喷墨数码印花的优势、现状、绿色环保及墨水问题
喷墨数码印花的优势、现状、绿色环保及墨水问题
2013 / 11 / 25
据了解，喷墨数码印花第一次出现在20世纪90年代，这是印花行业一个值得庆祝的创新标志。它在各种纺织品面料上，由数码印花机使用活性、酸性、涂料、分散等水性墨水直接印花。喷墨印花技术被认为是小批量或单件、需要快速交货、大单印制前打样等业务的最佳解决方案。
喷墨数码印花的突出优势
在这样的认识下，小编在和很多喷网坛友的交流中发现，喷墨印花在提高效率、节约成本上有出色的表现，而在绿色环保方面的贡献更值得期待。
喷墨数码印花在提高效率节约成本上有出色的表现。喷墨数码印花技术的应用，使纺织品设计师和印花工作室的工作时间大大减少，工作效率大幅提升，同时简化了工序，客观上促成了生产成本的持续下降。究其原因，从设计工作开始他们已经在使用数码软件，并采用数码喷墨打印机来实现印花样品和小批量生产，酸性墨水、活性墨水、分散墨水等染料墨水及颜料型墨水的成熟运用，使他们能够在各种面料上有更好的表现，从而跳过费时费力，劳动强度大，昂贵的制版过程，实现“所见即所得”式的屏幕图案直接输出印花。
喷墨数码的印花现状
虽然存在速度和色彩搭配的问题，但通过持续改进软件，机器，打印喷头和墨水，依然使得喷墨数码印花取得了令人惊叹的增长，国内杭州宏华数码科技在这方面做的最好。有数据表示，2012年在美国数码纺织市场增长了13%，数码印花产值达130亿美元，而直接到服装市场出现了32%的增长，其中数码印花产值为$2.45亿美元。
而在国内，数码印花的表现也相当抢眼。据统计，2012年我国各种型号的喷墨数码印花机的保有量约有700台，相当于2008年的3.3倍。2012年全国喷墨数码印花量为1.4亿米，占总印花量的0.86%，与2008年全国喷墨数码印花量的0.4亿米，占总印花量0.33%的数据相比，提升明显。
从统计数字还可以看出，目前喷墨数码印花织物在我国纺织印花行业的比重很小，只占印花总量的不到1%，而国外数码印花所占比重要大得多。同时，国外权威有关研究报告预测，到2014年，全球纺织数码印花机年复合增长率可以高达23.1%，在接下来的几年，数码印花将出现爆发式的增长。
数码喷墨印刷的绿色环保
在大多数传统印花企业面临节能减排的巨大压力下，喷墨数码印花的优势逐渐开始突显出来。根据相关数据我们不得不正视的问题是，使用传统印花设备进行印花时，有30%左右的染料用量不能与纤维结合，这在造成巨大浪费的同时也面临着在水洗环节时被洗去而产生巨大环境污染；而喷墨数码印花工艺采用墨水直喷工艺，染料用量只有传统印花的40%左右，而且仅有5%的墨水在后处理时被洗去，产生的污染量仅为传统印花工艺的1/15-1/25。也正是喷墨数码印花具有方便、快捷、环保等优点，印染企业对数码印花的需求也出现了逐年大幅递增的情况。
喷墨数码印花的墨水问题
了解了喷墨印花的种种优势，小编不禁开始思索，如此优势明显的技术，为什么被工业化的应用的速度这么慢呢？据坛友爆料，数码印花面临的问题主要为准确性，色彩匹配，提高印花墨水的品质，和数码印花设备的速度及成本等因素，这些因素的制约使得传统印花企业在大批量同花色订单生产中较难采用喷墨数码印花技术进行工业化生产。
不同的印刷工艺对于油墨的要求不完全相同，还必须对油墨添加适当的补充成分来使它们更容易的使用在具体场合，比如有些油墨的黏性较大，耐水性好，有些印刷油墨比较稀，
