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聚烯烃加工助剂介绍

I.简介

实验室实验和行业实际经验均显示：加入SOLEF?PVDF氟聚合物加工助剂能大大提高聚烯烃树脂的挤出特性。使用这种助剂时只需极低的浓度即可。

LLDPE（线性低密度聚乙烯）中只需添加400ppm的SOLEF?PVDF即可大大的改善挤出吹膜质量和产率；熔体破裂完全消除而得到具有优秀的视觉和光学性能的薄膜。SOLEF?PVDF的加入还可大大的提高挤出产量。还有一些其他的优势也得到表现，这些将在本手册中一一提到。

事实上，SOLEF?PVDF加工助剂不仅对LLDPE吹膜工艺有很大的帮助，它对其他聚烯烃的加工工艺也有着同样的作用。最主要表现为表面缺陷的大大减少和生产率的大大提高。这些因素都大大的提高了产品质量而降低了生产成本。SOLEF?PVDF在下列过程中显示出极大的优越性：

z HDPE的薄膜的挤吹

z PE和PP管挤出

z薄板挤塑

z型材挤塑

z HDPE和HMWHDPE的吹塑

本手册不是仅有一些乏味的所有加工技术的结果讨论，还包括一些典型的例子供参考。

II.机理

通过加入少量的SOLEF?PVDF,而使得聚烯烃树脂产品的生产加工得到很大改善,其机理都是相似的。

氟聚合物添加剂开始熔融在聚烯烃的主链中，并在加工过程中迁移至挤出/熔融界面。当它到达挤出/熔融界面时涂层于设备的金属内表面，为聚合物的经过起到润滑作用。因此，熔融的聚合物遇到的剪切力显著减少，从而较无SOLEF?PVDF加工助剂的体系更易于挤出。

的确，SOLEF?PVDF和聚烯烃不相容且在一般的聚烯烃加工温度下处于熔融流动状态极易流动。氟聚合物被金属表面吸引而黏附于加工设备的金属表面上。这层涂层的油性的熔融性质和低摩擦系数使其成为很有效的润滑剂，从而使得熔融的聚烯烃与设备内表面之间的流动阻力变得非常低，可以轻而易举的滑到挤出口，同时消除了产品的表面缺陷。

III.添加PVDF加工助剂的优越性

A.吹膜挤出

现有的很多薄膜挤塑生产线都是仅能挤塑LDPE（低密度聚乙烯）。如用这些设备挤

塑LLDPE （线性低密度聚乙烯）或HDPE （高密度聚乙烯）树脂，一些关键的参数（如挤出间距）不能修改。如要用这些设备挤塑并欲达到一定的生产率，一些严重的问题如熔体破裂的结果则会产生。

1．消除熔体破裂

使用SOLEF?PVDF 作为聚烯烃的挤塑

加工助剂的最主要的优势将在这里体

现。当LLDPE 单独在LDPE 设备中挤塑

时，即使在相当低的剪切速率下，由

于熔体破裂而导致的表面缺陷经常出

现。因此，为了解决这个难题，工程

师们将LLDPE 和LDPE 或另一种更易加

工的树脂混在一块进行挤塑。

但是如果加入400ppm 的SOLEF?PVDF

挤塑加工助剂后，这一难题就可以完

全得到解决。造成熔体破裂的最大因

素－剪切速率也可大大提高。

因此，在不改变LLDPE 的情况下实现

高产量的LLDPE 挤塑完全可以实现，不但设备的生产效率非常高而且表面不会有缺陷产生。

在HDPE 中加入400ppm 的SOLEF?PVDF

而得到的薄膜表面的改善的例子示于

右图1和2。

图1 未使用SOLEF?PVDF 加工助剂的表面状况

图2 使用了SOLEF?PVDF 加工助剂的表面状况

2．挤出压力和熔融温度的下降

在一定的熔融温度和产量下，由上述润滑机理所获得的润滑效应使得挤出压力下降。由此导致熔融温度升高的机械剪切大大的减少，这最终导致了在产量相同的前体下熔融温度较低。由于聚烯烃可在较低的温度下熔融，其泡的稳定性得到改善而排烟量下降。

3．生产力的提高和成本的节约

当SOLEF?PVDF加入聚烯烃中作为加工助剂时，熔融的树脂非常容易通过挤出口。一定的产量下，所需的转矩也有一定的下降。因此节约了能耗，生产成本也降低了。

原来生产率往往受到表面缺陷的出现或最大允许转矩的限制，利用SOLEF?PVDF加工助剂可以显著改善这种情况。如上所述，使用SOLEF?PVDF可在更加高的生产率下挤出无缺陷的薄膜。

4．挤出间距

当需要从挤吹LDPE薄膜换成挤吹LLDPE或HDPE薄膜时，如果用了PVDF就无需改变挤出口缘来增大挤出间距。这也使得连续生产成为可能，由于SOLEF?PVDF的润滑效果从而可以使用同样小的挤出间距，因此只需更换树脂而用不着改变挤出口缘。同时也无需混入不同的树脂来解决这个难题。

5．对PE的其他性能无任何影响

在此所述的SOLEF?PVDF的加入量（200～400ppm）对聚烯烃可测的性能无任何的影响：机械，热塑封，可打印性等等。

事实上，以前需要加入LDPE才能生产的LLDPE现在可以单独生产了，而且所有LLDPE 的性能都可以得到实现。

B.PE和PP一般挤出

实际上，几乎所有类型的聚烯烃挤塑过程都可以使用SOLEF?PVDF作为加工助剂，如管道挤出，薄片挤出，流涎成膜挤出，型材挤出等等。

这些加工过程中都会有同样的现象出现：SOLEF PVDF向模具表面移和沉积起到润滑作用。这是使得最难加工的聚合物得以容易挤出的要点。

在所有的这些过程中使用SOLEF?PVDF加工助剂的优势都是相同的： z消除或减少表面缺陷

z在一定的生产量及温度下降低压力

在一定的生产量及转矩下降低熔融温度提高的生产力

z在一定的生产量及温度下降低转矩

z在一定的温度及转矩下提高生产量

z对性能无影响

C.HMWHDPE（高分子量高密度聚乙烯）

加工企业有时希望加工一些粘度相当高的树脂，希望达到更好的机械性能，例如冲击强度。这通常可见于挤塑吹膜卷筒。然而当熔融粘度非常高时，利用传统的设备无法实现挤塑。在这种情况下，SOLEF?PVDF加工助剂可以成为解决办法。它可以在专用于加工HDPE的挤吹设备上进行粘度更高的树脂的加工生产。

前面提到的用于其他挤塑工艺的优势同样也在这里适用。然而，由于SOLEF?PVDF 的使用保证了相当高粘度的树脂可以在传统设备中挤塑，或者极高粘度的树脂可以在已经为挤塑高粘度树脂改进的设备中挤塑，因此在这里粘度的下降，剪切速率的下降和挤出口熔融温度的下降所带来的好处变得更为显而易见。

