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纸张与油墨及印品质量的关系

纸张与油墨及印品质量的关系

书山有路勤为径;学海无涯苦作舟

纸张与油墨及印品质量的关系

纸张对印品质量的影响是因为纸张的吸墨性。纸张的吸墨性是指纸

张对油墨的吸收能力,它与纸张毛细孔对油墨中的低黏度组分的吸收作用及油墨中某些组分向纸内的渗透作用有关。因此,它是影响印品质量的重要因素之一,下面简单论述之:

一、纸张对油墨的吸收过程

纸张的吸墨性不仅与纸张的疏松程度及毛细孔状态有关,还跟纸张纤

维的表面性质、填料、颜料、胶料的含量,油墨的组成和特性,印刷方式,印刷压力等因素有关。

要正确评价纸张的吸墨性,必须首先弄清楚印刷过程中纸张吸收油墨

的规律。在实际印刷中,纸张对油墨的吸收可分为两个阶段。

第一阶段是印刷机压印瞬间,依靠印刷压力的作用把转移到纸张表面

的部分油墨压入纸张较大的孔隙,即油墨整体(包括油墨中颜料)进入纸张孔隙,这个过程一般称为加压渗透阶段。在这一阶段纸张对油墨的吸收只要取决于印刷压力的大小,纸张的结构和油墨黏度等因素。入印刷压力较大或纸张的结构疏松,纸张对油墨的吸收能力也会较强。一般说来,印刷结构疏松的纸张如新闻纸、凸版纸等非涂料纸,印刷压力应小一点,油墨黏度也应低一点,而印刷结构紧密的纸张,如涂料纸,印刷压力可适当大一些,油墨黏度也可稍高一些。

第二阶段是从纸张离开压印区,直到油墨完全干燥为止,这一阶段主

要依靠滋长的毛细管作用吸收油墨,称为自由渗透阶段。在这个阶段,连结料从油墨整体中分离出来,通过小孔隙和纸张纤维粗糙的表面,以相当慢的速度进入纸张内部。因而这个过程实际是连结料从油墨中向纸张孔隙

专注下一代成长,为了孩子

产品质量检验方法分析

龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/9c15656361.html, 产品质量检验方法分析 作者:刘英坤 来源:《科技风》2016年第14期 摘要:产品质量检验情况不但会影响企业的生存和发展,还会给人民群众的利益造成很 大影响,若是产品质量不合格,很容易威胁到人们的安全和健康。并且,进行产品质量检验能够推动产品质量提高,只有产品的质量检验真正到位,才能够确保产品的质量和实际需要相符合。本文主要分析了五种常用的产品质量检验方法,并研究了抽样给产品质量检验结果准确性造成的影响,希望能够提高产品质量检验水平。 关键词:质量检验;方法;抽样 随着科技的发展,我国质检工作也有了很大的进步,在工业信息化时代中,质检工作是非常重要的环节,会给国家竞争力的提高和百姓的生活造成重要影响。质检工作开展需要比较坚定样品,所以抽样方法会直接给产品质量检验结果造成影响。是否具备科学的抽样方法,会影响质检成效。 一、产品质量检验的方法 (一)感官检验法 在对产品质量进行检验时,最简单的办法便是通过感官来进行治疗检验。感官检验效率比较高,并且简便,优势比较明显,省时省力,可以通过人的味觉、视觉和听觉来对平时接触到的食品等进行检验。在食品检验时,一般会通过组织、口感、色泽等来进行检验,而对于食用油而言,透明度是其最基本的检验项目[ 1 ]。当然,感官检验法比较简单,其劣势也明显,比如不够准确,并且误差比较大,会出现不良后果。 (二)物理检验法 物理检验法也是一种效率比较高的检验手段。顾名思义,物理检验法便是在物理检验的情况下,研究产品特性。并且物理检验法主要可以分成三种,分别是进行几何量、机械性能以及物理量的检验。检验时的要素主要包含了样品的功率、导电量、密度以及重量等。产品几何量检验主要是检验产品的长宽高等一些几何性质、检验产品机械性能主要包含了检验产品的抗拉程度、抗冲击程度、抗磨程度等等[ 2 ]。 (三)化学检测法 在检验时,通过对样本化学性质进行分析来了解产品化学质量的办法便是化学检验法。通过化学检测法进行检测时,主要是通过化学仪器来检测样品本身的化学性质,从而做到全面的了解样品质量。化学检测法主要可以分成化学定性分析和化学定量分析两种。通过这两种办法

印刷品质量管理制度

印刷品质量管理制度 为提高客户对公司印刷品的满意度,确保印刷品的质量,规范公司各职能部门操作,特制定本质量管理制度: 一、工艺管理: (一)印前工艺管理 1、照排机工艺要求: 1.1、RIP:分辨率:1200DPI 网点角度:黑为主色调:青:15°,品红75°,黄0°,黑45° 红为主色调:青:15°,品红45°,黄0°,黑75° 加网线数:120线/英寸或100线/英寸 1.2、显影定影药水每周更换一次,应在值班记录中记录; 1.3、曝光强度80-100,依据药水浓度可做适当调整,确保胶片实地密度不低于4.0; 1.4、线性化测试:每周更换药水后进行一次线性化测试,将测试结果输入RIP中进行校 准; 2、晒版环节: 2.1、晒版机吸气压力:不大于-20in.Hg 2.2、曝光单位:依据昨天记录的曝光单位,根据晒版测控条上去三留四的标准进行调整, 微调曝光单位。 3、冲版环节: 3.1、目前的生产情况下,1#冲版机每周更换两次药水,2#、3#每天更换药水。 3.2、冲版机每周维护一次(拆洗胶辊、清洁积垢、清洁毛刷等) 4、监视测量: 4.1、每天按要求抽检一次PS版及胶片,填写《制版质量检查表》,发现问题,马上查找 原因;

