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搪玻璃设备性能、使用注意事项

搪玻璃设备性能、使用注意事项
搪玻璃设备性能、使用注意事项

一、化工搪瓷设备的基本知识

1、化工搪瓷名称的由来

运用搪瓷的技术,将具有接近工业玻璃性质的耐酸玻璃物质复合到金属基体上,获得玻璃/金属复合物,因其覆盖层基本上保留了耐酸玻璃的大部分性质,如光洁、透明、致密无孔、化学稳定性高等,为一般日用搪瓷所不及,因此称其为“搪玻璃”。搪玻璃的生产工艺等同于搪瓷工艺,因此它仍是搪瓷。日常中人们常有以不同的称呼,如耐酸搪瓷,是以其特别耐酸而称之,化工搪瓷,是以其制品主要用作化工生产设备而称之。

2、搪瓷制品的性能

搪瓷设备是由含硅量高的玻璃质釉喷涂在钢板表面经920℃~960℃多次高温搪烧、是玻璃质釉密着于金属胎表面而成。搪瓷的性能是:

(1)耐腐蚀性能:能耐有机酸、无机酸有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液、但对强碱、HF、及温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸不适用;

(2)不粘性:光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗;

(3)绝缘性:适用于介质过程中易产生静电的场合;

(4)隔离性:玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质;

(5)保鲜性:玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。

3、搪瓷设备使用条件

搪瓷层能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质,尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。但不能在下列条件下使用:

(1)任何浓度及任何温度的HF都不能耐腐蚀;

(2)磷酸:浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈;

(3)盐酸:浓度10--20%,温度大于150℃时,腐蚀强烈;

(4)硫酸:浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀;

(5)碱液:PH大于或等于12、温度大于100℃时,不能耐腐蚀。

二、化工搪瓷设备的制造

1、化工搪瓷生产作业程序

2、化工搪瓷设备的基材特性

大量用于制造搪玻璃制品的基体材料主要是优质低碳钢、铸铁和不锈钢,其中以低碳钢及铸铁最为普遍。前者作为搪玻璃的适用钢,大量用来制作设备和容器:后者,由于能浇铸成型复杂部件,且成本低廉,因此被广泛用以制造泵、阀、小型设备及零配件。

基材

化学成份机械性能

C si Mn P S

拉伸强度

MPa

伸长

率%

屈服点

MPa

冲击韧性

MPa

钢≤0.14≤0.37≤0.65 ≤0.03

5

≤0.4

5

>330 >310 200 ——

焊条≤0.1≤0.12≤0.45≤0.05≤0.0

3

>430 >180 ——80

铸铁3-0.3

5

2.0-2.

6

0.4-0.

6

0.1-0.

5

< 0.1 ————————

(石墨碳

2.5)

——————————————————

附表1:化工搪瓷设备基材的技术指标

3、底胎的要求

搪瓷设备的质量,首先决定于铁胎。没有高质量的铁胎,就不可能有高质量的搪瓷设备。要保证制品质量,铁胎应满足以下六条要求:

(1) 底胎表面应平整,不得有显著的工具伤痕、凹坑、夹层等机械缺陷;

(2) 底胎表面的焊道要平直、规整,焊缝宽度不得超过钢板、厚度的1.5倍。焊缝接头要圆滑地过渡,不允许有夹渣、气孔、咬边、未焊透等缺陷;

(3) 底胎表面的焊缝在喷砂前要进行磨光;

(4) 底胎表面的对接焊缝错边量要小于厚度的10%;

(5) 法兰不平度要小于直径的0.15%;

(6) 对接法兰的压紧面要保证设计压力下的密封。

4、表面处理

底胎加工好后,由于基材表面质量往往达不到搪瓷的工艺要求,如金属表面尚有氧化层、表面夹皮(轧

制时造成)、焊缝缺陷及机加工过程中粘附的油脂污物等,都要影响搪烧质量,因此必须进行磨光、烧油脱碳和喷砂等表面处理。

磨光一般在砂轮机上或用手提砂轮进行。磨光的要求是将搪烧面上焊坡磨平,将尖棱角磨圆、将氧化皮及夹皮磨去,现出金属本色。

烧油脱碳是将粘附的油脂、有机物等在高温下烧除。有时钢板含碳量超过标准规定时,也采取高温表面脱碳的办法来作补偿处理。

搪瓷设备损坏后到搪瓷厂进行复搪,必须进行热处理(脱氢),以消除爆瓷部位基材渗入的氢。喷砂是将底胎表面打粗糙,增加表面自由能及比表面积,从而提高底胎金属与底釉的密着。

5、修胎

经过表面处理后的铁胎,在正式喷搪瓷釉前,要细致地检查,凡是不符合搪瓷工艺要求的“毛病”均应及时处理,如毛刺、尖锐角、凹凸坑、夹层、沙眼等。这些“毛病”可采用手工打磨,挖铲补焊再磨平等作业修磨。

6、搪烧底釉

铁胎修磨好以后即可进行喷涂和搪烧底釉。喷涂可采用手工喷,也可以采用机械化(半自动)喷涂。两者的釉浆稠度控制不一样,这要根据操作人员的经验自己掌握,因为喷枪口径、喷涂用空气压力及釉浆稠度间是相互关联的。喷搪底釉的要点是要使头遍底釉厚薄均匀,其厚度值控制在烧成后为200±50μm 为合适。底釉喷涂于铁胎上后要经过干燥,一般采取自然干燥,也可放到烘房内干燥,放在炉前或出炉的制件边进行缓慢的烘烤。要注意防止快速烘烤,快速烘烤易使粉层开裂。粉层干燥后即可进烧成炉内进行烧成。底釉的烧成温度较高。为使底釉能牢固地与铁表面密着,采用三合一底釉时烧成温度不能低于880℃。而为使铁胎与底釉间温度能达到上述要求,烧成炉温度必须控制到920℃以上。为提高效率,最佳烧成炉温度是960~980℃。底釉的烧成必须精心掌握好时间,即不能烧成不足(俗称烧得生),更不能烧过(俗称火大)。前者密着不好,后者会烧损底釉。烧成适度的底釉应该是色泽均勾,表面平滑光亮,无气泡。头遍底釉烧好后,如质量合格即可进行喷搪面釉;如果不合格就要进行修磨,烧损严重时需要喷搪第二遍底釉。当喷搪第二遍底釉时,不能喷得太厚,要使两遍底釉的总厚度控制在350μm以下。再厚了就要影响面釉层的有效厚度了。

7、搪烧面釉

底釉搪烧好后,质量符合要求即可进行面釉搪烧。搪瓷设备的真正防腐保护层是面釉层。面釉层的喷涂和搪烧跟底釉相似。面釉层的厚度,一般要求1mm左右。具体根据使用要求而定,如考虑传热,应使瓷釉层薄些,不需传热而使用的介质腐蚀牲严重时,瓷釉层厚些。日本允许最厚达2.55mm,我国标准则规定不得超过2mm,最薄0.8mm。要达到规定瓷厚,产品上的面釉要喷搪多遍。每遍厚度以薄一些为好。但考虑生产效率,也不能太薄,一般以控制每遍厚度增加儿2mm为佳。如果金属表面状况好,焊缝不出问题,喷搪过程中修磨细致,那么喷搪三遍到四遍面釉后就可达到规定厚度。为保证搪烧质量,每喷搪一遍,都要经过检查,检查瓷面上是否有暗泡、针孔等,一经查到就应打磨开进行修补。对于直通金属表面的针孔和暗泡要磨挖,甚至补焊。凡见底金属的修补处,必须补喷底釉。上述修补程序是每个喷搪操作者必须掌握的。

8、检验

由于搪瓷设备多数用于苛刻的腐蚀环境中,因此对制品的质量检查要十分严格。检查检验要求系根据制品本身的等级要求确定,具体要求见ZB G94004一87及zB G94005一87标准。检验方法见附表2。

产品经检验合格即可组装或包装出厂。需要组装的制件,在组装后还要进行检验,只有整个制件合格后才算合格品,才能包装入库,销售前设备应静置半月以上以消除残存应力。

项目技术指标测试方法

瓷层厚度0.8~2.0mm 用非磁性测厚器,按GB7991---87进行测定

耐电压20000V(直流)不击穿用交流电火花发生器按GB7993---87进行测定

耐压力达到设计要求耐压用水压测试,方法GB7994---87按执行

瓷层外观质量色泽基本一致,表面光滑,无爆瓷、鱼鳞

裂纹、暗泡、罐体、罐盖上表面异物不得

超过三块,异物≤8mm2,两块相距不得

∠100mm

在光线明亮处或用100瓦低压照明灯在

600mm处照明,距瓷面600mm进行观察

并记录结果

变形公差

法兰最大最小直径差≤0.1%Dg 用米尺量出法兰最大外径和最小外径,其差值作为椭圆度

法兰不平度允许≤0.3% Dg 用塞尺量出平面与标准平面之间的最大间隙即作为不平度

搅拌孔法兰面水平度a允许≤10 锅盖扣至水平面上,然后置直尺测量面于搅拌孔法兰面上,用直角三角尺量取锅盖法兰外圆部位处平台至直尺测量面的高度,取量高值与最低值计算tga≈△hmax/Dg

