UV油墨的现状及发展趋势
PRINTING FIELD 2012.01
磁卡、塑料片材等制品的印刷，且塑料片材采用UV印刷工艺的趋势在不断发展。由于UV油墨具有传统油墨无可替代的优点，并可赋予印刷品特殊的价值，因此UV油墨的需求量在不断增加，年增长率约为10%。
UV油墨有纸张油墨、塑料油墨、金属油墨、磨砂油墨和特种油墨等，主要有以下特点。
1.瞬间固化，印刷速度快
UV油墨干燥时间只需零点几秒至几秒，网点扩大小，油墨几乎无渗透，油墨消耗量少，印刷品色强度、清晰度和稳定性都明显好于普通胶印油墨。印刷过程中无需喷粉就可防止背面蹭脏，高速印刷时不会出现粘脏或糊版等问题，既降低了收纸机的功率消耗，又改善了操作环境。油墨固化后可立即进行后续加工，节省场地，生产效率高，利于做短版活，适于大面积实地印刷、密度要求较高的印刷品。UV油墨适于高档香烟、酒、医药品、化妆品、食品等不容许有粉尘污染的包装印刷，以及后面有覆膜工序要求的包装印刷。
2.具有良好的附着牢度，承印材料范围广通常金银卡纸、薄膜、镭射纸、合成纸、金属箔、塑料等许多非吸收性材料基本上都可以采用UV印刷工艺，解决了普通胶印油墨在非吸收性材料上附着牢度较差的问题。
3.待机时间长，无需清洗
UV油墨未经紫外光照射不会固化，印刷过程中待
一、概 述
随着我国国民经济的飞速发展，印刷包装业迅猛发展并带动了油墨制造业的快速成长，使我国在最近十几年间迅速崛起，成为世界油墨制造大国之一。到2010年底，中国印刷油墨年消费总量已超过43万t。随着我国胶印市场的快速稳步发展，胶印油墨得到了较快发展，其质量水平基本接近或达到了国际先进水平。据报道，胶印油墨在我国油墨市场中所占的比例已上升至50%～60%，而且这一比例在今后相当长一段时间内不会有很大的变化。随着出版物及包装印刷品和装饰装潢印刷品向个性化、多样化和高档化发展，以及高速、多色、低污染、高效率印刷设备的不断出现，必将对油墨制造的新技术、新品种提出更高的要求。
U V技术于20世纪70年代末在发达国家开始商业化，我国是在90年代中期，广东、上海和江浙一带的外资、合资印刷企业开始引进并用于工业生产。经过十多年的消化吸收和发展，如今UV技术在全国范围内被众多印刷企业采用，供应渠道已不再以进口为主，国产UV油墨逐渐取代进口产品，国内大多数油墨生产企业都有自己品牌的UV油墨。这不仅为印刷企业提供了更具价格优势的UV油墨，同时也提供了更多的技术服务，积极推动UV技术在国内的推广应用，使这个领域能保持持续、高速发展。目前国内UV油墨最主要的应用领域是高档香烟、酒、保健品及化妆品包装的印刷，其份额约占一半以上；其次是各类商标、票据等的印刷；其余是一些特别材质或特殊用途的产品，如
UV油墨的现状及发展趋势
韩亚东 宗大超
机时也不会在墨辊上干燥，免去了传统胶印油墨在停机时间较长时需清洗墨路的工作，减少了印刷作业中有机溶剂的使用量，改善作业环境的空气质量。在待机时，只需遮光防尘即可，既减少了油墨的浪费和有机溶剂的用量，还减少了操作工人的工作量，节省了时间，提高了生产效率。
4.印刷适性好，印刷品性能优异
UV油墨颗粒细、色强度高、黏度稳定，印迹固体成分高，网点再现好，色泽饱满鲜艳，适合于以专色作为防伪标志之一的包装产品；印刷品墨膜的光亮度和表面强度高，具有优异的耐摩擦性、耐划伤性、耐化学性和耐热性等性能，适用于要求具有功能性、耐久性、突出视觉效果的包装印刷和书籍包封。
5.不含有机溶剂，不排放有害气体，符合环保要求
由于不使用溶剂，具有接近100%的固含量，UV油墨在固化干燥时不向环境中排放有机溶剂等污染物质，可满足V O C排放法规，减少对大气的污染，减少有害气雾对操作人员的伤害，因此适用于对残留气味要求严格的食品、香烟、化妆品的包装印刷。
6.适用于对热敏感的承印物印刷
紫外光光源是一种几乎不会产生热效应的冷光源，对于那些热敏性较强的承印物不会造成影响，适用于对热敏感的承印物印刷。低温固化，可避免一些热敏性材料变形，有利于提高套印精度，也不会因承印材料变形造成墨膜脱落、起皱等现象。
7.经济性
与传统胶印油墨相比，除了能耗低，还能瞬间固化，快速印刷使生产效率提高和产能扩大。联机UV上光省去了印后再上光工序，降低了印刷废品率和能源消耗，还可以降低印刷产品整体生产成本，以弥补UV 油墨价格较高带来的成本增加。
UV油墨具有非常优异的性能，但是也存在一些问题。这些问题已经影响到它的进一步推广使用，解决这些问题，意义重大。
1.光引发剂的迁移性和毒性
美国F D A明确规定U V油墨不能用于与食品有直接接触的印刷品。欧洲辐射固化协会提出，UV油墨中某些种类的光引发剂在油墨固化后，残留物的迁移会对包装物造成污染。同时，光引发剂的气味问题也限制了UV油墨在食品、卫生用品方面的应用。这些问题已在业内引起广泛关注，进一步降低或消除UV油墨中残留光引发剂的迁移性、毒性和气味已经成为业界新的研究课题。
2.单体的刺激性
UV油墨中的活性单体对皮肤具有一定的刺激性和侵蚀性。在UV油墨的生产过程和使用过程中，生产操作人员经常会因为不慎接触到油墨而出现皮肤过敏的症状。因此，提高油墨的安全性，改善油墨生产和印刷作业环境，避免操作人员身体受到伤害，也是油墨制造商必须重视和亟待解决的问题。
3.颜料润湿性
与传统胶印油墨相比，UV油墨的预聚物树脂体系具有低分子量、高极性的特征，对于低极性的有机颜料粒子表面的亲和性较差，难以提供良好的颜料润湿性和分散稳定性，润湿性越好，其研磨性和分散性就越好。颜料润湿性能直接影响油墨的水墨平衡、光亮度和流动性，也会影响生产过程中絮凝现象的发生。若颜料润湿性不好，必须加强研磨过程，而且必须在低温下操作以防止凝胶。
4.水墨平衡性能
由于所使用的丙烯酸酯类预聚物和单体通常带有羟基、羧基和胺基等高极性基团，UV油墨对润版液具有较强的亲和性，容易被乳化。其次，印刷基材主要是以合成纸、金银卡纸和塑料等非吸收性材料为主，对润版液的吸收性较差。这些因素便导致UV油墨在印刷过程中的水墨平衡性能较差，水墨平衡不易控制，影响油墨的印刷适性。尤其是使用残留羟基数值高、极性大的预聚物、单体、助剂时，水墨平衡性能问题愈发突出。
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5.飞墨现象
U V油墨中丙烯酸酯类预聚物对颜料润湿性差，在低剪切速度下刚性结构特征表现得更强，致使油墨在印刷机墨槽中的流动性变差。丙烯酸酯类预聚物的特殊流变性能和低分子量特征，导致油墨内聚力低，对温度变化敏感，表现出高黏性、低黏度的特征。在高速印刷状态下，由于油墨体系的黏弹性不足，便容易出现飞墨现象。若是为了提高油墨的流动性和分散性而选用分散性或流动性好的颜料，则飞墨现象会更加明显。通过添加高触变性的填充料可以改善体系的流变性能，增加体系的内聚力和黏弹性，提高油墨抗飞墨性能，但是这些助剂的效果很有限，无法从根本上解决飞墨问题，而且会影响油墨的光泽度、附着力等性能。
6.对特殊塑料基材的附着力差
