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丝印移印油墨的主要成分

丝印移印油墨的主要成分
丝印移印油墨的主要成分

丝印移印油墨的主要成分

颜料是油墨中的固体成分,为油墨的显色物质,一般是不溶于水的色素。油墨颜色的饱和度、着色力、透明度等性能和颜料的性能有着密切的关系。

连结料是油墨的液体成份,颜料是载体。在印刷过程中,连结料携带着颜料的粒子,从印刷机的墨半经墨辊、印版、辗转至承印物上形成墨膜,固着、干燥并粘附在承印物上。墨膜的光泽、干燥性、机械强度等性能和连结料的性能有关。

油墨中添加的助剂,是为了改善油墨的印刷适性,如:粘度、粘着性、干燥性等。

随着印刷技术的发展,油墨的品种不断增加,分类的方法也很多。如果按照印刷方式来分类则有以下五种:

凸版印刷油墨:书刊黑墨,轮转黑墨,彩色凸版油墨等;

平版印刷油墨:胶印亮光树脂油墨,胶印轮转油墨等;

凹版印刷油墨:照相凹版油墨,雕刻凹版油墨等;

孔版印刷油墨:誊写版油墨,丝网版油墨等;

特种印刷油墨:发泡油墨,磁性油墨,荧光油墨,导电性油墨等。

油墨的配置工艺比较复杂,一般是将颜料、连结料以及各种添加剂,按照一定的比例,先在调墨机中混合成油状膏剂,再在辊式研磨机或中反复辗磨,使颜料以微细的粒子,均匀的分散在连结料中而制成的。

我们始终坚持以精湛的技术力量,精良的生产设备,完善的检测手段,稳定可靠的产品质量,热情周到的服务赢得了商家和用户的赞誉和欢迎。如需咨询,请到官网https://www.sodocs.net/doc/9b4271707.html,

如何辨别移印油墨和丝印油墨的区别

如何辨别移印油墨和丝印油墨的区别? 移印是一种特殊的印刷方法。使用钢(或铜,热塑性塑料)凹版印刷,使用硅橡胶材料制成的曲面转印头,将凹版印刷在墨水上浸入转印头的表面,然后按下所需的物体表面即可打印文字,图案等。 在不规则的异性物体表面上打印文字,图形和图像的能力正在成为一种重要的特殊印刷。例如,手机表面上的文字和图案以这种方式印刷,以及计算机键盘,仪器,仪表和许多其他电子产品的表面印刷,都是通过移印完成的。 丝网印刷属于孔版印刷,印版呈网状、版面形成通孔和不通孔两部分,印刷油墨在刮墨版的挤压下从版面通孔部分漏印在承印物上。 丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术,则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔,而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。 原理:

移印的原理是把所需印刷的图案先运用照像制版的方法,把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上,并且可依产品的材质不同,调制专用的油墨,以使品质得到保证。 移印的原理通俗地说:通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上,类似日常工作中的盖章。 丝网印刷的原理是在印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时,通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上,形成图象或文字。 丝印的原理通俗地说:通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上,形成图案。特点: 移印:移印的墨层较薄,可以在任何表面印刷套色,表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性,俗称万能印刷,除水和空气不能印之外,任何物体均可用移印印刷。 丝印:丝印的墨层厚,印刷出来的图案立体感强,用手都可触摸到凹凸感,适合高档产品的表面印刷,色彩表现力非常好,多色套印较麻烦,对产品的表面要求是规则的平面或曲面,有一定的印刷范围局限性。 丝网印刷在印刷材料的适用性方面具有很大的优势,特别是在非定型塑料五金电子和直接消费品行业,丝网印刷受到广泛好评。但是,世界上没有通用的印刷方法,丝网印刷也不例外。在工业印刷领域的小面积和不规则的基板表面,丝网印刷遇到了一个真正的问题,这导致了转印技术的诞生。可以说,虽然胶印和丝网印刷之间存在很大差异,但它们涵盖了非常相似的工业领域。印刷工艺: 移印工艺和网版印刷技术有着很多相似之处,比如,对承印物的适应性广泛;油墨种类繁多,移印油墨和网印油墨基本可以通用;通过更换夹具和印版可以非常方便地完成不同产品的印刷等。所以在很多场合,移印技术和网印技术密不可分,共同扮演着特种印刷的重要角色,正因为移印技术和网印技术如此切近,大多数印刷专家将它归为网版印刷领域去考察,至今还没有研

移印油墨操作指引

文件编号 文件名称移印油墨操作指引 编制部门 实施日期 版次1.0 页码1/5 制定审 核 核 准 文件受控号 文件分发范围 □总经理□副总经理□开发部□外贸部□品管部□生技部□资材部□制造部□管理部□模具车间□装配车间□压铸车间□铝部件车间□电木车间□注塑车间□前加工车间 更改记录 更改版次页码 对应 条款 更改前内容更改后内容 更改 依据

