各工种技术操作规程
各工种技术操作规程
一、普通车床工操作规程
1、操作者必须熟悉设备结构性能，润滑保养知识和操作规程。
2、开车前，应做好安全防护准备，如穿工作服、戴眼镜、戴工作帽，但是不准戴手套操作。
3、检查各部件螺丝电气设备润滑系统良好畅通，各部件运转正常后方可开始工作。
4、装载重工件时，应据重量和形状选用安全的吊具和方法，掀卡盘和装大工件必须保护床面，严防砸碰损伤。
5、用顶点顶持工件时，尾架套筒件出量不得大于套简直径的两倍。
6、严禁用反车的方法制动卡盘，以及机动装卸卡盘．
7、装卡刀具时，刀具的伸出量一般不超过其刀杆厚度的两倍，刀具下面的垫片要平直，其面积应与刀杆底面积接近。
8、严禁在运转中变速，不切削螺纹时不得使用丝杆。
9、严禁在轴或尾锥孔内安装与其锥不符或有刻痕不清洁的工具。
10、严禁操作者离开运转着的车床，工作中应经常检查各部运转情况。
11、不准足踏丝杆光杆和车床的其它部件，不准坐着操纵，不准用无木柄的挫刀挫旋转着的工件，不准带出铁屑，并严防铁屑乱飞伤人，车床上不得放置卡量具等物。
12、加工偏心工件须配好平衡铁。
13、使用中心架跟刀架，靠模板，移动刀架和尾架时必须保证导轨等摩擦面上的清洁和润滑。
14、用尾架钻孔时，不得用杠杆加大力距的方法转动手柄进给。
15、刀具未退出工作前不得停车。
16、由加工钢件改为加工铸铁或灰色金属时，必须将冷却液擦净，加工过程相反时，须将粉沫擦净并涂油。
17、下班前应将手柄置于停止位置，切断电源，擦净机床扫好卫生。
二、木工圆盘工操作规程
l、开锯前应检查锯片有无裂口断齿，锯后有无障碍物，使用前应装好防护罩，使用中不许任意拆下，送电空运转正常后方可开锯。
2、工作中注意锯片冷却，送料时不准摇或抬高木料，也不得用力过猛，锯到木料节疤时应减慢送料速度，以防伤人。
3、木料卡住锯片应立即停车处理，锯片未停止转动前不许用手触动，掏锯沫时必须先停车。
三、砂轮机操作规程
1、砂轮机应设专人负责，每日对螺丝研磨架与砂轮间的间隙、砂轮等进行全面检查。
2、防护罩须用高强度的材料制成。
3、操作时应戴防护眼镜，并站在砂轮回转线的外侧。
4、工作中严防工件夹于砂轮研磨架之间。
5、安装砂轮时轴与孔配合要适当，砂轮与夹板间应嵌厚度均匀的弹性垫圈，且夹板不得旋压过紧。
6、砂轮两端的夹板以相当于砂轮直径的二分之一左右为宜，砂轮磨耗至夹板边缘时应更换。
7，砂轮机应使用专用电机，其转速为N=5×105／D，计算值内D
为砂轮直径。
8、不得打磨能粘住砂轮的材料，如乌金紫铜、锡铝，木料等或大型过长的工件。
9、薄砂轮禁止使用侧面，砂轮严禁敲击和碰撞，不用时不得浸于水中。
四、钻床操作规程
1、操作者必须熟悉设备结构性能，润滑保养知识和操作规程。
2、开车前应做好安全防护准备，必须穿好工作服，严禁戴手套。
3、检查各手柄润滑系统及电器设备等是否正常，经空转试车，一切正常后方可开车。
4、钻头要卡牢，工件要夹牢，变速换挡装卸钻头时，必须停车进行。
5、钻削工件时，必须用钳子夹住，不准用手拿着工件施钻。
6、钻削工件时，应及时冷藏冷却和润滑。
7、钻套锥面的锥度必须于主轴孔锥度相符，锥面必须清洁无刻痕，卸钻时要用专用钥匙。
8、机动进给孔在接近钻透时应改为手柄进给（用力不要过大）钻深孔不易退屑时应交替旋转并退钻除屑。
9、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车，摇臂钻移动主轴箱时，必须将钻头提离工件后再进行。
10、严禁操作者离开运转着的设备。
11、下班前，应将主轴箱，靠近主柱摇臂降至下部位置，各手柄置于非工作位置，切断电源，打扫好清洁卫生。
五、电焊工操作规程
1、工作前应检查各部螺丝有无松动，联线是否正确，久置不用的要用摇表检查其绝缘是否良好。
2、工作前必须检查软线和电焊与接地面的绝缘是否良好，接地是否可靠，不准用机械和建筑物代替接地线。
3、检查电焊机线路接点是否接平。
4、电焊机应放在清洁干燥通风良好的地方，交流电焊机应远离煤炉，熔炉或其它高温场所，以免电气部分温升过高。
5、检查一切电焊用具是否安全可靠。
6、露天工作时，应采取防雨措施，以免焊机受潮。
7、焊工在工作时，应穿胶鞋，并扎上特制围裙，戴上手套并包紧衣袖，带上面罩，面罩玻璃就符合要求，不得用普通玻璃涂漆代用，面罩玻璃上麻点过多应更换。
8、工作中应经常检查电机部分和变压器部分，及电流调整器的外壳温度是否超过60°，如发现过热应立即停工检查。
9、在潮湿地点工作时，切不可触摸电焊设备，如因漏电时，电焊
机或其它设备外壳带电时须停止工作，由电工进行修理。
10、如进行坐焊或卧焊时，应铺设绝缘垫子。
11、焊钳手把须用绝缘不传热的耐火材料制成，焊钳与电缆的连接处必须绝缘良好。
12、焊接场所距易燃品不得小于10米，距易爆品不得小于20米以免发生爆炸事故，注意施工现场安全。
13、在任何情况下，绝对禁止在装有易爆易炸品的容器中或其上进行工作。
14、电焊工作场所必须备有消防设备。
六、气焊设备操作规程
1、乙炔发生器附近严禁烟火。
2、氧气瓶应严密不漏，如有漏气应立即搬到室外，远离火源，待修复后方可使用。
3、乙炔发生器的压力不允许超过5kg／cm2，需装有水封和压力保险，以免发生爆炸。
4、试用漏气时，可用肥皂水，严禁使用火焰。
5、氧气瓶应放在干燥凉爽空气流通的地方，禁止放在强烈阳光下暴晒或靠近高温的地方，并不得使用油污和油手与氧气瓶接触，以免引起爆炸。
6、在同一地方工作时，两乙炔发生器应保持一定的安全距离。
7、氧气输送皮管为绿色，乙炔输送皮带为红色，禁止互换使用管子，两端接头处必须用卡子卡紧，不得用铁丝和绳子捆扎，代用。
8、减压阀和乙炔发生器与焊枪之间须用6米以上的橡胶管连管连接，管子不许靠近火源，并要防止管子的损坏可能，经修补后的管子不得使用。
9、在有风的露天工作时，应将氧气瓶和乙炔发生器放置在上风头，以免火星乱溅引起事故。
l0、工作开始前应先打开氧气瓶安全罩，稍开气门进行短时间的吹气试验(开气阀时脸部不能正对气口)然后装上减压阀和气表。
11、点火时，应先将乙炔气点火，然后再开氧气气阀并调整好火焰。
12、点燃后的焊枪不能离手放下，要放下时需熄火。
13、焊接中如果焊枪发生爆炸声音或手感有振动时应立即关闭乙炔气阀，然后关氧气阀，待其冷却后方可继续工作。
14、氧气瓶中需保留有0.5个大气压的残压，不可用完。
15、熄灭焊枪时，应先关氧气后关乙炔气。
16、停止工作后，应将氧气气阀关闭，并拧上安全罩。
17、将橡胶管盘绕好并以绳子捆好后放于干燥地点，不得使用橡胶打结。
七、钳工操作规程
1、一般规定
（1）、维修工必须熟悉维修设备结构、性能、技术特征等。
（2）、能独立工作，经专门培训考试合格取得相关上岗证。
（3）、严格执行岗位责任制，交接班制，遵守设备操作规程和《煤矿安全规程》的有关规定。
（4）、上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。
2、作业前的准备
（1）、工作前认真检查所使用的工具是否符合要求，并将工作用的材料，备件及安全保护用具准备齐全。
（2）、作业前对作业场所进行检查，以保证作业人员和设备的安全。
（3）、钳案上必须设有金属网，以防錾屑等飞出伤人，虎钳夹持工件必须稳固，不许用大锤敲击虎钳上的工作物，不准用套管或锤击的方式紧虎钳。
（4）、抡大锤作业时，先要注意观察周围是否有人，严防锤头或崩碎铁渣飞出伤人，不许带手套抡大锤。
（5）、对有电源相接的机器设备，修理时必须切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，不准带电拆卸修理。
（6）、在地坑或容器作业时，外边必须设有监护人，并加强通风。
监护人和作业人员要联系一致。
（7）、拆卸带压容器或物件时，必须注意把所有的放泄阀打开，解除压力。禁止不经检查盲目拆卸。
（8）、在从事与易燃易爆物体有接触的工作时，要严格遵守防火规定，并在工作场点挂禁火要求的警示牌。
（9）、拼装零部件及安装设备时，不准用手试摸滑动面转动部位或用手试探螺孔。
（10）、试车前详细检查已修复的设备各部件是否符合要求，并装好防护装置后，先盘试车，再空负荷试车，确认无误后，进行负荷试车，严禁戴手套操作。
（11）、挫削工件时，不准用嘴吹挫屑。
（12）、切削脆性材料时，严防切屑飞出伤人。
（13）、工件快要锯断时，应及时用手扶持被锯下的部位，以防工件落下伤人或损坏工件。
（14）、冲子、錾子只许刃部淬火，不许头部淬火。
（15）、在进行拆卸装配工作中或进行敲击作业时，禁止“硬碰硬”应借助木块，铜钔等软性金属。
3、收尾工作
（l）、工作完毕后，将工件和工具放稳、放妥。
（2）、切断设备电源，清扫干净场地。
八、电钳工操作规程
1、井下严禁带电检修和搬迁电器设备。
2、井下接线要杜绝鸡爪子、羊尾巴和明接头。
3、井下使用的防爆开关须保证密封圈挡板和压板齐全完好。
4、凡连接防爆面的螺丝必须有弹簧垫圈，并要压平弹簧垫圈。
5、防爆性能受到破坏的电气设备应立即更换和处理，不得继续使用。
6、井下各种电器设备、保护装置要定期鉴定。
