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大型锅炉烟风煤管道施工技术

大型锅炉烟风煤管道施工技术
大型锅炉烟风煤管道施工技术

文章编号:1009-6825(2013)02-0098-02

大型锅炉烟风煤管道施工技术研究

收稿日期:2012-10-29

作者简介:吉英俊(1957-),男,工程师

吉英俊

(山西省工业设备安装公司,山西太原030012)

摘要:以具体工程为例,对大型锅炉烟风煤管道施工技术进行了研究,详细介绍了大型锅炉烟风煤系统施工工艺,并对施工质量控制措施,作业安全要求,环保措施作了具体阐述,为今后同类工程提供了经验和参考。

关键词:大型锅炉,烟风煤系统,管道,施工工艺,安全要求

中图分类号:U175文献标识码:A

0引言

河南孟电集团热力有限公司2?300MW热电机组安装工程,采用东方锅炉(集团)股份有限公司的DG1025/17.4-Ⅱ14型锅炉。本锅炉为亚临界压力中间一次再热的自然循环锅炉,双拱形单炉膛,燃烧器布置于下炉膛前后拱上,“W”形火焰燃烧方式,尾部双烟道结构,采用挡板调节再热汽温,固态排渣,全钢结构,全悬吊结构,平衡通风,露天布置。锅炉烟风煤系统包括一次冷风道、二次冷风道、一次热风道、二次热风道、烟道、送粉管道、密封空气管道、火焰安全监测冷却风管道、原煤管道。

1施工作业准备

1)作业机械、工具、仪器、仪表的配备见表1。

表1作业机械、工具、仪表配置

序号名称及规格数量作用

15t龙门吊/台2管道组合机械

2低驾平板20t/台1管道运输

3手锤1.5磅/把4对口

4角向砂轮机/台4打磨焊口

5割具/套4管道组合、安装

6盘尺30m/把2找正

7铁水平200mm/把2找正

8氧气、乙炔表/套6常用

9盒尺5m/件4常用

10钢板尺1m/根2常用

11电焊工具/套8常用

注:以上机械、工器具必须经有关部门检验校核合格,方可使用

2)施工场地:施工场地及运输道路平整、宽敞,运输倒运道路畅通,有充足的施工照明和抽排水设施。

3)参加作业人员必须熟悉图纸和施工现场。

4)力能供应:氧气、乙炔瓶装集中供应,电源集中控制,电焊机集中布置。

2施工工艺

2.1作业流程

安全技术交底?组合件划分?原材料清点、编号?原材料现场缺陷检查?设备摆放?设备现场组合焊接?渗油试验?验收?移交安装。

2.2作业内容、方法及要求

1)原材料检查及清点:对配制所用原材料进行核对检查,查看是否符合设计要求,有无制造缺陷,不允许使用不合格的材料进行配制。

2)放样:对于异形构件,要进行放样。放样一般应在油毛毡上进行。放样前要认真看图,读懂图纸,图纸不清或存在问题,及时找技术人员反映,不得擅自主张,更改处理。

3)拼料:配制工作要进行拼料以达到所需板料尺寸。拼料时,均采用对接接头形式,留1mm 3mm间隙,双面焊接。拼料前还应清理干净坡口面上的氧化铁。焊接完毕后,对产生的焊接变形进行校平,使拼料平整。

4)划线及下料:在确认放样正确无误、拼料达到所需后,可进行划线工作,布置样板时应考虑节约材料,合理布置,降低成本。划线过程应保证样板平整,划线要仔细清晰完整。下料时要调节好割把,按线切割保证所下料与样板相符。

5)分片配制、加固筋点焊:在下料完毕后在分件上点焊相应的加固筋,加固筋安装时,应按照设计要求的尺寸间距进行,加固筋与板料垂直。加固筋下料时要考虑到组合时的结合形式。并在分片上进行完善作业(如开孔、定位、点焊加固板等)。

6)组合:在分件上按要求完善后,可进行整体组合,组合顺序及方法应根据构件的具体形式选择,主要从稳定、安全和便于组合方面考虑。一般顺序为先铺底板,然后立侧帮,最后盖顶板。组合时要把握好外形尺寸,按组合前所划的定位线进行组合,组合时应对对角线进行复查。在整体尺寸检查合格后,加相应固定支撑件后,进行剩余加固筋及内支撑、防磨角钢及相关附件等的完善,注意外加固与内支撑的对应关系。

7)卷制:对于圆管或圆弧,使用卷板机进行卷制。a.将下好料的钢板用专用卡子吊到卷板机前的设置架上,开动卷板机试卷钢管,试卷前应先将钢板接口的两边压出弧度。b.调整卷板机的卷管弧度,使之稍大于所卷钢管的弧度。c.用弧度样板检查钢管的圆周长和钢管直径。d.根据记录下的周长差、直径差,调整卷板机的卷管弧度。调整后重新卷制,直至卷出的钢管符合验收标准要求。更换钢管规格时都应做以上工作。e.卷板机卷管弧度调整好后,开始批量卷制钢管。f.每卷制一种规格的钢管,应同时卷制相应规格的加固环,加固环卷制好要作外观检查,并复查一下直径,其内径要与钢管外径相差不大。

8)焊接:组装完毕后,由焊工进行施焊,焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训,并取得焊工合格证书,焊工按E2类工程要求进行焊接,具体要求如下:焊缝过渡圆滑,接头良好;焊缝尺寸符合设计要求;无裂纹、咬边、夹渣、气孔等缺陷。焊接完毕后,进行渗油试验,渗漏处认真补焊后重复试验直至无渗漏。

9)防腐:焊接完毕后,进行外表面油漆工作,刷一道铁锈红防锈漆,刷漆前清理干净铁锈、油污等,刷漆应均匀齐全,无流痕。

10)移交:铆工和焊工均应按要求做好自检记录,为上一级检查验收提供原始记录。配制完毕后,据图号用油漆或记号笔标识,然后交工地级验收并移交安装。注意中间环节的记录,便于

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·第39卷第2期

2013年1月

山西建筑

SHANXI ARCHITECTURE

Vol.39No.2

Jan.2013

烟风煤管道制作安装方案(终审稿)

烟风煤管道制作安装方 案 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

同煤集团年产60万吨甲醇项目 动力站烟风煤管道制作安装施工技术方案 批准: HSE: 审核: 编制: 山西省工业设备安装公司 同煤甲醇项目部 2012年3月29日