文件移印油墨操作指引页码2/5 实施日期 一、目的 本指引旨在规定我公司移印油墨的操作工艺,以保证移印质量达到最佳。 二、总则 使用前需了解油墨性能及操作工艺,对油墨及各种辅剂按其技术条件测定其性能是否合格。一般需在每批生产前进行小批量测试。 油墨在使用前需经过充分搅拌以使其均匀,甚至要按说明书要求经过规定时间的停放使之充分反应。 油墨使用时一般需加入适当的稀释剂以调整其带合适的粘度。稀释剂使用应参照说明要求或相关经验确定(移印约10%,丝印约3%-5%)。 制件移印前需对移印部位进行适当的表面处理,以消除表面静电、油污,提高油墨附着力。 移印后对印膜应进行适当的干燥,干燥方式视油墨技术要求,物料之耐热程度及相关经验确定,防止干燥不够和过烘干现象。 对移印油墨的性能测试应待油墨完全干燥后进行,一般塑料最少要求24小时,特别物料可能要求加长。详细测试方法依据品质相关标准及客户要求而定。 本指引之内容,仅作为一般通用的标准以资参考,实际使用中可参照工作经验及供货商资料灵活应用,并作详细记录。 本指引未明确规定的参数,应根据制件条件而详细注明于操作规程中。 本指引未列出之其它油墨,使用时应按其技术资料操作并详细注明于操作规程中。 三、内容 3.1 PY油 3.1.1适用范围: Marapoi PY 系列移印油可用于经过预处理(火焰、电晕放电)的PE/PP和软质/硬质PVC。加入TPH1或TPH2固化剂时,还可用于热固性塑料及金属材料商(适用前需试用并确认效果),对于PP材料, 亦可用P1预印剂作为预处理。 3.1.2 干燥特性(指油墨表面干燥,可于表面重复印刷): 20℃时需20~30min, 50℃的隧道炉中需30~60sec。 干燥时间随油墨层厚度及是否加固化剂等以及加何种固化剂而变。一般来说,墨层厚,加固化剂, 则需较长干燥时间,如加入固化剂,表面干燥在20℃时需30min。 3.1.3 附着力: 经过适当及充分干燥之印膜,可通过橡皮擦拭(Rubber Test)、刮划测试(Scratch Test),且耐 石油(oiIs)、油脂(Greases)及酒精(AIcohoi)。 3.1.4 有效使用时间: 加入TPH1固化剂之油墨其有效使用时间(pot Iife)在20℃时为12~14H;加入TPH2固化剂为8~10H, 时间长短主要取决于室温。 3.1.5 辅助产品: UKV1快干开油水 SV3慢干开油水 TPH1-TPH2硬化剂 ST1填充剂 S186/S181/S183红金粉/银粉/青金粉 PU910光油 3.2 PP油 3.2.1 适用范围: 经预处理及无预处理的PP料。 3.2.2 干燥特性: 20℃时需2~3min,30℃时需30~40sec。但达到最终强度须数天时间,因PP料之耐溶性较高。

移动电源成品检验标准

移动电源检验标准 一、目的: 通过对批次的检验保证获得合格的产品。 二、范围: 适用于本公司移动电源产品的检验 三、内容: 1.抽样方案:依据,IL=II,AQL CR=0、Maj.=、Min.= 2.缺陷定义: CR(Critical):致命缺陷,对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷,抵触安全规格要求的; MAJ(Major):不构成致命缺陷的,但可能造成故障,或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷,或妨碍到某些主要的功能的缺陷; MIN(Minor):不构成致命缺陷或严重缺陷,只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。 3.检验项目及标准: 区域定义: A区:正面部分 B区:侧面部分 C区:底面及电池室等其他使用者可见部分 检验环境要求: 相对温度:25℃±10℃ 相对湿度:45%~85% 光照条件:在正常灯光照射下,光源300~500Lux,距物品1米以上 视距:眼睛与物品距离40~50cm 视角:水平垂直±45° 目视时间:物品之每一面注视3~5秒 包装检验:

外观检验

性能检验

四.可靠性试验: 移动电源在环境温度为20℃±5℃条件下,以5H率放电至终止电压时所应提供的电量,用C5表示。单位为安时(AH)或毫安时(MAH) 采用下列制式之一进行充电: 4.2.1在环境温度20℃±5℃条件下,以充电,当移动电源电压达到充电限制电压时,改为恒压充电,直到充电电流小于或等于,最长充电时间不大于8H,停止充电。此充电制式为检测的仲裁充电制式。 4.2.2在环境温度20℃±5℃条件下,以1C5A充电,当移动电源电压达到充电限制电压时,改为恒压充电,直到充电电流小于或等于,最长充电时间不大于3H,停止充电。 荷电保护能力 移动电源按规定充电结束后,在环温度为20℃±5℃条件下将移动电源开路搁置28天,再以电流进行放电至终止电压,其放电时间应不低于256MIN. 持续充电 移动电源按规定充电结束后,然后保持充电限制电压持续充电28天,应不起火,不爆炸。 循环使用寿命 4.5.1移动电源循环使用寿命应在环境温度20℃±5℃条件下进行。 4.5.2以充电,当移动电源电压达到限制电压时,改为恒压充电,直到充电电流小于或等于,停止充电,搁置~1H,然后以放电至终止电压,放电结束后。搁置~1H,再进行下一轮充放电循环,直至三次放电电容小于标称容量的75%,则认为寿命终止,移动电源的循环使用寿命不低于300次。 环境适应性

移动电源成品检验标准

移动电源检验标准 一、目的:通过对批次的检验保证获得合格的产品。 二、范围:适用于本公司移动电源产品的检验 三、内容: 1.抽样方案:依据,IL=II ,AQL CR=、0 Maj.= 、Min.= 2.缺陷定义: CR(Critical ): 致命缺陷,对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷,抵触安全规格要求的; MAJ(Major ): 不构成致命缺陷的,但可能造成故障,或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷,或妨碍到某些主要的功能的缺陷; MIN(Minor ): 不构成致命缺陷或严重缺陷,只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。 3.检验项目及标准: 区域定义: A区:正面部分 B区:侧面部分 C区:底面及电池室等其他使用者可见部分 检验环境要求: 相对温度:25℃± 10℃ 相对湿度:45%~85% 光照条件:在正常灯光照射下,光源300~500Lux,距物品1 米以上视距:眼睛与物品距离40~50cm 视角:水平垂直± 45° 目视时间:物品之每一面注视3~5 秒 包装检验:

外观检验

四.可靠性试验: 移动电源在环境温度为20℃±5℃条件下,以5H 率放电至终止电压时所应提供的电量,用C5表示。单位为安时(AH)或毫安时(MAH)采用下列制式之一进行充电: 4.2.1在环境温度20℃± 5℃条件下,以充电,当移动电源电压达到充电限制电压时,改为恒压充电,直到充电电流小于或等于, 最长充电时间不大于8H,停止充电。此充电制式为检测的仲裁充电制式。 4.2.2在环境温度20℃± 5℃条件下,以1C5A充电,当移动电源电压达到充电限制电压时,改为恒压充电,直到充电电流小于或等于, 最长充电时间不大于3H,停止充电。 荷电保护能力移动电源按规定充电结束后,在环温度为20℃± 5℃条件下将移动电源开路搁置28 天,再以电流进行放电至终止电压,其放电时间应不低于256MIN. 持续充电 移动电源按规定充电结束后,然后保持充电限制电压持续充电28 天,应不 起火,不爆炸。 循环使用寿命 4.5.1移动电源循环使用寿命应在环境温度20℃± 5℃条件下进行。 4.5.2以充电,当移动电源电压达到限制电压时,改为恒压充电,直到充电电流小于或等于, 停止充电,搁置~1H,然后以放电至终止电压,放电结束后。搁置~1H, 再进行下一轮充放电循环,直至三次放电电容小于标称容量的75%,则认为寿命终止, 移动电源的循环使用寿命不低于300次。 环境适应性

移印,丝印油墨知识

丝网印刷与胶印 1丝网印刷是属于孔版印刷,与平印,凹印,凸印一起被称为四大印刷方法。原理是印版在印刷时通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上形成图象和文字。特点:a适应性强:可在平面,曲面,球面,凹凸面的承印物上进行印刷。B墨层厚度:立体感强,质感丰富,墨层厚度一般可达到30μm左右,而胶印在5-10μm。C:耐光性强,色泽鲜艳 2.干式胶印属于凸版印刷:先将印版图文上的油墨转移到橡胶布辊筒上,然后通过橡胶布辊筒再将油墨转移到印刷品上。特点:适用于圆柱形,圆锥形和长方形等形状的容器,但非圆柱形容器的印刷比较困难。采用胶印在容器上多色印刷比丝网印刷经济,故广泛应用。缺点:印刷光泽度差,图文边缘不清晰,印版网点过小时,网点会渗入橡胶内而使印刷品网点扩大,印刷效果差。 丝印油墨 丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。 编辑本段丝印油墨种类 虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种,但区分丝印油墨的种类方法非常的多。主要的分类方法有如下几种:根据油墨的特性区分种类:可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。[1] 根据油墨所呈状态区分种类;胶体油墨,如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。固体油墨,如静电丝网印刷用墨粉。根据油墨的特性区分种类:可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。根据承印材料区分种类:纸张用油墨:油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。织物用油墨:水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。木材用油墨:水性墨、油性墨。金属用油墨:铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。皮革用油墨:印刷皮革专用油墨。玻璃陶瓷用油墨:玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。塑料用油墨:聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。印刷线路板用油墨:电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。 编辑本段塑料丝印油墨分类与应用 (1)按承印物分类按承印物化学名称可分为:聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(极性)油墨。按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。(2)按干燥方式分类有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。①挥发性干燥油墨:是丝网印刷中使用最多的一种油墨。墨膜的成分主要是高分子物质,印刷后溶剂挥发,其高分子物质就形成墨膜。这种挥发干燥的过程是可逆的,即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。油墨转移到承印物后,会有溶剂的油墨墨膜,首先发生溶剂的挥发。油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中,在墨膜表面形成液膜,然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中,一般内部干燥较慢,有时需吹风加速干燥的进行。挥发型油墨,易使用,干燥一般较快,因此被广泛应用。②紫外光固化型油墨(UV油墨):紫外线油墨能产生光化学反应,在很短的几秒钟之内,即可完全固化,在塑料印刷中用的越来越多。油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂,原则上不会用有机溶剂。③氧化干燥型油墨:油墨中含有分子量较小的聚合物,在空气中氧化,通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。这种油墨在印刷到承印物表面后,一般需要加热促进硬化。2.塑料丝网印刷油墨必须具备的条件①油墨在印版上不应干燥结膜,而当印刷到承印物表面的要求能迅速固着干燥,并且有很好的附着牢度。②油墨应具有松、短、薄、滑的特性,以保证油墨在印版上容易涂布均匀。在受力小的条件下易于过网。要求印品图文清晰,没有粘脏现象。 ③油墨在印版上涂布时,油墨的粘度、粘性、稠度应有一定的稳定性,以保证印品质量的一致性和印刷的顺利进行。④印刷结束后,印版上的油墨要便于清洗干净,以保证印版能重复使用。⑤要保证印品有一定的色浓度。对于彩色图案,要保证其有正常的色调。3.塑料丝网印刷油墨的主要成分(1)色料包括颜料和染料。颜料在油墨中除了显色作用外,还使油墨具有遮盖力。另外对于油墨的耐

移动电源基本测试常识

因为移动电源最为重要的设计全部隐藏在其外壳内,并且从测试角度来说,多数消费者也不能对其放电能力(诸如放电曲线、电压波动以及标称续航时间等因素)进行详细的认知。所以对于第三方媒体来说,如何为消费者详细的展现出移动电源的各项输出能力等因素是至关重要的。 以下为PBZone移动电源评测规范着重检测的测试项目: ?实际电芯容量 移动电源内部电芯 由于锂电池具有衰减特性,让其容量随着使用(或放置)时间的增加而逐渐减少,并且由于锂电池的化学特性,让其实际容量值都会与产品外包装上的标称值出现或多或少的情况,而我们所说的移动电源容量虚标就是特指其内部锂电池的实际容量要少于外包装上所标出的容量。 虽然在使用国标0.2C的放电测试下,被测试移动电源内部锂电池的实测容量要大于标称值,才算一款合格的产品。但是,由于测试设备本身的误差以及锂电池自身的影响,我们规定移动电源内部电芯的允许误差值应为-50mAh。比如标称容量为2200mAh的移动电源,经过实际测试,其实测电芯容量为2160mAh,由于这种情况在允许误差范围之内,所以并没有出现虚标的情况。 ?放电曲线测试