7、巷道中电缆的悬挂高度应保证矿车落道时不致撞击电缆，电缆
坠落时不致落到轨道或运输机上。
8、井下设备要避开积水区或淋水区。
9、井下电气设备、手持式电话、信号装置的额定电压不超过36伏。
10、安放在回风巷的机电设备，瓦斯员检查瓦斯后方可启动。
11、移动电铃接线盒按钮等小型设备严禁利用接线电缆拖拉或提铃。
12、机电硐室门口悬挂警告牌和闲人免进牌。
13、每个机电硐室都要配备干燥的防火和撒沙工具。
九、机修工操作规程
1、对机器设备要经常巡回检查，并向司机了解设备运行情况，发现问题记入检修记录本内，并及时检修。
2、熟悉设备性能和使用该设备的操作规程，经常掌握运行情况。
3、熟悉钳工操作规程。
4、对机器设备要及时维修，定期进行检查。
5、检修前要将检修用的备件，材料工具和保护用具准备齐全，绝缘设备，保险带等，保护用品使用前必须检查，以保证操作安全。
6、检修前必须切断电源，并挂上“有人工作，不准合闸”的牌子，并用试电笔检查证明无电后，方可进行工作。
7、检修完毕后要将工具零件进行清点，并试运转。
8、提升的钢丝绳必须每月以每秒0.3米以下的速度详细检查一次，并记录断丝情况，钢丝遇到下列情况要及时更换。
(1)、在一个捻距内，提升钢丝超过5％；
(2)、钢丝绳遇到猛然拉力，遇到拉力的一段有损坏其长度占总长
0.5％以上时。
十、电器维修工操作规程
l、电器维修工必须经过学习，考试合格后才能工作。
2、不准带电检修或迁移任何电器设备。
3、操作高压电气设备时要穿绝缘靴子戴绝缘手套站在绝缘垫上，绝缘用品要妥善保管，使用前应检查。
4、一切裸露的电器设备及机器转动部分要安装防护罩或遮拦，防止碰撞发生危险。
5、井下不准使用明刀闸及木闸盒，电器设备不准留带电接头。
6、保险丝的选择应符合规定，严禁用其它金属丝或大保险丝。
7、防护电器设备的防爆面的缝隙要涂油，各进出线必须加密封圈，不用的进出线孔要有堵板。
8、电器设备的外壳要有可靠的接地，接地线应用25平方毫米裸铜线或不小于50平方毫米的镀锌铁线。
9、电缆的敷设与联接。
(1)井下电缆必须吊挂整齐，各种电缆水管等分开敷设，电缆应挂在距风筒0.5米以上，电缆应挂在管子0.3米以上，电缆上不悬挂任何物体；
(2)电缆吊挂距离不得大于3米，两根电缆之间距离不得小于50毫米，上下不许乱绕；
(3)电缆接线盒的两端必须吊挂，不准用电缆支持其重量；
(4)电缆经过淋水地点应加以保护；
(5)电缆与电缆的联接必须用接线盒。
十一充电室操作规程
1、矿灯要编号，下井人员固定编号用灯并建立矿井考勤记录。
2、灯中应有10％的备用灯，用于替换红灯，漏液和损坏的矿灯，供加班使用。
3、灯房中禁止吸烟，禁止携带易燃物易爆品进入灯房。
4、发灯时要求部件齐全完好，如有电池漏液亮度不够，电线破损，灯锁不良，眨眼灯，灯头密封不严，玻璃破裂等情况不得发出。
5、发出的矿灯最低限度应能连续使用11小时，收灯后要检查，收回的红灯或熄灯要单独处理。
6、调合和储存电液，必须使用有盖的瓷质玻璃质等耐腐蚀的容器，调合酸性电液时，必须将硫酸徐徐倒入水中，严禁向硫酸内倒水。
7、准备和装添电液必须使用专用工具，工作人员必须戴防护眼镜
口罩和橡胶手套系橡胶围裙，穿胶鞋。
8、灯房内应备有中和电液用的溶液，以备电液烫伤时使用，在充电过程中，如遇电源突然停电，则必须把每个矿灯的灯头向反时针方向旋转，切断充电回路，避免损坏充电指示器。
9、酸性矿灯每三个月，碱性矿灯每二个月调整一次电解液比重。
10、充电架上的电压表，每月需用标准直流电压表核准一次。
十二、充电工安全操作规程
1、初充电
(1)、灯房人员应熟悉矿灯的供电系统及矿灯充电设备的构造、性能。
(2)、初充电操作步骤：
1）将搬手插入气盖孔内，取出垫圈及堵头；
2）把电瓶倾斜45度左右，向内注液；
3）注液时应用注液器，向每个单体内注入比重1.26(15摄氏度时)的电解液120毫升；
4) 注液后使用电解液2—4小时，以使极板和隔板充分吸收电解液，然后把电瓶直立起来；电解液低于注液孔时，应补充一点电解液；
5) 注液完毕后，擦掉漏液，装上堵头垫圈，把透气盖拧紧；
6）将整流器接通电源，指示灯亮，调整电压，对最低点，按号上架，将灯头充电插孔插入充电架插头上，顺时针旋转180度，接通充电回路；
7）各电瓶都接通后，调节电压，使充电电流为1安培；
8）每小时调整一次电压，连续充电72小时；
9）充至48小时后，补充一次蒸馏水，再充24小时，再补充一次蒸馏水，再充2小时；
l0）充电完毕后放置2小时，做点灯试验11小时后，电池电压不低于3.5伏。
2、日常充电
（1）、对号上架，采用恒压并联法。
（2）、充电时间不小于12小时，保持充电电压5±0.1伏，电流应低于0.1安。
（3）、连续使用的矿灯，十五天补充蒸馏水一次，间断使用的矿灯，30天补充一次。
3、调制电解液
(l)、电解流比重为：±1.260±0.010的稀硫酸，配制电解液时，应使用铅槽、玻璃槽、瓷槽，耐温100℃。配制时将硫酸倒入蒸馏水中，切不可将蒸馏水倒入浓硫酸中，用玻璃棒搅拌时带护目眼镜、胶手套，以防溅泼或爆炸。
(2)、不同温度的电解液比重应按下表调整。
温度 10℃ 15℃ 20℃ 25℃ 30℃ 40℃
比重1.263 1.260 1.253 1.249 1.246 1.242 十三、配电室操作规程
1、停、送电操作，严格遵守电业安全操作规程的有关规定。
2、凡属直接供电的线路设备，停电检修后，需送电时，必须与检修负责人取得联系，待工作人员摘掉“指示牌”后，或接到工作负责人的命令后方可送电。
3、拉合刀闸及油开关应按顺序进行，先合高压，后合低压，先合主盘，后合分盘，停电时与上述相反。
4、发生事故后，不得即刻合闸，待查明原因后方可送电，发生人身触电事故，可不待命令立即断开有关电源，进行抢救，同时汇报有关领导。
5、变压器应不超负荷运行，若在紧急情况下超负荷运行时，不得超过如下时间：
超负荷 10％ 20％ 30％ 40％
时间 l小时半小时 10分钟 5分钟
6、变压器发现下列情况之一时，应停止运行
(1)、强烈不均匀的噪音和内部有火花声音。
(2)、温度上升到许可值以上。
(3)、油枕喷油。
(4)、套管有破损裂纹，放电不断。
十四、外线电工操作规程
1、一般规定
（1）、本规程适用于在高低压架空线路下作业的一切工作人员。
（2）、本工种人员必须具备下列条件：
1）经医师鉴定无影响工作的病症(每年体检一次)。
2）具备必要的电气知识，掌握一般的操作技术，并熟悉电工仪表的使用方法，经考试合格，取得由主管部门发给的操作证，持证上岗。
3）掌握紧急救护知识，学会触电急救法和人工呼吸法。
（3）、新参加工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员必须经过安全知识教育后，方可到现场从事指定的工作，但不得单独工作。
（4）、对任何违反本规程的命令不应执行，并向发令人说明理由，必要时报告上一级领导。
（5）、本工种工作人员按本规程要求每年考试一次。因故间断本工作半年及以上者，应经考试合格后方可继续从事本工作。
（6）、在工作中若发生事故，要认真进行事故追查，找出原因，吸取教训。
2、操作前准备工作
（1）、工作负责人要向全体工作人员宣读工作票，讲清工作内容，工作程序和有关注意事项。
（2）、工作前要认真清点、检查施工中所使用的材料、备件、工具、安全用具，必须完整、可靠。
（3）、指定专人负责联系停送电、装拆短路接地线。挂停电作业警示牌。有反送电可能的刀闸，加装绝缘隔离板。工作负责人在得到已停电的通知后，指令安全负责人进行验电，在确认线路已停电无误后，立即下令在作业区两端装设短路接地线，经安全负责人检查合格后，通知工作负责人，工作负责人方可发令开始作业。
3、操作
（1）、线路巡视
1）巡线工作应由有工作经验的人员担任。巡线时必须由两人进行。
2）巡线人员禁止攀登杆塔。
3）巡线应沿线路外侧进行，大风天气巡线应沿线路上风侧行进，以免触及断落的导线。事故巡线应始终认为线路带电，即使明知线路已停电，也应认为随时有送电的可能。
4）巡线人员发现导线断落地面或悬掉空中后，应设人监护，防止行人靠近断线地点20米以内，并迅速报告领导等候处理。
（2）、倒闸操作
1）倒闸操作必须填写“倒闸操作票”，操作时使用合格的绝缘工具，戴绝缘手套，一人操作，一人监护。
2）倒闸操作应按票中所列内容逐项进行，操作完毕后，应进行复查。
3）雷雨天气时，一般不进行倒闸操作，必要操作时，要有可靠的防雷措施。
4）在变压器台上操作时，应先拉开低压开关，后停高压熔断器，恢复时顺序相反；停分支熔断器时，应取下熔断器熔体。
5）发生严重危及人身安全的情况时，可不等待命令先行拉开电源开关，但事后应立即向变、配电值班员及领导汇报。
（3）、线路检修、维护
1）线路停电检修或在高低压设备上工作时，应填写工作票并发作业牌。在高压线路或设备上工作时，应由主管电气、供电工作的领导或技术人员填写工作票，一式两份，交值班长或变、配电值班员，审核操作程序无误后，由值班长或变配电值班员签发交给工作负责人。停电工作结束后，工作负责人将工作票交回值班长或变配电值班员。