目录 1工程概况 (2) 2编制依据 (2) 3施工准备 (2) 4制作安装工艺 (3) 5所需的施工机具及机械 (13) 6质量控制与质量验收 (14) 7安全施工措施 (15) 8文明施工措施 (18) 附件1质量保证体系 附件2安全保证体系 动力站烟风煤管道制作安装施工方案 1工程概况 本方案为同煤集团年产60万吨甲醇项目动力站的烟风煤管道的制作安装而编制。本锅炉的燃烧室设计有一、二次风管道,一、二次风系统各设计有一台风机。一次冷风由消音器及连接管道进入一次风机,一次风机出口的冷风经过空气预热器加热成热风,通过一次热风道进入炉底料床一次风室和床下点火燃烧器及二次返料播灰风等风管。二次冷风由消音器及连接管道进入二次风机,风机出口冷风经过空气预热器加热成热风,通过二次热风道进入炉膛二次风分配管。二次风口设在炉膛密相区上部,分两层进入。另外,返料风系统设计两台流化风机,有冷风经过流化风机增压后,进入回料阀形成返料风。省煤器低部的连接烟道与空预器和灰斗相连。出口烟气,由空气预热器底部出口烟道至除尘器除尘后,通

过引风机至烟囱。原煤管道连接称重式全封闭给煤机。风管的形式采用钢板直焊式刚接加固肋。 施工范围:主要包括一次冷风、二次冷风、一次热风、二次热风、烟道、原煤管道的矩形管道、圆形管道、矩形弯头、圆形弯头、方形大小头、圆形大小头、方圆节以及各种支吊架。 2编制依据 2.1.五环科技股份公司设计的相关图纸 2.2.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047—95; 2.3.《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL/T5031—94; 2.4.《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL/T5007—92; 2.5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2.6.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.8.山西省工业设备安装公司管理手册 2.9.烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5121-2000 2.10.烟风煤粉管道零部件典型设计手册D-LD2000 2.11.《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组2009版 3施工准备 3.1.施工条件: 3.1.1施工场区:场地平整、排水沟渠通畅,无垃圾、废料堆积,材料、设备定点放置,堆放有序;危险处所设防护设施齐全、规范,安全标志明显美观。 3.1.2现场道路:规划合理平坦畅通,无材料、设备堆积,无堵塞现象,交通要道铺筑砂石或水泥,消除泥泞不堪或尘土飞扬的现象。 3.1.3现场工机具:布置整齐,外表清洁,铭牌及安全操作规程齐全,有专人管理,坚持定期检查维护保养,确保性能良好。 3.2施工前准备工作: 3.2.1加工场地内所有机具均需调试合格,并能正常投入使用。 3.2.2人员配置到位,并具有相关岗位资质证。 3.2.3技术图纸已到并已进行技术交底。 3.2.4所需的材料均已到货并已商检合格。 4烟风煤管道制作安装工艺 4.1烟风煤管道制作工艺: 4.1.1作业程序流程图:

华北设计院烟风煤支吊架设计手册

火力发电厂 烟风煤粉管道支吊架设计手册 北京国电华北电力工程有限公司 二○○七年三月

前言 本手册是在对华东电力设计院《火力发电厂烟风煤粉管道支吊架设计手册》(1977年版本)进行了重新组织和编排的基础上形成的。 本次重新组编的原则: 1.吊杆的最大使用荷载按照GB/T 17116《管道支吊架》的规定执行; 2.原手册中使用的A3(Q235-A)或A3F(Q235-A.F)的材料均按使用温度 改为Q235-B或Q345-B; 3.为了保持和《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》的一致性,本手册 保留了原版手册中烟风煤粉管道适用的支吊架管部、光拉杆及焊接耳子。 支吊架设计过程中所需其它根部、连接件、附件等均按《火力发电厂汽 水管道支吊架设计手册》选用。 声明:未经北京国电华北电力工程设计院有限公司书面许可不得复制、泄漏给第三方或用于其他目的。

目 录 说明 (Ⅰ) 索引 ............................................................ S1 管部 (1) 连接件 (30)

说 明 一、适用范围 本手册适用于600MW级及以下的机组,600MW级以上的机组可参照使用。 二、设计说明 1. 介质温度: 为适应目前锅炉热风温度有高达400℃的需要,将热风道管部按400℃介质温度进行强度计算;热风送粉管道管部按介质温度350℃进行强度计算;其余管道管部均按介质温度250℃进行强度计算。在相应结构型式的篇幅中的右上角均已注明适用的介质温度范围。当用于室外时应符合第2条的要求。 2. 支吊架材料的选用: 支吊架管部的材料按照不同的介质温度和使用地点,按下列原则选用: 对管部原则上当介质温度t≤350℃时,采用Q235-B;当介质温度350℃

