油墨的检验方法分析报告

第10章油墨的检验

油墨是在液态的连结料中加入固态的颜料和助剂制成的，种类很多，物理性质各不相同，有的很稠、很粘，有的却很稀。按印刷过程分类，可将油墨分为平版印刷油墨（平印油墨）、凸版印刷油墨（凸印油墨）、柔性版印刷油墨、凹版印刷油墨（凹印油墨）和孔版印刷油墨五类。

我国原轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法，主要包括油墨颜色、着色力、细度、流动度、稳定性、粘性及粘性增值、飞墨、粘度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值（扩展直径）等检验方法，1993年又上升为国家标准。现将不断完善后主要的油墨质量检验方法介绍如下。

10.1油墨颜色检验

1. 方法原理

将试样与标样以并列刮样的方法对比，检视试样颜色是否符合标样。

2. 仪器设备

（1）调墨刀：木柄锥形钢身，长200 mm，最宽处20 mm，最窄处8 mm。

（2）刮片：不锈钢片制，92 mm × 59 mm × 0.5 mm，刃部宽9 mm 处向外弯曲25o。

（3）玻璃板：200 mm × 200 mm × 5 mm。

（4）刮样纸:：晒图纸，规格110 mm × 65 mm，顶端往下（60~65）mm处有5 mm宽黑色实底横道。

（5）玻璃纸：65 mm × 30 mm。图10-1 刮样形状示意图

3. 检验步骤

（1）用调墨刀取标样及试样各约5 g，置于玻璃板上，分别将其调匀。

（2）用调墨刀取样约0.5 g涂于刮样纸的左上方，再取试样约0.5 g涂于刮样纸的右上方，两者应相邻不相连。

（3）将刮片置于涂好的油墨样品上方，使刮片主体部分与刮样纸呈90o。用力自上而下将油墨于刮样纸上刮成薄层，至黑色横道下15 mm处时，减少用力。使刮片内侧角度近似25o，使油墨在纸上涂成较厚的墨层。最终刮样形状应与图10-1相似。

（4）刮样纸上的油墨薄层称为面色，刮样纸下部的油墨厚层称为墨色，刮样纸上的油墨薄层对光透视称为底色。

（5）油墨颜色检验完毕，将玻璃纸覆盖在厚墨层上。

4．检验结果

（1）平版油墨、凸版油墨重点检视试样的面色和底色是否与标样近似、相符。

（2）网孔版油墨、纸张用凹版油墨重点检视试样的面色是否与标样近似、相符。

（3）检验结果应以刮样后5 min内观察的面色和底色为准，墨色供参考。

5．注意事项

（1）检验应在温度（25±1）℃，相对湿度（65±5）％条件下进行。（其余项目也应控制在同样的温湿条件下进行）

（2）检视面色及色光应在入射角（45±5）o的标准照明体下进行。

（3）检视底色应将刮样对光透视。

10.2 油墨着色力检验

1．方法原理

以定量标准白墨将试样和标样分别冲淡，对比冲淡后油墨的浓度，以质量分数表示之。

2．仪器和材料

（1）调墨刀、不锈钢片制刮片、刮样纸。

（2）分析天平：最大载荷200 g，感量l mg。

（3）圆玻璃片：2 mm、直径（90~100）mm。

（4）标准白墨。

（5）标准黑墨。

3. 检验步骤

（1）用分析天平，在圆玻璃片上称取标准白墨2 g，试样油墨0.2 g。用同样方法，相同比例，称取标准白墨和标样油墨。将称好的墨样分别用调墨刀充分调匀。

（2）用调墨刀取调匀的标准样约0.5 g涂于刮样纸的左上方，再取调匀的试样约0.5 g涂于刮样纸的右上方，两者应相邻而不相连。

（3）将刮片置于涂好的油墨样品上方，使刮片主体部分与刮样纸垂直。然后，自上而下将油墨于刮样纸上刮成薄层，刮至（35~45）mm时，减小用力，使刮片内侧角度近似25o，将油墨在纸上涂成较厚的墨层。最终刮样形状应与图10-1相似。

（4）观察试样与标样的面色、墨色是否一致，若不一致，则改变试样标准白墨的用量，至冲淡试样与标样达到一致，按公式计算，得出试样着色力百分数。

（5）刮样后，以30 s内观察所反映的墨色为准。

说明：观察冲淡刮样时，应在D65标准照明体下进行。

4. 检验结果

试样着色力，以质量分数w表示，按式（10－1）计算：

w = m1/m2（10－1）

式中：m2－冲淡标准样白墨用量，g；

m1－冲淡试样白墨用量，g。

10.3 油墨细度检验

按检验方法将油墨稀释后，以刮板细度仪测定其颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度，以微米（μm）表示之。

以0.l mL吸管量取受试油墨0.5 mL。根据流动度的大小加6号溶剂油进行稀释。范围：流动度在24 mm以下加18滴（或以每滴0.02 mL加入0.30 mL）；25 mm ~35 mm加14滴（或0.28 mL）；36 mm~

45 mm加10滴（或0.20 mL）；46 mm以上不加油。以调墨刀挑取已稀释均匀的油墨，置于刮板细度仪凹槽深度50μm处，用刮板细度仪测定油墨的细度。

本方法仅适用于非溶剂型浆状油墨。

10.4 油墨流动度检验

1．方法原理

以一定体积的油墨样品在规定压力下，经一定时间所扩展成圆柱体直径的大小（毫米）来表示油墨流动度。

2．仪器和材料

（1）调墨刀、玻璃板、棉纱、定时钟。

（2）流动度测定仪：由质量为（200 ± 0.05）g五等砝码一个；质量为（50 ± 0.05）g、厚度为5 mm ~ 6 mm、直径为65 mm ~ 70 mm圆玻璃两片；金属固定盘一个组成（见图10-2）。

（3）墨管：容量0.l mL；

（4）透明度量尺：分度值l mm。图10-2 流动度测定仪

（5）工业用乙醇。

3．检验步骤

（1）油墨试样及流动度测定仪应事先置于恒温室内保温20 min。

（2）用调墨刀取油墨试样（2~3）g，在玻璃板上调动15次（往返为一次）。用吸墨管吸取试样0.1 mL，将管口及周围余墨刮去，使试样与管口齐平，管内油墨不得含有气泡。

（3）将吸墨管内油墨挤出，用调墨刀把墨刮置于金属固定盘内的圆玻璃片中心，并将吸墨管芯的余墨刮掉，抹于上圆玻璃片中心。

（4）将上圆玻璃片放在金属固定盘内的圆玻璃上，使中间有墨部分重叠，立即压上砝码，开始记时（注意金属固定盘保持水平）。

（5）15 min时移去砝码，用透明度量尺测量油墨圆体直径，交叉测量两次。

4．检验结果

交叉测量之平均值为流动度数据。如交叉测量相差大于等于2 mm，则试验必须重做。

10.5 油墨干性检验

1．检验原理

在加入定量白燥油的油墨刮样上，在一定压力条件下，不使复在刮样上面的硫酸纸粘色所需时间即为油墨之干燥时间，以小时（h）表示，试验是在标样与试样对比条件下进行。

2．仪器和材料

（1）自动干燥测定仪：如图10-3所示。

（2）分析天平、调墨刀、刮墨刀、刮样纸、标准白燥油、硫酸纸、标准油墨样。

3．检验步骤图10-3 自

动干燥测定仪

（1）按照下列比例在分析天平上，称取试样及标准白燥油充分凋匀，以同样方法称取标准样及标准白燥油充分调匀。油墨试样与白燥油比例如下：树脂墨：试样（或标样）油墨与标准白燥油质量比为95∶5。

