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印刷厂精装书印刷装订工艺流程详解教学内容

印刷厂精装书印刷装订工艺流程详解教学内容
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印刷厂精装书印刷装订工艺流程详解

进入二十一世纪,随着时代的发展,人们物质生活水平和审美的提高,市场对精装书印刷需求量也随之加大,有需求就有市场,现在越来越多的多印刷企业和印刷厂开始开展精装书印刷业务,根据时代的步伐,全方位满足客户的需求,抓住市场。他们需更全面地了解精装书印刷制作工艺技术,生产出更多、更精美的精装书籍。为此,将精装书印刷的一些基础知识向大家作一个简要的介绍。

装订的作用:装订工序承担着书刊印刷品最后的装饰加工任务,关系到书刊的使用价值、阅读价值和收藏价值。因此,装订是印刷品包装的一个非常重要的加工工序。

精装工艺流程

精装是指书籍印刷后的一种精致制作方法。精装书籍主要是在书的封壳和书芯的脊背、书角上进行各种造型加工后制成的。加工的方法和形式多种多样,如书芯加工就有圆背起脊或圆背不起脊、方背、方角和圆角等;封面加工又分整面、接面等。

精装一般分为三大工艺流程:

①书芯加工流程:粘环衬→配页→锁线→半成品检查→压平→捆书→刷胶→干燥分本→切书→扒圆→起脊→刷胶→粘书签丝带和堵头布→刷胶→粘书背布和书脊纸。

②书封(壳)加工流程:计算书壳各部位用料尺寸→开料(裁切书壳料)→涂粘合剂(刷胶)→组壳→包壳包边角→压平→自然干燥。

③套合加工流程:涂中缝粘剂→套书封壳→压槽→扫衬→压平→自然干燥定形→成品检查→套书盒→包装贴标识。

精装书生产线工艺流程:(锁线以后开始)

压平→刷胶→烘干→压实定型→三面裁切半成品→扒圆→起脊→刷胶→粘书背布→刷胶→粘堵头布和书背纸并托平→扫衬→书芯与书壳套合→压平和压槽→成品检查→包装贴标识。

书芯加工的主要工序控制:

各种书芯的结构不同,造型加工方法和步骤也不完全相同,但基本加工工序相同,如:书背刷胶、粘纱布、粘堵头布、粘书背纸等是相同的。

粘环衬

环衬是指精装书芯前后(或上下),各粘上的一折2页的白色或有色纸。环衬的作用有两个,一是保护书芯不易脏损;二是可以与书封壳牢固联接。

配页

配页就是把折好的全书所有书帖,按页码顺序配齐一本书芯的过程。

配页的质量要求是:不能出现重帖、多帖、少帖、错帖。按书背处阶梯折标检查配页是否准确。

锁线

将已经配好的书芯,按帖码顺序用线一帖一帖沿折缝串联起来,并互相锁紧,这种装订方法称为锁线。

锁线装订成册的书籍容易摊平,阅读时翻阅方便,可以装订各种厚度的书籍,因此,锁线订书芯的牢固度高,使用寿命长。

锁线订书方法的缺点是:锁线机一般是单机操作,书芯中书帖的数量多,速度较慢。锁线由于每个书帖的订缝处都有两根线,所以书芯的书脊处增厚。

锁线订质量要求:

根据国家行业标准CY/T28-99规定,锁线订应达到如下质量要求:

1.针距与针数的要求

针位应均匀分布在书帖的最后一折折线上,针距与针数应符合下表的要求。2.锁线的质量检查

(1)锁线后的书帖排列正确、整齐、无破损、掉页和油脏。

(2)针孔光滑、无扎裂书帖。

(3)锁线松紧适当,锁完书帖厚度要基本一致,平服整齐。无大卷帖和歪页,缩帖≤2.5mm。无漏针、折角、断线和线圈。

(4)锁线后的书芯无扎破环衬。

3.用线规格和订缝形式

(1)用线规格。42支或60支4股或6股的白色蜡光塔线,或同规格的尼龙线。

(2)订缝形式。书帖用纸40g/m2以下的四折书帖,41-60g/m2,或相当的厚度的书帖可用交叉锁。除此均用平锁。

压平

压平就是将经锁线成册的书芯压平实的过程。压平是在专用的压平机上进行的。书芯经压平以后,使书芯与书背的厚度一致,整书厚度比原来变薄,并且平整、结实,为书背的刷胶、烘干工序打下定型基础。

并且每本书在此时进行普检,清查多帖、少帖,在书背上做检验责任记号,做到书芯无错帖。压平时将锁线后的书芯撞齐、放平、放正,压力适当,使书芯坚实程度一致,即保证书背厚度一致,并防止缩帖、压滋、压滚现象。

捆书

将压结实、平整的书芯打捆。捆扎时书背应平整。每捆不能太长,控制在800mm 以内,以防止搬运时损坏书芯。

刷胶

将压平打捆后的书芯进行第一次刷胶,其作用是在保持书背的可塑性、柔韧性的前提下,使书芯初步定型。使书芯和书背成为一个结实的整体,为下一工序加工时书芯不致发生相互移动,保持书背的形状,并提高成书的牢度和耐用性。

书芯刷胶可以用手工刷胶和机械刷胶两种方法。

手工刷胶

用刷子在书背的各帖之间缝隙里涂刷一层稀薄的胶液,进行自然干燥。为有利于扒圆,胶不能干透,只能干到90%左右。

机械刷胶

在刷胶烘干机上进行。是单本进行作业,该机具有刷胶和压紧两个功能,一次作业完成。

裁切

将打捆刷胶精装书芯,待基本干燥后,分成单本,即可用单面切书刀或三面切书刀,按书刊的开本尺寸进行裁切。

扒圆

经三面裁切后,将书芯的背部做成圆弧形,成为圆背精装书芯的加工,称为扒圆。扒圆后书芯的各个书帖以至书页都均匀地相互错开微小距离,使书芯的前口和针口的折缝处成为均匀的半圆形,这样因锁线订使书背变厚的问题,在圆背凸出处得以解决,平衡了锁线书芯的书背和切口处的厚度,改变了书芯的外形。圆背书芯易于翻阅、摊平,同时也给书壳与书芯的连接提供了方便,增强了连接牢度。精装书籍书背的标准圆弧应以书芯厚度为直径,书背圆弧所对的圆心角约为130°,但书芯越厚其圆势应越小一些,书芯越薄则圆势应越大一些。为了统一加工后书芯的圆弧尺寸,手工扒圆后,每本书扒圆后要与专制的模具圆弧相比较,保证弧长及后道工序的飘口一致。

手工扒圆要点:

①做一个专用加热水槽,产生蒸汽。

②在蒸汽上方放上一条毛巾,将书背朝下摆放在毛巾上,使书背胶产生软化。

③待胶柔软后再扒圆。扒圆时入手要正确,捻圆入手应为书册厚度的2/3才能达到圆势的标准,扒完圆后的书册整齐堆放,上面要压住,以免回圆变形。

起脊

将扒圆后书芯的书背与环衬连接处加工出脊垄,形成沟槽的过程称为起脊。起脊也是为了防止扒圆后的书芯回圆变形的一种书芯加工工艺方法。

起脊的目的是:

①起定型作用;压实书背,将扒圆的书脊揉倒;通过两边凸起的脊垄,可以确保扒圆所形成的圆弧形态。

②美化书籍的外观。

③使书壳易于开;沿凸起的脊垄可以压出清晰的槽沟,在翻阅书页时,减少纸张对书背、胶层的弹性作用力。

④增加了书芯的牢度。

起脊的加工方法有两种。一种是手工起脊,一种是机械起脊。

手工起脊,是将已经扒圆的书芯用模具夹紧后,用木制或铁制的锤子均匀地敲击书背使之起脊。手工起脊劳动量大,功效低,不适于大量生产。书芯在120页以上者才进行起脊,脊高等于封面纸板厚度,约2~3mm。

起脊注意事项:

①书芯夹紧定位正确,四角平整不歪斜,书芯脊部露出部分上下平行一致。

②手工砸脊用力得当,无砸裂、砸皱,砸完书背挺括结实,保持圆势的正确无误。

③起脊高度一致,纸板厚度在2.5mm以下脊高为3mm,以上为4mm。书脊的凸出部分与书面之间的夹角为120°±10°(脊与面的倾斜度)。

三粘

三粘又称贴背。是指在书芯背上粘纱布、粘堵头布,粘书背纸的工序。

三粘对书背的最后加固起着非常重要的作用。书芯经扒圆起脊后,书背产生了较大的变形,不采取有效措施,扒圆、起脊后的书芯很快就会恢复原形。因此,在书背上涂以胶液,粘上纱布、堵头布、书背纸、以使书芯的外形固定,并使帖与帖之间、书壳与书帖之间的连接牢度提高,使上书壳后的书籍美观耐用。

三粘可以手工完成,更多的是用书芯贴背机完成。贴背的工艺流程是:刷胶一贴纱布一刷胶-贴堵头布及书背纸。

刷胶要均匀,胶层不发花、不堆积。胶液不能碰到天头、地脚的切口边上,保持书芯的整洁。

贴纱布:将书芯刷胶后,将比书芯短20mm比书背宽40mm的纱布,平整地帖在书脊背上,书背两边留出的纱布边应基本均等,使纱布和书芯背基连为一体,使书芯更加牢固。

贴书签带及堵头布:书背第二次刷胶后贴书签带和堵头布。书签带是5~8mm 宽的丝质织带。丝带的一头贴在书背的天头中间后,将丝带夹在任何一页露出地脚、起着书签的作用。

堵头布系丝或棉的织物条,宽约15mm左右,一边有圆垄高出,有单色和彩色之分。按照书芯脊背的圆弧长度,将堵头布粘在书脊背的天头和地脚的边沿,紧紧地靠着切口,使圆垄露出书芯边,既保护书芯,同时与封面颜色相衬以增加美感。

贴书背纸:将长度比书芯短2mm,宽度等于书芯脊背弧长的书背纸,对准书芯脊背的中线贴在书背上,不可歪斜和皱折。贴书背纸的作用是将书背纸和堵头布、纱布及书芯背部连为一体,使堵头布在书背上粘的更牢,同时也防止书芯背部与书壳粘贴。

三粘材料的计算

(1)堵头布长度:方背书芯等于书背宽度,误差为±1.5mm。圆背书芯等于书背弧长,误差为1.5mm~2.0mm。

(2)纱布长度:应比书芯长度短15~25mm。宽度:应比圆背书的弧长或方背书的厚再加40~50mm。

(3)书背纸长度:应比书芯长度短4~6mm。宽度:应与方背书芯的背宽或圆背书芯的弧长相同。

(4)丝带长度:与书芯对角线的长度长10.0mm~20.0mm。

书芯加工质量要求:

1、半成品书芯加工前必须压平,排除书芯内部空气。压平后的书芯平实,厚度基本一致。

2、书芯裁切尺寸及误差符合GB/T788的规定,非标准尺寸按合同要求,纸板

尺寸误差±1.0mm,护封尺寸误差≤1.5mm,书芯、纸板歪斜度以对角钱测量为准。

3、扒圆起脊要求如下:

A) 书芯圆背的圆势应在90°~130°之间,起脊高度为3.0mm~4.0mm,书脊高与书芯表面倾斜度应是120°±10°。

b)扒圆起脊后的书芯四角应垂直,书背无毗裂、皱折、破衬。

4、堵头布粘贴前,应用粘合剂将其过浆,干燥挺括后使用。

具体要求如下:

A)方背堵头布的长以书背宽为准,误差±1.5mm;圆背堵头布的长以书背弧长为准,误差范围1.5mm~2.0mm。

b)堵头布粘贴平服牢固、不歪斜,外露线棱整齐。

5、丝带书签应粘贴在书背上方中间位置,粘正、粘乎、粘牢。丝带长应比书芯对角线长10.0mm~20.0mm;丝带宽:32开本及以下为2.0mm~3.0mm,16开本及以上为3.0mm~7.0mm。

6、书背布应居中,粘正、粘平、粘牢。书背布的长应短于书芯长15.0mm~25.0mm,书背布的宽应大于书背宽(方背)或书背弧长(圆背)40.0mm~50.0mm。书背纸粘贴位置应准确,粘平、粘牢。书背纸的长应短于书芯长4.0mm~6.0mm,宽应与书背宽(方背)或弧长(圆背)相同;8开以上画册书背纸的宽可与书背布宽相同。

书封壳制作

按书脊形式来分,书壳有方形和圆形两种。

方形书壳,其厚度要比书芯显得厚些。由于书芯折叠及锁线的原因,书脊的高度要高于书芯,印张越多越明显。因此,方形书脊的精装书不宜太厚,一般适用于20mm以内的书脊。

圆形书壳,因前后书贴的地位略有不同,书贴的折叠处略呈半圆形,分布在一个

弧面上,其厚度得到平衡。书芯的翻口处与书脊的凸圆形相适应,呈凹圆形,所以较厚的图书采用圆形书脊较好。圆脊书是经过扒圆加工后背脊成圆弧形的,一般以书芯厚度为弦与圆弧对呈120°±10°为宜。圆脊又可分为圆背无脊(只扒圆不起脊)和圆背有脊(扒圆起脊,起脊的高度一般与书壳的纸板厚度相同)两种。

