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引水隧洞灌浆施工方案

引水隧洞灌浆施工方案
引水隧洞灌浆施工方案

引水隧洞灌浆施工

方案

施工技术方案申报表

(中水五局[ ]技案 020号)

合同名称:新能发展公司大山口二级水电站工程合同编号:XN-DSKEJ-SG-001-Ⅰ

说明:本表填写一式 4 份,由承包人填写。监理机构审签

后,随同审批意见,承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

新能发展公司大山口二级水电站工程

(合同编号:XN-DSKEJ-SG-001-Ⅰ)

大山口二级水电站发电引水洞灌浆

中国水利水电第五工程局有限公司

大山口二级水电站工程项目经理部

9月23日批准/日期:

审核/日期:

编写/日期:

大山口二级水电站发电引水洞灌浆施工措施

一、工程概况

1.1、地质条件

洞身段上覆岩体厚度19.0~37.0m,穿越的岩性主要为中泥盆统萨阿尔明组下亚组灰岩、火山角砾岩及上第三系中新统桃树园组砂质泥岩。

灰岩属中硬岩,厚层状结构,岩层产状85°SE∠80°,洞身段处于微风化~新鲜基岩,纵波速度Vp=5500~5800m/s。根据试验资料:灰岩颗粒密度为2.75g/cm3、天然密度2.70 g/cm3、自然吸水率为0.55%、饱和吸水率为0.76%、孔隙率1.82%、烘干后抗压强度110.0MPa、饱和抗压强度66.7MPa、软化系数0.61。

火山角砾岩,棕红色,厚层状结构,微风化~新鲜状态,纵波速度Vp=5100~5200m/s。颗粒密度为2.70g/cm3、干密度2.65

g/cm3、饱和密度2.67 g/cm3、自然吸水率为0.50%、饱和吸水率为0.61%、孔隙率1.85%、烘干后抗压强度64.1MPa、饱和抗压强度43.5MPa、软化系数0.68。烘干后抗剪强度c 为2.2MPa、Φ 为46.0°、浸水后抗剪强度c 为2.0MPa、Φ 为44.0°。变模:烘干50.8×103MPa,饱和36.0×103MPa;弹模:烘干54.3×103MPa,饱和41.4×103MPa。

砂质泥岩属软岩,中厚层状结构,岩层产状318°NW∠10°,洞身段处于微风化~新鲜基岩,纵波速度Vp=2700~2800m/s。颗粒密度为2.70~2.73g/cm3、干密度2.05~2.25g/cm3、孔隙率16.0%、天然抗压强度20.0~31.3MPa、烘干后抗压强度3.32~6.08MPa、饱和抗压强度0.756~6.87MPa、软化系数0.02~0.37。烘干后抗剪强度c为0.6~2.4 MPa、Φ 为41.5~43.5 度、浸水后抗剪强度c 为0.01~0.5 MPa、Φ 为38.0 度。变模:烘干3.32~5.80×103MPa,饱和

0.164~0.305×103MPa;弹模:烘干4.11~6.91×103MPa,饱和0.354~0.393×103MPa。

根据砂岩、泥岩、砂岩泥岩自由膨胀率(据试验成果):微风化~新鲜岩为33~40%,小于40%的判定标准,不具膨胀性。

洞线断裂构造及节裂不发育,洞身段岩体完整性较好,按岩石强度、岩体完程度、结构面状态、产状和地下水条件对围岩分类,隧洞段0+015~0+452.695以Ⅲ类围岩为主, 0+452.695~1+200 以Ⅳ类围岩为主。

1.2、施工部位及工程量:

二、施工进度计划

根据砼浇筑施工计划安排和当前混凝土浇注情况,灌浆施工计划工期:上游段砼灌浆施工12月20日前完成所有已浇筑完成的砼的灌浆施工。按钻灌220m/d工效,计划3月1日~ 7月15日完成所有砼灌浆施工(包括钻孔、灌浆施工台车的搭设和所有管线的铺设工作以及检查孔施工)。6月20日之前完成1#支洞封堵工作的固结灌浆和回填灌浆预埋管的埋设工作; 5月20日之前完成2#支洞封堵工作的固结灌浆和回填灌浆预埋管的埋设工作。

