(工艺技术)油墨配方油墨制备工艺专利技术
1、UV固化的凹版印刷装饰性油墨
2、凹版铝箔油墨及其制备工艺
3、凹印复合转移陶瓷、玻璃贴花纸油墨
4、凹印油墨废液的再生处理方法
5、变色油墨
6、玻璃用耐高温无铅镉油墨
7、彩色打印机用热转印打印油墨
8、彩色透明油墨
9、彩色夜光油墨
10、长短波防伪印油和防伪油墨
11、纯天然植物油墨及制备方法
12、磁性防伪油墨
13、大字喷码机专用油墨
14、导电碳油墨
15、电致发光电脑喷墨打印油墨
16、雕刻凹版珠光油墨及生产工艺
17、对近红外线无吸收的印刷油墨
18、多重防伪油墨
19、发光防伪油墨及其制备方法和用途
20、芳香油墨稀释剂
21、防涂改油墨
22、防伪彩色印刷油墨
23、防伪造防涂改用的安全印刷油墨
24、非放射性环保蓄能发光油墨
25、非着色喷墨印刷油墨
26、改性荧光油墨
27、钙脂铅印油墨
28、干粉状印刷油墨
29、高清晰芳香速干打字油墨
30、光学薄膜防伪油墨及其制造方法
31、光致变色防伪印刷油墨及其制造方法
32、红外防伪油墨及其制做方法
33、环保油墨及其用途
34、火车票和轮船票用防伪油墨
35、胶印、丝网印通用含锡油墨
36、胶印塑料渗透油墨
37、具有金属光泽的直充型圆珠笔水基油墨
38、聚丙烯塑料用丝印油墨
39、壳利通高档食用涂料油墨
40、可擦性书写油墨
41、可擦性书写油墨2
42、可擦性书写油墨3
43、可将印刷标识隐形的油墨
44、可印刷在条码上的防伪保真监测隐形油墨
45、可逆体温变色防伪油墨
46、孔版印刷用乳化油墨
47、孔版印刷用乳化油墨2
48、镂花版印刷油墨
49、氯化无规聚丙烯白色凹版油墨及制备方法
50、描图纸专用打印色带油墨
51、模版印刷用乳化油墨
52、纳米材料隐形油墨的配方及制备方法
53、耐高温的柔性丝网印刷油墨
54、耐热非着色油墨
55、全自动一体速印机用油墨
56、热变色油墨及其制造方法
57、热敏变色油墨
58、热敏变色油墨2
59、热敏示温油墨
60、热敏转印油墨的制备配方和产品
61、热致变色印刷油墨
62、溶剂基笔油墨
63、柔性版、凹版印刷用水性油墨及其生产工艺
64、乳化型速印油墨
65、乳化型誊写油墨组合物
66、乳液型高效无毒油墨脱除剂
67、升华型热转移平印油墨及其制造方法和应用
68、适用于喷码机使用的油墨
69、书写工具用水基油墨
70、双乳化水基油墨及其制备方法和用途
71、水溶性誊写油墨和铅印油墨及其生产方法
72、水显式隐形防伪方法、油墨及其制品
73、水性凹印油墨及其制备方法
74、水性铝质软管油墨
75、速印一体机丝网版印刷乳剂油墨
76、塑料凹印防伪油墨及其制造方法
77、塑料包装用防伪油墨
78、特效速干文印油墨
79、特效油墨调墨油
80、特效油墨添加剂
81、誊写油墨生产新方法
82、透明塑料(复合铝膜)凹印油墨
83、透明塑料凹印油墨
84、网印玻璃蚀刻(蒙砂)油墨
85、无溶剂热硬化感光塞孔油墨
86、稀碱显影感光成像阻焊油墨
87、新型塑料丝网印刷油墨及其制备方法
88、新型油墨
89、型板印刷用乳化油墨
90、夜光涂料及夜光印刷油墨
91、液晶热变色印刷油墨
92、一种凹版复合塑料油墨及其制造方法
93、一种擦可变颜色油墨
94、一种磁防伪油墨
95、一种磁性变色油墨及其制备方法和应用
96、一种单组分环氧热固打印油墨的制备
97、一种防粘脏、防堆板、防拉毛的印刷油墨添加剂
98、一种复合树脂水性油墨
99、一种高性能装饰油墨及其制备方法
100、一种可擦性书写油墨的组成
101、一种可擦性油墨
102、一种可印刷在条码上的隐形防伪油墨
103、一种书写、印刷用墨水(油墨)系列的制法、用法和用途104、一种水基油墨及其制备方法和用途
105、一种丝印油墨
106、一种太阳光致变色涂料印花油墨
107、一种提高生产效率的变色油墨制备方法
108、一种印刷誊写油墨
109、一种永久发光油墨及其使用
110、一种制备油墨的方法
111、一种制造无溶剂感光热固化型油墨的方法
112、一种转印高品质画面的油墨
113、一种阻燃橡胶油墨组合物及其应用
114、易清除的水性金属印刷油墨
115、隐色油墨及其制造方法
116、隐形油墨
117、隐型保真油墨及其制备方法
118、印刷油墨抗磨剂
119、印刷油墨用催干剂和含该催干剂的印刷油墨
120、印制塑料编织袋防伪标志的专用油墨
121、荧光防伪油墨
122、用于惰性塑料表面打印标记的油墨
123、用于模版印刷的乳液油墨
124、用于模版印刷的乳液油墨2
125、用于模牌印刷的乳液油墨
126、用于塑料薄膜凸版印刷的水性油墨及其制造方法
127、油墨特效添加剂
128、油墨添加剂
129、圆珠笔用假塑性水基油墨
130、远红外辐射低温电热印刷油墨
131、纸箱专用水性油墨配方及其生产工艺
132、重性圆珠笔油墨及其制备方法
133、紫外线变色防伪油墨
134.[ 200610034699 ]- 干酪素型水性油墨及其制备方法
135.[ 200610039189 ]- 水性油墨废水处理工艺
136.[ 200610059525 ]- 油墨组合物、墨盒、喷墨记录方法以及记录物137.[ 200610059599 ]- 用于喷墨记录的油墨
138.[ 200610059235 ]- 包括表面改性的着色剂的油墨组合物
139.[ 200610002687 ]- 一种热固油墨
140.[ 200610004338 ]- 喷墨油墨粘合剂及喷墨油墨组合物
141.[ 200610005795 ]- 喷墨记录用油墨组合物
142.[ 200510097005 ]- 一种纳米级颜料型喷墨印花油墨及其制备方法143.[ 200510048225 ]- 一种紫外光固化胶印油墨
144.[ 200510120545 ]- 食品间接接触水性塑料油墨及其制备方法
145.[ 200510132162 ]- 热固性防伪油墨
146.[ 200510133823 ]- 可固化的相变油墨组合物
147.[ 200510133832 ]- 油墨组合物
148.[ 200510048207 ]- 一种紫外光固化油墨固化时间的测定方法
149.[ 200510048209 ]- 一种紫外光固化油墨预聚物及其制备方法
150.[ 200510130272 ]- 油墨组合物、滤色器基板及滤色器基板的制造方法
151.[ 200510133902 ]- 多相低能量凝胶油墨组合物
152.[ 200510019883 ]- 人体可深度接触水性油墨及其制备方法
153.[ 200510100880 ]- 印刷油墨
154.v[ 200510116311 ]- 用于喷墨油墨的聚合物乳液
155.[ 200510112513 ]- 孔版印刷用水性油墨以及孔版印刷方法
156.[ 200510086552 ]- 环保型再生PS版油墨及感光胶剥离剂及其配制方法
157.[ 200510107658 ]- 用于制造微观流体分析系统的可熔的导电油墨
158.[ 200510103709 ]- 印刷开始前最优化的油墨配给
159.[ 200510044632 ]- 一种无苯醇溶环保塑料印刷油墨及其制备方法
160.[ 200510096531 ]- 喷墨记录用水性油墨
161.[ 200510028251 ]- 一种数码喷印用纳米油墨及其制备方法
162.[ 200510043020 ]- 黑色荧光油墨
163.[ 200510043019 ]- UV固化隐形荧光变频油墨
164.[ 200510012692 ]- 一种紫外光固化皱纹油墨
165.[ 200510087524 ]- 相变油墨
166.[ 200510035960 ]- 水溶性印刷油墨及其生产方法
167.[ 200510085983 ]- 油墨组合物
168.[ 200510042942 ]- 一种磁性凸印油墨
169.[ 200510010912 ]- 以合成水性固体丙烯酸树脂为基料的水性油墨及其制备方法170.[ 200510035906 ]- 一种油墨
171.[ 200510081951 ]- 记录介质、油墨组合物以及使用该油墨组合物的记录方法172.[ 200510081878 ]- 水性聚氨酯乳液、其制造方法以及使用该乳液的水性印刷油墨173.[ 200510080465 ]- 碳黑树脂研磨组合物、碳黑树脂组合物及应用其的胶印油墨174.[ 200510081388 ]- 包括稳定有机溶胶的液体油墨
175.[ 200510078862 ]- 导电性油墨组合物、反射部件、电路基板、电子装
176.专色油墨的调配方法
177.高温耐蒸煮凹版复合油墨在配方设计中的选材问题
178.《印刷油墨的配方设计与生产工艺》
179.油墨配方：喷墨印花的关键
180.UV磨砂油墨配方设计经验点滴
181.相变油墨的配方（美国
182.水基柔性版油墨配方设计的要素
183.油墨用Al(OH)3在橡胶配方中的应用
