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瓷砖生产工艺流程介绍

瓷砖生产工艺流程介绍
瓷砖生产工艺流程介绍

瓷砖生产工艺流程介绍

一、坯料的制备

二、釉料的制备

三、生产线工艺流程

投料

测浆粉料检测过筛入仓陈腐

1、泥砂料进厂

以黏土为代表的可塑性原料

以含石英砂料为代表的瘠性原料

以长石为主的熔剂性原料

如果说石英是瓷砖的骨架,黏土就是瓷砖的经脉,而长石则是连结两者的血液。

2、验收

原料进厂后由分厂验收人员取样进行检测,合格后过磅放入室外仓均化。均化后的原料才允许生产加工。

3、均化均化:通过挖机混合原料的各个位置,使原料不同位置的物理、化学性能相近

4、下配料单

(1)坯料和釉料的组成应满足产品的物理,化学性质和使用要求;(2)拟定配方时应考虑生产工艺及设备条件;

(3)了解各种原料对产品性质的影响;

(4)拟定配方时应考虑经济上的合理性以及资源是否丰富、来源是否稳定。

5、下配料单配方经确定后由工艺技术员下达配方单,质检员根据泥砂料检测水份计算配方单实际投料量,由原料部负责按配方单配料。

6、司磅配料

铲车司机根据《球磨配料看板》中配料单,通过铲车将各种原料加入电子称。我司严格控制各种泥砂料重量误差,并设质检巡检抽查,确保配料的准确性。

7、投料

通过皮带将电子喂料机上的已配好的各种物料输送到球磨机内进行投料球磨。

8、球磨

通过输送带将泥砂料装入球磨机内,加入水和其他添加剂。根据泥浆细度要求设定球磨时间至一定的细度测浆确定是否合格。

9、泥浆

泥浆性能的要求:

(1)流动性、悬浮性要好,以便输送和储存。

(2)含水率要合适,确保制粉过程中粉料产量高,能源消耗低。(3)保证泥浆细度,使产品尺寸收缩、烧成温度与性能的稳定。(4)泥浆滴浆,看坯体颜色。

10、过筛除铁入池陈腐

泥浆水份、细度达到标准后放浆过筛、除铁进入浆池内陈腐备用。11、喷雾干燥

喷雾干燥原理:通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆,压入干燥塔中的雾化器中,雾化器将泥浆雾化成细滴,在热风作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料。

12、粉料检测

粉料性能的检测项目:

(1)粉料水份的检测,一般瓷砖粉料水份控制在6%-7%。

(2)粉料颗粒级配检测,颗粒级配即粒度分布,是指粉料中各种粒径的颗粒所占

的比例。我们一般严格控制40目上的粉料颗粒度,对40目上粉料颗粒度合格率进行考核。

13、过筛入仓陈腐

通过喷雾干燥后的粉料有一定的温度,且水份也不均匀,所以粉料一般需陈腐24小时后使用。

(1)陈腐时间太短,水份不均匀产品易产生夹层。

(2)陈腐时间太长,强度差,流动性差,不易填满压机模腔。

二、釉料的制备

人工配球磨

1、化工、色料进厂

根据产品生产配方需要和化工、色料库存情况,由分厂工艺部做物料采购计划,由采购部购进合适的化工、色料。

2、化工色料检验

化工料进厂后,由各分厂化工料检测员根据《化工、色料检验标准》

与标准样做板对比试烧,验收合格者入库待用。

3、釉班存料

合格化工、色料由釉班领料组负责领入,存储在釉班库存,用时即取。

4、下配料单

试制员根据产品做板试验后填写配方单,由釉班班长根据试制员下达的原始配方单填写配料单,准备配料。

5、人工配料

釉班人员根据配料单将各种化工、色料过磅、配料入球磨。

6、球磨

将配好的化工、色料、辅料加一定量的水后进行球磨,一般球磨6-8小时,具体时间根据据釉料细度来确定。

7、测釉浆、试烧

测釉员对釉浆的含水率、细度、流动性等项目进行检测。

由下单的试制员对制备好的釉浆进行试烧。

8、釉的过筛除铁

有些加入黑色料的釉浆不需要除铁这个工序,除铁会影响此色料的发色。

9、生产使用

通过试烧符合生产需要的釉浆,陈腐后生产时拉至生产线使用。

施釉印花

进窑烧成性能检

1、送粉根据生产需要,经过陈腐的粉料从陈腐仓输至压机使用,为确保产品质量,一般情况下,几个料仓物料同时使用,减少粉料波动对生产的影响。

2、压制

粉料由输送带输送进入压机料斗,然后通过布料格栅布料、由压砖机压制成型。

3、干燥

压制成型后的生坯含有一定的水份,为了提高生坯的强度,满足输送和后工序的需要,生坯要进行干燥。

陶瓷厂现多采用多层卧式干燥窑,节省了占地面积,满足生坯对干燥速度的要求。

4、视需求喷水(浆)

