“凹版印刷原理与工艺”试题
“凹版印刷原理与工艺”试题
一、填空题：
1、凹版印刷按制版的方式可分为电雕版、腐蚀版两大类。
2、凹版印刷的特点有墨层厚实、图像可以无缝拚接、图象质量和纸张尺寸比较稳定、
承印材料适应广等。
3、照相凹版以网穴的深度表现层次；照相加网凹版以网穴的宽度表现层次；电子
雕刻凹版以＿网穴的深度和宽度同时变化＿表现层次。
4、碳素纸是由纸基、白明胶、碳色素＿组成。
5、腐蚀凹版的过程可分为渗透、腐蚀、扩散三个阶段。
6、电子雕刻凹版形成的网穴形状为倒梭形方锥体；加网角度通过对网穴开口的
拉开或压扁来实现的；通沟的目的是提高网穴的贮墨和释墨能力。
7、凹版滚筒的材质大致可分为黑色和＿有色＿两大类。
8、凹版滚筒的电镀顺序是：先镀＿镍＿再镀＿铜＿、浇注隔离液、再镀＿铜＿＿、最
后镀＿镉＿。
9、复合工艺的方法有＿湿式法、干式法、挤出法＿等。
10、溶剂在凹印油墨中的作用有降低油墨的粘度、溶解树脂、调节油墨和干燥速度、
提高承印物表面的润湿。
11、凹版印刷机按送纸的形式可分为卷筒、单张两大类。
12、静电辅助印刷装置的作用是＿提高印版表面的油墨的转移＿，主要部件有＿静电
发生器、放电针排、消静电针排
13、凹版印刷有干燥装置的温度根据＿图文面积、印刷速度、承印物等因素进行调节。
14、影响印版耐印率的因素主要有＿摩擦、印版质量＿等。
二、名词解释：
1、凹版印刷:凹版印刷从其名称上就可以得知：它的文字图象是凹入版面的。也就是说：
凹版的空白部分都在同一平面上(版面)，而图文部分位于空白部分之下并以下不同
深度凹入版面来表现原稿图象的浓淡层次。这样的印版称之为凹版。用凹版复制图
象的印刷称为凹版印刷。
2、碳素纸的敏化处理:是为了使碳素纸具有感光性能，即把碳素纸放到重铬酸钾溶液中
浸泡，使原来没有感光性能的碳素纸变为具有感光性能。
3、胶凹版印刷转换工艺：是用胶印的加网分色片制凹版印刷滚筒的技术。
4.凹版滚筒的动平衡：滚筒的动平衡即滚筒在旋转运动时，滚筒各个部分的重量相等，所产生的离心力也相等。如果动平衡不好，滚筒在旋转运动时就会出现上下跳动。
5.纸张的Z向压缩性：纸张在受到压力作用时，在纸张的厚度方向上发生弹性形变或粘性形变的性质。
6.复合材料是两种或两种以上的单一材料经过一定的加工使之复合在一起，在性能上长补短，具有其它材料所没有的性能的包装材料。
7.刮刀角度:刮刀位置角两滚筒的中心连线0-0和通过刮墨刀与印版滚筒的接触点到该
滚筒中心点的延长线A-A所夹的角。
8.堵版:印迹先出现网目浅，小字和图案印不出来，细线条开始丢失，直到最后印不出图
案。
9、白化现象：一种油墨皮膜变白的现象，印刷品成白膜状，如有白雾，发虚。
10.咬色：在套印中，第二色油墨粘拉掉第一色油墨。这种现象叫咬色。
三、选择题
1在腐蚀制版中，腐蚀液的温度对腐蚀的影响，描述正确的有（A B C ）
a 用温度12℃以下的腐蚀溶液进行腐蚀，腐蚀时间必然很长。只有腐蚀速度太快时，
才能使用12℃左右的温度。
b. 当温度在18℃以上时，就大大地加速腐蚀液的渗透速度。所以当溶液渗透缓慢时，
就该提高溶液的温度。
c. 温度提高，渗透速度以胶层的厚薄为比例而不同程度加快，所以提高溶液的温度，
会损失图象的浓淡层次。
溶液，变换它的温度来腐蚀，不可能达到腐蚀的目的。
d. 只使用一种高浓度的FeCl
3
2 在电子雕刻制版中，关于暗调定标值，说法正确的有（ABD ）
a暗调定标值低，则暗调网穴小。
b 暗凋定标值低，则色块及暗调部分的网穴变浅变窄，印张墨层变薄变少，相应的密度
也变小，暗调层次分明，但有花点不厚实。
c塑料薄膜比纸张暗调定标值要有意识的增加一些。
d 改变暗调定标值，可起到加减暗调网穴大小和颜色深浅及改变阶调层次的作用。
3 影响印版耐印率的因素有（ ACD ）
a 印刷压力
b 印刷速度
c 铬层硬度
d 油墨的颗粒度
4 静电辅助印刷装置的作用是（ B ）
a 消除印刷过程中产生的静电
b 提高印版上油墨的转移
c 增加印刷压力
d 提高印刷速度
5 引起白化现象的原因主要有（ AB ）
a 溶剂白化
b 树脂白化
c 颜料白化
d 助剂白化
6.电子雕刻制版中，关于加网角度，下列说法正确的有（ABD ）
a 加网角度非常有限，目前只能在30～600之间变化
b 在雕刻线数相同的条件下，网穴的贮墨量还与加网角度有关
c 在300的加网角度下，其水平网线数小于垂直网线数
d 电子雕刻机有四种标准加网角度
7.在腐蚀制版中，影响腐蚀速度的因素（ABC）
a 腐蚀溶液的浓度b腐蚀溶液的温度c腐蚀溶液中加入铜片d空气的相对湿
度对高光和暗调部分的腐蚀的影响程度差不多
8. 在卷筒纸凹版印刷中，引起张力波动的因素有（ABD ）
a纸张厚度不均匀 b 导纸辊平行度差 c 油墨粘度变化 d 印刷速度变化
9. 凹版滚筒电镀层的顺序是（A）
a 镍、铜、铬
b 镍、铬、铜
c 铜、铬、镍
d 铬、镍、铜
10.可以根据下列哪些因素来调节干燥装置的温度（ABD ）
a 图文面积的大小
b 印刷速度
c 印刷压力
d 承印物的种类
四．问答题：
1简述照相加网凹版制版工艺流程？
2.电子雕刻凹版基本原理？工作原理？
电子雕刻凹版是利用电子回路的雕刻机，在铜滚筒表面直接雕刻出网点，制成凹版。按照原稿的深浅层次，凹版雕刻机的扫描头把它一一转换为大小不同的电信号，通过钻石刻针振动的强弱不同，在滚筒表面雕刻出深浅不同的网点，对应于原稿的光亮部分，网点既浅又小，而对应原稿的暗调部分，网点既深又大。由于图像的层次再现是通过网点的大小和深浅的变化来达到的。所以电子雕刻凹版能够真实反映原稿的层次，用它印出来的图文非常清晰。
根据原稿的密度不同，扫描头通过扫描原稿反射回来的光信号的强弱不同，经过光转换器使光的信号转换成电信号，再经过放大器和数据的处理，使光的强弱转换成电流的大小。当雕刻电流到达电磁体时，磁场吸引雕刻头杠杆的一端，使带雕刻刀的另一端向滚筒方向运动，对滚筒做切入雕刻。图象信号的强弱决定了电磁力的大小。与此同时，雕刻头杠杆带雕刻刀的一端却受到弹性阻力的制约，它必须克服此弹性阻力才能真正完成网穴雕刻。当弹性阻力与电磁力平衡时，此时达到了该图象信号所雕刻的深度。此后，雕刻刀在弹性的作用下反向运动并回到原位。
3.比较平印和凹版在印刷过程中网点增大的一般律规？
由于凹印网点(方格形或六角形等)同平印网点(方、圆、链形等)的形状及排列结构不同，其各级网点的周边长度变化规律也不同，平印网点结构，其网点周长在高至中间调随网点百分率递增，而在中至暗调网点周长则随百分率递减，中间调网点周长最大。凹印网点排列结构，网点不搭角，其网点边长则随网点百分率成正比例增长。根据网点边长等效原理，平印网点中间调扩大最多，亮调与暗调扩大量减少，呈曲线扩大；而凹印网点阶调扩大则随百分率比例递增，呈直线扩大状态。
4.凹印油墨溶剂选择应该考虑的因素因素？
A、溶剂的溶解性与树脂相匹配
B、溶剂的挥发性与油墨的干燥速度相匹配
C、环保与安全
D、经济性
E、其它的一些指标
5.简述机组式卷筒纸凹版印刷机的基本结构？
机组式凹版印刷机主要由给纸装置、印刷装置、干燥装置、收纸装置及附属装置等组成。并解释各装置的主要组成。