184.转移印花油墨配方与调制工艺的研究与应用
185.圆珠笔油墨配方中染料的选择
186.罐头外层印铁油墨的制作
187.水性油墨用苯乙烯-丙烯酸固体树脂合成
188.Eu（1—x）Lnx（TTA）3Phen荧光配合物的原位合成和光固化荧光防伪油墨的性能研究
189.铽-对氨基苯甲酸的原位合成和光固化荧光防伪油墨的性能
190.二聚脂肪酸在聚酰胺型水性油墨连接料合成中的研究进展
191.水性聚氨酯凹印油墨的醇解合成研究
192.高档胶印油墨用纳米碳酸钙合成及产业化
193.积层多层板用UV油墨的合成研究
194.紫外光固化树脂的合成与软管油墨性能的研究
195.水性丙烯酸酯和苯乙烯共取物的合成、表征及在油墨中的应用
196.油墨用氧化铝合成方法
197.油墨树脂的合成
198.软管滚涂油墨用水性醇酸树旨的合成和应用
199.新型防伪油墨用有机荧光剂的合成及其研究
200.醇溶性聚丙烯酸脂类连结料的合成及柔性凸版油墨的研制
201.高级胶印油墨树脂的合成与改性研究
202.UV--耐酸抗蚀油墨生产中合成预聚物时的酸价与反应产物组成的关系203.PP/PE复合薄膜油墨树脂合成工艺研究
204.绿色无版烫印油墨的研制
205.微乳型油墨清洗剂的研制与清洗性能
206.EB固化油墨的研制及发展前景
207.软管白色油墨的研制
208.印刷油墨用醇溶性聚酰胺树脂的研制
209.一种水性黑色油墨的研制
210.含乙烯基醚的光固化丝网印刷油墨的研制
211.以聚氨酯-聚丙烯酸酯乳液为连接料的塑料凹版水性油墨的研制212.烟嘴水松纸用聚乙烯醇缩丁醛树脂油墨连接剂的研制
213.塑料包装荧光防伪油墨的研制
214.印刷电路板用热固阻焊油墨LTR—1的研制
215.免喷粉纸张印刷油墨添加剂研制成功
216.水松纸专用油墨的研制
217.大日本涂料公司研制成功防伪隐显油墨
218.紫外光固化木器油墨的研制
219.新型塑料油墨研制成功
220.新型印刷油墨清洗剂的研制
221.水性复合丙烯酸树脂柔版油墨的研制
222.瓦楞纸箱用系列水基油墨的研制
223.梳型预聚物UV固化塑料凹印油墨的研制
224.水性油墨用高性能遮盖性丙烯酸型乳液的研制
225.纳米水性柔版印刷油墨的研制
226.油墨连接料用聚氨酯胶粘剂的研制
227.水溶性油墨用富马酸改性松香树脂的研制
228.树脂型胶印油墨用透明胶质钙的研制
229.环保型水性油墨的研制、开发与市场展望
230.光固化UV仿金属皱纹油墨的研制与应用
231.非接触式喷墨打印油墨的研制
232.丝网印刷油墨的研制
234.UV胶印油墨的研制与应用
235.挤出复合及其油墨的研制
236.一种新型的低温可逆变色油墨的研制
237.网印水性油墨的研制与探讨
238.光固化UV仿金属皱纹（皮纹）油墨的研制与应用239.NA-1热固型阻焊油墨的研制
240.水基油墨的开发与研制
241.全水性四色网点专用油墨的研制与应用
242.超微细碳酸钙--高档油墨填料206#的研制243.聚乙烯塑料油墨用粘连剂的研制
244.绿色无版烫印油墨的研制
245.刮开油墨的研制
246.抗机械摩擦油墨的研制
247.光固化UV仿金属皱纹（皮纹）油墨的研制与应用248.关于塑料凹印防伪油墨的研制
249.超微细碳酸钙-高档油墨填料206^#的研制开发250.塑料移印油墨的研制
251.环化橡胶油墨的研制及应用
252.未硫化橡胶表面套印商标用油墨的研制
253.新型紫外荧光油墨的研制
254.醇溶性聚丙烯酸脂类连结料的合成及柔性凸版油墨的研制255.织物水性三原色荧光油墨的研制
256.耐高温硅酮油墨的研制
257.彩色新闻油墨溶剂油的研制
258.SRI-260硅橡胶型特种油墨的研制
259.报纸印刷CIP3油墨预置技术的开发
260.环保型油墨越来越多地得到开发和应用
261.无甲苯型凹印烟包油墨的研究和开发
262.水性油墨的开发及其展望
263.环保型水性油墨的开发与市场展望
264.环保节能型光固化涂料和油墨的开发现状与应用前景265.绿色复合凹印和水性柔印油墨的开发与应用
266.第七章优秀的纸面品质和高生产力是油墨开发的关键267.第十章要开发抗起胜的，流动性良好，低粘度软调的油墨268.专色油墨的配制
269.一种多用途油墨配制的工艺方法
270.柔版印刷专色油墨配制理论
271.“两维制墨方法”在配制印刷油墨中的应用
272.特种油墨的配制
273.隐形红外油墨的配制和应用
274.凹印油墨的组成、特性及配制
275.彩色柔印油墨的配制
276.配制水性油墨
278.关于生产水性印刷油墨的可行性分析报告
279.油墨自动化生产线的实现与监测
280.关于生产水性印刷油墨的可行性分析
181.我国油墨生产的现状及未来
282.一种新的溶剂型油墨生产方式
283.印制电路用光成像阻焊油墨生产技术
284.顺酐松香加成树脂水性油墨的生产技术
285.塑料油墨生产技术
286.PLC可编程控制器在油墨自动化生产线的应用
287.软塑包装讲座（二十九）：软塑包装印刷油墨的生产及调配技术288.物化—生化法处理油墨生产废水
289.利润润滑油抽出油生产浅色油墨溶剂油
290.新型黑油墨生产工艺
291.玻璃丝网印刷蚀刻油墨的生产及应用
292.塑料凹版油墨的生产
293.松香的化学改性及其在油墨生产中的应用
294.陕北原油生产210#专用油墨溶剂油的研究
295.油墨及颜料生产设备用紊流偶合器与工作原理和特点
296.水基油墨在柔性版印刷工艺中的应用
297.浅谈油墨性能、印刷工艺与印品呈色效果
298.现代印刷工艺对油墨特性的新要求
299.无压印刷工艺中的油墨
300.磁性油墨的研究进展
301.白墨底基结合热干性油墨的中性灰平衡研究
302.印刷过程中油墨渗透深度的计算与实验研究
303.环保型水性油墨的研究
304.植物油基印刷油墨连结料的制备研究
305.溶剂颜料型喷墨油墨粘度的研究
306.混凝沉淀-生物接触氧化法处理水性油墨废水的研究307.油墨用松香改性酚醛树脂的研究
308.水性油墨用丙烯酸树脂乳液的制备研究
309.大豆油墨的研究概况
310.水基油墨光泽度机理研究
311.美国研究绿色环保生物油墨
312.水基油墨抗水性机理研究
313.油墨用水性丙烯酸树脂的研究进展
314.UV自由基固化油墨的研究
315.印张油墨的均匀性分析方法研究
316.水溶性丙烯酸树脂及柔性版水性油墨的研究
317.无苯型塑料凹印油墨制备技术研究
318.塑料用水性油墨新型乳化剂的研究
319.IMD技术油墨附着性的分析与研究
320.水性塑料印刷油墨的研究——兼谈水性树脂的选择
321.油墨行业用聚氨酯胶粘剂的研究
322.氧化-混凝法处理油墨废水的研究
323.植物油基印刷油墨研究进展
324.丙烯酸乳液在水基油墨中的应用研究
325.基料树脂对水性油墨粘度影响的研究
326.自交联水溶性丙烯酸树脂及柔性版四色套印水性油墨的研究
327.瓦楞纸板印刷油墨研究动态
328.颜料对紫外光固化木器油墨性能影响的研究
329.油墨用聚氨酯胶粘剂的性能研究
340.环保型油墨的研究与发展
341.碱水显影阻焊油墨研究－羧基与环氧基的反应
342.UV混杂固化油墨的研究
343.环保型水性油墨的研究与市场展望
344.积层板用UV固化油墨的研究进展
345.液态光致抗蚀油墨的研究
346.常见黑色签字笔油墨种类鉴别的研究
347.基础研究--油墨色相调整的应用
348.油墨色差研究
349.柔版水基油墨的研究
350.复合光引发剂对UV油墨固化速度影响的研究
351.丙烯酸类树脂为基料的水性油墨的研究
352.试谈水基油墨的研究及控制
353.胶印UV油墨的研究与使用
354.油墨用聚氨酯粘合剂的研究
355.[200810012289 ]无苯醇溶凹版塑料油墨
356.[200810144625 ]低温热传导性油墨
357.[200810104378 ]用于凹版印刷的油墨树脂及其制备方法358.[200710120135 ]水擦不蹭脏雕刻凹印油墨
359.[200710027677 ]一种塑料表面印刷油墨清洗剂及其制备方法360.[200710027060 ]聚氨酯树脂复合油墨及其制造方法
361.[200710079610 ]使用特殊效应油墨印刷形成的防伪装置
362.[200710048445 ]一种金属油墨的制作方法
363.[200710056484 ]一种用于丝网印刷水性油墨的水性聚氨酯的制备
364.[200710056455 ]环保型大豆油墨及其制备工艺方法
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371.[200610105072 ]复配表面改性剂包覆铜锌粉末配制的金油墨及制备方法372.[200810121728 ]装饰纸专用水性油墨及其生产方法