按面料分,可分为整面书壳和接面书壳两种,即:脊面同料、脊面异料。

整面书壳是由一张完整的封面材料制成(如全布面、全纸面),即书脊和封面封底采用整片的同一种材料制成。

接面书壳的封面材料不是一整块,通常是封面和封底用一种材料,书腰用一种材料并接而成(如布腰纸面、皮腰布面和包四角的封面)。即书脊和封面用不同材料制成,通常以织物作书脊,以纸张裱糊在硬纸版上作封面,这种形式一般多为圆脊不带护封。在精装书封壳制作中,除塑料压制的活套书封以外,常见精装书封壳(即死套的)是由硬质纸板、软质封面、中径纸等经加工所组成的。

表面层的封面料通常用各种软质材料,如织品、皮革,各种涂布料中的漆涂布、漆涂纸、PVC涂布纸、覆膜纸、特种纸等制成。制作时,可以整幅面糊制成书封壳(称整面),可用两种材料拼幅联接制成(即接面)书封壳。

里层的纸板(即被封面包制时的纸板,也称封骨)一般用硬质材料,厚度在1.5-2.5mm。

中径纸:圆背书籍的中径纸可用薄纸板(厚度0.7mm)或250g/m2以上灰白卡纸。方背书籍为了造型可采用硬质纸板进行装饰。

通过表层封面、里层纸板、中径纸(或纸板)的牢固粘接,组成前、后封和有脊背的精装书封壳。书封壳制成后,里层的中间(即两块硬纸板衔接距离处)距离称中径,表层的中间距离称中腰,中径和中腰包括书册的脊背和两个书沟(槽)的宽。

书壳的制作加工分手工制壳和机器制壳两种。

包装印刷工艺流程及工艺介绍

包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷,包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识,使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前,需要经过一系列有序的印刷工作: 图01 为了提高印刷质量和生产效率,在印刷前,应注意查看设计稿有无多余内容;文字和线条是否完整;检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样,才能提高生产效率,保证印刷的顺利完成。 图02

不同的包装材料会有不同的印刷工艺,由于纸品包装材料在实际生活中运用最广,所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例,为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种,方法不同,操作也不同,印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类: (1)凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分,墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分,而非图文部分则没有油墨,从而完成印刷品的印刷。 (3)平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平,图文部分覆一层富有油脂的油膜,而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时,图文部分排斥水分而吸收油墨,非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。 图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓,边缘不够整齐,色调再现力差,鲜艳度缺乏等特点。

图08 提示:由于平版印刷的方法在工作中简单,成本低廉,所以成为现在印刷上使用最多的方法。 (4)丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下,油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上,而非图文部分的丝网网孔被堵塞,油墨不能漏至承印物上,从而完成印刷品的印刷。 图09

完整印刷流程

完整印刷流程 一、印刷业务流程 1、客户网上或热线咨询 2、专业业务人员上门沟通 3、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工 9、成品检验 10、成品包装运输上门 二、福州印刷厂工艺流程 1、出片、打样 2、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工 5、检验出厂 三、后期加工工艺 1、装订(胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面) 2、折页(二折、三折、四折、五折等)

3、覆膜(亮膜、哑膜)、上光、过油(局部、全部)、UV(局部、全部)。 4、普通闷切(直角、圆角、圆、椭圆)、异形闷切、烫金(金、银)、起凸 5、裱糊(信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒) 四、印刷成本计算:印刷成本的核算也可分为以上三部分,三者总和就是印刷品的价格。 1、印刷前期: 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的,设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位(210×285㎜)是计价标准,如有折页,按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品,印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。 2、印刷: 印品完成的关键环节是印刷,计价标准是色令即每种颜色每令纸,对开一般5令起印,不足5令按5令计算。如果有专色,如企业专用图案印专色(pantone墨)或印金、印银等。请一定注明,那么就会从4色增加到5色,6色,以便合价准确 3、印刷后期: 通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明:装订(骑马钉或胶钉),折页(几折);印后工艺是否有复膜或UV,模切,烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确,价格越会准确。

宣传品印刷制作流程图.doc

宣传品印刷制作流程图: 阶段单位使用人申请名称节点 A 提出申请筹 1 填写申请单备 阶 段 2 申请部门负责 人审核 制3 作 4 审 核 阶 5 段 6 使 用 7交付使用阶 段 8 印刷及电子存 档 产品部 B 产品负责人 提供产品资料 (国际市场部印刷需 国际市场部提供资料) 平面设计 制作打印样稿签字确认 否否 产品经理 图片正确审核签字 是 宣传推广 文字内容、图片合理性审核签字 (国际部印刷需国际部人员审核后 交付宣传推广签字) 是否 产品部部门负责人 完稿确认审批 综合管理部 C 联系印刷厂 交付印刷 确认签收 宣传品印刷制作流程图详解:

任务名称 筹备阶段制作 审核阶段使用节点任务程序、重点及标准责任人 A1 提出申请填写《宣传印刷品制作申请单》(包含宣传品名称、 申请人印刷制作要求及时间、制作数量、计划使用、印刷数量) A2 申请部门负责人在《宣传印刷品制作申请单》审核签字申请人 提供所需产品资料(标准化 word 文档文件),确认无误, B2 以邮件形式发送至平面设计 /宣传推广(国际市场部印刷需 产品负责人国际部市场专员提供翻译后文件,确认无误,以邮件形式 发送至平面设计 /宣传推广) 按照《宣传印刷品制作申请单》要求及所提供资料制作印 B3 刷品,确定终稿,打印样稿,样稿作为此表格附件,签字平面设计后交付产品负责人 /宣传推广(国际部市场专员) B4 图片正确性、产品宣传的合理性进行审核,样稿上签字产品负责人 图片合理性、文字内容正确性进行审核,样稿上签字(国 宣传推广 B5 际市场部印刷品需国际部市场专员对图片合理性、文字内 国际部市场专员容正确性进行审核,样稿上签字后,交付宣传推广审核) B6 完稿确认签字产品部负责人C6 确定印刷厂,交付印刷综合管理部C7 确认签收核对数量印刷质量综合管理部A7 交付使用签收申请人 A8 使用量统计、库存及电子存档 申请人 平面设计 注: 1、产品负责人(国际部市场专员)提供产品资料请以邮件形式发送,资料任何新增及修改都以邮件形式告知平面设计及宣传推广,其他形式不予承认。 2、各环节人员请积极配合,保证印刷品的保质保量完成!