2）工作票签发人应负下列责任：
A、工作开始前向有关工作人员宣读工作票。
B、正确和安全的组织工作。
C、指导工作人员遵守规程，执行安全措施。
3）工作负责人应由工作票书面指定的有实践经验的人担任
4）在部分停电和邻近带电线路上工作时，应设专人监护。
5）在多路出线的工作地段检修时，工作负责人应向检修人员指明带电和停电线路，并做好监护工作，防止误登电杆。一般停电检修时，互相之间应做好监护工作。
6）工作完毕后，工作负责人应检查设备完好、地线收撤情况；人员、工具、材料应全部撤离现场。经检查正常后方可交回作业牌。工作负责人与调度联系停送电时，双方要复诵无误，严禁约定时间停、送电。
7）在变压器台上测量低压电源时，可使用钳型电流表。应注意不得触及其他带电部分，防止相间短路。
8）测量带电线路导线的弛度、交叉跨越距离时，应使用侧量仪或抛挂绝缘绳的方法测量。严禁使用皮尺、线尺测量。
9）测量电杆、变压器台、避雷器的接地电阻或解开及恢复接地引线时，应戴绝缘手套，严禁接触与断开的接地线。解开地线时，应先解开导体端后解开接地端，恢复时相反。
10）砍伐靠近带电线路的树木时，不得登杆。树木和绳索不得接触导线。人和绳索应与导线保持安全距离，并系好保险带。
11）为防止树木(树枝)倒落在导线上，应设法用绳索将树木拉向远离导线方向。绳索应有足够长度，以免拉绳人被倒落的树木砸伤。树枝接触高压带电导线时，严禁用手去取。砍剪的树干离带电导线很近时，若没有可靠的控制措施，必须申请停电后，再进行操作。
12）砍剪的树木下面应有专人监护，防止砸伤行人。
13）工作中遇有雷电或远方雷鸣时，应立即停止工作。
（4）、外线高空作业
1）高空作业必须使用保险带(对地3米以上为高空)，登杆前应检查登杆工具是否安全可靠；电杆根部是否牢固可靠。木杆腐朽严重者，应采取可靠的防倒措施，方可登杆。
2）新立的电杆，在基坑没有填平夯实以前不准上杆作业。
3）保险带应系在电杆或牢固的构件上，不得系在电杆端头上。
（5）、高低压电气设备维修作业
1）在变压器、电容器台上工作时，至少应由二人进行。
2）更换变压器或调整相序后，应检查电压和相位是否正确。
3）拉合高低压熔断器，必须使用绝缘工具，不许赤手摘挂高压熔断器。
4）变压器台上的预防性试验工作应有专人监护。
5）落地式变压器台，应设遮栏并加锁。
6）在停电的电容器台上，应放电后再开始工作。
（6）、线路施工与运输
1）运输长、大件时，应参照起重工操作规程。
2）运输前指定专人对运输道路进行调查，以确定运输路线，对易发生事故的坡路、弯路、冰雪路等处，应向运输人员及司机交待清楚。
3）装运货物必须绑扎牢固，装运重物或超高超长大件时，车箱内不准坐人，禁止客货混装。
4）用绳子牵引电杆及其它重物上坡时，必须将电杆及其它重物绑牢，绳子不得触磨地面。电杆两侧5米内不得有人。用专用运杆车运输时，车厢两旁不准坐人。
（7）、基础施工
1）挖掘松软土质或流沙时，应保持其自然坡度，或用挡板、沉箱以防倒塌。此项工作至少有两人在一起操作。
2）杆坑的边缘不准堆放重物，以防压塌基坑，坑深超过1.5米时应戴安全帽，并有防止石块回落坑内的措施，防止伤人，在居民区、交通道路附近挖设杆坑时，夜间挂红灯警示。
3）岩石基础打眼时，撑钎人应戴安全帽、手套、眼镜，打锤人不得戴手套，防止脱手伤人。
4）同一地点的炮眼，待全部打完后，方可装药。
5）放炮人员应由专职工种或受过爆破专业培训的人员担任，并设专人监护。采用电雷管放炮时，连线与放炮必须由同一人进行。
（8）、立杆、撤杆
1）立杆、撤杆要有专人指挥、立、撤杆前现场负责人向各班人员讲明分工，立撤杆方法及注意事项，详细说明指挥信号，使人员熟悉信号。
2）在居民区和交通道路上立、撤电杆时，应设专人看守。
3）组立杆塔所设的地锚，根据不同的地质及受力情况加以确定，利用树桩和大石块代替地锚时，必须经现场负责人检查后方可使用。
（9）、放线、撤线、紧线
1）放线、撤线和紧线工作，均应设专人统一指挥，有统一信号，紧线工具及设备应保持性能良好。
2）交叉跨越各种线路、铁路、公路、河流等放撤线时，应先取得主管部门的同意，做好安全措施，如搭好跨越架，在路口设专人持信号旗看守等。
3）放线要有专人领线，并时刻注意信号。放线用的滑车要转动灵活。放线轴应有防止被拉跑的措施，并没专人看守。
4）放线、紧线遇有障碍时，工作人员应站在导线外侧，并发出信号。
5）放、紧、撤线过程中，跨越架：必须设专人看守，发现异常情况，应立即发出停止过线信号。
6）跨越需停电的高压线路时，停电后，验电挂好地线，地线应在导线两端分别挂起。
7）搭跨架必须牢固，比新建线路的横担长3米，并和线路中心位置一致，跨高压线路应可靠封顶。
8）在带电线路上搭跨越架的操作人员应站在架子外侧。
9）跨越架与带电体最小距离：3—10KV，水平与垂直距离l米，
对地线距离0.5米。
10）搭跨越架时人身、工具材料与带电体的安全距离：3—10kV时，为0.6米。
（10）、挂接地线
1）线路经过验电确认无电压后，各工作班应立即在工作地段两端
挂接地线。凡有可能送电到停中线路的分支线也要扦接地线。
2）同杆架设多层电力线路接地线时，应先挂低压后挂高压，
先挂下层后挂上层。
3）挂接地线时，应先接接地端，后接导体端。接地线连接要可靠，不准缠绕。
4）接地线应有接地和短路导线构成的成套接地线。成套接地线必须采用多股软铜线组成。其截面不得小于25平方毫米，严禁使用其他导线用作接地线和短珞线。
5）铜导线与铝导线逗接处，必须使用铜铝过渡线夹。
4、收尾工作
（1）、每日下班后，工作负责人应详细填写工作记录。
（2）、工作完毕后，工作负责人应与安全负责人一起亲自检查线路施工地段的情况，组织清点人员、工具、材料，拆除接地线经检查正常后，工作负责人向调度汇报并联系送电，待线路正常送电后，工作人员方可撤离现场。
十五、内线电工技术操作规程
1、一般规定
（1）、组长负责全组工作范围内的工作安排和检修质量。
（2）、对检修过的电气设备应建立检修质量卡片，将检修人员、设备编号，绝缘电阻和存在的问题记录下来。
（3）、检修过的电气设备在正常运行条件下，投入运行后24h内发生的电气故障，检修人应负主要责任。
（4）、对己检修过和未检修的电气设备要求放整齐。保持设备库及工作室的整洁。
2、电动机的修理
（l）、在现场检修电机时，必须切断电源，取下熔断器，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。可能来电的导线头应用绝缘材料包扎好。
（2）、电机只准拴挂在电机的起吊装置上，起吊装置应牢固可靠。吊运时，应防止损伤电机绝缘，防爆面及附件。
（3）、电机转子放置或搬动时，应有防止滚动及碰撞的安全措施。
（4）、外壳无可靠支撑面的电机(如电机车牵引电机)，必须垫稳方可分解或装配。
（5）、抽出或装入较大的电机转子时，必须加长管托柱，禁止硬拖。
（6）、组装电机发生卡住时，只能够做微量起落，消除蹩劲，不得进行锤击。
（7）、在组装直流电机定子主极，辅极及补偿绕组时，需用专用的绳索吊装，不得损伤绝缘。紧固磁极不得将手伸进空隙内。
（8）、嵌线作业的安全规定
1)线槽内不得进入杂物；
2)轴与嵌线架子要垂直，线嵌到1／3时，应用方木顶住偏重面。转子不准竖放在地面；
3)直流电机转子竖立起吊时，应检查吊环及轴头的螺纹，保证良好。转子竖放在四转焊座上时，必须稳妥；
4)要防止线头扎眼、扎手；
5)嵌线作业时，应随时检查顶尖牢固情况，不得将脚伸到工件下面；
6)绑扎钢丝及时调整拉力时，人不要面对钢丝；
7)焊接整流子时，烙铁温度不得太高，防止松香起火；
8)嵌线工作完毕，应将电机垫稳并覆盖好，防止杂物进入电机内部。
（9）、电机转子动平衡校验的安全规定：
1)必须按动平衡机的操作说明书进行操作；
2)被校验的转子应事先清扫于净。安装时，转子与平衡机滚动轮不得撞击，转子与万向联轴器未固定好，不得开车；
3)附加的平衡块必须固定牢靠：
4)校验式调试中出现异响，异味或异状时，应立即停机处理：
5)应经常检查电测箱的干燥剂，失效时应立即更换。在长期停用中，对电测箱定期预热30min；
6)工作完毕，应用防尘罩将平衡机罩好
（l0）、浸漆的安全规定：
1)浸漆场地应有消防器材，禁止吸烟及明火；
2)浸漆时，应戴口罩，手套，防止油漆，溶剂接触皮肤；
3)浸漆场所要有通风设备；
4)要轻拿轻放工件，以免油漆溅入眼内；
5)浸漆场地禁止拉临时电线，应使用防爆照明灯。油漆及溶剂应放指定地点，加盖密封保管；
（11）、干燥窑的安全规定：
1)自动调温装置应准确；
2)远红外元件不得有破损，电阻丝不得短路或脱落；
3)干燥窑排气孔应保持畅通；
（12）、电机干燥的安全规定：
1)绕组浸漆后，必须滴漆或甩漆lh后，方可进入干燥窑；
2)电机置于窑车上预热或干燥时，要放稳垫牢，不得重叠放置；
3)窑车进出干燥窑时，必须用地滑轮平拉，不得用起重机直接拖；
4)窑车进出干燥窑时，干燥窑门口应设人监视，防止碰撞或越位；
5)干燥过程中，应设人经常监视温度变化，发生冒烟或火花，应立即停电处理。
（13）、真空加压浸漆的安全规定：
