搜档网
当前位置:搜档网 › 反渗透膜清洗方案

反渗透膜清洗方案

反渗透膜清洗方案
反渗透膜清洗方案

反渗透膜清洗方案

1 、反渗透膜元件的污染与清洗

在正常运行一段时间后,反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染,这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如:阻垢剂/分散剂,阳离子聚合电解质)、微生物(藻类、霉菌、真菌)等污染。

污染性质和污染速度取决于各种因素,如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的,如不尽早控制,污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染,或是在长期停机之前,或是作为定期日常维护,建议对膜元件进行清洗。

当反渗透系统(或装置)出现以下症状时,需要进行化学清洗或物理冲洗:

在正常给水压力下,产水量较正常值下降10~15%;

为维持正常的产水量,经温度校正后的给水压力增加10~15%;

产水水质降低10~15%,透盐率增加10~15%;

给水压力增加10~15%;

系统各段之间压差明显增加。

保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。如果这些运行参数起伏不定,海德能公司建议检查是否有污染发生,或者在关键运行参数有变化的前提下, 反渗透的实际运行是否正常。

定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的,并且影响的程度取决于污染的性质。表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应的处理方法。

已受污染的反渗透膜,清洗周期根据现场实际情况而定。正常的清洗周期是

每3-12个月一次。

当膜元件仅仅是发生了轻度污染时,重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层,影响清洗效果。

清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况,清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗(应先低PH后高PH值清洗)。

表1 反渗透膜污染特征及处理方法

2 、污染情况分析

碳酸钙垢:

碳酸钙垢是一种矿物结垢。当阻垢剂/分散剂添加系统出现故障时,或是加酸pH调节系统出故障而引起给水pH增高时,碳酸钙垢有可能沉积出来。尽早地检测碳酸钙垢,对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的。早期检测出的碳酸钙垢可由降低给水的pH值至3~5,运行1~2小时的方法去除。对于沉积时间长的碳酸钙垢,可用低pH值的柠檬酸溶液清洗去除。

硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢:

硫酸盐垢是比碳酸钙垢硬很多的矿物质垢,且不易去除。硫酸盐垢可在阻垢剂/分散剂添加系统出现故障或加硫酸调节pH时沉积出来。海德能公司认为尽早地检测硫酸盐垢对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的。硫酸钡和硫酸锶垢较难去除,因为它们几乎在所有的清洗溶液中难以溶解,所以,应加以特别的注意以防止此类结垢的生成。

金属氧化物/氢氧化物污染:

典型的金属氧化物和金属氢氧化物污染为铁、锌、锰、铜、铝等。这种垢的形成导因可能是装置管路、容器(罐/槽)的腐蚀产物,或是空气中氧化的金属离子、氯、臭氧、钾、高锰酸盐,或是由在预处理过滤系统中使用铁或铝助凝剂所致。

聚合硅垢:

硅凝胶层垢由溶解性硅的过饱和态及聚合物所致,且非常难以去除。需要注意的是,这种硅的污染不同于硅胶体物的污染。硅胶体物污染可能是由与金属氢氧化物缔合或是与有机物缔合而造成的。硅垢的去除很艰难,可采用传统的化学清洗方法。如果传统的方法不能解决这种垢的去除问题,请与海德能公司技术部门联系。现有的化学清洗药剂,如氟化氢铵,已在一些项目上得到了成功的使用,但使用时

须考虑此方法的操作危害和对设备的损坏,加以防护措施。

胶体污染:

胶体是悬浮在水中的无机物或是有机与无机混合物的颗粒,它不会由于自身重力而沉淀。胶体物通常含有以下一个或多个主要组份,如:铁、铝、硅、硫或有机物。

非溶性的天然有机物污染(NOM):

非溶性天然有机物污染(NOM——Natural Organic Matter)通常是由地表水或深井水中的营养物的分解而导致的。有机污染的化学机理很复杂,主要的有机组份或是腐植酸,或是灰黄霉酸。非溶性NOM被吸附到膜表面可造成RO膜元件的快速污染,一旦吸收作用产生,渐渐地结成凝胶或块状的污染过程就会开始。

微生物沉积:

有机沉积物是由细菌粘泥、真菌、霉菌等生成的,这种污染物较难去除,尤其是在给水通路被完全堵塞的情况下。给水通路堵塞会使清洁的进水难以充分均匀的进入膜元件内。为抑制这种沉积物的进一步生长,重要的是不仅要清洁和维护RO 系统,同时还要清洁预处理、管道及端头等。对膜元件采用氧化性杀菌时,请与海德能公司技术支持部门联系,使用认可的杀菌剂。

3 、清洗液的选择和使用

选择适宜的化学清洗药剂及合理的清洗方案涉及许多因素。首先要与海德能公司的服务人员取得联系,确定主要的污染物,选择合适的化学清洗药剂。有时针对某种特殊的污染物或污染状况,要使用RO药剂制造商的专用化学清洗药剂,并且在应用时要遵循药剂供应商提供的产品性能及使用说明。有的时候可针对具体情况,从反渗透装置取出已发生污染的单支膜元件进行测试和清洗试验,以确定合适的化学药剂和清洗方案。

为达到最佳的清洗效果,有时会使用一些不同的化学清洗药剂进行组合清洗。

典型的程序是先在低pH值范围的情况下进行清洗,去除矿物质垢污染物,然后再进行高pH值清洗,去除有机物。有些清洗溶液中加入了洗涤剂以帮助去除严重的生物和有机碎片垢物,同时,可用其它药剂如EDTA螯合物来辅助去除胶体、有机物、微生物及硫酸盐垢。

需要慎重考虑的是如果选择了不适当的化学清洗方法和药剂,污染情况会更加恶化。

4 、化学清洗药剂的选择及使用准则

选用的专用化学药剂,首先要确保其已由海德能公司认定并符合用于海德能公司膜元件的要求。药剂供应商的指导/建议不应与海德能公司此技术服务公告中推荐的清洗参数和限定的化学药剂种类相冲突;

如果正在使用指定的化学药剂,要确认其已在此海德能公司技术服务公告中列出,并符合海德能公司膜元件的要求(咨询海德能公司);

采用组合式方法完成清洗工作,包括适宜的清洗pH、温度及接触时间等参数,这将会有利于增强清洗效果;

在推荐的最佳温度下进行清洗,以求达到最好的清洗效率和延长膜元件寿命的效果;

以最少的化学药剂接触次数进行清洗,对延续膜寿命有益;

谨慎地由低至高调节pH值范围,可延长膜元件的使用寿命。pH范围为2~12(勿超出);

典型地、最有效的清洗方法是从低pH至高pH溶液进行清洗。但对油污染膜元件的清洗不能从低pH值开始,因为油在低pH时会固化;

清洗和冲洗流向应保持相同的方向;

当清洗多段反渗透装置时,最有效的清洗方法分段清洗,这样可控制最佳清洗

流速和清洗液浓度,避免前段的污染物进入下游膜元件;

用较高pH产品水冲洗洗涤剂可减少泡沫的产生;

如果系统已发生生物污染,就要考虑在清洗之后,加入一个杀菌剂化学清洗步骤。杀菌剂必须在清洗后立即进行,也可在运行期间定期进行(如一星期一次)连续加入一定的剂量。必须确认所使用的杀菌剂与膜元件相容,不会带来任何对人的健康有害的风险,并能有效地控制生物活性,且成本低;

