工程塑料四大改性趋势

工程塑料四大改性趋势大有可为

由于单一树脂性能存在局限，而人们对材料低成本化、高性能化和性能多样化等方面的要求越来越高，各种工程塑料改性品种应运而生。本文分析了工程塑料的改性趋势以及在汽车、电子、电气、通讯、交通、航天航空、机械等领域的广泛应用。

工程塑料是指一类可以作为工程结构件的塑料，因其具有密度小、比强度高、优良的耐磨性和低摩擦系数、高耐热性、电绝缘性、化学稳定性、耐酸/碱、可自由着色、易改性、加工性好等明显优势，在汽车、电子、电气、通讯、交通、航天航空、机械等领域得到广泛应用，已成为衡量一个国家工业发展水平的重要标志之一。

工程塑料的改性

由于单一树脂性能存在局限，而人们对材料低成本化、高性能化和性能多样化等方面的要求越来越高，各种工程塑料改性品种应运而生。工程塑料可通过物理、化学或者物理和化学相结合的方法实现，包括共混（合金化）、共聚（接枝）和填充增强等。改性可使工程塑料的性能得到明显改善，另外可以使得一种聚合物基体生产多种不同用途的产品，生产操作弹性大，易于实现一机多用，实现产品的系列化和专用化。

工程塑料改性的趋势在于：

1.通用塑料工程化。热塑性通用塑料产量大、成本低，为提高力学性能和耐热性，可采用增强、填充和合金化等技术实现高性能化，在一定场合替代工程塑料，同时降低成本。特别是PP复合材料及合金，由于其高性价比，已成为汽车领域中用量最大的塑料品种。

2.通用工程塑料高性能化。通用工程塑料通过共聚、共混合金化和复合材料化，其力学性能、耐热性、耐久性等得到较大幅度提高，在一些场合可替代特种工程塑料使用。另外，通过改性，赋予工程塑料磁、电、抗菌等功能性是今后高性能化的重要方向，特别是随着高性能碳纤维、碳纳米管、石墨烯制备工艺的成熟，工程塑料的高性能化、多功能化更加大有可为。

3.特种工程塑料低成本化。由于高昂的市场价格，特种工程塑料的应用往往

局限于军工产品，而只有低成本化后才能实现在民用产品的规模推广，从而扩大应用范围和领域。低成本化的路径有以下几种，一是与通用塑料和通用工程塑料共混、合金化，填充、增强等；二是单体来源的低成本路径；三是大规模生产。

4.原料、工艺和产品绿色化。随着全社会环保意识的增强，来自可再生资源、绿色工艺制备的工程塑料才是符合大众预期的安全产品，可降解、可再生产品的需求越来越迫切。未来的工程塑料不仅可以回收利用，还可以做到原料和工艺的绿色化。

专家们认为，未来5年工程塑料发展的潮流将是高性能化和低成本化。一些具有耐高温、耐磨、导电、电磁遮罩功能的高性能工程塑料将获得较快发展。此外，在工程塑料分子设计与制造过程中会特别注意保护环境、重复利用等理念。工程塑料主要应用在汽车、电子电气、机械、交通运输、建筑、化工、国防军工等领域。据统计，2015年全球工程塑料需求已经达到2000万吨，预计2020年将达到2910万吨。

工程塑料应用

工程塑料主要应用在汽车、电子电气、机械、交通运输、建筑、化工、国防军工等领域。据统计，2015年全球工程塑料需求已经达到2000万吨，预计2020年将达到2910万吨。

在汽车领域的应用

工程塑料作为最重要的汽车轻量化材料，在汽车行业的使用量增长迅速，它能使零部件的品质减轻40%左右。汽车每减少100kg自重，每百公里油耗可节省0.3~0.5升，每公里CO2排放可减少8~11克。此外，汽车零部件塑料化目的还在于提高零部件的功能、简化制造工艺、提高汽车的舒适性和安全性、降低生产和维护成本，并赋予更高的设计自由度。从应用的部件来看，无论是外装饰件、内装饰件，还是功能与结构件，随处可见工程塑料制件的身影。随着工程塑料硬度、强度、韧性等性能的不断提高，塑料车窗、车门、骨架乃至全塑汽车随之出现，汽车塑化进程也将进一步加快。

在电子电气中的应用

工程塑料制造电子电气零部件的消耗量占工程塑料总量的30%左右，已用作电子电气设备及元器件的壳体材料、包覆材料、基质材料、绝缘层材料等，它还

将继续取代金属和热固性塑料，如生产插头零部件的塑料正从热固性塑料迅速向

热塑性工程塑料过渡。近年来具有导电、导磁、电磁遮罩等功能的塑料也正在逐

步取代一些传统电子电气材

料。此外，智能手机和智能

手表等时尚电子产品的井喷

式发展也推动了工程塑料在

该领域的应用。

在建筑中的应用

塑料建材具有质轻、价

廉等优点，在建筑中具有广

泛的应用，主要包括塑料门

窗、塑料管道、塑料地板等。目前，中国塑料管材市场年增长率达15%。门窗方面，除了新建建筑，未来十年对既有建筑门窗改造市场规模就将超过万亿元人民币；保温材料方面，预计在未来的3-5年，其在建筑领域应用比例将达到30%-40%，甚至可能达到50%。节能减排为塑料建材行业提供了重大的发展机遇。工程塑料在建材行业的应用以PC板材为主，暖房、采光走廊、穹顶、庭院照明、社区标示牌、路标、看板、灯箱、电话亭、自动售货机、开关面板等均有使用，公路防噪隔板也是PC板材加工而来。更加个性化与高档化的电器开关、开关面板大量使用工程塑料来制造。在管件方面，随着塑料管材使用率的提升，尼龙将取代金属作为主要连接件材料，而铝合金门窗的隔热条将会大量使用PA66。

在机械工程中的应用

工程塑料在机械工程中的应用占总产量的比例一直维持在11-12%左右，主要包括齿轮、轴承、轴承保持架、罩体、滑轮、滑块、阀门、螺旋桨或风机叶片等。除了轻质高强、良好的加工成型性和价格低廉之外，工程塑料在机械工程中的广泛应用还得益于良好的耐磨性、自润滑、吸能降噪等优异特性。电动工具用工程塑料要求具有良好的阻燃性和电绝缘性，所使用的主要品种中包括PC、增强PC、增强PA6和PA66、以及阻燃增强PP、PBT等，在机械行业工程塑料中占比约为50%。

在3D打印材料中的应用

塑料3D打印材料相较于金属更易于制备，对存放环境要求小，打印温度低，

发展迅速。有统计显示，未来5年全球3D打印材料市场将会以每年17.9%的速度增长，热塑性材料的种类也将以年均20%的速度高速增长。ABS、聚乳酸、尼龙、聚碳酸酯等这些热塑性材料的市场额也将从2013年的6450万美元增加到2019年的1.926亿美元。3D打印材料最大的市场是汽车行业，在2013年占到了26%。但是3D打印的汽车终端产品的增长率仅为12.3%，低于其它主要领域的增长率。随PEEK等特种3D打印材料及其设备的开发成功，未来医疗设备和牙科3D打印工程塑料的产值将会快速发展并可能超过汽车行业。另外，航空航天领域也是3D打印工程塑料的重要应用领域，最近佛吉尼亚理工学院和科学院研究人员共同开发了3D打印的超高强度的聚酰亚胺聚合物材料（Kapton），在极端温度下依然保持很好的性能，可用作隔离飞船和卫星等空间飞行器的高温聚合物材料，这使得飞行器等在空间极端大温差环境下仍然正常运作。

