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基于边缘与非边缘分开处理的印刷品缺陷检测

基于边缘与非边缘分开处理的印刷品缺陷检测
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原材料与产品质量控制和检测方法

河南科高辐射化工科技有限公司 原材料、中间品与产品质量控制和检测方法 一、碱性电池隔膜通用检测项目与方法 本公司实验室可检测项目包括: 理化性能检测:面密度、厚度、紧度、吸液量、吸液速率、水溶失量、全交换容量、机械强度、热老化性能、碱损失量、碱氧化损失量、湿电阻、磺基交换容量及其他原材料检测项目。 电池性能检测:电池的初期容量、荷电性能、循环寿命检测。 1.隔膜产品检测 (1)面密度 定义:试样每平方米的质量。单位: g/m2。 检测方法一:将待测样平铺于玻璃板上,使用圆形取样器在幅宽方向均匀裁取至少5片。在感量0.0001g的电子天平上称量圆片的重量,数显数值乘以100,即为待测样面密度。 检测方法二:将待测样平铺于玻璃板上,沿纤维方向裁取100mm×25mm 的长条,横向左、中、右各裁一条。在感量0.0001g的电子天平上称量长条的重量,数显数值乘以400,即为待测样面密度。 (2)厚度 检测方法一:按面密度检测方法二裁取三条试样,用螺旋测微器(又称千分尺)对每个试样随机测5个点,记录所测厚度。 检测方法二:在所取试样幅宽方向(幅宽约1米),用螺旋测微器(又

称千分尺)对10个均匀分布的点位进行测量,记录所测厚度。

(3)紧度 定义:单位体积试样的质量。单位:g/cm 3 检测方法:按面密度检测方法二裁取三条试样,按照面密度和厚度的检测方法分别测定试样的面密度W 和平均厚度d ,按下式计算隔膜紧度(D)。 1000 ?=d W D 式中: W —面密度,单位为g/m 2 d —平均厚度,单位为mm D —紧度,单位为g/cm 3 (4)吸液量 定义:试样对一定浓度的KOH 溶液的吸收量与试样重量的比值,单位:%。 检测方法:按面密度检测方法二裁取三条试样,称取试样原重,记为W 1。将试样浸入KOH 溶液中30min ,取出,悬空至15秒无液滴滴下,称取 试样此时重量,记为W 2。 吸液量%1001 12?-=W W W L 注:上述氢氧化钾溶液浓度,对于碱锰电池隔膜为40%;对于二次碱性电池隔膜,为30%。 (5)吸液速率 定义:一定浓度的KOH 溶液在电池隔膜中爬升25mm 所需的时间,单位: sec 。或者一定浓度的KOH 溶液在规定的时间内,在电池隔膜中所爬升的高度,单位为mm 。

印刷品来料检验标准

印刷品来料检验标准 一、目的: 为了加强印刷品来料检验工作力度,减少因印刷品来料问题而引起的生产不便和质量隐患。 二、范围: 适用于本公司所有印刷品的来料检验。(D0501-;D0503-;D0514-;D0601-;D0605-;D0700-) 三、抽样方案: GB2828-2003正常检验一次检验Ⅱ级水平,重缺陷(MA)AQL0.65,轻缺陷(MI)AQL1.5。 四、缺陷分类: (一)重缺陷MA:严重影响整机外观及其他重要特性,造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。 (二)轻缺陷MI:影响整机外观及其他特性,造成生产操作不便但生产线能修复使用。 五、检验环境: (一)温度:15°~35° (二)相对湿度:45%~75% (三)亮度:500lux以上

七、操作方法与步骤: (一)检查有无来料物料标签,物料标号、日期及厂家名称有无缺漏或错; (二)检查包装有无破损,表面有无污垢; (三)检查有无混装物料; (四)60CM距离正对物料左右45°上下15°检测纸张表面是否光滑、有无污渍、划伤、折痕; (五)对比封样检查纸张材质是否一致; (六)用米尺测量物料的几何尺寸是否符合规定要求、切割是否良好; (七)对比封样检查印刷内容有无缺漏或错,排版是否良好; (八)检查有无缺页、漏页、重页和其他装订不良; (九)对上面的检查项目做好记录,填写来料检验报告,判定合格与否;并填写IQC检验单。