印刷厂管理流程图

印刷厂管理流程图
The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

部门名称
部门 制造部
节点
A
审核
生产管理工作流程
生产部 品保部
B
流程名称 生产部
C
配合
开始 收集生产信息


制定生产计划
生产管理工作流程
采购部
业务部
D
E
配合
提供客户定 单
1
2
技术支持
3
4
5
6
7
8
9
配合
10
11 汇报
生产排程 组织安排生产
物料供应
品质监督 生产协调
配合
生产总结汇报
生产资料归档
完成
任务 节
名称 点
收集
程序
生产管理工作标准
任务程序、重点及标准
时限
相关资料 原材料供

生产 信息
制定 生产 计划
组织 生产
生产 控制
生产 总结 汇报
生产部从业务部收取生产方面的信息并进行汇总 业务部提供客户定单以及交货日期,特殊讯息 品保部监督配合生产部门的检查工作 重点 生产信息的收集汇总 标准 信息收集全面、及时、准确 程序 生产部对汇总的生产信息进行生产规划 根据企业的生产能力、业务部客户定单和企业常规计划要 求,生产部制定生产计划 生产管制计划排程交制造部经理审核
重点 生产计划的编制 标准 计划全面、可行 程序 生产部根据生产计划进行生产排程,安排各项任务的生产 时间和交接时间 生产部组织生产,安排负责人员、场地、设备,分析技术 难点,预防品质问题的出现等 品保部为生产提供技术保障和技术支持 采购保证生产原料与所需物质的供应 重点 生产的排程与组织 标准 按计划顺序、有条不紊地进行 程序 生产管理人员负责对生产过程、生产进度、物资供应等情 况进行监督、控制 生产部负责生产过程中的协调工作,保证生产顺利进行 品保部积极配合生产部的工作,及时解决生产过程中出现 的技术问题 采购部按生产部的要求准确、及时提供生产所需物资 重点 生产过程的监督、控制与协调 标准 按计划有序进行 程序 生产工作按计划完成后,生产部应对整个阶段的生产过程 进行全面的总结与评估,并向相关领导汇报 对生产过程中的相关资料进行整理、存档 重点 生产过程情况及问题的总结
依情况而定 随时 随时
依情况而定 5 个工作日 内 3 个工作日 内
依情况而定 随时 随时 随时
随时 随时 随时 随时
即时 即时
应、产能 等方面的 信息资料
1、企业产 能信息 2、客户定 单 3、企业经 营计划
生产计划
1、 生产计 划
2、 生产进 度报表
3、 基层管 理人员 和生产 人员情 况汇报
1、 生产计 划完成 情况
2、 生产进 度报表

印刷厂工艺流程

印刷厂工艺流程 Prepared on 24 November 2020

印刷厂工艺流程 ●印刷流程 ●客户咨询→签定合同→设计制作→出片打样→拼版晒版→上机印刷→折页装订→配页胶订→裁切成品→及时交货 ● ●特殊工艺 ●起凸(起鼓),印金,全面UV,局部UV,烫金,磨砂,模切(做刀版),水热转印,折光,滴塑,冰花,刮刮银。● ●印刷时间 ●印刷厂生产周期一般在3—8个工作日,通常在4个工作日内。印后加工较多的情况,如覆膜,装订,裱糊,模切,烫 金等,一般会多于4个工作日。 ● ●印前文件准备 ●确认文档中有全部必需的文件,确认图片文件一定已包含在文档中,有时图象虽然可以显示,但实际上缺图或分辨率 较低,所以请确认必需的图象并提供足够精度的图象文件在文档中。(图片分辨率不低于300像素/英寸) ●别忘记拷入必需的字体。 ●把所链接图片从RGB转为CMYK,否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象。 ●当Pantone专色转成CMYK后,请确认是否会达到同样的效果。Pantone专色转成CMYK后,二者一般会产生一定 的差异,部分Pantone专色转成CMYK后,按照输出经验可达到同样效果,但那些Process Pantone Color肯定是CMYK不能达到的,那么就只能用增加专色的方法来解决了。 ●图片双倍扫描,单倍输出,可以提高图片的扫描质量。 ●是否设好3mm出血色彩是否按色标值设定好 ●与菲林对应的印刷打样是印刷厂最省心的参照物。如果由于各种原因没有打样,请提供至少义愤打印件(彩色最好, 实在没有,黑白的也好),印刷厂必须上述的二者之一来核对菲林。 ● ●较色 ●如果显示器未能正确进行较色,那么电脑显示效果也会与已正确较色的电脑显示器有较大的差别。所以请专业技术人 员及时调整显示效果也是很有必要的。 ●印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。通常来讲:铜版纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮的多。 ●菲林所对应的打样最接近印刷成品。电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮许多,不能作为同等的参照物,所以 要以印刷打样为准。 ● ●印刷报价 ●印刷前期:完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的,一般一A4(如果不足A4或大于A4即是A3,所以一定要量出 准确的尺寸,以便用来核价)为通常的计价标准。菲林是上机的必需品,印刷打样是领机核对颜色的最基本文件。 ●印刷:是印品完成的关键环节,计价标准的是色令。如果有专色,如企业LOGO的专色或印金、印银等。请一定注明, 那么就会从4色增加到5色,6色。 ●印刷后期:通常是印品印刷完成后的产品工作。一定要注明:骑马钉或胶钉,折页(几折);印后工艺是否有覆膜或 过UV,模切,烫金和起凸的面积也要写清楚,包装物,打包数量如有特殊要求也请注明。 ●以上工艺环节注明的越具体准确,价格越会及时准确 骑马钉 书本装订的一种方法,动作如跨上马背。薄本书(6帖以下)套好后,跨放在铁架上,以穿压铁线钉。 这种订书方式的工艺特点,是书刊内文部分事先并不订合成书心,而是配上封面后再整本书刊一起订合、一起切齐。采用骑马钉装的书刊成品,封面的面封、底封部分也与书心的纸页大小完全相同并且齐整,而书脊则既窄又呈圆弧形、且明显露出订书所用的铁丝,所以不能印刷文字。 骑马钉装的装订周期短、成本较低,但是装订的牢固度较差,而且使用的铁丝难以穿透较厚的纸页。所以,书页超过50页(100面)的书刊,不适宜采用骑马钉装。

完整的印刷工艺流程 (2)

完整的印刷工艺流程(配图)印刷流程 一、印刷业务流程 1、客户网上或热线咨询 2、专业业务人员上门沟通 3、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工 9、成品检验 10、成品包装运输上门 二、印刷工艺流程 1、出片、打样 2、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工 5、检验出厂 三、后期加工工艺

1、装订(胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面) 2、折页(二折、三折、四折、五折等) 3、覆膜(亮膜、哑膜)、上光、过油(局部、全部)、UV(局部、全部)。 4、普通闷切(直角、圆角、圆、椭圆)、异形闷切、烫金(金、银)、起凸 5、裱糊(信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒) 印刷成本计算: 印刷成本的核算也可分为以上三部分,三者总和就是印刷品的价格。 1、印刷前期: 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的,设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位(210×285㎜)是计价标准,如有折页,按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品,印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。 2、印刷: 印品完成的关键环节是印刷,计价标准是色令即每种颜色每令纸,对开一般5令起印,不足5令按5令计算。如果有专色,如企业专用图案印专色(pantone墨)或印金、印银等。请一定注明,那么就会从4色增加到5色,6色,以便合价准确3、印刷后期: 通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明:装订(骑马钉或胶钉),折页(几折);印后工艺是否有复膜或UV,模切,烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确,价格越会准确。 备注:具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》(要求:链到专业术语)印刷术是中国古代四大发明之一,从古到今印刷行业都需要很专业的技术,而现代

