油墨调配基本基础知识

（一）油墨调配的基本知识

油墨调配是一项很细致的技术工作，要在有专用的房间进行，主要是把握好色相以及防止砂尘落入油墨中。

调配油墨的器材与参照物

（1）调墨工作台：坚硬光滑表面的桌子(或石板)即可当作工作台。

（2）调墨刀：二把调墨刀(最好是一宽一窄)可以调匀。

（3）台秤、刮刀、刮样纸张、装墨盘盒。

（4）配方记录每次应该记下各组分及多种添加物的比例

（5）色表(谱)

除了配方外，墨样及打出的样张均应该保存下来。

室内四周应保持整洁，墙壁不能有面积较大的其它鲜明的色彩。因为环境色对正确辨色产生很大的影响。这种现象称为色错觉，同是一种灰色的色块，在绿色的环境里偏红，而在红色的环境里却偏青。同一块颜色，周围都是深色，它就显得偏淡。周围都是淡色，它就显得偏深。因此调配油墨时，无论是观看原稿的色样，还是调墨后的墨样，都必须避免环境色的影响。

（二）调配专色油墨的方法

对于连续调原稿的复制，必须用网点组合的方法得到。而对于实地原稿，如果用四色网点组合的方法，复制难度极大，复制效果不好，色彩模糊不实，色相也容易产生偏差，这时就需要按照原稿调配出多种专色来配合印刷。

1、深色油墨的调配

仅用三原色或间色原墨，不加任何冲淡剂来进行油墨调配，统称为深色油墨的调配。深色油墨的调配有以下几个步骤：

（1）根据色料减色法成色规律，将原稿色样与色谱对照，分析确定色样中三原色含量的比例关系，排出主色、辅助色顺序。

（2）选用同型号的三原色油墨备用，精细产品可选用亮光快干油墨，一般产品可选用树脂型油墨。

（3）确定调配数量后，然后按调配比例，依次从大到小的顺序加放油墨。先秤取含量最多的主要原色，再秤取含量较少的辅助色，然后分几次将辅助色油墨加入主色油墨中，并调合均匀。

（4）利用三原色以不同比例混合调配的茶色、假金、赤紫，古铜，橄榄绿等一系列深淡不等的色相，在调配过程中必须注意色相准确，另外，要掌握好燥油的加放量以及根据不同的色相采用不同的燥油。

表2-2三原色油墨颜色变化规律表

原色配比附加色调配色相

三原色等量黑色（近似）

三原色等量不同比例白墨不同阶调浅灰色调

三原色不同比例各种不同色相的复色两原色等量标准间色

两原色黑色油墨各种不同色相的间色任何颜色黑色油墨颜色色相相对变为深暗任何颜色白色油墨颜色饱和度相对降低

表2-3间色油墨调配表

原色

混合比例间色色相中黄桃红天蓝

505001:1:0大红752503:1:0深黄257501:3:0金红500501:0:1绿750253:0:1翠绿800204:0:1苹果绿050500:1:1蓝紫250751:0:3墨绿075250:3:1青莲025750:1:3深蓝紫

表2-4 复色油墨调配表

原色

混合比例间色色相中黄桃红天蓝

2550251:2:1综红25100251:4:1红综2525501:1:2橄榄25251001:1:4暗墨绿3333331:1:1黑色

表2-5常用油墨的色相及色偏

名称色相与色偏

金红红色偏黄

大红鲜红、略带黄味

深红暗红、略带紫

桃红品红色、稍偏红

深黄黄色偏红

中黄黄色略带红味

淡黄嫩黄色

深蓝暗蓝色、灰暗

中蓝蓝色略暗

孔雀蓝青色、略带绿味

天蓝青色、略带蓝

射光蓝暗蓝偏紫、反射红光

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2、浅色油墨的调配

凡是以冲淡剂或白油墨为主，深色墨为辅，进行油墨调配统称为浅色油墨调配。调配时，在适量的冲淡剂中逐渐加入所需色相的深色油墨调配均匀，直到符合色样要求为止。

冲淡剂的种类有：白油、维力油、撤淡剂、亮光浆、白油墨等，在调配浅色油墨时，常用三种不同的调配方法：

第一种：以维力油、白油、撤淡剂等为主的冲淡调配法。这种方法调配的淡色墨，具有一定的透明度，不具遮盖力，但墨色不鲜明，很适合油墨的重叠套印，起弥补主色调不足的作用，一般用于胶印过程中的淡红、淡蓝、淡灰墨等，来补充品红版、蓝版、黑版的色调气氛和层次。

第二种：以白油墨为主的消色调配法。这种方法调配的淡色油墨，色调发粉、墨色较鲜、但具有很强的遮盖力，由于颜料的质地重，印刷时易堆版、堆橡皮布、耐光性差、适用于印实地。带碱性的氧化锌白墨最好不用。

第三种：以白油、维力油等，加白油墨混合的调配法。这种方法中白油墨起到提色的作用，调配的淡色油墨根据白墨的用量不等而具有不同的遮盖力和透明度。

用不同的方法调配的油墨色相一方面取决于掺入油墨的色相，另一方面与冲淡方式有关。例如：

浅红以维力油、撤淡剂等为主，略加桃红或桔红等。

粉红以白油墨为主，略加桃红或桔红。

浅蓝以维力油等为主，略加孔雀兰。

湖蓝以白油墨为主，略加孔雀兰。

以上四种虽以等量相同深色墨调配的浅红和浅蓝、粉红和湖兰，但其色相则不一样。浅红、浅蓝无光泽、色彩暗淡；粉红、湖蓝则颜色明快、漂亮较鲜艳。

表2-6 浅色油墨调配参考表

浅色油墨色

主冲淡剂（或白墨）深色油墨

相

粉红白墨桃红或桔红

湖蓝白墨孔雀蓝（如需深些，略加天蓝）

浅红色维力油、撤淡剂桃红或桔红

浅蓝色维力油孔雀蓝

淡白青白墨桃红、天蓝

湖绿白墨浅蓝、亮光蓝（如需深些、略加中黄）

翠绿撤淡剂孔雀蓝、中黄

银灰白油、撤淡剂、白墨银浆

有时，在实际生产中，客户只提供色名，而且色名还是外国名，色谱上只有色彩的比例，没有色名，常给调墨工作带来一定的困难，这就需要调墨工作者在实践中予以总结，例如：

圣诞红→黄100%，红100%

珊瑚红→黄50%，红70%

桔梗色→品红70%，青70%

土耳其蓝→黄20%，青80%

若菜色→黄80%，青10%

那不勒斯黄→黄70%，品红10%

杏仁黄→黄50%，品红30%

琥珀色→黄80%，品红50%

皇家紫→黄30%，品红100%，青80%

藏青→品红90%，青100%，50%

橄榄色→黄90%，品红30%，黑80%

芥末色→黄100%，品红10%，黑30%

普鲁士蓝→黄40%，品红70%，青100%

羊毛色→黄30%，品红20%，青20%

瓶绿→黄60%，品红50%，青90%

根据色谱各色网点的相应比例调配浅色墨时，可参照下面的公式计算出所需冲淡的大致比例。

实例1：色谱上的浅绿色（黄50%，青30%）假设所需冲淡剂为X，则

浅绿=黄50%+青30%+X

X=（100-50）+（100-30）=50+70=120

实际比例为：黄墨：青墨：冲淡剂=5：3：12

即调配该浅绿色油墨时需12份冲淡剂。

实例2：色谱上的浅棕色（黄30%、品红20%、青20%）假设所需冲淡剂为X，则

浅棕=黄30%+品红20%+青20%+X

X=（100-30）+（100-20）+（100-20）=70+80+80=230

实际比例为：黄墨：品红墨：青墨：冲淡剂=3：2：2：23

则调配该浅棕色油墨时需23份冲淡剂。

[专家提示]

