搜档网
当前位置:搜档网 › 精益管理知识题库

精益管理知识题库

精益管理知识题库
精益管理知识题库

精益管理知识题库

一、填空题

1、对于企业来说,6S是一种(态度)。对于管理人员来说,6S是(基本能力)。对于员工来说,6S是(每天必须的工作)。

2、6S中整理的内容包括(腾出空间、清除杂物、进行分类、归类放置),作用是增加作业或仓储面积、使通道顺畅安全、减少寻找时间、防止误用。

3、6S中整理的三个基准是:(第一、“要与不要”的基准;第二、“场所”的基准;第三、废弃处理的原则)。

4、整理中要与不要的判定原则,是将未来(3 0天)内,用不着的任何东西都可移出现场。

5、“整理”强调(使用价值),而不是原购买价值。

6、“整顿”三原则是(定点、定容、定量),即:明确具体的放置位置,明确容器大小、材质及颜色,规定合适的数量、重量及高度。

7、“整顿”的3易原则:(易取、易放、易管理)。

8、“清扫”的执行方法是:(建立责任区域、制定清扫标准、确定责任人)。

9、“清扫”三原则:(扫黑)即扫除垃圾、粉尘、纸屑等,(扫漏)即扫除漏水、漏油、漏气等,(扫怪)即扫除异常声音、温度、震动等。

10、“清扫”的注意点包括(责任化、标准化和污染源改善处理)。

11、点检的原则是(彻底贯彻清扫)。

12、“清洁”是对(整理、整顿和清扫、安全)的制度化,通过标准化来保持前面的3S。

13、“标准化”是用来确保改善的效果,使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义,是指(做事情的最佳方法)。

14、执行力的衡量标准——(按时、按质、按量完成自己的工作任务)。

15、素养推行要领:(制定规章制度、识别员工标准、开展奖惩活动、推行礼貌活动)。

16、素养的目的:(培养具有好习惯,遵守规则的员工,营造团队精神)。

17、素养的10条基本要求:

①问候——从“早晨好”开始

②服装——规定的服装

③说话——用普通话、不言他人隐私

④电话——3声铃响接听,通话不超过3分钟

⑤卫生——干净整洁、工作区符合6S要求

⑥健康——保有充分的睡眠、精力充沛

⑦工作——遵章守纪、严肃认真

⑧休息——不高声喧哗、追逐嬉戏

⑨会议——尽量短,不迟到、不早退

⑩管理者——起表率作用

18、6S—安全的实施要点:(建立系统的安全管理体制、重视员工的培训教育、实行现场巡视,排除隐患、创造明快、有序、安全的作业环境)。

19.1960年开始,以(丰田)为代表的日本汽车制造业通过实施JIT 生产模式,以低(成本)、高(质量)的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。

20. JIT的基本思想是:(只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品),又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。

21. 精益生产的核心理念是:(消除一切浪费)。

22.精益生产追求的7个零的目标:零切换、(零库存、零浪费)、零不良、零故障、零呆滞、(零事故)。

23.精益生产的实现必须满足2个条件:(零故障)、零不良。

24.获得利润的两大手法:(降低成本),提高效率。

25.生产中常见的七大浪费:(制造过剩的浪费)、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。

26.精益生产的两大支柱:自动化、(准时化)。

27.准时化生产的定义:(在必要的时间按必要的数量生产必要的产品)。

28.库存的危害:(增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费)。

29. 改善四原则:取消、合并、(重排)、简化。

30. 作业流程四种工序分别是作业、(移动)、检查、等待。

31. PDCA循环中PDCA分别表示:计划、执行、检查、(总结)。

32. JIT物料运动的目标是在正确的时间,以正确的方式,按正确的(路线),把正确的物料送到正确的地点。

33. 实施精益生产方式的基础是(5S管理)。

34. TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境,从而改变(人的意识),最终实现企业体质的根本性改变。

35. 精益生产方式的核心是(零库存)和快速应对市场变化。

36. (准时化)是精益生产的核心特征。

37. 精益生产的品质管理强调事前预防(不合格品)的发生。

38. 不增加价值的活动,是浪费;尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了(绝对最少)的界限,也是浪费。

39. 精益生产之品质目标是不产生(不良品)。

40. (库存)是七大浪费中最大的浪费,它除造成直观的浪费外,还会把“等待是浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生。

41.浪费主要来自两种情况:生产现场的浪费和(库存)的浪费。

42. 标准化作业主要包括标准周期时间,(标准作业顺序),标准在制品存量。

43. 生产均衡化的目的是尽量让(生产)与市场需求一致。

44. 现场管理三大要素:(人)、物、场所。

45. 5S包括整理、整顿、清扫、清洁、(素养)。

46. 设备润滑“五定”是定点、定质、定量、定时、(定人)。

47. 5S之仓库管理中遵守的原则是分区、(分架)、分层。

48. 看板分为传送看板、(生产看板)、临时看板。

二、判断题

1、精益生产方式只适合生产制造部门领域。(×)

2、提前生产、超额完成任务是劳动效率高的表现,属有效劳动。(×)

3、既然搬运属一种浪费,那么工厂可以完全取消搬运。(×)

4、推行精益生产方式的难点在于思想观念上的转变。(√)

5、精益生产方式组织生产过程的基本做法是用拉动式管理替推动式管理。(√)

6. 精益生产之品质目标是不产生不良品。(√)

7. 控制生产速度的指标是生产节拍。(√)

8. 设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良。(√)

9. 实施精益生产方式的基础是5S管理。(√)

10. 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。(√)

11. TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境,从而改变人的意识,最终实现企业体质的根本性改变。(√)

12. 精益生产方式的最终目标是利润最大化。(√)

13. 节拍时间即周期时间。(×)

14. 制造过多早的浪费是7大浪费中最大的浪费(×)

15. 价值只能由最终客户确定。(√)

16. 精益生产方式采用推动式控制系统。(×)

三、选择题

1、以下哪项不是快速换模的好处(A)

A、增加批量大小

B、减少加工中的存货

C、缩短备货时间

D、提高生产灵活性

2、什么不是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标(D)

A、低成本

B、无废品

C、零库存

D、产品单一化

3、精益生产方式的起点在哪里( A)