IV.数据

苏威实验室中关于在聚烯烃中加入SOLEF?PVDF加工助剂的研究结果和工业生产挤出聚烯烃产品的结果相当吻合。

这些研究专为挑选最适合的SOLEF?PVDF聚烯烃加工助剂牌号而设计。部分实验室结果的讨论将在下面展开。

在此使用了两种流变仪，一个是装有一个毛细管挤出口的VIMEG－SCI活塞型，L/Φ为15/1；一个是GOETTFERT 20mm螺杆，装有20D的长螺杆和一个毛细管挤出口，L/Φ为20/1（L和Φ的单位为mm）。

所有的实验均在完全洁净设备里进行，开始前对聚合物的无润滑指数进行测试。所有的在这里给出的数据都是在达到平衡后测得的。

高分子加工助剂

1．什么是助剂？为什么要在高分子加工过程中添加助剂（助剂的作用）? 答：1*广义：某种材料和产品在生产、加工过程或使用过程中所需添加的各种辅助物质，用以改善生产工艺和提高产品性能。狭义：指为改善某些材料的加工性能和最终性能而分散在材料中，对材料结构无明显影响的少量化学物质。 2*在合成材料加工的过程中，助剂是不可缺少的物质条件，它不仅在加工过程中改善工艺性能、影响加工条件、加速反应过程、提高加工效率，还可以改进产品性能、扩大应用范围，延长使用寿命，降低成本，提高产品价值。 2．为什么助剂时与聚合物之间要有良好的相容性？答：助剂必须长期稳定均匀地存在于聚合物中才能发挥应有的作用，因此要求助剂与聚合物间有良好的相容性。如果相容性不好，助剂就容易析出（固体助剂析出称为“喷霜”，液体助剂析出称为“渗出”或“出汗”），析出后不仅失去作用，而且影响到制品的外观和手感。 3．助剂的损失主要通过哪三个途径？答：助剂的损失主要是通过挥发、抽出和迁移三条途径。（挥发性大小取决于助剂本身的结构；抽出性与助剂在不同介质中的溶解度直接相关；迁移性大小与助剂在不同聚合物中的溶解度有关。因此选择助剂应结合产品来进行选择。） 4．解释什么是助剂的协同效应、相抗作用。答：一种合成材料中常常要同时使用多种助剂，这些助剂间会产生一定的影响。如果相互增效，则起协同作用；如果彼此削弱原有的效能，则起相抗作用。助剂配方研究的目的之一就是充分发挥助剂之间的协同作用，得到最佳的效果。 5．说明增塑剂的增塑机理。答：在加热的情况下，分子链的热运动就变得激烈，削弱了分子链的作用力，分子链间的间隔也有增加，增塑剂分子就有可能钻到聚合物分子链间隔中，形成“聚

常用橡胶加工助剂

德国KETTLITZ系列橡胶加工助剂加工助剂 FL 泛用型加工助剂,优异的橡胶相容性,不吐白,适用于不同极性橡胶掺合.改善胶料的分散性,提高胶料的流动性,作为分散流动助剂,NR的物理性塑解剂. FL PLUS 新一代泛用型多功能的加工助剂FL的改良品,胶料的流动性更佳. OX 不含水分,特别适用连续无压加硫.提高填充剂分散,增加押出速度. H/P 专用于射出成型润滑剂,降低CR混炼温度,避免焦烧,用于CR,EPDM,NBR WH/P 均匀增粘剂,有更好之生胶料粘性,用于浅色制品,尤其运动鞋外底. M-50 不同胶种掺合均匀剂,NR的物理塑解剂,高填充炭黑分散助剂. M-60 化学塑解剂,用量少,效率高,门尼粘度不返回. FD 食品级加工助剂,特别适用于丁基橡胶药瓶塞. KB 改善高填充胶料的填充剂分散性,流动性. DS NR,IR专用加工助剂,加工时防止胶料粘轮. AT 一种可避免色胶料粘在开炼机上,非常有效之加工助剂. 白烟活性剂 Aktiol 活化温度120以上,有更好的焦烧安全,特别适用在有回收胶料之多色鞋底和裁片贴合的橡胶球,生胶料储存性变好,防止焦烧倾向,硫化稳定,提高物性.不吐霜,不变色. Activin 强制性白烟活性剂,硫化后会变色,可提高工业制品NR含白烟胶料的物性. 塑解剂 NB-4

同时耐高低温,合成无污染,NBR,ECO,CR等极性橡胶使用. NB-7 特殊的二异壬基二羧酸酯,非邻苯二甲酸酯,用于NBR, ECO,CR,HNBR 650A 同时耐高低温,合成无污染,EPDM,IIR等非极性橡胶专用. PX-2EPDM 过氧化物加硫制品专用,不影响过氧化物加硫,耐高温制品适用. 防粘剂 NP-97 水溶性硬脂酸锌,不含乳化剂,熔点120,硫化时不影响与金属的粘结以及胶料间的结合. BTO-7 透明无粉尘污染防粘剂,用于需要混炼的生胶料防粘用. BTO-20 胶管生产时,棒轴防粘及分离专用,耐高温残余物,水溶性清洗方便,胶管内壁不残留. BTO-30 水溶性硬脂酸镁,无重金属离子污染,熔点135,硫化时不影响胶料粘结及结合. 耦合剂 Si-69/GR 表面处理之德固赛液体耦合剂Si-69,保持活性适合硫磺硫化,降低门尼粘度,改善加工性,可提高白烟制品的物性,尤其是运动鞋外底的耐磨性. HVS 含量50乙烯基硅烷的颗粒,用于过氧化物硫化架桥. PV50 活性成分的polyvest25,硫磺加硫和过氧化物架桥都可使用. 共架桥剂 Actigran70 70的三甲基丙烯酸三烃基甲基丙烷酯,白色颗粒,易加工,明显改善物性. TAC/GR 50和70的三烯丙基氰尿酸酯,容易加工,耐磨性,抗压缩歪改善更明显. Pertac/GR 高硬度橡胶专用,增加流动性,硫化后硬度提高,部分代替HNBR橡胶用量. TAIC70 70的异氰酸酯共架桥剂,FKM,HNBR和EAM极为有效,也可以用在EPDM,EVA等. 消泡除湿剂