UV油墨在非吸收性基材上固化时，由于单体及预聚物间的分子间作用力变为共价键键合，间距缩小，体积收缩，加之固化时间极短，墨层内部残存着很大的应力，便导致油墨在PP、PE等非极性基材承印物上的附着力不高。这类材料表面极性低，单体无法溶胀，已固化墨膜与基材之间无法形成有效的作用力。通过在油墨体系中选用表面张力较小的高官能度的单体（如乙氧基或丙氧基改性的丙烯酸酯），改善油墨对基材的润湿性，减小油墨的应力和体积收缩；选择高分子量、低玻璃化温度的预聚物，使用经特殊官能团改性的预聚物（如氯化聚酯丙烯酸酯），或者添加附着力促进剂等措施均能不同程度地提高油墨附着力。但是，这样的改良措施常会导致油墨的固化性能和印刷适性变差。从实际应用状况来看，要使UV油墨对所有基材都具有良好的附着牢度是十分困难的。在某些特殊情况下，除了提高油墨附着性能外，也必须对基材进行表面预处理（如电晕处理）或做增黏底涂层等，改善基材的表面性能。
UV印刷工艺技术是近年来快速发展并且不断完善的新技术，在彩印包装业和标签、卡片、装饰装潢印刷业得以广泛应用。就其目前存在的一些问题，印刷厂商、印刷设备制造商、油墨制造商甚至化工原料生产商都在努力开发新的技术和产品。
1.混合型油墨技术
混合型油墨是一种改良型UV油墨，在使用上与传统胶印油墨无太大差异，可以用一般的清洗剂清洗，不必使用专用的墨辊、橡皮布、印版等。这种油墨有较宽的给水幅度，可得到较清晰的网点，不会在墨槽内氧化结皮，在印刷机上比较稳定，不含易挥发溶剂。混合型油墨技术是一种双重固化技术，结合了光固化和氧化聚合两种反应的优点，表现出很好的协同效应。混合型油墨的性能也综合了UV油墨和传统胶印油墨的优势，为UV油墨市场开辟新的发展空间。在欧美和日本等发达国家和地区，混合型油墨已占据了一定的市场份额，如太阳化工、富林特等公司都曾致力于对该领域的研究，国内也有油墨厂家进行研究开发。然而，这种油墨只是一种改良型油墨，并非真正意义上的UV油墨，加之本身的缺陷，其发展前景将不会对UV油墨产生冲击。
2.电子束（EB）固化油墨技术
电子束固化油墨是一种经高能电子束照射而固化干燥的油墨，属于新型环保油墨。这类油墨以无V O C 排放，对操作人员健康危害小，产品气味低，无需光引发剂，固化速度快，可联机作业等优点受到国外印刷厂商的青睐，应用范围在逐步增大。随着原材料研发和油墨制造技术的进一步发展，以及EB固化设备的降价，EB固化油墨将成为具有发展前景的环保型、安全型和经济型油墨。国外的EB固化油墨在卫生、食品软包装印刷领域中的应用不断增长。目前阻碍EB固化油墨广泛应用的主要原因是EB固化设备价格较高，一次性投入较大。
3.UV无水胶印油墨技术
国内已有UV无水胶印油墨技术的发明专利。这种油墨的特点是，具有快干性和强韧的干燥墨膜。油墨的黏度高、黏性低、触变性大、流动性好、网点再现好。在满足纸张印刷后，正在向薄膜印刷领域（PP、
网纹辊多年来已经被说成是柔性版印刷工艺的“心脏”。不过也有人说，网纹辊充其量只是把精确数量的“血液”带到身体的特定部位，而墨泵才是“心脏”，它把大量的“血液”输送到“动脉”。无论是“心脏”还是“毛细血管”，网纹辊都是柔性版印刷机上的极为关键的部件。它用细小的网穴把油墨转移到印版，提供印刷所需要的
P C、P V C、P S、合成纸等基材）扩展，适合印制商标、光栅、光盘和各种卡证等。
4.UV油墨的革新技术
目前UV油墨存在的问题与其结构中的组分密切相关，研究开发新的性能优异的油墨生产原料是从根本上解决这些问题的最有效手段之一。主要的研发内容有如下几个方面。
⑴开发无毒、高效的光引发剂；
⑵开发无毒、无刺激性活性单体；
⑶开发多功能的预聚物树脂；
⑷研发阳离子引发剂固化技术。
随着UV技术的不断创新和印刷行业市场的蓬勃发展，U V油墨在我国处于快速发展时期。但也必须看到，UV油墨在其发展过程中还存在一些尚待解决的技术问题。如何解决好这些技术问题，满足印刷应用市场的需求，将成为开发和推广UV油墨的关键之一。目前国内的UV油墨技术与发达国家和地区相比还有一定差距，高档U V油墨的品种和质量差距更大。究其原因，我国的UV技术研发起步晚，参与这一领域研发的科研机构数量和水平明显落后于发达国家。更重要的是，国内可供UV油墨生产选择的上游化工原材料品种及其质量远不及发达国家。
可以预见，随着U V油墨技术的发展，经过油墨制造商和化工原料供应商的不懈努力，特别是在高水平科研机构的指导下，加强U V固化的物理化学机理和油墨组成的研究，开发应用新一代高性能的预聚物树脂、低毒高活性的单体以及更高效无毒的引发剂体系，更具技术含量的UV油墨产品将会不断进入市场。作者单位：全椒大哲油墨有限公司
关键词：UV油墨 印刷工艺 包装印刷
高 晶 编译
确切数量的油墨。
如今，大多数网纹辊都是由激光器雕刻的，这已经有几十年的历史了。激光在陶瓷涂层的表面生成细小的网穴，这些网穴在大多数情况下是肉眼不可见的，但它们的体积已经大到足以从计量辊上接受油墨了。网穴越大，其在网穴中所容纳的油墨就越多，在网纹辊旋转时转移到感光树脂版的墨量也就越多。具有大网穴的网纹辊单位面积里的网穴数量就少一些，也就是每英寸的网穴数量就少一些，可以把比较大量的油墨传递到印版上。网穴越小，网穴的数量就越多，所容纳的油墨墨量就越少。通常情况下，在窄幅卷筒纸印刷的情况下，网纹辊网穴数量少的有150?l p i，多的可达到1?200?l p i或1?400?lpi以上。网穴线数高的网纹
网纹辊的今天和明天
UV油墨安全技术说明书
UV油墨安全技术说明书 第一部分化学品 化学品中文名称：UV油墨 化学品英文名称： 中文名称2： 英文名称2： 技术说明书编码： 分子式： 分子量： 第二部成分/组成信息 第三部分：危险性概述 危险性类别：危险物第四类第二石油类 侵入途径： 健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部血、慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合症，肝肿大等。皮肤干燥、皲裂、皮炎。环境危害：对环境有较轻危害，对空气、水环境及水源可造成污染。 燃爆危险：本品可燃，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼镜接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：可燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸汽比空气重，能在 较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 有害燃烧物质：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色
