金属材料及其表面处理的选型设计要求.
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范
DKBA4041-2003.12
金属材料及其表面处理的选型设计要求
SPECIFICATION FOR SELECTION OF METAL MATERIALS AND IT’S SURFACE
TREATMENT
2003年12月日发布 2004年月日实施
华为技术有限公司
Huawei Technologies Co., Ltd.
版权所有侵权必究
All rights reserved
修订声明Revision declaration
本规范拟制与解释部门：整机工程设计部结构造型设计部
本规范的相关系列规范或文件：无
相关国际规范或文件一致性：无
替代或作废的其它规范或文件：无
相关规范或文件的相互关系：无
本规范版本升级更改主要内容：第一版
本规范主要起草专家：结构造型设计部：郑玲15593
本规范主要评审专家：结构造型设计部：肖尚宏(2578)，尹长庚(14679)、李宝军（8179）、吴炎辉（10448）、邱华（16488）、邓在明（10166）、吴国详(18066)、向子上（17314）、宁超（11511）、王永刚（21437）、谢斌（16469）、陈京（2745）
目录Table of Contents
1金属材料选用原则7 1.1选材原则7 1.2材料与表面处理选择依据7
1.2.1材料成本7
1.2.2表面处理成本8
1.2.3表面处理后的外观8
1.2.4强度或刚性9
1.2.5折弯性9
1.2.6可焊性9
1.2.7耐蚀性10
1.2.8弹性10 1.3优选材料10
2钢材11
2.1钢板11
2.1.1钢板应用范围11
2.1.2钢板种类11
2.1.3钢板及其表面处理选型12 2.2钢棒15
2.2.1钢棒应用范围15
2.2.2钢棒种类15
2.2.3钢棒及其表面处理选型15 2.3钢管16 2.4槽钢16
3铝材16
3.1铝板16
3.1.1铝板应用范围16
3.1.2铝板种类17
3.1.3铝板及其表面处理选型17 3.2铝型材17
3.2.1铝型材应用范围17
3.2.2铝型材种类17
3.2.3铝型材及其表面处理选型17 3.3铝压铸件17 3.4铝棒18 4铜材18
4.1铜材应用范围18 4.2铜材种类18 4.3铜材及其表面处理选型18 5锌合金压铸件18
6镁合金压铸件18 7附录A：金属材料选用数据列表19 8附录B：弹簧片材料可选择范围19 9参考文献20
表目录List of Tables
表1 钢板材料分类示意12表2 弹簧材料比较20
图目录List of Figures
图1 从左至右的外观为：拉丝、喷砂、光亮表面8图2 耐指纹电镀锌钢板：均匀的灰色13图3 覆铝锌板：中等大小的晶花13图4 台湾生产的热浸镀锌板：大晶花13图5 富士康生产的热浸镀锌板（GI料）：灰白色，细小或没有晶花、但有锌纹14
金属材料及其表面处理的选型设计要求
SPECIFICATION FOR SELECTION OF METAL
MATERIALS AND IT’S SURFACE TREATMENT
范围Scope:
本规范规定了华为产品中结构件设计时选择金属材料以及适用的表面处理方式时的要求及注意事项。
本规范适用于华为产品结构件设计。
简介Brief introduction：
本规范明确了各种情况下应该选用的金属材料及其表面处理方法。本规范主要对“金属材料选用数据列表”进行解释和说明，包括了华为产品中常用到的各种金属材料的选择条件和适用范围，包括钢、铝、铜、锌、镁；介绍了每种材料适用的表面处理工艺及效果。规定了每种材料的优选牌号及其规格，介绍了对应的可用于替代的替代材料牌号。
关键词Key words：
金属，材料，表面处理，结构设计，选型
引用文件：
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
术语和定义Term&Definition：<对本文所用术语进行说明，要求提供每个术语的英文全名和中文解释。List all Terms in this document, full spelling of the abbreviation and Chinese explanation should be provided.>
1 金属材料选用原则
1.1 选材原则
结构设计中材料的选用一般原则有以下几点：
1）有广泛的供应来源
2）生产和加工的廉价性
3）能量的有效利用性
4）足够的强度和坚硬性，在所使用的温度范围内尺寸稳定
5）有利于实现轻量化
6）生命周期内安全可靠、耐腐蚀、耐老化
7）对于环境不产生有害影响
8）可降解性，便于废弃处理
9）可批量地二次再生利用
在具体零件的设计中，选择材料时的考虑因素首先是必须满足机械性能要求，其次再考虑应用环境、耐蚀性及其相应的表面处理措施、加工成本，然后再根据这些要求来设计具体的形状尺寸等等。
对于华为产品中大批量成熟应用的金属材料，在第2 – 5 章节中有详细说明，这些材料的性能数据及价格成本可参见本规范的附录A “金属材料选用数据列表”。
对于“金属材料选用数据列表”中没有列入的新材料，原则上不应选用。必要时，必须按照上述原则进行综合分析评定后再使用，同时将其纳入“金属材料选用数据列表”中关于环保及材料循环利用方面的要求，参见规范“结构件环保设计指南”和“环保材料认证指南”。
1.2 材料与表面处理选择依据
1.2.1 材料成本
一般情况下，相同规格、单位重量的材料价格从高至低的排列顺序为：
纯铜、青铜/黄铜、硬铝、防锈铝/锻铝、纯铝、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、马口铁/覆铝锌板、电镀锌板、热镀锌板、冷轧钢板、热轧钢板
压铸材料的价格从高至低的排列顺序为：镁合金、铝合金、锌合金。
1.2.2 表面处理成本
表面处理加工成本中，目前单价最低的是热浸镀锌处理（这项处理只适用于安装附件），其次是喷涂有机涂层、电镀锌、铝化学转化和铝阳极氧化处理，然后是达克罗处理（这项处理只适用于钢质紧固件），成本较高的是贵金属电镀和化学镀，处理成本从低至高的顺序如下：电镀镍、电镀装饰铬、电镀锡、化学镀镍、电镀银、电镀金。
在电镀工艺中，不同基材成本差异较大，钢上电镀最低、铜电镀次之，铝件电镀较高，而压铸件电镀成本最高。
具体的价格在附录A的“金属材料选用数据列表”中查阅。
对于有机涂层，不同涂料所对应的产品成本也是不同的。关于涂料与成本的关系需参考“结构件设计成本控制规范”。
“拉丝”和“喷砂”在华为产品的零件中专指装饰性的表面加工、且只允许用于铝材或不锈钢材料表面，属于机械式表面处理操作，供参考的成本价格大约是14～35元/m2（单面）
图1从左至右的外观为：拉丝、喷砂、光亮表面
1.2.3 表面处理后的外观
拉丝或喷砂的外观如图1所示。
有机涂层可以按设计要求形成各种各样的外观形式（包括颜色与纹理），目前常见的表面纹理有：桔纹（粉末涂层）、砂纹（粉末涂层）、平面（粉末涂层或油漆）、洒点（油漆）。有机涂层的光泽分高光、半光、平光（或称“哑光”）三类，通信设备上多采用平光涂层。
有机涂层的颜色色差有控制范围要求。一般深色允许的范围较宽、如⊿E≤1.5（因为人眼对深色的分辨能力较弱），而浅色的则范围较小、如⊿E≤0.8（因为人眼对浅色更容易比较出差别）。需要注意的是：如果在深色中加入金属粉效果，则其外观颜色的控制难度将增大，生产容许的色差范围将超出人眼不能分辨的限度、而出现比较明显的色差变化。
（注：“⊿E”是CIE（L*a*b*）色空间色坐标中颜色差值的表示符号）
电镀锌只作为防护性镀层，外观是彩虹色、或者黑色（只用于紧固件）、或者蓝白色。
电镀锡（锡铅合金）、银、金均是作为特殊功能性镀层，不用作装饰。镀层的外观颜色分别是银白色和金黄色。
装饰性电镀层只能用镀镍、或镀铬，颜色分别是略带黄色的银白色、或带青色的银白色，表面光泽均可以是光亮型和亚光型。