高分子加工助剂名词解释

1助剂是某些材料和产品在生产或加工过程中所需要添加的各种辅助化学品用以改善生产工艺和提高产品性能,树脂和生胶加工成塑料和橡胶制品这一过程中所需要的各种辅助化学品。 2喷聚:固体助剂的析出；发汗:液体助剂的析出。 3焦烧现象：是指橡胶胶料在加工过程中产生的早期硫化的现象。 4促进剂的后效应：在硫化温度以下,不会引起早期硫化达到硫化温度时则硫化活性大的这种性质。 5色母粒:是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 6增塑剂：是加进塑料体系中增加塑性同时又不影响聚合物本质特性的物质。外增塑剂：一般为外加到聚合体系中的高沸点的较难挥发的液体或低熔点固体物质。内增塑剂：在聚合物的聚合过程中引入能降低了聚合物分子链的结晶度增加了塑料的塑性第二单体物质。主增塑剂：分子既能插入聚合物的无定形区域同时又能插入结晶区域的增塑剂。辅助增塑剂：分子仅能插入部分结晶的聚合物的无定形区域的增塑剂,此增塑剂又叫非溶剂型增塑剂。 7相容性：增塑剂与树脂相互混合时的溶解能力,是增塑剂最基本要求之一。 8聚能密度(CED)：单位体积溶剂的蒸发能。9溶解度参数：单位体积溶剂的蒸发能的平方根所得值。1浊点(Tc)：聚合物与增塑剂的稀均相溶液,在冷却下变成浑浊时的温度。 2塑化效率：使树脂达到某一柔软程度的增塑剂用量称为该增塑剂的塑化效率。 3聚合物的氧化是指随着时间的增加聚合物的性能降低,又称为自动氧化。分为诱导期、强烈氧化期。 4抗氧剂：是指对高聚物受氧化并出现老化现象能起到延缓作用的一类化学物质。主抗氧剂：主抗氧剂被认为是一种自由基的清洗剂,它通过偶合反应(即终止反应)或给出一个氢原子来阻止聚合物中的自由基的破坏作用。辅助抗氧剂：助抗氧剂的作用是可分解聚合物氧化所产生的过氧化物。 5金属离子钝化剂：具有防止重金属离子对聚合物产生引发氧化作用的物质。 6稳定剂：是防止或延缓聚合物在加工、贮藏和使用过程中老化变质的化学药品。热稳定剂：主要用于PVC和其他含氯的聚合物,既不影响其加工与应用,又能在一定程度上起到延缓其热分解的作用的一类助剂。光稳定剂：凡能抑制或减缓光氧老化进行的的物质称为光稳定剂或紫外光稳定剂。7自由基捕获剂：是一类具有空间位阻效应的哌啶衍生物类光稳定剂,简称为受阻胺类光稳定剂(HALS)。 8光氧老化或光老化：分子材料长期暴露在日光或短期置于强荧光下,由于吸收了紫外线能量,引起了自动氧化反应,导致了聚合物的降解,使得制品变色、发脆、性能下降,以致无法再用。 9阻燃剂：能够增加材料耐燃性的物质叫阻燃剂。0燃烧速度：指试样单位时间内燃烧的长度。1协同效应：指两种或两种以上的助剂配合使用时,其总效应大于单独使用时各个效应的总和。协同作用体系：阻燃剂的复配是利用阻燃剂之间的相互作用,从而提高阻燃效能,称为协同作用体系。 2燃烧速度：是指试样单位时间内燃烧的长度。燃烧速度是用水平燃烧法和垂直燃烧法等来测得。 3氧指数：是指试样像蜡烛状持续燃烧时,在氮-氧混合气流中所必须的最低氧含量。 4外摩擦：高分子材料在成型加工时,聚合物熔体与加工设备表面间的摩擦。内摩擦：高分子材料在成型加工时,熔融聚合物分子间存在的摩擦。5润滑剂：为减少高分子内摩擦和外摩擦,改进塑料熔体的流动性,防止高分子材料在加工过程中对设备的粘附现象,保证制品表面光洁度而加入的物质称为润滑剂。6脱模剂：对加工模具和被加工材料完全保持化学惰性的物质称为脱模剂。 7发泡剂：是一类能使处于一定粘度范围内的液态或塑性状态的橡胶、塑料形成微孔结构的物质。发泡助剂：发泡过程中,能与发泡剂并用并能调节发泡剂分解温度和分解速度的物质,或能改进发泡工艺,稳定泡沫结构和提高发泡体质量的物质。物理发泡剂:依靠在发泡过程中本身物理状态变化来达到发泡目地的一类化合物；化学发泡剂:在一定温度下会热分解而产生一种或多种气体,使聚合物发泡。 8抗静电剂：添加在树脂、燃料中或涂附在塑料制品、合成纤维表面的用以防止高分子材料和液体燃料静电危害的一类化学添加剂统称为抗静电剂。外用抗静电剂：采用涂布、喷雾、浸渍等方法使它附在塑料、纤维表面,耐久性较差,所以又叫做暂时性抗静电剂。内用型抗静电剂(或混炼型抗静电剂)：在树脂加工过程中(或在单体聚合过程中)添加到树脂组成中的抗静电剂,因其有较好的耐久性,又称为永久性抗静电剂。9偶联剂：是能改善填料与高分子材料之间界面特性的一类物质。 0着色剂：在聚合物中加入的改变制品颜色,提高制品美观性的助剂。着色力：指颜料影响整个混合物料颜色的能力,着色力大,使用着色剂量就小,成本也低。 1遮盖力：指着色剂阻止光线穿透着色制品的能力。2增透剂：能改善结晶聚合物透明性的助剂。3迁移性：指着色剂向介质渗色或向接触的物质迁移的现象。一般地说,有机酸的无机盐(色淀性颜料)迁移性比较小；分子量较高者比较低者迁移性小。4防霉剂:(生物抑制剂)有抑制霉菌生长和杀灭霉菌的功能。5荧光增白剂：能增加塑料制品的白度、亮度使色彩更加鲜艳夺目的物质。 6防雾剂：又称流滴剂,是防止透明材料雾害的一类添加剂。 7老化：高分子材料在成型、贮存、使用过程中发生结构变化,逐渐地失去使用价值的现象。

