空调器抽真空工艺规范

空调器抽真空工艺规范

真空度指系统中的绝对压力值，即系统中剩余空气的多少，系统的绝对压力越小（系统中剩余空气越少），即系统的真空度越高。

一：抽真空目的及作用

1、真空的目的

排除系统中的空气（不凝性气体），以提高制冷系统的换热效果，保证系统的正常运行，同时检验系统的密封程度，为充雪种工序做准备，提高系统充注冷媒（雪种）的精确度，对系统中是否含有水分进行检验。

2、真空度对制冷系统的影响：

1）系统中存在空气对制冷系统的影响：空气往往聚集在冷器，高压管路等零部件中，因空气在制冷系统中不能冷凝，使冷凝压力增高，减少换热面积，降低换热设备的换热效果（降低制冷量），使压缩机排气压力升高，同时冷冻机油氧化加剧，引起制冷剂的分解，增大运转电流、增大消耗功率、降低能效比，使系统运行经济性降低

2）系统中含有过多水分的空气对制冷系统的影响：制冷系统对冷媒的纯度要求很高，特别是系统中不能含有水分和空气，若系统中水分超标，冷媒在水分存在的情况下会发生水解，生成酸性物质，酸性环境加剧铜在冷媒和润滑油混合物中溶解（氧化），铜离子与压缩机中的钢和铸铁（泵体）发生置换生成铜单质，出现所谓的“镀铜”现象，严重的镀铜现象会直接导致配合部件的磨损甚至发生堵转，同时水分导致的酸性环境还会加剧油的劣化最终导致点击烧毁；另外系统中水分过多容易引起毛细管的冰堵二：抽真空基本原理：

抽真空是使用旋片式真空泵（旋片泵）抽出密封容器中的干燥气体，旋片泵式一种油封式机械真空泵，工作压强范围101325-1.33*10-2Pa，属于低真空泵，若附有气镇装置，还可以排除一定量的可凝性气体。

旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者由很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋

片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动，两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，如图所示。当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双极泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。

三：制冷系统真空度工艺要求

根据国内外的经验（GE标准）和制冷系统的要求，大量试验的结果显示，充氟前系统真空度必须满足要求（表一）

德国LEYBOLD D16B法国ALCATEL 205SD日本GLD201德国LEYBOLD D25B 法国ALCATE 2033SD分体、窗机所用真空泵为4升泵，柜机为8升泵，剧烈说明型号的含义：D16B 16-表示容量，真空泵的主要性能参数是抽真空速度，关气镇分压强，设备参数：

1、开启设备前首先检查快速接头、真空接管接头是否有严重磨损、裂纹、油污、垫圈是否完好。

2、抽真空导气管是否悬挂小车的挂钩上，导气管有无折管、折裂。

3、有安全隐患时则不得开启设备。

4、真空泵在使用前（开线前）应提前10分钟启动，预抽真空。接通电源，“电源”指示灯和“真空泵工作”指示灯亮，检查设备运行情况，确认真空泵的转向正确，如发现异常问

题，应及时通知维修人员进行处理。

5、检验高、低压阀上是否上紧了高、低压阀快速头，高、低压阀阀芯是否打开。

六：抽真空操作步骤

1、抽真空接管（插图）

1）在工艺管口装上快速接头，注意接接头时不能弄折工艺管（分体）

2）在环形线消沉上右手拿起一个抽真空接管，先退一下管接头，左手扶住工艺管快速接头，然后把接管套在快速接头上。（窗机抽真空时，抽真空连接管连自傲两个工艺管上）3）在环形线小车上拿起一个抽真空接管，先退一下管接头，然后套在低压阀角阀上

4）用同种方法在高压阀角阀上套好抽真空接管（柜机“三点抽真空法”）

真空系统的抽气Word版

1．真空系统的抽气方程 真空系统的任务就是抽除被抽容器中的各种气体。我们可以把被抽容器中所产生的各种气体的流量称为真空系统的气体负荷。那么真空系统的气体负荷究竟来自哪些方面呢?或者说真空室内究竟有哪些气源呢?总起来说，可以归纳为下述几个方面： (1)被抽容器内原有的空间大气，若容器的容积为Vm3，抽气初始压强为 P o Pa，则容器内原有的大气量为VP Pa·m3； (2)被抽容器内一旦被抽空，暴露于真空下的各种材料构件的表面就将 把原来在大气压下所吸收和吸附的气体解析出来，这部分气体来源我们称之为放 气，单位时间内的放气流量可以用Q f Pa·m3／s来示； 实验表明，材料表面单位时间内单位表面积的放气率q可以用式(27)的经验公式来计算。 真空室内暴露于真空下的构件表面，可能有多种材料。所以总的表面放 气流量Q f 为式(49)。 (3)大气通过容器壁结构材料向真空室内渗透的气体流量，以Q s Pa·m3／s表示。渗透的气流量即是大气通过容器壁结构材料扩散到容器中的气体流量。气体的这种渗透是有选择性的，例如：氢只有分离为原子才能透过钯、铁、镍和铝；氢对钢的渗透将随钢中含碳量的增加而增加。氦分子能透过玻璃。氢、氮、氧和氩、氖、氦能透过透明的石英。一切气体都能透过有机聚合物，如橡胶、塑料等。但 是所有的隋性气体都不能透过金属。除了有选择性之外，渗透气流量Q s 还与温度、气体的分压强有关。在材料种类、温度和气体分压强确定时，渗透气流量 Q s 是个微小的定值。 (4)液体或固体蒸发的气体流量Q Z Pa·m3／s。空气中水分或工艺中的液体在真空状态下蒸发出来，这是在低真空范围内常常发生的现象。在高真空条件下，特别是在高温装置中，固体和液体都有一定的饱和蒸气压。当温度一定时，材料的饱和蒸气压是一定的，因而蒸发的气流量也是个常量。 (5)大气通过各种真空密封的连接处，通过各种漏隙通道泄漏进入真空 室的漏气流量Q L Pa·m3／s。对于确定的真空装置，漏气流量Q L 是个常数。漏气 流量通常可通过所说的压升率，即单位时间内容器中的压强增长率P x 来计算式 (28)。 当真空泵启动之后，真空系统即对被抽容器抽气。此时，真空系统对容 器的有效抽速若以S e 表示，容器中的压力以P表示，则单位时间内系统所排出 的气体流量即是S e P。容器中的压强变化率为dP/dt，容器内的气体减少量即是V dP/dt。根据动态平衡，可列出如下方程(29)。 这个方程称为真空系统抽气方程。式中V是被抽容器的容积，由于随着抽气时间t的增长，容器内的压力P降低，所以容器内的压强变化率dP/dt是个 负值。因而V dP/dt是个负值，这表示容器内的气体减少量。放气流量Q f ，渗透 气流量Q s ，蒸发的气流量Q z 和漏气流量Q L 都是使容器内气体量增多的气流量。 S e P则是真空系统将容器内气体抽出的气流量，所以方程中记为一S e P。 对于一个设计、加工制造良好的真空系统，抽气方程(29)中的放气Q f 渗气Q s 、漏气Q L 和蒸气Q z 的气流量都是微小的。因此抽气初期(粗真空和低真空 阶段)真空系统的气体负荷主要是容器内原有的空间大气。随着容器中压强的降低，原有的大气迅速减少，当抽空至1～10-1Pa时，容器中残存的气体主要是漏放气，而且主要的气体成分是水蒸汽。如果用油封式机械泵抽气，则试验表明，

