关于防静电涂料(油墨)的报告

关于防静电涂料(油墨)的报告

一、静电的产生及危害

静电荷的产生：不同静电序列的物质(电荷逸出功不同)由于摩擦或电场感应发生电荷正/负电荷的转移而产生或者与带有静电荷的物体接触，使物体携带静电荷。

静电荷的危害：静电荷有多方面的危害

第一类危害是静电放电，最严重的静电放电会产生火花，在易燃易爆品存在地方（例如化工，石油和石油产品生产车间或者仓库，天然气或煤矿瓦斯含量高的生产地点）可能引发爆炸和火灾，造成巨大的人员伤亡和经济损失；其次快速静电放电的电流对现代电子产品的破坏（特别是对集成电路元器件的击穿），可使昂贵的设备毁于一旦。

第二类危害是静电吸附，静电能对细小的尘埃颗粒产生强烈的吸附作用，导致生活生产中的诸多不便，特别是造成医药医疗电子半导体等行业的净化生产环境污染的积累，为生产带来损失；带有静电的微粒的聚集能对敏感电路形成的静电场干扰，导致信号失真或屏蔽，而造成机器运转失常，或者信息传输失败；在航空航天等领域更有可能造成火箭发射失败，卫星失控，导弹失准等重大损失。

第三类危害是静电荷存在会增加物质的反应活性，而对食品和化妆品等的保存产生严重影响。

第四类危害是对人体健康的危害，曾有医学专家研究证实，皮肤静电干扰可以改变人体体表的正常电位差，影响心肌正常的电生理过程。这种静电能使病人加重病情，持久的静电还会使血液的碱性升高，导致皮肤瘙痒，色素沉积，影响人的机体生理平衡，干扰人的情绪等。

高分子材料:高分子材料现在广泛应用于生产生活各个领域,作为产品的组成部分、容器、包装材料和衣物材料可以说是无所不在。但是被广泛使用的合成高分子材料绝大部分是高电阻率的绝缘材料，很容易产生和携带静电荷，形成高电压的静电，对现代工业和生活带来了无法估计的损害，仅电子工业的静电危害损失都在每年100亿美元以上。

二、技术现状及面临的新形势

为了解决高分子材料所带来的静电危害，对高分子材料和产品防静电改性一直是被广泛研究的课题。解决的途径主要有三种方法：

一是将高分子材料的电导率提高，往高分子材料内添加高含量的导电填料，加工成本征导电或者防静电高分子材料，但合成和加工存在较多困难，成本较高，而且会牺牲高分子材料的多方面性能，加大其应用局限性，故尚未得到广泛应用。

二是增加空气湿度，使相对空气湿度保持在60%以上，因为较高空气湿度有

助于高分子材料表面形成水分子膜，进而有利于静电耗散，但在我国北方地区常年相对空气湿度都在20%到30% ，而且由于湿空气的腐蚀作用绝大多数设备（尤其是电子行业）都不能接受在相对湿度大于60%下工作或长时间工作，故而靠增加空气湿度解决静电积累问题绝大多数情况下行不通。

三是在被涂物表面涂布一层防静电涂料(油墨)，防静电涂料(油墨)常用的导电填料有表面活性剂、金属系填料、碳系填料、金属氧化物系填料、复合导电填料和导电高分子。表面活性剂因为电阻偏高、附着力差、时效性短及对空气湿度的依赖等问题而局限其应用；电阻较高金属系填料以镍、铜、铝和银等粉末为主，但由于其密度大易沉降和易氧化失效等原因被逐渐减少使用；金属氧化物系填料和复合导电填料由于存在难分散和重金属超标等因素而慢慢淡出；碳系填料主要是以碳黑和石墨为主，虽颜色单一但成本相对便宜而使用较多；导电高分子主要是以聚噻吩、聚吡咯、聚苯胺及它们的衍生物为主，代表了新一代的导电材料，尽管成本比较高，但其电阻可以在很宽的范围内调整，防静电性能优异，而且可以研制成高档优质的水性防静电涂料(油墨)。

目前电子行业所用的防静电产品没有国家标准，生产企业大都是以满足客户要求为标准，主要考虑的是电阻范围、附着力以及时效性等参数。

我目前做得最成熟的是黑色碳系油性永久防静电涂料(油墨)和水性导电高分子系聚噻吩永久防静电涂料(油墨)，已达到从日本和台湾进口产品的技术水平。

结合防静电产品的发展趋势、我们公司水性涂料的发展情况以及我们开发防静电涂料的水平，我能成功开发出黑色水性永久防静电涂料(油墨)、水性永久防静电地坪涂料、水性永久防静电储油罐内壁涂料以及具有重防腐性能的聚苯胺水性永久防静电涂料（如果有需要还可以开发UV固化的防静电涂料）。另外还可以根据客户的要求开发符合他们使用特色的新产品。

三、基本配方方案、成本及市场售价

丝印等施工方式。

在经过电晕处理且表面张力不低于38×10-5N/cm的PET、PVC、PS、PC、PPO等塑胶片材上涂布成干膜3~5μm的涂层（辊涂涂布率8~10g/m2），电阻105~1011Ω/□，具有优异的永久防静电能力，且漆膜耐水耐醇擦拭。

成膜方式：80℃到120℃下鼓风干燥2到3min。

市场价格根据涂布方式和电阻要求的不同在价格在180到320元之间。

等施工方式，且透过率好。

在经过电晕处理且表面张力不低于38×10-5N/cm的PET、PVC、PS、PC、PPO等塑胶薄膜上涂布成干膜1~3μm的涂层（辊涂涂布率5~9g/m2），电阻105~1011Ω/□，具有优异的永久防静电能力，且漆膜耐水耐醇冲淋。

成膜方式：80℃到120℃下鼓风干燥2到5min。

市场价格根据涂布方式和电阻要求的不同在价格均在300元/公斤以上。

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施工方式，且透过率好。

在经过电晕处理且表面张力不低于38×10-5N/cm的PET、PVC、PS、PC、PPO等塑胶薄膜上涂布成干膜1~3μm的涂层（辊涂涂布率5~9g/m2），电阻105~1011Ω/□，具有优异的永久防静电能力，且漆膜耐水轻度擦拭、耐醇冲淋。

成膜方式：80℃到120℃下鼓风干燥2到5min。

市场价格根据涂布方式和电阻要求的不同在价格均在300元/公斤以上

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施工方式，且透过率好。

在经过电晕处理且表面张力不低于38×10-5N/cm的PET、PVC、PS、PC、PPO等塑胶薄膜上涂布成干膜1~3μm的涂层（辊涂涂布率5~9g/m2），电阻105~1011Ω/□，具有优异的永久防静电能力，且漆膜耐水轻度擦拭、耐醇冲淋。

成膜方式：80℃到120℃下鼓风干燥2到5min。

市场价格根据涂布方式和电阻要求的不同在价格均在300元/公斤以上

以上三种水性透明永久防静电油墨在透明基材上的涂布透过率均在80%以上，因此也可根据客户要求研制成各种色墨。

四、应用范围和目标客户

我以前所做的这些产品主要应用于电子行业的包装材料上，如静电屏蔽袋、PCB板架、PCB板周转箱、PCB板托盘等；目标客户主要是电子行业包装材料供应商。这方面产品的利润率比较高。

根据我们公司的客户和广大北方地区的气候特点，我们可以为石化行业提供防静电地坪漆和油罐车内壁用防静电涂料；可以为军工企业提供军火引信用包装材料用防静电涂料（油墨）。这方面产品的用量比较大，利润也比较可观。