为保证安全,溶解化学药品时,切记要慢慢地将化学药剂加入充足的水中并同时进行搅拌;

从安全方面考虑,不能将酸与苛性(腐蚀性)物质混合。在要使用下一种溶液之前,从RO系统中彻底冲洗干净滞留的前一种化学清洗溶液。

5 、清洗液的选择

表2-常规清洗液配方提供的清洗溶液是将一定重量(或体积)的化学药品加入到100加仑(379升)的洁净水中(RO产品水或不含游离氯的水)。溶液是按所用化学药品和水量的比例配制的。溶剂是RO产品水或去离子水,无游离氯和硬度。清洗液进入膜元件之前,要求彻底混和均匀,并按照目标值调pH值且按目标温度值稳定温度。常规的清洗方法基于化学清洗溶液循环清洗一小时和一种任选的化学药剂浸泡一小时的操作而设定的。

表2 常规清洗液配方(以100加仑,即379升为基准)

6 、常规清洗液介绍

[溶液1]

2.0%(W)柠檬酸(C6H8O7)的低pH清洗液。用于去除无机盐垢(如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等)、金属氧化物/氢氧化物(铁、锰、铜、镍、铝等)及无机胶体十分有效。

[溶液2]

0.5%(W)盐酸低pH清洗液,主要用于去除无机物垢(如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等),金属氧化物/氢氧化物(铁、锰、铜、镍、铝等),及无机胶体。这种清洗液比溶液1要强烈些,因为盐酸(HCl)是强酸。

[溶液3]

0.1%(W)氢氧化钠高pH清洗液。用于去除聚合硅垢。这一洗液是一种较为强烈

的碱性清洗液。

7 、RO膜元件的清洁和冲洗程序

RO膜元件可置于压力容器中,在高流速的情况下,用循环的清洁水(RO产品水或不含游离氯的洁净水)流过膜元件的方式进行清洗。RO的清洗程序完全取决于具体情况,必要时更换用于循环的清洁水。

RO膜元件的常规清洗程序如下:

在60psi(4bar)或更低压力条件下进行低压冲洗,即从清洗罐中(或相当的水源)向压力容器中泵入清洁水然后排放掉,运行几分钟。冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。

在清洗罐中配制特定的清洗溶液。配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。温度和pH应调到所要求的值。

启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内,循环清洗约一小时或是要求的时间(咨询海德能技术人员)。在起始阶段,清洗液返回至RO清洗罐之前,将最初的回流液排放掉,以免系统内滞留的水对清洗溶液造成稀释。在最初的5分钟内,慢慢地将流速调节到最大设计流速的1/3。这可以减少由污物的大量沉积而造成的潜在污堵。在第二个5分钟内,增加流速至最大设计流速的2/3,然后,再增加流速至设计的最大流速值。如果需要,当pH的变化大于1,就要重新调回到原数值。

根据需要,可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间建议选择1至8小时(请咨询海德能公司)。要谨慎地保持合适的温度和pH。

化学清洗结束之后,要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水)进行低压冲洗,从清洗装置/部件中去除化学药剂的残留部分,排放并冲洗清洗罐,然后再用清洁水完全注满清洗罐以作冲洗之用。从清洗罐中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器至排放。如果需要,可进行第二次清洗。

一旦RO系统已用贮水罐中的清洁水完全冲洗后,就可用预处理给水进行最终

的低压冲洗。给水压力应低于60psi(4bar),最终冲洗持续进行直至冲洗水干净,且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15~60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样,摇匀,监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行,如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10~20%以内,可认为冲洗已接近终点;pH表也可用于测定,来比较冲洗水至排放出水与给水的pH值是否接近。

一旦所有级段已清洗干净,且化学药剂也已冲洗掉,RO可重新开始置于运行程序中,但初始的产品水要进行排放并监测,直至RO产水可满足工艺要求(电导、pH值等)。为得到稳定的RO产水水质,这一段恢复时间有时需要从几小时到几天,尤其是在经过高pH清洗后。

8 、反渗透膜的化学清洗与水冲洗

清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环,此时膜元件仍装在压力容器内而且需要专门的清洗装置来完成该工作。

清洗反渗透膜元件的一般步骤:

一、用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。

二、用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。

三、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。

四、清洗完成以后,排净清洗箱并进行冲洗,然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。

五、用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。

六、在冲洗反渗透系统后,在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统,直到

产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常15~30分钟)。

超滤、反渗透化学清洗方案

攀煤联合焦化除盐水系统 超滤、反渗透 清 洗 方 案 编制: 审核: 批准: 陕西天智实业有限公司 一、序言

水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质,如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。污垢(fouling)就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物,包括水中的结垢物。 膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染,通过安装合适的预处理系统,选择恰当的操作条件,如产水流量,运行压力与产水回收率等,就能达到这一目标。 下列因素有可能引起膜系统污垢: ?预处理系统不完善 ?预处理运行不正常 ?预处理投药系统失灵 ?系统停机后冲洗不及时或不充分 ?操作控制不当 ?膜面长时间累积沉淀物(钡和硅垢等) ?进水组份或其它条件改变 ?进水受生物污染 发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降,如减少产水流量,降低脱盐率。污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。 由于陶氏FILMTEC?膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件,只要措施得力及时,就可以很有效地进行系统清洗,最大限度地恢复膜系统的性能。但若拖延太久才进行清洗,则很难完全将污染物从膜面上清洗掉,针对特定的污染,只有采取相应的清洗方法,才能达到好的效果, 若错误地选择清洗化学药品和方法,有时会使膜系统污染加剧。因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类,有以下几种分析方法: ?分析进水组成,发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告,就能显而易见的发现 ?检查前几次的清洗效果

?分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物 ?分析保安滤器滤芯上的沉积物 ?检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面,如为红棕色,则表示可能已发生铁的污染;泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。 二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗 1、清洗条件: 在正常操作过程中,超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面,导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。当下列情况出现时,需要清洗膜元件: ?根据压差升高一倍(即初始压差为0.03MPa升高到0.06MPa) ?连续5次测量SDI>3 达到设定值时 ?连续测量产水浊度>0.2NTU 达到设定值时 日常操作时必须测量和记录进出水间的压差(ΔP),随着元件内进水通道被堵塞,ΔP 将增加。需要注意的是,如果进水温度降低,元件产水量也会下降,这是正常现象并非膜的污染所致。 2、清洗安全注意事项 1) 在下列各章节中,当使用任何清洗化学品时,必须遵循获得认可的安全操作规 程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。 2) 当准备清洗液时,应确保在进入元件循环之前,所有的清洗化学品得到很好的 溶解和混合。 3) 在清洗化学药品与膜元件循环之后,应采用预处理的产水对膜元件进行冲洗, 推荐用膜系统的产水。在恢复到正常操作压力和流量前,必须注意开始要在低流

如何解决4040反渗透膜污染物

如何解决4040反渗透膜污染物 美国陶氏反渗透膜高消耗品,每一个变化都是非常高的消费记录。所以我们会认为反渗透膜可以使用的时间更长,从而减少改变频率?事实上,只要我们了解4040反渗透膜的污染和清洗方法我认为所有这些问题得到解决,然后由纯水机介绍反渗透膜的污染和清洗方法。 美国陶氏反渗透膜 1.反渗透设备中的主要部件美国陶氏反渗透膜的污染物 在正常运行一段时间后,美国陶氏反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染,这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。 污染物的性质及污染速度与给水条件有关,污染是慢慢发展的,如果不早期采取措施,污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法,不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。 2.污染物的去除