流动性好；有些印刷油墨则必具有好的透过性，宏华根据数码喷印的工艺特点，开发出的专用墨水，不仅质量有保证，而且价格上比国外降低一大截，极大的推进了数码印花在中国的普及。
不同的印刷工艺使用的油墨总起来说主要的区别在于油墨中含有的助剂不同，所以，现在选择数码印花设备，一定要选择有相应配套墨水供应及测试系统，这样才可以保证我们可以向客户稳定供货。
织物数码喷墨印花预处理及汽蒸条件的研究
织物数码喷墨印花预处理及汽蒸条件的研究 印花纺织品历史悠久,在服用面料、室内装饰用布和工业用布等方面有着广泛应用,对人们的生活有着深远的影响。科学技术的发展带动了印染技术的发展,以纸质印刷技术为灵感,综合了计算机技术、白动化技术、软件开发和传统印染技术等相关技术的数码喷墨印花技术逐渐 展现在大众面前,并越来越受到各方的关注。 数码印花工艺主要有连续喷射式和按需喷射式两种。数码印花与传统印花相比具有很突出的特性:①印花图案精细度高,色彩丰富。数码印花精细度的大幅度提高为设计师提供了丰富的想象空间,使高清晰度印染纺织品的生产成为可能。②批量灵活。适合市场流行的“小批量,多品种”生产。③生产周期短。用于数码印花的图案可通过计算机随意修改,方便快捷,1~2h 成品便可到手,满足消费者穿着或装饰的个性化需求。④污染程度大大降低。按需滴液,减少了色料和有色废水,不使用粉状染料,噪音低。⑤ 占地面积小。可以在办公室和家庭中进行 印花[1-5]。 1 试验 1.l 材料与设备 织物: 纯棉漂白平纹布(58tex×58tex,300根/10cm×300根/10cm) 染料: 活性墨水黑、红、黄(杭州宏华数码科技股份有限公司) 药品: 海藻酸钠、白糊精,无水硫酸钠、碳酸氢钠、碳酸钠、尿素(化学纯),新型碱剂ESS、 耐碱渗透剂CP105(工业品) 仪器: DK98双孔水浴锅(余姚市东方电工仪器厂),DV1型数显旋转粘度计(上海群昶科学仪器有限公司),JMV 505T立式轧车(北京纺织机械器材研究所),数码喷墨印花机(杭州宏华数码科技股份有限公司),SW-12A型耐洗色牢度实验机(无锡纺织仪器厂),电脑测色配色系统MINOLTA CM-3600D(意大利0RINTEX染色技术有限公司),Y571A型染色摩擦牢度实验机(浙江温州纺织仪器厂),Q-SUN日晒色牢度试验仪(东莞市东铭仪器有限公司) 1.2 试验方法 活性染料墨水进行数码喷墨印花时,需对织物进行预处理。预处理工作液主要由碱、尿素和海藻酸钠等组成,预处理后的织物经过烘干才能进行喷墨印花,喷墨印花后的织物需经汽蒸 固色。 预处理处方/% 海藻酸钠 1.5 尿素 8 Na2SO4 4 Na2CO3 3 工艺流程:预处理(带液率70%)→烘干(100℃)→喷印→汽蒸(100℃×20min)→冷水洗(2~3次)→热水洗(50℃,2次)→皂洗→冷水洗→晾干。 1.3 测试方法
喷墨印花对墨水的性能要求
喷墨印花对墨水的性能要求 喷墨印花对墨水的性能要求 今天主要为大家讲解一下喷墨印花对墨水的性能要求，经过长期的应用实践总结，对喷墨印花用墨水性能的要求主要包含一下六个方面： ①在基质上能产生高质量的图案； ②具有良好的光牢度和湿牢度； ③墨水不能堵塞喷嘴，粘径控制在1um以下； ④可以长期贮存，打印效果不受影响； ⑤墨水的物理性质，如粘度、电导率、表面张力都在规定范围内(CIJ喷墨技术要求粘度为2—10mPa·s，DOD喷墨技术要求粘度为10一30mPa·s， 电导率在750S/cm以上，表面张力在30一50mN/m)； ⑥无毒，安全．