压制成型的坯体在上釉前需要喷水。

其作用是:

(1)使坯温降低到施釉所需要的温度,打通坯面上的毛细孔。

(2)加强坯、釉结合性,减少生产缺陷。如缩釉。

5、施釉

施釉的方式主要有两种:喷釉、淋釉。

喷釉:用喷枪通过压缩空气使釉浆在压力的作用下喷散成雾状,施到坯体表面。

淋釉:将釉浆抽入高位罐,通过釉槽和筛网格的缓冲作用,使釉浆通过光滑的钟罩,均匀如瀑布一样覆盖在坯体的表面。

6、印花

印花是按照预先设计的图样,通过转印花网或雕刻胶辊,将印花釉透过网孔或胶辊的毛细孔转印到釉坯上。

7、其他装饰手法

施釉、印花结束后,根据产品需要有时还要用到其他方法装饰瓷砖,如打点釉,甩闪点。

8、上砖底粉

什么是砖底粉呢?

瓷砖在高温烧制时会产生液相,假如不上砖底粉会对辊棒造成破坏。

上过砖底粉的砖坯入窑烧成时才不易粘辊棒,延长辊棒的使用寿命。

9、进窑烧成

目前墙地砖生产采用辊道窑烧成,辊道窑由许多平行排列的辊棒组成辊道,通过辊棒运转带动砖坯向前移动,入窑进行烧制。

10、进窑烧成

预热带:砖坯在预热带完成有机物的挥发,结晶水的排除,晶型转变以及碳酸盐和硫酸盐的分解等物理化学反应。

烧成带:瓷砖的性能在很大程度上取决于烧成带的最高烧成温度和保温时间,烧成温度和保温时间是保证坯体中出现一定量的液相也就是玻璃相,使产品具有足够的机械强度和低的吸水率。即在烧成带成瓷。冷却带:辊道窑的冷却带分为急冷段、缓冷段和低温冷却段。在急冷段冷风管横贯窑内辊道上下,对制品进行直接的快速冷却;在缓冷段的窑顶和窑底设置有热风抽出口;在低温冷却段用轴流风机对制品进行冷却。

11、性能检测

地砖出窑,不仅仅要外观上完美,在各个性能上也要符合相应的标准。

其性能的检测项目大致有:防滑系数检测、热稳定性检测、耐磨性能检测、吸水率检测、强度检测等。

(学习的目的是增长知识,提高能力,相信一分耕耘一分收获,努力就一定可以获得应有的回报)

日用瓷与建筑陶瓷生产工艺流程

日用陶瓷与建筑陶瓷生产工艺流程 建筑陶瓷是指建筑物室内外装饰用的较高级的烧土制晶,它属精陶或粗瓷类。其主要品种有外墙面砖、内墙面砖、地砖、陶瓷锦砖、陶瓷壁画等。 第一节陶瓷的基本知识 一、陶瓷的概念与分类 陶瓷的生产发展经历了漫长的过程,从传统的日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷发展到今天的氧化物陶瓷、压电陶瓷、金属陶瓷等特种陶瓷,虽然所采用的原料不同,但其基本生产过程都遵循着“原料处理一成型—煅烧”这种传统方式,因此,陶瓷可以认为是用传统的陶瓷生产方法制成的无机多晶产品。 根据陶瓷原料杂质的含量、烧结温度高低和结构紧密程度把陶瓷制品分为陶质、瓷质、和炻质三大类。 陶质制品为多孔结构,吸水率大(低的为9%—12%,高的可达18%—22%)、表面粗糙。根据其原料杂质含量的不同及施釉状况,可将陶质制品分为粗陶和细陶,又可分为有釉和无釉。粗陶一般不施釉,建筑上常用的烧结粘土砖、瓦均为粗陶制品。细陶一般要经素烧、施釉和釉烧工艺,根据施釉状况呈白、乳白、浅绿等颜色。建筑上所用的釉面砖(内墙砖)即为此类。 瓷质制品煅烧温度较高、结构紧密,基本上不吸水,其表面均施有釉层。瓷质制品多为日用制品、美术用品等。 炻质制品介于瓷质制品和陶质制品之间,结构较陶质制品紧