法兰压紧面宽度≥10mm 用厚度≤5mm直尺,过直径放置于法兰上旋转180o,量取压紧面(凡连续间隙≤0.5mm 者)的宽度

搅拌器上端径向全跳动填料密封允许≤0.30mm 将搅拌器装于检查架上转动搅拌器,在搅拌器主轴与填料箱接触面上装百分尺表测量

管子不直度〔包括温度计套管〕允许

≤0.3%L

用直尺测量管子与直尺之间的最大间隙

附表2:搪瓷制品的主要性能及测试方法

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三、化工搪瓷设备的使用

化工搪瓷设备的机械强度虽然比玻璃、陶瓷设备要好得多,但搪瓷终究是由玻璃陶瓷体与金属共同形成的复合体,因此仍然存在类似玻璃、陶瓷那样的经不起磕碰、敲打和冲击的弱点。它们的区别,只是因为搪瓷设备有金属外壳,当瓷釉层损伤时并不象玻璃、陶瓷设备那样马上失去使用价值,而是需要有一段显露被破坏的时间(时间长短随所处环境条件而定)才会失去使用价值。这种特性,从有利的方面看是给用户以安全感,但从不利方面看,则是由于存在安全感而容易给许多不经心的用户产生错觉,以至忽视安全使用条件。对此必须引起注意。正确使用搪瓷设备,能大大提高搪瓷设备的寿命,正确使用搪瓷设备包括既要根据使用条件选择质量好、规格适宜和品种合适的搪瓷制品外,还要严格遵守各种安全操作规定。

四、化工搪瓷设备的选购

1、购买搪瓷设备前应详细了解预购搪瓷生产厂的技术、生产、信誉度等情况,尽可能不要因为价格原

因购买产品经常出问题生产厂家的搪瓷设备;

2、要向搪瓷生产厂家说明搪瓷釜的实际介质环境,可能的话模拟生产环境作瓷釉的耐腐蚀实验;

3、将预购搪瓷釜的各种性能与实际生产环境对比;

4、欲购买的搪瓷设备应在组装合格后静置半月以上(时间越长越好),以消除残存应力;

5、确定购买的设备后,按附表的测试方法检测(高频电火花发生器最好自备)。

五、运输及安装注意事项

(1)搬运:

在搬运搪瓷设备时尽可能保持原包装。当搬运无包装设备时,注意只能使设备上的吊环、罐耳和支脚受力。要轻起轻落,避免碰撞和震动;

(2)吊装:

吊装时,除遵守搬运时所需的注意事项外,特别要防止碰撞。在容易碰撞的环境作业时,必须采取三项以上定位的控制措施,以保证起吊稳定;

(3)安装前后的设备检查:

搪瓷设备在安装前后均应作瓷面检查。瓷面损伤的设备应作有效的处理后才能使用,否则不应安装,检查瓷面的方法是:用高频电火花发生器进行探伤、用60瓦安全灯照视,检查有无脱瓷及破裂。注意: 使用电火花发生器进行探测时,所用电压一般规定控制在5000伏。重要设备需提高探测电压时,须征得生产厂的同意;(4)衬垫的选择与处理:

衬垫应根据反应介质、浓度及温度来选择。在使用前要根据所选择衬垫的性质进行必要的处理。例如,使用石棉衬垫时,应先将它泡在沸水中至软方可,否则不容易压紧;

(5)法兰的安装与连接:

搪瓷设备与外部管线的连接均采取法兰连接,因此法兰很多,安装时须特别注意。往往由于法兰安装不好,造成爆瓷或泄漏,导致内部腐蚀或自外而内的腐蚀。安装法兰时要遵守下述规则:对接的法兰端面(如系翻边活套法兰时为对接的翻边平面)要平行,拧紧螺栓要注意均衡并对称加力,切忌偏面拧紧,方法是按对角线成对地,并逐次轮换着慢慢地拧紧全部螺栓;

(6)卡子的安装:

搪瓷设备上规定的卡子数是根据安全和密封两方面的需要,经过科学计算而得出的。因此安装时要严格保证卡子数目的完整,若有短缺或损坏,必须补齐或更换。在拧紧卡子时,也要按照法兰螺栓拧紧规则进行操作;

(7)搅拌器和减速机的安装:

搪瓷搅拌器、减速机的安装首先是与罐盖在支架上进行的。为保护瓷层,须在罐盖法兰与支架之间垫以橡胶板。通过调试以检查安装得是否好。安装好的搅拌器和减速机应是转向正确,搅拌器有防松措施,盘车轻松无阻碍,最后开机运转正常。安装好后即可与罐身装配;

(8)搪瓷设备上焊接:

注意,一般搪瓷设备上带有瓷层由外壁是不允许施焊的。在无瓷层的夹套上施焊时,必须采取保护带瓷钢板的措施,临近施焊的部位不能局部过热,保护措施包括不使用氧气割、焊,割口时夹套内部要通水,当焊口靠近上、下接环时要对内部瓷面均匀预热并用间隔断续焊接法焊接;

(9)搪瓷设备的配管:

配管时要注意尺寸计算的准确。外接的管子管件位置必须待安装妥当后再加以固定。注意,凡带有瓷层的部件部位切忌承受除自重外的额外外力,否则会因应变应力太大,导致瓷层爆裂。架空的搪玻璃管道,每隔2米左右应设一支架;

(10)瓷层保护:

在搪瓷设备附近进行施工和焊接时,应注意把罐口盖住,防止外来硬物或焊渣损坏搪瓷层,进入罐内检查或进行修补时,应注意在罐底上铺垫质地软而洁净的垫子。

六、使用操作注意事项

(1)加料:

加料时要慎重。不应有任何坚硬物体掉到搪瓷容器内,同时还应尽量避免空罐加热料和热罐加冷料,使用温差不应超过设备的技术指标规定。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬质物料,应粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差,避免冷罐加热料或热罐加冷料;

(2)操作运转:

在使用有夹套的设备时,要徐徐加压升温。要预先通入0.1MP的压力,保持一刻钟后,再缓缓通入蒸气达操作压力,如果条件许可,可根据本单位的实际情况,找出适宜的升降温曲线,一般控制在3℃/min以下。设备运转中,要注意法兰、接盘、人孔及填料箱的密封情况,如发现泄漏应立即采取措施;(3)出料:

在出料时,如遇罐底堵塞,不应用金属器具铲打,可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。反应结束需要冷却时,必须待罐内温度自然下降到一定程度后再向夹套内通冷却水,严防骤冷。在酸、碱交替作用时,非耐碱搪瓷设备的使用寿命大大缩短,因此要注意选择耐碱性较好的搪瓷设备。耐酸搪瓷应避免用于酸碱交替的场合。出料时,如发现有搪瓷碎屑,应立即开罐检查,修补瓷面后再用。

七、搪瓷设备的维护

(1) 要经常检查,如发现裂纹或爆瓷等损坏,必须及时修补好方可使用;

(2) 要经常清洗,以防止污物腐蚀设备表面,防护漆要定期涂刷;

(3) 清洗夹套严禁用盐酸,夹套内进盐酸会引起罐内壁“鳞爆”,清除瓷面上的粘附物时,不可使用金属敲铲;

(4) 要妥善保管,凡不用或暂时不用的搪瓷器件,要注意保护和存放,防止磕碰和雨淋,注意夹套、温度计套管内不要进水,冬季里水结冰会将瓷层胀裂;

(5) 夹套中无论是加热还是冷却用的媒体,均应呈中性,不得夹带任何酸液,否则将会因“氢鼓泡”导致玻璃衬里发生鳞爆;

(6) 夹套内若使用除垢剂除垢,应在尽可能短的时间内完成,并随之对夹套内反复冲洗,检验残液应呈中性;(7) 经常检查搪瓷村里、传动部件。密封情况等是否正常,若发现异常应及时处理,不可延误;

(8) 定期更换传动装置和机械密封腔内的润滑液,保证各运转部位的正常润滑;

(9) 密切注视压力表是否灵敏。若发现压力表系统指示失准,应及时加注变压器油,对照标准压力表重新调整;

(10) 搪瓷设备在设计压力下的工作温度范围为0~200℃,若设备于常压下使用,可扩大为-20~200℃;对于带夹套的搪瓷设备,其罐(釜)内允许真空,但其内外压差应符合规定;

(11) FK(FK)系列反应罐内的带翼温度计套,可根据工艺需要在0一90℃。范围内调正于任意角度,

以得到不同的阻力。调整角度最好在停机状态进行,如果必须在反应过程中调整,应事先检查档环是否联接可靠,以免发生事故;