A、销售

B、计划

C、采购

D、仓库

4、看板的三大作用不包括(C)

A. 传递生产信息

B. 保证生产现场的标准操作

C. 识别浪费

D. 控制生产系统动态的自我完善

5、5S之仓库管理中遵守的原则不包括(A)

A. 分工

B. 分层

C. 分架

D. 分区

6、控制生产速度的指标是(C)

A. 生产成本

B. 生产周期

C. 生产节拍

D. 生产品质

7、不是实施精益生产的具体手法的是(C)

A. 生产同步化

B. 生产均衡化

C. 生产人性化

D. 生产柔性化

8、以下不属于看板分类的是(A)

A. 管理看板

B. 传送看板

C. 生产看板

D. 临时看板

9、以下是正确的设备管理观念的是(D)

A. 我是生产人员,你是维修人员

B. 设备我操作,维修你负责

C. 只要稼动率,不要可动率

D.要注重团队合作

10、目视管理“三要点”不包括(D)

A. 无论是谁都能判断是好是坏(异常)

B. 能迅速判断,精度高

C. 判断结果不会因人而异

D. 能明白现在的状态

11、精益生产的经营思想是(D)。

A. 成本中心型

B. 售价中心型

C. 服务中心型

D. 利润中心型

12、下列不属于动作浪费的是(C)。

A. 走动

B. 左右手交换

C. 库存

D. 单手空闲

13、以下不是精益生产主要特征的是(B )。

A. 拉动式生产

B. 推动式生产

C. 最大限度的减少库存

D. 实现准时化生产

14、生产看板控制工序间的(D)。

A. 物流、价值流

B. 信息流;

C. 物流

D. 物流、信息流

四、简答题:

1、什么是浪费?

答:不增加价值的活动就是浪费;尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了绝对最少的界限,也是浪费。

2、精益生产的基本思想是什么?

答:彻底杜绝浪费。

3、精益生产方式的目标是什么?

答:彻底消除无效劳动和浪费,最大限度地为企业谋取经济效益。

4、精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本区别在哪里?答:对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求。

5、我矿为什么要推行精益生产方式?

答:为了提高劳动效率,彻底消除无效劳动和浪费,取得最大的经济效益,提高矿井的竞争力。

6、精益生产方式有哪几种主要方法?

答:准时化生产、看板管理、平准化生产、快换换模、标准作业、同步节拍生产、改善活动、设备零故障管理、目标成本、三不流质量控制等十个方面。

7、精益生产方式的重要组成部分是什么?

答:组织拉动式准时化生产、改进改良劳动组织和现场管理,彻底消除生产制造过程中的无效劳动和浪费。

8、什么叫有效劳动和无效劳动?

答:能增加价值和附加价值的劳动叫有效劳动;不能增加附加价值的劳动是无效劳动。

9、拉动式生产的核心是什么?

答:是准时化,就是要求在需要的时候,生产需要的产品。

10、如何解决超量生产造成的无效劳动?

答:采用准时化生产和看板管理来排除。

11、如何排除等待所造成的浪费?

答:调整劳动分工,严密组织生产。

12、如何消除搬运过程中的浪费?

答:调整平面布置,合理组织物流。

13、什么叫“拉动式”生产?

答:所谓“拉动式”生产就是每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动的,生产什么,生产多少,什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要前提。

14、“5S”活动与精益生产方式的关系是什么?

答:“5S”活动是一切管理工作的基础,搞不好“5S”活动,要推行精益生产方式只能是一句空话。

15、什么是看板?

答:看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要数量的必要产品的管理手段。

16、看板管理的作用是什么?

答:是生产活动中的“生产指令”、“运输指令”和“领料指令”,起着控制生产,微调作业计划和信息反馈的作用。

17、6S记忆理解口诀?

整理:要与不要,一留一弃;

整顿:科学布局,取用快捷;

清扫:清除垃圾,美化环境;

清洁:形成制度,贯彻到底;

素养:遵守规则,养成习惯;

安全:严守规程,消除隐患。

18、设备零故障管理是以什么为中心?以什么为主的?

答:以质量为中心,对设备精度进行跟踪;以预防性修理为主,实行针对性设备检修。

19、什么叫标准作业?

答:标准作业是指把生产过程中的五种要素(人、机、料、法、环)进行最佳组合,按准“时化”生产的要求制定出相适应的作业标准。20、如何贯彻实施标准作业?

答:1、把作业标准悬挂在生产现场;

2、对作业人员进行教育;

3、经常修订标准作业内容。

21、现场改善活动的主要内容有哪些?

答:现场改善活动的主要内容有:改善工艺、改善设备、改善操作、

改善管理。

22、企业生产现场作业可归纳为哪三种情况?

答:a.纯粹不必要的作业;

b.不创造附加价值的作业;

c.创造附加价值的作业。

23、改善活动的主要目的是什么?

答:改善活动的主要目的是为了降低成本,提高效益。

24、实施5S 的要点是什么?

答:三定原则:定物、定点、定量;

三要素:放置场所、放置方法、标识方法。

五、论述题:

1、精益管理就是减少不增加产品价值的投入和消除生产过程中的各类浪费。①精益管理将生产中的浪费归结为7大类,请至少列举其中3种;②结合自身工作实际列举一个典型浪费现象的实例,并进行问题分析;③结合精益管理知识,针对发现的浪费问题,分析原因,提出解决办法。

答:(参考答案)七大浪费是指等待浪费、(搬运)浪费、不良浪费、(动作)浪费、加工浪费、库存浪费、制造过早(多)的浪费。…………

2、6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,它是精益管理的基础。①请简述整理、整顿、清扫、清洁的含义;②结合自身工作实际列举一个不符合6S标准的实例,并进行问题分析;③结合6S内容,简述如何在自身岗位(班组或单位)实施整理、整顿、清扫。答:(参考答案)整理:是指区分需要与不需要的事、物,再对不需要的事、物加以处理。

整顿:把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便最快速地取得所要之物,在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。

清扫:是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净,当设备出现异常时马上及时进行修理,使之恢复正常运转状态。

清洁:在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后,认真维护已取得的成果,使其保持完美和最佳状态。