制冷设备多种抽真空的方法

多种抽真空的方法 为了使最后装配获得成功，在制冷系统经过气密性试验和检漏后，必须进行彻底抽真空（简称抽空）。抽真空就是利用真空泵或压缩机对制冷剂循环系统进行抽真空，使系统中的空气和残留水分排出。 一、水份的危害 1堵塞管路：如制冷系统内水分含量超过一定的限度，当制冷剂的蒸发温度低于0℃时，水蒸气被捕集在毛细管（或膨胀阀）的出口处结成冰珠，就会在毛细管出（或膨胀阀）口处形成冰堵，使制冷剂不能正常循环。 2腐蚀：水分与制冷剂起化学反应，产生的盐酸、氟酸会破坏压缩机绝缘层。 3镀铜生锈：残留空气中的氧气与盐酸、铜反应产生镀铜，腐蚀系统管道中的铜、铁件，缩短系统零部件寿命。 4 5 一旦通 其实水分， 1、 2、 3、用真空泵抽湿时，由于水分的蒸发需要从周围吸热，造成剩余水分温度初步降低，如果没有合适的方法对系统管路进行加热来使剩余水分温度提高或保持在一定的温度范围，那么抽真空除湿的进行过程，也就是蒸发水分的吸热过程，剩余水分的温度就会越降越低。虽然根据热力学原理，在表压力越低的时候，其蒸发压力越低，也就是说在表压力越低的时候水分仍然能由于真空度的升高而继续蒸发。但是，当剩余水分由于被持续吸热而温度降低于零摄氏度时，将会凝固为冰。而冰升华的速度极为缓慢，不利于抽湿的进行。 四、抽真空的方法 常用抽真空的方法有单侧抽真空法、双侧抽真空法、加热抽真空法、氮气吹入抽真空法、二次抽真空法、压缩机自身抽真空法等多种。 1、压缩机自身抽真空

利用压缩机自身抽真空是在没有其它的真空泵和压缩机的条件下，利用制冷设备自身的压缩机进行抽真空。 （1）全封闭压缩机制冷系统自身抽真空 方法一：自抽自排二次加氟抽空法。在压缩机工艺管上接三通阀，开机后制冷剂进入高压部位，把空气赶到低压部位，再放气，等到气态平衡时就基本上把空气挤出了制冷系统。如果是电磁阀双通道电冰箱，系统管路内还残留空气，制冷效果差一点，最好进维修部修理。 方法二：全封闭压缩机制冷系统自身抽真空连接工艺图如下所示： 在压缩机的工艺管上连接干燥过滤器和单表三通低压阀A，简称表阀A。在冷凝器末端的干燥过滤器的工艺管上连接一个单表三通高压阀B。如果原制冷系统干燥过滤器为单孔无工艺管的，可在原干燥过滤器进气端加装焊一根针阀工艺管接头。当制冷维修工艺流程中的检漏、试压工序完毕后，进行抽真空。从表阀A 放出试压用的氮气，当表阀B的压力降至0.3 MPa时，应关闭放气阀停止放气，启动压缩机，待表阀B的压力上升至1～1.5 MPa，表阀A的压力在0～0.1MPa之间，与制冷正常工作时的压力接近，将多余的气体从表阀B放出。如果检修 B放出 B的压力大于0 高压表阀 高压表阀 空气。 为负压后，表阀B 5分钟 真空的功能。具体方法是：购买一个三孔（四孔）的小规格压缩机截止阀和带纳子接头的束接头（尺寸大小应与截止阀通往压缩机的出气孔内径相符），将截止阀通往压缩机的出气孔攻丝使其与束接头的一端相连接，但拧入束接头时应注意不要挡住截止阀阀杆的移动；如无合适的丝锥也可直接进行焊接。然后按照下图所示连接即可。 （2）开式和半封闭式压缩机系统抽真空 方法一：利用压缩机的检修阀抽空：开式和半封闭式压缩机制冷系统抽真空最理想的抽空装置是真空泵。因为利用压缩机本身进行抽空往往达不到理想的真空度，如果不具备条件也可利用压缩机本身抽空。具体方法是：先打开系统中的全部阀门，使制冷系统畅通。将压缩机高、低压截止阀杆打开退到底，使高、低压截止阀内管路与旁通接口切断，再将高低压组合表阀的高、低压管分别接在压缩机高、低压截止阀的旁通接口上。然后将高压截止阀（也称高压排气阀）的阀杆沿顺时针方向旋到底，关闭高压排气阀使压缩机排气管与冷凝器进气管通路切断，同时使压缩机排气管与高压排气阀的旁通接口相通，并打开与高压排气阀连接的高低压组合表上