不易燃。 用于纺织品哨墨印花的墨水虽然因喷射系统而异，但其基本性能和要求应一致，主要性能如表所示。 由表可看出，用于喷墨印花的印墨配方或色浆组成必须符合严格的物理和化学标准，具有特定的性能，才能形成最佳液滴，适合特定的喷墨印花系统，得到优良的图像和色泽鲜艳度。喷墨印花油墨具有的理化性能和应用性能范围很广，要求也很高，这些性能既要满足印花质量，又要符合喷射设备和烘干时间的要求。所以喷墨印花油墨的性能不仅因喷墨印花设备而异，而且在确定一种性能时还要考虑其它性能，例如再缩短烘干时间，希望应用易挥发的液体，但这样会对喷嘴的保养不利。不过其中一些性能是主要的，首先应给予考虑，这就是油墨的表面张力和黏度。 1．表面张力: 在连续喷墨印花中，油墨的表面张力影响很大，它不仅决定着液滴的形成，也影响液滴对织物的润滑和渗透。油墨的表面张力必须低于纤维的表面能。 表面张力对墨滴的形成和印制质量极为明显。喷嘴周围是否有溢出物、液滴的断裂长度、液滴的稳定性、液滴形成速度和是否呈直线运行等，总之，液滴形成的优劣均受表面张力影响。表面张力太大，油墨不易形成小的微滴，并可能出现较长的断裂长度，或断裂成“拖尾巴”状微滴(见图)，直接影响到图案的质量。太大的表面张力还会使喷嘴表面不易被润湿，而喷嘴周围的油墨集结会影响微细液滴的线性运行和印花效果的重现性，也影响液滴对织物的润湿和渗透。油墨的表面张力必须低于纤维的表面能，如棉的表而能为64mN/m，涤纶为43mN/m，锦纶为46mN/m。表面张力太低则会导致液滴不稳定，甚至形成“卫星状”，生成溅射点，影响图案效果。 对宏华数码印花机推荐的表面张力范围为40一60mN/m；而对DOD热喷射印花机则通常在40一50mN/m。 2．粘度: 黏度是另一个重要物理性质，与传统的印花相比，用于喷墨印花的油墨比具有非常低的熟度，一般在连续喷墨印花中强度为2一10mPa·s，在按需喷墨技术中为10一30mPa·s。 而在印制地毯或纺织品时，为了保证在烘干和汽蒸时合足够的花纹清晰度，又需要黏度足够高，因此公用染料凋制色浆时，选用假塑性流变性的合成增稠剂作糊料是合适的，这些糊料含杂质较小，而且其黏度随剪切力的增加而迅速降低。它们不同于改性的天然糊料，还通常表现出较好的流动性。当染料溶液或油墨流经阀门和阀门板的各种通道时，受到控制适当的剪切力后，染液变稀，黏度下降，在达到基质表面后，黏度又恢复至比较高的水平，防止花纹中染液渗化，保持较高的轮廓清晰度。 这类增稠剂的另一优点是在印花染料固色的汽蒸温度下还可保持较高的黏度，而许多糊料在高温下的黏度下降很多，引起花纹渗化。虽然色浆(或油墨)的高粘度会影响阀门的性能，喷射的液滴大小受黏度的影响非常小，对花纹给液量和清晰度的影响也就较小。 印墨的黏度与表面张力一起影响墨滴的形成。黏度高，会使断裂的尾巴拖长呈拉丝状；黏度太小，则微滴易破碎。受黏度影响的还有液滴的喷射速度。若熟度太高，会使喷射速度降低，甚至墨滴不能击中被印基质的相同点之上。与传统印花色浆相比，用于喷墨印花的印墨应具有非常低的黏度。一般用宏华印刷技术为2一10mPa·s，DOD技术黏度约为10一30mPa·s。 3．粒径: 采用平均粒径和最大粒径两种参数表示印墨的颗粒尺。微滴粒径比最大粒径大的不能应用，而且要求在高剪切(如搅拌，高速通过喷嘴)和不同温度下粒径仍保持不变或改变很小。 用宏华数码印花机的印墨粒样平均值应小于0.5um，最大值不超过1um。因为喷嘴直径只有50um．印墨经喷嘴时，小尺寸粒子可能在喷嘴周围聚集成大粒子，大而不规则的粒十还会导致微滴形成困难和不稳定，最终导致喷嘴堵塞。目前喷嘴已成为消耗品，寿命半年至1年。 4．电导率:
数字喷墨印花用涂料型墨水
数字喷墨印花用涂料型墨水 2007年8月13日纺织导报 数字喷墨印花技术是将通过数字化技术处理的图像输入计算机，经电脑印花分色系统（CAD）编辑后，再由印染专用软件（RIP）控制喷墨印花系统，将专用墨水（如活性、分散和酸性染料及涂料墨水）直接喷印到各种织物上，形成设计要求的印花织物。 数字喷墨印花技术被誉为21世纪纺织工业实现技术革命的关键技术之一，它突破了传统制版等复杂环节，具有照片一样的精细度，交货速度快，生产灵活，适合消费者的个性化需求，并且占地面积小、无环境污染，获得国内外的广泛关注。 数字喷墨印花有三大要素，即软件、喷墨印花机和墨水。喷墨印花墨水是数字喷墨印花生产的主要消耗性材料，它的开发已经成为喷墨印花技术发展必不可少的组成部分，成为纺织用精细化学品领域的研究热点。喷墨印花墨水一般由色素、水、有机溶剂和添加剂（如防菌剂、分散剂、pH调节剂、保湿剂等）等组成，与纸张用喷墨打印墨水相比，织物用喷墨印花墨水除了对色素纯度、不溶性固体颗粒粒径以及墨水的粘度、表面张力、电导率、稳定性、pH值和起泡性等有具体要求之外，还要求墨水喷射到织物上形成图案后必须具有良好的耐水洗等颜色牢度，且不能影响印花织物的手感。 1 喷墨印花用涂料墨水 1.1 涂料墨水的特点
喷墨印花墨水按照所使用的色素可以分为染料墨水和涂料墨水。理论上所有的纺织品染色和印花用染料都可以用来配制喷墨印花墨水，但实际上目前所使用的染料主要有活性染料、酸性染料和分散染料。在办公室喷墨打印墨水中，则主要使用直接染料和活性染料。 与染料墨水相比，涂料墨水具有以下优点： 1）对不同纤维具有通用性。不同的纤维需要使用不同的染料墨水，而涂料墨水适用于各种纤维织物。 2）应用工艺简单。涂料墨水应用于织物喷墨印花不需要复杂的前处理和后处理工艺，直接对织物进行喷墨印花，然后仅需简单的焙烘即可。 3）无污水排放，有利于保护环境。喷墨印花后经过固色涂料在纤维上不会产生浮色，因此，不需要像染料墨水那样进行水洗以去除浮色。 4）耐光牢度好。涂料墨水喷射到织物上以后，是以微小粒子的状态存在于纤维上的，因此不容易被光照后分解，即使颗粒外层的分子被光分解了，内层一样会保持颜色。而染料墨水则不同，墨水喷射到纤维上以后，它们以分子状态上染纤维，并且大部分在纤维中也是以分子状态或比较松散的聚集体存在的，所以容易被光分解。 但与染料墨水不同，涂料墨水是靠微小的涂料粒子在纤维表面显示颜色的。因此，涂料墨水的色彩表现力较染料墨水差，这是涂料墨水需要进一步解决的关键技术问题之一。
喷墨数码印花的优势、现状、绿色环保及墨水问题
喷墨数码印花的优势、现状、绿色环保及墨水问题 2013 / 11 / 25 据了解，喷墨数码印花第一次出现在20世纪90年代，这是印花行业一个值得庆祝的创新标志。它在各种纺织品面料上，由数码印花机使用活性、酸性、涂料、分散等水性墨水直接印花。喷墨印花技术被认为是小批量或单件、需要快速交货、大单印制前打样等业务的最佳解决方案。 喷墨数码印花的突出优势 在这样的认识下，小编在和很多喷网坛友的交流中发现，喷墨印花在提高效率、节约成本上有出色的表现，而在绿色环保方面的贡献更值得期待。 