对项目有应用的企业

浙江科高静电科技（青岛）有限公司北京泽瑞伟业防静电工程技术有限公司东莞市创顺防静电科技有限公司天津市科高静电技术有限公司

深圳市康立德高新科技有限公司凌鹰静电科技有限公司

深圳市新航静电科技有限公司三威防静电装备有限公司

深圳市鑫海诚科技有限公司苏州悦驰实业有限公司

广州众康防护用品有限公司深圳凌亦浩实业有限公司

深圳旭泰科技发展有限公司深圳市亨达洋静电技术有限公司

深圳市永兴达静电技术有限公司东莞容鑫防静电技术有限公司

上海力庞实业有限公司深圳市力庞科技有限公司

深圳市新特瑞科技有限公司深圳市先孟科技有限公司

深圳市邦捷盛科技有限公司杭州华鑫科技有限公司

北京华阳防静电工程有限责任公司苏州宇鑫电子科技有限公司

东莞市金领防静电用品有限公司深硕科技有限公司

深圳意艾思静电科技有限公司深圳市东虹鑫防静电器材有限公司北京霖伟业防静电设备有限公司北京特保防静电器材厂

深圳天威科技(防静电)有限公司深圳天成防静电包装有限公司

深圳市中明科技开发有限公司杉瑞防静电有限公司

东莞市南城天禾防静电净化制品厂云星防静电装备有限公司

上海安平静电技术合作公司东莞天柱电子科技有限公司

深圳市瑞益防静电净化制品有限公司东莞科迈电子辅料包装材料有限公司深圳市碧净科技有限公司广州鸿格电子科技有限公司

新日达(深圳)科技有限公司深圳市麻石防静电科技有限公司

油田防腐蚀

在油田高含水开发后期，油田开发还面临着综合含水率上升、自然递减率上升、储采失衡等诸多矛盾，给百年油田的可持续发展带来了严峻的挑战。要想解决这一问题，除了在勘探上要有重大突破之外，还必须在开发上最大限度地提高油田采收率。对井下金属管柱的腐蚀相当严重，而且随井深、井温增加，腐蚀活性不断增强，不仅给油田的持续采油造成困难，而且带来了严重的经济损失。因此，解决油田三元复合液对金属管柱的腐蚀是刻不容缓的问题。 腐蚀是指物体表面与周围介质发生了化学反应或电化学反应而受到损坏的 现象，主要是指金属腐蚀。金属腐蚀[5,6]，不仅是巨大的浪费，而且给国民经济与人民生命财产带来了严重的损失。据统计表明，全世界每年因腐蚀造成的损失高达700 多亿美元，是其它自然灾害损失总和的6 倍；美国每年约有4000万吨钢铁因腐蚀而报废，约占其年产量的40%；据日本防腐防锈技术协会的调查，日本钢铁因腐蚀造成的直接损失每年约2 兆5000 亿日元[7]；我国因腐蚀造成的直接经济损失约占同期工农业生产总值的2.3%，每年金属腐蚀损失量约占当年金属产量的1/10，数字惊人[8]。光明日报[9]曾报道我国每年的腐蚀损失是2800 亿元，其中石化系统的损失(不含事故损失)为400 亿，按照国民生产总值4%的损失量计算，我国每年将有近4000 亿元的腐蚀损失。金属腐蚀造成的损失是巨大的，而无论现在乃至将来，金属材料以其优良的机械性能和工艺性能仍将在材料领域占有重要地位，因此研究金属的腐蚀防护方法以控制金属的腐蚀,从而减少腐蚀造成的损失,对国民经济发展具有重要意义[10]。 金属的腐蚀破坏一般具有以下二个特点：一是破坏总是从金属表面开始，然后或快、或慢向深层深入。二是在大多数场合下金属的腐蚀破坏与外形改变往往同时发生，因此会影响金属设备的连续使用和安全。为此了解腐蚀机理，控制腐蚀速度，同时采取有效的防腐蚀措施，延长金属设备的使用期限以及扩大其应用范围，具有非常重要的意义。 目前金属腐蚀的类型按机理主要分为化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀三种：(1) 化学腐蚀 化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏。其 反应历程的特点是金属表面的原子与非电解质中的氧化剂直接发生氧化还原反应，形成腐蚀产物。腐蚀过程中电子的传递是在金属与氧化剂之间直接进行的，因而对外不表现出有电流的产生。纯化学腐蚀的情况并不多，主要为金属在无水的有机液体和气体中腐蚀以及在干燥气体中的腐蚀。

《涂料、油墨及其类似产品制造工业大气污染物排放标准》(征求意见稿)

涂料、油墨及其类似产品制造工业大气污染 物排放标准 Air Emission Standard of Paint, Ink and allied products manufactures （征求意见稿）

目次 前言............................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (2) 3.1涂料油墨及其类似产品paint, ink and allied products (2) 3.2涂料paint (2) 3.3涂料制造paint manufacture (2) 3.4油墨ink (2) 3.5油墨及其类似产品制造paint manufacturer (2) 3.6密封用填料及类似品制造Filling and similar products for sealing (2) 3.7现有污染源和新建污染源Existing sources and new sources (2) 3.8挥发性有机物Volatile organic compounds ( VOCs) (3) 3.9二甲苯总量（total xylenes） (3) 3.10非甲烷总烃NON-methane hydrocarbon (3) 3.11苯系物benzene homologues (3) 3.12总挥发性有机物（TVOCs） (3) 3.13总有机碳total organic carbon (3) 3.14标准状态standard condition (3) 3.15最高允许排放浓度Maximum acceptable emission concentration (3) 3.16最高允许排放浓度Maximum acceptable emission concentration (3) 3.17排气筒高度(emission height of stack) (3) 3.18无组织排放fugitive emission (3) 3.19无组织排放监控点fugitive emission reference point (4) 3.20无组织排放监控点浓度限值concentration limit at fugitive emission reference point (4) 3.21企业边界enterprise boundary (4) 3.22挥发性有机物（VOC）处理设施的最低处理效率 (4) 4 排放控制要求 (4) 5 大气污染物排放监测要求 (6) 6 标准的实施与监督 (8) 附录A（规范性目录） (9) 附录B（规范性目录） (11)

金属腐蚀及防腐技术

金属腐蚀及防腐 内容 1．腐蚀的定义及其危害 2.工程中钢铁的腐蚀问题 3．国内外在防腐蚀涂料方面的研究现状及分析 4．防腐蚀涂料简介 5．防腐蚀涂料的用途 6.防腐蚀涂料的选择与施工 7．Z Y-S高渗透性带锈防锈漆系列产品简介 8．Z Y-D橡塑漆简介 9.目前在研项目 1．腐蚀的定义、危害及分类 腐蚀是指材料与它所处的环境介质之间发生作用而引起的变质和破坏。 根据机理,腐蚀分为化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀。 腐蚀的危害： 目前全球每年因腐蚀造成的损失已高达7000亿美元，占G D P总值的2～4％，为地震、台风、水灾等自然灾害造成损失的6倍之多 我国2003年统计，腐蚀损失约占国民生产总值（G N P）的约6％，完成“九五” 期间降低1个百分点挽回了700多亿人民币的损失。钢铁因腐蚀而报废的数量约当年产量的25－30％造成重大事故，阻碍经济发展。军事设备、舰艇、沿海空军飞机、二炮发射井架、两栖装甲车、沿海通讯装备。 化学腐蚀： 材料与环境介质发生直接的化学作用而引起的破坏。 氧化反应与还原反应同时发生。