4.2、每周测试校准一次设备,填写《印前车间各工艺(设备)参数测试记录》,进行设 备校准。发现设备的重大故障后,也应按要求重新测试设备并记录。 4.3、晒版人员负责对胶片进行必要的检查,如晒版测控条是否正常,3%网点是否丢失, 97%网点是否糊死;胶片打孔是否歪斜等等。 4.4、轮机车间取版人员负责对PS版的数量、规格、质量进行检查,一旦发现问题,及 时提出。 5、产品防护: 制版过程到装版,PS版都要轻拿轻放,禁止弯折、刮擦,避免损伤树脂层。 6、CTP要求: 6.1、CTP工作环境要求: 6.1.1、CTP设备曝光作业必须要求恒温,建议标准为摄氏25度左右,相对湿度介于 70%以内。 6.1.2、CTP设备摆放环境要求清洁,定期更换空气滤网。 6.2、版材存放环境要求: 6.2.1、为确保印版品质,版材储存必须维持在室温30摄氏度以下,相对湿度30%— —70%之间。 6.2.2、印版储存环境和作业环境有较大差异时,印版会因温差在表面产生水气,影响 质量。为避免产生水气,应将原包装版放在标准温度内12小时以上,才能拆 封使用。 6.2.3、CTP版材应放置在平整的木托架上,不得直接放在地面。 6.3、版材拆箱及装版要求: 6.3.1、本厂使用光聚合版材,要求必须在专用黄灯光下打开版材包装,以免版材曝光。 6.3.2、拆箱人员必须戴指定的白手套进行拆箱操作,拆箱前应仔细检查版箱包装有无 破损,有破损包装的版材不得装入版车内。 6.3.3、版材拆箱后装入版车,要求整齐堆放,四面版边对齐,并将第一衬纸平移取出,

柔性版印刷品的质量要求及检验方法.

柔性版印刷品的质量要求及检测方法一.质量要求 影响柔性版印刷产品质量的因素很多, 有制版方面的, 有操作工艺技术方面的, 有设备材料方面的,等等。就油墨方面而言也有多方面。柔性版印刷用水墨较多。 水性油墨是属于牛顿流体,所以油墨的稳定性较差,主要表现在以下三个方面: 1. 油墨颜料的沉淀。在使用前要对油墨桶中的油墨均匀搅拌,在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌, 防止由于油墨颜料的沉淀, 造成印刷品颜色和标准有一定的差异。一个有效的方式是通过全封闭刮刀,使油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。 2. 在储存和使用中,由于油墨成分中的稳定剂挥发,造成 pH 值降低 (趋向于弱碱性。在使用中水性油墨的稳定剂易挥发, 以致油墨趋向于弱碱性, 造成其表面张力增加, 对印版表面的附着力反而下降,影响转移性能和干燥速度 (油墨越趋向于碱性,干燥速度加快 ,这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全, 特别是印刷网线版时, 由于油墨干燥过快, 造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。 3. 油墨在使用中由于水分的挥发,造成油墨的黏度增加,流动性能减弱。有些印刷设备的供墨方式是单刮刀系统, 要求油墨具有一定的黏度和流动性, 使其在一个比较合适的范围内。当油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时, 就影响油墨的转移性能, 出现印刷品大实地表面印刷有“色差” 。 印刷材料方面影响柔印产品质量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面强度。 印刷材料的平整度对于大面积实地版面的印刷, 这是一个很必要的前提。由于有些材料表面粗糙, 印刷中造成印品表面明显地印不实。通过加大印刷压力的话, 虽然从表面上能解决一定的问题,但是造成印刷版面的文字内容模糊或者印刷品“边缘效应”明显。 材料的吸收性对于印刷来说, 材料的吸收性好是有利有弊的。有利的方面, 由于吸收性好,油墨对于材料的附着性强不易脱落 ; 弊端是由于材料的吸收性强,造成油墨的使用量增加,如国产的防油纸特别突出。

铸件质量检测方法有哪些

铸件质量检测方法有哪些 内容摘要:铸件的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验,对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件,还需要进行无损检测工作,可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测及振动检测等。 铸造网讯:铸件的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验,对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件,还需要进行无损检测工作,可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测及振动检测等。 1 铸件表面及近表面缺陷的检测 1.1 液体渗透检测 液体渗透检测用来检查铸件表面上的各种开口缺陷,如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测,它是将具有高渗透能力的有色(一般为红色)液体(渗透剂)浸湿或喷洒在铸件表面上,渗透剂渗入到开口缺陷里面,快速擦去表面渗透液层,再将易干的显示剂(也叫显像剂)喷洒到铸件表面上,待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后,显示剂就被染色,从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。需要指出的是,渗透检测的精确度随被检材料表面粗糙度增加而降低,即表面越光检测效果越好,磨床磨光的表面检测精确度最高,甚至可以检测出晶间裂纹。除着色检测外,荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法,它需要配置紫外光灯进行照射观察,检测灵敏度比着色检测高。 1.2 涡流检测 涡流检测适用于检查表面以下一般不大于6~7MM深的缺陷。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。当试件被放在通有交变电流的线圈附近时,进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流(涡流),涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场,使线圈中的原磁场有部分减少,从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在缺陷,则涡流的电特征会发生畸变,从而检测出缺陷的存在,涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的缺陷大小和形状,一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度,另外它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检测。