(12) 配制机械密封的反应罐,当工作温度超过70℃,配置填料密封的反应罐,在工作温度超过100℃,应分别在冷却器、填料箱夹套内通入冷却水,以避免密封元件损坏;

(13) 机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证洁净,不得夹带固体颗粒。具有升华现象的反应过程,不宜直接采用本设备所配备的机械密封装置

(14) 搪瓷层外部的金属表面应严格防止与酸液及酸性物料接触,以避免金属外表与酸反应产生氢,导致瓷层“鳞爆”。如有酸液滴漏应立即予以清洗、堵漏。

八、十多年维修总结

(一)化工搪瓷设备损坏早知道

据说,国外有一种搪瓷设备损坏早期检测装置,能及早发现正在运行搪瓷设备的突然爆瓷。其实,这个装置制作起来并不难。利用搪瓷釜内物料与搪瓷釜外壁的导电电流的变化(未爆瓷时电流小爆瓷后电流大),加报警装置,请专业人士制作,问题不大。

(二)化工搪瓷设备注意事项

(1) 在使用中放料时,发现搪瓷碎片应及时停车,详细检查设备,查明损坏原因,及时采取补救措施。

(2) 要定期对搪玻璃设备进行检查,及时发现出现的微小爆瓷。

(3) 化工搪瓷设备使用注意事项:

⒈安装釜盖、搅拌时要注意避免硬碰硬;

⒉安装釜盖、进料口、放料口要按规定,对称紧固螺栓;

⒊下釜检查要用木头梯子、穿胶鞋;

⒋要定期检查搅拌锁母的完好状况,防止锁母损坏减速机反转使搅拌脱落;

⒌安装法兰、开关人孔盖时,不能往下掉东西;

⒍对搪瓷釜或在搪瓷釜上施焊时,瓷面要保护,焊渣绝对不能落在瓷面上;

⒎搪瓷釜在未冷却时,不能加料,防止瓷面急冷爆瓷;

⒏夹套通蒸汽加温时,要按规定,不能加热过猛;

⒐蒸汽升温或蒸汽阀门内漏,夹套内的水要放净。否则可能导致反应釜上下温度差异较大,使残存应力较大搪瓷釜温度低的部位应力施放而大面积爆瓷;

⒑要选耐腐蚀的垫子,防止物料泄漏,腐蚀搪瓷;

11.釜内有结晶,绝对不能用铁棍桶、锤子砸;加料时不能顺釜壁加。

(三)化工搪瓷维护小窍门

1〕搪瓷设备的垫子选材、安装应当重视

设备法兰损坏,大多数是因为垫子不耐介质腐蚀或垫子安装不密封,介质或酸气泄漏、由外向里渗透腐蚀法兰基体,最终使设备报废。南方、沿海地区潮湿的车间(北方)即使垫子选材、安装得当,酸气依然侵蚀法兰。解决的办法有以下几点:

⑴购买设备时检查法兰是否平整;

⑵选择耐腐蚀性能优越、材质软的垫子;

⑶安装时要按规定,各螺丝的松紧度要一致;

⑷必要时应该将法兰的外边防腐。

2) 搪瓷釜外壁腐蚀不可忽视

在潮湿、酸气较大的车间里,搪瓷釜(包括其他炭钢设备)外壁大多腐蚀都比较严重。特别是釜盖上管道、阀门密封不好漏液,物料会滴在釜盖上,釜盖基材因氢腐蚀的氢鼓泡导致釜盖内壁“鳞爆”。为此,许多单位采用刷油漆、加保温层防护,效果并不太好。根据多年修理搪瓷釜的经验认为:搪瓷釜外壁腐蚀不可忽视。国外的化工企业为了避免此类事情的发生,就在釜盖上加了一个塑料套子。本着因陋就简的原则,搪瓷釜在刚出厂时可涂刷耐腐蚀涂料、贴玻璃钢;搪瓷釜外壁已经腐蚀,可在搪瓷釜外壁干燥时不除锈直接刷涂机油,就能起到防护的目的。

(四)对某公司AC车间操作工艺改进的几点建议

在这次检修中,AC车间的搪瓷设备损坏相当严重。老缩合损坏9台;新缩合24台全部损坏;氧化损坏6台,车间搪瓷釜总数量55台,损坏39台占总设备数量的70.91%。征求化工设计八院王工意见以及我单位多年来的工作经验,认为:如此多的搪瓷釜损坏,咎其原因:个别设备确属质量问题,但更多的是操作失误、工艺不合理造成的。为此,我单位为车间制订了《搪玻璃设备使用注意事项》已下发车间。除此之外,在设备、操作工艺上还应改进以下几点:

(1) 缩合釜在完成生产放料前,应关闭蒸汽后加冷水使釜内物料温度降低至50℃再放料;

(2) 清洗缩合釜时最好用70℃左右的热水;

(3) 缩合釜抽气管抽风机停止运转会有大量的冷凝水顺釜壁倒流,在釜壁温度极高时极易造成爆瓷,解决的方法是将抽风管加长;

(4) 氯离子浓度高会腐蚀搪瓷且通氯管在搪瓷釜运转时会随搅拌转动撞击釜壁,为此,氧化釜内通氯管出氯的方向不能对向釜壁而且不应距釜壁太近;

(5) 所有的搅拌轴都未密封,虽有抽风机将釜内的腐蚀性气体抽走,但在加硫酸或抽风机停止时,腐蚀性气体会腐蚀搅拌轴,致使搅拌轴断裂。

机械设备注意事项

机械设备安全注意事项 一、防止一般机械伤害 首先是企业必须采取措施保证机械本身处于安全状态,作为员工,在操作机械时危险时时存在,操作者应注意: 1.上岗前必须经过培训,掌握设备的操作要领后方可上岗。 2.严格按照设备的安全操作规程进行操作。 3.操作前要对机械设备进行安全检查,在确定正常后,方可投入使用。 4.机械设备的安全防护装置,必须按规定正确使用,不准不用或将其拆掉。危险机械设备是否具有安全防护装置,要看设备在正常工作状态下,是否能防止操作人员身体任何一部分进入危险区,或进入危险区时保证设备不能运转(运行)或者能作紧急制动。 5.必须正确穿戴好个人防护用品。长发者必须戴工作帽,必须穿三紧(领口紧、袖口紧、下摆紧)工作服,不能佩戴项链等悬挂物,操作旋转机床不能戴手套。 6.切忌长期加班加点,疲劳作业。 二、电气焊机安全注意事项 1.非指定人员禁止作业; 2.至现场作业前先开具“明火作业申请单”并由担当主管确认后方可作业; 3.焊接现场10m内不能有易燃易爆物品; 4.每班使用前应检查焊机的绝缘是否完好(包括电源线、焊接电缆线、焊钳),裹露的带电部分要有防护罩; 5.接地或接零必须正确牢靠; 6.劳保用品完好、合适、有效、正确使用; 7.对焊机、维修和检查须由电工进行,焊工不得擅自拆修; 8.现场许配备适用的灭火器; 9.移动焊机、维修焊机、改换接线等操作应在切断电源后进行;

10.严禁在带压的容器、设备上操作; 11.工作完毕应及时切断电源,收好焊接电缆线,注意焊钳和回线接口的分离。防止焊钳和接口接触后短路而引发事故; 12.作业完成应清理场地,检查现场是否留有发生火灾的隐患。 三、砂轮机使用注意事项 1.砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。 2.使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残),砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。 3、操作者必须戴上防护眼镜,任何时候,操作人员不得戴手套或用衬布等夹持待磨的工件。 4.砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。 5.砂轮机开动后,要空转二至三分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用。 6.使用砂轮机时,人不得直对砂轮运转方向。 7.磨刀件或刀具时,不能用力过猛,要慢慢上料,不准撞击砂轮;听到有异响必须马上停机。 8.在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,而应站在侧面35°角以外,以防砂轮崩裂,发生事故。 9.对于细小的、大的和不好拿的工件,不能在砂轮机上磨,特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内,将砂轮机挤碎。 10.砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。 11.砂轮磨薄,磨小,有裂纹,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。 12.砂轮机用完后,应立即关闭电门,不要让砂轮机空转。

