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平版印刷品质量要求及检验方法

平版印刷品质量要求及检验方法
平版印刷品质量要求及检验方法

《平版印刷品质量要求及检验方法》标准是1988年开始制定,于1991年发布并实施的。实施后取得良好的效果。由于科学技术的进步,按国家质量技术监督局关于修订标准的要求,在新闻出版署的领导下,全国印刷标准化技术委员会决定对该标准进行修订,经过两年多深入细微的工作,新闻出版署已于1999年5月7日批复,以新出技字〔1999〕516号,并以CY/T5-1999发布,于1999年9月1日实施。为了正确理解、积极贯彻好标准,作为标准的起草人谈些体会,供参考。

一、几点说明

1.《国务院关于印发质量振兴纲要(1996年一2010年)的通知》国发〔1996〕51号文指出:“主要工业产品要按国际标准或国外先进标准组织生产,严格按标准组织生产,没有标准不得进行生产”。《国务院作出进一步加强产品质量工作若干问题的决定》(1999年12月31日人民日报)要求:“建立健全科学先进的产品质量标准,要密切跟踪国际标准和国外先进标准,及时修订国家标准。工业企业必须按标准组织生产,严禁无标准或不按标准生产”。目前印刷行业自己制定标准的很少,而绝大多数是采用出版印刷的行业标准。CY/T5-1999标准是印刷企业应用最多的标准,因此要求正确理解标准的内容,并认真贯彻执行标准。

2.关于制定标准的意义,笔者以《认真贯彻标准,提高产品质量》为题(《印刷标准化》1996年第6期)进行了说明;关于修订标准的必要性,修订标准的指导思想与原则,标准修订的内容等,笔者以《关于修订书刊印刷标准的几个问题》为题(《印刷标准化》1998年第6期)也作了解释,文章的内容可作参考。

3.关于怦版印刷品质量要求与检验方法》这一标准的文字并不多,但是涉及面很宽。从横向看:与印刷设备性能和配套、材料的性能和使用、工艺技术的选择和应用、标准制度的完善和贯彻。现场条件的规范和管理等密切相关;从纵向看:与原稿的类型和质量,工艺设计的合理和实施,颜色分解的正确和平衡,晒版条件的规范和图文的转移,印刷时颜色的套合和水墨的平衡等密切相关;同时与员工素质,管理水平、环境条件有关。笔者以《正确理解和掌握实地密度值》、《图像最小网点再现的控制》、《图像的层次复制》、《正确理解和控制网点增大值》、《正确理解和控制图像的相对反差值》人印刷品的颜色复制》、《黑版在彩色印刷中的作用》、《重视印刷适性的综合研究与应用》、《做好工艺设计、掌握灰平衡》、《推广使用测控条》人印刷环境和现场管理》、《加强综合管理、提高产品质量》。《晒版与印刷品质量的关系》等13个专题(顺序见《印刷标准化1994-1995年和1996年第4期)。从标准的内容、概念、意义、依据、应用、影响因素、控制方法、注意事项等方面比较系统的逐条作了解释和说明,目前看各篇文章的内容对理解和实施CY/T5-1999标准还都有重要的参考价值。

4.CY/T5-1999以下简称新标准)与CY/T5-1991(以下简称老标准)相比,在编写体例、框架结构上完全相同,主要内容也基本相同。这次修订主要有叁个方面:标准各项性能指标,新标准比老标准大大简化,原则上是能简化的简化,能合并的合并,从原来的42个数据简化为18个;新标准比老标准的数据指标大部分都严格,特别是套印指标平均提高了叁倍;新标准附录A、B、C、D都进行了简化,按标准编写要求,去掉了某些企业或某些商标的名称,但基本的内容都保留下来。

5.CY/T5标准主要用于以纸张为载体的平版图像印刷品,是一项合格品标准,是对多色套印产品的起码要求,产品必须达到或严于标准的各项指标。如果企业的设备条件好,材料性

能优,采用的工艺技术先进,企业可以制定各项指标或某些指标严于CY/T5的标准,生产出更多的一等品或优等品。

二、正确理解标准的定性内容和定量指标

CY/T5标准主要涉及到阶调值、层次控制、颜色要求沙十现特征和图文地位等指标。

1.阶调值:印刷术语解释为“阶调的量度,在印刷技术中通常用透射和反射的程度、密度表示”。它是指图像最暗到最亮的亮度范围或密度反差范围。图像最暗调用实地密度表示,图像最亮调也可用密度表示,但测量数值偏小,最亮调网点基本是并列独立存在,用放大镜观察更方便,因此用最小网点面积表示。

①实地密度是直接影响图像最暗调的指标,实际对整个复制曲线都有影响。理论上讲,实地密度与原稿阶调值;分色加网过程的定标,特别是暗场定标;晒版的条件(版材、光源及曝光量、显影及显影各要素);印刷适性条件(纸张、油墨、印刷过程、环境);水墨平衡和印刷压力等有关。但最终实地密度是由纸张和油墨的综合效果表现出来。理想的实地密度应该满足图像阶调值要求;印刷时全阶调的网点既要印实,图像有清晰的对比度,而网点增大值又要控制在允许的范围;测量实地密度时,油墨的色偏、带灰应该是最小,反射色效率应该是最大,并有利于图像全阶调的印刷灰色平衡和色平衡。确切的讲,如果印刷适性条件是固定的或是变化很小,实地密度应该是个定值,或是波动范围很小。由于不同单位的产品结构不同,印刷适性条件差别很大,再加上单色机、双色机、多色机的印刷色序不同,因此实地密度值波动较大。为此标准给了两组数据,而且都有范围。如果企业生产条件正常,实施时掌握在标准数据范围的中间值为佳,同批产品差别越小越好。

②小网点能否再现是控制图像亮调的指标,而且很重要。彩色图像复制的立体感、空间感、质感都与该指标有密切关系。以中亮调为主体的图像,如冰川、海洋、雪景、玉雕等亮调都呈白色,但是不同类型的原稿,制版和印刷都必须有所不同,否则就反映不出图像的特征,影响质量。这项指标涉及到复制的全过程和原材料的性能,要全面重视。如原稿的亮调特征、分色加网时亮场定标、输出用软片的反差系数、小网点的密度高低。晒版用版材的分辨力、曝光量的大小(曝光量大,小网点易丢失)、显影及其控制、纸张性能(平滑度、白度等)、油墨性能、橡皮布性能、润版液性能、印刷压力、水墨平衡控制、温湿度高低等都直接影响着小网点的再现。可用布鲁那尔测控条亮调控制块鉴别和控制。该再现的网点没有再现,亮调色彩硬化,失去质感,不该出现的网点出现了,则图像亮调灰平,同样也失去质感,影响质量。

③阶调复制实际还包括了层次复制和颜色复制,涉及到复制全过程。“没有光就没有色,色来源光”,图像的阶调复制是基础,没有良好的阶调值,层次复制和颜色复制肯定受影响。原稿的种类繁多,亮度空间差别很大,不管其亮度空间大还是小,都要通过分色加网这个信息转换过程,将图像的亮度空间压缩,再现或拉伸到所用纸张最大白度和黄、品、青、黑四色油墨叠加后有效密度空间之中,或者说不管原稿阶调值大小,印刷品必须充分利用纸张最大白度和黄、品、青、黑实地叠加后有效密度这个亮度空间。从要求看,希望这个亮度空间相对大为好,这样图像立体感强,质量好,但是必须控制在给定的范围,超出会带来油墨干燥慢、粘脏、网点增大值超标、油墨色偏。带灰加大色效率减小等负面影响,因此要严格控制实地密度和小网点再现指标。