锅炉烟风煤管道制作安装方法

锅炉烟风煤管道制作安装方法 锅炉烟风煤管道制作安装方法 1 烟风煤管道制作 圆型管道作业方法和内容: 制作程序:铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验 下料:展开周长=(外径-板厚)×π 下料前首先找直角,利用”勾三股四弦五”方法,划线后应通过量取对角线核对,对角线误差不允许超过±5mm,周长偏差不允许超过±3mm。在卷制前应打坡口,角度为30°~35°,并留有1~2mm钝边。 卷板:卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机,保证弧度和圆度。卷制后的钢管应从不同方向校对,椭圆度不超过8D/1000(D-外径),纵向焊缝对口错边量不超过0.1S(S为板厚),卷制直径大于1500mm时,应在平台对正纵口,并固定临时支撑。 组合:组合时接口处不得有氧化铁,对口间隙1~3mm,环向对口错边0.2s(s-板厚)。若错口严重,不得强力对正,应调正后重新进行。管内支撑距焊口应大于30mm。相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上。不允许出现十字接口,管道直线度不大于6mm。制作弯头时角度允许偏差±1°30′,弯曲半径允许偏差±2R/1000(R--弯曲半径)。 方形管道作业方法和内容: 制作程序:铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验 下料时都采用”勾三股四弦五”法找直角,每片下料边长允许偏差为±3mm,对角线允许偏差±5mm,对板时应先打坡口,坡口角度为30~50度,并留有1~2mm钝边,若人工切割坡口时应使用角向砂轮磨光,坡口角度一致,板边应清理氧化铁,不得有毛刺。 组合:组合时接口处不得有氧化铁,边长允许偏差±4mm,对角线允许偏差±8mm,方筒体直线度不大于6mm,对口错边量不大于0.1S,表面平度不大于5mm。对口时不得出现”十字”接口,加固筋与筒壁之间垂直度不大于2mm。相邻两加固筋之间间距允许偏差为±5mm,矩形弯头角度允许偏差±1°30′,弯曲半径偏差2R/1000。 方圆节制作的方法: 方圆节制作按图放样找出素线进行划线下料,在凿制过程中方圆节的每道素线凿制,应做一个V字形胎具,把料放在胎上压住每道素线用大锤或专用工具打在上面,凿出方圆形,量出方口和圆口是否符合要求,再进行下一道工序的制作组合、焊接成形。 管道连接法兰的作业方法及工艺要求 管道之间用法兰连接,法兰作业方法如下: 槽钢法兰:量对角调直-下料-制作-焊接-划线打眼-与管道相连(方形管道)。 扁钢法兰:划线-下料-拼接(车圆)-划线打眼-打平-与管道相连(圆形管道)。 角钢法兰:有的角钢法兰可用卷板机卷制而成,采用两个角钢点焊后再进行卷制,卷制过程中用样板找圆,找出圆底再进行焊接,其椭圆度符合验标,然后进行划线打眼,最后与管连接。 法兰制作工艺要求: 需用钢板下圆形料时,与方形管道要求相同。应将氧化铁清理干净,若处理不掉使用角向砂轮磨光。圆环与管道不垂直度不大于2mm,严格按图纸要求的焊接位置、焊接形式、焊接高度进行焊接。预防焊接变形,在法兰联接时,若圆度、不平行度严重超标或间隙过大时不得强行对接、焊接,修改后方可焊接。 制作组合的工艺要求 所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工。具体部件放样时,如发现放样尺寸与

锅炉烟气处理系统

锅炉烟气处理系统 锅炉烟气处理系统包括尾部高效布袋除尘系统、湿法脱硫系统、湿法静电除尘系统、脱硝系统等组成。 一、尾部高效布袋除尘系统 尾部除尘系统主要采用布袋除尘系统和湿法静电除尘系统。 1.YDMC袋式收尘器技术说明 YDMC型袋式收尘器是吸收了国内外众多袋式除尘器的先进技术,开发的一种高效、节能、运行稳定靠的收尘设备。 本除尘器采用下进风或上进风工作运行,采用脉冲反吹清灰方式,电气控制采用PLC 可编程控制器定时或定压控制,温度检测显示等。 2.构造 YDMC型袋式收尘器由上、中、下箱体,排灰系统及喷吹系统五部分组成,上箱体包括可掀起的盖板和风口,中箱体内有多孔板,滤袋框架,滤袋,下箱体由灰斗、进风口及检查门组成,喷吹系统包括脉冲控制仪、脉冲阀、喷吹管和气包。 3.产品特点 本除尘器采用外滤下进风运行,采用脉冲反吹清灰。本体结构采用框架式钢结构。 4.产品原理、工艺流程 正常工作时,在通风机的作用下,含尘气体吸入进气总管,通过各进气支管均匀地分配到各进气室,然后涌入滤袋,大量粉尘被截留在滤袋上,而气流则透过滤袋达到净化。净化后的气流通过袋室沿排烟道通入烟囱而排入大气。 除尘器随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚,收尘器的阻力不断上升,这就需要定期进行清灰,使阻力下降到所规定的下限以下,收尘器才能正常运行。整个清灰过程主要通过高压储气包、电磁阀、喷吹管及清灰控制机构的动作来完成的。首先控制系统自动顺序打电磁阀,高压空气通过喷吹管反吹,使粘附在滤袋上的粉尘受冲抖而脱落下来进入灰斗。然后电磁阀关闭,对该系统清灰操作结束,滤袋恢复过滤状态。控制系统再打开其它电磁阀,对别的滤袋实施清灰,所有滤袋经过清灰循环后,从而达到了清灰的目的,除尘器全面恢复过滤状态,灰斗中的灰则由底部气动排灰阀排至输送机。 5.主要技术性能和选用说明 1)过滤风速的选定:

脱硝烟道制作安装施工方案

国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程烟道制作安装作业指导书

目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.质量控制要求 (1) 4.原烟道拆除 (2) 5.烟道组合、安装施工方法及措施 (2) 6.施工组织 (5) 7.施工进度计划 (7) 8.质量保证体系 (8) 9.成品及半成品保护措施 (11) 10.安全文明施工及职业健康和环境管理 (11) 11.雨季施工措施 (13) 12.脚手架搭拆措施 (13) 13.工程建设标准强制性条文 (14) 14.危险源及环境辨识 (15)

烟道制作安装作业指导书 1 工程概况 本工程为国投晋城热电有限公司晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝改造工程,由北京国电龙源环保工程有限公司设计、并改造安装。烟气脱硝系统设计#1、#2机组各一套,每套2组。主要包括SCR入口烟道、SCR出口烟道、空预器入口烟道、旁路烟道。烟气主流程为:锅炉省煤器出口引出的烟气→大颗粒滤网除灰→喷氨格栅、渐变整流格栅→ SCR反应器催化剂装置脱硝→SCR出口烟道→空预器入口烟道→经空预器后进入除尘系统。 脱硝改造工程烟道所采用的材料材质为Q345-B、厚度为6mm钢板,烟道外部加筋及内部桁架支撑型钢材质为Q345-B,烟道內部撑杆材质为20号钢无缝钢管。烟道各部件依据图纸及现场安装条件在加工区分片、分段制作、部分组装,在施工现场分段组合和整件安装。 本作业指导书适用于本烟气脱硝改造工程的烟道制作安装。 2 编制依据 2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分:锅炉机组 DL/T5210.2-2009 2.2《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)(第一篇)火力发电工程 2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21发布 2.4《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL/T869-2004 2.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL/5009.2002 2.6《建设工程质量管理条例》国务院279号令 2.7国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝改造工程施工图纸 2.8《国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程施工组织总设计》 3 质量控制 3.1原材料检验: 3.1.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,检查质量合格证明文件、材料标记等。 3.1.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,检查焊材质量证明书及有关标识。 3.2 焊接控制 3.2.1焊条、焊丝、焊剂的选用应符合图纸设计要求,在使用前按产品说明进行烘干和存放。对于Q345-B材质的材料选用E5003系列焊条,Q345-B与20#钢材质的材料焊接时选用E4303系列焊条。