油脂墨：试样（或标样）油墨与标准白燥油质量比为90∶10。

（2）将已调匀的油墨标样和试样并列刮成约30 cm长的刮样，立即记录时间，覆盖硫酸纸一起包在自动干燥试验机的圆筒上，并用嵌条将纸夹紧。

（3）将装有100 g 砝码的压轮移至螺旋杆的左边，将其压于覆盖有硫酸纸的刮样上，接通电源，根据需要将速度调节器放于每转10 min的位置上，开启电钮，此时圆筒即开始旋转，加压轮开始划线，并向左边慢慢移动，使加压轮走完所需时间。

（4）检视经加压轮滚压过的硫酸纸，将不致粘上墨痕即为油墨干燥（尚未干燥，则粘上条状墨痕），当加压轮转到尽头时，将硫酸纸取下，检视纸上墨痕条数，并换算成小时数，即为油墨干燥时间，求出试样与标准干燥时间之差，看是否与该标准相等。

4．注意事项

（1）加燥油的油墨要立即做干性测试。

（2）试验不得中断。

10.6 油墨粘性及增值检验

1．方法原理

（1）用油墨粘性仪测试油墨薄层分离或被扯开的阻力的大小，以数字表示油墨粘性。

（2）延长油墨粘性的测定时间，观察油墨粘性值的变化情况，以数字表示油墨粘性增值。

2．仪器和材料

（1）棉纱、秒表。

（2）擦洗溶剂：NY－200溶剂油（符合GB 1922－1980）。

（3）油墨粘性仪：MODEL RGV－3型，见图10-4所示。

3．检验步骤

（1）接通仪器电源，调节恒温箱水温至32 ℃，保持恒温。

（2）把仪器变速杆置于低速位置，将合成胶辊及匀墨胶辊压在金属辊上。

（3）启动仪器，运转15 min后，将游标置于标尺“0”位。调节仪器，使标尺处于平衡状态。

（4）将调好的试样油墨灌入金属吸墨器后，再把试样油墨由金属吸墨器内挤出，均匀涂于合成胶辊上。用手转动马达，使墨均匀转涂于金属辊和匀墨胶辊上。

（5）启动仪器，匀墨。30 s时移开制动器，移动游标，使标尺平衡，l min时读出粘性数据。若测定粘性增值，则保持仪器继续运转，记录第15 min时的粘性数值。

（6）如需测定仪器中速和高速运转时的粘性值，将仪器变速杆移至中速或高速位置即可，检验步骤与低速相同。

图10-4 油墨粘性仪

4．检验结果

（1）标尺平衡时，游标所指数字，即为粘性值。

（2）15 min时的粘性值与1 min时的粘性值之差，即为粘性增值。

10.7 油墨飞墨检验

1．方法原理

油墨飞墨是观察油墨在印刷时，油墨脱离墨辊的离散情况，测定油墨飞墨是利用测定粘性时，观察油墨表横梁上白纸的粘墨情况。

2．仪器设备

与本章10.6中“油墨粘性增值检验方法”一致。

3．检验步骤

按油墨粘性检验方法进行测定，当粘性仪开启1 min后，在横梁上放一张白纸，继续转运l min后取下白纸，观察白纸上是否有墨，根据白纸上飞墨多少情况来判断飞墨程度。

10.8 油墨稳定性检验

1．方法原理

对油墨进行一定时间的冷冻和加热试验，观察油墨是否有胶化情况或反粗现象。

2．仪器设备

（1）能容纳20 g油墨的铁盒。

（2）自控恒温箱、自控冷冻箱、流动度测定仪、调墨刀、透明量度尺。

3．检验步骤

（1）将受试油墨分别装入两铁盒内，每盒内装油墨不少于15 g，铁盒内的油墨要排除气泡，再封上玻璃纸记上标志，把铁盒盖好，然后分别放入（75~80）℃自控恒温箱和（－15 ~－20）℃的冷冻箱内经72 h取出，置室温存放。

（2）把已置室温存放3 h以上的受试验油墨按照本章10.4中“油墨流动度检验方法”做流动度测定，并与未做加热和冷冻试验的油墨作流动度对比。

4．检验结果

根据受试验油墨流动度的差距和油墨的性能变化，按下列规定确定受试验油墨是否稳定。

（1）试验后流动度较原来未试验前变化不太大的油墨称之稳定。

（2）试验后流动度较原来未试验前变大较多，墨性仍尚好，则此油墨变胶化可能性不大，但不够稳定。

（3）试验后流动度较原来未试验前变小较多，墨性变“短”、“立”，则称之有胶化倾向，一般此类油墨存放易于胶化。

5．注意事项

（1）冷冻试验方法，主要确定其是否反粗。

（2）加热试验，主要确定是否有变胶化可能。

10.9 油墨耐乙醇、耐碱、耐酸和耐水性检验

1．浸泡法

（1）方法原理

经干燥的油墨刮样，分别浸泡于规定浓度的酸、碱、醇及水中，经一定时间后取出刮样，根据刮样变化情况评级，并以之表示油墨耐酸、碱、醇及水的性能。

（2）仪器和材料

1）调墨刀、刮墨刀、刮样纸、试管、小镊子。

2）氧化钠溶液：w（NaOH）= l ％。

3）盐酸溶液：w（HCl）= l ％。

4）乙醇溶液：体积分数为95 ％。

（3）检验步骤

1）将受检油墨用调墨刀放于道林纸中上方，持刮墨刀自上而下用力刮于刮样纸上，呈均匀的刮样，然后使之在常温条件下放置，干燥24 h（个别产品可适当延长）。

2）将干燥后的刮样剪下墨色部分小块，分别置于盛有规定浓度的酸、碱、醇、水的试管内浸泡。

3）浸泡24 h后，用镊子取出刮样。与未经浸泡的刮样对比，检视刮样的变色情况，根据表10-1评定受检测油墨耐酸、碱、醇、水的级别。

（4）注意事项

1）耐乙醇试验因试剂挥发快所以此实验要在密封条件下进行。

2）做空白实验对比，以便观察纸张在溶液中变化情况，定级时应减除其纸张变化因素。

3）测定时室温不宜过低，通常情况下应在（20~25）℃之间测定。

2．滤纸渗浸法

（1）方法原理

经干燥的油墨与规定浓度的酸、碱、醇和水溶液浸透的滤纸接触，在一定压力、一定时间后，根据油墨

刮样变化的情况及渗透染色滤纸张数评级，并以之表示油墨耐酸、碱、乙醇及水的性能。

（2）仪器和材料

1）调墨刀、刮墨刀、小镊子。

2）小玻璃板：9.5 cm×6 cm。

3）砝码：1000g。

4）定性滤纸：直径11 cm。

5）蒸发皿：100 mL。

6）试剂：与浸泡法中所用试剂一致。

（3）检验步骤

1）将受检油墨用调墨刀调少量放于刮样纸中上方，刮墨刀自上而下用力刮于刮样纸上，呈均匀的刮样，剪去墨色部分，然后置于常温放置24 h，使之干燥。个别产品可适当延长。

2）取小玻璃板置于平面工作台上，将刮样的1/2平放于玻璃板上。

3）在100 mL蒸发皿中注入溶液，取定性滤纸10张，用镊子夹在一端浸入溶液中至完全浸透，取出覆盖于油墨刮样1/2部分。

4）将另一块玻璃压在滤纸上，并加一个砝码静置24 h后，取下砝码及玻璃板，稍干后，检视刮样变色情况（可同示压滤纸部分比较）及染渗滤纸张数，按表10-2中的规定评定等级。