2.层次:印刷术语解释为图像上从最亮到最暗部分的密度等级。标准中用多项指标控制,

总体要求是统一的。

①标准对层次的定性要求是“亮、中、暗调分明,层次清楚”。涉及到原稿质量、复制全过程和所用的相关材料。原稿的层次是印刷品层次的基础;色分解的正确和加网曲线的规范是层次复制的关键;各版尺寸的一致并忠实转换是核心;印刷适性条件良好并能认真合理地操作是层次复制的保证;场房环境和科学管理是不可缺少的条件,因此层次复制也要全面重视、认真实施。

②套印是控制多色印刷时,各版能达到和保持准确套合的指标。在印版符合要求的前提下,套印与设备精度、纸张性能、油墨性能及给墨量、橡皮布性能及上橡皮布操作、润版液性能及用量、车间环境(温湿度大小)、操作技能和上述条件的匹配有关,同样也要全面重视,综合配套解决。质量要求是套印得越准越好,套印得越准图像的层次越清晰。这次修订,由于科技进步和相关条件的提高,套印指标不仅简化,由老标准的12项简化为新标准的两项,而且严格,从老标准最大套印允差0.6mm到新标准的0.2mm,要求提高了叁倍。

③加网是为了印刷,是将连续调转化为网目调的过程。层次复制与加网线数、角度、网点形状和加网面积有关,因此要求加网线数要与印刷适性条件和要求匹配,加网角度正确,网点形状选择合理,网点清晰,密度要够(2.5以上),网点面积符合原稿的要求,符合印刷发平衡和色平衡。在晒版规范并符合要求的前提下,印刷时控制好网点增大值。网点增大值主要是控制中间调的指标,也是控制层次复制的指标,是指原版上某部位的网点面积与印刷品相对应部位网点面积的差值,一般指50%左右的网点面积。网点面积的增大与网点边缘的总长度成正比,因此不同的网线数、相同的网点面积(如150线/英寸和200线/英寸,都为50%网点,但网点边缘总长度后者比前者长1/3);相同的网线数不同的网点面积(如10%、50%、90%);相同的网线数不同的网点形状(方网点50%网点边缘最长,圆网点78%网点边缘最长,椭圆网点约40-65%网点边缘最长)网点边缘总长度是不同的,印刷时网点增大值也是不同的。不同的印刷适性条件,同一套印版网点增大值不同;其他条件相同,不同的色版的印刷色序不同,网点增大值也是不同的。标准中给出的网点增大值是特定部位(50%网点)、特定线数(50线/英寸,线数再细要按比例增加、钱数再粗要按比例减少)、特定结构网点的绝对值。如原版上50%网点,印刷品相对应部位为65%网点。其增大值为65%-50%=15%。还要说明,胶印印刷网点必须适当增大才是对的,这种增大是合理的,印刷后网点不增大倒是不允许的,但是网点增大必须控制在允许的范围内。如果印刷适性条件是稳定的,印刷色序是固定的(常规四色印刷是黑、青、品、黄),网点增大值应是个很稳定或波动范围很小的值。考虑到整体的印刷适性条件差别较大,又存在单色机、双色机、多色机印刷色序的不同,标准中网点增大值给的范围较大。如果条件稳定,控制或掌握时取中间值为好,同一批产品各版最好平衡,不允许某些版取下限,某些版取上限,这样既影响层次复制,又影响灰色平衡。为了便于掌握,这次修订由老标准的8项指标简化为新标准2项指标,而且范围有所缩小。

④相对反差值,印刷术语解释为“实地与网目调的积分的密度之差同实地密度的比值,称K值”。是控制或反映中间调至暗调层次的指标,用K=(Ds(实地密度)-Dt(网目调积分密度))/Ds 表示。从定义可看出:如果Ds和Dt差值越小,说明中间调至暗调的层次越干,层次不清或是并级。影响K值的原因有:(1).实地密度的大小。正常条件下,实地密度适合,K值也是适合的。黄版实地密度低,其K值偏小;黑版实地密度偏高,其K值偏大;青版和品红版实地密度适中,其K值也适中;(2).其他条件相同,粗网线比细网线印刷K值相对大;(3).印刷适性条件好,K值相对偏大;(4).Dt值一般取75%网点的积分密度,取位低(如80%网点处),K 值相对小;(5).其他条件相同,印速低,单色机印刷K值相对偏大;而高速多色机印刷,K值

相对偏小。总之K值大,中间调至暗调层次好;K值小,中间调至暗调层次平、图像的亮调至中间调层次好些,因此K值要控制在允许的范围内,不是越大越好,超过允许的范围,会影响亮调至中间调层次,要兼顾整个层次曲线的复制。指标由老标准8项,简化为新标准4项。

层次复制是产品质量的重要指标,在制版正确,合理选择印刷适性条件的前提下,要解决好套印,控制好网点增大值和相对反差值,实现以原稿层次为基础,在可复制阶调值的范围内,视觉能辨别的亮度等级或密度等级越多越好。

3.颜色:在标准中只提出应符合原稿、真实、自然、协调的定性要求。从图像复制的基本要求讲,颜色复制是从属于阶调复制和层次复制的,如果图像的阶调复制和层次复制不好,其颜色复制肯定也不会好。因此颜色复制可理解为以原稿为基础,在可以复制阶调值的范围内,印刷品上该反射的光谱要充分反射出来,这样图像的基本色、饱和度才符合要求;该吸收的光谱要充分吸收,这样图像的混合色量和密度反差才能达到要求,图像的立体感和空间感才强。如果印刷后该反射的光谱不能充分反射,则图像的基本色不足,饱和度不够,该吸收密度值也不够,也影响颜色复制,因此要妥善处理好以下问题:

①以原稿色为基础,兼顾客户要求,在了解印刷适性条件的前提下,制版时正确选用亮场和暗场定标,用好层次曲线,恰当的进行颜色校正,结合本单位常规条件,确立加网参数,基本色要用足,相反色要用够,相辅相成,注意平衡。

②要控制好分色加网、晒版、打样或印刷过程中的图文信息转换,为颜色再现提供良好基础。

③要提高印刷适性条件,稳定印刷适性的各项内容,特别要提高并稳定纸张和油墨的性能,掌握好纸张和油墨相匹配的性能。

④同一套印版,相同的印刷适性条件,不同的印刷色序,颜色再现有所不同。因此要根据印刷适性条件,确立合理的印刷色序。

⑤印刷时在了解或掌握印刷适性及环境条件的基础上,要严格使用材料,严格配制药液,严格工艺规程,严格操作技能,控制好水墨平衡,印刷灰色平衡。

⑥加强现场管理,规范产品评价条件和环境(如配备CY/T3的光源),努力学习复制工艺技术和色彩学、美术等知识,减少或克服人为判断产生的颜色误差。

4.黑版问题:平版彩色印刷品的质量不仅与黄、品红、青叁个原色版使用的正确与否有关,而且与黑版应用的正确与否有关,因此要恰当地使用好叁个原色版,又要合理使用好黑版。从复制原理讲,用黄、品红、青叁原色油墨按不同的网点面积组合套印,不仅可以生成千变万化的彩色,而且也能生成不同亮度的消色,但是由于平版胶印属于间接印刷,其原理是水墨排斥,需要保持水墨平衡,又大都是多色、高速。细网线印刷,这样就限制了墨层厚度,常规条件下不能满足图像的复制要求,合理地使用黑版后,可以增加图像的密度反差(加大阶调值),补偿或加强图像的层次,稳定或协调图像的颜色,有利于文字印刷,提高印刷速度,降低产品成本(节约彩色油墨)。黑版的应用比较灵活,可根据图像阶调和颜色的需要制作成不同阶调(短调叫骨架黑版,中调叫线性黑版,长调叫全调黑版)的黑版,但是必须处理好与叁个原色版的关系。一