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374.[200810052220 ]含有植物油及功能性树脂共聚物高光泽型油墨的制备方法375.[200810052205 ]用于液体油墨红颜料的制备方法
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401.Van Son推出无水印刷油墨配方
402.环保型包装印刷油墨的配方设计
403.无纺布水性印刷油墨的配方设计及故障处理方法
404.RCB工业推出不同固化条件的油墨配方
405.高光泽度金油墨配方设计
406.凹版印刷金银油墨的配制与使用
407.凹印专色油墨配制能必备要素及其实验分析
408.纺织品防辐射网印油墨的研制
409.油墨连接料用聚酰胺树脂的研制
410.水基油墨清洗剂的研制
411.环保型数字印刷油墨油的研制
412.油墨用热塑性聚氨酯弹性体的研制
413.PE用高性能喷码油墨的研制
414.一种O/W乳化型油墨清洗剂的研制
415.用植物油生产的水溶性油墨
416.利用废旧轮胎和废旧橡胶生产印刷油墨
417.水性油墨用环氧改性水性丙烯酸树脂的合成
418.光敏性氨基丙烯酸树脂的合成及其在光成像阻焊油墨中的应用研究
419.光敏氨基丙烯酸酯树脂的合成及其油墨应用
420.钙塑箱油墨附着牢度的改善研究
421.凹版印刷中油墨温度影响的研究
422.非水毛细管电泳法区分蓝色圆珠笔油墨的研究
423.水性轮转凹印油墨在PET和BOPP基材上印刷的对比研究
424.按需喷墨印刷用油墨的性能研究
425.聚氨酯基水性油墨的研究
426.UV油墨光引发剂与颜料匹配的研究
427.不同类型油墨碱法脱墨性能的研究
428.胶印机输墨系统设计中油墨重力的研究
429.在用借助滑石的脱墨浮选法脱除废纸中的油墨过程中滑石对油墨附着的基础研究430.胶印专色油墨配色的研究
431.塑料水性凹印油墨附着性能的研究
432.聚氨酯油墨的研究进展
433.环保型水性油墨的研究与市场展望
434.单体对UV油墨颜色特性影响的研究
435.溶剂／颜料型喷墨油墨的制备及其性能的研究
436.导电油墨的制备与性能研究
437.油墨颜料颗粒-溶剂系统电阻率研究
438.水性油墨用环氧丙烯酸酯乳液的制备研究
439.抗冻油墨用醇溶性聚酰胺树脂的研究进展
440.网版印刷油墨用颜料的研究
441.UV喷墨油墨分散性评价方法的研究
442.预聚物对UV柔印油墨分散性影响的研究
443.导电油墨在RFID中的应用研究
444.水性塑料薄膜凹版表印油墨应用技术研究
445.水性油墨胶体及其热解特性的研究
446.水性油墨胶体化学特性研究
447.油墨用酚醛树脂的化学改性研究
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调配专色油墨的基本原则
调配专色油墨的基本原则 无论是深色或浅色专色油墨，在调配时应遵循基本原则，这个基本原则是建立在印刷色彩学和印刷工艺的基础之上的。主要内容包括以下十点： （1）尽量采用同型号的油墨和同型号的辅助材料。此外，能用两种原色油墨调配成的颜色就不要用三种原色油墨。同理，若需要某种间色调配的，亦须用间色原墨，以免降低油墨的亮度，影响色彩和鲜艳度。调配深色墨时，应根据用墨的重量，将主色油墨放入调墨盘内，然后逐步加辅助色以及必要的辅助材料。 （2）凡以冲淡剂为主、原色或深色墨为辅，所调配的油墨统称为浅色油墨。浅色墨的调配在方法上和调深色墨略有不同，是在浅色油墨中逐渐加入深色油墨。切不能先取深墨后再加浅色墨，因为浅色油墨着色力差，如果在深色油墨中加入浅色油墨的方法去调配不易调准色相，往往会使油墨越调越多。 （3）调配专色油墨前要调配小试样。这是说根据原稿色相初步判断所要采用的油墨颜色，然后按比例从各色油墨中用天平称取少许油墨，准确称量，放在调墨台上调配均匀后，用刮刀刮取小色样与原样进行检查，并做好相关记录，妥善保存。 （4）调配复色专色油墨时，运用补色理论纠正色偏。例如：当某种复色墨中紫味偏重时，可加黄墨来纠正；若红味偏重，则可加入青墨(如孔雀蓝或天蓝墨)来纠正；再如黑墨偏黄黑度不够时，可加微量的射光蓝作为提色料，因为射光蓝是带红光的蓝墨，有利于提高黑墨的黑度。 （5）掌握常用油墨的色相特征。在实际操作过程中，一定要掌握好常用油墨的色相特征。例如，在调配淡湖绿色油墨时，宜采用天蓝或孔雀蓝，切忌用深蓝去调配，因为深蓝墨带红味，加入后必然使颜色灰暗而不鲜艳，同样道理，也不能用偏红的深黄墨，而采用偏青的淡黄墨效果较好，又如，调配桔红色油墨时尽量要用金红油墨，因为金红油墨的色相是红色泛黄光，可增加油墨的鲜艳程度。另外，有些油墨的选用要根据画面效果来定，例如，印刷人物肖像和风景画选择的油墨应有所区别。
油墨生产工艺流程
油墨生产工艺的流程及原料？ ?印刷油墨是印刷主要原材料之一，它的未来要视印刷的发展而定，今后的印刷仍将是现有印刷方式的延续，所以油墨基本上仍靠连结料将着色料转移到承印物上；连结料作为着色料的传递介质和粘合剂仍依然不变。但是，随着印刷高速化、自动化，联动加工作业的发展，以及环境卫生保护和节约资源能量方面的要求和限制，使油墨制造的内容不得不作相当的改变。 ［关键词］连结料、有机溶剂、溶解性。 油墨的种类很多，物理性质也不一样。有的很稠、很粘，而有的却相当稀。油墨应具有鲜艳的色彩，良好的印刷性能和满意的干燥速度。此外，还应具有耐溶剂、酸、碱、水、光、热等特性。 连结料是油墨的流体部分，能使着色料——颜料在分散设备上轧细、分散均匀，在承印物上附着牢固，而且使油墨能够具有必要的光泽、干燥性能和印刷转移性能等。对不同品种的油墨，选用合适的连结料的工作是很重要的，因为主要是连结料决定油墨的类型，因此有了良好的连结料，才能制得质量上乘的油墨。植物油大都可用来制造油墨的连结料，一些动物油、矿物油、合成油等也可成为油墨连结料的组成部分。近年来各种合成树脂的出现，扩大并开辟了连结料的境界。 连结料大都是按干燥类型来命名的，如氧化结膜干燥型、渗透干燥型、挥发干燥型，热固型、紫外光光固型等。总之，不同类型的油墨要求使用不同类型的连结料。油墨使用主要的着色料颜料可分为无机和有机两大类。颜料是既不溶于水，也不溶于油或连结料而具有一定色彩的固体粉状物质。它不仅是油墨主要的固体组成部分，也是印到物体上可见的有色体部分，同时在很大程度上决定了油墨的质量（如在色彩、稀稠粘度、理化性能、印刷适性等方面的影响）。因此，制造油墨要求颜料有鲜艳的色彩，较高的浓度，良好的分散性，以及其他有关性能。 一、网印油墨的分类与应用 1.网印油墨的分类 目前国内使用的丝网印刷油墨，其品种繁多，分类方法也是多种多样的，但主要分类方法有以下几种。 (1）根据承印材料分类 纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、合成塑料纸型油墨、板纸纸箱型油墨。 ①织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。 ②木材用油墨：水性墨、油性墨。 ③金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。 ④皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。 ⑤玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺晶、陶瓷器皿用油墨。 ⑥塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、聚苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、聚丙烯用油墨。 ⑦印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。 (2)根据油墨的特性分类 荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。 (3)根据油墨所呈状分类 胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。 (4)根据油墨的功能性分类 印刷油墨是通过用印刷方法在承印物上表现图像线条的材料，在此基础上再具备其他物理、化学功能的油墨，则叫做“功能性油墨”。目前，使用的主要功能性油墨有： (1)物理性功能油墨
专色油墨调配
