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浅谈高温玻璃钢化油墨连接料树脂的发展

浅谈高温玻璃钢化油墨连接料树脂的发展

浅谈高温玻璃钢化油墨连接料树脂的发展

高温玻璃钢化油墨连接料是油墨中的流体组成部分,随着现代化工业的不断发展,新型的油墨连接料不断被采用,从最初的植物油,纤维素,天然树脂(抗氧化差,容易变色)作为连接料的主要成分,到现在的以固体合成树脂、液体合成树脂为主,油墨工业已经有了长足的发展。

在现有的合成树脂中,丙烯酸树脂的应用较为广泛。醇酸及聚酯树脂于连接料也有小部分应用,但烧结清净性方面没有丙烯酸树脂好。

固体丙烯酸树脂应用于弱溶剂体系油墨时(如松油醇等醇类体系),由于弱溶剂常温下对固体丙烯酸树脂的溶解非常有限,需用坩埚加温溶解固体丙烯酸树脂,费时费力。

传统液体丙烯酸树脂做连接料时,工艺虽然简单,但传统溶剂型液体丙烯酸树脂含约50%的有机溶剂,对无机粉料(如无机的玻璃粉等粉体)的润湿性相对较差,味道大,环保性难满足出口标准。

KDD新型功能性醇溶丙烯酸树脂,对植物醇、松油醇、醇醚等弱溶剂有很好的亲和力,因为其本身就是用植物醇及醇醚等弱溶剂聚合而成,对调墨油溶剂体系兼容性非常好,对无机粉料的润湿包裹性好,下墨量大、环保性、味道小、耐湿性好,性价比高,有效提高传统调墨油的品质。

LENOON新型水性树脂连接料,真正水溶,可用部分水调墨,润湿性优,承载性高,遇湿不发白,适应面广,操作方便。

新型改性功能丙烯酸树脂及水性树脂连接料综合性能优异,代表了目前高温玻璃钢化油墨连接料树脂的发展新方向。

手糊玻璃钢常见缺陷及防止方法

手糊玻璃钢常见缺陷及防止方法 1. 1:制品表面发粘 2.在玻璃钢制品生产过程中,往往由于制品暴露在潮湿空气中,或鼓风机,电风扇等排风设备,直吹制品的表面,造成苯乙烯挥发过多,最终层无含蜡的树脂,引起制品表面发粘的现象。 3.处理方法: 4.避免制品低温或潮湿条件下制作。 5.在树脂中加入0.02%石蜡,防止空气中氧气的阻聚作用。 6.控制通风方向,避免过堂风,减少交联剂的挥发。 7.根据室环境温度,控制引发剂,促进剂等用量。 8.或直接用加好石蜡树脂使用操作。 9. 2:起皱 10.玻璃钢制品的起皱,经常发生在胶衣层中,未待第一涂刷的胶衣完全凝胶,就上第二层胶衣,致使第二层胶衣中的苯乙烯,部分溶解了第一层胶衣,引起容涨,产生皱纹。 11.处理方法: 12.适当提高工作环境的温度,在上第一层胶衣时,应使用红外线灯泡烘干后,再上第二层胶衣, 13.待胶衣层凝胶后,再涂刷铺层树脂。适当增加引发剂和促进剂的用量,控制工作室的环境温度,通常在18~20℃之间为宜。14. 3:针眼 15.制品表面的针眼,主要原因是在凝胶前,小气泡进入胶衣层;或模具表面有灰尘;或是在添加阻燃树脂时,因粘度过高,加入到溶剂挥发,留下了针眼。

16.处理方法 17.成型制作时间要用浸渍辊滚,赶走气泡: 18.在树脂中适合加入消泡剂,如硅油等: 19.控制工作环境条件,周围不宜湿度过高,高温也不宜过低 20.催化剂用量不宜过多,避免过早地凝胶而产生气泡。 21.增加材料不宜受潮,若受潮后需要经过干燥处理 22.保持模具表面的清洁。 23. 4,光泽度不佳 24.玻璃钢制品的表面光泽度不佳现象,常见的有:局部出现无光斑片,或者全部表面失去光泽。 25.其主要原因是:制品过早地脱模:或脱模剂选择不好;或模具的表面不干燥。 25.1.处理方法: 25.2.模具使用前,要充分抛光处理,上腊或抛光后,模具表面要用干净的纱布,擦去多余的敷层; 25.3.制品充分固化后,才开始脱模 25.4.模具表面要保持干燥 25.5. 5,胶衣层剥落 25.6.由于制品固化太快,胶衣层发脆;或脱模时装制品背面用力过猛,造成胶衣层的剥落;或铺层的胶衣层没有压实:或模具表面有杂物污染等,均将造成表面胶衣饰剥落现象。 25.7.处理方法;适当降低固化剂,促进剂的用量,掌握好胶衣层的固化程度;

油墨的基础知识

油墨的基础知识 在我们日常生活中都会接触到油墨,可能是我们的课本、文案等等。油墨用它神奇的法术,变幻出了一个个有趣的文字,汇聚成了一篇优美的文章。 油墨的物理性能 不同体系的油墨其性能有的相差较远,其检验指标也有所不同,以胶印油墨为例,如下所述是一些表达其性能的常规项目。 1.细度是指油墨中的颜料、填充料等的最大粒径,以及在连结料中分布的均匀度。 2.透明度指油墨墨膜覆盖在承印材料上,或相迭在另一墨层表面后,其被覆盖所能显现的程度,它是表征油墨墨膜对被覆盖面遮盖力大小的指标,故通常又称为油墨的遮盖力。 3.着色力是指油墨层在承印材料上所能显示颜色强度的能力,它是表征油墨浓度或饱和度的质量指标之一。在胶印过程中,油墨的着色力不仅直接关系着印刷效果和印品质量,而且对于油墨的单位面积用量,关系也十分密切。如选用着色力强的油墨,较着色力弱的油墨耗用量少,又可获得良好的印刷效果。 4.流动度是指油墨在受力后的流动程度。它是用来表征油墨在一定的粘度条件下,墨体所呈现的流动状态和稀稠密现象的,一般地说,油墨的流动度是对粘度、稠度的综合评价。流动度理想的油墨,在墨斗中的流平性和下墨性较好:在墨辊间或印版与橡皮布间的传递、转移性也好;印版和橡皮布上的墨层均匀;印迹墨膜平伏、光洁。流动度太小时,易产生下墨不良;墨层分布不匀等现象,其印迹墨膜表面也会出现波纹。流动度太大时,墨层薄容易造成网点扩大,印迹色泽不浓。普遍采用流动仪测定法。 5.粘度是指油墨流动时的粘滞程度它是表征油墨流体流动的阻力(或内摩擦力)大小的指标。在胶印过程中,一定的粘度是保持油墨正常传递、转移的主要条件,也是决定印迹牢度、清晰度和光泽度的重要条件。油墨粘度过大时,传递、转移困难,使版面墨量不足,造成图文基础裸露形成花版。同样,粘度过大,也易引起纸张拉毛、脱粉现象,或造成印张的剥离。但粘度过小时,则容易产生浮脏,严重时会造成墨体乳化,若使其不能保持正常的传递、转移,并逐渐在墨辊、印版和橡皮布上堆积起颜料颗粒,当堆积达到一定程度时,就会引起糊版。