移动电源放电曲线 放电曲线测试主要体现为放电曲线图,通过查看其放电电压的曲线来判定其输出是否足够稳定,实际输出电压是否充足。以手机原装USB充电适配器的放电曲线为参考,放电曲线越平稳、输出电压越充足越好。另外,一些波动较大,并且无规律波动的移动电源曲线也是不合格的产品。 ?输出电压范围 实际输出电压是指目前多数移动电源的每个输出接口在使用时的实际输出电压值。由于连接线材、插头的线阻都会使移动电源的实际输出电压有所下降,所以在我们的测试中,认为在任何情况下(包括空载时),移动电源USB输出端口的理想输出电压范围应在5V(±0.5V)之间,才能够为负载设备提供充足的电力支持。但是在日常使用中,由于接口以及线材等因素,移动电源的实际输出会受到一定的影响,因此PBzone评测规范规定合格移动电源的输出电压范围为 4.1V- 5.3V。 ?转换效率 移动电源的转换效率是评判产品转换能力好坏较为重要的标准之一,转换效率高的移动电源可以为用户提供更长的续航时间。计算方法为(实际放电容量×平均放电电压)/(标称电芯容量×电芯电压)=转换效率。比如一款标称电芯容量为2000mAh的移动电源,首先在得到实际放电容量1000mAh和5.1V平均放电电压两个数值的情况下,且为单块电芯,则计算其转换效率的方法为: (1000mAh×5100mV) / (2000mAh×3700mV)= 0.6891 = 68.91% ?可用容量比

移印机操作规程

移印机操作規程 一、目的: a规范移印机的安全、操作和保养作业,确保设备在良好状态下运行。 二、范围: a适用于本公司移印机。 三、定义:无 四、职责: a、生产主管:负责本规定之维护及监督其执行,并督导操作者严格按本规定进行作业。 b、生产部:负责督导操作者正确操作及维护保养设备,督导机修人员的维修工作。 五、维修人员: a、负责设备的定期保养,协助主管督查操作者日常保养工作。 b、负责设备的维修工作及维修后跟进工作。 c、遇故障时,协助操作者调整和处理,使设备处于良好的技术状态。 d、必须严格按照本规定要求保养移印机。 e、及时上报设备的异常情况; f、生产主管及管理部负责人做好设备维修质量的确认。 六、安全规程及要求: a、操作者上岗前,必须认真阅读本规定。 b、在未取得操作培训之前,不得单独操作移印机。 c、设备在开动前,必须仔细察看设备的各部分是否正常。 d、开机、关机顺序必须按本规定的顺序进行。 e、严禁在作业时打开设备安全门或防护罩。 f、操作者在清洁设备、拿取设备内的物品、维修设备以及离开设备时,都必须关机。 g、发现设备有不正常现象及发生故障时、应立即停机,先自行检查;若为小故障,容易即时修复的,可自行修理, 否则应立即通知维修人员排除故障。 h、要有严格的交接班制度,交接班时,要向接班人清楚地交代设备的运行记录;接班人要认真地按交接班制度规定 的项目检查,若发现问题,则不予接班,并上报拉长或主管。 七、安全注意事项: a、工作时必须穿戴整齐的工作服、防毒口罩等公司统一发放的劳保用品。 b、工作时禁止佩带任何导电的金属物品,如手表?项链.戒指等,防止导电烧伤。 c、设备安装、维修必须由专业维修人员进行,操作工不得随意拆修。 d、当有人触电时,不可赤手去拉触电者,应迅速切断电源,当伤者处于昏迷状态时,要遵照《安全技术知识教材》 方式进行处理,并迅速送医院抢救。 e、电缆破损时,要及时报告拉长,由拉长通知设备部迅速维修更换。 八、操作规程: a、检查机器各部位固定螺丝有无松动或接头掉落现象,如有应急时通知维修人员进行修复。 b、打开电源开关。 c、把移印钢板放入油盘后安装上刀片和移印胶头。装刀片时应注意手不能碰到刀口。 d、加入适量油墨,然后用稀释剂稀释油墨。可按操作前后键进行操作。 e、采用对位板把底模位置对准后加以固定、可操作上、印、停键进行,将工件放入底模内,打开移印机自动开关进行移印 工作。 f、取出移印好的工件,放入烘箱内。 g、移印机使用气压应保持在4Mpa-5Mpa之间。 h、移印机运行时手不能伸入作业安全罩内避免被挤压。 i、洗网水、开油水等溶剂不能溅入眼睛和口腔内,如溅入应及时用大量清水冲洗眼部。 j、作业完或休息时,必须关闭电源。 k、用封箱带粘清胶头上的油墨并用盖板盖住油盘。

移动电源测试规范方案

移动电源产品测试验证状态 项目名称: 产品型号: 产品阶段: □ 初样阶段 □ 正样阶段 □ 试产阶段 □ 量产阶段 测试验证时间及验证状态: 验证开始时间: 验证结束时间: 产品最新验证状态图:(例如) 移动电源产品最新验证图 60% 20%20% 测试Pass 测试Fail 未完成测试项目 验证中出现的严重问题: 总测试项目 5 测试合格项目 3 测试不合格项目 1 未完成的测试项目 1

移动电源测试规范 1:目的: 规范移动电源的测试,包括测试项目、测试条件、测试方法以及判定 标准。 2:使用范围: 适用于欣旺达研发中心研发一部所有的移动电源项目的测试。 3:参考标准: 《移动电源通用规范》 《EN55022-2006》 《GB-18287-2000》 《GJB4477-2002》 《EN61000-4-2》 《IEC61000-4-2》 《IEEE1725-2006》 《UL1642安全标准》

测试仪器、测试工具、测试环境:测试仪器: 仪器序号 仪器仪表 备注仪器名称仪器型号 1 直流电源Agilent E3634A 2 直流电源Agilent U8032A 3 万用表Agilent 34401A 4 万用表Fluke 187 5 直流电阻负载Chorma63640 6 温度采集仪Fluke Hydra Series 7 示波器Tektronix MSO3054 8 电流放大器TCP0150 9 静电测试仪 NS61000-2K 10 恒温恒湿箱 11 老化柜恒翼能老化柜 测试工具: 实验室所有的测试工具。 测试环境: 测试实验室、环境实验室。

移动电源测试报告

深圳市Opad创意文化数码产品有限公司版本:AO 文件名称:移动电源测试规范●报告版本号:AO 产品名称:产品型号: 编制:日期: 审核:日期: 批准:日期:

1、目的: 为保证深圳市Opad创意文化数码产品有限公司所生产移动电源质量及新开发产品性能验证,确保设计能满足客户要求、达到或超过国家标准规定的技术要求。特制订本测试规范报告。 2、适用范围: 本规范报告适用于深圳市Opad创意文化数码产品有限公司所有研发阶段及客户送样移动电源产品相关测试。 3、职责: 3.1技术部 技术部负责编制并且监督执行产品设计验证、设计确认工作。负责处理车间生产制造过程中发生的产品测试问题。 3.2品质部 品质部协助进行设计过程中所需的检验,测量和试验工作。 3.3采购部 负责测试过程中的配套采购。 4、名词解释: 4.1移动电源 一种为各类手机及数码产品提供充电的后备供电产品。 4.2新产品 指在本公司没有进行合格批量生产的所有产品都称之为新产品。 5、测试条件: 本测试报告除另有规定外,各项试验均应在试验的标准大气条件下(以下称标准条件)进行。温度:15℃--35℃相对湿度:45%--75% 大气压:86kPa--106kPa 6、测试项目: 6.1充电测试 6.1.1测试定义;测试充电状态下的各种指标。 6.1.2测试设备;直流电源、模拟电池。 6.1.3测试条件;标准条件、输入4.5V--5.5V/1A(依据相关产品设计参数设置)。 6.1.4测试数量;2—5个。 6.1.5合格依据;分别测试预充电流,恒流电流,恒压电压,(依据相关产品设计参数检验)。 测试结论:。 6.2负载效应 6.2.1测试定义;测试电池负载效应。 6.2.2测试设备;直流负载仪。 6.2.3测试条件;标准条件。 6.2.4测试数量;2—5个。 6.2.5合格依据;分别测试0mA、500mA、1000mA的负载电压在5V±2V范围。

移印中常见问题

1、移印应注意哪些关键点?移印是通过硅胶头作为中间体,把钢板上的图文转移到工件表面的一种特种印刷方式。移印最主要应注意工件、钢板、胶头、油墨四者之间的变化关系,例如钢板的深度、胶头软硬、形状、大小、油墨的挥发速度、油墨的特性、工件表面特征、工件的支撑、外界的环境控制等,只要能够处理好上述相关参数的变化,并加以调整,就能基本上了解移印的基本规律。以上只是谈谈简单的看法,具体操作必须依实际变化而应用, 并在应用中学习掌握。 2、丝印和移印稀释剂有什么区别?移印和丝印稀释剂的区别最大体现在组成成分和挥发快慢上。其中因生产厂商不同稀释剂组成分有所区别,形成品质不同,不在这里讨论,主要讨论移印丝印稀释剂挥发速度。移印要求开油水快干,避免胶头不能很好的实现油墨转移,丝印则要求慢干,以避免丝网堵网。但是在一定场合下,丝印开油水可以用于移印上(必须为同一性质的开油水),例如在干燥温度高的情况下,可以通用丝印开油水来调剂挥发速度。一般情况下,快干开油水不用于丝网印刷上,但可以用洗网。 3、怎么判断钢板的深浅是否合适? 一般常规移印钢板的深度卩m左右。如细小文字、线条2卩m即可。实体图文,贝U 3卩m以上也适合,网点图文卩m可能偏深了,所以具体的钢板深浅依图案以及对墨层的要求而定。又如同一种图文,若所印刷工件表面粗糙,麻面或光洁面,所要求钢板深度又有区别,要判断钢板的深浅,有两种有效可行的方法。 ①依数据,用深度计测量钢板的深度,这方面要求有良好的数据管理才能对应。 ②依实际印刷结果,这方面需要有较强的实际操作经验,举例说明:如出现回油、图文模糊,较大的可能性为钢板太深。如出现气泡(砂眼),可能太浅。如果移印胶头在未印刷到工件时,胶头上油墨已偏向干固,贝钢板太浅;如果胶头上油墨呈现不平整状,贝钢板太深。 4、红、白、淡黄、兰色胶头有什么区别?胶头颜色多样化,主要是由于制胶头原材料颜色而决定的。从移印角度看胶头,颜色并不能对胶头的转移作用造成影响,影响胶头性能的因素主要是制胶头的材料和工艺,就是对胶头沾油和脱油的影响。所以从根本上讲红、白、淡黄、兰色胶头本质是相同,不同的只有颜色和实现移印印刷功能效果上细微的区别。 5、移印时,印刷后图案为什么常和版图对不上? 因为移印过程是通过有弧度、有弹性的硅胶头在平整的钢板上转移图案到各种不同形状的工件上。在转移过程中,因胶头压力和作用面不相同而影响胶头的变形程度,最终影响实际图案和菲林设计图案的差别。控制变形应控制胶头形状、胶头软硬、胶头大小、工件外形、工件固定、工件支撑力、胶头压力等相关国素。如确实偏差太大,可修改菲林以适应胶头的变形量达到理想效果。 6、怎么判断移印稀释剂的挥发速度是否合适? 要判断稀释剂挥发是否适合于正常移印印刷,主要通过胶头上油墨和印刷完成后工件表面图案的效果判断。举例说明如下: ①胶头在未印刷到工件上时,判断胶头上油墨的状态,干固,稀释剂太快干。 ②印刷完成后,工件上图案出现起毛、拉丝现象,太快干;回油模糊;贝太慢干。已成碎状,无粘附力,太快干;印刷不上,贝太快干。 7、为什么印刷时常出现气泡(砂眼)现象? 印刷出现气泡(砂眼)现象的原因多样化,但最主要集中在胶头、钢板、油墨三个方面。下面举出几个最可能产生气泡(砂眼)的原因:

移动电源成品检验实用标准._

1 目的 此标准规定了移动电源成品品质接收标准,保证移动电源外观、标识、包装及一般性能符合设计要求,确保产品品质。 2 适用范围 适用于本公司生产的所有移动电源制程质量交收与出货检验,也可作为客户验货参考 3 参考文件 3.1相关产品的零部件图、产品装配图、产品成品图、包装图、产品规格书及作业指导书等相关文件。; 3.2相关产品BOM、ECN、客户订单或生产指令单、联络书。 3.3GB/T2828.1-2012 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划。 4 定义 4.1缺陷分级定义 4.1.1Cri,Critical Defect,严重缺陷(致命缺陷): 4.1.1.1对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷; 4.1.1.2不符合使用者所在国法律法规之缺陷(如CE、UL、CCC及RoHS等安全和环保要求) 4.1.2Maj,Major Defect,主要缺陷(重要缺陷): 4.1.2.1制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能之缺陷; 4.1.2.2会导致客户退机的外观缺陷; 4.1.3Min,Minor Defect,次要缺陷(轻微缺陷): 4.1.3.1不影响产品正常使用性能,但与标准存在轻微偏差之缺陷; 4.1.3.2对产品外观产生轻微影响的缺陷; 4.2名词术语定义 4.2.1封样:Golden Sample,也称为样板:由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确 认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品;一般可分为标准样板和/或上限样板、下限 样板(上/下限样板一般需征求销售部意见)、结构样板等。 4.2.2异色点:物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点,如黑点和彩点。

移印生产中常遇问题与解决方法

移印生产中常遇问题及解决方法

根据产品选择适用油墨用酒精抹干净产品用热风或低温隧道炉烘干 制作移印胶头流程(图解)

注: 1.随着移印矽油量增大,移印胶头越来越软 2.随着移印矽油量增大,添加硬化剂份量相应增大 3.随着硬化剂量增大,移印胶头固化速度会加快 4.室温高时,建议采用慢干硬化剂;室温低时,建议采用快干硬化剂 制作移印胶头常出现问题及原因 1.所倒出胶头不容易干或部分不干

2.倒出胶头表面有气孔或使用寿命不长 A.硬化剂过量加入固化速度过快 B.矽油所占份量大,破坏了移印矽胶份量 3.移印胶头板容易脱落 A.胶头板没有钻孔介花 B.盖木板时移印胶浆已接近固化 移印胶头各配剂对照表 移印中主要工艺参数及不良现象的对策 一、设备的选择 主要工艺参数 承印物,一般都不大,常选择手动或电动的小型移印机就适用了。这里就电动移印机作简单介绍:

电动移印机主要构成有:胶头、油盘、刮刀件组、无级调速、开关“运行/手动”、夹具升降台等。由于它无需传统的气泵气源,且采用了220v民用电源的机械传动系统。电子无级变速功能,使得运作场地、操作者的熟练程度、承印品的下机速度等大大简化,优点也就显突:稳定性强、精度可控、成本低、体积小、使用方便、质量可靠。 二、胶头的型号 主要工艺参数 ●胶头应该具备良好的吸墨性和脱墨性,良好的回弹性和耐疲劳,良好的耐溶剂等性能。根据承印品就胶头的大小、形状、软硬、颜色对照供应商提供的图表或实物型号作出选择,再后根据实际使用的情况和寿命定型一种型号规格。 ●胶头应与承印品触变形较小,印头直径比字案大约3mm,印版细线条多,胶头相对选软些。 ●胶头要放置于5—25℃干燥通风库房存放。 ●新购的胶头表面有一层脱模剂,使用前用洁布蘸乙醇或洗版剂擦净。 ●胶头与承印品的挤压深度不得超过胶头高度的1/3,否则胶头易损伤,图案变形模糊。 不良现象与处理

移动电源成品检验标准._

文件类型:检验标准 文件页码第1页,共10页 文件标题:移动电源成品检验规范 1 目的 此标准规定了移动电源成品品质接收标准,保证移动电源外观、标识、包装及一般性能符合设计要求,确保产品品质。 2 适用范围 适用于本公司生产的所有移动电源制程质量交收与出货检验,也可作为客户验货参考 3 参考文件 3.1相关产品的零部件图、产品装配图、产品成品图、包装图、产品规格书及作业指导书等相关文件。; 3.2相关产品BOM、ECN、客户订单或生产指令单、联络书。 3.3GB/T2828.1-2012 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划。 4 定义 4.1缺陷分级定义 4.1.1Cri,Critical Defect,严重缺陷(致命缺陷): 4.1.1.1对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷; 4.1.1.2不符合使用者所在国法律法规之缺陷(如CE、UL、CCC及RoHS等安全和环保要求) 4.1.2Maj,Major Defect,主要缺陷(重要缺陷): 4.1.2.1制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能之缺陷; 4.1.2.2会导致客户退机的外观缺陷; 4.1.3Min,Minor Defect,次要缺陷(轻微缺陷): 4.1.3.1不影响产品正常使用性能,但与标准存在轻微偏差之缺陷; 4.1.3.2对产品外观产生轻微影响的缺陷; 4.2名词术语定义 4.2.1封样:Golden Sample,也称为样板:由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确 认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品;一般可分为标准样板和/或上限样板、下限 样板(上/下限样板一般需征求销售部意见)、结构样板等。 4.2.2异色点:物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点,如黑点和彩点。

移动电源检验测试规范标准

移动电源测试规范

1.目的: 为保证深圳安科科技有限公司所生产移动电源质量及新开发产品性能验证,确保设计能满足合同及顾客的要求,达到或超过国家标准规定的技术要求.特制定本测试规范. 2.适用范围: 本规范适用于深圳市安科科技有限公司所有研发阶段及客户送样移动电源产品相关测试. 3.职责: 3.1技术部 技术部负责编制并且监督执行产品设计验证、设计确认工作。负责处理车间生产制造过程中发生的产品测试问题。 3.2品质部:品质部协助进行设计过程中所需的检验,测量和试验工作。 3.3采购部:负责测试过程中的配套采购。 4.名词解释: 4.1 移动电源:一种为各类手机及数码产品提供充电的后备供电产品。 4.2 新产品:指在本公司没有进行合格批量生产的所有产品都称之为新产品。 5.测试条件: 5.1本测试报告除另有规定外,各项试验均应在试验的标准大气条件下(以下称标准条件)进行: 温度:15℃~35℃相对湿度:45%~75% 大气压:86kPa~106kPa

