铜版纸生产过中常见纸病及解决办法

铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法

铜版纸也称涂布美术印刷纸，主要用于单色或彩色印刷的画册、画报、书刊封面、插页、美术图片及商品商标等。近几年来也广泛用于制作纸手袋、不于胶面纸、底纸等。由于其工艺复杂、加工工序多，因此产生的纸病也远远多于其他类纸张，对于其他纸种微不足道的纸病，在铜版纸生产上可能就是致命的问题，直接影响产品的使用性能、以及企业的经济效益。因此预防纸病的产生，对发生纸病及时有效解决就显得尤为重要。

现将笔者从事铜版纸技术工作十多年来关于生产中发生的纸病及解决方法整理出来，不足之处请批评指正。本文着重从操作方面人手，有些纸病可能是生产工艺技术条件、涂料配方、原材料质量变化等引起，则不在本文讨论之列。

本公司是以商品木浆为原料，一台无表面施胶、含机内预涂布的2280mm纸机、一台双涂布头的刮刀涂布机、两台超级压光机。

l 预涂原纸纸病及解决方法

1．1 原纸横幅差

横幅差直接影响到后工序的加工、卷筒纸的平整性等，因此将横幅差也列在纸病之列。

解决方法：

(1)每次计划停机时校准堰板口的开口横幅一致性。

(2)定期清洗流浆箱。

(3)注意车速与流浆箱的液位(浆网速)，浆速不宜过快。

(4)微调各流浆箱对应区域的开度及两边回流

浆管的开度，流浆箱平衡压力玻璃管内浆液位调节相对静止。

1．2 匀度差

纸张的匀度为纸张定量的分布状况，即微小面积上质量或紧度的变化。纸张匀度不好一般认为有三大影响因素：

1)浆料自身的絮聚；2)纸机操作不当；3)成形脱水不均匀。¨

解决方法：

(1)控制上网浆浓度不宜过大。

(2)控制水线不能过短。

(3)调整好浆网速(流浆箱液位与网速)

(4)水印辊清洁，且平稳压向网面，不可产生偏压。

1．3 原纸破边、破洞

解决方法：

(1)进压榨时纸页跳动幅度大，调整速度差(张力)

(2)检查烘缸有无漏水情况。

(3)检查于网是否有破损。

(4)及时清理烘缸纸毛。

(5)原纸有裂缝。检查、调小伏辊进压榨部的湿纸页张力。

(6)卷取二臂压力超大，且产生偏压时，卷成大轴时产生裂边。

1．4 脏料点

解决方法：

(1)用刀片刮掉一压上辊(石辊)两边所粘料。

(2)各压榨上辊喷水不能关闭，让清水及时带走粘料。

(3)加强清洗毛布，尤其是毛布两边，有停机的机会就洗毛布保持毛布清洁。

(4)保持于网的清洁。计划停机时必须清洗于网。

1．5 暗斑：

解决方法：

(1)利用停机时清理烘缸表面，保持缸面清洁。

(2)用高压水清洗干网，保持干网良好的透气性和清洁度。

1．6 涂料点：

解决方法：

(1)注意检查各冷铸辊进出水是否正常，辊面是否有粘料情况。

(2)检查预涂背辊边上是否带料。

(3)检查二组缸面是否粘料太多，及时刮缸(利用停机或换轴时)。

1．7 刮刀痕

解决方法：

(1)保持过滤器正常工作，及时清洗及检查涂料过滤筛。

(2)勤检查，发现有刮刀痕及时处理。

1．8 背辊印

解决方法：

(1)发现因涂料(胶乳)产生背辊印时及时清洗背辊。

(2)清洗背辊时，注意不能用坚锐器物刮伤背辊，导致雪上加霜。

(3)用高标号砂纸打磨背辊。

(4)及时更换背辊。

(5)喷射料管流量应中大边小。如中间管堵塞，边管流量大，会造成因中间浓度不断增大而造成背辊印或漏涂。

1．9 料斑

原纸料斑有两类：一类是压光辊上粘料，导致此处原纸凹陷，经涂布后此处料多。另一类是压光辊有损伤，此处原纸凸起，经涂布后此处料少。有些下纸后难以检查出，涂布后明显表现出来。

解决方法：

(1)经常刮擦压光辊，断头时洗辊。

(2)按规律找出产生的点，用磨石打磨压光辊受损处。

(3)及时更换压光辊。

1．10 死折

在纸机上有多处可以产生死折。压榨部、烘缸部、预涂及卷取等。

解决方法：

(1)首先各岗位要勤检查，发现死折及时调整相关部位张力等。

(2)控制横幅厚度、定量一致性。调整堰板、一号压光机吹风、二号压光机相对应加热区域等。

(3)定期研磨各压光辊。

1．11 活折子

原纸活折子(主要是低克重纸)在经预涂布后产生类似背辊印。起初大家都认为是涂布机产生，更换刮刀、背辊均不能解决问题。后发现该纸病纵向不固定，斜向窜动，对照纸机预涂后冷铸辊处产生的活折子的位置，断定为该处产生。

解决方法：

仔细调整此处的张力。

1．12 垃圾线

一般来说，毛布脏、毛布吸水箱上有脏料、烘缸刮刀角度太大产生缸面受损，都会产生垃圾线。

铜板纸印刷常见问题

铜板纸印刷常见问题 铜版纸由于涂料多，印刷过程中经常会遇到脱粉和印品版面呈现黑影现象。有这种情况时，应注意检查装版工艺操作是否，如印版有无垫得偏重情况，因为纸面压力过大的话，很容易将铜版纸表层的涂料粉质压碎，引致脱粉和黑影斑点。另外，还应检查油墨粘稠度是否合适，若印刷油墨层过厚度、过粘，也是造成纸面掉粉而堆积版面的原因之一，有此情况时，应考虑应用辅助材料对油墨加以调整质量，上述质量问题则可得到较好的克服。 要把好垫版技术和印刷压力调试关，确保印刷墨层均匀和光亮。铜版纸印刷压力应求得均匀又适当，压力过重容易产生掉粉不良情况，且易造成网点印迹不清晰弊病，以及加大印版磨损。反之，则易造成网点印迹不结实，以及盲目加大油墨层来弥补压力不足引起的版面发花，那样，易产生粘脏、慢干、迭印不上等不良后果，故印刷铜版纸压力要均匀，要适当。包衬则采用中性偏硬材料为宜。 用铜版纸印刷商标、包装产品，常以淡色作底色，经迭色套印而成。这样印刷右工艺不当，也易产生一些问题而影响质量，所以，在调配底色墨时，应该尽量选用耐热和耐光的油墨，并且冲淡剂最好用亮光浆调配，这样可以将底色放到最后印效果要好，以防止底色先印易磨擦损伤墨层。 对每一批种的铜版纸，投入使用之前，应对纸的平滑度、酸碱度、吸收性、干燥性、伸缩性以及表面结合强度等一系列涉及印刷适性问题，进行测试分析，尔后根据纸的特性，采取相应的工艺措施，如调整油墨的粘度、流动性、燥性及