玻璃油墨的重要

随着人们生活水平的提高,玻璃及其制品在工业上和日常生活中起着相当重要的作用,各种玻璃装饰和色彩斑斓的玻璃艺术制品,可以美化生活环境给人以美的享受。特别是在商品经济的推动下,玻璃的应用范围越来越广泛,色彩要求也越来越丰富。因此,玻璃已经成为现代文明中不可缺少的材料。但是除了改进玻璃的生产工艺,增加花色品种外,欲想提高玻璃及其制品的艺术魅力,形成绚丽多彩的装饰图案,还必须通过玻璃印刷以获得更多的颜色和带有玻璃特色的各种创意彩画,以满足人们生活日益增长的需要。 但由于玻璃本身性质和着色的特殊性,油墨在玻璃上的牢固黏附问题是长期以来印刷科研人员的重大研究课题。实践证明,早期单纯在玻璃表面上直接进行印刷,如直接移印,其效果并不理想,而采用专用油墨印刷与玻璃加工相结合的工艺则是行之有效的。而采用这种工艺目前又非丝网印刷莫属,这是因为: (1)玻璃表面光滑坚硬,受压易碎裂,多为透明制品,印刷压力不能太大,而且在其表面上不允许有印墨的斑点,所以只能采用软接触的丝网印刷方式最为合适。 (2)玻璃是一种化学性质稳定的无机材料,它与油墨中连结料的有机合成树脂的结合力很小,不符合附着性和耐久性的基本要求,因此,印刷后往往还要进行烧结处理,这就要求油墨层应有一定的厚度和耐热性,且无斑点,故也只由丝网印刷最为适合。 由此可见,玻璃印刷的根本问题是为了提高玻璃表面对油墨的附着力,如何正确选用特殊油墨和进行必要的后处理,同时采用合理的丝网印刷方式,是实现玻璃制品精美印刷的关键。 要获得高质量的玻璃陶瓷丝网印刷装饰品,需要对生产过程中的各道工序加以控制。这里需要注意的是,在玻璃陶瓷装饰中,由于印刷时图像的颜色与烧成后的颜色差别很大,并且这种差

环氧树脂玻璃钢施工方案

目录 一.编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三.施工准备 (1) 3.1 技术准备: (1) 3.2 施工机具准备 (1) 3.3材料准备 (1) 3.4作业人员准备 (1) 四、施工工艺 (2) 4.1工艺流程: (2) 4.2、材料要求: (2) 4.3作业条件 (3) 五.施工安排 (3) 5.1施工顺序 (3) 5.2施工目标 (4) 5.3 劳动组织及责任分工 (4) 六.安全技术措施 (4) 七.质量要求 (5) 7.1质量标准 (5) 7.2验收程序 (6) 八.应急预案 (6)

一.编制依据 二、工程概况 ####消防水池处于线侧地下通道消防泵房内部,两个结构构造完全相同的水池通过隔墙隔开,池底标高-11.900m,池顶标高-4.480m,单个水池蓄水量为328m3,水池内部采用玻璃钢防腐处理,玻璃钢施工面积:池壁立面450㎡,池底平面84㎡。施工人员可通过3个检修爬梯进入消防水池 三.施工准备 3.1 技术准备: 施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求,与具体施工人员做好技术交底,认真按设计要求施工。 3.2 施工机具准备 所需机具: 角磨机、磨光机、电闸箱、应急灯、配料盆、电缆、刷子、浸胶手套、剪刀、铲刀、防毒面具、风机、36V低压防爆灯、安全带、疏散绳、门式脚手架、安全带。 3.3材料准备 所需材料:环氧树脂、固化剂、稀释剂、玻璃布、水不漏。 3.4作业人员准备

四、施工工艺 4.1工艺流程: 基层清理→配料→涂刷底胶→固化→铺贴第一层玻璃布→固化→铺贴第二层玻璃布→自然固化→修补缺陷→表面处理(涂刷3遍环氧树脂胶料,每遍胶料涂刷前需保证上遍胶料完全固化)→申报工程施工验收 4.1.1 基层清理及烘干后,开始涂刷环氧底胶,底胶环氧树脂与稀释剂、固化剂比例为100:50:17(质量比),使环氧能渗透入水泥内部5-10mm,使玻璃钢层牢牢与混凝土结合。底胶固化后即可进行玻璃钢布的铺贴。底胶固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭,棉球不变色为固化完全。 4.1.2底胶处理合格后,开始玻璃布的铺贴。胶料环氧树脂与稀释剂、固化剂比例为100:15:17(质量比),铺贴玻璃钢布采用浸布法,这样可以使玻璃布含胶量均匀,且含胶量容易掌握。 4.1.3 玻璃钢布的铺贴应顺物料流动方向,布茬搭接不小于5cm,上下层布缝错开不少于5cm,布茬平直,表面平整。 4.1.4 蓄水池内部所有阴阳角和其它受外力冲刷的部位,均需先用水不漏找补,再多加1-2层加强层,以免将来年久因膨胀系数不同造成空鼓或管道震颤造成裂纹。 4.1.5 玻璃布铺贴完毕后作表面处理,处理次数不少于三遍,处理后的表面必须平整、清洁、光滑,无针眼、布纹、气泡、毛刺等任何缺陷。 4.1.6 玻璃钢施工完毕后,应保证玻璃钢层的固化,以表面不粘手和用酒精棉球擦试,棉球不变色为固化完全。 4.2、材料要求: 4.2.1原料必须选有出厂合格证,并在施工前抽检合格的材料。

玻璃钢材质介绍

玻璃钢(FRP)亦称作GRP,即纤维强化塑料,一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料,称谓为玻璃纤维增强塑料,或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同,因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬,不导电,机械强度高,回收利用少,耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等 采用玻璃钢复合材料的概念是指一种材料不能满足使用要求,需要由两种或两种以上的材料复合在一起,组成另一种能满足人们要求的材料,即复合材料。例如,单一种玻璃纤维,虽然强度很高,但纤维间是松散的,只能承受拉力,不能承受弯曲、剪切和压应力,还不易做成固定的几何形状,是松软体。如果用合成树脂把它们粘合在一起,可以做成各种具有固定形状的坚硬制品,既能承受拉应力,又可承受弯曲、压缩和剪切应力。这就组成了玻璃纤维增强的塑料基复合材料。由于其强度相当于钢材,又含有玻璃组分,也具有玻璃那样的色泽、形体、耐腐蚀、电绝缘、隔热等性能,象玻璃那样,历史上形成了这个通俗易懂的名称“玻璃钢”,这个名词是由原国家建筑材料工业部部长赖际发同志于1958 年提出的,由建材系统扩至全国。玻璃钢的含义就是指玻璃纤维作增强材料、合成树脂作粘结剂的增强塑料,国外称玻璃纤维增强塑料。随着我国玻璃钢事业的发展,作为塑料基的增强材料,已由玻璃纤维扩大到碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、氧化铝纤维和碳化硅纤维等,无疑地,这些新型纤维制成的增强塑料,是一些高性能的纤维增强复合材料,再用玻璃钢这个俗称就无法概括了。考虑到历史的由来和发展,通常复合材料,这样一个名称就较全面了。