真空系统抽气时间的计算

真空系统抽气时间的计算 1．真空系统的抽气方程 真空系统的任务就是抽除被抽容器中的各种气体。 我们可以把被抽容器中所产生的各种气体的流量称为真空系统的气体负荷。那么真空系统的气体负荷究竟来自哪些方面呢?或者说真空室内究竟有哪些气源呢?总起来说，可以归纳为下述几个方面： (1)被抽容器内原有的空间大气，若容器的容积为Vm 3，抽气初始压强为P o Pa ，则容器内原有的大气量为VP 0Pa·m 3； (2)被抽容器内一旦被抽空，暴露于真空下的各种材料构件的表面就将把原来在大气压下所吸收和吸附的气体解析出来，这部分气体来源我们称之为放气，单位时间内的放气流量可以用Q f Pa·m 3／s 来示； 实验表明，材料表面单位时间内单位表面积的放气率q 可以用式(27)的经验公式来计算。 真空室内暴露于真空下的构件表面，可能有多种材料。所以总的表面放气流量Q f 为式 (49)。 (3)大气通过容器壁结构材料向真空室内渗透的气体流量，以Q s Pa·m 3／s 表示。渗透的气流量即是大气通过容器壁结构材料扩散到容器中的气体流量。气体的这种渗透是有选择性的，例如：氢只有分离为原子才能透过钯、铁、镍和铝；氢对钢的渗透将随钢中含碳量的增加而增加。氦分子能透过玻璃。氢、氮、氧和氩、氖、氦能透过透明的石英。一切气体都能透过有机聚合物，如橡胶、塑料等。但是所有的隋性气体都不能透过金属。除了有选择性之外，渗透气流量Q s 还与温度、气体的分压强有关。在材料种类、温度和气体分压强确定时，渗透气流量Q s 是个微小的定值。 (4)液体或固体蒸发的气体流量Q Z Pa·m 3／s 。空气中水分或工艺中的液体在真空状态下蒸发出来，这是在低真空范围内常常发生的现象。在高真空条件下，特别是在高温装置中，固体和液体都有一定的饱和蒸气压。当温度一定时，材料的饱和蒸气压是一定的，因而蒸发的气流量也是个常量。 (5)大气通过各种真空密封的连接处，通过各种漏隙通道泄漏进入真空室的漏气流量Q L Pa·m 3／s 。对于确定的真空装置，漏气流量Q L 是个常数。漏气流量通常可通过所说的压升率，即单位时间内容器中的压强增长率P x 来计算式(28)。 当真空泵启动之后，真空系统即对被抽容器抽气。此时，真空系统对容器的有效抽速若以S e 表示，容器中的压力以P 表示，则单位时间内系统所排出的气体流量即是S e P 。容器中的压强变化率为dP/dt ，容器内的气体减少量即是V dP/dt 。根据动态平衡，可列出如下方程 (29)。 这个方程称为真空系统抽气方程。 式中V 是被抽容器的容积，由于随着抽气时间t 的增长，容器内的压力P 降低，所以容器内的压强变化率dP/dt 是个负值。因而V dP/dt 是个负值，这表示容器内的气体减少量。放气流量Q f ，渗透气流量Q s ，蒸发的气流量Q z 和漏气流量Q L 都是使容器内气体量增多的气流量。S e P 则是真空系统将容器内气体抽出的气流量，所以方程中记为一S e P 。

玻璃钢制作工艺真空导入原理

玻璃钢制作工艺真空导 入原理 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

真空导入工艺原理 真空导入工艺的基本原理是指在固化后的胶衣层上铺放玻璃纤维、玻璃纤维织物、各种嵌件、脱模布、树脂渗透层、铺放树脂管路和覆盖尼龙(或橡胶、硅酮)挠性薄膜(即真空袋)，薄膜与型腔四周边缘密封严实。型腔内抽真空，往型腔里注入树脂。在真空状态下树脂沿树脂管路、纤维外表流动而浸渍纤维束，在室温或加热条件下制品固化的成型工艺。 1机械性能高与手糊构件相比，真空导入工艺成型的构件强度，刚度及其它的物理特性可提高1.5倍。 2重复性好构件有相对恒定的树脂比，孔隙率低≤1%，手糊≥5%. 3质量轻纤维含量高达75-80%，无需额外的材料来连接芯材。 4环保真空导入工艺几乎是闭模成型过程，挥发性有机物和有毒空气污染物均被局限在真空袋中。 5成本低，效率高纤维含量高，树脂浪费率低于5%，比开模工艺可节约劳动力50%以上。在芯材加入的前后，无需等待树脂的固化。尤其在板中加筋时，材料和人工的节约相当可观。 真空导入工艺步骤 1模具表面涂脱模剂（蜡） 2铺放干织物和夹芯 3铺放隔离层 4铺放分散介质层 5用真空袋密封 6注入树脂同时抽真空 7室温固化或放入烘箱 真空导入材料的选择 。 增强材料的选择 手糊工艺常用的纤维增强材料在真空导入中均可使用，其它形式的纤维织物，从短切原丝到厚的针织毡也都可以使用。新型的针织材料和平纹单向纤维是较理想的选择 芯材的选择 芯层材料一般为低密度泡沫和轻质木材，还可以是热塑性材料，混凝土材料，固化拉挤材料，金属嵌件等。在具体使用中需考虑的因素有热膨胀系数差异，表面处理情况，与树脂的相溶性等。 固化体系的选择 由于真空袋压树脂注入工艺一般采用的是已经加入促进剂的树脂，因此在使用之前只需加入引发剂即可。常用的引发剂是过氧化甲乙酮。引发剂的用量与所需的凝胶时间和充模时的温度有很大的关系，因为真空袋压树脂注入是闭模成型，因此湿度对引发剂的用量基本没有影响。 真空袋压树脂注入工艺所需材料 真空袋膜导流网 脱模布 中空螺旋管树脂进料管抽气管 真空袋密封胶吸胶毡 定位喷胶 1.真空袋膜 聚丙烯膜是最常用的真空袋膜，可以在形状复杂的模具上拉伸，无折叠和褶皱，真空效率高。 2.导流网 可采用孔隙率高的机织纤维，便于树脂的渗透。导流网的作用是将铺层和模具表面、真空软膜分开，同时保持了具有一定相互连接的垂直间隙和相互横向连接的网状结构。树脂从注射点、分配槽经由分配介质自由流向分配介质并完全覆盖整个产品一个表面，然后纵向均匀渗透铺层后通过上表面的分配介质，从而完成整个浸渍过程。 3脱模布：低孔隙率、低渗透率的纤维织物可改善制品的表观，防止真空袋粘在制品上。 4中空螺旋管：主要用作树脂流道和袋膜内抽气管。 5树脂进料管：用来连接树脂灌和注入口的塑料管，在承受一个大气压的情况下而不变形。 6抽气管：用来连接抽气口和树脂收集气及树脂收集器与真空泵的塑料管，能承受一个大气压而不变形，通常直径比树脂进料管要小。