腐蚀的机理： 电化学腐蚀:电化学腐蚀是对金属材料而言,指金属与离子导电的介质发生电化学作用而产生的破坏。 特点:氧化反应和还原反应为两个相对独立并同时进行的过程,即阴极过程和阳极过程。 物理腐蚀：指材料由于单纯的物理作用所引起的破坏。 特点:过程中既不发生化学作用,也不发生电化学作用。 工程中钢铁的腐蚀问题： 2．1钢铁的腐蚀环境分析 钢铁腐蚀主要指钢铁构件和混凝土的腐蚀,其中混凝土的腐蚀包括混凝土中钢筋的腐蚀及混凝土材料本身的腐蚀。钢铁设备所处的腐蚀环境是大气环境,或者是水环境。大气环境和水环境都属于自然环境。表面上看,自然环境的腐蚀问题不及工业环境腐蚀那么明显,但这类腐蚀情况十分复杂,影响因素很多,往往随时间的延长而加剧,最后导致材料失效。对腐蚀来说,大气的污染程度是重要的因素。 2．2影响钢铁腐蚀的因素： 湿度：湿度是决定大气腐蚀类型和速率的一个重要因素,一般来说,金属的临界湿度为50%～70%。 温度：在其他条件相同的情况下,平均气温高的地区,大气腐蚀速率较大。大气中S O2含量：我国城市大气中S O2浓度2级标准含量为0.023%,3级标准为 0.096%,碳钢在3级标准大气中腐蚀速率比2级标准大气中要快4倍。2．3钢铁材料的腐蚀：钢铁材料的腐蚀大多为电化学腐蚀。 2．4钢铁腐蚀典型案例分析： 广东某斜拉桥1988年12月建成,1995年5月,一根拉索突然断裂,自行坠落该斜拉桥拉索钢丝的性能符合标准要求。拉索聚乙烯套管内的水泥浆体离析,浆

防静电环氧地坪静电指标的检测

防静电环氧地坪静电指标的检测 关键词:防静电、表面电阻、体积电阻、系统接地电阻 随着防静电涂料技术的进步，采用防静电地坪涂料涂装混凝土或水泥地面，来获得防止静电产生的方法越来越得到广泛应用。防静电环氧地坪具有表面平整美观、整体无缝、易清洁、易维修、防静电效果长期持久有效、造价低等特点，可以广泛的适用于电子电器制造厂车间、仓库，微机房，电气控制室，印刷厂，纺织厂等一切需防静电或防爆场所地面的涂装。 一般来讲，涂膜表面电阻值在1.0×1010以下即可消除积累在涂膜表面的静电荷，根据美国材料与试验协会标准（ASTM F150-98）的规定将电阻值在2.5 X 104Ω-1.0 X 106Ω的地板称为导电地板;而将电阻值为1X 106Ω-1.0 X 109Ω的地板称为静电耗散型地板,都可以防止静电荷的积累。 在防静电地坪涂层体系中，一般设计为渗透导电底漆层、接地铜箔网络、导电中涂找平层、导电批土层和防静电面层的五层结构。渗透导电底漆层的涂料应选用渗透性强的导电底漆，不能片面追求封闭性，以避免涂层起壳；接地铜箔网络要使用平底塑胶刮板压实自粘铜箔，以防止空鼓的产生；导电中涂找平层，在施工时，一定要注意最终表面的光滑性和平整度；导电批土层，在施工时，一定要注意不能漏涂，从而影响面层的系统电阻；因此在施工时，以刮批二道为宜。 目前的防静电地坪涂料大都是静电耗散型，容易疏导静电荷。而对防静电环氧地坪而言，静电电场的能量达到一定程度后，击穿其间介质而进行放电会对某些精密的电子元器件造成损害，所以在防静电环氧地坪做好后，首先要考虑到的是涂层的防静电指标。而主要的几项指标包括： A、表面电阻（阻值符合在1.0X105Ω-1.0X109Ω）—在一给定的通电时间之后，施加于材料表面上的标准电极之间的直流电压对于电极之间的电流的比值，在电极上可能的极化现象忽略不计。 B、系统电阻（阻值符合在5.0X104Ω-1.0X109Ω）—被测物体测试表面与被测物体接地点之间电阻总和。 C、系统接地电阻（阻值≤10Ω）—电流由接地系统流入大地再经大地流向另一接地体或向远处扩散所遇到的电阻，它包括接地线和接地体本身的电阻、接地体与大地的电阻之间的接触电阻以及两接地体之间大地的电阻或接地体到无限大远处的大地电阻。 一、表面电阻的检测： （1）检测器具： 数字兆欧表：检测电压为100∨，量程1.0×105～1.0×1012欧，精度等级不得低于2.5级；标准电极:2只, 铜制，表面镀铬，圆柱型，直径为63.5mm,重量2270g；与兆欧表配套使用，用与测试防静电地面的表面电阻,采用导电橡胶做为电极垫片（体积电阻＜1.0×103欧）。 （2）环境要求：检测要尽可能地在温度为23±8℃，湿度为50±5%的环境（保持此环境24小时）下进行。 （3）检测方法： 防静电环氧地板在验收测量前，应用洁净的纱布将表面擦干净，严重玷污的应用中性液清洗干净，然后将室内空调打开，保持一定温度连续开上2—3天，在规定的温湿度条件下测量。在放置电极前先用软布条插去地表面所有尘物，电极表面在放置前要用干净的软布条粘上异丙醇不少于70%的水插试干净,晾干。将兆欧表的正极与地相连,将负极放在地板表面, 施加电压后5秒钟或数字稳定后读数,其中电极处于的位置要在离边沿

丙烯酸酯型涂料油墨用助剂的神秘面纱

丙烯酸酯型涂料油墨用助剂的神秘面纱 作者简介:johnson上海泰格聚合物技术有限公司总工程师一直以来，从事涂料配方研发的技术人员在选用助剂方面过于简单，多数会听从供应商的推荐，但这并 不是最好的。希望通过这个话题，使得我们在选助剂上不会盲目，会选得更快更好。 当然，首先条件是要懂得这些助剂起作用的机理。就从这里开个头吧：技术人员差不多都接触过丙烯酸 树脂，但是有多少人清楚，为什么有的适合作涂料的基料，而有些则适合作助剂，到底在分子量、分子 量分布、聚合物结构、官能团等等方面有什么不同？类似结构的助剂有一个系列，这些不同的品种有多 大区别，从结构上如何理解？ 这个问题对于我们应用助剂的人来说有些难度，如果生产开发助剂的人来讲讲那肯定非常好的。对于一 提起助剂，厂家对它的结构，分子量等都是比较保密确实如此，但也正因为如此，才增加了助剂的神秘感。这里先从丙烯酸酯类化合物谈起，看看做树脂基 料和不同种类助剂的丙烯酸酯化合物在结构上面有什么区别。 我们知道，丙烯酸类树脂既可以用作涂料的树脂，也可以做流平剂或消泡剂。在丙烯酸酯树脂里面加入 丙烯酸酯流平剂，丙烯酸酯消泡剂都可以有很好的效果，可见同样是丙烯酸类树脂，区别是很大的。从 原理角度来讲，决定一个化合物在给定体系里面到底能否用作助剂，是流平剂还是消泡剂，决定的因素