优点 轻质高强 相对密度在1.5~2.0之间,只有碳钢的1/4~1/5,可是拉伸强度却接近,甚至超过碳素钢,而比强度可以与高级合金钢相比。因此,在航空、火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中,都具有卓越成效。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。 耐腐蚀 FRP是良好的耐腐材料,对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面,正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。 电性能好 是优良的绝缘材料,用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好介电性。微波透过性良好,已广泛用于雷达天线罩。 热性能良好 FRP热导率低,室温下为1.25~1.67kJ/(m·h·K),只有金属的1/100~1/1000,是优良的绝热材料。在瞬时超高温情况下,是理想的热防护和耐烧蚀材料,能保护宇宙飞行器在2000℃以上承受高速气流的冲刷。 可设计性好 (1)可以根据需要,灵活地设计出各种结构产品,来满足使用要求,可以使产品有很好的整体性。 (2)可以充分选择材料来满足产品的性能,如:可以设计出耐腐的,耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的,等等。 工艺性优良 (1)可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。 (2)工艺简单,可以一次成型,经济效果突出,尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品,更突出它的工艺优越性。 缺点 1.弹性模量低 FRP的弹性模量比木材大两倍,但比钢(E=2.1E5)小10倍,因此在产品结构中常感到

油墨基本知识

油墨基本知識訓練(升平) A.印刷油墨的組成﹕ 印刷油墨的功能是在任何印刷材料上形成耐久的有色圖案﹐它是具有鮮艷的色彩﹐良好的印刷性能和滿意的干燥速度﹐還應具有耐溶劑﹑酸﹑鹼﹑水﹑光熱等特性﹒印刷油墨主要是由有色物質(顏料或染料)和連結料(樹脂)﹑溶劑与添加劑(填充料﹑助劑)所組成﹒ 一﹑顏料和染色 油墨中的顏料(染料)中﹐有無机顏料和有机顏料兩种﹒ 用于凹印油墨的顏料中﹐必須具有很高的著色力﹑耐光力和化學穩定性﹐有較細的顆粒和柔軟質不磨損版筒﹐在連結料中有較好的分散能力和良好的親和性﹐加入墨中能保持油墨具有很好的流動性﹐在相應的溶劑体系中﹐不會變化﹑退色﹑顏料中的游离酸中不腐蝕版筒﹐不會發生升化或滲出污染﹐以上特性是油墨厂在設計油墨過程中選擇顏料的條件﹒ 二﹑連結料 油墨中的連結料是由各种天然合成樹脂組成﹐一般來講﹐樹脂都是有机化合物﹐它具有复雜的結构﹐高分子量和溶解于一些有机溶劑的性質﹐在選擇要求中﹐樹脂能使印刷的墨膜具有很好的光澤﹐附著牢固度和硬度﹐能在選定的溶劑中形成高濃度﹑低粘度的体系﹐具有良好的溶劑釋放性﹐對相應的溶劑能溶解﹐以利干燥成膜﹐与顏料有良好的親和力﹐并与相配樹脂混溶性好﹐還要求色淺﹑無气味﹑透明﹐并在干燥后复溶﹒ 使用在印刷油墨方面的樹脂品种繁多﹐而用在塑料凹印油墨方面的樹脂主要以合成樹脂為主﹐如聚醯胺樹脂﹑聚氯乙烯樹脂﹑氯化聚丙烯樹脂﹑聚氨酯樹脂﹑聚酯樹脂和丙烯酸樹脂等﹒隨著印刷基材的不斷更新﹐油墨所使用的樹脂品种也不斷增加﹐這方面是油墨行業今后研究和發展的方向﹒ 三﹑溶劑 溶劑是能夠溶解其它物質的液体﹐在印刷油墨中﹐溶劑就是溶解樹脂或油脂的液体﹒一般來說﹐溶劑都是有机化合物﹐但是分子結构比樹脂要簡單得多﹐且小得多﹒在塑料凹印油墨中﹐溶劑的作用給予油墨适宜的流動性和粘度﹐能濕潤被印刷的薄膜表面﹐提高被印刷薄膜的吸收性﹐以增強油墨与薄膜的附著力﹐同理調整印刷過程中的油墨的干燥速度﹒在這整個程中﹐溶劑起了重要作用﹐可以說是凹版印刷的生命力﹐万一錯用溶劑﹐就會引起很大的事故﹐在油墨中﹐溶劑的揮發情況比較复雜﹐其揮發速度与連結料分子對溶劑分子的吸引力大小有一定關系﹒當樹脂或其它高分子物質溶入于溶劑中﹐兩种物質分子彼此緊密結合﹐比單溶劑發揮速度為小﹒ 溶劑揮發速度的快慢﹐是直接影響產品質量的重要原因之一﹐如在凹版印刷的情況下﹐溶劑干燥得慢﹐則版子的再現性良好﹐可是容易成為粘連的原因﹒但干燥過快﹐又會產生印刷發白堵版等現象﹒因而﹐選擇适當揮發速度的溶劑﹐是印刷技術的重要事項之一﹒ 气候的變化﹑溫濕的變化﹐印版的深淺﹐墨層的厚薄﹐都与溶劑揮發速度有關﹒