在浅色油墨调配中，尽量少用白油墨，但绝不是说不用白油墨。虽然不能将白油墨完全当作冲淡剂。但白油墨对深墨确有冲淡的作用。近年来由于新潮设计，使色彩更加丰富，而用白油墨调配的浅色的确漂亮鲜艳、色调明快。另外，白油墨在印刷中易堆墨，转移性差，但并不能因此而排斥白油墨的使用，最重要的是尊重客户的意见。

UV涂料(油墨)基本知识

UV涂料工艺异常与解决方法 第一部分 UV涂料（油墨）基本知识 一.什么是UV涂料？ UV涂料是指紫外光固化树脂涂料(Ultraviolet curing coatings,)即利用紫外线作为固化能源，在常温下快速交联成膜的树脂涂料。UV油墨为印刷用 V固化树脂。 二. UV涂料发展简史 UV涂料是六十年你才开始发展起来的，德国拜耳（Bayer）九六八年研制开发出第一个UV涂料产品，其商品名称为(Rosdydalay),主要要组成物为不饱和聚酯和苯乙烯。这种类型的光固化树脂固化速度慢，贮存性不好，而且苯乙烯气味.毒性较大。因此，已逐渐被淘汰。但由于其成本低廉，仍有部分市场。七十年代初，美国sun化学公司开发出了丙烯酸酯单体和多功能团丙烯酸酯及各种贮存性良好的光引发齐的陆续商品人，光固化涂料得到了迅猛发展。 三. UV涂料（油墨）的基本组成 UV涂料有六个组成部分 1. 紫外光固化的合成树脂（或齐聚物）：包括不饱和聚酯.聚酯丙烯酸酯.聚醚丙烯酸酯.醇酸丙烯酸酯.聚氨酯丙烯酸酯.环氧丙烯酸酯等。 2. 可紫外光固化的活性稀释剂：活性稀释剂分为单官能度与多官能度两类： A；单官能活性稀释剂主要是苯乙烯.丙烯酸单酯.烯丙基醚类等。其主要作用是作为降粘剂，对涂层性能也有一定影响。 B:多官能活性稀释剂有双官能度.三官能度及多官能度等。其作用是在不使体系的粘度增加的前提下，提高涂膜的交联密度。当然，通过选用不同类型的多官能度活性稀释剂，可以部分改变涂膜的性能。

3. 光引发剂：光引发剂也称光敏剂。光敏剂的作用是在近紫外的激发下产生自由基，它对光敏感而对热稳定。包括芳羰基化合物.有机硫化合物.有机过氧化物等。 4.固体填料：包括颜料，消光粉，耐磨粉等待。 5.涂料助剂：包括流帄剂，消泡剂，分散剂等待。 6.有机溶剂﹕调整粘度光泽度等作用 第二部分 UV涂料各项性能的检测方法，质量缺陷及施工影响 一. 涂料性能 1. 涂料性能 产品外观和透明度试验按GB 1721-79标准行。常见问题有涂料杂质，结块，起皮，填充物沉底严重等。 2. 涂料颜色 产品颜色试验按GB/T 1722-92标准进行。常见问题有颜色变深，变浑浊等。 3.涂料粘度 产品粘度试验按GB/T 1723-93标准进行。一般测量的为相对粘度，数值与温度有关，涂料粘度是指涂料是指涂料的稀.浓程度，一般根据不同的用途及不同的施工方法来设定。调节粘度的方法主要是调节UV树脂与UV稀释剂的比例。由于UV稀释剂同样参与交联成膜，因此，UV涂料的粘度与涂料的因含量没有必然的联。 4.涂料细度 产品细度试验按GB 1724-79(89)标准进行。衡量填充粉料的分散情况。 5.涂料酸值 产品酸值按HG-2-569-77标准进行。 6.涂料固含量 固含量是指涂料不挥发份的含量。其试验方法为：称取0.5g左右样品于养皿中，

影响印铁油墨颜色变化的因素_印铁联

中国包装报/2009年/2月/23日/第003版 技术 影响印铁油墨颜色变化的因素 印铁联 马口铁印刷中，油墨的调配对正常印刷非常重要，正确的油墨色相对印铁企业提高生产效率、降低废品率有重要的意义。马口铁印刷工艺相对于传统纸张印刷较为特殊、复杂。从承印材料上讲，马口铁具有不吸水性；从印刷、制罐工艺上看，印刷前要涂布涂料；从印刷油墨来说，印铁油墨属于热固型油墨，需要高温烘干。印铁的特殊性决定了影响油墨颜色变化的因素较多，以下是马口铁印刷中影响影响油墨颜色变化的主要因素: 一.调配时的影响因素 1.调配时称量不准或者搅拌不均匀 油墨调配就是按照油墨配比称量相应量的各组分原墨，然后放在一起搅拌均匀。目前，一般都是使用电子称进行称量，操作者在称量原墨时，由于称量不准或调配时搅拌不均匀都可能造成印刷时油墨颜色不准，尤其是在调配浅色油墨时，例如粉红色、浅绿色、浅蓝色等。浅色油墨一般都是通过在相应色相的原墨中加入大量的白墨或冲淡剂来调配的，其中原墨所占的比例较小，但在专色墨中的显色作用是很明显的，如果该原墨称量稍不准确，那么此专色墨的色相会受到很大影响。 2.制作标准色稿(打样)时，调配小批量专色墨比例不精确 印铁中，用来指导印刷的标准色稿是由打样制作完成的。打样时所用专色墨是操作者调配的小批量油墨，样稿制作完成后，经客户签字确认即成为指导印刷的标准色稿。一旦客户签字确认，那么该标准色稿上专色的油墨比例就以打样时调配小批量油墨时的比例为准。如果调配小批量油墨时的比例不精确，印刷时调配大批量油墨时颜色差异会很大，这种差异尤其体现在各组分原墨比例相差较大的专色油墨中。例如，黄:品红=100:1、黄:品红:青=100:8:0.3等，如果称量其中1或者0.3比例的油墨时，稍微称量不精确，则调配大批量油墨时的颜色会有较大变化。 3.稀释油(调墨油)加入量过多 印铁油墨具有耐机械加工的特性，在其性质上表现为黏度较高、流动性较小，这对印刷时油墨的转移非常不利。为了改善其印刷适性，往往加入适量(5%以下)的稀释剂来降低油墨粘着性的同时提高流动度。但稀释剂加入量不能过多，因为马口铁印刷完成后要在150℃-80℃的烘炉中烘烤10～15min，在烘烤过程中，稀释剂和油墨一起干燥。如果稀释剂加入过量，则油墨过稀，烘烤后会网点发虚，实地不实，油墨颜色也会随之变化，造成印刷实际颜色与标准色稿有差异。 二.印刷时的影响因素 1.白可丁色相、亮度不一致 马口铁印刷中，涂布白可丁作为底涂的产品占了印铁中的大多数，白可丁作为底涂实际上是模拟纸白的效果。就目前使用的白可丁而言，基本上没有一种是本白，都有偏色。例如黄相可丁、红相可丁、蓝相可丁、红蓝相(紫相)可丁，而且每种白可丁的白度都有差异。这些因素决定了在专色墨调配中不同色相、白度的白可丁对专色墨色相有不同的影响。比如:①在一个偏蓝相或者蓝红相可丁上印刷暖色，印出的的颜色会比油墨本身暗一些；②在一个偏黄相的可丁上印刷绿色，印出的颜色会比油墨本身发黄一些，呈现出黄绿色。 总之，红相专色墨在其补色可丁——蓝相、蓝红相(紫相)可丁上印刷时，印出的颜色会比油墨本身暗一些；绿相专色墨在其补色可丁——红相、蓝红相(紫相)可丁上印刷时，印出的颜色会比油墨本身暗一些；蓝相专色墨在其补色可丁——黄相可丁上印刷时，印出的颜色会比油墨本身