东莞德信诚精品培训课程(部分) 内审员系列培训课程查看详情 A01 ISO9001:2008内审员培训班(ISO9001内审员) A02 ISO14001:2004内审员培训班 A03 ISO/TS16949:2009内审员培训 A04 OHSAS18001:2007标准理解及内审员培训 A05 IECQ-HSPM QC080000内审员培训 A06 ISO13485:2003医疗器械质量体系内审员培训 A07 SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员)A08 ICTI玩具商业行为守则内审员培训班 A09 ISO14064:2006内审员培训班 A10 GB/T23331-2009能源管理体系内审员培训 A15 量规仪器校验与管理实务课程(仪校员培训内校员培训) A16 ISO管理代表及体系推行专员训练营 A17 ISO文控员培训/文管员培训实务课程 A18 优秀管理者代表训练营 (MR管理代表训练) JIT精益生产现场管理系列课程查看详情 P01 JIT精益生产与现场改善培训班 P02生产合理化改善-IE工业工程实务训练营 P03 PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训) P04 高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训) P05 目视管理与5S运动推行实务培训班 P06采购与供应链管理实务(采购员培训) 中基层管理干部TWI系列训练查看详情 M01 优秀班组长管理实务公开课(班组长公培训) M02 优秀班组长现场管理实务培训班 M03 优秀班组长品质管理实务培训班 M04 优秀班组长生产安全管理实务培训班 M06 提升团队执行力训练课程(执行力培训) M07如何做一名优秀的现场主管培训班 M08 中基层现场干部TWI管理技能提升(TWI培训) M09 有效沟通技巧培训班(团队沟通企业内外部沟通) M10企业内部讲师培训班(东莞TTT培训) M11 MTP中阶主管管理才能提升培训班(东莞MTP培训) M12高效能时间管理培训班 TS16949五大工具与QC/QA/QE品质管理类查看详情 Q05 TS16949五大工具实战训练 (五大工具培训) Q06 APQP&CP先期质量策划及控制计划培训 Q07 DFMEA设计潜在失效模式分析培训(DFMEA培训) Q08 PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营 Q09 MSA测量系统分析与仪器校验实务 Q10 SPC统计过程控制培训课程(SPC训练) Q11 CPK制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练 Q12QC七大手法与SPC实战训练班(QC7 & SPC培训) Q03 品质工程师(QE质量工程师)实务培训班 Q02 品质主管训练营(品质经理人训练) Q01 杰出品质检验员QC培训班 Q13 品管常用工具QC七大手法培训(旧QC7培训) Q14新QC七大手法实战培训(新QC7培训) Q04 QCC品管圈活动训练课程 (QCC培训) 节能环保安全EHS公开课程查看详情 E01 节约能源管理培训(节能降耗培训) E03GBT23331-2009能源管理体系知识培训(GBT23331标准理解) A18 ISO50001能源管理体系内审员培训(ISO50001内审员) A12 ISO9000/ISO14000一体化内审员培训班 A13 ISO14001/OHSAS18001体系二合一内审员培训班 A14 ISO9000/ISO14000/OHSAS18001一体化内审员培训班 东莞精品企业内训课程查看详情 M05 优秀班组长管理技能提升内训班(1-3天) P07 年终盘点与库存管理实务内训班( 1-2天课程 ) M13高绩效团队及执行力提升训练营(团队执行力1-2天) Q15 FMEA失效模式分析实战训练内训(FMEA内训 1-3天) Q16新旧QC七大手法实战内训(QC7内训1-2天) A11 ISO内审员审核技巧提高班(ISO内审员提高班) A07 SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员) A08 ISO9001:2008内审员培训班(ISO9001内审员) A09 ISO14001:2004内审员培训班 A10 ISO/TS16949:2009内审员培训 A19 ISO10015培训管理体系标准理解与实施培训

柔性版印刷品的质量要求及检验方法

柔性版印刷品的质量要求及检测方法一.质量要求 影响柔性版印刷产品质量的因素很多,有制版方面的,有操作工艺技术方面的,有设备材料方面的,等等。就油墨方面而言也有多方面。柔性版印刷用水墨较多。 水性油墨是属于牛顿流体,所以油墨的稳定性较差,主要表现在以下三个方面: 1.油墨颜料的沉淀。在使用前要对油墨桶中的油墨均匀搅拌,在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌,防止由于油墨颜料的沉淀,造成印刷品颜色和标准有一定的差异。一个有效的方式是通过全封闭刮刀,使油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。 2.在储存和使用中,由于油墨成分中的稳定剂挥发,造成pH值降低(趋向于弱碱性)。在使用中水性油墨的稳定剂易挥发,以致油墨趋向于弱碱性,造成其表面张力增加,对印版表面的附着力反而下降,影响转移性能和干燥速度(油墨越趋向于碱性,干燥速度加快),这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全,特别是印刷网线版时,由于油墨干燥过快,造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。 3.油墨在使用中由于水分的挥发,造成油墨的黏度增加,流动性能减弱。有些印刷设备的供墨方式是单刮刀系统,要求油墨具有一定的黏度和流动性,使其在一个比较合适的范围内。当油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时,就影响油墨的转移性能,出现印刷品大实地表面印刷有“色差”。 印刷材料方面影响柔印产品质量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面强度。 印刷材料的平整度对于大面积实地版面的印刷,这是一个很必要的前提。由于有些材料表面粗糙,印刷中造成印品表面明显地印不实。通过加大印刷压力的话,虽然从表面上能解决一定的问题,但是造成印刷版面的文字内容模糊或者印刷品“边缘效应”明显。 材料的吸收性对于印刷来说,材料的吸收性好是有利有弊的。有利的方面,由于吸收性好,油墨对于材料的附着性强不易脱落;弊端是由于材料的吸收性强,造成油墨的使用量增加,如国产的防油纸特别突出。 材料的表面强度现在用于印刷餐盘纸的纸张,表面强度较差,纸粉掉落较多,造成印刷过程中需要经常性的擦版。 此外,以下内容也是影响产品质量问题的因素: 1.印版图文设计如有浅灰色平网地,在设计时尽量设计用一专色,避免用黄、红、蓝三原色叠印,因为这样很难控制灰平衡。 2.产品结构类型如大面积色块与空白部分,一段实地一段空白,其承受压力大小不一致,会导致版辊跳动,使得印刷部位受压不一致。 3.网纹辊的配置如印刷厂网纹辊配置600~700线,在生产150线产品时1%~2%的网点会嵌入网纹辊网穴,影响质量。 4.油墨含固量如果油墨含固量太低,印刷生产时为了达到一定的色浓度,则必须降低网纹辊线数,这样会减慢油墨的干燥速度,如是网线版则容易堵版。 5.印版的平整度如果印版平整度较差,则在印刷时整个版面各处所受压力不一致,要保证整个版面都能印刷得出,则会有部分版面位置压力过大,网点扩大过大。 6.网点防黏网点防黏不彻底,会导致油墨转移不良。 7.版辊过大如版辊过大,则版辊印刷后所暴露在空气中的时间太长,容易堵版。 8.版辊同心度差版辊同心度较差,则印刷压力不一致。 9.张力材料张力控制关系到套印问题,以及停机后再次开机的废品率。