3、改善就是持续不断地简化、优化作业手段和方法的过程。改善构思包含十二个法则。①请说出其中的三个,并简述其含义;②结合自

身工作实际,思考身边有没有需要改善的地方,简述两条;③运用某一个改善构思法则,简述如何改善发现的问题。

答:改善构思十二个法则包括:加一加、减一减、扩一扩、缩一缩、变一变、改一改、联一联、学一学、代一代、搬一搬、反一反、定一定。

精益管理知识试题,看看你答对几题

精益管理知识试题,看看你答对几题 一、填空题(共33题) 1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。 3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。 4、团结同事,与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。 5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。 6、精益质量的三不原则:不接受不良品,不制造不良品、不流出不良品。 7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。 9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指:等待的浪费,搬运的浪费,不良品的浪费,动作的浪费,库存的浪费,管理的浪费。 10、改善的3S是简单化,标准化,专门化。 11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。 12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。 13、TPM,即全员生产维修。 14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。 15、6S中的整理简单的来说,就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等,保留需要的,丢掉不需要的,目的是腾出空间,作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。

16、6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的,也是6S运动的最终目标,目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工,提高员工文明礼貌水准,营造团体精神。 17、机器设备应随时保持干净清洁,岗位周围的环境也应定期清扫。 18、改善的4个原则:取消,合并,重排,简化。 19、用户为上帝,以人为中心,以精简为手段,团队合作,准时供货方式是精益生产的主要特征。 20、全面质量管理的基本要求是全面,全过程,全员,多方法。 21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义,即保持利润不变,降低成本。 22、精益生产的三现原则是现场,现实,现物。 23、精益生产的三定原则是定点,定容,定量。 24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。 25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统 26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。 27、生产要素的5MQS分别指:人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 28、精益生产方式采用拉式控制系统。 29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具: 6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。( TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化)

工业企业精益生产知识竞赛试卷题库大全

精益生产题库 一、填空题 1.1960年开始,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3. 精益生产的核心理念是:消除一切浪费。 4.精益生产方式的产品特点:多样化,系列化;要求操作技能高;库存水平低;产品质量高;属于买方市场。 5.精益生产追求的7个零的目标:零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。 6.精益生产的实现必须满足2个条件:零故障、零不良。 7.生产资源管理的4M1I:Man、Material、Machine、Method、Information。 8.获得利润的两大手法:降低成本,提高效率。 9.工厂中的七大浪费:制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10.精益生产的两大支柱:自动化、准时化。 11.准时化生产的定义:在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12.库存的危害:增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。 13. IE面向微观管理,注重三化工业简化、专业化、标准化,是IE重要原则。 14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。 15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 17. 标准时间是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。 18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。 19. JIT物料运动的目标是在正确的时间,以正确的方式,按正确的路线,把正确的物料送到正确的地点。 20. 精益生产方式采用拉式控制系统。 21. 实施精益生产方式的基础是5S管理。 22. 连续流生产的核心是一个流。 23. 5S管理中的三定原则是定容、定量、定点。 24. TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境,从而改变人的意识,最终实现企业体质的根本性改变。 25. 精益生产方式的核心是零库存和快速应对市场变化。 26. 准时化是精益生产的核心特征。 27. 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。

精益生产考试试卷[含答案]

精益生产考试试卷 一、单项选择题(共40题,每题1分,共40分) 1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费,以提高生产 D 。 A 、周期 B 、交货期 C 、成本 D 、效率 2、拉动系统的核心是 D 。 A 、5S B 、自动化 C 、看板管理 D 、准时化 3、均衡生产要求快速换产以达到 A 的生产。 A 、小批量、多品种 B 、小批量、少品种 C 、大批量、少品种 D 、大批量、多品种 4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存,或在最底限度在制品 库存的情况下流动。 A 、有 B 、没有 C 、不确定 D 、有一点 5、运货指令的使用规则是 C 。 A 、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产 B 、没有“看板”时不运送,不制造 C 、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 D 、“看板”一定挂在作业的相关实物上 6、精益生产的库存水平是 C 。 A 、高 B 、中 C 、低 D 、多 7、需要整理整顿的是什么地方? C 。 A 、工作现场 B 、办公室 C 、所用地方 D 、仓库 8、实行“看板方式”的基础是: C 。 A 、准时化 B 、自动化 C 、流水线生产 D 、均衡化生产 9、TPM 需要所有的人,从领导到 D 的积极参与,但是并不是所有的 人都要改变“作业员只管操作,维修员只管维修的意识”。 A 、工艺技术人员 B 、管理人员 C 、材料工 D 、操作工 10、精益生产方式对操作员工的要求是 C 。 A 、懂设计制造有较高操作技能 B 、不需要专业技能 C 、多技能 D 、单一技能 11、持续改善的基础是 A 的途径。 A 、标准化 B 、制度化 C 、目视化 D 、通用化 12、可视化工厂的建立有一个简单的前提, B 信息最一目了然。 A 、文字 B 、图片 C 、表格 D 、数字 13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A 、不良品 B 、等待 C 、搬运 D 、过度加工 14、哪些不是创意改善提案实施要点: C 。 A 、创意改善提案的角度有多种,可以从“浪费”入手,从品质、 成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋,思考如何做改善 B 、先从不花钱的改善做起,创意最重要 C 、改善是无限的 D 、改善提案最重要的是流程改善,其他改善并不重要 15、TPM 的目标是实现零灾害、零故障(非正常故障)、 D 的目标。 A 、零事故 B 、零浪费 C 、零损害 D 、零不良 16、企业标准包括两个方面的内容,一是技术标准,二是 D 。 A 、产品标准 B 、工艺标准 C 、设计标准 D 、管理标准 17、5S 管理和产品质量的关系如何? B A 、工作方便 B 、改善品质 C 、增加产量 D 、关系不大 18、TPM 的三大法宝是TPM 小组会议、 C 、管理看板。 A 、重点培训 B 、班前讲话 C 、现场演示 D 、宣传 19、标准作业的实施可以确保装配和加工工序的 B ,在不损害 并确保 的前提下,用更快捷有效的方式完成作业。 A 、能力、设备、库存 B 、品质、设备、安全 C 、品质、环境、安全 D 、能力、环境、库存 20、开展QC 小组活动有利于开拓 A 的途径。 A 、提高质量 B 、劳动竞赛 C 、现场管理 D 、全员管理 21、全面质量管理(TQC )的质量的含义是 C 。 A 、产品质量 B 、工作质量 单位 姓名 考号 密封线 单位 姓名 考号 密封线