或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、 砂土。用水灭火无效。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防治流入 下水道、排洪沟等限制性空间。用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性 分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。专用收集器内，回收或运至 废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物 渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆 型的通风系统和设备。防止蒸汽泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。罐 装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装 及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器 可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用 易发生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。第八部分：接触控制/个体防护 职业接触限值 中国MAC（mg/m3）：100 前苏联MAC（mg/m3）：50 TLVTN：OSHA 200ppm,754mg/m3；ACGIH 50ppm,188mg/m3 TLVWN：未制定标准 监测方法：气相色谱法 工程控制：生产过程密闭，加强通风。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防毒物渗透工作服。 手的防护：戴橡胶耐油手套。 其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，沐浴更衣。保持良好的卫生习惯。第九部分：理化特性 主要成分：纯品 外观与性状：液体，有芳香气味 PH： 熔点（℃）： 沸点（℃）：156 相对密度（水=1）：1.102 闪点（℃）：60
油墨的组成与分类
油墨的组成与分类 （南京蓝大飞秒检测技术有限公司，南京，210032，feimiaojc@https://www.sodocs.net/doc/907531135.html,）【摘要】本文介绍了油墨的组成及分类，此外，对目前几种重要的环保油墨如水性墨、UV墨、水性UV墨进行了介绍。而且，指出了国内油墨的发展趋势。【关键词】油墨；组成；分类；发展趋势 引言 油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。 从最早期用木材烧成炭在与树胶均匀的混合干燥制成墨，后来出现水性墨、油性墨、无水胶印油墨、彩色喷印油墨和UV油墨等，油墨的发展经历了漫长的历程。未来油墨的发展方向是：水基型油墨；无溶剂型光固化环保油墨；适应不同新机型的特种环保油墨；引入纳米材料形成减量、高性能的油墨。 一、油墨的组成与作用 油墨是一种稳定的胶体分散体系,主要由连接料和着色料所组成,根据印刷性能要求加入适量的辅助剂,按一定的配比混合搅拌后再经分散设备反复轧制分散均匀而成。油墨有主要成分和辅助成分构成。 1、主要成分 （1）颜料 颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。 染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能
油墨基础知识：色相,遮盖力和着色力
油墨基础知识： 色相遮盖力和着色力 任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。丝印油墨是颜料（色粉）与树脂连结料研磨而成的，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨。在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。 1．光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中仅凭肉眼观察。光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后向同一个方向反射光线的能力大小的程度。其直接影响印刷品外观，是一个非常重要的指标。同时，在选择油墨时，要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，避免混合错误。 2．色相是颜色的基本特征，用于质的区别。配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准样和试样进行观察比较。 3．遮盖力是油墨遮盖其底色的程度。遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。 4．着色力是表示油墨浓度高低的一种方法。其测定是以一定量的油墨再加入一定数量的标准白油墨冲淡混合后，再进行与标准样比较的方法。差色力强弱反映该墨混色程度，影响着印刷墨膜厚度。 通过颜色鉴定刮色纸做刮色试验（Drowdown），可以比较油墨试样与标准样在光泽、色相、遮盖力三个方面的差异。具体方法： 在鉴定纸左上角放标准油墨，右上角放配色油墨，两者之间大约相距一厘米左右，用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以倾斜角度轻力快速展开厚敷部分。
油墨的基础知识
油墨的基础知识 在我们日常生活中都会接触到油墨，可能是我们的课本、文案等等。油墨用它神奇的法术，变幻出了一个个有趣的文字，汇聚成了一篇优美的文章。 油墨的物理性能 不同体系的油墨其性能有的相差较远，其检验指标也有所不同，以胶印油墨为例，如下所述是一些表达其性能的常规项目。 1.细度是指油墨中的颜料、填充料等的最大粒径，以及在连结料中分布的均匀度。 2.透明度指油墨墨膜覆盖在承印材料上，或相迭在另一墨层表面后，其被覆盖所能显现的程度，它是表征油墨墨膜对被覆盖面遮盖力大小的指标，故通常又称为油墨的遮盖力。 3.着色力是指油墨层在承印材料上所能显示颜色强度的能力，它是表征油墨浓度或饱和度的质量指标之一。在胶印过程中，油墨的着色力不仅直接关系着印刷效果和印品质量，而且对于油墨的单位面积用量，关系也十分密切。如选用着色力强的油墨，较着色力弱的油墨耗用量少，又可获得良好的印刷效果。 4.流动度是指油墨在受力后的流动程度。它是用来表征油墨在一定的粘度条件下，墨体所呈现的流动状态和稀稠密现象的，一般地说，油墨的流动度是对粘度、稠度的综合评价。流动度理想的油墨，在墨斗中的流平性和下墨性较好：在墨辊间或印版与橡皮布间的传递、转移性也好；印版和橡皮布上的墨层均匀；印迹墨膜平伏、光洁。流动度太小时，易产生下墨不良；墨层分布不匀等现象，其印迹墨膜表面也会出现波纹。流动度太大时，墨层薄容易造成网点扩大，印迹色泽不浓。普遍采用流动仪测定法。 5.粘度是指油墨流动时的粘滞程度它是表征油墨流体流动的阻力（或内摩擦力）大小的指标。在胶印过程中，一定的粘度是保持油墨正常传递、转移的主要条件，也是决定印迹牢度、清晰度和光泽度的重要条件。油墨粘度过大时，传递、转移困难，使版面墨量不足，造成图文基础裸露形成花版。同样，粘度过大，也易引起纸张拉毛、脱粉现象，或造成印张的剥离。但粘度过小时，则容易产生浮脏，严重时会造成墨体乳化，若使其不能保持正常的传递、转移，并逐渐在墨辊、印版和橡皮布上堆积起颜料颗粒，当堆积达到一定程度时，就会引起糊版。