般是图像以彩色为主体时,要合理使用叁原色版,阶调相对长,黑版大都为短调或中调;如果图像以消色为主体(如以墨为主的国画),就恰当使用叁原色版,队调相对短(少数原色除外),黑版制作成长调。总之叁原色版阶调长时,黑版应用短调,叁原色版阶调相对短时,黑版就用长调,叁原色版和黑版阶调不能都长,也不也都短。要重视图像阶调的衔接与统一,并满足图像阶调、层次、颜色和文字复制的要求。

5.外观:平版彩色印刷品多为图像,主要靠视觉观察进行评价,因此要求产品不仅达到或超过上述的各项指标要求,而且要求版面干干净净,不应产生墨点、墨皮、堆墨、脱墨、糊版、掉版、脏版、砂眼、划伤、条痕、杠子、粘胜。蹭脏、透印、拉毛、掉毛、套印不准等外现缺欠。这些缺欠虽然有的与设备功能和原材料性能不佳有关,但是绝大部分是与操作木严格,木规范,环境杂乱,责任心不强,管理不严有关。因此要加强现场管理,提高员工素质,完善规章制度,严格工艺操作,创造良好条件,实施预防为主,最大限度的减少或杜绝产生这些缺欠的条件,把它们消灭在生产过程之中。

6.文字完整、清楚、位置准确、接版一致等指标是非常重要的,这些指标涉及到工艺加工规范、技术操作、设备维护程度、材料性能优劣、工作环境条件等方面。最终产品质量应该规格尺寸正确、文图地位相符、产品外观干净、文字准确、不能缺笔断划、满足客户要求等。这些指标都是原则性的,如果出现问题,轻者影响质量,重者造成重大返工,甚至全部作废。解决的最好方法是贯彻预防为主,抓根本,从最先的工序抓起,一环扣一环,层层把关。

常用建筑材料质量检验取样方法

常用建筑材料质量检验取样方法 第一节水泥取样方法 一、主要水泥品种、标号、代号 1、硅酸盐水泥分:42.5、42.5R、52.52.5R、62.5、62.5R、72.5R七个标号, 分两种类型,不掺混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥,代号P·Ⅰ,掺混合 材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥,代号P·Ⅱ。 2、普通硅酸盐水泥分:32.5、32.5R、42.5、42..5R、52.5、52.5R、62.5R七 个标号,代号P·0。 3、矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥分为:275、325、425、425R、525、 525R、625R七个标号,代号分别为P·S、P·P、P·F。 二、引用标准 1、GB12573-90《水泥取样方法》 2、GB175-99《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 3、GB1344-99《矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥。 三、标志 水泥袋上应清楚标明:工厂名称、生产许可编号、品种名称、代号、标号、包装年月日和编号,包装袋两侧应印有水泥名称和标号,硅酸盐水泥和普通水泥的印刷采用红色,矿渣水泥采用绿色,火山灰和粉煤灰采用黑色。 (注:水泥取样方法) 1、安定性——用雷夹法或沸煮法必须检测合格; 2、废品——凡MgO、SO3,初凝时间、安定性中任一项不符要求; 3、不合格——凡细度、终凝、不溶物、烧失量、强度任一项; 水泥包装中水泥品种、标号、工厂名称、出厂编号不全也属于不合格产品。 四、验收批 以同一生产的同一出厂编号水泥为一个取样单位(即验收批) 五、取样方法和取样数量 水泥试验必须在同一编号水泥的不同部位处等量采集,取样点在20点以上。

取得的水泥样品经充分混匀后,采用防潮容器包装,重量不少于12㎏。 六、一般试验项目 安定性、强度、标准稠度用水量。 七、填写取样单 内容包括:委托单位、工程名称、建设单位、样品名称、取样时间、代表数量、品种标号、出厂编号或出厂日期或进场日期、要求检测项目、取样人、见证人、见证号等。

产品质量检验方法分析

龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/a16446134.html, 产品质量检验方法分析 作者:刘英坤 来源:《科技风》2016年第14期 摘要:产品质量检验情况不但会影响企业的生存和发展,还会给人民群众的利益造成很 大影响,若是产品质量不合格,很容易威胁到人们的安全和健康。并且,进行产品质量检验能够推动产品质量提高,只有产品的质量检验真正到位,才能够确保产品的质量和实际需要相符合。本文主要分析了五种常用的产品质量检验方法,并研究了抽样给产品质量检验结果准确性造成的影响,希望能够提高产品质量检验水平。 关键词:质量检验;方法;抽样 随着科技的发展,我国质检工作也有了很大的进步,在工业信息化时代中,质检工作是非常重要的环节,会给国家竞争力的提高和百姓的生活造成重要影响。质检工作开展需要比较坚定样品,所以抽样方法会直接给产品质量检验结果造成影响。是否具备科学的抽样方法,会影响质检成效。 一、产品质量检验的方法 (一)感官检验法 在对产品质量进行检验时,最简单的办法便是通过感官来进行治疗检验。感官检验效率比较高,并且简便,优势比较明显,省时省力,可以通过人的味觉、视觉和听觉来对平时接触到的食品等进行检验。在食品检验时,一般会通过组织、口感、色泽等来进行检验,而对于食用油而言,透明度是其最基本的检验项目[ 1 ]。当然,感官检验法比较简单,其劣势也明显,比如不够准确,并且误差比较大,会出现不良后果。 (二)物理检验法 物理检验法也是一种效率比较高的检验手段。顾名思义,物理检验法便是在物理检验的情况下,研究产品特性。并且物理检验法主要可以分成三种,分别是进行几何量、机械性能以及物理量的检验。检验时的要素主要包含了样品的功率、导电量、密度以及重量等。产品几何量检验主要是检验产品的长宽高等一些几何性质、检验产品机械性能主要包含了检验产品的抗拉程度、抗冲击程度、抗磨程度等等[ 2 ]。 (三)化学检测法 在检验时,通过对样本化学性质进行分析来了解产品化学质量的办法便是化学检验法。通过化学检测法进行检测时,主要是通过化学仪器来检测样品本身的化学性质,从而做到全面的了解样品质量。化学检测法主要可以分成化学定性分析和化学定量分析两种。通过这两种办法

