印刷工艺实验指导书

印刷工艺实验指导

书

《印刷工艺》实验指导书

实验一印刷压力对印刷质量的影响

一、实验目的和要求

1.了解印刷压力对印刷质量的影响。

2.掌握评价印刷质量的方法。

3.分析印刷压力对印刷质量的关系。

二、实验基本内容

1.采用印刷适性仪, 改变印刷压力印刷网点梯尺。

2.采用密度计测试不同印刷压力印刷的印刷品质量。

3.分析印刷压力对印刷质量的影响。

三、实验仪器、材料

仪器:

IGT印刷适性仪AIC2-5型

IGT匀墨器

IGT精量注墨器

IGT网点印刷盘( 5cm胶辊)

X-rite528型密度计

材料:

胶印亮光快干油墨

128g/m2高光铜版纸

四、实验原理

印刷是把印版上图文部分的油墨转移到纸张上, 其油墨转移过程的实现都是以印刷压力原理为基础的。因此, 印刷压力直接影响着油墨转移, 对印刷质量有着重要的影响。

若印刷压力过小, 会造成各印刷面不能充分接触, 从印版转移到纸张上的墨量偏少, 印刷的印品墨色浅淡不清, 细线条、高光部分的小网点会丢失; 若印刷压力过大, 会造成油墨铺展严重, 使得网点扩大严重, 甚至糊版, 而且加剧印版的磨损, 耐印率下降; 若印刷压力不稳定, 会造成油墨转移量不稳定, 使得印品墨色不匀。

因此, 根据印刷工艺的要求, 选择适宜的印刷压力, 并保持其在印刷过程中的稳定性, 这对保证印刷质量是非常重要的。采用适宜的印刷压力, 才能印出墨色厚实、图象清晰、调子和色彩再现性良好的印品。

五、实验步骤

1．选取已经切好的被测试样, 标好试样代码。

2．调节印刷速度: 将扇形盘上的速度类型选择滑档拨到”■”位置, 计时器开关设在”关”的位置, 速度选择开关设在”低”( low) 的位置, 按下机器右侧方的马达启动键并保持住, 转动

速度调节器来调节速度。速度数值由前显示板的速度表读出。本实验的速度为0.2m/s。

3．调节印刷压力: 将印刷盘合压柄顺时针转到底( 离压过程) , 在扇形盘上安装一张试样, 转动扇形盘到起始位置, 将网点印刷盘装在印刷轴上, 再将合压柄逆时针转到底( 合压过程) , 这时印刷盘与扇形盘便接触了, 转动压力调节手柄将压力调至实验所需的值。压力值可由标尺读出。本次实验规定分别在八种印刷压力下进行印刷: 50N/100N/200N/300N/500N/625N/750N/900N。调完压力后离压, 取下印刷盘和试样。

4．注墨、匀墨: 本实验采用大墨量注墨的方式, 即两边的匀墨单元都要使用。左右两边的注墨量查附表Ⅰ。注墨后匀墨90S, 接着放下印刷盘, 印刷盘在左单元上墨60S, 再移到右单元上墨60S。

5．印刷: 将测试样夹在扇形盘上, 转动扇形盘到印刷起始位置, 取下匀好墨的印刷盘安装在主机印刷轴上, 将合压柄逆时针转到底, 右手按住启动马达按钮, 左手按住印刷按钮, 直到扇形盘完成转动再松手。松开按钮后, 将试样从扇形盘上拿下, 顺时针转动合压柄, 并将印刷盘从轴上取下。

6．测试: 用X-rite528型密度计测量实验所需数据。

7．清洗: 实验结束后, 用汽油棉清洗匀墨器的所有辊子。注墨器要取下注墨咀, 卸下圆筒, 用汽油棉清洗柱塞、圆筒及注墨咀。

六、实验注意事项

1．匀墨器没有加墨时不能空转, 否则会损坏仪器。

2．安装印刷盘时听到”咔”的响声表示安装正确。

3．注墨时用拇指缓慢旋转注墨器套筒, 同时用墨刀上下搅动, 这样能够防止油墨中夹杂气泡, 使注墨量更加精确。

4．实验结束后, 主机压力要调回零刻度方可关机。

七、思考题

1.针对本实验所印刷的样张, 如何定量评价印刷质量?

2.如何分析印刷压力与印刷质量的关系?

八、对实验报告的要求

1.写明本实验的目的要求。

2.写明本实验使用的主要仪器的型号及材料规格型号。

3.清楚阐述实验的基本原理。

4.写明实验的主要步骤及实验条件。

5.用表格形式列出实验数据。

6.清晰、准确地画出印刷压力与印刷质量的关系曲线图。

7.讨论分析印刷压力对印刷质量的影响。

附表Ⅰ

得到10.00±0.25ban的墨膜厚度所需的墨量

实验二叠印时间对干式印刷油墨叠印率的影响

一、实验目的和要求

1.了解叠印时间对干式印刷油墨叠印率的影响。

2.设计本实验的实验方案。

3.掌握测量叠印率的方法。

4.分析叠印时间与干式印刷油墨叠印率的关系。

二、实验基本内容

1. 改变两色的叠印时间进行叠印实验。

2. 测试不同叠印时间的叠印率。

3. 分析叠印时间对干式印刷油墨叠印率的影响。

三、实验仪器、材料

1.要求学生写出实验所需纸张、油墨的种类、规格。

2.要求学生写出主要仪器型号。

七、实验原理

在干式印刷中, 纸张上印上油墨以后, 纸张表面被油墨所掩盖, 这时墨层表面的性质就成了影响油墨叠印的主要因素。要使干式印刷顺利进行, 先印的油墨膜层应具备以下性能:

第一，保持一定的润湿性, 能被后印的油墨润湿, 而相互附着。

第二，保持一定的粘性, 和后印的油墨产生的粘附力, 要大于后印油墨的凝聚力。

油墨的润湿性和粘性, 随着油墨的干燥, 都有变化。

图1是墨层表面润湿性与油墨干燥时间的关系曲线。这个曲线是在纸张上印刷了第一色油墨后, 在不同的时间间隔, 测定调墨油在墨层表面的接触角θ而得到的。曲线表明, cosθ随着油墨干燥时间的增长而减小, 则接触角是增大的, 说明前一色油墨被后一色油墨的润湿性随着油墨干燥时间的增长而减小。因此, 油墨是很难在完全干固的油墨层上附着的。

图1 墨层表面润湿性与油墨干燥时间的关系图2是油墨的粘性与油墨干燥时间的关系曲线。能够看出, 油墨的粘性先是随着油墨的干燥时间的增加而缓慢增加, 直至达到最大值, 然后, 随着油墨的干燥时间的继续增加而缓缓下降。