烟风煤管道安装工艺规程

烟风煤管道安装工艺规程 编制:xx 审核:xx 批准:xx xx 目录 1. 适用范围 2. 引用标准 3. 施工准备 3.1 对材料的要求 3.2 主要施工机具 3.3 施工作业应具备的条件 4. 附属管道的施工工艺 4.1 施工工艺流程 4.2 施工工艺 5. 检验及评定的要求 1. 适用范围 本工艺适用于大型锅炉机组烟、风、煤管道安装与维修。 2. 引用标准 2.1 《电力建设施工质量检验及评定标准》《锅炉篇》(1996 年版); 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047—95; 2.3 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL/T5031—94; 2.4 《电力建设施工质量检验及评定标准》(焊接篇)(1996 年版); 2.5 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.6 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996 版)。 2.7 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2.8 《建筑安装工人安全技术操作规程》。 2.9 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。

3. 施工准备 3.1 对材料的要求烟、风、管道加工配制前,应先核对材料符合设计院图纸要求,并且具有厂家合格证(质保书)和安检合格通知书。 3.2 主要施工机具: 吊车倒链电焊机磨光机铁水平线坠钢丝绳架板弯尺 3.3 施工作业应具备的条件 3.3.1 熟悉图纸和有关资料。凡参加施工的人员,必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料,了解生产工艺,弄清设计意图,从而明确施工要求。 3.3.2 施工场地必须达到“三通一平” ,确保有个比较良好的工作环境。 3.3.3 所有的钢架及锅筒应就位、找正完毕。 3.3.4 现场临时电源已接好。 3.3.5 现场用机具设备已试运完毕且良好。 3.3.6 安全及施工防护已就位。 4. 安装施工工艺 4.1 施工工艺流程: 烟、风、煤管道加工配制一烟、风、煤管道的组合一烟、风、煤管道安装 4.2 施工工艺 4.2.1 烟、风、煤管道加工配制 4.2.1.1 下料前应详细核对图纸以防错误加工。 4.2.1.2 所有焊缝应符合设计图纸,焊缝应饱满,不漏焊。 4.2.1.3 焊缝应认真做好渗油试验,合格的加工件上做永久标记。 4.2.1.4 对于图纸规定加工范围部件要加工全——全部装好。如遇特殊情况不能一次装上部件应办理交接手续。 4.2.2 烟、风、煤管道的组合 4.2.2.1 烟风煤管道组合之前应绘制组件图。 4.2.2.2 组合件尺寸、重量应在起重机械、组件就位通道尺寸允许范围之内。 4.2.2.3 组合中焊接、渗油试验的要求同加工配制一样。 4.2.2.4 烟风煤管道的组合件应有适当的刚度,必要时作临时加固;临时吊环焊接应牢固,并具有足够的承载能力 4.225预保温的组合件,必须在保温前经渗油检查合格。

锅炉烟风系统设计风烟系统毕业设计

专题设计部分——烟风系统设计 1 原始数据 1.1、热力系统计算汇总表(由锅炉厂家提供) 1、燃煤(设计煤种) 低位发热量:错误!未找到引用源。 2、可磨系数: 灰熔点温度: 变形温度t >1250℃ 1 >1350℃ 软化温度t 2 熔化温度t >1450℃ 3 1.2 烟风阻力计算汇总(锅炉厂家提供) 1、锅炉本体烟气阻力:2516 Pa,不计尾部竖井自生通风阻力。 2、锅炉预热器二次风阻力:845 Pa,不计热风道和燃烧器阻力。 3、燃烧器二次风阻力:1100 Pa,燃烧器计算书。 4、锅炉预热器一次风阻力:476 Pa,不计热风道和燃烧器阻力 5、燃烧器一次风阻力:1400 Pa,燃烧器计算书。 1.3 热力特性汇总表

2 烟风系统热力计算 2.1 烟风系统设计方案拟定 在锅炉燃烧过程中,必须连续不断的把燃烧所需要的空气送入炉内同时把燃烧产物排除出去,这样连续送风和排除燃烧产物的过程称为锅炉的通风过程。本次拟采用平衡通风,即在锅炉的烟风道中采用送风机、引风机、一次风机装置,利用送风机来克服锅炉风道系统阻力,利用引风机来克服烟道系统的阻力,利用一次风机主要克服制粉系统阻力,并使炉膛出口处保持一定的负压。其优点是锅炉的全部烟道都在负压下工作,锅炉房的安全及卫生条件较好,与负压通风相比,其烟道负压较小,漏风量较少。各部分正负压示意图为 因为平衡通风方式装有送风机、引风机和一次风机,也可以称此种通风为强制通风。为减少附近地区的大气污染程度,在强制通风时必须建造一定高度的烟囱,以便把烟气中的灰粒和有害气体排到高空之中。 由此可知,烟风系统由冷风道、热风道、送引风机、一次风机、蒸汽锅炉尾