精益管理知识试题资料讲解

精益管理知识试题 一、填空题(共33题)1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。4、团结同事,与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。6、精益质量的三不原则:不接受不良品,不制造不良品、不流出不良品。 7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指:等待的浪费,搬运的浪费,不良品的浪费,动作的浪费,库存的浪费,管理的浪费。 10、改善的3S是简单化,标准化,专门化。11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。13、TPM,即全员生产维修。14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。15、6S中的整理简单的来说,就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等,保留需要的,丢掉不需要的,目的是腾出空间,作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。16、6S中的素养是针对

人“质”的提升而提出的,也是6S运动的最终目标,目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工,提高员工文明礼貌水准,营造团体精神。17、机器设备应随时保持干净清洁,岗位周围的环境也应定期清扫。18、改善的4个原则:取消,合并,重排,简化。19、用户为上帝,以人为中心,以精简为手段,团队合作,准时供货方式是精益生产的主要特征。 20、全面质量管理的基本要求是全面,全过程,全员,多方法。21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义,即保持利润不变,降低成本。22、精益生产的三现原则是现场,现实,现物。23、精益生产的三定原则是定点,定容,定量。24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。27、生产要素的5MQS分别指:人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。28、精益生产方式采用拉式控制系统。29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具:6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。(TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化)30、无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。

精益知识竞赛活动方案.doc

精益知识竞赛活动方案4 精益知识竞赛活动方案 为了营造一个良好的学习氛围,进一步提高公司员工工作水平、熟知公司管理规定与工作规范,结合我公司员工的实际情况,特制定如下活动方案: 一、知识竞赛组织 为确保本次竞赛活动顺利进行,成立竞赛活动领导小组,其成员如下: (一)领导小组 1、组长: 2、副组长: 3、工作成员(5人): (二)特邀仲裁 1、总经理: 2、副总经理: (三)主持人 1、男主持: 2、女主持:

二、 参赛对象及参赛形式 (一)参赛对象:全体员工、职员 (二)参赛形式:以项目部门为单位组队参加,每队5人,(一名职员,四名员工)详细如下: 第一队:****代表队 第二队:****代表队 第三队:****代表队 第四队:****代表队 第五队:****代表队 注:以上排名不分先后,所有参赛队队员须顺序编号。 三、竞赛时间: 时间:拟定年月时分 四、竞赛地点: 五、竞赛内容 (一)公司管理规定 (二)公司程序文件、质量手册 (三)公司管理各项目

(四)常识部分 六、竞赛形式 竞赛分个人必答题、小组必答题、抢答题、风险题、加赛题、互动答题六种形式。(每个参赛组的基础分为100分) (一)个人必答题(共25题,10分/题) 每队每人必答1题,答题队按选手编号从1-5号轮流作答,答对加10分,答错不得分也不扣分; (二)小组必答题(共10题,20分分/题) 小组必答题:每队共2题,答题时由小组选派一名队员,主持人念完题目再作答,答对加20分,答错不得分也不扣分。 (三)抢答题(共20题,10分/题) 1、主持人读完题,说“开始”后才能抢答,如果出现犯规或回答错误,抢答队则被扣10分,本题留给现场观众回答,答对者将可以获得一份奖品。 2、抢答题每题分值10分,答题时间为60秒必须在30秒内开始答题,可由抢答队任一队员答题,其他队员不可以补充,答对加10分,答错或超时扣10分。 (四)风险题 风险题分为两个阶段,题型按照难易程度分为三类:A类20分、B类30分、C类50分。参赛队每阶段可按照抽签结果顺

精益生产综合知识考试题及答案

精益生产综合知识考试题 姓名:成绩: 一、填空题(1*25) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析,事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。 3.PDCA循环的含义是计划、实施(执行)、检查、处理(行动)。 4.生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心,以生产工人为主体, 以车间主任为首. 6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息)。 7. 强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 8. 精益生产方式两大核心:第一,追求零库存。第二,追求快速反应,即快速应对 市场的变化。 9. 精益生产是一种追求无库存生产,或使库存达到极小的生产系统,为此而开发了包括 看板在内的一系列具体方式,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 精益生产主要研究时间和效率,注重提升系统的稳定性,50多年来精益生产的成功案例已证实。 二.选择题(2*10) 1.5S管理的核心是什么?( B ) A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我们宏星公司的5S应如何做?( A ) A. 5S是日常工作一部分,靠大家持之以恒做下去 B.做四个月就可以了 C. 第一次有计划地大家做,以后靠干部做 D. 车间做就行了 3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是( C )。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 4. 公司什么地方需要整理整顿?( C ) A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 5. 看板的三大作用不包括( C ) A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 6. 不是实施精益生产的具体手法的是( C ) A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是( D ) A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 8. 精益生产的经营思想是( D ) A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型

精益生产知识竞赛习题库

精益生产知识题库(笔试题) 一、简答题 1. 精益生产的概念? 答:不断消除所有不增加产品价值的工作,是一种减少浪费的准时化生产方式。 2. 精益生产的两大支柱? 答:自动化和准时化生产(JIT)。 3. 什么是5S? 答:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4. 精益生产七大浪费是什么? 答:过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。 5. 什么是TPM? 答:全员参与的工厂全面改善活动。 6. 精益生产追求的七个零指? 答:零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。 7. 消除浪费ECRS 四原则是? 答:取消、合并、重排、简化。 8. 创造无间断流程的目的是? 答:消除作业流程的浪费。 9. 精益思想的五个原则? 答:价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。

10. 什么是标准作业? 答:作业必须遵守的标准,包含生产节拍时间、标准在制品数量、 操作顺序三个要素。 11. 精益生产管理方法的特点? 答:拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。 12. 识别浪费的方法有哪些? 答:①探究原因:浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生; ②三现原则:到现场、看现物、把握现象; ③5W1H 法:对每个浪费作业反复问为什么,从而查找浪费的根本原因; ④价值流分析:鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的 价值。 13. 精益生产三大重点? 答:Q(quality)品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准。 14. 实施5S 的要点是什么? 答:①三定原则:定物、定点、定量;②三要素:放置场所、放置 方法、标识方法。 15. TPM 的两大活动基石是什么? 答:①5S 活动;②小集团活动机制 16. 现场问题的处置要点是什么? ①当问题发生时先到现场;②检查实物;③当场采取紧急措施;