常用的橡胶促进剂大全

常用的橡胶促进剂大全根据化学结构的不同，促进剂分可以为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类等八大类。一、噻唑类这是有机促进剂中较早的品种。属于酸性促进剂。其特点是具有较高的硫化活性，能赋予硫化胶良好的耐老化性能和耐疲劳性能。所以在橡胶工业中应用比较广泛，耗用量较大。主要品种有如下两种。（1）2硫醇基苯并噻唑商品名称为促进剂M。本品为淡黄色粉末，味极苦，无毒，贮藏稳定。为通用型促进剂，对天然橡胶及二烯类通用合成橡胶具有快速促进作用，硫化平坦性较好，硫化临界温度为125℃，混炼时有脑炎烧的可能。在橡胶中容易分散，不污染，但不适于食品用橡胶制品。用作第一促进剂的用量为1~2份，作第二促进剂的用量为0.2~0.5份。还可用于天然橡胶的塑解剂。（2）二硫化二苯并噻唑商品名称为促进剂DM。本品为淡黄色粉末，味苦，无毒，贮藏时稳定。其特性和用途与M 相似，但硫化临界温度为130℃。140℃以上活性增大，有较好的后效性，硫化操作安全。常与其它促进剂并用以提高其活性。二、秋兰姆类这类促进剂呈酸性。属于超速促进剂。包括一硫化秋兰姆、二硫化秋兰和多硫化秋兰。二硫化秋兰姆可用于无硫黄硫化有硫化剂。作为促进剂一般用作第二促进剂，与噻唑类和次磺酰胺类促进剂并用以提高硫化速度。与次磺酰胺类促进剂并用时，能延迟胶料开始反应的时间，硫化开始以后反应又能进行得特别快，硫化胶的硫化程度也比较高。这种产用体系在低硫硫化中特别重要。采用秋兰姆促进剂的硫化胶的物理机械性能和耐老化性能受促进剂和硫黄用量比例的影响。一般来讲，硫黄用量正常，硫化胶的定伸强度较高，其它物理机械性能也比较好；当硫黄用量较低，促进用量较大时，则硫化胶的耐热老化性能可以得到改善。秋兰姆类促进剂最常用的品种是二硫化四甲基秋兰姆，商品名称为促进剂TMTD，简称促进剂TT。它既可作促进剂使用，也可作硫化剂使用。用作促进剂时用量一般为0.2~0.3份。三、次磺酰胺类这是一类迟效性促进剂，呈酸性。具有焦烧时间长、硫化活性大的特点。硫化胶的硫化程度比较高，物理机械性能优良，耐老化性能相当好。胶料具有较宽广的硫化平坦性。由于合成橡胶的发展和大量应用及高分散性炉法炭黑的推广应用，特别需求迟效性良好的促进剂。因而该类促进剂占有相当重要的地位，成为近年来发展最快，也是最有前途的一类促进剂。目前世界上使用的各种促进剂中，遥以次横酰胺类为主，其中大量应用的有CZ、NOBS、NS 、DZ和OTOS等，它们均为硫醇基苯并噻唑的衍生物。（1）N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺商品名称为促进剂CZ。本品为淡黄色粉末，稍有气味，无毒，比重为1.31~1.34,熔点不低于94℃，贮藏稳定。其硫化临界温度为138℃，兼有抗焦烧性能优良和硫化速度快的优点。本品变色轻微、为喷霜、硫化胶耐老化性能优良。一般用量为0.5~2份。（2）N-氧二乙撑-2-苯并噻唑次磺酰胺或2-（4-吗啡啉基硫代）苯并噻唑商品名称为促进剂NOBS。本品为淡黄色粉末，无毒。比重为1.34~1.40。熔点为80℃~86℃。遇热时逐渐分解，故应低温贮存。贮存时间超过6个月以上时，胶料焦烧倾秘增加，硫化临界温度在138℃以上，焦烧时间比促进剂CZ更长，操作更安全。本品在胶料中容易分散，不喷霜、变色轻微。一般用量范围为0.5~2.5份，并配以2~0.5份硫黄。（3）N-叔丁基苯并噻唑次磺酰胺商品名称为促进剂NS。本品为淡黄色粉末，有特殊气味。比重为1.29,熔点不你低于105℃。其性能和用法与促进剂CZ、基本相似，但在天然橡胶中的迟效性更大。本品变色及污染轻微。（4）N，N-二环己基-2-2苯骈噻唑次磺酰胺商品名称为促进剂DZ。本品为棕黄色粉末，无臭。比重为1.2。熔点不低于90℃。贮存稳定。本品在橡胶中分散性良好。硫化平坦性能与促进剂CZ相似。硫化胶动态物理机械性能比较好，弹性和定伸强度高。但因硫化胶有苦

(完整版)新型橡胶加工助剂

新型橡胶加工助剂 1 概述橡胶加工助剂泛指在橡胶各个加工环节中起辅助加工作用，并排除加工中遇到的困难的专用助剂。各类传统加工助剂和对应的工序如表1所示。用量也逐年上升。据资料记载，目前我国加工助剂的年耗量已达5万t，到2010年预计将达到9万t/a。现在，加工助剂的品种仍在不断衍生，功能更日趋多样化，于是，便形成了“新型加工助剂”这一概念。它们是加工助剂这个总体的组成部分，和传统加工助剂之间既有共同的一面(即便于加工的进行)，但又有不同的一面。从应用角度看，新型加工助剂可归纳为分散剂、均匀剂、增粘剂和内脱模剂等4类。它们问世于20世纪的60-70年代，近几年来有更快的发展。粗略估计，新型加工助剂在加工助剂中所占之比例约为20%，相当于每年1万t上下。它们之所以被冠以“新”字，不仅因为其出现晚于传统的加工助剂，而且在化学成分、功能、配合量方面与常规的加工助剂也有明显的差别。 2 新型加工助剂的时代背景促使新型橡胶加工助剂得到工业化应用的时代背景有以下两个方面。 2.1 合成橡胶的大量使用从20世纪的60年代起，在世界范围内合成橡胶用量剧增，超过了天然橡胶。从那时起，合成橡胶在橡胶总量中所占比例长期徘徊于60%-65%之间。合成橡胶的某些性能处于优势，但它们的加工性能却普遍逊于天然橡胶。因此，长期以来，并用工艺成为它们之间取长补短的必然途径。 2.2 适应现代化橡胶加工条件近年来，橡胶加工中出现的若干新趋势也推动了新型加工助剂的开发。 (1)密炼机转速加快及炼胶温度提高，炼胶周期明显缩短，要求在较短时间内完成胶料中各组分均匀分散。在这种情况下，分散剂便应运而生。 (2)不同胶种并用的方法日趋广泛，为了达到性能上的优势互补，必须实现两胶高度相容，而均匀剂具有这方面的特殊功能。 (3)近年来各种制品都遇到高产的要求，特别是成型工段往往成为生产流程中的瓶颈。这种问题主要出在贴合、搭接和叠合等操作环节上，而胶料的粘性(包括自粘性和互粘性)差是要害所在，于是高效增粘剂成为新型加工助剂中的重要一员。 (3)橡胶硫化往往受制于粘模这一工艺问题。脱模不理想还会导致模型制品的外观质量受损，而内脱模剂的出现则使此类问题迎刃而解。 3 新型加工助剂的特点新型加工助剂之所以“新”，是因为与传统的加工助剂相比，它具有以下特征。 3.1 多功能

食品添加剂应用技术

《食品添加剂应用技术》课程考核论文姓名：高宝祺学号：10014030117 班级：环境10-1班学院：化工学院专业：环境工程成绩：茶多酚的应用功能与前景摘要：茶多酚是茶叶中多酚类物质的总称，包括黄烷醇类、花色苷类、黄酮类、黄酮醇类和酚酸类等。茶多酚又称茶鞣或茶单宁，是形成茶叶色香味的主要成份之一，也是茶叶中有保健功能的主要成份之一。茶多酚具有抗癌、防治心血管疾病、提高人体的综合免疫能力和其它保健治疗功效等效果。茶多酚可用于食品保鲜防腐，无毒副作用，食用安全。茶叶能够保存较长的时间而不变质，这是其他的树叶、菜叶、花草所达不到的。茶多酚参入其他有机物（主要是食品）中，能够延长贮存期，防止食品退色，提高纤维素稳定性，有效保护食品各种营养成份。茶多酚是21 世纪对人类健康产生巨大效果的化合物。如果将这些都利用起来，开发茶多酚将有足够的资源保证。深入开展茶多酚提取及生物学活性的研究，开发出能够防治肿瘤、心血管疾病等一系列具有医疗和保健用的药品、材料、食品、化妆品，不仅可以为保障人民做出巨大的贡献，而其还可以创造出不可估量的经济效益和走向国际市场。关键词：茶、茶多酚、功能、保健、前景、正文：一：茶多酚的简介茶多酚是茶叶中多酚类物质的总称，包括黄烷醇类、花色苷类、黄酮类、黄酮醇类和酚酸类等。其中以黄烷醇类物质（儿茶素）最为重要。茶多酚又称茶鞣，是形成茶叶色香味的主要成份之一，也是茶叶中有保健功能的主要成份之一。本草千叶IT茶中含有丰富的茶多酚。日本千叶大学山下泰德教授等科学家研究表明，茶多酚等活性物质具解毒和抗辐射作用，能有效地阻止放射性物质侵入骨髓，并可使锶90和钴60迅速排出体外，被健康及医学界誉为“辐射克星”。二：化学性质茶多酚是从茶叶中提取的全天然抗氧化食品，具有抗氧化能力强，无毒副作用，无异味等特点。