还是与体系的相容性和表面张力两个因素。在表面张力低于所用体系的情况下，如果是有限不相容的， 适合做流平剂，如果相容性更差一些，就只能用作消泡剂。 同样是丙烯酸酯化合物，到底适合做树脂还 是助剂，适合做哪种助剂归根到底看参与聚合的单体和分子量的选择以及相应的结构对其表面张力和相 容性的影响。 下面我们从分子结构的角度来看这个问题。 涂料中所用的丙烯酸树脂一般可以写成如下结构式如下（在这里为了写结构式讨论方便，不区分丙烯酸 酯与甲基丙烯酸酯的区别，实际体系中，这两类单体是共存的）：—（CH2CHCOORm）x—（CH2CHCOORf）y—，其中Rm一般是C1-C4的基团混合物，其中短碳链部分含量相对高一些，Rf一般是官能基，在一般 的羟基丙烯酸树脂当中，Rf是羟乙基或者羟丙基。分子量一般是一万到几万不等。 常见的丙烯酸酯流平剂结构式如下：—（CH2CHCOORl）x—，在这里Rl主要是C4-C8的基团的混合物， 分子量一般小于一万。 常见的丙烯酸酯消泡剂结构式如下：—（CH2CHCOORd）x—，在这里Rd主要是C10-C18的基团混合物， 分子量一般是一万到几万不等。 从上面的结构式可以看出来，聚丙烯酸酯化合物用作树脂，还是用作流平剂或消泡剂，它所使用的单体

金属防腐涂料

金属防腐涂料 目前采取的金属防腐蚀的方法 金属的腐蚀是由于金属与周围介质发生化学或电化学作用的结果。因此，防止金属腐蚀的主要方法必须考虑金属和介质两个方面。 钢铁是使用量最大，应用范围最广泛的金属。保护钢铁，阻缓它的腐蚀，延长钢铁制品的寿命，是最为重要的防腐蚀工作，在腐蚀与防腐蚀领域中，关注最多的也就是钢铁的腐蚀与防护，在实践中应用较多的防腐蚀手段主要包括采用缓蚀剂、电化学保护（其中包含阴极保护盒阳极保护两种）、采用防护覆盖层和涂装防腐蚀涂料[5]。 缓蚀剂能够在腐蚀介质中抑制钢铁的腐蚀，其方法有以下几种：使阳极极化，如使用铬酸盐，亚硝酸等：使阴极极化，如使用聚合磷酸盐等，或者是在钢铁表面上成膜，阻止外界腐蚀因子的入侵：或者金属产品装入容器中进行充氮封存，减少腐蚀因素进行保护，但是只能用于一般的腐蚀环境，对于大型的钢结构不太适用。 电化学保护根据其原理，有阳极保护和阴极保护两种。阳极保护主要是对其进行钝化，保护其在强氧化介质中不受腐蚀。阴极保护法是使钢铁成为阴极并极化，以减小或防止腐蚀，它可以分为牺牲阳极保护法和外加电流保护法。牺牲阳极保护法，是采用一种电位比所保护金属更负，即化学性质更为活泼的金属或合金，与被保护的金属联结在一起，使其获得阴极极化而受到保护。外加电流阴极保护法是由直流电源通过辅助阳极对被保护体施加保护电流，使被保护体成为阴极并获得极化，从而免受腐蚀的一种保护技术。 在金属表面喷涂有机或无机涂料，起到防锈耐腐蚀的作用，这是一种经济有效而又最方便的方法。金属防腐蚀保护目前主要采用这种简便有效的方法，即使用涂料保护，这也是本文主要介绍的内容。传统上将油漆分为底漆、中间漆和面漆，底漆主要作用是提供钢结构的防锈功能，中间漆主要是增加漆膜厚度以加强防护能力，面漆则既可封闭腐蚀介入钢材表面，同时又起着装饰美化作用。涂料防腐蚀有诸多的优点：涂料供选择的品种多，适用于多种用途；涂料的涂装工艺

防腐蚀涂料工程

第二节防腐蚀涂料工程 一、常用涂料的基本性能及其应用 1. 生漆 生漆又称大漆、国漆，是割取漆树中的生理分泌物获得的，漆酚是生漆中的主要成膜物质。生漆具有优良的物理和化学性能。生漆固化后的涂膜坚硬而富有光泽，耐油耐水耐溶剂和化学品，性能十分优良。在1500C的情况下可长期使用。但是生漆的涂膜柔韧性差，冲击强度差，耐碱性差，耐侯性也不好，在阳光下易发生龟裂和粉化。 生漆经改性后的常用品种有漆酚清漆，耐蚀性基本上与生漆相同。作为防腐涂料，漆酚清漆可用于金属及混凝土基体，也可用于化肥、氯碱、石化设备和食品工业的各类贮槽。 2. 沥青涂料 沥青涂料的主要特性是具有突出的耐水性，很强的附着力，价格低廉，对底材润湿性好，对于未充分除锈的表面仍有很好的润湿性能。但是耐溶剂性差；所含的焦油渗透力极强，对后道漆也有渗色的危险；耐侯性差，长时间暴露于阳光下会发软开裂。 在石油和天然气管道的外防腐中，经常采用煤焦油磁漆。煤焦油磁漆附着力强，吸水性低、耐腐蚀、抗植根茎物生长，并且价格低廉。但是在施工过程中，煤焦油沥青会产生对环境有害的气体，因此，近年来已逐渐失去了原先的垄断地位，而被防腐蚀性能更好，更环保的熔结型粉末环氧涂料所代替。 3. 油性涂料 油性涂料主要是以动植物油、轻油、合成干性油为黏结剂，它对底材的润湿性、渗透性好，但不耐酸碱，对水、氧气和离子的屏蔽性差。所以油性涂料通常只用于一般大气环境中。常用的油性涂料如油性红丹漆，其渗透性、防锈性优于醇酸红丹漆，但干燥太慢。 4. 醇酸树脂涂料 醇酸树脂是用油料、多元醇和多元酸制备而成的一种聚酯。与油性涂料相比，醇酸树脂涂料的干性、保色性、耐侯性、附着力等均有很大程度的提高。醇酸树脂涂料一般用于户内外钢结构的干燥环境。醇酸树脂涂料耐酸碱性、耐水性差，不能用于水下结构。 常用的醇酸树脂漆有以红丹、铁红、云铁和磷酸锌作为防锈颜料的防锈涂料，以及醇酸面漆、有机硅面漆、苯乙烯改性快干醇酸涂料等。 5. 酚醛树脂涂料 酚醛树脂是酚和醛催化剂存在下所缩合得到的产物。该类涂料具有良好的耐水性、耐酸性、但机械

环氧耐油防腐蚀涂料

产品组成：环氧耐油防腐蚀涂料是由环氧树脂、防锈颜料、特种填料、助剂、溶剂等作为组份一，以胺类物质为固化剂作为组份二组成的双组份油漆。 主要特点：1、优良的抗渗性、受热应力和机械应力影响小； 2、良好的防锈性及耐久性； 3、优异的耐水耐盐水性能； 4、良好的耐化学介质浸蚀性； 5、良好的附着力、耐冲击性和耐磨性； 6、良好的耐油性和耐热性。 适用范围：广泛应用于油气田的输油、输气管道及贮罐，海港船舶、矿山矿井、炼油厂、化工厂、污水处理厂等恶劣环境中贮罐和管道作为长效防腐保护，避免油、水的腐蚀。 技术指标： 使用参考： 1、可喷涂，亦可刷涂和辊涂； 2、施工条件：温度15－35℃，相对湿度：35－80％； 3、喷涂粘度：18－25s（涂－4杯，23±2℃）； 喷涂压力：0.3-0.6Mpa 喷嘴口径：2.0-2.5mm