1)各管路系统及阀门，操作灵活可靠，无泄漏；
2)真空泵停运，应立即关闭泵前阀门，防止绝缘漆进入真空管路内；
3)浸漆罐加压过程中，操作人不得在观察孔观看浸漆状态；
4)清除罐垢时，操作人员必须戴防毒面具，每0.5h应出罐换气一次，罐外应设人监护。
（14）、喷漆作业的安全规定：
1)禁止用氧气喷漆，喷漆场所禁止烟火，非喷漆人员不得在作业。
2)在容器内进行喷漆作业时，应及时出外换气，容器外应设专人监护。
（15）、检修后的电机必须经过电气试验后，方可交付现场运行。
3、变压器的修理
（1）、一般规定和要求：
1)变压器的安全气道堵塞或油枕冒油时必须进行修理；
2)瓷套管有严重放电、损伤时，必须进行检修；
3)变压器运行中内部噪音增高，音响不均或有劈啪声，均应进行检修；
4)在正常冷却条件和负荷下，油温不正常或不断上升时，必须进行检查修理；
5)变压器严重漏油，油枕内油面经常发现低于最低油面时，必须进行修理；
6)变压器在更换线圈和绝缘后，必须进行干燥处理；
7)变压器在不更换线圈和绝缘时，在相对湿度为75％以下的空气中停留时间不超过8h，可以不必进行干燥处理；
8)变压器在修理中若自身的温度比周围空气高出5℃以上时，在空气中停留时间可适当延长。修理时，变压器在空气中停留时间超过规定时间或空气温度较规定湿度值高，应对绝缘进行是否变潮的鉴定；
9)变压器进行解体修理时，应作拆卸记录，绘制原样草图。草图记录应包括线圈绕向，线圈尺寸，出头位置，线圈间的连接，绝缘距离，各分接头的位置与编号，引线连接和长度，以及铁芯各级片数，配置等，必要时在零件上作出标记，以避免混乱或装错位置。
（2）、一般修理：
1）变压器油泥的清洗：
A、油箱和芯上的油泥，可以用铲刀刮除，再用不易落毛的布或纱擦干净，再用变压器油冲洗；
B、线圈上的油泥，要用手轻轻剥去。对绝缘已脆弱的线圈要十分小心，不得损坏绝缘；
C、全部芯子清完油泥后，再用较急的变压器流油冲洗一遍，用过的油必须经过处理后才可使用。变压器油垢不可用碱水冲洗。
2）变压器漏油修理：
A、变压器若因焊缝等箱壳本身漏油，必须将其吊出，油放净后按
焊接有油容器的规定进行补焊，不得马虎；
B、变压器若因密封垫漏油时必须查明原因，采取措施处理切不可盲目紧固夹紧件，以免损坏其它部件。
3）分接开关的修理：
A、触头表面不应有灼迹和疤痕，损坏严重时必须更换；
B、触头的接触压力必须调整平衡，保持触头表面的光洁度；
C、修理时应将触头表面的污垢分解物和氧化膜等清理干净；
D、分接开关的手柄位置与触头的接触应准确一致。
（18）、铁芯的修理：
1)若矽钢片表面漆膜已坏或局部损坏时，必须进行涂补或将原残漆除去另行喷刷新漆膜；
2)修理时发现矽钢片已坏，更换新的矽钢片；
3)叠装铁芯时，每叠一级打齐一级。打齐时要垫黄铜板或木板，不得用铁锤直接敲打，以免钢片弯曲或卷边。叠装完一级后，要测一下叠加厚度和两条对角线的差，以免铁芯叠成平行四边形；
4)变压器在修理时，必须按要求牢固接地；
5)铁芯绑扎采用玻璃粘带，一般中小型变压器绑扎厚度为2mm(即16层)。
6)铁芯柱绑好后，送入烘炉中进行烘干，炉温可控制102--105℃干燥8--12h。出炉后要晾干，待玻璃粘带硬化后方可拆下铁芯柱上的临时夹具。
（3）、线圈的绕制：
1)重绕和补制变压器线圈时，应注意使新线圈导线直径三相要一致；
2)线圈的绕向必须保证正确无误，否则不能组装；
3)变压器修理线圈重绕时，应保持原来线圈的换位方式（完全换位，分组换位和均布换位）；
4)层间绝缘应保持原来要求，不得随意减少和乱使用绝缘材料；
5)线圈绕制后须送入烘炉进行干燥处理，其温度不得高于110℃，
(完整版)各种工种操作规程汇总
脚手架安全技术规程 一、脚手架材料： 1、钢管脚手应用外径48～51毫米、叠厚3～3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米 和2.1～2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 3、木杆应采用剥皮杉木和其他各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和 腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。 4、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆（排木） 有效部分的小头直径不得小于8厘米， 5、厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。 6、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘 米；小横杆不得小于9厘米（6～9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用）。 青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。 7、钢制脚手板应采用2～3毫米的I级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25 厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹，扭曲的不得使用。 8、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20～30厘米为宜， 凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。 9、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。 竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.3～3米，宽度以40厘米为宜。 10、脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝，直径不少于10毫米的麻绳或水、葱 竹蔑。 二、外脚手架： 1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米； 大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 2、木脚手架的立杆应埋入地下30～50厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并 垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1米。 3、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75 米。 4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得 大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。
各工种安全技术操作规程
聚财小区一期工程 各工种安全技术 操作规程 施工单位: 河北冶金建设集团有限公司
安全操作规程目录 1、施工现场综合规定 2、机械设备操作规程 3、高空作业操作规程 4、木工操作规程 5、瓦工操作规程 6、抹灰工操作规程 7、混凝土工操作规程 8、油漆玻璃工操作规程 9、架子工操作规程 10、普通工操作规程 11、电工操作规程 12、钢筋工操作规程 13、电焊工操作规程 14、气焊工操作规程 15、起重工操作规程 16、机械维修工操作规程
施工现场综合规定 1、参加施工的工人（包括新上岗人员、实习生、农民工、合同工）均要熟知本工种的安全技术操作规程，遵守施工现场安全生产、文明施工有关规定，坚守工作岗位，严禁酒后作业。 2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格，持有上岗操作证，方准独立操作。 3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口要求防护棚或其他隔离设施，距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 4、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌，不得擅自拆动、严禁使用。 5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要挂“危险”或“禁止通行”警示牌，夜间设红灯示警。 7、工地行使斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%，铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳定情况，发现有裂缝，疏松或支撑走动要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑
各种工种安全操作规程
各种工种安全操作规程 木工安全技术操作规程 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，定型桁架组合支柱如有破裂，螺栓松动或构件损伤变形等，不经修复不得使用。 2、支模时，顶撑要垂直，底端平直坚实，并加厚度大于5cm的垫木，不得用砖块、石头或其它不稳固物体作为垫块，禁止将支撑、拉杆等设在门窗框上。 3、装拆模板时，所有材料必须用垂直运输机械或绳钩等上下传递，禁止抛掷，严格按施工方案确定的顺序施工。 4、坑内支拆模板前，应检查边坡，确认无坍塌危险后方可作业。 5、在高处装、拆模板时，禁止站在模板或支、拉杆上作业和利用支、拉杆攀登上下。 6、拼装大型组合钢模板时，应按设计顺序进行，待相邻模板用U 型卡和插销连成整体后方可摘吊钩，并应立即铺设横竖连杆，用勾头螺栓与模板连接，U型卡间距应不大于0.3m, 勾头螺栓间距应不大于0.6m,横竖连杆上的紧固螺栓间距应不大于1.5m，螺帽要拧紧。
7、拆模板时，禁止猛撬硬砸或大面积撬落后拉倒，要一次拆完，不得留下松动和悬挂的模板。 8、拆下的模板、木方等应边拆边处理，有钉子的应拔下或打倒，运至指定地点。 9、门窗安装时，立线杆、门窗口、上下拉杆要固定牢靠，安装固定扇必须牢固，安装大型较重门扇时，要有可靠支撑措施，操作应分工明确，专人指挥，其它人员禁止靠近。
钢筋工安全技术操作规程 1、盘筋展开、调直时，端头要卡牢，不准松脱。断料时，应两人合作，踩住断口两端，用大剪子切断宜限于直径6.5mm以下的钢筋，如人工断时，掌克子和打锤的人要互成斜角，挥锤区域内不得有旁人和障碍物。 2、用卷扬机调直钢筋要缓慢进行，钢筋两端要用夹具卡牢。固定端头长度应不小于15cm，拉直时，两端及沿线2m范围内不准有人，卷扬机前应设防护栏杆或设转向滑轮。 3、张拉钢筋时，两端不准站有人，操作人员应站在侧面，后张拉作业，块体必须放置稳固，电热张拉，操作人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。 4、切断机断料时，手与刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料，禁止超负荷使用，直径12mm以上钢筋，宜单根送料，切断低合金钢特种钢筋，应用高硬度刀片。 5、切长钢筋，应配置托架并有人配合扶住，动作要协调一致，不准任意拖拉。切短筋时，须用套管或钳子夹料，不得用手直接扶料，下料口前方2m范围内不准站人。 6、机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近的料头、杂物，在钢筋摆动范围内不准有人。 7、调直机上不准堆放物件，禁止戴手套操作，手与滚筒应保持30cm
金工各工种操作规程
金工各工种操作规程汇编 车床安全操作规程 ?操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼?车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。 ?装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 ?机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 ?机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7 ．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 8 ．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与离。 9 ．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 10 ．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 11 ．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、清扫机床。 12 ．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V 以下) 。 数控车安全操作规程 1 、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 2 、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3 、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4 、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认控机床进行润滑保养。 5 、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6 、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离岗位，以确保安全。 8 、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。 9 、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生10 、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。 铣床安全操作规程 1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
各工种安全操作规程完整版
木工安全技术操作规程 1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实， 并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2.采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用 拉杆、支撑攀登上下。 4.支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不 足4米的，可使用马凳操作。 5.支设独立梁模应设独立工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行 走。 6.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛 撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢， 防止倾倒。
钢筋工安全技术操作规程 1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工 作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止 行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 3.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4.人工断筋，工具必须卡牢。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域 内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢。禁止用手把扶，并在外侧设置防护的箱笼罩。 5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同 一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7.绑扎立隹、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上下。柱筋在4米以内，重 量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 8.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢 筋，不得任意减少支架或马凳。 9.绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或 安全网。绑扎时挂好安全带。 10.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准 靠近，就位支撑好方可摘钩。
施工现场各工种操作规程完整