6.影响凹版油墨转移的因素？
A.网穴形状与油墨的传递 B版滚筒的磨损对墨量的影响 C承印物的种类及性质 D油墨
粘度 E印刷速度和印刷压力 F 温度
7.凹版印刷机的给墨装置的形式有几种？并画图说明？
给墨装置的形式主要有三种：即直接着墨、间接着和喷射式着墨。
直接着墨：如图1所示，其结构简单，操作方便。其缺点是油墨易浸入印刷紧固机构内。印版滚筒约有1/3浸入墨槽内，在它转动时，油墨直接传给印版滚筒，版滚筒表面多余油墨由刮墨刀2刮掉。
间接着墨：如图2所示，间接着墨由墨斗辊进行着墨的方法。墨斗辊8由橡皮布或牛皮胶辊制成。墨斗辊半浸在墨槽1中旋转，其表面沾上的油墨转到上部位置时与印版滚筒Ｐ接触进行着墨，单张纸凹印机一般采用着墨方式，为了保证墨层的均匀上墨，中间墨斗辊与印版滚筒的压力可以调节。
喷射式着墨：如图3所示，印版滚筒约1/3浸入油墨槽，供墨装置结构由油墨刮刀2刮下的油墨可流回油墨容器1内。经油墨过滤装置4过滤后，流到有盖的油箱5中，（由于油箱封闭，可减少油墨的挥发）墨泵6将油墨箱内的油墨打入油管然后提升到喷射口7，向印版滚筒着墨。墨泵由单独的电机驱动。由于油箱容量较大，所以能充分供给油墨，如不需大量供墨时，墨泵可停止工作。
循环输量装置有以下优点：油墨可连续不断地被搅动，并能有效地防止沉淀和起皮，从而保证了墨色均匀性；可以灌入大量油墨，在印刷过程中不需经常补灌油墨，使印刷品能保证色度一致。这种供墨装置被各种类型的凹印机所广泛采用。
8.分析产生刀线故障的主要原因有哪些？
1、油墨
刀线与油墨的细度和质量有着很大的关系。质量好的油墨该现象较轻，质量低的油墨该现象较重。油墨中的表面活性剂，不纯物质、粗颗粒、异物等却有可能导致刀线和产生。
①表面活性剂
在油墨的生产过程中，一般都加入了一定量的活性剂。印版滚筒镀铬后由于金属的多孔性，具有一定的吸附性，如果油墨活性或版滚筒吸附性过高。在印刷过程中，活性物质就会较为牢固地粘附在版滚筒上，刮刀也难以完全刮净，由此形成刀线。刀线主要呈现流星状或微丝状。出现刀线后擦拭版面和刮刀，
刀线暂时消失，但很快就会重新出现。刀线虽有—定的规节则但并不完全重复。在这种情况下，可先将版滚筒清洗干净，清除版滚筒上已经粘附的活性物质，再在工作墨中加入专
门的表面活性减缓剂，会取得较明显的效果。如果在印刷前加入，可起到预防作用。
②油墨中混入异物或油墨中的助剂随温度变化析出、颜料发生凝集，均可产生粗颗粒。
③异物大多是由基膜带入。承印物由于静电原因吸附的灰尘以及薄膜中的添加剂析出进入油墨，成为出现异物的原因。
④使用硬度高的颜料时，即使经过研磨也可能引起刀线：如红、蓝油墨较易出刀线，因为红、蓝颜料最难磨。此外，使用亲水性颜料时也易出现刀线。
⑤适当调整工作墨的粘度。降低油墨的粘度有利于刮刀将版面油墨刮干净。
⑥油墨干燥过度，版滚筒与刮刀之间的摩擦力相对加大，刮刀难以刮净版面的油墨。干燥过慢时，附着在版滚筒非图文部分的微量油墨则会转移到承印物上，形成版污。
2、版滚筒的制版质量
①铬层光洁度。版滚筒表面的铬层光洁度高，则刮刀在较轻的压力下能将油墨刮
净，减少了刀线的产生。如果表面粗糙，刮墨刀难以刮净油墨，易产生刀线。
②铬层硬度。铬层硬度低，易被硬粒划伤，产生刀线，所以镀铬时以硬度高些为
好。
③版滚筒印刷时周向跳动大。版滚筒加工精度差，如动平衡不好，或者滚筒轴，
轴承及传动齿轮等产生磨损、变形，印刷时都会产生跳动，引起刀线。
④版滚筒表面粘附硬物会直接损伤印版滚筒，引起刀线。因此，要经常检查、擦
拭滚筒。
3、刮刀
①刮刀刀刃被硬物划伤，产生斜线刀线。
②刮刀刀刃不锋利，难以刮净版面油墨。
③刮刀角偏小，印版上的油墨刮不净，形成刀线。一般情况下，适当提高刮刀角
度，降低刮刀压力（刮刀压力过大印版就可能被刮刀刮伤）对解决刀线是有利的。
刮刀位置角度小，即刮刀位置离压印线距离小，且刮刀角小，特别是印刷大面积实地时，易产生“麻点”状墨痕。由于刮刀角小且位置离压印线近有利于细微的油墨颗粒穿过刮刀的拱形缝隙，喷在承印物上，尤其是刮刀刮完轴向大面积图文部分的油墨，转向空白部分的瞬间，刀尖有一个抬起的间隙，这对于细小的油墨颗粒来说更有利于喷出。至于喷出后在什么位置聚集，则受承印物印刷时产生静电的影响。
4、环境条件
①灰尘落入墨中会直接损伤刮刀和版面。灰尘主要来源于以下三个方面：
Ａ、空气中的灰尘；
Ｂ、静电所吸附的灰尘；
C、干燥系统吸入外界空气的灰尘。
②温度、湿度条件
湿度过大时，油墨分散性变差，印版不容易刮干净。湿度过小时，因为静电吸附灰尘，两者均会造成刀线。
环境温度过高，溶剂挥发过快，溶剂平衡失衡；环境温度过低，油墨溶解不良，造成刮墨困难。
4、在凹版印刷中，分析印品出现色差的主要原因？
9.纸张的基本性质有哪些？
印刷原理及工艺试题与答案123
一、名词解释： 1. 高能表面 1. 表面自由能高的表面。 2. 灰度 2. 油墨色不应吸收区域最小密与应吸收区域的最大密度之比表示油墨的灰度 3. 印刷速度 3. 计算印刷机生产能力的一项主要指标。a.单张纸印刷机以每小时的印刷次数为计算单位(印次/小时)； b.卷筒纸印刷机以印刷滚筒每小时的转数为计算单位(转/小时) 4. 走滚枕 4. 滚枕是印刷滚筒两端凸起的环形台。在印刷过程中，两滚枕互相接触对滚为走滚枕。 5. 色效率 5. 指颜色对光的正确吸收与不正确吸收的百分比 6. 油墨的晶化 6. 指多色叠（罩）印时，由于第一色墨中干燥剂太多或印后存放时间太长，墨膜过分干燥，呈现镜面一样的平滑皮膜，致第二色墨印不上去或印不平整，出现珠子有关方面疙瘩或一块块颜色很弱的斑点，甚至轻触即可擦掉或脱落 7. 脏版 7. 因印版润湿不良，造成空白部分着墨 8. 背面曝光 8. 在柔性版的背面照射 9. 着墨率 9. 一根墨辊向印版着墨量与所有墨辊向印版着墨量之和的比值。 10. 表面活性剂 10. 能够明显地降低溶剂表面张力的物质 二、判断题： 1. （F ）液体能在固体表面铺展，一定也能浸湿和沾湿。 2. （F ）无水胶印中，水墨平衡对印刷品质量影响较小。 3. （F）无水平版印刷中，也存在油墨乳化问题。 4. （F）胶印过程中，润湿液表面张力应比油墨表面张力略高。 5. （F ）多色凹版印刷是湿式印刷。 6. （T ）无水平版印刷中，没有油墨乳化问题。 7. （T ）润湿液的表面张力略大于油墨的表面张力，有利于实现水墨平衡。 8. （F ）柔性版也是平版的一种。 9. （T ）胶印油墨中含水量越少，印刷质量越好。 10. （F ）墨层厚度越大，实地密度越大。 三、填空题: 三、填空题：
凹版印刷机的工作原理与核心技术