胶印机基础知识介绍
第一章胶印机基础知识介绍 第一章胶印机基础知识介绍 章节要求： 1．胶印发展的历史及现状 2．胶印机的一般分类及命名 3．胶印机工作部件的组成及各部件的作用 4．胶印机的传动系统 第一节胶印机基础知识 目的要求： 1．了解印刷机的发展历史 2．熟悉印刷机的种类 3．掌握国产胶印机的命名原则，能根据机器名称说出胶印机的基本参数 一、印刷机的演变和发展过程 印刷术是我国发明的，它是人类历史上最伟大的发明之一。凸版印刷是最早采用的印刷方式。约在公元636年，我国已有雕版印刷。公元1041--1048年，毕舁发明了活字印刷。1400年德国人腾堡发明了手扳平压式凸版印刷机；1812年德国人凯尼希利制成第一台圆压平式凸版印刷机；1860年美国制造了第一台圆压圆式轮转印刷机。凸版印刷的特点是墨层厚实、笔锋挺秀、字迹清晰。 1798年，逊纳菲尔德发明了采用石版的平版印刷；1890年鲁贝尔在石版的础上发明了胶印机。以后胶印印刷技术不断发展，并出现了自动输纸机等设备。1923年制造的“罗兰”平版胶印机采用等径滚筒系统；1933年双面印刷的单张纸平版胶印机问世；1938年出现了五滚筒型双色平版胶印机；1950年推出速度达10000印/小时的胶印机。 如今单张纸平版胶印机的生产速度已达到18000印/小时，卷筒纸平版胶印机的速度已达70000印/小时以上了。 我国在20世纪50年代只能生产一些手工输纸平版胶印机，现在已可生产多种类型的单色、双色、四色单张纸平版胶印机和正反面单色、双色、四色的卷筒纸平版胶印机，以及彩色印报轮转胶印机，这些设备在结构和精度上已达到较先进的水平。 二、印刷机的分类 1.印刷机分类方法较多，其类别多种多样。 1）根据印版种类分平版印刷机、凸版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、特种印刷机。 1
油墨调配基本基础知识
（一）油墨调配的基本知识 油墨调配是一项很细致的技术工作，要在有专用的房间进行，主要是把握好色相以及防止砂尘落入油墨中。 调配油墨的器材与参照物 （1）调墨工作台：坚硬光滑表面的桌子(或石板)即可当作工作台。 （2）调墨刀：二把调墨刀(最好是一宽一窄)可以调匀。 （3）台秤、刮刀、刮样纸张、装墨盘盒。 （4）配方记录每次应该记下各组分及多种添加物的比例 （5）色表(谱) 除了配方外，墨样及打出的样张均应该保存下来。 室内四周应保持整洁，墙壁不能有面积较大的其它鲜明的色彩。因为环境色对正确辨色产生很大的影响。这种现象称为色错觉，同是一种灰色的色块，在绿色的环境里偏红，而在红色的环境里却偏青。同一块颜色，周围都是深色，它就 显得偏淡。周围都是淡色，它就显得偏深。因此调配油墨时，无论是观看原稿的 色样，还是调墨后的墨样，都必须避免环境色的影响。 （二）调配专色油墨的方法 对于连续调原稿的复制，必须用网点组合的方法得到。而对于实地原稿，如果用四色网点组合的方法，复制难度极大，复制效果不好，色彩模糊不实，色相 也容易产生偏差，这时就需要按照原稿调配出多种专色来配合印刷。 1、深色油墨的调配 仅用三原色或间色原墨，不加任何冲淡剂来进行油墨调配，统称为深色油墨的调配。深色油墨的调配有以下几个步骤： （1）根据色料减色法成色规律，将原稿色样与色谱对照，分析确定色样中 三原色含量的比例关系，排出主色、辅助色顺序。 （2）选用同型号的三原色油墨备用，精细产品可选用亮光快干油墨，一般 产品可选用树脂型油墨。 （3）确定调配数量后，然后按调配比例，依次从大到小的顺序加放油墨。 先秤取含量最多的主要原色，再秤取含量较少的辅助色，然后分几次将辅助色油墨加入主色油墨中，并调合均匀。 （4）利用三原色以不同比例混合调配的茶色、假金、赤紫，古铜，橄榄绿 等一系列深淡不等的色相，在调配过程中必须注意色相准确，另外，要掌握好燥油的加放量以及根据不同的色相采用不同的燥油。
UV油墨的技术资料解析
UV油墨的技术资料解析
浅谈油墨助剂的作用及关系 油墨是印刷的主要耗材，由颜料、连结料及助剂等组成的。在印刷中，为了使油墨适应各种印刷与工作环境，时常要对油墨进行适当的调整，以改变油墨的某种性质。调整油墨的墨性必然要使用相关的助剂，而且助剂的性能直接影响着油墨的各种指标。因此了解各种助剂的作用及相互关系是必须的，这是正确调整墨性的前提。 1.调墨油调墨油是用合成树脂、干性植物油及高沸点煤油炼制而成。我们平时常用6号油来稀释油墨，增加油墨的流动度，降低黏性，使油墨在不同温度、不同环境中正常工作。 2.干燥剂干燥剂在印刷油墨中也是不可缺少的重要辅助材料，由钴、锰、铅等金属盐类混合而成。它的加入可促进印刷中墨层的干燥速度，同时还可以减少油墨向纸张内部的渗透，从而使印出的产品光泽度提高。 3.撤淡剂撤淡剂是由白油、维力油、亮光浆等组分构成。它主要用于配制淡色油墨的调配。例如：淡红色，是以撤淡剂为主，略加桃红或桔红；淡蓝色，以撤淡剂为主，略加孔雀蓝。总
之，撤淡剂是在不影响油墨的稠度、黏度及流动性的前提下使油墨的色相变淡。 4.撤黏剂撤黏剂是由硬脂酸铝、白凡士林、树脂油等配制而成。加入油墨中可降低油墨的黏性，尤其用于印刷彩色封面或各种铜版纸的油墨。在印刷过程中，根据所需不同要调整去黏剂的用量。 总之，油墨的各种辅助材料在不同的环境中、不同的印刷状态下有不同的功效，与油墨的印刷适性及最终印刷产品的质量有着密切的关系。 网印UV油墨 一、前言UV油墨以起独特的优点在诸多行业越来越广泛地获得应用。由于UV油墨具有不含挥发性溶剂、无臭味、无刺激、流平好、不堵网、固化速度快、固化膜坚韧、耐水性强、耐溶剂擦洗、附着牢度佳，色彩鲜艳的特点，满足网印墨层厚重的特点，因此，特别适合用在许多需要较厚的油墨才有良好表现的特定场合，如发泡油墨、皱纹油墨等。网印用UV油墨的原材料基本上也是生产其它UV油墨的原材料、树脂等。二、种类及特点 1．UV冰花油墨 UV冰花油墨为无色透明或有色油状流体，在紫外线照射下，墨层逐渐收缩，形成大小及不一的冰花裂纹图案，有强烈的闪光效果和立体感。冰花的大小及形状与油墨墨层厚度有一定的关系，固化优良的冰花立体感强，闪光效果好，并有各种颜色，除可印刷金银卡纸和制作包装盒外，还可印刷金属、塑料薄膜、玻璃等基材。 2．UV发泡油墨 UV发泡油墨用于印制PET金卡纸和高档包装盒，亦可在PET薄膜、PVC、ABS及镜面金属基材上印刷，如铜、铝、不锈钢等，制作高档标牌或面板，借助于底材的反光和油墨的独特花纹，使印刷品表面更显华丽。 3．UV水晶油墨 UV水晶油墨无色无味、晶莹剔透、不挥发，固化后不泛黄，印后线条不扩散，透明似水晶，可用于各种水晶标牌、装饰玻璃、包装盒及盲文印