精细化工习题合成材料助剂

精细化工习题（第三章）一、填空与选择题： 1. 材料助剂中的合成助剂是用于生产树脂过程，如引发剂、终止剂、乳化剂等；加工助剂是用于树脂加工过程，如：增塑剂、稳定剂、交联剂等 2.材料加工助剂的耐久性：指助剂在应用过程中的损失程度。损失的途径主要是挥发、被萃取、迁移；分子质量大，挥发性低，耐久性好； 3.制品用途对助剂的制约：指助剂的加入应当不影响制品的最终用途，包括外观、颜色、气味、毒性，以及电性能、热性能、耐候性、污染性。 4.助剂之间的协同作用是一种助剂的存在可使另一种助剂作用增强；抗结作用是一种助剂削弱了另一种助剂的原有效能。 5.引起老化的因素主要是（1）内在因素：材料分子结构、助剂性质；（2）外在因素主要是光、热、氧、应力、微生物。 6.聚合物发生降解和交联反应，破坏高分子材料原有的结构，引起老化。主链断裂降解将使材料的力学性能变坏；交联反应将生成无控制的网状结构，使材料脆化、变硬、强度降低。 7.聚合物吸收光能，分子吸收光能从基态跃迁至激发态。大部分激发态分子通过物理过程的消散（如，发射荧光和磷光；转变激发能为震动热能），回到基态。少部分激发态分子发生光化学反应过程将能量转移给另一个分子，发生光化学反应导致聚合物老化。 8.光屏蔽剂的作用就像在聚合物和光辐射之间设置了一道屏障，吸收紫外光，使光不能直接辐射到聚合物的内部，令聚合物内部不受紫外线的危害，从而有效地抑制光氧化降解。碳黑与硫类抗氧化剂有协同作用；碳黑与胺类抗氧化剂有相抗作用。 9．光稳定剂中的猝灭剂的作用机理是通过分子间作用迅速有效地消除（转移）激发能。 10.光稳定剂中自由基捕获剂的作用机理：通过捕获自由基，分解过氧化物，传递激发态能量等途径使高聚物稳定。这类化合物的结构特征是具有空间位阻效应的受阻胺。 11.增塑剂的作用是通过增塑剂分子克服聚合物内部各种对抗塑化的因素，插入到大分子链之间，将分子链间相互作用减弱，在较低的温度下就可以发生链段和分子链的运动，即使链段开始运动的温度（玻璃化转变温度Tg）和分子链开始运动的温度（粘流化温度Tf）降低，以达到增塑的目的。 12.若是极性聚合物，需选用带极性基团的增塑剂，让其极性基团与聚合物的极性基团作用，代替聚合物极性分子间作用，使增塑剂与聚合物分子间的作用力增大，从而削弱大分子

橡胶加工助剂

橡胶加工助剂轮胎工一999年第l9卷 ⑤ 2 孑3z 橡胶加工助剂廖聪隆 (美国耀星国际暇份有限公司北京办处110f150~5c,-; (StructotC~mpanyofAmerica)/ Lrsen 捕妻介绐丁橡胶加工助荆的发展史.一般分类及化学性质.对不同种类的助剂进行性能分析,对比.同时列举r橡胶加工助剂在腔料中的作用及对腔抖物理性能的影响在混炼腔中适当加八橡胶打口j|励剂.可提高腔料的操作性能.对腔料的物理性能无不良影响关键词塾壁～助暴j 加工助剂是一种材料,在橡胶胶料中少量添加加工助剂可提高胶料的操作性能,对胶料的物理性能无不良影响. 很难讲清楚谁首次有意识地采用加工助剂改善NR或SR的加工性能.1865年.AIexan derParks获得包括脂肪链甘油,油,树胶和焦油在内的多种材料用于润滑硝化纤维素的专利;1870年,John与IsaiahHyatt获得樟脑用于硝化纤维素的专利;1858年,HallHL在马萨诺塞州获得属于Beverly橡胶公司的美国 220242专利,应用沥青,煤焦油,树脂和硬沥青软化硬的交联橡胶,使之成为可甩于制成有用制品的软材料.此后,橡胶用加工助剂不断发展,品种和用量日益增加. 1分类与品种表I列出对加工助荆的要求,包括混炼,压遥,挤出,成型和模压等方面.一些加工助剂对应的分类与相应的品种如下: 抗静电剂抗结团剂成型用助荷分散剂均匀剂腚

一级酰胺交联植物油脂脐酸金属皂蜡脂肪醇烃树脂脂肪酸衍生物作者简介杨卫国男.32工程师.1988年毕业F + E京化工学院(1{It化E大学)高分子系主要从夺橡胶助】的直用推rT作润特jfI1 塑炼助剂补强荆增粘jfI1 酚醛树脂盘属皂脂肪醢胺(盐】脂肪醢酯相对分子质量低的烃芳基对磺酰胺五氯硫酚不饱和脂肪酸锌皂磺酸聚台物助剂酚醛l对脂酚醛树脂烃娄树脂表l对加工助剂的要求注:Y表l”是所璺求的”l姐程两填料甘戢性是改善质培所要求的最近一期蓝皮书(BlueBook:materials, compoundingingredients,machineryandsevices fortherubberindustrv)将加工助剂分为均匀剂,塑耩剂,操作助剂,增牯荆,增塑剂及软化剂.近年来,加工助剂的品睥数量发展很快(见表2).配方工程师在设计配方时应认真选择第12期杨卫国等.橡胶加1==助剂表21980~1997年加工助剂的品牌数量个弹性体体系,补强剂,防老剂,促进剂和硫化剂, 以充分展现胶料的特性.与此同时,为了提高