[研究?设计] 收稿日期:2005208215作者简介:彭文华(1972-),男,江西永新人,学士学位,讲师,主要从事涂布机、分切机等印刷包装机械的设计工作和机制工艺 方面的教学和研究工作,已发表论文9篇,获实用新型专利1项(喷涂式热熔胶涂布机)。 凹版印刷机的工作原理与核心技术 彭文华 (温州职业技术学院,浙江温州325035) 摘 要:介绍了凹版印刷机的生产工艺流程和工作原理,并对凹版印刷机的牵引、干燥、对版、刮墨等技术进行了分析,可供广大设计人员和操作工艺人员参考。关 键 词:凹版印刷机;工作原理;核心技术 中图分类号:T S 835 文献标志码:B 文章编号:100522895(2006)022******* 1-双工位放卷部分;2-气液纠偏机构;3-凹版印刷部分;4-烘箱干燥部分;5-套印对版部分;6-导辊;7-动力牵引机构;8-双工位收卷部分 图1 六色凹版印刷机总结构示意图 0 引 言 自改革开放以来,凹版印刷技术在国内发展极其迅速,凹版印刷机在国内的制造技术和水平也有了大幅度的提高。由于凹版印刷比柔性版印 刷质量高,所以柔性版印刷技术的推广在国内受到了一定的限制。凹版印 刷机与胶印机相比具有独特的优点, 其自动化程度高,操作方便,适用于 多色印刷,可用于对玻璃纸、BO PP 、 PET 、PE 、PV C 、 铝箔等卷筒状材料进行多色连续印刷,是许多彩印厂必备的印刷生产线,具有广阔的应用价值。了解和掌握凹版印刷机的工作原理和相关技术,对提高该设备的设计制造水平及操作技巧具有重要的作用。这里作者根据自己对凹版印刷机的开发设计经验,向大家介绍凹版印刷机的工作原理和主要技术。1 凹版印刷机的结构及工作原理 目前在凹版印刷中应用最广的是六色凹版印刷机。该设备的总结构示意图如图1所示,主要由双工位放卷部分、动力牵引部分、气液纠偏部分、凹版印刷部分、烘箱干燥部分、套印对版部分和双工位收卷部分等组成。其实物外观图见图2。六色凹版印刷机的生产流程如图3所示。印刷时首先按图1所示的走线方向,将卷筒基材穿好,然后慢速启动电机,放卷卷筒基材在动力牵引机构的连续牵引下,利用气液纠偏机构控制基材的横向偏移,然后基材就进入第一色印刷组进行印刷,印刷后利用电热烘箱产生的热风对其印刷表面进行干燥, 使印刷油墨中的溶剂图2 六色凹版印刷机外观图充分挥发后再依次进入其它印刷色组进行印刷和干燥,最后利用收卷装置对印刷成品进行收卷即完成了卷筒基材的多色印刷加工工序。可以通过调节前后2个动力 牵引机构对基材的牵引速差和控制收卷装置的离合器张力及放卷装置的制动器阻力,使卷筒纸在牵引过程中形成一定的张力;通过调节调偏辊使卷筒基材运行平整、不起皱;通过调节套印机构,改变2印刷组之间基材的长度来纵向对版;通过调节版辊的轴向移动量来横向对版,实现对卷筒基材的多色套印,从而达到所需的印 第24卷第2期2006年6月 轻工机械 L ight I ndustry M achi nery V o l .24,N o.2. June .,2006
全国2010年10月高等教育电脑印刷设计自考试题
全国2010年10月高等教育电脑印刷设计自考试题 课程代码：10132 本试卷分A、B卷，使用2009年第二版教材的考生请做A卷，使用2009年第三版教材的考生请做B卷；若A、B 两卷都做的，以B卷记分。 A卷 一、单项选择题(本大题共15小题，每小题2分，共30分) 在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。 1.印刷被誉为人类的“文明之母”，但其发明是以_____的出现为前提。( ) A.雕刻 B.造纸 C.油墨 D.文字 2._____首创泥活字，造出世界上第一副泥活字。( ) A.蔡伦 B.崔怡 C.王祯 D.毕昇 3.公元1234年，崔怡用铸字印刷了_____28本，这是世界上最早的金属活字印刷品。( ) A.《本草纲目》 B.《心经》 C.《易经》 D.《详定礼文》 4.书帖是指书籍印张按_____顺序折叠成帖，装订在一起，因此书帖即是一种装订形式。( ) A.内容 B.印刷 C.页码 D.厚薄 5.调幅网以网点的大小表现图形的( ) A.深淡 B.前后 C.大小 D.黑白 6._____是印刷设计人员进行图形创意的传统方法之一。( ) A.沙目网屏
B.特殊网屏 C.直线网屏 D.同心圆网屏等 7.彩色图像的色调可分为：高光区、中间调、暗调区，暗调区是图像中网点百分比在_____之间的图像。( ) A.75-100 B.80-100 C.85-100 D.90-100 8.扉页是_____和内页内容及风格的连接点，一般用装印书名或题字。( ) A.封底 B.环衬 C.版权 D.封面 9.在印刷的CMYK图像中，当M的百分比为100％时，则会得到( ) A.红色 B.绿色 C.白色 D.黑色 10.电子分色版中，如有大面积的厚重底色和光泽色时，就需设置( ) A.分色版 B.专色版 C.黑色版 D.品红色版 11.在电脑印刷工艺流程中，属于印刷用菲林输出设备是( ) A.热升华打印机 B.热蜡式打印机 C.激光照排机 D.激光打印机 12.印胶印版的网点排列是整齐的，因此在应用上便会有角度之分，如单色印刷时，其网线角度多用( ) A.30° B.45° C.90° D.60° 13.纸张开本是印刷与出版部门表示书刊_____的术语。( ) A.纸张数量 B.纸张厚度 C.纸张大小 D.纸张页码
凹版印刷原理与工艺试题样本
“凹版印刷原理与工艺”试题 一、填空题： 1、凹版印刷按制版方式可分为电雕版、腐蚀版两大类。 2、凹版印刷特点有墨层厚实、图像可以无缝拚接、图象质量和纸张尺寸比较稳定、承 印材料适应广等。 3、照相凹版以网穴深度体现层次；照相加网凹版以网穴宽度体现层次；电子雕刻 凹版以＿网穴深度和宽度同步变化＿体现层次。 4、碳素纸是由纸基、白明胶、碳色素＿构成。 5、腐蚀凹版过程可分为渗入、腐蚀、扩散三个阶段。 6、电子雕刻凹版形成网穴形状为倒梭形方锥体；加网角度通过对网穴开口 拉开或压扁来实现；通沟目是提高网穴贮墨和释墨能力。 7、凹版滚筒材质大体可分为黑色和＿有色＿两大类。 8、凹版滚筒电镀顺序是：先镀＿镍＿再镀＿铜＿、浇注隔离液、再镀＿铜＿＿、最后 镀＿镉＿。 9、复合工艺办法有＿湿式法、干式法、挤出法＿等。 10、溶剂在凹印油墨中作用有减少油墨粘度、溶解树脂、调节油墨和干燥速度、提高 承印物表面润湿。 11、凹版印刷机按送纸形式可分为卷筒、单张两大类。 12、静电辅助印刷装置作用是＿提高印版表面油墨转移＿，重要部件有＿静电发生器、 放电针排、消静电针排 13、凹版印刷有干燥装置温度依照＿图文面积、印刷速度、承印物等因素进行调节。 14、影响印版耐印率因素重要有＿摩擦、印版质量＿等。 二、名词解释： 1、凹版印刷:凹版印刷从其名称上就可以得知：它文字图象是凹入版面。也就是说：凹 版空白某些都在同一平面上(版面)，而图文某些位于空白某些之下并如下不同深度