污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现,有时亦可通过改变运行条件来实现,作为一般的原则,当下列情形之一发生时应进行清洗。 2.1在正常压力下如产品水流量降至正常值的10~15%。 2.2为了维持正常的产品水流量,经温度校正后的给水压力增加了10~15%。 2.3产品水质降低10~15%。盐透过率增加10~15%。 2.4使用压力增加10~15% 2.5RO各段间的压差增加明显(也许没有仪表来监测这一迹象)。 3.常见污染物及其去除方法: 3.1碳酸钙垢 在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现而导致给水PH升高,那么碳酸钙就有可能沉积出来,应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生,以防止生长的晶体对膜表面产生损伤,如早期发现碳酸钙垢,可以用降低给水PH值至3.0~5.0之间运行1~2小时的方法去除。对沉淀时间更长的碳酸钙垢,则应采用RT-818A清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。 应确保任何清洗液的PH值不要低于2.0,盃则可能会RO膜元件造成损害,特别是在温度较高时更应注意,最高的PH不应高于11.0。查使用氨水来提高PH,使用硫酸或盐酸来降低PH值。 3.2硫酸钙垢 RT-818B清洗剂是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。 3.3金属氧化物垢 可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法,很容易地去除沉积下来的氢氧化物(例如氢氧化铁)。 3.4硅垢 对于不是与金属化物或有机物共生的硅垢,一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除, 3.5有机沉积物 有机沉积物(例如微生物粘泥或霉斑)可以使用RT-818C清洗剂去除,为了防止再繁殖,认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡,一般需较长时间浸泡才能有效,如反渗透装置停用三天时,最好采用消毒处理,

对反渗透膜化学清洗的若干技巧

对反渗透膜化学清洗的若干技巧 编者按:随着我国污水污染物排放标准的日趋严格、膜材料生产的大规模国产化,越来越多的膜技术应用于市政污水和各种工业污水的处理领域中,膜材料的清洗会直接影响膜的寿命和运行成本。中国水网编辑根据网友ma3g1771博客中对于膜件清洗的相关内容整理如下,供广大网友参考。 对膜件的清洗一般分为物理清洗和化学清洗两种,而化学清洗的频次越高,对膜件的损伤越大,严重影响了膜系统的使用寿命。所以,相关技术人员很难掌握好膜系统的化学清洗。膜清洗频率与预处理措施的完善程度是紧密相关的。预处理越完善,清洗间隔越长;反之,预处理越简单,清洗频率越高。一般膜清洗是遵循(10%法则)——当校正过的淡水流量与最初200h运行(压紧发生之后)的流量之比,降低了10%和(或)观察到压差上升了10%~20%就需进行清洗。尽可能在脱盐率下降显示出来以前采取措施。正规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。譬如,由于预处理设备运行不正常,进水条件在短时间内就会发生变化。反冲洗对于防止大颗粒对某些形式反渗透膜模件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通过简单的反冲洗就能清除除掉,还需要有周期的化学清洗。化学清洗除需增加药剂和人工费用外,还有个污染问题,所以也不可过频繁,每月不应超过1~2次,每次清洗时间约1~2h。化学清洗系统通常包括一台化学混合箱和与之相配的泵、混合器、加热器等。化学清洗常是根据运行经验来决定(可以根据每列设备压降读数与运行时间的关系曲线,或是依据产水量、淡水水质和膜的压降等)。化学清洗所用的药剂和方法,需根据污染源来决定。下表可供参考,但更应重视和应用本单位的经验。为了保证效果,在化学清洗前要进行冲洗。冲洗前先降压,再用2~3倍正常流速的进水冲洗膜,靠流体的搅动作用将污物从膜面从膜面剥离并冲走。然后针对污染特征,选择清洗液对膜进行化学清洗。为了保护反渗透模件,液温最好不超过35·C。系统若停用5天以上,最好用甲醛冲洗后再投用。如果系统停用二周或更长一些时间,需用0。25%甲醛浸泡,以防微生物在膜中生长。化学药剂最好每周更换一次。针对各种污染物采用的清洗剂详见下表,由于各地水质不同,仅供参考。 清洗方案技术一 单位:嘉兴发电有限责任公司 摘要:根据嘉兴发电厂反渗透系统的流程、运行情况和多次反渗透膜的清洗经验,对反渗透膜化学清洗方法作了总结,摸索出一套行之有效的常规药品典型清洗方法,并提出了建议,以供同类型水源及设备的厂家作一参考。 关键词:反渗透化学清洗污染 反渗透膜法水处理工艺是目前公认为水除盐最有效的技术之一。在以地表水作为锅炉水源的大中型火力发电厂,化学除盐水处理中反渗透技术应用越来越广泛。但是由于反渗透膜在正常运行过程中,不可避免地会被无机盐垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染,这些物质沉积在膜表面上,将会引起反渗透装置出力下降或脱盐力下降,因此为了恢复良好的透水和除盐性能,需要对膜进行化学清洗。 嘉兴发电厂是浙江地区较早使用反渗透膜法水处理技术的。一期2*300MW机组的除盐水系统中,通过技改在2000年安装了两套2*50t/h的反渗透装置,二期4*600MW机组的除盐水系统中安装了二套130 t/h的反渗透装置。设备投运几年来,反渗透膜的清洗均是由电厂运行独立完成的,本文根据历年的清洗经验,总结出目前行之有效的典型常规药品典型清洗方法,以供同类型水源及设备的厂家作一参考。 1反渗透系系统的流程与运行情况

超滤最新反渗透化学清洗方案

攀煤联合焦化除盐水系统超滤、反渗透 清 洗 方 案 编制: 审核: 批准: 陕西天智实业有限公司

一、序言 水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质,如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。污垢(fouling)就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物,包括水中的结垢物。 膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染,通过安装合适的预处理系统,选择恰当的操作条件,如产水流量,运行压力与产水回收率等,就能达到这一目标。 下列因素有可能引起膜系统污垢: ?预处理系统不完善 ?预处理运行不正常 ?预处理投药系统失灵 ?系统停机后冲洗不及时或不充分 ?操作控制不当 ?膜面长时间累积沉淀物(钡和硅垢等) ?进水组份或其它条件改变 ?进水受生物污染 发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降,如减少产水流量,降低脱盐率。污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。 由于陶氏FILMTEC?膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件,只要措施得力及时,就可以很有效地进行系统清洗,最大限度地恢复膜系统的性能。但若拖延太久才进行清洗,则很难完全将污染物从膜面上清洗掉,针对特定的污染,只有采取相应的清洗方法,才能达到好的效果, 若错误地选择清洗化学药品和方法,有时会使膜系统污染加剧。因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类,有以下几种分析方法: ?分析进水组成,发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告,就能显而易见的发现 ?检查前几次的清洗效果 ?分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物 ?分析保安滤器滤芯上的沉积物