三、资源配置

3.1、劳动力计划

根据本工程工期短,工程量大,施工面分散的特点,施工高峰期投入施工人员为:上游段灌浆施工20人,技术人员2人,管理人员2人,共计24人。下游段灌浆施工14人,技术人员2人,管理人员2人,共计18人。每一工作面各配备3个风钻工,总计48人。

3.2、主要施工设备

施工高峰期设备投入:上游施工面配备YT-28手风钻3台、3m3电动空压机一台、13m3电动空压机一台、SGB6-10 型灌浆泵二台、3SNS 型灌浆泵二台、HSD 200一拖二灌浆自动记录仪一套、捷通(JT)系列智能灌浆自动记录仪一套、高速搅拌机一台、低速搅拌机三台。

上游施工面配备YT-28手风钻2台、3m3电动空压机一台、13m3电动空压机一台、SGB6-10 型灌浆泵二台、3SNS 型灌

浆泵二台、捷通(JT)系列智能灌浆自动记录仪一套、高速搅拌机一台、低速搅拌机二台。

3.3、主要材料

计划需用P.O 42.5普通硅酸盐水泥3000t。

四、风、水、电系统布置

4.1、供风系统

在上下游两个施工面各安放一台13m3和一台3.5m3移动式电动空压机供固结灌浆和回填灌浆钻孔使用。空压机和钻孔、灌浆设备随施工平台移动。

4.2施工用水

上游段洞内砼灌浆施工用水从发电引水洞洞口取水点铺设2〃塑料管,经过发电引水洞闸门通气孔进入洞内,用2〃水泵抽至灌浆施工面。下游段段砼灌浆施工用水从1#和2#施工支洞洞口的取水点抽取至洞内制浆站处供钻孔、制浆使用。

4.3、施工用电

洞内灌浆施工用电由业主提供的电源端口,经过发电引水洞洞口通气孔进入。洞内灌浆施工用电由1#和2#施工支洞与主洞交叉口的电源端口接引,穿过砼钢模台车时,由固定在砼钢模台车上的硬质塑料管经过。洞内架设支线接引至施工面附近的配电箱,再由配电箱接引至施工设备。洞内支线沿洞壁悬挂。

施工高峰期最大用电量约200KW/h。

五、制浆系统

上游段洞内砼灌浆施工的制浆站拟建在发电引水洞进口附近,制备的0.5:1的浆液经过灌浆泵输送到施工面。当灌浆施工至距离发电引水洞洞口约600m处时,在1#和2#施工支洞与主洞交叉处搭设制浆站;下游段段砼灌浆施工的制浆站能够利用1#和2#施工支洞与主洞交叉处搭设的制浆站或根据现场情况就近搭建,浆液经过高速制浆机输送。

六、排污

在距离灌浆施工面下游150m处修建临时挡水围堰,钻孔、灌浆的岩粉、污水在此处沉淀,沉淀后的污水用排污泵排到指定位置;沉淀的岩粉和弃浆随时装袋、控水后,装车运至指定的弃渣场。

七、回填灌浆施工

7.1、钻孔

混凝土浇筑结束后,在混凝土强度超过70%设计强度后开始钻孔。钻孔利用一次性搭设移动脚手架平台施工,采用YT-28手风钻从预埋管中进行钻孔,钻孔孔径不小于φ38mm,孔距2.78m,排距3.0m,单数排3个孔,双数排2个孔;固结灌浆孔孔距为2.78m,排距为3.0m,每排孔数11个,梅花型布置。孔位布置剖面示意图及展示示意图如下。

固结(回填)灌浆孔位布置剖面示意图

固结(回填)灌浆孔位布展示示意图

7.2、回填灌浆

⑴回填灌浆范围为顶拱1200,回填灌浆孔兼做固结灌浆孔。

⑵回填灌浆钻孔孔深为入岩10cm。

⑶回填灌浆施工以4个混凝土浇筑段为一个施工单元,单元内回填灌浆分两序进行,其中,没有顶拱孔的环为I序环,有顶拱孔的环为Ⅱ序环。

⑷每个单元各序灌浆孔施工时,将所有施工的各序灌浆孔均钻至设计孔深。

⑸灌浆材料:回填灌浆水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥;灌浆用水满足混凝土搅拌用水的要求;外加剂和掺合料根据现场实际情况,经监理工程师批准后方可使用。

