海川化工论坛_工艺技术问答

第一部分工艺技术问答

目录

一、反应部分基础知识及操作法…………………… 1～14

二、分馏部分基础知识及操作法……………………15～24

三、脱硫部分基础知识及操作法……………………25～28

四、加热炉部分基础知识及操作法…………………28～33

一、反应部分基础知识及操作法

1、什么叫加氢裂化？

加氢裂化是烃类在高温高压和一定的氢分压和催化剂存在下转化为低分子产物的过程。

2、什么叫加氢精制？

加氢精制是对加氢裂化的原料预处理，除去原料油中能使加氢裂化催化剂中毒的要素，提高催化剂的活性及使用寿命，改善产品的分布。

3、什么是催化剂？它在催化反应过程中起什么作用？催化作用的特征有哪些？

答：在化学反应过程中能改变反应速度而本身的化学性质在反应前后保持不变的物质叫做催化剂。催化剂在化学反应过程中改变了化学反应的途径，降低了化学反应活化能，使反应物分子更容易达到活化状态进行反应，大大降低了反应所需的温度。

催化作用只能改变反应速度，不能改变化学平衡状态，但却缩短了达到平衡的时间，在可逆反应中，能以同样的倍率提高正、逆反应的速度。

催化作用是有选择性的，不同的催化剂可使反应物朝不同的方向反应生成不同的产物，但一种催化剂在一定的条件下只能加速一种化学反应。

4、开工时为什么要对催化剂进行干燥？

答：因为大多数催化剂都是以氧化铝或含硅氧化铝为担体，而担体这种多孔物质的吸水性能很强，可达35％；在开工进油时，热的油气一旦与湿的催化剂接触，催化剂中的水分迅速汽化，这时未与油气接触的后部催化剂仍是冷的，下行的水蒸汽被催化剂冷凝吸附时要放出大量的热，由于热应力作用会使催化剂颗粒破碎；其次，这种快速而反复的汽化一冷凝过程会降低催化剂的活性和影响预硫化的效果。所以，在开工前要对催化剂进行热干燥。

5、加氢裂化过程主要发生哪几种化学反应？

答：主要发生以下化学反应：

1)含硫、含氮、含氧化合物等非烃类的加氢分解反应；

2)烷烃的加氢裂化反应；

3)环烷烃的开环反应；

4)烷烃和环烷烃的异构化反应；

5)烯烃和芳烃的加氢饱和反应；

6)烷基芳烃的断链反应。

6、本装置主要使用何种催化剂？

答：加氢精制选用RN-2催化剂

加氢裂化选用RT-1催化剂

7、什么是催化剂活性？

答：衡量一个催化剂的催化效能采用催化活性来表示。催化活性是催化剂对反应速度的影响程度，是判断催化剂效能高低的标准。

8、什么是催化剂失活？失活原因有哪些？

答：对大多数工业催化剂来说，它的物理性质及化学性质随催化反应的进行发生微小的变化，短期很难察觉，然而长期运行过程中这些变化累积起来，造成催化剂活性选择性的显著下降，这就是催化剂的失活过程。另外，反应物中存在的毒物和杂质、上游工艺带来的粉尘、反应过程中原料结炭等外部原因也引起催化剂活性和选择性下降。

催化剂失活主要是：原料中的毒物、催化剂超温引起热老化、进料比例失调、工艺条件波动以及长期使用过程中由于催化剂的固体结构状态发生变化或遭到破坏而引起的活性、选择性衰减。

9、什么是催化剂的选择性？

答：当化学反应在热力学上可能有几个反应方向时，一种催化剂在一定条件下只对其中一个反应起加速作用，这种专门对某一个化学反应起加速作用的性能，称为催化剂的选择性。

选择性 = 消耗于预期生成物的原料量/原料总的转化量

催化剂的选择性主要取决于催化剂的组分、结构及催化反应过程中的工艺条件，如：压力、温度、介质等。

10、催化剂中毒分哪几种？分别叙述。

答：催化剂中毒可分为可逆中毒、不可逆中毒和选择中毒。

可逆中毒：毒物在活性中心上吸附或化合时，生成的键强度相对较弱，可以采用适当的方法除去毒物，使催化剂的活性恢复，而不会影响催化剂的性质，这种中毒称为可逆中毒或暂时中毒。

不可逆中毒：毒物与催化剂活性组分相互作用形成很强的化学键，难以用一般的方法将毒物除去，使催化剂活性恢复，这种中毒叫不可逆中毒或永久中毒。

选择中毒：一个催化剂中毒之后可能失去对某一反应的催化能力，但对别的反应仍具有催化活性，这种现象称为选择中毒。

11、催化剂更换原则有哪几条？

答：（1）临时更换

A、催化剂活性恶化，转化能力降至最低允许值以下，临时停车更换。

B、催化剂机械强度恶化，床层阻力超过允许值，临时停车更换。

C、发生恶性设备故障，必须临时卸换催化剂

（2）预防性计划更换

催化剂转化能力、床层阻力、设备性能均还在允许值范围内，为了避免非计划停车机会，作预防性更换。

（3）最佳经济效益原则

追求保护设备、增产节约、最佳经济效益等方面综合因素，有计划地提前更换。

12、加氢反应对反应器的要求？

（1）耐腐蚀

（2）能使反应物料分布均匀，保证油气良好接触。

（3）能及时排除反应热，避免反应温度过高和催化剂过热，以保证最佳反应条件和延长催化剂寿命。

（4）在反应物料均匀分布的前提下，必须考虑反应器有合理压力降，以防止催化剂破碎。

13、什么是空速？

答：对于有催化剂参加的反应来说，原料油在催化剂上的停留时间可以用空间速度（简称空速）来表示，表示的方法有两种，一种是重量空速WHSV = 吨（原料油）/ 吨（催化剂）×小时=小时-1

另一种是体积空速，也称液时空速

LHSV = 立方米（原料油）/ 立方米（催化剂）×小时=小时-1

表示空速时必须表明是重量空速还是体积空速。

14、什么是氢油比？

答：指标准状态下（273℃，0.1Mpa）时循环氢流量与进料量之比。

氢油比 = 循环氢（Nm3/h）/ 原料油（m3/h）

15、加氢裂化的氢耗主要有哪几方面？

答：●化学反应耗氢。

●排放废气耗氢。

●溶解损失耗氢。

●机械泄漏耗氢。

16、氢气在加氢裂化过程中起什么作用？

答：●作为反应物参与反应。

●大量的氢气通过反应器，带走反应器内反应热，维持反应器内热量平衡。

●防止催化剂结焦和积炭，保护催化剂。

●使原料油在反应器内分布，与催化剂接触良好，反应完全。

●维持加氢裂化反应所需的氢分压。

17、原料性质对催化剂寿命的影响如何？

答：（1）干点：干点升高，粘度大，杂质和非理想组分多，催化剂容易结焦，

寿命缩短。

（2）金属化合物（主要是Fe、V和Ni化合物）含量：金属化合物含量升高时，催化剂床层的压降加速上升，寿命缩短。

（3）盐（Na盐和氯化物）含量：钠含量的升高，容易使催化剂中毒。

（4）残碳含量：残炭含量升高，表明其易结焦物多，从而对催化剂活性发挥不利。

（5）粘度：粘度的增大，不利于原料在床层的分布和传质扩散，容易引起压降脉动，对催化剂活性不利。

18、原料为什么要过滤？

答：因原料中含有杂质及焦粉，进到装置后一方面会使换热器或其它设备结垢或堵塞，增加设备的压力降及降低换热器的换热效果，更重要的是会污染催化剂或使催化剂表面结垢、结焦，从而降低活性，床层压力降增大，缩短了运转周期，所以原料一定要过滤。

19、冷高分的主要作用？

答：（1）保证停留时间。

（2）进行气液、油水分离。

（3）破沫网防止液体带入压缩机。

（4）保证油水分离，油料出口保持一定高度。

20、注氨的目的是什么？

答：因为新鲜催化剂开车时短期内活性很高，过高的活性能使产生不必要的副反应，而使催化剂的寿命缩短，为了抑制高活性，所以要在催化剂硫化后注氨纯化。

21、为什么要监测反应器压差？有什么意义？

答：本装置虽严格地控制了原料的过滤及反应温度，但随着生产周期的延长，催化剂床层也会结焦、结垢、催化剂颗粒粉碎及杂质堵塞现象。为了随时了解催化剂床层的结焦、结垢催化剂粉碎及杂质堵塞现象的程度，需要监测反应器出口及上下床层的压差，这样便于合理地分析原因，采取措施及掌握装置的开工周期。

22、注水起什么作用？在哪里注？何时注？

答：由于在加氢精制过程中，会产生NH3、H2S及H2O。如果在循环氢中出现高浓度的NH3、NH4CL、NH4HS就会在反应流出物换热器的冷表面形成固态沉积物以至堵塞换热器及空冷，故要注冷凝水，洗掉NH3和任何沉积的盐类。

在开工时，新鲜催化剂开工时注NH3纯化后2小时启动注水泵P-4102开始注水。旧催化剂开工时在启动原料油P-4101后2小时开始注水。注在E-4103前（连续）和空冷器A-4101前（连续），另外在E-4102前也有一个注水点（开停工时用）。

23、原料油缓冲罐的作用是什么？油的停留时间为多少？

答：缓冲罐主要是起缓冲作用，减少外部因素对原料油泵流量的影响。原料油在V-4101的停留时间为15min。

24、原料油带水对催化剂有什么影响？

答：原料油带水对催化剂的活性和强度有较大影响，严重时影响催化剂使用寿命，水汽化时要吸收较大的热量，这将增加反应炉F-4101的热负荷，水汽化后，将使系统压力增大，引起压力波动，甚至超压，另外，原料油带水较多时，由于水汽化吸收大量热，会造成床层温度下降，当原料油基本不带水后，床层温度要上升，若冷氢阀不好用或冷氢量不足，就可能床层超温，甚至“飞温”，温度急剧波动会引起催化剂的破碎。

25、如何防止高分液面超高或压空？

答：正常生产时，应注意液面波动，掌握进出高分的物料平衡，若遇到液面上下限报警时，应迅速正确处理，尤为重要的是在开工时，高分向低分进油要防止压空，因为这时高分的液面可能是假液面。可以先进一点，然后静置5分钟，看液面是否有变化，当确认液面属实时，方可全开减压阀的上下游阀，正常进油，在紧急泄压时，要先降低正常的液面，以防止泄压时高分压力降低使液面升高，产生循环携带泡沫和液位超高的现象。