凹入版面来体现原稿图象浓淡层次。这样印版称之为凹版。用凹版复制图象印刷称为凹版印刷。 2、碳素纸敏化解决:是为了使碳素纸具备感光性能，即把碳素纸放到重铬酸钾溶液中浸 泡，使本来没有感光性能碳素纸变为具备感光性能。 3、胶凹版印刷转换工艺：是用胶印加网分色片制凹版印刷滚筒技术。 4.凹版滚筒动平衡：滚筒动平衡即滚筒在旋转运动时，滚筒各个某些重量相等，所产生离心力也相等。如果动平衡不好，滚筒在旋转运动时就会浮现上下跳动。 5.纸张Z向压缩性：纸张在受到压力作用时，在纸张厚度方向上发生弹性形变或粘性形变性质。 6.复合材料是两种或两种以上单一材料通过一定加工使之复合在一起，在性能上长补短，具备其他材料所没有性能包装材料。 7.刮刀角度:刮刀位置角两滚筒中心连线0-0和通过刮墨刀与印版滚筒接触点到该滚筒 中心点延长线A-A所夹角。 8.堵版:印迹先浮现网目浅，小字和图案印不出来，细线条开始丢失，直到最后印不出图 案。 9、白化现象：一种油墨皮膜变白现象，印刷品成白膜状，如有白雾，发虚。 10.咬色：在套印中，第二色油墨粘拉掉第一色油墨。这种现象叫咬色。 三、选取题 1在腐蚀制版中，腐蚀液温度对腐蚀影响，描述对的有（A B C ） a 用温度12℃如下腐蚀溶液进行腐蚀，腐蚀时间必然很长。只有腐蚀速度太快时，才 干使用12℃左右温度。 b. 当温度在18℃以上时，就大大地加速腐蚀液渗入速度。因此当溶液渗入缓慢时，就 该提高溶液温度。 c. 温度提高，渗入速度以胶层厚薄为比例而不同限度加快，因此提高溶液温度，会损
电子雕刻凹版制作工艺流程汇总
电子雕刻凹版制作工艺流程 从凹印版辊的制作流程来看，主要有以下步骤：印版基体制作、印版辊筒镀铜处理、原稿（或设计）图像文件制作、印版图像电子雕刻制作、印版辊筒镀铬。 其中，印版基体制作及印版镀铜辊筒处理是与原稿（或设计）图像文件制作是同步进行的，当印刷机印版镀铜辊筒处理与原稿（或设计）图像文件制作完成后，才可进行印版图像电子雕刻制作，最后印版镀铬，至此完成印版的全部制作过程。 １、印版基体制作 印版基体的材料一般为无缝钢管，也有少数采用铝材料制作的。因钢管价格低且坚固牢实，大多数都采用钢管，重量从10千克（窄幅小机型印刷机）到几百千克（宽幅大机型印刷机、单色凹版印刷机）。钢管的壁厚从10mm到30mm，大尺寸滚筒则更厚。 按印刷机的印刷机电路板维修需要。 印版分为无轴和有轴类。 一般小型软包装印刷机均用无轴空心印版，大型印刷机用有轴印版。在制作前，首先会由印刷厂提供其印刷机所用版辊的图纸，然后完全按照图纸要求选取合适的无缝钢管切割、焊接法兰、车倒角、研磨版辊表面，如果是带轴类的还要在印版的轴上加热封套，再经过必要的精度检验，达到图纸技术要求。至此印版的基体加工就已完成了。 在此要注意的是无论做出短版印刷机的原版如何好或者电子雕刻的数据如何精确。 若不能制出高精度的印版基体，仍无法保证印刷品的质量，从这方面来说凹版可以说是各种印刷版中要求最严格的，其制造过程中用的各种精密加工机械设备有力地保证了版辊的精度要求。 ２、印版辊筒镀铜处理 不论印版辊筒基体是钢或铝材料（只要能满足要求的），在制作制版铜层之前，都要在其新加工出来的基辊表面镀预镀层，有多种方法高速电脑凹版印刷机可供选择。如镀镍、氰化物镀铜。然后镀制版铜层，这个铜层是电子雕刻的工作面。 所以它的质量必须符合下列要求：铜的纯度高、品粒细；镀层表面应光滑无凹陷、无条纹等；镀层有足够的硬度和韧性。 硫酸盐镀铜工艺是目前工艺较为先进的酸性高速硬质电镀铜法。 其阴极电流密度可以在13～20A/dm2范围内变化。 所制得的铜层硬度为维氏（210±10）HV能满足电雕版的要求。高速电镀所用阳极消耗较快，阳极选用球形铜锡膏印刷机块能尽量扩大阳极实际表面积防止阳极钝化。
包装印刷试题库
《包装印刷》试题库 一、选择题（15×2分=30分）； 二、判断题（10×1分=10分）； 三、填空题（20×1分=20分）； 四、名词解释（5×4分=20分）； 五、问答题（2×10分=20分）。 专业：班级：学号：姓名： 一、选择题 1.调幅式网目调是单位面积内网点数不变，通过( B )来反映图像色调的深浅。 2.调频网目 B.网点大小 C.网点疏密 D.网目密度 3.网点线数愈高，图像细微层次表达得( D )。 A.愈简洁 B.愈粗糙 C.愈有艺术性 D.愈精细 4.人们常说的桌面出版系统（DTP）是一种( A )。 A.图文编辑系统 B.印前系统 C.文字编辑系统 D.复制系统 5.凹凸印就是用凹凸两块印版，将印刷品( D )的加工工艺。 A.印出多种颜色 B.印出专色 C.上光和覆膜 D.压印出浮雕状图案 6.孔版印刷的主体是( D )。 A.镂孔喷刷 B.誊写印刷 C.漏印 D.丝网印刷 7.水墨平衡是构成胶印的基本因素，印刷中水量过小，会使( D )。 A.印迹变淡 B.油墨乳化 C.套色不准 D.空白部分粘脏 8.凹版印刷( D )。 A.最昂贵 B.印版耐印力小 C.墨层薄 D.防伪效果好 9.使金属箔或颜料箔印到印刷品上，须借助一定的压力和( C )。 A.粘度 B.水分 C.温度 D.腐蚀剂 10.铜锌晒版的目的是为了在金属表面上得到( B )。 A.反像阴图 B.反像阳图 C.正像阴图 D.正像阳图
11.因纸张伸缩变形而出现套印不准，主要解决方法是（ D ） A.降低车间湿度 B.整纸处理 C.提高车间湿度 D.印前对纸张进行调湿处理 12.印刷行业中，最为常用的承印物是（ C ） A.皮革 B.玻璃 C.纸张 D.塑料薄膜 13.用于大量复制图文的主要设备是（ D ） A.切纸机 B.订机 C.模切机 D.印刷机 14.在印刷的CMYK图像中，当四种成分的百分比均为100％时，则会得到（ D ） A.红色 B.绿色 C.白色 D.黑色 15.在印刷过程中，油墨渗入纸张并在印张背面明显地见到正面印迹，这一现象称为（ A ） A.透印 B.蹭脏 C.粘脏 D.重影 16.色光加色法混合规律是红、蓝相混，显示（ B ） A.白 B.品红 C.青 D.黄 17.平版印刷印版上图文部分和空白部分相对高度关系是（ C ） A.图文部分明显低于空白部分 B.图文部分明显高于空白部分 C.基本一致 D.绝对一致 18.传统的印刷是指使用印版或其它方式，将_________上的图文转移到承印物上的工艺技术。（ A ） A.印版 B.原稿 C.电视 D.录像 19.图文部分______空白部分的印版是凹版。(C ) A.高于 B.等同 C.低于 D.既可高于也可低于 20.光分解型感光剂用于制作______PS版。(B ) A.平图型 B.阳图型 C.阴图型 D.空白图型 21.黄色、品红色、青色为色料的(A ) A.三原色 B.三原色光 C.三间色 D.三补色 22.将毛本的天头、地脚、切口，按开本规格尺寸裁切整齐的过程叫(A ) A.切书 B.订书 C.撞页裁切 D.折页 23.采用不同于一般制版、印刷、印后加工方法和材料生产供特殊用途的印刷方式之总称为 ( D) A.曲面印刷 B.静电印刷
印刷概论试题和重点