钝化处理膜基本上是无色的，处理后的零件显示为金属基材的本色。
铝化学转化处理膜有无色和浅黄色（略带彩虹）两种；铝阳极氧化可通过着色而形成多种表面颜色，通信设备中的散热器常用到黑色。
1.2.4 强度或刚性
在通信产品常用状态的金属板材中，按“比强度”排序，从高至低为：硬铝、锻铝/防锈铝、普通钢板、不锈钢板、铜。
如果按单纯的强度指标排序，从高至低为：不锈钢板、普通钢板、硬铝、黄铜、锻铝、防锈铝、纯铝。
金属板材抗拉强度越高、刚性越好，表面硬度也越高。
对于本规范附录A“金属材料选用数据列表”中所列出的材料强度数据，设计时应以其最低值为计算依据，而使用强度一般控制在该理论值的60～80％。
1.2.5 折弯性
有经验认为，板材的“屈强比”（即屈服强度与抗拉强度之比）如果小于0.8 则其折弯性能良好，如果大于0.8 则容易出现折弯裂纹。
1.2.6 可焊性
对同种材料自己与自己焊接的加工性能进行比较，焊接工艺要求和加工难度从容易到较困难的排序为：碳钢、铜、铝、不锈钢。
1.2.7 耐蚀性
在通信产品常用的材料品种中，就材料本身耐蚀能力比较，表面最不容易出现腐蚀变色的材料是纯铝，然后依次是防锈铝、不锈钢、铜、压铸锌合金、碳钢。
对于在材料生产时就增加了表面预镀层的冷轧碳钢板材料，表面抗腐蚀性能由高至低排序为：耐指纹电镀锌钢板、覆铝锌板（有可能只有一面较好、另一面很差）、热浸镀锌钢板。
1.2.8 弹性
材料强度越高，其弹性极限也越高。
对于弹性结构件，长期处于工作状态时弹性失效，自然衰退是不可避免的。有经验认为设计时应保留20%左右的余量，一般可保证十年时间使用寿命，即较好的设计是使弹性零件的工作范围在其弹性极限的60%~80%之内，这样就不必担心弹性的保持时间问题。
1.3 优选材料
不同生产厂生产的同一类材料基本性能都相似，但可能会在个别性能指标上有所差异。设计选材时，我们规定：每一类材料只在图纸上标注一个统一的、符合我国国家标准的材料代号（参见DKBA3807“结构材料表示法”）。
对图纸上标注的每种材料代号，我们都规定了一个或几个默认的材料商品牌号。这些默认材料一般都对应有具体的生产厂商及其产品牌号，在生产时应优先使用这些默认材料。
在一些特殊情况下（如材料采购困难等）允许使用性能相似或更优的材料作为替代，注意选择替代材料时要仔细比较材料性能数据和允许替代的范围。
这些优选材料牌号及其可用的替代材料牌号均列入了本规范附录A“金属材料选用数据列表”中（注意该表中的白色栏为默认材料，黄色栏为可选择的替代材料）。该表中列出了每种材料的详细性能数据和表面处理方式及其适用范围，设计时必须按照表中优选的默认材料设计，生产时若需要替代，可根据表中所列替代材料的适用范围进行评审判断实际材料的可用性。
具体的材料牌号、材料性能指标、价格成本等内容在附录A的“金属材料选用数据列表”中查询，本规范是对该表的解释说明。
2 钢材
2.1 钢板
2.1.1 钢板应用范围
钢板材料一般在通信设备的承力结构件中选用，通常是经过钣金加工后用作通信设备的外壳或支撑结构件，如机柜门板、立柱、围框、插框、滑道、盒式结构产品外壳、以及各种形状简单的小结构件。
与其它板材（铝、铜）相比，钢板材料强度高、价格便宜；除不锈钢板外，一般钢板的耐蚀性能比铝板差，表面外观不如铝板漂亮。所以在良好环境下工作的零件多选用钢板材料。
2.1.2 钢板种类
钢板（包括钢带）材料种类较多，产品上常用的一般分为：冷轧钢、热轧钢、预镀涂钢、不锈钢、弹簧钢。
在预镀涂钢板中，常见的有：电镀锌、热浸镀锌、热浸镀铝锌合金（覆铝锌板）、电镀锡（即马口铁）、彩涂钢板。
在电镀锌钢板中，又因表面处理状态不同而分为以下类型：涂油钢板、磷化板、铬酸盐钝化板、耐指纹板。
所有预镀涂钢板按表面镀层的厚度不同分为不同型号。
还有因钢板表面外观不同而分类的，如热浸镀锌钢板按“晶花”大小分为：大晶花、小晶花、无晶花。不锈钢板按表面装饰花纹不同而分为：镜面不锈钢、磨砂板、拉丝板等等。彩涂板有单面和双面之分，外观颜色多种多样、涂层类型也有多种。
各种钢板的主要类别参见表1 。
按生产能力和市场上常见情况，钢板的厚度规格如下：冷轧钢板一般只有薄板（厚度为0.3 ~ 3.0mm）；热轧钢板一般只有厚板（厚度大于1.5mm）；预镀钢板以冷轧钢板为基材、彩涂钢板以冷轧钢板或预镀钢板为基材，故预镀涂钢板只有薄板，其中热浸镀锌钢板最厚为3.0mm，电镀锌钢板最厚为2.0mm，马口铁和彩涂钢板在市场上常见0.15-0.6mm、最厚到0.6mm ；不锈钢板厚薄均有。
表1钢板材料分类示意
2.1.3 钢板及其表面处理选型
I 型结构件一般必须选择不锈钢材料、或者预镀钢板加涂户外有机涂层处理；II 型结构件的材料不受限。具体选型要求见下面的说明，详细数据及选用参见附录A的“金属材料选用数据列表”。
2.1.
3.1 产品上的II型钣金承力结构件，无导电要求：
一般选用优质冷轧（或热轧）钢板（图纸标注的材料代号为“08”或“SPHC”），表面处理采用喷漆、喷粉。
2.1.
3.2 产品上的II型钣金承力结构件，导电区域较多、面积较大，不需要有机涂层作装饰：
1）用优质冷轧钢板（图纸标注的材料代号为“08”），表面处理采用电镀锌。
2）用耐指纹电镀锌钢板、或热浸镀锌钢板、或覆铝锌板，不再进行表面处理；但要注意这时零件的切口边会出现锈蚀现象，因此采用此类预镀钢板材料的前提是零件的切口边不能位于用户经常可看到的表面，切口边的锈蚀对产品功能或产品外观等没有影响，否则必须在图纸中要求对切口边进行防护涂漆处理（涂银色或透明漆）。预镀板的表面外观分别如图2至图5 。
图2耐指纹电镀锌钢板：均匀的灰色
图3覆铝锌板：中等大小的晶花
图4台湾生产的热浸镀锌板：大晶花
图5富士康生产的热浸镀锌板（GI料）：灰白色，细小或没有晶花、但有锌纹
2.1.
3.3 产品上的II 型钣金承力结构件，局部导电、且有区域要求喷粉（喷漆）：
1）用优质冷轧钢板（图纸标注的材料代号为“08”），表面处理采用电镀锌后再局部喷粉（喷漆）。
2）用耐指纹电镀锌钢板、或热浸镀锌钢板、或覆铝锌板，局部喷粉（喷漆）。这时需要注意的是部分预镀钢板的表面电阻会高于华为产品接地或屏蔽的相关要求；还有部分预镀板表面与有机涂层的结合能力不能满足华为质量要求，例如一种韩国生产的覆铝锌板具有两面不同性，钢板的一面与粉末涂层结合良好、另一面却很差，表面耐蚀性也是一面好、另一面很差，在生产应用时需要特别注意。
2.1.
3.4 产品上的I 型结构件：
若选择钢板，则应采用：
1）恶劣环境下的I 型结构件必须采用（奥氏体）不锈钢板（图纸标注的材料代号为“1Cr18Ni9”），除钝化处理外可以不进行表面处理、也可以喷粉（喷漆）。
2）A、B类环境下的I 型结构件可以采用预镀钢板，但必须保证没有切口边位于I 型表面，外表面必须喷涂户外型粉末涂层。
2.1.
3.5 安装附件：
采用热轧钢板（图纸标注的材料代号为“Q235A”），表面处理见附录A中的表格文件“金属材料选用数据列表”。
2.1.
3.6 特殊装饰要求的II 型结构件
可选择（奥氏体）不锈钢板（图纸标注的材料代号为“1Cr18Ni9”）；或冷轧钢板（图纸标注的材料代号为“08”）经表面粗糙度处理（如抛光、喷砂、拉丝等等）后，再电镀镍或铬，电镀后的表面导电。
2.1.
3.7 要求耐磨的II 型结构件
采用冷轧钢板（图纸标注的材料代号为“08”）电镀镍或铬。电镀后的表面导电。
2.1.
3.8 弹性结构件
片状弹簧可选用弹簧不锈钢（图纸标注的材料代号为“1Cr17Ni7”），注意根据强度和成形要求有不同硬度状态（如1/4H 或3/4H）的区别。
当要求的弹力较大、不锈钢材料不能满足要求时，应选用弹簧钢板（图纸标注的材料代号为“65Mn”），表面处理为涂漆（或达克罗）处理；如果要求表面耐磨或导电，则表面处理只能用化学镀镍或电镀镍；如果还有装饰要求，则只能用电镀镍。需要注意的是弹簧钢经过电镀处理时容易出现氢脆问题，应谨慎采用电镀镍工艺。
可用作弹簧片的材料对比可参考附录B。
2.1.