施工现场各工种操作规程 1、抹灰工安全操作规程 2、砼工安全操作规程 3、木工安全操作规程 4、钢筋工安全操作规程 5、电工安全操作规程 6、电焊工安全操作规程 7、气焊工安全操作规程 8、架子工安全操作规程 9、普通工安全操作规程 10、物料提升机安全操作规程 11、混凝土机、砂浆机安全操作规程 12、塔吊司机安全操作规程 13、场内机动车辆安全操作规程 14、油漆玻璃工安全操作规程
抹灰工安全操作规程 一、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板宽度不得小于 75cm，跨度不得大于1.5m。钢跳板搭接必须绑牢，防止滑动。 二、架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。 三、抹天棚要移动时，一脚站稳后，另一脚才能移动，但移动的脚尖不能离开 脚手板。 四、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。或将脚手板吊在门窗 框上。严禁踩踏在脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。 五、外墙抹灰，上架后必须检查脚手架是否安全，装修架上严禁集中堆放物料， 不准垫高作业。 六、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接 口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。喷嘴不准对人。 七、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。 八、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要 稳拿，稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。 九、水磨石机，电源线必须使用胶质软线，不得破皮漏电，不得拖地或浸泡在
泥水中作业。水磨石机电闸箱内应安装漏电保护器。 十、使用水磨石机，应戴绝缘手套，穿胶鞋，金刚砂块安装牢固，经试运转正 常，方可操作。 混凝土工安全操作规程 一、在地槽内工作，应先检查有否坍塌现象，确认合乎安全要求再操作。 二、往深2m以下基坑浇灌混凝土必须使用溜槽、漏斗及串筒，溜槽及串筒节间 必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，人站在周边部位应系安全带，不准站在溜槽帮上操作。 三、浇灌楼板、梁、柱混凝土时，首先要检查模板是否牢固，确认安全后方可 操作。浇灌时必须搭设操作台，不得在模板和支撑上操作。 四、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设 防护；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。 五、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固， 输送前必须试送，检修必须卸压。
各工种及设备安全操作规程汇编
各工种及设备安全操作规程汇编 复核审批中铁八局贵州双龙生态体育中心项目经理部全文结束》》年7月编制全文结束》》年7月发布目录第一章主要工种安全操作规程-11814171922242628292932384143444750525557596264 -安全操作规程汇编第一章主要工种安全操作规程1 装吊工安全操作规程 1、岗位安全职责 1、1负责对所使用的机具进行日常例行保养，及对其进行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。 1、2 负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查，保持作业场地符合安全规定。 1、3 负责检查作业场地电气设施是否符合安全用电规定，并确保夜间作业有足够的照明和安全电压工作灯。 1、4严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。 2、岗位任职条件 2、1接受过良好的专业安全技术及技能培训，并获得相关部门颁发的岗位证书。熟练掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。 2、2持证上岗。 3、上岗作业准备 3、1接受安全技术交底，并熟悉其内容。 3、2 检查吊装机具性能是否良好，并应仔细检查吊装采用的起重钢丝绳是否有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，如有异常应及时降低使用标准或报废。 3、3检查滑车、吊钩等的轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。 3、4检查卷扬机安装是否牢固平稳，方向正确。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。 3、4在进行高处作业前，还应仔细检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确保符合安全规定。
各个工种安全操作规程
装配工安全操作规程 1、因作业中兼做电焊、气焊工作的人员，需经安技培训考试合格后持证上岗。 2、开工前要认真检查工具、设备及周围作业环境，清除事故隐患后方可施工。 3、佩戴好劳动护具，防止被灼热物或切屑伤害，登船作业必须戴好安全帽，系好安全带。登高作业2米或2米以上扎好安全带。 4、高空作业时不许在上面放重物。小物体必须随时清理，不准向下投扔任何物体，防止物体坠落伤人。 5、立体作业时，不得擅自安装拆卸吊板、围栏、安全网等。 6、施工中使用风铲、砂轮等必须戴好防护眼镜；使用手锤时不准带手套，以防伤害自己和他人。 7、使用起重吊物时，索具必须捆牢，防止物件坠落。 8、在狭小仓室内作业时要保持良好通风和有人监护，离开时必须将燃气带随身带出室外。 9,分段作业结束后，在吊运或分段前必须清理好杂物，对不能安装的活动件要固定好，防止分段时杂物掉落伤人。
1、电焊工属特殊作业人员，必须持证上岗，无证者不准操作。 2、作业前应检查电焊机是否完好。凡有走线架的现场，电线均应放在走线架上。手把线需要经常检查，不得有硬皮及老化现象。 3、用好防护用具，高空作业系好安全带，不准把电把线搭在身上，不准在吊板上垫物作业。 4、雨天、雪天不得在露天从事焊接作业，特殊情况下必须有可靠的绝缘防护措施方可作业。 5、容器内部与狭小舱室无人监护时不能施工。作业现场附近有易燃易爆物品时，要及时清理或采取有效安全措施后才能施工。 6、在近火区域内，夫经消防安全部门的批准不能施工。 7、不准触摸运行中一切电器设备，换焊条时必须戴干燥手套。炎热天气施工中出汗水时要注意防止触电事故发生。 8、焊工作业完工后必须随时检查现场，切断电源，灭绝火种。
煤矿采掘各工种操作规程汇编
煤矿采掘各工种操作规程汇编 煤矿采掘各工种操作规程汇编 一煤电钻打眼工操作规程 一、检查工作 1.检查电钻有无破损，螺丝、螺帽是否松动齐全，开关是否灵活可靠，插销是否完整，移动或使用电钻时，严禁用电缆直接拖拽电钻。 2.每班检查试验综合保护设备是否灵活可靠，是否失爆。 3.检查电缆有无破损，接头是否严密结实。如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”或断相时不准使用。 4.检查工作地点是否安全，并随时敲帮问顶，发现隐患及时处理。 5.插入防爆插销后，然后通电运转，检查电煤钻旋转方向是否按顺时针方向转动，声音是否正常。 6.打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须系好钮扣，以免被钻杆咬住。 7.必须悬挂好电缆，特别是横过输送机时，要悬吊妥善，以防溜子运转时拉断。 8.对电钻综保必须每班试验一次，并作好记录。 二、打眼工作及注意事项 1.打眼工必须熟悉和严格按照作业规程规定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情况，应经现场跟班队长或班长同意方可改变。