混凝土原材料与配合比检验质量标准和检验方法

混凝土原材料及配合比检验质量标准和检验方法

个月。2、安定性:体积安定性不良主要是指水泥硬化和产生不均匀的体积变化。一般是由于熟料中所含的游离氧化钙、游离氧化镁、或掺入的石膏过多。 3、不合格品和废品:凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定时,均为废品;凡细度、终凝时间中的任一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。 4、混凝土的取样:每100盘,且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样次数不得少于一次;每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样次数不得少于一次;一次浇筑1000m3以上同配合比的混凝土,每200m3取样次数不得少于一次;每层楼或每工作台班浇筑浇筑同配合比的混凝土时,其取样次数不得少于一次。混凝土抽样在浇筑地点随机抽取。

混凝土施工工程质量检验标准及检验方法

现浇混凝土结构外观质量和尺寸偏差检验标准及检测方法

现浇结构外观质量缺陷 注:用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样,取样与留置应符合下列规定:①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土,取样不得少于一次。②每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。③每一次浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。④每一楼层、同配合比的混凝土,取样不得少于一次。⑤每次取样至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验员理论知识培训

检验员理论知识培训资料 一、质量检验的基础知识 品质管理的历史经历了检验负责阶段(二战前,由专门设立的检验员负责产品质量检验而操作人员则全力负责生产工作,属事后把关阶段)、统计质量控制阶段(将统计学方法应用到产品质量控制上,及时发现过程质量问题的苗子并查出原因予以改进。此时已属事前的积极预防阶段)、和全面质量管理阶段(将质量管理理论扩展至包括市场调查、研究开发、产品设计、进料管理、制造过程管理、质量管理、售后服务、顾客投诉处理等全过程管理,同时要求公司各部门人员共同关心和参与质量管理工作所谓的“三全一多”全过程、全员、全企业、多方法),但是,无论在那一个阶段检验都是必不可少的,从检验的基本职能(后面会再讲)就可以知道,检验不但可以起到把关、预防而且还有报告的作用,通过检验我们可以清楚的知道我们的产品实物质量处于什么样的状况,通过检验可以收集大量的质量信息,应用统计技术进行分析后,可以将有用的信息转化为对过程的分析和控制,同时,对不能满足要求的过程进行有效的改善。可见,检验的作用是多么的重要。 (一)质量检验的基本概念 1.质量检验的定义: (1)、检验就是通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言,是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察,适当时进行测量或试验,并把所得到的特性值和规定值作比较,判断出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。

(2)、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验,并将结果和规定的质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 简单地说:检验就是对实体的一种或多种特性进行诸如测量、检查、试验、度量,并将结果与测定要求进行比较以确定各个特性的符合性的活动。也就是说,检验是“测——比——评”的过程。 2、质量检验的主要功能: (1)、鉴别功能-根据技术标准、产品图样、作业(工艺)规程或定货合同的规定,采取相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性,判定产品质量是否符合规定的要求。 (2)、“把关”功能-质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。(3)、预防功能-现代质量检验不单纯是事后“把关”,还同时起到预防的作用。主要体现在以下几方面: ①通过过程(工序)能力的测定和控制图的使用起到预防作用; ②通过过程(工序)作业的首检与巡检起预防作用; ③广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验,对中间产品转 序或入库前的检验,即起把关作用,又起预防作用。 (4)、报告功能:为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况,评价和分析质量控制的有效性,把检验获得的数据和信息,经汇总、整理、分析后写成报告,为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。 3、质量检验的步骤:

原材料与产品质量控制和检测方法

河南科高辐射化工科技有限公司 原材料、中间品与产品质量控制和检测方法 一、碱性电池隔膜通用检测项目与方法 本公司实验室可检测项目包括: 理化性能检测:面密度、厚度、紧度、吸液量、吸液速率、水溶失量、全交换容量、机械强度、热老化性能、碱损失量、碱氧化损失量、湿电阻、磺基交换容量及其他原材料检测项目。 电池性能检测:电池的初期容量、荷电性能、循环寿命检测。 1.隔膜产品检测 (1)面密度 定义:试样每平方米的质量。单位:g/m2。 检测方法一:将待测样平铺于玻璃板上,使用圆形取样器在幅宽方向均匀裁取至少5片。在感量0.0001g的电子天平上称量圆片的重量,数显数值乘以100,即为待测样面密度。 检测方法二:将待测样平铺于玻璃板上,沿纤维方向裁取100mm×25mm 的长条,横向左、中、右各裁一条。在感量0.0001g的电子天平上称量长条的重量,数显数值乘以400,即为待测样面密度。 (2)厚度 检测方法一:按面密度检测方法二裁取三条试样,用螺旋测微器(又称千分尺)对每个试样随机测5个点,记录所测厚度。 检测方法二:在所取试样幅宽方向(幅宽约1米),用螺旋测微器(又

称千分尺)对10个均匀分布的点位进行测量,记录所测厚度。 (3)紧度 定义:单位体积试样的质量。单位:g/cm 3 检测方法:按面密度检测方法二裁取三条试样,按照面密度和厚度的检测方法分别测定试样的面密度W 和平均厚度d ,按下式计算隔膜紧度(D)。 1000 ?= d W D 式中: W —面密度,单位为g/m 2 d —平均厚度,单位为mm D —紧度,单位为g/cm 3 (4)吸液量 定义:试样对一定浓度的KOH 溶液的吸收量与试样重量的比值,单位:%。 检测方法:按面密度检测方法二裁取三条试样,称取试样原重,记为W 1。将试样浸入KOH 溶液中30min ,取出,悬空至15秒无液滴滴下,称取试样此时重量,记为W 2。 吸液量%1001 1 2?-= W W W L 注:上述氢氧化钾溶液浓度,对于碱锰电池隔膜为40%;对于二次碱性电池隔膜,为30%。 (5)吸液速率 定义:一定浓度的KOH 溶液在电池隔膜中爬升25mm 所需的时间,单位: sec 。或者一定浓度的KOH 溶液在规定的时间内,在电池隔膜中所爬

水磨石面层质量标准和检验方法

水磨石地面施工质量标准 ⑴面层的材料、强度(配合比)密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 ⑵面层与基层结合必须牢固,无空鼓。(空鼓面积不大于400c无裂纹,且在一个检查范围内不多于二处者,可不计) 基本项目 ⑴水磨石面层表面质量应符合下列规定: 合格:表面基本光滑,无明显裂纹和起砂,石粒密实,分格条牢固。 优良:表面光滑,无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀;颜色图案一致,不混色;分格条牢固、顺直和清晰。 检验方法:观察检查。 ⑵地漏和泛水应符合以下规定: 合格:坡度满足排水要求,不倒泛水,无渗漏 优良:坡度符合设计要求,不倒泛水,无渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。 检验方法:观察或泼水检查。 ⑶踢脚线质量应符合以下规定: 合格:高度一致;与墙柱面结合牢固,局部空鼓长度不大于400mm,且在一个检查范围内不多于二处。 优良:高度一致,出墙厚度均匀;与墙柱面结合牢固;局部空鼓长度不大于200mm,且在一个检查范围内不多于二处。 检验方法:用小锤轻击,尺量和观察检查。 ⑷踏步、台阶应符合以下规定: 合格:宽度基本一致,相邻两步宽度和高差不超过20mm,齿角基本整齐,防滑条顺直。 优良:宽度一致,相邻两步宽度和高差不超过10mm,齿角整齐,防滑条顺直。 检验方法:观察和尺量检查。