工程塑料发展趋势

工程塑料发展机遇与挑战并存。中国工程塑料正处在高速发展阶段，强劲的国内需求为中国工程塑料行业的发展提供了难得的机遇，但我们必须清楚意识到所面临的严峻挑战，建议采取有效措施来应对这些挑战：

(1) 加大工程塑料合成树脂的开发力度。中国工程塑料行业的产业链已经逐步形成，包括树脂合成、复合材料与合金、加工应用，具有一定配套能力。中国现有工程塑料树脂生产企业或大型化工企业要通过产学研合作或者引进消化吸收等办法，有选择性的重点突破一些品种。

（2）从材料组成、结构性能关系、制品设计、加工应用全产业链上进行自主创新，不断推出自主开发的新产品、新加工工艺和新应用来参与高端工程塑料市场的竞争。同时，各企业也应当加强行业自律，通过提高品质而不是搞恶性竞争的方式来增加本企业利益，促进工程塑料行业持续健康发展。

并购正在改变世界工程塑料产业格局。近年来，并购已成为当前世界塑料产业的潮流，从而对世界工程塑料的产业格局产生重大影响。业内企业将专注于产能扩张和并购，以挖掘产品应用机会，包括汽车和运输、电子电气等。同时，中国已经成为全球工程塑料需求量增长最快的国家。外企纷纷抢占中国市场，拜耳、帝人、宝理、旭化成/杜邦、DSM等跨国公司进入合成树脂领域，建设PC、POM 等生产装置，扩大PA产能，并在复合材料及合金化中高档产品领域形成明显的

竞争优势。

材料基因组计划将改变工程塑料商业模式。“材料基因工程”旨在寻找和建立材料从原子排列、到相的形成、到显微组织的形成再到材料性能与使用寿命之间的相互关系，把成分-结构-性能关系的资料库与计算材料设计结合起来，这样就可以大大加快材料研发速度、降低材料研发的成本、提高材料设计的成功率。

聚丙烯塑料的改性及应用

聚丙烯塑料的改性及应用 1、聚丙烯在合成树脂生产中占据重要地位，发展极为迅速 聚丙烯是五大通用合成树脂中的一个重要品种，在国内外的发展均十分迅速。在全球塑料用五大合成树脂中，聚丙烯的产量占有1/4左右的份额，预计2006年世界五大通用合成树脂的总产能将达到1亿9千万吨，其中聚丙烯4878万吨，占总产能的25.6%[1]。而我国2004年聚丙烯树脂产量为474.88万吨，进口291.4万吨，出口1.53万吨，其表观消费量为764.7万吨，占当年全国五大通用树脂表观消费量总和2954万吨的25.9%。预计到2010年我国聚丙烯树脂的表观消费量将增加至1080万吨，较2004年增长40%以上。表1列出近期投产和正在建设的聚丙烯装置的地点和产能。 表1 近期投产和在建聚丙烯装置

在已宣布的新增产能中，中石化253万吨/年，中石油135万吨/年，而且大多数项目的产能都在30万吨以上，达到世界级规模。这些装置全部投产后，中石化的聚丙烯产能将超过巴赛尔公司，跃居全球榜首，中石油也将列位前五名之列，届时中国将成为生产聚丙烯树脂全球产能最大的国家。 另据报道，我国聚丙烯树脂的产量1995年仅为107.35万吨，到2005年达到522.95万吨，平均年递增38.7%，同期表观消费量也从212.92万吨增至823万吨，平均年递增28.7%，成为全球聚丙烯消费增长最快的国家[2]。 1 聚丙烯基本知识 1.1 树脂与塑料的定义和分类 树脂（Resin）：高分子材料亦称高分子聚合物，分为天然高分子材料和合成高分子材料。在合成高分子材料中按塑料、橡胶、纤维三大用途分为合成树脂、合成橡胶和合成纤维三大类，其中用于塑料的合成树脂所占的比例最大，约占合成材料总量的2/3以上。 塑料（Plastics）：以合成树脂为主要成分，添加有适量的填料、助剂、颜料，而且在加工过程中能流动成型的材料。 热塑性塑料（ThermoPlastics）：能在特定温度范围内反复软化和冷却硬化的塑料。 热固性塑料（Thermosetting Plastics）：在第一次成型之后，成为不熔、不溶性物料的塑料。

工程塑料改性技术秘笈

工程塑料改性技术秘笈

工程塑料改性技术秘笈 第一笈聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT 1.环保阻燃非增强特点:环保阻燃、低析出性、高加工流动性 2.环保阻燃非增强特点:环保型、未增强、阻燃、不析出、流动性好 3. PBT/PC合金特点:玻纤增强、环保、阻燃。良好的加工性能，优良的力学性能和阻燃性能 4. 环保阻燃30%增强特点:环保阻燃、低析出性、玻纤增强 5. 环保阻燃30%增强特点:环保型、玻纤增强、阻燃、不析出、增韧 6. 环保阻燃增强高CTI 特点:矿物、玻纤填充，阻燃，防翘曲，高电性能，表面光滑 7. 环保阻燃增强高长期耐热特点:环保型、玻纤增强、阻燃、流动性好、优异的高温长期使用性能 第二笈聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET 3.30%增强特点:玻纤增强、非阻燃、机械强度高、抗蠕变性 4.阻燃30%增强特点:环保阻燃增强、机械强度高、抗蠕变性、尺寸稳定性高 5.阻燃40%增强特点:阻燃增强、机械强度高、抗蠕变性、尺寸稳定性高 6.环保阻燃30%增强特点:环保型、阻燃增强、机械强度高、抗蠕变性 7.环保阻燃30%增强特点:环保型、高阻燃、高流动性、机械强度高、耐高温焊锡 第三笈 PA6 8.超韧尼龙：环保型，优异的低温韧性增强尼龙 9.高阻燃非增强 10.10-30%增强高阻燃尼龙 11.高尺寸稳定性30%填充阻燃尼龙 12.5-25%矿物填充、阻燃改进、无卤无磷阻燃、高环保型，电性能优异 13. 第四笈 PA66 14.高阻燃非增强 15.10-30%增强高阻燃尼龙 16.10-30%环保增强高阻燃尼龙 17.高尺寸稳定性30%填充阻燃尼龙

18.5-25%矿物填充、阻燃改进、无卤无磷阻燃、高环保型，电性能优异 19.红磷型阻燃增强 第五笈 PPO 20.未增强PPO 21.阻燃增强型 22.环保阻燃增强型 23.PPO/PA合金 24.第六笈 PPS 25.环保型矿物、玻纤增强阻燃 26.玻纤增强 第七笈 27.PBT、PET、PA6、PA66、PPO母料 第七笈 PC 28.PC改性方向： 29.耐候型 30.光高反射 31.难燃型 32.汽车用 33.光散射型 34.低异向性 35.等方向型 36.高难燃型 37.耐磨耗型 38.碳纤维增强型 39.EMI型 40.PC/ABS改性方向 41.防静电型 42.高流动型 43.高刚型