26、为什么开工时冷换设备投用一般要先冷后热，停工时要先热后冷？

答：冷换设备的开工一般顺序是：冷却器要先进冷水，换热器要先进冷物料，这是由于若先进热油会造成各部件热胀，后进冷介质会使各部件急剧收缩，这种温差压力可能使静密封产生泄漏，故开工时不允许先进热物料，反之，停工时要先停热物料后停冷物料，道理相同。

27、换热器在使用中应注意哪些事项？

答：（1）换热器在新安装或检修完工之后必须进行试压合格后才能使用。

（2）换热器在开工时要先通冷流后通热流，在停工时要先停热流后停冷流（3）启用过程中，冷却水排气阀应保持打开状态，以便排出全部空气，启用结束后应关闭。

（4）如果通过的是烃类或易燃物（如氢气），投用前应用氮气置换换热器中的空气，以避免爆炸的可能性。

（5）蒸汽加热器或换热器停工吹扫时，引汽前必须切净冷凝水，并慢慢通汽，防止水击。把换热器另一侧的放空阀打开，以免憋压损坏，停用换热器时，应打开排气阀及疏水器，防止冷却形成真空损坏设备。

（6）要经常检查防止泄漏。

28、影响原料油缓冲罐V4101液面的因素有哪些？如何调节？

答：影响因素：

罐区原料油泵房故障，V4101进料量波动或中断。

过滤器FI-4101故障，导致V4101进料量波动或中断。

缓冲罐V4101液控阀失灵。

进料泵P4101故障。

处理方法：

●联系调度及罐区，如果无法恢复则作停新鲜进料事故处理。

●如果FI-4101故障能在短时间内处理好，则将原料油改旁路维持进料。同时将处理量降至最低，联系处理。否则作停新鲜进料事故处理。

●将液控阀改手动控制，联系仪表处理。

●切换P4101备用泵，如果两台泵均不能用则作停P4101事故处理。

29、各主要操作参数对加氢反应的影响如何？

答：（1）系统压力：压力高有利于加氢反应，但受到设备工作压力的限制。

（2）氢分压：氢分压升高，可抑制结焦反应，促进加氢饱和反应，降低催化剂失活速率，所以在设备和操作允许的范围内，尽可能提高氢分压。

（3）循环氢流量：其作用是保持高的氢分压和带走催化剂床层的反应热，尽可能维持高的循环氢流量将有利于加氢反应。

（4）循环氢纯度；循环氢纯度提高可保证足够的氢分压，有利于加氢反应。

（5）反应温度：温度升高可加快加氢反应速度，提高反应深度；但高温下催化剂的失活速度也会加快，特别是局部高温对催化剂的使用寿命最不利。应该根据各床层催化剂性能控制合理的温度，尽可能保证最佳的温度分布，使催化剂有最长的使用寿命。

30、提高加氢反应深度的措施有哪些？以哪个为主？

答：●提高反应温度。

●提高反应压力。

●提高循环氢纯度。

●降低空速。

●提高氢油比。

●更换高活性催化剂。其中以提高反应温度为主要手段。

31、炉前混氢和炉后混氢有什么特点？

答：炉前混氢要求炉管材质较高，炉管较粗，炉子负荷大。投资费用大，容易产生偏流，炉管容易结焦；但它有油气混合均匀，反应平稳，容易控制反应温度等优点。炉后混氢有投资费用较低，没有偏流现象，炉管不易结焦等优点，但油气混合不够均匀，反应温度控制难度较大。

32、水压强度试验的目的是什么？

答：水压强度试验的目的是为了检验新建装置的工艺管线、容器、换热器或

检修期间因改动而焊接过的工艺管道和设备，以确保各接头或焊缝强度，使装置能安全承受正常的操作压力。

33、水联运前应具备哪些条件？

答：●设备、管线已经冲洗、吹扫完毕。

●单机试运合格，确认可随时投入运转。

●流量、液面等仪表控制系统已安装齐全，核对并符合要求。

●水、电、汽、风供应正常。

34、烘炉的目的是什么？

答：（1）烘炉的目的是为了脱除衬里中的自然水和结晶水，以免在开工时由于炉温上升太快，水份大量膨胀造成炉体胀裂、鼓泡或变形甚至炉墙倒塌，影响加热炉炉墙的强度和使用寿命。

（2）进一步熟悉炉区仪表的使用性能，并考验其是否符合生产要求。

（3）考核炉体各部件在热态下的性能。

（4）进行岗位练兵以提高操作水平。

35、装置气密的目的是什么？

答：装置建成或检修后，为了检查容器、管线、法兰、阀门等设备有无泄漏，必须用氮气或氢气进行气密，以发现漏点；另外在装置开工升温升压过程中，由于热胀冷缩的作用，容易发生泄漏，各升压阶段都得进行气密。

36、气密评定的标准是什么？

答：（1）在低温阶段和压力在5.0MPa以下时，用肥皂水检查各密封面，不冒泡为合格。

（2）系统升温升压后，换用可燃气体检测仪进行检测，对难以检测的接头处，将其表面包上一层密封带，带上钻一个小孔，然后用肥皂水检查.。

（3）抽真空静压试验，以每小时泄漏量60KPa（45mmHg）以下为合格。

（4）各压力等级下的静压试验，降压速度每小时不大于0.3MPa为合格。

（5）气密试验的压力以循环氢压缩机入口分液罐V4106的压力为准。

37、开工时要往反应系统注水如何操作？

答：首先根据要求将脱盐水改入V4107，建立好V4107的液面；改通冷高分酸性水流程；为了防止反应系统压力倒串至V4107关闭注水泵出口至注水点的两道手阀，打开注水泵出口返回罐的手阀，然后启动注水泵，待注水泵运转正常后，再打开注水调节阀的上游阀和下游阀，调节注水量至合适的值。

38、在升温升压和降温降压过程中，为了防铬-钼钢的脆裂，应有哪些限制？

答：在升温升压过程中，E4102的壳程出口温度末达到135 ℃之前，系统压力应小于2.1MPa在降温程中，压力低于2.1MPa之前，E4102壳程出口温度不能小于135 ℃。

39、紧急泄压系统试验的目的是什么？

答：当反应系统11.4MPa氢气试密合格后，为了检测泄压孔板是否符合0.7MPa/min的泄压要求和考察自保联锁系统是否好用，必须进行紧急泄压系统的试验。

40、本装置在原料中为何要注除垢剂？在哪里注？

答：因为在反应流出物中有二硫化铵，氯化铵、稠环芳烃等化合物存在，这些化合物沉积在反应流出物的换热器和空冷器中，使换热系数明显降低，影响正常生产，而除垢剂能有效地抑制结垢，延长开工周期。

在原料泵P-4101进口注入。

41、紧急泄压系统试验的条件有哪几点?

答：（1）氢气11.4MPa气密合格、V4106的压力维持11.4MPa，循环氢浓度大于80%。

（2）C4102、C4101运转正常，F4101常明灯和主火咀点燃。

（3）与泄压系统有关的控制系统、联锁仪表已调试完毕，处于联锁投用状态。

（4）高压放空火炬系统处于正常投用状态。

42、为什么催化剂预硫化时，在硫化氢未穿透之前，床层温度不能高于230℃？

答：这是因为在催化剂预硫化过程中，硫化氢未穿透催化剂之前，如果温度高于230℃，则处于氧化态下的催化剂会被氢还原金属单体，从而降低了催化剂的活性，影响了催化剂的硫化效果。

43、开工时冷油运流程。

答：第一循环流程：

第二循环流程：

44、催化剂硫化的目的是什么？

答：催化剂在生产、运输和储存过程中，为了控制催化剂的活性，其活性金属组分是以氧化态的形式存在的；催化剂经过硫化以后，其加氢活性和热稳定性都大大提高，所以催化剂在接触油之前必须进行预硫化，使其活性和稳定性都能达到生产要求。

45、催化剂的预硫化有几种？

答：催化剂预硫化可分湿法硫化和干法硫化两种。湿法硫化是在氢气存在下，采用含有硫化物的馏分油在液相和半液相的状态下的预硫化；湿硫化法又分为两种，一种为催化剂硫化过程所需的硫来自外加入硫化物，另一种是依靠硫化油本身的硫进行预硫化。干法硫化是在氢气存在下，直接用含有一定浓度的 H2S或直接向循环氧中注入有机硫化物进行硫化。

46、硫化前装置应具备什么条件？

答（1）装置气密合格、紧急泄压系统试验合格。

（2）C4102、C4101运转正常。

（3）催化剂脱水干燥完毕。

（4）硫化用化学品用量备足。并且P4104、P4101试运正常。

（5）分析人员已做好对硫化氢、氢气浓度及油品含硫量的分析准备，确保取样分析准确

（6）反应部分压力为11.4MPa，C4102 满负荷运转。

（7）反应器入口温度维持在175℃。

（8）确认所有急冷氢阀好用。

47、A4101入口备用冷氢的作用是什么？

答：A41O1入口备用冷氢的作用有两点：

（1）当循环氢压缩机的入口流量过低时，压缩机会发生喘振，这时可以通过开大备用冷氢量来补充压缩机的入口流量，以达到防止喘振的目的。

（2）为了保证各反应器冷氢量有一定的调节余地，保持一定量的备用冷氢是有必要的，这样可以提高操作的弹性，有利于紧急状态下温度的控制。

48、为什么要在E4103和A4101前注水？

答：在加氢裂化反应过程中，生成一定量铵盐（硫化铵、氯化铵和碳酸氢铵等），这些铵盐在低于200℃的温度下会大量释出，造成管道的管径缩小和压降增大，严重时会导致堵塞现象发生，所以要在换热器E4103和空冷器A4101前连续注水溶解这些铵盐，防止空冷管道的堵塞。同时，水还可以吸收循环气中的部分硫化氢，提高循环氢纯度。

49、开循环机C4102时可内操、外操应如何操作？

答：内操应：把反应炉的循环氢流量控制阀关小，备用冷氢线全开，C4102

的转速达到正常转速后，再慢慢打开反应炉的混氢进料阀，关小备用冷氢阀。

外操应：检查混氢进料阀的上下游阀是否打开和付线阀是否关闭，备用冷氢上下游阀是否开，付线阀是否关；待C4102的转速达正常转速后，将加热炉点火。

50、开进料泵P4101时内操和外操应注意什么？

答：内操应先将P4101的最小流量保护按钮旁路，将泵的最小流量线调至50%的开度，出口调节阀关闭，泵启动后注意观察出口流量，调节到略大于低报警流量，待泵运行正常后，逐渐打开出口调节阀，同时视出口总流量变化逐渐关小最小流量线，正常后将最小流量保护按钮复位。