?检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面,如为红棕色,则表示可能已发生铁的污染;泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。 二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗 1、清洗条件: 在正常操作过程中,超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面,导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。当下列情况出现时,需要清洗膜元件: ?根据压差升高一倍(即初始压差为0.03MPa升高到0.06MPa) ?连续5次测量SDI>3 达到设定值时 ?连续测量产水浊度>0.2NTU 达到设定值时 日常操作时必须测量和记录进出水间的压差(ΔP),随着元件内进水通道被堵塞,ΔP 将增加。需要注意的是,如果进水温度降低,元件产水量也会下降,这是正常现象并非膜的污染所致。 2、清洗安全注意事项 1) 在下列各章节中,当使用任何清洗化学品时,必须遵循获得认可的安全操作规 程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。 2) 当准备清洗液时,应确保在进入元件循环之前,所有的清洗化学品得到很好的 溶解和混合。 3) 在清洗化学药品与膜元件循环之后,应采用预处理的产水对膜元件进行冲洗, 推荐用膜系统的产水。在恢复到正常操作压力和流量前,必须注意开始要在低流量和压力下冲洗大量的清洗液。 4) 由于超滤和反渗透清洗管路为同一条管路,超滤设备使用清洗系统进行清洗时, 碱洗时清洗液中有次氯酸钠,次氯酸钠对反渗透膜有氧化作用,所以严禁此药品进入反渗透系统: 具体操作如下:如反渗透在运行时需设备停机,为了防止反渗透后冲洗把清洗要带入反渗透系统,在停机时须在上位机电脑上选择反渗透急停,待超滤清洗完

反渗透膜化学清洗技术

反渗透膜化学清洗技术 摘要:本文介绍了反渗透膜污堵的原因,反渗透装置清洗的方法以及清洗时应该注意的问题。 关键词:反渗透膜 CIP 化学清洗污染 1、概要 在反渗透系统运行过程中,反渗透膜表面会由于原水中泥泽、胶状物、有机物、微生物等污染物质的存在及膜分离过程中对难溶物质的浓缩而产生的沉积,进而形成对反渗透膜的污染。我们都知道,反渗透系统的预处理装置是为尽可能多地去除引起膜污染的物质而专门设计的,尽管如此,即便系统有着相当完善的预处理设备也不能完全避免膜在使用过程中的污染,所以需要在设备运行的过程中进行周期性的去除膜系统中污染物的作业,这个操作过程就叫做反渗透系统的就地清洗(CIP,Cleaning In Place)。 反渗透膜被污染后,就会出现系统产水量减少、盐的透过率增加等膜性能方面的衰退。但由于反渗透设备在使用过程中,影响膜性能的其它主要因素(压力、温度等)的变化,膜污染的现象有可能被其它因素掩盖,因此应予以注意。 目前,市面上大部分芳香聚酰胺反渗透复合膜,在较宽的pH值围具有相当的稳定性和一定的耐温性,所以用户可以对反渗透系统进行非常有效的清洗。多年的工程实践表明,若不及时对已产生一定程度污染的反渗透系统进行清洗处理,想较为彻底地去除已长时间附着膜表面的污染物是非常困难的。 一般在考虑膜系统清洗方案时,应注意如下几点: ■ 应把清洗排放废液对环境的影响(EDTA,杀菌剂等)降低到最低限度。 ■ 应尽可能使本次清洗过程去除污染物最大化。 ■ 应在清洗时对膜的损伤最小化(应首先考虑选择对膜性能影响小的药剂)。

■ 在实际清洗操作时,在保证清洗效果的前提条件下,尽可能使清洗费用最低化 2、反渗透膜发生污染的原因 ■ 不恰当的预处理 ?系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适,或在系统未配备必要的工艺装置和工艺环节。 ?预处理装置运行不正常,即系统原有的预处理设备对原水SDI成分、浊度、胶状物等的去除能力较低,预处理效果不理想。 ■ 系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确(泵、配管及其它)。 ■ 系统化学药品注入装置发生故障(酸、絮凝/助凝剂、阻垢/分散剂,还原剂及其它)。 ■ 设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护措施。 ■ 运行管理人员不合理的设备操作与运用(回收率、产水量、浓缩水量、压差、清洗及其它)。 ■ 膜系统长时间的难溶沉淀物堆积。 ■ 原水组份变化较大或水源特性发生了根本的改变。 ■ 反渗透膜系统已发生了相当程度的微生物污染。 3、膜污染物质分析 ■ 首先应认真分析在此之前所记录的、能反映设备运行状况的近期设备运行记录资料。 ■ 分析原水水质。 ■ 确认之前已做的清洗结果。 ■ 分析系统运行时在测定SDI值测试时留在滤膜上的异物质。

反渗透膜清洗方案

反渗透膜清洗方案 1 反渗透膜元件的污染与清洗 在正常运行一段时间后,反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染,这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如:阻垢剂/分散剂,阳离子聚合电解质)、微生物 (藻类、霉菌、真菌)等污染。 污染性质和污染速度取决于各种因素,如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的,如不尽早控制,污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染,或是在长期停机之前,或是作为定期日常维护,建议对膜元件进行清洗。 当反渗透系统(或装置)出现以下症状时,需要进行化学清洗或物理冲洗: 在正常给水压力下,产水量较正常值下降10~15%; 为维持正常的产水量,经温度校正后的给水压力增加10~15%; 产水水质降低10~15%,透盐率增加10~15%; 给水压力增加10~15%; 系统各段之间压差明显增加。 保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。如果这些运行参数起伏不定,海德能公司建议检查是否有污染发生,或者在关键运行参数有变化的前提下,反渗透的实际运行是否正常。 定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的,并且影响的程度取决于污染的性质。表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方法。 已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。海德能公司建议,正常的清洗周期是每3-12个月一次。 当膜元件仅仅是发生了轻度污染时,重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层,影响清洗效果。 清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况,清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗(应先低PH后高PH值清洗)。 表1 反渗透膜污染特征及处理方法

2021年反渗透化学清洗的流程及解决方案

反渗透化学清洗的流程及解决方案 欧阳光明(2021.03.07) 一、反渗透系统清洗的原因及目的 水处理进水中存在各种形式可导致反渗透膜表面污染的物质,例如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及生物等。设置膜系统的预处理装置的目的就在于尽量减少膜表面上的污染,通过安装合适的预处理系统、选择恰当的操作条件(如产水流量、运行压力、产水回收率等),就能达到这一目的。 预处理系统不能完全去除导致反渗透膜污染的物质,经过正确的预处理后,仍然存在供水中胶体和微粒物质的污染。而且,在脱盐过程中,随着膜组件内盐浓度的增加,在膜表面将有一些物质从水中析出并且形成垢层,覆盖在RO膜表面。可能引起膜系统污垢的因素总结如下: *预处理系统不完善 *操作控制不当 *预处理运行不正常 *膜面长时间累积沉淀物(钡和硅垢等) *系统选材不合适(泵和管线等) *进水组份或其他条件改变 *预处理投药系统失灵 *进水受生物污染