探析锅炉烟风煤管道设计与加工制作 闫鹏

探析锅炉烟风煤管道设计与加工制作闫鹏 发表时间:2018-06-20T10:05:02.467Z 来源:《电力设备》2018年第5期作者:闫鹏 [导读] 摘要:烟风煤管道属于火力发电厂锅炉结构中的一个关键的组成部分。 (中国联合工程有限公司浙江杭州 310052) 摘要:烟风煤管道属于火力发电厂锅炉结构中的一个关键的组成部分。本文着重对烟风煤管道内的法兰、异形件、风道支吊架以及风道加固肋的设计和加工制作要点展开了详细分析。 关键词:锅炉烟风煤;管道设计;加工制作 锅炉烟风煤管道的设计和加工生产关系着电站EPC项目的效益,关系着锅炉热效率的大小,而且还关系着发电厂的经济利益。因此,烟风煤管道应本着精益求精、符合规范、讲求效益的原则,进行重点设计和加工。本文重点介绍了锅炉烟风煤管道的设计和加工制作过程的重要环节。 1、法兰 法兰的设计和制作过程应具备较好的整体刚度及强度,法兰端面整齐,在进行起吊运输时不会出现永久性变化。 ①法兰当中的衔接方法。法兰之间通常是螺栓连接;不用打开的元件法兰间能采取对焊连接; ②法兰和风道的连接手段:风道插进法兰中焊接。基本要求是:风道插进角钢和槽钢加工的法兰内焊接,风道进入端面和法兰端面之间存有25毫米的间距;风道插入钢板和扁钢生产的法兰内焊接,风道插进端和法兰断面之间存在5毫米的间距; ③法兰和风道大小的组合搭配。风道的外径应比法兰的内径短4-6毫米。 2、风道中异形件的设计与加工制作设计异形件时应根据不同的布置条件,选择最佳形状,使介质通过这些异形件时局部阻力为最小。以下是几种常见异形件的设计和加工制作要点: ①形弯头。由于布置的原因,风道常采用外削角急转弯头。设计这个弯头时,需注意的是弯头内侧弯曲半径Rn的取值。一般取 Rn>O.25b。如果Rn<0.25b,需考虑设导向板;在Rn的取值上,还要考虑Rn的弯曲面处所设的加固肋不要碰土建的粱,加固肋与土建梁之间的净距要符合设计技术规程要求;送风机出口到空预器入口风道上的矩形弯头的一侧通常是接送风机出口的联络风道,检修时,有空预器冲灰水落下,不宜设置导向板。 ②吸风口。吸风口位于风机消音器的入口端,当消音器水平布置时,吸风口的截面与水平面之间的夹角为45°,成夹角边的吸风口边长为2.12倍的a值(a为水平风道的高度值)。吸风口的端面设有滤网,滤网是由直径为4 mm的镀锌铁丝制作的网格。网孔为30mm×30 mm。网格后设500 mm×500 mm的支持格栅,一般用扁钢制作。 ③人孔门、放灰孔。对容易积灰且人员能够进入的大断面风道,均应装设人孔门,其目的是为维修提供方便。 3、风道支吊架 (1)支吊架分布:风道内,支吊架的净距通常是6-9米。布设支吊点时,要让每个支吊点受压均匀布置;风门两头、补偿器两头、装置接口位置,均要装设支吊架。当变径管两头的管道截面区别很大时,要在变径管最大截面一头安装支吊架,支吊架管道边缘和管道焊接以及法兰边缘间的距离不能短于150毫米。 (2)支吊架模式的确定:支吊架模式的确定,要确保风道可以自由的移动或使风道根据预计要求移动,包含装置接口的端点移动。 (3)支吊架设计和加工要注意的内容:在各支吊架的部位与支吊架型式确定之前,应认真核对风道布置走向和周边的建筑结构与锅炉钢构及邻边的管道和设施,选择合适的支吊点,并注意避免碰撞 4、烟风道加固肋 加固肋的作用是增加烟风道的整体稳定性,是为防止烟风道的振动失稳而设计的。设计时既要考虑经济安全性,还要考虑制作方便;一般来讲,适当加大加固肋规格,可减少内撑杆,降低运行阻力,达到既经济又安全的目的。烟风道加固肋的设计制作要点如下: ①道加固肋的布置。可以先以支吊点为中心向两侧均布排列横向加固肋。横向加同肋的间距要小于或等于选肋表中的S值。加固肋边缘与风道上的焊缝之间应留有一定的净距。加固肋边缘与风道上的法兰边缘之间应留有一定的净距。若加固肋选用型钢规格较大,净距也要考虑加大。同一道加同肋,要设在同一个零部件上,不要跨越两个零部件上。 ②向加固肋。纵向加固肋不起加固风道作用,仅作为防止负压道体的横向肋失稳用。当横向加同肋跨度大于不产生弯扭失稳的最大跨度时,则要设置纵向加固肋。纵向加固肋应设置在横向加固肋的跨中,不应设在对准内撑杆的位置上。当横向肋的规格选择好后,需要核算是否加设纵向肋的风道道体有:负压道体的顶面和侧面、正压道体的顶面; ③面横向加固。在停运状况下,正压道体的顶面,由于自重、保温、雪载的作用,当量荷载为负值。其计算失稳用的横向肋设计荷载为负值,所以要核算在不运行状态下,正压道体的顶面横向加固肋是否失稳。负压道体不采用扁钢作横向肋。这是因为扁钢的自由翼缘在向力的作用下容易失稳。直焊式的风道只能选择刚接加固肋,否则风道角侧处易开裂。 5、烟风煤管道加工制作要点 锅炉烟风煤管道制作安装方法 5.1烟风煤管道制作 5.11圆型管道作业方法和内容: 制作程序:铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验 下料:展开周长=(外径-板厚)×π 下料前首先找直角,利用"勾三股四弦五"方法,划线后应通过量取对角线核对,对角线误差不允许超过±5mm,周长偏差不允许超过±3mm。在卷制前应打坡口,角度为30°~35°,并留有1~2mm钝边。 卷板:卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机,保证弧度和圆度。卷制后的钢管应从不同方向校对,椭圆度不超过 8D/1000(D-外径),纵向焊缝对口错边量不超过0.1S(S为板厚),卷制直径大于1500mm时,应在平台对正纵口,并固定临时支撑。 组合:组合时接口处不得有氧化铁,对口间隙1~3mm,环向对口错边0.2s(s-板厚)。若错口严重,不得强力对正,应调正后重新进行。管内支撑距焊口应大于30mm。相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上。不允许出现十字接口,管道直线度不大于6mm。制作弯头时角

烟风煤管道制作安装方案

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同煤集团年产60万吨甲醇项目 动力站烟风煤管道制作安装施工技术方案 批准: HSE: 审核: 编制: 山西省工业设备安装公司 同煤甲醇项目部 2012年3月29日

目录 1 工程概况 (2) 2编制依据 (2) 3 施工准备 (2) 4 制作安装工艺 (3) 5 所需的施工机具及机械 (13) 6 质量控制与质量验收 (14) 7 安全施工措施 (15) 8 文明施工措施 (18) 附件1质量保证体系 附件2安全保证体系 动力站烟风煤管道制作安装施工方案 1工程概况 本方案为同煤集团年产60万吨甲醇项目动力站的烟风煤管道的制作安装而编制。本锅炉的燃烧室设计有一、二次风管道,一、二次风系统各设计有一台风机。一次冷风由消音器及连接管道进入一次风机,一次风机出口的冷风经过空气预热器加热成热风,通过一次热风道进入炉底料床一次风室和床下点火燃烧器及二次返料播灰风等风管。二次冷风由消音器及连接管道进入二次风机,风机出口冷风经过空气预热器加热成热风,通过二次热风道进入炉膛二次风分配管。二次风口设在炉膛密相区上部,分两层进入。另