平版印刷品质量要求及检验方法

平版印刷品质量要求及检验方法 时间: 2003-11-18 -------------------------------------------------------------------------------- 前言 本标准是在CY/T 5-91的基础上修订的。 本标准依照既要向国际标准靠拢,又要与国内的实际情况相结合的原则,对前版标准的“质量要求”、“实地密度”、“套印误差”、“网点增大值”和“相对反差值”等项数据作了适当的修改。其中,主要是调整了套印误差和实地密度的范围。 本标准与正在实施的CY系列书刊印刷行业标准在内容上存在着相互依存、相互渗透的关系。在本标准前版发布后陆续制定的一批CY行业标准中,多项内容和技术指标数据都引自本标准前版,因此,在实施这类CY标准时,应以本标准为准。 本标准自生效之日起,同时代替CY/T 5-91。 本标准的附录A、附录以附录动附录D都是提示的附录。 本标准由全国印刷标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:中国印刷总公司。 本标准主要起草人:廉洁、徐世垣、郭雄。 本标准的首次发布日期:1991年7月1日。 平版印刷品质量要求及检验方法 1.范围 本标准规定了平版印刷品的质量要求及检验方法。本标准适用于以纸为承印物的平版图像印刷品。其他平版印刷品也可参照使用。 2.引用标准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 9851-1990 印刷技术术语 CY/T 3-1999 色评价照明和观察条件 3.分类 本标准的本章及其它章节采用GB/T 9851的定义。 3.1 精细印刷品:使用高质量原辅材料经精细制版和印刷的印刷品。 3.2 一般印刷品:除3.1外的符合相应质量要求的印刷品。 4.质量要求 4.1 阶调值 4.1.1 暗调

包装印刷印刷品的质量检测与控制

第一章密度测量技术及测量误差分析 第一节几何条件、表面特性与密度测量值的关系 一、反射率及透射率 1、反射率: 设入射光通量为Φ0、反射光通量为Φr,对于一定的测量表面和规定的入射角度,入射光通量和反射光通量时比值是固定的,设此比值为β,则β值被称为反射率: β=Φr/Φ0 2、反射形式: 定向反射、漫反射和介于两者之间的反射形式 理想白色漫反射表面: 粗面纸张、光泽面纸张和玻璃镜面的反射情况: (箭头的长度表示相应方向上被反射光的强弱) 3、透射率: 一定物体的透射光通量和入射光通量的比也是固定的,其比值称为透射率。设入射光通量为Φ0,透射光通量为Φr,则透射τ用下式表达: τ=Φr/Φ0 二、透射测定 1.几何条件:入射光束必须能从半空间体均匀地投射到被测试物体上,并且只测定垂直通过被测物体的光束。 乌布利希球 采用乌布利希球作为透射测定的器件可以使测定满足上述的几何条件要求。乌布利希球是一个空心的球体,内腔涂以无光白色硫酸钡,球面上开两个轴心线在球心正交的小孔,两个小孔的总面积不超过球体内壁面积的2%。 规定几何条件的原因: 两个完全透明的物体Mt和Mc,也就是说,这两个物体的透射率是1.0。物体Mt是透明的,它不使定向光束产生漫射,而物体Ms则使定向光束完全在半空间范围内形成均匀的漫射。在两种情况下,Φτ=Φ0但Mt>Ms。 如果入射光为漫射光,也就是说,入射的是乌布利希球射出的光,那么透射光通量对于透明物体和散射物体都是均匀地分布在半空间内。即使测量仪只能测量一定立体角内的光通量,但测量值是相同的。透射测量的几何条件就是根据这个原理确定的。 2.透射密度与卡里尔效应 透射密度——为透射率倒数的对数。 设透射密度为D,透射率为τ,则透射密度表示为: D=lg1/τ 下列公式用于透射率和密度之间的换算: lg1/τ=D 1/τ=10D τ=10-D 卡里尔效应——由于两被测对象的漫射性能不同或测量的几何条件不 同所引起的透射密度示值出现差异的现象 例如: (1)两个完全透明的物体(即密度D都是0.00),用平行光照明时,具有漫射表面的物体

品质检验规范制定方法

1.总则 1.1.制定目的 制定品质检验规范,使各项品质检验工作有效、顺利开展。 1.2.适用范围 本公司进料检验、制程检验、最终检验均应依本办法制定检验规范。1.3.权责单位 (1)品质部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 (2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.检验规范的说明 2.1.检验规范的内容 制定检验规范作为品管人员作业依据,其内容主要有: (1)抽样方式。 (2)允收水准。 (3)检验项目。 (4)检验方法。 (5)量测工具。 (6)依据标准或文件。 (7)其它品质规范。 2.2.检验规范的作用 (1)明确检验作业的各项内容与要求,使繁杂的检验工作不易产生疏漏。 (2)规范品质检验和作业,有利于产品品质一致性的保持。 (3)不易因检验人员的好恶影响品质判定的客观公正。

(4)减少送检单位与检验人员的工作争仪。 (5)作为供应商、制造单位共同遵守的品质原则。 (6)易于人员的品质训练。 2.3.检验规范的种类 (1)原材料检验规范。 (2)制程检验规范。 (3)半成品检验规范。 (4)成品检验规范。 3.检验规范的制定 由品管部组织专人(一般由QA人员或经验丰富的品管干部)进行检验规范的制定。 [注](QA——QualityAudit或QualityAssurance)。 3.1.原材料检验规范(含零部件) 制定方式 每一类原材料制定一份进料检验使用之规范,将其共同性之检验项目、内容、方 法予以明确,对其中有差异的部分(如尺寸、结构等)用标示检验依据文件之方 式(如参照结构图、零件图等)予以明确,检验者在具体物料检验时将这些文件 作补充文件一起使用。 制定依据 (1)国际或国家标准。 (2)行业或协会标准。