喷墨数码印花在提高效率节约成本上有出色的表现。喷墨数码印花技术的应用，使纺织品设计师和印花工作室的工作时间大大减少，工作效率大幅提升，同时简化了工序，客观上促成了生产成本的持续下降。究其原因，从设计工作开始他们已经在使用数码软件，并采用数码喷墨打印机来实现印花样品和小批量生产，酸性墨水、活性墨水、分散墨水等染料墨水及颜料型墨水的成熟运用，使他们能够在各种面料上有更好的表现，从而跳过费时费力，劳动强度大，昂贵的制版过程，实现“所见即所得”式的屏幕图案直接输出印花。 喷墨数码的印花现状 虽然存在速度和色彩搭配的问题，但通过持续改进软件，机器，打印喷头和墨水，依然使得喷墨数码印花取得了令人惊叹的增长，国内杭州宏华数码科技在这方面做的最好。有数据表示，2012年在美国数码纺织市场增长了13%，数码印花产值达130亿美元，而直接到服装市场出现了32%的增长，其中数码印花产值为$2.45亿美元。 而在国内，数码印花的表现也相当抢眼。据统计，2012年我国各种型号的喷墨数码印花机的保有量约有700台，相当于2008年的3.3倍。2012年全国喷墨数码印花量为1.4亿米，占总印花量的0.86%，与2008年全国喷墨数码印花量的0.4亿米，占总印花量0.33%的数据相比，提升明显。 从统计数字还可以看出，目前喷墨数码印花织物在我国纺织印花行业的比重很小，只占印花总量的不到1%，而国外数码印花所占比重要大得多。同时，国外权威有关研究报告预测，到2014年，全球纺织数码印花机年复合增长率可以高达23.1%，在接下来的几年，数码印花将出现爆发式的增长。 数码喷墨印刷的绿色环保 在大多数传统印花企业面临节能减排的巨大压力下，喷墨数码印花的优势逐渐开始突显出来。根据相关数据我们不得不正视的问题是，使用传统印花设备进行印花时，有30%左右的染料用量不能与纤维结合，这在造成巨大浪费的同时也面临着在水洗环节时被洗去而产生巨大环境污染；而喷墨数码印花工艺采用墨水直喷工艺，染料用量只有传统印花的40%左右，而且仅有5%的墨水在后处理时被洗去，产生的污染量仅为传统印花工艺的1/15-1/25。也正是喷墨数码印花具有方便、快捷、环保等优点，印染企业对数码印花的需求也出现了逐年大幅递增的情况。 喷墨数码印花的墨水问题 了解了喷墨印花的种种优势，小编不禁开始思索，如此优势明显的技术，为什么被工业化的应用的速度这么慢呢？据坛友爆料，数码印花面临的问题主要为准确性，色彩匹配，提高印花墨水的品质，和数码印花设备的速度及成本等因素，这些因素的制约使得传统印花企业在大批量同花色订单生产中较难采用喷墨数码印花技术进行工业化生产。 不同的印刷工艺对于油墨的要求不完全相同，还必须对油墨添加适当的补充成分来使它们更容易的使用在具体场合，比如有些油墨的黏性较大，耐水性好，有些印刷油墨比较稀，
数码喷墨印花机的优点及使用建议
数码喷墨印花机的优点及使用建议 数码喷墨印花机有哪些优点？小编主要通过传统的手工圆平网印花机和数 码喷墨印花机的对比来突出喷墨印花机无机能及之处。 1、首先我们来说传统圆平网印花机的特点：适合大批量印制，需要制版，过程繁复，印花时与织物接触，印前不需要处理，需调制大量拼混色浆，套色 受限，经常对花不准，一般误差为0.2-1mm，印花精度在100-256dpi,生产时大小样不易相符，重现性受限制，花回长度限制，色回慢，投资高，每台约2500 万元，年产量约1000万m2，生产过程产生大量废水。 