图2 油墨的粘性与油墨干燥时间的关系

在干式印刷中, 如果两色油墨的印刷间隔时间控制不当, 先印的油墨已完全干固后才叠印后一色油墨, 由于干固的墨层粘性和被油墨的润湿性都很低, 因而后印的油墨很难附着, 便会发生”油墨晶化”的印刷故障。

五、实验步骤

1．要求学生写出实验设计思想。

2．要求学生写出主要实验步骤。

六、实验注意事项

1．匀墨器没有加墨时不能空转, 否则会损坏仪器。

2．安装印刷盘时听到”咔”的响声表示安装正确。

3．注墨时用拇指缓慢旋转注墨器套筒, 同时用墨刀上下搅动, 这样能够防止油墨中夹杂气泡使注墨量更加精确。

4．实验结束后, 主机压力要调回零刻度方可关机。

七、思考题

1. 如何测量印刷品的叠印率?

2. 为什么叠印时间对干式印刷的油墨叠印率有影响?

3. 油墨的干燥速度对干式印刷的油墨叠印率是否有影响?

八、对实验报告的要求

1. 写明本实验的目的要求。

2. 写明本实验使用的主要仪器的型号及材料规格型号。

3. 清楚阐述实验的基本原理。

4. 写明实验的主要步骤及实验条件。

5. 用表格形式列出实验数据。

6. 清晰、准确地画出叠印时间与叠印率的关系曲线图。

7. 讨论分析叠印时间对叠印率的影响。

设备与工艺实训指导书

设备与工艺实训 一、实验目的 1.掌握凸轮开口机构的组成及工作原理； 2.掌握多臂开口机构的组成及工作原理； 3.掌握投梭机构和打纬机构的组成及工作原理； 4.掌握卷取和送经机构的组成及工作原理。 二、实验设备 凸轮开口机构小样机、多臂开口机构小样机、1515织机、剑杆织机。 三、实验内容 观察五大运动的机构。 作业题： 1.开口机构的含义、作用以及类型。 2..凸轮开口机构原理 3.画出有梭织机平纹凸轮开口机构简图。 4.织机开口清晰度对织造有何影响？ 5.投梭时间的早迟对引纬、织造的影响。 四、基本知识 开口机构 开口的含义：在织机上，按照织物组织的要求，把经纱上下分开，形成梭口的运动，简称开口。完成开口动作的机构称为开口机构。 开口机构的作用： 1）使经纱上下分开，形成梭口； 2）根据织物组织的要求，控制经纱的升降次序。 开口机构的类型： 1）凸轮和连杆开口机构——织制平纹、斜纹等简单织物，可用2-8页综框。

2）多臂开口机构——织制较复杂的小花纹织物。一般用16页综框，最多可达32页综框。3）提花开口机构——织制复杂的大花纹织物。直接用综丝控制每根经纱的升降。 一、凸轮开口机构 1、综框联动式凸轮开口机构 例织制平纹, ·综框的下降：靠凸轮作用 ·综框的上升：吊综辘轳回转时的联动作用 特点： ·中心轴（凸轮轴）每一回转，形成两次梭口； ·梭口高度由凸轮的大小半径之差及踏综杆作用臂的长短决定； ·综框的运动规律由凸轮外廓形状决定。 织平纹时，织机主轴每回转一转，经纱开口一次，而踏盘每回转一转，则要开口2次.

2、多臂开口机构的分类 1）按传动方式分 单动式：主轴一回转，拉刀往复一次，仅形成一次梭口。 特点：每页综框配置一把拉钩，拉动拉钩的一把拉刀由织机的主轴传动，因此主轴每回转一转，拉刀仅往复一次，形成一次梭口。机构的结构简单，动作剧烈，织机速度受到限制，适合低速织机。 单动式多臂开口机构的拉刀往复一次仅形成一次梭口，每页综框只需配备一把拉钩（如图7－15），拉动拉钩的拉刀由织机主轴按1∶1的传动 比传动，因此主轴一转，拉刀往复一次，形成一次梭口。由于拉刀复位是 空程，造成动作浪费。 复动式多臂开口机构上，每页综框配备上、下两把拉钩，由上、下两把拉刀拉动。拉刀由主轴按2∶１的传动比传动，因此，主轴每两转，上、 下拉刀相向运动，各作一次往复运动，可以形成两次梭口。 复动式：主轴每回转两转，上下拉刀各作一次往复运动，形成两次梭口。

丝印工艺作业指导书

文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 1 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 1.目的： 规定丝印的制作工位的工作内容及步骤。 2.适用范围： 用于指导丝印制作工位的工作过程。 3.相关权责： 3.1 工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义： 利用丝网，将图案晒制在丝网版上，利用刮刀刮压使油墨通过网版的开孔部转移到承印物上的一种特殊印刷方式。它具有油墨层厚、立体感强、印刷精度高、还原性好、视觉效果佳、户外保质期长、印刷范围广等优点。 可印刷底材：灯布、压克力、PVC、PS、ABS板、KD板、雪弗板、玻璃，铝板、钢板、合成纸、纸类等。 5.作业流程： 定稿菲林制作网版制作印刷自检 6.作业说明

文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 2 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 6.1 定稿：由客户提供，也有部分公司内提供。 6.2 菲林制作：本司已委外加工为主。 A：原稿要求精度高，一般四色要求在40兆以上，专色最好用矢量软件制作这样边缘会比较光滑，且制作修改比较方便。 B：根据客户要求，按照画面规格大小，距离远近，来选择适当的加网线数，一般按以下数据选择： 50cm以内40～60专线最细网屏 50cm～300cm以内28～35线细网屏 300cm以外12～24线粗网屏 C：根据不同的画面内容，按每个颜色设定不同的角度，一般发片公司会予以提供。发片时须注明：①尺寸大小；②加网线数；③如自己设定还须注明角度；④交货时间；⑤特殊的要求说明。 6.3 网版制作 A、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性。 工艺流程： 绷网清洗上胶（感光胶）干燥曝光显影风干自检

机械制造工艺学实验指导书样本

目录 实验一、机械加工工艺规程设计观摩实践 (3) 实验二、机床夹具的设计观摩实践 (4) 实验三、机床刚度的测定 (5) 实验四、加工误差的统计分析 (10) 实验五、机器装配工艺过程设计实验 (14) 实验六、机械制造工艺理论和技术的发展观摩实践 (15)