防粘措施，以实现规范化科学生产，防止印刷不良情况发生； 要把好铜版纸印刷的防粘工艺技术关。铜版纸吸墨性弱，背面又比较光滑，这样印刷受墨量大的版面或多色迭印的，容易产生粘脏问题，故应采取防粘措施加以克服，如采取以亮光油先把适量的防粘剂搅均匀，使之成液体状后加入油墨中再搅匀，印刷时就可收到较好的防粘效果。但防粘剂的用量应注意合理掌握，不能超过4%，以免使油墨乳化、印刷墨层发花以及墨层光泽度下降等不良弊病产生。 由于铜版约表面光滑，吸墨能力较差，印刷大版面的实地版时，应尽量做到“深墨薄印”。即把油墨相适当调深些，这样印刷时墨层相应或薄一些，即能符合印刷色相要求，又能减少发生印迹过底的机会，并可防止迭色印不上。此外，由于纸张附着力差，印上去的墨层，有时容易因掉粉而脱色，为此，印第一色可用19号树脂油作调墨油。为使使迭色墨层印得光亮，可在油墨中适当加些亮光油和燥油

常用印刷纸张的克数与分类

常用印刷纸张的克数与分类 字体大小：大 - 中 - 小rzzg2009发表于 08-09-24 19:30 阅读(8159> 评论(2> 分类： 铜版纸 特性：表面光滑，白度较高，纸质纤维分布均匀，厚薄一致，伸缩性小，有较好的弹性和较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接受状态十分良好。铜版纸有单、双面两类。 主要用途：主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产品样本以及彩色商标等。 克重：常见有80、105、128、157、200、250、300、350

书写纸 特性：书写纸是供墨水书写用的纸张，纸张要求写时不洇。 主要用途：主要用于印刷练习本、日记本、表格和帐薄等。 克重： 45，50，60，70，80

纸机网部操作

纸机网部操作 流浆箱是纸机的心脏，它的作用就将圆管内的浆流和水流转变成薄而均一的布满纸机全幅的浆流，要求纤维悬浮液不产生絮聚和浆道。流浆箱的结构就是围绕这一作用而设计，因此流浆箱可分三个部分：布浆器，匀浆区和堰板。衡量流浆箱好坏可根椐这量的均一和稳定，无浆道的纸页，匀度洁净度以及浆网速比控制来判断。 作为纸机高效率的关键是：有全幅均一定量和良好的匀度，横幅和纵向定量可通过扫描仪检测出来，通过观察检测出来的曲线就能知道定量均一和稳定，作为2#机流浆箱是比较先进的，带有变形的布浆器和有补偿唇板变形的加热装置，稳定液位的溢流槽，唇板开度既可在现长控制，也可以在DCS上精确控制，在操作中，我们应注意以下几点会影响定量均一和稳定 1、流浆箱喷出来的浆料应是均匀一稳定的，如果网上有明显的浆道和跳浆，就会影响定量均一性，有可能唇板挂浆和流浆箱内不洁净，需要我们对流浆箱进得清洗，同时对唇板进行调零，这样才能保证上网时浆料横幅一致。 2、流浆箱液位波动，维持流浆箱液位稳定是一个重要因素，液位不稳，水线一时一时短，定量很有规律波动，这时纸机运行不稳定，水线长，造成出压榨断纸，水线短，定量小，进入干燥水份偏小，收宿强，也会产生断纸。同时定量波动大，真空变化大，网子容易串动，很难保证纸机正常运行这时可检查流送系统，二段筛压力是否稳定，可适当调节仪表PID参数，也能使流浆箱液位曲线保持平直。作为气垫式流浆箱，它能消除由于压力筛叶片，管道共振运动等引起的脉冲，如果液位变化非常大，有可能液位变送器有问题，需找仪表人员进行处理，操作工应注意到，如果流浆箱液位低，达不到设定液位，有可以一段筛堵了 3、稀释水调节，一般纸机横幅定量通过唇板微调来调节，如果调节不当，容易产生唇板变形，2#机底层流浆箱是通过稀释水来调节横幅定量，调节范围达到10克左右，通过调节稀释水流量和压差来达到，理想横幅定量，一般稀释水率为12-17%，当车速高时，稀释水比率应小一点，压差调节一般为120KPA，在调节过程中，稀释水阀与定量曲线应一对一，如果错位，调节就会混乱难以达到定量均一效果。

瓦楞纸板常见纸病

瓦楞纸板常见纸病的解决方案 一、开胶、假胶 1、里纸开胶 原因分析：（1）胶质量不符合生产要求或腐败变质；（2）胶量太小；（3）瓦楞辊、压力辊热量不足；（4）压力辊压力不足；（5）瓦辊、压力辊的中高严重磨损。 解决方法：（1）更换合格胶液；（2）适量调大涂胶量；（3）提高压力辊、瓦楞辊的温度，保证在180℃左右温度开机；（4）适当调整压力辊压力，以里、瓦纸粘合良好，里纸不露楞为宜；（5）打磨或更换新压力辊、瓦楞辊。 2、面纸开胶 原因分析：（1）胶量过小，烘干机车速过慢；（2）胶液稀薄，涂胶辊带胶不足；（3）烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化；（4）烘干机车速过快、烘干不足；（5）烘干机和传输带上面的压载辊没完成落下。 解决方法：（1）适当加大胶量，并提高车速；（2）更换胶液或在原胶液中加适量乳化剂；（3）提高烘干机热板温度到180℃左右再开机；（4）降低车速；（5）落下压载浮辊。 3、里纸假粘 原因分析：（1）瓦楞辊温度不足；（2）胶量过小，温度过高；（3）车速慢造成粹胶；（4）胶液粘度不够。 解决方法：（1）提高单面机温度；（2）调整涂胶量，关闭热源待 温度降至于180℃以下，160℃以上开机；（3）提高单面机速度；（4）适当增加胶液粘度。 4、面纸假粘 原因分析：（1）烘干机热板温度不足；（2）胶液沉淀变质；（3）纸板在烘干机内停留时间过长。 解决方法：（1）待温度达到胶液能糊化时开机；（2）更换新胶（3）降底面纸无轴支架的张力后仍出现面纸断裂，可更换拉力好的纸筒。估计断纸重续时间可能超过两分钟，立即割断单面瓦楞纸板，将烘干机内的纸板开出后再续纸，尽量减少纸板在烘干机内的停留时间。 二、倒楞