外操应检查冲洗氢、污油线及泵出口阀的低点放空阀是否关闭，盲盖是否复位，进料调节阀、最小流量线调节阀的上下游阀是否打开，付线阀是否关严；泵启动后应注意其出口流量及电流。泵启动正常开大出口阀后，注意顺流程检查有无泄漏。

51、反应温度如何调节？

答：(1)R4101的温度主要是通过调节反应进料加热炉出口温度(通过调节燃料气流量来控制)。

（2）R4102的温度主要通过调节其入口冷氢量。

（3）调节温度时要参照操作指导曲线进行调节，调节幅度要小，并保证各床层温升不能大于28℃。

52、反应系统的压力调节是如何实现的？

答: 反应系统的压力控制点设在循环氢压缩机的入口分液罐V4106上，反应压力调节器输出的信号(0--70％)作为每台新氢机三段出口返回一段入口调节阀的压力控制信号。70-100％作为废氢排放阀的信号，通过排放废氢可以降低反应系统压力。

53、如何调节循环压缩机的转速？

答；循环压缩机的转速是通过调节机出口压力来调节的，出口压力越高则转速越大。出口压力的调节有自动和软手动两种，在操作较为平稳的时候投自动状态，通过改变给定值来调节转速；当操作波动较大时，为了防止汽轮机波动或超速，应改手运控制，通过改变风压的输出值来调节透平的入口蒸汽量，从而达到改变转速的目的。

54、循环氢流量如何调节？

答：循环氢的总流量主要是通过循环压缩机C4102的转速来调节的，如果循环氢的总量不足则可提高C4102的转速；另外，降低冷氢量、降低反应深度和提高系统压力都利于循环氢量的提高。

55、循环氢纯度如何调节？

答：（1）打开排气阀FV4134排放适量的循环气。

（2）如果是冷高分的温度过高导致气体组分中烃类过多则要适当降低冷高分温度。

56、循环氢中的硫化氢浓度为什么应大于100ppm？

答：因为催化剂只有在硫化态下才有更高的活性，为防止催化剂的硫损失，必须保证循环氢中H2S的含量大于 100PPm。

57、影响催化剂生焦率的因素有哪些？

答：●反应温度升高，增加生焦率。

●反应压力降低，增加生焦率。

●氢分压降低，增加生焦率。

●原料比重低，增加生焦率。

●空速降低，增加生焦率。

58、在正常生产中监控反应温度时应注意什么？

答：●当反应温度波动超过0.5℃时，本岗位人员要研究原因。

●当反应温度波动超过1℃时，要报告班长，并调整反应温度。

●每次调整温度范围应小于1℃，需要大幅度调整时，可以多次重复调整。

59、影响热高分液面的因素有哪些？如何调节？

答：（1）影响因素：

反应温度上升，液位下降。

热高分入口温度上升，液面下降。

E4101内漏，液面上升。

热高分压力波动，液面波动。

热高分到热低分的流量波动。

液位失灵。

（2）调节方法：

●根据反应深度的变化控制好热高分液位。

●控稳热高分入口温度。

●稳定热高分的后路压力。

●如液位失灵则改手控和现场监控的办法，联系仪表处理。

60、冷高分的液位调节方法有哪些？

答：●调整空冷运转台数和风叶的角度，控制空冷的出口温度在49℃左右。

●控稳热高分的温度。

●控稳系统压力。

●液位失灵时，参考现场液位手动控制，同时联系仪表处理。

61、空气冷却器如何启动？

答：●启动前要进行仔细检查，清除空冷器上及周围的杂物。

●风机盘车，检查润滑油（脂）是否充足。皮带是否牢固

●将控制室内的停车按钮复位，按下现场的启动按钮。

●启动后要检查风机拢的运转情况，检查电流、温度、转速和润滑情况。

●检查空冷器的管箱、管束和进出口法兰是否有泄漏。

●调节出口温度，满足生产需要。

62、影响反应深度的因素有哪些？

答：●反应温度升高，深度变大。

●催化剂活性提高，深度增大。

●原料油性质变化。

●循环氢纯度提高，深度增大。

●反应压力增大，深度增大。

●反应空速增大，深度减小。

63、安全阀起跳后如何处理？

答：安全阀起跳后，应立即打开压控阀付线或放空线将压力降至正常控制范围，然后检查安全阀是否能自动复位，若不能复位则关闭安全阀手阀，拆下安全阀维修好，重新定压后再安装上去。

64、调节阀有故障时，如何改付线操作？

答：●对照现场一次表指示，先关上游阀虚扣，直到一次表指示有变化即止，此时调节阀的最大流量已由上游阀控制。

●一个人慢慢打开付线阀，一个人慢慢关闭上游阀，以一次表指示不波动为好，直到上游阀完全关闭，用副线阀控制。

●关下游阀，打开放空阀泄压，联系仪表工处理。

65、如何进行副线阀改调节阀控制的操作？

答：●联系室内检查调节阀是否灵活好用，关闭放空阀，给定0、50%、100%的风压信号，进行跟踪校验。

●全开下游阀。

●打开上游阀的虚扣，直至现场一次表指示稍动即止。

●慢慢打开上游阀，同时慢慢关闭付线阀，以现场指示波动最小为好，直到付线全关，上游阀全开。

●调节至合适的开度，使被控制的参数控制在正常的范围内。

66、使用P4101出口冲洗氢时应如何操作？

答：在打开冲洗氢阀时首先要确认泵的出口阀是否关闭，然后再打开冲洗氢阀，管线一旦顶通，则应关回冲洗氢阀。使用冲洗氢时，应注意管线因热胀冷缩而泄漏，最好待管温稍降后再用氢冲洗。

67、换热器如何投用？

答：●打开换热器管、壳程的排空阀，将存液排干净后关闭。

●打开冷介质的出口阀。

●打开冷介质的入口阀，同时关闭付线阀。

●冷介质投用正常后，稍开热介质的入口阀进行预热。

●预热完毕后全开热介质出口阀。

●慢慢开大热介质入口阀，同时关闭热介质付线阀，直到付线阀全关死，入口阀全开。

68、换热器如何切除？

答：●慢关热介质入口阀，同时开热介质付线阀。

●待温差不大时，全关热介质入口阀，同时全开热介质付线阀，全关出口阀。

●切除冷介质。

●给蒸汽吹扫，交检修处理问题。

69、如何判断催化剂的寿命？

答：满足以下条件之一即可认为催化剂的寿命结束：

●催化剂床层高温度达到427℃。

●反应器床层压降超标。

●产品质量不能满足工艺卡片的要求。

70、换热器在使用时应注意什么事项？

答：●换热器新安装或检修后必须经试压后才可以使用。

●换热器在开工时，要先通冷流再通热流，在停工时要先停热流再停冷流。

●固定管板式换热器不允许单向受热，浮头式换热器不允许两程温差过大。

●蒸汽加热器在停工吹扫时，必须先脱净存水，然后慢慢通气，防止水击。

●换热器次扫时，一侧通汽，另一侧要放空，以免憋压损坏。

●空冷器使用时，须注意各管程流量均匀，确保冷却效果。

71、在停工过程中，应注意哪些温度或压力限制？

答：●催化剂在停工降温过程中，如果循环氢中CO 含量大于30ppm前，催化剂的温度必须大于 205℃，以防生成极毒的碳基镍。

●在降温量过程中，必须遵循先降温后降量的原则，严防催化剂床层和炉管超温。

●防止油温过冷造成反应器压降过大。

●当反应温度大于200℃时，不允许使用不含硫化氢的热氢循环，以防催化剂中硫损失。

●在打开反应器之前，必须把反应器冷却到60℃以下，以减少烃-氧混合物和硫化铁自燃的危险。

●在反应系统压力低于 2.1 MPa之前,E4102壳程出口温度不能低于135℃，以防反应系统内铬钼钢设备发生回火脆化。

●降温速度保持低于25℃/h。

72、阀门的基本功能是什么？

答：按阀门的分类各类阀门具有各自的功能

（1）闸阀：常用于断流通流。

（2）球阀、角阀：用于流量调节和节流。

（3）止回阀：只起着抑制或防止配管中物料倒流的单一功能。

（4）安全阀、泄压阀：用来通过泄放意外超压，防止设备损坏。

（5）截止阀：常用于调节流量。

73、本装置开工时容易出现哪些危险？

答：（1）加氢裂化反应是强放热反应，反应速度受温度强烈影响，致使加氢裂化反应器在短时间内会出现温度“飞温”。因此要随时注意控制好反应温度。

（2）设备升温期间热膨胀和热应力会使法兰和垫片接点处有小的泄漏。当发生这样泄漏时，应在泄漏处放蒸汽胶管，使油气吹散，这样可在连接点紧好前，防止发生着火。泄漏处可用超声波检测或在法兰处用肥皂水或气体检测器检查，为了使热膨胀的危害减到最小，一般加热速度不应超过25℃/h。

（3）空气还未除去之前，决不允许引进烃类到工艺管线或容器中，在引入烃类原料前，所有设备必须用氮气或蒸汽置换。

（4）热油决不允许加到即使只含少量水的系统中，反应器系统用循环热气体干燥，分馏系统气密试验后，用气体加压后要将液体排干，系统里留有水先用冷油冲洗，然后在循环期间用热油冲洗，从容器的底部、管道的低点以及泵处排放。

（5）新鲜原料缓冲罐和分馏部分的所有容器没有按真空设计，这些设备用过蒸汽后，决不允许让其关闭着，设备冷却时，因为蒸汽冷凝会造成容器内真空，关闭蒸汽前，采取措施严防产生真空。

74、本装置的作用是什么？

答：一定压力和温度时，在催化剂作用下，原料油与氢气进行精制反应，脱除原料中的硫、氮、氧及金属杂质，饱和某些不饱和烃类，精制产物继续通过裂化反应，使得大分子烃有选择地部分裂化得到工艺需要的产物，裂化产物通过分馏等过程生产出合格的目的产品。

二、分馏部分基础知识及操作法

1、实现精馏的必要条件

答：●混合物中各组分间挥发度存在差异。

●汽液两相接触时，有传质传热的推动力---浓度差、温度差。

●有提供汽液两相接触的场所---塔板。

2、塔顶回流的作用

答：●提供塔板上的液相回流，创造气、液两相充分接触的条件，达到传质、传热的目的。

●可以取出塔内多余的热量，维持全塔热平衡，以利于控制产品质量。

3、什么是精馏塔的雾沫夹带？如何避免大量雾沫夹带？

答：（1）雾沫夹带是指气体自下层塔盘带至上层塔盘的液体雾滴。

（2）大量的雾沫夹带会使不应上升到塔顶的重组分带到塔顶产品中，从而降低产品质量，同时也会降低传质过程中的浓度差，致使塔板效率下降，发生严重雾沫夹带时，主要表现在塔压增大，塔顶馏分中重组含量升高，在塔顶采出气样，则可以看出明显的带液现象。