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 专色油墨调配 碰着专色打稿及专色印刷时，偶尔都会问技师，调配专色油墨时，是依据什幺理论、什幺方式，来将原色墨作调配，他们都不约而同的说：「凭经验」。心总是想着，调配又怎能「打乱章」呢？总有其依据。 油墨减色法油墨是依据色料的三原色，黄、洋红及青蓝，它们均属非发光体，特性是分别吸收（或减去）白光内三分一色光，而反射其馀两色光合成后而得的，就如黄色，它吸收(或减去)白光内的紫蓝色光，反射出红绿两色光，而这两色光合成后而得出黄色，洋红吸收白光内的绿色光，而青蓝则吸收白光中的红色光。所以油墨三原色被称为减色法原色(Substractive Primaries或Substractive Primary Colours)。颜色 的特性油墨颜色的性质取决于：色相(Hue)，饱和度(Saturation)及明度(Luminosity)。色相是因油墨反射的色光在可见光的光谱中，都具有一定的波长，这波长就是油墨颜色的色相或就是某油墨色彩的相貌。饱和度就是指颜色的纯度。纯度最高时，就是完全根据油墨减色法的理论，吸收（或减去）三分一色光和反射三分二色光。明度是指油墨表面反射出来光量的多少，而直接产生不同的明暗层次，而油墨颜色的色相是不变的。 第二次色为原色墨相加的色彩。如红＝黄＋洋红，绿＝黄＋青蓝，紫蓝＝青蓝＋洋红。三原色等量调配时，就是中心的灰位。举凡原色墨混调另一油墨时，都已形成带灰度及亮度减低。专色的调配将原色墨用密度仪量度后，绘画右图，就可检视油墨的色相及饱和度，和互相关系。即黄、洋红各1:1；黄、青蓝各1:1，洋红、青蓝各1:1，调配出大红、绿及蓝紫，叁色等份就偏向黑。从图中亦可检视出各色的互补关系，如黄与紫蓝，洋红与绿，青蓝与红，当调配的油墨色相有色偏现象，如色相偏绿时，可加 专注下一代成长，为了孩子
印刷工艺流程
印刷工艺流程 【摘要】书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式，平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上，印刷时，先由供水装置向印版的空白部分供水，然后由供墨装置向印版供墨，利用水墨不相溶原理，油墨只能供到印版的图文部分，再利用印刷压力，将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上，完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量，必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。 【关键词】印刷；书籍印刷；印刷流程 1 书籍纸张材料选择 印刷用纸种类较多，有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。 新闻纸也叫白报纸，具有吸墨性能好的特点，它是报刊的主要用纸，也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等，适合于高速轮转机印刷。 凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点，它是印刷书籍、杂志的主要用纸，主要供凸版印刷机使用。 胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点，主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品，如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。 铜版纸属于涂布纸，表面光泽度高、平滑性好，多用于印刷高档印刷品，如画册、商标等。轻涂纸是涂布量较低的涂布纸，主要用于印刷期刊杂志、产品广告等，适合于高速轮转机印刷。 目前，我国绝大多数书籍均采用胶版印刷，书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸，选用铜版纸为书籍封面用纸。 2 书籍的印前制版 印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上，印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式，平版印版包括传统的PS 版、平凹版，以及感光型、感热型等CTP版，其中，传统型的PS型使用最多，其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1）出片：通过激光照排机，运用分色和网点技术，将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文信息部分不透光、空白部分透光的为阳图型胶片；胶片上图文信息部分透光、空白部分不透光的为阴图型胶片； 2）拼版：又称“装版”、“组版”。因为最终形态的书籍多为16开版面，而生产多用对开纸上对开印刷机进行印刷，如此就需要将多个16开的版面胶片拼在一个对开版面胶片上，然后用对开纸进行印刷，印刷完成后再将对开纸按一定顺序折成16开，得到16开的书籍大小。拼版可以采用人工拼版或电脑拼版，拼版时要根据折页顺序、书籍配页顺序、裁切等来排列胶片的位置； 3）晒版：是将拼好的胶片晒制成PS印版的过程。根据使用的胶片类型不同，PS版有阳图型PS版和阴图型PS版两种。阳图型PS版属于光分解型，是用阳图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分分解，后用稀碱液显影而被溶解，露出铝版基，形成印版的空白部分；而未见光部分的感光层未发生变化，仍留在版面上，构成印版的印刷图文部分。阴图型PS版属于光聚合型，是用阴图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分发生聚合，成为不溶于显影液的物质，形成印版的图文部分；而后用稀碱液显影，未见光部分溶于显影液，露出铝版基，形成印版的空白部分 4）打样：用晒制好的PS印版安装到打样机上印刷出几张印品，用于检查制版各工序的质
专色印刷技巧
1专色的检测 专色配墨系统由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪组成。用该系统将公司经常使用的纸张、油墨的参数收入数据库中，应用配色软件对客户提供的专色进行电脑自动配色，利用分光光度计测量其CIE Lab值、密度值、△E，从而可以实现专色配墨的数据化管理。 2影响专色色差的因素 2.1纸张对颜色的影响 纸张对墨层颜色的影响主要体现在3个方面。 (1) 纸张白度：白度不同(或带有一定颜色)的纸张，对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。 (2) 吸收性：同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时，会有不同的印刷光泽。非涂料纸与涂料纸相比，黑色墨层会显得灰暗、无光泽，并且彩色墨层会产生漂移，由青色墨和品红色墨调配出的颜色表现明显。 (3) 光泽度与平滑度：印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。印刷用纸的表面属于半光泽表面，尤其是涂料纸。 2.2表面处理对颜色的影响 包装类产品的表面处理方式主要有覆膜(亮光膜、亚光膜)、上光(罩亮光油、亚光油、UV光油）等。印品经过这些表面处理后，会有不同程度的色相变化和色密度变化。覆亮光膜、罩亮光油和UV油时，色密度增加；覆亚光膜、罩亚光油时，色密度降低。化学变化主要来自覆膜胶、UV底油、UV油内含有的多种有机溶剂，它们会使印刷墨层的颜色发生变化。 2.3撤淡剂对颜色的影响
撤淡剂是一种油膏状的无色透明物质，在专色印刷中主要起冲淡颜色的作用。撤淡剂的加入量不同，对色相的影响也不同，尤其是蓝色表现得明显。 2.4干退密度差异的影响 刚印出的印品，油墨尚处于湿态，与干态时有一个密度差。湿色密度大于干色密度的现象称为干退密度现象。这是因为刚印出的墨层有一定的流平性，所以表面反射以镜面反射为主，看上去色彩鲜艳，光泽好。当墨层处于干燥状态时，表面反射以漫反射为主，色泽自然比刚印刷出来时显得要暗淡无光。 2.5.系统差异的影响 用匀墨仪、展墨仪制作色卡的过程是"干印"过程，没有水参与，而印刷是"湿印"过程，有润湿液参与印刷过程，所以在胶印中油墨必然要发生油包水的乳化现象，乳化后的油墨由于改变了颜料粒子在墨层中的分布状态，必然要产生色差，印出的产品也就显得色泽灰暗、不鲜艳。 3专色的控制 综上所述，为了保证同批、不同批产品的色差符合国家标准和客户要求，我们在印刷过程中对专色进行了这样的控制。 3.1.制作色卡 首先根据客户提供的颜色标准样，用电脑配色系统给出专色油墨比例；再调出油墨小样，用匀墨仪、展墨仪"展示"出不同密度的颜色样；然后根据国家标准(或客户)对色差的要求范围，用分光光度计确定标准、浅限、深限，制作印刷标准色卡(色差超标需进一步修正)。色卡一半是普通颜色样，另一半是经过表面处理的颜色样，这是为了方便质检时使用。 3.2.验证专色