实验一、机械加工工艺规程设计观摩实践( 2学时) 一、实践目的 了解工艺规程在生产实践中的作用; 掌握高效自动化加工机床和普通机床 的加工特点和应用场合。 二、实践环境 机械加工车间, 包括通用机床加工环境和高效自动化机床加工环境及其典 型的工艺规程。 三．实践要求 1、学生在观摩实践之前, 应复习或预习教材或课堂笔记上的相关内容, 带着若干相关问题在实践中求答案。 2、学生在实践中要做好记录, 按实践内容认真整理并写出实践报告。 四、观摩实践内容 1、经过观摩, 掌握机械加工工艺规程的几种格式, 分别适用于什么场合? 2、经过观摩, 分析对于不同生产类型, 工艺特点有何不同? 3、经过观摩, 总结分析高效自动化加工机床和普通机床的加工的工艺规程有何不同? 4、经过观摩, 总结工艺规程在生产实践中的作用。 5、对实践有何感想和建议? 五、考核方式与评分办法 由实验指导教师给出学生实验成绩( 优、良、中、及、差) , 其中差为不及格。实验报告占70%, 实验过程占30%。

实验二、机床夹具设计观摩实践( 2学时) 一、实验目的 了解常见通用和专用机床夹具的结构、组成及工作原理, 并能够根据需要设计夹具。 二．实验所用设备或模型 1、三爪卡盘、四爪卡盘、虎钳等通用夹具。 2、典型车夹具、铣夹具、钻夹具等专用夹具模型各一套。 3、普通卧式车床一台、铣床一台、摇臂钻床一台。 三．要求 1、学生在观摩实践之前, 应复习或预习教材或课堂笔记上的相关内容, 带着若干相关问题在实践中求答案。 2、学生在实践中要做好记录, 要按实践内容认真整理并写出实践报告。 四、观摩实践内容 (1)经过观摩, 分析通用夹具和专用夹具的特点。 (2) 经过观摩, 分析车床夹具结构主要由哪几部分组成?, 与车床如何联接? ( 3) 经过观摩, 分析钻模结构主要由哪几部分组成? 观摩中见到的钻套结构形式有哪几种? 各有何特点? (4)经过实物观摩, 分析车床夹具结构主要由哪几部分组成? (5)实物观摩中见到的哪些夹具设有对刀装置, 以结构示意图的形式表示对

数控编程与工艺实验指导书

. . . 《数控编程与工艺》实验指导书 主编：科达、胡周玲 主审：吴明友 机电职业技术学院 . . . .

前言 本实验指导书适用于数控类专业，是《数控编程与工艺》课程的配套用实验指导书。 为了使学生更好地掌握好数控程序指令及相关的工艺知识，本课程主要采用计算机仿真实验。数控车、铣采用托普OpenSoftCNC仿真软件，电火花线切割采用CAXA线切割软件。本实验指导书提供了大量的练习题，并不依赖与某个计算机仿真软件，适合于学生练习。

. . . 目录 实验项目1 数控仿真系统操作练习 (1) 实验项目2 基本编程指令的使用 (1) 实验项目3 刀具半径补偿编程指令的使用 (1) 实验项目4 数控车床基本编程指令的使用 (1) 实验项目5外圆切削固定循环编程指令的使用 (1) 实验项目6数控车床程序指令综合使用 (1) 实验项目7数控铣床基本编程指令的使用 (1) 实验项目8 镜像功能编程指令的使用 (1) 实验项目9孔加工固定循环编程指令的使用 (1) 实验项目10 用户宏功能编程指令的使用 (1) 实验项目11 数控铣床程序指令综合使用 (1) 实验项目12 CAXA线切割系统指令 (1) 实验项目13 数控电火花线切割机床的使用 (1) . . . .

实验项目1 数控仿真系统操作练习 一、项目编号： 二、实验课时：1课时 三、主要容及目的 (1)熟悉数控仿真系统的菜单。 (2)掌握在数控仿真系统进行程序编辑、编译、管理的方法。 (3)掌握在数控仿真系统进行程序仿真操作的方法。 四、托普OpensoftCNC仿真系统的使用方法 （一）程序管理 在程序管理界面下，您可以进行有关数控加工程序文件的各种操作，如读入程序、查错编译以及程序编辑等。其中最主要的功能是程序编辑。切换至程序管理界面：

印刷机操作规程

印刷机操作规程 一、塑料凹版印刷机的印刷工艺流程 二、薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷 三、? 四、二、塑料凹版印刷机的操作程序 五、1、准备工作 六、①检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。 七、②检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，五过多的皱褶；待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内（1m印刷宽度时），平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求；在印刷压力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；待印基材膜的表面张力应≥40dyn/cm；事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。 八、③检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色，如：第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%，至少应当稍大或相等，绝对不可比第一色小，否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。

九、? 十、④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否顺畅，仪器仪表是否完好。如设备上有油墨黏度自动控制仪的话，应调节印刷油墨的黏度在14~18s的设定值上，并在其中倒入混合溶剂，同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。 十一、⑤调配好油墨，选择同打样色标一样的原色油墨。 十二、? 十三、2、装版 十四、装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不能过紧，防止把铜版辊胀裂，过松，印刷时会“逃版”。按照印刷色序来安装版辊。里印刷的印刷色序是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红→白墨。正印刷时刚好相反：白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。 十五、? 十六、3、上刮墨刀 十七、刮墨刀一般采用薄钢片，厚度在0.15~0.55mm之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15°~45°之间，小于15°，油墨不易刮净；大于45°，对印版和刮刀的损伤都比较重，易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不易过大，太大，易损坏印版；过小。不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了的时候，可以用280~400目油石，从左向右均匀地沾上机油研磨，或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨，防止刮刀伤害人的手指。 十八、?