塑料改性的知识

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.sodocs.net/doc/9a16511496.html,） 塑料改性的知识 何谓塑料改性？ 塑料改性是将通用树脂通过物理的、化学的、机械的方法，改善或增加其功能，在电、磁、光、热、耐老化、阻燃、机械性能等方面达到特殊环境条件下使用的功能。从原料树脂的生产到多种规格及品种的改性塑料母料，为了降低塑料制品的成本，提高其功能性，都会存在塑料改性技术。 改性的目的是什么？ 塑料表面改性的目的主要可分为两大类：一类是直接应用的改性，另一类是间接应用的改性。 （1）直接应用的塑料表面改性直接应用改性是指可以直接获得应用的一些改性，具体有表面光泽度、表面硬度、表面耐磨性及摩擦性、表面防老化、表面阻燃、表面导电及表面阻隔等。塑料表面这方面的改性近年来开发应用很快，如在塑料阻隔改性方面，表面阻隔改性占有很重要的地位。 （2）间接应用的塑料表面改性间接应用改性是指为直接应用打基础的一些改性，具体如为改善塑料的粘接性、印刷性及层化性等而进行的提高塑料表面张力的改性。例如，以塑料电镀为例，未经表面处理的塑料品种只有ABS的镀层牢度能达到要求；尤其聚烯烃类塑料品种，镀层牢度十分低，必须进行表面改性以提高与镀层的结合牢度，方可进行电镀处理。 改变塑料的密度

（1）降低塑料密度 说降低密度可能你清楚，但是换个说法你就明白了：让塑料变轻。降低塑料的密度方法有发泡改性、添加轻质填料及共混轻质树脂三种。塑料制品的发泡成型是降低其密度的最有效方法。而添加轻质添料和共混轻质树脂两种改性方法，只能小幅度地降低密度，其降幅一般只有50%左右，最低相对密度只能达到0.5左右。塑料发泡制品的密度变化范围很广范，相对密度最低可达到10-3。 （2）提高塑料密度 提高塑料的密度是使原树脂相对密度升高的一种方法，主要为添加重质填料和共混重质树脂。添加重质填料提高塑料的密度方法主要的填料有金属粉、重质矿物填料；共混重质树脂提高塑料的密度，此种方法提高幅度比较小，一般最高只能达到50%左右。主要适于一些轻质树脂如PE、PP、PS、EV A、PA1010及PPO等。常加入的重质树脂有：PTFE、FEP、PPS及POM等。 塑料的透明性改进 关于塑料的透明性，在之前的文章中有所介绍，这里只简单介绍一下。改进塑料透明性的原理是利用晶体与透明性的关系。塑料的透明性大小与其制品的结晶度大小和结晶结构有关，通过控制制品的不同形态结构，可以改善其透明性。 衡量一种材料的透明性好坏，有许多性能指标都需要考虑。常用的指标有：透光率、雾度、折光指数、双折射及色散等。在上述指标中，透光率和雾度二个指标主要表征材料的透光性，而折光指数、双折射及色散三个指标主要用于表征材料的透光质量。一种好的透明性材料，要求上述性能指标优异且均衡。 常用的改变晶型方法有： ①控制结晶质量，例如晶型、球晶含量、晶体尺寸、晶体规整性的控制； ②提高折射率，主要是通过加入不影响透明性的高折射率有机物或无机物来提高；

PEEK改性工程塑料

PEEK改性 PEEK纯料的性能难以满足不同行业领域的不同需求，故在特种工作环境需要对PEEK进行改性，其主要手段有共混改性、共聚改性、复合增强改性、填实改性、纳米改性和表面改性等技术。通过改性可以增加PEEK的某方面性能，如耐磨性、冲击强度等，从而扩展了PEEK的应用范围，降低了材料的使用成本，改良了PEEK的加工性能。 PEEK常用改性 波纤改性：10%波纤改性、20%波纤改性、30%波纤改性 碳纤改性：10%碳纤改性、20%碳纤改性、30%碳纤改性[5] PEEK 牌号：牌号特点和用途 150CA20 注塑、挤塑等级，20%碳纤维增强，耐高温，刚性，强度优，用于工程制品 150CA30 30%碳纤维增强,耐高温好,刚性和强度好,适合机械、电气、汽车、化工等耐化学性好的工程制品 150CA40 注塑、挤塑等级，40%碳纤维增强，高刚性，耐高温，用于工程部件 150P 涂层级，低粘度，粉料，未增强，结晶型，UL94V-0，使用温度160℃以上，适合金属涂层 380G 挤塑和涂层级。中粘度，混合物粒料，未增强，结晶型，UL94V-0，使用温度160℃以上。适合单丝和一般通用挤压工程部件，特别是金属线材涂层 380P 挤塑和涂层级。中粘度，粉料，未增强，结晶型，UL94V-0，使用温度160℃以上，适合单丝和一般通用挤压工程部件，如金属线材涂层 450CA30 注塑增强等级。混合物粒料，30%碳纤维增强，有很好的刚性和承载性能，使用温度250℃以上，最高能达315℃，UL94V-0，韧性好，强度高，耐化学腐蚀性好，成型周期快。 150FC30 注塑、挤塑等级，30%碳纤维增强，高刚性，耐高温，润滑性好，用作工程部件 450G 注塑级，非增强，高粘度，混合物粒料，结晶型，UL94V-0，使用温度在160℃以上，强度高 450P 注塑级，粉料，特点和用途同450G 450GL20

改性塑料调研报告

改性塑料调研报告 一、概述 所谓改性塑料，是指通用塑料经过填充、共混、增强等方法加工，从而使它们具有阻燃、高抗冲等性能，它具有取代钢铁的功能。几乎所有塑料的性能都可通过改性方法得到改善。 改性塑料产品主要分为三大类, 一类是以粉体材料为主要原料 的填充改性塑料产品, 包括活性粉体、填充母料和粉体材料占20%-- 30%的改性塑料专用料；另一类是以不同类别的高分子材料经过共混制成的塑料合金专用料, 如ABS/聚碳酸酯( PC)合金、PA/ABS 合金、聚丙烯( PP)/PA 合金等; 第三类是为达到电、光、热、燃烧等方面的功能性, 综合使用功能性填料和不同类别的高分子材料, 以及适 量的相容剂、增韧剂而制成的功能性专用料, 如阻燃ABS、无卤阻燃PP、汽车保险杠、仪表板专用料等。三大类改性塑料产品的年总产量已超过3000kt , 三大类产品所占比例分别为50%、35% 和15%左右, 即1600kt、1000kt 和600kt左右。 行业内认为的改性塑料包括通用塑料中的PP、ABS、PS，工程塑料中的通用工程塑料（PC、PA、PBT、PPO 和POM）的树脂改性。经过改性以后,塑料的外观、透明性、密度、精度、加工性、机械性能、化学性能、电磁性能、耐腐蚀性能、耐老化性、耐磨性、硬度、热性能、阻燃性、阻隔性等某些方面有所改善或提高。 二、生产情况 根据2010 年中国改性塑料行业十佳企业评选活动中各改性塑料企业上报的数据分析, 全国已有以改性塑料产品为主营业务的企业近1000 家, 就业人数达十几万人，多数年产量在3000吨左右，超过3000吨的接近50家，万吨以上的屈指可数，而超过10万吨的仅