⑹灌浆设备:灌浆选用3SNS 型灌浆泵。

⑺制浆:制浆时水泥等固相材料必须进行称量,称量误差应小于5%。

⑻浆液搅拌:浆液搅拌采用高速搅拌机,搅拌机转速为1200r/min,搅拌时间不少于30s;浆液温度保持在5~400C,超出此范围的浆液视为废浆;浆液使用前应过筛,从开始制备到用完时间不能超过4h,否则应予以弃掉。

⑼浆液水灰比:回填灌浆的水灰比Ⅰ序孔拟采用0.5:1,Ⅱ序孔拟采用1:1和0.5:1,当孔内吸浆量较大时采用水泥砂浆,掺砂量不大于水泥重量的200%。

⑽灌浆压力:灌浆压力拟选用:I序孔选用0.2Mpa,II序孔选用0.3Mpa,或按监理工程师的指示确定;在灌浆过程中,灌浆压力应尽快达到设计值,注入率大的孔段应分级升压。

⑾灌浆顺序:灌浆采用环间分序,环内由低向高依次施工的顺序,在灌浆过程中,较高孔和顶拱孔作为排气孔;灌浆过程中,如果出现串浆,待串浆浓度达到或接近进浆浓度时,封堵此孔的预埋管,继续灌注,直到达到结束标准。

⑿结束标准:在设计压力下,孔内停止吸浆,持续灌注10min,即可结束灌浆;对于灌浆孔和串浆孔均采用带压闭浆。

⒀封孔:灌浆结束待凝7~12个小时后,取出灌浆孔口装置。

⒁特殊情况处理:灌浆作业应连续进行,如果因故中断,应及早恢复灌浆,若中断时间超过30min,应进行扫孔复灌。

7.3、质量检查

⑴灌浆结束后,将灌浆资料上报监理工程师,由监理工程师布置灌浆效果检查孔,检查孔均布置在顶拱处。

⑵压浆检查在灌浆结束7天后进行;检查采用钻孔注浆法进行,在设计压力下,向检查孔内注入2:1的水泥浆,初始10min 内注入量不超过10L,即为合格;对于不合格的回填灌浆部位,按监理工程师的批示进行处理。

八、固结灌浆施工

8.1、固结钻孔

⑴顶拱固结灌浆在回填灌浆检查合格后进行;边墙固结灌浆孔可在回填灌浆前进行,钻孔选用YT-28手风钻进行,孔径不小于φ38mm,孔深为入岩4m。

⑵钻孔冲洗:钻孔结束后,先采用风水联动的方式进行孔壁冲洗,灌浆前,下设灌浆塞进行裂隙冲洗,冲洗水压力为灌浆压力的80%,裂隙冲洗应冲洗至回清水后10min结束。

⑶灌前压水:选择基本孔的5%在裂隙冲洗结束后进行灌前简易压水,压水时间20 min,每5 min测量一次压水流量,取最后的流量值作为计算流量,其成果以透水率表示。

8.2、固结灌浆

⑴灌浆材料:固结灌浆水泥选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥;灌浆用水满足混凝土搅拌用水的要求;外加剂和掺合料根据现场实际情况,经监理工程师批准后方可使用。

⑵灌浆设备:灌浆选用3SNS 型灌浆泵。

⑶制浆:制浆时水泥等固相材料必须进行称量,称量误差应小于5%。

⑷浆液搅拌:浆液搅拌采用高速搅拌机,搅拌机转速为1200r/min,搅拌时间不少于30s;浆液温度保持在5~400C,如浆液温度达不到要求,用水箱把水加热在进行浆液搅拌。超出此范围的浆液视为废浆;浆液使用前应过筛,从开始制备到用完时间不能超过4h,否则应予以废弃。

⑸浆液水灰比:固结灌浆的水灰比拟采用2:1、1:1、08:1、05:1四个比级,开灌水灰比为2:1。

⑹灌浆压力:灌浆压力拟采用Ⅰ序孔0.3Mpa;Ⅱ序孔

0.4Mpa,或根据监理工程师确定;在灌浆过程中,灌浆压力应尽快达到设计值,注入率大的孔段应分级升压。

⑺灌浆方式:灌浆采用孔口循环全孔一次灌注的方式。

⑻灌浆分序:灌浆采用环间分序,环内加密的原则进行,其中单数为I序环,双数环为II序环;环内则单数孔为I序孔,双数孔为II序孔。

⑼变浆标准:灌浆浆液应由稀到浓逐级变换;当灌浆压力保持不变,注入率持续减少,或注入率保持不变而灌浆压力持续升高,不得改变水灰比;当某一比级浆液注入量达到300L,或注浆时间达到1h,而注入率和灌浆压力均无显著变化时,应加浓一级水灰比;当注入率大于30L/min时,根据施工具体情况,可越级变浓。