印刷油墨生产工艺介绍
印刷油墨生产工艺介绍 印刷油墨生产的基本目的是使颜料颗粒均匀分散到连结料中，它使用的设备原理相对来说较简单，但其生产却不太容易。因为油墨的品种很多，为适应不同的印刷方法、不同的承印材料，就必须选择各种各样的方式进行生产。印刷油墨可以连续性生产，也可以间歇生产，但多数是间歇生产的，只有像新闻油墨这种用量极大的油墨才采用连续生产的方式。 由于颜料颗粒是由许多细小的微粒粘在一起，形成一团团的颜料，分散颜料是用最小的能量将团块分散到印刷所允许的最低程度。一般先用连结料初步润湿颜料团块，再将颜料团打开，使微粒粒度达最低允许程度，排出颜料团粒表面的空气，使连结料包围每一个颜料颗粒周围，这时连结料和颜料混合物成为稳定的悬浮物。 油墨生产大致可分为准备、配料、搅拌、轧研、检验及包装等工序。 (1)准备 准备阶段指的是油墨所需各种原材料的制取和加工，包括将颜料和连结料加工到符合制墨所需要求，清除掉干性植物油所含的游离脂肪酸、色素及磷脂等。 植物油的精制法主要有3种：碱漂精制法、硫酸烧碱精制法及碱液漂土法。其目的是使用氢氧化钠除去粗油中的游离脂肪酸和杂质及部分色印刷油墨生产技术素，再用天然漂土进一步脱除剩余的杂质和色素。经过精制的植物油还需加热炼制，以增进油的干燥速度、光泽、结膜的硬度、耐水性和耐久性。将植物油升温至要求温度(如亚麻油为280℃土3℃，梓油为275℃土3℃)后开始保温，当干性植物油部分聚合作用而使黏度升高到所需温度时，退火降温。这样制得的干性树脂就可用来制墨了。 (2)配料 油墨的配方是个复杂的问题，主要是因为原材料可以在一个很广的范围中进行选择，而且油墨还有许多不同的因素需要加以考虑，所挑选的材料必须可以共存，并且能均匀地混合在一起。所制成的油墨还需适应特殊的印刷工艺的需要，在印到承印物表面之后还需在一定的期限内保证印刷图文达到耐摩擦、耐热、耐碱、耐晒等各种要求。要得到一个成功的配方，只能经过大量反复的实验。 (3)搅拌 配方确定之后，将颜料、连结料以及助剂按量称好；放人特制的调和桶中，用搅拌机进行搅拌。搅拌的速度开始较低，以防色粉飞扬，然后再高速搅拌。 油墨料调和成糊状后即可停机，取下油墨料容器，然后用轧墨机轧研。 (4)轧研 轧研的目的是使连结料中的颜料分散，达到印刷时在其所用机型上取得令人满意的效果。因此，不同的油墨种类，根据轧研不同，其研磨程度也不同。研磨机的种类很多，但其原理都靠剪切和挤压作用来完成。在三辊轧墨机上轧研时，墨料不能过稀，否则将严重影响生产效率。有一些辅助剂(如催干剂等)也不可过早加人。所以，在轧墨以后，还需要将部分溶剂、调墨油和催干剂等与已轧细的墨料混合均匀，达到要求的黏度即可o (5)检验及包装 油墨轧制完毕后要检查其色相、细度是否符合设计的要求，然后就可装桶。装桶时要注意不要有空隙和气泡，以减少氧化结皮而造成的损失，新式的自动装桶机可保证质量精确，包装时表面常盖有涂油的纸盖，也是为防止表面结皮。 另外有使用预先生产色粒的方法来生产油墨(主要是柔性版印刷油墨和凹版印刷油墨等溶剂型油墨)。所谓色粒，指的是色料和树脂的固态均匀混合物，使用时，只要将溶剂按比例加入，搅拌混合，即成为可以使用的油墨。色粒的生产过程可以分为4步：将色料和树脂加入溶剂后预混合、研磨分散、冷却干燥、切割制成大小合适的色粒。使用色粒生产油墨可以减少运输费用、改善环境质量、延长油墨使用寿命、易于保管贮藏，这也是油墨生产的一个发展方向。
专色油墨调配方法
印刷是一门以颜色理论为核心的工业。现在的印刷品除了使用四色油墨外，专色油墨也较高频率的使用，尤其是在丝网印刷和凹版印刷中更为突出。有的时候专色油墨是可以通过直接购买来进行印刷，有时候则出于成本或特殊墨色的要求需要由原色油墨调配来得到。一般来说调配油墨主要有两种方式，一种是依靠仪器（如密度计）或色谱的比例得到的基础数据来调配，一种是由机台的操作人员依靠经验直接进行调配。后种方式目前较为常用，但对于印刷操作人员的经验要求相对较高。如何快速掌握这门技术，是初涉印刷行业者的期盼。 国内大多数开设印刷专业的职业院校都开设有调墨实训课程，旨在培养学生对颜色的感觉，掌握油墨调配的技术。 1 “精”：突出调墨实训教学中的理论精华 学生在参加调墨实训之前须学习过《印刷色彩学》课程，具有一定的专业理论基础。所以，在调墨实训教学中，教师要把握与实际应用关系密切的重点理论，讲解要透彻。 1）油墨颜色调配的色彩学理论：色料减色法混合Y+M=R，Y+C=G，M+C=B，Y+M+C=BK C、M、Y是色料的三原色，不能由其它色料混合而获得。间色是指由两种原色料混合得到的颜色，典型的间色是R、G、B，还包括Y、M、C色料两两进行不等量混合得到的颜色。复色是指三种原色料混合形成的颜色。互补色是指两种色料混合后如果是黑色，则这两种颜色为互补色，最典型的三对互补色是Y—B，M—G，C—R。 包装印刷中通常使用专色，专色是指某一种颜色不是用四色叠印，而是需先专门制作一块印版，专门调配颜色，一次性印刷出来的颜色。其特点主要有：通常用在印刷色彩要求高的场合；通过使用专色油墨扩大色彩复制的范围；有些色彩是通过四色印刷无法得到的；使用专色还可以解决色彩套印不准的问题。专色油墨的调配是调墨实训教学中的重点和难点，实训指导教师必须对学生重点讲解和联系调配专色油墨。 专业油墨的调配方法：看样色目测判断，通过经验调配，也可以依靠色谱的比例来调配。但是印刷色谱表示色彩的数量有限，色谱中色彩受纸张、油墨及印刷条件影响较大，随时间推移，油墨纸张的理化性质会发生变化，影响色彩的使用价值。 2 “博”：旁征博引，联系相关理论知识 既然颜色科学是印刷的核心，那在调墨实训教学中就可以引入理论课程中与颜色表现相关的部分。如《印刷材料》课程中纸张性能与颜色表现的关系，油墨适性
油墨的制造概况和配方[1]
油墨的制造概况 油墨的制造是一个复杂的化工工程，它的材料涉及了有机高分子合成和氧化还原，重氮化，置换反应，络合反应等化学变化。同时，涉及到力学、光学、彩色学、表面化学等学料。第一是各种颜料的制造和填充料的制造。第二是各种合成树脂的制造和各种类型的连结料的生产，（将固体树脂溶解在植物油、矿油、溶剂介质中）。第三是油墨的制造。这三个过程是相互关联的，互相影响的，缺一不可的。还要指出的是，油墨助剂，也是要独立进行事先生产的。 颜料，树脂，连结料生产过程很复杂，限于篇幅，省略。只就是油墨制造，简介如下： 工艺： 配方设计（含生产中的换料打样）→配料（预分散）→研磨分散→检验（班组一级、车间一级、厂部一级）→装听、桶→包装（装箱、贴商标、标记）→成品出厂。 配方设计，这个工作是由具有丰富经验的工程技术人员，根据印刷版型，印刷机类型，印刷对象，印刷工艺等方面的要求，试验设计出油墨配方，验证各种条件，确证无疑后，建立标准，制定控制指标，选择设备，规定工艺，提交生产。 各种油墨基本配方： 1、平版油墨配方（%） 凝胶剂0—5 合成树脂油A 50—60 合成树脂油B 12—18 颜料13—20 填充料8—15 墨性助剂2—5 油墨油5—7 合计100 2、凸版油墨配方（%） 颜料11—19 颜色调正剂1—3 填充料15—20 合成树脂油55—60 矿油调墨油11—16 墨性助剂4—8 油墨油3—5 合计100 3、凹版油墨配方（%） 树脂35—40 颜料8—16 填充料2—5 溶剂A 30—35 溶剂B 15—20 墨性助剂10—20 合计100
4、滤过版油墨配方 颜料8—10 填充料20—30 膏状墨脂类50—60 合成树脂油14—20 助剂8—10 合计100 这是为了印刷者对油墨有一个大概了解，至于具体配方和质量要求，是比较复杂的。不可能在此详细说明。请参阅其他有关材料。 换料打样，这个工作是组织生产油墨的地方，根据原材料稍许变化，进行颜色配制和墨性调配。总的原则是按标准执行。一般叫找色和找墨性。这是由比较有经验的技术人员，经常的，不断的进行的。 配料（预分散）过程，这个工作是由高级技术工人来进行。将油墨配方规定的各组分，准确称量，顺序加入在容器中，进行很和。用高速搅拌，可变速行星式搅拌进行搅拌。在此过程中，促使连结料初步湿润颜料介面，并将颜料大的聚集体加以破碎，把颜料粒子表面吸附的空气，水分等排出，并是颜料聚集体逐渐疏松。 研磨分散过程，是将经搅拌予以分散而比较均匀湿润了的墨料，再经过研磨设备，进一步混合、湿润、分散、直达到所要求的分散度（细度）。也就是把颜料聚集体逐渐再破碎，使被连结料湿润，包裹，直至几乎是单个粒子均匀地分散到连结料分子之间。 研磨设备有三辊机，卧式球磨机，立式球磨机，砂磨机等。 研磨分散是制造油墨的关键岗位，熟练工人的技巧完全可以显现出来。 油墨被检验的技术指标如下：颜色、着色力、光泽、粘性、粘度、流动度、细度、干燥时间、飞墨、粘性增值、固着时间、附着力、耐酸、耐碱、耐光、耐水，耐醇和其他溶剂等。对不同特性的油墨，还要有其他特殊指标。 产品经自检，车间检验，出厂检验，确认合格，才能出厂。 包装工作是要将桶加固，听子封口，贴商标，装箱。标明品名，批号，净重，毛重。生产单位。方可交付销售。 松香酚醛树脂学习资料 1．松香按采集方法可分树胶松香、木松香、妥儿油松香。主要成分是枞（松香）酸，含有一个羧酸基和二个共扼的碳－碳双键，可以与甘油、季戊四醇等多元醇酯化形成低酸价油溶性良好的松香酯，与马来酸等缩合获得高软化点的各种改性树脂，在涂料、油墨、粘合剂等领域得到广泛的应用。含有活泼羟甲基的甲阶段酚醛缩合物可与松香缩合反应，并经多元醇酯化，将酸价降到25以下，可以得到高粘度、高软化点且油溶性的松香改性酚醛树脂，最适合用于平板印刷油墨。