铜版纸基础知识

art paper；coated art paper；copper plate paper；copper printing paper 铜版纸又称涂布印刷纸，在香港等地区称为粉纸。它是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸。主要用于印刷高级书刊的封面和插图、彩色画片、各种精美的商品广告、样本、商品包装、商标等。 铜版纸为平板纸，尺寸为787×1092mm，880×1230mm，定量为70～250g/平方米。铜版纸有单面铜版纸、双面铜版纸、无光泽铜版纸、布纹铜版纸之分。根据质量分为A、B、C 三等。铜版纸的主要原料是铜版原纸和涂料。对铜版原纸的要求是厚薄均匀，伸缩性小，强度较高，抗水性好。纸面不许有斑点、皱纹、孔眼等纸病，用来涂布的涂料是由优质的白色颜料( 如高岭土、硫酸钡等)、胶粘剂(如聚乙烯醇、干酪素等)及辅助添加剂等组成的。将这种流动性大且固体物含量高的涂料，通过涂布机薄而均匀地涂刷在原纸上，然后进行干燥，在卷纸机上卷成卷筒状，再送到超级压光机上进行压光整饰，最后分切、选纸、打包。 [编辑本段] 名称由来 铜版纸是大陆的叫法，香港称之为粉纸，是印刷业中使用较多的纸张之一。在香港对於这个纸名，几乎是众所周知。但在内地却知者不多，何故？盖因互相间沟通欠缺矣。 铜版纸 粉纸的英文原名是Art Paper，它是一个舶来品的俗名。这种纸是在19世纪中叶，由英国人首先研制出来的一种涂布加工纸。把又白又细的瓷土等调和成涂料，均匀地刷抹在原纸的表面上（涂一面或双面），便制成了高级的印刷纸。由於其过程好比妇女向脸面上涂粉似的，因此便称呼为粉纸。 其实，Art Paper在我国三十年代曾译作美术纸（直译）。因为当初在欧洲拿这种纸来印刷精美的名画时，晒制所用的是铜版腐蚀的印版。所以依据以用途命名的惯例，把用於铜版印刷的美术用纸叫做铜版（印刷）纸。在中国内地的印刷，纸业界的同仁们，都把Art Paper称为铜版纸，而不叫粉纸。

铜版纸

铜版纸 是印刷厂主要使用的纸张之一，铜版纸是俗称，正式名称应该是印刷涂料纸。在目前现实生活中运用很普遍。大家看到的漂亮的挂历、书店中销售的张贴画、书籍的封面、插图、美术图书、画册等等，几乎都是用的铜版纸，各种精美装潢的包装、纸质手提包、标贴、商标等也大量的使用到它。铜版纸是由涂料原纸经涂布和装饰加工后制成的纸张，表面平滑细致，涂布有双面、单面之分，纸张分有光和无光（亚光）铜版纸。常用铜版纸分为从每平方米105克到每平方米350克的多种厚度规格。铜版纸销售中单张纸张尺寸一般分为大度 （889mm×1194mm）、中度（787mm×1092mm）两个尺寸规格，铜版纸每吨价格约7000元～7500元，一张200克889mm×1194mm大度尺寸的铜版纸价格约为2元. 在四十年代以前，当时的平版印刷的品质还较低，复制古典油画等高级绘画艺术品，主要应用这种纸在照相过网彩色铜版(凸版)上印刷，铜版纸的名称就这样一直沿用下来。定量有100、120、150、180、200、250克平方米，平张包装规格为787×1092(毫米)、880 ×1230(毫米)。铜版纸是由原纸经涂料加工而成，原纸是用100%的漂白化学木浆或掺用部分漂白草浆抄造而成，所用涂料主要由硫酸钡、高岭土、钛白粉等白色颜料和干酪素、明胶等胶粘剂组成，还要加入蜂蜡、甘油等辅料，用涂布机涂布在原纸上，经干燥和超级压光而成。铜版纸的涂布有单面和双面之分。铜版纸表面洁白，光滑平整，具有很高的光滑度和白度，适用于印刷彩色画册、精美图片、广告商标、彩色插图等高档印刷品。国内生产铜版纸的厂家主要有上海华丽铜版纸厂等。 克数规格：100、128、157、200、250、300、350、400，但目前国内的印刷机没有印350以上的。 白板纸和铜版纸有什么区别，粉灰纸和坑纸有什么区别? 1.白板纸是一种正面呈白色且光滑，背面多为灰底的纸板，这种纸板主要用于单面彩色印刷后制成纸盒供包装使用，亦或者用于设计、手工制品。 2.铜版纸是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸。主要用于印刷高级书刊的封面和插图、彩色画片、各种精美的商品广告、样本、商品包装、商标等。铜版纸是大陆的叫法，香港称之为粉纸. 铜版纸销售中单张纸张尺寸一般分为大度（889mm×1194mm）、正度 （787mm×1092mm）两个尺寸规格，铜版纸每吨价格约7100元左右。 2008年9月期间，白板纸的售价为每吨5400元，为历史最高价。一般价格在4500元左右。 白板纸与铜版纸、胶版纸、凸版纸之间的区别在于纸张克度重，纸张比较厚实。价格受原浆、制作工艺、做工要求、

纸机安全操作规程

卷纸机安全操作规程 1、必须按要求穿戴好劳保护品操作，如工作服、工作帽等； 2、开机前检查好传动部位及纸机内部无异物，纸机内无作用人员后发出开机信号方可开机，开机时应先爬行后运行； 3、正常生产中严禁用手处理导辊缠浆、缠纸； 4、严禁在设备运转时处理设备故障； 5、保证作业区域内无积水、积浆及堆放杂物； 6、严禁各岗位走台、传动基础及机架上除使用工具外放有其它物品； 7、在使用水管、汽管清理导辊时，手应握在水管、汽管顶端，不能进入纸机内部且在导辊出口方向进行清理； 8、烘缸内引纸时手不能离烘缸进口太近，卷纸机引纸时手不能碰触到卷纸辊； 9、保证各岗位安全防护设施的完好性、稳定性； 10、不能跨越危险区域警戒线； 11、蒸汽分汽包汽压不能超过上限，烘缸汽压不能超过上限； 12、检修设备时必须有监护人，且在断电挂牌前提下进行； 13、特种作业时（像清池、登高、动火等）必须开特种作业票，按要求做好； 14、严格遵守好劳动纪律，保持好现场卫生。 看网工岗位职责