密,吸水率较小。炻器按其坯体的结构紧密程度,又可分为粗炻器和细炻器两种,粗炻器吸水率一般为4~/0—8%,细炻器吸水率小于2%,建筑饰面用的外墙面砖、地砖和陶瓷锦砖(马赛克)等均属粗炻器。 二、陶瓷的原料 陶瓷工业中使用的原料品种很多,从它们的来源来分,一种是天然矿物原料,一种是通过化学方法加工处理的化工原料。天然矿物原料通常可分为可塑性物料、瘠性物料、助熔物料和有机物料等四类。下面介绍天然原料主要品种的组成、结构、性能及其在陶瓷工业中的主要用途。 1.可塑性物料——粘土 粘土主要是由铝硅酸盐岩石(火成的、高质的、沉积的)如长石岩、伟晶花岗岩、斑岩、片麻岩等长期风化而成,是多种微细矿物的混和体。 粘土通常分为: (1)高岭土——也称瓷土,为高纯度粘土,烧成后呈白色,主要用于制造瓷器。 (2)陶土——也称微晶高岭土,较纯净,烧成后略呈浅灰色,主要用于制造陶器。 (3)砂质粘土——含有多量细砂、尘土、有机物、铁化物等,是制造普通砖瓦的原料。 (4)耐火粘土——也称耐火泥,此种粘土含杂质较少,熔剂大

陶瓷砖生产工艺流程

陶瓷的定义 ?陶瓷的定义: 以粘土为主要原料加上其他天然矿物原 料经过拣选、粉碎、混练、煅烧等工序制 作的各类产品称作陶瓷。分为日用陶瓷、 建筑陶瓷、电瓷。以上陶瓷制品使用的主 要原料是自然界的硅酸盐矿物(如粘土、 长石、石英)所以又归属硅酸盐类及制品 范畴。 陶瓷发展史 ?我国是陶瓷生产大国,陶瓷生产有悠久历史和辉煌成就。我国最早烧制的是陶器。由于古代人民经过长期实践,积累经验,在原料的选择和精制、窑炉的改进及烧成温度的提高,釉的发展和使用有了新的突破,实现陶器到瓷器的转变。陶瓷工业的新工艺、新技术、新设备层出不穷。

世界瓷砖生产量 ?目前世界瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展。2008年世界瓷砖产量84.95亿㎡,比07年增长3.5%左右。在世界瓷砖生产总量中,亚洲处于主导地位,生产量亚洲为61.4%,欧洲为21.6%,美洲为13.5%,消费的比例大致为亚洲为58.9%,欧洲为20.1%,美洲为15.7%。我国生产量大概34亿㎡,占世界生产份额达40%左右,西班牙生产量在5亿㎡左右,意大利生产量在5亿左右。 陶瓷行业布局 ?生产基地以佛山为主 ?新的生产基地目前在江西兴起

瓷砖分类瓷砖 陶质砖瓷质砖 地砖 内墙砖 抛光瓷质砖炻质砖外墙砖 渗花砖微粉砖瓷质釉面砖 ?我公司生产的 瓷砖品种繁 多,现以地砖 生产过程为例 对我公司的生 产工艺流程做 个简单的介绍。 瓷砖的分类原则 ?1、吸水率:用水加入砖底看水吸收快慢陶质砖:E>10% 炻质砖:0.5%< E ≤ 10% 瓷质砖:E≤0.5% ?2、透光性: 陶质砖:不透光 炻质砖:透光性差 瓷质砖:透光