⑸镶边应符合以下规定: 合格:面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良:在合格的基础上,边角整齐光滑,不同颜色的邻接处不混色。检验方法:观察和尺量检查。 允许偏差 水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 水磨石面层的允许偏差和检验方法 表水磨石面层质量标准和检验方法

印刷检验标准

印刷检验标准受控标识:受控 1 目的 在顾客未提出特别要求时,明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准,明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产(含生产工序委外加工)、储存和运输等过程的质量控制,适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验,适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考,适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制,适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验,适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目,应达到的水平。 检验标准:质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时,在进行现场巡查或抽查时,所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品:在生产过程中指成品或半成品,在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品:指生产过程中各工序加工后的工序产品,但成型加工工序后的产品除外。 4. 引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品 GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品

GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准 a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况,将箱纸板分为4级:高档箱纸板(一等)、普通箱纸板(二等)、普通箱纸板(三等)、挂面纸(四等)。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份,具体技术指标见表一。 b) 瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况,将瓦楞原纸分为3级:高强瓦楞纸(一等)、普通瓦楞纸纸(二等)、普通瓦楞纸纸(三等)。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份,具体技术指标见表二。 c) 单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见附表三。. d) 白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见表四。 e) 铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 f) 对原纸纸色的要求:在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间,不会产生明显的原纸变色(在800mm距离观察)。 g) 各种原纸须符合环保要求,由供方提供定期型式试验的检测报告,每年至少1次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 5.1.2.1 抽样方式: a) 箱纸板、瓦楞原纸:1~25件抽2件;26~150件抽5件; b) 单面涂布白板纸:1~25件抽3件;26~90件抽5件; c) 白卡纸:1~25件抽3件;26~90件抽5件;

来料检验标准

隔离并标识 来料检验报告 特采 选用 退货 供应商 NG OK 跟进签批 1. 目的:确保来料质量符合本公司规定要求。 2. 范围:适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。 3. 职责:质控部:负责材料的检验。 4.作业流程: 5.公司来料按类别分类为:纸张类、辅料类、外协类。 5.1 纸张类 5.1.1 术语及定义: A 、尺寸偏差(横向坚向):对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。 B 、歪斜底:对规矩型样品,进行对角线测量,对比其两者的数据差异。 C 、克重:指在一般条件下,所测量数据(不考虑环境及材料本身的含水量)。 1.仓管员通知IQC 检验。 2.IQC 开始准备检验。 检验合格流程: 1、IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料其 有害物质含量是否符合要求后进行后续检验,如不符合作则直接作退货处理; 2、检验物料与《收货通知单》一致性及外观有无异常。 3、据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查,填写《来料检验报告单》。 3、检验合格后书面通知仓库办理入库手续,并挂“合 格品”标识牌,注明检验状态、检验时间及检验人。 检验不合格流程: 1、检验不合格的,由IQC 挂“不合格品”标识牌,通知仓库隔离并提交《来料检验报告单上报品质经理处理。 2、根据《来料检验报告单》的签批情况,进行相关处理。 3、特采与选用合格的按合格品流程入仓,选用不合格的与报告签批退货的通知仓库退供应商。 流程 操作规范 OK NG IQC 验收物料 通知IQC 检验 仓库 品质部 异常处理 入库

D、厚薄均匀度:包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。 5.1.2 指标要求: 来料与《来料通知单》一致,有效的标签(生产厂家、日期、批号及等级等),整批 纸张平整,没有卷曲,外观包装一致,包装完好。 5.1.3 抽样标准: 5.1.3.1 来料为散装纸(分切纸等)的,按国标GB2828.1-2003的AQL 2.5标准进行抽检。 5.1.3.2来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。 5.1.3.3 来料为大批量的,按生产日期或生产批号进行抽检: A、同一生产日期或生产批次的,只抽检一板,每板随机抽5张。 B、不同生产日期或生产批次的,每板都随机抽5张。 5.1.4 检验项目、标准与使用: 检验 项目 控制标准轻微缺陷严重缺陷使用仪器操作方法 尺寸±1mm,歪斜度<0.5mm ±2mm,歪斜度≤1mm ±2mm以上,歪斜度≤ 2mm 卷尺/直 尺 见5.1.5.1 克重±5% ±8% ±8%以上电子天平见5.1.5.2 厚薄偏差<5% ±8% ±8%以上测厚仪见5.1.5.3 纸张颜色同一克重不同批次纸张颜 色相对一致。 同一克重不同批次 的纸张有轻微的纸 张颜色偏差。 同一克重不同批次的 纸张有明显的纸张颜 色不一致。 无见5.1.5.4 纸纹同批纸张纸纹一致或纸纹 不一致的纸有明确标识。 同一批纸纸纹不一 致,且无标识。 无见5.1.5.5 尘埃度直径小于0.2mm2的斑点、 墨点或污点,且一张纸表面 不允许大余等于2处。 有大于0.2 mm2的不 良斑点,且一张纸上 斑点多于10处。 无见5.1.5.6 耐折度反复折摺10次不应有裂 痕。 反复折摺10有轻微 裂痕。 反复折摺10有严重裂 痕。 无见5.1.5.7 含水量 双胶:<8% 灰卡:<12% 铜板:<10% ±2% ±2%以上 高周波数 字水分仪 见5.1.5.8 5.1.5 检验方法、使用仪器及保养。 5.1.5.1 尺寸检验: 5.1.5.1.1 使用仪器:卷尺/直尺。 5.1.5.1.2 取样要求:待测样品全样(整幅)。 5.1.5.1.3 操作方法: A、将待测样品平放在台面上。 B、样品边缘与0刻度对齐。

锻件质量无损检测方法

锻件质量无损检测方法 对于锻件的质量检验所采用的无损检测方法一般有:磁粉检验法MT、渗透检验法PT、涡流检验法ET、超声波检验法UT等。 磁粉检验法广泛地用于检查铁磁性金属或合金锻件的表面或近 表面的缺陷,如裂纹、发纹、白点、非金属夹杂、分层、折叠、碳化物或铁素体带等。该方法仅适用于铁磁性材料锻件的检验,对于奥氏体钢制成的锻件不适于采用该方法。 渗透检验法除能检查磁性材料锻件外,还能检查非铁磁性材料锻件的表面缺陷,如裂纹、疏松、折叠等,一般只用于检查非铁磁性材料锻件的表面缺陷,不能发现隐在表面以下的缺陷。 超声波检验法用以检查锻件内部缺陷如缩孔、白点、心部裂纹、夹渣等,该方法虽然操作方便、快且经济,但对缺陷的性质难以准确地进行判定。 随着无损检测技术的发展,现在又出现了诸如声振法,声发射法、激光全息照相法、CT法等新的无损检测方法,这些新方法的出现及在锻件检验中的应用,必将使锻件质量检验的水平得以大大地提高。 锻件质量的分析实际上是各种测试方法的综合应用及各个测试 结果的综合分析,对于大型复杂的锻件所出现问题不能单纯地依赖于某一种方法,从这一点上可以说各种试验方法在分析过程中是相辅相成的,各种试验方法的有机配合,并对各自试验结果进行综合分析,才能得出正确的结论。同时就锻件质量分析的目的而言,除了正确的检验外,还应进行必要的工艺试验从而找出产生质量问题的真正原因