钢化玻璃油墨的配方设计

钢化玻璃油墨的配方设计 玻璃网印油墨的配方设计 玻璃是化学性质稳定的无机材料,表面光滑坚硬,与普通的合成树脂类有机印墨结合力不强,而且多数为透明制品,表面上不能有印墨的斑点。因此,网版的印刷最为适合。能够被网版印刷的硅酸盐玻璃制品表面进行网版印刷的方式主要是图案装饰、刻度文字等,在硅酸盐玻璃制品(一般为板玻璃与瓶玻璃)表面进行网版印刷所使用的油墨称为玻璃油墨。这里着重介给玻璃网印油墨的组成部分与制备及网印使用要注意的事项。首先玻璃网印油墨主要由三种成分组成:调墨油、玻璃基釉和着色剂。 成分之一:调墨油 玻璃网印油墨(玻璃色釉)的调墨油,也叫刮板油(连接料),它的主要成分为各种合成树脂油或天然树脂油及高沸点有机溶剂,在玻璃网版印刷油墨配方中的作用主要是将粉状的玻璃色釉及色粉颜料混合成糊状以便于网版印刷。印花油在玻璃网印油墨配方中用量有一定的控制性考究数据,应根据配方体系的各物料性质适当使用,为使网版印刷易于进行,并且在网版印刷后玻璃表面不出现线条繁乱的现象,必须尽量少地使用调墨油。玻璃网印油墨(玻璃油墨)的连接料油通常选用松节油、松油醇、松香、乳香、乙基纤维素等作配方用料,玻璃网印油墨制备配方中调墨油的作用不仅为在网版印刷过程中能将玻璃色釉粉末调成糊状以便印刷,而且还能借助其黏性将玻璃色釉粉末暂时性的黏附于平滑的玻璃制品表面,而在高温烤花(烧制)过程中它本身又必须全部挥发燃烧掉,从而使油墨配方中的玻璃色釉粉末熔结于玻璃制品的表面,形成色彩斑斓的网印图案与文字。这些具有黏附性的印花油不但要求其与玻璃色釉粉末混合时应有较好的润湿性,而且还应具有一定的干燥速度及黏度,能够使 印刷形成的墨膜具有一定的厚度和强度。 成分之二:玻璃基釉 一般的网版印刷使用的玻璃釉料,市场已有供应。特殊性的玻璃釉料,如特殊色调的釉料、特薄玻璃器具的网印釉料,以及防酸、蒙砂(磨砂状装饰)的釉料要根据实践使用效果自行配制。我们制备玻璃网印油墨的基釉一般是用属于硅一铅一硼系统氧化物的低熔点的玻璃粉末,这些玻璃粉末一般为低温下耐水性良好的氧化铅和氧化硼、抗酸性氧化钛、抗碱性氧化锆等;使用它们来制备玻璃基釉的方法:把上述性质的原料放入坩埚中高温熔化,然后使其流入水中,破碎成玻璃碎片即得玻璃基釉。玻璃基釉最重要的性能就是熔于玻璃表面时的温度和热膨胀系数与玻璃要相近或差距不要太大,根据印刷玻璃制品的膨胀系数及软化温度等性质来考虑选用低熔点的玻璃粉末的硅一铅一硼比例组成,一般是通过调节玻璃粉末中的硅一铅一硼比例组成使得其熔化温度接近或低于印刷玻璃制品的软化温度;通过往玻璃网印油墨的基釉中添加硅酸、氧化锌、氧化铝、氧化锂等物质,以提高玻璃基釉的热膨胀系数;这样就会在对玻璃制品表面网印图案与文字后的烤花过程中,当图案与文字色釉粉末达到熔化状态时,玻璃制品的表面只不过是刚刚开始软化,此时就会有一部分巳熔化的网印后的图案与文字色釉扩散渗透到玻璃制品的表面,形成一层很薄的中间层,图案与文字色釉便与玻

乙烯基脂树脂玻璃钢施工方案

乙烯基脂树脂玻璃钢施工方案 一.基层处理及要求。 1.砼基层必须坚固,密实,强度应符合技术要求,不得有起 沙,脱壳,裂缝,蜂窝等现象。 2.2砼基层必须干燥,一般情况下在深度为20mm的厚度内 含水率不应大于6%. 3.基层表面要干净,施工前,基层表面用手工或电动工具打 磨时应无水泥渣及疏松的附着物。 4.当正式施工时,要用干净的软毛巾刷或压缩空气将基层面 清理干净。 5.如有不平整及缺陷部分,用细石砼或聚合物砂浆修补,养 护后按新基面进行处理。 二、刷底料(封底层) 1.在经过处理的砼表面,均匀的涂刷底料,底料采用环氧乙烯基树脂,不得有漏涂,流挂等缺陷,自然固化时间不得少于24小时。 2.刷完底料后,再做检查,如果有凹陷不平,应采用乙烯基脂树脂胶泥修补刮平。 3.刷底料工作直接关系到后续施工质量,如果本道工序做不好很容易出现起泡,甚至出现玻璃钢整层剥离现象。

4.修补凹陷不平时,同时要求对转角处做成圆弧状或成135度角。胶泥配制方法如下;树脂:固化剂=100:4.混合后按:树脂固化剂总量:石英粉=100:250的比例配制胶泥,每次配制的不大于5kg 三、贴玻璃丝布。 1.玻璃丝布要修边,将毛状物要剪掉。 2.先均匀涂刷一层乙烯基脂树脂料,随即补上一层玻璃丝布,在贴布时要贴实、贴平赶净气泡,其上再涂一层树脂料,胶料应饱满。 3.固化24小时后,修整表面后再按上述程序铺衬下层。 4.每铺衬一层,均应检查前一层的质量,当有毛刺脱层和气泡时应进行修补。 5.铺衬时同层玻璃丝布搭接宽度不应小于50mm上下两层的接缝要错开,错开距离不小于50mm。 四、质量控制措施。 1.对进场材料要严格把关,并予以检验,出现异常应及时通知供应商做进一步验证,并确认无质量问题时才能使用。 2.配备符合要求的称量工具,要做到每次配料每次称量,严格按比例要求进行配料,决不允许凭经验或估计重量的方法进行施工。 3.裁布现场应打扫干净,无粉尘或杂物并且场地要干净。 4.最好选择无风或微风天气施工。

玻璃油墨的印刷

平板玻璃的装饰性丝印,应用在门、窗、屏风、灯具等方面,与原来老的装饰工艺相比,不仅生产效率高,质量也更胜一筹。它线条精细,图案美观,既可无色,也可有色彩,甚至可以是多色的。目前,在大面积、整块玻璃上进行装饰的新工艺还未被大量应用,但在小块玻璃上进行丝印工艺装饰,已很普遍,如灯具玻璃的装饰等。 玻璃是非晶体无机材料,随着温度升高而软化,当加热达到玻璃的软化温度时,玻璃就会变形。玻璃釉彩通过丝印装饰于平板玻璃上后,需通过高温加热烧结,才能固着于玻璃表面。但烧结温度必须低于被装饰玻璃的软化温度,才能保证被装饰玻璃不致变形。一般玻璃釉料的烧结温度应不高于520℃,通常控制在480~520℃。玻璃釉料的烧成温度的高低与其化学成分有关.用于平板玻璃丝印的玻璃釉料,其基釉主要成分大多为硅一硼一铅系玻璃。其中,氧化铅玻璃的含量对烧结温度影响较大,对釉彩的化学稳定性也有较大影响。在考虑釉料烧结温度的同时,亦需考虑釉料与被印玻璃的膨胀系数应匹配。 随着人们生活水平的提高,玻璃及其制品在工业上和日常生活中起着相当重要的作用,各种玻璃装饰和色彩斑斓的玻璃艺术制品,可以美化生活环境,给人以美的享受。在市场经济的推动下,玻璃的应用范围起来越广泛,色彩和图案要求也越来越丰富。因此,玻璃已经成为现代文明中不可缺少的材料。 随着玻璃工业的发展,玻璃的品种和色彩趋于多样化,为建筑材料、医药卫生、包装容器等提供了大量的丰富多彩的装饰玻璃,特别是为各式各样玻璃艺术制品增添了光彩。但是除了改进玻璃的生产工艺,增加花色品种外,欲想提高玻璃及其制品的艺术魅力,形成绚丽多彩的装饰图案,还必须通过印刷以获得更多的颜色和带有玻璃特色的各种创意彩画,以满足人们生活日益增长的需要。