外,返料风系统设计两台流化风机,有冷风经过流化风机增压后,进入回料阀形成返料风。省煤器低部的连接烟道与空预器和灰斗相连。出口烟气,由空气预热器底部出口烟道至除尘器除尘后,通过引风机至烟囱。原煤管道连接称重式全封闭给煤机。风管的形式采用钢板直焊式刚接加固肋。 施工范围:主要包括一次冷风、二次冷风、一次热风、二次热风、烟道、原煤管道的矩形管道、圆形管道、矩形弯头、圆形弯头、方形大小头、圆形大小头、方圆节以及各种支吊架。 2编制依据 2.1.五环科技股份公司设计的相关图纸 2.2.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047—95; 2.3.《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL/T5031—94; 2.4.《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL/T5007—92; 2.5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2.6.《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002 2.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.8.山西省工业设备安装公司管理手册 2.9.烟风煤粉管道设计技术规程DL/T 5121-2000 2.10.烟风煤粉管道零部件典型设计手册 D-LD2000 2.11.《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组 2009版 3施工准备 3.1.施工条件: 3.1.1施工场区:场地平整、排水沟渠通畅,无垃圾、废料堆积,材料、设备定点放置,堆放有序;危险处所设防护设施齐全、规范,安全标志明显美观。 3.1.2现场道路:规划合理平坦畅通,无材料、设备堆积,无堵塞现象,交通要道铺筑砂石或水泥,消除泥泞不堪或尘土飞扬的现象。 3.1.3现场工机具:布置整齐,外表清洁,铭牌及安全操作规程齐全,有专人管理,坚持定期检查维护保养,确保性能良好。 3.2施工前准备工作: 3.2.1加工场地内所有机具均需调试合格,并能正常投入使用。 3.2.2人员配置到位,并具有相关岗位资质证。 3.2.3技术图纸已到并已进行技术交底。 3.2.4所需的材料均已到货并已商检合格。 4烟风煤管道制作安装工艺 4.1烟风煤管道制作工艺: 4.1.1作业程序流程图:

锅炉烟风系统设备概述及参数

锅炉烟风系统设备概述及参数 1.1 锅炉烟风系统概述 烟风系统主要包括送风机、引风机、一次风机、烟道和一、二次风道及其挡板、暖风器等。本炉冷风系统采用两台豪顿华工程有限公司生产的ANN-2660/1400N型单级动叶可调轴流式送风机、两台豪顿华工程有限公司生产的ANT-1938/1250N型双级动叶可调轴流式一次风机各为并联运行。为提高空气预热器一、二次风入口风温,在一次风与二次风入口分别装有两台SAH-Ⅱ-3DZ2790X4340X450型一次风和SAH-Ⅱ-3DZ5410X8300X450型二次风暖风器。一次风进入三分仓空预器的一次风分隔仓加热后再进入磨煤机,进入空预器前一部分冷风通过旁路进入磨煤机入口与热一次风混合后作为磨煤机出口温度调节风。二次风进入三分仓空预器的二次风分隔仓,加热后进大风箱作为喷燃器助燃风。排烟系统采用两台豪顿华工程有限公司生产的ANT-3200/1600B型静叶可调轴流风机,为并联运行,烟气从锅炉尾部经过空预器、电除尘后再由引风机经烟囱排出至大气。 1.2 锅炉风机主要性能参数 锅炉风机主要性能参数包括引风机主要性能参数、引风机液压油站主要性能参数、引风机润滑油站主要性能参数、

送风机主要性能参数、送风机液压油站主要性能参数、一次 风机主要性能参数、一次风机润滑油站主要性能参数、一次 风机液压油站主要性能参数、二次风暖风器主要性能参数、 一次风暖风器主要性能参数,具体的各项性能参数以下会具 体说明。 1.3 引风机主要性能参数 引风机主要性能参数详见表37 表1 引风机主要性能参数 序 名称单位型号参数号 1 风机型号ANT-3200/1600B 2 风机调节装置型号动叶可调 3 叶轮直径mm 3200 4 轴的材质45# 5 轮毂材质球墨铸铁 6 叶片材质铸铝合金 7 叶轮级数级 2 8 每级叶片数片22 9 叶片调节范围度0-60 10 比转数12.03

火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定

火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定 DLGJ26—82 (试行) 电力工业部电力建设总局 关于颁发《火力发电厂烟风 煤粉管道设计技术规定》DLGJ26—82 (试行)的通知 (82)火设字第65号 为适应电力工业的发展和满足设计工作的需要,我局委托华东电力设计院在原“火力发电厂烟风煤粉管道设计导则”初稿的基础上,经补充修订,编制了“火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定”。1980年4月由我局组织对本规定送审稿进行了审查,现批准颁发(试行)。 本规定在使用过程中,如发现不妥之处,请随时函告我局及华东电力设计院,以便进行修改补充。 1982年3月17日 目录 第一章总则 (2) 第二章管道布置 (5) 第一节一般规定 (5) 第二节烟道 (9) 第三节冷风道 (10) 第四节热风道 (11) 第五节原煤管道 (11) 第六节制粉管道 (12) 第七节送粉管道 (13) 第三章管道规格与材料 (14) 第一节管道规格 (14) 第二节材料 (15) 第三节焊接 (20) 第四章零件选型及加固肋 (26) 第一节一般规定 (26) 第二节零件选型 (26) 第三节加固肋 (41) 第五章零件、部件和传动装置 (41) 第一节零件、部件 (41) 第二节传动装置 (45) 第六章支吊架 (46) 第一节一般规定 (46) 第二节支吊架选型 (47) 第三节支吊架荷载计算 (48) 第四节弹簧选择 (56)