*系统停机后冲洗不及时或不充分 发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降,如减少产水流量,降低脱盐率。污垢的另一个负面现象就是进水和浓水间的压差增加。对反渗透系统清洗的目的就是通过及时得力的措施,有效地对系统进行清洗,最大限度地恢复膜系统的性能。 二、RO膜清洗的条件: RO系统在运行中,出现下列现象之一者,RO膜需要进行化学清洗: l 产品水的膜透过量下降10-15% l 产品水的脱盐率降低10-15% l 膜的压力差(原水进水压力-浓水压力)增加10-15% l 已被证实有结垢或有污染。 需要注意的是,RO膜本身是受运行的压力、水温、PH等参数的影响,RO膜清洗的条件应综合全面考虑。 三、化学清洗周期 常规RO设备每年化学清洗次数为3-4次(平均每季度一次)。但是由于各设备,水源等情况的不同,可根据设备运行情况适当调整清洗时间。 四、清洗过程简述: RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程:l 循环过程: RO系统的化学清洗循环过程中,要进行三个过程:一是低流量循环:用尽可能低的清洗流量置换元件内的原水能有效地刷洗膜

反渗透膜清洗方法

清洗方案 1 反渗透膜元件的污染与清洗 在正常运行一段时间后,反渗透膜元件会受到给水中可能存在的 悬浮物或难溶盐的污染,这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙 沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或 有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如:阻垢剂/分散 剂,阳离子聚合电解质)、微生物 (藻类、霉菌、真菌)等污染。污染 性质和污染速度取决于各种因素,如给水水质和系统回收率。通常污 染是渐进发展的,如不尽早控制,污染将会在相对较短的时间内损坏 膜元件。当膜元件确证已被污染,或是在长期停机之前,或是作为定 期日常维护,建议对膜元件进行清洗。 当反渗透系统(或装置)出现以下症状时,需要进行化学清洗或 物理冲洗:在正常给水压力下,产水量较正常值下降10~15%;为维 持正常的产水量,经温度校正后的给水压力增加10~15%;产水水质 降低10~15%,透盐率增加10~15%;给水压力增加10~15%;系统 各段之间压差明显增加。 保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。如果这些运行参数起伏不定,海德能公司建议检查是否有污染发生,或者在关键运行参数有变化的前提下 , 反渗透的实际运行是否正常。 定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的,并且影响的程度取决于污染的性质。

表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方法。 已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。海德能公司建议,正常的清洗周期是每3-12个月一次。 当膜元件仅仅是发生了轻度污染时,重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层,影响清洗效果。 清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况,清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗(应先低PH后高PH值清洗)。 表1 反渗透膜污染特征及处理方法

反渗透膜清洗方法

反渗透膜清洗方法 清洗用物品:片碱(NaOH)盐酸(HCI)如盐酸不好买可用柠檬酸代替,但最好用盐酸。PH试纸(有条件的可用PH 计)酸碱防护服 清洗步骤: 一准备: 1.系统停止运行,将开关转至手动档; 2.检查清洗管路、阀门,保证清洗通路循环,同时关闭浓水调节阀 3.检查清洗过滤器滤芯完好,清洗泵运转正常 4.清洗箱加水(水位到水箱一半位置,水用预处理合格水,最好用反 渗透产品水) 5.启动清洗泵,检查清洗通路循环情况,排除滴漏现象 二先用碱洗: 1.启动清洗泵,将片碱放入清洗箱(注意:要少量,分批放入),控 制清洗液PH值为:12,测试清洗回水PH值,如PH值变化较大,如:9以下,则将清洗回水直接排掉(可通过浓水调节阀排掉),然后重新勾兑碱液,一直到清洗回水PH值没有太大变化时,再进行下一步。 2.循环清洗:启动清洗泵10分钟,测试清洗回水PH值有无变化,如 有变化,则继续清洗,如没变化,则停止清洗泵,10分钟后再启动清洗泵清洗10分钟,按此步骤循环清洗1-2小时,一直到PH值无变化将清洗液排放。

3.说明:为了达到最好碱洗效果,有条件的客户可将碱液加热至30℃ 左右。 三冲洗:清洗箱加水(水用预处理合格水),启动清洗泵,冲洗系统内残留碱液排放,直到出水PH值为:7 。(为了彻底将残留碱液清 除,可能要用5-8箱水) 四再用酸洗: 1.清洗箱加水(水位到水箱一半位置,水用预处理合格水) 2.启动清洗泵,将盐酸放入清洗箱(注意:要少量,分批放入),控 制清洗液PH值为:2,测试清洗回水PH值,如PH值变化较大,如:5以上,则将清洗回水直接排掉(可通过浓水调节阀排掉),然后重新勾兑酸液,一直到清洗回水PH值没有太大变化时,再进行下一步。 3.循环清洗:启动清洗泵10分钟,测试清洗回水PH值有无变化,如 有变化,则继续清洗,如没变化,则停止清洗泵,10分钟后再启动清洗泵清洗10分钟,按此步骤循环清洗1-2小时,一直到PH值无变化将清洗液排放。 五冲洗:清洗箱加水(水用预处理合格水),启动清洗泵,冲洗系统内残留酸液排放,直到出水PH值为:7 。(为了彻底将残留酸 液清除,可能要用5-8箱水)

反渗透膜的化学清洗

2015年 第10期 化学工程与装备 2015年10月 Chemical Engineering & Equipment 71 反渗透膜的化学清洗 管道胜  (华能滇东发电厂,云南 曲靖 655508) 摘 要:对华能云南滇东能源有限责任公司滇东电厂反渗透系统及反渗透膜的清洗工艺做了简单介绍。根 据反渗透膜在运行生产中情况,找出膜元件污染的主要原因,因地制宜地选择适宜的清洗方式,并且控制 好清洗过程中的各项影响因素,最大程度地恢复反渗透膜的透水性能,并通过生产研究对反渗透化学清洗 做了详细分析,通过对我厂反渗透的多次清洗,最终确认清洗方案。 关键词:反渗透膜;膜污染;化学清洗 目前,反渗透膜法水处理工艺被公认为是最有效的脱盐技术之一。反渗透装置在火力发电厂水处理中,以其设备操作简单、可靠性强、不产生二次污染等特点在原水净水脱盐中得到了广泛的应用。然而在运行中,反渗透膜不可避免的受到一些微量的无机污垢、胶体、微生物、金属氧化物等的污染或阻塞。这些物质沉积在膜表面上,将会越积越多,从而引起反渗透膜透过量下降和脱盐率降低。对反渗透膜进行及时的化学清洗可有效的恢复膜的性能,延长其使用寿命。 华能滇东电厂建设安装有4台600 MW燃煤发电亚临界机组,四台机组于2007年全部投产。为了满足锅炉水质要求,锅炉补给水处理系统采用盘片过滤器、超滤装置、反渗透装置和阴阳离子交换混床的处理工艺。反渗透装置有两套,单套装置的设计出力为150t/h,系统回收率为75%,脱盐率为98%(一年内),总脱盐率3年内保证≥97%。 1 反渗透系统介绍 1.1 水质介绍 华能滇东电厂的用水取自于小黄泥河,是云南含沙量最多的河流之一,常年平均含沙量在5kg/m3以上,最大特点是水的浊度大、含沙量高、水质随丰、平、枯水期有所不同,雨季水质较差。原水经过各级预处理后,使反渗透的进水水质到达以下要求: 余氯 <0.10 mg/L SDI <3.0 进水浊度 <0.1NTU Fe3+<0.3 mg/L 氧化还原电位 ≤400 mV 1.2 工艺流程为: 厂外净水站来水→山顶水池→重力式无阀滤池→化学水池→化学水泵→生水加热器(板式换热器)→盘式过滤器 →超滤装置→超滤水池→超滤水泵 加阻垢剂 -――→ 加还原剂 ―――→保安过滤器→反渗透高压给水泵→反渗透组件→淡水箱→淡水泵→一级离子交换混床→二级离子交换混床→除盐水箱 1.3 反渗透系统膜元件 该系统膜元件为日本 TORAY全套高性能卷式复合反渗透膜,这种膜元件具有水通量大、脱盐率高、使用寿命长等特点。反渗透装置采用并列布置,每套反渗透装置包括保安过滤器、高压泵和反渗透膜组件;采用一级两段布置,一段有17列膜组件,二段有9列膜组件;每列膜组件内装有6跟长40英寸,直径8英寸的膜元件;整体布局形式为1×2+6×4,共7层。 1.4 反渗透运行情况 自投产以来,反渗透系统基本符合设计要求,出水水质良好。 但反渗透经过长期运行,在膜的浓水侧会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物和水垢等物质,造成膜污染,引起系统脱盐率下降,出水量降低,压差增大等问题。当反渗透性能下降到一定程度时,就要进行及时有效地清洗,恢复系统性能,避免造成严重膜污染而难以恢复。 2 反渗透的清洗 2.1 清洗条件 为了保证反渗透系统的正常运行,延长反渗透的使用寿命,按照反渗透的设计要求,反渗透装置在运行中,出现下列现象之一者,应尽早进行化学清洗: (1)在正常压力下,产品水流量降至正常值的10-15%