印刷检验标准

印刷检验标准受控标识:受控 1 目的 在顾客未提出特别要求时,明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准,明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产(含生产工序委外加工)、储存和运输等过程的质量控制,适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验,适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考,适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制,适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验,适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目,应达到的水平。 检验标准:质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时,在进行现场巡查或抽查时,所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品:在生产过程中指成品或半成品,在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品:指生产过程中各工序加工后的工序产品,但成型加工工序后的产品除外。 4. 引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品 GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品

GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准 a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况,将箱纸板分为4级:高档箱纸板(一等)、普通箱纸板(二等)、普通箱纸板(三等)、挂面纸(四等)。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份,具体技术指标见表一。 b) 瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况,将瓦楞原纸分为3级:高强瓦楞纸(一等)、普通瓦楞纸纸(二等)、普通瓦楞纸纸(三等)。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份,具体技术指标见表二。 c) 单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见附表三。. d) 白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见表四。 e) 铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 f) 对原纸纸色的要求:在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间,不会产生明显的原纸变色(在800mm距离观察)。 g) 各种原纸须符合环保要求,由供方提供定期型式试验的检测报告,每年至少1次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 5.1.2.1 抽样方式: a) 箱纸板、瓦楞原纸:1~25件抽2件;26~150件抽5件; b) 单面涂布白板纸:1~25件抽3件;26~90件抽5件; c) 白卡纸:1~25件抽3件;26~90件抽5件;

印刷品印刷缺陷在线检测技术简介

昆明理工大学 《印刷品质量检测与控制》课程论文印刷品印刷缺陷在线检测技术简介 姓名:吴雷 学号: 201110304103 学院:机电工程 专业:包装工程 年级:2011级 指导教师:何自芬 2014年6 月10 日

摘要:现代印刷技术中质量检测技术已经成为一个重要的项目,本文主要 从印刷品的属性上简单的介绍了现代印刷品检测技术,着重介绍数字化处理技术。 关键词:在线检测,数字化处理 Abstract:The quality of modern printing technology in the detection technology has become an important project, this paper mainly simple attributes from printed on the modern print detection technology, introduces the digital processing technology. Keywords: online detection, digital signal processing 前言 随着科学技术的发展,人们对印刷品的要求越来越高,印刷品的细节繁多,同时印刷品生产难度增加,当前印刷行业的印刷生产已经相当自动化,而图案复杂且细节繁多的印刷品由于印刷机器和印刷材料的不完善以及一些不易避免的随机因素,在印刷过程中会出现各种误差,常见的印刷品缺陷主要有颜色失真、油墨溅污、黑点、文字模糊、起皱、漏印、刮伤、套印不准等。这就要求对印刷品印刷时出现的各种缺陷能进行准确的识别和判断并把信息反馈给印刷机,找出不合格的印刷品并对印刷机进行适当的调整。目前计算机已经用来控制印刷过程和印刷质量检测,为了保证与印刷生产和质量检测的自动化相适应,需要快速的高精度图像缺陷识别算法来满足印刷图像检测的高速度和高精度的特点,在高分辨率、大量数据的情况下实现实时检测。 印刷品分析流程 视觉分析:对重影、双影、网点丢失、纸张起皱等宏观上的检查。 设备辅助分析:指测定油墨密度、网点扩大、灰度等参数。 抽取样张后,首先在观察室对样品做大致浏览,以检测印品的缺陷,然后再根据测控条用仪器和设备对印刷品质量进行深入细致的检测。 印刷品的属性 1、实地密度 实地密度是直接影响图像最暗调部分的指标,对整个复制曲线都有影响,理想的实地密度应该满足图像阶调值要求,有清晰的对比度,网点扩大值要控制在允许范围内。 2、网点扩大 网点扩大是一个网目调网点从分色胶片或者印版开始直到在纸上印刷出来的尺寸方面的差异。网点扩大比油墨密度对印品的视觉效果的影响更大,网点在尺寸上微小的变化将会产生一个显而易见的视觉上的改变,包括许多颜色色相的变化。任何印刷系统都会产生一定程度的网点扩大。 3、印刷反差 实地与网目调的积分的密度之差同实地密度的比值,常称K值。他是控