1.品质检验规范制定方法

1. 总则 1.1. 制定目的 制定品质检验规范,使各项品质检验工作有效、顺利开展。 1.2. 适用范围 本公司进料检验、制程检验、最终检验均应依本办法制定检验规范。 1.3. 权责单位 (1)品质部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 (2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2. 检验规范的说明 2.1. 检验规范的内容 制定检验规范作为品管人员作业依据,其内容主要有: (1)抽样方式。 (2)允收水准。 (3)检验项目。 (4)检验方法。 (5)量测工具。 (6)依据标准或文件。 (7)其它品质规范。 2.2. 检验规范的作用 (1)明确检验作业的各项内容与要求,使繁杂的检验工作不易产生疏漏。 (2)规范品质检验和作业,有利于产品品质一致性的保持。 (3)不易因检验人员的好恶影响品质判定的客观公正。 (4)减少送检单位与检验人员的工作争仪。 (5)作为供应商、制造单位共同遵守的品质原则。 (6)易于人员的品质训练。 2.3. 检验规范的种类 (1)原材料检验规范。 (2)制程检验规范。 (3)半成品检验规范。 (4)成品检验规范。 3. 检验规范的制定 由品管部组织专人(一般由QA人员或经验丰富的品管干部)进行检验规范的制定。 [注] (QA——Quality Audit 或Quality Assurance)。 3.1. 原材料检验规范(含零部件) 3.1.1.制定方式 每一类原材料制定一份进料检验使用之规范,将其共同性之检验项目、内容、方 法予以明确,对其中有差异的部分(如尺寸、结构等)用标示检验依据文件之方 式(如参照结构图、零件图等)予以明确,检验者在具体物料检验时将这些文件作补充文件一起使用。 3.1.2.制定依据

凹版印刷品质量要求及检验方法

凹版印刷品质量要求及检验方法 1主题内容与适用范围 本标准规定了凹版印刷品的质量要求及检验方法,适用于书刊印刷品。其它凹版印刷品也可参照使用。 2引用标准 GB 9851印刷技术术语 GB 788图书杂志开本及其幅面尺寸 CY 2书刊印刷产品质量评价和分级方法 CY 3色评价照明和观察条件 3分类 3.1精细印刷品:使用高质量原辅材料经精细制版和印刷的印刷品。 3.2一般印刷品:除3.1以外的符合相应质量标准的印刷品。 4质量要求 4.1单色凹版印刷品 4.1.1阶调值 4.1.1.1暗调:精细印刷品的有效密度不小于1.5,一般印刷品的有效密度不小于1.4。 4.1.1.2亮调:精细印刷品的亮调密度为0.06—0.18,一般印刷品的亮调密度为0.08—0.20。 4.1.2层次:亮、中、暗调分明、协调、细腻。 4.1.3网点:清晰完整。 4.1.4版面:均匀、整洁。 4.2彩色凹版印刷品 4.2.1阶调值 4.2.1.1暗调:密度范围见表1。 表1

4.2.1.2亮调:精细印刷品的亮调密度范围为0.08—0.20,一般印刷品的亮调密度范围为0.10—0.22。 4.2.2层次:亮、中、暗调分明,协调、细腻。 4.2.3套印:图象轮廓清楚,套印允差见表2。 表2mm 4.2.4网点:角度准确,清晰完整。 4.2.5颜色:图象颜色自然、协调。 4.3印刷品外观: 4.3.1印刷接版色调基本一致,精细印刷品尺寸误差不大于0.5毫米,一般印刷品不大于1.0毫米,正反面套印误差不大于1.0毫米。 4.3.2版面干净、均匀、无明显脏痕。 4.3.3印刷品尺寸符合GB 788的规定。非标准开本尺寸由委印和承印单位商定。 4.3.4图象和文字的位置准确。 5检验 5.1检验条件 5.1.1作业环境呈白色。 5.1.2作业环境防尘、整洁。 5.1.3作业间温、湿度的要求 5.1.3.1温度:23±5℃。 5.1.3.2相对湿度:60%+15%。 5.1.4观样台光源符合CY 3的规定。 5.2检验形式 5.2.1随机检验。 5.2.2产品干燥后抽验。 5.3检验仪器或工具。 5.3.1密度计(具体要求见附录A)。

印刷品质量检测与控制(复习题2012)

《印刷图像检测与控制》教学大纲 Measurement and Quality Control of Printing Images 第二部分教学内容和教学要求 本课程为印刷工程专业必修专业课程,作用是介绍印刷产品,特别是印刷图象的检测、质量控制和评价技术,使该专业学生具有扎实的相关理论和全局的质量观念;掌握定量分析彩色印刷图像质量的测控技术及其最新进展状况。 第一章颜色测量技术原理与应用 1.本章主要内容: 1.绪论(国内外研究现状) 2.密度测量技术及其误差分析 3.色度测量技术及其应用 4.色彩复制系统 2.本章的重点与难点、需掌握的主要知识: 1. 密度测量原理分类 2.色度测量技术 第二章印刷复制流程的质量控制 1.本章主要内容: 1.阶调的最佳复制 2.彩色的最佳复制 3.色彩管理 4.印刷图像复制问题及印刷特性的控制 2.本章的重点与难点、需掌握的主要知识: 1. 阶调复制 2.色彩管理 第三章影响印刷图像质量的变量 1.本章主要内容: 1.印刷色序和叠印率 2.网点增大

3.实地密度 4.相对反差 5. 灰平衡 6.光泽度 2.本章的重点与难点、需掌握的主要知识: 1. 最佳实地密度 2.相对反差 3.灰平衡 第四章印刷图像质量测控技术1.本章主要内容: 1.海德堡印刷机自动控制系统 2.CP2000操作界面 3.罗兰印刷机自动控制系统 4.其他印刷自动控制系统 2.本章的重点与难点、需掌握的主要知识: 1. 印刷画面在线检测 第五章印刷图像质量评价方法1.本章主要内容: 1.评价的因素 2.评价方法分类 3.主观和客观评价方法 4.综合评价方法 5.印刷质量测控条 2.本章的重点与难点、需掌握的主要知识: 1. 综合评价方法 2. 印刷质量测控条

史上最全的质量检验方法分类总结

史上最全的质量检验方法分类总结质量检验是质量管理中非常重要且常见的一种控制手段,是针对失效模式进行探测从而防止不合格品流入下一环节。本文归纳总结了11种质量检验方法的分类方式,并针对每种类型的检验进行介绍。覆盖面较全,希望能够给大家带来帮助。 一、按生产过程的顺序分类 1. 进货检验 定义:企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。 目的:是为了防止不合格品进入仓库,防止由于使用不合格品而影响产品质量,影响正常的生产秩序。 要求:由专职进货检验员,按照检验规范(含控制计划)执行检验。