玻璃仪器的使用注意事项

玻璃仪器的使用注意事项 一、玻璃仪器的洗涤 洗涤玻璃仪器是化学实验室中很重要的操作过程,其洁净与否会直接影响分析结果的准确性和可靠性。 1、一般玻璃仪器的洗涤 常用的烧杯、锥形瓶、表面皿、研钵、试剂瓶等,先用自来水冲洗去除灰尘,再用毛刷蘸取去污粉,洗衣粉、肥皂液等直接刷洗内外表面,然后用自来水冲洗干净,再用蒸馏水冲洗2-3次。 2、容量仪器的洗涤 滴定管、移液管、容量瓶等量器,为避免容器内壁受磨损而影响容积测量的准确度,一般不宜用刷子洗刷,若有油污可倒入铬酸洗液,把滴定管横过来,两手平端滴定管转动直至洗液不满全管。污染严重的滴定管可直接倒入铬酸洗液浸泡数小时。将用后的洗液倒回原瓶中,然后用自来水冲净,再用少量蒸馏水多次冲洗干净。用磨口塞的器皿洗涤时,要注意各自的配套,以保持磨口的严密。 二、各种仪器使用要求: 1、各种移液管、吸量管和滴定管: 1.1、用途:移液管和吸量管用来准确吸取一定量的液体;滴定管用于溶液滴定; 1.2、使用注意事项: 1.2.1、不能加热; 1.2.2、碱式滴定管用于盛碱溶液,酸式滴定管用于盛酸溶液;

1.2.3、碱式滴定管不能盛氧化剂; 1.2.4、受光易分解的滴定液要用棕色滴定管 2、试剂瓶: 2.1、盛碱性物质要用橡皮塞; 2.2、受光易分解的物质用棕色瓶; 2.3、取用试剂时瓶塞要倒放在台面上; 3、干燥器: 3.1、防止盖子滑动打碎,过热的物质需稍冷却后放入; 3.2、内放干燥剂,可保持样品和产物的干燥; 4、烧杯 4.1、加热时放在石棉网上,一般不直接加热。 三、玻璃仪器的干燥 1、晾干:将洗净并经蒸馏水淋洗后的仪器倒立放置一洁净处,使其在空气中自然晾干。 2、烘干:将洗净的玻璃仪器沥去水分后,置于105~120度烘箱中烘干,烘干后一般可在 空气中冷却,用于精密称量瓶等要放在干燥器中冷却保存。烘干法不宜用于带有刻度的容量仪器的干燥。 3、气流烘干:此法是使用气流烘干器同时对12个,甚至20~30个玻璃仪器进行气流干燥, 干燥风温40~120度,干燥时间5~8分钟。具有快速、使用方便、无水渍等优点。 4、吹干:急需使用又需要干燥的仪器,洗净后可依次用乙醇、乙醚荡洗几次,然后用电吹 风以热——冷风顺序吹干。容量仪器如容量瓶、移液管、吸量管可用此法迅速干燥。 四、玻璃仪器的保管 1、常用玻璃仪器:应按种类、用途配套,整齐排放在仪器橱中,量筒、锥形瓶、烧瓶可倒

实验室常用器材使用方法及注意事项

实验室常用器材使用方法及注意事项

实验室常见仪器使用方法及注意事项 一、常见的仪器 (一)初中化学实验常见仪器 反应容器可直接受热的:试管、蒸发皿、燃烧匙、坩埚等能间接受热的:烧杯、烧瓶、锥形瓶(加热时,需加石棉网) 常存放药品的仪器:广口瓶(固体)、细口瓶(液体)、滴瓶 (少量液体)、集气瓶(气体) 用加热仪器:酒精灯 计量仪器:托盘天平(称固体质量)、量筒(量液体体积) 仪分离仪器:漏斗 取用仪器:药匙(粉末或小晶粒状)、镊子(块状或较大颗粒)、胶头滴管(少量液体) 器夹持仪器:试管夹、铁架台(带铁夹、铁圈)、坩埚钳其它仪器:长颈漏斗、石棉网、玻璃棒、试管刷、水槽 不能加热:量筒、集气瓶、漏斗、温度计、滴瓶、表面皿、广口瓶、细口瓶等 1、试管 (1)、用途: a、在常温或加热时,用作少量试剂的反应容器。 b、溶解少量固体。 c、收集少量气体的容器 d、用于装置成小型气体的发生

器。 (2)、注意事项: a、加热时外壁必须干燥,不能骤热骤冷,一般要先均匀受热,然后才能集中受热, 防止试管受热不均而破裂。 b、加热时,试管要先用铁夹夹持固定在铁架台上(短时间加热也可用试管夹夹持)。 试管夹应夹在的中上部(或铁夹应夹在离试管口的1/3处)。c、加热固体时,试管口要略向下倾斜,且未冷前试管不能直立,避免管口冷凝水倒流 使试管炸裂。 d、加热液体时,盛液量一般不超过试管容积的1/3(防止液体受热溢出),使试管与桌面 约成45°的角度(增大受热面积,防止暴沸),管口不能对着自己或别人(防止液体喷出伤人)。反应时试管内的液体不超过试管容积的1/2。 2、烧杯用途:①溶解固体物质、配制溶液,以及溶液的稀释、浓缩 ②也可用做较大量的物质间的反应 注意事项:受热时外壁要干燥,并放在石棉网上使其受热均匀(防止受热不均使烧杯炸裂), 加液量一般不超过容积的1/3(防止加热沸腾使液体外溢)。

办公设备学习心得

现代办公自动化心得体会 中教1102周敏1112184053 随着信息科技的发展,计算机已经成为办公室不可缺少的办公设备。文字的录入与打印、表格的制作、数据的统计、信息的搜集与整理等都可以在计算机上完成。计算机的出现,改变了秘书以往纸筐式的工作方式,大大提高了秘书的工作效率。能够熟练地掌握办公软件、使用办公设备,并且能够进行网上办公、熟悉系统和网络的维护和管理,已经成为秘书人员必备的一项工作技能。当然,作为一个文秘方向的学生,掌握这些基本知识更是必须的。 这学期开的现代办公自动化课程,我觉得它真的非常的实用,它所讲的知识也是将来作为秘书人员所必须具备的。以前只是简单的会上网和粗略的会使用office的三大基本软件,但是不够熟练,也不够深入。通过这学期对现代办公自动化课程的学习,对办公软件、办公设备、网上办公以及系统和网络的维护和管理有了进一步的了解。所谓办公自动化,通俗讲是指采用现代化办公设备和先进的通信技术,全面或部分代替办公人员的业务活动,使其高效地协同工作,优质高效地处理办公信息和办公事务。它是提高办公效率、办公质量和实现科学管理与科学决策的一种辅助手段。现代办公自动化系统是由计算机、通信网络和自动化办公设备以及相应的软件所组成的人机信息处理系统。具有办公信息采集、加工、传输和存储等功能,对文字、数据、语音、图形、图像等信息能进行综合处理。办公自动化建设的本质是提高决策效能。办公自动化的基础是对管理的理解和对信 息的积累。办公自动化的灵魂是软件,硬件只是实现办公自动化的环境保障。 一、office的三大基本软件 office的三大基本软件(word、excel和powerpoint)是我们在日常办公中经常会用到的办公软件,它们可以方便快捷的对文件进行处理,减轻我们的工作负担,大大提高工作效率。 (一)word高级办公应用 word是microsoft公司推出的文字处理软件。它可以方便的进行文字、图形、图像和数据处理,是常用的文档处理软件之一。我们可以运用word制作新闻稿、客户资料卡、海报、员工通讯记录、制作邀请函、文章版面设计与图文混排及论文排版等。 word有很多方便快捷的设置,比如文本的复制、移动与删除,撤销与恢复、插入与改写以及查找与替换功能。它把人从繁重的工作中解放出来,大大提高了工作的效率,像查找与替换功能可以帮助用户迅速找到指定的文本、格式和样式等,还可以用新的文本替换旧的文本。 (二)excel高级办公应用 excel是专门针对各种表格进行数据处理的电子表格制作软件,它可以用来做报销单的设计制作、员工档案的设计制作、工资表的设计制作、销售图表的设计制作、营业收入月报表的设计制作及客户信息表的设计制作等等。 excel具有强大的图表功能,允许用户单独设置一个统计图表。 图表创建后,可以移动和缩放图表,重新设定图表选项,更改图表类型、增加图表数据、更新图表数据以及删除图表数据系列等。 excel可以使用函数,这可以大大提高工作效率,把人从繁重的数据计算中解放出来。excel的记录单功能也可以提供简捷的方法在数据清单中一次输入或显示一个完整的信息记录。 (三)powerpoint高级办公应用 powerpoint是一个功能强大、简单易学的演示文稿制作软件,它可以用来制作电子相册、公司宣传手册、答谢证书、年度营销计划、年度日程表和教学课件等等。 随着人们生活水平的提高,计算机和摄影器材的普及,越来越多的人们不再到照相馆去

安装调试安全注意事项1

使用电动工具安全注意事项 1,使用电动工具前应该检查电源是否有漏电开关。2,使用电动工具前应该检查电源线是否完好无裸漏,电动工具外壳是否完好无损坏,防止触电。 3,使用电动工具时禁止与他人嬉闹,防止误伤。 4,电动工具发热后,应立即停止,等温度降下来以后再使用。 5,电动工具运转时,如果电机转子打火花应立即停止,检查碳刷部位是否有故障。 6,电动工具被加工件卡住后,不要强制电动工具运转,应该立即停止,并且手动将电动工具反转退出加工件,然后重新运转。 7,电动工具运转时,应专心致志,出现异常情况时,立即停止。