印刷概论试题练习 1. 红色的补色是_____C___。 A.青色 B.品红色 C.黄色. 2. 卷筒纸式胶印机是哪种形式的印刷机？A A.圆压圆 B.圆压平 C.平压平 D.不一定 3. 对计算机要求最高的印前工序是。A A.图像处理 B.图形制作 C.排版处理 D.文字处理 4 理论上20%青、20%品红，叠印后的颜色为色。C A.深蓝 B.深绿 C.浅蓝 D.浅绿 5. 理论上50%青、50%品红、50%黄，叠印后的颜色为色。C A.黑 B.白 C.灰 D.蓝 6. 目前连续调彩色图像印刷复制时，要采用下列哪组油墨印刷？B A.红、绿、蓝、黑 B.青、品红、黄、黑 C.青、品红、黄、灰 D..红、绿、蓝、白 7. 下列油墨中，哪种油墨属于专色油墨？A A.金色 B.品红色 C.黄色 D.青色 8 纸张的重量通常用克重表示，标准规定用表示B。 A.g/m B. g/m2 C.kg/m2 D.g/cm2 9广泛应用于报纸、书刊等纸张印刷中，它占据着印刷工业的主导地位。B A.凸版印刷 B.平版印刷 C.凹版印刷 D.丝网印刷 10. 全张纸沿长边方向一折二，再沿长边方向一折二，其折后的纸张开本为。C A.对开 B.三开 C.四开 D.八开 11. 下列油墨中，哪种油墨属于专色油墨？D A.青色 B.品红色 C.黄色 D.大红 12. 标签印刷目前主要采用印刷。A A.凸版 B.孔版 C.凹版 D.平版 13. 圆球物表面印刷，主要采用印刷。B A.平版 B.丝网 C.凹版 D.柔版 14. 纸张的规格尺寸中，国际标准A4纸的大小相当于我国标准纸张的大小。C
A.4开 B.3开 C.16开 D.32开 15. 最为常用的两大承印物是。C A.皮革和纸张 B.玻璃和塑料 C.纸张和塑料 D.木材和纸张 16. 在四色印刷中，主色版的网点角度通常置于度。D A.75 B.15 C.90 D.45 17. 500张全张纸即为纸。B A.1刀 B.1令 C.1组 D.1色令 18. 下列所示的胶印工艺流程中，是正在发展中的先进工艺流程。A A. B. C. D. 19. 以色标为原稿，经扫描、处理、输出后，其品红阳图胶片上的明暗变化如所示。B A. B. C. D. 20. 激光照排机是输出的印前设备。C A.校对样张 B.印版 C.胶片 D.原稿 21. 颜色的是以反射或透射光线接近光谱色的程度来表示的。B A.灰度 B.色相 C.明度 D.饱和度 22. 下列不属于连续调原稿的是。B A.照片 B.印刷品原稿 C.国画原稿 D.天然色正片 23. 彩色印刷色合成的原理是原理。A A.色料减色法 B.色光加色法 C.分色 D.加网 24. 在四色版中，网点角度置于90度的色版是。D A.K版 B.M版 C.C版 D.Y版 25. 《印刷概论》课本采用的是________。B A.骑马订 B.胶粘订 C.线订 D.缝线骑马订
2018年自学考试《印刷工艺》试题及答案
2018年自学考试《印刷工艺》试题及答案 一、名词解释： 1. 叠印在彩色印刷中，后一色油墨在前一色油墨膜层上的附着，叫做油墨的叠印，也叫油墨的乘载转移 2. 背面曝光在柔性版的背面照射 3. 转移墨量转移到承印物上的墨量 4. 印版耐印力不同的版材具有不同的耐印力，这是由于印版的表面结构、图文部分和空白部分的材料性质所决定的 5. 正面曝光在柔性版的正面照射 6. 高能表面表面自由能高的表面 7. 包衬压印体上或印版下的包覆物 8. 透射原稿以透明介质记录的原稿，分为正片和负片 9. 压缩变形量受压产生的变形数值 10. 间接印刷印版上图文部分的油墨，经中间载体的传递，转移到承印物表面的印刷方式 二、判断题：1. √2. √3. √4. ×5. ×6. √7. ×8. √9. ×10. × 1. (√)柔性版印刷采用网纹辊传墨。 2. (√)前两根着墨辊(靠近水辊)主要起着墨作用，着墨率大。 3. (√)平版印刷中，在不引起版面起脏的前题下，使用最少的水量，达到水墨平衡。 4. (. ×)凹版印刷采用网纹辊传墨。
5. (. ×)传统平版印刷中，油墨乳化可以避免。 6. (√)金属表面是高能表面，油墨附着时能大大降低金属的表面自由能，使油墨的附着效果较好。 7. (. ×)纸张含水量增加会引起紧边现象。 8. (√)当低表面张力的油墨，覆盖在纸张表面时，使纸张的表面自由能降低，形成稳定的体系，故油墨能牢固地附着在纸张表面。 9. (. ×)柔性版也是平版的一种。 10. (. ×)气垫橡皮布的主要特点是比普通橡皮布厚度大。 三、填空题: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10 1. 相对反差的表示方法是(K =、K =1-Dr/Dv )。 2. 较为粗糙的纸张，油墨的附着则更多地借助于( 机械抛锚作用)。 3. 固体的表面过剩自由能大于( 0.1N/m )，称为高能表面。 4. 胶印中，( 橡皮)滚筒直径最小。 5. 着墨系数的表达式为(Kd = Kd = A着/A版)。 6. 胶印机中，橡皮滚筒的包衬是( 衬垫和橡皮布)。 7. γSG - γSL = γLG?cosθ称为( 润湿方程)。 8. PS版是( 预涂感光树脂版)的简称。 9. 对于粗糙表面的润湿，θ<90o时，表面越粗糙润湿性能越( 好)。 10. 胶印印版表面的润湿是指图文部分上的( 空气)被( .油墨)取代的过程。
各种印刷工艺介绍
烫金：学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。 近年来，跟着人们对商品包装外观式样以及质量要求的进步，印刷技术、包装技术都有了很大的提高，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部门，这几年中的变化更是巨大。新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断泛起，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪机能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。 烫金及立体烫金 一、烫金 烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。因为烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。 其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。先烫后印就是在空缺的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。 从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印
刷品需要烫印的部位将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。这两种方法各有特点，知足不同产品的要求。 烫金实在看似简朴，但有其学问。烫金业可简略分为纸品烫金及塑胶品烫金。两类行业之机械亦有所不同。 纸品类烫金机械大致上可分为： 一、手动小型烫金机，只可烫印尺寸较细之纸张。 二、平压平烫金机，此机种有多种尺寸，由小型至可烫大度对开纸的尺寸皆有，附电脑程序拉金箔，速度较慢，工序多为人手操纵。 三、手动式啤盒式烫金机，此机种近似手动啤盒机，尺寸可烫印至28寸×40寸纸度，工序亦多为人手操纵，速度较慢，在本港甚少采用。 四、海德堡全自动滚压式烫金机，海德堡活版印刷机可说是旧日最顶级机。此烫金机实在是由活版机改装而来的，因现今活版印刷已被柯式印刷取代，机器厂遂动脑筋在此机上，改装玉成自动烫金机，主要是将字盘之部份改装为发烧板及装嵌烫金版的地方，并加装收金纸之组件。此机对烫幼细线条及大实地都有较好效果。 五、平压平全自动烫金机，近似全自动啤盒机，价钱较贵，用家并未几，但速度却是最快的机种，烫印面积亦较大。 六、自动风喉烫金机，由海德堡活版风喉机改装而成，纸度尺寸为13寸×18寸，速度快，是早期大多烫金厂之生财必备工具。金箔需配合物料除烫金机外，还得有烫金箔的配合，烫金箔看似薄薄的，实在它分别由五层物料所组成。 二、立体烫金