2、数码喷墨印花的特点：实现小批量、多品种、快交货等市场需要，不需制网，喷墨印花不与织物接触，印前需要处理，四个基本色+2-4中特殊色+4浅色，可印制色彩花型对花准确，印花精度高达1440dpi,生产时大小样相符，重 现性好，无花回长度限制，色回极易，易变性强，投资低，每台低于30万元，年产量约10万m2，工艺简单，安全环保。 3.两者对比来说，数码喷墨印花机的唯一的缺点在于生产率低（几十平方/小时），园平网印花机可达20-50米/分钟。数码喷墨印花机占地面积小，园平网印花机占地面积可大几百平方米地甚至更多。手工印花比较麻烦，机器成本贵。 4、总体上来说，很大部分的中小型企业都选择了数码喷墨印花机，下面是小编给大家一些关于机器的建议： a.喷墨数码印花机突破了数码印刷技术瓶颈，实现了真正意义上的一张起印、无须制版、全彩图像一次完成。极低的印刷成本及高质量的印刷效果比传 统印刷系统经济方便，极少的系统投资、数码化的操作方式及有限的空间占用，使系统具有更大的市场前景。是对传统印刷的最好补充，是传统印刷机的换代 产品。 b.数码喷墨印花机分为有纸印花和无纸印花，有纸印花主要是做热转印的 这样的花型我们一般选择武藤数码印花机和Mimaki数码印花机，国产机一般选择恶黑迈写真机速度达到33平方/小时；如果是做无纸印花的话，建议你选择 e-press高度导带直喷数码印花机，专做无纸印花，高效率该精度输出，速度 可达90平方米/小时，印宽1600mm，基本上可满足数码印花生产需要，或者有 更高要要求的印宽的可以选择数码喷绘机印宽可达3200mm。本文由中国标识网 收集整理,更多信息请访问标识商学院。
数码喷墨印花墨水的研究进展_金雪
第23卷 第1期 武汉科技学院学报 V ol.23 No.1 2010年2月 JOURNAL OF WUHAN UNIVERSITY OF SCIENCE AND ENGINEERING Feb. 2010 ________________________________ *通讯作者：易长海（1968-），男，教授，研究方向：纺织复合材料. 基金项目：2007年湖北省科技攻关计划项目（2007AA101C28）. 数码喷墨印花墨水的研究进展 金雪，王罗新，邹汉涛，易长海* （武汉科技学院 新型纺织材料绿色加工及其功能化教育部重点实验室, 湖北 武汉 430073） 摘 要：简要介绍了纺织品数码喷墨印花技术的发展现状以及喷墨印花工艺对墨水的一般技术要求，着重对喷墨印花墨水作了详细的介绍，并将喷墨印花墨水分为墨水和油墨两类。分别描述了墨水和油墨的国内外研究现状以及存在的问题和趋势，尤其对高分子染料作为喷墨印花墨水和油墨的发展作了详细的探讨。纺织品数码喷墨印花墨水的研制以及其应用开发对我国染料和纺织行业的发展有着重要的意义。 关键词：数码喷墨印花；墨水；油墨；高分子染料 中图分类号：TS194 文献标识码：A 文章编号：1009－5160(2010)01－0004－05 随着数字式电脑特别是计算机辅助设计技术（CAD）用于纺织品印花的图案设计和雕刻，给 纺织品数码喷墨印花技术带来了一场印花革命 [1-3] 。喷墨印花技术是一种无接触或直接印制技术,能够满足当前日益增长的按需设计制造(DAMA)和即时交货(JIT)要求，完全符合未来快速发展的节奏。