冷冲压工艺及模具设计课程实验指导书解答

冷冲压工艺与模具设计课程实验指导书实验一：典型结构冲模拆装 一、实验目的和要求 1通过对模具的拆装，进一步熟悉模具的结构； 2、通过对所拆模具的分析和论证，进一步掌握各类模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系及拆装关系。提高分析问题的能力，提高设计模具的能力； 3、通过对模具的拆装，并绘制模具装配图以一些主要模具零件图。提高快速绘制模具草图的能力。 二、冲模的分类及冲模的主要零部件 1冲模的分类 冲模按工序组合程度可分为：单工序模、级进模、复合模。 冲模按导向方式可分为：无导向模、导板模、导柱导套模 （1）单工序模 单工序模是指在一次冲压行程中只完成一道工序的模具。单工序模按工序性质分类 可分为落料模、冲孔模、弯曲模、拉伸模、胀形模、翻边模等等。 （2）级进模 级进模是指在压力机的一次冲程中，依次在几个连续不同的工位上完成两道或两道以上工序的模具，级进模又称连续模或跳步模。级进模根据定位装置的不同，有四结构: （a）由导料板、挡料销、始用挡料销、导正销组成定位部分的导正销级进模. （b ）由导料板、侧刃组成定位部分的侧刃级进模。 （c）由导料板、侧刃、导正销组成定位部分的级进模。 （d）由导料板、自动送料机构、导正销组成定位部分的级进模。 （3）复合冲模 复合模是指是指在压力机的一次冲程中，在同一个工位上完成两道或两道以上工序的模具，复合模按结构可分为：正装复合模、倒装复合模。 2、冲模的主要零部件可分为工艺构件和结构构件两部分。

三、实验仪器 1实验设备：冲压设备； 2、实验模具：冲压模具若干副； 3、实验工具及量具：游标卡尺、直尺、扳手、螺丝刀、铜棒、手锤、零件盒。 四、实验步骤 1认真观察实验模具，并推测模具的种类、工作原理； 2、将模具上、下模部分分开，确定模具的种类及组成模具各零件的作用； 3、由工作零件推测制件形状和毛坯形状，并按比例绘制制件草图和毛坯草图； 4、拟定模具拆装工艺过程。对于模具零件间的过盈配合部分和部分过渡配合部分, 拆卸到组件为止。在拆卸过程中，要记清各个零件在模具中的位置、相互关系及拆卸顺序，以便重新装配。 5、在拆卸时和拆卸后，分析模具工作零件的结构特征、形状、定位和固定方式；验证并修正前面推测的制件形状。 6、分析模具其他零部件的结构形式、特点及它们与相关零件的位置关系；模具定位和紧固零件的结构形式、作用、要求和数量。

生产作业指导书-印刷

生产作业指导书—印刷 版本号：A/O QL/X-04-05 1．目的：为指导实际生产，规范操作，提高产品质量，特制定本标准。 2．适用范围:从原料、辅料进入车间，到半成品，成品仓库的生产工艺过程 3．职责:生产部负责本标准的实施。各相关部门配合实施，人人有责，公司办公室负责对本制度的实施情况进行监督、检查。4．工艺流程 4．1装版 4．2上料、上墨 4．3上电 4．4上刮刀 4．5套色 4．6彩印 4．7收卷 4．8下料、入库 5．工艺要求 5．1装版 5．1．1根据生产安排提供的样稿、样袋去版辊仓库把所需要印刷的版辊领来 5．1．2用溶剂擦干净、并用透明胶带检验版辊版辊的完好度，

预防印刷效果。 5．1．3按照色标的正确方向，前后一致。把版辊的轴端螺帽拧紧，预防松动。然后把装好的版辊抬上机器 5．2上料、上墨操作 5．2．1根据样搞、样袋的规格把所需用的料从原材料仓库领来，小心轻放。防止损坏影响印刷 5．2．2将用料打开包装，按料的处理面用及正确旋转方向，把料均匀固定在装料轴上，抬上放料架上。并固定放料轴 5．2．3根据印膜的所用的颜色把各个颜色的油墨按一定的比例调好，搅拌均匀后倒入机器上墨斗中 5．3机器上电 5．3．1开启总电源，汽压 5．3．2把放料涨力调到合适位置。如遇到料有明显宽紧边时，适当增加涨力 5．3．3开启机器，主电机开关调速至50赫兹,让版辊以微慢速度运转,开启上墨开关,把墨斗里油墨抽入墨盘里. 5．4上油墨刮刀 5．4．1磨刀，刮刀固定架上，用油石磨掉毛刺，手感光滑 5．4．2把刮刀架装上机器刀架上，拧紧固定螺帽防止滑落、松动以免影响质量 5．4．3印刷质量关键步骤：刮去旋转版辊上多余的油墨，刀架上下左右调节均匀，使旋转的版辊上看不出漏墨、拖墨现象（油墨

印刷作业指导书教程文件

一、目的：规范印刷生产管理过程，确保印刷产品满足客户和相关标准要求； 二、范围：适用于本公司印刷生产作业的管理和控制； 三、职责： 3.1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督，安排人员和生产计划； 3.2机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业； 四、作业内容 一）开印前小会 1、机长根据生产调度（排产）单的安排，找出需要印刷生产的产品资料袋，并检查资料（生产单，签样 或色样）是否齐全； 2、机长应掌握印刷工艺要求，熟悉标准样本。包括样本的色彩状况，图像的主要特征及主要技术要求， 审核印刷色序，了解承印材料的主要性能特点，掌握所用油墨、溶剂的主要性能，版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求； 3、机长审阅核查《施工单》中的：产品名称，材料结构、里（表）印刷、油墨类型、印版编号、版周长 （版长）、印刷方向、生产数量、质量要求，发现异常应及时向班长提出； 4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解，必须要机组人员了解生产单的要求和制程注意事项。 5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。 二）、设备与工具检查 1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成，首先应清除 机台周围的灰尘、垃圾及杂物，并检查通风排气设备是否正常。 2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。 3、工具：扳手、六角扳手、介刀、钢尺（卷尺）、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐 全正常。 三）生产准备工作 1、按照施工单要求领取所需的薄膜，并检查待印基材薄膜是否符合以下要求： 1.1材料名称，规格与施工单相符； 1.2表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞，无过多的皱褶； 1.3电量值符合标准要求； 1.4待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差的计算公式可参见干 式复合基材膜的要求； 1.5在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；

工艺实验指导书

前言 实验是《机械制造工艺学A》课程中重要的实践教学环节，用于巩固和补充课堂讲授的理论知识，培养学生的综合实践能力。为了搞好实验教学，对学生实验做出如下要求： 一、预习实验 在上实验课前，必须认真预习实验指导书，了解实验目的、实验用仪器设备的结构及工作原理、实验操作步骤，复习与实验有关的理论知识。 二、上实验课 1．按时上、下课，不得迟到、早退或旷课。 2．上课时遵守学生实验守则，按使用方法照章严格操作，严禁违章操作，并注意安全。 3．上课时要注意观察，认真分析，准确地记录实验原始数据。 4．实验结束后要及时关掉电源，并对所用仪器设备进行整理，恢复到原始状态。 5．经指导老师允许后方可离开。 三、撰写实验报告 1．实验报告应独立完成，不得抄袭他人成果。 2．实验报告书写要工整。 按照《机械制造工艺学A》课程大纲的要求，编写了此实验指导书，共有“车床静刚度测量”和“加工误差的统计分析”“机床主轴回转精度测试”三个实验。实验成绩应根据实验预习、实验操作及实验报告综合评定。完成全部实验方能取得参加期末课程考试的资格。 实验一车床静刚度测量 一．实验目的 1、了解机床静刚度对加工精度的影响。 2、熟悉机床静刚度的测定方法。 3、巩固所学机床刚度的概念，画出机床静刚度曲线。 二．实验原理及方法