接用临时电源安全注意事项 1,连接临时电源线以前,需将上级电源开关断开,并测量确认已经断电,然后再接线。 2,临时电源线连接应牢靠,无松动或虚接。 3,临时电源线连接完后应在临时接线箱上挂牌做提示。 4,临时电源线应尽量布置在没有重物碾压的位置。5,定期检查电源线是否有破损或裸漏。 6,休息或不使用临时电源时应将临时电源开关断开。7,拆卸临时电源线前需将上级电源开关断开,并测量确认已经断电,然后再拆线。 8,如果遇到触电事故,应尽快切断总电源或用绝缘物体把触电人员从电线上挪开,并将触电人员尽快急救。

使用台钻安全注意事项 1,使用台钻禁止戴手套。 2,调节台钻夹头高度前,应先检查调节座是否将夹头支起。防止卡子松开后,夹头迅速坠落伤人。3,安装或拆卸加工件时,应将台钻停止,等待钻头停止转动后,再安装或拆卸加工件。 4,台钻钻头进给速度变慢时,不能用力按升降手柄,应该检查钻头是否钝了或者传动皮带打滑。 5,使用台钻钻大孔时,应该先钻小孔,然后扩大孔,如有需要可以调节皮带轮,使皮带速度降低。 6,台钻钻头被加工件卡住后,不要强制台钻运转,应该立即将台钻停止,并且手动将台钻钻头反转退出加工件,然后重新运转。 7,操作者应该随时清理台面上的铁屑等杂物,防止台钻运转时将铁屑带起伤人。 8,加工件材料是不锈钢类型时,应该随时用毛刷沾水刷洗钻头,给加工孔降温。 9,台钻运行时,不要用嘴吹铁屑,应专心致志,出现异常情况时,立即停止。

机电设备使用及注意事项

机电设备使用及注意事项 施工企业自有的机械设备进入施工现场,企业机械设备管理部门应保证其机械、电气安全性能、安全防护装置符合有关安全标准的要求,并对其颁发准用证。新购置的起重机械设备,必须组织有关专业技术人员对设备进行验收,符合安全使用条件,经企业技术负责人审批后方可投入使用。 提供租赁的机械设备,租赁单位应向承租单位提供租赁单位的自检报告、自检合格证以及相关的技术文件和出厂说明书,还必须提供具有专业资质的检测、检验单位出具的安全技术检测证明;否则,不得租赁和投入使用。 对进入施工现场的机电设备及电动工具,施工现场必须组织专业人员对其进行机械、电气安全性能的检查,确认其符合有关安全使用条件的,方能投入使用。当施工现场不能胜任此项工作时,企业机电设备管理部门应组织或委托法定检测机构进行检验检测。 施工现场使用起重机械设备,必须按规定由专业技术人员编制专项装拆方案及安全技术措施,.并履行签字审批手续。 起重机械设备的安装和拆卸必须由有资格的单位和专业人员进行,并应有专人定期进行维修保养和按规定定期检查其电气绝缘性能。对达不到安全要求又不能修复的机电设备,必须立即停用,并予以报废处理。 施工现场应为机电设备提供符合安全要求的道路、基础(座)、水电、操作棚或停机场地等必备条件。夜间作业应设置安全和充足的照明。 机电设备的作业场所,应符合安全要求。场地应平整无障碍,机电设备旁应留有符合规定的作业和维修空间,作业通道应保持畅通,不得堆放材料、杂物。有防火要求的,其作业场所应符合消防安全要求。 施工机械和动力机械的基础(座)必须稳固,并符合其出厂说明书或设计的要求。 机电设备、小型电动工具用电,应当符合本规程和有关标准、规范的要求,并应由专业人员安装、拆除和维修保养。 机电设备的管理应做到“定人、定机、定设备”,严禁不具备专业资格的人员操作机电设备。小型电动工具使用前,应对使用人进行安全技术交底并进行安全技术操作规程的教育。 机电设备、小型电动工具的操作人员必须按规定穿戴好个人安全防护用品。机械操作人员的衣着应符合安全要求,紧身并束紧袖口,不得系领带,女工发辫应挽人工作帽内。 操作机电设备及使用小型电动工具前,应检查机电设备、小型电动工具的电源线和安全防护装置。电源线破损或安全防护装置缺损和失效的机电设备、小型电动工具,未经专业人员更换、修复,不得投入使用。工作结束,应切断电源并锁好开关箱。小型手持式电动工具应交保管室保管。 工作前必须检查机械、仪表、工具等,确认完好方准使用;有试运行要求的,应按规定进行试运行,确认正常后,方可投入使用。 施工机械和电气设备、小型电动工具不得带“病”运转和超负荷作业。操作中发现异常情况应立即停机检查,禁止在设备运转时进行擦洗和修理,作业中严禁将头、手等伸人机械行程范围内。修理应由专业人员按照原厂说明书规定的条件或有关标准、规范进行,不得任意使用代用部件或改装、改造。 新机、经过大修或技术改造的机械,必须按出厂说明书规定的技术性能、承载能力、使用条件和本规程的有关规定,正确操作,合理使用,严禁超载作业或任意变更、扩大使用范围。按规定需定期检验检测的仪表和有关安全装置,应经具有法定检验检测资格的单位定期检验检测,否则不得使用。

玻璃仪器使用注意事项

玻璃仪器使用注意事项 一、玻璃仪器洗涤方面的差错 1.玻璃仪器的清洗是检验工作的第一步。在实际工作中,许多人往往忽视了在检验前和完毕后,立即清洗所用玻璃器具,或对器具的清洁检验工作。以至器具内壁严重挂有水珠、污垢、沉淀干涸粘附于内壁等,无法清洗净,直接影响数据的准确性。 2.一般质量检验的品种多、项目杂,不可能每测一个指标固定使用一套专用仪器,往往交替使用,而对使用的仪器又不经过严格清洗或清洁度检验。必然引起试剂间的交替污染。从而影响检验结果的准确性。 3.另一方面,对容量量具与非容量量具性质和洗涤方法混为一起,均使用去污粉刷洗,这样造成容量量具的容量不准确,影响测定结果的准确性。 二、玻璃容器加热方面的差错 1.加热过程是理化分析中常有的步骤。在实际工作中,有些人往往忽视或根本弄不清哪些仪器能否加热,以至出现差错。事实上玻璃容器并非都能直接加热,如量筒、量杯、容量瓶、试剂瓶等不能直接加热。应酌情选用烧杯、烧瓶、三角瓶等反应容器。实际工作中若不明了这些基本知识,必然出现差错,甚至造成检验事故。 2.加热玻璃容器时,不将容器放在石棉网上,而直接将容器置于电炉中,以至容器受热不均匀,甚至于爆裂。 3.使用过程中,温度变化过于剧烈,或高温时骤冷或取下的灼热玻璃容器直接放置台面上,而不按规定放置在石棉网上,导致容器破裂,试剂散失,影响检验工作的正常进行。 4.实际工作中,有人怕麻烦,不习惯正确使用干燥器,对于需要准确称量的加热器具应烘干取出稍冷后(约30s),放入干燥器中冷至室温,进行称量(30min即可)。温热的器具放入干燥器时,应先将盖留一缝隙,稍等几分钟再盖严;挪动干燥器时,不应只端下部,而应按住盖子挪动以防盖子滑落,造成不必要的损失。 三、玻璃容器的选择和使用方面的差错 容量分析中准确地测量溶液的体积,是获得良好分析结果的重要因素。因而必须正确使用容量器具,如滴定管、移液管、容量瓶等,实际操作时往往存在一些差错。 1.不能正确区分酸式滴定管与碱式滴定管及其性能。使用过程中往往将酸式滴定管误认为碱式滴定管;碱式滴定管误认为酸式滴定管。这样一来便错误百出。因为酸式滴定管下端带有玻璃活塞,不能盛放碱性溶液,因为碱性溶液能腐蚀玻璃。使活塞转动。而碱式滴定管下端接有一橡皮管,不能盛放酸或氧化剂等腐蚀橡皮的溶液如:AgNO3、KM-nO4、I2等溶液。 滴定管装入标准溶液前,不先用该标准溶液5mL~10mL将滴定管洗涤2~3次。操作时两手平端滴定管慢慢转动使标准溶液流遍全管,并使溶液从滴定管下端流出,以除去管内残留水份。再装入溶液进行滴定,否则引起标准溶液浓度稀释。 不根据滴定时标准溶液的用量,正确选用不同型号的滴定管。一般用量在10mL以下,选用10mL或5mL微量滴定管,用量在10mL至20mL之间,选用25mL滴定管,若用量超过25mL则选用50mL滴定管。实际工作中,有人就不注意这方面的误差。有的标液用量不到10mL仍用50mL滴定管,有的标液用量超过25mL仍用25mL滴定管,分几次加入等,这些情况都是错误的做法,引起较大误差。 2.不按规则正确使用容量瓶。容量瓶是常用的测量容纳一定溶液体积的一种容量器具,这主要用来配稀释一定量溶液到一定的体积的容量器具。但实际中往往有人用它来长期贮存溶液,尤其是碱性溶液,它会侵蚀瓶壁使瓶塞粘住,无法打开。配制好的溶液不能贮存在容量瓶中,而应及时倒入试剂瓶中保存,试剂瓶应先用配好的溶液荡洗2~3次。 3.不按规定定期校正容量瓶、滴定管、移液管等计量量具。有时其标值与真实体积不相符合,造成体积误差,从而引起系统误差。一般每半年校正一次。 4.不熟悉各种量器的容量允差和标准容量等级,不同类型的容量允差不同,导致选择量器不当造成量器本身引起的误差。通常要求准确地量取一定体积的溶液时,采用移液管和吸量管,而不能用量筒、量杯等其