1、检查驱网辊。真空伏辊、电机、减速机是否正常，有无异响、发热、振动等现象，电机风机是否运转正常，传动抽是否运转正常，联轴器螺丝、底座螺丝有无松动； 2、检查各导辊、胸辊、案辊、驱网辊及真空伏辊运转是否正常，两侧轴头有无晃动现象，轴承是否正常及辊面磨损情况、螺丝有无松动； 3、检查各导辊刮刀、胸辊刮刀是否严密有无缠浆、带浆、漏浆现象； 4、检查摇振器、匀浆辊是否运转正常，电机有无发热现象，弹簧板使用情况； 5、检查高压泵、白水泵、滤液泵是否正常运转及上水量大小，伏损池浆泵、搅拌是否运转正常，有无漏浆现象； 6、检查高压洗涤器、流浆箱喷雾水是否畅通，有无堵塞现象，检查切边水针是否正常，压力是否适中； 7、检查流浆箱内浮浆是否过多，堰板口出出浆是否均匀有无起泡、分叉现象； 8、检查成型网的使用情况，松紧是否适中，有无起拱、起折、糊网现象； 9、检查网部纸页的脱水情况及真空度的变化，检查网进压榨部纸页松紧情况，松紧是否适中； 10、保证岗位区域内设备及地面卫生清洁、无杂物，物品摆放整齐，保持清洁； 11、认真填写交接班记录。 应急预案

造纸生产过程中常见纸病的分析处理说课材料

造纸生产过程中常见纸病的分析处理

造纸生产过程中常见纸病的分析处理 收藏到： 1 前言 造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。首先在打浆前要加入适量的水,使之调节到打浆的适应浓度,然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。 继而,在抄造过程中控制好网前箱(俗称头箱) 的水位,使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网面。浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向排列的状况,成纸的形稳性等状况决定,一般文化用纸抄造时结合设备特性的差异控制在0. 9～1. 1 的范围之内。浆料上网后经过自然脱水和机械方式脱水结合的过程,进入压榨部则是完全的机械脱水的过程;通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水,热力干燥脱水的成本要大大高于机械方式脱水的成本,一般认为在进入烘缸前降低1 %的水份可以节约4 %的蒸汽成本。所以抄造中在设备能力允许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力,尽最大可能降低进入烘缸前的水份,一则可以尽可能节约抄造成本,同时还能提高纸页的湿强度,减少断纸机会,提高抄造率,间接可提高车速。但对于需要保持一定松厚度的产品如纸杯原纸等,则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。脱水过程结束同时也进入保水过程,即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定的水份,以使其在通过压光

整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量,以及成纸后的形态稳定性。一般文化用纸的成纸水份以控制在4 %～6 %的范围为宜。有特 定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。适当的水份控制,除了能达到上述质量控制的目的外,还能有效地节约抄造用浆,以达到降低成本之目的。 本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法,常见纸病有定量波动,纸页收缩,匀度不良,鼓泡、荷叶边和孔洞等。 2 常见纸病及处理 2. 1 定量波动的影响及控制 2. 1. 1 成浆浓度波动 碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理想的浓度控制流程,但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节,而且只能在高于设定浓度的条件下调节到设定的浓度,所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓度时调节器都是无法正常工作的。 2. 1. 2 损纸浆的波动 如损纸量波动较大而又缺乏理想的浓缩设备和足够的损纸浆贮存池,则会足以威胁抄造用浆的浓度稳定。特别表现在纸机开停机和断纸较多的时候,浓度极不稳定的湿损纸浆,严重影响了定量的稳定。正常生产中损纸的配用量必须保持固定不变。一旦生产异常,产生过量损纸时必须报告现场主管后由工艺人员根据状况

2640550特种纸机网部说明书

目录 一、概述 二、主要技术规范 三、主要结构简述 四、安装及试运转 五、使用与维护

第一章概述 2640/500长网多缸优质文化纸机，左手机各一台，图号为HX1022-0，二层楼布置。 第二章主要技术规范 1、生产品种：优质文化用纸、轻量涂布纸等 2、净纸宽：2640mm 3、成纸定量：35g/m2 4、生产能力：127t/d 5、网宽：3150mm 6、轨距：3800m 7、工作车速：550m/min 8、设计车速：600m/min 9、传动方式：交流变频电机分部传动,变频调速 10、总装机容量：KW 11、外形尺寸：m(长×宽×高) 12、设备净重：约吨 第三章主要结构简述 1．长网部（HX1022-1Y(Z)） 本机网长17m，网宽3150mm，网案高（离底轨面）2300mm，采用聚脂网。主要由胸辊（Φ650），胸辊起落装置，成形板（四片），五片脱水板，水腿箱（七片），真空吸水箱，纸边切割水针，紧网装置，网恒张力装置，驱网辊（Φ650），网案台架，白水盘，网部低压供水系统，真空管路系统，伏辊损纸池，湿部走台，真空伏辊（Φ850），气动校正器，高压移动网毯洗涤器，上网成型器等组成。 1.1 胸辊、导辊、驱网辊

胸辊φ650χ3300，包胶硬度为肖氏‘A“98±2°”，导辊φ295*36300，驱网φ350*3300，包胶硬度均为肖氏‘A“95±2°”。辊子技术要求按中国轻机总公司专业标准“造纸机械钢管类技术条件Q/QJ1-2.1-85”执行，所有辊子静平衡不平衡量在辊面上不超过自重的0.001. 1.2 成形板（HX1022-1.11） 箱体为不锈钢板焊接而成，三片成形板为高密度聚乙稀材料嵌全陶瓷面板，本装置安装在燕尾槽上，可以上下进行调节，另外，本装置还设一根螺杆，可以进行前后调节，使本装置上第一块面板与胸辊距在130mm左右可调。 1.3 五片脱水板（HX1022-1.12） 本网部共有5套五片脱水板（700x3300）。箱体由不锈钢板焊接而成，5片面板为高密度聚乙稀镶嵌全陶瓷面板。本装置安装在T型槽上，可以前后调节，另外，本装置还设有螺杆，可以上下进行调节。 1.4 水腿箱（七片）（HX1022-1.13 HX1022-1.14） 本网部共有3套水腿箱（七片）（845x3300）。湿吸箱箱体由不锈钢板焊接而成，7片面板为高密度聚乙稀镶嵌全陶瓷面板，抽气口设在传动侧，直接与真空管路的气水分离器相联，此湿吸箱的吸区宽度可在2850～3150mm之间可调。箱体操作侧设置了一个调节真空度的调节装置以及清洗口。箱体下方设有水腿以保证真空度。本装置安装在T型槽上，可以前后调节，另外，本装置还设有螺杆，可以上下进行调节。1.5 吸水箱（HX1022-1.15） 本网部共配置了3个真空吸水箱，吸水箱面宽400mm，箱体长为4450mm,箱体由不锈钢板焊接，面板为高密度聚乙稀镶嵌全陶瓷面板，抽气口设在传动侧，直接与真空管路相联，吸区宽度可在2850-3150mm之间可调。箱体的操作侧设置了一个可调节真空度的调节装置以及清洗口。本装置安装在T型槽上，可以前后调节，另外，本装置还设有螺杆，可以上下进行调节。 1.6 真空伏辊（T6020-0） 本网部配置一个双室真空伏辊（Φ850），吸口宽度分别为95mm，135mm,吸区长度2850-3150mm之间可调，辊面开孔率66%，真空箱密封条采用高密度聚乙烯,气胎加压密封,气胎压缩空气压力50~100KPa，辊体内装有低压喷水管喷水以润滑密封条，