包装印刷印刷品的质量检测与控制

第一章密度测量技术及测量误差分析 第一节几何条件、表面特性与密度测量值的关系 一、反射率及透射率 1、反射率: 设入射光通量为Φ0、反射光通量为Φr,对于一定的测量表面和规定的入射角度,入射光通量和反射光通量时比值是固定的,设此比值为β,则β值被称为反射率: β=Φr/Φ0 2、反射形式: 定向反射、漫反射和介于两者之间的反射形式 理想白色漫反射表面: 粗面纸张、光泽面纸张和玻璃镜面的反射情况: (箭头的长度表示相应方向上被反射光的强弱) 3、透射率: 一定物体的透射光通量和入射光通量的比也是固定的,其比值称为透射率。设入射光通量为Φ0,透射光通量为Φr,则透射τ用下式表达: τ=Φr/Φ0 二、透射测定 1.几何条件:入射光束必须能从半空间体均匀地投射到被测试物体上,并且只测定垂直通过被测物体的光束。 乌布利希球 采用乌布利希球作为透射测定的器件可以使测定满足上述的几何条件要求。乌布利希球是一个空心的球体,内腔涂以无光白色硫酸钡,球面上开两个轴心线在球心正交的小孔,两个小孔的总面积不超过球体内壁面积的2%。 规定几何条件的原因: 两个完全透明的物体Mt和Mc,也就是说,这两个物体的透射率是1.0。物体Mt是透明的,它不使定向光束产生漫射,而物体Ms则使定向光束完全在半空间范围内形成均匀的漫射。在两种情况下,Φτ=Φ0但Mt>Ms。 如果入射光为漫射光,也就是说,入射的是乌布利希球射出的光,那么透射光通量对于透明物体和散射物体都是均匀地分布在半空间内。即使测量仪只能测量一定立体角内的光通量,但测量值是相同的。透射测量的几何条件就是根据这个原理确定的。 2.透射密度与卡里尔效应 透射密度——为透射率倒数的对数。 设透射密度为D,透射率为τ,则透射密度表示为: D=lg1/τ 下列公式用于透射率和密度之间的换算: lg1/τ=D 1/τ=10D τ=10-D 卡里尔效应——由于两被测对象的漫射性能不同或测量的几何条件不 同所引起的透射密度示值出现差异的现象 例如: (1)两个完全透明的物体(即密度D都是0.00),用平行光照明时,具有漫射表面的物体

印刷质量检测试题

印刷品质量检测试题 一、填空 1.印刷品质量评价方法:____________、______________、_____ 。 2.在标准观察距离上,网屏线数为150线/in时,套准变化最大允许值为______,超出这个范围,视觉上就能观察出图像发生的变化。 3.衡量彩色印刷品画面细微层次的解像力,要求能够达到____视角,视觉才可以明显分辨出其层次的存在,如果小于____视角,视觉上将无法分辨,在精细也会失去观察意义。 4.印刷品的清晰度主要和__________相关系。 5.主观评价法常用的有________________和________________。 6.影响主观评价的客观因素主要有___________________________________。 7.在色光下观察颜色,色彩变化的规律一般是_________________________。 8.根据国家标准,只有两种观察角度是正确的,一种是:__________________和_________________。 9.印刷品质量的客观评价内容主要包括_________________________________。 10.为了较为准确和规范地描述色调,CIE制定了4种标准光源_______、_______、_______、________,以 能够获得统一的物体外观色调值,我国以_______为标准光源。 11.可以使用__________从制版到印刷生产的整个印刷工艺中对色彩进行测量和控制。 12.色彩控制条可以用来测量、、、、等。 13.白板校准包括___________和____________。 14.在印刷中,判断偏色的方法有两种,分别是:和__________。 15.分色片的质量检查中,发现冲洗出来的分色片出现了白色斑点和划痕。出现白色斑点的原因 是,出现划痕的原因是。 16.光源包括和。影响曝光量的因素有。 17.在实际操作过程中,打样色序通常这样安排:网点面积小的油墨(最先或者最后)印刷。四色印 刷中,暖色调原稿先印刷色和色。 18.印刷品质量评价的过程为:、、、。 19.当等量的黄,品,青油墨以相同网点百分比叠印,(能或不能)产生中性灰。因 为。 20.在分色片输出操作的质量控制中,照排机的输出参数一般进行如下设置:新闻纸印刷网目线数设置

包装印刷印刷品的质量检测与控制(doc 40页)

包装印刷印刷品的质量检测与控制(doc 40页)

第一章密度测量技术及测量误差分析 第一节几何条件、表面特性与密度测量值的关系 一、反射率及透射率 1、反射率: 设入射光通量为Φ0、反射光通量为Φr,对于一定的测量表面和规定的入射角度,入射光通量和反射光通量时比值是固定的,设此比值为β,则β值被称为反射率: β=Φr/Φ0 2、反射形式: 定向反射、漫反射和介于两者之间的反射形式理想白色漫反射表面: 粗面纸张、光泽面纸张和玻璃镜面的反射情况:(箭头的长度表示相应方向上被反射光的强弱)3、透射率: 一定物体的透射光通量和入射光通量的比也是固定的,其比值称为透射率。设入射光通量为Φ0,透射光通量为Φr,则透射τ用下式表达:τ=Φr/Φ0

二、透射测定 1.几何条件: 入射光束必须能从半空间体均匀地投射到被测试物体上,并且只测定垂直通过被测物体的光束。 乌布利希球 采用乌布利希球作为透射测定的器件可以使测定满足上述的几何条件要求。乌布利希球是一个空心的球体,内腔涂以无光白色硫酸钡,球面上开两个轴心线在球心正交的小孔,两个小孔的总面积不超过球体内壁面积的2%。 规定几何条件的原因: 两个完全透明的物体Mt和Mc,也就是说,这两个物体的透射率是1.0。物体Mt是透明的,它不使定向光束产生漫射,而物体Ms则使定向光束完全在半空间范围内形成均匀的漫射。在两种情况下,Φτ=Φ0但Mt>Ms。 如果入射光为漫射光,也就是说,入射的是乌布利希球射出的光,那么透射光通量对于透明物体和散射物体都是均匀地分布在半空间内。即使测量仪只能测量一定立体角内的光通量,但测量值是相同的。透射测量的几何条件就是根据这个原