并提出圆满的改进措施及防止对策。在实际工作中究竟选用那些检测方法,运用何种检测手段应根据锻件的类别和规定的检测项目来进行。在选择试验方法和测试手段时,既要考虑到先进性,又要考虑到实用性、经济性,不能单纯地追求先进性,能用一种手段解决问题就不要用二种或更多种,测试手段的选择应准确地判定缺陷的性质和确切找出缺陷产生的原因为出发点,有时测试手段选择得过于先进反而会导致不必要的后果以致造成不应有的损失。

材料检验规范

流程管理手册材料检验规范 编号:SGT-P1-ZL03 版本:B 编制: 审核: 批准: 日期: 主导部门:ISO办

1.目的 通过严格材料入场检验,加强对施工原材料、成品及半成品的质量控制,有效提高施工质量。 2.适用范围 深圳工程公司下属所有工地原材料、成品及半成品入场时均必须进行此检验。3.术语和定义 无 4.职责 5.流程要求 5.1 检验对象界定 5.1.1、对用于工程的主要材料,进场时必须具备正式的出厂合格证和有具有国家认 可资质单位出具的材质化验单。如不具备或对检验证明有怀疑时,应补作检 验。 5.1.2、工程中所有各种构配件,必须具有厂家批号和出厂合格证。外委加工构配件 的企业必须提供其质量保证体系文件,并明确责任人,由质控部存档。 5.1.3、凡标志不清或认为质量有问题的材料;对质量保证资料有怀疑或与合同规定 不符合的一般材料;由工程重要程度决定,应进行一定比例试验的材料;需 要进行追踪检验,以控制和保证其质量的材料等,均应进行抽检。对于进口 的材料,应有海关商检证明;对于重要工程或关键施工部位所用的材料,则 应进行全部检验。 5.1.4、材料质量抽样和检验的方法,应符合《建筑材料质量标准与管理规程》,要 能反映该批材料的质量性能。对于重要构件还应酌情增加采样的数量。 5.1.5、对进口材料应会同商检局检验,如核对凭证中发现问题,应取得供方和商检 人员签署的商务记录,按期提出索赔。 5.2 检验比率 根据材料信息和保证资料的具体情况,其质量检验程度分免检、抽检和全部检查三种。

5.2.1免检就是免去质量检验过程。对有足够质量保证的一般材料,以及实践证明 质量长期稳定、且质量保证资料齐全的材料,可予以免检。 5.2.2抽检就是按随机抽样的方法对材料进行抽样检验。当对材料的性能不清楚, 或对质量保证资料有怀疑,或对成批生产的构配件,均应按一定比例进行抽 样检验。 5.2.3全检验。凡对进口的材料和重要工程部位的材料,以及贵重的材料,应进行 全部检验,以确保材料和工程质量。 5.3 材料现场检验规范方法《JGJ/T 139-2001》: 材料现场检验,应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批,每批应随机抽取3%且不得少于5件。 5.3.1 铝合金型材《JGJ/T 139-2001》 a)幕墙用铝合金型材应符合铝合金建筑型材GB5237规定的高精度级和铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜总规范GB8013的规定。 b)幕墙配套用铝合金门窗应符合下列现行标准的规定: 铝合金地弹簧门 GB8482 平开铝合门GB8478 平开铝合窗 GB8479 要求提供的质量保证资料:型材的产品合格证、力学性能检验报告。进口型材应有国家商检部门的商检证。 玻璃幕墙工程使用的铝合金型材应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。 用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm。壁厚的检测应采用游标卡尺或金属测厚仪在杆件的同一截面的至少5个不同部位测量。 铝合金型材膜厚的检验要求阳极氧化最小平均厚度不小于15μm,最小局部膜厚不得小于12μm。粉末静电喷涂涂层厚度平均值不应小于60μm,局部厚度不应大于120μm不应小于40μm。电泳喷涂复合膜局部膜厚部小于21μm。氟碳喷涂涂层平均厚度不得小于30μm,最小局部厚度不应小于25μm。膜厚的检测应使用膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点检测不少于5个。 铝合金型材的表面质量要求:表面清洁,色泽均匀。不应有皱纹、裂纹、起皮、气泡、腐蚀斑点、电灼伤、流痕、发粘以及膜层脱落等现象。 5.3.2钢结构材料(GB 50205-2001) 幕墙用的钢材应符合下列现行标准的规定 碳素结构钢GB700

质量标准检测标准测试手段及验收方式

质量标准、检测标准、测试手段及验收方式 1、货物质量按招标文件要求执行,货物的价格,按《中标通知书》中的价格执行。 2、所提供的货物的名称、型号、规格、技术条件、供应范围及数量、交货时间、交货地点应符合谈判文件及有关承诺内容要求。 3、全部货物采用相应标准的保护措施进行包装,并具备防湿、防潮、防震、防锈、防装卸等保护措施;如果由于货物包装不良或采用不充分、不妥善的防护措施而造成的损失,供应商将承担由此产生的一切费用;在每一包装件中,有详细装箱清单,并在每件包装上标有引人注目的发货标记。 4、货物到采购人指定交货地点后,采购人对货物凭现状验收,在原装、原封、原标记完好无损情况下,采购人对货物的件数,外观进行初步验收。 5、验收货物发生短缺、损坏等问题时,采购人收到货物后10天内通知我公司,否则,视为采购人初步验收无误;我公司接到采购人通知后,在10天内答复处理,否则,视为我公司已默认采购人的通知。 6、我公司交货时,出具货物符合国家规定的合格证书,货物由我公司负责现场安装调试及人员操作培训,但不解除我公司在货物质量保证期的责任。 7、货物的质量保证期,按我公司在投标文件中的承诺内容执行。 8、因采购人原因造成货物损伤、损坏,我公司协助修复,费用由采购人承担。

9、货物由我公司负责运输,装运过程中发生的丢失、损坏等,由我公司自行承担其经济损失。 10、根据采购人要求,我公司及时派出售后服务人员,给予技术指导。对不合格的货物,属我公司问题的,由我公司及时无偿更换;属于采购人问题的,我公司积极协助解决,费用由采购人承担。 11、由于人力不可抗拒事故,中标供应交货迟延或不能交货时,我公司立即将事故原因通知采购人,并有采取一切必要措施从速交货责任。如果事故持续时间超过交货期限,采购人有权撤销合同,如不可抗拒影响采购人履约,则亦照此办理。

包装印刷品质量标准及检验规则

包装印刷品质量标准及检验规则 11 1.0目的 本标准规定包装用印刷品的技术要求和包装、标志、储运的要求,以及其质量检验的抽样方法、检验规则。 2.0… 3.0范围 本标准适用于本公司包装用印刷品。 4.0引用标准 4.1G B/T 7705—2008 《平版装潢印刷品》 4.2G B/T7707-2008《凹版装潢印刷品》 4.3G B 12904—2008《零售商品编码与条码表示》 4.4G B/T 18348—2008《条码符号印制质量的检验》 4.5G B/ISO2859-1:1999《计数抽样检验程序》 4.6/ 4.7CY/T 5—1999《平版印刷品质量要求及检验方法》 4.8顾客技术标准 5.0参考文件 《成品抽检作业指导书》 6.0术语 6.1A类产品:卷烟包装用印刷品; 6.2B类产品:其它普通包装用产品; 7.0技术要求 7.1。 7.2材料质量 6.1.1纸张纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕,纸张色调一致。纸张克重要 求符合:①白卡纸、白板纸:设计值±设计值3%,②铜版纸、镀铝纸:设计值±设计值4%,③金卡纸(镭射纸)、银卡纸、转移卡纸:设计值±设计值3%;纸张厚度要求符合:标称值±标称值×5%。每批纸之间无明显差别,纸张必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求; 6.1.2油墨采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨,色调必须与 样张一致、耐磨、无异味,必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求; 6.1.3 检验测试环境温度23±2℃;湿度55±5。 7.3印刷质量 7.3.1公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产。 7.3.2色泽 同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。测色仪可测定时,A类产品不同 批次、同批、同色色差△Ecmc≤;B类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc ≤;当仪器无法测定时,比照标准样张进行目测。 7.3.3@ 7.3.4纸张平整度 印刷后印刷品的纸张应平整,不变形,无卷边,折角。自然卷曲高度不得 超过5 mm。

柔性版印刷品的质量要求及检验方法.