喷距：20-30cm 4、熟化时间：30min（25℃） 5、刷涂／辊涂粘度：25－50s（涂－4杯，23±2℃）； 6、涂刷面积（以干膜60μm计）：3-5m2/KG 7、稀释量：空气喷涂：环氧耐油防腐蚀涂料专用稀释剂 稀释量：0－10％（以重量计） 无气喷涂：环氧耐油防腐蚀涂料专用稀释剂 稀释量：0－5％（以重量计） 喷嘴口径：0.4-0.5mm 喷出压力：15-20MPa 喷距：30-40cm； 刷涂／辊涂：环氧耐油防腐蚀涂料专用稀释剂 稀释量：0－5％（以重量计） 8、适用期(25℃)：4h； 9、建议膜厚（干膜）：100μm， 10、涂装道数及间隔 无气喷涂：1－2道，空气喷涂、刷涂、辊涂：2－3道； 涂装间隔：一般建议前一道实干或24h后涂下一道；每道厚度40－70μm。 表面处理及底材温度： 1、底材表面无油污、泥土、潮气等； 2、钢管喷砂处理至Sa2.5级或手工除锈St3级； 3、钢管焊缝处应达到表面，无焊渣、无棱角、光滑无毛刺； 4、室外进行施工时，环境温度低于5℃时，此涂料与固化剂的反应将大大减慢，甚至停止反应， 因而不能进行施工；但可在设有升温装置的涂漆车间进行涂装； 安全措施：施工现场必须通风良好，空气流通； 储藏期限：12个月； 设备清洗：环氧耐油防腐蚀涂料专用稀释剂； 施工注意事项： 1、施工前确认产品包装无破损；

印刷、涂料、油墨

马口铁是公司最基本也是最重要的原材料，它的任何一项参数都会对产品有很深远的影响，如钢基类型、镀锡量、调制度、退火方式等。对马口铁的了解是工作的基础，同时也要在工作的渐进过程中加深其在生产工艺上的认识。 在打样间的参观又引起了我对于印刷的好奇心，对于不熟悉的知识我有着一种很固执的追求。在查阅了诸多网络资料后，结合《金属薄板印刷技术》，我终于对平板印刷技术有了一定的了解，发现其实一些现代技术是基于最基础的科学原理。 相似相溶原理中“相似”是指溶质与溶剂在结构上相似，“相溶”是指溶质与溶剂彼此互溶，极性分子一般易溶于极性分子组成的溶剂中，而非极性分子一般易溶于非极性分子组成的溶剂中。在平板印刷领域里，正好就运用了这一原理。油墨属于油性高分子化合物，是非极性分子，而水是极性很强的物质，互不相溶。印版的铝基亲水，光敏共聚物亲油，在它们的综合作用下，无图案区通过菲林曝晒，光敏性共聚物被去除，留下铝基，亲水；有图案区仍留有非极性的光敏性共聚物，亲油；油水不相溶使得油区和水区界限分明。油墨从墨斗经传墨系统附着到印版有图案区，再通过橡皮布转移到马口铁上。 对于涂料和油墨，我保留着许多最初的理解，大部分是基于建筑涂料领域的知识。针对于公司，涂料的主要应用方式是作为产品的内外涂和焊缝补涂，油墨则应用在马口铁的印刷上。 首先，涂料在马口铁上的应用考虑到外观和后加工的要求，必须保证其颜色、外观、黏度、附着力和加工性等性能。颜色和外观主要反映在配方的颜填料中，黏度和附加力方面只需选取合适的树脂、溶剂和助剂就能达到相应的标准。 其次，内涂是为了保护马口铁不与内容物接触，保证罐的安全，在性能的要求主要集中在抗硫、抗酸和耐蒸煮上。这种涂膜的重要性能主要取决于树脂的性能，环氧树脂、改性环氧和环氧酚醛在这一方面表现优异。 外涂主要又分为底油、可丁和光油。底油和可丁要增强油墨的施工性能，需要一定的附着力，环氧类和聚酯类就可满足要求。可丁由于遮盖力的要求，还需加入大量填料来满足。光油有抗腐蚀、抗擦伤的作用，主要应用改性丙烯酸和环氧酯。 焊缝补涂是在焊道内、外侧，以辊轮涂布或以喷嘴喷上一层涂料以隔绝焊道与内容物或空气接触而氧化生锈，主要应用有机溶胶和热塑性聚合物粉末。 油墨主要反映罐身色彩，以高细度颜料为主，配以合成树脂作成膜物质，通过少量溶剂的蒸发来氧化固定树脂颜料膜。性能上要求颜料、树脂能经受烘烤，有良好的涂布性能及抗加工变形性能。颜料是油墨的主要成分，决定色彩和表观性能。通常颜填料可分为着色颜料、防锈颜料、体质颜料和特种颜料四类，印铁中主要考虑遮盖力、耐久、耐磨性，以着色颜料为主，若是有订单需要，可适当开发特种颜料的使用，如金粉、发光、蓄光颜料、防污颜料等。 最后，无论涂料还是油墨，主要物质的选择一定要根据性能慎重选择，同时

防静电涂料

■聚合物添加剂 防静电涂料 产品简介 防静电涂料是一种长效透明防静电涂料，表面电阻107-8Ω·cm ，是由多种纳米金属材料制备而成，由纳米超微粒子的相互作用形成导电膜,导电膜中电荷移动可实现高透射率和防静电效果。 防静电涂料可用于多种基材及各种塑料薄膜等表面，具有优良的附着力、柔韧性、耐冲击强度和透明性。可自然干燥，或加热烘烤，通过130℃的热固化后的涂层硬度可达到1H ，形成透明的防静电涂层。可见光透过率80%～85%，产品的性能稳定，温度、湿度的变化对电阻值无影响，产品效果长期有效。水性体系、无毒、无味、环保。 规格指标及物理特性 规格 单位 标准 外观 蓝色透明液体 PH 值 7-8 可见光透过率 % 80以上 膜层表面硬度 H 1 方块电阻 Ω·cm 107-108 基材要求 PET 、PP 、PE 、PC 、亚克力、玻璃、等多种材料表面 溶剂 水 有效时期 长效 包装 1/1L 、 1/5L 。 搬运及储存 防静电涂料必须贮存在低温干燥处，每次使用开启包装后必须密封，避免产品受潮发粘。 产品特点及应用 ● 防静电涂料具有优良的电学和光学性质，利用其良好的导电性，抗静电性，广泛应用在涂料、塑料、纺织、高分子膜、电子产品等领域。 ●可用基材：各种PET 、PP 、PE 、PC 、亚克力、玻璃、等多种材料表面。 ●使用方法：1.涂布设备、擦涂、喷涂、淋涂。2.常温自然固化需20分钟。3.热固化方式，可以加热到100～130℃，1分钟固化成膜。