玻璃钢的树脂类型

玻璃钢的树脂类型 Prepared on 22 November 2020

玻璃钢所使用的树脂主要有热塑性树脂和热固性树脂两大类,现在使用比较广泛的,也是通常所说的玻璃钢主 要是以热固性树脂为基体材料的这一类复合材料。 根据结构成分的不同,这类树脂分为环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧改性乙烯基树脂。 环氧树脂主要用于耐腐蚀、高强的领域,像航空航天领域一般就是用的这类树脂。酚醛树脂主要用于防腐领域。 而现在通用领域用的最多的则是不饱和聚酯树脂和乙烯基树脂,这类树脂在常温下即可成型,操作比较方便。同时性价比较高,所以被广泛应用。同时,现在乙烯基树脂在防腐等领域的应用也比较广。 191是最常用的通用性树脂,属于是邻苯型不饱和聚酯树脂,具有一般的机械强度、耐腐蚀性能和耐高温性能,因价格相对低廉,在国内市政管道、通用制品等产品的生产中被大量的应用。 现在国内的191产品良莠不齐,类型比较杂。用的最多的主要是两大类,一类就是普通的191#树脂,这种树脂是采用最初从国外引进这个牌号树脂时的配方、工艺进行生产的,只是对其中的部分组分进行了微调,性能尚佳。另一类是DC改性的191树脂,也就是常说的DC191树脂,这类树脂机械强度原本应优于普通191#树脂,在国外属于是比较优秀牌号,但是在国内,一些小厂将其作为了一种降低成本的手段,在改性时所使用的DCPC多为纯度较低的废料,导致最终产品性能低下,也使DC191在国内成为了低品质树脂的代名词。 抛开这些小厂,国内几家大的树脂生产厂家的DC191性能还是相当不错的。 DC191为双环戊二烯类通用不饱和聚酯树脂,具有中等粘度和中等反应活性.固化制品收缩率小、机械性能好、耐热、耐水、耐腐蚀等,适用于制作多种手糊类玻璃钢及浇铸制品.

玻璃的丝网印刷工艺流程

玻璃的丝网印刷工艺流程 玻璃丝网印刷是指以玻璃板或者玻璃容器为主要产品而采用的丝网印刷方式。玻璃的使用在我国已有悠久的历史,即使在现代化的今天,玻璃依然在我们的生活中占有重要地位。当前,发端于美国华尔街的金融危机如“海啸”一般冲击着全世界的神经,对世界各国的经济都造成了一定影响。 2008年以来,国际石油价格飙升、人民币升值、出口退税调低,已经对我国网印工业的出口型企业造成了负面影响,此次全球性金融危机的爆发,对原本利润低、经营困难的印刷企业而言,更是雪上加霜,尤其是中小型包装印刷企业。另外,新劳动法执行后,劳工成本的提高加大了网印企业的经营成本,再加上其下游客户押款严重,从而造成资金链紧张甚至断裂,增加了网印企业的经营难度。因此,网印企业应理性结合企业实际情况及产品特点,以最低的生产成本、最高的生产效率为客户服务。在这机遇和挑战并存的条件下,将丝网印刷应用在玻璃制品上,无疑是很有效的应对措施,能够加大市场的开拓力度,开通多种营销渠道。 玻璃作为建筑装饰用材料具有平整透明,能遮挡风雨,容易擦洗等优点。经过网印后的玻璃用于室内外的装饰更倍受欢迎,极大地满足人们的生活和审美需要,各种美轮美奂的图案争奇斗艳,曲尽其妙,巧夺天工。现在玻璃容器已经开始向医药用品,工业用品发展,利用丝网印刷技术装饰的玻璃制品的高质量化将成为玻璃印刷的新的增长点。 一、玻璃的丝网印刷工艺流程 根据丝网印刷原理,将油墨印刷到玻璃的表面,再采用油墨的固化措施,印制的图案牢固经久耐用。其工艺流程如下: 绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥 ↓ 平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷 ↓ 烧结 1.适用于印刷的玻璃 根据用户要求切割玻璃,可以是规则形状,亦可以是不规则形状,然后倒边磨削加工,再清洗,干燥待用。这里应特别注意,玻璃表面不能有水迹。 2.丝网的选择 玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样,玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。当印一般色料时,上述丝网均可,一般选用价廉的合成纤维丝网;当作金银装饰时,则不能选不锈钢丝网。丝网的规格一般采用270~300目。