精益生产知识200题试题库

精益生产知识试题库 一、填空题 1.1960年开始,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低 成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被 称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3.精益生产的核心理念是:消除一切浪费。 4.精益生产方式的产品特点:多样化,系列化;要求操作技能高;库存水平低; 产品质量高;属于买方市场。 5.精益生产追求的7个零的目标:零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、 零呆滞、零事故。 6.精益生产的实现必须满足2个条件:零故障、零不良。 7.生产资源管理的4M1I:人员Man、材料Material、设备Machine、方法Method、 信息Information。 8.获得利润的两大手法:降低成本,提高效率。 9.工厂中的七大浪费:制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪 费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10.精益生产的两大支柱:自动化、准时化。 11.准时化生产的定义:在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12.库存的危害:增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运 增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。 13.改善四原则:取消、合并、重排、简化。 14.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 15.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 16.标准时间是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速 度下完成符合质量要求的作业时间。 17.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时 间尽可能相近的技术手段与方法。 18.JIT物料运动的目标是在正确的时间,以正确的方式,按正确的路线,把正 确的物料送到正确的地点。 19.精益生产方式采用拉动式控制系统。

精益知识竞赛试题

一、选择题 1.“没有最好,只有更好”体现了精益生产的 A原则。 A.尽善尽美原则 B.价值原则 C.价值流原则 D.流动原则 2.员工自主改善提案,以 A为主体,自己或自发组织团队来完成.基层管理者应成为改善的骨干,中层管理者和相关专业技术人员要起到支持和教练作用。 A. 员工 B. 基层管理者 C. 中层管理者 D. 精益管理结构 3.任何不产生 C 的工作都是浪费。 A. 效益 B.结果 C.价值 D. 质量 4.质量改进的五个方面是人、机、 A 、法、环。 A.料 B.系统 C.标准 D.管理 5. 关于整理的定义,正确的是:( B ) A.将所有的物品重新摆过。 B.将工作场所的物品分类,并把不要的物品清理掉将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 C、区别要与不要的东西,工作场所除了要用的东西以外,一切都不放置。 D.将物品分区摆放,同时作好相应的标识。 6、从5S角度看,公司什么地方需要整理整顿?( C) A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 7、5S中哪个最重要,理想的目标是什么?( A ) A. 人人有素养 B. 地、物干净 C. 工厂有制度 D. 生产效率高 8、公司的5S应如何做?( A ) A. 5S是日常工作一部分,靠大家持之以恒做下去 B. 第一次有计划地大家做,以后靠干部做 C. 做四个月就可以了 D. 车间做就行了 9.企业开展精益工作的切入点是( A )。 A .现场5S改善 B.作业标准化 C.合理化建议 D . TPM工作 10.“拉动”一词是指( B )。 A. 上工序带动下工序 B. 下工序带动上工序

精益管理系统知识题库

精益管理知识竞赛题库 第一环节(个人必答题) 第一轮 1、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存,或在最底限度在制品库存的情况下流动。 A、有 B、没有 C、不确定 D、有一点 2、实行“看板方式”的基础是: A 。 A、准时化 B、自动化 C、流水线生产 D、均衡化生产 3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A、不良品 B、等待 C、搬运 D、过度加工 4、丰田生产方式的基本思想是 D 。 A、围绕品质、效率、效益三大主线 B、提高生产效率 C、彻底杜绝浪费 D、准时化、自働化 5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段,首先就要 B 。 A、熟悉标准作业表 B、推进5S活动 C、开展TPM活动 D、开展创意改善提案 6、“没有最好,只有更好”体现了精益生产的 A 原则 A、尽善尽美原则 B、价值原则 C、价值流原则 D、流动原则 7、TPM管理中认为故障就是 C 。 A、人故意使设备发生障碍 B、设备设计中的障碍 C、设备运用中的障碍 D、设备改造中的障碍 8、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。 A、不接受不良品 B、不生产不良品 C、不流出不良品 D、不改变不良品

第二轮 1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。(√) 2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业,填写故障维修单通知保全班。(×) 3、T.T是指产品生产节拍;C.T是指产品的生产周期。(√) 4、5S管理的前3S阶段(整理、整顿、清扫)是打造基础的阶段。(√) 5、山脊图表示各要素作业的顺序、时间。(√) 6、外部物流主要指供应物流和销售物流。(√) 7、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。(√) 8、自主保全是以设备保全部门为中心,由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。(×) 第三轮 1、一个企业最基层、最活跃的组织是班组。 2、精益生产两大支柱是准时化、自动化。 3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放,即实施 定置管理。 4、价值流包括一个产品从原始设计、制造过程,到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。 5、一种设备或生产线布局形式,因为它的投入与产出的距离最近,所以称之为 U 型线(布局)。 6、生产周期是指从原材料进入工厂到成品流出工厂的时间间隔。 7、深入推进精益生产,通过环境变化改变人的思维方式和行为,以最小的成本获取最大的利润。 8、为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存是安全库存。 第四轮

精益生产知识竞赛题目

精益生产知识竞赛题目 1类题(60个) 1/1、精益生产方式来由哪个公司创建的?(日本丰田汽车公司) 1/2、工厂布局的原则中总体物流方向是什么?(U型) 1/3、叉车通道宽度标准是几米?(3米) 1/4、行人走道宽度标准是几米?(0.8米) 1/5、班前会在哪里开?在本班组目视管理板前召开 1/6、布置设备时配电箱增加不增加工位之间的距离?不增加 1/7、工位的高度是多少? 1.2米 1/8、工位上的照明灯可以移动,高度可以调节是吗?是的 1/9、设备的1、2级预防维护由谁完成?操作工 1/10、设备应能适合不同的节拍时间是吗?是 1/11、工位间最好不用传送带对吗?对 1/12、对于直线型生产线,操作工都在生产线的一侧;对于U型生产线操作工都在生产线的哪一面?里面 1/13、工位设置应适合站立作业还是坐立作业?站立作业 1/14、工装与设备的连接最好用什么连接?用快换接头 1/15、换工装主要由谁完成?操作工 1/16、移动工装需有引导设备(滑轮比轴承好),尽可能手动进行,这种做法对吗?对 1/17、SPC指的是什么?统计过程控制 1/18、APQP指的是什么?先期产品质量策划 1/19、MSA指的是什么?测量系统分析