升华胶印油墨基础知识
热升华平版胶印油墨相关知识 物质不经过液态，而直接由固态变化为气态的过程叫升华。升华转印，又称为“气染”，就是采用具备升华条件的染料型油墨，通过印刷将图文以镜像反转的方式印刷在纸上，再将印有图文的纸张放在承印物上，通过加热加压的方式使纸上油墨中的色素升华转变为气态，从而将图文转印到承印物上的过程。现今很多印花布（衣服），鞋类和毛毯等多采用热升华转印方式。 热升华转印最主要特色为不需水洗和干燥处理，转印后的图像色彩鲜艳、层次丰富，产品长久耐用，图像不易脱落和褪色，热升华印转印的制作流程为：调配热转印油墨→印刷转印纸→加热升华转印。 平版印刷的热升华油墨及其制备方法，此种油墨可以用平版印刷机印刷，印刷品在转印过程不需要粘合剂，直接可以经过加热将油墨中的色素升华转印到布匹等材料上，可以实现低墨量的多次重复转印，环保节能。 平版印刷的热升华油墨的构成：这种热升华油墨，其组成成份及重量份是：染料10-45份，平版印刷油墨连接料60-90 份，粘度调节剂1-15 份和助剂1.5-5份，。 1.连接料 连接料的作用是使染料均匀分散，使染料具有适合印刷的黏度、流动性、固着性等，印刷干燥后使染料在纸张表面固着。对连接料的主要要求是：与染料的亲和力要小、易释放染料气体，要有适宜的印刷适性和热能转移适应性等。通常用于热升华油墨的连接料有：天然树脂、醇酸树脂、酚醛树脂及丙烯酸系衍生物等。常用的树脂为低黏度乙基纤维、改性醇酸树脂等。常用的溶剂有松油醇、溶纤剂等，其他尚有少量添加剂。 2. 热升华性染料 (1) 染料气体与纤维之间具有分子间作用力，并能向纤维内部扩散。 (2)染料升华温度在200℃以下较为合适。 (3)转印到纤维上的染料色牢度符合要求。 (4)纤维上的色泽鲜艳度好。 (5)染料与纸张无亲和力。 染料：配制胶印气相转移印花油墨采用的染料是分散染料：2BLN(56#)、3B、RGFL还原染料。分散红3B、分散艳蓝2BLN(56#)、分散翠蓝S-GL(60#）、分散黄RGFL。如洋红染料日本三井东亚 Magenta VP。 分散染料的选用：分散染料一般分为低温型染料，中温度型染料，高温型染料。低温型染料有我们常用的分散红E-3B，黄E-2G，兰2BLN等，中温型染料有SE-GFL红玉，GS大红，EX-SF黑等，高温型染料有S-2RFL黄棕，S-BWF大红，S-GFL红玉，HGL兰等。在选用拼色时，尽量用扩散性能和匀染性较好的品种，上染性能比较接近的染料。 一般低温型染料拼低温型染料，中温型染料拼中温型染料。低温型染料的匀染性较好，但升华牢度较差，高温型染料的匀染性性，但升华牢度好。 3.韶关德瑞化学有限公司升华胶印油墨树脂型号 第一系列：升华胶印油墨连接料（油墨凡立水），我们的油墨连接料分亚麻油型连接料和大豆油墨连接料两类，其中亚麻油型连接料是DC3110、DC3001、DC3106、JC3184、JC3118，大豆油系列连接料是DCH3101、DCH3102，此两类连接料具有气味低微，透明性好，环保性好，成胶性好、身骨好、干燥快、网点清晰，光泽好等特点，产品用于单张纸或冷、热轮转胶印油墨、胶印金银墨、胶印荧光油墨等。 第二系列：醇酸树脂，我司的醇酸树脂是油亚麻油或大豆油改性的产品，本系列产品具有颜
油墨基本知识
油墨基本知識訓練（升平） A.印刷油墨的組成﹕ 印刷油墨的功能是在任何印刷材料上形成耐久的有色圖案﹐它是具有鮮艷的色彩﹐良好的印刷性能和滿意的干燥速度﹐還應具有耐溶劑﹑酸﹑鹼﹑水﹑光熱等特性﹒印刷油墨主要是由有色物質（顏料或染料）和連結料（樹脂）﹑溶劑与添加劑（填充料﹑助劑）所組成﹒ 一﹑顏料和染色 油墨中的顏料（染料）中﹐有無机顏料和有机顏料兩种﹒ 用于凹印油墨的顏料中﹐必須具有很高的著色力﹑耐光力和化學穩定性﹐有較細的顆粒和柔軟質不磨損版筒﹐在連結料中有較好的分散能力和良好的親和性﹐加入墨中能保持油墨具有很好的流動性﹐在相應的溶劑体系中﹐不會變化﹑退色﹑顏料中的游离酸中不腐蝕版筒﹐不會發生升化或滲出污染﹐以上特性是油墨厂在設計油墨過程中選擇顏料的條件﹒ 二﹑連結料 油墨中的連結料是由各种天然合成樹脂組成﹐一般來講﹐樹脂都是有机化合物﹐它具有复雜的結构﹐高分子量和溶解于一些有机溶劑的性質﹐在選擇要求中﹐樹脂能使印刷的墨膜具有很好的光澤﹐附著牢固度和硬度﹐能在選定的溶劑中形成高濃度﹑低粘度的体系﹐具有良好的溶劑釋放性﹐對相應的溶劑能溶解﹐以利干燥成膜﹐与顏料有良好的親和力﹐并与相配樹脂混溶性好﹐還要求色淺﹑無气味﹑透明﹐并在干燥后复溶﹒ 使用在印刷油墨方面的樹脂品种繁多﹐而用在塑料凹印油墨方面的樹脂主要以合成樹脂為主﹐如聚醯胺樹脂﹑聚氯乙烯樹脂﹑氯化聚丙烯樹脂﹑聚氨酯樹脂﹑聚酯樹脂和丙烯酸樹脂等﹒隨著印刷基材的不斷更新﹐油墨所使用的樹脂品种也不斷增加﹐這方面是油墨行業今后研究和發展的方向﹒ 三﹑溶劑 溶劑是能夠溶解其它物質的液体﹐在印刷油墨中﹐溶劑就是溶解樹脂或油脂的液体﹒一般來說﹐溶劑都是有机化合物﹐但是分子結构比樹脂要簡單得多﹐且小得多﹒在塑料凹印油墨中﹐溶劑的作用給予油墨适宜的流動性和粘度﹐能濕潤被印刷的薄膜表面﹐提高被印刷薄膜的吸收性﹐以增強油墨与薄膜的附著力﹐同理調整印刷過程中的油墨的干燥速度﹒在這整個程中﹐溶劑起了重要作用﹐可以說是凹版印刷的生命力﹐万一錯用溶劑﹐就會引起很大的事故﹐在油墨中﹐溶劑的揮發情況比較复雜﹐其揮發速度与連結料分子對溶劑分子的吸引力大小有一定關系﹒當樹脂或其它高分子物質溶入于溶劑中﹐兩种物質分子彼此緊密結合﹐比單溶劑發揮速度為小﹒ 溶劑揮發速度的快慢﹐是直接影響產品質量的重要原因之一﹐如在凹版印刷的情況下﹐溶劑干燥得慢﹐則版子的再現性良好﹐可是容易成為粘連的原因﹒但干燥過快﹐又會產生印刷發白堵版等現象﹒因而﹐選擇适當揮發速度的溶劑﹐是印刷技術的重要事項之一﹒ 气候的變化﹑溫濕的變化﹐印版的深淺﹐墨層的厚薄﹐都与溶劑揮發速度有關﹒
培训资料-印刷制版基础知识
印刷、制版基础知识 第一节印刷基本知识 一、印刷的五大要素 1．原稿：原稿是整个制版、印刷工艺中的依据，直接关系到印刷品的艺术效果和复制还原效果。凹印制版常见原稿有：黑稿、彩稿、印刷品原稿、摄影原稿、设计光盘原稿等。 2．印版：印版即提供印刷用的模版，它是由原稿到印刷品的印刷过程中重要的媒介物。印版因着墨和不着墨部分的结构形式不同而分为凸版、凹版、平版和孔版四类。其功能是根据原稿，区分出图文部分与非图文部分，使非图文部分形成空白不接受油墨，而图文部分则接受油墨，在印刷时，使附着油墨的图文转移到承印物的表面，从而完成一色的印刷。 3．油墨：油墨是获得印刷图文的主要材料之一，是体现原稿色彩的重要因素。油墨的种类很多，主要根据印版种类、印刷形式、承印材料的不同而区分，凹版包装印刷油墨主要有里印油墨、表印油墨两大类，其中里印油墨又可分为PVC用油墨、OPP用油墨、PET用油墨等。 4．承印材料：承印材料指印刷过程中承载图文墨色的材料。凹版包装印刷的承印材料主要有纸张、薄膜、铝箔等。薄膜又包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚脂（PET）等。 