真空卸污设备操作规范流程

铁路站场真空卸污设备操作使用手册 中国铁道科学研究院节能环保劳卫研究所

北京中铁科节能环保新技术有限公司 2011年9月

目录 1操作规程 (1) 2设备介绍 (4) 2.1设备组成 (4) 2.2设备性能 (8) 2.3卸污系统工艺流程 (10) 3真空卸污设备操作说明 (12) 3.1操作说明 (12) 3.2真空机组操作 (14) 3.3卸污冲洗单元操作 (18) 3.4真空卸污在线监控系统操作 (20)

1操作规程 开机前准备 （1）操作人员 操作人员上班前应进行工作交接，说明真空卸污系统运行状况和单元设备运行状况，如无异常方可使用。 （2）电路检查 检查线路连接和接插部位应无松动、脱落；检查机组及抽吸单元电源接通情况。 机组保险丝和电缆连接必须在初次运行之前和每次维护时全部检查。 （3）机组闸阀检查 真空机组内4个闸阀必须按OPEN箭头方向转动至全部开启位置（常开）； 2个注水球阀处于关闭状态（常闭）； 2个进污管闸阀处于开启状态（常开）； 1个连接两套机组的闸阀处于关闭状态（常闭），当一台机组出现故障时闸阀开启备用机组，机组互为备用。 （4）抽吸单元阀门检查 抽吸单元与真空支管连接球阀开启状态（常开）； 抽吸单元快速接头处球阀关闭状态。 （5）定期查看室外排污检查井卸污口是否畅通，污水报警灯亮时说明必须清掏化粪池。 开启真空机组 （1）用内六角扳手开启机箱门； （2）将电源开关旋至ON（开）。 （3）将泵1及泵2模式开关旋至AUTO（自动位置），电机泵正常启动

运转，并进入自动控制程序。 （4）观察机组运转情况正常后，系统真空度达到设定值，记录。（5）关闭机箱门。 抽吸单元操作步骤 （1）打开抽吸单元盖板，此时感应式开关相应被打开，设备进入设定工作程序。 （2）将快速接头球阀及软管牵引至列车集污箱快速接头处，快速接口相互对接，并拉紧扣环（快速接头被锁紧密封）。 （3）顺序打开抽吸单元快速接头球阀、列车污物箱进气阀、列车污物箱卸污口球阀（进入卸污状态）。 （4）卸污约1～2分钟后，观察抽吸软管状态，有空气进入软管后延时10秒钟。然后依次关闭列车污物箱卸污口球阀；关闭列车污物箱进气阀；关闭抽吸单元快速接头球阀；松开扣环取下快速接头、接头向上倾斜并打开球阀3秒钟再关闭。 （5）卸污结束后，工人手持快速接头将接头放置在导向轮上，迅速关闭盖板，感应开关关闭，完成卸污过程。 （6）在感应开关故障时可手动按动绿色启动按钮进行软管回收。 关闭真空机组 （1）作业完毕将泵2模式开关旋至O（关）位置，再将泵1模式开关旋至O（关）位置。 （2）若经常使用，保持机组电源常开状态，每次运行操作只对两个泵进行“Auto-0”的操作，防止频繁开关电源时，冲击电流对电子元件造成损伤。若不经常使用，将电源开关旋至OFF。 （3）用内六角扳手将机箱门关闭。

真空系统的抽气方程

真空系统的抽气方程 真空系统的任务就是抽除被抽容器中的各种气体。我们可以把被抽容器中所产生的各种气体的流量称为真空系统的气体负荷。那么真空系统的气体负荷究竟来自哪些方面呢?或者说真空室内究竟有哪些气源呢?总起来说，可以归纳为下述几个方面： (1)被抽容器内原有的空间大气，若容器的容积为Vm3，抽气初始压强为PoPa，则容器内原有的大气量为VP0Pa·m3； (2)被抽容器内一旦被抽空，暴露于真空下的各种材料构件的表面就将把原来在大气压下所吸收和吸附的气体解析出来，这部分气体来源我们称之为放气，单位时间内的放气流量可以用QfPa·m3／s来示； 实验表明，材料表面单位时间内单位表面积的放气率q可以用式(27)的经验公式来计算。 真空室内暴露于真空下的构件表面，可能有多种材料。所以总的表面放气流量Qf为式(49)。 (3)大气通过容器壁结构材料向真空室内渗透的气体流量，以QsPa·m3／s表示。渗透的气流量即是大气通过容器壁结构材料扩散到容器中的气体流量。气体的这种渗透是有选择性的，例如：氢只有分离为原子才能透过钯、铁、镍和铝；氢对钢的渗透将随钢中含碳量的增加而增加。氦分子能透过玻璃。氢、氮、氧和氩、氖、氦能透过透明的石英。一切气体都能透过有机聚合物，如橡胶、塑料等。但是所有的隋性气体都不能透过金属。除了有选择性之外，渗透气流量Qs还与温度、气体的分压强有关。在材料种类、温度和气体分压强确定时，渗透气流量Qs是个微小的定值。 (4)液体或固体蒸发的气体流量QZPa·m3／s。空气中水分或工艺中的液体在真空状态下蒸发出来，这是在低真空范围内常常发生的现象。在高真空条件下，特别是在高温装置中，固体和液体都有一定的饱和蒸气压。当温度一定时，材料的饱和蒸气压是一定的，因而蒸发的气流量也是个常量。 (5)大气通过各种真空密封的连接处，通过各种漏隙通道泄漏进入真空室的漏气流量QLPa·m3／s。对于确定的真空装置，漏气流量QL是个常数。漏气流量通常可通过所说的压升率，即单位时间内容器中的压强增长率Px来计算式(28)。 当真空泵启动之后，真空系统即对被抽容器抽气。此时，真空系统对容器的有效抽速若以Se表示，容器中的压力以P表示，则单位时间内系统所排出的气体流量即是SeP。容器中的压强变化率为dP/dt，容器内的气体减少量即是V dP/dt。根据动态平衡，可列出如下方程(29)。 这个方程称为真空系统抽气方程。式中V是被抽容器的容积，由于随着抽气时间t的增长，容器内的压力P降低，所以容器内的压强变化率dP/dt是个负值。因而V dP/dt是个负值，这表示容器内的气体减少量。放气流量Qf，渗透气流量Qs，蒸发的气流量Qz和漏气流量QL都是使容器内气体量增多的气流量。SeP则是真空系统将容器内气体抽出的气流量，所以方程中记为一SeP。 对于一个设计、加工制造良好的真空系统，抽气方程(29)中的放气Qf渗气Qs、漏气QL和蒸气Qz的气流量都是微小的。因此抽气初期(粗真空和低真空阶段)真空系统的气体负荷主要是容器内原有的空间大气。随着容器中压强的降低，原有的大气迅速减少，当抽空至1～10-1Pa时，容器中残存的气体主要是漏放气，而且主要的气体成分是水蒸汽。如果用油封式机械泵抽气，则试验表明，在几十～几Pa时，还将出现泵油大量返流的现象。 2．低真空抽气时间的计算 从大气压开始到0.5Pa范围的抽气，我们统称为低真空抽气阶段。这一阶段的抽气通常用油封式机械真空泵或分子筛吸附泵来完成。一般来说，油封机械泵的特性是在大气压到102Pa 时抽速近似为常数，在102～O.5Pa时抽速变化较大，而对于吸附泵，5A分子筛在室温下由大气压到O.5Pa时对氮气的吸附速率近于常数；在液氮温度下，由大气压到1Pa时，对氮气

液化气充装工艺流程图液化气站管理规定

液化气充装工艺流程图液 化气站管理规定 The following text is amended on 12 November 2020.