印刷制流程

印刷制版流程 ?印刷制版流程主要步骤:收集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品?扫描仪技术指标 ?扫描仪的主要技术指标有:原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。 ?原稿种类是指透射或反射,阳图或阴图原稿等。 ?输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的,以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI,透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-8000 DPI。 ?电脑创意软件的选择 ?目前,国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但 ?也能做平面,MAC机也能作视频,最近IBM、APPLE、MOTOROLA三家联手推出了POWER PC,PC与MAC软件不能通用

已成为历史。从软件上看,Windows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面,绝大部分以前仅在MAC机上运行的桌面出版软件也都有了Windows的版本,例如Photoshop软件,便同时有MAC版和PC版的,在两种机型上都能运用。 ?目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件(主要指桌面系统常用到的电脑创意软件)主要有以下几类: ?1、图形绘画软件 ?较流行的图形处理软件有: ?(1)Adobe ILLUSTRATOR ?具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能,是电脑设计师们常用的。 ?(2)Aldus Freehand ?是美国Aldus公司推出的一个应用广泛的计算机图形设计软件,特别是在报纸和杂志的广告制作以及统计图形的制作方面深受欢迎。?(3)CorelDRAW: ?由Corel公司推出的一个绘画功能很强大的软件,并且兼有图形绘画、图象处理、表格制能及制作支画等等许多功能。 ?2、图象编辑软件 ?较流行的图象编辑软件有:

印刷厂管理流程图

部门名称
部门
制造部
节点
A
审核
生产管理工作流程
生产部 品保部
B
流程名称 生产部 C
配合
开始 收集生产信息


制定生产计划
生产管理工作流程
采购部
业务部
D
E
配合
提供客户定单
1
2
技术支持
3
4
5
6
7
8
9
配合
10
11
汇报
生产排程 组织安排生产
物料供应
品质监督 生产协调
配合
生产总结汇报
生产资料归档
完成
任务 节
名称 点
收集
程序
生产管理工作标准
任务程序、重点及标准
时限
相关资料 原材料供

生产 信息
制定 生产 计划
组织 生产
生产 控制
生产 总结 汇报
生产部从业务部收取生产方面的信息并进行汇总 业务部提供客户定单以及交货日期,特殊讯息 品保部监督配合生产部门的检查工作 重点 生产信息的收集汇总 标准 信息收集全面、及时、准确 程序 生产部对汇总的生产信息进行生产规划 根据企业的生产能力、业务部客户定单和企业常规计划要 求,生产部制定生产计划 生产管制计划排程交制造部经理审核
重点 生产计划的编制 标准 计划全面、可行 程序 生产部根据生产计划进行生产排程,安排各项任务的生产 时间和交接时间 生产部组织生产,安排负责人员、场地、设备,分析技术 难点,预防品质问题的出现等 品保部为生产提供技术保障和技术支持 采购保证生产原料与所需物质的供应 重点 生产的排程与组织 标准 按计划顺序、有条不紊地进行 程序 生产管理人员负责对生产过程、生产进度、物资供应等情 况进行监督、控制 生产部负责生产过程中的协调工作,保证生产顺利进行 品保部积极配合生产部的工作,及时解决生产过程中出现 的技术问题 采购部按生产部的要求准确、及时提供生产所需物资 重点 生产过程的监督、控制与协调 标准 按计划有序进行 程序 生产工作按计划完成后,生产部应对整个阶段的生产过程 进行全面的总结与评估,并向相关领导汇报 对生产过程中的相关资料进行整理、存档 重点 生产过程情况及问题的总结
依情况而定 随时 随时
依情况而定 5 个工作日 内 3 个工作日 内
依情况而定 随时 随时 随时
随时 随时 随时 随时
即时 即时
应、产能 等方面的 信息资料
1、企业产 能信息 2、客户定 单 3、企业经 营计划
生产计划
1、 生产计 划
2、 生产进 度报表
3、 基层管 理人员 和生产 人员情 况汇报
1、 生产计 划完成 情况
2、 生产进 度报表

印刷厂管理流程图精编版

印刷厂管理流程图精编 版
MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

部门名称
部门 制造部
节点
A
审核
生产管理工作流程
生产部 品保部
B
流程名称 生产部
C
配合
开始 收集生产信息


制定生产计划
生产管理工作流程
采购部
业务部
D
E
配合
提供客户定 单
1
2
技术支持
3
4
5
6
7
8
9
配合
10
11 汇报
生产排程 组织安排生产
物料供应
品质监督 生产协调
配合
生产总结汇报
生产资料归档
完成
任务 节 名称 点
生产管理工作标准
任务程序、重点及标准
时限
相关资料

收集 生产 信息
制定 生产 计划
组织 生产
生产 控制
生产 总结 汇报
程序 生产部从业务部收取生产方面的信息并进行汇总 业务部提供客户定单以及交货日期,特殊讯息 品保部监督配合生产部门的检查工作 重点 生产信息的收集汇总 标准 信息收集全面、及时、准确 程序 生产部对汇总的生产信息进行生产规划 根据企业的生产能力、业务部客户定单和企业常规计划要 求,生产部制定生产计划 生产管制计划排程交制造部经理审核
重点 生产计划的编制 标准 计划全面、可行 程序 生产部根据生产计划进行生产排程,安排各项任务的生产 时间和交接时间 生产部组织生产,安排负责人员、场地、设备,分析技术 难点,预防品质问题的出现等 品保部为生产提供技术保障和技术支持 采购保证生产原料与所需物质的供应 重点 生产的排程与组织 标准 按计划顺序、有条不紊地进行 程序 生产管理人员负责对生产过程、生产进度、物资供应等情 况进行监督、控制 生产部负责生产过程中的协调工作,保证生产顺利进行 品保部积极配合生产部的工作,及时解决生产过程中出现 的技术问题 采购部按生产部的要求准确、及时提供生产所需物资 重点 生产过程的监督、控制与协调 标准 按计划有序进行 程序 生产工作按计划完成后,生产部应对整个阶段的生产过程 进行全面的总结与评估,并向相关领导汇报 对生产过程中的相关资料进行整理、存档 重点
依情况而定 随时 随时
依情况而定 5 个工作日 内 3 个工作日 内
依情况而定 随时 随时 随时
随时 随时 随时 随时
即时 即时
原材料供 应、产能 等方面的 信息资料
1、企业产 能信息 2、客户定 单 3、企业经 营计划
生产计划
1、 生产计 划
2、 生产进 度报表
3、 基层管 理人员 和生产 人员情 况汇报
1、 生产计 划完成 情况
2、 生产进 度报表