5．印刷设备：印刷设备主要指印刷、复合等机械，是实现印刷品生产的关键。 二、印刷种类 1．凸版印刷：凸版印刷简称凸印，俗称铅印，历史最久。目前我国印刷行业采用较多的活字版和铜锌版印刷。 2．凹版印刷：凹版印刷简称凹印，其图 文部分低于印版表面的空白部分。我国 的软包装印刷主要是采用凹版印刷。右 图为凹版印刷方式图解。 3．平版印刷：其印版上的图文和空白两 部分几乎处在同一平面上，故称为平版 印刷。胶印是常见的平版印刷方式。平 版印刷不是直接印刷，而间接印刷。 4．孔版印刷：孔版属于透过性印刷，利用细金属网透空的特性，将图文部分镂空而非图文部分以抗墨性胶质体保护，油墨置于版面上以刮版刮压，油墨透过镂空的图文部分转移到承印物上。常见的孔版印刷方式是丝网印刷，现在仍然应用广泛。 第二节凹版印刷的特点及国内凹印的发展 一、凹版印刷的特点 1．墨层厚实，墨色均匀。凹印能真实再现原稿效果，层次丰富、清晰，墨层厚实，墨色饱和度高，色泽鲜艳明亮，这是由凹印的特点所决定的。凹版印刷采用的是网穴结构，依靠墨量体积不同来表现层次。 2．印刷速度快?。现代凹版印刷机均采用圆压圆形式，特别是卷筒式凹版印刷机，印版滚筒和压印滚筒上没有空档，机器运转平稳，采用微机自动控制，印刷速度最高可达250米／分钟。 3．适应介质广泛。凹印适用的介质非常广，PVC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP、组合膜以及其它与以上材料有相同性质的薄膜类、纸张，甚至铝箔等。 4．产品适应范围广。通过选用不同的油墨，可以在纸张、塑料薄膜、纺织品、铝箔、玻璃纸等各种材料上印刷。凹版印刷机可以和柔印、丝印、烫印、凹凸压印、分切等多种工序组成自动化
磁性油墨印刷的技术介绍
磁性油墨印刷的技术介绍 简介 磁性油墨印刷，简称磁性印刷，是一种特种油墨的防伪印刷技术，在油墨中填加磁性物质进行印刷的方式。磁性印刷属于磁性记录技术的范畴，通过磁性印刷完成磁性记录体的制作，使之具有所要求的特殊性能。磁性印刷品是用记录技术和印刷技术结合而产生的独特媒体，其特点是数据能在磁性卡片上写入、读出，视觉上能看到文字、图案和照片。 磁性印刷基本技术 磁性印刷品是在纸张或塑料片基上敷以磁层，在其他部分印上文字或图案，以及用以显示与使用状况相应的视觉信息的印字层，经模压加工而成。磁性印刷品的片基，要求有适度的韧性，厚度均匀，表面平滑，温湿度变化时不易发生伸缩或卷曲，耐水和耐蚀性良好，印刷和加工适性好，价格低廉。常用的材料有胶版纸、涂料纸、浸树脂纸和聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸酯(PET)等塑料片基及其复合材料，厚度在150-800微米之间。对磁粉的要求是磁饱和度大、颗粒大小均匀、分散性好、稳定、时效长。常用的有磁赤铁矿、附着钻铁的一氧化铁。以磁粉颜料、连结料、干燥剂、抗氧剂、湿润剂以及其他附加剂等组成磁性油墨。在黑墨中加入炭黑，在色墨中加入其他彩色颜料以得到色彩。 磁性印刷采用丝印或胶印方法获得带状或图形磁层，它能在卡片必要的地方形成磁带，从而降低了成本，而磁性油墨中磁性颜料的含量、颜色的磁性和印刷后油墨膜层的厚度等会影响磁性。磁性印刷品在印刷后，在两面复膜透明的PVC片，用热压机压合，按规定尺寸进行模切。磁性印刷为了防止伪造和篡改，对安全保密性越来越高，因此在磁性材料、印刷、加工方法上采用特殊的材料或技术。如在印刷中使用特殊的制版技术和油墨，包括用萤光油墨、热敏变色油墨、吸收红外线油墨进行印刷，还用地纹印刷、微缩印刷、彩虹全息等措施，以防止伪造。 磁性油墨的发展 20世纪60年代前后，随着电子技术的发展，磁性油墨首先在银行和邮政的业务中使用。当时使用磁性油墨并非用于防伪，而是主要用于银行对票据的自动处理、邮政对信件的自动分拣，所以磁性油墨只用于印刷字母和数字，以能对印件进行自动识别和处理，即磁性油墨字母识别法。80年代开始，磁性油墨不再限制在黑色或有限的几种颜色范围内，而是扩大到了四色磁性油墨。
(整理)印刷培训资料
印刷定义：将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序， 使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。称之为印刷。印刷有多种形式分为：传统胶印，丝网印刷，数码印刷等。 印刷种类： 除了选择适当的印刷媒体（纸张）及油墨外，印刷品的最终效果还是需要通过适当的印刷方法完成。印刷种类有多款，方法不同，操作也不同，成本与效果亦各异。现行使用的印刷方法主要可分为凸版、凹版、平版及孔版印刷四大类：（1）凸版印刷，印纹高于非印纹 （2）凹版印刷，印纹凹陷于版面 （3）平版印刷，印纹没有凸起或凹下 （4）孔版印刷，油墨通过洞孔的印纹 当今最常用的工业印刷方法有： 1.胶版印刷（又称柯式（Offset）印刷）：平版印刷的一种，能以高精度清晰地还原原稿的色彩、反差及层次，是目前最普遍的纸张印刷方法。适用于海报、简介、说明书、报纸、包装、书籍、杂志、月历及其他有关彩色印刷品。 2.活版印刷：凸版印刷技术的一种，一般在文字多，相片及图片少、文字的更改机会大、印品数量不多的情况下采用。适用于印制邀请卡、名片、标签及小型包装盒等小批量任务。传统的顺序号码打印和小商标套印均以活版方式进行。 3.丝网印刷：丝网印刷作为一种利用范畴很广的印刷,按照承印质料的分歧可以分为:织物印刷,塑料印刷,金属印刷,陶瓷印刷,玻璃印刷,电子产物印刷,彩票丝印,电饰告白板丝印,金属告白板丝印,不锈钢成品丝印,光反射体丝印,丝网转印电化铝,丝印版画和漆器丝印等等.孔版印刷技术之一，印刷油墨特别浓厚，最宜制作特殊效果的印件。数量不大而墨色需要浓度的尤为适宜。又可以在立体面上施印，如方形盒、箱、圆形瓶、罐等。除纸张外也可以印布、塑胶面料、夹板、胶片、金属片、玻璃等。常见新产品有横幅、锦旗、T恤、瓦棱纸箱、汽水瓶及电路板等。丝网印刷的灵活性特点是其他印刷方法所不能比拟。 4.橡胶版印刷：凸版印刷的一种，只适用于印制塑料袋、标签及大小塑料包装。通常输入橡胶版印刷机的媒体是卷装而不是单张的，印后要逐张分切。印刷网点、线条的精细度远比不上胶版和活版印刷，不能用以印制书本刊物等。 5.凹版印刷：适合印制高品质及价值昂贵的印刷品，不论是彩色或是黑白图片，凹版印刷效果都能与摄影照片相媲美。由于制版费昂贵，印量必须大，故也是在普遍方法中较少采用的一种。适用于印制有价证券、股票、礼券、商业性信誉之凭证或文具等。
油墨的知识与技巧