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无机防腐涂料防腐原理

无机防腐涂料防腐原理 深入分析 1、概述：防腐涂料是对于金属、水泥、木材等表面起防护保护作用的涂料涂层，称之为抗腐蚀层。防腐涂料除具备大凡油漆的技术性，如干性、粘度、细度、冲击、附着力、柔韧性等，还要具备防腐专业功能性的特殊要求，物理防腐、电化学防腐和化学防腐等，往往是几种防腐原理结合防腐，像金属防腐中，电化学腐蚀物理防腐的涂层的屏蔽作用和电阻效应和化学钝化及阴极保护作用叠用。 2、无机防腐涂料:无机防腐涂料是由志盛威华改性有机-无机溶液和新型无机聚合物，经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料、稀土超微粉体组成的，无机防腐涂料能与钢结构表面铁原子快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用，通过化学键与基体牢靠结合的无机聚合物防腐涂层，对环境无污染，无任何有毒气体产生，使用寿命长，防腐性能达到国际优秀水平，是符合环保要求的高科技换代产品。 3无机防腐涂料涂层基本要求：①有优良的附着力和物理机械性能：对钢铁基体或其它被涂物的附着力强，是获得优质防腐涂料涂层的前提，特别是湿膜附着力优，并具有低的收缩率，合适的硬度、韧性、耐磨性、耐温性能等； ②有优良的耐蚀性：包括耐化工大气、水、酸、碱、盐、其它溶剂等的腐蚀。 ③有优良的抵抗介质渗透性：ZS-711防腐涂料的优良屏蔽作用，要求成膜后，涂层具有尽可能低的水和氧及其它腐蚀因子的渗透性。④有优良的施工性能：涂层达到合适的厚度(涂层越厚，屏蔽作用越好)和结构设计要求。 4、无机防腐涂料涂层功能要求：1、能在尖酸条件下使用，并具有长效防腐寿命，防腐涂料在化工大气和海洋环境里，大凡可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。 2、厚膜化是防腐涂料的严重标志。而无机防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上。根据美国NACE标准[PR-01-76（1983）修正版Iten No.53105对ZS-711涂层进行抗腐蚀性能评定，结果，顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。

UV涂料(油墨)基本知识

UV涂料工艺异常与解决方法 第一部分 UV涂料（油墨）基本知识 一.什么是UV涂料？ UV涂料是指紫外光固化树脂涂料(Ultraviolet curing coatings,)即利用紫外线作为固化能源，在常温下快速交联成膜的树脂涂料。UV油墨为印刷用 V固化树脂。 二. UV涂料发展简史 UV涂料是六十年你才开始发展起来的，德国拜耳（Bayer）九六八年研制开发出第一个UV涂料产品，其商品名称为(Rosdydalay),主要要组成物为不饱和聚酯和苯乙烯。这种类型的光固化树脂固化速度慢，贮存性不好，而且苯乙烯气味.毒性较大。因此，已逐渐被淘汰。但由于其成本低廉，仍有部分市场。七十年代初，美国sun化学公司开发出了丙烯酸酯单体和多功能团丙烯酸酯及各种贮存性良好的光引发齐的陆续商品人，光固化涂料得到了迅猛发展。 三. UV涂料（油墨）的基本组成 UV涂料有六个组成部分 1. 紫外光固化的合成树脂（或齐聚物）：包括不饱和聚酯.聚酯丙烯酸酯.聚醚丙烯酸酯.醇酸丙烯酸酯.聚氨酯丙烯酸酯.环氧丙烯酸酯等。 2. 可紫外光固化的活性稀释剂：活性稀释剂分为单官能度与多官能度两类： A；单官能活性稀释剂主要是苯乙烯.丙烯酸单酯.烯丙基醚类等。其主要作用是作为降粘剂，对涂层性能也有一定影响。 B:多官能活性稀释剂有双官能度.三官能度及多官能度等。其作用是在不使体系的粘度增加的前提下，提高涂膜的交联密度。当然，通过选用不同类型的多官能度活性稀释剂，可以部分改变涂膜的性能。

3. 光引发剂：光引发剂也称光敏剂。光敏剂的作用是在近紫外的激发下产生自由基，它对光敏感而对热稳定。包括芳羰基化合物.有机硫化合物.有机过氧化物等。 4.固体填料：包括颜料，消光粉，耐磨粉等待。 5.涂料助剂：包括流帄剂，消泡剂，分散剂等待。 6.有机溶剂﹕调整粘度光泽度等作用 第二部分 UV涂料各项性能的检测方法，质量缺陷及施工影响 一. 涂料性能 1. 涂料性能 产品外观和透明度试验按GB 1721-79标准行。常见问题有涂料杂质，结块，起皮，填充物沉底严重等。 2. 涂料颜色 产品颜色试验按GB/T 1722-92标准进行。常见问题有颜色变深，变浑浊等。 3.涂料粘度 产品粘度试验按GB/T 1723-93标准进行。一般测量的为相对粘度，数值与温度有关，涂料粘度是指涂料是指涂料的稀.浓程度，一般根据不同的用途及不同的施工方法来设定。调节粘度的方法主要是调节UV树脂与UV稀释剂的比例。由于UV稀释剂同样参与交联成膜，因此，UV涂料的粘度与涂料的因含量没有必然的联。 4.涂料细度 产品细度试验按GB 1724-79(89)标准进行。衡量填充粉料的分散情况。 5.涂料酸值 产品酸值按HG-2-569-77标准进行。 6.涂料固含量 固含量是指涂料不挥发份的含量。其试验方法为：称取0.5g左右样品于养皿中，

防腐蚀涂料与涂装技术

防腐蚀涂料与防腐蚀涂装 一、为什么需要防腐蚀涂料 新买的自行车放在宿舍外面，经过风吹雨洒，没过半年，上面便锈迹斑斑，最后彻底坏掉了，就只能当废铁卖掉。宿舍楼外面有很多自行车因为锈的太厉害，而被自行车的主人无情的抛弃，成为了一堆没人要的废铁。 这仅仅是发生在我们身上的腐蚀，损害到了我们自己切身利益的腐蚀。据资料报道，全世界每年因腐蚀造成的经济损失大约在7000亿美元，约为地震、水灾、台风等自然灾害总和的6倍,占各国国民生产总值得2%～4%。材料腐蚀是全世界面临的一个严重问题，腐蚀不仅消耗了人们创造的宝贵财富，而且破坏了生产、生活等许多活动的正常进行。为了减缓防止材料腐蚀，防腐蚀的涂料逐渐兴起。联系到我们所学的电化学，更加让我明白了腐蚀涂料与涂装技术的重要性，以及实用性。 二、金属腐蚀的环境条件与原理 1、环境条件：①天然大气：大约80%以上的金属结构是在户外大气条件下使用的。天然大气中的主要介质是水和氧。其中氧和去极化作用是他破坏各种材料及加速腐蚀的主要方式。水分因季节和地区而异，而水是电化学腐蚀的主要介质。近年来，紫外线破坏导致辐射增强，对高分子材料的破坏也引起了人们的注意。 ②工业污染：被化学物质如：SO 2、CO 2 、Cl、H 2 S、NH 3 及许多氮氧化合物等，对 户外结构的腐蚀远比洁净的空气严重的多。③酸雨的侵蚀：酸雨的危害已成为全球性的严重问题，酸雨给户外结构物造成了难以防御的腐蚀危害。酸雨的漆膜的损害情况也很严重。④土壤腐蚀：土壤中水及可溶盐的状况，电解质浓度越高，电阻越低，腐蚀越快。 2、金属腐蚀原理：金属的腐蚀机理可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类： ①化学腐蚀是金属在干燥的气体和非电解质溶液中进行化学反应的结果。②电化学腐蚀：在多数情况下金属腐蚀是在含有电解质的水溶液或潮湿环境下发生的。这种腐蚀的特征是进行电极反应，形成腐蚀电池产生腐蚀电流。 三、腐蚀涂料的作用 由于腐蚀与防护科学的理论和新技术不断被引进到涂料研究开发中，对于涂料防腐蚀作用的认识也在不断加深和完善，同时借鉴这些原理有开发了许多防腐蚀涂料的新品种。使得腐蚀涂料品种繁多，性能各异，其保护原理包括物理和化学作用，并可以与其他的保护方法配合使用。应用范围可涉及到金属、木材、混凝土及塑料个各种材料。 目前结合金属电化学腐蚀理论，涂料的防腐蚀作用可以归纳为以下内容:①屏蔽作用优良的防腐蚀涂料可以组织或抑制水、氧和离子透过漆膜，是腐蚀介质与金属隔离。从而防止形成腐蚀电池或抑制其活动。②漆膜的电阻效应在腐蚀电回路中，人们无法阻止在金属内部电子从阳极向阴极流动，但电绝缘性良好的漆膜却可以抑制溶液中阳极金属离子的溶液的溶出和阴极的放电现象。③颜料的缓释作用和钝化作用颜料是涂层的重要组成部分。大多数碱性颜料能与漆膜含有的植物油酸及有机漆膜氧化降解产生的低分子羧酸生成的皂类化合物，如钙皂、钡皂等，他们可以降低漆膜的吸水性和透水性，并有缓蚀作用。在防锈底漆中经常采用活性较大的防锈颜料，如络酸盐类和丹红等，他们对底材金属有一