反渗透化学清洗方案

CMF化学清洗程序 (1)清洗条件: 1.1正常运行条件下膜产水量下降15%--20% 1.2当膜装臵运行3~5周后 出现上述两种情况之一时,就应进行化学清洗。 (2)清洗程序: 本装臵CMF化学清洗方案分酸洗、碱洗和氧化剂洗三种方案,每一种清洗方案单独进行时都包括排放(化学清洗罐)配药清洗排污水洗五个过程。 本装臵CMF酸洗方案采用1%(最低PH 2)HCI溶液,用来去除无机胶体(铁、锰等);碱洗方案采用0.1~0.4%(最高PH10)NaOH溶液,用来去除硅胶体及部分有机沉淀物、细菌结垢等;氧化剂洗方案采用400ppmNaCIO溶液,用来去除有机沉淀物、细菌结垢及藻类。一般说来,当CMF膜组需要化学清洗时,如果没有明显的原因,三种方案都要进行。 CMF的化学清洗程序是全自动的,在WINCC操作系统中只要进入“ENGINEER”界面,分别点击“酸洗”、“碱洗”、“氧化剂洗”前面的复选框,整个化学清洗过程就会自动进行。 下面就每一过程进行详细说明: 1、排放 每一次化学清洗进行前首先都要对化学清洗罐进行排放,此过程主要是为了防止化学清洗罐中因某种原因积液而影响下

一步配药.这个过程的持续时间为十分钟. 值得注意的是,如果化学清洗进行过程中因某种原因而中断或取消,下一次重新启动化学清洗程序时,前面已配好的清洗液将会被排放掉.所以化学清洗进行过程中不要轻易取消,以免浪费药品. 2、配药 排放过程完成后系统就开始进行配药。每次化学清洗前首先要检查酸、碱、次氯酸钠罐内药剂是否够用,否则应先加药以避免因药量不够出现报警,从而导致化学清洗过程中断。 配药时加药计量泵和溶液泵会自动开启,加药量系统已预先设臵好,药加够量后计量泵会自动停止,溶液泵继续加液,当液位到达指定位臵后,溶液泵停止,配药过程完成,系统进入清洗程序。 3、清洗 清洗时化学清洗泵自动启动,化学清洗液从CMF进水口进入,回水从CMF浓水出口进入化学清洗液回水管道,同时CMF 产水也从浓水出口旁路进入化学清洗液回水管道,一并回到化学清洗罐中进行循环清洗。清洗过程持续时间为四十分钟。 4、排污 清洗过程完成后,系统开始排污,此时CMF排污阀自动打开,化学清洗液回水管道阀门关闭,化学清洗泵继续运行,清洗液从排污口排出。当化学清洗罐中液位到达低液位后,化学清洗

反渗透膜清洗总结

反渗透膜清洗总结 近期共清洗5套反渗透设备,既有结垢非常严重,也有粘泥、有机污染物污堵严重的,也有使用3-6个月后的维护性清洗,根据不同的结垢与污堵状况确定不同的清洗侧重方向,清洗过程中改进了很多方法,也发现很多问题。 1.设备概况 设计产水(m3/h)膜数量清洗方法清洗前概况名扬化工 5 一段8支离线清洗粘泥污堵十分严 重德巨宜诚10 一、二段10支离线清洗结垢十分严重明水大化化肥60 一、二段72支在线清洗有机物污染 永鑫能源集团105 一、二段114支一段离线、二段 在线一段结垢十分严 重 山西霍州电厂2套60 一、二段168支在线清洗维护性清洗 2.清洗的确定 (1)标准化后,盐的透过率增加10%; (2)标准化后,透过液流量降低10%; (3)进水和浓水的压差较基准状况上升15%(基准状况为反渗透设备最初24~48小时的操作参数或上次清洗后的操作参数)

(4)作为日常维护,一般在正常运行3~6月后; (5)RO装置长期停用,需要对膜进行保护,在加入保护液之前,需要对膜清洗。 3. 清洗方法 (1)清洗水箱中注入反渗透产品水,将开关打到手动,打开原水泵开关,反渗透产品水从清洗箱打入压力容器中并排放几分钟。 (2)关闭原水泵,用反渗透产品水在清洗箱中配制酸性清洗液。 (3)关闭反渗透一段清洗进水阀门、反渗透一段清洗浓水回水阀门和反渗透清洗产水回水阀门,打开反渗透不合格水排放阀门、反渗透浓水排放电动阀门和反渗透浓水调节阀门。 (4)打开反渗透进水电动阀门,以低流速输送清洗液进入压力容器,如果开始的清洗废液比较脏,可以排掉,然后增大流速(即压力必须低到不会产生明显的渗透产水)并使清洗液循环30~50分钟,直到将反渗透设备冲洗干净。 将清洗水箱刷洗干净,注入反渗透产品水,对反渗透设备进行冲洗,直到将反渗透设备冲洗干净。 (5)冲洗结束后,再次配制酸性清洗液使用相同方法清洗反渗透设备二段。(6)酸性清洗结束后,将再次配制碱性清洗液,使用相同清洗方法清洗反渗透设备一段和二段。 (7)碱性清洗结束后,用异噻唑啉酮配置15mg/L浓度的杀菌剂溶液,低压循环冲洗,时间为30~60分钟。 (8)彻底冲洗干净后,化学清洗结束,启动反渗透设备,直到产品水清洁,无泡沫或无清洗剂。