塑料改性的目的、手段及方法

塑料改性的目的、手段及方法 第一章概论 塑料改性：是在把现有树脂加工成塑料制品的过程中，利用化学的或物理的方法改变塑料制品的一些性能，以达到预期目的。 塑料改性分类：物理改性和化学改性 物理改性：填充改性、增强改性和共混改性 化学改性：接枝共聚改性、嵌段共聚改性、辐射交联改性等 填充改性：是指在塑料成型加工过程中加入无机或有机填料，以满足一定的要求。填充改性能显著改善塑料的机械性能、耐摩 檫性能、热学性能、耐老化性能等，例如能克服塑料的低 强度、不耐高温、低刚硬性、易膨胀性、易蠕变等缺点。 所以选用合适的填料既可以有增量作用，又有改性效果。 但并非所有填料都能起这种作用：有些填料具有活性，起 补强作用，可显著提高塑料强度，如木粉添加到酚醛树脂 中，在相当大的范围内起补强作用；而有些填料添加后起 到稀释作用，降低了机械强度，如普通轻质碳酸钙添加到 聚氯乙烯中，这种填料称为惰性填料。 增强改性：某些填料，如玻璃纤维，填充时对塑料的机械强度影响很大，如玻璃纤维填充聚酯，弯曲弹性模量可由原来的2764 兆帕提高到9800兆帕，提高近350%，增强效果极为明显， 于是把这种填料改性的塑料称为增强塑料，这种方式称为 增强改性。除玻璃纤维外，碳纤维、硼纤维、云母等填料 都可明显提高塑料的机械强度。 共混改性：是指在原来塑料基体中，再通过各种混合方法（如开放式炼塑机、挤出机等）混进另外一种或几种塑料或弹性体， 以此改变塑料的性能。例如ABS（丙烯氰-丁二烯-苯乙烯 共聚物），就综合了丙烯氰（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S） 三者的特性，其微观形态结构类似于合金。 接枝共聚改性：是先将母体树脂溶解在所要接枝的塑料单体中，然后使要接枝的单体聚合，这时形成的树脂便接枝到母体树脂 中去。 嵌段共聚改性：指每一种单体单元以一定长度的顺序，在其末端相互联结，形成一种新的线性分子。根据单体单元的种类，可 分为二嵌段、三嵌段、多嵌段共聚物。

ABS塑料配方成分分析,塑料改性技术

ABS塑料配方成分分析，塑料改性技术导读：本文详细介绍了ABS塑料的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 禾川化学引进尖端配方解剖技术，致力于ABS塑料成分分析，配方还原，研发外包服务，为ABS塑料相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一、ABS树脂的介绍 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-butadiene-Styrene copolymers，简称ABS）是一种应用广泛的工程塑料，在汽车保险杠、手机以及电脑外壳等制品上应用广泛。大部分ABS无毒，略透水蒸气但不透水，吸水率低，抗冲击性极好，冲击强度在低温下也不会快速下降，大多数ABS的拉伸性能在35.2~46.2Mpa，特殊品种可达63.3Mpa，屈服伸长率为2~4%，在负荷为14.1Mpa、温度为50℃条件下压缩24h，其尺寸变化在0.2~1.7%之内，半硬质和硬质ABS的弯曲强度约为28.1Mpa和63.3~70Mpa。ABS耐磨性很好，摩擦系数很低，不能作为自润滑材料，但可作为中转速轴承材料。因品种不同其抗蠕变性能不同，但总体而言升温时抗蠕变应力不会迅速下降。ABS电性能稳定，受温度、湿度影响较小；水、无机盐、酸、碱类对其性能影响较小，在醛、酮、酯、盐酸中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇和烃，但在烃中会软化或溶胀。在加工中，ABS的加工性由剪切速率调节，而并非温度。成分中的丁二烯橡胶相提供塑料以强韧性，聚苯乙烯相提供塑料以电气性、成型性和透明性。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进

改性塑料加工过程中常见问题及对策

改性塑料加工过程中常见问题及对策 针对改性塑料颗粒在加工过程中常见问题及对策，先总结分析如下： 一、黑点偏多的原因 原料本身质量差，黑点偏多； 螺杆局部过热，造成物料炭化加重，炭化物被带到料条中，造成给点偏多； 螺杆局部剪切太强，造成物料炭化加重，炭化物被带到料条中，造成给点偏多； 机头压力太大（包括堵塞、滤网太多、机头温度太低等），回流料太多，物料炭化加重，炭化物被带到料条中，造成给点偏多； 机台使用年限偏长，螺杆与机筒间隙增加，机筒壁粘附炭化物增多，随挤出时间推移，被逐步带到料条中，造成给点偏多； 自然排气口和真空排气口长时间不清理，堆积的炭化物增多，随后期连续挤出被带到料条中，造成黑点偏多； 外部环境或人为造成其他杂质混入，造成黑点偏多； 口模（包括出料口和内部死角）清理不干净，造成黑点偏多； 出料口不够光滑（如，一些浅槽及坑洼等），长时间可能积存物料，随挤出时间推移，被逐渐炭化，再被带到料条中，造成黑点偏多； 部分螺纹原件损坏（缺角、磨损等形成死角），造成死角处的物料炭化加重，在后续连续挤出过程中，被逐步带出到料条，造成黑点偏多； 自然排气和真空排气不畅，造成螺杆内物料炭化，造成黑点偏多。 二、成品加工过程问题分析 断条产生原不足： 增加滤网目数或张数； 适当调低主机转速或调高喂料转速； 适当降低挤出加工温度（机头或其他各区）。 外部杂质： 检查混料和放料各环节的设备死角是否清理干净及是否有杂质混入； 尽量少加破碎料或人工对破碎料进行初筛，除去杂质； 增加滤网目数及张数； 尽量盖住可能有杂物掉落的孔洞（实盖或网盖）。 内部杂质：

机头压力太高（包括口模堵塞、滤网太多、机头温度太低等），造成回流增加而导致炭化加重，炭化物被带出到料条中，在牵引力作用下，造成断条； 挤出机局部过热，造成炭化加重，炭化物被带出到料条，在牵引力作用下，造成断条； 螺杆剪切局部太强，造成物料局部炭化加重，炭化物被带出到料条，在牵引力作用下，造成断条；机器使用年限长，螺杆和机筒磨损，缝隙增大，回流增加，机筒壁粘附的炭化物增加，随挤出时间延长，炭化物逐步被带出到料条，在牵引力作用下，造成断条； 真空或自然排气口（此处包括垫片和死角）长时间不清理，存在的炭化物被带到料条，在牵引力作用下，造成断条； 机头口模（此处包括出料口和机头内部死角）未清理干净，口模里面含有炭化物或杂质被带到料条，在牵引力作用下，造成断条； 更换滤网的时间间隔太长，滤网被堵住，物料出不来，造成断条。 物料塑化不良： 挤出温度偏低或螺杆剪切太弱，物料未充分塑化，出现料疙瘩，在牵引力作用下，造成断条； 原料物性变化： 共混组分在同一温度，流动性存在太大差异，由于流动性不匹配或未完全相容（包括物理缠结和化学反应），理论上讲这种叫“相分离”，“相分离”一般在共混挤出不会出现，较多出现在注塑过程中，但如果MFR相差太大，在螺杆相对剪切较弱的前提下，可能出现断条； 共混组分黏度变化：对同一材料而言，如果MFR减小，硬度、刚性和缺口变大，有可能该批料的分子量较之前有所偏大，造成黏度变大，在原有的加工温度和工艺作用下，造成塑化不良，此时提高挤出温度或降低主机螺杆转速可解决。 料条困汽或排气不畅： 加工温度太高或螺杆局部剪切太强或螺杆局部过热，造成某些阻燃剂等助剂的分解，释放出气体，真空未及时将气体抽出，气体困在料条里面，在牵引力作用下，造成断条； 物料受潮严重，加工水汽未及时经过自然排气和真空排除，汽体困在料条，在牵引力作用下，造成断条； 自然排气或真空排气不畅（包括堵塞、漏气、垫片太高等），造成有气（或汽）困在料条里，在牵引力作用下，造成断条。 物料刚性太大、水太冷或过水太多、牵引不匹配：