水墨印刷和油墨印刷的区别
水一墨一『印 1 和『油一「墨「印 11 区一别
目录 、关于油墨 (3) （一）油墨的成分和特点3 （二）印刷油墨3 、水墨 (4) （一）水墨的成分及特点4 1. 不污染环境 (4) 2. 减少残留毒物 (4) 3. 减消耗降成本 (5) （二）印刷水墨5
水墨印刷和油墨印刷的区别 （一）油墨的成分和特点 油墨是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填（充）料、附加料等物质组成的均匀混合物;能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此, 颜色（色相）、身骨（稀稠、流动度等流变性能）和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物油作连结料;有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。 2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，印刷墨在3类致癌物清单中。 （二）印刷油墨 印刷操作工挑选油墨时，一般都把颜色看作是第一要求，油墨的颜色（色相）是最直观的指标之一，实际上，它是很大程度上反映印品质量的一个主要指标。所以颜料的优劣，对油墨的好坏是起着决定性的作用的。颜料是既不溶于水、也不溶于油或连结料、具有一定颜色 的固体粉状物质。它不仅是油墨中主要的固体组成部分，也是印到任何物体上可见的色体部 分。在很大程度上决定了油墨的质量，如颜色（色相）、稀稠等。对粘度、理化性能、印刷性 能等均有很大的影响。因之，要求颜料有鲜艳的颜色、很高的浓度、良好的分散性以及油墨 所要求的其他有关性能。 二、水墨 （一）水墨的成分及特点 水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。连结料提供油墨必要的 转移性能，颜料赋予油墨以色彩。水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、 乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体 聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被 水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型 由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体产生，主要表现在以下三个方面。
专色油墨调配方法
专色油墨调配方法 pp油墨快干油墨慢干油墨耐汽油性油墨玻璃油墨金属油墨 印刷是一门以颜色理论为核心的工业。现在的印刷品除了使用四色油墨外，专色油墨也较高频率的使用，尤其是在丝网印刷和凹版印刷中更为突出。有的时候专色油墨是可以通过直接购买来进行印刷，有时候则出于成本或特殊墨色的要求需要由原色油墨调配来得到。一般来说调配油墨主要有两种方式，一种是依靠仪器（如密度计）或色谱的比例得到的基础数据来调配，一种是由机台的操作人员依靠经验直接进行调配。后种方式目前较为常用，但对于印刷操作人员的经验要求相对较高。如何快速掌握这门技术，是初涉印刷行业者的期盼。 国内大多数开设印刷专业的职业院校都开设有调墨实训课程，旨在培养学生对颜色的感觉，掌握油墨调配的技术。 包装印刷中通常使用专色，专色是指某一种颜色不是用四色叠印，而是需先专门制作一块印版，专门调配颜色，一次性印刷出来的颜色。其特点主要有：通常用在印刷色彩要求高的场合；通过使用专色油墨扩大色彩复制的范围；有些色彩是通过四色印刷无法得到的；使用专色还可以解决色彩套印不准的问题。专色油墨的调配是调墨实训教学中的重点和难点，实训指导教师必须对学生重点讲解和联系调配专色油墨。 专业油墨的调配方法：看样色目测判断，通过经验调配，也可以依靠色谱的比例来调配。但是印刷色谱表示色彩的数量有限，色谱中色彩受纸张、油墨及印刷条件影响较大，随时间推移，油墨纸张的理化性质会发生变化，影响色彩的使用价值。 2 “博”：旁征博引，联系相关理论知识 既然颜色科学是印刷的核心，那在调墨实训教学中就可以引入理论课程中与颜色表现相关的部分。如《印刷材料》课程中纸张性能与颜色表现的关系，油墨适性调整剂对油墨的影响，《印刷工艺》中通过密度计的测量来计算油墨的色彩要素，色序的安排对油墨的影响等，让调墨实训
印刷油墨的组成及生产工艺
油墨概述 一、教学目的 1 油墨的发展概况及趋势； 2 油墨的基本类型及其组成特点。 二、教学内容 1 油墨发展简史及现状 2 油墨组成与分类 油墨作为分散相的颜料和作为连续相的连结料组成的一种稳定的粗分散体系。其中颜料赋予油墨以颜色，连结料则提供油墨必要的转移传递性能和干燥性能。色彩性能，流动性能，干燥性能是油墨最基本也是最重要的性能。 油墨中除了主剂之外，还有作为助剂的各种添加剂，用以改善油墨的性能印刷适性 油墨的分类可以按照印刷版式分为平版、凸版、凹版、孔版油墨等；或按干燥形式分为渗透干燥型、挥发干燥型、氧化结膜型、光固干燥型等；同时也可以按用途分类。 三、重点与难点 掌握油墨的基本类型及其组成特点。 四、教学方法及手段 板书及多媒体讲授（0.5学时） 五、作业 油墨的组成及各组成成分的功能分别是什么？ 第九章油墨的组成及特性 一、教学目的 1 颜料的基本理化性质及其对油墨性质的影响； 2 各种颜料的结构特点及其应用性能； 3 特殊颜料和填充料的用途及其作用； 4 连结料的种类与用途； 5 常用连结料组分的结构与性能； 6 常用连结料的组成、性能、制备方法及其应用； 7 常用辅助剂的种类与功能。 二、教学内容 （一）颜料 1 概述 颜料是一种呈细微粉末状的固体有色物质，可以呈现球状、片状等不规则形态。一般颜料粒子的直径在几百纳米到几十微米(10-7~10-5m)的范围内。颜料可以均匀地分散在介质中，但不溶于介质，且不与介质发生化学反应；颜料是有色体，它既赋予油墨颜色，同时，它的分散、聚集又直接影响油墨的流动性、油墨的化学稳定性及油墨的干燥性。 1）颜料的分类 颜料的分类有以下几种方法： 按化合物特性可分为无机颜料和有机颜料。在有机颜料中，又可以按分子聚集状态不同分为色淀颜料、色原颜料和颜料型染料。 按分子结构不同分为偶氮颜料、酞菁颜料等。 按色彩特性分类。可分为彩色颜料(如黄、品红、青等)和消色颜料(如黑、白、灰)等。 2)颜料的理化性能 颜料的分散度：颜料的分散度是指颜料颗粒的大小，分散度越高，颜料粒径越小。通常，颜料分散度高，着色力、遮盖力随之提高。颜料的分散度越高，油墨的稳定性越好。 着色力：着色力是某一颜料与其它颜料混合后该颜料呈现自身颜色强弱的能力。颜料的着色力取决于它本身的光学特性及颜料的晶型构造，同时受分散程度的影响。
专色油墨调配技巧知多少