树脂玻璃钢胶料配方实例

树脂玻璃钢胶料配方实例打底料(底漆)配方实例 〔使用条件〕使用温度底于 环氧玻璃钢胶料配方实例

环氧酚醛玻璃钢胶料配方实例 环氧呋喃玻璃钢胶料配方实例 环氧煤焦油玻璃钢胶料配方实例

酚醛玻璃钢胶料配方实例 聚酯玻璃钢胶料配方实例

〔树脂玻璃钢胶料的制备〕 1.环氧酚醛树脂的配制:按比例将称好的两种树脂放入干净容器中,边搅拌,边混合,加热升温至30~40℃后,然后冷却至室温待用;如粘度大可加一定量稀释剂混匀后,加盖贮存。因酚醛树脂对环氧树脂起固化作用,故合树脂应在8小时内用完。 2.环氧呋喃树脂的配制:基本与1相同,加热升温可控制在50~70℃左右。 3.环氧煤焦油树脂的配制:在环氧树脂溶液中(含适量稀释剂二甲苯)将脱水煤焦油加入搅匀即可。温度控制在右。煤焦油在110~150℃下脱水,并用100目筛滤去杂质冷却后使用。 4.胶料的配制:取一定数量的单一树脂或改性树脂,加入稀释剂进行稀释,搅拌均匀后再加入一定数量的增韧加入填料,进行搅拌,在使用前加入固化剂。如配料环境温度较低,也可先加固化剂,后加填料。 配制玻璃钢打底料时,可在未加入固化剂前再加一些稀释剂;配制腻子时,则在加入填料(填料数量约为树脂倍);配制面层料时则应少加或不加填料。需做彩色面层时,再在面层料中加入一定量的无机染料。 树脂和固化剂的作用是放热反应,体量过大不易散热。因此,胶液切不要大量配制,每次以1千克右左树脂为随用,在初凝期(一般为30~45分钟)内用完。固化剂要逐步倾入,不断搅拌,如发现胶液温度过高,可将配入冷水中冷却,防止局部过热固化。 〔固化剂和增韧剂的制备〕 (1)乙二胺胺丙酮溶液的制备:先在玻璃瓶中加入丙酮1份,然后将玻璃瓶放入冷水浴里,边搅拌边慢慢加入份,控制反应温度不超过50℃,搅拌均匀后冷却至室温,放入耐腐容器中备用,一般七天内用完。 (2)硫酸乙酯的制备:将无水乙醇放在容器中,边搅拌边缓慢加入硫酸,在冷水浴中,控制应反温度不超过5断搅拌冷至室温。置于耐腐密闭容器中,8小时后方可使用,并在七天内用完。 (3)桐油钙松香的制备:桐油钙松香的重量配比为:钙松香∶二氧化锰∶生桐油∶氧化铅=300∶4~8∶1∶000∶制备钙松香。将松香(100份)加热熔化后,均匀撒入氧化钙(8份)充分搅拌并继续加热至250℃,保持15分其冷却后敲碎备用。然后把生桐油加热至200℃,加入二氧化锰与氧化铅,加热搅拌,在15分钟内把温度升至保持7分钟后加入钙松香,进行急速搅拌3分钟,当完全熔化后能拉出1米长丝即可,冷却后使用。

环氧树脂玻璃钢层数与厚度对比

环氧树脂玻璃钢防腐层厚度 环氧树脂玻璃钢防腐防水衬层(及其他树脂玻璃钢衬层)在工程设计中一般只注明几布几涂,也称几布几油、几布几胶等,但具体厚度是多少一般都不详。各防腐施工单位、厂家也众说纷纭,莫衷一是。而且相关的国家标准、规范也没有加以规定,比如GB 50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》、98J333《建筑防腐蚀构造》及新版08J333《建筑防腐蚀构造》都没有玻璃钢防腐层做法与厚度的对应关系。98J333《建筑防腐蚀构造》只规定了层数,新版08J333《建筑防腐蚀构造》只规定了厚度。那么防腐衬层做法中的几布几涂所对应的厚度到底是多少呢?我们通过借鉴相关行业和地方标准规范并根据理论计算和实际测量进行分析如下: 1、石油天然气行业标准SYT-0326-2002《钢质储罐内衬环氧玻璃钢技术标准》,该标准规定环氧玻璃钢一布五涂厚度不小于0.4mm,二布六涂不小于0.6mm,三布七涂不小于0.8mm。标准截图如下: 2、北京市地方标准DB11 588-2008 《埋地油罐防渗漏技术规范》规定玻璃钢防渗层三布八胶厚度不应小于0.9mm。标准截图如下: 3、根据理论值计算,以三布五涂为例,每层玻纤布厚度约为0.18mm—0.2mm,每层树脂干膜厚度约为80—100μm,即0.08mm—0.1mm。除底漆和面漆外,其他“三涂”均浸入玻纤布,即厚度仅按三层玻纤布厚度计算。据此,三布五涂厚度为:0.18×3+0.08×2=0.7mm至0.2×3+0.1×2=0.8mm。各种做法理论厚度见下表: 二布四涂、三布五涂、五布七涂、六布八涂和七布九涂。实际测量厚度与理论值相符,见下表:

影响玻璃油墨附着力的因素

影响玻璃油墨附着力的因素 瓶子丝印过程中影响油墨附着力的若干因素 一瓶子材质: 印刷材质如果其料不纯 印刷材质如果其料不纯的话,那麽对附着力有相当大的影响,在目前市场上印刷材质不纯主要表现在合成料与水口料。再因在注塑时不同公司的工艺差异而导致塑胶料表面呈现不同的状 况,有很多材料表面有油脂,从而会影响它的附着力。瓶子材质的顔色对紫外线接收也有影响,从而也会影响它的附着力。 二瓶子的印前处理 爲了获得油墨对承印物的良好附着力,必须对瓶子进行极化处理,使瓶子表面张力达到使其表面张力不低于3.8×10-2N/m(壹般而言,油墨对承印物有良好附着力的最基本条件是承印物表 面张力至少达到50dyn/cm以上)。

对瓶子进行极化处理的方法主要是火焰处理。火焰处理其原理是通过高温使塑料表面去污,并熔化膜层表面,从而提高塑料瓶的表面能,提高其表面对油墨的黏附性能。总而言之,印刷前 壹定要保证承印物表面清洁和有效的极化处理,瓶子表面处理不彻底,附着力必然会有影响。 火焰处理 火焰处理机是由传送带、锥形插柱、火焰喷嘴及燃气罐等几部分组成。使用时将塑料瓶放入锥形插柱上,传送带向前匀速移动,未到火焰喷嘴前,锥形插柱开始转动,同时也带动瓶子转动,蓝色火焰对塑料瓶表面进行烧蚀,从而提高塑料瓶的表面能,增加与油墨的结合力。而火焰的强度、传送带的运行速度、瓶子转动时的平稳度都直接影响处理效果,其中瓶子转动时的平稳度最爲关键。平稳度与瓶子的大小成正比,瓶子越短,半径越小处理後的效果也越好。对于较大的瓶子,我们必须采取措施来增大它的平稳度,常用的方法是在锥形插柱上附加尼龙套,套的内径也呈锥形,外径则与瓶口尺寸壹致。加套的瓶子不能自行掉落,必须人工拔取。经火焰处理过的塑料瓶应立即进行印刷,否则塑料瓶表面能降低,容易二次沾尘,影响油墨的附着力。