印刷品质量检测考试重点

第二章印刷图像用测试工具 基本概念 1.信号条:主要用于视觉评价,功能比较单一,只表达印刷品外观质量信息。如晒版梯尺、GA TF网点扩大信号条等。 2.测试条:以密度计检测评价为主的多功能标记元件,将视觉鉴赏与密度计测试相结合,并借助图表、曲线进行数值计算。 3.控制条 4.梯尺:透射密度梯变排列,具有等密度或等级网点的透射梯尺。控制晒版、印刷质量的梯尺有连续调和网点百分比梯尺两种。如晒版梯尺和测试条中分辨网点传递的网点梯尺。 5.使用控制工具的目的和作用和位置 (1)控制晒版、印刷质量; (2)确保印刷品的平均质量,使误差值控制在允许的范围内; (3)缩小打样与正式印刷因条件不同所造成的差别。 印版上的位置:放置在印张的咬口或拖梢处,与滚筒轴向平行。离纸边2-3毫米。 6、测控条的原理 1.网点面积增大与网点边缘的总长度正比。利用小网点变化比大网点敏感来检测网点扩大情况 2.利用几何图形面积相等、阴阳相反测控网点的转移变化 3.辐射图形圆心变化明显 4.等宽折线控制水平和垂直方位的网点变化 5.同心圆测控任意方位的变化 二基本理论依据 1、(自加)基本概念 星标是圆形图案,正中是一个白的小圆点,连接着圆点的有36根黑白相间放射线。 检测方法:直接视觉或放大镜观察;星标中心会产生近似于实际变形23倍的变形效果。利于视觉判断。一般星标不单独使用,而是配合信号条使用。 ★利用星标判断网点增大、缩小和重影的方法。 转移正确:正中是一个白的小圆点 受墨过多:中心出现大黑圈;且黑圈越大,表示墨量越大反之,中心的空白圈扩大。 网点横向变形,中心黑圈向纵向成椭圆,若纵向变形,则向横向成椭圆。 网点重影,则出现“8”字。横“8”则重影纵向;竖“8”则重影横向。 2、基础知识:GATF 字码信号条 ①可以直接凭视觉对字码网点面积与密度变化进行检查。 ②由网点扩大、变形范围、星标三部分组成。 ③底衬是65线的粗网点。200线的网屏制成0-9的数码形式表示,每一级密度递减,其中数字2的密度与底色密度相同。

印刷自动检测系统

印刷自动检测系统 印刷过程往往受到温度、湿度、机器精度、设备操作等各种因素干扰,印刷质量达不到既定要求,这就需要对印刷全流程进行检测控制。印刷品常会出现这样或那样的缺陷,常见的印刷品缺陷主要有:漏印、飞墨、偏色、黑点、刮擦、套印不准等。但由于人受自身条件的限制,并不能完成实时监控,因此建立起有效的自动印刷质量检测技术十分重要。 1.印刷品质量问题 总结印刷中最常出现的印刷质量问题可以分为印刷色彩问题和印刷缺陷问题两大类,印刷色彩问题主要表现为偏色,印刷缺陷问题主要表现印刷形状缺陷。 彩色印刷所使用的胶印机通常有单色胶印机、双色胶印机和四色胶印机。产生偏色的原因主要有三点:第一,双色胶印机印刷彩色封面的一般原则,当使用双色胶印机印刷彩色封面时,同时印刷的两个色是湿叠湿方式,而后印的两个色印刷方式相对于前两个色而言是湿叠干的。第二,四色胶印机印刷彩色封面的一般原则,当用四色印刷机印刷彩色封面时,由于它是湿叠湿的印刷方式,这在印刷工艺上增加了难度,要求四种颜色的油墨叠印后的密度值要小,每一色的墨层厚度要薄,否则就会出现背面蹭脏或其他印刷事故。第三,油墨的黏度与颜色的关系,油墨的黏度是指油墨内聚力的大小或墨层断裂时所产生的阻力大小,在多色印刷中,我们要按照油墨黏度由大到小的印刷顺序进行印刷,即前一色的油墨黏度大于后一色的油墨黏度,这样才能保证油墨正常叠印。 根据对印刷品质量影响因素的分析,可知其缺陷一般为形状缺陷。其主要关注形状特征,例如线条形状缺陷。在多数可用的图像质量检测中,有一些是适合于评价图像质量的度量指标。这些检测内容包括:点质量、线质量、文字质量、超范围的喷涂和空间分辨率。常见的印刷品缺陷主要有:飞墨、针孔、漏印、黑点、刮擦、套印不准等。这些缺陷的检测目前普遍采用的是人工目测的手段,劳动强度大,费时费力,检测标准不统一。特别是随着印刷速度的提高,已逐渐无法满足生产的需求。因此,印刷品缺陷的自动检测逐渐成为行业的趋势。 2.技术现状 印刷图像质量自动检测技术起步于上个世纪八、九十年代。1990年,日本东京的Katsuy uki Tanimizu进行了印刷工业自动质量检测研究,提了一种用于自动检测印刷品表面缺陷的索引空间法(Index Space Method),以X、Y表示各像素点的位置坐标,以Z轴表示像点灰度值,建立了空间坐标系,这样每一图点都能在此坐标系中找到其相应的位置,通过比较坐标系中模板图像和待检图像的对位置的灰度值,确定待检图像中是否存在缺陷点,这种方法的图像处理过程和检测过程相互独立,能够检测较复杂的图片。但其算法比较复杂,应用上有很多不便。