1/20、PPAP指的是什么?生产件提交程序 1/21、PPM是什么含义?百万分之一件 1/22、什么是自检?指操作工根据作业指导书中的规定检验产品的质量。1/23、什么是终检?是交付给顾客前的最后一道检验工序 1/24、红料箱的作用是什么?隔离或短期存放不合格或者可疑产品 1/25、对红料箱的要求是什么?红料箱可视,放在工位旁边,容易接近,在班末清空。 1/26、考核人员效率的指标哪些?每人每小时或每班的产量、每人每年的销售收入、人员效率。 1/27、考核设备效率的指标有哪些?设备利用率 1/28、你可以利用哪些途径来提出改进建议?改进建议表,QRQC(快速反应质量控制),班前会。 1/29、5S 的来源?来自于200多年前日本的家庭对物品、土地的管理。 1/30、定置管理的基本要求是什么?一个(种)物品一个位置,一个位置一个管理者。 1/31、我们在工作中应该养成什么样的习惯?要养成大于等于工作标准的习惯。 1/32、操作工的主要职责是什么?(回答2条)保质保量的完成生产任务,参与改进。 1/34、车间主任的主要职责是什么(回答3条)?保证车间人员和设备的安全,保质保量的完成本车间生产任务,不断提高生产效率,领导车 间的各项改进。 1/35、叉车在工厂内运行的限速是多少?5公里/小时

(完整版)精益生产知识试卷

精益生产知识试卷 一、填空题 1、请列举四个现场改善经常用到的精益工具:65 、TPM 、标准作业、均衡生产、价值流。 2、TPM的基本概念是全员参与的生产维护,基础是5S,对象是全体成员,目标是最大限度提高生产 效率,以各级领导为中心的小组活动为形式。 3、精益生产的8大浪费分别:人的潜在能力,动作浪费、生产过多、搬运、生产过剩、等待、库存、不良品浪费。 4、精益5项原理中逆向原理:从客户的角度区分增值与非增值,不能从独立的企业与部门角度区分。 5、精益运营的三个方面:运营系统、管理架构、观念与行为 6、一切不增值的行为和活动都称为浪费。 7、流程分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要IE手法。 8、精益推行中,人在受改变习惯做法的时候会出现一种反抗力,在心理上存在一个:恐怖区 9、精益系统的方法并不急于立即解决问题,而是立足于揭示问题根源找出长期的对策。 10、5S管理源于日本,指的是在生产现场,对人员、机器、材料等生产要素开展 相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动 11、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的整理。 12、物品乱摆放属于5S中的整顿要处理的范围。 13、整顿主要是排除寻找物品的时间浪费,清扫重在消除现场脏污。 14、5S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法制度化, 规范化,维持其成果。 15、精益生产方式的核心是:零库存和快速应对市场变化。 16、生产要素的5M QS分别指:人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 17、精益生产方式采用拉式控制系统,两大支柱是准时化和自働化。 18、精益生产追求的7个“零”极限目标零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。 19、标准作业是为了实现作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等的最优化组合而设立的作业方法; 20、准时化JIT 英文JUST-IN-TIME”,以市场客户需求为生产导向,追求生产周期的缩短,杜绝过量生产; 21、SMED意思是单分钟快速换模,Single Minute Exchange Die;是快速和有效切换的方法。 22、快速换模基本方法是,A:严格区分线内换模作业,线外换模作业,B:线内换模作业尽量转变,线外换模作业,C:缩短线内换模作业时间; 23、目视管理看板通常有:自动控制显示器,各种颜色贴纸,良品/不良品样板图,工艺看板(作业指导书),生产指令看板,宣传公告栏等。

精益生产知识竞赛试题

一、个人必答题 1.精益生产的核心思想是:消除浪费,缩短周期。 2.8S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、环境、节约。 3.TPM的衡量指标是:设备综合效率(OEE) 4.价值流(VSM)包括:信息流、物流、过程流 5.快速换型定义:上一个型号的最后一件“好”产品和下一个型号批量生产中的第一件“好”产品之间的时间间隔 6.较好的工厂,增值/浪费的比例为:1:200~1:300 7.七种浪费是(至少3种):返修、过量生产、物料的移动和运输、动作、等待、库存、加工过程的浪费8.七种浪费最严重的是:库存 9.请说出3种常用的生产工具:5S、TPM、快速换型、拉动生产、VSM、IE等 10.区分工作场所内的物品为“要用的”和“不要用的”是属于8S中的:整理 11.请说出精益生产的五大原则其中3个:价值、价值流、减少浪费、流动、拉动、追求完美 12.安全包括:人身安全、产品安全和设备安全 13.在价值流分析中的节拍时间(takt time)的基本含义是什么:在可用的时间里客户所需求的数量 14.请说出3种价值流分析中收集的特性数据种类:加工设备数量、操作工人数、每天工作时间、班次、合格率、 与前一道工序的搬运距离、报废率、加工循环时间、每小时加工量、换型时间、设备故障停机率、在制品数量、半成品/成品数量 15.请说出1种工厂布局基本类型:工艺式布局,产品式布局,混合式布局 16.精益生产推行的成功要素包含(至少说出一种)高层的重视,概念培训,全员参与,持续改进 17.在精益生产中, MUDA 代表:浪费 18.建立了看板系统,工厂的库存是否会自动减少:不会 19.快速换型中的内部时间的概念指:设备必须停下来操作的时间 20.六西格玛对于现有流程问题的解决思路是定义,测量,分析,改善,和控制(DMAIC) 21.请说出一种常见的单元式布局:屋台式单元生产线,逐兔式单元生产线,分割式单元生产线 22.工厂布局调整的最终目的是:物料连续的快速流动 23.在精益生产中所指的增值时间是生产流程中给客户增加价值的活动 24.在精益生产中所指的非增值时间是生产流程中不能给客户增加价值的活动 二、团队必答题: 1.企业为什么要推行SMED的改进,推行的基本步骤是什么? 要点:1)快速换型是小批量流动的基础,是适应市场的多品种小批量生产的前提。 2)步骤:(1)识别内外部时间 (2)将内部时间尽可能往外部转移 (3)减少内部时间 (4)减少外部时间 (5)标准化,培训,指标测量 2.请简述六西格玛的三层含义?精益和六西格玛如何结合? 要点:1)含义:是一个质量指标,3.4ppm 是一套结构化的解决问题的方法:DMAIC 是企业的管理哲学:关注客户,关注流程,以实施和数据说话 2)结合:运用精益的思想规划总体精益改善行动,运用六西格玛方法推动项目,建立公司持续改善文化。 3.全面生产维护(TPM)的“全面”含义是: 要点:1.全面致力于追求经济效益及利润 2.全面维护系统包括维护预防、可维护性及预防性维护 3.员工全面地参与,包括操作工自动维护及团队活动。 4.简述约束理论的基本含义和实施步骤?约束理论在生产管理中如何应用? 要点:1)是基于瓶颈和关键环节管理的系统生产优化理论。 2)在瓶颈环节: 减少换型时间,提高效率,改进质量,减少意外停顿和故障