油墨的知识与技巧 油墨是印刷用的着色剂。是一种由颜料微粒均匀地分散在连接料中，具有一定粘性的流体物质。 1.油墨的成分 油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。 （1）颜料 颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。 颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。 染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。 对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。 （2）连接料 连接料是油墨的主要组成成分，起着分散颜料，给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。连接料俗称调墨油。 连接料可以由各种物质制成，如各种干性植物油，大都可以用来制造油墨的连接料，矿物油也可制成连接料，溶剂和水，以及各种合成树脂都可用于制成连接料。 油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料，同一种颜料，使用不同的连接料，可制成不同类型的油墨；而同一种连接料，使用不同的颜料。所制成的仍为同一类型的油墨，因它不能改变油墨的根本性能，所以油墨的质量好坏，除与颜料有关外，主要取决于连接料。（3）填料 填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。主要起充填作用，充填颜料部分，适当采用些填料，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动性等，也提高配方设计的灵活性。（4）附加料 附加料是在油墨制造，以及在印刷使用中，为改善油墨本身的性能而附加的一些材料。按基本组成配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化，而不能满足印刷使用上的要求时，必须加入少量辅助材料来解决。 附加料有许多，如：干燥剂、防干燥剂、冲淡剂、撤粘剂、增塑剂等等。 2.油墨的种类 油墨的种类繁多，可以按各种方法分类： （1）按印刷方式分 ①按版式分有：凸版、平版、凹版，照像凹版、丝网版等用的油墨； ②按印刷方式分有：胶印、直接印刷等用油墨。 （2）按承印物质地分 按承印物质地分有：纸张、金属、塑料、布料等用的油墨。 （3）按干燥形式分 ①按干燥机理分有：渗透干燥型、氧化聚合型、挥发干燥型、光硬化型，热硬化型，冷却固化型等油墨； ②按干燥方法分有：自然干燥型、热风干燥型、红外线干燥型、紫外线干燥型，冷却干燥型等等油墨。（4）按油墨特性分
油墨助剂的基本知识介绍
油墨助剂的基本知识介绍 助剂(辅助剂)是指围绕着油墨制造，以及在印刷使用中为改善油墨本身的性能而附加的一些材料，又称附(添)加剂。也就是说，按基本组成配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化(如油墨经长期存放后变质、气温条件，印刷条件、纸张条件等的变化)而不能满足印刷使用上的要求时，必须加入少量辅助材料来解决，这种材料就叫助剂。 它们的内容相当广泛，几乎每一类油墨都有它自己特有的助剂，当然，也有不少是相互通用的。助剂有时也叫调整剂。 助剂的名目繁多，下面大致地列出一些： 1．干燥剂(Drier)。 2．反(防)干燥剂——反氧化剂，防结皮剂(Anti－Oxidant，Anti－SkinningAgents)。 3．反胶化剂(Anti－GellingAgents)。 4．撤(冲)淡剂(Diluents，ExtendingVarnishMedium)。 5．撤粘剂(Reducer，TackReducingCompound)。 6．稀释剂(Thinner)。 7．防(粘)脏剂(Anti－Off－SetAgents，Non－offsetCompound)。 8．消（防)泡剂(AntifoamAgents)。 9．增塑剂(Plasticizers)。 10．香料(Perfume)。 11．防腐剂(Preservatives)。 12．稳定剂(Stabilizers)。 13．表面活性剂——分散剂，润湿剂(SurfaceActiveAgents，Surfactant，rsionAgents，WettngAgents)。 14．增稠剂——防沉剂，悬浮剂(ThickeningAgents，SusPensionAgents)。 15．光滑助剂(SlipComPound)。 16．防滑剂(Non－SkidCompound)。 17．防针孔剂(Anti－Pinho1eComPound)。 18．防脏剂(Non—scumCompound)。 19．紫外线吸收剂——光稳定剂(UVAbsorber)。
印刷油墨基础知识
印刷油墨基础知识 一、油墨的主要成分 油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。 （1）颜料 颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。 颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。 染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。 对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。 （2）连接料 连接料是油墨的主要组成成分，起着分散颜料，给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。连接料俗称调墨油。 连接料可以由各种物质制成，如各种干性植物油，大都可以用来制造油墨的连接料，矿物油也可制成连接料，溶剂和水，以及各种合成树脂都可用于制成连接料。 油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料，同一种颜料，使用不同的连接料，可制成不同类型的油墨；而同一种连接料，使用不同的颜料。所制成的仍为同一类型的油墨，因它不能改变油墨的根本性能，所以油墨的质量好坏，除与颜料有关外，主要取决于连接料。 （3）填料 填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。主要起充填作用，充填颜料部分，适当采用些填料，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动性等，也提高配方设计的灵活性。 （4）附加料 附加料是在油墨制造，以及在印刷使用中，为改善油墨本身的性能而附加的一些材料。按基本组成配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化，而不能满足印刷使用上的要求时，必须加入少量辅助材料来解决。 附加料有许多，如：干燥剂、防干燥剂、冲淡剂、撤粘剂、增塑剂等等。 二、油墨的种类 油墨的种类繁多，可以按各种方法分类：
印刷概论复习知识点