油墨调配基本基础知识

（一）油墨调配的基本知识 油墨调配是一项很细致的技术工作，要在有专用的房间进行，主要是把握好色相以及防止砂尘落入油墨中。 调配油墨的器材与参照物 （1）调墨工作台：坚硬光滑表面的桌子(或石板)即可当作工作台。 （2）调墨刀：二把调墨刀(最好是一宽一窄)可以调匀。 （3）台秤、刮刀、刮样纸张、装墨盘盒。 （4）配方记录每次应该记下各组分及多种添加物的比例 （5）色表(谱) 除了配方外，墨样及打出的样张均应该保存下来。 室内四周应保持整洁，墙壁不能有面积较大的其它鲜明的色彩。因为环境色对正确辨色产生很大的影响。这种现象称为色错觉，同是一种灰色的色块，在绿色的环境里偏红，而在红色的环境里却偏青。同一块颜色，周围都是深色，它就 显得偏淡。周围都是淡色，它就显得偏深。因此调配油墨时，无论是观看原稿的 色样，还是调墨后的墨样，都必须避免环境色的影响。 （二）调配专色油墨的方法 对于连续调原稿的复制，必须用网点组合的方法得到。而对于实地原稿，如果用四色网点组合的方法，复制难度极大，复制效果不好，色彩模糊不实，色相 也容易产生偏差，这时就需要按照原稿调配出多种专色来配合印刷。 1、深色油墨的调配 仅用三原色或间色原墨，不加任何冲淡剂来进行油墨调配，统称为深色油墨的调配。深色油墨的调配有以下几个步骤： （1）根据色料减色法成色规律，将原稿色样与色谱对照，分析确定色样中 三原色含量的比例关系，排出主色、辅助色顺序。 （2）选用同型号的三原色油墨备用，精细产品可选用亮光快干油墨，一般 产品可选用树脂型油墨。 （3）确定调配数量后，然后按调配比例，依次从大到小的顺序加放油墨。 先秤取含量最多的主要原色，再秤取含量较少的辅助色，然后分几次将辅助色油墨加入主色油墨中，并调合均匀。 （4）利用三原色以不同比例混合调配的茶色、假金、赤紫，古铜，橄榄绿 等一系列深淡不等的色相，在调配过程中必须注意色相准确，另外，要掌握好燥油的加放量以及根据不同的色相采用不同的燥油。

油墨基础知识：色相,遮盖力和着色力

油墨基础知识： 色相遮盖力和着色力 任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。丝印油墨是颜料（色粉）与树脂连结料研磨而成的，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨。在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。 1．光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中仅凭肉眼观察。光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后向同一个方向反射光线的能力大小的程度。其直接影响印刷品外观，是一个非常重要的指标。同时，在选择油墨时，要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，避免混合错误。 2．色相是颜色的基本特征，用于质的区别。配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准样和试样进行观察比较。 3．遮盖力是油墨遮盖其底色的程度。遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。 4．着色力是表示油墨浓度高低的一种方法。其测定是以一定量的油墨再加入一定数量的标准白油墨冲淡混合后，再进行与标准样比较的方法。差色力强弱反映该墨混色程度，影响着印刷墨膜厚度。 通过颜色鉴定刮色纸做刮色试验（Drowdown），可以比较油墨试样与标准样在光泽、色相、遮盖力三个方面的差异。具体方法： 在鉴定纸左上角放标准油墨，右上角放配色油墨，两者之间大约相距一厘米左右，用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以倾斜角度轻力快速展开厚敷部分。

印铁材质与原理

印铁材质与原理 第一章瓶盖材料概述 瓶盖材料是由素铁、各类涂布材料、印刷油墨、垫片材料等加工组合而成，结合印铁岗位，本教材着重介绍素铁和油墨及印刷辅助材料。 一、素铁 1．素铁种类 瓶盖的素铁以表面镀层分为：镀铬铁、镀锡铁两个大类。其中镀锡铁又按锡层量的多少分为每平方米克重：1.1/1.1、2.8/2.8、1.1/2.8 和11.2/11.2，也就是通常说的10#、25#、10#/25#、和100#锡铁。 1.1 镀铬铁： 1.1.1 基板为冷轧低碳钢，通过电镀方式形成铁的正反表面均有铬的镀层即为 镀铬铁。 1.1.2 铬的镀层由金属铬镀层和铬氧化物镀层两部分组成，与基板直接接触的 镀层为金属铬，表面镀层为铬氧化物镀层。 1.1.3 镀铬铁在印铁涂料的加工性能明显优于镀锡铁，即涂料的附着力好。随 着涂料铁的广泛使用，特别在瓶盖方面，镀铬铁更受人们的重视。 1.2 镀锡铁 1.2.1 基板为冷轧低碳钢，浸到液体锡中电镀而制得镀锡铁。 1.2.2 镀锡层由合金锡、金属锡和氧化层组成，与基板接触的是合金锡，表面 镀层为氧化层。 2．素铁规格： 2.1 素铁厚度： 2.1.1 国内企业一般用铁厚度在0.23mm－0.24mm区间，国际上一般瓶盖用铁厚 度在0.22mm---0.23mm之间； 2.1.2 厚度偏差：同板差不超出规格中心值的4％；