⑽并联灌浆:灌浆宜采用单孔灌浆的方法,但在注入率较小的情况下,同一环的灌浆孔可并联灌浆,孔数不宜超过3个。

⑾结束标准:在设计压力下,单孔注浆注入率不大于1L/min 时,群孔灌浆注入率不大于15L/min时,持续灌注30min,即可结束灌浆。

⑿封孔:灌浆结束后,排除孔内的积水和污物,采用机械注浆进行封孔,并将孔口抹平。

洞内涌水段处理措施

⑴涌水孔的钻孔、灌浆

①钻孔过程中如遇孔内涌水时,测计涌水流量和压力,记录涌水部位。

②涌水孔钻进结束后,应立即下设灌浆塞控制涌水,及早进行灌浆处理。

③涌水孔灌浆结束时的压力应为设计灌浆压力和涌水压力之和。

④浆液选择与变换

开灌浆液材料采用水灰比为2:1的普通水泥浆。水泥浆的变浆原则按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T 5148- )执行。

⑤大吸浆量钻孔灌浆方法

a.低压。用稍高于涌水压力的灌浆压力进行灌浆,待裂隙逐渐充满浆液,浆液的流动性降低后,再逐渐升高压力,再按常规要求进行灌浆。

b.限流。限制注入率不大于15~20L/min,以减小浆液在裂隙里的流动速度,促使浆液尽快沉积。直至达到灌浆结束标准后结束灌浆。

c.浓浆灌注。采用最稠的水泥浆(0.5:1)进行灌注。

d.加速凝剂。在最稠的浆液(0.5:1)中掺入水玻璃、氯化钙速凝剂。采用2TGZ-60/210双液注浆泵灌注。

e.灌注水泥砂浆。根据灌注情况,掺砂量能够按水泥重量的10%、20%……100%逐步增加;砂的粒径也可逐渐变粗。将砂浆搅拌均匀后,采用UB8.0A砂浆泵进行灌注。

f.间歇灌浆。在灌注一定数量水泥或灌注一定时间后,停止灌浆一段时间。每次间歇时间为2~8h。

g.化学灌浆。采用SNS-10/6化学注浆泵灌注HW水溶性聚氨酯。

⑵灌浆作业应连续进行,如果因故中断,应及早恢复灌浆,若中断时间超过30min,应在冲孔至设计孔深后复灌;如果中断后的注入率不小于中断前注入率的50%,则认为该孔段合格,否则,应重新钻孔灌浆。

⑶灌浆过程中如果发生和相临孔串浆,若有条件,可进行并灌,如果不具备条件,则及时将该串浆孔封堵,待此孔灌浆结束

后,扫孔复灌;若被串孔正在进行钻孔,应立即停止钻孔,并对该孔进行有效的封堵。

⑷当灌浆孔内灌入水泥量超过一定数量(1t),而注入率和压力均无明显变化时,及时通知监理工程师,在监理工程师的指导下,采用降压、间歇灌浆或灌砂浆等方法处理。

8.4、质量检查

⑴灌浆结束后,将灌浆资料上报监理工程师,由监理工程师布置压水检查孔,检查孔的数量不少于基本孔的5%。

⑵压水检查在灌浆结束3天后进行,压水压力与灌前压水相同,压水方法采用单点法。

⑶当压水吕容值小于规定的数值时,则认为该孔合格;当单元内孔段合格率超过85%,且不合格孔段透水率不超过设计规定值的150%且不集中时,可认为该单元合格;否则,按监理工程师批准的措施进行处理。