机床静刚度Ks是机床在稳态下工作（无振动）的刚度，它衡量机床抵抗静载变形的能力。 静刚度的概念，一般用下式表示： Ks=F/Y 式中：Ks---------------静刚度（N/mm） F-----------------切削力（N） Y-----------------在F作用下刀刃与加工面之间的相对位移（mm）。 但是从工艺观点来研究问题时，我们认为在切削分力Fy方向上的变形要比其它切削分力作用方向上的变形大得多，所以Fy对加工精度的影响占主要地位，故又可以用下式表示工艺系统刚度 Ks=Fy/Y 工艺系统在受力情况下的总位移量Y是各个组成环节的位移量迭加，根据测量数据可得出：刀架刚度Ks D=Fy/Y D 前顶尖刚度Ks Q=Fy/2Y Q 后顶尖刚度Ks H=Fy/2Y H 在根据车床变行Ys为前后顶尖变形位移的平均值和刀架变形位移之和。 Ys=Fy/Ks=1/2（Fy/2Ks Q+Fy/2Ks H）+Fy/Ks D 化简后 1/Ks=1/4（1/Ks Q+1/Ks H）+1/Ks D 这样车床静刚度Ks即可求出。 本实验采用三向刚度仪的静态测定法测定车床静刚度。车床静刚度测定实验装置，如图1所示。 图中1、前顶尖；2、接长套筒；3、测力环4、加力螺钉；5、弓行加载器；6、模拟车刀图中弓形加载架刚度足够大，其变形略去不计，通过加载器上的加力螺钉5进行加力F。F

(完整word版)机械制造工艺学实验指导书最新

《机械制造工艺学》实验指导书 汕头职业技术学院 机电工程系 2010年2月

目录 实验一车刀角度认知 实验二切削用量的选用 实验三车刀刃磨 实验四轴类零件加工工序设计 实验五工艺尺寸链分析 实验六专用夹具方案设计 实验七加工精度的统计分析 实验八机械装配精度及其保证装配精度的方法

实验一车刀角度的认知 一、实验目的 1．认识车刀的基本结构 2．了解车刀的几何参数 二、实验原理及方法 1．车刀结构（三面两刃一尖） 图1车刀结构 2．常用车刀角度（前角、后角、副后角、主偏角、副偏角、刃倾角） 图2车刀角度 三.实验仪器及材料 1．外圆车刀数把

四、实验步骤 1．对照图1认识并牢记‘三面两刃一尖’及其所在位置和结构特点，学生互相提问。 2．按照图2认识、掌握车刀的6个常用角度（前角、后角、副后角、主偏角、副偏角、刃倾角）。 五、实验要求 要求每个学生画车刀的常用角度，画在作业（或实验报告）上。 六、思考 1、粗车外圆时，如何选择刀具角度？

实验二 切削用量的选择 一、实验目的 1．掌握切削用量三要素概念 2．了解并掌握切削三要素与切削加工质量的关系 二、实验原理及方法 切削三要素 切削速度Vc: 主运动的线速度，单位磨削速度用为 m/s ，其他加工的切削速度习惯用m/min ，主运动是旋转运动时，切削速度计算公式为 1000πdn v c 。 进给量f ：工件或刀具每转一周，刀具沿进给方向与工件的相对位移。单位是mm/r 。 背吃刀量a sp ：工件已加工表面和待加工表面之间的垂直距离(主切削刃与工件过渡表面的瞬时接触长度在垂直于基点工作平面的方向上测量的大小) 三、实验步骤 播放数控铣削的各工序切削用量的视频 1粗加工的切削用量视频 2半精加工的切削用量视频 3精加工的切削用量视频 四、实验要求 学会分析不同加工阶段，讨论切削用量的选择。 五、思考 1、考虑刀具耐用度和加工质量前提下，如何合理选择切削用量三要素？

印刷工序作业指导书

1范围 本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸板箱唛头印刷的操作要求，适用于本企业唛头印刷工序应遵循的准则。 2职责 2.1瓦楞纸板箱唛头印刷操作人员负责按本标准、《纸箱印刷图》、《纸箱生产制令单》及排好的该 箱唛进行贴版、印刷，并做好首件自检。 2.2检验员负责按本标准、《纸箱印刷图》及《纸箱生产制令单》要求对印刷操作人员所印制的瓦楞纸板箱唛头进行首件确认检验。 3瓦楞纸板箱唛头印刷的操作要求 3.1生产前准备 3.1.1操作人员应穿戴好劳保用品。 3.1.2开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上 的污渍。 3.1.3开机前必须对丝杆、油孔、齿轮、链条（轮）注油润滑。 3.1.4操作人员检查印刷机的油墨系统（包括油墨桶、油墨槽）是否正常。 3.1.5操作人员按照《纸箱印刷图》的要求选择相应规格的油墨，备好相应的瓦楞纸板、箱唛胶版（或柔性版）及托盘。（注意：拿到印刷图纸首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。） 3.1.6将网纹辊与橡胶辊调紧后方可上油墨，防止油墨下漏。 3.1.7检查工作台上有无异物或工具遗留，当确认安全后，方可开机生产。 3.1.8开始印刷之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的压线及长度是否正确，确认无误 后方可开始生产。 3.2瓦楞纸板箱唛印刷 3.2.1瓦楞纸板箱唛头印刷的质量要求 3.2.1.1文字图案清晰、标志正确，内容与唛稿或样箱一致，且注意有无改版。 3.2.1.2图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。