柔性版印刷品的质量要求及检测方法一.质量要求 影响柔性版印刷产品质量的因素很多, 有制版方面的, 有操作工艺技术方面的, 有设备材料方面的,等等。就油墨方面而言也有多方面。柔性版印刷用水墨较多。 水性油墨是属于牛顿流体,所以油墨的稳定性较差,主要表现在以下三个方面: 1. 油墨颜料的沉淀。在使用前要对油墨桶中的油墨均匀搅拌,在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌, 防止由于油墨颜料的沉淀, 造成印刷品颜色和标准有一定的差异。一个有效的方式是通过全封闭刮刀,使油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。 2. 在储存和使用中,由于油墨成分中的稳定剂挥发,造成 pH 值降低 (趋向于弱碱性。在使用中水性油墨的稳定剂易挥发, 以致油墨趋向于弱碱性, 造成其表面张力增加, 对印版表面的附着力反而下降,影响转移性能和干燥速度 (油墨越趋向于碱性,干燥速度加快 ,这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全, 特别是印刷网线版时, 由于油墨干燥过快, 造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。 3. 油墨在使用中由于水分的挥发,造成油墨的黏度增加,流动性能减弱。有些印刷设备的供墨方式是单刮刀系统, 要求油墨具有一定的黏度和流动性, 使其在一个比较合适的范围内。当油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时, 就影响油墨的转移性能, 出现印刷品大实地表面印刷有“色差” 。 印刷材料方面影响柔印产品质量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面强度。 印刷材料的平整度对于大面积实地版面的印刷, 这是一个很必要的前提。由于有些材料表面粗糙, 印刷中造成印品表面明显地印不实。通过加大印刷压力的话, 虽然从表面上能解决一定的问题,但是造成印刷版面的文字内容模糊或者印刷品“边缘效应”明显。 材料的吸收性对于印刷来说, 材料的吸收性好是有利有弊的。有利的方面, 由于吸收性好,油墨对于材料的附着性强不易脱落 ; 弊端是由于材料的吸收性强,造成油墨的使用量增加,如国产的防油纸特别突出。

原材料质量控制措施和方法

原材料质量控制措施和方法 5.1原材料质量控制的内容 材料质量控制的主要内容主要有以下部分: 衡量材料质量的尺度是材料质量标准,它也是作为验收、检验材料质量的依据,不同的材料有不同的质量标准,掌握材料的质量标准就便于可靠地控制材料和工程质量。 1)材料质量检验的目的在于通过一系列的检测手段;将所取得的材料数据与材料的质量标准进行比较,从而判断材料质量的可靠性,同时还有利于掌握材料的信息。 2)材料质量的检验方法一般有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。 3)根据材料信息和保证资料的具体情况,材料质量检验程度分为免检、抽检和全部检查。 4)材料质量检验通常进行的试验为“一般检验项目”;根据需要进行的试验项目为“其他试验项目”。 5)材料质量检验的取样必须有代表性。 6)材料抽样一般适用于对原料、半成品或成品的质量鉴定。 7)对于不同的材料,有不同的检验项目和不问的检验标准,而检验标准则是用以判断材料是否合格的依据。 材料的选择和使用不当;均会严重影响工程质量或造成质量事故。故必须针对工程特点,根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑,慎重地来选择和使用材料。 5.2原材料质量控制的原则 1)主要材料、设备及构配件在定货前,承包单位必须向监理工程师申报同意后,方可定货; 2)监理工程师协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度、管理体系,加快材料的周转,减少材料占用量,按质、按量、如期地满足建设需要; 3)合理地组织材料使用;减少材料的损失,正确按定额计量使用材料,加

强运输、仓库、保管工作,健全现场材料管理制度。避免材料损失、变质; 4)加强材料检查验收,严把质量关; 5)重视材料的使用认证,以防错用或使用不合格材料。 工程材料、构配件和设备质量控制基本程序 5.3施工阶段原材料质量控制的方法 在整个工程建设过程中,工程所需要的原材料、半成品、构配件和永久性设备、器材等都将成为永久性工程的组织部分,所以它们的质量好坏直接影响到未来工程产品的质量,因此需要事先对其质量进行严格控制。 对于材料、设备的质量控制也应当是进行全过程和全面的控制,从采购、加工制造、运输、装卸、进场、存放、使用等方面进行系统的监督与控制。 1)凡由承包单位负责采购的原材料、半成品或构配件。设备等,在采购定货前应向监理工程师申报;对于重要的材料,还应提交样品,供试验或鉴定,有些材料则要求供货单位提交理化试验单;经监理工程师审查认可发出书面认可证明后,方可进行定货采购。 2)供货厂家是制造材料、半成品、构配件和永久性设备和器材等的主体,所以优选良好的供货厂家,是保证采购、定货质量的前提。 3)某些材料(诸如一些装饰材料)定货时最好一次订齐和备足货源,以免由于分批而出现花色差异质量不一。 4)供货厂方应向需方(订货方)提供质量保证文件,用以表明其提供的货物能完全达到设计要求。

质量规格要求和检验方法质量规格要求应符合GB17201998

一、质量规格要求和检验方法 1.质量规格要求 应符合GB 17203-1998《食品添加剂柠檬酸钙》标准要求: 2.检验方法 (A)鉴别 1 试剂和溶液 (1)盐酸(GB 622)。 (2)1 mol/L乙酸(GB 676)溶液。 (3)1 mol/L硫酸汞溶液。 (4)1 mol/L高锰酸钾(GB 643)溶液。 (5)1 mol/L草酸铵(HG 3-976)溶液。 (6)2 mol/L硝酸(GB 626)溶液:125mL浓硝酸加水稀释至1000mL。2鉴别试验 方法一:将0.5 g样品溶解于10mL 水和2.5mL的2mol/L硝酸的混合液中,加1mL 1mol/L硫酸汞溶液,加热至沸腾,再加1mL 1mol/L 高锰酸钾溶液,产生白色的沉淀物。 方法二:以尽量低的温度完全灼烧0.5 g样品,然后冷却,并将残余物溶于10mL的水和1mL 1mol/L乙酸的混合液中,经过滤后再把10mL 1mol/L草酸铵溶液加入滤液中,产生大容积的白色沉淀,并可溶解于盐酸中。