印刷品检测报告

一、现有印刷状况 中国是一个出版大国,每年各种印刷品的产量很大,传统的人工检测效果很容易受到人为因素影响。近年来,随着现代化工业生产对产品质量的要求越来越高,高成本、低精度和速度缓慢的人眼检测方式促使基于机器视觉的在线印刷质量检测系统迅速发展。这种新兴的检测方式能够快速有效的完成检测任务,帮助印刷产业在保证稳定的产品质量的同时降低生产成本。然而对印刷品进行正确的实时检测还有很多难点,它需要复杂而费时的算法,特别是在彩色印刷品的检测问题上表现的更加明显。由于彩色图像中颜色信息复杂的表达方式,灰度图像的处理技术无法直接应用到彩色图像上。如果没有一些有效的彩色图像处理技术,那么彩色印刷品的在线缺陷检测将会成为空谈。另外,虽然新一代印刷机性能在速度、质量等方面提升很大,但是目前的印刷技术自身仍然无法杜绝各种印刷缺陷的出现,无法满足社会对印刷品质越来越高的需求。所以说,印刷品的实时在线检测具有重要的作用和广阔的发展前景。 二、检测问题分析 印刷品的性能检测与检测项目有: 1、配准控制,包括色彩配准、印版与印模配准、纸张之间的配准、模切配准等; 2、印刷品缺陷检测,包括光晕、印版挤压、填充或扩散、条痕、

压条、毛边、灰化、针孔、鱼眼、斑纹、迸溅、气霾、误印、扭曲、污点、双影、脏版等; 3、对色彩密度、墨/水比例平衡度、敷膜和涂层检测、色差检测等; 4、条形码的校检与检测,包括边界确定、最小偏移、符号对比、最小边界对比、调制、缺陷、译码、可译码性等; 5、字符和号码印刷中的漏印、重印、模糊不清、笔画缺损等一些缺陷; 6、监督穿孔和模切质量、提供检测信息反馈标记等。 7、说明书类产品正反面要对正,还需检查是否按公司常规折法折后有无页码错误。 严格意义上,所有与印刷原稿不一致的印刷品都有质量缺陷,但是人眼对印刷品的要求是以不影响图像的清晰再现为标准,满足该标准的印刷品即使与印刷原稿不同却仍然可以视为合格。印刷品质量的好坏应该是承印商与最终用户就某一特定印刷品经过协商,确定的一个协议,该协议必须有明确的、可量化的合理描述,只有达不到规定要求的印刷品才视为有质量缺陷。鉴于印刷技术的复杂性和印刷品缺陷的多样性,在颜色、层次、清晰度、一致性上保证良好且持续稳定的印刷质量就显得尤为重要。 传统的印刷品检测技术包括主观目测法和仪器检测法。主观目测法是指以原稿为基础,直接或借助放大镜对照样张进行人为对比,主观评价印刷品质量好坏。该方法虽然简单灵活,但是由于评价人的知

印刷品质量检测与控制(复习题2012)

《印刷图像检测与控制》教学大纲 Measurement and Quality Control of Printing Images 第二部分教学内容和教学要求 本课程为印刷工程专业必修专业课程,作用是介绍印刷产品,特别是印刷图象的检测、质量控制和评价技术,使该专业学生具有扎实的相关理论和全局的质量观念;掌握定量分析彩色印刷图像质量的测控技术及其最新进展状况。 第一章颜色测量技术原理与应用 1.本章主要内容: 1.绪论(国内外研究现状) 2.密度测量技术及其误差分析 3.色度测量技术及其应用 4.色彩复制系统 2.本章的重点与难点、需掌握的主要知识: 1. 密度测量原理分类 2.色度测量技术 第二章印刷复制流程的质量控制 1.本章主要内容: 1.阶调的最佳复制 2.彩色的最佳复制 3.色彩管理 4.印刷图像复制问题及印刷特性的控制 2.本章的重点与难点、需掌握的主要知识: 1. 阶调复制 2.色彩管理 第三章影响印刷图像质量的变量 1.本章主要内容: 1.印刷色序和叠印率 2.网点增大

3.实地密度 4.相对反差 5. 灰平衡 6.光泽度 2.本章的重点与难点、需掌握的主要知识: 1. 最佳实地密度 2.相对反差 3.灰平衡 第四章印刷图像质量测控技术1.本章主要内容: 1.海德堡印刷机自动控制系统 2.CP2000操作界面 3.罗兰印刷机自动控制系统 4.其他印刷自动控制系统 2.本章的重点与难点、需掌握的主要知识: 1. 印刷画面在线检测 第五章印刷图像质量评价方法1.本章主要内容: 1.评价的因素 2.评价方法分类 3.主观和客观评价方法 4.综合评价方法 5.印刷质量测控条 2.本章的重点与难点、需掌握的主要知识: 1. 综合评价方法 2. 印刷质量测控条