3.9 要求钎焊的零件
用钢板制作要求钎焊的零件（如屏蔽盒）时，可以选择镀锡钢板（俗称马口铁，图纸标注的材料代号为“SPTE”），不需要再进行表面处理，但要注意必须要求零件在钎焊前保持真空包装状态，避免切口边锈蚀；或者要求对切口边进行浸锡处理（可用焊锡膏）。
为避免出现切口边锈蚀问题，应采用冷轧钢板电镀锡、或电镀镍、或化学镀镍；但要注意镀镍的可焊性对某些钎焊工艺效果不好。
2.2 钢棒
2.2.1 钢棒应用范围
在一些形状简单的支撑结构件上会选用到圆棒类钢材料，如拉手、束线圈、支撑杆、吊环之类。用钢棒制作的零件多数都要求表面光滑、耐磨。
紧固件一般也用钢棒材料进行加工。
相对其它金属棒材，钢棒强度高、价格低（也比钢板价格低）。
2.2.2 钢棒种类
钢棒主要按材料成分分类，通信产品中结构件常用的有低碳钢棒和不锈钢棒。
紧固件所用的棒材一般是含碳量在0.15-0.20％的低碳钢（易切钢），但均需要进行热处理（冷加工后淬火+回火）；自攻螺钉还需要表面先渗碳。
2.2.3 钢棒及其表面处理选型
在恶劣环境下工作的（如位于I 型面的）零件可选用奥氏体不锈钢棒（图纸标注的材料代号为
“1Cr18Ni9”），除钝化外不需要作别的表面处理。
II 型结构零件应选用碳钢棒材（图纸标注的材料代号为“20”），表面处理按需求选择：需要经常与手接触的（如拉手）、或要求耐磨的，必须电镀装饰铬（即铜+镍+铬的组合镀层）或电镀镍；如果只需要防腐蚀时则电镀锌处理。
安装辅助零件（如吊环之类）可用低碳钢棒（图纸标注的材料代号为“20”），表面处理应为：室内件可喷粉（喷漆）、或电镀锌、或热浸镀锌处理；室外件应镀锌（电镀或热浸镀）后再喷粉（喷漆）处理；室外产品上一次性使用的吊环零件可以只作电镀锌处理。
户外用的螺纹紧固件应选用奥氏体不锈钢棒材料（图纸标注的材料代号为“Y1Cr18Ni9”），除钝化外不需要作别的表面处理。
普通室内用螺纹紧固件，没有高导电要求时，应选用碳钢棒材料：除自攻螺钉要求材料代号为“Y35”外，其它紧固件的材料代号用“Y20”。表面处理均采用电镀锌。
个别为减少电偶腐蚀倾向的紧固件（如连接铜材）材料应选用不锈钢，与户外应用的紧固件要求一样。
2.3 钢管
个别支撑件会用到已经形成制成品的钢管材料。这时应选择已经过热浸锌处理的碳钢管，图纸标注的材料代号为“20”，表面处理时只能在钢管外表面进行喷漆（或喷粉）处理（切断口也需要喷涂）；如果是安装辅助件，除切断口涂漆外、可以不再作其它表面处理。
2.4 槽钢
安装附件中可以选用已成型的热轧碳钢槽钢，这样可减少加工量。安装附件用槽钢在图纸上标注的材料代号为“Q235A”。表面处理按应用环境分别为：室外安装者采用热浸镀锌后再喷涂户外粉；室内应用者只需要单独的热浸镀锌、或喷粉处理。
3 铝材
3.1 铝板
3.1.1 铝板应用范围
在户外产品的外壳、设备内部需要特殊外观效果（如金属银白色、金属质感黑色、拉丝纹、喷砂纹等等，如图1）的面板、或者为了减重目的时，常会用到铝板材料去代替钢板。
个别零件因形状尺寸要求用厚板材通过机械加工来制作时，常用较厚的铝板。
3.1.2 铝板种类
按照铝板材质类型，通信产品中常用的铝板材分为：纯铝、防锈铝、锻铝、硬铝。
每种铝板都有多种热处理状态，应用时注意区分（参见附录A）。
3.1.3 铝板及其表面处理选型
恶劣环境下的I 型钣金结构件应选用防锈铝或纯铝，表面喷涂户外涂层。
钣金件应选择厚度低于3.0mm的薄板，并按承力情况分别选用纯铝板（承力较小的面板、上盖板之类）、或防锈铝板（承力较大的支撑板等），在图纸上标注的材料代号分别为“1100”或“5052”。表面处理方式见附录A。
需要机加工的铝板可采用锻铝板，图纸标注为“6063”；也可采用纯铝板、但注意部分加工厂不具备纯铝机加工的技术能力。表面处理方法见附录A。
当要求铝材进行钎焊时，必须在铝材表面镀上适当的可焊性镀层，包括：镀金、镀银、化学镀镍。可根据实际零件加工成本及工艺操作的方便性来选择合适的镀层。
3.2 铝型材
3.2.1 铝型材应用范围
有复杂截面形状的零件选择铝型材，如支撑柱、梁、装饰条、以及散热器等等。
3.2.2 铝型材种类
市场上主要有两种材料牌号的铝型材：6063和6061，每种牌号有至少两种热处理状态、分别具有不同的强度性能。
3.2.3 铝型材及其表面处理选型
要求强度高时应选用6061-T6，普通强度要求选用6063-T5。
铝型材适用于各种环境，但必须配合以适当的表面处理。详见附录A“金属材料选用数据列表”。
3.3 铝压铸件
形状复杂的、承力较大的大型结构件应选用铝压铸件（图纸标注为“YL102”）。I 型表面的压铸零件必须采用YL102 牌号的铝合金压铸件。
铝压铸件的选型及表面处理等详见附录A。
3.4 铝棒
个别拉手、支撑杆会选用铝棒材。铝棒材料只有“2A11”，有多种热处理状态可应用（图纸标注只用“2A11-H112”）。其性能数据及表面处理方式见附录A。
4 铜材
4.1 铜材应用范围
一般只在有高导电要求、或者很高导热要求的情况下选用铜材。
在通信网络设备中，一般黄铜材料即可满足导电的需求，如接地汇流排等，图纸标注为“H62”；当然特殊情况下需要经过电载荷计算确定是否需要纯铜材料。
用铜导热时一般应选用纯铜，图纸标注为“T2”。
导电的弹簧片可选用青铜材料，为了环保原因应选用锡青铜，图纸标注为“QSn6.5-0.4”。4.2 铜材种类
根据使用要求选择平板/带材、棒材（圆棒或六角棒）、圆管。
4.3 铜材及其表面处理选型
铜材适用于各种环境。
接地、汇流排等导电零件用黄铜；导热用纯铜；弹片用青铜（铍青铜或锡青铜）。其优选牌号、替代牌号及其表面处理方法见附录A。
注意对于弹簧片材料选用青铜时，如果要求很高的弹性和可靠性时，需要使用铍青铜，表面处理按导电性要求高低可选择电镀金或钝化处理，但注意电镀过程中必须有“除氢”工序。另外铍青铜受环保限制，使用时要注意满足相应的环保规范（参见《结构件环保设计指南》）。
5 锌合金压铸件
设备中小型复杂的II 型结构件可采用锌合金压铸件。常用的锌压铸材料主要是适合电镀处理的合金成分，其牌号有ZZnAl4Y 和ZZnAl4Cu1Y ，图纸标注代号为“YX040”。
锌压铸件的表面处理方式见附录A。
6 镁合金压铸件
在使用环境良好的终端类产品中可以采用镁合金压铸件。
镁压铸件的材料及表面处理方法参见附录A。
7 附录A：金属材料选用数据列表
表中主要条目说明：
材料种类——指材料大的分类，一般种类之间不可能互换。
图纸标注牌号——指设计图纸上材料栏中填写的材料牌号形式，一般是符合中国国家标准的牌号，个别采用日本标准牌号（如热浸镀锌钢板的代号“SGCC”等）。
实际可使用的材料牌号——指按图纸要求可以采用的具体材料牌号，其中白色栏是优选牌号、黄色栏是可以使用的替代牌号。
材料状态——指每个材料牌号对应的热处理状态或硬度状态符号。
生产厂商——仅为参考信息，是市场常见的对应牌号的材料生产商。
材料含税现价——仅为参考信息，是规范编制时期的市场零售价。
材料规格——为优选规格，设计时应在其中选择。
表面处理方式（代码）——对应于“材料种类”的、可使用的表面处理方法。括号内是相应的表面处理代码举例（其中“＊”代表任意阿拉伯数字），图纸上标注的代码应按DKBA0.400.0002《表面处理代码》文件执行。
适用范围——指按前一栏表面处理方法加工的零件的适用范围。
目的用途——指按前一栏表面处理方法加工的目的或零件用途。
耐蚀性要求——指按前一栏表面处理方法加工后的表面可以达到的耐蚀性指标，一般按中性盐雾试验标准计算。
表面膜层厚度——指按前面的表面处理工艺处理后零件表面膜层的厚度（注意是单面）。
表面处理成本——指前面的表面处理工艺的加工费用，参考信息。
材料耐蚀性/ 可焊性/ 与涂层结合力——这几项都是指基材本身的性能，没有考虑表面处理后的情况。而且只是同类金属材料作比较。