2.开眼由两人协同操作，一人用手镐固定眼位，一人断续启动电钻，使慢慢入眼，待钻进50mm以后，再按需要角度调整电钻位置。 3.采用橡胶套筒将电钻钎子套住挂眼或用工具稳住钎子。为防止卡钻，应经常将钻杆往外拉一拉，以排除煤粉。 4.钻进中双手握紧钻把，徐徐加力推进，严禁用肩扛钻。在软煤或乏区中打眼应反复用电钻外拉钻杆，加强排粉，防止卡钻。 5.打眼时应随时注意溜子上方来的大块煤矸和其它物料;在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子; 6.不准在瞎残炮孔中加深打眼，打眼处理瞎炮前，必须把瞎炮雷管脚线扭结并高吊。用木质木棒掏出眼口炮泥以判断瞎炮的方向和角度，在其3cm处钻平行的新炮眼。 7.电钻在运转中，若发现外壳温度过高，声音异常等情况时，应待温度降低和排除故障。 8.电煤钻必须用四芯电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证安全。 9.工作地点瓦斯浓度达 1.0%及以上时，或煤层出现瓦斯突出、突水征兆时，应立即停止打眼，待处理后，继续打眼。 10.电钻一旦出现打眼工不能处理的故障时，应及时找机电维修工进行检修。 11.打完炮眼后，先切断电源，然后拨出防爆插销，再将电缆整齐圈放在安全、宽敞、干燥的地方。
安全各项管理制度及各工种操作规程
项目经理安全生产责任 1、项目经理是本项目安全生产第一责任人,负安全生产的直接责任。 2、认真贯彻执行安全生产的法规、法令、条例、规程、规定、标准及各项规章制度。 3、带头遵章守纪，不违章指挥。 4、组织制定和实施安全技术措施。 5、组织并作好对新工人的入场教育和经常性的安全教育，认真抓好安全技术交底工作。 6、组织施工项目每周或半月一次的安全文明检查，及时落实整改隐患。 7、认真实施“施工现场标准化管理规定”，作好争创标准化文明工地工作。 8、积极改善劳动条件和生活条件，保证各项劳动保护安装技术措施项目的实施，不得使用伪劣防护用品。 9、组织拟订本项目安全奖惩办法、管理规定并认真实施。 10、负责检查、督促本项目各级人民安全生产责任制的落实；负责督促检查指导工长执行各项安全技术措施、安全技术交底、安全教育、安全检查、隐患整改等工作，保证安全生产区域所需的材料设备、资金的落实。 11、发生事故要妥善处理，及时上报，认真分析原因，拟定并落
实整改措施。 12、项目经理在公司授权范围内，具体在与外来队伍签订分包合同时，必须严格审查分包单位的资质等级、安全认可证、安全目标要求，并上报公司有关部门审查备案。
安全员责任内容 一、参加项目部制定的有关安全制度、措施，提出建设性意见。 二、参加对新进场和转岗工人的三级安全教育以及安全技术交底。 三、参加公司、项目的各种安全检查，检查验收资料与工程进度相同。 四、参与班组安全活动，检查班组活动记录。 五、及时对施工用电、龙门架（井架）、塔吊、外脚手架等设施，组织检验，并定期组织验收。 六、主持开展每月安全例会，并邀请领导参加，作好记录。上报每月安全报表。 七、组织落实施工现场五牌一图、警示牌、安全标语、黑板报等安全宣传活动。 八、组织学习国家有关安全生产方针、政策和《建筑施工安全检查标准》以及规范规程。 九、严格遵守本企业、项目的安全管理制度和安全生产责任制。 十、开展施工现场安全巡查，防止“四大”伤害事故。 十一、参加安全事故的调查处理。 十二、建立本企业、项目的工伤事故档案，发生事故及时上报。 十三、制止违章、执行安全生产奖惩制度，建立奖罚台帐。
各工种职业健康安全操作规程
目录 一、砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程 (2) 二、砌筑作业职业健康安全操作规程 (2) 三、混凝土施工职业健康安全操作规程 (3) 四、抹灰作业职业健康安全操作规程 (3) 五、材料加工(金属、大理石、木制品、石膏制品、钢筋、木模板)人员职业健康安全操作规程 (4) 六、热熔型防水卷材作业职业健康安全操作规程 (5) 七、油漆涂装作业职业健康安全操作规程 (6) 八、焊接作业职业健康安全操作规程 (7) 九、沥青路面铺摊作业职业健康安全操作规程 (8) 十、机械操作职业健康安全操作规程 (8) 十一、隧道施工职业健康安全操作规程 (9) 十二、爆破作业职业健康安全操作规程 (10) 十三、架工职业健康安全操作规程 (11) 十四、高原作业职业健康安全操作规程 (12) 十五、沥青混凝土生产作业职业健康安全操作规程 (13) 十六、电工职业健康安全操作规程 (14) 十七、凿岩作业职业健康安全操作规程 (14) 十八、打桩作业职业健康安全操作规程 (15)
十九、防腐作业职业健康安全操作规程 (16) 二十、塔式起重机、施工升降机驾驶职业健康安全操作规程 (17) 一、砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程 1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。 2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。 3、若现场搅拌砂浆、混凝土，应对搅拌站地面进行硬化。搅拌棚应采用全封闭或半封闭，并在搅拌机上料上部设置喷淋设施。贮存水泥和使用水泥应设置降尘措施。 4、砂、石材料堆放场地应设围挡维护、并应覆盖。 5、作业人员应尽量在上风口工作，并经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。 6、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。 7、生产现场及所属设备、管道经常保持无积水、无油垢、无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明生产。 8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。 二、砌筑作业职业健康安全操作规程 1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知
XX煤矿各工种操作规程汇编()
XX煤矿 各工种操作规程 （2012年） 二〇一二年元月二十五日
目录 一、绞车工操作规程 二、充电工操作规程 三、风机工操作规程 四、信号把钩工操作规程 五、电煤钻打眼工操作规程 六、推车工安全操作规程 七、支护工操作规程 八、人工采煤、装车操作规程 九、瓦斯检查员操作规程 十、测风员操作规程 十一、局扇安装、使用操作规程十二、司炉工操作规程 十三、风钻打眼工操作规程 十四、放炮员安全操作规程 十五、掘进技术操作规程 十六、采煤技术操作规程
绞车工操作规程 1、一般要求 (1)小绞车(指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2米的运搬绞车)司机，必须经过技术培训，考试合格，持证上岗； (2)小绞车司机必须了解本设备的结构性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查，维修润滑保养及故障处理； (3)必须了解该绞车所在斜巷的基本情况。如斜长、坡度、变坡位置，中间水平车场(甩车场)的支护方式，轨道状况安全设施配置，信号联系方法，牵引长度及每次的最大牵引车数； (4)小绞车硐室(或安装地点)应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板(牌板应标明绞车型号、功率、配用钢丝绳直径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度、坡度等)； (5)必须严格执行“行人不行车，行车不行人”规定，并在斜巷上下口，中间水平车场等处安设警示灯，由绞车司机操作，开车时红灯亮，停车时红灯灭； (6)小绞车司机上班必须穿工作服，扎紧袖口，集中精力谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的工作，行人时不得与他人交谈。 2、开车前的检查 (1)检查小绞车安装地点(硐室)，顶帮支护必须安全可靠，` (2)检查小绞车的安装固定应平稳牢固，压紧支柱应无松动、腐朽变质等，用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚，基础螺栓无松动、变位，目视察看滚筒中心是否与斜巷中心一致，安装在巷道一帮的绞车，其最突出的部位应距轨道外侧不小于400㎜； (3)检查小绞车制动闸(离合闸)。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4㎜，铜或铝锚钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得超过2㎜，表面清洁平滑，无明显痕迹，无油泥，各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓完整齐全，无弯曲变形。施闸后，闸把位置在水平线以上30—40度即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。(其它小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3---4/5闸位即应闸死)；
建筑工程各工种安全操作规程(全套)
施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
各工种岗位安全操作规程.