九、支洞封堵后施工措施

1、固结灌浆

①、钻孔

⑴固结灌浆钻孔采用搭设临时性脚手架平台施工,采用YT-28手风钻直接进行钻孔,钻孔孔径不小于φ42mm,孔深为入岩4m。

⑵钻孔冲洗:钻孔结束后,先采用风水联动的方式进行孔壁冲洗,灌浆前,下设灌浆塞进行裂隙冲洗,冲洗水压力为灌浆压

力的80%,裂隙冲洗应冲洗至回清水后10min结束。

⑶灌前压水:选择基本孔的5%在裂隙冲洗结束后进行灌前简易压水,压水20 min,每5 min测量一次压水流量,取最后的流量值作为计算流量,其成果以透水率表示。

②、固结灌浆

固结灌浆在支洞封堵混凝土浇注前进行。

⑴灌浆材料:固结灌浆水泥选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥;灌浆用水满足混凝土搅拌用水的要求;外加剂和掺合料根据现场实际情况,经监理工程师批准后方可使用。

⑵灌浆设备:灌浆选用3SNS 型灌浆泵。

⑶制浆:制浆时水泥等固相材料必须进行称量,称量误差应小于5%。

⑷浆液搅拌:浆液搅拌采用高速搅拌机,搅拌机转速为1200r/min,搅拌时间不少于30s;浆液温度保持在5~400C,如浆液温度达不到要求,用水箱把水加热在进行浆液搅拌。超出此范围的浆液视为废浆;浆液使用前应过筛,从开始制备到用完时间不能超过4h,否则应予以弃掉。

⑸浆液水灰比:固结灌浆的水灰比拟采用2:1、1:1、0.8:1、

0.5:1四个比级,开灌水灰比为2:1。

⑹灌浆压力:固结灌浆灌浆压力为0.5Mpa。在灌浆过程中,灌浆压力应尽快达到设计值,注入率大的孔段应分级升压。

⑺灌浆方式:灌浆采用孔口循环全孔一次灌注的方式。

⑻灌浆分序:灌浆采用环间分序,环内加密的原则进行,其中单数为I序环,双数环为II序环;环内则单数孔为I序孔,双数孔为II序孔。

⑼变浆标准:灌浆浆液应由稀到浓逐级变换;当灌浆压力保持不变,注入率持续减少,或注入率保持不变而灌浆压力持续升高,不得改变水灰比;当某一比级浆液注入量达到300L,或注浆时间达到1h,而注入率和灌浆压力均无显著变化时,应加浓一级水灰比;当注入率大于30L/min时,根据施工具体情况,可越级变浓。

⑽并联灌浆:灌浆宜采用单孔灌浆的方法,但在注入率较小的情况下,同一环的灌浆孔可并联灌浆,孔数不宜超过3个。

⑾结束标准:在设计压力下,单孔注浆注入率不大于1L/min 时,群孔灌浆注入率不大于15L/min时,持续灌注30min,即可结束灌浆。

⑿封孔:灌浆结束后,排除孔内的积水和污物,采用机械注浆进行封孔,并将孔口抹平。

③、特殊情况处理

⑴灌浆作业应连续进行,如果因故中断,应及早恢复灌浆,若中断时间超过30min,应在冲孔至设计孔深后复灌;如果中断后的注入率不小于中断前注入率的50%,则认为该孔段合格,否则,应重新钻孔灌浆。

⑵灌浆过程中如果发生和相临孔串浆,若有条件,可进行并

灌,如果不具备条件,则及时将该串浆孔封堵,待此孔灌浆结束后,扫孔复灌;若被串孔正在进行钻孔,应立即停止钻孔,并对该孔进行有效的封堵。

⑶当灌浆孔内灌入水泥量超过一定数量而注入率和压力均无明显变化时,及时通知监理工程师,在监理工程师的指导下,采用降压、间歇灌浆或灌砂浆等方法处理。

2、回填灌浆

①钻孔

混凝土浇筑前,按设计孔位钻孔,钻孔采用搭设临时性脚手架平台施工,采用YT-28手风钻直接进行钻孔,钻孔孔径不小于φ50mm,孔深0.2m,孔内埋设φ50mm铁管,铁管深入岩石0.15m。铁管固定在岩壁上,并接引至施工支洞永久检修通道内(或靠近支洞一端的支洞混凝土封堵端),铁管露出混凝土面0.3m。在混凝土强度超过70%设计强度后,进行灌浆施工。

②回填灌浆

⑴回填灌浆范围为顶1200。

⑵钻孔孔深为入岩20cm。

⑶灌浆材料:回填灌浆水泥选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥;灌浆用水满足混凝土搅拌用水的要求;外加剂和掺合料根据现场实际情况,经监理工程师批准后方可使用。