印刷原理与工艺1
1 以表面自由能与热力学的基本理论为基础，分析平版印刷中，为什么要先给印版供水，然后再给印版供墨，印刷才能正常进行？ 答：从本质上讲，胶印过程就是印版对油墨进行选择性吸附，并将油墨转移到承印物上的过程。胶印PS版与凸版、凹版不同，其图文部分和空白部分的高度差仅有几微米，可以认为是在同一平面上。而图文部分能吸附油墨，空白部分也能吸附油墨，并无选择性。所以必须以润湿液作为媒介，根据印版空白部分吸附润湿液，而图文部分排斥润湿液的原理，先给印版供水，让印版空白部分的高能表面为润湿液的低能表面所代替，然后再向印版供墨。由于印版的图文部分没有被润湿液所润湿，依旧能吸附油墨，而空白部分已被润湿液所覆盖。虽然润湿液的表面张力仍高于油墨的表面张力，但油墨如果在润湿液表面铺展，润湿液的表面在为油墨表面所代替的同时，还将产生油墨和润湿液的界面，而润湿液的表面张力是低于油墨的表面张力与油墨/润湿液之间界面张力之和的，所以油墨不会在润湿液表面吸附和铺展。同时油墨和润湿液是不相溶的，油墨也不会溶解于润湿液之中，所以油墨只能选择性地吸附在印版图文基础上，这样就可以满足图像转移的需要了。如果不先给印版供水，直接给印版供墨，由于印版图文部分和空白部分都能吸附油墨，那就无法完成图像转印。 3、如何提高印版的润湿性能？ 1 、增加印版的粗糙度，可以减小接触角，提高润版液的润湿性能，故印版的表面都是经过粗化处理的。 2、降低润版液的表面张力，也可以减小接触角，提高润湿性能。所以在胶印润版液中往往要添加表面活性物质，以降低表面张力。但润版液表面张力的降低，同时也带来了润版液和油墨夕间界面张力的降低，会促进油墨乳，不利于印刷，所以降低表面张力只能适可而止。 2、油墨在平版印刷机上，要经历哪几个行程，才能完成一次印刷？各个行程的作用是什么？油墨在各行程中，应具备什么样的流变性能，才能使印刷正常进行？ 要经过给墨、分配和转移三个行程 ①给墨 作用：将油墨从墨斗传输到匀墨辊 油墨要求：需具备良好的流变性能，其屈服值应适中，若大于墨斗辊旋转所产生的剪切应力，则会导致“不下量”，若过小，则会失去塑性，油墨流泻，其触变性也不宜过大，否则会导致“不下墨”。印刷时需不断搅拌油墨，提高油墨的流动性，降低表面粘度。 ②分配 作用：a、改善油墨的流动性b、使油墨分配均匀 油墨要求：油墨处在高剪切应力作用下，从而引发油墨触变现象，表观粘度下降，流动性能改善，良好而且均匀稳定。 ③转移 作用：将油墨从印版转移到承印物。 油墨要求：流变性良好，而且均匀稳定。 3、写出液体在固体表面沾湿﹑浸湿﹑铺展的热力学条件。试各举一印刷中的实例说明。 沾湿：根据热力学第二规律，在恒温恒压条件下，当体系能量变化△GTP≤0时，这样的过程才能自发进行，因此，沾湿过程是自发进行的条件是Wa=γSG+γLG-γSL≥0 例：在平版印刷中，润湿液能不能附着在印刷亲油表面，阻碍油墨的传递；油墨会不会着在印版的亲水层表面，造成印刷品空白部分的粘脏，则和粘附功Wa及内聚功Wc有关。 浸湿：条件，在恒温恒压的条件下，单位浸湿面积上体系自由能的变化是Wi=γSG-γSL≥=0
印刷试题基础知识部分
印刷基础知识部分 一、填空题 1、丝网印刷的四要素是：丝网、油墨、承印物、刮刀；其中油墨和承印物在我们印刷工序来说应该是和。 2、印刷工序现在生产用的银铝浆型号，要求的称重范围、铝浆型号，要求的称重范围正银的浆料型号， 要求的称重范围（现用银浆配合村上-04丝网）、（现用银浆配合村上-03丝网）。 3、硅是半导体（导体、半导体、绝缘体） 4、印刷的网布类型分为、、。现在生产用的丝网网布类型。 5、Centrotherm烧结炉总共有9个温区，前3个温区的作用烘干，后6个温区的作用烧结。 6、写出测试的各个电参数的中文意思：Voc，Isc，Rs，Rsh，FF，Eff，Irev1。 7、测试的光强要求的范围是，如果测试界面出现E too low 的原因是。 8、测试用的光源是，选用这种光源的原因。 9、包装标签上的quantity一栏填写，screen一栏填写，grade一栏填写，paste一栏填写。 10、A等电池对电参数的要求：效率、填充因子、并联电阻、反向电流，对外形尺寸和外观的要求：缺口、弯曲度、背电场脱落面积、位移偏差。
11、斑点片电池的类别、、、、。（列举5种就可以） 12、现在电池三车间生产中生产的电池片的正银有根细栅线。 13、印刷工序有哪些危险源、 14、电参数不合格电池分为Eff、Rsh、FF、Irev1 。（要求写上单位） 二、简答题（初级工） 1、进入车间为什么要进行风淋？生产过程中，为什么要求员工必须佩带好手套和口罩？ 保证车间的净化度，保护员工安全，防止污染硅片。 2、叙述印刷、测试、包装各工段的目的。 印刷：在硅片上下表面形成电极，以利于电荷的收集；测试：按照电学参数（效率、FF、反向电流等），将电池归类分档；包装：按照颜色和电参数，以一定数量进行包装 3、baccini印刷线印完背电极烘干后，从传送带上拿下，容易对电池的那些电参数造成影响？如果印二前面的正片器报警从线上取下的片，再次放到传送带上时，背电极应与传送带平行还是垂直？ 答：容易对硅片进行污染，导致并联电阻低，反向电流大，出现58、59仓不合格。背电极应该与传送带垂直。
印刷原理与工艺试题
复习题 第一部分 1印刷压力的作用 使对压双方充分接触，弥补压印体表面的微观不平度，令分子间力起作用，使印迹墨层顺利地由印版转移到印张表面。 2从能量的角度解释一下平版胶印，先水后墨的原因 有水平版胶印的图文表面表面能高于油墨的能量，低于润湿液的能量，所以图文部分具有良好的选择性，只吸附油墨，不被润湿液所润湿。而非图文部分是高能表面，既能被油墨润湿，又能被润湿液所润湿，是典型的“先入为主”的表面性质，因此，印版必须先着水后着墨，非图文表面先由润湿液铺展保护起来，然后和着墨辊接触，才不会被油墨所润湿。3印刷压力的定义 对压双方相互之间法线方向作用的力 4接触角的定义? 把液体滴在平滑的固体表面，表面上便形成一液滴，当液滴处于平衡状态时，自液固界面经液体内部到达气液界面的夹角 5表面剩余自由能 单位表面积上的分子比相同数量的内部分子过剩的自由能。
6界面张力 固、液、气表面之间存在的张力。 7油墨转移率的定义 承印物接受油墨量和印版油墨量之比 8包衬属于衬垫材料的范畴（） × 9塑性变形一般是永久变形，此变形不会消失（） √ 10 敏弹性变形在外力撤除的瞬间也会立即恢复（） √ 11压印线是指压区内和印张输送方向一致的直线距离（） √ 12印刷压力可以用压缩量和呀印线宽度表示（） √ 13在印刷压强严重不足段所得到的印品几乎全部都是废品（）