（4）注意事项

1）接触油墨刮样的第一张滤纸不计在内。

2）试验中如滤纸不染色，可根据表10-2中刮样变化程度评级。

3

4）做空白试验对比，以便观察纸张在溶液中的变化情况，定级时应减除变化因素。

10.10 油墨渗色性检验

1．方法原理

将油墨置于滤纸上经一定时间后，观察滤纸吸收油墨渗出的油圈上是否带色，以检视油墨渗色情况。

2．仪器设备

调墨刀、定性滤纸。

3．检验步骤

（1）用调墨刀充分搅拌受试油墨，并取少量堆放在定性滤纸上。

（2）l h后观察油墨四周渗透的颜色，以渗出的油圈不带蓝色、黄褐色或其他颜色为佳。

10.11 油墨粘度检验

采用旋转粘度计测定油墨的粘度，具体测定原理和测定步骤见本书第2章2.10介绍。

10.12 油墨光泽检验

1．方法原理

油墨光泽的测定是采用光电计进行的，在一定光源的照射下，试样与标准面反射光量度之比，用来表达油墨的光量度（以标准面的反射光量度为100％）。

2．仪器和材料

（1）印刷适性仪、光电计、调墨刀、胶水、裁纸刀、剪刀。

（2）铜版纸：270 mm × 200 mm。

（3）吸墨管：0.1 mL。。

（4）小型打样机一套：附30 mm × 95 mm铜板一块，一只合成胶辊，直径31.8 mm，长100 mm；

（5）汽油。

3．检验步骤

（1）按下述两种方法之一印样：

1）用印刷适性仪印样

先将印刷适性仪开动，把胶辊、钢辊及手摇夹纸器等部件擦洗清洁。用调墨刀将试样在玻璃板上调动15次，然后用调墨刀将试样装入0.1 mL的吸墨管内装平，不能有气泡。把吸墨管中的油墨放在印刷适性仪的胶辊上。（共有四个胶辊，一次可以同时进行四个试样印刷）。将胶辊与钢辊之间距离调节到一定位置（适性仪后有松紧手轮）。用两张铜版纸在手摇夹纸器上夹住（夹纸器与胶辊的距离是固定的）。以手摇动胶辊转数转，然后再开动机器2 min，将墨打匀，立即掀开机器后面松紧手轮，再关掉机器。以手摇夹纸器，在胶辊上进行印刷，（速度要均匀），印好印样。

2）用小型手摇打样机印样

先把铜版、合成胶辊用汽油擦洗干净，不带有其他颜色和杂质。凭经验把打样机两边的压力调整一致。用0.1 mL吸墨管吸满油墨，注意不能夹有气泡，然后把吸墨管内的油墨全部涂抹在铜版上，两手拿住胶辊的顶端，把油墨打匀，胶辊着墨部分，应尽量保持铜版宽度，以保证油墨印刷厚度。把打匀油墨的铜版，立即放在打样机的凹槽内，左手用橡皮膏把铜版纸贴在圆辊筒上，右手摇动打样机手柄一周，立即印好印样。

（2）将光电计测量头插头拧紧，然后打开电源，预热10 min。

（3）调零将测量头拿起，旋转调旋扭，使表头指针为零。

（4）将测量头置于标准版上，旋转定标旋钮，使指针指向标准板的标准值。

（5）重复步骤（3）、（4），直至指针仍然能指零和指示标准值，方可进行测量。

4．注意事项

（1）测定同一类型的各种油墨时，要注意使用同一种纸张规定的标准纸张，否则影响测定数据。

（2）印片的干燥程度对测量有影响，印片要干燥24 h。

（3）测量头在试样的不同位置上，会得到不同的光量度，故要选择三点，求其平均值为该油墨的光泽的光量度。

（4）接线时必须仔细，接线后要反复检查，防止输入端与输出端接反，造成仪器的损坏。

（5）测量头的灯泡位置对测量影响很大，不可随意更改，当换灯泡时，应按使用说明书调整位置。

（6）将油墨印刷后，马上用汽油将胶辊和铜版擦干净，以防油墨在表面结皮。

油墨检测相关标准信息

油墨检测相关标准信息油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。青岛科标检测研究院有限公司拥有多年的油墨分析检测经验，是权威第三方检测机构，并可根据检测和分析结果，出具权威CMA/CNAS资质认证国家认可的检测报告。 检测产品： UV油墨、水性油墨、陶瓷油墨、玻璃油墨、丝印油墨、防伪油墨、打印油墨、指甲油等； 检测项目及标准： CY/T 印刷技术纸和纸板印刷适性测试方法第5部分：油墨转移量 CY/T 31-1999 印刷技术四色印刷油墨颜色和透明度第1部分:单张纸和热固型卷筒纸胶 印 DB44/T 1036-2012 纸和纸板油墨转移量的测定 DB44/T 973-2011 光学变色油墨 DB53/T 615-2014 烟用印刷油墨邻苯二甲酸酯的测定气相色谱法 DBl2/ 油墨单位产量综合能耗计算方法及限额 GB/T 12911-1991 纸和纸板油墨吸收性的测定法 GB/T 液体油墨颜色检验方法 GB/T 液体油墨光泽检验方法 GB/T 液体油墨细度检验方法 GB/T 液体油墨粘度检验方法 GB/T 液体油墨初干性检验方法 GB/T 液体油墨着色力检验方法 GB/T 液体油墨附着牢度检验方法 GB/T 液体油墨抗粘连检验方法 GB/T 胶印油墨颜色检验方法 GB/T 胶印油墨着色力检验方法 GB/T 胶印油墨流动度检验方法 GB/T 胶印油墨结膜干燥检验方法

印刷油墨调配技巧

印刷油墨调配技巧 印刷油墨调配技巧：在印刷过程中，无论是何种方式印刷，也无论是多色或单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色的调配，因而经常要进行油墨颜色的选择与调配。油墨颜色的调配是印刷中最为重要的一环，色彩真实再现与否直接影响产品质量及市场空间占有率，在一些上规模的企业，不仅有专门的调配师，而且应该要做到最好的让客户满意。下面为您讲解一下如何通过油墨色彩的调配技巧，来提高油墨的质量： 配色原理 任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。油墨是颜料（色粉）与树脂连结料研磨而成的。颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。颜料通常占油墨成份的8-35％，它的用量大小决定着油墨的浓度，对油墨影响作用很大，如油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等。在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨，在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。 1光泽：光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中，仅凭肉眼观察。 光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后，向同一个方向反射光线的能力大小的程度，其直接影响印刷的外观，是一个非常重要的指标。同时，在选择油墨时要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，也应该考虑是否是同一样油墨，如里印油墨或表印油墨。 必须为同一种油墨调配，避免混合错误，造成不必要的损失。 2色相是颜色的基本特征，用于质的区别。配色时，首先要考虑色相是否一致，其检

太原理工大学网上书店管理系统的分析与设计

课程设计报告 课程名称系统分析设计与开发方法 课题名称网上书店管理系统的分析与设计 专业软件工程 班级软件1319班 学号2013005655 姓名张卫东 指导教师xxx xxx 20xx年x 月x日

一、设计内容与设计要求 1．设计内容： 见附录 2．设计要求： 1）．设计正确，方案合理。 2）．界面友好，使用方便。 3）．建模语言精炼，结构清晰。 4）．设计报告4000字以上，含建模语言说明，用户使用说明，UML 建模图。 5）．上机演示。 二、进度安排 第十六周星期四下午：课题讲解，查阅资料、系统分析 星期五上午：总体设计、详细设计 第十七周星期一：建模，上机调试、撰写课程设计报告 星期二下午：答辩 附： 课程设计报告装订顺序：封面、任务书、目录、正文、评分、附件（A4大小的图纸及程序清单）。正文的格式:一级标题用3号黑体,二级标题用四号宋体加粗,正文用小四号宋体;行距为22。 正文总字数要求在4000字以上。