什么是工程塑料

工程塑料是一个特定的名称。其广义泛指具有高性能又可能代替金属材料的塑料；狭义指比通用塑料(PE、PP、PVC、ABS等热塑性塑料)的强度与耐热性优异，可作为工业用的结构材料并具有功能作用结构的高性能塑料。 塑料可分为热塑性(加热后可熔融流动)和热固性 (加热后变成立体结构不溶)两大类别。工程塑料中还可以分为特殊工程塑料和通用工程塑料两类。所谓通用工程塑料常指热塑性塑料聚酰胺(PA)．聚甲醛(POM)，聚碳酸酯(PC)，改性聚苯醚(PPO，也有缩写为PPE的)，聚酯(PBT和PET)等五种，而特殊工程塑料常指除以上五种以外的性能更优异的工程塑料。按照使用温度分，一般使用温度在150℃。以下为通用工程塑料(一般为100℃—150℃)，超过150℃为特种工程塑料，特种工程塑料又分为150一250 ℃类(含通用工程塑料的复合物在内)和250 ℃以上类。使用温度越高，则价格也随之提高。 工程塑料的特点： 与金属材料相比： (1)优点： (a)比重小：1.0――2.0，约为铁的六分之一，减轻重量效果大； (b)加工性好，生产效率高； (c)耐水及各种化学药品腐蚀； (d)自润滑性好，摩擦系数小 (e)可以自由着色； (f)容易与玻璃纤维及各种填料复合； (g)优异的电绝缘性； (h)隔热件优良，导热系数约为铁的百分之一，铜的千分之二以下； (i)可降低成本、节约资源和能源。 (2)缺点： (a)耐热性低，软化点低； (b)机械强度低，抗张强度一般约为钢的十分之一； (c)尺寸稳定性差，线膨胀系数约为钢的5倍； (d)耐久性差，长期受重力作用易产生疲劳，在室外长期受紫外线作用，易降低性能。 工程塑料的用途 ;1.按用途分类

塑料改性技术在电线电缆材料中的应用

塑料改性技术在电线电缆材料中的应用 发表时间：2018-08-13T17:06:59.093Z 来源：《电力设备》2018年第8期作者：赵奇陈文杰 [导读] 摘要：伴随电气化发展的水平进一步加快，电气工程当中使用的电线电缆需求量越来越大，而塑料改性技术在很多时候都能达到电线电缆的生产需求，本文与现在电线电缆行业的发展进行分析，对塑料改性技术的应用方法和必然性进行讨论，具体阐述聚烯烃低烟无卤电线电缆、聚氯乙烯电线电缆、高压绝缘电缆等塑料改性技术实际应用于电线电缆生产中的情况，分析和研究未来改性塑料在电线电缆中的发展情况，以供参考。 （广东远光电缆实业有限公司广东清远 511520） 摘要：伴随电气化发展的水平进一步加快，电气工程当中使用的电线电缆需求量越来越大，而塑料改性技术在很多时候都能达到电线电缆的生产需求，本文与现在电线电缆行业的发展进行分析，对塑料改性技术的应用方法和必然性进行讨论，具体阐述聚烯烃低烟无卤电线电缆、聚氯乙烯电线电缆、高压绝缘电缆等塑料改性技术实际应用于电线电缆生产中的情况，分析和研究未来改性塑料在电线电缆中的发展情况，以供参考。 关键词：塑料改性；技术；电线电缆；材料应用 引言 伴随当前科学技术的快速发展，塑料改性技术逐步成为电力行业发展过程中的高级技术，改进电缆材料会在某种程度上推动电力快速进步，迎来新的挑战。塑料改性技术在聚氯乙烯（PVC）电线电缆材料生产以及传统材料改进方面效果非常明显，让我国电缆的质量进一步提升，为我国电力行业的发展提供了很大的帮助。在以后的几十年内电线电缆的耐高温高压以及阻燃性等特性都会是重点发展方向。 1塑料改性技术概述 1.1塑料改性技术内涵 塑料改性主要指的是石油化工企业将很多通用树脂利用机械、化学、物理等手段对其性能进行增加或改善，使其在特殊环境下能够在机械性能、阻燃、耐老化、热、光、电磁等特殊环境之内发挥功用，改性塑料的科技含量高，涉及面广。 1.2塑料改性技术的作用 塑料改性技术的作用在于可以让塑料的性能得到有效改善，塑料改性技术可以让塑料更耐磨抗冲击、抗老化、有高强度韧度、耐腐蚀、密度小等特点，而且在塑料的综合性能方面得到了很大的提高让生产成本降低，通过塑料改性技术，可以让塑料原料的成本大大降低，让电线电缆的生产企业可以获取极大的利润。 2塑料改性技术在电线电缆材料中的应用 2.1聚氯乙烯（PVC）电线电缆 PVC材料加工方便，机械性能优良，价格低廉。在电线电缆生产中逐步成为主要原材料，在电缆料的包裹材料当中使用应用空间非常广阔，但是现在PVC料的问题也很多，比如说耐温性差、不耐磨、抗老化性能差。为了与现在当前的环保要求相吻合，某些发达国家已经部分禁止或全面禁止PVC电缆，这就要求加大力度研发新的塑料改性材料应用在电线电缆当中。 2.1.1无毒PVC热稳定剂的应用 无毒聚氯乙烯稳定剂主要作用在于对材料的保温性和耐热性进行改善，稀土热稳定剂逐步在PVC热稳定剂中占主流地位，取有取代镉铅稳定剂和钙锌复合稳定剂的趋势，这也让电线电缆的环保性和稳定性进一步增加。 2.1.2 PVC辐照交联技术的应用 主要使用的是化学交联法、紫外线辐射、高能电子射线、C60-γ等，让PVC的性能和结构得到很大的改善。 2.1.3 PVC阻燃抑烟技术的应用 PVC材料本身就具有很好的阻燃性，燃点比较高，但是在生产的时候大量添加增塑剂，让其阻燃性能大大降低，因此一定要通过阻燃抑烟技术改进其阻燃性能，一般情况下会选择一些纳米阻燃抑烟剂或有机阻燃抑烟剂、无机阻燃抑烟剂，对其进行改性，工艺流程比较简单，使用性强，应用广泛。 在电线电缆产品当中，除了电磁线、钢芯、铝绞线等裸线产品外，所有的导线都会使需要使用到屏蔽层、护套层、绝缘层等进行保护，所以改性材料的使用面非常大，我国的现代化水平逐步增强，经济实力进一步提高，在未来的几年内，线缆改性材料的需求量将快速增长，年增长率约为10%，尽管PVC电缆材料具有很大的消耗量，但是人们越来越重视环保和安全，PVC材料在电缆上的应用将会逐步减小，这些低烟无卤电缆料逐步成为各企业研发的重头。 表1 PVC电线电缆料的市场用量预测（单位：万t） 2.2聚烯烃低烟无卤电线电缆 低烟无卤电缆材料主要选择交联聚乙烯材料、聚丙烯材料、聚乙烯材料等。然而这些材料在使用的过程中没有阻燃性，所以还需要另外添加的无卤阻燃剂，而氢氧化镁阻燃剂和氢氧化铝阻燃剂使用最为广泛。这两种阻燃剂在燃烧的时候不会出现毒气，而且优势非常明显。但是要想让效果显现出来就需要大量添加使用，这就造成塑料粘度非常大，而且没有很强的韧性，所以一定要适当处理这些阻燃剂，主要步骤有以下三点： 2.2.1表面化处理 用硬脂酸钠或硅烷偶联剂让低烟无卤阻燃剂的相容性增强，主要的手法有湿法改性和干性改性两种。干性改性主要是混合一些阻燃剂和惰性溶剂，再进行加温偶联的操作，湿性改性的方法在于将偶联剂和阻燃剂融到容器当中，在偶联工作完成之后，再分离溶剂。 2.2.2微细化处理 接着需要进行微细化处理，微细化处理的目的是为了让树脂的和阻燃剂的相容性提高，让阻燃剂的添加量得到控制。 2.2.3协同效应