8 附录B：弹簧片材料可选择范围
可作弹簧片的材料有以下几种：弹簧钢（如65Mn）、弹簧不锈钢（如1Cr17Ni7）、青铜（如锡青铜QSn6.5-0.1和铍青铜QBe2）。
其中弹簧钢必须在成形后进行热处理以达到需要的弹性强度，而不锈钢和青铜都可以在较硬状态下直接成形（个别情况例外）。
铍青铜弹性良好，常用作精密弹性元件，但因含铍而受环保限制。QBe2 材料中含铍2％，若在产品中含铍超过1000PPM、即0.001％（重量比）就要求申报。而且因其冶炼时有毒、以后收取的产品回收费用将较高。（参见《结构件环保设计指南》）
作为导电良好的弹性接触片，大量使用锡青铜QSn6.5-0.4（含锡6.5％、磷0.4％），但相对于铍青铜其弹性稍差。
几种弹簧材料的性能比较如表2。
表2弹簧材料比较
材料牌号状态抗拉强度
MPa 屈服强度
Mpa
伸长率％布氏硬度
HBS
弹性模量E
（GPa）
QBe2 M 500 180 40 HV90 133 Y 1250 700 3 HV375
QSn6.5-0.4 M 400 230 65 80 112 Y 750 630 10 180
1Cr17Ni7 (SUS301) Y （即3/4
H）
≥1320 ≥1030 ≥3 2
DY （即1/4
H）
≥930 ≥510 ≥10
65Mn ---- ≤850，
热处理后≥
1580 热处理后
≥1421
≥12，
热处理后≥
8
211
9 参考文献
制定本规范参考的文献，但没有直接引用里面的内容
关于金属材料表面处理的几种方法
【紧固件的表面处理——电镀、热镀锌、机械镀及达克罗】 紧固件的表面处理，按照其产品的要求，有许多处理的方法和种类。按表面处理方法，譬如有：涂漆、电镀、化学镀、真空涂镀、浸镀、阳极氧化、化学被膜处理、化学抛光、电解抛光、镀覆、珩磨、喷砂硬化、涂层、气相沉积、渗碳、氮化、表面淬火等；按加工技术，有物理的、化学的、电加工的、机械的、冶金的等等。目前，常用的表面处理方法有以下四种，介绍如下： 一、电镀： 将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时将染黑，磷化等也包括其中。电镀中易产生氢脆，对工件机械强度影响大。 二、热镀锌（H.D.G.）： 通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的熔化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。但因热镀中因温度过高，钢材易产生高温退火不良影响。 三、机械镀(Mechanical plating): 机械镀是将活化剂、金属粉末、冲击介质（玻璃微珠）和一定量的水混合为浆料，与工件一起放入滚筒中，借助于滚筒转动产生的机械能作用，在活化剂及冲击介质（玻璃微珠）机械碰撞的共同作用下，常温下在铁基表面逐渐形成锌镀层的过程。 四、达克罗(dacromet)： 1.锌铬膜（达克罗）防腐机理简述： 锌铬膜（达克罗）涂复工艺是一种全新的表面处理技术，又称达克罗、达克乐、达克锈、锌铬膜（达克罗）、达克曼等。在发达国家的汽车工业、土木建筑、电力、化工、海洋工程、家用电器、铁路、公路、桥梁、地铁、隧道、造船、军事工业等多种领域已得到极为广泛的应用。我国随着该技术的逐步推广，已在汽车、电力、锚链、公路、海洋工程等方面开始大量使用，并获得了极高的评价。锌铬膜（达克罗）液是一种水基处理液，金属件可以采用浸涂、喷刷或刷涂处理，然后送进加热炉炉固化，固化温度在300℃左右，经四十五分钟到一小时的烘烤，形成锌铬膜（达克罗），铬固化时，涂膜中的水份、有机类（纤维素）物质等挥发份在挥发的同时，依靠锌铬膜（达克罗）母液中的高价铬盐
标准规定零部件的选用及主要零部件的设计
3 标准零部件的选用及主要零部件的设计[][][]789 3.1 法兰的选用[]10 法兰标准分为压力容器法兰标准和管法兰标准，其尺寸和密封面的形式的确定是由法兰的公称直径和公称压力来确定的。 3.1.1 容器法兰的选用 由于长颈对焊凸凹密封面法兰，安装时易于对中，还能有效的防治垫片挤出压紧面，并且利于密封，适用于 6.4PN MPa ≤的压力容器。小段的管箱与管板及筒体的连接选用如图3—1所示的法兰连接。材料选用16MnR 。 图3—1 容器法兰 DN =1000㎜,D =1215㎜,235Q A F -?2D =1110㎜, 3D =1097㎜, δ=100㎜, H =175㎜, h =42㎜, 1δ=28㎜, 2δ=32㎜, R =15㎜, d =33㎜, 对接筒体的最小厚度0δ=14㎜， 螺栓选用48个M 30×250，法兰质量为m =334.2㎏ 对于浮动端的管板与封头的连接选用了带法兰的球冠型封头，因此其尺寸暂不与设计，它属于非标准件。 3.1.2 管法兰的选取 管法兰的设计采用1997年由原化学工业部颁发的《钢质管法兰、垫片、紧固件》标准来选取的。根据压力不同，选用了不同的法兰形式，具体数据见表3—1。如图3—2和图3—3所示，材料选用20号钢。
表3—1 标准 形式 公称直 径DN 钢管外径1A 法兰外径D 法兰厚度 C 螺孔直径K 颈的直 边高度 1H 4.0PN MPa = 2059597HG - 带颈对焊 300 325 515 28 450 18 0.6PN MPa = 2059397HG - 板式平焊 300 325 440 24 395 0 2059397HG - 板式平焊 400 426 540 28 495 0 图3—2管法兰 图3—3 管法兰 3.2 封头 对于封头在前面计算时我已对此作了较粗略的说明，根据/473795GB T -在小端和大端都选用了标准椭圆封头。在这里给出具数据，以供下面的设计计算作参考。见表3—2。材料选用16MnR 。
金属材料工程课程设计
目录 1板带钢的基本简介 (2) 2制定生产工艺流程与工艺制度 (3) 2.1制定生产工艺 (3) 2.2制定工艺制度 (3) 2.3坯料的选择 (3) 2.4轧辊辊身长度的确定 (3) 2.5轧辊辊径的确定 (3) 3基本参数的计算 (4) 3.1轧制道次的计算 (4) 3.2产品尺寸确定 (4) 3.3最大压下量的计算 (4) 3.4压下量的分配 (5) 4轧制速度和轧制时间的确定 (5) 5轧制温度的计算 (16) 6轧制压力的计算 (17)
1板带钢的基本简介 随着中国经济建设的快速发展，各行业对板带钢的需求量逐年递增，板带钢已成为最主要的钢材产品，约占钢材总量的45%，在汽车、造船、桥梁、建筑军工、食品和家用电器等工业上得到了广泛应用。另外，板带钢还是生产焊接钢管、焊接型钢及冷弯型钢的原料。 当前，在工业比较发达的几个主要产钢国，板带钢在轧制钢材中所占比重达60%~70%，甚至更高，板带钢的生产技术水平在轧材中所占的比例，可以作为衡量一个国家轧钢生产发展水平的标志，也可以作为衡量一个国家国民经济水平高低的指标之一。随着国民经济的迅速发展，对板带钢的品种规格、尺寸精度及性能都提出了更为严格的要求。 板带钢按厚度一般可分为厚板（包括中板、厚板及特厚板）、薄板和极薄带材三大类。我国一般称厚度在4.0mm以上的为中厚板（其中4~20mm的为中板，20~60mm的为厚板，60mm以上的为特厚板），4.0~0.2的为薄板，0.2mm以下的为极薄带材或箔材。目前，箔材最薄可达0.001mm，而特厚板可厚至500mm以上，最宽可达5000mm。热轧板带钢的厚度和宽度范围见下表。 分类厚度范围/mm 宽度范围/mm 特厚板>60 1200~5000 厚板20~60 600~3000 中板 4.0~20 600~3000 薄板0.2~4.0 500~2500 带材<6 20~2500 本设计的产品为L 30的中板设计 ?2200 mm mm?