附录： 设计课题： 一、问题描述： 对网络购物系统进行分析与设计，对购物流程进行分析，对购物中关键环节进行设计，实现对商品的录入、显示、修改、排序、保存、销售、售后服务以及客户管理等操作。 二、功能要求： 1、用UML完成一个小型团购系统的分析、设计。 2、写出系统需求报告，说明系统的功能。 3、通过面向对象的分析和设计建立系统模型。 4、画出完整的用例图、类图、对象图、包图;及时序图、协作图、状态图、活动图；及组件图和配置图） 三、建模提示： 1、使用楚凡科技的Trufun plato x建模。 2、使用 Ration Rose 或StarUML建模。 四、其它 对该系统有兴趣的同学可以在实现上述基本功能后，完善系统的其它功能，特别是售后以及客户关系管理。

软件工程网上书店管理系统详细课程设计报告很经典

一.引言 (1) 二.系统开发的目标 (1) 三.可行性研究 (2) 四.系统需求分析 (2) 五.总体设计 (3) 六.概要设计 (4) 七.详细设计 (7) 八.软件测试 (8) 九.页面显示效果及代码分析 (13) 十.特别说明………………………………………………… ..20

十一.参考资料 (21)

一、引言 1.编写目的 本需求分析文档的目的是说明网上书店管理系统最终需要满足 的条件和限制，为进一步设计和实现提供依据。本文档将用户的需求用文字的形式固定下来，是与用户沟通的成果，也是用户验收项目时的参考。 2. 项目背景 系统名称：《网上书店管理系统》 需求背景分析：随着互联网的迅速发展以及我国经济的稳定平衡发展，人们对于知识的追求也越来越高，因而市场场上出现了各类的图书，但由于各种各样的原因使得消费者在选购图书的时候不能找到自己合意的书籍，同时由于网络经济的迅速发展激生出了网上卖书的现象，由于网上书店里面的图书相当丰富，且价格较市场上的书店里的便宜，以致于越来越多的人上网购书，同时也使得越来越多的人在网上开设自己的书店，本系统即是在以上各种条件成熟的条件下，建立的一个可以让消费者登录本系统购买他们的图书的一个网上书店 管理系统。 系统用途：本系统利用网络平台，使得消费者和销售者足不出户即可实现买书和卖书的行为，同时大大减少的人员的参与。 系统使用围：网上想买书者。 二、系统开发的目标 管理员可以维护客户注册信息、维护图书信息、处订定单信息、维护系统公告、网上售书。查看图书调查报告、游客可以在线注册为会员、投票、购书。本系统的设计目标将最终定位于完成以上所述的系统主要业务的基本模型上。 三、可行性研究 可行性研究是系统分析阶段的第二项活动。此活动的主要目标是:

油墨色相与注意事项

油墨色相与注意事项 油墨色相的调配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。简单的色料三原色，黄、品红、青可调配出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等几十种颜色。而在实际调配过程中，仅靠三原色油墨无法获得获得的色彩，这是由于油墨厂家所选用的颜料、染料根本无法达到国际标准三原色的饱和度、色浓度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因此在实际调色过程中离不开黑墨、白墨、冲淡剂等油墨和助剂。 调墨过程 1．掌握所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、细度等指标。 2．对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定，对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解。 3．稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的，如气温高则稀释剂应采用慢干型。同时，溶解效果，挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用，因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。 4．印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。 5．在开机套印的短暂时间里，要根据颜色的搭配，适当利用原色墨，并把握好比例，依照样张对每一色组油墨的色相进行调配，使印刷车速稳定后，稍加调整即可达到样张效果。在正常印刷中，批量控制色相相同，对调墨人员来说难度较大，如稀释剂的添加量等会不同程度地影响颜色效果，这就要求调墨人员要具备较强的责任心。 调墨注意事项 1．在色调符合要求的情况下，所用油墨的色彩种类越少越容易调配和控制。能采用间色油墨就不要采用复色油墨，按照减色法，专色油墨采用的颜色越多其饱和度就会越低，黑色成分就相应增加。 2．确认印刷品的主色调及所含的辅色调，主色调墨作为基本墨，其他墨作为调色墨，以基本墨为主，调色墨为辅，这样调配专色油墨才会更快，更准确。 3．调配打样和小样油墨时，尽量使用与印刷所用纸张相同的纸，因为油墨的颜色会随着纸张吸收性的差别等因素而变化。只有保持稳定的纸质，才能避免因纸张的差别而造成的颜色误差。 4．用普通白卡纸打小样或刮样，墨层的薄厚会直接影响墨迹的颜色，墨层薄，则颜色浅、亮度高。实地或网线，湿压湿或湿压干，喷粉量大或小，纸张表面的平整度及白度，墨层的薄厚等不同都会引起颜色的差别。

网上书店需求分析报告

网上书店需求分析报告 Prepared on 22 November 2020

1．引言 编写目的 在完成了针对网上书店市场的前期调查，同时与多位软件使用者进行了全面深入地探讨和分析的基础上，提出了这份软件需求规格说明书。 此需求规格说明书对《网上书城》软件做了全面细致的用户需求分析，明确所要开发的软件应具有的功能、性能与界面，使系统分析人员及软件开发人员能清楚地了解用户的需求，并在此基础上进一步提出概要设计说明书和完成后续设计与开发工作。本说明书的预期读者为客户、业务或需求分析人员、测试人员、用户文档编写者、项目管理人员。 本说明书是整个软件开发的依据，它对以后阶段的工作起指导作用。本文也是项目完成后系统验收的依据。 项目背景 随着Internet的迅速发展，当今电子商务已接被广大的互联网用户所接受，网上书店系统作为其中的一部分也有了迅速的发展。 当然，网上书店系统目前主要是以B2C的方式进行经营，通过网上开店的方式向读者出售书本。国内着名的两大书店，当当网与卓越网，他们售书的理念很简单，读者可以自己寻找自己喜爱的书。对于读者来说，无需为寻找一本自己想要的书好奔波于城市的各个角落，无需因为时间问题而错过了新书的首发式，或者因为时间问题而去不了书店，网上书店系统，只需你有一台可以连上互联网的电脑，就可以按照自己的兴趣检索到自己想要的书本。

而关键的一点，就是他们只是基于B2C的，只有自己在卖书，而我们所要改进的就是引入C2C经营理念，增加了读者售书的功能，读者可以对来说已经不需要的书本售给需要它的人，当然不是免费的，系统按照设定的比率进行收费，实现额外的营运收入。 定义 需求：用户解决问题或达到目标所需的条件或功能；系统或系统部件要满足合同、标准，规范或其它正式规定文档所需具有的条件或权能。 二、任务概述 1．网上书店的制作目标： 制作功能完善的网上书店系统。 2．网上书店的系统特点： (1)、简洁美观的操作界面 美观又简单的操作界面对于一个网站能否吸引顾客的光顾，起着至关重要的作用。操作过于复杂或网站的设计过于沉闷都会使网上书店得不到客户的青睐。本系统通过专业美工的精心打造，配以精致的动画，使网上书店既时尚典雅，又动感十足，吸引广大顾客的光临。 (2)、科学的书店管理模式 系统采用多种营销的主动推荐方式，客户结合灵活多样的高级检索，能轻松的找到所需要书籍信息；通过客户意见反馈系统和缺书登记系统，书店可以随时把握客户的各种新的需求和及时与客户