此外,喷墨印花喷印过程中几乎无染化料浪费、无废液、无废水、耗能低,是一种清洁的无环境污染的高科技印花技术，能适应高品质、小批量、多品种的市场需要因此喷墨印花越来越受到人们的青睐，具 有非常广阔的发展前景[4-5] 。 喷墨印花墨水是数字喷墨印花生产的主要耗材, 但目前喷墨印花墨水仍存在很大的问题，喷墨印花墨水价格昂贵，墨水的要求高，墨水中添加的助剂繁多，研制困难等等，开发高性能喷墨印花墨水,已成为喷墨印花技术发展必不可少的组成部分,也是当前纺织用精细化学品领域的研究热点。 1 喷墨印花墨水的技术要求 1.1 喷墨印花工艺 喷墨技术从印花工艺上可省去描稿、制片、制网、雕刻等工艺,从环保上喷墨印花是将墨水按需喷射在织物上, 无浪费无废水无污染, 并到达节省人力设备、材料的目的 [6-7] ，其一般工艺过程如图1所 示。一般的喷墨印花都可以采用这种印花路线进行印花操作，但要根据不同的印花墨水对印花工艺进行局部的调整，采取适当的印花工艺 [8-10] 。 1.2 墨水的分类及组成 按照配制墨水所使用的溶剂,纺织品数字喷墨印花墨水可以分为水性墨水和溶剂性墨水,前者简 喷墨印花墨水一般由染料、水、添加剂(如防菌剂、分散剂、pH 调节剂、保湿剂、消泡剂等)组成。 喷墨印花油墨配方包括色素（染料或颜料）、有机溶剂、载体（黏合剂）和添加剂（包括黏度调节剂、引发剂、防菌剂、防堵塞剂、助溶剂、分散剂、pH值调节剂、消泡剂、渗透剂、保湿剂等）。 1.3 墨水的性能要求 迄今为止，喷墨印花墨水尚没有普遍适用织物的标准配方，但所有配方必须满足一定的总体要求。织物用喷墨印花墨水除了对色素纯度、不溶性固体颗粒粒径以及墨水的粘度、表面张力、电导率、稳定性、pH值和起泡性等有具体要求之外，还要求墨水喷射到织物上形成图案后,必须具有良好的耐
数码喷墨印花机的原理及总体设计
武汉科技学院 毕业设计 [ 论文 ] 题目：数码喷墨印花机的原理及总体设计 院系: 机电工程系 专业: 机械设计制造及其自动化004班 姓名: 指导老师: 2004年 6 月 10 日
目录 武汉科技学院毕业设计（论文）任务书 (3) 毕业设计（论文）开题报告 (7) 摘要 (10) ABSTRACT (11) 1 绪论 (12) 1.1 数码喷墨印花的起源 (12) 1.2 数码喷墨印花技术简介 (12) 1.3 数码喷墨印花技术的特点 (13) 1.4 数码喷墨印花技术的应用领域 (13) 2数码喷墨印花机原理设计 (15) 2.1 连续喷墨印花 (15) 2.2 按需喷墨（DOD）印花 (18) 2.2.1 热振动按需喷墨印花系统 (18) 2.2.2 压电按需喷墨印花系统 (18) 2.2.3 采用电磁阀按需喷墨印花系统 (19) 3. 数码喷墨印花机总体设计 (22) 3.1 组成 (22) 3.1.1 印花部分 (22) 3.1.2 成品布自动控制收布部分 (22) 3.2 各单元的组成及功能 (22)
3.3 结构设计及计算 (23) 3.3.1 总体传动方案设计 (23) 3.3.2 各部分传动方案设计 (24) 3.3.3 卷取部分结构设计 (25) 3.3.4 成品布卷取部分结构设计 (28) 4. 数码喷墨印花机小车单元设计 (33) 4.1 小车单元组成 (33) 4.2 小车单元的功能 (33) 4.3 小车单元的实体图 (34) 5. 数码喷墨印花机控制部分设计 (34) 6. 设计总结 (36) 参考文献 (37) 附录 (39) 英文资料 (41) 中文翻译 (45) 致谢 (48)