3.2.1.3 条形码可读、数值正确。 321.4图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按土2mm印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按土3mm 3.2.1.5 图文长度w 500mm寸，每100mn倾斜w 1mm图文长度〉500mn l寸，每lOOmnd顷斜w 0.5mm 3.2.1.6印刷压力适中，不允许存在纸板、印刷网点、瓦楞较明显变形，不允许有较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差w 0.2mm 3.2.1.7 印刷实地平整，距离800mm目视无露底、露色现象。 3.2.1.8 箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。 3.2.2生产过程 3.2.2.1操作人员在生产操作时不得戴手套，并严格按设备使用说明书的要求操作。 3.2.2.2启动主电机前，需先按警示电铃，检查所有机组有无异常，机械上是否放置工具、零件、备用品，机组是否闭合，机器前后是否有人调试。然后再慢慢转动机器，看机器运转是否正常，如有异常应立即停机，避免损坏。3.2.2.3 操作人员应根据生产部下达的该箱《纸箱印刷图》或《纸箱生产制令单》中的箱唛要求及 柔性版、箱唛排版人员提供的箱唛胶版，在印刷机印刷辊上贴版（按动点动开关调整印刷辊的位置），检查各箱唛的位置尺寸是否正确。 3.2.2.4 重复使用的印刷版每次使用前应进行清洗，使版面清洁、干净。 3.2.2.5箱唛的印刷版安装、调整完毕，操作人员应再复核一遍确认无误后可以开机进行试产一片，然后进行首件产品检验。当发现箱唛（包括图案）不正确、不够清晰、印刷位置不正确、颜色及色差不符合《纸箱印刷图》及《纸箱生产制令单》的要求时，操作人员应对其进行必要的调整，确保箱唛（包括图案）符合规定要求。 3.2.2.6 操作人员将自检合格后的首件试产片交检验员进行确认，合格则对首件封样签字认可后生 产，首件封好的样应放置在成品的最上方，否则应由操作人员重新调整，并再次提交确认。 3.2.2.7生产时，操作人员应集中思想，认真操作，身体任何部位不得碰、靠设备转动的辊筒、移动的送纸档板，设备运转时不得清理杂物。同时，确保靠规档板到位，不得超张，严禁剪切硬性物件或其它金属片，避免设备受损。3.2.2.8生产中操作人员应控制好油墨的粘度和注入量，确保印刷出的箱唛符合规定的要求。 3.2.2.9 操作人员应认真细致地进行送板，保证纸板表面清洁，印刷下板时应使用托架放置。要清

机械制造工艺学实验指导书

目录 实验1 Y3150E滚齿机调整实验 (2) 实验2 加工误差的统计分析 (7) 实验3 车床综合静刚度的测定 (13)

实验1 Y3150E滚齿机调整实验 1.实验目的 1.1分析滚齿机的运动及传动系统； 1.2熟悉滚齿机的结构和性能； 1.3通过加工直齿或斜齿圆柱齿轮，熟悉滚齿机的换置计算和调整方法 2.实验内容 2.1实验前的准备工作 2.1.1认真阅读本指导书，明确实验目的及内容； 2.1.2根据传动系统图画出传动原理图； 2.1.3根据传动系统图列出加工各种工件时的平衡方程式，求出调整公式； 2.1.4根据所给的数据进行必要的调整计算。 2.2实验工作 2.2.1对照机床的传动系统图，在机床上找出各传动链的传动路线，各组挂轮(交换齿轮) 的位置，熟悉机床结构。 2.2.2按步骤安装工件并找正(如果齿坯以内圆定心除外)。 2.2.3安装刀具并调整刀架角度。 2.2.4调整切削深度，开动机床，切削完毕，测量工件，确定质量是否合格并进行分析。 2.2.5拆卸挂轮，擦净机床。 3.Y3150E滚齿机的主要技术规格及用途 本机床主要用于切削直齿、斜齿圆柱齿轮以及用径向进给切削蜗轮；此外还可以用包络法加工花键轴、多面体、链轮等工件。进行上述各种工件的加工时要分别采用适当截面形状的滚刀。 主要技术指标 加工齿轮最大模数工件为钢件时6mm；工件为铸件时8mm 加工齿轮最大直径500mm 刀具最大直径160mm 刀架最大回转角度240° 刀具主轴转速共九级：（见表1） 垂直进给量共十二种：（见表2） 主电动机功率4千瓦 快速电动机功率 1.1千瓦 交换挂轮的齿轮齿数（分齿挂轮，进给挂轮及差动挂轮共用）： 20（两件）23 24 25 26 30 32 33 34 35 36（两件）37 40 41 43 45 46 47 48 50 52 53 55 57 58 59 60（两件）61 62 65 67 70 71 73 75 79 80 85 89 90 92 95 97 98 100共46种（49件）模数m＝2。

印刷机作业指导书

印刷机作业指导书 印刷机操作作业指导书制修订日期页次1/4 编制：审核：核准：一．目的为规范印刷机操作，保证机台完好，正常生产，防止印刷错误，保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。 二．范围 本规定适用于公司的彩色凹版印刷机。 三．权责 3．1生产负责人：负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。 3．2彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工：负责按作业指导书相关流程进行操作，并对彩印机台进行保养。 3. 3 印刷机机长、负责印刷工段的全面工作，负责指挥、协调：彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作，还要进行监督和巡查。并对印刷产品的质量负责。 四．安全注意事项： 4.1.要穿鞋尖盖严的鞋，严禁穿拖鞋操作设备。 4.2.上班着装整齐，口袋尽量不装东西，防止掉进机器里面。 4.3.禁止用湿的手或东西触摸按钮。 4.4.搬动、安装硬件锐件时，必须戴手套。 4.5.机器运行时严禁戴手套触动传动部位。 4.6.车间内的各项安全装置，未经允许不可随意拆除或移作它用。 4.7.消防用品必须放置固定地方并有明显标识，不得随便乱放；溶剂、油墨随用随领，并堆放整齐。

4.8.操作箱、电气开关，排气设备的周围环境要保持清洁，且物料须定点定位摆放，以免引发火灾；机器上一律不准放置私人用品或杂物。 4.9.逃生通道不可堵塞。当发生火灾和意外时可有效第一时间撤离。 4.10.暂时不用的版辊表面必须用毛毯盖上以防止碰伤。 4.11.静电消除装置要定时保养，确保其正常发挥作用。 4.12.车间内严禁明火。需要用火时必需提前做好防护准备。 4.13.各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录，确保设备的安全运行。 4.14.机器运转过程中严禁抢料等危险动作。 4.1 5.遇有紧急情况，按压急停开关。 4.16.开机过程中，若发现火花、异声、异味、异样、异震等情况，应立即停机处理。 五．运转前必须准备的项目 5.1.对整机各润滑部位加注润滑油 5.1.1.依次打开测试电器箱的总电源开关、照明开关、车间排气开关、气源开关.，接通主机电动机，确保各项完好正常.。 5.1.2.依据生产通知单领本班次所需物料，对照生产通知单、样膜、样品、彩稿、膜类型、膜尺寸及印刷版，检查薄膜的平整度，看膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折子等不合质量要求的情况，若有上述情况，不予使用，先换领质量较好的薄膜。 仔细核对，有任何疑问时，必须找相关人员查问清楚后再开始安装版辊。 5.1.3.安装版辊注意事项： 装版时须注意安全防护在底部或墨盘上垫好台板，并铺上一块干净毛毯再进行装版作业。装版时版轴与堵头紧密吻合、无间隙产生；螺帽校紧，不能有丝毫松动，版辊色序依印版上序号校对正确；如装版前发现版辊表面粗糙情况下，（在装版后和空转情况下打