高分子材料作业一

1.高分子材料中添加助剂的目的是什么？答：助剂是一些材料和产品在生产或者加工过程中所添加的各种辅助化学品，用以改善生产工艺和提高产品性能。助剂也被称为添加剂或者配合剂；其分为合成用助剂和加工用助剂合成用助剂包括阻聚剂（可以防止聚合作用的进行，在聚合过程中产生诱导期即聚合速度为零的一段时间，诱导期的长短与阻聚剂含量成正比，阻聚剂消耗完后，诱导期结束，即按无阻聚剂存在时的正常速度进行）、引发剂（引发单体聚合的助剂）、分子量调节剂（即在聚合体系中添加少量链转移常数大的物质。由于链转移能力特别强，只需少量加入便可明显降低分子量，而且还可通过调节其用量来控制分子量）、终止剂（在聚合反应中能终止反应继续进行的物质。这些物质能与引发自由基及增长自由基反应，使它们失去活性从而终止链的生长）、乳化剂（当它分散在分散质的表面时，形成薄膜或双电层，可使分散相带有电荷，这样就能阻止分散相的小液滴互相凝结，使形成的乳浊液比较稳定。）和分散剂（使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性。）等。加工助剂：a:对热塑性塑料有抗氧剂（链终止型抗氧剂和预防型抗氧剂防止高分子材料的老化）、润滑剂（改善材料加工成型时的流动性和脱模性）、热稳定剂（防止材料因受热引发自动反应致聚合物降解）、光稳定剂（能屏障或抑制光氧化还原或光老化过程而加入的一些物质）、阻燃剂（赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂）、发泡剂（能产生大量泡沫，而且泡沫具有优异性能，能满足各种产品发泡的技术要求）、着色剂（使物质健美用着色剂显现设计需要颜色的物质）、增塑剂（使聚合物体系的塑性增加）。 b:对橡胶材料其硫化体系有硫化剂（使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性剂强度增加的物质）、硫化促进剂（能促进硫化作用的物质。可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能）、防焦剂（提高胶料操作安全性，增加胶料或胶浆的贮存寿命。当调整硫化体系难以达到需要的操作安全时，加入防焦剂往往可以很简便地满足对胶料焦烧性能的要求）；防老剂（防止高分子材料老化的助剂）等。总之，高分子材料中加入助剂后都是为了对其某些特定性能的改善和促进。 2.试述增塑剂（极性与非极性）的作用机理。答：增塑剂的作用机理是增塑剂分子插入到聚合物分子链之间,削弱了聚合物分子链间的应力,结果增加了聚合物分子链的移动性、降低了聚合物分子链的结晶度，从而使聚合物的塑性增加，也就是对抗塑化作用的主要因素聚合物分子链间的应力和聚合物的分子链的结晶度，而他们则取决于聚合物的化学结构和物理结构。当把增塑剂加入到聚合物中，增塑剂分子相互之间、增塑剂与聚合物分子相互之间的相互作用力是很重要。除非所有这些相互作用(增塑剂与增塑剂之间、增塑剂与聚合物之间、聚和物与聚合物之间)都是同样大小时，才可能没有增塑作用和反增塑作用。1.范德华力范德华力是物质的聚集态中分子与分子间存在着的一种较弱的引力。范德华力包括色散力、诱导力和取向力。范德华力的作用范围只有几个埃。(1) 色散力色散力存在于所有极性或非极性分子之间，是由于微小的瞬时偶极的相互作用使挨近的偶极处于异极相邻状态而产生的一种引力。但是只有在非极性体系中，如苯、聚乙烯或聚苯乙烯中，色散力才占较主要的成分。(2)诱导力当一个具有固定偶极的分子在相邻的一个非极性分子中诱导出一个诱导偶极使，诱导偶极和固有偶极之间的引力叫做诱导力。芳香族化合物因为π电子能高度极化所以影响特别强，如低分子量的酯与聚苯乙烯之间或苯与聚醋酸乙烯之间主要是诱导力。(3)取向力当极性分子相互靠近时，由于固有偶极的取向而引起分子间的一种作用力叫做取向力。如酯类增塑剂与 PVC 或与硝酸纤维素的相

橡胶助剂国内主要生产厂家

生产厂家生产能力主要品种- 中石化南京化工厂28000 防老剂RD、4010NA、4020、甲、丁，促进剂M、山东圣奥化工股份有限公司16000 防老剂4010NA、4020，促进剂TBBS 镇江索普化工股份有限公司16000 促进剂M、DM、CZ、DZ、NOBS、TBBS 山东单县化工有限公司15000 促进剂M、DM、CZ、TBBS、NOBS、天津市有机化工一厂12000 促进剂M、DM、CZ、DZ、NOBS、TMTD -中石油兰化有机厂10000 防老剂RD、4010NA，促进剂M、DM、CZ 株洲天成化工有限责任公司10000 促进剂M、DM、CZ、NOBS、TMTD 浙江永嘉化工厂12000 促进剂M、DM、NOBS、CZ、TMTD、TBBS泰安飞达助剂有限公司8000 防老剂4010NA、4020、RD、8PPD 东北助剂有限公司（衡水）7000 促进剂M、DM、CZ、DZ、TBBS、TMTD 。山东荣城化工总厂7500 促进剂M、DM、CZ、NOBS，防老剂浙江临海永嘉助剂化工厂5000 促进剂M、DM、CZ、NOBS、TMTD橡胶、河南鹤壁市助剂一厂6000 促进剂M、DM、CZ、NOBS、TMTD 河南鹤壁金石化工有限公司4000 促进剂D、M、DM、河南滑显县化工厂4000 防老剂甲、RD、丁、BLE、FK-40 陵化工集团有机化工公司3000 防老剂4010NA、4020 东风轮胎集团橡胶助剂公司3000 防老剂4010NA、RD 上海敦煌化工厂5000 促进剂TMTM、ZDC、DPTT，防老剂MB 。海安飞亚化工有限责任公司3000 防老剂BLE、BLE-W、BLE-C 。无锡钱桥橡胶助剂厂3000 促进剂DTDM、TMTD 天津拉勃助剂厂5000 防老剂RD、SP、甲、丁，增塑剂A 丹阳康普顿化建化工有限公司（中美合资）3000 促进剂DZ及其它助剂复配品种莱茵化学（青岛）有限公司（德国独资）3000 预分散化学品母胶粒、活化剂和喷涂剂等青岛助剂厂3000 防老剂RD、BLE、SP 濮阳蔚林大内化工有限公司(中日合资) 3500 促进剂M、DM、CZ、TBBS - 辽阳庆东助剂有限责任公司2000 防老剂BLE、BLE-W 抚顺新时代功能树脂厂2000 促进剂DZ、TBBS、NOBS- R) M% U% W- r+ R* v8 W+ p 除上述介绍的主要的橡胶防老剂和促进剂生产企业，另外还有数十家生产橡胶加工助剂的企业，主要企业有，中石油吉化公司江南炼油厂，产品为橡胶用油和芳烃油等；北京市中橡科达橡胶材料公司，产品为Z-210、Z-311等；山东阳谷华泰化工有限公司，产品为橡胶防焦剂CTP、增塑剂A、塑解剂HTA；山东三益精细化工有限公司，产品促进剂TBBS等；青岛振利化工有限公司，产品为增粘树脂、碳五树脂等；青岛海佳助剂有限公司，产品有A-90橡胶增粘剂、C5树脂、C9树脂、二甲苯改性树脂等；青岛华恒助剂厂，产品为促进剂DZ；山东龙口文祥橡胶添加剂厂，产品为橡胶防焦剂CTP等；山东华洋新科化工股份公司，产品为促进剂TBBS等；烟台新特耐化工有限公司，产品有防老剂D-50、800-A、264-A、MB-A、MBZ-A，活化剂M、CM等；山西化工研究所，产品有硫化活性剂、增粘剂、补强剂等；河南保升实业有限公司，产品为不溶性硫磺、充油硫磺粉等；武汉径河化工厂，产品为塑解剂SJ-103、增塑剂A；常州曙光化工厂，产品为R系列橡胶粘合剂等；南京曙光化工总厂，产品为硅烷偶联剂Si-69，钛酸酯偶联剂等；江苏宜兴卡欧化工有限公司，产品为橡胶分散剂AT-B、AT-C，内脱模剂AT-16等；无锡宾王化工厂，产品为增粘树脂、补强树