分类:包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。 2. 过程检验 定义:也称工序过程检验,是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。 目的:保证各工序的不合格品不得流入下道工序,防止对不合格品的继续加工,确保正常的生产秩序。起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。 要求:由专职的过程检验人员,按生产工艺流程(含控制计划)和检验规范进行检验。 分类:首验;巡验;末验。 3. 最终检验 定义:也称为成品检验,成品检验是在生产结束后,产品入库前对产品进行的全面检验。 目的:防止不合格产品流向顾客。

要求:成品检验由企业质量检验部门负责,检验应按成品检验指导书的规定进行,大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。 检验合格的产品,应由检验员签发合格证后,车间才能办理入库手续。凡检验不合格的成品,应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验,检验员要作好返工、返修产品的检验记录,保证产品质量具有可追溯性。 常见的成品检验:全尺寸检验、成品外观检验、GP12(顾客特殊要求)、型式试验等。 二、按检验地点分类 1. 集中检验 把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验,如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。 2. 现场检验

影响印刷品质量的因素有哪些

影响印刷品质量的因素有哪些 由于印前制版的工序很复杂,影响最终印刷品质量因素很多,笔者在文中将对其中几个比较重要的工序的质量控制,以及它们会如何影响印刷品的质量作一些论述。 影响印刷品质量的因素有很多,但如果在印前制版过程中就出现了问题,那么即使所用的印刷材料再好、印刷机的质量再高、装订再精美也都不可能生产出合格的印刷品。印前制版是能否制作生产合格印刷品的前提。如果印前制版过程中的某个环节出现问题,就可能给后工序造成很大的麻烦,甚至是无法挽回的损失。 图像扫描的质量控制 印刷最基本的工作就是对颜色的复制,而颜色又常常是通过图片来表达的。图像扫描就是将图片上的颜色信息通过扫描设备转换为可存储和可编辑的数字信号,然后再通过图像处理软件、排版软件等应用软件对这些数字信号进行处理。因此,能否对图像进行准确的高质量的复制,也就是尽可能地保留原稿上的阶调、层次、反差和饱和度等信息,是衡量图像扫描质量的基本标准。印刷原稿可分为反射稿和透射稿两种。其中,反射稿分为照片、印刷品、手绘稿和打印稿等等;

透射稿分为正片和负片。由于每种类型的原稿都有它不同的特性,所以在扫描定标时要充分考虑到每种原稿的特点。 图像扫描质量的评价: (1)定标准确 对原稿进行准确的定标是能否真实还原原稿的基础,因为这关系到整个图像反差的大小以及高光、暗调损失多少等问题。例如对于透射原稿,若原稿的反差正常,白场应选择在密度D:0.35—0.50处;若原稿偏薄,需要加重色量,白场一般应选择在密度D:0.20—0.35处;若原稿较闷,需要作得明亮些,白场一般应选择在密度D:0.60—0.80处。(2)阶调齐全、清晰度高 阶调是整幅画面的层次结构。阶调齐全就能使画面完整,这是由于在最暗处和最亮处很容易丢失层次,尤其在大面积由浅白色组成的画面的边缘部位,更容易出现这种情况。如果说阶调是图像颜色复制的躯体的话,那么图像的清晰度可以说就是图像复制的灵魂。清晰度能使视力集中:一幅图像是否清晰,是其能否引起注意的最主要因素。

包装印刷印刷品的质量检测与控制(doc 40页)

包装印刷印刷品的质量检测与控制(doc 40页)

第一章密度测量技术及测量误差分析 第一节几何条件、表面特性与密度测量值的关系 一、反射率及透射率 1、反射率: 设入射光通量为Φ0、反射光通量为Φr,对于一定的测量表面和规定的入射角度,入射光通量和反射光通量时比值是固定的,设此比值为β,则β值被称为反射率: β=Φr/Φ0 2、反射形式: 定向反射、漫反射和介于两者之间的反射形式理想白色漫反射表面: 粗面纸张、光泽面纸张和玻璃镜面的反射情况:(箭头的长度表示相应方向上被反射光的强弱)3、透射率: 一定物体的透射光通量和入射光通量的比也是固定的,其比值称为透射率。设入射光通量为Φ0,透射光通量为Φr,则透射τ用下式表达:τ=Φr/Φ0

二、透射测定 1.几何条件: 入射光束必须能从半空间体均匀地投射到被测试物体上,并且只测定垂直通过被测物体的光束。 乌布利希球 采用乌布利希球作为透射测定的器件可以使测定满足上述的几何条件要求。乌布利希球是一个空心的球体,内腔涂以无光白色硫酸钡,球面上开两个轴心线在球心正交的小孔,两个小孔的总面积不超过球体内壁面积的2%。 规定几何条件的原因: 两个完全透明的物体Mt和Mc,也就是说,这两个物体的透射率是1.0。物体Mt是透明的,它不使定向光束产生漫射,而物体Ms则使定向光束完全在半空间范围内形成均匀的漫射。在两种情况下,Φτ=Φ0但Mt>Ms。 如果入射光为漫射光,也就是说,入射的是乌布利希球射出的光,那么透射光通量对于透明物体和散射物体都是均匀地分布在半空间内。即使测量仪只能测量一定立体角内的光通量,但测量值是相同的。透射测量的几何条件就是根据这个原