专色油墨配制的优劣直接影响到印刷品的质量其他包装，对胶印机操作者来说，如何正确调配油墨至关重要，它也是衡量操作者胶印技术的关键手段之一，更是印刷企业技术力量的体现。因此，掌握专色油墨的调配技巧非常重要。下面笔者就专色油墨调配方面的几点认知浅谈拙见： 在实际印刷中北人集团，根据原稿设计需要，有时需专色做衬托。另外，一些用四色原墨印刷出来的产品由于套印问题及水墨平衡不易控制，不易达到理想的复制效果，有时也需要专色印刷制版，尤其是在包装装潢印刷中，有些产品追求个性，所以，更多的选择了专色印刷。 一、调配油墨前要认真分析色稿或样稿 分析色稿时，主要是对色稿上的颜色和所用的油墨进行分析。其基本原理是：色料三原色是调配一切墨色的基础色《中国印刷业年度报告》，万变不离其宗。同时要尽可能地弄清楚该色稿是以网线印刷为主，还是以实地印刷为主。如果以网线印刷为主，在调配油墨时就要侧重于底色一致，如果以实地印刷为主，调配油墨时可以侧重于面色为主输纸，如果两者兼而有之，那么调配油墨时底色和面色都要兼顾。机构/组织 当色稿分析完毕后，要对所用油墨的颜色进行分析，一般来说油墨调配操作者或机长，对油墨颜色的观察特别敏感评奖，能看出其中的成分，例如黄色油墨，要善于鉴别它是带黄相还是带蓝相（或带绿相），对于品红色油墨，要善于鉴别它是带红相还是带蓝相（或紫相）重组，对于青墨，则要善于鉴别它是带红相还是带绿相（或带黄相）。如果用带红相的青墨和带红相的黄墨调配绿墨，则混合所得的绿色就会发暗，因为这实际上等于在青墨和黄墨中加入了品红墨（黄+青+品红=黑），所以胶印机，对油墨颜色的观察是胶印操作者必备的基本功。 二、调配专色油墨的基本原则 无论是深色或浅色专色油墨，在调配时应遵循基本原则，这个基本原则是建立在印刷色彩学和印刷工艺的基础之上的。主要内容包括一下十点： 1、尽量采用同型号的油墨和同型号的辅助材料。此外，能用两种原色油墨调配成的颜色就不要用三种原色油墨。同理，若需要某种间色调配的包装容器，亦须用间色原墨，以免降低油墨的亮度，影响色彩和鲜艳度。调配深色墨时，应根据用墨的重量，将主色油墨放入调墨盘内。然后逐步加辅助色以及必要的辅助材料。 2、凡以冲淡剂为主、原色或深色墨为辅个性化印刷，所调配的油墨统称为浅色油墨。浅色墨调配的方法上和调深色墨略有不同，是在浅色墨中逐渐加入深色油墨。切不能先取深墨后再加入浅色墨，因为浅色墨着色力差，如果在深色油墨中加入浅色油墨的方法去调配不易调准色相，往往会使油墨越调越多。打样 3、调配专色油墨前要调配小试样绿色印刷，这是说根据原稿色相初步判断所要采用的油墨颜色，然后按比例从各色油墨中用天平称取少许油墨，准确称量，放在调墨台上调配均匀后，用刮刀刮取小色样与原样进行检查书刊印刷，并做好相关记录，妥善保存。 4、调配复色专色油墨时，运用补色理论纠正色偏。例如：当某种复色墨中紫味偏重时，可以加黄墨来纠正；若红味偏重，则可加入青墨（如孔雀蓝或天蓝墨）来纠正；再如黑墨偏黄黑度不够时设备操作，可加微量的射光蓝作为提色料，因为射光蓝是带红色的蓝墨，有利于提高黑墨的黑度。 5、掌握常用油墨的色相特征。在实际操作过程中，一定要掌握好常用油墨的色相特征。例如，在调配淡湖绿色油墨时绿色印刷，宜采用天蓝或孔雀蓝，切忌用深蓝去调配，因为深蓝墨带红味，加入后必然使颜色灰暗而不鲜艳，同理印刷检测，也不能用偏红的深黄墨，而采用偏青的淡黄墨效果较蓝，切忌用深蓝去调配，因为深蓝墨带红味，加入后必然使颜色灰暗而不鲜艳。同样道理凹印，也不能用偏红的深黄墨，而采用偏轻的淡黄墨效果较好。
水性油墨的生产工艺和使用要求
水性油墨的生产工艺和使用要求都有哪些？ 水性油墨 Water-based ink 水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 一、水性油墨的生产工艺： （1）研磨色浆 将水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂（水）等混合，通过高速分散机搅拌分散、研磨成备用色浆。 （2）配制油墨 将备用色浆、助剂和溶剂（水）等搅拌混合均匀，通过研磨分散，使之具有足够的细度、光泽及着色力，过滤包装即为水性油墨产品。 综上所述，我们选择各种不同类型和品种的水溶性丙烯酸树脂，通过对比试验筛选了颜料和助剂，并与丙烯酸酯类乳液复配，加入交联剂，通过正交试验优选配方，所研制成的水性油墨产品，经过有关单位检测使用，证明其各项指标均达到国内外同类产品先进水平，得到了使用单位的一致好评。其主要技术指标见表2。 （3）主要技术指标 ①颜色：与标准版近似（注：将检样和标准样相近不相连地用手动展色轮展色对比）； ②细度：小于20um，仪器：0～50um刮板细度计； ③粘度：20±5s，仪器：RIGOSHA4#杯（25℃）； ④PH值：8.0～9.5仪器：便携式PH仪（PHB—2型）； ⑤重金属含量：符合世界包装绿色环保标准； ⑥各项耐性：符合要求。 二、使用要求 ①使用前须充分搅拌，保持水墨成分均匀； ②开启使用后存墨应随即加盖封闭好，以防尘埃掉落及结皮干固； ③余墨如含有杂质应先行过滤，再配新墨一并使用； ④贮存期间请避免接近高温或烈日照射，在正常条件下均贮存一年而不会变质； ⑤若发现应用水墨的粘稠度稍大时，可加适量水作调整。
3D打印技术主要的工艺流程解析
3D打印技术主要的工艺流程解析 大家对3D打印这个热门概念应该都或有耳闻，下面给大家介绍一下3D打印的主流技术及其工艺，希望能够帮助大家更深一步了解3D打印的工作原理和其工作特点。 现在我们来看看3D打印的主流工艺流程。 1、熔融沉积造型（Fused deposition modeling，FDM） FDM 可能是目前应用最广泛的一种工艺，很多消费级3D 打印机都是采用的这种工艺，因为它实现起来相对容易： FDM加热头把热熔性材料（ABS树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，使其呈现半流体状态，然后加热头会在软件控制下沿CAD 确定的二维几何轨迹运动，同时喷头将半流动状态的材料挤压出来，材料瞬时凝固形成有轮廓形状的薄层。 这个过程与二维打印机的打印过程很相似，只不过从打印头出来的不是油墨，而是ABS树脂等材料的熔融物。同时由于3D 打印机的打印头或底座能够在垂直方向移动，所以它能让材料逐层进行快速累积，并且每层都是CAD 模型确定的轨迹打印出确定的形状，所以最终能够打印出设计好的三维物体。 2、光固化立体造型（Stereolithography，SLA） 据维基百科记载，1984年的第一台快速成形设备采用的就是光固化立体造型工艺，现在的快速成型设备中，以SLA的研究最为深入，运用也最为广泛。平时我们通常将这种工艺简称“光固化”，该工艺的基础是能在紫外光照射下产生聚合反应的光敏树脂。
与其它3D 打印工艺一样，SLA 光固化设备也会在开始“打印”物体前，将物体的三维数字模型切片。然后电脑控制下，紫外激光会沿着零件各分层截面轮廓，对液态树脂进行逐点扫描。被扫描到的树脂薄层会产生聚合反应，由点逐渐形成线，最终形成零件的一个薄层的固化截面，而未被扫描到的树脂保持原来的液态。 当一层固化完毕，升降工作台移动一个层片厚度的距离，在上一层已经固化的树脂表面再覆盖一层新的液态树脂，用以进行再一次的扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此循环往复，直到整个零件原型制造完毕。 SLA 工艺的特点是，能够呈现较高的精度和较好的表面质量，并能制造形状特别复杂（如空心零件）和特别精细（如工艺品、首饰等）的零件。 3、选择性激光烧结（SLS） 数字模型分层切割与逐层制造是3D 打印工艺的基础，这里往后就不再赘述了。除此之外，SLS 工艺与SLA 光固化工艺还有相似之处，即都需要借助激光将物质固化为整体。不同的是，SLS 工艺使用的是红外激光束，材料则由光敏树脂变成了塑料、蜡、陶瓷、金属或其复合物的粉末。
塑料油墨的基本工艺
塑料凹印油墨是一种混合的分散液体，生产的关键就在于组成间能够充分的混合，分散均匀。塑料油墨的基本工艺包括： 1.连接料生产 将多种相配合的树脂通过溶剂的溶解，成为均匀的粘度液体，设备主要是反应釜等。目前，国内知名的品牌油墨制造商有的能够直接生产不同功能的树脂，组合成为自己独特的连接料，如天津东洋、杭州杭华、浙江新东方等油墨厂商。 2.分散、碾磨 将色料、连接料、溶剂及助剂混合，分散碾磨成半成品。 3.调整，成品包装 通过各种控制手段，测试各种指标，稳定后得到成品。油墨生产设备对油墨产品质量的稳定性有着很大的影响，特别是碾磨的质量是直接关系着油墨的使用稳定性，印刷适性。因此，一个好的油墨产品必须是在优秀的配方之上，配合先进的生产技术及设备才能完成。 塑料油墨的使用 塑料凹印油墨除了上文提到的分类方法之外，按印刷加工的方式还可分为表印油墨和复合油墨。目前，国内有不少油墨生产厂家都能生产这两种类型的油墨。那么，应从哪些方面选择需要的油墨？我们必定以印刷基材膜、EI]~U条件、产品质量要求、后加工条件、最终用途来选择油墨，同时对所选用的塑料印刷油墨的综合性能必须了解，包括油墨的类型、稀释溶剂、使用条件等。 油墨的使用粘度 油墨的粘度对印刷产品质量有直接的影响，生产中油墨的粘度由具体的工艺参数决定，粘度还与车间的温度、湿度、印刷机的速度、油墨浓度所使用的稀释溶剂(纯度、溶剂配方)等都有关系，为了使印刷顺利地进行，我们对油墨的粘度必须进行控制。
油墨的粘度过高过低都会造成印品、文字、图案、网点不完整，粘度过低，表印油墨会使产品不鲜亮、发花，耐磨性、擦伤强度减弱，附着力不够而掉色等现象。复合油墨会造成层次网点不完整，遮盖力差，印刷后的膜漏底有斑点，尤其与铝箔、镀铝膜复合时白点严重。 聚氨酯油墨组份中，丁酮是油墨的主体溶剂。属于快挥发性油墨。如果油墨的挥发速度和加入的溶剂溶解性能不能控制，将可能导致聚氨酯树脂析出，颜料絮凝，油墨沉淀，而出现不上色、脏版、发花、变色等一系列故障。为了使聚氨酯油墨在印刷过程中的溶剂挥发和溶解平行，我们必须要对稀释溶剂合理调整，使油墨在印刷时始终处在一个良好流体状态。 本文来自中国油墨交易网
十分钟学会调专色油墨!