（3）控制回流比不能过大，过大，塔内蒸汽量会过大，蒸汽速度上升，造成大量雾沫夹带，另外塔底重沸炉出口温度过高或重沸物料量过大也会造成雾沫夹带。

4、什么是精馏塔的液泛？

答：在生产过程中，精馏塔内由于两相之一的流量过大，上下两层塔板的压力降增大到使液体无法正常下流，当管内液体达到一定高度之后，使下层塔板的液体漫到上层去，这种现象称液泛。当液泛开始时，则塔的压降急剧上升，塔效率急剧下降，正常操作被打破。

5、精馏塔发生液泛的主要原因？

当气相量过大，使得大量液滴从泡沫层中喷出到达上层塔板，冷凝回流后增大了降液管负荷及塔板压力降，便产生了液泛，当液体流量过大，使得降液管面积不足，液体不能及时通过，降液管堵塞也会产生液泛。

6、如何防止液泛？

答：尽量加大降液管截面积，但这会减少塔板开孔面积；改进塔板结构，降低塔板压力降；控制液体回流量不宜太大。

7、什么是回流比？

答：精馏塔顶出来的气相经冷凝、冷却为液体，一部分返回塔内，作为塔顶液相回流，一部分作为液相产品。这样，前者与后者之比即称为回流比。

8、什么是中段回流？

答：在精馏塔操作中，从塔中部抽出一股物料经冷却后作为回流返回塔内，即称为中段回流。设置中段回流可以使塔内各部分气液相负荷趋于均匀，减少各部分负荷。

9、什么是油品的闪点？

答：闪点又称闪火点，是指可燃性液体的蒸汽同空气的混合物在有火焰接近时，能发生闪火的最低温度，在闪点温度下，只能使油蒸汽与空气组成的混合物燃烧，而不能使液体油品燃烧。

10、什么是油品的馏程？

答：油品是复杂的混合物，它的沸点随着气化率增加而不断升高，直至达到某个最高温度。油品蒸馏时，从开始有油品馏出时的最低温度到最后达到的最高气相温度这一温度范围称为油品的馏程。

11、油品的初馏点和干点是如何定义的？

答：初馏点：油品蒸馏时，开始有液滴馏出时的最低温度称为油品的初馏点，一般用IBP或HK表示。

干点：油品蒸馏时，最后达到的最高气相温度，称为油品的干点，一般用EP或K.K表示。

12、分馏系统开工时冷循环的目的是什么？

答：脱除系统中的残存水分，除去设备、管线中的垃圾和杂质，交替切换使用泵，清洗过滤器。

13、锅炉的八大附件是什么？

答：安全阀、压力表、水位计、温度计、流量计、水位报警器、给水调节器和防爆门。

14、首次开车为什么要煮炉？

答：新安装、大修、改造或长期停用的锅炉，里面会有很多铁锈、油脂和污垢等，煮炉就是用加热和化学清洗的方法清除，这些杂质和污物，以免影响蒸汽品质和损坏设备。

15、给水为何要除氧？

答：未经脱氧处理的水中总溶解着一部分氧气，含氧的水进入锅炉系统后，水中溶解的氧气在沸腾状态下会严重腐蚀锅炉系统的金属，从而降低锅炉的使用寿命，为了延长锅炉的使用寿命，必须在给水进入锅炉前进行脱氧处理。

16、汽包升降压及升降温要注意些什么？

答：（1）进水温度与汽包壁温之差不应大于50度，

（2）升温速度不超过55℃/h或升压速度不大于1.0Mpa/h

（3）停炉时要用原炉水系统循环降温降压，不得采取排除热水突然进冷水的方法。

17、什么叫汽包水位的三冲量调节？

答：在汽包操作中，维持汽包水位平衡是最重要的操作。而汽包水位除受给水量变化影响外，还受产汽量的影响。因此，采用单参数水位调节并不理想，需要采用汽、水差值一定的方法来控制进水，使汽包水位更加平稳，这种控制汽包水位的方法，习惯上叫三冲量调节，三冲量调节实际上是串级调节，汽包水位是这个调节系统的主参数，那在这一控制回路里，水位调节器的输出信号作为串级调节器的给定值，而蒸汽流量与给水流量经加法器以后的差值作为串级调节器的测量值（副参数）。只要测量值和给定值存在偏差，串级调节器就输出信号去控制进水流量的变化。

18、锅炉炉水为何要加药，起何作用？

答：向炉水中加药是对炉水进行内处理，目的是防止结垢和腐蚀。往炉水中加入N a3PO4后,它能与钙、镁等离子形成松散的水垢，不附在汽包内壁上，能从定期排污管线中将其排除，这就减少了形成坚硬水垢的可能。加入NaOH，主要调节给水PH值，加入联氨，一方面可提高给水碱度，另一方面可达到进一步除氧的目的。

19、何谓锅炉排污？分几种？各有何作用？

答：从锅炉水中排除浓缩的溶解固体物和水面上的悬浮固体物的操作叫排污。排污有两种，即连续排污和间断排污。连续排污的集水管设在汽包汽水界面以下约80mm处，此处正好是蒸汽释放区，是炉水中含盐浓度最大的地方，从这里连续排出部分炉水以维持炉水含盐量和蒸汽含盐量在规定范围内，连续排污也叫表面排污。间断排污口设在锅炉的最低点，那里是溶解固体物和沉淀物堆积的地方，间断排污的目的是排除炉内沉淀物和部分含溶解固体物浓度较高的炉水，以保持炉水水质合格。间断排污也叫定期排污。

20、锅炉满水有何危害？

答：当发生锅炉满水时，水位报警器发出高水位报警信号，蒸汽开始带水，蒸汽品质下降，含盐量增加，过热蒸汽温度下降。严重满水时，甚至炉水进入蒸汽管线，引起蒸汽管线水击，严重影响用蒸汽设备的操作。

21、什么是软化水？

答：除去钙、镁离子的水叫软化水。

22、蒸汽发生器或锅炉给水为何要用软化水和除氧水？

答：天然水中含有钙、镁离子的盐类，它们在高温下会从水中结晶出来，沉积于受热面上形成坚硬的水垢，从而影响传热效果和使用寿命。

23、分馏塔的精馏原理是什么？

答：分馏塔进料中的各组分存在不同的挥发度，在分馏塔温度差和塔盘间浓度差存在的条件下，组分通过塔盘的汽液相多次接触，多次传质传热，轻组分优

先汽化，重组分优先冷凝，从而在塔顶塔底分离出轻组分和重组分，这就是分馏塔的精馏原理。

24、什么叫油品的凝点？

答：油品的凝点是指在规定的仪器中，按一定的试验条件测得油品失去流动性的最高温度。

25、什么叫做倾点？

答：倾点是指石油产品能从标准形式的容器中流出的最低温度。

26、浮阀塔的工作原理是什么？

答：浮阀塔的工作原理是：在浮阀塔上开有许多孔，每个孔上都装有一个阀，当没有上升汽相时，浮阀闭合于塔板上，当有汽相上升时，浮阀受汽流冲击而向上启开，开度随汽相的量增加而增加，上升汽相穿过阀孔，在浮阀片的作用下向水平方向分散，通过液体层鼓泡而出，使汽液两相充分接触，达到理想的传热传质效果。

27、开工时分馏系统的短循环流程。

答：流程如下：

28、T4201、T4206塔顶注入缓蚀剂的目的是什么？

答：由于从T4201、T4206顶部出来气体含硫化氢量较大，在低温状态下与水形成H2S-H2O腐蚀；加入缓蚀剂后，在容器和管线表面形成一层保护膜，这样就大大地减少了塔顶管线和容器等设备腐蚀。

29、T4201、T4202、T4203注入汽提蒸汽的作用是什么？

答：汽提蒸汽的作用是降低塔内的油汽分压，提高轻组分的拔出率和硫化氢的分离效果；注入的蒸汽必须是过热的，目的是为了避免蒸汽在汽提过程液化，降低汽提效果，造成塔内存水，影响产品质量。

30、分馏塔回流的作用是什么？

答：分馏塔回流的作用是：使分馏塔内汽液两相充分接触，进行多次汽化，多次冷凝，达到理想的传质效果，同时，回流带走塔内多余的热量，使全塔保持热量平衡。

31、分馏塔的压力对操作有何影响？

答：分馏塔的压力越高，产品的沸点也越高，以至轻组分的分离越困难，所以被分离出来的产品偏轻且少；相反，压力降低时分馏的产品偏重且多。同时，压力过高还会造成塔的安全阀起跳，威胁装置的安全生产。

32、当分馏塔的进料增大或减少时应如何调整操作？

答：当分馏塔的进料增大或减少时，必须按比例地增大或减少塔顶回流量和中段回流量，以保证分馏塔各点温度、压力的相对稳定，确保石脑油、柴油的质量稳定；同时还要相应地增加或减少石脑油和柴油的抽出量。

33、分馏塔发生冲塔事故时如何处理？

答：●凡是因液面过高而造成冲塔的应降低进料量，尽可能启动备用泵，增大塔底油的抽出量，把液面拉下来。

●控制合适的产品抽出量和回流量。

●控制合理的炉出口温度，温控失灵则联系仪表处理。

●塔底泵抽空时，要及时切换至备用泵使用

●进料带水时要及时作出处理，加强脱水工作。

●一旦发生冲塔事故，则要联系调度将产品改不合格罐，以免出现产品事故。

34、调节阀的作用形式有哪几种？如何选用的形式？

答：●气开式调节阀；输入风压增大时，阀门开大。

●气关式调节阀：输入风压增大时，阀门关小。

根据工艺情况，从安全角度来选用气开或气关式调节阀。

●正作用调节阀：气压信号从膜片上部进入，阀杆下移。

●反作用调节阀：气压信号从膜片下部进入，阀杆上移。

大口径的调节阀多是正作用，通过改变阀芯的安装方向来确定是气开或气关；小口径的调节阀大多是反作用，通过改变输入信号的方向来确定气开或气关形式。

35、蒸汽发生器的使用原则是什么？

答：投用蒸汽发生器时，先投水，后投热介质；停用蒸汽发生器时，先停热介质，后停水。当蒸汽发生器干锅时，先切除热介质，待冷却至150℃以下时再进水，切不可高温下进水，以防汽包爆炸。