防静电涂料防静电性的影响因素

方见表1。 通过调整配方颜基比，考察颜基比对涂料防静电性的影响，结果见表2。 由表2 可见：当导电材料的体积浓度不低于25%时，导电值稳定；填料可以吸附部分树脂，有利于减轻树脂对导电材料的影响，不过过多的填料也会有副作用，重要的是合适的比例；少量增加导电材料用量，导电效果无明显变化，不过导电值更加稳定，直至导电值再次突

结果见表3。 表3 表明：提高漆膜的干燥速度，可以有效改善导电材料的沉降性，并大大降低上下漆膜表面的导电值差异，使最终的表面电阻值更接近理想值。 影响。 另外值得一提的是，在漆膜完全干燥后，湿度对漆膜表面防静电性的影响就由原来负面转为正面。由于表面可能会附着一定量水分子，利用其具有的防静电性有利于提高漆膜表面和测量仪器之间的接触性，往往可以获得更稳定的表面防静电性，这可能也是很多人认为空气潮

湿对防静电性有利的原因。 5 施工方法的影响 良好的施工方法有助于提高最终漆膜的防静电性。以地坪涂料施工为例，就有辊涂、镘涂、喷涂等多种工艺。实践表明：采用喷涂工艺较其他方法更有利于最终漆膜的防静电性。因为在喷涂过程中，涂料和空气混合会促进导电材料与树脂和填料的二次混合和分散，使其在最终漆膜中分布更加均匀。不过这一切都是建立在涂料本身可以分散均匀的基础上，因为涂料由生产到最终使用，往往会经历分装、运输、贮存等过程，因此会产生二次沉淀，而导电材料由于本身密度和涂料平均密度的差异发生上浮或者下降是不可避免的。因此要尽可能在施工前对涂料进行充分的二次分散，确保施工前材料的均匀。为了保证最终漆膜的防静电效果往往需要进行多道施工，而其中最为重要的方法就是通过导电底漆来控制面漆的防静电性，通过降低底漆的导电性，可以有效改善整个体系的防静电性，特别是一些依靠连接底漆而最终实现导电性的防静电涂料。比如一些采用导电纤维的防静电涂料，理论上可以通过导电底漆和导电材料（导电纤维）的连接，大大降低导电材料的用量和稳定性，而类似的效果在使用导电粉的薄涂配方中也会有所显现。由此可见，通过更科学的多层和多样的施工方法，不仅可以提高防静电性，对降低总体成本，甚至从源头就能科学选材具有重要意义。 6 结语 防静电涂料是典型的功能性涂料，也是一种相对来说技术要求较高的涂料产品。在不同类型涂料中，通过添加防静电材料，最终在涂料原本性能不受影响的前提下兼具防静电性。防静电涂料最终防静电效果的影响因素复杂，众多内在和外在因素都有可能对最终的防静电效果造成影响。因此从开始就要注意材料选择和生产的各个环节，严格操作并遵循其科学规律，把握住各个细节，这样才能事半功倍。当然面对复杂的综合问题，克服各种可能性而最终获得稳定的防静电效果，始终是众多涂料及原材料行业从业者共同努力的方向。

水性防腐涂料概述

水性防腐涂料概述 涂料是一种流动状态或粉末状态的物质，能涂覆在被覆物件表面并能通过干燥固化形成牢固附着的均匀、连续薄膜的材料。由于过去的涂料几乎离不开植物油，故长期把涂料称为油漆。涂料一般不单独作为工程材料使用，而总是涂覆在某一物件表面起保护、装饰作用或赋予材料某种特殊功能。按涂料的形态不同可分为水性涂料、溶剂型涂料、粉末涂料等。与溶剂性涂料相比，水性涂料的最大优点是大大降低了有机溶剂的用量或基本上消除了有机溶剂的存在，符合环保要求，而且水性涂料生产施工安全，不可燃、无(或降低)毒性、无(或降低)异味，在目前涂料工业中正得到越来越广泛的应用。 1水性涂料的组成 水性涂料一般由成膜物质、颜填料、助剂和水组成。 1.1成膜物质 成膜物质又称基料，是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本性质。涂料的成膜包括将涂料施工在被涂物件表面和使其形成固态的连续的涂膜两个过程。液态涂料施工到被涂物件表面后形成了可流动的液态薄层(湿膜)，它通过不同方式变成固态的连续的涂膜(干膜)，此过程称为干燥或固化，是涂料成膜过程的核心阶段。 根据涂料中树脂基料的性质，干燥成膜可以分为物理干燥和化学干燥。前者主要是靠溶剂的挥发和分子链缠结成膜；后者则是在室温或高温下化学交联反应形成三维网状结构(热固性涂料)成膜，这些交联反应或是通过树脂中不饱和基团的自动氧化或是基团之间进行缩聚反应来实现的。 溶剂型涂料的物理干燥过程主要依靠自身溶剂的挥发而干燥成膜。而水性乳胶涂料是聚合物粒子在水中的分散体系，在成膜过程中，分散介质挥发的同时产生聚合物粒子的接近、接触、挤压变形而聚集起来，最后由粒子状态的聚集变成为分子状态的凝聚而形成连续的涂膜。 涂料的成膜物质既可以是热塑性树脂，也可以是热固性树脂。常用做成膜物质的树脂有醇酸/聚酯树脂、酚醛/氨基树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯、乙烯基树脂等。 1.2颜填料 颜料为分散在漆料中的不溶的微细固体颗粒，分为着色颜料和体质颜料(填料)，主要用于着色和提供保护、装饰以及降低成本等。 着色颜料应具有良好的着色力、适当的遮盖力、较高的分散度、鲜明的颜色和对光的稳定性及一定程度的耐化学腐蚀性。根据其来源可分为天然颜料和合成颜料，前者有矿物性的朱砂、红土、雄黄、铜绿等；后者有钛白、锌白、铬黄、红丹、铁蓝、酞菁蓝等。应用多的是钛白粉。 填料是不溶于基料、溶剂与水等介质的微细粉末状物质。它可增加涂膜的厚度和体质、强度，并可提高耐久力，比重小的填料有一定的悬浮作用，可以减轻或防止颜料或其它填料的沉淀。应用较多的主要是滑石粉。 1.3助剂 助剂用量很少，主要用来改善涂料某一方面的性能。如分散剂、乳化剂、消泡剂、润湿剂等用来改善涂料生产过程中的性能；防沉剂、防结皮剂等用来改善涂料的贮存稳定性等；流平剂、增稠剂、防流挂剂、成膜助剂、固化剂、催干剂等用来改善涂料的施工性和成膜性等；防霉剂、UV吸收剂、阻燃剂、防静电剂等用来改善涂膜的某些特殊性能。 下面介绍一些常用助剂的机理及作用。 1）.润湿分散剂 在水性涂料中润湿分散剂的作用机理是吸附在颜填料颗粒的表面，通过降低此界面的张力，使颜填料在分散过程中更迅速地经过润湿和分散达到理想的一次粒子状态，并能有效地防止这种已经分离的粒子再重新相互结合，使之保持稳定的分散状态。 润湿分散剂能够降低色浆粘度，改善流动性；提高了涂料的贮存稳定性；提高着色力和遮盖力；增加光泽，改善流平性；缩短了颜料浆的研磨时间，节省能源，提高劳动生产力。 2）.消泡剂