14当油墨转印率与印刷压强成正比时，所得的印品质量合格（） × 15平衡高弹是指在外力撤除的瞬间，瞬即恢复的现象。（） √ 16平版胶印中‘三勤’指的是勤抽样检查,勤掏墨斗和勤洗橡皮布（） √ 17在浸湿中，发生液固界面转变为气固界面的过程。（） × 18在润湿中，接触角Φ越小，润湿性越小。（） √ 19由于界面张力的原因，液体具有自动收缩其表面成球状的趋势。（） √ 20色散力存在于所有分子之间（） √ 21水属于非极性分子，油墨属于极性分子，所以油墨和水是不相溶的。（）
凸版印刷工艺流程
凸版印刷工艺流程 广州汉鼎印务有限公司：www.gzhanding. https://www.sodocs.net/doc/9515868547.html, cn 品的种类很多，有各种开本，各种装订方法的书刊、杂志，也有报纸、画册，还有装璜印刷品等。印刷前对印刷品的种类，印刷要求应了解清楚。使用铅版和感光树脂版的印刷工艺流程为： 装版前的准备→装版→印刷→质量检查 （一）装版前的准备 印刷每一件产品都需按施工单的要求进行。施工单又叫生产通知单。内容包括：书名、开本、印数、页码、印刷和装订方法，纸张规格、质量要求、完成日期等。了解清楚施工单的需求以后，才可以进行准备工作。首先对印版、纸张、油墨进行检查，核对是否符合要求，然后检查机器是否调整完毕，更换印刷包衬，还要把装版用具如：版框、版托（底板）木条、木塞等准备好，量好各部位的尺寸，即可装版。 （二）装版 将印刷按一定规格，顺序安装到印刷机上，并通过垫版等操作，使印刷质量和规格尺寸符合产品要求的工艺过程叫装版或上版。铅版的装版工艺最复杂，工艺流程为： 分版和分贴→摆版→下垫→中垫→钉版→整版→上垫→打样 1.分版和分帖 分版和分帖是指合理的安排印版页码次序。一般书刊常用的印刷方法有翻版印刷和套版印刷。 凡是用一付印版印完正面后，不另换印版进行反面印刷，称为翻版印刷。装一次印版可以在纸张的两面印出产品，从中间裁开得到两张印迹相同的印张（参看图5－5A ）。采用翻版印刷时，只要根据书刊页码顺序，把印版分成合适的书帖即可。 凡是先用整付印版的一半印在纸张的正面，然后再用另一半印版印在纸张的反面，称为套版印刷（参看图5－5B ）。采用套版印刷时，必须先把印版按页码分成若干帖整版，然后再把一付整版分成块数相同的正面和反面两组印版。
凹版印刷的原理及其特点(精)
1.凹版印刷的原理及其特点。 Key：凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。 特点：凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。 2．简述凹版与平版、凸版的不同点。 Key：凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。 3．简述凹版的优缺点。 Key：凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。 4．简述凹版的分类。 Key：凹印刷版按图文形成的方式不同，可分为雕刻凹版和腐蚀凹版两大类。5．简述雕刻凹版的制版工艺。 Key：雕刻凹版的制版工艺是利用手工，机械或电子控制雕刻刀在铜版或钢版上把图文部分挖掉，为了表现图像的层次，挖去的深度和宽度各不同。深处附着的油墨多，印出的色调浓厚；浅处油墨少印出的色调淡薄。雕刻凹版有：手工雕刻、机械雕刻、电子雕刻凹版。 6．电子雕刻机的工作原理是什么？ Key：电子雕刻机的工作原理是在电子雕刻机上利用光电原理，根据原稿中不同层次的图文对光源反射不同的光量（若用透射原稿则透过不同光量），通过光电转换产生相对应的电量，控制进行雕刻刀具升降距离，对预先处理好当然金属版面进行雕刻，获得需要的图文。 7．简述凹印电子雕刻机原理。 Key：凹版电子雕刻机是一种现代化的制作凹版设备，是由电子、光学与机械等方面的高新技术所组成的利用电子与光学原理，通过机械等物理方法进行制版，把原稿、阳图片或平印用网目阳图片，经由全自动的电子扫描、阶调控制及雕刻系统，直接在印版滚筒上雕刻出与原稿相对应的网孔来。 8．简述照相凹版的制版原理。 Key：照相凹版制版法，又称为碳素纸过版法或碳素纸腐蚀法，这是一种传统的凹版制版方法，其工艺是将原稿通过照相或者电分制成连续调阳图，然后在敏化的碳素纸上先晒制凹网(又称为网格)，再晒制连续调阳图片，经过曝光的碳素纸已具有凹网和阳图图案文字，过版在脱脂的滚筒上，并通过显影，从而在过版的碳素纸上形成了密度不同的网格。经填版后，用不同浓度的三氯化铁腐蚀液进行腐蚀，就形成了大小相同和深浅不同的凹版网孔9．简述照相网点凹版的制版工艺及特点。 Key：照相→脱脂去污处理→感光液涂布→晒版→显影及清洗→涂防腐剂→电解腐蚀 特点：这种工艺方法与氯化铁腐蚀法相比较，简单稳定、易控制。电解溶液耗尽后排放物易中和，价格便宜，以后工序过程及要求与照相凹版相同。
印刷工艺历年试卷整理
印刷工艺历年试卷整理 第一章认识印刷 选择题 平版印刷方式由早期的哪种印刷方式发展而来？ A 石版印刷 B 蜡版印刷 C 活版印刷 D 橡胶版印刷 首先将木刻活字改良成铅铸活字的是？ A 意大利人 B 德国人 C 英国人 D 瑞典人 菲尼古拉发明凹版制版法是哪一年？ A 1440 B 1450 C 1455 D 1460 平版印刷机是哪一年发明的？ A 1798 B 1905 C 1805 D 1850 活版印刷属于哪种印刷？ A 孔版印刷 B 平版印刷 C 凹版印刷 D 凸版印刷 下列哪种印刷方式是制版工艺简单，成本低廉，套色准确，速度快？ A 凸版印刷 B 滤过版印刷 C 平版印刷 D 凹版印刷 一般来说，钞票，股票，礼圈，邮票都采用什么印刷方式？ A 平版 B 凸版 C 凹版 D特殊版 现代印刷设计首先出现在？ A 中国 B 非洲 C 欧洲 D 北美洲 在活字印刷法中，胶泥活字是由谁发明的？ A王帧 B 毕升 C 蔡伦 D 王冕 下列哪种制版法不属于直接印刷方式？ A 平版印刷 B 橡胶版印刷 C 凹版印刷 D 丝网印刷 透过式印刷指的是哪种印刷形式？ A 平版印刷 B 孔版印刷 C 凹版印刷 D 凸版印刷 下列哪种印刷方式是即能在平面印刷又能在曲面，壁画等各种表面上印刷？ A 凸版 B凹版 C平版 D滤过版 多项选择题 对于印刷四大种类的各种关系下列说法正确的是（BC）。 A.双面胶印机属于圆压平式印刷机等 B.凹版印刷的印版常见的有雕刻版、蚀刻版、照相凹版等 C.凹版印刷常见的印刷机是圆压圆式轮转凹印机（塑料薄膜印刷机）等 D.凸版印刷的印版，常见的有活字版、铜版、复制版、感光树脂版、誉写版、镂空花版等 E.滤过版印刷的印刷机有印花布机、滚筒式、双面胶印机等 对橡胶版印刷正确的认识是（AC ) A.制版方法的第一步骤是把图文制成活版用的电版 B.制版的第一个步骤是用以电木相似的硬胶加压在电版上，印刷硬块的印版阴模
自学考试《印刷原理与工艺》练习试题