第一章总则 第1.0.1条火力发电厂锅炉的烟风煤粉管道设计,应运行可靠、技术先进、经济合理、安装维修方便,并符合下列要求: 一、输送介质的流量和参数应满足燃烧和制粉系统正常运行的需要; 二、节省投资和降低运行费用; 三、运行、维修和加工、运输、安装方便; 四、管道、零部件及支吊架等应具有足够的强度、稳定性和耐久性; 五、考虑防爆、防磨、防堵、防漏、防震、防雨、防冻、防腐蚀和防噪声等问题,并采取有效措施。 第1.0.2条本规定适用于火力发电厂容量为65~1000t/h等级的燃煤锅炉的钢结构烟风煤粉管道设计。对于非金属结构烟风道仅提出有关工艺设计的要求。 对于燃油和燃天然气锅炉的烟风道,以及容量小于65t/h和大于1000t/h等级的燃煤锅炉的烟风煤粉管道设计,可参照本规定执行。 第1.0.3条烟风煤粉管道的设计范围如下: 一、烟道:锅炉空气预热器出口至烟囱前的烟道;烟气再循环管道;磨煤机干燥用的高温烟气管道;低温烟气管道和混合室至磨煤机进口的干燥管等。 二、冷风道:吸风口至空气预热器的冷风道;磨煤机调温用的压力冷风道;锅炉尾部支承梁的冷却风管道;磨煤机的密封系统管道;低温一次风机或低温干燥风机的进口和出口风道;微正压锅炉的有关密封管道等。 三、热风道:空气预热器出口风箱;喷燃器的二次风道;炉排锅炉的一次和二次风道、热风送粉用的热风道;磨煤机干燥用的热风道;排粉机进口的热风道;高温一次风机进口的热风道;烟气干燥混合器的热风道;热风再循环管道;邻炉间的热风联络管;三次风喷口冷却风管;风扇磨密封管道等。 空气预热器低温段出口至磨煤机和排粉机的温风道。 四、原煤管道:原煤仓至给煤机和给煤机至磨煤机的落煤管;金属小煤斗;炉排锅炉炉前煤仓的落煤管等。 五、制粉管道:磨煤机至排粉机的制粉管道;细粉分离器至煤粉仓和螺旋输粉机的落粉管;螺旋输粉机的落粉管;粗粉分离器的回粉管;煤粉仓的放粉管;吸潮管;防爆门引出管等。 六、送粉管道:排粉机、粗粉分离器或一次风箱至喷燃器的一次风道;三次风道;乏气管道;给粉管;干燥剂再循环管等。 七、其他有关管道。 第1.0.4条选择烟风煤粉管道的介质流速,应考虑介质特性、设备条件以及合理节省运行费用和基建投资等因素。对于煤粉管道和烟道,尚需考虑防止堵粉、过量积灰和磨损的要求。 锅炉额定负荷时的设计流速可按表1.0.4所列数值选用。 表1.0.4烟风煤粉管道的推荐设计流速①

锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装方案

锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装方案1.适用范围: 本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装。 1.编制依据: 2.1《燃煤发电机组工程施工组织设计》及《燃煤发电机组工程锅炉专业施工组织设计》2.2《锅炉厂烟、风道设备图纸》锅炉厂有限责任公司 2.3《烟、风、煤粉管道设计院施工图纸》华东电力设计院 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》(第2部分:锅炉机组) DL/T 5210.2 — 2009 2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》(第7部分:焊接)DL/T5210.7-2010 2.6《电力建设施工技术规范》(锅炉机组篇)DL 5190.2-2012 2.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 2.8《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002 2.9《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2011版(第一篇)火力发电工程 2.10管理手册和程序文件 3.工程概况及工程量: 3.1工程概况 燃煤发电机组工程2×1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉,单炉膛、二次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。锅炉型号为SG2710/33.03-M7050。冷一次风道、冷二次风道、热一次风道、热二次风道、热风再循环风道、电除尘进出口烟道、送粉管道以及磨煤机密封风等管道由华东电力设计院设计。 锅炉烟风道沿锅炉两侧对称布置,冷风从吸风口进入冷一风道和冷二次风道,分别由一次风机和送风机将冷风送到空气预热器加热,从空气预热器出来的热风通过热一次风道和热二次风道送入炉膛燃烧,经过燃烧的烟气从脱硝装置经空气预热器出来,然后经过电气除尘器由引风机送到脱硫系统处理后经烟囱排入大气。 送粉管道从六台磨煤机至锅炉前后墙燃烧器。分为A管系~F管系,每路管系有四路Φ750mm管道,共有24路管道。管道标高分别为:A管系+22.95m,B管系+26.53m,C管系+31.40m,D管系+34.90,E管系+29.80m,F管系+43.00m。与磨煤机的出口接口标高为+10.246m。

烟、风、粉管道压力取源部件安装方案

烟、风、粉管道压力取源部件安装方案

1.适用范围 本作业指导书适用于国电泰州电厂二期工程B标段热控专业烟、风、粉管道压力取源部件的安装。 2.编制依据 2.1《电力建设施工技术规范》第4部分:热工仪表及控制装置DL/T5190.4-2012 2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第4部分:热工仪表及控制装置DL/T5210.4.2009 2.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2.4华东电力设计院关于国电泰州电厂二期工程的热控专业图纸 2.5国电泰州电厂二期(2×1000MW)工程(B标段)《热控专业施工组织设计》 2.6《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》(2011年版) 2.7《电力工程“达标投产”管理办法》(2006版) 2.8江苏省电力建设第一工程公司:《质量环境职业健康安全管理手册》文件 2.9相关厂家资料 3.工程概况及主要工程量 3.1工程概况 国电泰州电厂二期工程建设规模为2×1000MW超超临界二次再热燃煤机组,在电厂扩建端进行扩建,并同步建设烟气脱硫、脱硝装置。工程主体工程由华东电力设计院设计,江苏省电力建设第一工程公司热控专业负责B标段的热控安装工作。 3.2主要工程量 压力变送器 124台,差压变送器 64台,压力指示表85只,差压指示表6台,差压开关34台。 4.作业人员资格及要求 4.1参加作业人员须为培训合格的热工仪表专业人员。 4.2焊接工作人员必须经过培训合格,且有一定的焊接经验,熟练掌握电焊、火焊、氩弧焊技术。 4.3作业人员在施工前必须经过三级安全教育,认真学习安全规程并经考试合格。 4.4参与作业人员须熟悉热控压力取源部件的安装工作,并对安装要求有一定的了解。5.主要机械及工器具

1号锅炉烟风系统调试措施003

TPRI 合同编号:TR-CA-006-2009A 措施编号:TR-MA-#1-B-003-2009 江苏徐矿综合利用发电有限公司 一期2×330MW循环流化床机组工程#1锅炉烟风分系统调试措施 西安热工研究院有限公司 二○○九年五月

受控状态:受控文件受控号003 编写: 审核: 批准:

目录 1.编制目的 2.编制依据 3.调试质量目标 4.系统及主要设备技术规范 5.调试范围 6.调试前应具备的条件 7.调试工作程序 8.调试步骤 9.组织分工 10.安全注意事项 11.附录 附录1. 风机试运参数记录表

1编制目的 1.1为了指导及规范烟风系统及设备的调试工作,保证烟风系统及设备能够安全正常 投入运行,制定本措施。 1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置,确认其动作可靠。 1.3检查系统及设备的运行情况,检验系统的性能,发现并消除可能存在的缺陷。2编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版) 2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇(1996年版) 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版) 2.4《火电工程启动调试工作规定》(1996年版) 2.5设计图纸及设备说明书 2.6《江苏徐矿电厂锅炉运行规程》 3调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上,满足机组整套启动要求。 要求风机运行平稳,无异常;风机各轴瓦温度、振动正常;风机冷却水系统正常;电机线圈温度正常。 专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制,发现问题应及时向上级领导汇报,以便协调解决,保证启动调试工作顺利进行。 4系统及主要设备技术规范 4.1系统简介 江苏徐矿综合利用发电有限公司一期2×330MW循环流化床机组工程1号机组锅炉采用东方锅炉集团公司自主、研发、设计、生产的DG-1065/17.5-Ⅱ19型循环流化床锅炉。锅炉配有两台成都电力机械厂生产的YC35755型双吸双支撑离心式引风机、江苏金通灵风机有限公司生产的两台RJ29-DW2560F型静叶可调双吸双支撑离心式一次风机和两台RJ36-DW2200F型静叶可调双吸双支撑离心式二次风机两台,三台GC230-41-1.67型高压流化风机,和一台RJ36-SW1500F型播煤增压风机;空预器为管式空气预热器。 4.2 主要设备技术规范 4.2.1引风机 风机型号:YC35755 流量:101.88万m3/h

(冶金行业)烟风煤气管道安装作业指导书

(冶金行业)烟风煤气管道安装作业指导书

目录 1.适用范围 2.编写依据 3.作业准备和条件 4.作业方法及工艺要求 5.作业质量标准及检验要求 6.技术记录要求 7.职业安全健康、环境管理措施和文明施工 附录壹:典型的烟道加固肋安装图 附录二:典型的烟道内撑杆安装示意图 附录三:施工作业流程图 1.适用范围 本作业指导书适用于陕西神木腾远煤化工有限X公司发电厂锅炉项目锅炉烟道、风道、煤气管道的安装 2.编制依据 2.1.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇; 2.2.《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇; 2.3.DL5009.1-92电力建设安全工作规程(火力发电厂部分); 2.4.设计院图纸; 2.5.烟风煤管道支吊架设计手册; 2.6工业企业煤气安全规程(GB6222-86);

2.7工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97); 2.8现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98); 2.9压力管道安全管理和监察规定中有关规定; 3.工程概况及主要工程量 3.1陕西神木腾远煤化工有限X公司发电厂锅炉项目为无锡华光锅炉厂生产的UG-130/9.8-Q型单锅筒、自然循环、集中下降管、倒“U”型布置的全燃煤气锅炉,采用双框架全钢结构,封闭布置。煤气管道及冷、热风道作为锅炉的重要组成部分,冷、热风道为煤气在炉膛内燃烧提供充足的气源,自然空气经送风机后送达预热器进行加热,加热后的空气经热风道传送到燃烧器吹入炉膛,烟道是将燃烧后的二氧化碳等废气排出炉膛的送入烟囱的通道,它分前烟道和后烟道俩部分,前烟道进口接预热器,出口接煤气加热器进口;后烟道进口接加热器出口,出口接烟囱;煤气管道分为外部煤气管道、锅炉煤气管道,锅炉主要燃料利用煤气,点火,启动用煤气,燃烧器为前后布置。 3.2.施工范围 热风道施工范围从预热器出口风箱分俩路到燃烧器。 冷风道施工范围从送风机到预热器2路。 外部煤气从原动力厂母接至加热器煤气管箱,接至燃烧器。 3.3.工程量 3.3.1.热风道工程量:图纸总重量18.98吨,包括支吊架重量。 3.3.2.冷风道工程量:图纸总重量23.55吨,包括支吊架重量。 3.3.3.烟道工程量:图纸总重量:77.5吨,包括支吊架重量。 3.3.4.外部煤气管道:图纸总重量:88.31吨,包括支吊架重量。 3.3.5.主厂房煤气管道:图纸总重量:6 4.1吨,包括支吊架重量。

烟风煤粉管道及其零部件分部工程验收表格

目录 加工配制单位工程施工质量验收表 (2) 烟风煤粉管道及其零部件分部工程施工质量验收表 (3) 管道及管件分项工程施工质量验收表 (4) 方(矩)形管道检验批施工质量验收表(表4.4.1) (5) 方(矩)形弯头检验批施工质量验收表(表4.4.2) (7) 矩形大小头检验批施工质量验收表(表4.4.3) (8) 圆形管道检验批施工质量验收表(表4.4.4) (9) 圆形弯头检验批施工质量验收表(表4.4.5) (10) 方圆接头检验批施工质量验收表(表4.4.6) (11) 圆形大小头检验批施工质量验收表(表4.4.7) (12) 双曲线煤斗检验批施工质量验收表(表4.4.8) (13) 零部件分项工程施工质量验收表 (14) 圆形法兰检验批施工质量验收表(表4.4.11) (15) 方(矩)形角钢法兰检验批施工质量验收表(表4.4.12) (16) 圆形补偿器检验批施工质量验收表(表4.4.13) (17) 方(矩)形补偿器检验批施工质量验收表(表4.4.14) (18) 圆形人孔和圆形保温人孔检验批施工质量验收表(表4.4.15) (19) 矩形人孔和矩形保温人孔检验批施工质量验收表(表4.4.16) (20) 烟道除灰孔检验批施工质量验收表(表4.4.17) (21) 支吊架分项工程施工质量验收表 (22) 烟风煤粉管道支架检验批施工质量验收表(表4.4.9) (23) 烟风煤粉管道吊架检验批施工质量验收表(表4.4.10) (24) 表4.2.13 渗油试验签证 (25) 表4.2.15 加工配制单位工程强制性条文执行情况检查表 (27)

加工配制单位工程施工质量验收表 机组工程编号:

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