仓库管理作业指导书

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为使仓库得材料.成品在搬运过程中确保质量，进出货单据记录完整、料帐相符, 并有效预防在储存期间产生变异，以维护产品质量。

二.范 15:

适用于仓库得材料.成品得入库.搬运.储存.防护及出库。

三.职责:

3、1仓库对物料负有收发、保管与安全搬运得责任。

3、2仓管部门负责组织物料、产品在内部与外包仓库之间得调拨，负 责?物料、产品得盘点与防护。 3、3生产部门负责对产线物料瞧管

四.定义 无、

五、作业内容

5、1、5室外搬运，雨天须加盖防雨布、采用箱式货车等，防止产品受潮变质。

5、1、2 物品若在短驳与搬运过程中，发生掉落、倾倒时，受影响得物品，应提 请公司品质部门检验，确认合格后，方可入库或出货，如有损坏，须依 《不合格品控制程序》得规定执行。

5、2贮存与防护

5、2、1物料应按类另!L 批次予以分区域储存，不得混批堆放，不得超高堆放（原 材料离

地高度不能超过85cm,成品高度离地不能超过240crn,运输托盘

5、1短驳与搬运：

5、1、1当我公司有物品调拨要求时，将以传真或电话得形式要求外包仓库依 据搬运物得

特点与天气状况派出短驳车辆。

1、2 任何物料得搬运，搬运人员应视各物料得当时状况，选择适当得搬运 工具。

1、3 搬运之物品，需以适当得包装并排列整齐堆置，以防止搬运过程中倾 斜、掉落造

成伤害，物料应轻拿轻放。 1、4 任何物料得搬运应以省力及安全为首要得原则进行。

5、 5、

5、

及货架离地不能超过35（）crn ）,堆高时注意货物得妥全性。 5、2、2物料必须排列整齐、标识清楚，以便查点，须防潮材料应置于干燥处。 5、2、3 对物料采用计算机库位管理实施定位与分类标识。 5、2、4 物流部门派人每半月以库位为单位彻底检查一次物料有无生锈，将结 呆记录在“仓储品防护记录表”上，反馈到有关部门处理。 5、2、5 5、2、6 消防设备、照明设备应置于适当场所，仓库内严禁烟火及电热设备。 对金属零件，仓库备料员应戴手套操作，零件不可直接置于地上，应加 放干净得油性纸或木板等衬垫物，剩下得零件应按原要求包装归位。 5、2、7 化学危险品存储 见〈化学品仓库操作指字书＞

5、3物料得收发管理 5、3、1原材料入库 5、3、1、1原材料得接收，仓库员工在收货时应该先根据供应商送货单检 查订单就是否相符，然后核对零件得型号，数量（抽点实物或称重） 检查包装规范与外观（如：零件表面就是否损坏，零件就是否大面 积生锈），确认无误签收送货单提交仓库管理员开据入库单，及时 交给质量保证部送检。在卸货时注意行车妥全 3、1、2 原材料得入库，仓库管理员根据供应商送货单开据“物料入库 单”并通知质量部进行检验。仓库管理员凭检验员签字得“物料 入库单”入库。检验不合格得物料按《不合格品控制程序》规定 执行。 3、仁3实物入库时，叉车工根据仓库物料定位原则，将物料放入腊定得 库位，并并做库位与批号得跟踪管理 3、1、4 成品得入库，仓库管理员凭生产部填制，质量部确认得成品入 库单，办理成品入库，同时确认产品数量与型号。 5、3、2 成品出库 5、3、 5、 5、 5、 5、3、 5、3、 5、3、 5、3、 出库依据：客户服务部提供《出库单》或财务签字得《物料领 用单》 2、2《出库单》上必须査料齐全，如型号，单位，数量，收货单位，联 系人，收货地址，联系电话，发票号，发货日期，关单号，件数，体积, 毛重，发货人签名。 2、3 仓库管理员接到《出库单》或《物料领用单》后，依据发货日 期前岳，安排叉车工准备成品，确认合格标签（成品堆放不能超过 4层）O 2、4 叉车工负责抄写成品批号与序列号，由管理员负责核对并登记 入电脑。 2、5 货柜车到达管理员应核查装箱单号码就是否与《出库单》 上得査料相符合，如不符合，不能装箱，并及时反映给仓澤主管， 直到接到通知＞&方可装箱。如符合，根据《出库单》填写装箱单。