液化气充装工艺流程图 安全员岗位责任制1、不合格报废 2、到检验周期送检 检斤不合格不能进入充装程序

一、安全员应长期坚守岗位。 二、对安全隐患及时上报。 三、对进站充装的气瓶进行严格检查，对于严重锈蚀及损坏的坚决禁止充装。 四、发现违规充装或存在安全隐患应责令充装人立即停止充装，并报告站长。 五、定期、不定期对罐区、管道进行检查，发现问题应及时通知技术负责人派维修人员进行维修，并报告站长。 六、做好记录，对发生的隐患问题记录在案。 七、对充气瓶进行抽查，多装或少装的不准出站，防止事故发生。 交接班管理制度 1、交接班前做好一切准备工作，接班人必须提前十分钟到达岗位。 2、接班时要认真检查，交接内容包括运行、库存量、槽车、工具材料（包括：消防材料的数量）。 3、交班时必须人员齐全，接班人不到班交班人不得离岗。 4、认真填写交接班词表，双方签字后，接班人方可接班。 电气设备操作规程 一、必须使用合格的防暴电器。 二、不能超压运行。 三、地线必须接地良好，符合静电消除要求。 四、避雷针应符合安全规定。 五、下班时必须关掉电源。 气体充装操作规程

一、充装必须检查叶片泵、管道、阀门是否都在正常工作状态。 二、检查电器是否能够正常工作运行。 三、充装前检查磅秤是否准确。 四、充装前检查卸压阀是否正常工作。 五、严格定量充装，不得越量充装，充装后质量不得大于规定值。 六、不符合安全规定的钢瓶一律不得充装。 七、充装后钢瓶检查后确定符合安全规定方可放行。 八、充装时发现问题及时向站内领导报告，并做好记录及时处理。 九、下班时必须关掉电源和贮罐总阀，清除杂物确信没有隐患方可下班。 设备操作规程 一、站内操作人员必须持证上岗。 二、站内操作人员对站内设备中任何一个部件在什么工作状态所处的状态应该了如指掌。 三、必须对站内设备进行保养和维修，使其始终保持在正常工作运转状态。 四、该换的部件及时更换，使安全隐患降至为零。 泵类设备操作规程 一、检查茎泵是否运转良好。 二、开通电源，启动茎泵，检查是否有杂音。 三、慢慢关闭卸压阀，看压力是否达到要求。 四、充装时避免压力过大造成泵体损坏。 五、经常检查、保养和维修。 六、茎泵检修必须由专业人员进行。

SF6抽真空充气装置说明书

SF6气体抽真空及回充装置 使 用 说 明 书

目录 第1章产品描述......................................................................................... - 1 - 第2章装置性能......................................................................................... - 2 - 第3章装置原理......................................................................................... - 3 -第4章操作过程......................................................................................... - 4 - 4.1 SF6电器设备抽真空 ....................................................................... - 4 - 4.2 对SF6电器设备回充气体 ............................................................. - 5 -

第1章产品描述 随着电力行业的迅猛发展，电力行业基础建设和设备的投入，尤其是SF6电器设备的不断增加，对SF6电气设备在安装调试、检修维护的要求越来越高，相关部门对SF6电器设备（尤其是GIS）施工及检修过程中的抽真空和回充补气提出更高的质量和时间要求。为适应这一发展的需要，本公司在多年从事SF6气体电气设备试验、检测及专业技术经验积累的基础上，根据国外最新、最先经的维护设备的事情分析，研制了技能达到国外先进设备的技术指标要求，又能满足国内用户价格要求的产品——HDZK系列SF6气体抽真空及回充装置。 HDZK系列SF6气体抽真空及回充装置主要应用于各供电公司、送变电工程公司、发电厂、超高压输变电站、SF6电器开关制造厂等部门，作为GCBP、GCBT、GIS等SF6电器产品在安装、调式、检修时使用的辅助设备。利用本装置对上述电器产品进行抽真空、回充SF6气体操作，同时本装置亦可用作其它部门抽真空和回充气体的设备。 本装置除了具有SF6气体抽真空及回充需要的所有功能外，还具有以下特点： ?电子式真空度显示（可按用户要求配置其它真空表）； ?配有各类进口、国产SF6电器设备连接接头(选配)； ?根据用户设置的时间或真空度，自动抽真空（选配）； ?多种保护功能，有效保证真空泵安全运行； ?维护方便，装置都采用了性能优良的部件，长时间使用也无需维修。

真空预压施工工艺及方法

真空预压施工工艺及方法 真空预压加固一般用于排水固结地段，施工工艺流程图见图3。 真空预压施工工艺流程图 施工要点如下： ⑴铺设水平排水垫层：当地基表层能承受施工机械运行时，可以用机械分堆摊铺法铺砂，汽车运进的砂料先卸成若干砂堆，然后用推土机摊平；当地基表层承载力不足时，一般采用顺序推进摊铺法，即汽车倒进卸料，推土机向前推赶推