陶瓷地砖的生产工艺和流程

建筑陶瓷是包括几百种以上砖陶、土器制品的统称,范围广,种类多,其中仅砖的分类方法就各有差别,以下介绍几种常见分类方法: 1、按GB/T4100-2006国家标准分: λ瓷质砖:E≤0.5% λ炻瓷砖:0.5%≤E≤3% λ细炻砖:3%≤E≤6%,一般为釉面地砖 λ陶质砖:Eλ炻质砖:6%>10%,一般为釉面墙砖 2、按适用场所分类: λ外墙砖:用于外墙墙面装饰的各种砖,以低吸水率为好; λ内墙砖:用于内墙墙面装饰的各种砖; λ室内地砖:在室内地面使用的各种砖; λ室外地砖:包括庭院砖、广场砖、人行道砖等,以低吸水率为好; λ特殊用砖:如游泳池砖、超市砖、工业用砖等。 超市砖要求超强耐磨,工业砖要求耐强酸强碱等。 3、按产品的制作工艺分: λ亚面砖: * 运用亚面釉生产的产品; * 具有表面柔和无光的装饰效果; * 特点是表面发涩,防滑,主要用于厨房、卫生间。 ---------------------------------------------------------------------------------- λ亮面砖: * 运用各种效果釉生产的产品; * 砖面根据不同的设计、使用不同的效果釉、运用不同的工艺呈现不同的装饰效果。例:金属釉产品可以生产出仿金属效果的瓷砖; * 特点是产品丰富多彩,用途广,可以根据产品的特点选择使用于各种场合。 ---------------------------------------------------------------------------------- 毛面砖: * 运用模具生产,表面具有凹凸的亚面砖; * 具有仿真、仿古等装饰效果; * 较强的止滑功能,室内外均能使用。 ---------------------------------------------------------------------------------- 半抛砖: * 运用表面半抛、柔抛等方式制作,半抛面可以根据不同设计,有块状、点状和各种图形状; * 表面呈现各种光影折射效果,绚丽多彩; * 适用室内各类装饰。 ---------------------------------------------------------------------------------- λ全抛砖: * 运用全抛技术生产的产品,分通体抛光砖和釉面抛光砖,通体抛光砖颜色稀少、花纹简单,但优质的通体抛光砖耐磨性较好。釉面抛光砖五彩缤纷、图案丰富,表面平整晶亮,清晰可鉴发丝,

瓷砖生产的主要技术标准

产品的主要技术、结构、性能、特点、材料产地和质量水平 一、产品制造流程工艺说明和流程图 (一)瓷片生产工艺流程图(二次烧): 一:原料 釉面砖的质量稳定最主要来自于坯体及原料本身的稳定,所以对原料的选择和使用成为了釉面砖产品生产的第一道门户,也是最重要的环节,釉面砖产品主要原料种类:坭、砂、石、化工料。 二:球磨 球磨工序就是把各种原料按照一定的配比,通过球磨机的转动及研磨体的研磨,变成浆状物质的过程。 三:制粉 制粉工序也属于原料加工的辅助工序,通过加热,使球磨工序制备的浆料

变成粉料的过程。 四:压制 通过压机的压制,使制粉工序生产的粉料变釉面光砖半成品的过程。 五:素烧 压制成型后进行第一次素烧,温度1160-1170度,时间55-60分。 六:淋釉 素坯流入淋釉线进行施底釉、防水釉、面釉,釉料分为哑光面釉、有光面釉。 七:印花 采用平网、辊筒及目前行业最先进的喷墨印花技术。 八:烧成 从原料到烧成,共经历了五道大的工序,付诸了生产大部分人员的心血,最终是否有所收获,就取决于烧成工序的烧成结果,釉面砖产品需要很高的温度烧成,釉烧55分,温度1110-1120度。 九:产品分选 为了使不合格的产品不流入仓库和消费者手中,必须对抛光后的产品进行分选。 通过分选,根据花色的异同,把相同花色的产品归为一个色别,并且把不符合内控分选标准的产品挑选出,作为不合格产品进行处理,确保用户使用到优质产品。 (二)抛光砖生产工艺流程图(一次烧):

一:原料 抛光砖的花色稳定最主要来自于坯体及原料本身的稳定,所以对原料的选择和使用成为了抛光砖产品生产的第一道门户,也是最重要的环节,抛光砖产品主要原料种类:坭、砂、石、化工料。 二:球磨 球磨工序就是把各种原料按照一定的配比,通过球磨机的转动及研磨体的研磨,变成浆状物质的过程。 三:制粉 制粉工序也属于原料加工的辅助工序,通过加热,使球磨工序制备的浆料变成粉料的过程。 四:压制 通过压机的压制,使制粉工序生产的粉料变成抛光砖半成品的过程。