精益生产综合知识考试题及答案知识分享

精益生产综合知识考试题及答案

精品文档 精益生产综合知识考试题 姓名:成绩: 一、填空题(1*25) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析,事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。 3.PDCA循环的含义是计划、实施(执行)、检查、处理(行动)。 4.生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心,以生产工人为主体, 以车间主任为首. 6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息)。 7. 强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 8. 精益生产方式两大核心:第一,追求零库存。第二,追求快速反应,即快速应 对市场的变化。 9. 精益生产是一种追求无库存生产,或使库存达到极小的生产系统,为此而开发了包 括看板在内的一系列具体方式,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 精益生产主要研究时间和效率,注重提升系统的稳定性,50多年来精益生产的成功案例已证实。 二.选择题(2*10) 1.5S管理的核心是什么?( B ) A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我们宏星公司的5S应如何做?( A ) A. 5S是日常工作一部分,靠大家持之以恒做下去 B.做四个月就可以了

精品文档 C. 第一次有计划地大家做,以后靠干部做 D. 车间做就行了 3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是( C )。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 4. 公司什么地方需要整理整顿?( C ) A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 5. 看板的三大作用不包括( C ) A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 6. 不是实施精益生产的具体手法的是( C ) A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是( D ) A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 8. 精益生产的经营思想是( D ) A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型 9. 控制生产速度的指标是( B ) A. 设备 B. 生产节拍 C. 库存 D. 材料 10. 以下不是精益生产主要特征的是( B )。 A. 拉动式生产 B. 推动式生产 C. 最大限度的减少库存 D. 实现准时化生产 三、、判断题(2*10) 1.价值只能由最终客户确定。(√) 2.精益生产之品质目标是不产生不良品。(√) 3.控制生产速度的指标是生产节拍。(√) 4.只有不增加价值的活动,才是浪费。(×) 5.实施精益生产方式的基础是6S管理。(√) 6.节拍时间即周期时间。(×) 7.精益生产方式采用推动式控制系统(×) 8.标准化作业主要包括标准节拍、标准顺序和标准手持。(√) 9.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。(√)

精益管理知识题库

精益管理知识竞赛题库 一、填空题 1、精益思想是起源于日本丰田生产方式的一种管理哲学。 2、精益五项原则是价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。 3、5M1E指人、机、料、法、测、环。 4、生产过多,提前生产会造成库存的浪费;技术要求过度会造成过度加工的浪费。 5、定量分析的比较分为比较、构成、变化。 6、运营转型五步法诊断阶段强调从运营系统、管理系统、理念行为三个维度开展。 7、莱钢精益项目的评价主要从指标的先进性、管控过程的有效性、对公司绩效的贡献度三个 维度进行。 8、价值流图是查找和发现浪费的精益改善工具。 9、价值流图参照工业工程所提出的ECRS改善原则进行,其中E指排除,S指简单化。 10.价值是指产品价值,通常由功能、质量、价格组成,由客户定义,再由生产者创造。 11.实现拉动的方法是实行准时生产(JIT)和顺畅生产。 12.莱钢精益项目的评价主要从指标的先进性、管控过程的有效性、对公司绩效的贡献度三个维度进行。 13.一个完整的价值流包括增值和非增值活动,如供应链成员间的沟通,物料的运输,生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。 14.价值流图通常包括对当前状态和未来状态两个状态的描摹,从而作为生产活动战略的基础。 15.精益中的“价值”概念首先是从客户的角度定义的,根据客户的需求来定义产品的价值,再由生产者创造。 16.价值流图分析最终揭示的问题就是对非增值环节的压缩。 17.“精益”定义为义无反顾地消除(任何不增值的东西)。 18.精益生产方式即丰田生产方式。 19.精益管理创始人日本国大野耐一。 20.精益生产方式的目标彻底消除无效劳动和浪费最大限度地为企业谋利益。 21.精益生产方式的核心:“精”就是精干,“益”就是效益,“精益”就是要投入少,产生多。 22.成本的3要素:材料费、劳务费、经费 23.生产中的七种浪费:不良品浪费、过量生产浪费、过分加工浪费、搬运浪费、库存浪费、

精益生产知识竞赛题库

精益生产知识竞赛题库

精益生产知识题库(笔试题) 一、简答题 1.精益生产的概念? 答:不断消除所有不增加产品价值的工作,是一种减少浪费的准时化生产方式。 2.精益生产的两大支柱? 答:自动化和准时化生产(JIT)。 3.什么是 5S? 答:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4.精益生产七大浪费是什么? 答:过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。 5.什么是 TPM? 答:全员参与的工厂全面改善活动。 6.精益生产追求的七个零指? 答:零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。 7.消除浪费 ECRS 四原则是? 答:取消、合并、重排、简化。 8.创造无间断流程的目的是? 答:消除作业流程的浪费。 9.精益思想的五个原则? 答:价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 10.什么是标准作业?