36、蒸汽发生器如何投用？

答：●放尽存水后关闭排凝阀，检查流程是否畅通，安全阀、仪表是否就位好用。

●打开蒸汽放空阀。

●引除氧水进汽包，建立液位至低限（以防升压后液位超高）。

●慢慢打开热油进出口阀，同时慢慢关闭付线阀。

●待操作平稳后，分析蒸汽质量，合格后关回蒸汽放空阀，投用压控，并将蒸汽并网。

37、蒸汽发生器如何停用？

答：●蒸汽改放空。

●打开热介质付线阀，关闭进出口阀

海川化工论坛_液氨站氮气置换方案

鄂尔多斯联合化工有限公司60/104化肥项目 液氨站氮气置换方案 （编号ELAF-015-001） 编制：徐宝安 审核： 审定： 批准： 内蒙古鄂尔多斯联合化工有限公司 （合成氨分厂）

目录 1．编制依据 2．编制目的 3．氮置换具备的条件 4．人员准备 5．物资准备 6．氮置换步骤 7．安全注意事项

1.编写依据 PID流程图，操作原则。 2.置换目的 利用N2置换氨罐中的空气，是为了避免氨罐在首次引液氨时产生空气和气氨爆炸性混合物。 3.N2置换具备条件 3.1 有足够的低压N2。 2101FA/B已机械竣工，水压试验结束，设备、管道等按PID检查正确无误。 所有阀门、安全阀、仪表已检查和校验处在投用状态。 氨罐区公用工程系统已投用。 氨罐除锈及机械清扫工作结束。 4.人员准备 工艺人员: 4人 安全人员: 1人 检修人员:1人 指挥人员:1人 5.物资准备 见物资准备表 6.为了置换彻底N2置换分两个部分：第一部分包括2010FA/B、2101-F、 2101-C、2101JA/B/C等设备和管道。第二部分2101L。 6.1第一部分置换步骤 6.1.1关闭NH-0508-8″去尿素的截止阀，

6.1.2.关闭2101L入口阀，NH0546-4″、NH0545-4″、NH0519-1″、 NH0537-10″、NH0538-3″、NH0547-2″、NH0548-2″NH0543-4″、NH0535-1.5″上截止阀。 6.1.3.关闭SP501伐，NH0525-1.5″NH0507-14″NH0513-14″上截止阀。 6.1.4.打开NH0502-6″截止阀。 6.1.5. 打开电动阀MOV2007、MOV2009。 打开2101J/JA的进出口阀，最小流量线阀，泵公共出口阀。 打开NH2034-4″上去尿素的界区截止阀、止逆阀。 6.1.5 投用LI2009A、LI2010A、LI2011A、LI2012A，投用所有安全阀和仪 表根部阀。 6.1.6 打开2101FA/B底部的4″导淋阀，慢慢打开N2源截止阀，通过节流 孔板以300nm3/h的速度充N2到2101FA内，小心控制罐内压力不超过 0.005MPag，同样调节以300nm3/h充N2到2101FB内。 6.1.7 实行连续充N2，连续排放的方法进行置换，排放时，可在管路中所 有的导淋点排放（如2101FA/B进出口导淋，6″到尿素管线上导淋）和在PV2003处排放。 6.1.8 在连续排放时，在2010D顶部1.5″阀处取样分析O2含量。 6.1.9 在分析O2含量小于5%时，关闭排放点。 6.1.10 继续置换空气，直到从所有的排放点取样分析O2含量小于5%，N2 置换合格后关闭所有排放点，用PIC2003控制压力在0.00 5MPag。 6.1.11 N2置换合格后，用N2保持氨罐压力0.005MPag 24小时以上，以确 保在管道端点死角的剩余O2的扩散。 6.1.12 在氨罐内保持0.005MPag压力24小时，关闭4″导淋和充氮阀，每

循环水泵节能改造方法措施与案例

在石油、化工、冶金、医药、电力等行业都大量应用循环水泵，其耗电量不容小视。对循环水泵系统进行节能改造，对企业降耗增效具有很大经济价值。 我公司长期致力于水泵系统节能服务，改造了数十台循环水泵，有丰富的实践经验和体会，在此和大家交流、分享。 我们把水泵系统节能原理概括为一句话，就是“用高效水泵在高效点工作，降低管路损失尤其是降低或消除节流损失”。 这句话包含了高效水泵（水泵效率）、高效点、管路损失三个关键词，也是水泵系统节能的三个关键点。 （1）高效水泵（水泵效率）：要节能，水泵效率必须高。水泵效率高低首先取决于设计水平，其次取决于制造精度和质量； （2）高效点：同一台水泵，在不同的流量点其效率是不同的，一般在额定工况附近效率最高，如果偏离额定工况较多，水泵额定效率即便很高，其实际运行效率也不高。 再延伸一点说，高效点还要考虑电机的负荷率和电机高效区，也就是说要使整个水泵系统总效率处于综合高效点。 （3）管路损失：管路损失要尽可能降低，尽量消除节流损失。 我们就是通过紧紧瞄准水泵效率、高效点、管路损失这三个关键点，对水泵实际运行工况进行科学分析和诊断，利用先进理论和科学方法，找出水泵系统存在的问题，有针对性地采取切实有效的措施，全面深入挖掘各项潜力，提高水泵额定效率、使水泵实际工作参数处于高效点、最大限度地降低管路损失，通过三方面的有机结合，实现节能目标，这就是我们

的节能原理。 我公司的具体节能措施有以下几点： 1、现场调研，正确诊断系统存在问题，有的放矢，精准确定设计参数。 2、凭借高超设计水平和节能理念，提高设计工况点的额定效率。 广泛学习和利用三元流等先进设计理论，结合CFD流场分析和动态模拟，瞄准特定工作范围，借鉴优秀水利模型，采用先进CAD设计软件，最重要的是我们有经验丰富的高级设计师，将几十年的设计经验和体会融入其中，使设计的水泵及叶轮效率接近特定工况的极限值，用高效水泵或高效叶轮（三元流叶轮）替换旧泵或旧叶轮。 3、消除工况偏移造成的效率低下。 普通水泵都是系列化定型产品，用适当间隔的有限的规格参数，来满足千差万别的工况，不可能针对某厂具体需要参数来设计制造。 水泵产品型谱的有限性和实际生产工况参数千差万别的多样性，必然会造成水泵性能参数和实际生产工艺需求及管路实际阻力之间的不完全匹配，这就导致水泵偏离高效运行区间；由于各种原因造成水泵负荷的变化也会导致水泵偏离高效区；这都会导致效率低下，造成能源浪费。 我们根据具体情况，采取各种措施消除工况偏移状况，使水泵重回高效区工作。 4、量身定做，专门设计制造，消除无用功耗。 设计院在工程设计时，一般没有对每台水泵的流量需求、管道阻力进行精确计算，普遍采用类比估算，为了安全可靠相对比较保守。

负离子乳胶漆的研究及应用进展

负离子乳胶漆的研究及应用进展 摘要：介绍了空气中负离子的作用、负离子乳胶漆释放负离子的原理和国内外负离子乳胶漆产品的研发进展。 关键词：负离子;乳胶漆;负离子涂料 室内环境是人们接触最频繁、最密切的地方，据统计，已发现的室内空气污染物有300多种。空气负离子是空气中的中性分子结合电子而形成的带负电荷的气体离子。当空气中负离子浓度较高时，能抑制多种病菌的繁殖，降低血压和消除疲劳，促进人体的生长和发育，因而人们将空气负离子比喻为“空气中的维生素”。在环境评价中，空气负离子已成为衡量空气质量的一个重要参数。为了增加居住环境中的负离子浓度，人们采用了各种各样的方法(负离子发生器、人造瀑布、负离子织物等，目前采用最普遍和最有效的方法是涂刷负离子内墙乳胶漆。 1负离子的作用 当人们漫步在森林、瀑布或海滩的时候，会感觉到空气清新、心情舒畅，这是因为这些场所负离子浓度较大的缘故，经过人们多年的研究，总结出了负离子浓度同人体健康的关系(见表1)。 表1负离子浓度同人体健康的关系 2负离子乳胶漆释放负离子的机理 负离子涂膜在宏观上表面光洁致密，但在微观上是高分子纤维网结成的多孔膜。正是这种孔隙的存在，使得空气分子可以与乳胶漆中的填料颗粒作用(见图1)。

图1乳胶漆成膜后产生空气负离子示意 负离子具体释放机理为：空气中的水蒸气通过孔隙与涂层中的负离子粉体相接触，在负离子粉体的作用下发生如下反应： 3负离子乳胶漆的研究现状 负离子对人体和生态环境的重大作用已被国内外医学界广泛认可。随着工业的发展、环境污染日益严重，空气中负离子浓度越来越低，人类健康受到威胁。为了改善空气质量，增加空气中负离子的浓度，人们研制了各种产生负离子的仪器设备和材料。 3.1国外研究现状 国外对空气负离子研究较早，在1932年美国RCA公司的汤姆逊发明了世界上第一台医用空气负离子发生器，之后空气负离子研究在欧、美、日经历了很长时间的发展。但是由于负离子发生器有其不可避免的缺陷，如产生臭氧、氮氧化合物，以及采用高压放电引起的耗能和安全问题，人们开始考虑采用其他环保材料。日本学者Kubo发现电气石具有永久性自发电极，而且其表面电场可以电离空气中的水分子，并可添加到涂料、织物、陶瓷等物品中，生产具有负离子功能的生活用品。 日本、美国、韩国等国家对于负离子涂料的研究位居世界前列，日本立邦涂料采用丙烯酸系列树脂、阻燃材料、无机填充材料及水制成一种负离子涂料，其中添加的负离子粉体为电气石及电融稳定化氧化锆粉末，其涂刷房间中的负离子浓度为1200～2000个/cm3。日本涂料研究开发中心研制的三立漆采用多种无机材料组合而成，该涂料除了具有良好的涂膜性能外，还具有透气、凋湿、杀菌抗霉、净化空气及产生负离子的功能。日本神东涂料公司采用功能性人工陶瓷粉，经特殊处理后加入涂料，因其含有微弱放射性稀有元素，可以放出短

海川化工论坛-热水二段型溴化锂吸收式冷水机组

浓溶液1稀溶液1加热热水冷水冷剂水浓溶液2稀溶液2冷却水 冷水出靶式流量计冷水进靶式流量计冷却水进靶式流量计蒸发温度1发生器温度2热水进口温度3溶晶管温度45蒸发器液位6自动抽气装置液位7冷却水进温度8冷水进温度冷水出口温度9热水出口温度