金属钢板防腐涂料

金属钢板防腐涂料防腐蚀原理分析 金属钢板的腐蚀现象非常普遍，如铁制品生锈（Fe2O3·xH2O），铝制品表面出现白斑（Al2O3），铜制品表面产生铜绿[Cu2(OH)2CO3]，银器表面变黑（Ag2S,Ag2O）等都属于金属腐蚀，其中用量最大的金属——铁制品的腐蚀最为常见。 金属钢板材料受周围介质的作用而损坏，称为金属腐蚀。丰台东铁营的志盛威华公司防腐涂料专家认为金属的锈蚀是最常见的腐蚀形态。腐蚀时，在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应，使金属转入氧化（离子）状态。这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命，造成能源损耗，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。 金属钢板材料腐蚀过程一般通过两种途径进行一种是化学腐蚀，另外一种是电化学腐蚀。解决金属钢板材料化学腐蚀ZS-711无机防腐涂料，主要是通过金属表面与周围介质直接发生化学反应而引起的腐蚀。ZS-711无机防腐涂料解决电化学腐蚀，主要原理是金属材料（合金或不纯的金属）与电解质溶液接触 , 通过电极反应产生的腐蚀。 金属钢板材料腐蚀过程变现为点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳、晶间腐蚀、均匀腐蚀、志盛威华防腐涂料、磨损腐蚀、氢脆（备注：金属材料特别是钛材一旦吸氢，就会析出脆性氢化物，使机械强度劣化。在腐蚀介质中，金属因腐蚀反应析出的氢及制造过程中吸收的氢，是金属中氢的主要来源）。 金属钢板材料防腐蚀涂料，ZS-711无机防腐涂料防腐颜料是经过高度分散活化的钝化金属微粒、纳米石墨鳞片、纳米金属两性氧化物、超细稀土超微粉体等组成。志盛威华无机防腐涂料经过活化的这些防腐颜料，在防腐是能够起到抗腐蚀增强极化的作用，耐酸耐碱抗腐蚀性高，起到很好的中和和防止基材电位升高的作用，也能避免涂层针孔的存在，涂层硬度高，耐磨抗冲击，耐酸碱老化时间长。 金属钢板材料防腐蚀涂料ZS-711无机防腐涂料经过无机聚合物螯合成膜溶液和高度活化的防腐颜料形成的涂料涂层能与物体表面材料原子或是离子快速反应结合，生成具有物理、化学、电子三重保护防护作用，通过化学键、离子键

防腐涂料和涂装技术(I V)

!!!!!!!!!!!!!!!!!!" " " " 讲座 文章编号：1003-1545（2001）04-0042-05 防腐涂料和涂装技术（I V ） 金晓鸿（洛阳船舶材料研究所厦门分部 厦门361002） 摘 要防腐涂料及涂装技术讲座系列介绍防腐涂料的品种及其应用、防腐涂料的主要组成部分以及工件表面处理和施涂工艺等。本讲主要介绍涂料组成中的溶剂和助剂，包括分散剂、润滑剂、流变助剂等。关键词防蚀涂料 溶剂 助剂中图分类号：T@430.7 文献标识码：A Anti -corrosive C oati n g s and A pp lication （I V ） J i nx i a o h o n g （X ia m en b ranch of l uo y an g S h i p M aterial research I nstitute ，X ia m en 361002，Ch i na ） Abstract Avariet y o f anti-corros ive coati n g s and t he ir a pp lication are i ntroduced i nclud i n g com p os ition o f t he coat- i n g s and t he surf ace treat m ent as w e ll as a pp lication techno lo gy i n t he series.T h is un it descri bes t he so lvents and ad-d itives used i n anti-corros ive coati n g s i nclud i n g d is p ersants ，w etters ，t h i xo tro p ic a g ent ，etc . K e y words A nti-corros ive coati n g S o lvent A dd itive 1 溶剂 溶剂是涂料配方中一个重要的组成部分。它 的主要用途是用来溶解树脂、降低粘度以改善加工性和施工性。它还对涂料的粘结性、防腐性、耐候性以及涂膜的表观状态有影响。因此，要重视对溶剂的选择。 因为多数的防腐蚀涂料已向高固体分涂料方向发展，在高固体分涂料中使用少量的溶剂可以降低涂料的粘度，改善流动性。环氧型防腐涂料中应用的常用溶剂和稀释剂有：芳烃类，如二甲 苯、甲苯、200! 溶剂汽油等； 醇类，如正丁醇，异丙醇等；酮类，如M I bK 甲基异丁基酮、 甲乙酮、环己酮等；醇醚类，如丙二醇醚类、乙二醇醚类等；酯类，如丙二醇甲醚醋酸酯等。在选择溶剂时，往往 收稿日期：2001-02-20 采用混合溶剂以达到与环氧树脂有良好的溶解性 之目的。 与环氧类涂料相比，聚氨酯涂料对溶剂的要求更高。选择溶剂时首先考虑的是它的溶解能力和挥发性，另一个很重要的方面就是溶剂中不能含有与—NCO 基团反应的成分， 这包括醇、醚醇类溶剂。在聚氨酯涂料中，酯类溶剂用得最多，例如醋酸乙酯和醋酸丁酯，目前采用较多的是丙二醇甲醚醋酸酯，商品名常称M PA 。酮类溶剂，如环己酮也较适用，但臭气很重，往往不受生产和施工人员欢迎。聚氨酯涂料对溶剂有特别要求，因为普通工业级溶剂中含有水份，带到多异氰酸酯组分中会引起胶凝，使漆罐鼓胀，在漆膜中引起小泡和针孔的弊病。酯类溶剂中除含有水份外，还可能含有游离酸和醇等杂质，也会与—NCO 基团反应。所以，工业上专供聚氨酯涂料使用的溶剂有“氨酯级溶剂”之称，溶剂中的杂质极少，纯度比普通工业品高。溶剂的纯度以“异氰酸酯当量”表 第16卷第4期 材料开发与应用 2001年8月