11.

12.5W1H法中的5W1H各指何意? 答:who:何人发现?何人产生?when:何时发生?where:何处发生?what:发生何事?why:为何发生? 13.价值流图的绘制步骤是什么? 答:①选定产品系列;②绘制现况图;③绘制未来状态图;④工作计划。 14.生产计划的特性是什么? 答:①动态性;②不确定性;③统计波动;④依存关系。 15.生产线布局主要有哪四种基本的类别? 答:定位原则布局;工艺原则布局;产品原则布局;成组技术(单元式)布局。 16.合理化建议活动的基本原则是什么? 答:①坚持群众性的原则;②坚持立足岗位的原则;③坚持持续推进的原则;④坚持务求实效的原则。 17.什么是合理化建议? 答:合理化建议是员工对本单位运营、管理等方面各个环节所提出的、有利于本单位发展的改进方法和措施。 18.合理化建议活动适用的对象是谁? 答:合理化建议活动适用于公司所有单位和员工。 19.合理化建议的工作流程是什么? 答:①提案提出;②提案审查;③组织实施;④实施跟踪;⑤效益计算;⑥提案汇总。

精益管理试题答案

精益管理知识考试试题部门:姓名:成绩: 一、填空题 1、6s管理其含义是指:整理、(整顿)、清扫、(清洁)、素养、安全。 2、七大浪费主要包括:(制造过剩)、库存、搬运、(加工)、动作、等待、不良品等七种浪费。 3、精益生产方式中的“三为体制”是以(生产现场)为中心,以(生产工人)为主体,以车间主任为首。 4、质量三步曲是质量计划、(质量控制)、质量改进。 5、PDCA循环中PDCA分别表示:计划、(执行)、检查、(总结)。 6、精益思想核心内涵是以最小的(资源投入),包括人力、设备、资金、材料、时间和空间,创作出尽可能多的(价值),为顾客提供新产品和及时的服务。 二、判断题 1、精益生产方式只适合生产制造部门或领域。(×) 2、推行精益管理的难点主要是思想观念上的转变。(√) 3、精益管理提倡一切创造价值的行动和事业,消除一切没有价值的活动和职位。(√) 4、精益思想不仅消除浪费,同时还以创造价值为目标,就是在创造价值的目标下做正确的事。(√) 5、精益管理以员工为根本、以利润为中心,以持续改善为手段。(√) 三、单项选择题 1、精益管理作业标准应悬挂在什么地方。(B) A、工区办公室 B、作业现场 C、醒目位置 D、矿长办公室 2、以下不是精益生产主要特征的是(B )。 A、拉动式生产 B、推动式生产 C、最大限度的减少库存 D、实现准时化生产 3、精益管理的核心是(A)。 A、消除一切浪费。 B、最大程度的减少浪费。

C、尽量提高劳动效率。 D、零故障、零不良。 4、( B )是七大浪费中最大的浪费,它除造成直观的浪费外,还会把“等待是浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生。 A、制造过剩的浪费 B、库存 C、生产不良的浪费 D、加工过剩的浪费 5、精益生产方式的起点在哪里 ( A ) A、销售 B、计划 C、采购 D、仓库 四、简答题 1、什么是精益管理? 答:精益管理源于精益生产。“精”就是少投入、少消耗,降低运营成本;“益”就是多产出、多创效,提升企业经济效益。 精益管理以员工为本、以利润为中心,以持续改善为手段,消除企业各种过程中浪费,减少库存积压、缩短工作流程时间,提高工作生产效率、提高产品质量、从而以最小的投入满足顾客的需求,并获取最大的回报。 2、推行精益管理的目的意义是什么? 答:推行精益管理是上级领导的要求、是应对经济形势的需要、是消除浪费提高经济效益的需要、是提升员工素质的需要、是提升企业管理水平的需要、是社会企业经济发展的必然。 3、精益管理的工具很多,请说出不少于六项常用的工具? 答:精益管理的主要工具有:⑴6s现场改善管理;⑵看板管理;⑶准时化生产;⑷标准化作业;⑸均衡化生产;⑹准时化物流;⑺自动化生产;⑻全员生产维护(TPM) ;⑼全员质量管理;⑽提案创新改善。

精益生产PI考试试题(附答案)

PI题库 一、填空题: 1.进行岗位资格评估的主要目的是为了保证员工的__能力___和__素质___及__绩效表现____与组织在竞争环境中的发展期望能很好地相适应。 2.一汽通用的愿景:生产世界上最有价值的、用户最信赖的产品,成为世界第一的轻型商用车制造商。 3.企业文化是以文化引导为根本手段。 4.安全事故分为损失工作日事故,可记录事故,急救事故,危肇事故。 5.一名称职的工段长或班组长首先要是一名培训师。 A.愿景 B.使命 C.价值观 D.战略 3.下面哪一项是使命的核心要求(A) A.审查策略、行动和体系,以保证支持人员为达到使命而作的努力 B.政策、方法、程序和体系必须与公司的宗旨、价值观和文化理念相一致 C.应有流程:定期评价领导层的表现和决策 D.政策、方法、程序和体系必须与公司的宗旨、价值观和文化理念相一致 4.员工独立上岗操作柔性状态至少达到(C)圆

A.1/4 B.2/4 C.3/4 D.4/4 5.在安全绿十字中蓝色表示什么事故?(B) A.险肇事故 B.急救事故 C.可记录事故 D.损失工作日事故 6.岗位柔性有几种状态(C) A.3 B.4 C.5 D.6 7.2011年公司给员工的培训课时目标是(B) A.25h B.26h C.27h D.28h 8. A. 9. A.员工 10. 烷。 A. 11、 A. 12.GMS A.4-8 13. 息) A.5天 14. A. 15.PI A.人员参与 B.标准化 C.持续改进 D.内建质量 16.PPE的中文意思是(B)。 A.工具 B.个人劳保防护用品 C.工作服 D.设备 17.效率与安全始于(C) A.整顿 B.整洁 C.整理 D.整齐 18.要成为一名合格的操作工,必须接受安全操作培训,确保操作时遵循正确的(B),避免事故的发生。

相关主题