(B )含量的测定 1试剂和溶液 (1)3mol/L 盐酸溶液。 (2)6mol/L 盐酸溶液。 (3)1mol/L 氢氧化钠(GB 629)溶液:准确称取4g 氢氧化钠,溶于水,稀释至100mL 。 (4)30%三乙醇胺溶液:38mL 三乙醇胺加水稀释至100mL 。 (5)钙指示剂:称取10g 预先在105~110℃下烘干2h 的氯化钠,置于研钵内研细,加入0.1g 钙试剂,研细,混匀。 (6)0.05mol/L 乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na )标准溶液 配制: 称取20g 乙二胺四乙酸二钠(GB 1401),加热溶于1000mL 水中,冷却,摇匀。 标定: 称取1g 于800℃灼烧至恒重的基准氧化锌,称准至0.0002g 。用少许水湿润,加6mol/L 盐酸至样品溶解,移入250mL 容量瓶中,稀释至刻度,摇匀。取30.00~35.00mL ,加70mL 水,用10%氨水中和至pH 7~8,加10mL 氨-氯化铵缓冲溶液甲(pH10),加5滴0.5%铬黑T 指示液,用0.05mol/L 乙二胺四乙酸二钠溶液滴定至溶液由紫色变为纯蓝色。同时做空白试验。 计算: c= (1) 式中:c ——乙二胺四乙酸二钠标准溶液的浓度; V 1——氧化锌溶液消耗的体积,mL ; m 1——氧化锌的质量,g ; V 2 ——乙二胺四乙酸二钠溶液消耗的体积,mL ; V 3 ——空白试验乙二胺四乙酸二钠溶液消耗的体积,mL ; 0.08138——每毫升1 mol/L 氧化锌的克数。 2测定方法 预先在 150℃下烘至恒重,准确称取 350~400mg 柠檬酸钙样品(称准至0.0001 g ),加水10mL ,3mol/L 盐酸至溶解(约2mL )后, m 1×(V 1/250) (V 2-V 3) ×0.08138

印刷品来料检验标准

印刷品来料检验标准 一、目的: 为了加强印刷品来料检验工作力度,减少因印刷品来料问题而引起的生产不便和质量隐患。 二、范围: 适用于本公司所有印刷品的来料检验。(D0501-;D0503-;D0514-;D0601-;D0605-;D0700-) 三、抽样方案: GB2828-2003正常检验一次检验Ⅱ级水平,重缺陷(MA)AQL0.65,轻缺陷(MI)AQL1.5。 四、缺陷分类: (一)重缺陷MA:严重影响整机外观及其他重要特性,造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。 (二)轻缺陷MI:影响整机外观及其他特性,造成生产操作不便但生产线能修复使用。 五、检验环境: (一)温度:15°~35° (二)相对湿度:45%~75% (三)亮度:500lux以上

七、操作方法与步骤: (一)检查有无来料物料标签,物料标号、日期及厂家名称有无缺漏或错; (二)检查包装有无破损,表面有无污垢; (三)检查有无混装物料; (四)60CM距离正对物料左右45°上下15°检测纸张表面是否光滑、有无污渍、划伤、折痕; (五)对比封样检查纸张材质是否一致; (六)用米尺测量物料的几何尺寸是否符合规定要求、切割是否良好; (七)对比封样检查印刷内容有无缺漏或错,排版是否良好; (八)检查有无缺页、漏页、重页和其他装订不良; (九)对上面的检查项目做好记录,填写来料检验报告,判定合格与否;并填写IQC检验单。

东莞德信诚精品培训课程(部分) 内审员系列培训课程查看详情 A01 ISO9001:2008内审员培训班(ISO9001内审员) A02 ISO14001:2004内审员培训班 A03 ISO/TS16949:2009内审员培训 A04 OHSAS18001:2007标准理解及内审员培训 A05 IECQ-HSPM QC080000内审员培训 A06 ISO13485:2003医疗器械质量体系内审员培训 A07 SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员)A08 ICTI玩具商业行为守则内审员培训班 A09 ISO14064:2006内审员培训班 A10 GB/T23331-2009能源管理体系内审员培训 A15 量规仪器校验与管理实务课程(仪校员培训内校员培训) A16 ISO管理代表及体系推行专员训练营 A17 ISO文控员培训/文管员培训实务课程 A18 优秀管理者代表训练营 (MR管理代表训练) JIT精益生产现场管理系列课程查看详情 P01 JIT精益生产与现场改善培训班 P02生产合理化改善-IE工业工程实务训练营 P03 PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训) P04 高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训) P05 目视管理与5S运动推行实务培训班 P06采购与供应链管理实务(采购员培训) 中基层管理干部TWI系列训练查看详情 M01 优秀班组长管理实务公开课(班组长公培训) M02 优秀班组长现场管理实务培训班 M03 优秀班组长品质管理实务培训班 M04 优秀班组长生产安全管理实务培训班 M06 提升团队执行力训练课程(执行力培训) M07如何做一名优秀的现场主管培训班 M08 中基层现场干部TWI管理技能提升(TWI培训) M09 有效沟通技巧培训班(团队沟通企业内外部沟通) M10企业内部讲师培训班(东莞TTT培训) M11 MTP中阶主管管理才能提升培训班(东莞MTP培训) M12高效能时间管理培训班 TS16949五大工具与QC/QA/QE品质管理类查看详情 Q05 TS16949五大工具实战训练 (五大工具培训) Q06 APQP&CP先期质量策划及控制计划培训 Q07 DFMEA设计潜在失效模式分析培训(DFMEA培训) Q08 PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营 Q09 MSA测量系统分析与仪器校验实务 Q10 SPC统计过程控制培训课程(SPC训练) Q11 CPK制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练 Q12QC七大手法与SPC实战训练班(QC7 & SPC培训) Q03 品质工程师(QE质量工程师)实务培训班 Q02 品质主管训练营(品质经理人训练) Q01 杰出品质检验员QC培训班 Q13 品管常用工具QC七大手法培训(旧QC7培训) Q14新QC七大手法实战培训(新QC7培训) Q04 QCC品管圈活动训练课程 (QCC培训) 节能环保安全EHS公开课程查看详情 E01 节约能源管理培训(节能降耗培训) E03GBT23331-2009能源管理体系知识培训(GBT23331标准理解) A18 ISO50001能源管理体系内审员培训(ISO50001内审员) A12 ISO9000/ISO14000一体化内审员培训班 A13 ISO14001/OHSAS18001体系二合一内审员培训班 A14 ISO9000/ISO14000/OHSAS18001一体化内审员培训班 东莞精品企业内训课程查看详情 M05 优秀班组长管理技能提升内训班(1-3天) P07 年终盘点与库存管理实务内训班( 1-2天课程 ) M13高绩效团队及执行力提升训练营(团队执行力1-2天) Q15 FMEA失效模式分析实战训练内训(FMEA内训 1-3天) Q16新旧QC七大手法实战内训(QC7内训1-2天) A11 ISO内审员审核技巧提高班(ISO内审员提高班) A07 SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员) A08 ISO9001:2008内审员培训班(ISO9001内审员) A09 ISO14001:2004内审员培训班 A10 ISO/TS16949:2009内审员培训 A19 ISO10015培训管理体系标准理解与实施培训

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