塑料改性-改的是什么性

塑料改性总结： “塑料改性”、“改性塑料”等这些词经常被我们挂在嘴边，那么，塑料改性是什么，改的是什么性呢？小编就来扒一扒！ 何谓塑料改性？ 塑料改性是将通用树脂通过物理的、化学的、机械的方法，改善或增加其功能，在电、磁、光、热、耐老化、阻燃、机械性能等方面达到特殊环境条件下使用的功能。从原料树脂的生产到多种规格及品种的改性塑料母料，为了降低塑料制品的成本，提高其功能性，都会存在塑料改性技术。 塑料改性技术方法有哪些？ 提及塑料改性，很多人会想到填充、共混、纤维增强等，但很少人非常全面了解塑料改性技术方法。其实，塑料改性常用的方法有以下几种： 1、添加改性 （1）添加小分子无机物或有机物 在聚合物（树脂）中加入小分子无机物或有机物，通过物理或化学作用，以取得某种预期性能的一种改性方法。这种方法是最早的一种改性方法，它改性效果明显，工艺简单，成本低，因而应用十分广泛。相信在高校做过毕业课题的都接触和了解这种方法。

这种改性方法按照改性目的分为降低成本（添加各种价廉的无机、有机填料）、提高强度（添加各种增强纤维）、提高韧性（添加弹性体及超细填料等）、提高阻燃性（添加金属氧化物、金属氢氧化物、无机磷、有机卤化物、有机磷化物、有机硅及氮化物等）、提高寿命（添加各种抗氧剂、光稳定剂等）、改善加工性（添加增塑剂、热稳定剂、润滑剂及加工助剂等）、增加耐磨性（添加石墨、MoS2、SiO2等）、改善结晶结构（添加成核剂，具体有有机羧酸类、山梨醇类等）、改善抗静电及导电性（添加抗静电剂及导电剂）、改善可降解性（淀粉填充、降解添加剂等）、改善抗射线辐射性能等。 这种方法常用的添加剂有：无机添加剂（填充剂、增强剂、阻燃剂、着色剂及成核剂等）、有机添加剂（增塑剂、有机锡稳定剂、抗氧剂及有机阻燃剂、降解添加剂等）。 （2）添加高分子物质 这种方法也成为共混改性，其主要的方法是在一种树脂中掺入一种或多种其它树脂（包括塑料和橡胶），从而达到改变原有树脂性能。由于共混改性的复合体系中都为高分子物质，因而其相容性好于添加小分子的体系，改性同时对原有树脂的其它性能没有太大影响。我们常见的聚合物合金就是此方法改性产物。共混改性是一种开发新型高分子材料最有效的办法，也是对现有塑料品种实现高性能化、精细化的主要途径。 2、形态及结构改性 这种方法主要是针对塑料本身的树脂形态及结构来改性。通常方法是改变塑料的晶型状态、交联、共聚、接枝等。 （1）形态控制改性 塑料的形态控制改性即控制塑料制品不同的聚集形态，使之取得我们预期的性能。这种方法是在非外力作用下通过加工成型工艺条件的调整，进行形态控制，一般称之为自我改性，其中以自增强最为常用。通过塑料形态控制可以改善塑料的许多性能，如力学、热学、光学等各个方面，有些方面的改性效果十分明显。例如通过成核技术控制结晶质量，用双向拉伸技术获取高度取向。 （2）交联改性 交联应该很熟悉，一般为线性结构交联为网状结构或立体结构。引发交联是需要外界条件的，通常为不同形式的能源（例如光、热、辐射等）。大分子链由于外界作用产生可反应

PET改性工程塑料的发展动态

专论?综述 弹性体，!""#$%!$!#，%#（&）：#’!&( )*+,-./-0123.4+)0 收稿日期：!""#$"5$"(作者简介：刘锋（%’556），男，陕西西安人，工程师，硕士，主要从事树脂基材料和高分子胶粘剂的研究工作。 !"#改性工程塑料的发展动态 刘 锋%，王锡柱!，张德善( （%7西安航天复合材料研究所，陕西西安5%""!#；!7中国石油工程设计有限公司市场开发部，北京%"""8(；(7 中国石油吉化集团公司精细化学品厂，吉林吉林%(!"!% ）摘 要：从弹性体增韧聚对苯二甲酸乙二醇酯（9.1） 共混改性、添加成核剂和结晶促进剂及纳米粒子复合几个方面论述了9.1改性的研究进展， 并介绍了这些方法的改性机理。关键词：聚对苯二甲酸乙二醇酯；改性；增韧；共混；成核剂；纳米粒子中图分类号：1:(!!7( 文献标识码：-文章编号：%""#$(%5;（!""#）"&$""#’$"# 聚对苯二甲酸乙二醇酯（9.1） 由于熔体具有优良的成纤性，其纤维织物强度高、耐磨、服用性能好，在化纤领域中占的比重较大。另外，9.1以其卓越的机械强度、质量轻、抗冲击性、耐化学溶剂性、阻隔性以及极好的透明度等优点，在包装和薄 膜领域广泛使用。 9.1作为工程塑料使用时， 其缺点是在常用的加工模温下（5"!%%"<）结晶速度过慢、冲击性能差和吸水性大等，限制了它的广泛应用。自上世 纪5"年代以来，人们尝试通过各种途径对9.1进 行改进，一般可采用增强、填充、共混等方法改进其加工工艺性能和物理机械性能，使树脂的刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性得到改善，其中以玻璃纤维增强效果更为明显，但仍存在着结晶速度慢的弊病。一般可采用添加成核剂和结晶促进剂等手段加以改进；加阻燃剂、防燃剂和滴落剂则可改进9.1阻燃性和自熄性。目前， 改性研究主要集中在加入结晶成核剂加快其结晶速度以及通过共混改性提高冲击强度等方面。 $!"#共混改性 将包括9.1在内的两种或两种以上的聚合物 按恰当比例在一定温度和剪切应力等条件下，通过熔融共混形成具有新的性能的聚合物共混物或合金。这种聚合物共混物制备的关键是聚合物间的相容性。若使两种或两种以上的不相容聚合物达到相容或部分相容，可以采用相容剂技术、反应挤 出技术、互穿聚合物网络技术及聚合物分子间特殊 相互作用技术等［%］，但目前应用最多的是相容性技术。 $%$!"#／!"的共混改性 9.1与9.由于化学结构的明显差异， 不具有相容性。由9.1／9.简单二元共混研究可见，要通过聚合物共混改性达到提高9.1冲击性能的目的，必须通过增容手段提高两者的相容性。何慧等［!，(］在*=9.／9.1共混体系中，选用乙烯6醋酸乙烯酯共聚物（.>-），乙烯6丙烯酸共聚物（.--）为相容剂，用核磁共振、0.3光谱研究了*=9. ／9.1共混体系，结果表明，加入.>-体系的拉伸强 度和冲击强度以及加入.--体系的冲击强度均有 所提高。于中振等［;］利用+4、0.3、=0)和力学测 试等分析方法，研究了熔融接技马来酸酐高密度聚乙烯（*=9.6?63-）和界面改性剂（+3） 对*=9.／9.1共混物形态结构、界面偶联状况和力学性能的影响，结果表明，*=9.6?63-改善了 9.1和*=9.的相容性，使*=9.较均匀地分散在 9.1基体中。界面改性剂一方面通过提高9.1基体的粘度，并接近*=9.相的粘度而使分散相细化；另一方面则通过与*=9.6?63-和9.1的偶联反应而增强了9.1／*=9.6?63-界面粘 结，显著地提高了共混物的抗冲击性。-@A @［#］将茂金属聚乙烯（B 9.）和接技马来酸酐改性的茂金属聚乙烯（? B 9.）形成的核壳结构与9.1进行共混，发现共聚物具有较好的界面粘附力，断裂伸长率获 得很大提高。)C D E F ［&］通过大量的实验筛选出0.G 0 6? 63-为最有效的增容剂，加入到9.1／*=9.万方数据