基本原理 溴化锂水溶液只是吸收剂，其中的水才是真正的制冷剂，利用水在高真空下低沸点汽化，吸收热量达到制冷目的。 首先由真空泵将机组抽至高真空状态，为低温下水的沸腾创造了必要条件。又由于溴化锂水溶液有低于冷剂水的沸点压力，两者之间存在压力差，所以后者具有了吸收水蒸气的能力，因此提供了使得冷剂水连续沸腾的可能性。 热水二段型机组由两个发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器组成基本分开又有一定联系的两个独立制冷剂和吸收剂工作循环系统。热水、冷水和冷却水串联在两个循环系统之间，而且热水与冷水、冷却水相向而行，形成彼此间逆流热交换。 溶液泵将吸收器里的稀溶液经热交换器送到发生器里去，由热水将它加热浓缩成浓溶液，同时产生冷剂蒸汽。冷剂蒸汽在冷凝器中冷凝成冷剂水，其潜热由冷水带至机外。 冷剂水进入蒸发器后，由冷剂泵经布液器淋激在换热管表面。冷剂水吸收管内冷水的热量，低温沸腾再次形成冷剂蒸汽，与此同时制取低温冷水（本机组提供的冷源）浓缩后的浓缩液经换热器后直接进入吸收器，经布液器淋激于吸收器换热管上。浓溶液一方面吸收蒸发器所产生的冷剂蒸汽后，本身变成稀溶液，另一方面将吸收冷剂蒸发时释放出来的吸收热量转移至冷却水中。 制冷循环是溴化锂水溶液在机内由稀变浓再由浓变稀和冷剂水由液态变汽态再由汽态变液态循环。两个循环同时进行，周而复始。 热交换器是高、低温溶液间相互进行热量交换的设备，有利于提高机组的热效率。

多下及时雨,少放马后炮

多下及时雨，少放马后炮 各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢 《水浒传》中有一个宋公明，人称宋江的便是。这个人最初只是一个小衙吏，在当地算是个土财主，凭这微未的道行，到水泊梁山坐第一把交椅似乎不好理解，他有什么本事？那一百零七将都是何等人物，但是，怪得很的是，大家都有拥护他，拿他当皇帝一样供着，他说一就不二。这当然是有原因的：原因是他给晁盖们报了信儿，那是一场及时雨啊，这样，服在江湖的威望就算立住了。可见，这及时雨比什么样都值钱。 宋江是聪明的，人家审时度势，干出的是让人竖大拇指的事。可有些人不，他们在事后发表自己的高见，每当你办事不利，他就会说出一车埋怨话，埋怨你为什么当初不跟他商量，那架势让你感到自己惭愧得了不得。可是，你如果

真有什么事跟他商量，他又是半点主意都拿不出来，你逐渐就知道了，他们一共出说不出几句话来，那大抵都是“我说什么来着？你怎么不早跟我说呢？”诸如此类，乏味得很。 这被人们称为“马后炮”，这种人没的任何价值。的一种比赛的点这炮的味道。这种炮质量不错，能够把体现大学生广博学识和缜密思维的辩论活动同体现高科技的大众传媒结合起来，创意实在不错。 但是，最近几年，辩论赛的质量却是逐年滑坡，直至发展到斗嘴的程度，我不得不认为这是一种悲哀。特别是这种比赛还被当作节目搬到晚会上去，实在是令人在跌眼镜。一切辩论所需要的逻辑能力、知识能力、谴词能力、配合能力都不见了，取而代之的是一场生活话题的嬉闹― 所以，做人一定要做及时雨，关键时候给人伸出温暖的手，人家但凡有点儿良知，就不能忘了你。

千万别拿别人求你的事儿不当一回事，帮人等于帮自己。你不拿人家当回事儿，人家也犯不上总理你，谁活在这个世界上都有求人的时候，你别给自己树立一大堆敌人，要想得到别人的尊重，就尽心尽力帮别人解点忧，别总是在背后说废话，你以为你是太阳啊？说那些没用的臭氧层干啥呀？与其这样你还不如装哑巴。是个人就得发出有用的声音，这一点你务必要牢记，否则，别人给几个白眼也是活该。 对于一个死者来说，任何帮助已无济于事，所以，对人的帮助应当在一个人活着的时候。 一个人不可能孤孤单单地活在这个世界上，尽管活着对谁都不容易，但要很好地活着，却不能少一点宽容的与善良。没有宽容的情怀与善良的心境到底不能使一个人生活的如意。中国人常讲“万事如意”，可谓是头绪繁多而且意愿美好。但是要成事就少不了多做几回及时雨，因为有雨之后，才有晴天。这都

马后炮化工论坛-AspenONE 7.3 菜单(模块)简介

AspenONE 7.3菜单(模块)简介 张忠诚 山东大学化学与化工学院 2012年1月济南

前言 AspenONE应用越来越广泛，无论是企业还是学校都对此软件有极大的兴趣。越来越多的企业开始使用这个软件进行新产品的开发和老产品生产过程的优化。越来越多的学校开始开设相关的课程，学习化工过程模拟软件的使用，特别是AspenTech软件的使用。许多同学和网友，特别是AspenONE的初学者，希望能对AspenONE各个模块有一个全面的大致了解。这样可以选择安装哪些模块，不安装哪些模块；学习哪些模块，不学习哪些模块；解决有关问题应该选用哪个模块，不应该选用哪个模块。作为化工专业的大学生，或者从事化工工作的工程技术人员在学习和使用AspenONE之前有必要对这个软件有一个大致的了解。 AspenONE7.3于2011年6月发布。因此，撰写了AspenONE7.3菜单(模块）功能的简单介绍。各模块的具体操作并没有给出，若需了解请参阅其它资料。介绍的顺序是根据程序菜单出现的先后。这样查找和对照比较方便。但是，由于不同用户安装的模块可能并不完全一样，这样程序菜单也可能有所不同，但是前后排列顺序应该是一致的。 AspenONE7.3安装后的程序菜单 AspenONE7.3的文件在DVD1和DVD2两张光盘里。DVD1为工程部分（Aspen Engineering），DVD2为制造业与供应链(Manufacturing and Supply Chain)。安装时两张光盘里的模块可有选择地安装。本文只介绍DVD1里的相关模块。 两张光盘里的内容

目录 AFW Security Client Tool客户安全工具 (6) AFW Security Manager安全管理 (6) AFW Tools 安全工具 (7) Aspen Security安全 (7) AspenONE Infrastructure 基础设施 (7) Aspen mMDM Administrator (8) Aspen mMDM Editor (8) Integration Adapter Designer集成适配器设计 (9) Common Utilities通用工具 (9) SLM Configuration Wizard 软件证书管理设置向导 (9) SLM License Profiler 软件证书分析器 (10) SLM Commute软件证书借用 (11) Language Selection语言选择 (12) Language Selector 语言选择器 (12) Language Translation DLL Builder语言翻译动态链接库创建工具 (13) Economic Evaluation (经济效益分析) V7.3 (13) Aspen Capital Cost Estimator资金成本核算 (14) Aspen In-Plant Cost Estimator 厂内成本核算 (15) Aspen Process Economic Analyzer过程经济效益分析 (17) Exchanger Design and Rating换热器设计和评价 (17) Exchanger Design and Rating User Interface换热器设计和评价用户界面 (18) File Conversion Utility 文件转换工具 (19) Version Control Utility 版本控制工具 (21) Heritage Design Tools传承设计工具 (21) Aspen MUSE (21) Planning (规划) V7.3 (22) Aspen Matrix Analysis 矩阵分析 (23) Aspen PIMS Enterprise Edition 加工业建模系统企业版 (23) Aspen PIMS加工业建模系统 (24) Matrix Comparison矩阵比较工具 (25) PIMS Viewer 阅读器 (25) Solution Browser 结果浏览器 (25) Process Development (过程开发) V7.3 (26) Aspen Batch Process Developer间歇过程开发工具 (26) Aspen Solubility Modeler溶解度建模器 (27) Process Development Console 过程开发控制台 (29) Aspen Batch Distillation 间歇蒸馏 (29) Aspen Chromatography 色谱 (30) Aspen Process Tools过程工具 (30) Bulk Solids 散装固体 (31) Crystallization结晶 (31) Drying干燥 (35)

海川化工论坛_ProII-塔设计例题说明(超值)

Prob-20 蒸馏塔设计算例(1) 1、工艺条件 有一泡点物料， F=100kgmol/hr；物料组分和组成如下： 进料组分和组成 C5H12 C4H10 C3H8 组分 C2H6 组成（mol%） 1 79 12 8 2、设计要求 试设计蒸馏塔，将C3和C4分离；塔顶物料要求butane浓度小于0.1％， 塔釜物料要求propane浓度小于0.1％； 试确定该物料的进塔压力；塔的操作压力，理论板数，进料位置，回流比， 冷凝器及再沸器热负荷； 公用工程条件：冷却水30℃，蒸气4kg/cm2(温度143℃)； 冷凝器设计要求热物料入口温度与水进口温之差大于10℃，水的允许温升 为10℃；再沸器冷物料入口温度与蒸气进口温差大于15℃。 塔的回流比取最小回流比的1.2倍。 模拟计算采用SRK方程； 3、塔简化法提示 简化法塔的操作压力无填写对话框，故进料的压力即默认为操作压力。 4、简化计算说明 （1） 须根据公用工程条件确定操作压力，即塔顶冷凝器须采用冷却水冷却，故塔顶上升气相温度应不低于40℃；塔釜再沸器采用蒸气加热，进再沸器 物料温度不得高于128℃。操作压力可以采用简化法试算，即先假设一操 作压力，若温度未满足要求则调整压力，直至温度要求满足为止。 （2） 采用简化法，求理论塔板数和回流比 先假设操作压力8kg/cm2,简化法计算如下图及表所示： 计算结果表明塔顶、塔釜温度分别为16℃和80.4℃，均不满足要求，故

须提高塔的操作压力。 Stream Name Stream Description Phase Temperature Pressure Flowrate Composition ETHANE PROPANE BUTANE PENTANE C KG/CM2 KG-MOL/HR S1 Liquid 23.570 8.000 100.000 0.010 0.790 0.120 0.080 S2 Liquid 16.021 8.000 80.060 0.012 0.987 0.001 0.000 S3 Liquid 80.430 8.000 19.940 0.000 0.001 0.598 0.401 （3） 再假设操作压力16kg/cm2，进行简化计算，结果如下表： Stream Name Stream Description Phase Temperature Pressure Flowrate Composition ETHANE PROPANE BUTANE PENTANE C KG/CM2 KG-MOL/HR S1 Liquid 53.643 16.000 100.000 0.010 0.790 0.120 0.080 S2 Liquid 44.246 16.000 80.060 0.012 0.987 0.001 0.000 S3 Liquid 114.992 16.000 19.940 0.000 0.001 0.598 0.401 简化计算结果塔顶、塔釜温度分别为44.2℃和115℃，均满足要求，故设定压力合适。 简化计算的详细结果如下： MINIMUM REFLUX RATIO 1.07745 FEED CONDITION Q 1.00000 FENSKE MINIMUM TRAYS 16.76383 OPERATING REFLUX RATIO 1.20 * R-MINIMUM