瓷砖生产工艺流程

瓷砖生产工艺流程 1、原材料的购进即泥砂料进厂 2、验收:原料进厂后由分厂验收人员取样进行检测,合格后过磅放入室外仓均化。均化后的原料才允许生产加工。 3、均化:通过挖机混合原料的各个位置,使原料不同位置的物理、化学性能相近 4、由技术人员下配方单 5、司磅配料:铲车司机根据配方单,通过铲车将各种原料加入电子称,按配方精准测量。 6、投料球磨:通过输送带将泥砂料装入球磨机内,加入水和其他添加剂。根据泥浆细度设定球磨时间。 7、磨出的泥浆下放到浆池进行均匀搅拌 8、通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆,压入喷雾塔中将泥浆在高温作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料。 9、通过喷雾干燥后的粉料有一定的温度,且水份也不均匀,所以粉料一般需输送入沉腐箱内沉腐24小时平均水分后才能使用。

10、经过沉腐的粉料从沉腐仓输至压机使用,用压砖机压制成型。为确保产品质量,一般情况下,几个料仓物料同时使用,减少粉料水份的波动对生产的影响。 11、压制成型后的生坯含有一定的水份,为了提高生坯的强度,满足输送和后工序的需要,生坯输送到干燥线进行干燥,干燥线分为前温150度、中温180度以及后温区200度,均匀上升温度,出干燥线时保持5%的水分含量。 12、输入釉柜上底釉,深色砖一般不施底釉,而生产比砖胚浅的浅色砖需施底釉。施釉线分为喷釉即用喷枪通过压缩空气使釉浆在压力的作用下喷散成雾状,施到坯体表面;淋釉:将釉浆抽入高位罐,通过釉槽和筛网格的缓冲作用,使釉浆通过光滑的钟罩,均匀如瀑布一样覆盖在坯体的表面。 13、输入釉线上进行印花工艺的完成,印花是按照预先设计的图样,通过转印花网或辊筒,将印花釉透过网孔或辊筒转印到釉坯上;平板印花产品较辊筒印花价格稍低,操作方面简单,但部分产品经常出现粘网现象,辊筒印花操作自动化程度高,仪器操作要求比较高,但是辊筒印花图案细腻,有层次感,图案变化多样,平板印花图案单一,没有变化。

瓷砖生产工艺流程讲义

瓷砖生产工艺流程讲义 PART 1. PART 2. 课程目的:本课程主要是针对新入职员工进行的一个入职培训,期望通过此课程让没接触过陶瓷生产的员工对陶瓷生产的整个流程有一定的认识,对日后的工作有一定的帮助,如国内业务员在和客户沟通时,客户一说他们主要生产什么陶瓷,我们的员工能够在脑海里对客户的产品有一定的认识,可能能用到我们公司哪些相关的产品,对客户提及的工艺相关的能够理解和交流,以提升公司的形象。 PART 3. 介绍本课程的主要内容: A陶瓷的分类 A-1陶瓷常见的分类 A-2陶瓷墙地砖的分类 B陶瓷生产工艺流程介绍 B-1抛光砖的生产工艺流程 B-2仿古砖的生产工艺流程 B-3瓷片的生产工艺流程 C陶瓷生产工艺流程相关插图 PART 4. 陶瓷的分类 首先来看一下按陶瓷吸水率的不同一般把陶瓷分为:瓷器、炻器、陶器