印刷厂生产管理流程

恒茂包装生产管理流程(17.09版) 目的: 制定本制度,对确保产品在整体生产过程中顺利有序且按照标准规范作业,清晰工作职责(工作范围)和作业操作流程,制定与生产相关部门的关联责任和分工作出指引并要求,以提高公司生产效益及产能。 1.试用范围 本制度适用于公司从业务接单/制版/生产计划/车间到产品入仓交付与生产有关的所有过程。 2.职责 2.1办公室负责制定本制度,并评估相关工序对本制度的执行情况; 2.2办公室下属相关工序(制版部、制单、采购)(切纸、印刷车间、覆膜 过油组)瓦楞车间(裱瓦楞组、压痕车间)(外箱组、粘盒打钉组)仓库物流,负责具体执行本制度。 2.3PMC部门负责本制度的相关生产工物料管控及生产计划的作业与统筹安排。暂订由(王增明、许昌军、设计员,开单员,徐磊) 2.4业务部门负责本制度的相关顾客产品要求标准的提供,顾客其它反馈的有效内部转达。 2.5总经理办公室负责本制度的相关人力资源实现及后勤保障,并监督和通 报相关部门对本制度执行情况。 2.6各相关管理人员负责对本制度的优化流程方案提议。 3.生产管理流程 3.1印前流程

3.1.1制版员(职责/范围)根据客户文件制作确认后,文件咬口注明开料尺寸 (门幅在前),在版尾或者在侧面加注文件名/产品名称,新文件打印刀模图和数码稿,标注刀模编号。 3.1.2制版员,确认后文件发出CTP,新刀模文件发刀模厂,新印刷文件出数 码稿/刀模图,同时登记备案确认是否已经送回本公司,外箱文件确认后外发刻版,同时登记备案,方便接收核对和财务对账。 3.1.3业务跟单员:(职责/范围)根据订单信息和文件内容开(列出生产工艺, 详细表),同时采购印刷面张,箱片,及时确认物料到公司时间,在完成业务订单处理后,协调车间生产安排。 3.1.4 开单生产计划员:(职责/范围) 根据订单汇总初稿,开生产工作单, 同时输入订单汇总电子挡保存,每天上午9点之前对车间生产报表回收,根据生产情况在订单汇总里消除以完成工序,方便各部门了解生产进程()。具体生产顺序由:王增明、许昌军、徐磊沟通协调安排。 3.1.5生产工作单打印完毕,交王增名,许昌军审核确认后下发生产部门。 同时附数码稿或样张/刀模图。 3.2 切纸工序: (职责/范围)根据面张采购单或生产工作单要求,进行材质、规格、纸面色等校对无误后进行切纸。将已分切好的产品正确填写标识卡,做好防护措施(围膜防潮),放置到指定位置交收给印刷车间或者相关工序。 对于逾期未到纸张第一时间通知采购员。或者直接打电话到供应商联系。逾期未到指几个方面:A.同系列订单未到齐. B.接到订单24小时后纸张未到,C.紧急插单等等情况。

印刷制作完整工艺流程

印刷制作完整工艺流程(附图) 印刷制作已经彻头彻尾的进入我们生活,而且位置很高,对于印刷制作完整的工艺流程是许多人关注的,我们来看看晖凰印刷专家给出的官方介绍:晖凰印刷专家表示:印刷工艺基本流程主要有以下步骤: 设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货 一、发片(即发菲林片): 发菲林片就是把制作好的版面,通过设备输出到可以印刷的PC胶片上,专业术语叫菲林片。菲林片:印刷制版所用的胶片,被称为菲林片,用菲林片晒PS 版即可上机印刷,就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张(CMYK各一张)。 二、打样:在印刷生产过程中,用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片,在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确,为客户提供最终印刷品的样品,并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法,即打样机打样、(色粉)简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨,但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色),自动化程度不高,需要很高的操作技能和经验,而且必须事先制作印版,因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术,主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法),通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光,使曝光部分成为不可溶或失去黏着性,然后经过溶液显影或色粉显影,即可得到彩色影像。所不同的是,前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片,将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张;后者使用一张与实际印刷品相同的纸张,将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机),经过曝光、色粉显影处理,重复四次,即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期,在欧、美等国家应用广泛,但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远,很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法,既不需要中介的分色网点胶片,也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张,即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示,它能够做到与计算机处理实时显示,具有速度快、成本低的优点,但因为是加色法显色原理,而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远,如今出现利用液晶显示屏的软打样,已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样,直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计

印刷工艺流程

书籍印刷工艺流程分析 书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式,平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上,印刷时,先由供水装置向印版的空白部分供水,然后由供墨装置向印版供墨,利用水墨不相溶原理,油墨只能供到印版的图文部分,再利用印刷压力,将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上,完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量,必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。 关键词印刷;书籍印刷;印刷流程 中图分类号ts8 文献标识码a 文章编号 1674-6708(2013) 84-0161-02 1 书籍纸张材料选择 印刷用纸种类较多,有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。 新闻纸也叫白报纸,具有吸墨性能好的特点,它是报刊的主要用纸,也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等,适合于高速轮转机印刷。

凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点,它是印刷书籍、杂志的主要用纸,主要供凸版印刷机使用。 胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点,主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品,如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。 铜版纸属于涂布纸,表面光泽度高、平滑性好,多用于印刷高档印刷品,如画册、商标等。 轻涂纸是涂布量较低的涂布纸,主要用于印刷期刊杂志、产品广告等,适合于高速轮转机印刷。 目前,我国绝大多数书籍均采用胶版印刷,书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸,选用铜版纸为书籍封面用纸。 2 书籍的印前制版 印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上,印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式,平版印版包括传统的ps版、平凹版,以及感光型、感热型等ctp版,其中,传统型的ps型使用最多,其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1)出片:通过激光照排机,运用分色和网点技术,将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文