印刷高温油墨颜色的调配原理及注意事项

印刷高温油墨颜色的调配原理及注意事项 在印刷过程中，无论是何种方式印刷，也无论多色还是单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色调配，使之适应被印产品的需要。因而，经常要进行油墨颜色的选择与调配。无论多么鲜艳的油墨，如果操作者不懂一些油墨性能和配色知识，混合出来的油墨也无法达到满意的外观和应有的质量水平。为此，本文想介绍一些调色方法，以供参考。 一、配色简单原理 任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。油墨是颜料（色粉）与树脂连结料研磨而成的，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨。在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。 1．光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中仅凭肉眼观察。光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后向同一个方向反射光线的能力大小的程度。其直接影响印刷品外观，是一个非常重要的指标。同时，在选择油墨时，要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，避免混合错误。 2．色相是颜色的基本特征，用于质的区别。配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准样和试样进行观察比较。 3．遮盖力是油墨遮盖其底色的程度。遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。 4．着色力是表示油墨浓度高低的一种方法。其测定是以一定量的油墨再加入一定数量的标准白油墨冲淡混合后，再进行与标准样比较的方法。差色力强弱反映该墨混色程度，影响着印刷墨膜厚度。 通过颜色鉴定刮色纸做刮色试验（Drowdown），可以比较油墨试样与标准样在光泽、色相、遮盖力三个方面的差异。具体方法：在鉴定纸左上角放标准油墨，右上角放配色油墨，两者之间大约相距一厘米左右，用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以倾斜角度轻力快速展开厚敷部分。 待油墨表面干燥后，可以薄敷部分观察油墨色相，在黑带部分鉴定油墨遮盖力、透明度，在厚敷部分判断两者之间光泽的差别并观察整个颜色外观。通常黑色及彩色油墨采用白刮色纸，而白墨则采用黑刮色纸。 二、油墨配色时应注意的问题 1．仔细观察色样，特别注意观察被印基材，从基材粗糙与光滑、反射程度来选择油墨。例如，油墨印刷在光滑、反光极强的铝板或易拉罐上，选择透明性高的油墨，将有助于大大

网上书店需求分析报告

1．引言 编写目的 在完成了针对网上书店市场的前期调查，同时与多位软件使用者进行了全面深入地探讨和分析的基础上，提出了这份软件需求规格说明书。 此需求规格说明书对《网上书城》软件做了全面细致的用户需求分析，明确所要开发的软件应具有的功能、性能与界面，使系统分析人员及软件开发人员能清楚地了解用户的需求，并在此基础上进一步提出概要设计说明书和完成后续设计与开发工作。本说明书的预期读者为客户、业务或需求分析人员、测试人员、用户文档编写者、项目管理人员。 本说明书是整个软件开发的依据，它对以后阶段的工作起指导作用。本文也是项目完成后系统验收的依据。 项目背景 随着Internet的迅速发展，当今电子商务已接被广大的互联网用户所接受，网上书店系统作为其中的一部分也有了迅速的发展。 当然，网上书店系统目前主要是以B2C的方式进行经营，通过网上开店的方式向读者出售书本。国内著名的两大书店，当当网与卓越网，他们售书的理念很简单，读者可以自己寻找自己喜爱的书。对于读者来说，无需为寻找一本自己想要的书好奔波于城市的各个角落，无需因为时间问题而错过了新书的首发式，或者因为时间问题而去不了书店，网上书店系统，只需你有一台可以连上互联网的电脑，就可以按照自己的兴趣检索到自己想要的书本。 而关键的一点，就是他们只是基于B2C的，只有自己在卖书，而我们所要改进的就是引入C2C经营理念，增加了读者售书的功能，读者可以对来说已经不需要的书本售给需要它的人，当然不是免费的，系统按照设定的比率进行收费，实现额外的营运收入。 定义 需求：用户解决问题或达到目标所需的条件或功能；系统或系统部件要满足合同、标准，规范或其它正式规定文档所需具有的条件或权能。

印刷油墨检验术语

印刷油墨检验术语（一） 外观检查：用物理或化学的方法判别油墨各种性能的过程.检查是否有漏墨,刮伤,刮花或杂点现象。 1 色、颜色 colour 光作用于人眼引起除形象以外的视觉特性。 a. 观察者可用以区分大小、形状和结构相同的两个视场间的差异的视觉现象或可见辐射的特性。 b. 产生以上感觉的光刺激的特性。例如：红光、白光等。 c. 能引起光刺激的物体的特性。例如红纸的红、黑布的黑等。 2 彩色 colours 是指除消色以外的各种颜色，各有不同的色调，亮度和饱和度。 3 消色（无彩色）achromatic colours 是指从白到黑的一系列中性灰色，只有亮度的差别，没有色调和饱和度的特征，当物体对可见光谱的光波的反射率在80%以上时则呈现白色，在4%以下时，则呈现黑色，在这两者之间的，是具有各种亮度的灰色。 4 孟塞尔颜色系统 Munsell colour system 是用立体模型表示出物体表面的亮度、色调和饱和度作为颜色的分类和标定的体系方法。 5 色调（色相） hue 表示红、黄、绿、蓝、紫等颜色特性。颜色的三属性之一。 6 饱和度 saturation 是指色调纯洁的程度。色越纯，在人的感觉上就感到越浓艳。 7 明度 lightness a. 物体表面相对明暗的特性。 b. 在同样的照明条件下，以白板作为基准，对物体表面的视觉特性给予的量度。颜色的三属性之一。 8 CIE颜色系统CIE colour system 是国际照明委员会表达和测量色彩体系的理论和方法。 9 三刺激值 tristimulus values 在三色系统中与待测光达到色匹配所需的三种原刺激的量。 10 彩度 chroma 用距离等明度无彩点的视觉特性表示物体表面颜色浓淡的量度。颜色的三属性之一。 11 色度 chromaticity 是指色调和饱和度的综合量。故以色度描述颜色时，是不考虑明度的。 12 色度坐标 chromaticity coordinates 是指颜色反(透)射色光的刺激量在红、绿、蓝三种原色光的总刺激量中所占的相对比例，多以x、y、z表示之。 13 色差colour difference (可以对照标准色卡目测) 是指两个颜色之间的差别，以△E表示之。 13．1 色差仪 colorimeter 是利用仪器内部的标准光源照明来测量反射色(或透射色)光电积分的测色仪器，可以直接测得物体色的三刺激值X、Y、Z，色度坐标x、y、z，三维直角坐标系统的坐标值L*、a*、b*和总色差△E等。 14 反射密度仪 reflection densitometer

油墨调色心得体会

油墨调色心得体会 篇一：油墨调色技巧 油墨调色技巧 蓝铂化工是一家集科研、生产、销售为一体的现代化科技企业。专业生产水性光油，UV光油，吸塑油等系列。打底光油，触感光油，连线触感光油，耐磨光油，哑光光油等水性环保产品，广泛应用于纸张表面处理，符合国家检测标准，质优价廉。 油墨色相的调配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。简单的色料三原色，黄、品红、青可调配出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等几十种颜色。而在实际调配过程中，仅靠三原色油墨无法获得的色彩，这是由于油墨厂家所选用的颜料、染料根本无法达到国际标准三原色的饱和度、色浓度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因此在实际调色过程中离不开黑墨、白墨、冲淡剂等油墨和助剂。 调墨过程： 1．掌握所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、细度等指标。 2．对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定，对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解。

3．稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的，如气温高则稀释剂应采用慢干型。同时，溶解效果，挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用，因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。 4．印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。 5．在开机套印的短暂时间里，要根据颜色的搭配，适当利用原色墨，并把握好比例，依照样张对每一色组油墨的色相进行调配，使印刷车速稳定后，稍加调整即可达到样张效果。在正常印刷中，批量控制色相相同，对调墨人员来说难度较大，如稀释剂的添加量等会不同程度地影响颜色效果，这就要求调墨人员要具备较强的责任心。 调墨注意事项 1．在色调符合要求的情况下，所用油墨的色彩种类越少越容易调配和控制。能采用间色油墨就不要采用复色油墨，按照减色法，专色油墨采用的颜色越多其饱和度就会越低，黑色成分就相应增加。 2．确认印刷品的主色调及所含的辅色调，主色调墨作为基本墨，其他墨作为调色墨，以基本墨为主，调色墨为辅，这样调配专色油墨才会更快，更准确。 3．调配打样和小样油墨时，尽量使用与印刷所用纸张相同的纸，因为油墨 的颜色会随着纸张吸收性的差别等因素而变化。只有保