简述国内外橡胶加工助剂概况

简述国内外橡胶加工助剂概况余传文摘要：什么是橡胶加工助剂？它们怎么分类？目前存在的问题？作者尝试对这些问题作适当介绍。检索词：橡胶助剂，橡胶加工助剂。随着国内橡胶工业的高速发展，特别是改革开放30年来，社会上各种有关橡胶加工及橡胶助剂手册大量涌现，其中橡胶防老剂和硫化促进剂介绍得都比较详细，但对加工助剂谈得比较简单和零乱，概念模糊不清，这对我们行业的发展无疑是个欠缺的，现尝试总结归类，对其作些浮浅介绍，以供同行们参考。 1概况：橡胶加工助剂是橡胶助剂的一个组成部分，它是随着子午线轮胎的产生而诞生的，在国外己有50年历史，数量和品种还在逐年增加，国内出现比较迟缓，它仅是近10余年来的事，但发展很快，它的诞生也改变了橡胶助剂的组成，上世纪50年代橡胶助剂90%的构成为橡胶防老剂和橡胶硫化促进剂，而今天巳降为74%,其中防老剂和促进剂分别占34%,其余为各种专业助剂。（1）橡胶加工助剂原指：添加很少量就能改善加工性能，但并不显著影响产品的物理性质的物质称为橡胶加工助剂，但现巳出现既能改善橡胶的物性，又能改善加工性能的助剂。橡胶加工助剂今后的发展方向是：除了基本性能对胶料和胶料，胶料和添加剂分散性和均匀性要好之外，还应是高效、低能耗、无污染和多功能。由于国内橡胶工业发展的迅速，国内加工助剂产品发展迅速外，还造成了不少外资加工助剂企业先后登我国市场，其中有：德国朗盛青岛莱茵化学有限公司美资昆山亚特曼化工有限公司美资青岛昂记公司；圣科莱特化工（上海）有限公司等等。

此外还有不少加工助剂的专业供应商及服务商向我们中国各轮胎厂和橡胶厂引进加工助剂，其中著名的有：香港彤程化工有限公司代理：德国BASF, 美国STRUKTOL，德国DEGUSSA，美国SCHENECTADY，日本住友等11家世界上知名的加工助剂产品。台湾首立企业股份有限公司：代理德国Kettlis专营加工助剂如活性剂、偶合剂、防黏剂、橡胶仪器、塑胶、天然蜡、橄榄油。 2.加工助剂的分类： 1). 分散剂Dispersing Agen 2).均匀剂Homogenizing agent 3).增塑剂Plasticizer。分物理性：软化剂softener 化学性：塑解剂peptizing 4).增粘树脂Tackifying resin 5).粘合剂Adhesive 分：钴盐、间甲白等三大类。 6).防焦剂Retarder agents 7).偶联剂Coupling agent forcing agent 及改善物性的树脂 9).喷涂剂S pray finishingagent 10).脱模剂Mould release agent 外用型（隔离剂Separant）内用型（内润滑剂internal lubricant） 11)抗返原剂 Antireversion agent 12).预分散体Hidispersion Mastebrach 2.1分散剂. 作用：改善炭黑和其他粉料在胶料中的分散性，防止粘辊、减少焦烧和缩短加工时间。它还具有提高胶料的流动性，有增塑作用。组成：高分子脂肪酸酯的聚合产品或与金属皂类的混合物。

PVC加工助剂-ACR的应用和有效的把产品卖给客户

ACR 学习资料整理一、产品分类 ACR 抗冲改性剂 ACR 抗冲改性剂的结构，核-壳结构的ACR 抗冲改性剂含有丙烯酸酯类交联弹性体组成的核，核外是甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯共聚物组成的壳。PVC/ACR 制品冲击强度较高，表面光洁，耐老化性能优良。通常硬质聚氯乙烯户外制品多用ACR 抗冲改性剂。丙烯酸类交联弹性体的作用主要体现在：耐候性和高抗冲能力。甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯共聚物作用主要体现在：与PVC resin 的相融性，提高流动性。ACR 加工助剂 1.ACR 加工助剂根据原材料可以分为如下三类：（1）纯酯加工助剂：甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯。（2）苯乙烯加工助剂：苯乙烯和丙烯腈（3）苯乙烯，丙烯腈，双甲酯。 2.ACR 润滑剂：175系列产品原料：甲酯和苯乙烯此产品为低分子量的产品主要可以改善熔体的加工性能，金属热脱模，减少熔体破裂以及提高加工效率。分子量低与PVC 的相融性不好，附着于pvc表面，起到润滑的作用。 3.ACR 发泡调节剂产品的档次主要划分依据高档次产品：甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯低档次产品：甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯等。此产品为高分子量的产品主要用于pvc发泡领域，包括异型材，管材芯层发泡和发泡片材等。

二、误区： 1.产品牌号和档次划分的标准（1）产品的牌号是通过产品的用途，通过原材料的配比划分的，因此价格也是有略微的差别。（2）跟CPE 一样，填充物含量的增加，必然会影响产品价格。这里的填充物，不仅仅局限在钙粉上，可以是其他软单体含量部分取代BA含量，或者添加PVC RESIN 等。 2.指标的概念 ACR 所有产品的指标均为物理指标。 Bulk Density:表观密度：指的是产品的颗粒形态（越大越好）为产品运输过程中的一个参考数值比如：0.48g/cc 表示480KG/M3 Particle size 粒径；主要用生产过程中产品过振动筛（比如40目）时候的通过率来表示。目为振动筛的孔数，如果数值越大表示，越细，产品的粒径越小。 Volatiles content：挥发份，不等同于水分，挥发份含量应该大于水分。 Viscosity :粘度，粘度和分子量没有线性关系。粘度高，分子链长，融体强度大。三、开发客户过程中常见的问题板材的客户需要跟客户确认的问题如下： 1.板材是否为发泡产品？是否为透明制品？若为发泡制品则需要问客户发泡板的厚度等！ 2.目前所用产品的添加量、牌号（主要是稳定剂，润滑剂，发泡530的含量来推断，客户产品的档次） 3.目前生产过程中出现的问题（比如：发泡板的比重，板子是否出现变形上翘，蝴蝶斑等问题）这样可以在技术方面取得客户的好感。因此平时需要学习一下产成品的知识。发泡产品的相关问题：（1）过度塑化：软单体的含量高（玻璃话温度低）融体强度低，发生气泡，窜泡等现象。（2）塑化不充分：润滑体系太多其中外润滑起到脱模的作用，内润滑摩擦热没有起作用，AC发泡剂却在二区提前分解，则会导致出现实壁产品。（3）蝴蝶斑问题：原料方面：润滑体系问题，小分子量产品残留引起硬件方面：小分子量产品积聚在模具上。（4）破洞：钙粉问题，钛白粉或者CPE中添加的钙粉质量不好（重钙）。不发泡产品的相关问题润滑体系问题：稀出留痕型材的客户