纸机操作规程及注意事项资料

16万吨抄纸操作规程及注意事项 化学品： 1、阳离子淀粉系统： 开车时把整个系统全部打到自动状态。首先开启自动程序，当制备槽液位>50%时，可启动加热程序对整个系统进行须热（喷射蒸渚器应使其温度达到120℃），1#容积泵启动时，先用手动将电机频率提至30%以上，待泵运转正常时（预热过程完成），投入到自动状态。 注意：因该螺旋泵低频时启动因难，停车时先停下加热程序，再启动清洗程序，确保整个系统清洁后，方可停止。 2、品兰系统： 开车时开启品兰传送系统，先把品兰加药泵的电机频率提高至50%，待泵运转电流150%以下时，再投入到自动状态。 3、助留助滤系统： 开车时，先开启助留剂传送系统，再开启助滤剂系统，停车时，先停止助滤剂系统，再停止助留剂系统，因该助滤剂系统加入点在助留剂系统混合，助留剂开关阀控制整个加入量，如先停助留剂，可造成助滤剂软管破裂、鼓开。 4、一楼化学品

开车时检查放料阀是否打开，先打开清水泵子，然后再开启加药泵。停车时，先停各加药泵，再停下清水泵（因为先停清水泵对整个加药管道起不到清洗作用。 杀菌剂、抑菌剂更改流量时，流量计中倒入药品，测完之后要用水冲洗，因为药品对流量计有腐蚀作用。 开车时，消泡剂罐中液位不能很低，液位很低对泵子会有损坏。 流送： 1、开机前观察各个槽、池、白水桶液位及所有排污处于关闭状态。 2、检查所有密封水的压力、流量以及各个设备情况。 3、压力筛内先冲满水。 4、网部真空OK，进头箱压缩气阀打开。 5、待大班长发出开机信号后，启动“短循环”，注意除气器的液位及 真空度是否正常。 6、开“水上网”注意观察白水桶的液位，待压头稳定后开“浆上 网”。 7、浆上网前先把料门开得少大一些，保证伏辊真空度满足，引纸时再 关到正常状态。 注意事项：

铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法

铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法 铜版纸也称涂布美术印刷纸，主要用于单色或彩色印刷的画册、画报、书刊封面、插页、美术图片及商品商标等。近几年来也广泛用于制作纸手袋、不于胶面纸、底纸等。由于其工艺复杂、加工工序多，因此产生的纸病也远远多于其他类纸张，对于其他纸种微不足道的纸病，在铜版纸生产上可能就是致命的问题，直接影响产品的使用性能、以及企业的经济效益。因此预防纸病的产生，对发生纸病及时有效解决就显得尤为重要。 现将笔者从事铜版纸技术工作十多年来关于生产中发生的纸病及解决方法整理出来，不足之处请批评指正。本文着重从操作方面人手，有些纸病可能是生产工艺技术条件、涂料配方、原材料质量变化等引起，则不在本文讨论之列。 本公司是以商品木浆为原料，一台无表面施胶、含机内预涂布的2280mm纸机、一台双涂布头的刮刀涂布机、两台超级压光机。 l 预涂原纸纸病及解决方法 1．1 原纸横幅差 横幅差直接影响到后工序的加工、卷筒纸的平整性等，因此将横幅差也列在纸病之列。 解决方法： (1)每次计划停机时校准堰板口的开口横幅一致性。 (2)定期清洗流浆箱。 (3)注意车速与流浆箱的液位(浆网速)，浆速不宜过快。 (4)微调各流浆箱对应区域的开度及两边回流 浆管的开度，流浆箱平衡压力玻璃管内浆液位调节相对静止。 1．2 匀度差 纸张的匀度为纸张定量的分布状况，即微小面积上质量或紧度的变化。纸张匀度不好一般认为有三大影响因素： 1)浆料自身的絮聚；2)纸机操作不当；3)成形脱水不均匀。¨ 解决方法： (1)控制上网浆浓度不宜过大。 (2)控制水线不能过短。 (3)调整好浆网速(流浆箱液位与网速) (4)水印辊清洁，且平稳压向网面，不可产生偏压。 1．3 原纸破边、破洞 解决方法： (1)进压榨时纸页跳动幅度大，调整速度差(张力) (2)检查烘缸有无漏水情况。 (3)检查于网是否有破损。 (4)及时清理烘缸纸毛。 (5)原纸有裂缝。检查、调小伏辊进压榨部的湿纸页张力。 (6)卷取二臂压力超大，且产生偏压时，卷成大轴时产生裂边。 1．4 脏料点 解决方法： (1)用刀片刮掉一压上辊(石辊)两边所粘料。 (2)各压榨上辊喷水不能关闭，让清水及时带走粘料。 (3)加强清洗毛布，尤其是毛布两边，有停机的机会就洗毛布保持毛布清洁。 (4)保持于网的清洁。计划停机时必须清洗于网。