玻璃基础知识培训

玻璃基础知识培训 我们公司的玻璃产品都是以钢化玻璃为原料进行二次加工而成的,那么什么是钢化玻璃?首先来认识下钢化玻璃。 钢化玻璃。它是普通平板玻璃经过再加工处理而成一种预应力玻璃。钢化玻璃相对于普通平板玻璃来说,具有两大特征: 1)前者强度是后者的数倍,抗拉度是后者的3倍以上,抗冲击是后者4 倍以上 2)钢化玻璃不容易破碎,即使破碎也会以无锐角的颗粒形式碎裂,对人体伤害大大降低 目前业界有名的生产厂商有中国的南玻集团、美国的康宁公司、日本的板硝子和旭硝子等,这几家厂家都能够生产适合加工成手机或者平板电脑上的触摸屏玻璃原料,以美国康宁公司的材料为最佳。 这次我主要介绍下玻璃二次加工所用到的专业名词,有加工生产过程中的专业名词和玻璃外观检验上的专业名词。加工生产过程中的专业名词有倒角、车机、精雕、扫边、抛孔、电铝、电膜、退镀、蚀酸、化学强化、粗磨、精磨、返磨、白片、网版、丝印、应力、自爆、CS、DOL、CT、视窗区、丝印区、IR孔、R角、百格测试、恒温恒湿等等。外观检验方面的专业名词主要是集中在外观不良项上,具体有脏污、异物、划伤、点花、孔未亮、崩边、缺角、凸缘、压痕、凹凸点、银点、白点、异色、边漏光、点漏光、针孔、毛丝、锯齿、芽缺、长芽、IR异色、IR透面等等。 下面对这些具体的名词加以解释,方便大家以后在业务洽谈过程中的熟练运用,加工生产过程中的: 倒角:为了让玻璃边更加光滑不伤手,也为了便于装配,把玻璃的棱角切削成一定的斜面。这个斜面就是我们所称的倒角。 车机:为了便于后续的玻璃加工,进行的一种初步切割工艺,此动作需要为后续的扫边等工序预留出一定的加工尺寸,具体依后续工序的加工需要及出货尺寸而定。 精雕:将玻璃加工成形的一道工序,比如雕孔、切倒角、外形尺寸等 扫边:因车机和精雕工艺会让玻璃接触面变得粗糙,为使玻璃边呈现亮色,所进行的加工工艺。 抛孔含义和扫边雷同,只是此工序是针对孔或槽而非玻璃边进行的加工工艺。 电铝:在玻璃的表面上电镀上去一层铝层,作为LOGO标志及字唛信息所用。 退镀:因为电铝的时候是电镀小方块或者整块电铝的,在此工序操作中,为显现出LOGO及字唛信息,将非LOGO及字唛区域去除掉。 蚀酸:生产过程中有丝印不良或成品不良时,用氢氧化钠和铁氰化钾溶剂清洗掉丝印油墨。 粗磨:玻璃来料在厚度上是比出货的厚度要厚的,为了初步达到出货厚度进行的厚度加工。 精磨:含义和粗磨雷同,但是此工序决定了玻璃的货厚度,所以此工序尤为重要, 化学强化:为了让玻璃的强度达标,采用高温的方式进行钠钾离子交换,增强玻璃的应力值。 返磨:全名称叫清洗返精磨,主要是在化学强化后采用研磨机清洗掉残留在

玻璃油墨的特性及使用

油墨的组成成份及相关性能 印刷油墨的组成: 油墨是由连接料(树脂)、颜料、溶剂、助剂及其他填充料混合加工而成。 主要生产流程: 投料——分散——研磨——检测——包装——成品抽检——入仓 油墨的不同成份对油墨性能的影响 油墨中的各种组成成份都决定着该产品不同的性能,同时直接影响着印刷品的品质。 树脂:又叫连接料,是油墨的主要组成成份,决定了油墨的附着力、粘度、粘性、耐黄变性、耐化学性等。 颜料:颜料在油墨中起到显色的作用,在油墨中决定了油墨的色彩、艳度、耐光性及耐化学性。 溶剂:溶剂在油墨中主要作用是溶解树脂,使油墨具有良好的、适合印刷的粘性,同时决定了油 墨的表面流平性及油墨的干燥速度。 助剂:油墨中的助剂主要是调整油墨的印刷适应性,少量添加即能明显改善油墨印刷性的化学制剂,如消泡剂、流平剂等。 潜固化剂、固化剂及自干剂的区别与用途 潜固化剂:该类固化剂属于高温交联型固化剂,在常温下不产生交联反应,只有在高温下才发生交联反应,促使油墨固化。主要适用于单组份油墨,添加到油墨中可以保证油墨在常温下长时间库存,并在烘烤后增加油墨的附着力。 固化剂:该类固化剂在常温下产生交联反应较缓慢,在高温下发生快速交联反应,促使油墨固化。主要适用于双组份油墨,添加到油墨中使油墨在烘烤后增加附着力及硬度。同时要注意添加了固化剂的油墨需在8小时左右用完,用量为5~10%。 玻璃油墨的特性及使用 ● 中益油墨涂料有限公司 王剑华

自干剂:自干剂主要用于免烘烤的玻璃、金属油墨中,添加后在常温下便可以使油墨产生交联反应而固化,但往往油墨附着力欠佳及其耐性差,用量为10~15%。 BL专用溶剂及助剂的使用 1.BL-05专用稀释剂:该稀释剂是根据油墨主体树脂成份而配的专用溶剂,对BL油墨有良好的溶 解性和分散性。在印刷过程中增强油墨的流平性,使印刷品表面更光滑、平整。 2.BL-粉料改性剂:主要用于调配珠光色时,加到油墨中改变珠光粉的排列方式,消除印刷中的黑点,使用量为0.8~1.0%。 3.BLA-消泡防缩孔剂: 主要用于印刷环境导致的油墨起 泡或油墨印刷基材不清洁引起的 表面缩孔现象的处理,使用量为 0.6~1.2%。 4.BL白墨及光油改性剂: 该助剂主要添加到白墨或光油 中,改变树脂的分子结构增加其 稳定性。 丝印油墨中溶剂的使用 溶剂的分类 丝网印刷油墨行业常用溶剂有:脂肪族烃类、芳香族烃类、醇类、脂类、酮类、多元醇等。 溶剂在丝网印刷中的功能及影响 1.溶解树脂:依照不同的树脂,需要采用不同的溶剂进行溶解(极性、非极性)。 2.调节油墨流动性:同类产品不同厂家生产有其不同的溶解力,直接影响到油墨的粘度,使之改变油墨在印刷后的流平性。 3.光泽度:不同挥发速度的同类或不同类溶剂在印刷墨膜中释放时会造成墨膜的雾化和白化,从而影响印刷面的光泽。 4.调节干燥时间:由于印刷作业时选择不同的印刷方式,以及印刷环境、气候条件的差异和本身配方上的需要,溶剂在沸点上的不同提供适当的干燥时间。 5.溶剂的残留性:部分与树脂低亲和力的溶剂,有助于印刷墨膜开放时间的加长而使残留溶剂减少。 溶剂对印刷油墨特性的设定 主溶剂:在生产油墨时,配合油墨品质基本条件溶解树脂,得到稳定粘度所使用的溶剂。 助溶剂:在主溶剂有优良的溶解力,但在其他条件上呈现缺点时就必须选择溶解力较低又可辅助某方面缺点时所采用的溶剂。 稀释剂:对油墨本身的树脂不具有溶解力,但可以与主溶剂混合后也具有溶解的功能,达到降低油墨粘度的效果。 溶剂的溶解力与印刷的关系 1.针对油墨本身来说,好的溶解力使油墨外观具有均质感。使油墨有稳定的粘度与流动性,不容易胶化,加入适当的助溶剂时能得到充分稀释分散的效果。 2.针对印刷设 备:加入不适当的溶 剂,可能增加设备的 摩擦,使印刷设备折 旧较快。同时可能造 成由于油墨塞版引起 频繁的停机和开机操 作,加快零件的磨损