瓷器:吸水率E<0.5% 炻器:吸水率E介于0.5%和 5.5%之间,其中炻器又有人分为细炻器(0.5%

建筑陶瓷生产工艺流程

建筑陶瓷生产工艺流程 建筑陶瓷是指建筑物室内外装饰用的较高级的烧土制晶,它属精陶或粗瓷类。其主要品种有外墙面砖、内墙面砖、地砖、陶瓷锦砖、陶瓷壁画等。 第一节陶瓷的基本知识 一、陶瓷的概念与分类 陶瓷的生产发展经历了漫长的过程,从传统的日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷发展到今天的氧化物陶瓷、压电陶瓷、金属陶瓷等特种陶瓷,虽然所采用的原料不同,但其基本生产过程都遵循着“原料处理一成型—煅烧”这种传统方式,因此,陶瓷可以认为是用传统的陶瓷生产方法制成的无机多晶产品。 根据陶瓷原料杂质的含量、烧结温度高低和结构紧密程度把陶瓷制品分为陶质、瓷质、和炻质三大类。 陶质制品为多孔结构,吸水率大(低的为9%—12%,高的可达18%—22%)、表面粗糙。根据其原料杂质含量的不同及施釉状况,可将陶质制品分为粗陶和细陶,又可分为有釉和无釉。粗陶一般不施釉,建筑上常用的烧结粘土砖、瓦均为粗陶制品。细陶一般要经素烧、施釉和釉烧工艺,根据施釉状况呈白、乳白、浅绿等颜色。建筑上所用的釉面砖(内墙砖)即为此类。 瓷质制品煅烧温度较高、结构紧密,基本上不吸水,其表面均施有釉层。瓷质制品多为日用制品、美术用品等。 炻质制品介于瓷质制品和陶质制品之间,结构较陶质制品紧密,吸水率较小。炻器按其坯体的结构紧密程度,又可分为粗炻器和细炻器两种,粗炻器吸水率一般为4~/0—8%,细炻器吸水率小于2%,建筑饰面用的外墙面砖、地砖和陶瓷锦砖(马赛克)等均属粗炻器。 二、陶瓷的原料 陶瓷工业中使用的原料品种很多,从它们的来源来分,一种是天然矿物原料,一种是通过化学方法加工处理的化工原料。天然矿物原料通常可分为可塑性物料、瘠性物料、助熔物料和有机物料等四类。下面介绍天然原料主要品种的组成、结构、性能及其在陶瓷工业中的主要用途。 1.可塑性物料——粘土

关于瓷砖生产工艺流程详细介绍

关于瓷砖生产工艺流程详细介绍 一、陶瓷的定义 陶瓷的定义: 以粘土为主要原料加上其他天然矿物原料经过拣选、粉碎、混练、煅烧等工序制作的各类产品称作陶瓷。分为日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷。以上陶瓷制品使用的主要原料是自然界的硅酸盐矿物(如粘土、长石、石英)所以又归属硅酸盐类及制品范畴。 二、陶瓷发展史 我国是陶瓷生产大国,陶瓷生产有悠久历史和辉煌成就。我国最早烧制的是陶器。由于古代人民经过长期实践,积累经验,在原料的选择和精制、窑炉的改进及烧成温度的提高,釉的发展和使用有了新的突破,实现陶器到瓷器的转变。陶瓷工业的新工艺、新技术、新设备层出不穷。 三、世界瓷砖生产量 目前世界瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展。2008年世界瓷砖产量84.95亿㎡,比07年增长3.5%左右。在世界瓷砖生产总量中,亚洲处于主导地位,生产量亚洲为61.4%,欧洲为21.6%,美洲为13.5%,消费的比例大致为亚洲为58.9%,欧洲为20.1%,美洲为15.7%。我国生产量大概34亿㎡,占世界生产份额达40%左右,西班牙生产量在5亿㎡左右,意大利生产量在5亿左右。 四、陶瓷行业布局 1、生产基地以佛山为主 2、新的生产基地目前在江西兴起 五、瓷砖分类 我公司生产的瓷砖品种繁多,现以地砖生产过程为例对我公司的生产工艺流程做个简单的介绍。 六、瓷砖的分类原则 1、吸水率:用水加入砖底看水吸收快慢 陶质砖:E>10%

炻质砖:0.5%<E<10% 瓷质砖:E<0.5% 2、透光性: 陶质砖:不透光 炻质砖:透光性差 瓷质砖:透光 3、坯体特征: 陶质砖:未玻化或玻化程度差,结构不致密,断面粗糙。敲之声音粗哑。炻质砖:半玻化状态,结构比陶质瓷致密,断面呈石状。 瓷质砖:玻化程度高,结构致密,断面呈贝壳状。敲之声音清脆。 4、强度: 陶质砖:机械强度低 炻质砖:机械强度比陶质瓷高 瓷质砖:机械强度高 5、烧结程度: 陶质砖:较差 炻质砖:较好 瓷质砖:良好 6、烧成温度: 陶质砖:1100℃左右 炻质砖:1180℃左右 瓷质砖:1250℃左右 七、地砖生产工艺流程 可分为几大步骤: (一)坯料的制备 (二)釉料的制备 (三)生产线工艺流程 (一)坯料制备流程 1、泥砂料进厂