1、what is graphic communication? Graphic Communication is a combination of art and science. It requires professional preparation It has been traditionally divided into three categories.Prepress Press and Post-press. 网目调：Halftone 印量：Run Length 2、印刷用途分类：商业印刷、包装印刷、出版印刷。 3、雕版印刷：阳文反写到阳文正写是我国印刷术的最早形式。 4、我国印刷技术的发明过程中有哪些重要的人和事？①东汉105年，蔡伦发明纸。②宋代毕昇发明胶泥活字（比西方早400年）③公元1297-1298年王祯发明木活字、转轮排字架④王选发明汉字激光拍照系统。 5、古登堡对印刷技术的发展做了哪些重要的贡献？①以字母为活字，创造金属自摸。②应用压印原理制成简单的木板印刷机。③创造金属字模使铅活字规格得到严格控制，便于排版。 6、印刷技术发明的物质基础、技术基础、社会基础分别是什么？ 物质基础：纸笔墨的发明 技术基础：印章、拓石、雕版印刷活字印刷的应用 社会基础：唐朝时期社会稳定、人民安定、经济发展、国家繁荣，人民的物质生活较富足，进而人民的精神需求提高，唐时用于佛经、诗集等的传播。 7、广义印刷：排版+印刷+印后加工即印前印刷印后加工 印刷是以一定的方法对原稿图文进行大量复制的技术 8、压力原理是传统印刷的基础，但不需要印刷压力的印刷方法为：静电印刷、喷墨印刷。不需要印版的印刷方法：直接印刷:CTP 9、印刷的5要素：原稿、印版、承印物、油墨、印刷机械。 10、图像原稿的种类：绘画原稿、照相原稿、印刷品原稿、电子原稿。 11、连续调原稿：从高光到暗调有浓淡层次连续变化。 透射原稿：以透明材料为图文信息载体，制版时用透射光作业。 反射原稿：以不透明材料为图文信息载体，制版时用反射光作业。 12、印版：用于把油墨传递到承印物上的印刷图文载体。 13、印版表面由哪两个不同性能的部分组成？图文部分和非图文部分。 14、根据印版表面图文和空白部分相对位置高低的不同，印版可以分为几类？ 凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、孔版印刷。 15、承印物（substrate）：接受印刷油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。 16、印刷油墨：印刷过程中被转移到承印物上的成像物质。 成分：颜料（色料微粒）——呈色物质 连结料（高分子流体）——载体，提供流动性、转移性、成膜性 助剂（附加料）——调节印刷适性 17、印刷机的组成：输纸、输墨、输水（胶印特有）、压印、收纸。 18、凸版印刷（Letterpress Printing）： 印版特征：印版部分高于空白部分，印刷部分在同一平面。 印刷方法：墨辊给印刷部分敷墨，压印使版与承印物接触，油墨转移。 印品特征：有不明显的不平整度。 适用于：包装装潢材料、商品表格印刷、书报杂志、杂件。
油墨安全技术说明书
油墨安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：油墨 化学品英文名称： 企业名称：广惠化工有限公司 地址：东莞市沙田镇大坭管理区金和村 企业电话：-8线 传真：-5线 技术说明书编码：WC-013C 事故应急电话：120 第二部分物理及化学性 纯品混合 物质状态：■液态口固体口气体口粉末口糊状物 气味：具有刺激性醋酸正丁酯 沸点：126℃ 比重：(水=1) (25℃) 水中溶解度：不溶于水 蒸气压： 第三部分火灾危害及防护装备资料 火灾:灭火材料：应用二氧化碳﹑干化学粉末、泡沫、砂、泥土或水雾(不可用水喷射)。 特殊灭火材料：应用泡沫或水雾。 防护装备: 1、喷油车间工人操作时应佩戴活性过滤口罩； 2、喷小工件或无模时应佩戴手套； 3、运搬时工人应佩戴塑料手套，可于室外空地进行； 第四部分健康危害资料 进入人体之途径：■吸入■皮肤接触■眼睛接触■吞食。 可能发生：过高热，明火或与氧化剂接触，引起燃烧危险，容器内压增大有开裂和爆 炸危险。 第五部分运搬储存方法 运搬储存方法：1、独立摆放于通风区域； 2、严禁烟火 3、工场内保持良好通风状态； 4、采取措施，防止静电发生； 5、用容器密封盛装。 第六部分紧急应变、泄漏及废弃物处理紧急 紧急处理及措施：1、皮肤接触：用清水及肥皂清洗接触部份，需干净弄污之衣物方可再用。 2、呼吸吸入：立即离开暴露现场，如已失去知觉，应送医疗，呼吸停止， 应施行人工呼吸。 3、口部摄入：应即送医治疗。
4、眼睛接触：立即提起眼睑用大量流动清水冲洗，并至眼科医师处消炎 及诊治。 泄漏紧急应变措施：1、产品意外溢出时能采取之步骤：消除一切可能火源，例如火焰、火花。从该区域撤离人员。避免吸入其气体，并戴上能提供所需空气之呼吸器械，呼吸口罩只可在撤离时使用。 2、少量溢出：用沙或泥土吸收溢出之液体，然后移至安全地区，以待日后处理。 3、大量溢出：用沙或泥土防止溢出之液体蔓延，如溢出之液体进入下水道，则有爆炸或毒性之潜在危险；应立即通知有关当局(尤其消防局)。可能的话将溢出之液体转入糟罐以备日后回收或处理，否则按处置小量溢出的方法处理溢出之液体。 废弃物处理方法：废液转入糟以备日后由回收公司处理(选择处理及废弃方法时，应小心考虑各项安全守则并遵守本地现行之有关法例/法规)。 第七部分操作处置与储存 操作注意事项：任何含有此类产品的工段不能雇佣有哮喘、过敏、慢性或周期性呼吸道疾病史的人。使用此产品的人员应服从适当的健康监督。任何含有此类产品的工 段有与安全资料表第2节中所列物质相关的哮喘、过敏、慢性或周期性呼吸 道疾病史的人员，只有在适当的医务监督下才能补雇佣。 任何含有此类产品的工段有与安全资料表第2节中所列物质相关的皮肤过敏问题的人员，只有在适当的医务监督下才能被雇佣。 蒸气密度大于空气，因此会沿着地面散播。蒸气还可能与空气形成易爆的混合气体。防止蒸气在空气中形成易燃易爆浓度，避免蒸气浓度高于职业暴露极限。此外，此产品只能在无裸露灯或其它火源的地方使用。电器设备必须按相应的标准做好保护。 保持容器密闭。远离热源，火星以及明火。避免使用打火工具。避免皮肤和眼睛接触。避免吸入蒸气和雾。在储存和使用的区域禁止吸烟，饮食。有关个人防护用品请参阅第八部分。产品须存放于同原包装容器相同材料制成的容器中，或存放于其他同此产品兼容的容器中。受污染碎布的堆积物可能会引起自燃。良好的卫生标准加上经常并安全地清理废弃原材料会减少引起自燃和其它火灾的危险。 准备工作可能产生静电：在从一个容器转移到另一个时要保证接地线已接好。操作人员应该戴防静电鞋和服装，且地面必须为导电型的。 保持容器密封。应注意尽可能减少产品与空气中的潮气或水接触：会产生二氧化碳而导致密闭容器内部增压。已使用过一部分的产品再次开罐时需特别注意。 建议施工方法：刷涂，绝对不要使用喷涂或滚涂。 储存注意事项：请参照标签指示。储存在凉爽、干燥通风的地方，远离热源，火源及阳光直射。禁止吸烟。禁止未经授权的使用。已开罐的容器要盖好且罐口朝上放置以防泄漏。使用和储存时不可将油漆桶吊在吊钩上。