网上书店系统需求分析报告

网上书店系统需求分析 编写：DDU小组 目录 1综述 ............................................................................................................. 错误！未定义书签。 1.1前言.................................................................................................. 错误！未定义书签。 1.2国内外研究现状及发展趋势：...................................................... 错误！未定义书签。 1.3网站设计的特点.............................................................................. 错误！未定义书签。 2.系统分析..................................................................................................... 错误！未定义书签。 2.1总体需求.......................................................................................... 错误！未定义书签。 2.2功能需求.......................................................................................... 错误！未定义书签。

出货检验报告

东莞美迪华实业有限公司 出货检验报告 文件编号： 生产日期客户名称出货数量 订单编号物料编号抽检数量 产品名称产品型号良品数 检验依据□《检验规范》□《实物样板》□《BOM表》□《可靠性测试规范》合格率 抽样标准：MIL-STD-105EⅡ级正常检验水平 AQL 严重（Cr）=0 主要(Major)=0.65 次要（Minor)=1.5 Acc/Rej Ac（允收数）0 Ac（允收数）Ac（允收数）Re(拒收数）0 Re(拒收数）Re(拒收数） 检验项目 品质标准要求检验记录判定标准 判定检验工具 外观 CR MA MI 01外箱和彩盒表面不能有破损，划伤试装符合要求。 02外箱箱唛印刷正确，不能有少印多印，字体模糊。 03彩盒条形码需与外箱条形码数字一致。 04产品视窗区符合客户标准。 05吸塑和PVC本体表面不能有明显划伤划痕、变型 06产品表面处理符合客户标准，干净无脏污、胶屑。 07产品表面不能有披锋，变型，拉白，缺料等。 08产品边缘有无缺口，露白，掉皮或附着力不良。 09、整体效果符合样品要求。 10产品LOGO图案、烙印位置、深度符合样板要求。 11材料规格符合客户要求。 颜色01符合颜色样板或上下限要求。 包装01产品编码、名称、标签内容填写是否正确，清楚，包装是否符合包装要求，包装盒、贴纸、纸箱有无破损受潮等。 尺寸01依工程图纸所标识尺寸测量。 可靠性 测试 01按客户要求及相关测试规范测试。 实配检验01与机壳及相关配件配合是否良好，配合缝隙是 否符合标准。 跌落测试01按跌落测试规范或客户要求测试。 合计QA判定□合格□特采□返工□不合格检验员/日期： 备注 审核核准

专色油墨调配方法

印刷是一门以颜色理论为核心的工业。现在的印刷品除了使用四色油墨外，专色油墨也较高频率的使用，尤其是在丝网印刷和凹版印刷中更为突出。有的时候专色油墨是可以通过直接购买来进行印刷，有时候则出于成本或特殊墨色的要求需要由原色油墨调配来得到。一般来说调配油墨主要有两种方式，一种是依靠仪器（如密度计）或色谱的比例得到的基础数据来调配，一种是由机台的操作人员依靠经验直接进行调配。后种方式目前较为常用，但对于印刷操作人员的经验要求相对较高。如何快速掌握这门技术，是初涉印刷行业者的期盼。 国内大多数开设印刷专业的职业院校都开设有调墨实训课程，旨在培养学生对颜色的感觉，掌握油墨调配的技术。 1 “精”：突出调墨实训教学中的理论精华 学生在参加调墨实训之前须学习过《印刷色彩学》课程，具有一定的专业理论基础。所以，在调墨实训教学中，教师要把握与实际应用关系密切的重点理论，讲解要透彻。 1）油墨颜色调配的色彩学理论：色料减色法混合Y+M=R，Y+C=G，M+C=B，Y+M+C=BK C、M、Y是色料的三原色，不能由其它色料混合而获得。间色是指由两种原色料混合得到的颜色，典型的间色是R、G、B，还包括Y、M、C色料两两进行不等量混合得到的颜色。复色是指三种原色料混合形成的颜色。互补色是指两种色料混合后如果是黑色，则这两种颜色为互补色，最典型的三对互补色是Y—B，M—G，C—R。 包装印刷中通常使用专色，专色是指某一种颜色不是用四色叠印，而是需先专门制作一块印版，专门调配颜色，一次性印刷出来的颜色。其特点主要有：通常用在印刷色彩要求高的场合；通过使用专色油墨扩大色彩复制的范围；有些色彩是通过四色印刷无法得到的；使用专色还可以解决色彩套印不准的问题。专色油墨的调配是调墨实训教学中的重点和难点，实训指导教师必须对学生重点讲解和联系调配专色油墨。 专业油墨的调配方法：看样色目测判断，通过经验调配，也可以依靠色谱的比例来调配。但是印刷色谱表示色彩的数量有限，色谱中色彩受纸张、油墨及印刷条件影响较大，随时间推移，油墨纸张的理化性质会发生变化，影响色彩的使用价值。 2 “博”：旁征博引，联系相关理论知识 既然颜色科学是印刷的核心，那在调墨实训教学中就可以引入理论课程中与颜色表现相关的部分。如《印刷材料》课程中纸张性能与颜色表现的关系，油墨适性

网上书店管理系统可行性分析

一、实验目的 1. 认识熟悉一种管理信息系统 2. 了解管理信息系统的功能模块及组成 3. 掌握可行性分析报告的撰写技能 二、实验内容 1．引言 1.1编写目的 应现代社会发展需求，为方便广大群众购买书籍，降低实体书店工作的人力物力开支，提高工作的准确性、实时性，拟为其开发网上书店管理系统。经过对项目进行详细的调查研究，得到项目可行性研究报告，对项目开发中将要面临的问题及其解决方案进行可行性分析，包括项目在技术、经济、操作和社会影响方面的可行性。 1.2项目名称 网上书店管理系统 1.3参考资料 《信息系统分析与设计》 《管理信息系统分析》 1.4项目背景 随着人民生活水平的不断提高和发展，人们越来越多的喜欢网购，然而读书和买书仍然以实体书店为主，但是实体书店又有很多的不足之处，让人们很头疼：如小规模的书店图书种类不够齐全，图书管理员管理麻烦等，所以如果可以实现网购，那么会大大增加阅读者，读者可以随时查找自己需要的书在店里有没有，

价钱是否合适，另外管理员管理也比较方便等，为此，我们计划开发网上书店管理系统，以满足用户的需求，方便用户的使用。 2．可行性研究的前提 2.1要求 2.1.1功能： 一、用户模块 1、登录模块 客户首先进入登录界面。 如果是新客户，则先注册账号。填写用户名、密码等信息。 如果是老客户，则直接登录。 交易完成后可退出系统。 2、书本模块 客户根据自身需要查询浏览书目及相关信息。如书的编号、名称、作者、出版社、数目、价格等。 3、购物车模块 客户可浏览购物车内的书，可将选中的书添加至购物车，亦可删除无用的书。 4、订单管理模块 添加订单、确认订单、提交订单、确认收货 5、在线交流模块 可在线与管理员交流 6、用户升级 消费达到一定金额可升级为会员，会员享有打折优惠。 二、管理员模块 1、登录模块 管理员用自己的账号及密码登录。 操作完成后可退出系统。