零件检测与质量控制教学大纲

《机械零件检测与质量控制》教学大纲 (一)课程性质与任务 《机械零件检测与质量控制》是高职机械类专业课程体系中的一门专业基础技能实训课。该课程是在对专业人才市场需求和就业岗位要求进行调研、分析的基础上,以产品检测与质量控制岗位能力和综合职业素质培养为重点,采用基于工作过程的课程开发理论,校企合作开发的一门工学结合课程。 二、课程沿革 从 2003年开始,机械制造与自动化专业结合市场调研和岗位分析结果,以企业对工作岗位的任职要求为依据,重构了课程体系,把原课程中的公差、配合等知识融合到机械工程图绘制和产品测绘实训项目当中。按操作工、检验员等岗位对产品检测和质量控制的实际要求对本课程进行了重新定位,引入企业的产品、检测工具、质量控制方法作为教学内容,按照产品检测和质量控制的内在联系和实际工作过程组织教学,课程相应更名为《机械产品检测与质量控制》。 2007年,《机械产品检测与质量控制》被确立为学院精品课程建设项目。2008年学院成为国家示范性高职院校建设单位后,对课程建设的投入进一步加大,课程建设水平得到进一步提高。 三、课程作用 机械制造与自动化专业课程体系是紧紧围绕行业企业对职业岗位的实际要求,以企业调研和岗位分析为基础经系统化设计而确定的。《机械产品检测与质量控制》作为其中一门专业主干课,旨在使学生具备正确分析图样技术要求,选择正确的检测方法和工具进行产品检测的能力;具备应用质量统计分析和控制方法,预防质量缺陷,控制工序质量的能力;具备较强的质量意识和工作责任感;具备一定的交流和协作能力。 课程以行动导向的理念实施理论实践一体化的教学模式,着眼于学生岗位能力和职业综合素质的培养,与前后课程有机衔接,对专业人才培养目标的实现有不可或缺的

平版印刷品质量要求及检验标准

平版印刷品质量要求及检验标准 1.范围 本标准规定了平版印刷品的质量要求及检验方法。本标准适用于以纸为承印物的平版图像印刷品。其他平版印刷品也可参照使用。 2.引用标准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 9851-1990 印刷技术术语 CY/T 3-1999 色评价照明和观察条件 3.分类 本标准的本章及其它章节采用GB/T 9851的定义。 3.1 精细印刷品:使用高质量原辅材料经精细制版和印刷的印刷品。 3.2 一般印刷品:除3.1外的符合相应质量要求的印刷品。 4.质量要求 4.1 阶调值 4.1.1 暗调 暗调密度范围见表1。 表1 印刷品密度范围 4.1.2 亮调 亮调用网点面积表示。 精细印刷品亮调再现为2%~4%网点面积; 一般印刷品亮调再现为3%~5%网点面积。 4.2 层次 亮、中、暗调分明,层次清楚。 4.3 套印

多色版图像轮廓及位置应准确套合,精细印刷品的套印允许误差≤0.10mm;一般印刷品的套印允许误差≤0.20mm。 4.4 网点 l 网点清晰,角度准确,不出重影。精细印刷品50%网点的增大值范围为10%~20%;一般印刷品50%网点的增大值范围为10%~25%。 4.5 相对反差值(K值) K值应符合表2的规定。 表2 相对反差值(K值)范围 4.6 颜色 颜色应符合原稿,真实、自然、协调。 4.6.1 同批产品不同印张的实地密度允许误差为:青(C)、品红(M)≤0.15;黑(B)≤0.20;黄(Y)≤0.10。 4.6.2 颜色符合付印样。 4.7 外观 4.7.1 版面干净,无明显的脏迹。 4.7.2 印刷接版色调应基本一致,精细产品的尺寸允许误差为<0.5mm,一般产品的尺寸允许误差为<1.0mm。 4.7.3 文字完整、清楚,位置准确。 5.检验 5.1 检验条件 5.1.1 作业环境呈白色。 5.1.2 作业环境防尘、整洁。 5.1.3 作业间温、湿度的要求 温度:23℃±5℃;相对湿度:(60+15-10)%。 5.1.4 观样光源符合CY/T 3的规定。 5.2 检验形式 印刷过程中检验和产品干燥后抽检。 5.3 检验仪器或工具 ——密度计(具体要求见附录A)。 ——30~50倍读数放大镜。

产品质量控制与检验流程

江苏永昇空调有限公司 产品质量控制与检验流程为加强产品在采购、生产制造、调试试验、包装出厂等各个环节的质量控制,提高质量、降低质量损失,特对产品质量的形成过程的控制和检验流程进行统一化与程序化。 所有检验必须依据《产品检验调试规范》、《工艺文件》、标准、图纸、设备明细表、合同要求等。 一、外购、外协产品质量控制与检验 1、外购、外协产品进司后堆放在待检区或指定区域,由经办人员对其数量、规格型号、外观质量、附件资料等进行自行检查、核对; 2、外购、外协产品经办人检查核对无误后填写送检单,要求准确、详细,涉及到专用物资应备注,连同图纸、设备明细表等相应文件一并递交检验员报检; 3、检验员按送检单内容,对外购、外协产品进行资料收集、质量检验并填写检验报告,对质量检验状态进行标识,将检验结果在送检单上明确标注; 4、外购、外协产品经办人员根据检验结果,合格的办理进库手续。不合格的进行隔离并采取退货、更换、返工、维修等方法处理,自检合格后重新履行送检程序; 5、试用件的质量由质管部负责跟踪,并适时提供给供应部; 6、检验员对检验不合格的产品处理情况进行跟踪、追溯; 7、仓库和其他任何使用方不得接受不合格的外购、外协产品。 二、钣金油漆车间产品质量控制与检验 1、钣金油漆车间在施工前应认真阅读图纸、技术说明等,全面、真实了解产品技术要求、外观颜色、防腐级别、装配构造等; 2、机架组的制作的底座、机架在拼装前对已氧化、锈蚀的材料进行磷化、除油、除锈处理,对于外形尺寸较小、无保温材料的可以制作成型后进行磷化、除油、除锈处理。做好后进行自检、互检,报检验员确认合格后方可转序; 3、钣金组制作的框架、壳体、门板等下料、折边后需油漆的,进行自检、互检,检验员抽检确认合格后方可转序; 4、承水盘、电控箱、安装板、壳体、门板等需外协镀锌、喷塑、发泡的,必须提前将应存在的马脚、接地柱、导线板、螺丝孔等全部制作好,做好后进行自检、互检,报检验员确认合格后方可转外协加工。风冷分体空调如因导线板、马脚等不能预先焊接好,应采用二次装配,试装后再外协; 5、钣金组制作的框架、壳体、门板等拼装时,隐蔽部位或以后防腐有困难的部位,必须预先做好防腐处理; 6、钣金组最终转序前进行自检、互检,所有产品的机组标识卡、部件标识卡要求填写完整、准确,经检验员检验确认合格后方可转序,并将流转卡传递到下道工序,质量记录交检验员保存。 7、所有工件、部件、机组油漆前,表面的油污、氧化层、锈蚀、焊渣、飞溅、锐边等必须清除干净,并得到质检员的确认后方可进行下道工序。油漆过程中发现