纸张的认识

白板纸是一种正面呈白色且光滑，背面多为灰底的纸板，这种纸板主要用于单面彩色印刷后制成纸盒供包装使用。白板纸正大度尺寸为787mm*1092mm，或按订货合同规定生产其他规格或卷筒纸。白板纸由于纤维组织比较均匀，表面层具有填料与胶料的成分，而且表面涂有一定的涂料，并经过多辊压光处理，所以纸板的质地比较紧密，厚薄也比较均匀，其纸面一般情况下都较洁白而平滑，具有较均匀的吸墨性，表面脱粉与掉毛现象较少，纸质较强韧而具有较好的耐折度，但其含水量较高，一般在10%左右，存在一定的伸缩性，这给印刷会带来一定的影响。白板纸与铜版纸、胶版纸、凸版纸之间的区别在于纸张克度重，纸张比较厚实。 白板纸是由面浆与各层底浆在多圆网多烘缸纸机或长圆网混合纸板机上抄造而成。浆料一般也分为面浆(面层)、二层、三层、四层，各层纸浆料的纤维配比是不同的，而各层浆料的纤维配比，又根据所抄造纸的质量有所区别。 第一层为面层浆，要求白度高，具有一定的强度，通常采用漂白硫酸盐木浆或配加部分漂白化学草浆和白纸边废纸浆；第二层为衬层，起到隔离面层和芯层的作用，也要求具有一定白度，通常用100％机械木浆或浅色废纸浆；第三层为芯层，主要起填充作用，以增加纸板的厚度，提高挺度，一般采用混合废纸浆或草浆，这一层最厚，定量高的纸板常用几个网槽分几次挂浆；最后一层是底层，具有改善纸板外观，提高强度，防止卷曲的功能，通常用高的率浆或较好的废纸浆为原料抄造，纸板底面颜色多位灰色，也可按要求生产其他的底面颜色。 白卡纸是用于供印刷名片、封皮、证书、请柬及包装装潢用的卡纸，白卡纸为平板纸，其尺寸主要为：880mm*1230mm，787mm*1032mm。按质量水平白卡纸分为A、B、C三等。 白卡纸较厚实坚挺，定量较大，其定量有200 g/m2、220 g/m2、250 g/m2、270 g/m2、300 g/m2、400 g/m2等多种规格。白卡纸紧度通常不小于0.80 g/m3，白度要求较高，A、B、C三等的白度分别不小于92.0％、87.0%、82.0%。为防止泅水，白卡纸要求有较大的施胶度，A、B、C三等施胶度分别不小于1.5mm、1.5mm 及1.0mm。为了保持纸制品的平整，白卡纸应较厚实坚挺，有较高的挺度和耐破度，对于不同等级不同定量的白卡其挺度有不同的要求，定量越大，等级越高，挺度要求越大，一般纵向挺度应不小于2.10-10.6mN?m，横向挺度应不小于 1.06-5.30 mN?m。 A、B、C三等的耐破指数分别不小于2.00KPa?m2/g、1.60 KPa?m2/g及1.20 KPa?m2/g。为保证印刷时油墨均匀分布及纸张本身的外观要求，白卡的平滑度不小于20-40S。另外，白卡纸纸面应平整，不许有斑点和条痕等纸病，不允许发生翘曲变形，纸张的纤维组织应均匀，0.2-1.5mm2的尘埃不多于28个/m2（A 等），不许有大于1.5mm2的尘埃。 白卡纸通常采用100％的漂白木浆为原料，面层、底层采用硫酸盐化学针叶木浆，芯层采用阔叶木化学机械浆，浆料经过打浆后加入碳酸钙、硫酸钡等填料，用AKD进行中性重度施胶，在叠网造纸机上进行抄造，并经压光、涂布处理而成，根据需要，经过压纹处理则可生产带有特殊压印花纹的卡纸，凡带有特殊压印花纹的白卡纸则可不检查平滑度和白度。除白色外，通过对浆料进行染色，还可生产各种色泽的卡纸，这时除白度外，其他技术性能均与白卡纸的技术性能一致。

造纸车间纸机操作规程

造纸车间纸机操作规程 2.1 网部开停机 2.1.1 聚酯网开机操作要点： 2.1.1.1 检查各部是否完好无缺，消除设备上的杂物，特别是网子内外。 2.1.1.2 检查自动导网校正控制器的操作，使自动导网校正辊对准中心。 2.1.1.3 落下各导辊及胸辊刮刀，并检查各刮刀是否严密。 2.1.1.4 缓慢张紧网子到预定张力18—27N/cm。 2.1.1.5 调定固定水针位置，打开伏辊内部清洗水和密封水。 2.1.1.6 确认设备完好，危险处无人后，打开喷水管，启动网子爬行。 2.1.1.7 逐渐将网子张紧到预定张力40—45N/cm，并检查网面及网边情况。 2.1.1.8 将长网纸机车速升到正常的运行车速，慢慢加速，防止打滑；同时要密切注意网子运行和导向装置工作状况。 2.1.1.9 打开水针、纸边和纸页润湿和喷除水，并打开各辊刮刀移动。 2.1.1.10 打开伏辊损纸池搅拌器、稀释水阀等，待网子

速度稳定后，可上浆料。 2.1.1.11 运转开始后调节张力到所需的量。在开头的24—48小时内，聚酯网有少量的弹性伸长（约0.1—0.2%），此后，网子便保持稳定了。 2.1.1.12 调整伏辊和驱动辊负荷配比为4：6，调整网部与压榨部的速差，待网部上浆正常，伏辊真空度达到预定值后，进行引纸操作。 2.1.1.13 接纸完毕，关闭纸页润湿和喷除水，并将伏辊损纸池稀释水阀投入自动。 （铜网的开机程序与聚酯网相似，但不需要高压喷水管。对脱水和成形部件处理不好或管理不善，则可能使铜网造成永久性损伤。） 2.1.2 正常生产操作要点 2.1.2.1 经常检查网面水线状况，伏辊和引纸辊的真空度及引纸状况，有异常应及时调整处理。 2.1.2.2 经常检查水针，保证灵活、畅通，注意其压力不得太低。 2.1.2.3 经常检查各辊刮刀移动情况，各辊子不得缠料，如有缠料要用水冲掉。 2.1.2.4 经常检查导向器工作状况及其压缩空气压力，保证其灵敏工作。 2.1.2.5 定时打开网子（聚酯网）高压清洗水清洗网子，务必保持网子清洁。

印刷过程中32个常见问题解答

1、制版时标签，原稿要分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色，其分色原理是什么？ 答：彩色画稿或彩色照片，其画面上的颜色数有成千上万种。若要把这成千上万种颜色一色色地印刷，几乎是不可能的。印刷上采用的是四色印刷的方法。即先将原稿进行色分解，分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色色版富士施乐，然后印刷时再进行色的合成。所谓“分色”就是根据减色法原理，利用红、绿、蓝三种滤色片对不同波长的色光所具有的选择性吸收的特性，而将原稿分解为黄、品、青三原色。在分色过程中，被滤色片吸收的色光正是滤色片本身的补色光，以至在感光胶片上Adobe，形成黑白图像的负片、再行加网，构成网点负片，最后拷贝、晒成各色印版。这是最早的照相分色原理。 由于印刷技术的发展，现在我们可以通过印前扫描设备将原稿颜色分色、取样并转化成数字化信息，即利用同照相制版相同的方法将原稿颜色分解为红（R）、绿（G）、蓝（B）三色活动，并进行数字化，再用电脑通过数学计算把数字信息分解为青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色信息。包装印刷城 2、印前图像为什么要加网？ 答：因为印刷工艺决定了印刷只能采用网点再现原稿的连续调层次，图若放大看，就会发现是由无数个大小不等的网点组成的。我们看到网点大小虽然不同，但都占据同等大小的空间位置包装贸易，这是因为原稿图像一经加网以后，就把图像分割成无数个规则排列的网点，即把连续调图像信息变成离散的网点图像信息。网点越大，表现的颜色越深，层次越暗；网点越小糊盒，表现的颜色越浅，表示的层次越亮。每个网点占有的固定空间位置大小是由加网线数决定的，例如，加网点目数为150lpi，则在一英寸的长度或宽度上有150个网点。网点空间的位置和网点大小是两个不同的概念食品包装，例如C50%代表的含义是网点大小占网点空间位置的50%，100%是指网点大小全部覆盖网点空间位置，即印刷中所称的“实地”，0%由于没有网点，只有网点空间位置重组，所以这块地方就没有油墨被印上。显然挂网目数越大，网点所占空间位置越小，能描述的层次就越多，越细腻。事实上，原稿的层次和色彩就是通过这种挂网的方法被再现出来的。 3、什么是印刷色？ 答：印刷色就是由不同的C、M、Y和K的百分比组成的颜色原稿，所以称为混合色更为合理。C、M、Y、K就是通常采用的印刷四原色。在印刷原色时，这四种颜色都有自己的色版，在色版上记录了这种颜色的网点，这些网点是由半色调网屏生成的，把四种色版合到一起就形成了所定义的原色。调整色版上网点的大小和间距就能形成其他的原色。实际上乳品包装，在纸张上面的四种印刷颜色是分开的，只是相很近，由于我们眼睛的分辨能力有一定的限制，所以分辨不出来。我们得到的视觉印象就是各种颜色的混合效果，于是产生了各种不同的原色。可变数据印刷 Y、M、C可以合成几乎所有颜色票证印刷，但还需黑色，因为通过Y、M、C产生的黑色是不纯的，在印刷时需更纯的黑色，且若用Y、M、C来产生黑色会出现局部油墨过多问题。 4、彩色桌面出版系统的设备有哪些？软件有哪些？ 答：彩色桌面出版系统由图文输入部分、图文处理部分、图文输出部分三大部分组成。各部分具体组成如下： （1）图文输入部分设备：扫描仪、数字照相机、计算机。软件：设备驱动软件，及MAC和PC机的操作系统。 （2）图文处理部分设备：计算机。软件：1．计算机软件：图像处理类软件为Photoshop、Painter。2．图形类软件为：FreeHand设计，CorelDraw。3．排版软件为PageMaker，QuarkXpress。