(工艺技术)染整工艺实验实验指导书

《染整工艺实验1》 实验指导书 江南大学纺织服装学院轻化工程实验室编 2011/6/1

预习报告和实验报告书写格式 （一）、预习报告 实验名称 1、实验目的 2、实验原理 3、实验步骤 （1）实验处方 （2）实验步骤 如实验内容太多，在预习报告纸上写不下，实验步骤只需简写（或只写标题），详细的步骤可写在另外的纸上带进实验室。 每位学生做实验前必须预习，没有预习报告，不能进入实验室。实验课时，指导教师对学生的预习情况进行提问，打分，不具体讲解实验，学生根据预习报告做实验。 （二）、实验报告 实验名称，同组人姓名，实验日期， 1、实验目的 2、实验原理（包括相关概念和原理） 3、实验仪器和化学品（染化料） 4、实验步骤（详细，包括实验处方和具体步骤） 5、实验结果和讨论 （1）、原始数据的记录和结果计算。 （2）、贴样，阐述实验现象。 （3）、问题讨论，对实验结果的分析，实验体会。 在指定的实验报告纸上，第一项是实验目的和要求，请写实验目的和原理；第二项是实验仪器设备，请写主要仪器和染化料；第三项是实验结果与分析，请写实验步骤和实验结果与讨论。 轻化工程实验室

染整工艺实验1用玻璃仪器清单 班级姓名 钥匙号日期

实验一粘度法测纤维材料分子量 一、实验目的 1、了解高分子稀溶液粘度的表示方法 2、了解粘度法测纤维分子量的原理和方法 3、了解乌氏粘度计的使用方法 二、实验原理 1、粘度表示方法 ①、相对粘度ηr=η溶液/η溶剂 ②、增比粘度ηsp=（η溶液-η溶剂）/η溶剂=ηr-1 ③、比浓粘度ηsp/ C=增比粘度/溶液浓度 ④、特性粘度[η]=lim ηsp/ C c→0 2、粘度法测纤维分子量： 粘度法不是一个测定分子量的绝对方法，它是通过测定高分子稀溶液的粘度，根据粘度与分子量之间的经验公式计算出分子量，经验公式必须用其他方法的测定来校正。 涤纶特性粘度与分子量的关系： [η]=KM a 式中：[η]—涤纶的特性粘度；M—涤纶分子量； a、K—常数，其值随所用溶剂和测定温度而不同，在以苯酚：四氯乙 烷=1：1（重量比）为溶剂，温度为25℃时，K值为2.1×10-4，a值

印刷作业指导书

目的：规范印刷生产管理过程，确保印刷产品满足客户和相关标准要求； 十二、范围：适用于本公司印刷生产作业的管理和控制； 十三、职责： 3.1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督，安排人员和生产计划； 3.2机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业； 四、作业内容 一）开印前小会 1、机长根据生产调度（排产）单的安排，找出需要印刷生产的产品资料袋，并检查资料（生产单，签样或色样）是否齐 全； 2、机长应掌握印刷工艺要求，熟悉标准样本。包括样本的色彩状况，图像的主要特征及主要技术要求，审核印刷色序，了 解承印材料的主要性能特点，掌握所用油墨、溶剂的主要性能，版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求； 3、机长审阅核查《施工单》中的：产品名称，材料结构、里（表）印刷、油墨类型、印版编号、版周长（版长）、印刷方 向、生产数量、质量要求，发现异常应及时向班长提出； 4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解，必须要机组人员了解生产单的要求和制程注意事项。 5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。 二）、设备与工具检查 1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成，首先应清除机台周围的灰尘、 垃圾及杂物，并检查通风排气设备是否正常。 2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。 3、工具：扳手、六角扳手、介刀、钢尺（卷尺）、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐 全正常。 三）生产准备工作 1、按照施工单要求领取所需的薄膜，并检查待印基材薄膜是否符合以下要求： 1.1 材料名称，规格与施工单相符；

完整版电子工艺实验指导书

电子技术工艺实验指导 胡之惠

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第一节印制电路板设计过程与方法 实验中对于简单的电路我们可以直接用导线连接， 对于较复杂的电路我们还可以运用面 包板搭接而成。但如果我们想要把图纸上的原理图转换为实际的电子产品， 往往离不开印制 电路板这个载体。印制电路板亦称印制线路板，通常简称印制板或 PCB ( printed circuit board )。印制电路板的主要作用是为电路中电子元器件的固定与装配提供机械支撑和识别 符号，为电路中电 子元器件之间的连接提供电气通路。 熟悉印制电路板基本知识， 掌握PCB 基本设计方法和制作工艺，是电气技术人员不可缺少的基本技能。 印刷电路板的手工设计过程 印制电路板设计也称印制板排版设计，不论是手工设计或采用 下过程。 以如图1所示的稳压电源电路为例，介绍印刷电路板的手工设计过程。其中 V1和V3 为硅材料PNP 型小功率三极管，V2为中功率管。调整 1K 电阻可以改变输出电压。 图1 稳压电路原理图 1.设计准备 (1) 了解电路工作原理和电路参数，各功能电路的相互关系及信号流向等内容，对电 路工作时可能发 热、可能产生干扰及最高工作电压， 最大电流及工作频率等情况要心中有数。 (2) 印制板工作环境(是否密封，工作环境温度变化，是否有腐蚀性气体等)及工作 机制(连续工作还 是断续工作等)。 CAD 设计通常都包括以

(3) 主要元器件和部件的型号、外形尺寸、封装、必要时需取得样品或产品样本。 2 .外形草图包括印制板对外连接草图和尺寸图两部分。 对外连接草图是根据整机结构和分板要求决定的。 一般包括电源线、地线、板外元器件 的引线，板与板之间连接线等，绘制草图时应大致确定其位置和排列顺序。 若采用接插件引 出时，要确定接 插件位置和方向。 印制板外形尺寸草图。印制板外形尺寸受各种因素制约， 一般在设计时已大致确定，从 经济性和工艺 性出发，优先考虑矩形。印制板的安装、固定也是必须考虑的内容， 印制板与 机壳或其他结构件连接的螺孔位置与孔径应明确标出。 我们设计的稳压电源电路较简单，所以我们将印制板对外连接草图和尺寸图两部分合二 为一。我们以单 面板为例，外形草图如图 2所示。 图2图面板夕单面板外形早图 3 ?设计入门一一绘制单线不交叉图 对较简单的电路(一般元件数少于 30~50个)可采用绘单线不交叉图的方法设计印制 板。这种方法简单 易学且不易出错，特别适合初学者和非专业设计人员。具体步骤如下： (1) 将原理图中应放置于板上的电路元器件根据信号流向或排版方向依次画到板面上, 集成电路要画 封装引脚图。 (2) 按原理图将各元器件引脚连接，对导线交叉处可用两种方法避免交叉。 1) 利用兀器件中间跨越。 2) 用跨接线跨越(同一板上跨接线长度尽可能归为一种或两三种。跨接线尽可能短、 尽可能少)。 对于可用单面加少量跨接线布通的电路，尽量选用单面板布线，只有电路较复杂才用 40 100 I 4-①2.5 I