各类树脂及玻璃钢防腐蚀涂层特点

玻璃纤维知识 利用环氧树脂、乙烯基酯树脂、呋喃树脂等耐酸、耐碱、耐高温的特点,采用特殊工艺制作的玻璃钢涂层或搭配不同填料制作而成的胶泥涂层,可以解决超强腐蚀环境下的防腐难题。 涂层特点: 1、超强的耐酸、耐碱、耐高温能力; 2、在超强腐蚀环境下,可代替钢材及其它材料作结构性材料使用。 应用范围:火电厂、化工厂、污水处理厂等处在超强腐蚀环境下的水池、管道、地面、墙面等。 绝缘单梯的主要技术要求: (一)绝缘单梯外观、装配 1、绝缘梯外观:绝缘梯各部件外形不得有尖锐棱角,应倒圆弧。 2、绝缘梯装配:应符合YB3205之规定 (二)绝缘单梯一般要求 1、绝缘梯原材料应预选检验 2、绝缘梯使用的铝合金材料制件应做表面阳极氧化处理,轴类钢制件表面应有防护镀层;绝缘层压类材料制件加工表面应用绝缘漆进行处理。 3、绝缘梯金属部件表面粗糙度应≤6.3 绝缘梯各部件加工表面应规则、平整。绝缘部件表面应光滑、无气泡、皱纹或开裂,无明显的擦伤和过热痕迹,颜色应为本色(从浅黄绿到棕色) (三)绝缘单梯技术参数 产品别名:绝缘合梯,玻璃钢合梯,玻璃钢人字梯 产品材料: 绝缘玻璃钢

耐压等级: 220KV 产品规格:1.5米绝缘人字梯 同类产品规格: 2.0米绝缘人字梯、2.5米绝缘人字梯、3.0米绝缘人字梯、3.5米绝缘人字梯、4.0米绝缘人字梯、5.0米绝缘人字梯、6.0米绝缘人字梯。 绝缘单梯的主要技术要求: (一)绝缘单梯外观、装配 1、绝缘梯外观:绝缘梯各部件外形不得有尖锐棱角,应倒圆弧。 2、绝缘梯装配:应符合YB3205之规定 (二)绝缘单梯一般要求 1、绝缘梯原材料应预选检验 2、绝缘梯使用的铝合金材料制件应做表面阳极氧化处理,轴类钢制件表面应有防护镀层;绝缘层压类材料制件加工表面应用绝缘漆进行处理。 3、绝缘梯金属部件表面粗糙度应≤6.3 绝缘梯各部件加工表面应规则、平整。绝缘部件表面应光滑、无气泡、皱纹或开裂,无明显的擦伤和过热痕迹,颜色应为本色(从浅黄绿到棕色) (三)绝缘单梯技术参数 更多文章https://www.sodocs.net/doc/928188876.html, 玻璃纤维厂编辑:blxwwk 产品别名:绝缘合梯,玻璃钢合梯,玻璃钢人字梯 产品材料: 绝缘玻璃钢 耐压等级: 220KV 产品规格:1.5米绝缘人字梯 同类产品规格: 2.0米绝缘人字梯、2.5米绝缘人字梯、3.0米绝缘人字梯、3.5米绝缘人字梯、4.0米绝缘人字梯、5.0米绝缘人字梯、6.0米绝缘人字梯。

玻璃镜片加工保护—玻璃保护油墨

玻璃镜片保护工艺—玻璃保护油墨 目前电容屏在全球触屏市场得到了广泛的应用,相比之前的电阻屏更实用、科技含量更高。未来也将会成为一个触控的时代!客户对于触摸屏玻璃镜片生产品质的要求也是越来越严格,然而在该行业却存在一种普遍现象—玻璃划伤。 目前玻璃加工技术还是相当滞后,远远跟不上发展的需求。镜片生产加工直通率基本上在50—55%左右,而产生不良的最主要原因就是镜片玻璃在加工中的刮伤。镜片刮伤后的再次抛光打磨使生产效率更低,该工序使用的抛光粉价格从2011年初一路飙升,昂贵的打磨设备更是让许多商家望而却步。如何减少玻璃刮伤、提升良品率,这个难题让OEM镜片厂商乃至整个行业非常苦恼。创新是解决行业技术瓶颈的必由之路!可喜的是,这一难题近期已经得到解决。 在业内,玻璃镜片是否有划伤被列为最重要和严格的检测项目之一。大家都知道,在加工过程中最易导致划伤的环节是开料、CNC加工、夹片仿形和精雕。什么办法可以让玻璃镜片在任何加工工序中都得到简单有效的保护?今天为大家介绍的,就是为解决这个难题而量身打造的环保功能性油墨—玻璃保护油墨。 深圳万佳原化工实业有限公司,一直致力于为触摸屏玻璃镜片加工厂商的服务。万佳原在广东乃至全国都树立了良好的口碑。我们有强大专业的研发团队,在技术革新方面不断地做出尝试和创新。玻璃保护油墨的技术和研发能力一直稳居该领域的前沿。 市场上也有很多类似于我们产品的UV和热固玻璃保护油墨,然而专业人士都知道:玻璃保护油墨对耐物理、耐化学性的要求是相当高的,达不到或者超过限度都会失去玻璃保护油墨的意义和价值。 例如耐物理方面:表面硬度过低,起不到可靠的保护作用;反之过硬,却又使开料困难,开料报废率高及缩短玻璃刀具寿命等等。耐化学方面:如果耐化学性能强,可以耐切削液,但是加工完毕却无法完全脱膜,直接导致生产不顺畅、玻璃表面污物、雾状、彩虹、发蓝等一系列的品质问题。我们的油墨具有适中的表面硬度和耐化学性,除此之外,该油墨在脱膜膜层的状态上,也可以根据客户需要进行调整,如褪成粉状、大片状和碎片状等。 在玻璃保护油墨的研发过程中,为了做到耐物理性和耐化学性的平衡,没有一个专业的研发团队和成千上万次的试验是做不到的。根据客户和市场的需求,我们公司研发了一系列适用于各种玻璃材质的优质保护油墨,建立了一整套完整的实验数据库及成熟的操作细则,给客户提供最合适的生产方案。在玻璃保护工艺上,我们的保护油墨能使传统的工艺良品率由55%提升至95%左右。除此之外,我们的玻璃保护油墨还有更多的优势:环保、气味小、固化UV能量低、丝印适应性优越、并且可喷涂。热固玻璃保护油墨固化时间仅为10—15分钟。(其他油墨普遍近30分钟,严重影响生产效率) 我们拥有成熟的产品以及完美的售后服务,并已经成为世界上六家知名的数码行业OEM、ODM厂商紧密的合作伙伴。如果您的公司正在加工这样的产品。是否也遇到类似的问题?我们很乐意与您一起携起手来,把握机遇,真正体验技术制胜为我们带来的喜悦。 深圳万佳原化工实业有限公司

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