现代纸品之六大纸种

现代纸品之六大纸种 发布: 2010-3-11 | 来源: 中国纸业网 新中国成立60年以来，造纸工业在产量上发生了巨大的变化。因为市场的需要也逐渐形成了六大纸种，分别是新闻纸、未涂布印刷书写纸、铜版纸、白板纸、箱板纸和瓦楞原纸。其中铜版纸和瓦楞原纸兴起时间比较晚，但增速显著。当然，中国造纸产业中除了六大纸种外，也不乏其他小品种，如卷烟纸、无碳复写纸、装饰纸等特种纸及纸板，但因为此部分纸种市场需求量有限，使得他们的产量仅占总量的11.78%，但相信随着中国经济的发展，特种纸的需求也会随之增加，届时特种纸的生产量会紧跟市场需要，相应增加。新中国成立后我国主要纸种历年产量变化情况如下图所示。 6490 1、新闻纸 新闻纸也叫白报纸，是报刊及书籍的主要用纸。适用于报纸、期刊、课本、连环画等正文用纸。新闻纸的特点有：纸质松轻、有较好的弹性；吸墨性能好，这就保证了油墨能较好地固着在纸面上。纸张经过压光后两面平滑，不起毛，从而使两面印迹比较清晰而饱满；有一定的机械强度；不透明性能好；适合于高速轮转机印刷。 这种纸是以机械木浆（或其他化学浆）为原料生产的，含有大量的木质素和其他杂质，不宜长期存放。保存时间过长，纸张会发黄变脆，抗水性能差，不宜书写等。必须使用印报油墨或书籍油墨，油墨粘度不要过高，平版印刷时必须严格控制版面水分。由

于其所用原材料以机械木浆为主，含有本质素及杂质，所以纸张不宜长期保存，而且容易破损。 重量：（49－52）±2g/m2 平板纸规格：787×1092、850×1168、880×1230 卷筒纸规格：宽度390、480、680、770、787、1360、1440、1540、1575等； 长度约6000m－8000m 2、未涂布印刷书写纸 一种消费量很大的文化用纸，适用于表格、练习簿、账簿、记录本等，供书写用，分特号、1号、2号、3号和4号五个等级，定量为45克/平方米至80克/平方米。质量要求：色泽洁白致、两面平滑、质地紧密、书写时不洇水。 重量：45、50、60、70、80 g／m2。 平板纸规格：427×569mm，596×834 mm，635×1118 mm，834×1172 mm，787×1092 mm。 卷筒纸规格：787 mm，1092 mm。 3、铜版纸 铜版纸又称涂料纸，这种纸是在原纸上涂布一层白色浆料，经过压光而制成的。纸张表面光滑，白度较高，纸质纤维分布均匀，厚薄一致，伸缩性小，有较好的弹性和较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接收状态十分良好。铜版纸主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产品样本以及彩色商标等。铜版纸印刷时压力不宜过大，要选用胶印树脂型油墨以及亮光油墨。要防止背面粘脏，可采用加防脏剂、喷粉等方法。铜版纸有单、双面两类。 重量：70，80，100，105，115，120，128，150，157，180，200，210，240，250（g/m2）其中：105，115，128，157（g/m2）进口纸规格较多

长网造纸机的安装技术规范

长网造纸机的安装技术规范 一、长网机的安装程序 长网机的安装程序（包括1760mm、1880mm、2400mm、3200mm、3800mm、4000mm长网，叠网，三叠网，四叠网造纸机的安装）必须有一定的安装程序，方能保证设备的安装质量，有效地提高设备的运转率，达到设计能力要求的产量，这是最关键的一步计划。 二、施工前建设单位必须向施工单位提交以下技术资料 1）安装施工图，设备制造图，基础图，设计说明等文件； 2）设备出厂合格证，装箱单，说明书； 3）基础混凝土标号及强度试验记录； 4）设备制造厂派工程技术人员安装也必须交上述技术文件。三、施工安装造纸机必须符合如下技术要求 1）各个辊及烘缸彼此之间应有正确的平衡度，同时需要垂直 于整台纸机纵向基础标准基础线所在铅垂平面； 2）要求每个辊及烘缸的横向中心均应在纸机纵向基础所在铅 垂平面内； 3）要求每个辊及烘缸有良好的水平度； 4）每个辊及烘缸的操作侧应有膨胀间隙； 5）传动装置和各种轴承的同心度，平衡度，铅垂度和水平及 齿轮咬合，轴承配合间隙符合技术要求；