瓷砖生产工艺流程介绍

瓷砖生产工艺流程介绍 一、坯料的制备 二、釉料的制备 三、生产线工艺流程 一、坯料制备流程 下配料投料 球磨测浆过筛除铁入池陈喷雾干燥粉料检测过筛入仓陈腐 1、泥砂料进厂 以黏土为代表的可塑性原料 以含石英砂料为代表的瘠性原料 以长石为主的熔剂性原料 如果说石英是瓷砖的骨架,黏土就是瓷砖的经脉,而长石则是连结两者的血液。 2、验收

原料进厂后由分厂验收人员取样进行检测,合格后过磅放入室外仓均化。 均化后的原料才允许生产加工。 3、均化均化:通过挖机混合原料的各个位置,使原料不同位置的物理、化学性能相近 4、下配料单 (1)坯料和釉料的组成应满足产品的物理,化学性质和使用要求; (2)拟定配方时应考虑生产工艺及设备条件; (3)了解各种原料对产品性质的影响; (4)拟定配方时应考虑经济上的合理性以及资源是否丰富、来源是否稳定。 5、下配料单配方经确定后由工艺技术员下达配方单,质检员根据泥砂料检测水份计算配方单实际投料量,由原料部负责按配方单配料。 6、司磅配料 铲车司机根据《球磨配料看板》中配料单,通过铲车将各种原料加入电子称。我司严格控制各种泥砂料重量误差,并设质检巡检抽查,确保配料的

准确性。 7、投料 通过皮带将电子喂料机上的已配好的各种物料输送到球磨机内进行投料球磨。 8、球磨 通过输送带将泥砂料装入球磨机内,加入水和其他添加剂。根据泥浆细度要求设定球磨时间至一定的细度测浆确定是否合格。 9、泥浆 泥浆性能的要求: (1)流动性、悬浮性要好,以便输送和储存。 (2)含水率要合适,确保制粉过程中粉料产量高,能源消耗低。 (3)保证泥浆细度,使产品尺寸收缩、烧成温度与性能的稳定。 (4)泥浆滴浆,看坯体颜色。 10、过筛除铁入池陈腐

各类瓷砖的生产工艺

各类瓷砖的生产工艺 瓷砖的生产工艺流程为:原料→球磨→配料→过筛除铁→喷雾干燥→贮料→送粉→压制→干燥→施釉→印花/喷墨→上砖底粉→烧制→切边→检测→分拣→打包入库。 通体砖:原材料为岩石碎屑,经过球磨成粉,严格按照瓷砖的生产流程进行生产,生产出来的通体砖表面比较粗糙,具有较强的防滑性和耐磨性。 抛光砖:是在通体砖的基础上加多了一个抛光的工艺,经过抛光后硬度更高,更耐磨,装饰性更强。抛光砖又分渗花砖、颗粒砖、微粉砖、多管道布料砖,渗花砖就是在坯体上施加一层渗花釉,经过两次抛光;颗粒砖在混料工序中多造粒;微粉砖是球磨更细的粉料,经过两次送粉、两次压制使产品吸水率更低、防渗透能力更强;多管道布料是在粉料下料时由很多管道一次下料一次压制成型,使花色纹路自然简单。 玻化砖:是抛光砖的升级版。原料为石英砂和泥,其是经过更高温高压一次烧成后直接由磨具打磨光亮而无需抛光而成,其瓷化程度更高,在产品性能上更由于抛光砖。 仿古砖:与抛光砖的生产不同在于施釉方式上喷釉或淋釉或两者结合,印花上平面印花或辊筒印花或胶辊印花或互相结合,在抛光上柔抛或半抛或全抛,其在色彩图案上更丰富,在产品功能上吸水率更低。

木纹砖:分为釉面砖和劈开砖,釉面砖在印花上使用丝网印刷工艺,劈开砖则采用两种或两种以上的坯料通过螺旋混合在剖切而成。其表面施釉抛光,又分亚光木纹砖、亮面木纹砖、柔光木纹砖。 全抛釉:一般在印花上采用丝网印花或喷墨技术,在仿古砖的最后一道工序上再施一层釉,再进行抛光,图案色彩如仿古砖丰富多彩,砖面如抛光砖高洁光滑。 微晶石:即微晶玻璃陶瓷复合板,不同于其他瓷砖产品,其是经过砖坯烧,玻璃层烧,二次烧成使两者融为一体的高新技术产品,部分企业仍保密其生产工艺。行业内的微晶石属于高端瓷砖产品,既具高硬度、高强度、低吸水率的性能,装修效果又奢华高贵,为高级场所或别墅的首选。 抛晶砖:是经过三次烧成:一次砖坯烧,二次釉料烧,三次装饰烧。其最突出的特点是采用多次印花工艺或砖面使用“镶金镀银”即加入金粉、银粉装饰后烧釉而成的高档装饰建材。