⑷灌浆设备:灌浆选用3SNS 型灌浆泵。

钻孔及灌浆施工方案

钻孔及灌浆施工方案 一、工程项目及工程量 本章规定适用于尾水系统工程中尾水隧洞出口段(12m)的钻孔与灌浆工程,包括固结灌浆、回填灌浆、其它孔施工等。 主要工程量分项统计见表1 钻孔及灌浆主要工程量分项统计表 表1 二、工程地质描述 尾水隧洞出口段(12m)围岩多为新鲜砂岩和砂岩泥板互层岩体,围岩类别属Ⅳ~

Ⅴ类,且有断层与洞室轴线斜交,所以围岩整体性较差。 三、施工布置 、制浆、输浆系统1. 在7公路旁比较宽的位置布置一座集中制浆站,统一制备0.5:1水#泥浆液。0.5:1水泥浆液经(Φ48mm)铁管沿边坡送至尾水出口边坡的各用浆点,同时供应尾水隧洞固结灌浆、回填灌浆等项目施工用浆。制浆站建筑面积60 m,其中储灰平台占40 m,储灰量60T。配备一台ZJ-40022型高速搅拌机,一台普通搅拌机,一台SGB6-10高压泥浆泵。 水泥浆集中制浆系统布置见图1。

图水泥浆集中制浆系统布置图 2、施工程序 同一部位按先回填灌浆,再固结灌浆的施工程序组织施工。不同部位之间根据施工具体情况穿插作业。 3、排污 隧洞内灌浆施工时,在尾水隧洞出口用编织袋(袋内用粘土或稻草充填)设置一道拦污坎,随时派人清理沉渣,沉渣运至指定弃渣场。流出隧洞的水在洞前集污池汇集,经处理达到业主要求后排至指定地点。 在进行基础固结灌浆时,储浆桶内弃浆直接用泵抽至业主指定位置, 其余弃浆用编织袋收集,运至指定弃渣场。 四、灌浆材料及施工设备 1、灌浆材料 (1)水泥:灌浆水泥必须使用符合质量标准规定的新鲜水泥,出厂期超过3个月的水泥不得使用,固结灌浆和回填灌浆使用425水泥;水泥细度要#求通过 80um方孔筛,其筛余量不大于5%,施工过程中,按监理工程师指示,使用超细水泥。 (2)水:灌浆用水符合JGJ63-89的规定,拌浆的水温低于40C;0(3)掺合料: 水泥浆液中掺入的砂、粘性土、粉煤灰等符合SL62-94中有关条文的规定, 其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定,试验配比成果报监理人同意后方可使用。 (4)外加剂:水泥浆液中掺入的速凝剂、减水剂、稳定剂等符合SL62-94中有 关条文的规定,其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定,所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入,试验配比成果报监理人同意后方可使用。 2、钻孔和灌浆设备 尾水系统钻孔灌浆工程主要施工设备见表2: 表2

坝体灌浆技术专项施工方案介绍

目录 第一章工程概况 (3) 第二章施工组织管理机构设置与人员配备 (3) 第1节施工组织管理机构设置 (3) 第2节计划投入本工程的管理和技术人员表(详见表2-1) (6) 第三章坝体劈裂灌浆施工 (8) 第四章坝体定喷灌浆施工 (16) 第五章坝体灌浆质量保证措施 (24) 第1节劈裂灌浆质量保证措施 (24) 第2节高喷防渗墙质量保证措施 (26) 第六章施工安全防护措施 (27) 第1节施工安全用品及设施配置 (27) 第2节施工区的安全防护措施 (30) 第3节夜间施工保障措施 (31) 第4节现场安全、保卫 (32)