2.2 素铁尺寸： 2.2.1 中度盖用双拼铁703×998mm； 标准盖用双拼铁712×1016（715×1016）mm； 满版用大张铁907×1017.6mm； 2.2.2 允许尺寸偏差：宽度偏差：－0/＋3mm ； 长度偏差：－0/＋0.4mm； 2.3 素铁形状： 1）长方形； 2）形状偏差：切斜不超过0.06%； 边线镰刀弯1000mm内不超过1mm； 不平度（边浪或腹鼓）：钢板长度1000mm不平度应小于3mm； 毛刺：应小于0.02mm。 3．素铁的其它质量指标 3.1 素铁硬度（洛氏硬度）： 钢板及钢带的调质度用洛氏硬度(HR30T)的值来表示，我们所用是一次冷轧钢板及钢带。 通常表述为：T-4 61±3 HR30T；T-5 65±3 HR30T；国内用于制盖铁的硬度一般在61-65 HR30T； 3.2 表面油层 钢板及钢带应在镀铬或镀锡层表面涂油，涂油种类通常是DOS油，起润滑剂作用，防止划伤、擦伤、磨伤，还有防锈作用，但如果油层涂得过多，将影响涂印牢度； 3.3 外观质量 适合在整张钢板表面上进行常规的涂布和印刷，不得有下列缺陷： 1）穿透钢板厚度的针孔； 2）超出标准规定的厚度偏差； 3）对使用有影响的伤痕、毛刺、凹坑、折皱、油迹、锈迹等表面缺陷； 4）对使用有影响的形状缺陷：边浪、腹鼓、菱形等； 4．常见的素铁质量问题对瓶盖质量的影响 4.1 素铁形状尺寸偏差对印铁生产的影响： 1）毛边偏差：对咬牙固定铁皮有影响，套印会偏差； 2）不平度偏差：咬牙不紧或偏移，对图案位置有偏差、多套次产品套印有偏差； 3）铁皮长度偏长：反面促销盖印刷基准靠身不动，则反面图案会偏差。

油墨调色心得体会

油墨调色心得体会 篇一：油墨调色技巧 油墨调色技巧 蓝铂化工是一家集科研、生产、销售为一体的现代化科技企业。专业生产水性光油，UV光油，吸塑油等系列。打底光油，触感光油，连线触感光油，耐磨光油，哑光光油等水性环保产品，广泛应用于纸张表面处理，符合国家检测标准，质优价廉。 油墨色相的调配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。简单的色料三原色，黄、品红、青可调配出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等几十种颜色。而在实际调配过程中，仅靠三原色油墨无法获得的色彩，这是由于油墨厂家所选用的颜料、染料根本无法达到国际标准三原色的饱和度、色浓度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因此在实际调色过程中离不开黑墨、白墨、冲淡剂等油墨和助剂。 调墨过程： 1．掌握所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、细度等指标。 2．对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定，对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解。

3．稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的，如气温高则稀释剂应采用慢干型。同时，溶解效果，挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用，因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。 4．印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。 5．在开机套印的短暂时间里，要根据颜色的搭配，适当利用原色墨，并把握好比例，依照样张对每一色组油墨的色相进行调配，使印刷车速稳定后，稍加调整即可达到样张效果。在正常印刷中，批量控制色相相同，对调墨人员来说难度较大，如稀释剂的添加量等会不同程度地影响颜色效果，这就要求调墨人员要具备较强的责任心。 调墨注意事项 1．在色调符合要求的情况下，所用油墨的色彩种类越少越容易调配和控制。能采用间色油墨就不要采用复色油墨，按照减色法，专色油墨采用的颜色越多其饱和度就会越低，黑色成分就相应增加。 2．确认印刷品的主色调及所含的辅色调，主色调墨作为基本墨，其他墨作为调色墨，以基本墨为主，调色墨为辅，这样调配专色油墨才会更快，更准确。 3．调配打样和小样油墨时，尽量使用与印刷所用纸张相同的纸，因为油墨 的颜色会随着纸张吸收性的差别等因素而变化。只有保

油墨的基础知识

油墨的基础知识 在我们日常生活中都会接触到油墨，可能是我们的课本、文案等等。油墨用它神奇的法术，变幻出了一个个有趣的文字，汇聚成了一篇优美的文章。 油墨的物理性能 不同体系的油墨其性能有的相差较远，其检验指标也有所不同，以胶印油墨为例，如下所述是一些表达其性能的常规项目。 1.细度是指油墨中的颜料、填充料等的最大粒径，以及在连结料中分布的均匀度。 2.透明度指油墨墨膜覆盖在承印材料上，或相迭在另一墨层表面后，其被覆盖所能显现的程度，它是表征油墨墨膜对被覆盖面遮盖力大小的指标，故通常又称为油墨的遮盖力。 3.着色力是指油墨层在承印材料上所能显示颜色强度的能力，它是表征油墨浓度或饱和度的质量指标之一。在胶印过程中，油墨的着色力不仅直接关系着印刷效果和印品质量，而且对于油墨的单位面积用量，关系也十分密切。如选用着色力强的油墨，较着色力弱的油墨耗用量少，又可获得良好的印刷效果。 4.流动度是指油墨在受力后的流动程度。它是用来表征油墨在一定的粘度条件下，墨体所呈现的流动状态和稀稠密现象的，一般地说，油墨的流动度是对粘度、稠度的综合评价。流动度理想的油墨，在墨斗中的流平性和下墨性较好：在墨辊间或印版与橡皮布间的传递、转移性也好；印版和橡皮布上的墨层均匀；印迹墨膜平伏、光洁。流动度太小时，易产生下墨不良；墨层分布不匀等现象，其印迹墨膜表面也会出现波纹。流动度太大时，墨层薄容易造成网点扩大，印迹色泽不浓。普遍采用流动仪测定法。 5.粘度是指油墨流动时的粘滞程度它是表征油墨流体流动的阻力（或内摩擦力）大小的指标。在胶印过程中，一定的粘度是保持油墨正常传递、转移的主要条件，也是决定印迹牢度、清晰度和光泽度的重要条件。油墨粘度过大时，传递、转移困难，使版面墨量不足，造成图文基础裸露形成花版。同样，粘度过大，也易引起纸张拉毛、脱粉现象，或造成印张的剥离。但粘度过小时，则容易产生浮脏，严重时会造成墨体乳化，若使其不能保持正常的传递、转移，并逐渐在墨辊、印版和橡皮布上堆积起颜料颗粒，当堆积达到一定程度时，就会引起糊版。