质量控制方法和控制流程图

质量控制方法和控制流程 为了严把质量关,保证产品质量,冀州市****玻璃钢防爆电器设备有限公司经过实践摸索,创造了一整套严格有效的质量控制方法和控制流程,形成一个质量控制体系。为了让大家对我公司质量工作有更全面的了解,我把这套体系介绍大家。 一、质量控制方法: 为了保证质量控制的有效性和及时性,我们采取两种方法进行质量控制,一是通过实时质量检测控制产品质量,二是通过质量报表进行质量分析和质量管理监督。 我公司制订了完善、详尽的质量管理制度,制度中对相关质量检测要素进行了规定,简介如下: 1、对原材料的检测。常言道,巧妇难为无米之炊,没有好的原材料,难以生产 质量过硬的产品。我公司为保证生产出高质量的产品,对所进原材料严格把 关,由技检部质检员、生产部质检员、采购员、库管员组成验收小组,对所 进材料进行联合检测,确保材料质量满足生产要求。 2、对生产工序半成品、成品的质量检测。生产过程是一个前后连接的过程,整个 过程中的任一个环节出现问题,都会直接或间接影响到最终产品的质量。为此,我们公司对每一个生产工序都进行了严格的质量把关。对于生产过程中的各个工序我们采取四级质量检验制度,一级检验是由本工序工作人员对本工序产品进行产品检验,我们称为自检。自检不通过的产品不能流入下道工序。自检合格的半成品,进入下道工序前由下道工序进行二级检验,再次把住质量关,我们称为互检。互检制度即可以避免自检过程中出现的自觉不自觉的自私行为,又可以增加产品质量检测的准确性和全面性。在整个生产过程进行中,生产部设有专门的序检员,对整个生产过程进行质量跟踪检测,保证整个生产全局的质量稳定,这是第三级检验。第四级检验是在产品入库前由技检部质检员对产

印刷产品质量控制管理办法

印刷组装产品配件操作过程质量控制为加强印刷产品质量,提高工序自检水平,特制定本控制办法。1、产品在周转的过程中,要严格按照装车层数进行装车,注意产品的牢稳度,严禁歪箱、倒箱等损害产品事件的发生。2、在拆箱工序中,质检员抽检合格后,拆箱岗位人员逐个检验每个产品是否有碰伤、划伤、磨伤、杂料等缺陷,将其挑出,按要求规范的放置在废品箱内;合格品按照要求整齐的摆放在待印刷区。产品要求逐个小心拿出,严禁倒出、抖出等损害产品质量情况的发生。3、擦PP 水工序,操作人员自检产品AB两面是否有碰伤、划伤、磨伤、杂色等缺陷,将不合格品挑出,按照原包装规范放置在废品箱内;合格产品按印刷要求擦PP水后平稳摆放在线上。注意PP水要擦到位,严禁漏擦、未擦到位等现象的发生;擦PP水的脱脂棉勤更换,防止发硬损伤产品表面。4、主机手将油墨、工装、胶头调到最佳位置,对产品轻拿轻放;注意油墨调整期间尽量使用不合格品;自检

印刷质量、位置、尺寸;质量员进行附着力、熏蒸试验合格后,再进行批量生产;前期产品注意隔离再确认。操作工严禁长指甲、戴戒指印刷,杜绝产品碰伤、划伤、磨伤,磕伤。5、跟线质检员在印刷前20个用3M胶带做印刷附着力蒸煮、酒精擦拭检测,逐个检验印刷不全、拉丝,合格后方可印刷,注意 每隔30个产品做3M胶带和酒精附着力测试1次,严格控制不合格品流向下一道工序;同时质检员要检查其他外观缺陷,比如:漏印、划伤、杂料等;尤其注意产品有无人为磕伤等情况。发现问题要及时提报给班长,由班长对问题进行分析改进。6、光固机开启10分钟后方可工作,根据印刷位置和光照要求,检查光固机光源灯管开启数量、速度、产品摆放位置,确保产品印刷位置光照时间和面积均匀;班长要经常观察光固机的正常使用状况,检查产品在此工序内是否达到正常要求。车间主管要改善流水线的连接,严禁产品在机内转圈、刮擦、歪倒等异常情况的发生。7、包膜人员在包膜前自检产品有

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