无机非金属材料工厂工艺设计课程设计任务书
《无机非金属材料工厂工艺设计》 课程设计任务书 无机非金属材料教研室 张俊才 2010年9月26日
无机非金属07《无机非金属材料工厂工艺设计》课程设计题目序号姓名题目类别设计题目 1 王东岩 水 泥 厂 设 计年产普通硅酸盐水泥120万t水泥厂设计 2 王国鑫年产普通硅酸盐水泥100万t水泥厂设计 3 王铁俊年产普通硅酸盐水泥80万t水泥厂设计 4 冯晓雪年产普通硅酸盐水泥60万t水泥厂设计 5 刘文龙年产矿渣硅酸盐水泥150万t水泥厂设计 6 刘伟超年产矿渣硅酸盐水泥120万t水泥厂设计 7 孙海龙年产矿渣硅酸盐水泥100万t水泥厂设计 8 孙铁人年产矿渣硅酸盐水泥80万t水泥厂设计 9 张春宇年产矿渣硅酸盐水泥60万t水泥厂设计 10 徐刚年产普通和矿渣硅酸盐水泥120万t水泥厂设计 11 韩倩年产普通和矿渣硅酸盐水泥100万t水泥厂设计 1 刘立俊年产普通和矿渣硅酸盐水泥80万t水泥厂设计 2 王来全年产普通和矿渣硅酸盐水泥60万t水泥厂设计 3 王金辉年产Ⅰ型硅酸盐水泥120万t水泥厂设计 4 张宏达年产Ⅱ型硅酸盐水泥120万t水泥厂设计 5 张雷年产Ⅰ型硅酸盐水泥100万t水泥厂设计 6 张慧年产Ⅱ型硅酸盐水泥100万t水泥厂设计 7 杨子年产Ⅰ型硅酸盐水泥80万t水泥厂设计 8 苏鑫年产Ⅱ型硅酸盐水泥80万t水泥厂设计 9 崔东丹年产Ⅰ型硅酸盐水泥60万t水泥厂设计 10 韩宝才年产Ⅱ型硅酸盐水泥60万t水泥厂设计 11 韩彬年产Ⅰ型硅酸盐水泥50万t水泥厂设计 12 韩晶年产Ⅱ型硅酸盐水泥50万t水泥厂设计 13 鞠宗华年产Ⅰ型硅酸盐水泥40万t水泥厂设计 1 张宝存 陶 瓷 厂 设 计年产120万㎡玻化砖辊道窑陶瓷厂设计 2 王洋年产110万㎡玻化砖辊道窑陶瓷厂设计 3 孙越年产100万㎡玻化砖辊道窑陶瓷厂设计 4 李智明年产90万㎡玻化砖辊道窑陶瓷厂设计 5 沈小杰年产80万㎡玻化砖辊道窑陶瓷厂设计 6 欧阳雁南年产70万㎡玻化砖辊道窑陶瓷厂设计 7 姜昊年产60万㎡玻化砖辊道窑陶瓷厂设计
金属热处理原与工艺课程设计
1、金属热处理工艺设计总体 1.1 课程设计的任务与性质 《金属热处理原与工艺》课程是一门重要的专业课程，金属材料的热处理工艺设计及实验操作是一种重要的教学环节，通过金属材料热处理工艺的金相组织分析、性能检测等实验，可以培养学生掌握热处理实验方法、原理及相关设备，应用热处理的基本原理和一般规律对实验结果进行分析讨论，有助于学生解决问题、分析问题的能力。 1.2 课程设计的目的 1）设计属于《金属热处理原理与工艺》课程的延续，进一步学习掌握金属热处理工艺设计的一般规律和方法。 2）培养综合运用金属学、材料性能血、金属工艺学、金属材料热处理及结构工艺等相关知识，进行工程设计的能力。 3）培养使用手册、图册、有关资料及设计标准范围的能力。 4）提高技术总结及编制技术文件的能力。 5）是金属材料工程专业毕业设计教学环节实施的技术准备。 1.3 设计内容与基本要求 设计内容：独立完成几种碳钢、工磨具钢、合金结构钢、特殊性能钢的热处理工艺设计，包括工艺方法、路线、参数的确定，热处理设备及操作，金相组织的分析，材料性能检测等。 基本要求： 1）计必须独立的进行，每人必须完成不同的某一种钢材热处理工艺设计，能够较清楚地表达所采用热处理工艺的基本原理和一般规律。 2）合理确定工艺方法、路线、参数，合理选择热处理设备并正确操作。 3）正确利用TTT、CCT图等设计工具，认真进行方案分析。 4）正确运用现代材料性能检测手段，进行金相组织分析和材料性能检测等。 课程设计说明书力求用工程术语，文字通顺简练，字迹工整，图表清晰。2、热处理基本知识
2.1、什么是热处理 所谓钢的热处理，就是对于固态范围内的钢，给以不同的加热、保温和冷却，以改变它的性能的一种工艺。钢本身是一种铁炭合金，在固态范围内，随着加温和冷却速度的变化，不同含炭量的钢，其金相组织发生不同的变化。不同金相组织的钢具有不同的性能。因此利用不同的加热温度和冷却速度来控制和改变钢的组织结构，便可得到不同性能的钢。例如，含炭量百分之0.8的钢称为共析钢，在723摄氏度以上十时为奥氏体，如果将它以缓慢的速度冷却下来，它便转变成为珠光体。但如果用很快的速度把它冷却下来，则奥氏体转变成为马氏体。马氏体和珠光体在组织上决然不同，它们的性能差别悬殊，如马氏体具有比珠光体高的多的硬度和耐磨性。因此，钢的热处理在钢的使用和加工中，占有十分重要的地位。 2.2、热处理的作用 机床、汽车、摩托车、火车、矿山、石油、化工、航空、航天等用的大量零部件需要通过热处理工艺改善其性能。拒初步统计，在机床制造中，约60%～70%的零件要经过热处理，在汽车、拖拉机制造中，需要热处理的零件多达70%～80%，而工模具及滚动轴承，则要100%进行热处理。总之，凡重要的零件都必须进行适当的热处理才能使用。 材料的热处理通常指的是将材料加热到相变温度以上发生相变，再施以冷却再发生相变的工艺过程。通过这个相变与再相变，材料的内部组织发生了变化，因而性能变化。例如碳素工具钢T8在市面上购回的经球化退火的材料其硬度仅为20HRC，作为工具需经淬火并低温回火使硬度提高到60~63HRC，这是因为内部组织由淬火之前的粒状珠光体转变为淬火加低温回火后的回火马氏体。同一种材料热处理工艺不一样其性能差别很大。热处理工艺（或制度）选择要根据材料的成份，材料内部组织的变化依赖于材料热处理及其它热加工工艺，材料性能的变化又取决于材料的内部组织变化，材料成份－加工工艺－组织结构－材料性能这四者相互依成的关系贯穿在材料加工的全过程之中。 2.3、热处理的基本要素 热处理工艺中有三大基本要素：加热、保温、冷却。这三大基本要素决定了
压缩机选型设计规范
压缩机选型设计规范 （发布日期：2008-07-21） -- 1适用范围 本规范适用于房间空调器选用定速R22/R407C/R410A制冷剂压缩机时的设计。具体数值如与压缩机厂家提供的规格书有冲突部分，以相应的厂家提供的规格书为准。其它制冷剂压缩机可参考执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 7725 房间空气调节器 GB 12021.3 房间空气调节器能源效率限定值及节能评价值 QMG-J11.009 家用产品试验指引 QMG-J21.001 房间空气调节器 QMG-J80.004 零部件耐候性试验和评价方法 QMG-J81.001 包装运输试验评价方法 QMG-J81.004 振动运输试验方法 QMG-J82.001 异常噪声检测、判定方法 QMG-J82.007 房间空气调节器凝露试验判定方法 QMG-J82.014 分体式空调器非标安装评价方法 QMG-J84.001 产品可靠性评定导则 QMG-J84.002 产品可靠性试验室评定方法 QMG-J84.006 整机一般环境长期运行试验规范 QMG-J85.004 家用空调和类似用途产品安全标准 3设计要求 3.1 压缩机选用参考： 3.1.1 对于压机本体能力的挑选要根据冷媒种类、设计要求的能效比、所用系统的大小等综合来决定。 （例如要开发EER为3.4的R22冷媒35机，要选的压机本体能力约为3500W，如是R410A 机型则可按下浮5%来选取） 3.1.2 压缩机必须预留有接地螺丝孔(一般为M4)。 3.1.3 对于T1工况机型：在满足整机能效要求情况下尽量选用转子式压缩机，能效实在满足不了才 用涡旋式压缩机。对于T3工况机型：尽量选用转子式压缩机，客户指定时才用活塞式压缩机。
材料制备工艺课程设计
课程设计说明书PZT压电陶瓷蜂鸣器片 学院名称：材料科学与工程学院 专业班级：无机非金属材料1001班 学号： 3100703002 学生姓名：程小伟 指导教师：杨娟、周明 2014年1月
目录 前言 (3) 1压电蜂鸣片简介 (4) 1.1蜂鸣器的作用 (4) 1.2蜂鸣器的结构原理 (4) 2 陶瓷工艺设计的目的和意义 (5) 3设计任务及说明 (5) 4计算 (6) 4.1以1mol为基准对Pb0.95Sr0.05(Zr0.52Ti0.48)O3 进行计算 (6) 4.2以100g为基准对Pb0.95Sr0.05(Zr0.52Ti0.48)O3+0.5wt%Cr2O3+0.3wt%Fe2O3进行计算 (7) 5 PZT陶瓷制备的工艺流程 (7) 5.1称量与混合 (8) 5.2预烧 (8) 5.3粉体制备 (9) 5.4造粒 (10) 5.5成型 (10) 5.6排塑 (11) 5.7烧成 (12) 5.8极化 (15) 5.9焊接 (16) 5.10测试 (17) 6 工艺参数 (18) 6.1预烧工艺参数 (18) 6.2烧结工艺参数 (18) 6.3极化工艺参数 (18) 7主要设备选型 (19) 7.1球磨机 (19) 7.2 喷雾造粒干燥机 (19) 7.3滚压成型机 (20) 7.4 冲片机 (20) 7.5微波烧结装置 (20) 8总结 (21) 参考文献 (22)