马口铁的知识

【马口铁- 前言】 马口铁，锡（Sn）和铁（Fe）的合金，其中Sn是镀层，马口铁又叫镀锡铁 （注意区分：白铁，Zn、Fe，其中Zn做镀层，是镀锌铁的俗称） 马口铁是电镀锡薄钢板的俗称，英文缩写为SPTE，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。 【马口铁- 简介】 马口铁汉英词典解释： ma kou tie 1.tinplate; galvanized iron; tin 什么是马口铁： 马口铁是表面镀有一层锡的铁皮，它不易生锈，又叫镀锡铁。这种镀层钢板在中国很长时间称为“马口铁”,有人认为由于当时制造罐头用的镀锡薄板是从广东省澳门（英文名Macao可读若马口）进口的，所以叫“马口铁”。也有其他说法，如中国过去用这种镀锡薄板制造煤油灯的灯头，形如马口，所以叫“马口铁”。“马口铁”这个名称不确切，因此，1973年中国镀锡薄板会议时已正名为镀锡薄板，正式文件不再使用“马口铁”这个名称。 【马口铁- 合金】 马口铁我我们现在常说的合金的一种。合金的化学特性非常好，能结合两种或多种金属的优点。锡的化学性质稳定，不易被腐蚀。铁的化学特性不很稳定，易被氧化，但是铁的硬度大，成型性较好。人们常把锡镀在铁皮外面，以防止铁皮的锈蚀。这种穿了锡“衣服”的铁皮，就是大家熟知的“马口铁”。1吨锡可以覆盖7000多平方米的铁片，因此，马口铁很普通，也很便宜。马口铁最大的“主顾”是罐头工业。如果注意保护，马口铁可使用十多年而保持不锈。但是，一旦不小心碰破了锡的“衣服”，铁片便很快被锈蚀（电化学腐蚀），没多久，整张马口铁便布满红棕色的铁锈斑。所以，在使用马口铁时，应注意切勿使锡层破损，也不要使它受潮受热。解放前，由于帝国主义的侵略，我国连马口铁都得依赖外国进口。“马口铁”这个名字，最初便是由于它是从西藏阿里部马口地方输入（英国经印度从马口输入）而得名的。 【马口铁- 起源】

专色油墨调配方法

印刷是一门以颜色理论为核心的工业。现在的印刷品除了使用四色油墨外，专色油墨也较高频率的使用，尤其是在丝网印刷和凹版印刷中更为突出。有的时候专色油墨是可以通过直接购买来进行印刷，有时候则出于成本或特殊墨色的要求需要由原色油墨调配来得到。一般来说调配油墨主要有两种方式，一种是依靠仪器（如密度计）或色谱的比例得到的基础数据来调配，一种是由机台的操作人员依靠经验直接进行调配。后种方式目前较为常用，但对于印刷操作人员的经验要求相对较高。如何快速掌握这门技术，是初涉印刷行业者的期盼。 国内大多数开设印刷专业的职业院校都开设有调墨实训课程，旨在培养学生对颜色的感觉，掌握油墨调配的技术。 1 “精”：突出调墨实训教学中的理论精华 学生在参加调墨实训之前须学习过《印刷色彩学》课程，具有一定的专业理论基础。所以，在调墨实训教学中，教师要把握与实际应用关系密切的重点理论，讲解要透彻。 1）油墨颜色调配的色彩学理论：色料减色法混合Y+M=R，Y+C=G，M+C=B，Y+M+C=BK C、M、Y是色料的三原色，不能由其它色料混合而获得。间色是指由两种原色料混合得到的颜色，典型的间色是R、G、B，还包括Y、M、C色料两两进行不等量混合得到的颜色。复色是指三种原色料混合形成的颜色。互补色是指两种色料混合后如果是黑色，则这两种颜色为互补色，最典型的三对互补色是Y—B，M—G，C—R。 包装印刷中通常使用专色，专色是指某一种颜色不是用四色叠印，而是需先专门制作一块印版，专门调配颜色，一次性印刷出来的颜色。其特点主要有：通常用在印刷色彩要求高的场合；通过使用专色油墨扩大色彩复制的范围；有些色彩是通过四色印刷无法得到的；使用专色还可以解决色彩套印不准的问题。专色油墨的调配是调墨实训教学中的重点和难点，实训指导教师必须对学生重点讲解和联系调配专色油墨。 专业油墨的调配方法：看样色目测判断，通过经验调配，也可以依靠色谱的比例来调配。但是印刷色谱表示色彩的数量有限，色谱中色彩受纸张、油墨及印刷条件影响较大，随时间推移，油墨纸张的理化性质会发生变化，影响色彩的使用价值。 2 “博”：旁征博引，联系相关理论知识 既然颜色科学是印刷的核心，那在调墨实训教学中就可以引入理论课程中与颜色表现相关的部分。如《印刷材料》课程中纸张性能与颜色表现的关系，油墨适性

油墨的知识与太阳油墨一览表

油墨的知识与技巧 油墨是印刷用的着色剂。是一种由颜料微粒均匀地分散在连接料中，具有一定粘性的流体物质。 1.油墨的成分 油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。 （1）颜料 颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。 颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。 染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。 对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。 （2）连接料 连接料是油墨的主要组成成分，起着分散颜料，给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。连接料俗称调墨油。 连接料可以由各种物质制成，如各种干性植物油，大都可以用来制造油墨的连接料，矿物油也可制成连接料，溶剂和水，以及各种合成树脂都可用于制成连接料。 油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料，同一种颜料，使用不同的连接料，可制成不同类型的油墨；而同一种连接料，使用不同的颜料。所制成的仍为同一类型的油墨，因它不能改变油墨的根本性能，所以油墨的质量好坏，除与颜料有关外，主要取决于连接料。（3）填料 填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。主要起充填作用，充填颜料部分，适当采用些填料，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动性等，也提高配方设计的灵活性。（4）附加料 附加料是在油墨制造，以及在印刷使用中，为改善油墨本身的性能而附加的一些材料。按基本组成配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化，而不能满足印刷使用上的要求时，必须加入少量辅助材料来解决。 附加料有许多，如：干燥剂、防干燥剂、冲淡剂、撤粘剂、增塑剂等等。 2.油墨的种类 油墨的种类繁多，可以按各种方法分类： （1）按印刷方式分 ①按版式分有：凸版、平版、凹版，照像凹版、丝网版等用的油墨； ②按印刷方式分有：胶印、直接印刷等用油墨。 （2）按承印物质地分 按承印物质地分有：纸张、金属、塑料、布料等用的油墨。 （3）按干燥形式分 ①按干燥机理分有：渗透干燥型、氧化聚合型、挥发干燥型、光硬化型，热硬化型，冷却固化型等油墨； ②按干燥方法分有：自然干燥型、热风干燥型、红外线干燥型、紫外线干燥型，冷却干燥型等等油墨。（4）按油墨特性分