平；当地基较软不能承受机械碾压时，可用轻型传送带由外向铺设。

⑵埋设排水滤管：先清除滤水管埋设影响范围内的石块等有可能扎破密封膜的尖利杂物；滤水管采用塑料管，外包尼龙纱或土工织物等滤水材料，滤水管与三通管接头部位绑牢；排水滤管埋设应形成回路，主管通过出膜管道与外部真空泵连接。 ⑶挖封闭沟：密封膜周边的密封可采用挖沟埋膜，以保证周边密封膜上有足够的覆土厚度和压力。 ⑷铺设密封膜：密封膜的热合和黏接采用双热合缝的平搭接；密封膜检查合格后，按先后顺序同时铺设，每铺完一层都要进行细致的检查补漏，保证密封膜的密封性能；密封膜铺设完成后，回填黏土。 ⑸施工监测：在预压过程中，应对加固范围内的地基稳定安全、固结度、垂直变形、侧向变形控制和加固效果实时监督和控制，监测被加固体内不同部位的负压实时状况；监测项目包括孔隙水压力、膜内真空度、排水板内真空度、土体真空度、地面沉降量、深层沉降量和土体水平位移；安置感应环于预定深度并用特定装置保持与土的变形响应性。 ⑹关闭真空泵，关闭阀门。 ⑺继续进行施工监测。 ⑻结束：卸掉膜上覆水，拆掉真空系统及出膜口；去除密封膜及真空分布管。 ⑼检验：进行现场钻探、试验等效果试验。 ⑽注意事项： ①施工前应按要求设置观测点、观测断面，每一断面上的观测点布置数量、观测频率和观测精度应符合规范要求，观测基桩必须置于不受施工影响的稳定地基内，并定期复核校正。 ②在排水垫层的施工中，无论采用何种施工方法，都应避免对软土表层的无穷大扰动和隆起，以免造成砂垫层与软土混合，影响垫层的排水效果。 ③挖封闭沟时，如果表层存在良好的透气层或在处理范围内有充足水源补给的透水层时，应采取有效措施隔断透气层或透水层。 ④铺设密封膜时，要注意膜与软土接触要有足够的长度，保证有足够长的渗径；膜周边密封处应有一定的压力，保证膜与软土紧密接触，使膜周边有良好的气密性。

油品鹤管装卸系统流程图

油品鹤管装卸系统流程图 油气储运与油品装卸专用鹤管生产厂家分享油品装卸系统及其 装卸，卸油工艺流程有2种方法，即上部缷油流程和下部缷油流程；其中上部缷油流程又分为：泵卸油流程、自流卸油流程。 1.上部卸油工艺流程 上部卸油--是通过鹤管从油罐车上部用泵或虹吸自流的方法将 油卸车。------这是我国铁路卸油广泛采用的方法。 ①泵卸油流程： 1）设备及流程介绍 泵卸油流程图 1-鹤管；2-集油管；3-输油管；4-输油泵；5-真空泵；6-放空罐；7-真空罐；8-零位油罐；9-真空管；10-扫舱总管；11-扫舱短管 2）泵卸油流程的三大系统： a）输油系统的作用：输转油罐车与储油罐内的油品。 设备：鹤管集油管、输油管和输油泵等。 b)真空系统的作用：填充鹤管的虹吸和收净油罐车底油。

设备：真空泵、真空罐、真空管线和扫舱短管等。 c)放空系统的作用：装卸完毕后，将管线中的油品放空，以免下 次输送其它油品时造成混油现象或易凝油品冻结于管线中。 设备：放空罐和放空管线。 3)存在的问题： 从油罐车内卸出的油品可直接泵送至储油罐，不经过零位罐，减少了油品损耗。必须设置高大的鹤管、栈桥和真空系统等，设备多、操作复杂，并往往形成气阻，影响正常卸油。 适用场合：平原大型油库 ②自流卸油流程： 1-鹤管；2-真空管；3-集油管；4-真空罐； 5-抽底油管；6-零位油罐；7-离心泵；8-储油区 当油罐车高于零位油罐并具有足够的位差时，即可采用虹吸自流卸油。鹤管必须具有抽真空或填充油料的设备。虹吸自流卸油的优点：不受泵和动力的影响。缺点：卸油后，多一次输转，增加了油品的蒸发损耗。

气瓶充装质量管理手册(DOC 73页)

气瓶充装质量管理手册 华亭县光辉气体有限责任公司 二○一六年十月十五日

质量管理手册批准书 为了加强本单位的安全管理，保证气瓶充装质量，确保气瓶充装和使用的安全，根据《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《气瓶安全技术监察规程》、《气瓶充装许可规则》等的规定，在原《质量保证手册》的基础上，经修订制定了我单位《气瓶充装质量管理手册》。 本手册适用于我单位溶解乙炔、氧气气瓶充装。本手册以我单位实际情况制订，一套人马，2个气瓶充装项目,一本手册。 本站人员都必须认真学习和贯彻执行本手册，在执行中有什么问题及时反馈技术负责人，任何人不得擅自更改。 本手册与上级有关规定相抵触时，以上级有关规定为准。 本手册自二○一六年十月十五日起执行。 总经理：王斌 二○一六年十月十五日

质量管理体系责任人员任命书 为了保证本单位质量管理体系正常有效的运转，控制气瓶充装质量和安全，特将质量管理体系责任人员任命如下： 技术负责人王斌 安全管理责任人冉爱平 气瓶检查责任人杨维贵 气瓶充装责任人杨维贵 设备管理责任人陈胜武 档案资料管理责任人王文涛 气瓶收发管理责任人冉军平 气体分析责任人高敏 总经理：王斌 二○一六年十月十五日

目录 一、概述………………………………………………………………〔〕（一）单位简介………………………………………………………〔〕（二）质量方针和质量目标…………………………………………〔〕（三）组织机构图……………………………………………………〔〕（四）充装工艺流程图………………………………………………〔〕（五）氧气工艺流程图..........................................................................〔〕 二、质量管理体系图…………………………………………………〔〕 三、岗位责任制………………………………………………………〔〕（一）充装单位应履行的义务………………………………………〔〕（二）经理职责权……………………………………………………〔〕（三）质量管理负责人职责权………………………………………〔〕（四）安全责任人职责权……………………………………………〔〕（五）气瓶检查责任人职责权………………………………………〔〕（六）气瓶充装责任人职责权………………………………………〔〕（七）设备管理责任人职责权………………………………………〔〕（八）档案资料管理责任人职责权…………………………………〔〕（九）气瓶收发管理责任人职责权…………………………………〔〕（十）气体分析责任人职责权………………………………………〔〕四、管理制度…………………………………………………………〔〕（一）气瓶建档、标识、定期检验和维护保养制度………………〔〕