前言 1880年，居里兄弟首先在单晶上发现压电效应。在1940年前，人们知道有两类铁电体：罗息盐和磷酸二氢钾盐。在1940年后，发现了BaTiO3是一种铁电体，具有强的压电效应，这是压电材料发展的一个飞跃。在1950年后，发现了压电PZT体系，具有非常强和稳定的压电效应，这是具有重大实际意义的进展。在1970年后，添加不同添加剂的二元系PZT陶瓷具有优良的性能，已经用来制造滤波器、换能器、变压器等。随着电子工业的发展，对压电材料与器件的要求就越来越高了，二元系PZT已经满足不了使用要求，于是研究和开发性能更加优越的三元、四元甚至五元压电材料。 由于PZT压电陶瓷具有优异的压电、介电和光电等电学性能，广泛地应用于电子、航天等高技术领域，用于制备传感器、换能器、存储器等电子元器件，是一种很有发展前途的功能材料。由此，国内外研究学者对PZT压电陶瓷进行了大量的研究，包括PZT压电陶瓷元器件，以PZT为基料的三元、四元压电陶瓷，PZT铁电陶瓷薄膜，PZT纤维等铁电陶瓷材料。由于PZT基压电陶瓷的制备工艺简单，原材料容易获得，价格低廉，并可方便地制成各种复杂的形状，在工程技术方面的应用非常广泛，甚至超过了压电晶体。 PZT系列压电陶瓷的研究已有即几十年的历史,取得了重大进展。其未来的热点趋势主要有:①高转换效率的PZT压电陶瓷。高能量转换效率的PZT压电陶瓷正在兴起，日本富士通研究实验室研制出了由铌酸镍铅、钛酸铅和锆酸铅组成的铅基钙钛矿型压电陶瓷,其烧结温度在1000℃以下,能量转换效率指数 K 33为80.8 %。②低温烧结PZT陶瓷材料的新技术和新工艺。开发低温烧结PZT
金属热处理及表面处理工艺规范
北京奇朔科贸有限公司 部分金属材料热处理及表面处理工艺规范 第一版 编写：赵贵波 审核： 批准： 北京奇朔科贸有限公司 二零一二年六月
目录 1.0 热处理的工艺分类及代号---------------------------------------------------------------------3 1.1 基础分类-----------------------------------------------------------------------------------------------3 1.2 附加分类-----------------------------------------------------------------------------------------------3 1.3 热处理工艺代号--------------------------------------------------------------------------------------4 1.4 图样中标注热处理技术条件用符号--------------------------------------------------------------7 2.0 金属材料的热处理方法和应用目的-------------------------------------------------------8 2.1 钢的淬火-----------------------------------------------------------------------------------------------8 2.2 热处理的过程方法和应用目的--------------------------------------------------------------------9 3.0 部分金属材料的热处理规范-----------------------------------------------------------------17 3.1 渗碳钢的热处理工艺--------------------------------------------------------------------17 3.2 渗氮钢的热处理工艺--------------------------------------------------------------------------------20 3.3 调质钢的热处理工艺-------------------------------------------------------------------------------21 3.4 -弹簧钢的热处理工艺------------------------------------------------------------------------------23 3.5 轴承钢的热处理工艺-------------------------------------------------------------------------------25 3.6 合金工具钢的热处理工艺------------------------------------------------------------------------- 26 3.7 碳素工具钢的热处理工艺--------------------------------------------------------------------------29
组合仪表选型设计规范
组合仪表选型设计规范 一、概述 彩屏总线仪表是基于J1939通信协议的新一代智能总线仪表，配备驱动模块可以构成全车CAN总线系统，实现全车电气负载的智能控制与诊断功能。该仪表可直接和发动机通讯，通过CAN总线读取发动机的相关信息（如燃油消耗、水温、转速机油压力等），满足欧Ⅲ和欧Ⅳ标准；同时可取消机油压力传感器、水温传感器、转速传感器；可采集指示灯开光信号，通过LCD或者LED显示各类状态信息，如：远光、雾灯、制动、转向、开关门和变速箱等状态指示灯；可采集传感器信号，如车速、油量、气压等；不同发动机和底盘可通过上位机进行配置。该型号HNS-ZB209A主要用于传统车型。 二、功能和规格参数 1.高性能双核处理器，功能强大，实时性好，抗干扰能力强； 2.集成了彩色7寸模拟TFT显示屏，显示内容丰富，可实现视频监 控和数字终端功能； 3.具备声光报警功能，及时准确指示故障所在； 4.有2个标准CAN通讯接口，集成网关功能，一个连接车身模块系 统；另一个直接与发动机ECU模块、变速箱、ABS等通讯，直接读取J1939总线上的状态信息和传感器信息等； 5.有39路开关输入： ◆1路带120mA驱动电流的D+专用开关输入； ◆2路带50mA驱动电流只能接低有效的开关输入，一般用来做
ABS开关输入； ◆2路带10mA驱动电流只能接低有效的开关输入； ◆2路带10mA驱动电流只能接高有效的开关输入； ◆3路不带驱动电流只能接高有效的开关输入； ◆29路带弱驱动电流可接高也可以接低的开关输入，且均可做为 高低有效配置，均带有唤醒功能。 6. 2路3A高端功率输出，可做开短路检测及故障诊断。 7. 有20路状态显示指示灯；6个步进电机驱动的仪表盘； 8. 2路PWM脉冲输入电路，一路带上拉电阻，另外一路带下拉电阻； 9. 一个稳定的12V/300mA电源输出，作为车速传感器电源； 10. 2路PWM脉冲输出电路，其中一路脉冲输出电压为（0~12）V，另一路输出电压为（0~24）V; 11. 5路传感器输入，传感器的阻值为（0-500）欧姆； 12. 面板有6个按键，分别可做故障查询、参数设置、蜂鸣器取消功能，1个蜂鸣器声音报警提示； 13. 1个分辨率为800×480的7寸TFT屏，可显示全车的各类状态信息，具有报警指示功能； 14. 4路CVBS视频信号输入，可接中门监控、倒车监控和行李舱监控等。 15. 不同车型的软件可通过CAN总线在PC机上更新或者配置（传感器采集方式、车速转速比、里程参数），满足不同的需要；
金属工艺学课程设计
工程技术学院 课程设计 课程: 金属工艺学 专业：机械设计制造及其自动化 年级: 学号: 姓名: 指导教师： 日期: 云南农业大学工程技术学院 (设计说明书参考) 目录 绪论....................................................................................3?摘要 (4) １、铸造……………………………………………………………………………………………………、、５1、1工艺分析……………………………………………………………………………………………、、5 1、2选材及铸造方法…………………………………………………………………………………、6 1、3确定铸件得加工余量…………………………………………………………………………、、6 1、4绘制铸件工艺图…………………………………………………………………………………、、６１、5铸件图…………………………………………………………………………………………………、、７ 1、6 机械加工工艺……………………………………………………………………………………、、、8 2、锻造 (8) 2、１选材及锻造方法 (9) 2、2根据零件图绘制锻造工艺图………………………………………………………………、、9 ２、3确定毛坯得重量与尺寸………………………………………………………………………、、11 2、４填写锻造工艺卡……………………………………………………………………………………1１