印刷工艺流程

印刷工艺流程实践报告 广告一班 杨惠仪 090620111

一、实践日志 7月5号 参观印刷学院本校的印刷工艺流程,首先是裁切车间,负责切纸,把全X纸切成几开几开;第二是日本樱井胶印机,胶版四色印刷,一X图分成四种颜色,青、品红、黄、黑;第三,海德堡平印板橡皮柱,柔韧版印刷机,版面是软的,国外市场占有率较高;第四,单面双色、双色印刷机;第五,参观了装订车间(印后加工),;里面有锁线机、骑马钉、模切机、第一次知道抱本机也叫圆盘胶装机;第六参观了版房,铝版上图了感光胶,里面还有晒版显影机;最后是参观了激光照排机和打样机。 经过这次参观,我对印刷工艺的流程产生了很大的兴趣,准备接下来的几天去研究一下。 7月6号~10号 因为参观完工厂之后感触很多,而且这些对学习广告这门学科有很大帮助,所以利用这几天阅读了《现代广告通论》,熟悉了广告流程,定义的七个核心内容,广告分类以及老师上课讲过的很多内容的深化。 7月11号~14号 我通过上网浏览资料和再次熟悉广告以及印刷工艺流程,巩固了所学的知识,开拓了视野。然后撰写了实践报告。 我的感想: 通过这几天的学习过程,我了解到,学习不能只限于书本上,纸上谈兵是一种错误的学习方式,一定要落实到实践中。从实践得出真知。我们要认真对待关于自己专业的事情,这关乎于前途,有广告策划与创意,广告效果测定,广告经营与管理,数字摄影教程,还要会学摄影。广告媒体研究,还要对软件的学习croedraw之类的。 需要了解和他相关的各个行业要领。

二、实践流程报告 1、印刷工艺流程(图)

二、广告活动流程图

三、广告的成本意识 ——广告策划部评估项目成本,确定成本核算。 成本管理是管理中的一项重要内容,作为公司的管理层、或是公司的管理者,一定要具有这种意识。在这种意识的基础上来进行管理工作和人员的考核工作。最终选择那些真正可以给公司带来利润的人,而不是选择那些只富了自己、亏了公司的所谓精英高手。当然,也不是所有的时候都以销售成本来考虑。在刚进

广州市丽然印刷厂流程图及各生产岗位职责

瓯龙模型部门与岗位职责
印刷生产管理工作流程图
部门名称
部 门
制造总监
节 A

生产部 质量部
B
流程名称 生产部
C
生产管理工作流程
综合部
业务部
D
E
页脚内容 28

瓯龙模型部门与岗位职责
1
2
3

4

5
6
配合
开 始 收集生产信 息
配 合
制定生产计 划
生产排程
提供客户定 单
技术支持
组织安排生产
物料供应
7
8

9

10
听取
汇报
11
生产监 督
生产协 调
生产总结汇 报
生产资料归 档
结 束
配 合
人力资源部经理岗位任职要求
部门名
人力资
岗位
人力资源部经

源部
名称

页脚内容 28

直属上
总经理
瓯龙模型部门与岗位职责
直属
人力资源部助

下级

入职要求: a) 相关专业大学以上学历; b) 从事相关工作三年以上。 c) 熟悉 HR 六大模块,精通招聘、培训、劳资、绩效、薪酬等各项工
作; d) 具有较强的文字功底、写作能力; e) 能熟练操作各种办公设备,运用各种办公软件; f) 精通人力资源及其管理的业务知识,了解相关的法律、法规及消
防知识;
主要职责: 1、协助上级主管建立健全公司招聘、培训等人力资源制度; 2、建立、维护人事档案,办理和更新劳动合同; 3、制定招聘工作流程,协调员工招聘、入职、离职、调任、 升职等手续; 4、制定、修改合理的绩效考核方案,使员工付出与所得薪酬 具有内部相当公平性 5、协同开展新员工入职培训,业务培训,联系组织外部培训 以及培训效果的跟踪、反馈。 6、帮助建立员工关系,协调员工与管理层的关系; 7、完成上级领导临时交办的其他工作; 备注:8
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印刷厂生产过程中产生的有害物质解读

一、印刷过程的主要污染来源(也就是必然会产生的污染)首先是油墨。目前印刷行业中广泛使用的还是传统的溶剂型油墨,溶剂型油墨由颜料、连结料、溶剂、填充剂和辅助剂组成,所用的溶剂主要是芳香烃类、酯类、酮类、醚类等有机溶剂,这些溶剂大都具有毒性,会污染所包装的食品、药物和化妆品等物品;且具有挥发性,有较浓的刺激性气味,会污染环境并影响工人的身体健康;有机溶剂易燃易爆,存在着生产安全隐患。 第二是润版液。润版液是保证印版空白部分形成亲水盐层的必要条件,目前胶印机上普遍采用的是酒精润版系统,异丙醇是润版溶液的添加剂之一。相对于传统的水润版系统来说,这种润版方式可大大减少水的用量,又避免了因水过量引起的纸张变形和油墨的过量乳化,从而大大提高印刷效果。但是,由于异丙醇挥发后产生的醇蒸汽有毒,有不良的气味,会对人体健康造成有害的影响,许多发达国家规定异丙醇在工作场地的阈限值仅为每立方米200——400毫升;而且,异丙醇排放物还会污染环境,异丙醇是一种光化学氧化剂,它与存在地面附近的其它痕量气体一样,受阳光照射会形成臭氧,从而导致所谓“夏季烟雾”现象,光化学烟雾会刺激人的眼睛和呼吸系统,危害人们的身体健康和植物的生长,因此,异丙醇是一种对环境、人体均有害的化学品,在印刷中减少其用量是一种必然的趋势。 第三,胶片和废定影液。目前印刷中用得最多的还是胶印,而胶印中用以制版的多半还是通过照排机出胶片制成PS版来上机印

刷。胶片是银盐感光材料,里面含有银离子,而定影后的废定影液里也含有大量的银离子,这些物质若直接进入环境中,重金属银离子能污染自然水体而造成对环境的危害,同时,胶片的片基是高分子化合物,在环境中极难降解而污染土壤。 第四,塑料覆膜。塑料覆膜因其耐折、耐磨、可保护印刷品、增加光泽且成本低而备受出版商和消费者的青睐,但是,塑料覆膜无法降解而成为白色污染,覆膜后的纸张无法回收而造成资源浪费,同时,覆膜过程中使用了甲苯、天那水等有毒的挥发性溶剂,会危害工人的身体健康和污染环境。 第五,油性上光材料。上光工艺是印刷品后表面整理加工的一种工艺,经过上光可增加印品表面的光泽度、光洁度和挺度,起到保护印品、增加美观的作用。但是,油性上光材料使用的稀释剂主要是甲苯,而甲苯是有毒的挥发性物质,人体吸入一定量的甲苯会导致呼吸系统和血液系统发生病变,因此,油性上光工艺不符合环境保护要求,尤其是药品、食品等商品的包装物和儿童玩具、儿童书籍等更不宜使用油性上光工艺。 第六,塑料印刷废品。随着印刷包装业的快速发展,塑料等有机高分子材料的印刷越来越普遍,印刷厂产生的塑料印刷废品是一种不可忽视的固体污染物,由于它们的水不溶性和在自然界中极难降解,若直接进入环境必然造成危害。如果将废弃物就近烧毁,会产生大量的二恶英等毒性很强的气体,在极低浓度下二恶英能