油墨基本知识

油墨基本知識訓練（升平） A.印刷油墨的組成﹕ 印刷油墨的功能是在任何印刷材料上形成耐久的有色圖案﹐它是具有鮮艷的色彩﹐良好的印刷性能和滿意的干燥速度﹐還應具有耐溶劑﹑酸﹑鹼﹑水﹑光熱等特性﹒印刷油墨主要是由有色物質（顏料或染料）和連結料（樹脂）﹑溶劑与添加劑（填充料﹑助劑）所組成﹒ 一﹑顏料和染色 油墨中的顏料（染料）中﹐有無机顏料和有机顏料兩种﹒ 用于凹印油墨的顏料中﹐必須具有很高的著色力﹑耐光力和化學穩定性﹐有較細的顆粒和柔軟質不磨損版筒﹐在連結料中有較好的分散能力和良好的親和性﹐加入墨中能保持油墨具有很好的流動性﹐在相應的溶劑体系中﹐不會變化﹑退色﹑顏料中的游离酸中不腐蝕版筒﹐不會發生升化或滲出污染﹐以上特性是油墨厂在設計油墨過程中選擇顏料的條件﹒ 二﹑連結料 油墨中的連結料是由各种天然合成樹脂組成﹐一般來講﹐樹脂都是有机化合物﹐它具有复雜的結构﹐高分子量和溶解于一些有机溶劑的性質﹐在選擇要求中﹐樹脂能使印刷的墨膜具有很好的光澤﹐附著牢固度和硬度﹐能在選定的溶劑中形成高濃度﹑低粘度的体系﹐具有良好的溶劑釋放性﹐對相應的溶劑能溶解﹐以利干燥成膜﹐与顏料有良好的親和力﹐并与相配樹脂混溶性好﹐還要求色淺﹑無气味﹑透明﹐并在干燥后复溶﹒ 使用在印刷油墨方面的樹脂品种繁多﹐而用在塑料凹印油墨方面的樹脂主要以合成樹脂為主﹐如聚醯胺樹脂﹑聚氯乙烯樹脂﹑氯化聚丙烯樹脂﹑聚氨酯樹脂﹑聚酯樹脂和丙烯酸樹脂等﹒隨著印刷基材的不斷更新﹐油墨所使用的樹脂品种也不斷增加﹐這方面是油墨行業今后研究和發展的方向﹒ 三﹑溶劑 溶劑是能夠溶解其它物質的液体﹐在印刷油墨中﹐溶劑就是溶解樹脂或油脂的液体﹒一般來說﹐溶劑都是有机化合物﹐但是分子結构比樹脂要簡單得多﹐且小得多﹒在塑料凹印油墨中﹐溶劑的作用給予油墨适宜的流動性和粘度﹐能濕潤被印刷的薄膜表面﹐提高被印刷薄膜的吸收性﹐以增強油墨与薄膜的附著力﹐同理調整印刷過程中的油墨的干燥速度﹒在這整個程中﹐溶劑起了重要作用﹐可以說是凹版印刷的生命力﹐万一錯用溶劑﹐就會引起很大的事故﹐在油墨中﹐溶劑的揮發情況比較复雜﹐其揮發速度与連結料分子對溶劑分子的吸引力大小有一定關系﹒當樹脂或其它高分子物質溶入于溶劑中﹐兩种物質分子彼此緊密結合﹐比單溶劑發揮速度為小﹒ 溶劑揮發速度的快慢﹐是直接影響產品質量的重要原因之一﹐如在凹版印刷的情況下﹐溶劑干燥得慢﹐則版子的再現性良好﹐可是容易成為粘連的原因﹒但干燥過快﹐又會產生印刷發白堵版等現象﹒因而﹐選擇适當揮發速度的溶劑﹐是印刷技術的重要事項之一﹒ 气候的變化﹑溫濕的變化﹐印版的深淺﹐墨層的厚薄﹐都与溶劑揮發速度有關﹒

胶印机基础知识介绍

第一章胶印机基础知识介绍 第一章胶印机基础知识介绍 章节要求： 1．胶印发展的历史及现状 2．胶印机的一般分类及命名 3．胶印机工作部件的组成及各部件的作用 4．胶印机的传动系统 第一节胶印机基础知识 目的要求： 1．了解印刷机的发展历史 2．熟悉印刷机的种类 3．掌握国产胶印机的命名原则，能根据机器名称说出胶印机的基本参数 一、印刷机的演变和发展过程 印刷术是我国发明的，它是人类历史上最伟大的发明之一。凸版印刷是最早采用的印刷方式。约在公元636年，我国已有雕版印刷。公元1041--1048年，毕舁发明了活字印刷。1400年德国人腾堡发明了手扳平压式凸版印刷机；1812年德国人凯尼希利制成第一台圆压平式凸版印刷机；1860年美国制造了第一台圆压圆式轮转印刷机。凸版印刷的特点是墨层厚实、笔锋挺秀、字迹清晰。 1798年，逊纳菲尔德发明了采用石版的平版印刷；1890年鲁贝尔在石版的础上发明了胶印机。以后胶印印刷技术不断发展，并出现了自动输纸机等设备。1923年制造的“罗兰”平版胶印机采用等径滚筒系统；1933年双面印刷的单张纸平版胶印机问世；1938年出现了五滚筒型双色平版胶印机；1950年推出速度达10000印/小时的胶印机。 如今单张纸平版胶印机的生产速度已达到18000印/小时，卷筒纸平版胶印机的速度已达70000印/小时以上了。 我国在20世纪50年代只能生产一些手工输纸平版胶印机，现在已可生产多种类型的单色、双色、四色单张纸平版胶印机和正反面单色、双色、四色的卷筒纸平版胶印机，以及彩色印报轮转胶印机，这些设备在结构和精度上已达到较先进的水平。 二、印刷机的分类 1.印刷机分类方法较多，其类别多种多样。 1）根据印版种类分平版印刷机、凸版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、特种印刷机。 1

UV印铁及油墨的介绍说明

UV印铁及油墨的介绍说明 一、UV油墨技术最先由美国研制而成，在我国是近十几年才开始应 用在印刷上的。如胶印、移印、凸印等。在印铁方面，还未普及，处在应用中。是今后发展的趋势。 二、UV油墨的优势及经济效益、社会效益 1、环保、无毒。UV油墨是溶剂墨，不会散发出任何污染物质，减少了大气 污染，改善了操作人员的劳动条件。 2、省能源。在单张的金属印刷中，油墨的干燥需要消耗大量的热能（耗煤、 耗油、耗电），而UV固化油墨则无需加热，瞬间辐射即可完成固化，节省了能源。 3、节省厂房。在传统的金属印刷中，需要烘炉一般30-40m长，高5m，而 UV固化装置只需长5m，高2m，耗电只有36千瓦，节省了空间，提高了生产效率，改善了生产管理条件。 4、固着速度快。可使印刷的铁片在瞬间固化，省略烧烤干燥过程，适应连续 套印，提高了生产能力。 5、提高了产品质量。在印铁工艺中，由于印片固化过程不经花铁架，可根除 机械划作。另外不经热烘烤，降低了油墨的变色程度（高温变色）、吸附尘埃等。 三、UV油墨的干燥原理 利用紫外光照射，使光敏材料分子分解形成高活化原子或高活化原子团，这些高活化原子和原子团使含有不饱和键的有机化合物诱导一系列的光引发链反应，最后达到分子交联聚合固化干燥目的。 UV油墨的干燥是光化学过程，光速3×10 km/s，引发化学键合时间只需百分