玻璃钢制作工艺真空导入原理

真空导入工艺原理真空导入工艺的基本原理是指在固化后的胶衣层上铺放玻璃纤维、玻璃纤维织物、各种嵌件、脱模布、树脂渗透层、铺放树脂管路和覆盖尼龙(或橡胶、硅酮)挠性薄膜(即真空袋)，薄膜与型腔四周边缘密封严实。型腔内抽真空，往型腔里注入树脂。在真空状态下树脂沿树脂管路、纤维外表流动而浸渍纤维束，在室温或加热条件下制品固化的成型工艺。 1机械性能高与手糊构件相比，真空导入工艺成型的构件强度，刚度及其它的物理特性可提高1.5倍。 2重复性好构件有相对恒定的树脂比，孔隙率低≤1%，手糊≥5%. 3质量轻纤维含量高达75-80%，无需额外的材料来连接芯材。 4环保真空导入工艺几乎是闭模成型过程，挥发性有机物和有毒空气污染物均被局限在真空袋中。 5成本低，效率高纤维含量高，树脂浪费率低于5%，比开模工艺可节约劳动力50%以上。在芯材加入的前后，无需等待树脂的固化。尤其在板中加筋时，材料和人工的节约相当可观。 真空导入工艺步骤 1模具表面涂脱模剂（蜡） 2铺放干织物和夹芯 3铺放隔离层 4铺放分散介质层 5用真空袋密封 6注入树脂同时抽真空 7室温固化或放入烘箱 真空导入材料的选择

。 增强材料的选择 手糊工艺常用的纤维增强材料在真空导入中均可使用，其它形式的纤维织物，从短切原丝到厚的针织毡也都可以使用。新型的针织材料和平纹单向纤维是较理想的选择芯材的选择 芯层材料一般为低密度泡沫和轻质木材，还可以是热塑性材料，混凝土材料，固化拉挤材料，金属嵌件等。在具体使用中需考虑的因素有热膨胀系数差异，表面处理情况，与树脂的相溶性等。 固化体系的选择 由于真空袋压树脂注入工艺一般采用的是已经加入促进剂的树脂，因此在使用之前只需加入引发剂即可。常用的引发剂是过氧化甲乙酮。引发剂的用量与所需的凝胶时间和充模时的温度有很大的关系，因为真空袋压树脂注入是闭模成型，因此湿度对引发剂的用量基本没有影响。 真空袋压树脂注入工艺所需材料真空袋膜 导流网 脱模布 中空螺旋管树脂进料管抽气管 真空袋密封胶吸胶毡 定位喷胶 1.真空袋膜 聚丙烯膜是最常用的真空袋膜，可以在形状复杂的模具上拉伸，无折叠和褶皱，真空效率高。 2.导流网 可采用孔隙率高的机织纤维，便于树脂的渗透。导流网的作用是将铺层和模具表面、真空软膜分开，同时保持了具有一定相互连接的垂直间隙和相互横向连接的网状结构。树脂从注射点、分配槽经由分配介质自由流向分配介质并完全覆盖整个产品一个表面，然后纵向均匀渗透铺层后通过上表面的分配介质，从而完成整个浸渍过程。

CNG气瓶充装质量管理手册

CNG气瓶充装质量管理手册 编制人： 审核人： 批准人： 发放日期：年月日 生效日期：年月日 发放号码： 2013 年7月发布 2013年 7月 1日起实施

颁布令 本公司依据《气瓶充装许可规则》、《气瓶安全监察规程》等编制成了《质量管理手册》第1版，现予以批准颁布实施，本手册是公司质量管理体系的法规性文件，是指导全公司适应并实施质量体系的纲领和行动准则。具体由技术负责人负责组织实施，公司全体员工必须遵照执行。 经理（签字）： 年月日

质量保证手册管理办法 1 总则 1.1 《质量保证手册》在技术负责人的领导下，由行政办公室组织编写。 ２手册的发放与管理 ２.1 公司内部由行政办公室确定发放的范围（经技术负责人批准），并负责分发（为受控状态）。２.2 公司外部如国家CNG加气站相关检验检测机构评审时必须提供时，必须征得技术负责人和总经理的允许。 3 手册的更改 3.1 更改应按规定办理审签手续，由行政办公室统一管理。 3.2 更改的内容应及时传达到有关人员，并得到有效版本。 4 手册持有者的责任 4.1 使用者应妥善保管，保持整洁。 4.2 工作调动时，将手册交回分发部门。 5 手册复审 5.1 由技术负责人主持，行政办公室负责组织复审，一般每年进行一次。 6 其他 6.1 质量手册是企业质量文件的一部分。应确定质量管理体系过程和要求,保证质量管理体系的适宜性、充分性和有效性。 6.2 质量手册应与其他质量文件配合使用。

手册修改控制页

第一部分基本情况 质量方针 质量方针应是全局性，战略性的，是企业的宗旨与方向。 质量目标 质量目标是质量方针具体化的奋斗目标。企业的质量目标应与企业质量方针相一致，在同行业中具有竞争力，并且能够兑现。质量目标应尽可能定量化，以便于测评。

【CN210125358U】一种真空抽气装置【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920391575.9 (22)申请日 2019.03.26 (73)专利权人 苏州赫伯特电子科技有限公司 地址 215000 江苏省苏州市苏州工业园区 港田路99号 (72)发明人 金鑫　庞冲冲　华纯吉　姚友西　 (74)专利代理机构 南京正联知识产权代理有限 公司 32243 代理人 郭俊玲 (51)Int.Cl. B01F 13/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种真空抽气装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种真空抽气装置一种 真空抽气装置，包括真空压力桶体，在真空压力 桶体上设有端盖，在端盖下端的中心位置设有螺 牙孔，螺牙孔不穿透端盖，螺纹连杆固定在螺牙 孔内，在螺纹连杆将电机外壳与端盖连接，电机 驱动搅拌轴转动，在搅拌轴下端设有风叶，在端 盖下端设有气体浓度传感器，在端盖和螺纹连杆 上设有“L ”形通道，在端盖上设有真空抽气孔和 控制面板，在气体浓度传感器与控制面板之间设 有信号放大器，控制面板的输出端的常开点连接 时间继电器电路，时间继电器与电机电路、真空 抽气泵连接和警报灯连接。本实用新型结构简 单、设计合理，能够保证液态胶在脱泡时不会渗 漏空气，能方便精确地判断产品是否达到要求标 准， 生产效率高。权利要求书1页 说明书2页 附图3页CN 210125358 U 2020.03.06 C N 210125358 U