2、5锻后热处理……………………………………………………………………………………………1２2、6机械加工………………………………………………………………………………………………、13 ３、焊接………………………………………………………………………………………………………、13 3、1焊接件得工艺性分析……………………………………………………………………………、13 3、2 焊接工艺………………………………………………………………………………………………、１３3、3焊接顺序………………………………………………………………………………………………、、１4 ３、4工艺措施与检验……………………………………………………………………………………、15 3、5焊接注意事项 (16) 4、切削加工...............................................................................................................、、、17 4、１零件材料得选择................................................................................................、、１7 4、2工艺分析 (17) 4、3定位基准得选择 (1) 4、４加工方法………………………………………………………………………………………………、、1８参考文献………………………………………………………………………………………………………2０ 设计心得.....................................................................................................................21?指导老师评语 (22) 绪论 任何生产部门，无论属于哪一行业,都有设备与工具得制造与维修问题。要解决这类问题，必须具备有关材料与制造工艺得知识。这些知识牵涉到许多专业内容,如金属材料得热理、铸造、锻压、焊接、机械加工等等。要通过此类课程培养学生具有灵活运用所学得加工工艺知识去设计零件得制造工艺方案、分析零件结构设计得合理性得初步能力。 金属工艺学就是一门专门传授有关制造金属零件工艺方法得综合性技术课,主要讲述各种工艺方法得规律性及其在机械制造中得应用与相互联系,金属零件得加工工艺过程与结构工艺性,常用金属材料得性能及其加工工艺得影响,工艺方法得综合比较等。 金属工艺学就是一门传授有关制造金属零件工艺方法得综合性技术课,主要讲述各种工艺方法得规律性及其在机械制造中得应用与相互联系,金属零件得加工工艺过程与结构工艺性,常用金属材料得性能及对加工艺得影响,工艺方法得综合比较等。 现代工业应用得机械设备,如机床、汽车、拖拉机、轮船及仪表等大多数就是有金属零件装配而成得。将金属材料加工成零件就是机械制造得基本过程,多数零件由于形状复杂与精度与表面质量要求较高，通常先用铸造、塑性加工或焊接方法制成毛坯,在经过切削加工方法制成所需得零件。而且为了抑郁进行加工与改善零件得某些性能，中间常需穿插不同得热处理工艺,最终才能制成各种零件经过装配检验成为产品。 金属工艺学课程就是在教师得指导下,学生应用金属工艺学得知识进行一次从选择材料、结构分析到制定生产工艺方案得综合性工与实践训练。 本金属工艺课程设计分别对零件得铸造、锻造、焊接、车刀设计进行列举设计,讲述了产品从简单得原材料，通过性能分析、工艺规程分析、具体制造方法分析、论述、纸绘制到理论性得成形产品。通过学生得自己动手设计,有利于培养学生得自我思考能力,分析能力,发现问题，解决问题得能力，有利于学生具有更高得实际能力与开拓精神。有人把技巧仅仅理解为动手操作与设备,或者能进行试验,这样得理解就是不够得。其实,技能训练除操作技能外,还有工程实践与工
设计选型手册
1 电气火灾监控系统简介 电气火灾监控系统（Alarm and control system for electric fire prevention，简称EFP-ACS）用于在线检测AC220V/380V配电线路的剩余电流(即漏电电流)，当被监测的任一回路漏电电流超过漏电报警值时，系统立即发出声光报警信号，显示漏电电流大小，指示漏电方位。安装电气火灾监控系统能有效预防因漏电导致接地电弧短路、过流、过温所引起的电气火灾。 电气火灾监控系统由监控探测器(EFP-CLD)与监控设备(EFP-ACN)组成，如图1所示。探测器采用剩余电流互感器（ZCT）检测配电线路的漏电电流，并把相关信息经总线传送至监控设备；监控探测器也可具有检测温度或相线电流的功能。监控设备安装在值班室,实时接收探测器发送的漏电报警或故障信息，具有声光报警、数字显示、数据储存、查询、打印输出、报警信号输出及控制信号输出等功能。 剩余电流互感器（ZCT）电流互感器（CT） 温度传感器（PT）监控设备…●● ●● 漏电探测器温度探测器电流探测器总线 （n台）（n台）（n台） 图1电气火灾监控系统（EFP-ACS）组成示意图 对于有多个变电室的大型用电单位或群楼组成的大型建筑，可设置多个电气火灾监控子系统,将各子系统的报警信号传送给总值班室的计算机，构成计算机集中管理系统，如图2所示。 计算机 监控设备1 监控设备2 监控设备3
2 DT-200系列电气火灾监控探测器 监控探测器按检测功能可分为三类： ⑴ 剩余电流式监控探测器：由剩余电流互感器和探测器本体组成,用于检测配电线路的漏电电流。 ⑵ 漏电和温度监控探测器：将剩余电流式监控探测器和测温式监控探测器合为一体, 同时检测漏电和温度。 ⑶ 漏电和电流监控探测器：在剩余电流式监控探测器基础上增加电流检测功能,同时检测1路漏电和三根相线电流。 监控探测器可以单独使用,也可以和电气火灾监控设备或报警盒联网构成系统。 2.2 产品一览表 表1 型 号 监测功能 特征、外形及尺寸 DT-200/01 监测1路漏电 ·高160×宽210×厚54（㎜） ·壁挂安装 ·配置1个剩余电流互感器 DT-200/04 DT-200/04W 监测4路漏电 同时监测漏电和温度，任意组合 为4路(部位) ·高160×宽210×厚54（㎜） ·壁挂安装 ·配置4个剩余电流互感器 ·配置剩余电流互感器和温度传感器，合计4个 DT-200/04-M DT-200/04W-M 监测4路漏电 同时监测漏电和温度，任意组合为4路(部位) ·高130×宽102×厚56（㎜） ·导轨安装 ·配置4个剩余电流互感器 ·配置剩余电流互感器和温度传感器， 合计4个
16Mn钢(热处理课程设计)
目录 第一章金属热处理课程设计简介 (1) 一、课程设计的任务与性质 (1) 二、课程设计的目的 (1) 三、设计内容与基本要求 (1) 四、设计步骤 (2) 第二章材料16Mn基本参数 (2) 一、16Mn材料简介 (2) 二、16Mn材料的性能及用途 (3) 三、16Mn材料化学成分 (3) 四、16Mn物理力学性能 (3) 第三章热处理工艺设计 (4) 一、16Mn热处理概述 (4) 二、16Mn热处理 (4) 三、基本参数确定 (9) 第四章 16Mn钢热处理分析 (10) 一、16Mn钢热处理后组织分析 (10) 二、16Mn钢热处理后材料性能检测 (13) 第五章设计与心得体会 (17) 参考文献 (19)
第一章金属热处理课程设计简介 一、课程设计的任务与性质 《金属热处理原理与工艺》课程是一门重要的专业课程，金属材料热处理工艺设计及实验操作是一种重要的教学环节，通过金属材料热处理工艺金相组织分析、性能检测等实验，可以培养学生掌握热处理实验方法、原理及相关设备，运用热处理的基本原理和一般规律对实验结果进行分析讨论，有助于强化学生解决问题、分析问题的能力。 二、课程设计的目的 1、课程设计属于《金属热处理原理与工艺》课程的延续，通过设计实践，进一步学习掌握金属热处理工艺设计的一般规律和方法。 2、培养综合运用金属学、材料性能学、金属工艺学、金属材料热处理及结构工艺等相关知识，进行工程设计的能力。 3.培养使用手册、图册、有关资料及设计标准规范的能力。 4.提高技术总结及编制技术文件的能力。 5.是金属材料工程专业毕业设计教学环节实施的技术准备。 三、设计内容与基本要求 设计内容：完成合金结构钢（16Mn）的热处理工艺设计，包括工艺方法、路线、参数的确定，热处理设备及操作，金相组织分析，材料性能检测等。 基本要求： 1.课程设计必须独立的进行，每人必须完成不同的某一种钢材热处理工艺设计，能够较清楚地表达所采用热处理工艺的基本原理和一般规律。 2.合理地确定工艺方法、路线、参数，合理选择热处理设备并正确操作。 3.正确利用TTT、CCT图等设计工具，认真进行方案分析。 4.正确运用现代材料性能检测手段，进行金相组织分析和材料性能检测等。 5.课程设计说明书力求用工程术语，文字通顺简练，字迹工整，图表清晰。 四、设计步骤 方案确定： 1.根据零件服役条件合理选择材料及提出技术要求。
金属结构课程设计
现代机械工程基础实验1(机设) ——金属结构设计部分 题目：现代工程基础实验 金属结构设计 院（部）：机电工程学院 专业：机械工程及自动化 班级：机械XXX 姓名： XXXX 学号： XXXXXXXXXX 指导教师：王积永沈孝琴 完成日期： 2012年6月9号