消防设施设备和器材使用方法及注意事项

消防设施设备和器材使用方法及注意事项 1.灭火器的使用说明: 1.1泡沫灭火器: 1.1.1使用方法: 提取泡沫灭火器时,注意筒身不可倾斜,防止两种药液混合,到达火场后,颠倒筒身,上下摆动几次,使其发生化学反应,先拔掉安全销,借助气体的压力,将泡沫从筒嘴喷出将火扑灭。 1.1.2使用范围: 适用于扑救油脂类、石油产品以及纸张、布匹、木材等物质的初起火灾。 1.2干粉灭火器: 1.2.1使用方法: 先拔掉安全销,将喷嘴对准火焰根部,握住握把,然后用力按下压把,开启阀门,气体充入筒内,干粉即从嘴管喷出,干粉应对准火焰根部扫射。 注:使用时应左右摆动,上下颠倒几次,使干粉松动后,再提起进行灭火。 1.2.2使用范围: 适用于油类、易燃液体、可燃气体和电气设备的初起起火。 1.3二氧化碳灭火器: 1.3.1使用方法: 使用二氧化碳灭火器时,先拔掉保险插销,然后压紧压把,就有二氧化碳从喇叭口喷出,手要握在喇叭筒的手柄年,不可直接接触喇筒,以防冻伤。二氧化碳灭火器射程近,应接近着着火点,从上风方向喷射。 1.3.2使用范围: 适用于扑救贵重设备、档案资料、仪器、仪表、油脂类及600伏以下的电气装置的初

起火灾。 2消防栓的使用说明: 2.1消防栓内所配备的器材: 配备的器材有:水带(12.5米)、消防软盘卷管(25米)、水枪、接合器、水阀。 2.2消防栓的基本使用方法: 当发生火灾时,先估算消防栓与火场的距离,迅速将水带抛开,然后将消防水带的接口对准接合器接紧,再将枪头接在水带接口处,打开水阀,同时用手抱紧枪头,对准火场。如果距离短时,可使用消防软盘卷管,先将软盘卷管拉开,拉开的同时打开水阀,然后打开水枪阀门,使用时将喷嘴对准火场。 2.3手动报警器的使用说明: 2.3.1手动报警器的种类: 击碎玻璃报警器和按下报警器两种。 2.3.2各种报警器的使用方法: 击碎玻璃报警器:当发生火警时击碎玻璃即可报警。 按下报警器:当发生火警时按下即可报警。

设备安全操作须知

设备安全操作须知 1.认真输入程序及数据。自检 2.检查程序及数据正确。互检 3.检查工件坐标系建立。互检 4.程序模拟运行。互检 5.空运行。教师检查 6.关闭防护门,戴防护眼镜。组长检查 7.试切工件。教师检查 设备安全操作须知 1.对刀前必须“预置”“所有轴”。 2.程序模拟完成后,必须“预置”“所有轴”。 3.“锁住”“空运行”“选择停”完成后“W预置”“所有轴”。 4.检查程序光标是否在程序头。 5.“磨损”中是否有加工余量。 6.“形状”中是否有“刀尖圆弧半径”“刀尖方位号”。 7.自动切削后,注意观察刀尖与工件距离,与机床坐标数值比较无误后进行下一步。 8.切削时必须关闭防护门,戴好防护眼镜。 9.换刀时,刀塔应远离三爪和尾座。 设备安全操作须知 1.认真输入程序。 2.测量刀具须填写对应刀具号。 3.填写模块要看清楚对应功能。 4.模拟时注意观察走刀轨迹。 5.定位刀具校验对刀是否正确。 6.NC执行程序切削后,注意观察刀尖与工件距离,与机床坐标数值比较无误后进行下 一步。 7.换刀时,刀塔应远离三爪和尾座。 8.切削时必须关闭防护门,戴好防护眼镜。 车间安全生产操作规章制度 一、一般安全 1.操作前先想一想,如有疑难,先发问请教。2.工作场所内勿追逐嬉戏, 3.场地、进出口、走道保持整洁畅通,勿堆积物品、废物。 4.非经允许,不可私自开动机器设备。5.勿靠近悬吊物下方走动或工作。 6.先了解消防器材的位置及其使用方法,并作定期检查或调整。7.发生意外应立即报告,勿擅自处理。8.废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。9.急救箱应定期检查并补充。二、人员安全 1.遵守安全规则及信号。 2.工作时应佩戴安全防护具,如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。 3.工作时穿着合身的工作服,扣好衣带、钮扣等并保持整洁。4.别人操作机器,勿与之交谈。5.操作转动机具时,勿戴手套。 6.如有伤害时,均应迅速处理与治疗。三、机具设备安全 1.开动机器时,应先了解该机器性能及如何停止。2.所有护罩使用前后均应放置定位。 3.保持机器清洁与良好状况,如有故障,立即关掉电源,并向上级报告。 4.机器运转中,切勿清理、调整或修理。 5.未获得上级许可,切勿启动或操作任何机器。6.机器设备用毕后,须将各操作杆放回原来位置。7.关闭动力电钮后须俟机器确实停止后,始可离去。8.转动中的机器或工

设备操作安全注意事项

行业资料:________ 设备操作安全注意事项 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共4 页

设备操作安全注意事项 1.一开机首先起动冰却泵,起动后检查冰却水是否循环正常,保证挤压机油50以下方可正常开机生产; 2.热剪炉加温时,先打开炉门起动循环风机抽空炉内空气。才能关好炉门点燃油枪进行加温,加温时必须半小时检查升温情况,防止设备温控故障造成熔棒; 3.模具上机生产,预先备好当班生产产品的专用垫与通用垫具,无专用垫必须找适合铝材的垫具。不能过大,也不能过小。过大模具易变形,烂模;过小易塞模。影响生产进度。 4.在三温工作准备好时,一定先起动挤压油泵。空机运作2-3次,检查各个动作是否正常,各个电扭是否正常,方可挤压; 5.正常挤压中断前,先检查中断锯滑动柱,锯片牙齿是否完好。各个部位滑滑及辅助工具到位情况。以免设备故障影响操作进度; 6.调直前,先检查电路,油路运作是否正常。钳口以及各个操作电路是否同步正常。注意调好一铺料,人离开要及时关掉电机。防止电机运转时间过长,电机受损与浪费资源; 7.锯切成品时一定要检查锯床润滑降温(乳化油)及喷油系统是否正常工作。防止无油,不喷油损坏锯片。 备注:以上每位操作员工要认真执行,遵守以上的各项事项。 设备操作工安全操作规程 第 2 页共 4 页

1、应认真填写交班记录,并向接班人员做工作运行情况介绍,记录工整清楚,虚构、敷衍、乱涂、乱划者每人次扣20元。 2、交接班时应对设备运行及维护情况、各仪表、电器、导轨、液压润滑等部位进行一次全面检查。 3、在检查中发现问题由交班人负责,接班人协助处理后,各自在交接班记录中签字,交班者方能离开。 4、接班人未到之前,交班者不能离开。 5、如两班制不能当面交接班,交班者应详细填好记录,交班人若发现不符或其他问题时,应向当班领导汇报。 6、设备卫生不进行清扫擦拭,接班人有权拒接。 7、交班记录必须认真填写,一次不填写扣20元。 8、生产部不定期对交班记录进行抽查,并按制度进行考核。设备交接班记录用完后,以旧换新,旧的交公司存放。 9、操作工对设备应做到三好四会五定。 (1)三好:管好、用好、修好。 (2)四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障。 (3)五定:定人、定机、定时、定量、定质。 第 3 页共 4 页