各工种岗位安全操作规程 一掘进工操作规程（掘进风镐破岩工） 1、工作前注意事项 ⑴ 检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。 ⑵ 检查风量，吹净胶风管内的污物。 ⑶ 检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。 ⑷ 检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。 ⑸ 先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。 2、工作中注意事项 ⑴ 使用风镐时，必须向方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。 ⑵ 避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使用权风镐钎尾端发热。 ⑶ 风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。 ⑷ 风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。 ⑸ 保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。 ⑹ 应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。 ⑺ 风镐出故障时，及时送机修房斟换或修理，不得在工作在点任意打开和解散。 ⑻ 悬空作业时，必须搭女孩子工作台。 3、停止时应做到： ⑴ 风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。 ⑵ 从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。 ⑶ 不得将风镐放至避人的地方，避免生锈或丢失，应及时送机修房清洗、修理和保管。 采区皮带输送机司机岗位安全操作规程 一、开车前先检查起动器、信号、滚筒制动装置是否正常，皮带周围有无障碍物，否则不准开车。 二、皮带应在空带情况下启动，正常运转时方可给煤。 三、皮带运行时，要注意观察皮带运行情况，如有异常，应立即停车，并汇报当班段长。 四、停车时要等皮带拉空，方可停车。 五、皮带运行时，司机身体不得接近运转部位。 六、停车时要切断主回路电源。
工厂各工种岗位安全操作规程 - 副本
XXXXXX 岗位安全操作规程 目录 01.轧机主操作、副操作、压延工安全操作规程 (3) 02..轧辊磨工主操作、轧辊磨工安全操作规程 (4) 03.精整主操作、精整工安全操作规程 (6) 04.打农药工安全操作规程 (8) 05.电工及高压电工安全操作规程 (13) 06.钳工安全操作规程 ........................................................................................... 错误！未定义书签。 07.司机（含客车、小车、货运）安全操作规程 (19) 08.热处理工安全操作规程 (21) 09.仪表工安全操作规程 (24) 10.天车工安全操作规程 (25) 11.管工安全操作规程 (30) 12.包装工安全操作规程 (33) 13.质检安全操作规程 (35) 14.机加工安全操作规程 (39) 15.叉车工安全操作规程 (39) 16.化验员安全操作规程 (41) 17.检斤工安全操作规程 (44) 18.物检员安全操作规程 (45) 19木工安全操作规程 (46) 22.泵站运行工安全操作规程 (49) 23.空压工安全操作规程 (49) 24.保管员安全操作规程 (50) 25.保安安全操作规程 (52) 26.打包工安全操作规程 (58) 27.清洁工安全操作规程 (60) 28.电加热炉炉工安全操作规程------------------------ . ------------ ------------------------------- -61 29.出入库工安全操作规程------------------------- --------- -----------------------------------------------62 30装卸搬运工操作规定--------------------------- --------- -------------------------------------- -------64
煤矿各工种岗位操作规程(doc 165页)
富源县顺发煤业有限公司顺发煤矿 各 工 种 岗 位 操 作 规 程 顺发煤矿
第一章掘进部分 掘进打眼工 一、一般规定 第1条掘进打眼工必须经培训和考试合格后，方可上岗操作。 第2条钻眼前应清除完工作面余渣，露出实底 第3条按测量给定的井巷中线、腰线延伸至工作面，并按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式，用量具确定炮眼圈径和每圈炮眼眼位。 第4条每圈炮眼应钻至同一水平位置，掏槽眼应按要求增加深度。 第5条钻眼时应避开残眼和岩层裂隙。每个炮眼钻完后应及时封住眼口，防止掉渣堵眼，装药前应用压风清除炮眼内的煤（岩）粉和污水。 第6条检修钻具必须在指定修理室进行，严禁在工作面随意拆卸和检修钻具。 第7条禁止在旧眼、残眼内或在煤层裂缝中打眼。打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。 第8条有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼： 1．迎头风流中瓦斯浓度达到1%时。 2．发现有煤和瓦斯突出征兆时。3．发现煤岩层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板附水加大、空气变冷的透水预兆时。4．打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。 5．工作面局部顶板来压、片帮严重。 6．空顶超过作业规程的规定。7．支护不齐全、不牢固。对上述1．2．3．4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。
第9条打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破效果良好。 二、其它要求 第10条打眼前的检查和处理：1．对工作地点的顶板、煤帮、临时支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。 2．必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。 三、打眼操作及其注意事项 第11条两人操作，一人在凿岩机一侧领钎定眼，一人在另一侧握紧手把操作。 第12条开眼时，定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地启动开关二、三次，使钻头钻进岩体。 第13条钻头钻进岩体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进。 第14条打够眼深后，移除钻头或钻杆并及时封住眼口，防止掉渣堵眼。 第15条处理瞎炮时的打眼工作：1．要在班组长直接指导或放炮员的配合下进行打眼。2．应用木棍或竹扁挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向。 3．在距瞎炮眼至少0.3米处，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度。4．要做出有瞎炮的显著标志。 四、收尾工作 第16条完成本班全部打眼任务后，应先拔下钻杆、卸下固定钻、收好钻头，然后切断风源。 第17条将钻具、风水管分别运出工作面，放到指定的无淋水安全地点或送交工具房。需检修的钻具等要运到检修地点。 第18条要向放炮员交待本班打眼情况，尤其要交待清楚瞎炮的具体位置及注意事项。
公司安全操作规程汇编
公司安全操作规程 1
汇编 1
安全操作规程汇编 （第二 版） XXXXXXXX 有限公司二0 一七年四月
安全操作规程是人们长期实践经验的总结, 是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系, 指导人们的安全行为, 也体现着人与人之间的关系, 而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家”安全第一、预防为主、综合治理”的方针, 做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效, 监督检查严格细致, 公司结合生产实际和客观情况变化, 在各分厂、部室的大力支持和协助下, 对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准, 现予发布。希望每位员工认真学习, 自觉遵守, 不断规范工作行为, 确保人身和设备安全。 XXXXXX 有限公司 二0 一七年四月 目录 一、员工安全守 贝S (5) 1
二、一般安全技术规程 (5) （一）机械.............................................................. (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常见工具安全操作规程 (8) 1 、台钻………………………………………………………………………………… 2
2 、手电钻............................................................. (8) 3、 砂轮 (9) 4、 板手 (9) 5 、手锤............................................................................................. (9) 6、 锉刀 (9) 7 、手 锯………………………………………………………………………………… (9) 8 、凿子、冲子 (10) 刀............................................................. (10) 9 、螺丝 3
建筑工程各工种操作规程
目录 2.3-1、施工现场作业人员安全生产基本规定 2.3-2、普通工安全技术操作规程 2.3-3、架子工安全技术操作规程 2.3-4、瓦工安全技术操作规程 2.3-5、抹灰工安全技术操作规程 2.3-6、木工安全技术操作规程 2.3-7、钢筋工安全技术操作规程 2.3-8、混凝土工安全技术操作规程 2.3-9、防水工安全技术操作规程 2.3-10、电工安全技术操作规程 2.3-11、通风工安全技术操作规程 2.3-12、电焊工安全技术操作规程 2.3-13、气焊工安全技术操作规程 2.3-14、起重安装工安全技术操作规程 2.3-15、起重司机安全技术操作规程 2.3-16、起重指挥工安全技术操作规程 2.3-17、起重信号指挥安全技术操作规程 2.3-18、桩机操作工安全技术操作规程 2.3-19、机械维修工安全技术操作规程 2.3-20、中小型机械操作工安全技术操作规程 2.3-21、保温工安全技术操作规程 2.3-22、管工安全技术操作规程 2.3-23、钳工安全技术操作规程 2.3-24、油漆工安全技术操作规程 2.3-25、厂（场）内机动车司机安全技术操作规程2.3-26、装卸工安全技术操作规程
2.3-1 施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2m以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与本工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30cm为宜，使用时上端、下端都
各工种的岗位操作规程
各工种的岗位操作规程 一、安全作业规程 （一）采剥 1、单斗挖掘机向汽车装载应遵守系列规定： (1)勺斗容积和物料块度应与汽车载重相适应。单面装车作业时，只有在挖掘机司机发出进车信号，汽车开到装车位置停稳后并发出装车信号后，方可装车。挖掘机不得跨电缆装车。 (2)装载第一勺斗时，不得装大块：卸料是应量放低勺斗，其插销距车箱底板不得超过0.5m。严禁高吊勺斗装车。装入汽车里的物料超出车箱外部、影响安全时，必须妥善处理后，才准发生信号。装车时严禁勺斗从汽车驾驶室上方越过。装入车内的物料要均匀，严禁单侧装载、超载。 2、单斗挖掘机在挖掘过程中有下列情况之一时，必须停止作业，退到安全地点，报告有关部门检查处理： (1)遇台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全。工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机。 (2)遇有松软岩层，可能造成挖掘机下沉或挖掘遇水有可能被淹。发现不明地下管线或其他不明障碍物。 3、操作单斗挖掘机必须遵守下列规定： (1)运转中严禁维护和注油。勺斗回转时，必须离开采掘工作面，严禁跨越接触网。在回转或挖掘过程中，严禁勺斗突然变换方向。
(2)遇坚硬岩体时，严禁强行挖掘。严禁在不符合机器性能的纵横坡面上工作。严禁用勺斗直接救援任何设备。挖掘机作业时，必须对工作面进行全面检查，严禁将废铁道、废铁道、勺牙、配件等金属物和未爆的火药、雷管等装入车内。 (3)正常作业时，天轮距离高压线的距离不得小于1M，距回流线和通讯线不得小于0.5m。无关人员严禁进入作业半径以内。 4、两台以上单斗挖掘机在同一台阶或相邻一下台阶作业时，必须遵守下列规定： (1)汽车运输时，两台挖掘机的间距不得小于最大挖掘半径的 2.5倍，并制定安全措施。 (2)两台挖掘机相邻的上下台阶作业时，两者的相对位置影响上下台阶的设备，设施安全时，必须制定安全措施。 （二）运输 l、矿用汽车在作业时，其制动，转向系统和安全装置必须完好。应定期检验其可靠性，大型自卸车应设示宽灯或标志。 2、矿内各种汽车道路，应根据具体情况(弯度、坡度、危险地段)设置反光路标和限速标志，汽车道路必须有洒水除尘。 3、严禁采矿汽车在矿内各种道路上超速行驶，同类汽车不得超车?矿内各种车辆，必须为采矿汽车让步。 4、矿山道路的宽度应保证通行、会车等安全要求。受采掘条宽度不应小于3米 5、长距离坡道运输系统，应在适当位置设置避难车道和缓坡道。