6. 测试项目: 6.1充电测试: 1. 测试定义: 测试充电状态下的各种指标 2. 测试设备: 直流电源、模拟电池 3. 测试条件: 标准条件、输入 4.5V- 5.5V/2A(依据相关产品设计参数设置) 4. 测试数量:2-5个 6.2 负载效应: 1. 测试定义: 测试电池负载效应 2. 测试设备: 直流负载仪 3. 测试条件: 标准条件 4. 测试数量: 2-5个 ) 6.3 动态负载: 1. 测试定义: 测试电池动态放电性能 2. 测试设备: 直流负载仪 3. 测试条件: 标准条件、放电电流由 100mA到产品最大放电电流输出;(动态时间 100ms) 4. 测试数量: 2-5个

移印中常见问题

移印中常见问题 1、移印应注意哪些关键点 移印是通过硅胶头作为中间体,把钢板上的图文转移到工件表面的一种特种印刷方式。移印最主要应注意工件、钢板、胶头、油墨四者之间的变化关系,例如钢板的深度、胶头软硬、形状、大小、油墨的挥发速度、油墨的特性、工件表面特征、工件的支撑、外界的环境控制等,只要能够处理好上述相关参数的变化,并加以调整,就能基本上了解移印的基本规律。以上只是谈谈简单的看法,具体操作必须依实际变化而应用,并在应用中学习掌握。 2、丝印和移印稀释剂有什么区别 移印和丝印稀释剂的区别最大体现在组成成分和挥发快慢上。其中因生产厂商不同稀释剂组成分有所区别,形成品质不同,不在这里讨论,主要讨论移印丝印稀释剂挥发速度。移印要求开油水快干,避免胶头不能很好的实现油墨转移,丝印则要求慢干,以避免丝网堵网。但是在一定场合下,丝印开油水可以用于移印上(必须为同一性质的开油水),例如在干燥温度高的情况下,可以通用丝印开油水来调剂挥发速度。一般情况下,快干开油水不用于丝网印刷上,但可以用洗网。 3、怎么判断钢板的深浅是否合适 一般常规移印钢板的深度μm左右。如细小文字、线条2μm即可。实体图文,则3μm以上也适合,网点图文μm可能偏深了,所以具体的钢板深浅依图案以及对墨层的要求而定。又如同一种图文,若所印刷工件表面粗糙,麻面或光洁面,所要求钢板深度又有区别,要判断钢板的深浅,有两种有效可行的方法。 ①依数据,用深度计测量钢板的深度,这方面要求有良好的数据管理才能对应。 ② 依实际印刷结果,这方面需要有较强的实际操作经验,举例说明:如出现回油、图文模糊,较大的可能性为钢板太深。如出现气泡(砂眼),可能太浅。如果移印胶头在未印刷到工件时,胶头上油墨已偏向干固,则钢板太浅;如果胶头上油墨呈现不平整状,则钢板太深。 4、红、白、淡黄、兰色胶头有什么区别 胶头颜色多样化,主要是由于制胶头原材料颜色而决定的。从移印角度看胶头,颜色并不能对胶头的转移作用造成影响,影响胶头性能的因素主要是制胶头的材料和工艺,就是对胶头沾油和脱油的影响。所以从根本上讲红、白、淡黄、兰色胶头本质是相同,不同的只有颜色和实现移印印刷功能效果上细微的区别。 5、移印时,印刷后图案为什么常和版图对不上 因为移印过程是通过有弧度、有弹性的硅胶头在平整的钢板上转移图案到各种不同形状的工件上。在转移过程中,因胶头压力和作用面不相同而影响胶头的变形程度,最终影响实际图案和菲林设计图案的差别。控制变形应控制胶头形状、胶头软硬、胶头大小、工件外形、工件固定、工件支撑力、胶头压力等相关国素。如确实偏差太大,可修改菲林以适应胶头的变形量达到理想效果。 6、怎么判断移印稀释剂的挥发速度是否合适 要判断稀释剂挥发是否适合于正常移印印刷,主要通过胶头上油墨和印刷完成后工件表面图案的效果判断。举例说明如下: ① 胶头在未印刷到工件上时,判断胶头上油墨的状态,干固,稀释剂太快干。 ② 印刷完成后,工件上图案出现起毛、拉丝现象,太快干;回油模糊;则太慢干。已成碎状,无粘附力,太快干;印刷不上,则太快干。 7、为什么印刷时常出现气泡(砂眼)现象

便携移动电源检验标准(PE测试)

制定人:MARTIN LAU 审核: 日期:2011-11-1 便携移动电源检验标准 (PE测试) 一、目的: 规范对产品检验测试的标准及方法。 二、适用范围: 适用于PE对所有便携移动电源产品的检验。 三、判定依据: 1、按照GB/T2828.1-2003中的一般检查Ⅱ类水平规定的数量进行抽样检验和判 定允收。 2、缺点定义: ?致命缺点(Critical Defect):为与安全规定及政府相关法令相抵触; ?主要缺点(Major Defect):产品功能出现问题,影响使用; ?次要缺点(Minor Defect):非严重缺点或者主要缺点,影响使用舒适度。 3、允收标准: ?A类:致命缺点(Critical Defect): AQL:0; ?B类:主要缺点(Major Defect): AQL:1.0; ?C类:次要缺点(Minor Defect): AQL:2.5。 二、检验标准 项目检验项目定义缺陷定义 包装标识ITEM标签ITEM标签需按照公司要求格式进行打印填写,内容清晰正确 maj 包装箱体包装箱体不能出现明显压塌、碰破、脏污等 min 箱体丝印单色或彩盒包装上丝印清晰、正确,不能有地域限制标识 maj 填充材料箱内需要填充能保护产品的防动、防震、防压材料 min 包装袋子包装袋子按要求用PE气泡袋包装 min 外观壳体壳体外观无明显划伤、碰伤、裂纹、脏污等 min 壳体配合度壳体上下壳配合良好,中缝均匀,无配合偏差 min 产品标签产品标签与壳体配合相符,丝印清晰正确,无地域限制标识及认证 maj 配件线材输入输出线材不能有划伤、露芯及公司限制认证标识 maj 连接口规格输入输出端规格符合要求,接口配合良好,无限制标识maj 接插头金属金属部分无氧化、发黑 maj