海川化工论坛14精馏原理

第六章 蒸馏（14学时） 教学目的：通过本章学习，掌握蒸馏的原理、精馏过程计算和优化。教学重点：精馏原理、精馏装置作用精馏分离过程原理及分析 教学难点：精馏原理，部分气化和部分冷凝在实际精馏操作中有机结合的过程。 教学内容： 第一节概述 1、易挥发组分和难挥发组分 液体均具有挥发性，但各种液体的挥发性各不相同。通常沸点较低的组 分挥发性强，称为易挥发组分，沸点较高的组分挥发性较弱，称为难挥 发组分，因此液体混合物加热部分汽化时所生成的气相组成和液相组成 必有差异。利用这一差异，就可将液体混合物分离。 易挥发─沸点低─轻组分 难挥发─沸点高─重组分 2、蒸馏：根据混合液中各组分挥发度的差异而达到分离的单元 按操作方式：可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。生产中以连续蒸馏为主，间歇蒸馏只用于小规模的场合。 2、按蒸馏方法：简单蒸馏、平衡蒸馏(闪蒸)(易分离或分离要求不高的物系) 精馏(各种物系得到较纯的产品) 特殊精馏(很难分离或普通精馏不能完成的物系) 3、按操作压力：常压(一般情况)；减压(沸点高且热敏性)；加压（常温常压下呈气态，沸点低，冷凝困难）。 双组分和多组分：双组分是多组分的特殊情况；多组分（多用于工业上）。 石油加工：苯、甲苯、二甲苯的分离。 造酒：从发酵的醪液中提取饮料酒。 合成材料：从反应的混合物中提出高纯度的单体（苯乙烯、氯乙稀） 第二节 双组分溶液的汽掖相平衡 本节重点：气液两相平衡物系的自由度、理想溶液和拉乌尔定律 本节难点：汽液相组成与温度（泡点、露点）的关系

6-1 溶液的蒸气压及拉乌尔定律 1、理想溶液：指其中各个组分都在全部浓度范围内服从拉乌尔定律 2.拉乌尔定律：设在纯液体A中逐渐加入较难挥发的溶液B，形成A、B的溶液，当A的平衡分压（蒸汽压）P A仅仅由于被B所释放而降低，则：p A = p A o? x A p A o─纯液体A的蒸汽压；x A─溶液中组分A的摩尔分率。 同理，将拉乌尔定律用于组分B为：p B=p B o x B 3.道尔顿分压定律: p = p A + p B p A = p A o x A = p A o x p B = p B o (1-x) 精馏原理是根据图所示的t-x-y图，在一定的压力下，通过多次部分气 化和多次部分冷凝使混合液得以分离，以分别获得接近纯态的组分。 理论上多次部分气化在液相中可获得高纯度的难挥发组分，多次部分冷凝在气相中可获得高纯度的易挥发组分，但因产生大量中间组分而使产品量极少，且设备庞大。工业生产中的精馏过程是在精馏塔中将部分气化过程和部分冷凝过程有机结合而实现操作的。 6-2 精馏装置流程 一、精馏装置流程：典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、冷凝器、再沸器等，如图所示。用于精馏的塔设备有两种，即板式塔和填料塔，但常采用的

如何使用ASPEN软件模拟完成精馏的设计和控制马后炮

第6 章：使用稳态计算选择控制结构 Steadt-state Calculations for Control Structure Selection 在我们转入将稳态模拟转化为动态模拟细节讨论之前，要先讨论一些重要的稳态模拟计算方法。因为经常被用于精馏设计中帮助为其选择一个实用且高效的控制结构，。故此类讨论可能是一定意义的。 绝大部分精馏塔的设计是为了将两种关键组分分离获得指定的分离效果。通常是两个设计自由度指定为馏出物中重关键组分的浓度和塔底产品中轻关键组分的浓度。因此，在精馏塔的操作和控制中，“理想的”控制结构需测定两股产品的组成并操控两输入变量（如，回流流量和再沸器的输入热量），从而能够达到两股产品中关键组分的纯度要求。 然而，由于一些现实的原因，很少有精馏塔使用这种理想的控制结构。组分检测仪通常购价昂贵且维修成本高，其可靠性对连续在线控制而言，有时略显不足。如果使用色层法，还会在控制回路中引入死时间。此外，不使用直接测量组分法，通常也有可能取得非常高效的控制效果。 温度测量被广泛应用于组分的推理控制。温度传感器廉价而又可靠，在控制回路上只有很小的测量滞后。对恒压二元体系，温度与组成是一一对应相关的。这在多组分体系中不适用，但精馏塔中合适位置的温度通常能够相当准确地提供关于关键组分浓度的信息。 在单端控制结构中，只需控制某块塔板的温度；选择剩下的“控制自由度”时应使产品质量可变性最小。例如，确定一定的回流比RR 或者固定回流与进料流量的比值R/F。有时候，需要控制两个温度（双温控制系统）。我们将在本章中讨论这些被选方案。 如果选择使用塔板温度控制，那么问题便是选择最佳一块或数块塔板，该处的温度保持恒定。在精馏文献中，这个问题已讨论了半个世纪以上，且提出了一些可选择的方法。我们将一一审视这些方法，并举例说明其在各个系统中的有效性。 需要重点关注的是，所有这些方法都仅使用稳态信息，因此，如Aspen Plus 之类的稳态过程模拟器可便捷地用于计算。这些方法均要求恒定某些变量的同时将另一些变量变化。例如，两股产品的组成或是某块塔板温度及回流流量恒定不变，而进料组成变化。在Aspen Plus 中，“Design Spec/Vary”功能可以用来使期望的自变量恒定不变，计算所有其余应变量的值。 在一些方法中，变化的变量是进料组成。但对于任何一种方法，均不考虑进料流量。这是因为进料流量的扰动可以直接通过固定受控变量的流量与进料量的比值来处理。当然，这需要假设整个塔的塔板效率固定不变。同时，还需要假设每个塔板的压力均不变。这很少见，因为当气液流率变化时，塔板压降及塔板持液高度也会发生变化。但是，这些影响均小到不足以对控制系统造成很大的不利影响。 6.1 方法概要 6.1.1 斜率判据 满足斜率判据，关键在于选择相邻塔板之间温差最大的那块塔板。 绘制出在设计条件下的温度剖面图，研究剖面图的斜率，寻找斜率最大的那块塔板。相邻塔板之间温度变化大，说明该区域内重要成分的组成发生了变化。控制此位置的塔板温度不变，则应该可以维持此精馏塔的组成剖面，防止轻组分流向塔底、重组分窜入塔顶。 6.1.2 灵敏度判据 满足灵敏度判据的重点在于寻找由于一个受控变量的变化引起最大温度变化的那块塔板。 改变某一个受控变量（比如，回流流量），使其发生很小的变化（设计值的0.1%）。研究产生的塔板温度变化，观察哪块塔板的温度变化最大。对于其他受控变量（如再沸器热量输入），重复这一过程。塔板温度的变化值除以受控变量的变化值，就是这个塔板温度与此受控变量之间的开环稳态增益。温度变化最大的塔板即是最“灵敏”的，故选择控制它。增益较大，说明此塔板的温度可以由相应的受控变量有效地控制。增益较小说明阀门饱和态易于发生，且操作区域受到限制。 6.1.3 奇异值分解判据 Moore 曾详尽地研究了稳态增益矩阵中奇异值分解（Singular Value Decomposition）问题。 译者免责声明：译者已经竭尽所能地确保译文正确完整地传达原作的意旨。然而文中所论及的方法在工程中的具体使用，其使用责任完全在于使用人员。本文仅为学习了解所用，一切版权归于John Wiley & Sons,Inc. 请于下载后的24 小时之内将此删除，译者不承担由此引起的一切法律责任。 第 2 页共18 页

马后炮化工论坛-第5讲练习

第5讲传热模块与压力模块 5.1 在由氯气和乙烯生产氯乙烯的过程中，从高温裂解炉出口的物流中含有58300 lb/h的HCl，100000 lb/h的氯乙烯，105500 lb/h的1,2-二氯乙烷，温度为500℃，压力为26atm。在进入精馏工序之前，要通过冷却和冷凝使该物流温度降至6℃，压力降至12atm。设该过程以三步完成：（1）26atm下在换热器1中冷却至露点温度；（2）经由一阀门绝热膨胀到12atm；（3）12atm下在换热器2中冷却至6℃。试确定每个换热器的热负荷和冷却曲线。注意两个换热器中的压降均不可忽略。（换热器） 5.2 液态氧储存在温度为－298℉、压力为35psia的氧气储槽内。现欲用本将该液态氧以100 lb/s的流量升压至300psia。储槽中液面比泵高出10ft，从储槽到泵吸入口的摩擦损失和加速度损失均忽略不计。设泵的效率为80％，试用ProII计算： （１）BHp； （２）泵出口处氧的温度； 可获得的NPSH（泵进口液体压力与该处液体蒸气压的差值）。（泵） 5.3 某流量为5000kmol/h、温度为25℃、压力为1500kPa的天然气物流含甲烷90%，乙烷7%，丙烷3%。现将该气体通过一阀门绝热膨胀至压力为300kPa。若用以下的设备代替上述阀门，试用过程模拟软件确定气体出口温度和回收的功率： （１）等熵的膨胀透平； 等熵效率为75%的膨胀透平。（膨胀机） 5.4 过热蒸汽压力为800psia，温度为600℉，流量为100000 lb/h，现拟通过膨胀将其压力降为150psia。试用模拟软件计算下述三种情况的出口温度、相态和回收的Hp： （１）绝热膨胀阀； （２）等熵膨胀的透平； 等熵效率为75%的膨胀透平。（膨胀机）

化工行业应用

化工行业数字化之旅罗克韦尔自动化 刘俊杰

罗克韦尔服务于能源化工整个生产链

罗克韦尔自动化油气化工行业的产品家族 35万多种工业 控制产品以及 系统方案， PLC/RTU APC 先进控制系统，用于石化、炼油行业ESD/F&G/TMC 模块化三重冗余 紧急停车/火气/机组控制 FactoryTalk 系列模 块化统一平台，编程 软件，人机接口,信息化，能源管理，数据库，报表分析，通信和组件，软件方案 ICS Triplex Entek 机组振动监 测及全厂状态监测系统预维护诊断DySC 电压暂降保护用于电压波动或瞬时停电的保护 数字化油气田，井口优化，生产优化，对应中石油A11-A2/A8 PowerFlex? 系列 低压变频器高压变频器MCC 马达控制中心