常用仪器设备使用安全知识

常用仪器设备使用安全知识 一、切割机安全操作注意事项 1、使用切割机前,操作者应检查砂轮片是否紧固,有无破损,电源开关是否正常等。 2、当切割机各部位经检验正常后,操作者应先进行空载运行几圈,不得有抖动和异常响声,一切正常后方可使用。 3、切割机工作时务必全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性地操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用药物后使用切割机。 4、切割样品时,应该将产品支撑稳固,再进行切割,以防产品被卷入切割机(特别是在切割管件产品时,决不允许对没有支撑的样品进行切割)。 5、切割时,操作者严禁站在砂轮片正对面,应偏离砂轮片正对面,一般站在砂轮片左边操作,防止锯片碎裂后飞溅造成伤害。 6、若样品卡住切割机锯片,应立即停机进行清理,决不允许在不停机的情况下进行清理。 7、严禁探身越过或绕过切割机,锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。操作时尽量不带手套。 8、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时防止火星四溅,并远离易燃易报爆品。 9、中途更换切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止切割片或砂轮片崩裂发生意外。 10、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,不得进行强力切割操作,不得试图切锯未夹紧的小工件及带棱边严重的型材。 11、出现抖动及其它异常现象应立即停止操作,待动力设备部维修确认好后方可再次使用。 12、使用完毕后及时关闭电源,并做好场地及设备周边的清洁。 二、液压机安全操作注意事项

1、使用前,确保液压机各部件间电源线路连接正确,机身无积水或其他液体,防止设备漏电等。 2、进行液压试验前先检查试验所使用夹具是否能进行正常试验,并戴好防护手套。 3、装夹具过程中,特别是大夹具时,应两个人配合安装,防止手被夹具挤伤、砸伤、压伤等。 4、在液压试验中应防止试验样品碎裂飞溅造成砸伤,特别是在对大规格产品进行液压试验时。 5、试验完成后应立即卸压,并在排除试样中的残余压力后,再卸夹具。卸夹具时,应注意防止夹具挤伤、砸伤、压伤、撞伤。 6、使用小榔头敲击夹具时,应防止锤头滑脱,以防对周围其他人员造成伤害,同时,应注意防止夹具凸起部分造成擦伤(如液压接头)。 7、在利用行车吊运夹具或试样的过程中,人的身体任何部分不能直接处于夹具或行车正下方。移动时要缓慢、多次,其中一人操作控制仪,另一个人在旁扶住试样,防止试样来回晃动。 8、开启高温水箱盖1分钟内严禁进行任何相关操作,待热水蒸汽散去后才能进行下一部操作,防止水蒸气灼伤。 9、产品放进高温水箱时,速度要慢,防止高温水溅出烫伤。 10、高温液压实验完成后,需将产品吊出冷却一段时间后方可拆卸夹具。拆卸时需注意试样内高温水流出烫伤手,特别是D110以上夹具。 11、班组自行修理液压机相关部件时,应关闭电源,防止仪器漏电。 三、烘箱、熔体质量流动速率仪、PPR承插焊机安全操作注意事项 1、使用前应检查仪器运行是否正常,发现问题,应立即停机,并及时通知测试主管或直接请设备动力部技术人员进行检修。 2、操作时应先戴好防护手套,防止高温烫伤。 3、在清洗熔体质量流动速率仪时,应注意对口模的保护,并防止烫伤。

办公设备及电器使用规范

办公设备及电器使用规范 一、办公电脑设备使用注意事项: 1.公司电脑注意预防病毒和木马等黑客程序破坏系统、影响网络运行。不轻易使用来历不明的软盘、光盘、U盘等设备里的文件,不轻易接收或打开来历不明的邮件,不轻易打开不明链接,不登录色情、暴力和反动网站。 2.打开非本机的文件(如软盘、光盘、U盘、邮件附件和下载软件等)之前,应先用杀毒软件进行扫描。 3.禁止使用P2P软件,节约网络带宽。 4.若要安装其他需要的软件时,请先与网络组联系。 5.提请大家特别注意,不要把重要的文件和程序存放在“我的文档”、“我的公文包”和“桌面”,总之不要存放在C:盘,最好在D盘或E盘上新建一个文件夹,并命名一个好记且易区别的文件名,用来存放自己的文件。否则,在对电脑进行定期和不定期的维护、升级和重装时,将不会逐个进行备份,容易造成的文件或程序丢失。 6.办公电脑的计算机名和IP地址等网络配置信息由网络组统一分配,请不要随意更改,以免影响正常使用。 7.爱护设备(包括电脑及其它设备/UPS等)、规范操作、小心使用,注意清洁,做好防火、防盗工作。 8.机房重地,除网络组及相关人员外,其它人员严禁入内,下班后由李振辉和钟慧刚两位同事负责关服务器。 二、打印机使用注意事项: 1.需连接使用打印机请与网络组联系安装。 2.重新装纸前,请先将纸取出请,勿在打印时移动控制杆或强制拉出打印纸。 3.请使用正规的打印纸张进行打印。 4.出现异常情况时,请勿私自拆卸,并立即通知网络组人员处理。 三、空调使用注意事项: 1.空调设置温度:夏天最低摄氏26度,冬天最高摄氏20度。 2.开空调前注意事项,设定空调工作的方式(制冷或制热)和温度,再开机,最后调整风速和风向。 3.空调不使用时应及时拔掉电源,停机后必须待机三分钟后再启动,以保护压缩机。 4.室温夏天达到30度以上,冬天5度以下方可使用空调。 四、微波炉使用注意事项: 1.不要放密封性装液体的物品进微波炉微波,会爆炸。 2.金属的东西不要放进去,会损坏磁控管。 3.用完记得把电源关掉,否则微波炉会一直处于耗电30%状态。 4.多多清理,要不然炉腔生锈或掉漆会加大耗电量降低工作效率。 5.把握某些食物的加热时间,避免出现意外。

常用办公设备的使用与维护-复习题

《常用办公设备的使用与维护》测试一 班别:号数:姓名: 分数: 一、填空 2分/ 空共40分 1.常见的网络传输介质有光纤、同轴电缆、双绞线网吧、机房常用的拓扑结构是 星形结构。 2.接入的方法主要有有线接入和无线接入。 3.刻录机刻录的光盘类型是只可写光盘和可以 擦写的光盘,最常用的刻录软件是。 4.我国采用的电视制式是。 5.多媒体计算机由硬件系统和软件系统组成。 6.常见的国产杀毒软件有瑞星杀毒、金山毒霸、 江民杀毒。 7.目前多媒体式U盘按接口分可分为 1.1 和 2.0 两种。 8.打印机可分为针式打印机、喷墨打印机和 激光打印机三类。

一、选择题(每题2分,共50分) 1、是集信息处理、信息复制和信息传输为一体的现代办公设 备的是( B ) A 一体机 B 计算机 C 复印机 D 扫描仪 2、影响办公设备正常工作的最主要环境因素包括 ( B )。 A 温度、湿度、电源和洁净 B 温度、湿度、 磁场和腐蚀性气体 C 电源、洁净、磁场和太阳光 D 温度、湿度、 洁净和磁场 3、下面不属于“卡尔逊六步法”之一的步骤是。应是充电.曝 光.显影. ( A ) A 成像 B 显影 C 清洁 D 定影转印(分离).定 影.清洁(消电) 4、复印速度是指单位时间内复印机能够连续复印的张数,在 计数时一般应该开始计数的张数是。 ( B ) A 第一张 B 第二张 C 第三张 D 第四张 5、为了避免每次放稿都要掀起稿台盖板.提高复印效率,用 户可以使用( D )来加以解决。 A 大容量供纸箱 B 自动复印功能 C 自动分页器 D 自动送稿器 6、为了保证对照片、图片等反差小、色调深的原稿在复印时 的印件质量,下面不适宜的做法是 ( C ) A 减小显影浓度 B 降低曝光电压 C 加大曝光量 D 抽出曝光窄缝板,调宽光缝 7、复印机的三级定期保养,一般应在复印多少张纸后,由专 业

设备使用常见安全注意事项

仅供参考[整理] 安全管理文书 设备使用常见安全注意事项 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共6 页

设备使用常见安全注意事项 电动铲运机 1、在作业前发现电缆有冒烟、短路现象时,要及时包扎或更换,漏电会伤人。 2、接地链条过短时,不能作业,电路漏电会发生人身伤害事故。 3、铲运机缺液压油、齿轮油时严禁开动,会造成泵、变速箱、桥损坏,造成铲运机无法使用。 2m3内燃铲运机 1、铲运机在没有开动或开动前,不要用照明灯,会造成电瓶提前损坏,车辆无法启动。 2、铲运机在运行时,工作范围不能有人员休息和走动,铲运机体积、重量大,操作视线差,造成人员伤害无法挽回。 3、采矿溜矿井的挡墙要高500mm,厚300mm,高度、厚度不够铲运机会开下溜矿井,造成车毁人亡。 4、没有刹车时不能开动,在斜坡运行时容易产生飞车,造成车毁人亡。 5、铲运机机油、液力油、液压油、齿轮油的油位不够不能开动,否则会造成铲运机异常损坏,铲运机备件是全部国外进口的,会造成维修费用昂贵。 6、不能关闭发动机监控电路,它是让操作者在工作时能时刻观察发动机工作正不正常,关了它,发动机烧了都不知道。 7、不能关闭刹车(制动)监控电路,它是让操作者在工作时能观察和听到有没有刹车压力报警,关了它,如果没有刹车,操作者不知道,会造成车毁人亡。 第 2 页共 6 页