2、1

管理员在填写装箱单时应字迹清楚，如有修改处应盖上公司章。 2、6 叉车工在装货前负责检查货扌巨内就是否有“水，油”以及货柜 就是否就损，如不符合，不能装箱，并及时反映给仓库主管，直到 接到通知方可装箱。 2、7 管理员根据装箱单通知发料员按《装箱单》货物名称,数量出 货。叉车工根据《装箱单》再次核对成品数量与货拒箱号，并按 出货顺序将成品拉至出货口，开始装箱。 2、8 装箱时，应最大限度得利用空间，做好货物间得合理搭配，如出 现装不满或装不完得情况时，应及时通知仓■库主管，直到接到通 知方可封箱。货物装完＞&在最岳固定防滑木条，防止货物在运 输过程中滑动。装箱完成需要拍照（拍箱号与成品摆放），封箱 再拍照（拍封号与箱号），将照片转至管理员保存。

2、9 管理员根据实际装箱情况，在《装箱单》及《出库单》上签字 一超交给仓库帐务管理员。 5、

3、3产线备料 5、3、3、1 计划员根据生产计虬将备料单（BOM ）发给仓库管理员。

5、3、3、2 管理员根据收到得BOM 与生产先后安排备料员提前备料，并在 BOM 上注明生产日期。

3 备料员拿到BOM 以后先检查所备物料型号，数量及生产日期， 然后开始备料。

4 备料时，根据需求数量，按照先进先出原则到指定库位取货放 到备料区，并在BOM 上做好记录。如呆在非指定库位取料，需要将 取货库位及数量，批次登记在BOM 上。从库位取出得物料需要做 好标识（零件号，数量，批次），如果拆包物料需要重新打包做标 识。

5 备料完成以后需要在BOM 上签名，交给管理员审核。

6 管理员收到BOM 单后，检查就是否有遗漏处未完成，发现有遗 漏处马上与备料员联系，查明原因。确认无误后才能将BOM 交给 仓库输入员。 5.3.4产线发料 4、1 发料员上产线前先查阅交班记录并与上班发料员当面交接清 楚，明确当日工作内容。再检查产线物料预留量，将紧急需求物料 记录下来，优先发往产线。 发往产线物料，必须根据当天生产线生产计划定额发料;物料 表面要 有标识，合格证，没有标识及合格证得物料不能发往产线。所有物 料必须放入指定区域及黄线以内，物料摆放整齐。禁止将物料随 意摆放在地方。 4、3发料员在下班前检查产线预留物料量，确保能满足下个班1个 小时得生产。 物料退库 5、3、 5、3、 5、3、 5、

3、 5、3、 5、3、 5、

3、 5、3、 5、3、 5、3、

5、3、5

3、 3、 3、 3、

5、4 见 5、5 5、 5、 5、 5、 5、 5、 5、 5、3、5、1生产线员工将待退物料放置到托盘，由发料员确认物料标识（型 号，批次，数量，合格证）退回备料区，没有标识将拒绝接受，等待管 理员得确认。 5、3、5、2 仓库管理员按照生产计划将退回物料区分为“短期不使用”与 “长期不使用”。“短期不使用”物料放置在备料区；“长期不使 用”物料重新打包以＞&从备料区返回仓库储存。（短期不使用就是 指1?2周；长期不使用就是指1个月以上） 5、3、5、3 产线退料中出现“组件” “混料”以及“无标识物料”发料员 不予以退料。 物料盘点 《盘点作业指导书》 叉车安全操作规程 5、1 5、2 5、3 5、4 5 5、 5、 5、 5、 5、 5、 5、 叉车驾驶员需经妥全部门考核合格，持有证件，方能驾驶。 叉车启动前，驾驶员应对车辆进行必要得检查，及时补充燃料，润滑 油与冷却水，了解车辆得各种技术状况，确认车辆得喇叭，仪表，照明 系统，转向系统与制动系统全部正常，并记录在点检表上。 叉车起步前，驾驶员应注意观察四周，确认无人与无障碍物后，先鸣 号，在超步。 叉车刚起步操作应做到由慢起渐快平稳加速。 叉车作业时 5、1 驾驶员应集中思想，注意来往行人，严禁酒后驾驶与随车搭乘 其她人员。 空车行驶时叉脚应离地200至300mm,门架后倾。 当货物高度挡住驾驶员得视线时，应倒车行驶。载货下坡叶， 必须使载荷面向上坡方向慢速行驶。 5、5、4 叉车不得在坡面上转弯。严禁人员站在叉脚上;严禁用叉脚升 降人员从事高空作业。 叉车行驶时，货物应处于环境允许得最低高度，并按规定得速 5、2 5、 5、5、3 5、5、5 5、5 5、6 度行驶（速度不得趨过5公里/小时） 蓄电池叉车动车前，驾驶员应检查蓄电池內电解液液面高度，即时补 充电解液。蓄电池叉车不得在雨中行驶。 工作完毕后，车辆应停放在指定地方，将叉脚落地以防工伤事故得发 生。 六、 相关文件 《化学品仓库操作指导书》 《不合格品控制程序》 《盘点作业指字书》 七、 相关表单

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