之几秒,印刷速度5000张/小时以上不影响固化牢度。 光化反应和热反应不同，热反应的活化能来源于分子碰撞，较漫长，而光化反应的活化能来源于光能。 四。UV印铁油墨的组成： 采用进口的光固化树脂加入光引发剂、光敏剂、表面活性剂、颜料、单体等组成。 五、UV印铁油墨的生产工艺同传统印铁油墨生产工艺。 UV印铁油墨的用法： 1、油墨的掺合。光固油墨之间可以相互掺合，但不得与一般油墨掺合。当从原先用的油墨换成光固油墨时，应洗净后才能进行印刷。 2、油墨的洗净。洗净溶剂应用光固油墨的专用品。在印刷中间，如果洗净溶剂残留在墨辊、橡皮布和水辊上时，会成为油墨干燥不良和着墨不良的原因，故要彻底去除。 3. 印刷机胶辊需用UV专用或两用胶辊，短版印刷时，PS版直接上机，如果3000张左右或者更多印品，PS版可经传统烘房160度——180度烤版。使其更加耐印。

专色油墨调配方法

专色油墨调配方法 pp油墨快干油墨慢干油墨耐汽油性油墨玻璃油墨金属油墨 印刷是一门以颜色理论为核心的工业。现在的印刷品除了使用四色油墨外，专色油墨也较高频率的使用，尤其是在丝网印刷和凹版印刷中更为突出。有的时候专色油墨是可以通过直接购买来进行印刷，有时候则出于成本或特殊墨色的要求需要由原色油墨调配来得到。一般来说调配油墨主要有两种方式，一种是依靠仪器（如密度计）或色谱的比例得到的基础数据来调配，一种是由机台的操作人员依靠经验直接进行调配。后种方式目前较为常用，但对于印刷操作人员的经验要求相对较高。如何快速掌握这门技术，是初涉印刷行业者的期盼。 国内大多数开设印刷专业的职业院校都开设有调墨实训课程，旨在培养学生对颜色的感觉，掌握油墨调配的技术。 包装印刷中通常使用专色，专色是指某一种颜色不是用四色叠印，而是需先专门制作一块印版，专门调配颜色，一次性印刷出来的颜色。其特点主要有：通常用在印刷色彩要求高的场合；通过使用专色油墨扩大色彩复制的范围；有些色彩是通过四色印刷无法得到的；使用专色还可以解决色彩套印不准的问题。专色油墨的调配是调墨实训教学中的重点和难点，实训指导教师必须对学生重点讲解和联系调配专色油墨。 专业油墨的调配方法：看样色目测判断，通过经验调配，也可以依靠色谱的比例来调配。但是印刷色谱表示色彩的数量有限，色谱中色彩受纸张、油墨及印刷条件影响较大，随时间推移，油墨纸张的理化性质会发生变化，影响色彩的使用价值。 2 “博”：旁征博引，联系相关理论知识 既然颜色科学是印刷的核心，那在调墨实训教学中就可以引入理论课程中与颜色表现相关的部分。如《印刷材料》课程中纸张性能与颜色表现的关系，油墨适性调整剂对油墨的影响，《印刷工艺》中通过密度计的测量来计算油墨的色彩要素，色序的安排对油墨的影响等，让调墨实训

升华胶印油墨基础知识

热升华平版胶印油墨相关知识 物质不经过液态，而直接由固态变化为气态的过程叫升华。升华转印，又称为“气染”，就是采用具备升华条件的染料型油墨，通过印刷将图文以镜像反转的方式印刷在纸上，再将印有图文的纸张放在承印物上，通过加热加压的方式使纸上油墨中的色素升华转变为气态，从而将图文转印到承印物上的过程。现今很多印花布（衣服），鞋类和毛毯等多采用热升华转印方式。 热升华转印最主要特色为不需水洗和干燥处理，转印后的图像色彩鲜艳、层次丰富，产品长久耐用，图像不易脱落和褪色，热升华印转印的制作流程为：调配热转印油墨→印刷转印纸→加热升华转印。 平版印刷的热升华油墨及其制备方法，此种油墨可以用平版印刷机印刷，印刷品在转印过程不需要粘合剂，直接可以经过加热将油墨中的色素升华转印到布匹等材料上，可以实现低墨量的多次重复转印，环保节能。 平版印刷的热升华油墨的构成：这种热升华油墨，其组成成份及重量份是：染料10-45份，平版印刷油墨连接料60-90 份，粘度调节剂1-15 份和助剂1.5-5份，。 1.连接料 连接料的作用是使染料均匀分散，使染料具有适合印刷的黏度、流动性、固着性等，印刷干燥后使染料在纸张表面固着。对连接料的主要要求是：与染料的亲和力要小、易释放染料气体，要有适宜的印刷适性和热能转移适应性等。通常用于热升华油墨的连接料有：天然树脂、醇酸树脂、酚醛树脂及丙烯酸系衍生物等。常用的树脂为低黏度乙基纤维、改性醇酸树脂等。常用的溶剂有松油醇、溶纤剂等，其他尚有少量添加剂。 2. 热升华性染料 (1) 染料气体与纤维之间具有分子间作用力，并能向纤维内部扩散。 (2)染料升华温度在200℃以下较为合适。 (3)转印到纤维上的染料色牢度符合要求。 (4)纤维上的色泽鲜艳度好。 (5)染料与纸张无亲和力。 染料：配制胶印气相转移印花油墨采用的染料是分散染料：2BLN(56#)、3B、RGFL还原染料。分散红3B、分散艳蓝2BLN(56#)、分散翠蓝S-GL(60#）、分散黄RGFL。如洋红染料日本三井东亚 Magenta VP。 分散染料的选用：分散染料一般分为低温型染料，中温度型染料，高温型染料。低温型染料有我们常用的分散红E-3B，黄E-2G，兰2BLN等，中温型染料有SE-GFL红玉，GS大红，EX-SF黑等，高温型染料有S-2RFL黄棕，S-BWF大红，S-GFL红玉，HGL兰等。在选用拼色时，尽量用扩散性能和匀染性较好的品种，上染性能比较接近的染料。 一般低温型染料拼低温型染料，中温型染料拼中温型染料。低温型染料的匀染性较好，但升华牢度较差，高温型染料的匀染性性，但升华牢度好。 3.韶关德瑞化学有限公司升华胶印油墨树脂型号 第一系列：升华胶印油墨连接料（油墨凡立水），我们的油墨连接料分亚麻油型连接料和大豆油墨连接料两类，其中亚麻油型连接料是DC3110、DC3001、DC3106、JC3184、JC3118，大豆油系列连接料是DCH3101、DCH3102，此两类连接料具有气味低微，透明性好，环保性好，成胶性好、身骨好、干燥快、网点清晰，光泽好等特点，产品用于单张纸或冷、热轮转胶印油墨、胶印金银墨、胶印荧光油墨等。 第二系列：醇酸树脂，我司的醇酸树脂是油亚麻油或大豆油改性的产品，本系列产品具有颜