高分子材料加工助剂与配方技术实训

实训任务书

目录（一）LDPE/HDPE共混物泡沫塑料的配方设计研究 (1) 一、研究综述 (1) 二、设计的目的及意义 (5) 三、设计容 (6) 3.1.PE发泡塑料助剂的选用与配方设计 (6) 3.11.基体 (6) 3.12.助剂的选用 (6) 3.2不同比例LDPE/HDPE共混物泡沫塑料设计制备方案 (7) 3.21基体与助剂的混炼 (7) 3.22.制品的模压成型 (7) 3.23.二次发泡 (7) 3.24.制备步骤流程图 (8) 3.3不同比例LDPE/HDPE共混物泡沫塑料性能测试 (8) 3.31.密度测试 (8) 3.32.泡孔结构 (9) 3.33.拉伸实验 (9) 3.34.冲击强度实验 (9) 四、预测结论分析[11] (11) 参考文献 (11) （二）聚丙烯塑料的阻燃改性配方设计 (13) 前言 (13) 一、实验部分 (14) 1.1 实验材料与设备 (14) 1.1.1 实验材料 (14) 1.1.2 实验设备 (14) 1.2 实验流程图 (14) 1.3 配方设计及计量 (15) 1.4 性能测试 (15) 二、结果与分析 (15) 三、结论 (16) 参考文献 (16) 实训体会及建议 (17) 实训评定表................................................................. 错误!未定义书签。

（一）LDPE/HDPE共混物泡沫塑料的配方设计研究一、研究综述摘要：本设计对不同比例LDPE/HDPE共混物泡沫塑料的配方设计、实验操作和性能测试进行了研究，并通过查资料对PE泡沫塑料的情况进行了解。本设计以LDPE/HDPE为变量，添加固定量的EVA、AC发泡剂、DCP交联剂、氧化锌、硬脂酸锌进行模压发泡，并对其密度强度等进行测量，以获取最佳性能的 LDPE/HDPE比例。关键词：发泡塑料LDPE/HDPE配方研究性能测试前言：本设计所做的论题是PE发泡塑料的配制，探讨不同比例LDPE/HDPE 共混物泡沫塑料性能的影响。PE泡沫塑料是泡沫塑料中应用较广的一种也是最早成功制得的泡沫塑料之一。早在1941年美国杜邦公司就用氮气发泡制得了PE 泡沫塑料，经过十几年的发展，PE泡沫塑料已发展成熟，在品种及应用方面实现了多样化，开发出各种各样的产品[1]。随着理论研究的不断深入以及发泡技术的进步，PE泡沫塑料在产量和质量方面有了显著提高，应用领域得到不断扩展。阻燃PE泡沫塑料﹑可降解PE泡沫塑料、共混交联等改性PE泡沫塑料及PE泡沫塑料回收再利用是当前PE泡沫塑料的研究方向和发展[2]。本文作者为做此次论题而收集并查阅了大量文献，主要是最近来有关PE发泡塑料的研究论文、期刊、书籍和发明专利等，如期刊类《高分子材料科学与工程》，书籍类《塑料助剂》等。通过对相应文献的综合分析和归纳整理，现就对综合整理后的文献进行比较专门的、全面的、深入的、系统的评述。 PE发泡塑料是聚乙烯发泡塑料，即英文的缩写为EPE，即定义为以PE为基础而部具有无数微孔性气体的塑料制品,因此它既有聚乙烯的化学性能和泡沫塑料的一般物理性能。PE发泡塑料有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。PE发泡塑料容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反应[3]。PE发泡材料具有优异的物理性能，比如：具有质量轻、密度小，能防止空气对流、不易传热、能吸音，具有隔热保温、防震包装、隔音等。它安全无毒,强韧,挠曲性好,有优异的电绝缘性,耐候性和耐化学品性,主要应用于建筑、化工管道、设备等领域的隔热保温。泡孔尺寸减小时热导率有减小的趋势,可以减少热量损失。PE泡沫塑料的成型方法：挤出、注射、

加工助剂在乙丙橡胶中的应用

加工助剂在乙丙橡胶中的应用乙丙橡胶属于非极性橡胶，其对配合剂和极性橡胶的亲和性较小，因此分散性往往不是很好，而且黏性较差，加上挤出、注射等加工工艺对加工流动性的严格要求，因此，加工助剂的应用是非常普遍的。过去常用的加工助剂包括硬脂酸、低分子聚合物、蜡类和石油树脂等。以硬脂酸为例，在胶料中除了用作活性剂外，还可提高分散性，防止胶料粘辊，并具有改善脱模性的作用。低分子聚合物作为加工助剂应用最普遍的是聚乙烯蜡，其为聚乙烯合成时的副产品，并根据分子量的不同而有不同熔点的产品。聚乙烯蜡与乙丙橡胶的相容性好，并且具有低的熔点和低的熔融黏度，因此在加工过程中不但具有很好的内滑效果，可降低胶料的黏度并改善胶料的分散性；而且也具有良好的表面润滑效果，可使胶料的混炼、压延、压出和脱模性改善。同时，聚乙烯蜡的价格低廉，饱和的分子链又不会影响到胶料的硫化及其他物理性能，所以也常作为乙丙橡胶的加工助剂使用，一般用量2.5-5份。氢化液体异戊二烯橡胶、液体乙丙橡胶、聚异丁烯等低分子量聚合物由于本身老化性能好，与乙丙橡胶具有很好的相容性，除了可代替石蜡油作为低挥发性的软化剂使用，改善胶料的加工性能外，还可以提高制品的表面光滑度或半成品的黏合性。一般作为软化剂用量约为10-25份，作为加工助剂的用量约为5-10份。蜡类物质在胶料中的溶解度有限，可作为外润滑剂使用，降低加

工过程中的黏性和附着性，但应注意控制其用量，否则会因喷霜而影响制品的外观和对金属的黏合性。一般易结晶的普通石蜡很易喷出，在乙丙橡胶中用量不能超过1.5份，如果使用控制了直链烃含量的微结晶蜡，熔点提高，迁移性降低，相应的喷霜性可减小。在乙丙橡胶中加入聚乙二醇，除了可作为硫化活性剂和白炭黑的表面处理剂外，也是很有效的加工助剂，能提高胶料的流动性，并可改善制品的外观质量和脱模性，所以通常用于挤出和注射胶料中，用量1.5-3份。石油树脂、古马隆和热塑性酚醛树脂等可提高乙丙橡胶的黏合性，并能促进配合剂的均匀分散。常温下其对橡胶有补强性，在加工温度下又易流动，因此也具有改善流动性的作用。同时，在非极性的乙丙橡胶与其他极性橡胶并用时，它们又是有效的均匀剂，一般用量2-5份。

聚烯烃加工助剂介绍

高分子加工助剂

常用橡胶加工助剂

高分子加工助剂名词解释

常用的橡胶促进剂大全

(完整版)新型橡胶加工助剂

食品添加剂应用技术

精细化工习题合成材料助剂

橡胶加工助剂

高分子材料作业一

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