自学考试《印刷原理与工艺》练习试题 2017自学考试《印刷原理与工艺》练习试题 一、名词解释 表面张力：含义：垂直通过液体表面任一单位长度、与液面相切地收缩表面的力 比表面能：同种条件下，单位表面积上的分子比同数量的内部分子过剩的自由能，称为比表面过剩自由能，简称比表面能。比表面 能的单位：J/㎡→Nm/㎡→N/m 润湿：含义：表面上一种流体被另一种流体所取代的过程，在一般的生产实践中，润湿是指固体表面上的气体被液体取代 界面能：单位面积界面上两相物质分子，各自比相同数量的本内部分子过剩自由能的加和值。用γSL、γLL、γSG、γLG表示 接触角：把液体滴在平滑的固体表面，表面上便形成一液滴，当液滴处于平衡状态时，在固、液、气三相的交界处，自“液-固”界面，经液体内部，到达“气-液”界面的夹角叫接触角，用θ表示。 旧金属表面：金属长期地放置在空气中，空气中的气体分子(N2、O2、CO2等)、油污、灰尘等吸附于金属表面，从而改变了金属表面 的性质，这样的金属叫做旧金属表面 油墨转移率：印刷过程中，转移到承印物上的墨量占印版上墨量的百分比 水墨平衡：平版印刷中，印版空白部分的水膜和图文部分的墨膜之间存在着严格的分界线，油和水互不浸润的现象 HLB值：HLB值也叫亲憎平衡值，是用以衡量表面活性剂分子的 亲水性基团和亲油基团之间关系的标准。
印刷压力：印刷压力的含义：指油墨转移过程中压印体在压印面上所承受的压力(相互作用力)。方向?垂直印刷压力的作用：强制的 使压印体充分接触，以利油墨转移。 数字印刷：含义将计算机系统中的数字页面通过数字印刷机直接转换成印刷品 油墨的反粘(逆叠印)：在多色套印中由于后印色的粘着性大于前油墨，则先印的油墨便被后印的油墨剥走，产生逆叠印。 油墨的粉化：油墨的颜料粒子过量的存留在印刷品的表面，其实是连接料的过分渗透，一经摩擦便会掉落，这些现象有些像黑板上 的字被擦掉的感觉，所以叫粉化。 蹭脏：在印刷过程中，一张印刷品的墨迹未干，又有另一张印刷品叠放其上，前一张印刷品上的油墨便有可能转移到后一张印刷品 的背面，这种污染印刷品背面的现象，叫做印刷品的油墨粘(蹭)脏，简称背面粘(蹭)脏。一般都是油墨干燥速度慢导致的 纸张的调湿：使纸张的含水量在整个纸面上保持均匀一致，并且与印刷车间的温湿度相适应，同时为了使纸张对环境温湿度的敏感 程度有所降低，提高纸张尺寸的稳定性 二、问答题 1、润湿的类别与含义,其自发进行的条件 润湿有三类：沾湿、浸湿、铺展 沾湿：a含义：液体与固体接触，将“气-固”界面转变为“液-固”界面的过程b自发进行条件：Wa=γSG+γLG-γSL≧0 浸湿a含义：固体浸没在液体中，“气---固”界面全部转变为“液-固”界面的过程b自发进行条件：Wi=γSG-γSL≧0 铺展a含义：铺展是指液体在固体表面上扩展时，“液-固”界 面取代“气-固”界面的同时，液体表面也扩展的过程铺展自发进行 的条件：S=γSG-γSL-γLG≧0
凹版印刷工艺流程
凹版印刷工艺流程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
凹版印刷工艺流程 薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷 凹版印刷的操作程序 准备工作 (1)检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。[1] (2)检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：①表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，无过多的皱褶；②待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求；③在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；④待印基材膜的表面张力应≥40dyn/cm；⑤事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲合性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。 (3)检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色，如：第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%，至少应当稍大或相等，绝对不可比第一色小，否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。 (4)检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否畅通，仪器仪表是否完好。如设备上有油墨粘度自动控制仪的话，应调节印刷油墨的粘度在14-18秒(3号Zahn杯)的设定值上，并在其中(上部)倒入混合溶剂，同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。 (5)调配好油墨，选择同打样色标一样的原色油墨。 装版 装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不能过紧，防止把铜版辊胀裂，过松，印刷时会"逃版"。按照印刷色序来安装版辊。里印刷的印刷色序是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红(品红版)→白版。正印刷时刚好相反：白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。 上刮墨刀 刮墨刀一般采用薄钢片，厚度在之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15°-45°之间，小于15°，油墨不易刮净，大于45°，对印版和刮刀的损伤都比较重，易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不宜过大，太大，易损坏印版；过小，不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了的时候，可以用280-400目油石，从左向右用力均匀地沾上机油研磨，或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨，防止刮刀伤害人的手指。 刮墨也与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间，用螺栓栓紧。操作时螺栓要从中间向左右两端对称地拧紧，以消除刀片弯曲。刮墨刀伸出硬刀衬片的长度为10-20mm，伸出长度过长，刮墨刀柔软，不易刮清，过短，刚性增加，刮擦太大，易损刀损版。硬刀衬片厚度在。 开机 凹版轮转机，一般采用无级变速系统控制印刷速度，为了使各色印刷单元同步，采用一个主电机和无级变速器，用一根长的转动轴带动整个印刷系统。开动墨泵，检查墨泵是否倒转。在各色印