融合的关键：数据质量数据处理基于模型 高效的大脑— 信息化健全的体魄—自动化 理性的决策—智能化

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海川化工论坛_机泵维护检修规程

1．离心泵维护检修规程SHS 01013-2004

1 总则 1.1 主题容与适用围 1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 1.2 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657-1995 离心泵技术要求 API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2. 检修周期与容 2.1 检修周期 2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 2.1.2 检修周期（见表1） 表1 检修周期表月 2.2 检修容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 更换填料密封。 2.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。2.2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。 2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。

海川化工论坛-海川化工论坛-四川石化烟气脱硫脱硝学习总结

250×104吨/年重油催化裂化联合装置BELCO烟气洗涤系统学习总结 （EDV?、PTU和DeNO x系统） 2014年2月7日

四川石化250WT/a重油催化装置烟气脱硫脱硝装置首开总结 1. 简单介绍： 四川石化250WT/a重油催化裂化装置烟气脱硫脱硝脱粉尘采用了贝尔格技术公司（BELCO?）设计了命名为EDV?全套的气体净化系统技术。该技术总投资1.2亿元，是目前炼油厂普遍采用的较为成熟的烟气净化技术。 1.1 颗粒物脱除 烟气中含有的颗粒物绝大部分是FCC装置释放烟气携带来的催化剂颗粒。烟气中携带的固体颗粒可用冷却吸收塔（152-C-101）脱除。利用冷却吸收塔（152-C-101）内安装，位于G400型喷嘴下游的过滤模组（27）除去细小颗粒。 1.2 SO2/ SO3脱除 冷却吸收塔（152-C-101）为将SO2/ SO3吸收进洗涤液中提供了密集的气/液接触场所。洗涤液的pH值可通过添加来自装置碱液系统的碱液进行控制。 1.3 NOx脱除 臭氧注入到冷却吸收塔（152-C-101）的入口段。注入的臭氧氧化烟气中的NO x，将其转化为N2O5。N2O5结合烟气中的水蒸汽形成硝酸（HNO3）。以上这些变化发生在注入点到冷却吸收塔（152-C-101）入口段之间的区域。 接下来是反应区，烟气被四层雾化喷嘴（4）（每一层有三个雾化喷嘴）洗涤，用以吸收硝酸（HNO3）。这些雾化喷嘴同时从烟气中脱除的未反应的臭氧，完成NO x控制工艺的最后一步。 1.4 消除水雾 CYCLOLAB液滴分离器（9个）安装在冷却吸收塔（152-C-101）内，位于EDV?过滤模组的下游，用以除去外排烟气中残存的水珠。 1.5 水平衡和使用 添加补充水以补偿PTU单元排放排液以及急冷区域水的气化。完整的水平衡应包括了添加碱液和化学反应水。冷却吸收塔（152-C-101）的排液排放量用来维持洗涤液中亚硫酸盐/硫酸盐、氯离子和悬浮固体浓度低于设计工况下的规定值。在异常工况下，会产生催化剂颗粒超量携带，PTU单元的排液排放量应大

化工设计新人学习资料

首先声明这篇文档不是我写的，是我在海川化工论坛上看到一位比较有经验的工程师写的，传到文库给大家分享学习一下。感谢海川化工论坛注册名为“高端大气上档次”的前辈给我们分享的经验。 工艺那些事： 第一期： 化工工艺设计是一个大话题，在设计院哪一个专业都说工艺是龙头，龙头自然承担的就多，因此过硬的知识基础才是舞龙头的根本，但是大家总是觉得工艺太复杂，新进的同事觉得这得多长时间能全都学会了啊，我不能给你一个确切的答案，但是我能给你一个相对我认为比较好的方法，化工有个特点，就是任何事情解决的法则是“大事化小，各个击破”。无论是研发，设计，生产，销售都是这样。因此我们接下来也要“各个击破”，把以后用到的和将要徘徊犹豫的我们“各个击破”。为了避免漏项，我采用20570标准作为参考，其间我会穿插一些我在实际设计过程中遇到的例子。 第一期设备设计压力和设计温度 设计压力和设计温度为什么拿出来单独来说呢？因为我遇到很多设计院的 同志，现场的技术人员，设备厂家技术人员，有很多人对设计压力和设计温度概念模糊，规范使用的乱，各持自己的说法，还都各有道理。设备专业的GB150中对设计压力和设计温度的确定原则进行了表述，管道的压力管道审核人员培训教材中对设计压力和设计温度进行了定义，化工设计手册中对设计压力和设计温度也进行了描写，但是我认为，应该按照20570.1中规定的设备和管道系统设计压力和设计温度的确定方法来实施， 20570.1中明确规定了：“工艺系统专业负责确定容器、塔、换热器的设计

压力”，这个确定方法基本上与GB150中规定的方法一致，只是从工艺的角度去充分考虑各种工况。 是不是所有的设计压力都高于最高工作压力呢，不是，在20570.1中规定了设计压力不小于最高工作压力，这说明有等于的时候。但是这本规范是不是什么时候都适用呢？不是，这本规范只适用于表压35MPa以下的工况，但是这就满足了大多数工况，极特别的另行讨论。 设备设计温度，这个基本没有什么解释的，就是正常工作过程中，设备达到最高压力相对应的设备材料达到的温度。这里注意是材料的温度，并不是设备里面介质的温度。 下面唠叨一下具体的选取方法。 常压容器，内压容器这都正常按照表中规定的选取，这里有一个需要解释的，就是当容器位于泵进口且无安全泄放装置的时候，我们为什么提设计压力的时候还要提一个设备的全真空状态呢，因为在泵将前面容器内的液体全部抽空的时候，容器内就会产生负压，这个负压就是全真空状态，设备在设计的时候要考虑这种事故工况。 容器位于泵出口测无安全泄放装置时，取泵关闭压力。这主要是考虑当容器打满或者容器出口阀门关闭或堵塞时，泵没有停还一直在向容器中注，这时候最大的压力也就是泵关闭压力（泵关闭压力不是泵关闭，是泵的出口阀门关闭泵还在运转），为什么跟0.1MPa表压比较，就是因为0.1MPa表压就近似于大气压。 这里还要注意烃类的液化气体这个版块规范中给的压力值是常温储存条件 下的，这个新手比较容易犯错误，在设计大乙烯装置的时候，有个设计师就把压缩机后缓冲罐压力按照上面的选取的（当时工艺包没有这个缓冲罐，后

海川化工论坛-加碱对甲醇精馏改善分析

生产与技术改造 化学工程师 Sum 149No .2 Che m ical Engineer 2008年2月 收稿日期:2007-12-20 作者简介:姜立清(1972-),工程师,毕业于齐齐哈尔大学化学工程专 业,现从事技术工作。 文章编号:1002-1124(2008)02-0046-02 加碱对甲醇精馏改善分析 姜立清 (黑化集团公司硝氨厂,黑龙江齐齐哈尔161041) 摘　要:对甲醇精馏过程进行了阐述,并对过程加碱与不加碱作以比较说明。关键词:精馏;有机物与碱反应 中图分类号:T Q420.6 文献标识码:B Analysis of i m p r ove ment of adding alkali t o methanol rectificati on J I A NG L i -qing (Heihua Gr oup,Q iqihar 161041,China ) Abstract:The methanol rectificati on p r ocess was intr oduced and the p r ocess of adding alkali or notwas com 2pared . Key words:rectificati on;reacti on of organics with alkali 黑化集团公司于1996建成一套年产28万t 尿素联产3万t 精甲醇的装置,在精馏过程中向系统 加Na OH 碱液进行化学处理,使生产状况大为改观,操作稳定性及装置生产能力得到提高,物料消耗、能源消耗大幅度下降。 1　粗甲醇的主要成分 黑化集团公司生产的粗甲醇是在铜基催化剂作用下,工艺气中的CO 、CO 2和H 2发生反应生成CH 3OH,反应如下: CO +2H 2=CH 3OH CO 2+3H 2=CH 3OH +H 2O 虽然铜基催化剂选择性优于锌铬催化剂,但由于以焦炭为原料,又有碳铵化流程,经脱硫、洗氨后,合成粗甲醇的原料气中含有微量的NH 3、H 2S,使得粗甲醇混合物中除含有上述物质外,还含有甲铵类物质和有机硫化物。采用色谱或色谱-质谱分析粗甲醇中的组分,主要有甲醇、二甲醚、甲酸甲酯、乙醇及高级醇等。 黑化集团公司生产的粗甲醇主要参数为:沸点:64.7℃;比重:0.83～0.85;闪点:12℃;酸 值:0.2～0.3mg ?L -1;酯值:0.9～0.94mg ?L -1 ;蒸馏量:0.78%～0.85%。 甲醇含有一个甲基与一个羟基,所以具有醇类 的典型反应和甲基化反应。 2　粗甲醇精制 粗甲醇精制较广泛采用的是精馏法,精馏法分为单塔、双塔、三塔精馏流程。我公司采用双塔精馏流程。加碱系统为:固体Na OH 经溶液碱槽用软水、低压蒸气加温溶化成高浓度碱液,由循环泵冲入配碱槽,用软水配制成5%～8%的稀碱液。稀碱液经过滤后,利用位差压到碱液扬液器,再用压缩空气压出,经流量表送往预塔入料泵进口。 利用Na OH 处理在精馏过程中难以分离的杂质,例如粗甲醇中的酸类、酯类等,使其生成较容易被脱出的盐。粗甲醇中含有的有机酸,对设备,管道腐蚀厉害,经过碱的中和作用,减轻了腐蚀,延长了设备、管道的使用寿命。例如羧酸与Na OH 反应生成羧酸钠。 RCOOH +Na OH RCOONa +H 2O 还调节了粗甲醇的pH 值。 在碱存在下,酯发生皂化反应,生成羧酸盐。RCOOR ′+Na OH RCOONa +R ′OH 羧酸钠溶于水,易于分离。 加碱处理使得一些难分离的杂质,在预精馏塔分解。控制塔底温度在指标范围内,塔中部、顶部温度也在指标范围内变化,不会超高。由于组分的变化,蒸气分压也发生变化,塔底、塔顶压力下降到指标的下限,便于化工操作。从回流液收集槽视镜和塔底视镜观察,油状漂浮物减少了许多。杂质在 (下转第49页)