《连接工艺》实验指导书 (1)

《连接工艺》实验指导书 目录 实验一埋弧自动焊工艺及设备 实验二钨极氩弧焊工艺及设备 实验三熔化极气体保护焊工艺及设备 实验一埋弧自动焊工艺及设备 一、实验目的 1、了解BX2—1000型弧焊变压器的结构及工作原理。了解MZ—1000型埋弧自动焊机结构组成及工作原理。 2、熟悉MZ—1000型埋弧自动焊机的操作。 3、测试电弧电压自动调节式焊机（MZ—1000型）系统特性曲线(等熔化曲线)。 4、测试MZ—1000型埋弧自动焊机送丝特性曲线。 5、了解焊接工艺参数（焊接电压、焊接电流、焊接速度）对焊缝成形(溶宽;溶深;余高)的影响。 二、实验设备及材料 1、MZ—1000型埋弧自动焊机两台 2、数字万用表一块 3、交流电压表一块 4、自耦调压器一台 5、焊丝:牌号H08A，直径Φ4mm 6、焊剂:牌号HJ431 7、钢板（材质Q235，δ≥12mm） 三、实验内容及步骤 （一）、结合电气原理图及实物了解BX2—1000型弧焊变压器及MZ—1000 型埋弧自动焊机的结构组成及工作原理。 （二）、测定电弧电压自动调节系统特性曲线。

1、实验条件 （1）、选用某一直径焊丝，某一牌号的焊剂，某一焊丝伸出长度和焊接速度，并在实验过程中固定这些条件保持不变，在本实验中使用的焊丝为H08A。焊丝直径为 4mm，焊剂HJ431，焊丝伸出长度大约30 mm左右。其余参数由实验者确定，焊接速度通过调节RP1确定。（刻度为2，相当于400mm/分焊速）（2）、调节可变电阻RP2使给定电压U g为某值并在实验过程中保持不变。（刻度为2.5） 2、实验步骤 （1）、首先调整好焊接变压器上电抗器的可动铁芯位置，调整好某一焊接电流。 （2）、按动向下按钮（SB1）将焊丝与工件轻微接触。 （3）、打开焊剂斗阀门，使焊剂堆敷于起焊处。 （4）、将SA2放在焊接位置，并合上行走小车离合器。 （5）、启动焊接，焊接过程稳定后，记录电弧电压和焊接电流值得到U1 和I1，停止焊接。 （6）、再调整电抗器可动铁芯位置重复过程（1）~（5），得到U2和I2。 （7）、然后再改变铁芯位置(改变焊接电流)，重复上述实验，得到U3和I3。 （8）、依次类推，可得到U4、I4……U n、I n等n组数据（本实验要求至少测定三组数据），将测得数据记于下表中。 O1（I1，U1）、O2（I2，U2）、O3（I3，U3）各点位置。 （10）、连接O1、O2、O3……即得到电弧电压自动调节系统特性曲线。（三）、测定电弧电压自动调节系统送丝特性曲线。 1、测试原理 1

丝印作业指导书

丝印作业指导书 文件版次： A/0 1 目的 规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品。 2 适用范围 手动丝网印刷 3 工作环境 室温，清洁，通风。 4职责 4.1 车间主任：按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具， 确认丝印具体要求， 检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝 印的检验相关过程等，还包括异常的处理。 4.2 操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主任的指导下进行操作。 5 作业准备 5.1 将丝印机台及作业场所清理干净。 5.2 准备好生产指令单、以及原材料、网版、刮板、油墨和其它工具等。 5.3 检查丝印机台各部件是否正常。 6 作业程序 6.1 封版装版 6.1.1 按照生产指令单和产品样品、 核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、 字号、 字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。 6.1.2 把网版边框四角及图文四周用单面胶封好，以免印刷时漏墨。 6.1.3 把网框固定在夹器上，调整好承印物与网版之间的距离，网距一般 大小而 定。 6.2 调机印刷 6.2.1 抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。用不干胶进行定位，定 位高度应与承印物同高。 6.2.2 装配适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。 6.2.3 将油墨和 783稀释剂按 1 比3的比例充分搅拌均匀， 以手动方式试印， 视其印刷情形 再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。 6.2.4 印刷手法：托起刮板，让其与网版成 45°－50°角匀速拉起，刮板在行驶中两端受 力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中 走位 。 6.2.5 丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、 文件编号： YL-JS-005 4~10mm 视网框

印刷作业指导书(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 印刷作业指导书(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8103-61 印刷作业指导书(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则： 二、使用范围：印刷所有机台操作人员 三、具体细则： 1技术要求： 1.1分线压痕尺寸误差不得超过2mm。 1.2成片方正度对角线相差不能超过5mm。 1.3叠角漏洞直径不大于5mm。 1.4压痕线宽度不得大于1.7mm，折线居中不得有破裂断线，不允许有多余的压线。 1.5接合边宽度35-500mm。 1.6图案文字清晰不露白。 1.7图案文字居中，如有偏斜其斜度不得偏离水

平线5mm。 1.8套色正确色条不重叠，墨色均匀要求一致，其他纸面不准有墨痕。 1.9印刷位置、字体、颜色与印刷唛头要求要一致。 2操作说明： 2.1开机前，检验机台个零部件是否完好，有无松动，机器上有无障碍物。在各润滑处加入适量的润滑油。 2.2检查开槽部 2.3按通电源、气源。 2.4开动主机，检查各按钮是否正常。 2.5认真查阅生产流程单，检查用料是否符合生产流程单要求，将印刷调好的油墨注入墨桶。 2.6按流程单要求，调整刀具、压轮。 2.7墨辊合拢，启动墨辊电机，上墨并检查墨量大小，将印刷版帖在滚筒上，移好位置。当生产出第一片产品时，操作人员要进行首检，要求尺寸正确。