增韧改性POE 在塑料中的应用与发展前景

增韧改性POE 在塑料中的应用与发展前景 POE是美国DuPont Dow 化学公司于1994年采用限定几何构型茂金属催化剂技术推出的乙烯/ 辛烯共聚物。POE 单体辛烯的质量分数在20 %～30 %之间,商品名为Engage ,其中聚乙烯链结晶区起物理交联点的作用,一定量辛烯的引入降低了聚乙烯链的结晶度,形成了呈现橡胶弹性的无定型区,其分子结构可人为地进行控制。POE 独特的分子结构决定了其综合性能优异,其弹性卓越、流动性良好、机械性能高、耐腐蚀性、透气性、电性能优异以及突出的耐低温性和耐热、耐臭氧、耐紫外线和耐水性,使其在通用和工程塑料的增韧和抗低温的改性中倍受关注。 1 POE 对通用塑料的改性 POE 对通用塑料的改性主要是研究其作为增韧剂改性刚性通用塑料,提高刚性通用塑料的韧性。 1. 1 PE/ POE 体系 近年来,木塑复合材料因其成本低、质量轻、机械性能好等优点受到普遍关注。但热塑性塑料在填充木粉后复合材料变脆,限制了木塑复合材料的应用和推广。李兰杰等采用废木粉填充高密度聚乙烯( HDPE) 制备木塑复合材料,并用茂金属聚乙烯(mPE SP1520) 和POE 分别对复合材料进行改性。在两者用量小于12 份时,两者的增韧效果相差不大; 但在用量大于12 份以后,用POE 增韧的复合材料的冲击强度和断裂伸长率增加十分迅速,而用mPE SP1520 时增加幅度比较平缓;用POE 改性能得到较好的增韧效果,扩大了材料的应用范围。 M J O C Guimaraes等研究了HDPE 与POE 共混物的力学性能和热性能,热分析结果表明HDPE 和POE 有一定的相互作用;材料的拉伸强度和断裂伸长率得到了提高,当POE 质量分数不小于5 %时,材料在室温下超韧。 POE 改性PE 制备的发泡材料具有良好的弹性和强度,可用于制作粘合胶带。将30 份含离子结构的PE 和6. 5 份偶氮二甲酰胺加入到100 份质量分数为30 %的POE 和70 %的1845 烯2辛烯(质量分数小于20 %) 聚合物]组成的混合物中,挤出成片材,辐射交联,在250 ℃下发泡,所得1 mm 厚的泡沫片材具有良好的韧性;横、纵方向的弯曲强度分别为30. 2 MPa 和24. 3 MPa。 1. 2 聚丙烯(PP) / POE 体系 众所周知,作为大宗的通用塑料品种, PP 存在低温韧性差和缺口敏感性大的缺点,因此,为了改善PP 性能上的不足,弹性体增韧改性一直被视为最有效的途径。虽然三元乙丙胶( EPDM) 对PP 有良好的增韧效果,但目前EPDM 价格高,商品原料多为块状,碎胶有一定困难,流动性也不太理想;同时由于EPDM 本身有颜色,产品很难获得色彩鲜艳的外观。POE 的问世,使其在用于PP 的增韧改性方面具有传统弹性体无法比拟的优势。POE 增韧PP 不仅可以克服EPDM 增韧PP 的不足,而且还赋予PP 更高的冲击性能、高透明性、高的热稳定、高性能/ 价格比等特点。 张金柱研究指出,POE 对PP 有更好的增韧作用,在相同的条件下混炼和注塑的样品,无论PP 的熔融流动速率(MFR) 如何变化,其低温( - 30 ℃)冲击能均是POE > EPDM > EPR (二元乙丙橡胶) ,特别是当使用高MFR ( ≥20) 的PP 时, EP2DM 改性的PP 均已变脆,而POE 改性的PP 仍保持相当的韧性。这样避免了以前增韧剂使用高流动性材料时降低体系韧性的缺陷,从而在生产上可使用高流动性PP 体系,可以缩短成型周期,降低生产成本。 商品化的POE 本身呈颗粒状,可以直接加入到颗粒状PP 等其它材料中实行改性。因此POE比EPDM 加工操作上更为简便,这样可大大降低生产成本[6 ] 。 Da Silvi研究了PP/ POE 共混体系并与PP/ EPDM 共混体系进行了比较。结果表明,两种共混体系具有相似的结晶行为,其力学性能相似,但PP/ POE 共混物具有更低的转矩,加工性能较好。 冯予星、郭红革等研究了PP/ POE 共混体系的相态结构、增韧机理以及共混体系的力学性能。研究结果表明,在相同条件下, POE 加入量比EPDM 少, POE 用量为20 份时就可使PP获得高的低温冲击强度,减少了因加入弹性体而引起的刚性和强度损失。在PP/ POE 共混体系中, POE 在PP 连续相中形成均匀的“海2岛”结构; POE 对PP 改性符合银纹剪切机理,可有效提高PP 的常温、低温冲击强度。通过PP 与弹性体交联的方法可以得到热塑性硫化胶( TPV) , TPV 在实际生产中有很高的应用价值。 Fritz 等将POE 接枝乙烯基硅烷并分散于PP 中,共混物经水解水交联得到TPV ;所得TPV 易于加工成制品,并具有优秀的表面性能。制品具有高断裂强度和断裂伸长率,宽范围的邵氏硬度,非常低的雾度,使用了POE 而无、气味,可以广泛应用于汽车领域。 1. 3 聚苯乙烯(PS) / POE 体系 PS 由于质硬性脆、耐热性差,因此其应用仍受到限制。为改进其缺点,人们采用共聚或共混等方法开发了一系列聚苯乙烯系改性树脂,如苯乙烯与橡胶进行接枝共聚合制得了耐高冲聚苯乙烯( HIPS) 树脂,虽然引入橡胶后提高了聚苯乙烯树脂的抗冲击性能,但却丧失了透明性。而POE具有良好的透明性和柔软性,苯乙烯基树脂/ POE复合材料则可用于食品容器和包装材料等对产品外观要求严格的领域。用POE 改性苯乙烯基树脂提高其冲击强度和表观性能,经共混、造粒、注射成型,样品具有良好的抗冲击性能,可用于制备电气制品。