质量检验方法分类总结

质量检验方法分类总结 一、按生产过程的顺序分类 1. 进货检验 定义:企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。 目的:是为了防止不合格品进入仓库,防止由于使用不合格品而影响产品质量,影响正常的生产秩序。 要求:由专职进货检验员,按照检验规范(含控制计划)执行检验。 分类:包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。 2. 过程检验 定义:也称工序过程检验,是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。 目的:保证各工序的不合格品不得流入下道工序,防止对不合格品的继续加工,确保正常的生产秩序。起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。 要求:由专职的过程检验人员,按生产工艺流程(含控制计划)和检验规范进行检验。 分类:首验;巡验;末验。 3. 最终检验 定义:也称为成品检验,成品检验是在生产结束后,产品入库前对产品进行的全面检验。目的:防止不合格产品流向顾客。 要求:成品检验由企业质量检验部门负责,检验应按成品检验指导书的规定进行,大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。 检验合格的产品,应由检验员签发合格证后,车间才能办理入库手续。凡检验不合格的成品,应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验,检验员要作好返工、返修产品的检验记录,保证产品质量具有可追溯性。 常见的成品检验:全尺寸检验、成品外观检验、GP12(顾客特殊要求)、型式试验等。 二、按检验地点分类 1. 集中检验 把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验,如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。 2. 现场检验 现场检验也称为就地检验,是指在生产现场或产品存放地进行检验。一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式。 3. 流动检验(巡检) 检验人员在生产现场应对制造工序进行巡回质量检验。检验人员应按照控制计划、检验指导书规定的检验频次和数量进行检验,并作好记录。 工序质量控制点应是巡回检验的重点。检验人员应把检验结果标示在工序控制图上。 当巡回检验发现工序质量出现问题时,一方面要和操作工人一起找出工序异常的原因,采取有效的纠正措施,恢复工序受控状态;另一方面必须对上次巡回检后到本次巡回检前所有的加工工件进行100%追溯全检,以防不合格品流入下道工序或客户手中。

平版印刷品质量要求及检验标准

平版印刷品质量要求及检验标准 1. 范围 本标准规定了平版印刷品的质量要求及检验方法。本标准适用于以纸为承印物的平版图像印刷品。其他平版印刷品也可参照使用。 2. 引用标准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使 用下列标准最新版本的可能性。 GBZ T 9851 —1990印刷技术术语 CY/ T 3 —1999色评价照明和观察条件 3. 分类 本标准的本章及其它章节采用GB/ T 9851的定义。 3. 1精细印刷品:使用高质量原辅材料经精细制版和印刷的印刷品。 3. 2 一般印刷品:除3. 1外的符合相应质量要求的印刷品。 4. 质量要求 4. 1阶调值 4. 1 . 1暗调 暗调密度范围见表1。 表围 4. 1 . 2亮调 亮调用网点面积表示。 精细印刷品亮调再现为 2 %?4%网点面积; 一般印刷品亮调再现为3%?5%网点面积。 4 . 2层次 亮、中、暗调分明,层次清楚。 4 . 3套印

多色版图像轮廓及位置应准确套合,精细印刷品的套印允许误差w 0. 10mm 一般印刷品的套印允许误差w 0. 20mm 4. 4网点I 网点清晰,角度准确,不出重影。精细印刷品50 %网点的增大值范围为 10%?20%; —般印刷品50%网点的增大值范围为10%?25%。 4. 5相对反差值(K值) K值应符合表2的规定。 4 . 6颜色 颜色应符合原稿,真实、自然、协调。 4. 6. 1同批产品不同印张的实地密度允许误差为:青(C)、品红(M)w 0. 15;黑(B)w 0. 20;黄(Y)w 0. 10。 4. 6. 2颜色符合付印样。 4 . 7外观 4 . 7 . 1版面干净,无明显的脏迹。 4 . 7 . 2印刷接版色调应基本一致,精细产品的尺寸允许误差为V 0 . 5mm 一般产品的尺寸允许误差为v 1 . 0mm 4 . 7 . 3文字完整、清楚,位置准确。 5. 检验 5 . 1检验条件 5 . 1 . 1作业环境呈白色。 5 . 1 . 2作业环境防尘、整洁。 5 . 1. 3作业间温、湿度的要求 温度:23C±5C;相对湿度:(60+ 15- 10)%。 5 . 1 . 4观样光源符合CY%T 3的规定。 5 . 2检验形式 印刷过程中检验和产品干燥后抽检。 5 . 3检验仪器或工具 ――密度计(具体要求见附录A)。 ――30?50倍读数放大镜。 -- 常规检验用10?15倍放大镜。

印刷产品质量控制管理办法

印刷组装产品配件操作过程质量控制为加强印刷产品质量,提高工序自检水平,特制定本控制办法。1、产品在周转的过程中,要严格按照装车层数进行装车,注意产品的牢稳度,严禁歪箱、倒箱等损害产品事件的发生。2、在拆箱工序中,质检员抽检合格后,拆箱岗位人员逐个检验每个产品是否有碰伤、划伤、磨伤、杂料等缺陷,将其挑出,按要求规范的放置在废品箱内;合格品按照要求整齐的摆放在待印刷区。产品要求逐个小心拿出,严禁倒出、抖出等损害产品质量情况的发生。3、擦PP 水工序,操作人员自检产品AB两面是否有碰伤、划伤、磨伤、杂色等缺陷,将不合格品挑出,按照原包装规范放置在废品箱内;合格产品按印刷要求擦PP水后平稳摆放在线上。注意PP水要擦到位,严禁漏擦、未擦到位等现象的发生;擦PP水的脱脂棉勤更换,防止发硬损伤产品表面。4、主机手将油墨、工装、胶头调到最佳位置,对产品轻拿轻放;注意油墨调整期间尽量使用不合格品;自检

印刷质量、位置、尺寸;质量员进行附着力、熏蒸试验合格后,再进行批量生产;前期产品注意隔离再确认。操作工严禁长指甲、戴戒指印刷,杜绝产品碰伤、划伤、磨伤,磕伤。5、跟线质检员在印刷前20个用3M胶带做印刷附着力蒸煮、酒精擦拭检测,逐个检验印刷不全、拉丝,合格后方可印刷,注意 每隔30个产品做3M胶带和酒精附着力测试1次,严格控制不合格品流向下一道工序;同时质检员要检查其他外观缺陷,比如:漏印、划伤、杂料等;尤其注意产品有无人为磕伤等情况。发现问题要及时提报给班长,由班长对问题进行分析改进。6、光固机开启10分钟后方可工作,根据印刷位置和光照要求,检查光固机光源灯管开启数量、速度、产品摆放位置,确保产品印刷位置光照时间和面积均匀;班长要经常观察光固机的正常使用状况,检查产品在此工序内是否达到正常要求。车间主管要改善流水线的连接,严禁产品在机内转圈、刮擦、歪倒等异常情况的发生。7、包膜人员在包膜前自检产品有