6）要求各操作和调整装置的灵活性和正确性，要易于操作人 员调整和操作； 7）各部机架和轴承底部的加工接合面不准许加垫； 8）在同一车间内安装同一型号的左右手造纸机，两台造纸机 纵向中心线按图纸尺寸应平行，伏辊中心线在同一直线上，基 础板标高应一致。 四、施工中各种辊的保护 对施工中的各种辊（包括毛布辊，展毯辊，挤水辊，压榨辊 伏辊，托辊，驱网辊，复合辊，导网辊，真空伏辊等）不准碰 坏和划伤表面，同时防止腐蚀，胶辊面不准接触各种油脂，冬 季施工应作好胶辊的保温，防止冻坏及老化。 五、造纸机安装中所使用的仪器与尺度应按照国家计量标准统一调整， 并按新设备制造尺寸的偏差，在安装中进行认真调整。 六、造纸机在施工前应有安装组织设计确定施工方案，一般安装程序如下 1）定安装基准线，找出基础板中心线； 2）安装基础板，组装机架； 3）组装网部（流浆箱，胸辊，真空伏辊及脱水元件等）； 4）组装压榨部（各压榨辊之间应平衡，偏心度应一致）； 5）组装第一组烘缸（按顺序排列组装，要求缸与缸的平衡度）； 6）组装第二组烘缸部； 7）组装第三组烘缸部；

印刷中有哪些常见的纸张

印刷中有哪些常见的纸张？ 1.铜版纸： 又称涂布印刷纸，是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸。铜版纸有单面铜版纸、双面铜版纸。普通的宣传彩页一般使用105克和157克居多，精美高档的宣传页一般使用200克或250克。 2.哑粉纸： 又称无光泽铜版纸，表面有种哑的效果，印刷之后有明显高档感，适合印刷精美彩页，但成本高过双铜纸，不建议用来印刷宣传彩页。

3.双胶纸/书纸： 是指印刷用纸,也叫胶版纸,像我们的书就是用双胶纸印刷的，厚度一般在60克到120克之间,也有150克的高克重双胶纸.低于60克的就不叫双胶而叫书写纸了,书写就是比较差的纸种了.适合印刷表格、便签、说明书、书刊。双胶纸一般不作为画册封面使用，内页一般使用100克或者120克，说明书内页一般使用60克、70克、80克。 4.白卡纸： 也称单粉卡或白卡纸，是一种坚挺厚实、表面有涩涩感觉的纸张，挺度较高，一般适合印刷彩盒、彩卡、纸袋。彩盒一般使用250克、300

克、350克，较小的盒子也可以使用200克。 5.灰卡纸： 分为双灰和单灰，表面较粗糙，挺度较差，双灰为双面灰色，一般不能印刷，只能作为内纸和能印刷的157克、200克、250克单粉卡或铜板纸裱起来使用，单灰纸为一面灰色，另一面为白色，白色可以印刷，一般彩盒采用250克、300克、350克

6.牛皮纸： 根据纸张颜色分为白牛皮和黄牛皮，挺度较高，一般用来做纸袋，通常使用200克、230克、250克、300克。 7.瓦楞纸： 也称坑纸，就是用来作包装纸用的强度韧性比一般纸强得多，是很好的包装用纸，很多东西的外包装纸箱就是，减震作用。对于要求承重比较高的彩盒也会采取表面使用200克单粉卡或者250克灰卡纸，最常用的坑纸一般分为A9 C9 W9 . A9：双面为黄色，表面较光滑，比较高档。 C9：双面为黄色，表面较粗糙，成本较低。 W9：一面为黄色，另一面为白色，黄色面用来裱面纸，成品盒子做好后内面就为白色。

白卡纸和单铜版成分

白卡纸： 完全用漂白化学制浆制造并充分施胶的单层或多层结合的纸，适于印刷和产品的包装，一般定量在150g/㎡以上。这种卡纸的特征是：平滑度高、挺度好、整洁的外观和良好的匀度。可用于名片、菜单或类似的产品。白卡纸是一种坚挺厚实、定量较大的厚纸。从前有人拟以定量为基准，划分：纸张、卡纸和纸板；最普通的的卡纸不上色，习称白卡纸。如果上色，依色泽叫作色卡纸。白卡纸对白度要求很高，A等的白度不低于92％，B等不低于87％，C等不低于82％。 白卡纸姓“白”，所以对白度要求很高，A等的白度不低于92％，B等不低于87％，C等不低于82％。白度超过90％，就有点“光亮耀眼”了。 白卡纸还要求有较高的挺度、耐破度和平滑度（但压印有花纹的白卡纸除外），纸面平整、不许有条痕、斑点等纸病，也不许有翘曲变形的现象产生。 铜版纸： 供铜版印刷用的一种涂料加工纸。[1]根据不同用途，可分为单面或双面涂布。有平板纸和卷筒纸。定量一般为70～150g/m2，也有双面涂布达180～250g/m2。纸质均匀紧密，白度较高(85％以上)，纸面光滑光泽度高，涂层坚牢一致，便于在印刷后获得精美清晰的图案和文字。铜版原纸用漂白化学木浆或配以部分漂白化学草浆在造纸机上抄造而成。以原纸为纸基，将白色颜料(也称白土，如高岭土、滑石粉、碳酸钙、二氧化钛等)、胶黏剂(聚乙烯醇、干酪素、改性淀粉、合成胶乳等)，以及其他辅料(如光泽剂、硬化剂、塑化剂、分散剂、润湿剂、乳白剂、荧光增白剂、调色剂

等)，在涂布机上进行均匀涂布加工，并经干燥和超级压光而制成。用于高级美术印刷、挂历、招贴画、画册、彩色插图、书刊封面和广告商标等。铜版纸又称涂布印刷纸，在香港等地区称为粉纸。它是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸。主要用于印刷高级书刊的封面和插图、彩色画片、各种精美的商品广告、样本、商品包装、商标等。 铜版纸为平板纸，尺寸为787×1092mm，880×1230mm，定量为70～250g/平方米。铜版纸有单面铜版纸、双面铜版纸、无光泽铜版纸、布纹铜版纸之分。根据质量分为A、B、C 三等。铜版纸的主要原料是铜版原纸和涂料。对铜版原纸的要求是厚薄均匀，伸缩性小，强度较高，抗水性好。纸面不许有斑点、皱纹、孔眼等纸病，用来涂布的涂料是由优质的白色颜料( 如高岭土、硫酸钡等)、胶粘剂(如聚乙烯醇、干酪素等)及辅助添加剂等组成的。将这种流动性大且固体物含量高的涂料，通过涂布机薄而均匀地涂刷在原纸上，然后进行干燥，在卷纸机上卷成卷筒状，再送到超级压光机上进行压光整饰，最后分切、选纸、打包。 铜版纸的特点在于纸面非常光洁平整，平滑度高，光泽度好。因为所用的涂料白度达90%以上，且颗粒极细，又经过超级压光机压光，所以铜版纸的平滑度一般是600～1000s。同时，涂料又很均匀地分布在纸面上而显出悦目的白色。对铜版纸的要求有较高的涂层强度，涂层薄而均匀、无气泡，涂料中的胶粘剂量适当，以防印刷过程中纸张脱粉掉毛，另外，铜版纸对二甲苯的吸收性要适当，能适合60线/厘米以上细网目印刷。