常用工程塑料耐热温度

常用工程塑料耐热温度 通常耐热塑料的选用原则: 1.考虑耐热性高低 a.满足耐热性即可,不要选择太高,太高会造成成本的提高； b.尽可能选用通用塑料改性。耐热类塑料大都属于特种塑料类, 其价格都很高;而通用类塑料的价格都比较低； c.尽可能选用耐热改性幅度大的通用塑料。 2.考虑耐热环境因素 a.瞬时耐热性和长期耐热性; b.干式耐热或湿式耐热; c.耐介质腐蚀性; d.有氧耐热或无氧耐热; e.有载耐热和无载耐热. 大家一定对上面的温度觉得奇怪,怎么PA PBT料的热变形温度那么低呢?其实PA PBT如果不进行耐热改性,其耐热性能是很差的.下面具体介绍一些塑料经耐热改性后的耐热性能对比例子. 一.塑料的填充耐热改性: 在所有填料中,除有机料外,大部分无机矿物填料都可明显提高塑料的耐热温度.常用的耐热填料有: 碳酸钙滑石粉硅灰石云母锻烧陶土铝矾土及石棉等.且填料的粒度越小,改性效果越好. a.xx填料:

PA6填充5％纳米蒙脱土,其热变形温度可由70度提高到150度 PA6填充10％纳米海泡石,其热变形温度可由70度提高到160度 PA6填充5％合成云母,其热变形温度可由70度提高到145度 b.常规填料: PBT填充30％滑石粉,其热变形温度可由55度提高到150度 PBT填充30％云母,其热变形温度可由55度提高到162度 二.塑料的增强耐热改性 用增强改性的方法提高塑料的耐热性效果比填充还好,常用的耐热纤维主要有: 石棉纤维玻璃纤维碳纤维晶须聚 1.结晶型树脂经30％玻璃纤维增强耐热改性. PBT的热变形温度由66度提高到210度. PET的热变形温度由98度提高到238度. PP的热变形温度由102度提高到149度. HDPE的热变形温度由49度提高到127度. PA6的热变形温度由70度提高到215度. PA66的热变形温度由71度提高到255度. POM的热变形温度由110度提高到163度. PEEK的热变形温度由230度提高到310度. 2.非结晶树脂经30％玻璃纤维增强耐热改性. PS的热变形温度由93度提高到104度.

PET工程塑料的改性应用

PET工程塑料的改性应用 工程塑料是指可以作为工程材料代替金属结构部件使用的塑料，长期使用温度为100-150℃的为通用工程塑料。PET工程塑料是五大通用工程塑料之一，在汽车、电子、电器、机械等行业中有着广泛的应用。 电子元件、家电部件、汽车塑料配件等对所用的工程塑料的耐热性和阻燃性有着严格的要求，因而往往需要对PET工程塑料进行改性。 改性PET工程塑料的种类 PET工程塑料常见的改性方法有增强改性、阻燃改性等。 PET增强级：力学性能优异、尺寸稳定性好、高耐热、表面光泽好、颜色稳定性好，主要应用于汽车空调出风口、烘箱把手、轴承、家电外壳等，牌号有PET1200，PET1300，PET1210M，PET1305M等。 PET增强阻燃级：阻燃性(有卤&无卤)优异、高RTI、易着色、符合ROHS、UL认证，主要应用于变压器骨架、连接器、开关等电子电器零件，牌号有FRPET1300，PETFR2300等。 PET合金：合金增强、合金增强阻燃、合金玻纤增强，主要应用于汽车门把手、保险杠、运动器材等，牌号有PET/PBT G8230，PET/PBT FR8230，PET/PC 4600，PET/PC G4620。 具有RTI155℃UL黄卡认证的增强阻燃PET材料：RTI 155℃UL黄卡认证对材料的高温性能以及长期热稳定性要求非常高，而且测试周期长、成本高昂，所以国内改性高分子的RTI认证还处于初级阶段。而在2013年，聚赛龙的高RTI增强阻燃PET就率先通过了认证并得到了市场广泛的认可。 PET工程塑料的应用 在家电领域，PET工程塑料主要应用于灯头、豆浆机底座、直发器、IH方煲线圈盘、电熨斗外壳、气炸锅等。 在汽车领域，PET工程塑料主要应用于门把手、雾灯支架、反射镜、放热孔、发热线圈、空调出风口等。 聚赛龙PET工程塑料应用一览表：

【塑料橡胶制品】塑料改性方法

（塑料橡胶材料）塑料改性 方法

降低塑料的密度 降低塑料的密度是指通过适当的办法，使塑料原有的相对密度下降，以适应不同应用场合的需要。 降低塑料的密度方法有发泡改性、添加轻质填料及共混轻质树脂三种。 发泡降低塑料的密度 塑料制品的发泡成型是降低其密度的最有效方法。而添加轻质添料和共混轻质树脂两种改性方法，只能小幅度地降低密度，其降幅一般只有50%左右，最低相对密度只能达到0.5左右。塑料发泡制品的密度变化范围很广范，相对密度最低可达到10-3。 添加轻质填料降低塑料的密度 这种方法使密度降低幅度比较小，一般最低可下降到相对密度0.4—0.5左右。填料的相对密度大都比塑料大，比塑料相对密度小的填料品种只有如下几种。 （1）微珠类 a、玻璃中空微球（漂珠）相对密度为0.4—0.7，主要用于热固性树脂； b、酚醛微珠相对密度为0.1。 （2）有机填料类 a、软木粉相对密度0.5，表观密度0.05—0.06； b、纤维粉屑、棉屑相对密度0.2—0.3； c、果壳农作物如稻草粉、花生粉及椰壳粉等。 轻质填料的加入量一般在50%以下，以不严重影响其原有性能为原则。共混轻质树脂降低塑料的密度 这种方法的降低幅度更小，一般只适合于相对密度较大的塑料选用，如氟塑料、POM、PPS、HPVC、PA66、PI及热固性塑料等。

可选用的轻质塑料指相对密度为1以下的几种树脂，如聚4-甲基戊烯-1、EPR （乙丙共聚物）、PE类、PP类、EVA等。加入量以不影响塑料的其它性能为主中，一般为20%—40%左右。 提高塑料的密度 提高塑料的密度是使原树脂相对密度升高的一种方法，主要为添加重质填料和共混重质树脂。 添加重质填料提高塑料的密度 (1)金属粉 (2)重质矿物填料 共混重质树脂提高塑料的密度 此种方法提高幅度比较小，一般最高只能达到50%左右。主要适于一些轻质树脂如PE、PP、PS、EVA、PA1010及PPO等。 常加入的重质树脂有：PTFE、FEP、PPS及POM等。 改进塑料的透明性 塑料的透明性 衡量一种材料的透明性好坏，有许多性能指标都需要考虑。常用的指标有：透光率、雾度、折光指数、双折射及色散等。在上述指标中，透光率和雾度二个指标主要表征材料的透光性，而折光指数、双折射及色散三个指标主要用于表征材料的透光质量。一种好的透明性材料，要求上述性能指标优异且均衡。 透明性的分类 按材料的透光率大小，可将其分为如下三类： 透明材料——波长400nm—800nm可见光的透光率在80%以上；