目录 任务书-----------------------------------------------------------------------------1 设计目的与要求-----------------------------------------------------------------2 确定起重臂结构方案-----------------------------------------------------------2 确定起重臂的计算简图及载荷-----------------------------------------------3 臂架内力组合与计算-----------------------------------------------------------6 截面选择与验算-----------------------------------------------------------------12 计算耳板焊缝--------------------------------------------------------------------17 设计总结--------------------------------------------------------------------------19 参考文献--------------------------------------------------------------------------20
设计与选型
设计与选型 1. Web MVC Framwork： SpringMVC3.0 Restful的风格终于回归了MVC框架的简单本质，配 合JPA2.0，开发效率十分高，对比之下Struts2概念太复杂更新又太懒了。SpringMVC3.0风格 简洁明了，学习成本较低，开发效率较高，运行速度较快。 Strus2 VS Spring MVC 3 struts2框架是类级别的拦截，每次来了请求就创建一个Action，然后调用setter getter方法把request中的数据注入 struts2实际上是通过setter getter方法与request打交道的 struts2中，一个Action对象对应一个request上下文 Spring MVC 3不同，Spring MVC 3是方法级别的拦截，拦截到方法后根据参数上的注解，把request数据注入进去 在Spring MVC 3中，一个方法对应一个request上下文 struts2是类级别的拦截， 一个类对应一个request上下文， Spring MVC 3是方法级别的拦截，一个方法对应一个request上下文，而方法同时又跟一个url 对应 所以说从架构本身上 Spring MVC 3就容易实现restful url ，而struts2的架构实现起来要费劲，因为struts2 action的一个方法可以对应一个url ，而其类属性却被所有方法共享，这也就无法用注 解或其他方式标识其所属方法了 Spring MVC 3的方法之间基本上独立的，独享request response数据，请求数据通过参数获取，处理结果通过ModelMap交回给框架，方法之间不共享变量 而struts2搞的就比较乱，虽然方法之间也是独立的，但其所有Action变量是共享的，这不会影响程 序运行，却给我们编码 读程序时带来麻烦 Spring MVC 3的验证也是一个亮点，支持JSR303 ，处理ajax的请求更是方便 只需一个注解 @ResponseBody ，然后直接返回响应文本即可 Template：JSP2.0且尽量使用JSP EL而不是taglib，Freemarker们始终有点小众, 而Thymeleaf与美工配合度非常高，可惜也是太少用户了。 Layout Decoration： Tiles的配置都太复杂了，SiteMesh2好些。 Javascript Library： jQuery 是目前最流行的 JavaScript 库，随大流用了JQuery。其实Dojo的面向对象语法更优美，但用户数和插件社区差了点。 随着互联网技术以及HTML5的发展，越来越多的应用开始注重用户体验（与用户之间的交互），这也给了JavaScript/jQuery一个急速发展的时机。 jQuery越来越受到开发者的欢迎，这是有依据的： ?互联网中近一半的网站都使用了jQuery； ?一项调查表明74%的移动web开发者使用了jQuery。 https://www.sodocs.net/doc/9c1711393.html,近日发表了一篇调查报告称，在过去的一年中，在排名前100万的网站中，每4
金属学课程设计——45号钢车床主轴热处理工艺设计
金属学课程设计——45号钢车床主轴热处理工艺设计《金属学与热处理》课程设计 45号钢车床主轴热处理工艺设计 学生姓名:X X X 学生学号:xxxxxxxxxxxxx 院(系):xxxxxxxx学院年级专业:xxxxxxxxxxxxxxx 指导教师:xxxxxxxxxxx 二〇一一年十二月 课程设计任务书 题目 45号钢车床主轴热处理工艺设计 1、课程设计的目的 使学生了解、设计45号钢车床主轴热处理生产工艺，主要目的:(1)培养学生 综合运用所学的热处理课程的知识去解决工程问题的能力，并使其所学知识得到巩固和发展。(2)学习热处理工艺设计的一般方法、热处理设备选用和装夹具设计等。(3)进行热处理设计的基本技能训练，如计算、工艺图绘制和学习使用设计资料、手册、标准和规范。 2、课程设计的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等) (1)零件使用工况及对零件性能的要求分析; (2)45号钢材料成分特点及性能特点分析; (3)车床主轴热处理工艺参数; (4)表面淬火方式确定; (5)设计说明书撰写，不低于3000字。 3、主要参考文献
[1] 崔明择主编.工程材料及其热处理[M]. 北京:机械工业出版社，2009.7. [2]崔忠析主编.金属学与热处理(第二版)[M]. 北京:机械工业出版社，2007.5 [3]王建安. 金属学与热处理[M]. 北京:机械工业出版社，1980 [4] 中国机械工程学会.热处理手册[M]. 北京:机械工业出版社，2006.7 [5] 范逸明.简明金属热处理工手册[M].北京:国防工业出版社，2006.3 4、课程设计工作进度计划 第18周:对给定题目进行认真分析，查阅相关文献资料，做好原始记录。 第19周:撰写课程设计说明书，并进行修改、完善，提交设计说明书。指导教师 日期年月日 (签字) 教研室意见: 年月日学生(签字): 接受任务时间: 年月日 课程设计(论文)指导教师成绩评定表题目名称 45号钢车床主轴热处理工艺设计 分得评分项目评价内涵值分 遵守各项纪律，工作刻苦努力，具有良好的科学01 学习态度 6 工作态度。 工作 表现通过实验、试验、查阅文献、深入生产实践等渠02 科学实践、调研 7 道获取与课程设计有关的材料。 20% 03 课题工作量 7 按期圆满完成规定的任务，工作量饱满。 能运用所学知识和技能去发现与解决实际问题， 04 综合运用知识的能力 10 能正确处理实验数据，能对课题进行理论分析， 得出有价值的结论。
金属结构课程设计(53m)(DOC)
L型单主梁吊钩龙门起重机 主梁金属结构设计计算书 —、设计任务： 为沿海某单位设计一般用途带双悬臂的L型单主梁吊钩龙门起重机。 二、设计条件： 货场宽度为53m，由使用要求和总体设计给出如下一些设计条件和参数。 1.额定起重量为10吨，吊具质量380kg 2.大车轮数为4，其中二个主动轮，布置在一边。大车运行速度为45m／min，大车行 车轨道采用P43型铁道钢轨。 3.小车带有垂直反滚轮。小车车轮数为2，其中一个主动轮，反滚轮数为2，小车运 ：30．10kg／m)。 行速度为44.6 m／min，小车行车轨道采用P30铁道钢轨(G 轨 4.全部金属结构采用箱形结构，材料为Q235－B。 5.大车轴距B＝7.5m，小车轴距b＝2.3m。 6.小车处于悬臂端极限位置时，车轮至悬臂端的距离a＝0.9m。 7.起升机构起升速度12m／，工作级别A5。 8.电源为三相交流，380V，50Hz，由大车导电架供电。 9.支腿下支承截面中心线至从动轮中心线的水平距离B1＝5.74m。 10.大车轨面至吊钩最高极限位置的垂直距离H ＝11 m 。 ＝1500 mm。 11.大车轨面至支腿下支承截面的垂直距离H 6 ＝10200 mm。 12.主梁下翼缘至大车轨面净空高度H 1 13.主梁重心至从动轮的水平距离b ＝4730 mm。 ＝3989 kg。 14.小车质量P GX 15.其它参数：C＝580 mm；E＝123 mm；D＝400 mm。
三、设计计算 <一> 跨度L 和悬臂l 的选择 主梁总长0125710057.1L L b a mm m =++==, 按等强度原则选择： 1．根据又自重引起的两支腿出的弯矩与跨中处的弯矩相等 '00.58633460.6L L mm == 2．根据由小车位于悬臂端时支腿处的弯矩与小车位于跨中时的弯矩相等 ''01 (2436087.786L L a b mm =--= 跨度 '''1 ()34774.192 L L L mm =+= 圆整：取38000L mm = 悬臂长度：01 ()95502l L L mm =-= 主梁基本尺寸 单位： mm <二>主梁截面主要尺寸的确定 1.主梁高度： 偏轨箱形主梁高度h 由经济条件和刚性条件确定。 L h )18/1~14/1(= 式中：L —龙门起重机的跨度。 取 1 (1/16)38000237516 h L == ?= mm 便于下料方便 取梁高h=2400 mm, 腹板的高2200h = mm 2.腹板厚度： 根据经验公式箱形梁厚度为： 4(2/1000)4(22400/100010h δ≈+=+?≈） mm 主腹板厚度 110δ＝mm 副腹板厚度 28δ＝mm