反渗透装置化学清洗方案

反渗透装置化学清洗方案 一. 概述 反渗透在长期运行后,脱盐率,产水量,压差等逐步减小,膜内会沉积着难溶盐,细菌,生物膜的污垢,必须及时地清洗除去,否则会对装置的运行产生较大的影响,特制定此方案。 二. 总则 1. 冲洗条件 当在下列情形之一发生时应进行清洗: ①在正常压力下如产品水流量降至正常值的10~15%。 ②为了维持正常的产品水流量,经温度校正后的给水压力增加了10~15%。 ③产品水质降低10~15%;盐透过率增加10~15%。 ④使用压力增加10~15%。 ⑤RO各段间的压差增加明显。 2 准备工作 2.1反渗透的化学清洗工作在反渗透一段第一支膜更换后进行。 2.2化学清洗所需药品已准备好。包括NaOH,盐酸,EDTA-4Na.CH3〈CH2〕11SO3Na等,同时需要准备好PH试纸。 2.3反渗透及前面的装置必须具备运行能力,方能在清洗时提供动力及水源。 2.4停下待清洗的反渗透系统,关闭高压泵出口阀,并关闭进反渗透的手动阀。 2.5清洗水箱达到规定水位 3 反渗透化学清洗的安全准备工作 3.1个人安全防护用品准备 安全帽,防酸碱手套,防酸碱防护面罩。防酸碱围腰,警示标志及志牌及警戒线 3.2技术员、安全员、反渗透化学清洗项目的负责人在作业前,组织相关人员对作业所需的设备。工器具进行认真检查,确保机具设备的安全可靠使用 4 化学清洗概述 4.1 RO膜组件污染症状及处理方法:见表1 RO膜组件污染症状及处理方法表1 污染物一般特征处理方法 1. 钙类沉积物 (碳酸钙及磷酸钙类,一般发生于系统第二段) 脱盐率明显下降 系统压降增加 系统产水量稍降用溶液1#清洗系统 2. 氧化物 (铁、镍、铜等) 脱盐率明显下降 系统压降明显升高 系统产水量明显降低用溶液1#清洗系统 3.各种胶体 (铁、有机物及硅胶体) 脱盐率明显下降 系统压降逐渐上升 系统产水量逐渐减少用溶液2#清洗系统 4.硫酸钙 (一般发生于系统第二段) 脱盐率明显下降 系统压降稍有或适度增加 系统产水量稍有降低用溶液2#清洗系统

RO膜常规清洗方法

RO膜常规清洗方法 当反渗透系统没有遭受到严重污染,只是定期进行清洗处理的情况下,采用常规清洗方法即吋,这也是在RO膜污染后试洗的方法之一,一般最先使用。清洗的方式一般有两种,物理清洗和化学清洗。 物理清洗是使用机械性的冲刷去除膜元件中的污染物,恢复膜元件的性能,有时采用湍流、振动、气水混合,直至超声波等各种物理方法把吸附污染物冲洗掉。 化学淸洗是使用相应的化学药剂与污染物发生反应,使其溶丁-水中,然后排出膜元件,恢复膜元件的性能。 吸附性低的粒子状污染物,如机械杂质颗粒、砂粒、活性炭、铁屑等可以通过冲洗的方式达到一定的效果,污染严重或者对胶的吸附性较强的污染物使用冲洗的方法很难达到预期效果。冲洗已经很难去除污染物吋,应伃止装莨并采用化学淸洗。为丫提高化学淸洗的效果,选择合适的清洗药品是清洗成功的关键问题。 如图5-15所示依次为:被污染的反渗透膜元件整体、被污染的反渗透膜元件端头、被污染的反渗透膜元件膜壳内部、被污染的反渗透膜元件膜片内部。 化学清洗与物理清洗是可以相互配合的两种清洗手段。几乎在所有清洗中都是一起进行的,在面对轻度污染时,采用物理清洗时添加一些化学药品可以成倍地增加清洗的效果;同样在面对严重污染时,采用化学清洗时也对以使用一些物理性的强化手段来增强化学清洗的 效果。 1.物理清洗的原理 物理清洗是通过适当压力、离流速的进水冲刷膜元件,将短时间内在膜表面附者的污染物和堆积物清洗掉的方式。清洗时的要点是高流速、适当压力和加大清洗频率。清洗时膜面的状态示意图案如图5-16所示。

2.物理清洗的流速 装置运行时,附着性高的粒子状污染物逐渐堆积在膜表面。如果清洗时的流速与运行时的流速相等或更低,则很难把这些污染物从膜元件中清洗出来。因此,清洗时应使用比正常运行时更高的流速,单支膜管最高流速不超过15m3/h 最好。清洗泵的流量是固定的,膜元件越脏压力越大,流量越小,而在线清洗时以流量为主,压力为辅,清洗初期,由于污堵造成的阻力大,清洗压力大,清洗流量小,随清洗过程的进行,污染物逐渐疏松并清理出膜体,膜通道逐渐通畅,阻力减小,使压力变小,流量增大。运行时,在污染的情况下,压力越大、压差越大,在不同的进口压力下,压差是不固定的。而实际清洗过程中,随清洗时间的变化,压差会迅速降低。 3.物理清洗的压力 正常高压运转时,压力直接垂直作用于膜面,使进水透过膜面得到产水,同时污染物也被压向膜面。所以在清洗时,如果采用同样的高压,则污染物被积压在膜表面,清洗的效果就会降低。清洗时尽可能地通过低压,高流速的方式,增加水平方向的剪断力把污染物冲出 膜元件。清洗压力一般建议控制在3.0kg以下,如果在3.0kg以下,很难达到流量要求时,则尽可能控制进水压力,以不出产水为标准,一般进水压力不能大于4.0kg,选择清洗泵一般不超过5kg压力,且刚开始清洗时,采用憋阀门的措施控制压力,以防止爆膜。 4.低压冲洗的频率 在条件允许的情况下,建议经常对系统进行清洗。增加清洗的次数比延长1次清洗的时间更为有效。一般清洗的频率推荐为1天1次以上。根据具体的情况,用户可以自行规定清洗的频率。清洗用水一般使用合格的预处理产水即可,清洗时的流量、时间以及压力条件归纳在表5-5中。 5.低压冲洗的步骤 (1)停止装罝 缓慢地降低操作压力,逐步停止装置。急速停车造成的压力急速下降会形成水锤,将会对管道、压力容器以及膜元件造成冲击性损伤。 (2)调节阀门 首先全开浓缩水阀门;然后关闭进水阀门;接着全开产水阀门(如关闭系统后关闭了产水阀门)。如果错误地关闭产水阀门,压力容器中的后端的膜元件可能因为产水背压而造成膜元件机械性损伤。 (3)清洗作业 首先启动低压清洗泵;然后缓慢地打开进水阀,同时观察浓缩水流量计的流量;调节进水阀门直至流量和压力调节到设计值:最后在10~15min后慢慢地关闭进水阀门,停止进水泵,至清洗完成,恢复其他控制部件归位。 低压冲洗并不能保证污染物清洗完全,在运行过程中污染物是不断积累的,必须清除。而选择适宜的化学清洗药剂及合理的清洗方案涉及许多因素,首先要与设备制造商、RO膜元件厂商或RO特用化学药剂及服务人员取得联系。确定主要的污染物,选择合适的化学清洗药剂。有时针对某种特殊的污染物或污染状况,要使用RO药剂制造商的专用化