完整的印刷工艺流程

完整的印刷工艺流程标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

完整的印刷工艺流程(配图)印刷流程 一、印刷业务流程 1、客户网上或热线咨询 2、专业业务人员上门沟通 3、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工 9、成品检验 10、成品包装运输上门 二、印刷工艺流程 1、出片、打样 2、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工 5、检验出厂 三、后期加工工艺

1、装订(胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面) 2、折页(二折、三折、四折、五折等) 3、覆膜(亮膜、哑膜)、上光、过油(局部、全部)、UV(局部、全部)。 4、普通闷切(直角、圆角、圆、椭圆)、异形闷切、烫金(金、银)、起凸 5、裱糊(信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒) 印刷成本计算: 印刷成本的核算也可分为以上三部分,三者总和就是印刷品的价格。 1、印刷前期: 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的,设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位(210×285㎜)是计价标准,如有折页,按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品,印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。 2、印刷: 印品完成的关键环节是印刷,计价标准是色令即每种颜色每令纸,对开一般5令起印,不足5令按5令计算。如果有专色,如企业专用图案印专色(pantone墨)或印金、印银等。请一定注明,那么就会从4色增加到5色,6色,以便合价准确3、印刷后期: 通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明:装订(骑马钉或胶钉),折页(几折);印后工艺是否有复膜或UV,模切,烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确,价格越会准确。 备注:具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》(要求:链到专业术语)

印刷厂产品质量管理办法和各部门岗位职责

印刷厂产品质量管理办法和各部门岗位职责 1 主题内容与适应范围 本标准规定了总则、管理体系、岗位职责、三检制度、质量标准,评比标准、考核办法、奖惩办法等。 本标准适用于XX师大印刷厂产品质量管理工作。 2 总则 2.1 为了用精美的印刷产品丰富社会文化和人们的精神生活,提高企业在社会上的知名度和市场竞争能力。全体职工要树立“质量是企业的生命”的思想和全面质量管理的意识,从而建立全面的质量管理保证体系。 2.2 产品优质是生产经营管理过程中永恒的指导思想,从市场预测、工艺设计、材料供应、印刷成品、售后服务,自始至终必须坚持质量第一的信念。坚持“谁的质量上不去,谁就让位子”的原则。 2.3 坚持“以质量为魂,以人为本”的经营战略思想,实现“创国优,争省优,产厂优”的产品质量目标。在职工中树立“用户在我心中,质量在我手中,市场就在自己岗位上”的思想。 2.4 严格执行国家行业有关印刷产品质量标准。 3 管理体系 3.1 为了加强企业产品质量管理的领导工作,成立质量管理小组,组长由主管厂长担任,副组长由副厂长担任,成员由质检员和车间主任及有关人员组成。 3.2 生产技术科是企业全面贯彻产品质量管理的具体办事机构,负责全面的质量管理工作。

3.3 各车间、机(组)工序负责人,要认真做好本车间、本机台、本工序的产品质量管理工作,建立全方位的产品质量网络体系。 3.4 产品质量管理领导小组 组长:xx 副组长:xx 成员:xx 4 岗位职责 4.1 厂长职责 4.1.1 厂长是企业产品质量总负责人,实行主管厂长项目负责制,主管厂长是厂长授权领导和组织完成生产任务和产品质量的总负责人,负责指导生产全过程产品质量工作任务。要以身作则、坚决贯彻“质量第一,用户至上”的原则,坚持“预防为主”的思想,以认真、仔细的工作态度保证企业产品的质量。 4.1.2 正确处理好产品数量和产品质量的关系,不断强化全体职工的质量意识,组织协调各部门搞好均衡生产,文明生产,安全生产工作;抓好半成品到成品流程的管理,以满足产品质量的稳定性以及提高产品质量的需要。 4.1.3 组织有关人员进行市场调查,预测、分析、掌握市场动态和用户变化情况,制定和完善产品质量管理目标,明确职责、督促检查、抓好原材料、辅助材料供应质量体系。 4.1.4 及时掌握生产经营信息,制订年度产品质量标准,创优指标,职工技术考核,文化知识教育等计划。

印刷厂工艺流程

印刷厂工艺流程 ●印刷流程 ●客户咨询→签定合同→设计制作→出片打样→拼版晒版→上机印刷→折页装订→配页胶订→裁切成品→及时交货 ● ●特殊工艺 ●起凸(起鼓),印金,全面UV,局部UV,烫金,磨砂,模切(做刀版),水热转印,折光,滴塑,冰花,刮刮银。● ●印刷时间 ●印刷厂生产周期一般在3—8个工作日,通常在4个工作日内。印后加工较多的情况,如覆膜,装订,裱糊,模切,烫 金等,一般会多于4个工作日。 ● ●印前文件准备 ●确认文档中有全部必需的文件,确认图片文件一定已包含在文档中,有时图象虽然可以显示,但实际上缺图或分辨率较 低,所以请确认必需的图象并提供足够精度的图象文件在文档中。(图片分辨率不低于300像素/英寸) ●别忘记拷入必需的字体。 ●把所链接图片从RGB转为CMYK,否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象。 ●当Pantone专色转成CMYK后,请确认是否会达到同样的效果。Pantone专色转成CMYK后,二者一般会产生一定的 差异,部分Pantone专色转成CMYK后,按照输出经验可达到同样效果,但那些Process Pantone Color肯定是CMYK 不能达到的,那么就只能用增加专色的方法来解决了。 ●图片双倍扫描,单倍输出,可以提高图片的扫描质量。 ●是否设好3mm出血?色彩是否按色标值设定好? ●与菲林对应的印刷打样是印刷厂最省心的参照物。如果由于各种原因没有打样,请提供至少义愤打印件(彩色最好,实 在没有,黑白的也好),印刷厂必须上述的二者之一来核对菲林。 ● ●较色 ●如果显示器未能正确进行较色,那么电脑显示效果也会与已正确较色的电脑显示器有较大的差别。所以请专业技术人员 及时调整显示效果也是很有必要的。 ●印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。通常来讲:铜版纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮的多。 ●菲林所对应的打样最接近印刷成品。电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮许多,不能作为同等的参照物,所以要 以印刷打样为准。 ● ●印刷报价 ●印刷前期:完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的,一般一A4(如果不足A4或大于A4即是A3,所以一定要量出 准确的尺寸,以便用来核价)为通常的计价标准。菲林是上机的必需品,印刷打样是领机核对颜色的最基本文件。 ●印刷:是印品完成的关键环节,计价标准的是色令。如果有专色,如企业LOGO的专色或印金、印银等。请一定注明, 那么就会从4色增加到5色,6色。 ●印刷后期:通常是印品印刷完成后的产品工作。一定要注明:骑马钉或胶钉,折页(几折);印后工艺是否有覆膜或过

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