油墨固着速度检验方法

油墨固着速度检验方法 一、甲法 1.检验原理 油墨在纸张上初期干燥时间（可套印第二色之干燥程度），谓之该墨固着速度，以分表示之。 2.工具及材料 （1）印刷适性仪。 （2）调墨刀。 （3）胶水。 （4）裁纸刀。 （5）铜版纸270mm×200mm。 （6）0.1mL吸墨管。 3.检验方法 恒温恒湿室的温度为（25±1）℃，湿度为60%～70%。 （1）先将印刷适性试验机开动，把胶辊、钢辊及手摇夹纸器等部件擦洗清洁。（2）用调墨刀将试样在玻璃板上调动15次，然后用调墨刀将试样装入0.1m L的吸墨管内装平，不能有气泡。 （3）把吸墨管中的油墨，放在印刷适性仪的胶辊上。（共有四个胶辊，一次可以同时进行四个试样印刷）。 （4）将胶辊与钢辊之间距离调节好一定位置（适性仪后有松紧手轮）。（5）用两张铜版纸在手摇夹纸器上夹住（夹纸器与胶辊的距离是固定的）。（6）以手摇动胶辊转数转然后再开动机器2min将墨打匀立即掀开机器后面松紧手轮，再关掉机器。 （7）以手摇夹纸器，在胶辊上进行印刷，（速度要均匀），并开始记录时间。（8）将印刷好的铜板纸取下，以切纸刀横截成10mm宽的条子数张备用。（9）再将印刷适性仪清洗干净，并掀开松紧手轮。 （10）将截下印好的条子两头沾少许胶水，反贴在一张铜板纸上（离上端45mm 处）再放在印刷适性仪的手摇夹纸器上，以手摇动夹纸器作定时，间隔复印，直至铜板纸上没有颜色为止，（每印一次需调换一张截下备用印刷好的条子），并记录其总需要的时间，为油墨的固着速度。 4.注意事项 （1）所用铜版纸需一致，否则对固着速度和光泽大有影响。 （2）此试验必须在恒温恒湿条件下进行[温度（25±1）℃，湿度60%～70%]。

亚克力丝网印刷油墨的调配技巧

亚克力丝网印刷油墨的调配技巧 1.调色。配墨前，先应计算每色印数的耗墨量，使调配的墨量适当。尤其对二液反应型油墨，应据其固化速度和印刷速度来计算其调墨量。 要获得正确的色彩，调墨应在稳定的自然光下进行，同时不可以数色并置观察，免受错觉的影响。配置新鲜墨时，深色墨的加入要逐渐接近，切忌一次加入过多，再用大量浅色墨补救。同时应尽量减少混合的色相，色相愈多，灰度愈大。 另外还应注意干燥前后的色彩变化，如吸墨量大的浅色承印物上，干后的墨色往往浅淡；发泡油墨的湿态、干态及发包泡态三相的色差较大；陶瓷印墨烧制后色相殊变；白色油墨经高温会变黄等。诸如此类的变色规律，需要印刷者在实践中，积累经验和样品，做出各自的色标。 丝印油墨(印料)的色彩调配是丝印生产过程中不可忽视的一个环节。调配的基本原理离不开色光的加色法和色料的减色法等基本原理。 色料三原色中以任意两色等量混合，便能产生光的三原色的某一色相。这三种色相从颜色的角度讲，称为间色(或叫第二次色)，如黄、青二色混合形成的绿色，即为间色。间色与间色混合产生的色相称为复色(或称为第三次色)。三原色油墨混合成的间色、复色如图3-60所示。图3-60三原色油墨混合成的间色、复色。 2.油墨调色方法。所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿(或原样)色彩是原色、间色，还是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。 丝印油墨调色时要注意三点：a.配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。b.采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。c.有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。一般来说，通过自然干燥的(溶剂挥发型油墨)，承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。原油墨色以不同的比例混合，可以配出很多颜色的油墨，如表3-15所例举。

网上书店系统分析设计报告

网上书店管理系统分析设计报告 一、系统分析 一、企业概述 本公司以经营图书为目的的小型企业，企业主要经营各种图书，根据市场调查和分析结果，网上购书受到大部分消费者的喜爱，也是一种潮 流，因此公司以网上卖书作为公司的发展方向。由于公司从市场需求出发，不断销售适合大众需求的图书且价格合适，业务量日益增加，即将成为众 多地区性小书店的供应商。随着网络信息时代的发展，网上书店不断涌现，竞争日益激烈。面对这种形势，为了在激烈的竞争中立于不败之地，同时为了面对信息处理愈发复杂的形势，公司认识到迫切需要一个网上卖书系统，通过此系统可以缓解信息处理烦琐的问题，同时也可以增加零售的业 务量。 由于公司的管理对象包括消费者的订单，会员注册的全部管理过程，因此此系统具有一定的复杂性，应从系统工程的观点出发，按照管理信息 系统开发的基本方法进行。 二、系统环境调查 系统环境初步调查主要采用方式：小组成员主要通过在网上查询一些类似的网上商城的运营模式，以及其公司的经营情况，机构设置，了 解他们的信息需求。经网上查询，了解到类似企业的基本情况如下：公司一般实行董事会领导下的总经理负责制，公司下设销售部，物流，财务部。 公司信息管理的主要方式是基于文件，单据等介质的手工处理过程，对于销售统计、成本管理、采购管理、以及用户管理都是采用人工的形 式进行的，没有采用系统化的计算机信息处理系统。 传统业务流程的缺点：部门间信息交流缓慢，信息处理不及时，手工处理信息出错率高，且业务管理工作缺乏规范性，同时面临着网上购 物的压力。 企业领导层希望通过建立信息系统，使企业高效的运转，业务处理更加规范，信息处理加快，降低信息处理的错误率，同时也大大降低的 库存，加大公司的竞争力度，使企业更加高速的发展。 三、系统可行性研究 在系统的初步调查的基础上，明确了公司存在的主要问题和建立管理信息系统的设想，接下来进一步对系统目标、范围等因素进行分析研

油墨检测标准

GB/T13217.1-2009液体油墨颜色检验方法 GB/T13217.2-2009液体油墨颜色光泽方法 GB/T13217.3-2008液体油墨细度检验方法 GB/T13217.4-2008液体油墨粘度检验方法 GB/T13217.5-2008液体油墨初干性检验方法 GB/T13217.6-2008液体油墨着色力检验方法 GB/T13217.7-2009液体油墨附着牢度检验方法 GB/T13217.8-2009液体油墨抗粘连检验方法 GB/T14624.1-2009胶印油墨颜色检验方法 GB/T14624.2-2008胶印油墨着色力检验方法 GB/T14624.3-2008胶印油墨流动度检验方法 GB/T14624.4-2008胶印油墨结膜干燥检验方法 GB/T18723-2002印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性 GB/T15962-2008油墨术语 GB/T122771-2008印刷技术印刷品与油墨用滤光氙弧灯评定耐光性 GB/T122770-2008印刷技术用落棒式粘度计测定浆状油墨及其连接料的流变性GB/T18724-2008印刷技术印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定

QB/T2929-2008溶剂性油墨溶剂残留量限量及其测定方法 QB/T2930.1-2008油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素 QB/T2930.2-2008油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、镉、六价铬 QB/T2824-2006胶印热固着油墨 QB/T2825-2006柔性版水性油墨 QB/T2826-2006胶印紫外光固化油墨 QB1046-2003凹版塑料薄膜表印油墨 QB/T1865-2003胶版卷筒纸冷固型油墨（黑） QB/T2624-2003胶版单张纸油墨 QB/T2023-94胶版金属油墨 QB/T2024-94凹版复合塑料薄膜油墨 QB/T2025-94平版印铁油墨 QB/T2026-94软管滚涂油墨 QB/T3594-1999铅印彩色油墨 QB/T3595-1999铅印书刊油墨 QB/T3596-1999凸版轮转油墨 QB/T3597-1999印刷油墨产品分类命名和型号