亚克力丝网印刷油墨的调配技巧

亚克力丝网印刷油墨的调配技巧 1.调色。配墨前，先应计算每色印数的耗墨量，使调配的墨量适当。尤其对二液反应型油墨，应据其固化速度和印刷速度来计算其调墨量。 要获得正确的色彩，调墨应在稳定的自然光下进行，同时不可以数色并置观察，免受错觉的影响。配置新鲜墨时，深色墨的加入要逐渐接近，切忌一次加入过多，再用大量浅色墨补救。同时应尽量减少混合的色相，色相愈多，灰度愈大。 另外还应注意干燥前后的色彩变化，如吸墨量大的浅色承印物上，干后的墨色往往浅淡；发泡油墨的湿态、干态及发包泡态三相的色差较大；陶瓷印墨烧制后色相殊变；白色油墨经高温会变黄等。诸如此类的变色规律，需要印刷者在实践中，积累经验和样品，做出各自的色标。 丝印油墨(印料)的色彩调配是丝印生产过程中不可忽视的一个环节。调配的基本原理离不开色光的加色法和色料的减色法等基本原理。 色料三原色中以任意两色等量混合，便能产生光的三原色的某一色相。这三种色相从颜色的角度讲，称为间色(或叫第二次色)，如黄、青二色混合形成的绿色，即为间色。间色与间色混合产生的色相称为复色(或称为第三次色)。三原色油墨混合成的间色、复色如图3-60所示。图3-60三原色油墨混合成的间色、复色。 2.油墨调色方法。所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿(或原样)色彩是原色、间色，还是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。 丝印油墨调色时要注意三点：a.配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。b.采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。c.有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。一般来说，通过自然干燥的(溶剂挥发型油墨)，承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。原油墨色以不同的比例混合，可以配出很多颜色的油墨，如表3-15所例举。

培训资料-印刷制版基础知识

印刷、制版基础知识 第一节印刷基本知识 一、印刷的五大要素 1．原稿：原稿是整个制版、印刷工艺中的依据，直接关系到印刷品的艺术效果和复制还原效果。凹印制版常见原稿有：黑稿、彩稿、印刷品原稿、摄影原稿、设计光盘原稿等。 2．印版：印版即提供印刷用的模版，它是由原稿到印刷品的印刷过程中重要的媒介物。印版因着墨和不着墨部分的结构形式不同而分为凸版、凹版、平版和孔版四类。其功能是根据原稿，区分出图文部分与非图文部分，使非图文部分形成空白不接受油墨，而图文部分则接受油墨，在印刷时，使附着油墨的图文转移到承印物的表面，从而完成一色的印刷。 3．油墨：油墨是获得印刷图文的主要材料之一，是体现原稿色彩的重要因素。油墨的种类很多，主要根据印版种类、印刷形式、承印材料的不同而区分，凹版包装印刷油墨主要有里印油墨、表印油墨两大类，其中里印油墨又可分为PVC用油墨、OPP用油墨、PET用油墨等。 4．承印材料：承印材料指印刷过程中承载图文墨色的材料。凹版包装印刷的承印材料主要有纸张、薄膜、铝箔等。薄膜又包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚脂（PET）等。 5．印刷设备：印刷设备主要指印刷、复合等机械，是实现印刷品生产的关键。 二、印刷种类 1．凸版印刷：凸版印刷简称凸印，俗称铅印，历史最久。目前我国印刷行业采用较多的活字版和铜锌版印刷。 2．凹版印刷：凹版印刷简称凹印，其图 文部分低于印版表面的空白部分。我国 的软包装印刷主要是采用凹版印刷。右 图为凹版印刷方式图解。 3．平版印刷：其印版上的图文和空白两 部分几乎处在同一平面上，故称为平版 印刷。胶印是常见的平版印刷方式。平 版印刷不是直接印刷，而间接印刷。 4．孔版印刷：孔版属于透过性印刷，利用细金属网透空的特性，将图文部分镂空而非图文部分以抗墨性胶质体保护，油墨置于版面上以刮版刮压，油墨透过镂空的图文部分转移到承印物上。常见的孔版印刷方式是丝网印刷，现在仍然应用广泛。 第二节凹版印刷的特点及国内凹印的发展 一、凹版印刷的特点 1．墨层厚实，墨色均匀。凹印能真实再现原稿效果，层次丰富、清晰，墨层厚实，墨色饱和度高，色泽鲜艳明亮，这是由凹印的特点所决定的。凹版印刷采用的是网穴结构，依靠墨量体积不同来表现层次。 2．印刷速度快?。现代凹版印刷机均采用圆压圆形式，特别是卷筒式凹版印刷机，印版滚筒和压印滚筒上没有空档，机器运转平稳，采用微机自动控制，印刷速度最高可达250米／分钟。 3．适应介质广泛。凹印适用的介质非常广，PVC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP、组合膜以及其它与以上材料有相同性质的薄膜类、纸张，甚至铝箔等。 4．产品适应范围广。通过选用不同的油墨，可以在纸张、塑料薄膜、纺织品、铝箔、玻璃纸等各种材料上印刷。凹版印刷机可以和柔印、丝印、烫印、凹凸压印、分切等多种工序组成自动化

彩色印刷油墨调配方法及注意事项

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 彩色印刷油墨调配方法及注意事项 首先应根据原稿色相初步判断所要采用的油墨颜色，然后取适量的各色油墨，放在调墨台上进行少量的调配。调配时，应掌握一个原则，即在浅色墨中逐渐加入深色油墨。切不能先取深墨后加浅色墨，因为浅色油墨着色力差，如果用在深色油墨中加入浅色油墨的方法去调配，不易调准色相，往往使油墨量越调越多，这是不可取的。当油墨色相调到与原稿色相差不多时，即可用印刷纸刮墨色样后，与原稿进行对比，如还有色偏则加色纠正，直至符合印刷样稿。油墨色相调难后即可算出它们各自的份量，以便按比例进行批量的调配。如果采用三原色墨调配深色油墨，应掌握它们的变化规律，以提高调墨效果。如：三原色油墨等量混调，所得到的色近似黑；三原色油墨中的两种原色等量或不等量温调，可获得各种间色，其色相偏向于含量比率大的色果；三原色墨分别以各种比例混调，可得到多种复色；任何色油墨中加入黑墨，它的明度必然下降以致色相变深暗。若加入白墨其明度则提高。间色和复色可用三原色油墨配成，但从调配便利、尽量减少用墨种数考虑，可以采用间色原墨调配。 在调配复色油墨时，应把握好色彩原理，切不可采取“这种色加点，那 种色加点”来试调。如淡湖绿色墨中的蓝相应该采用天蓝或孔雀蓝，切忌用深蓝去调，因为深蓝墨带红味，加入后必然使颜色灰暗而不鲜艳。同样道理，也不能加用偏红的深黄墨，应采用偏青的淡黄墨。又如，配调桔红色墨时，不能选用玫瑰红墨，因为它带有蓝味，蓝与黄构成的绿是红的补色，会使墨色缺乏鲜艳感。 有些油墨的颜色有它独特的色相，正如金红的色相是红色泛出黄光，用 于调配桔色就会使黑色增加鲜艳程度。印桔子色，若用桔黄墨印达不到鲜 专注下一代成长，为了孩子