权　利　要　求　书1/1页CN 210125358 U 1.一种真空抽气装置，包括真空压力桶体（1），在所述真空压力桶体（1）上设置有端盖（2），其特征在于：在所述端盖（2）下端的中心位置设置有螺牙孔，所述螺牙孔不穿透所述端盖（2），螺纹连杆（3）固定在所述螺牙孔内，在所述螺纹连杆（3）将电机（4）外壳与所述端盖（2）连接，所述电机（4）驱动搅拌轴转动，在所述搅拌轴下端设置有风叶（5），在所述端盖（2）下端设置有安装座，在所述安装座上固定有气体浓度传感器（6），在所述端盖（2）和所述螺纹连杆（3）上设置有”L”形通道（7），连接所述气体浓度传感器（6）与所述电机（4）的电源线从所述”L”形通道（7）穿入所述真空压力桶体（1）内，在所述端盖（2）上设置有真空抽气孔，所述真空抽气孔外侧连接有真空抽气管（8），在所述端盖上侧设置有控制面板，在所述气体浓度传感器（6）与所述控制面板之间设置有信号放大器，所述控制面板的输出端的常开点连接时间继电器电路，时间继电器中的一个常闭点连接于所述电机（4）电路中，所述时间继电器的另一个常闭点连接真空抽气泵电路中，时间继电器的常开点连接警报灯（9）。 2.根据权利要求1所述一种真空抽气装置，其特征在于：在所述控制面板上设定所述气体浓度传感器（6）的输出值，当气体浓度达到设定的值时，控制面板常开点闭合，时间继电器通电开始计时，达到设定时间时，常开点闭合，所述警报灯点亮，常闭点断开，所述电机（4）和所述真空抽气泵停止运作。 3.根据权利要求1所述一种真空抽气装置，其特征在于：在所述”L”形通道（7）的两端设置有密封圈，所述密封圈通过密封胶粘连在所述”L”形通道（7）内。 4.根据权利要求1所述一种真空抽气装置，其特征在于：所述电机（4）为直流无刷电机。 5.根据权利要求1所述一种真空抽气装置，其特征在于：在所述电机（4）外壳上设置有固定座，所述固定座通过螺栓固定在所述螺纹连接杆上。 2

发电厂汽轮机真空抽气系统结构及其原理

第一章汽轮机真空抽气系统结构及其原理 一、汽轮机真空抽气系统的工作原理 1、主要原因是由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其比容急剧缩小。如蒸汽在绝对压力 4Kpa 时蒸汽的体积比水的体积达3 万多倍。当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器内形成高度真空。 2、真空的形成和维持必须具备三个条件： 1）凝汽器钛管必须通过一定的冷却水量。 2）凝结水泵必须不断地把凝结水抽走，避免水位升高，影响蒸汽的凝结。 3）抽气器必须把漏入的空气和排气中的其它气体抽走。 对于凝汽式汽轮机组，需要在汽轮机的汽缸内和凝汽器中建立一定的真空，正常运行时也需要不断地将由不同途径漏入的不凝结气体从汽轮机及凝汽器内抽出。真空系统就是用来建立和维持汽轮机组的低背压和凝汽器的真空。低压部分的轴封和低压加热器也依靠真空抽气系统的正常工作才能建立相应的负压或真空。 二、汽轮机真空抽气系统的常规设计 对于600MW汽轮机组，目前真空抽气系统采用的抽气设备多数是水环式真空泵和射气式抽气器结合。真空抽气系统主要包括汽轮机的密封装置、真空泵以及相应的阀门、管路等设备和部件。 三、岱海电厂的设备配置及选型 我公司真空抽气系统采用了凝汽器蒸汽凝结区真空抽气系统和水室真空抽气系统两部分组成。凝汽器蒸汽凝结区真空抽气系统，主要包括水环式真空泵和驱动电机，气水分离器，工作水冷却和连接管道及所有控制部件等。其中水环式真空泵是关键设备，抽真空系统共配置3 台水环式机械真空泵，用于抽吸凝汽器内的空气及不可冷凝气体。电动机与真空泵采用直联方式，正常运行时，2 台运行1 台备用。机组启动时，可3 台泵同时投入运行，以快速建立凝汽器真空，加快机组启动过程。 设置凝汽器水室真空系统的目的是：在机组启动时，用来抽出凝汽器水室内的空气，使水室建立负压，以帮助循环水系统正常地工作；在机组正常运行期间，抽出循环水因温度升高而游离出来的空气，维持水室一定程度的负压，使水室内充满循环水。 四、重点设备1：凝汽器蒸汽区真空抽气水环式真空泵 水环式真空泵的主要部件有驱动轴、浮动轴承端泵盖、浮动轴承端锥体、泵体、第一级

真空预压施工工艺总结

真空堆载联合预压法 1.设计方法 真空预压法包括排水系统、抽真空系统和密封系统三方面的施工工艺。在需要加固的软弱地基表面铺好砂垫层，打设塑料排水板、埋设滤水管，再在砂垫层上铺设不透气的塑料薄膜，利用钢丝橡胶软管将滤水管与真空泵连接，利用真空泵将密封膜下的空气抽出。连续抽真空造成膜内外压力差，土体中孔隙水产生渗流，在真空的吸力作用下，通过塑料排水板、砂垫层、滤水管将土体中的孔隙水排出膜外，从而使土体固结密实。 同时，真空预压法是排水固结法的一种,主要由排水系统和加压系统两部分组成。在实施真空预压法的同时在地基上部进行堆载(包括堆土、充水等),真空预压与上部堆载联合作用就形成了真空联合堆载预压法。真空联合堆载预压法加大了超载压力,堆载预压中的超载部分为真空压力,增大了地基土体内的附加应力,同时发挥真空预压和堆载预压各自的优势,可提高加荷速率、缩短工期、增大加固深度,使地基沉降在施工期内得以基本完成,从而有效减少地基工后沉降。真空联合堆载预压法对地基实施超载预压加固,超载部分由真空荷载来代替,其最大荷载可达80～90kPa,相当于4～ 5m的填土荷载,大大超过地面设计荷载;真空荷载施加方便、迅速,几天之内就可达到80kPa以上,不存在分级施加的问题;由于有真空预压,只要塑料排水板有足够大的通水量,真空度就可以传递到土层深部而损失较小,使地基深层软土得到较好加固,从而在加固期间能消除较多的地基沉降 2.施工工艺 2.1 施工准备工作 （1）、真空预压设备进场后，及时进行检查验收，进行现场工艺试验并会同监理进行验收审批。 （2）、查验进场材料每批产品出厂合格证、性能报告单，抽样检验无纺土工布、密封膜的厚度、透气性能、拉伸强度和排水滤管的管径、壁厚、