海德能反渗透膜清洗方法

海德能反渗透膜污染与清洗 8.1 清洗特别提示 本节内容适用于4、6、8和8.5英寸直径的复合聚酰胺反渗透和纳滤膜元件。 ●聚酰胺反渗透膜元件在任何情况下均不得与游离氯等氧化剂接触,游离氯的氧化将使膜造成永久性的损伤。因此,在管路与设备灭菌操作或使用清洗剂与储存保护剂之后均应特别注意膜系统给水中是否含有游离氯残留。对此如有怀疑,应进行相应检测。如存在游离氯残留,可使用亚硫酸氢钠将其还原,并满足反应时间以保证充分的脱氯。每1.0ppm的游离氯需亚硫酸氢钠的用量为1.8-3.0ppm。 ●在反渗透膜元件的担保期内,建议每次膜元件的清洗应与海德能公司协商后进行。 ●在清洗溶液中,应避免使用阳离子表面活性剂。使用阳离子表面活性剂可导致膜元件无法恢复的污染。 8.2 膜污染 在正常运行一段时间后,反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染,这些污染中最常见的是碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如:阻垢剂/分散剂,阳离子聚合电解质)、微生物(藻类、霉菌、真菌)等污染。 污染性质和污染速度取决于各种因素,如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的,如不尽早控制,污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染,或是在长期停机之前,或是作为定期日常维护,建议对膜元件进行清洗。 当反渗透系统(或装置)出现以下症状时,需要进行化学清洗或物理冲洗: ●在正常给水压力下,产水量较正常值下降10~15%; ●为维持正常的产水量,经温度校正后的给水压力增加10~15%; ●产水水质降低10~15%,透盐率增加10~15%; ●给水压力增加10~15%; ●系统各段之间压差明显增加(可能没有仪表监测该参数)。 在运行数据未标准化的情况下,如果关键参数没有改变,上述清洗原则依然可以适用。保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。

RO反渗透膜结垢后的化学清洗操作方法

RO反渗透膜结垢后的化学清洗操作方法 在RO反渗透膜应用的过程中,总会不可避免的受到水中悬浮物和难溶盐的污染,导致碳酸钙等物质沉淀。这其中就包括碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢、磷酸钙垢、聚合硅垢、胶体污染、微生物沉积。今天我们分享的是RO反渗透膜结垢后的化学清洗操作方法,具体如下: (1)在4Bar(60Psi)或更低压力条件下进行低压冲洗,即从清洗水箱中(或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水或去离子水。 (2)在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。 (3)启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内,循环清洗约1小时或是要求的时间。在初始阶段,在清洗液返回至R0清洗水箱之前,应将回流液排放掉,以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。在化学药剂与RO装置接触后,装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出,为了避免污染清洗液,这些清洗液也应该被排放掉,直至清洗液颜色转淡再进入循环淸洗。在循环清洗后,缓慢地将流速调节到大清洗流速的1/3,并在第二个5分钟内,增加流速至设计流速的2/3,再增加流速至最大清洗流速值。如果需要,当p的变化大于0.5,就要重新添加药品调整pH值。 (4)根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小时。在整个清洗过程中要谨慎地保持合适的温度和pH值。

(5)化学清洗结束后,要用清洁水进行低压冲洗,从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂,排放并冲洗清洗水箱,然后再用清洁水完全注满清洗水箱。从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。直至RO装置内的残留化学药品基本被清除。 (6)采用清洁水完全冲洗后,就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水压力应低于4bar,最终冲洗持续进行直至冲洗水干浄,且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15-60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样,摇匀,监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行,如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内,可认为冲洗已接近终点,p表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近。 需要注意的是,低压冲洗结束后,RO装置可以重新开始运行,但初始的产品水要进行排放并监测,直至RO产水可满足工艺要求(电导、p值等)。这一段恢复时间有时需要从几小时到几天,才得到稳定的RO产水水质,尤其是在经过高pH清洗后。上述即为RO反渗透膜结垢后的化学清洗操作方法,欢迎参阅。

反渗透化学清洗的流程及解决方案

反渗透化学清洗的流程及解决方案 一、反渗透系统清洗的原因及目的 水处理进水中存在各种形式可导致反渗透膜表面污染的物质,例如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及生物等。设置膜系统的预处理装置的目的就在于尽量减少膜表面上的污染,通过安装合适的预处理系统、选择恰当的操作条件(如产水流量、运行压力、产水回收率等),就能达到这一目的。 预处理系统不能完全去除导致反渗透膜污染的物质,经过正确的预处理后,仍然存在供水中胶体和微粒物质的污染。而且,在脱盐过程中,随着膜组件内盐浓度的增加,在膜表面将有一些物质从水中析出并且形成垢层,覆盖在RO膜表面。可能引起膜系统污垢的因素总结如下: *预处理系统不完善 *操作控制不当 *预处理运行不正常 *膜面长时间累积沉淀物(钡和硅垢等) *系统选材不合适(泵和管线等) *进水组份或其他条件改变 *预处理投药系统失灵 *进水受生物污染 *系统停机后冲洗不及时或不充分 发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降,如减少产水流量,降低脱盐率。污垢的另一个负面现象就是进水和浓水间的压差增加。对反渗透系统清洗的目的就是通过及时得力的措施,有效地对系统进行清洗,最大限度地恢复膜系统的性能。 二、RO膜清洗的条件: RO系统在运行中,出现下列现象之一者,RO膜需要进行化学清洗: ●?产品水的膜透过量下降10-15% ●?产品水的脱盐率降低10-15% ●?膜的压力差(原水进水压力-浓水压力)增加10-15% ●?已被证实有结垢或有污染。 需要注意的是,RO膜本身是受运行的压力、水温、PH等参数的影响,RO膜清洗的条件应综合全面考虑。

三、化学清洗周期 常规RO设备每年化学清洗次数为3-4次(平均每季度一次)。但是由于各设 备,水源等情况的不同,可根据设备运行情况适当调整清洗时间。 四、清洗过程简述: RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程: ●?循环过程: RO系统的化学清洗循环过程中,要进行三个过程:一是低流量循环:用尽可能低的清洗流量置换元件内的原水能有效地刷洗膜表面污物;二是循环:当原水被置换掉后,浓水管路中就应该出现清洗液,可以让清洗液循环返回清洗液水箱。循环清洗液15分钟或直到颜色不变为止。如果颜色仍发生变化,放掉清洗液重新配置新的清洗液。三是高流量循环:过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触,进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应,从而达到化学清洗的目的。 ●?浸泡过程: 浸泡是RO系统清洗的关键。它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应,又能让污染物从膜的表面脱落,溶于化学液中达到化学清洗的目的。浸泡时间随污染严重程度而定,对于轻度污染,浸泡1~2小时足够。 ●?冲洗过程: 预处理的合格产水可以用于冲洗系统内的清洗液,如有条件建议采用RO产水 作为冲洗用水。 五、反渗透化学清洗的操作: ●?清洗准备工作: 1.确定RO膜需要化学清洗 2.分析污染物确定采用的化学配方,并根据配方采购必要的的化学药 品或试剂。 3.检查化学清洗装置是否完好。 4.准备好防护镜、胶手套、口罩、橡胶围裙等防护用品。 5.确保清洗的温度不低于15℃(否则需要增加加温装置)。 6.化学清洗管检查 检查清洗管路的连接是否就绪,阀门的开启是否通常,必要时固定清 洗液的循环管,以免震动时发生意外。 ●?一般清洗液配方:

相关主题