十分钟学会调专色油墨！ 专色油墨：是指一种预先混合好的特定彩色油墨，如荧光黄色、珍珠蓝色、金属金银色油墨等，它不是靠CMYK四色叠印出来的，套色意味着准确的颜色。 专色油墨的调配 1油墨调色基础 1、基本色油墨 基本色油墨按混合方式不同分为三类：原色墨、标准间色墨和标准复色墨。 原色墨：是指不能由其他颜色混合出来的三原色油墨、如黄、品红、青色墨。油墨的三原色从理论上讲，按不同比例和方式混合，可以调配出各种不同的颜色，但在实际中，无论怎样拼配也不能配出纯墨色。因此，在彩色印刷中，大都采用黄、品红、青、黑四色油墨来叠印墨。 另外，不同国家和厂家生产的四色油墨的标准也不一样，如我国的胶印亮光快干四色油墨的颜色指定为中黄、洋红、天蓝和黑。 标准间色墨：指任何两种原色等量混合形成的色墨。 标准复色墨：指任何两种间色等量混合或三个原色以不同比例混合形成的彩色墨。 2、深色专色油墨调配 用一种和几种原色墨，不加任何冲淡剂进行拼色统称为深色专色墨的调配。根据减色法原理，调配深色墨时应尽量少用原色墨的种数。否则会降低油墨的亮度和色彩鲜艳度。但某些产品对墨色有特殊要求，如深棕色墨一般用红墨、黄墨加少量黑墨调配。另外，以不同比例的三原色混合的古铜、赤紫、敢榄绿等深浅不等的复色，必须用补色理论来纠正其偏色，如绿相太重，可加少量红墨来校正；红相太重，可加少量蓝墨来校正；紫味太重，可加少量黄墨来校正；如果要加深黑墨的浓度，可加少量深红、射光蓝来调整。正如在胶印黑墨的生产中，用射光蓝、耐晒大红、酞青蓝等颜料
来调整黑墨色相的原理一样。射光蓝常用在专色墨中，它能消除黑墨中原有的棕色底，使黑墨更深、更浓。 3、浅色专色油墨的调配 凡需加入冲谈剂或白墨进行的墨色调配统称浅色墨调配。调配浅色专色油墨不能采用在原色墨中加入冲淡剂的方法，因原色墨在冲谈剂中显色能力较强，而各原色墨着色力不一，容易造成色相不准和浪费原墨。正确的调配方法是采用在冲淡剂中逐渐加入原色墨，待色相达到要求后，再扩大比例调配需要的墨量。 浅色油墨可分为三种： 1〕以冲谈剂为主的冲淡型油墨：它具有一定的透明度，适合油墨的多色叠印。 2〕以白墨为主的消光型油墨：具有很强的遮盖力、墨色较鲜艳。一般合成纸用浅色油墨都用白墨调成。 3〕用冲淡剂和白墨混合调配的浅色油墨。 专色油墨的调配方法 1、比例法 油墨颜色调配，首先要认真观察、分析墨样或印样。墨样，可以是道林纸上刮片样，也可以用印刷适性仪打印出印样，一般四段辊墨量为0.1m、二段辊墨量为0.15ml。首先要观察、分析该印样可能由哪几色的油墨组成，可用带刻度的铜吸墨管，按比例粗调。看粗调的油墨印样（刮片）与标准样是不接近，并记录下墨配比和墨量。若接近，则把比例数换算成百分比，然后用分析天平细调；若不接近，应更改名色墨比例，继续调配。 2、减量法 已确定标准样（客户提供的标准色样或不接近标准样的墨样）由哪几个颜色的油墨组成后，找出所含油墨，用硫酸纸名称10g或5g放在玻璃板上，任意调取所用油墨，当墨色接近标准样时，可用少许墨样刮片，观察面色、底色、刮片时所用的油墨要收回。若接近标准样，称取剩余的墨量可换算出该专色油墨的百分比含量。然后用天平细调，若按近标准样，继续调配。 3、PANTONE配色法
油墨颜色调配的基础知识与基本技巧
油墨颜色调配的基础知识与基本技巧 发布者：admin 发布时间：2007-9-4 【字体：大中小】 一、首先，要熟悉对油墨颜色的分析 印刷用专色油墨都是以油墨的三原色为基础调配以及与油墨的色调，亮度和纯度的三种特征加以确定。 我们要知道油墨的三原色以及他们的混合情况： 三原色：青、品红、黄 黄色+青色绿色 青色+品红蓝（紫）色 黄色+品红红色 黄色+品红+青色黑色（近似） 我们在实际调配专色油墨中，在三原色油墨的基础上再加上冲淡墨、白墨、黑墨，即可得到我们想要的所有颜色。 二、要熟悉对标准色样的分析
对于标准色样我们要估计色样所带的色相，以便用来决定用什么色相的油墨来调配，同时调配时还要了解色样颜色的印刷条件，如使用什么印刷方法，凹版还是平版，实地还是网线等，因为不同的印刷方法其墨层厚度是不同的，颜色也是有差别的，知道了印刷方法和版面情况以后可以在调制时尽可能模仿其墨层厚薄来作对比，对于色样版面是以网线为主，在调色时可以侧属于底色一致，如果是以实地为主，调色时可以侧重面色一致。如果二者都有时，那底色和面色就都要兼顾了。对色样的分析时还要看色样所印的是什么纸张，纸张对油墨颜色是有影响的，在调色时最好用色样所印的纸张来进行对比，这样调配的颜色将会更加接近标准色样。 三、油墨颜色调配中的注意事项 一般是不同厂家油墨不要混在一起调配，不同厂家的油墨很有可能油墨体系不同，若混合在一起调配的话，会使油墨变质，凝固、发稠、沉淀，印刷中将会出现各种各样的问题，使印刷不能正常进行。 专色油墨多数是一次性短版使用，剩余油墨经过长时间的放置很容易结皮、发稠、变质，最后不能使用，因此，一定要精确计算专色油墨的调配量，以降低成本减少不必要的损失，用以下公式可精确计算出油墨用量： Q=M×N×A×D Q：油墨用量 M：油墨损耗系数一般为1.15 N：印刷纸张数量 A：每张纸的印刷上墨面积 D：每张纸的印刷上墨厚度