移印技术理论(pad printing)

移印技术理论 ☆定义利用柔软的移印胶头转移印版上图文区油墨到承印物上的印刷机械。移印机是重要的间接印刷方式之一。 ☆动力来源: 移印机最主要的动作可以分为:胶头下压蘸取移印印版上油墨并上抬;胶头移动到承印物上方;移印胶头下压印刷后上抬。三种最主要的动作的控制方式的不同决定了移印机的三种基本分类: 手动移印机,三种动作均有手动来控制。是最简单的移印机,只能完成小批量订单生产和产品打样任务。 电动移印机,三种动作均有电机带动和控制。印刷速度快,但印刷压力小,只能完成较小面积的生产日期和条形码类产品的移印。 气动移印机,三种动作均有数字电路控制气动元件来完成。印刷速度快,印刷压力大,自动化程度较高,是目前最为普遍的移印机。 ☆供墨方式: 目前移印机的供墨主要有油辊或者油刷在油盘和印版上面的往复运动的开放式供墨系统;油盅封闭油墨在移印印版的印刷区域和缓冲区域往复的封闭式供墨系统两种:前者称为油盘式移印机,后者称为油盅式移印机。油盘式移印机可以使用专用的溶剂性移印油墨,丝印油墨和UV移印油墨。在使用溶剂性移印油墨和丝印油墨时,由于油墨置于开放的油盘中,直接和空气接触,油墨中含有的有害成分会挥发到空气中去造成人身伤害。油墨的印刷适性也会发生波动。油盘移印机是目前国内最为普遍的移印机。 油盅移印机主要使用溶剂性的移印油墨和丝印油墨。油墨在油盅内的封闭状态会隔绝油墨中有害成分的挥发,操作员工的健康损害降至最低,印刷适性的稳定性得到保证。但是由于油盅的持续摩擦滑动要求油盅和移印印版之间的高度密接性和耐磨性,油盅移印机的制造难度比较高。 ☆工作台类型:固定式,穿梭移动式,转盘移动式,直线输送式,固定式 固定式的工作台可以进行三维方向的位置调整,主要用在单色的移印机上。这种工作台一般含有T型槽结构,便于夹持夹具和产品以保证精确的印刷。固定式工作台也是其它类型工作台的支撑结构。 穿梭式移动工作台,是在固定式工作台上加装可以在不同的位置停留的穿梭台形成的。穿梭台有气缸推动,根据传感器的要求有不同的位置极限。双色穿梭工作台具有两个穿梭位置极限,用在双色移印机上;四色穿梭工作台具有四个穿梭位置极限,用在四色移印机上。在多色移印机的运行过程当中,穿梭台的停留位置有数字电路根据安装在穿梭工作台的电磁传感器来控制。穿梭工作台停留的位置重复精度比较高,所以套印精度高。但是穿梭工作台一次只能安放一个产品,生产效率低。 *转盘移动式工作台,是在固定式工作台加装转盘组成的工作台。转盘在印刷时可以移动到指定位置进行印刷,由于转盘旋转周期长,重复精度差,转盘移印机的套印精度差。但是转盘工作台一次可以安装10个, 16个, 20个产品,生产效率较高。 *直线输送式,直线输送式工作台一般用在自动化程度高的自动移印机上面,产品会随着输送带的输送,定位,处理,直至印刷,干燥完毕。直线输送式工作台具有高的套印精度和生产效率,但是结构复杂,目前仅有少数企业能够生产。☆颜色:单色,双色,多色,移印机一次连续印刷的最多色数可以作为移印机

丝印与移印的区别

丝印与移印的区别 丝印的原理 通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上,类似日常工作中的盖章通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上,形成图案印刷联盟。 1、印刷面积 移印的印刷面积有一定的限度,目前国内最大的印刷面可做到150*450MM,但不是满版印刷,而是间断字符类,满版印刷的话,目前最大作到直径300MM,但跟随的耗材成本(胶头)会很高印刷面积基本上无限制,平面类满版印刷可达到1500*2000MM,耗材(网版)的成本较低,并可重复利用 2、产品外形 对外形没有限制,平面,曲面,波浪面,只要是胶头形变可到达的地方均可印 刷产品的印刷面要求平整,纯平面或者规则的曲面 3、印刷品质:高 4、套色 移印机在一台机台最多可做12个套色,一次性将产品印出,并且成本较低,适合普遍工厂的投资丝印机也可以做多色套印,但多色套印的丝印机价格非常昂贵,不适合一般工厂投资,手工的走台一次性多色套印占地大,人工多印刷联盟。 5、特点 移印的墨层较薄,可以在任何表面印刷套色,表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性,俗称万能印刷,除水和空气不能印之外,任何物体均可用移印印刷丝印的墨层厚,印刷出来的图案立体感强,用手都可触摸到凹凸感,适合高档产品的表面印刷,色彩表现力非常好,多色套印较麻烦,对产品的表面要求是规则的平面或曲面,有一定的印刷范围局限性中国中部。 移印的原理 移印的原理是把所需印刷的图案先运用照像制版的方法,把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上,并且可依产品的材质不同,调制专用的油墨,以使品质得到保证设备耗材。移印机的流程分为下列四点: 1.由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上中部印刷。 2.由刮墨钢刀将多余油墨刮除中国中部。 3.由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起印刷联盟。 4.由印头移位下降至产品将图案盖上印刷工具。 移印机适用行业:塑料业、玩具业、玻璃业、金属业、电子业、体育用品、文具业、光学业、ic封装业等中部印刷。移印机适用范围:尺、笔、球形物、洋娃娃眼睛、手表、照相机、吹风机之外壳、陶磁、医药器具、球拍、录音带、电子零件、ic、cpu、dram、计算机外壳、按键、装饰标志、手机机壳等之印刷中部印刷。

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