PZS300湿喷机 1、喷浆机在使用前要检查电路有没有漏电现象,漏电会造成电击伤人。 2、喷浆机在使用前要检查送料通路,送气管路畅不畅通,一个不通,把料倒入无法喷浆,劳民伤财。 3、喷浆机使用完后,里里外外要清理干净,水泥浆没有干时很好清理,干了后无法清理干净。 运矿工区 电机车 1、电机车开动前要检查机车绝缘情况,如果漏电会造成机车损坏,人员被电伤。 2、机车运行时不能频繁拉弓架送电,要把弓架放在架空线上,勤换挡,否则容易产生电弧伤眼睛,电机容易损坏。 3、机车在运行时,车速不能大于10Km/h,速度快了容易造成掉道,掉道了花的时间多,又没有产量。 4、机车电控开关,电器罩绝缘要完好、盖好,要不会造成电击伤人事故。 3m3矿车 1、3m3矿车车厢大,轴距小,上大下小容易掉道,矿车经过时,巷道两侧不能有人,十有八九会发生伤人事件。 2、矿车到卸载站卸矿时,要速度慢,前拉后推,不能速度快,要不撞坏卸载站,花的时间更多,还要受处罚。 3、矿车运行前要检查矿车有没有变形,车轮是否完好,要不会掉道,过卸载站会卡住,难处理,又费力。 第 3 页共 6 页

仪器仪表使用注意事项

仪器仪表使用注意事项 一、3390功率分析仪 使用方法 1) 相关操作过程参见视频和说明书。 使用注意事项 1. 功率分析仪开机后,预热时间为30分钟。 2. 电压探头和电流探头接口按要求插好,无插错现象。 3. 开机操作过程,开机正常后,设定好参数,再插电压和电流探头。 关机操作过程,先拔掉电压探头和电流探头。再关掉电源。 4. 功率分析仪的电源必须通过隔离变压器隔离。电源插头的地线禁止接地。 5. 功率分析仪所有金属部分在测量过程中均被认为是为带电部位,必须做绝 缘处理。 注意:测量高电压时,探头的金属壳会带高压电。必须用高压绝缘胶带做绝缘处理。防止发生触电事故。 二、示波器 使用方法 1) 相关操作过程参见视频和说明书。 使用注意事项 1、示波器的电源必须通过隔离变压器隔离。电源插头的地线禁止接地。 2、示波器的插头地和探头金属外壳是同电位,同为接地。示波器所有金属部分 在测量过程中均被认为是为带电部位,必须做绝缘处理。

注意:在电压探头测量高电压时,探头的金属壳会带高压电。必须用高压绝缘胶带做绝缘处理。防止发生触电事故。 3、在用示波器测量电气元件时,禁止探头和其他带电部分或器件接触。以防发 生短路事故。 4、在测试高压时,禁止插拔u盘。防止u盘外壳带电,发生触电事故。 5、在测量高压时,先断电,将探头夹好被测点后,再上电进行测试。测试完成 后,先断电,确认被测点无电后,再将探头取下。 6、浮地测试时存盘,建议用卡,不用U盘存储。必须用U盘存储戴绝缘手套。 7、测试过程中,如果要带电测试时,必须戴绝缘手套。 8、高压测试完成后,必须将高压探头两端接地,将残余电压放掉。防止发生电 击事故。 三、万用表 使用方法 1) 相关操作过程参见视频和说明书。 使用注意事项 1. 万用表测试时电压时,禁止超过其电压表量程。 2. 满量程时,仪表仅在最高位显示数字“1”,其它位均消失,这时应选择更高的 量程。 3. 测量电压时,应将数字万用表与被测电路并联。测电流时应与被测电路串联, 测直流量时考虑红表笔接正、黑表笔负。 4. 禁止在测量高电压(220V以上)或大电流(0.5A以上)时换量程,以防止 产生电弧,烧毁万用表。 5. 电池电压低于工作电压。需更换电池 6.36V以下的电压为安全电压,在测高于36V直流,低于1000V交流电时,要 检查表笔是否可靠接触,是否正确连接,是否绝缘良好等,以免电击。 7.换功能和量程时,表笔应离开测试点,测试时选择正确的功能和量程,谨防

办公设备管理制度

办公设备管理制度 导读:本文是关于办公设备管理制度的文章,如果觉得很不错,欢迎点评和分享! 【篇一:公司办公设施管理规定】 第一节办公设施管理 一、办公设施分类 办公设备:包括电脑、打印机、复印件、传真机、服务器、软件、等物品。 办公家具:包括办公桌椅、会议桌、洽谈台、文件柜等物品。 二、办公设施采购 (一)办公设施的采购,由行政部统一购买。每年年未由各部门提出下一年度购买需求,提交行政部汇总并编制下一年度办公设施购置计划和预算,经财务部复核、总经理审核后,报董事会审议。 (二)根据年度办公设施购置计划,由使用部门提出书面报告,经综合行政部与财务部会审,报总经理批准后,归口行政部购置。计划外的办公设施购置,除办理以上手续外,需特别说明购置的理由,并报董事会批准后实施。 (三)购置、建造单项价值在5万元以上或总价值在20万元以上办公设施时,必须按招标方式进行,并报董事会备案。 三、办公设施的管理 (一)办公设施编号

1、办公设施实行编号管理,由行政部会同财务部,在办公设施交付使用的当天,进行登记并统一编号。 2、编号办法:编号形式为:公司英文标识+分类符号+计算机代码。 ①办公设备编号(****-YP-XXX;包括:电脑,打印机,软件,服务器,传真机等物品)。 ②办公家具编号(****-JJ-XXX;包括:办公桌椅,会议台,洽谈台,文件柜等物品)。 (二)办公设施标牌制作 1、定制统一的办公设施牌,标牌的内容包括:公司英文标识+分类符号+计算机代码。 2、标牌的材料为即时贴,由行政部会同财务部在办公设施交付使用的当天,进行登记并贴上标牌。 四、办公设施的异动管理 (一)办公设施的租赁、出租、出借、抵押、担保、调入、调出、报废等,必须由使用部门提出书面报告,经行政部与财务部会审,由财务经理审核确认并报总经理批准后方可办理相关手续。 (二)办公设施的内部转移,由使用部门或使用人提出书面报告,经行政部与财务部会审,报总经理批准后实施。 (三)按规定程序发生的办公设施异动,行政部应在手续完成后的当天作相应的登记,并填写《办公设施异动通知单》,财务部应在手续完成后的三天内根据《办公设施异动通知单》作相应的帐务处理。

化工车间主设备操作规程及操作注意事项

化工车间主设备操作规程及操作注意事项 1:正确使用、维护、清洁化工车间主设备(搪玻璃反应釜),使各项操作标准化、规范化,延长设备使用寿命,保障安全生产,稳定产品质量,特制订本规程 2:使用操作规程 2.1 使用准备 2.1.1设备检查内容:目视检查并确认设备及附件的外观无异常,各连接处卡子数量足够、连接紧固,螺栓连接处无明显松动,视镜干净,各接口依要求密封好、无泄漏,搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时,应先盘动电机,带动搅拌器转至少一圈以上,观察并确认搅拌器转动时无异常声响,且不与釜内件相碰。 2.1.2 电气检查内容:目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好,试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时,应确认搅拌电机为防爆电机,并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关,否则严禁使用。 2.1.3 润滑系统检查内容:目视检查填料密封处双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。 2.1.4 管线系统检查内容:检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处,手动阀门的操作手柄或手轮是否完好,阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利,所需用的公用工具(扳手,上料夹具等)是否已准备好。 2.1.5 仪表系统检查内容:检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态,相关指示正确。 2.2 试启动:点动搅拌器开关,检查并确认搅拌器运转方向正确(顺时针)。 2.3 按工艺要求将物料投入釜内,启动搅拌电机,按工艺要求开启加热或冷却介质,控制温度、反应时间,同时进行其他相关操作,按工艺要求向夹套内通入冷却油(注意阀门的开关方向)做好生产记录,反应完毕后,加压,出料。 2.4 操作注意事项 2.4.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热,以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变,同时加热介质油不能超过200℃(再升温没有到设定温度时要特别注意设定失控及电缆过热)以免失火。 2.4.2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳,操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。 2.4.3加料时,应严格避免金属及坚硬物料掉入罐内,以免损坏设备,原料滴到设备和地上要用稀料及时清理。 2.4.4 禁止用水冲洗设备(反应釜下有加热棒,防止短路),避免保温层损坏。 2.4.5 在开启人孔或手孔时,人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上,不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上,或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整齐放好,不可妨碍操作或行走。 2.4.6 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大,一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后,升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。

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