氧化铝陶瓷生产工艺流程简介

氧化铝陶瓷生产工艺流程简介 一、特点与技术指标 氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Al 2 O3含量在99.9%以上的陶瓷材料,由于其烧结温度高达1650-1990℃,透射波长为1~6μm,一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚:利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管;在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷 系按Al 2O 3 含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种,有时Al 2 O 3 含量在 80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。 1. 硬度大 经中科院上海硅酸盐研究所测定,其洛氏硬度为HRA80-90,硬度仅次于金刚石,远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。 2. 耐磨性能极好 经中南大学粉末冶金研究所测定,其耐磨性相当于锰钢的266倍,高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查,在同等工况下,可至少延长设备使用寿命十倍以上。 3. 重量轻 氧化铝陶瓷密度为3.5g/cm3,仅为钢铁的一半,可大大减轻设备负荷。性能符合Q/OKVL001-2003技术标准,耐磨陶瓷主要技术指标氧化铝含量≥95% 、密度≥3.5 g/cm3 、洛氏硬度≥80 HRA 、抗压强度≥850 Mpa 、断裂韧性K ΙC ≥4.8MPa·m1/2 、抗弯强度≥290MPa 、导热系数 20W/m.K 、热膨胀系数:7.2×10-6m/m.K。 其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料,如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等;95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件;85瓷中由于常掺入部分滑石,提高了电性能与机械强度,可与钼、铌、钽等金属封接,有的用作电真空装置器件。其制作工艺如下: 二、粉体制备: 将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm微米以下,若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99.99%外,还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时,粉料中需

瓷砖生产流程

瓷砖 1、原材料的购进即泥砂料进厂 2、验收:原料进厂后由分厂验收人员取样进行检测,合格后过磅放入室外仓均化。均化后的原料才允许生产加工。 3、均化:通过挖机混合原料的各个位置,使原料不同位置的物理、化学性能相近 4、由技术人员下配方单 5、司磅配料:铲车司机根据配方单,通过铲车将各种原料加入电子称,按配方精准测量。 6、投料球磨:通过输送带将泥砂料装入球磨机内,加入水和其他添加剂。根据泥浆细度设定球磨时间。 7、磨出的泥浆下放到浆池进行均匀搅拌 8、通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆,压入喷雾塔中将泥浆在高温作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料。 9、通过喷雾干燥后的粉料有一定的温度,且水份也不均匀,所以粉料一般需输送入沉腐箱内沉腐24小时平均水分后才能使用。

10、经过沉腐的粉料从沉腐仓输至压机使用,用压砖机压制成型。为确保产品质量,一般情况下,几个料仓物料同时使用,减少粉料水份的波动对生产的影响。 11、压制成型后的生坯含有一定的水份,为了提高生坯的强度,满足输送和后工序的需要,生坯输送到干燥线进行干燥,干燥线分为前温150度、中温180度以及后温区200度,均匀上升温度,出干燥线时保持5%的水分含量。 12、输入釉柜上底釉,深色砖一般不施底釉,而生产比砖胚浅的浅色砖需施底釉。施釉线分为喷釉即用喷枪通过压缩空气使釉浆在压力的作用下喷散成雾状,施到坯体表面 ;淋釉:将釉浆抽入高位罐,通过釉槽和筛网格的缓冲作用,使釉浆通过光滑的钟罩,均匀如瀑布一样覆盖在坯体的表面 。 13、输入釉线上进行印花工艺的完成,印花是按照预先设计的图样,通过转印花网或辊筒,将印花釉透过网孔或辊筒转印到釉坯上;平板印花产品较辊筒印花价格稍低,操作方面简单,但部分产品经常出现粘网现象,辊筒印花操作自动化程度高,仪器操作要求比较高,但是辊筒印花图案细腻,有层次感,图案变化多样,平板印花图案单一,没有变化。

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