印刷油墨简介

“导读：丝印油墨调好的颜色，到了印刷使用时，往往与标准颜色有误差，这是一个很难完全避免的问题，只能是把色差减到最低限度，是什么原因造成这个问题，又如何控制，如何提高丝印油墨调色的准确度呢？本文分享提高丝印油墨调色准确度需要注意的4 个要点，内容供优品包材系统的采供朋友们参考：” 丝印油墨调色 就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻，形成色彩的组合，调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。 从理论上说，丝印油墨调色时的印刷条件与印刷厂使用该油墨印刷时的条件越接近，调 出的丝印油墨准确度就越高。但是，由于条件的限制，两者还是有许多差别，比如：印 刷速度、观看颜色的环境，印刷压辊的压力等都是不可能统一的，控制好了这四个部分，可以大大提高丝印油墨的调色的准确度。 01印刷方式 丝印油墨大多数采用英国进口小印刷机，这种机的网孔是在平整的版上，通过圆的压印辊带着印膜移动来完成印刷，印刷厂的机器是圆压圆方式，网孔是在转动的圆周辊上。这两种网孔的线数、角度等都有较大的差别，这就使得同样的油墨，在两种印刷方式下就有不小的区别，有时不仅仅是色深色浅的问题，而是色相、明度等都会带来较大差别的效果。用制版厂的打样机来对颜色，效果会比进口小印刷机要好得多，而价格却差不多，这种打样机可制成印刷厂一样的版，并可根据需要设计不同层次、深浅的印刷图案，这就使得印刷方式基本与印刷厂的相同，而影响色相的一个重要因素——印版，也与印刷厂的相同。

02版深 不同的印件有不同的版深，丝印油墨对印件所用的版深的了解或估计也影响着调色的准确度。很明显，如果丝印油墨对色时用45μｍ深的版印刷，而客户的版却是远小于45μｍ时，印出的颜色就变浅，反之，就会变深。有些人认为都是按用户提供的标准油墨对照来调油墨，版深可以不必考虑，其实这是一个理论的看法，在实际中却不是这样。 从理论说，一模一样的两个油墨（比如把一杯油墨分成两份），无论是版的深、浅（其他条件都相同）其色相都是一致的。但在实际的调色中，不可能调配得出一模一样的油墨，所以往往就存在这样一个现象；有时是印浅的版颜色更接近（可达到客户要求），但如果印深的版，颜色就差很多了，所以对版深的掌握很重要，客户的版多深，就一定要用多深的版来印刷对色。 03黏度 丝印油墨调色对色的印刷粘度要尽量与印刷厂印刷此墨时的印刷粘度一致，两者差得越远，最终也导致色差越大。丝印油墨调色用22s，而客户用35s，此时颜色肯定深许多，反之浅许多。有些丝印油墨不太注重这一问题，不考虑印刷厂的使用粘度，一律以统一的粘度对比客户的标准样（有油墨样、印件样），这就造成较大的色差。 04印刷材料 丝印油墨对色时用的材料与印刷厂的不同（包括其他工艺）也会造成较大的色差。有些油墨再印一层白墨颜色会与客户印件更接近，有些则相反。有些油墨客户复合后变化不大，有些却变化非常大，比如一些透明色，所以丝印油墨调色时，一定要弄清楚客户的工艺情况，最基本的包括：是否印白墨托底，复合什么材料，是否上光油

油墨颜色检验方法

油墨颜色检验方法 1、原理 将试样与标样以并列刮样的方法对比，检视试样颜色是否符合标样。 2、工具与材料 （1）调墨刀木柄锥形钢身，长200mm，最宽处20mm，最窄处8mm。 （2）刮片不锈钢片制，92mm×59mm×0.5mm，刃部宽9mm处向外弯曲25°。 （3）玻璃板200mm×200mm×5mm。 （4）刮样纸晒图的纸（符合ZB Y32 002），规格110mm×65mm，顶端往下60-65mm处有5mm宽黑色实底横道。 （5）玻璃纸65mm×30mm。 3、检验条件 （1）检验应在在温度（25±1）℃，相对湿度65±5条件下进行。 （2）检视面色及色光应在入射角45°±5°的标准照明体下进行。 （3）检视底色应将刮样对光透视。 4、检验步骤 （1）用调墨刀取标样及试样各约5g，置于玻璃板上，分别将其调匀。 （2）用调墨刀取样约0.5g涂于刮样纸的左上方，再取试样约0.5g涂于刮样纸的右上方，两者应相邻不相连。 （3）将刮片置于涂好的油墨样品上方，使刮片主体部分与刮样纸呈90°。用力自上而下将油墨于刮样纸上刮成薄层，至黑色横道下15mm处时，减少用力。使刮片内侧角度近似25°，使油墨在纸上涂成较厚的墨层。最终刮样形状应与图13-1相似。 （4）刮样纸上的油墨薄层称为面色；刮样纸下部的油墨进取层称为墨色；刮样纸上的油墨薄层对光透视称为底色。 （5）油墨颜色检验完毕，将玻璃纸覆盖在厚墨层上。

5、检验结果 （1）平版油墨、凸版油墨重点检视试样的面色和底色是否与标样近似、相符。 （2）网孔版油墨、纸张用凹版油墨重点检视试样的面色是否与标样近似、相符。 （3）检验结果应以刮样后5min内观察的面色和底色为准，墨色供参考。

油墨调色配方

油墨调色配方 油墨中黄、品红、青三种色彩油墨为油墨的三原色，原则上通过不同比例的调配，可以得到不同色相颜色来满足印刷作业的需求。 采用油墨三原色调配，根据色料减色法原理，有着以下的规律： ①当二种原色油墨混合时，若混合比例相当，则可以得到标准间色；若混合比例不相等，则得到各种不同色相的间色，其色相偏向于比例大的一方。 ②当二种原色油墨等量混合的颜色中，加入白墨，色相变得明亮鲜艳；加入黑墨则变得深暗。 ③当三种原色油墨混合时，若混合比例相等，则可以得到近似黑色；若混合比例不相等，则得到各种不同色相的间色或复色，色相偏向于比例大的一方。 ④当三种原色油墨等量混合的颜色中，加入不同比例的白墨，可以得到不同阶调的浅灰色墨。 2、由二种原色油墨等量混合的调配方法称为间色油墨的调配。间色也称二次色，其色相比原色暗。 间色油墨的混合规律是： 黄＋品红＝红[（W-B）+(W-G)＝(2W-G-B)] 品红＋青＝蓝[(W-G)+(W-R)＝(2W-G-R)] 黄＋青＝绿[(W-B)+(W-R) ＝(2W-B-R)]

3、由两个间色或由三个原色等量调配得到的颜色方法称为复色油墨的调配。复色墨也称第三次色，其混合规律为：（如图1所示） 红＋绿＝黄灰[(Y+M)+(Y+C)]＝[Y+K]。黄灰色俗称古铜色。 红＋蓝＝红灰[(Y+M)+(M+C)]＝[M+K]。红灰色俗称枣红色。 蓝＋绿＝青灰[(M+C)+(Y+C)]＝[C+K]。青灰色俗称橄榄绿。 4、间色和复色不等量调配 ①间色不等量的调配 品红1＋黄1＝红，品红1＋黄3＝深黄， 品红3＋黄1＝金红黄1＋青1＝绿， 黄3＋青1＝翠绿，黄1＋青3＝墨绿， 黄4＋青1＝苹果绿品红1＋青1＝蓝， 品红1＋青3＝深蓝，品红3＋青1＝青莲 ②复色不等量调配 黄1＋品红1＋青1＝黑，黄1＋品红2＋青1＝棕红， 黄1＋品红4＋青1＝红棕，黄1＋品红2＋青1＝橄榄绿， 黄1＋品红1＋青4＝暗绿色。 红+黄=橙红+蓝=紫黄+蓝=绿