印刷品的几个质量鉴定标准

印刷品的几个质量鉴定标准印刷品的几个质量鉴定标准 【天意数字快印】术语 GB/T788-1999图书和杂志开本及其幅面尺寸 GB/T18358-2001中小学教科书幅面尺寸及 版面通用标准 GB/T18359-2009中小学教科书用纸、印制质量标准和检验方法 CY/T1-1999书刊印刷产品分类 CY/T2-1999印刷产品质量评价和分等导则 CY/T3-1999色评价照明和观察条件

CY/T5-1999平版印刷品质量要求及检验方法 CY/T27-1999装订质量要求及检验方法——精装 CY/T28-1999装订质量要求及检验方法——平装 CY/T29-1999装订质量要求及 检验方法——骑马订装 CT/T59-2009纸质印刷品模切过程控制及检测方法 CY/T60-2009纸质印刷品烫印与压凹凸过程控制及 检测方法 质量要求 外观 1.开本尺寸符合设计要求,误差±1.0mm,成品裁切方正,歪斜1.5mm,

无明显刀花,无缩帖页(小页)或连刀页; 2.书脊平直,书背字居中,书背字平移歪斜以书背中心线为准,书背厚度≤10mm,误差≤1.0mm;大于10mm≤书背厚度≤20mm,误差≤2.0m m;20mm≤书背厚度≤30mm,允许误差≤2.5mm;书背厚度≥30mm,误差≤ 3.0mm; 3.套装书、系列书的书背字高度一致,允差≤2.5mm; 4.护封尺寸不得长于或短于书芯或书壳长度≤2.0mm; 5.书脊无岗线,书背平整,全书成型平实整齐,书背头无破损; 6.精装书壳无拱翘,书槽平直规矩,书背圆势在90°~130°之间; 7.平装书勒口平直、前后对称,折边与书芯前口对齐,允差≤1.0mm; 8.书口露血图标前后一致,排列线性误差≤1.50㎜; 9.书刊封面联折页长度与书芯长度一致,向内折页或向外折页与开本尺寸一致,符合设计要求;

印刷质量检测试题

印刷品质量检测试题 一、填空 1.印刷品质量评价方法:____________、______________、_____ 。 2.在标准观察距离上,网屏线数为150线/in时,套准变化最大允许值为______,超出这个范围,视觉上就能观察出图像发生的变化。 3.衡量彩色印刷品画面细微层次的解像力,要求能够达到____视角,视觉才可以明显分辨出其层次的存在,如果小于____视角,视觉上将无法分辨,在精细也会失去观察意义。 4.印刷品的清晰度主要和__________相关系。 5.主观评价法常用的有________________和________________。 6.影响主观评价的客观因素主要有___________________________________。 7.在色光下观察颜色,色彩变化的规律一般是_________________________。 8.根据国家标准,只有两种观察角度是正确的,一种是:__________________和_________________。 9.印刷品质量的客观评价内容主要包括_________________________________。 10.为了较为准确和规范地描述色调,CIE制定了4种标准光源_______、_______、_______、________,以 能够获得统一的物体外观色调值,我国以_______为标准光源。 11.可以使用__________从制版到印刷生产的整个印刷工艺中对色彩进行测量和控制。 12.色彩控制条可以用来测量、、、、等。 13.白板校准包括___________和____________。 14.在印刷中,判断偏色的方法有两种,分别是:和__________。 15.分色片的质量检查中,发现冲洗出来的分色片出现了白色斑点和划痕。出现白色斑点的原因 是,出现划痕的原因是。 16.光源包括和。影响曝光量的因素有。 17.在实际操作过程中,打样色序通常这样安排:网点面积小的油墨(最先或者最后)印刷。四色印 刷中,暖色调原稿先印刷色和色。 18.印刷品质量评价的过程为:、、、。 19.当等量的黄,品,青油墨以相同网点百分比叠印,(能或不能)产生中性灰。因 为。 20.在分色片输出操作的质量控制中,照排机的输出参数一般进行如下设置:新闻纸印刷网目线数设置

印刷质量检测控制课程设计

印刷质量检测与控制课程设计 报告(2010级) 题目印刷质量检测与控制课程设计学院轻工学院 专业印刷工程 班级102 班 学号110143032 学生姓名金玉婷 指导教师蒋文燕陈文革 完成日期2013年9月16日-9月20日

目录 目录 ............................................................................................ 错误!未定义书签。 1 绪论 (3) 2 印刷品质量的评价方法 (4) 1.1 2.1评价方法 (4) 2.1.1 相对质量的主观评价 (4) 2.1.2 绝对质量的客观评价 (4) 2.1.3 综合评价 (5) 1.1 2.2印刷质量重要参数 (5) 2.2.1 实地密度 (5) 2.2.2 网点增大值 (5) 2.2.3 相对反差 (6) 2.2.4 油墨叠印率 (6) 2.2.5 最佳墨层的确定 (6) 3 实验 (7) 1.1 3.1印版质量的检测与控制 (7) 3.1.1 实验条件 (7) 3.1.2 实验内容与数据分析 (7) 3.1.3 结论 (8) 1.1 3.2印品质量的检测与控制 (8) 3.2.1 实验条件 (8) 3.2.2 实验内容与数据分析 (9) 3.2.3 结论 ........................................................................................ 错误!未定义书签。 4 总结 (11) 参考文献 (12) 2

印刷品质量检测与控制课程设计 组员:金玉婷陈静蒋柳敏方舒桦 (浙江科技学院) 1 绪论 在印刷高速、多色发展的今天,人们对印刷产品质量的要求越来越高,而提高印刷质量和生产效率的有效途径之一就是实施质量检测与控制。印刷品质量检测与控制融汇在印刷工艺流程中的每个环节,并最终以产品出厂质量检侧为结束标志。因此,在印刷工程专业中,“印刷品质量检测与控制”课程无疑处于课程体系“金字塔”的顶端。 其中,印版质量的检测是控制印刷质量非常重要的一个步骤。通过本次课程设计,我们要学习和掌握给与制版工艺相关的实验设备和检测仪器的原理和使用方法,能够对印版质量相关参数进行调整,为印刷工序提供合格的印版。印刷过程的质量检测与控制是控制和稳定印刷质量的必要步骤。通过实验学习相关检测设备、仪器、工具的正确使用办法,并且在印刷现场能够掌握对印品进行质量测量和过程控制的基本技能,通过客观评价与主观评价相结合,对印刷品的质量作出更合理更有效的评价,得到客户更好的认可。 3

眼镜质量检测方法

情境一学习 眼镜质量检测 任务一、用顶焦度计测量眼镜的顶焦度和轴位任务二、光学中心水平距离和垂直互差的测量 任务三、渐进多焦点眼镜的质量检测 任务四、眼镜片质量检测 任务五、配装眼镜棱镜度和棱镜底向的检测任务六、太阳镜的质量标准及测试方法 任务七、眼镜装配质量的要求和检查 任务八、配装眼镜的外观质量和整形要求 任务九、配装眼镜的检测 任务十、眼镜架检测 任务十一、无框眼镜外观质量检查 任务十二、瞳距尺、瞳距仪的使用 任务十三、镀膜镜片的膜层质量要求

任务一、用顶焦度计测量眼镜的顶焦度和轴位 一、学习目标 了解顶焦度计的工作原理,掌握顶焦度计测量眼镜镜片顶焦度和轴位的操作步骤 二、学习内容 (一)顶焦度计结构和工作原理 目前普遍使用的顶焦度计大致有三种:直视式顶焦度计、投影式顶焦度计及电脑焦度计。下面以直视式顶焦度计JDY-1型为例进行介绍。 图1-1-1为顶焦度计的光学系统图。 1,光源;2,滤色片;3,移动分划板;4,准直物镜;5,置片座;6,被测镜片;7,物镜;8,固定分划板;9,目镜

顶焦度计由准直系统和望远系统组成,如图1-1-1所示。光源1通过滤色镜2照明准直分划板3,准直分划板3可以前后移动,故又称移动分划板。望远系统分划板8是固定的。 在未放置被测眼镜情况下,移动分划板3位于准直系统物镜4的焦平面上,此时,通过望远系统目镜9,可以看到移动分划板清晰成像在固定分划板8上。这一位置即为顶焦度计的零位。 当在准直物镜前放置被测眼镜后,通过目镜9看到移动分划板像变得模糊,转动顶焦度测量手轮,使移动分划板前后移动,直到移动分划板能清晰成像在固定分划板上为止,移动分划板的移动量,即对应被测眼镜的顶焦度。 (二)测量前的准备 1.接通电源,灯泡亮。 2.调整望远系统目镜视度:转动目镜视度圈,能清晰看到望远系统固定分划板为止。 3.核对零位:转动顶焦度测量手轮,通过目镜观察到移动分划板清晰成像在固定分划板上,此时,顶焦度测量手轮的读数应为零。 如图1-1-2所示。

平版印刷品质量要求及检验标准

平版印刷品质量要求及检验标准 1.范围 本标准规定了平版印刷品的质量要求及检验方法。本标准适用于以纸为承印物的平版图像印刷品。其他平版印刷品也可参照使用。 2.引用标准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 9851-1990 印刷技术术语 CY/T 3-1999 色评价照明和观察条件 3.分类 本标准的本章及其它章节采用GB/T 9851的定义。 3.1 精细印刷品:使用高质量原辅材料经精细制版和印刷的印刷品。 3.2 一般印刷品:除3.1外的符合相应质量要求的印刷品。 4.质量要求 4.1 阶调值 4.1.1 暗调 暗调密度范围见表1。 表1 印刷品密度范围 4.1.2 亮调 亮调用网点面积表示。 精细印刷品亮调再现为2%~4%网点面积; 一般印刷品亮调再现为3%~5%网点面积。 4.2 层次 亮、中、暗调分明,层次清楚。 4.3 套印

多色版图像轮廓及位置应准确套合,精细印刷品的套印允许误差≤0.10mm;一般印刷品的套印允许误差≤0.20mm。 4.4 网点 l 网点清晰,角度准确,不出重影。精细印刷品50%网点的增大值范围为10%~20%;一般印刷品50%网点的增大值范围为10%~25%。 4.5 相对反差值(K值) K值应符合表2的规定。 表2 相对反差值(K值)范围 4.6 颜色 颜色应符合原稿,真实、自然、协调。 4.6.1 同批产品不同印张的实地密度允许误差为:青(C)、品红(M)≤0.15;黑(B)≤0.20;黄(Y)≤0.10。 4.6.2 颜色符合付印样。 4.7 外观 4.7.1 版面干净,无明显的脏迹。 4.7.2 印刷接版色调应基本一致,精细产品的尺寸允许误差为<0.5mm,一般产品的尺寸允许误差为<1.0mm。 4.7.3 文字完整、清楚,位置准确。 5.检验 5.1 检验条件 5.1.1 作业环境呈白色。 5.1.2 作业环境防尘、整洁。 5.1.3 作业间温、湿度的要求 温度:23℃±5℃;相对湿度:(60+15-10)%。 5.1.4 观样光源符合CY/T 3的规定。 5.2 检验形式 印刷过程中检验和产品干燥后抽检。 5.3 检验仪器或工具 ——密度计(具体要求见附录A)。 ——30~50倍读数放大镜。

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