工程概况 本工程坝体灌浆采用劈裂灌浆+定喷灌浆、副坝劈裂灌浆。 主坝左右岸各100m 坝段范围内及大坝河床206m 范围内的坝体采用劈裂灌浆,单排孔设计,两岸100m 坝段孔距3.0m,中间206m 河床坝段孔距4.5m。 定喷灌浆工程量为986m,平均孔深29m,在主坝坝基砂卵石层中构筑防渗墙,具体做法是在大坝河床206m 范围内,沿设计的单排灌浆中心线,每隔1.5m 设一个灌浆孔,共计138 孔。 副坝坝体全部采用劈裂灌浆,沿坝轴线单排孔设计,孔距 3.0m。灌浆材料为纯黏土浆和水泥黏土混合浆。 施工组织管理机构设置与人员配备第一节施工组织管理机构设置 2.1.1 我公司将组建一个专业结构合理、施工经验丰富的项目经理部和一批经验符合本工程要求、敢于打硬仗的基层作业班组,从组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。(施工组织管理机构图详见2-1)。 2.1.2 项目经理部领导设置 2.1.2.1 项目经理1 人,主管本工程全面工作,对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和成本负责。 2.1.2.2 项目副经理1 人,主管工程施工计划、调度、文明施工管理等工作。 2.1.2.3 项目技术负责人1 人,主管工程技术、深化设计、施工质量、施工安全等工作。

固结灌浆施工方案

新疆兵团水利水电工程集团有限公司十三师八大石水库工程项目部 坝基固结灌浆施工方案 编制: 复核: 批准: 日期: 十三师八大石水库工程项目部

2015年9月 固结灌浆施工方案 一、工程概况 1、概述 新疆兵团十三师八大石水库工程位于庙尔沟河出山口,行政区划属于新疆生产建设兵团第十三师黄田农场。工程区距黄田农场约25km,距哈密市约48km,距乌鲁木齐市678km,国道G312在水库下游18km处经过。 八大石水库是庙尔沟河上的控制性水利枢纽,由拦河大坝、灌溉供水洞以及表孔溢洪道组成,设计洪水标准为50年一遇,校核洪水标准为1000年一遇,水库总库容990万m3,为IV等小(1)型工程。大坝为碾压式沥青混凝土心墙砂砾石坝,长311.93m,最大坝高115.7m。大坝为3级建筑物,灌溉供水洞及溢洪道为4级建筑物;其余次要建筑物级别为5级。水库工程区地震基本烈度为Ⅶ度,主要建筑物的地震设防烈度为Ⅶ度。 大坝心墙基础建基于基岩弱风化层上部,基岩上设1m厚强度等级为C30混凝土基座,基座底宽5.5m—10.5m。混凝土基座下部设固结灌浆4道,灌浆深度5m,中间设2道,灌浆孔排距1.5m,孔距2m;基座两侧各设一道,距基座底边,孔距3m,其中断层段(0+—0+)挖除表层破碎层至1106m高程后,浇筑3m厚混凝土盖板,盖板宽度10.5m,布置6排固结灌浆孔,固结灌浆深度7m,孔距。 0+~0+段采用10.5m宽,1m厚心墙基座,灌浆布置形式同0+—0+段。 2.工程地质条件 左坝肩基岩裸露,岩性为华力西中期第二侵入次中细粒闪长黑云母二长花岗岩,肉红色,块状构造,岩体强风化层厚度~5.0m。岩体多为块状,整体性较好,左岸基岩透水率q≤5Lu的界线埋深在基岩面以下22~25m,q≤3Lu的界线埋深在基岩面以下30~35m。

帷幕灌浆施工专项方案

帷幕灌浆施工专项方案(总21 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

目录 第一章工程概述................................................. 错误!未指定书签。 第一节概述................................................ 错误!未指定书签。 第二节编制依据............................................ 错误!未指定书签。第二章施工平面布置............................................. 错误!未指定书签。第三章施工准备................................................. 错误!未指定书签。第四章施工条件.................................................. 错误!未指定书签。第五章材料、设备及人员安排..................................... 错误!未指定书签。第六章、施工进度计划、投入机械设备计划........................... 错误!未指定书签。 1、机械投入计划 ........................................ 错误!未指定书签。 2、进度计划、设备计划................................... 错误!未指定书签。第六章施工方法.................................................. 错误!未指定书签。 第一节施工测量放样........................................ 错误!未指定书签。 第二节钻孔灌浆工艺流程 (8) 第三节钻孔、冲洗和压水试验................................ 错误!未指定书签。 第四节灌浆压力............................................ 错误!未指定书签。 第五节幕灌浆施工顺序...................................... 错误!未指定书签。 第六节帷幕灌浆............................................ 错误!未指定书签。 第七节接触面灌浆.......................................... 错误!未指定书签。 第八节灌浆结束标准和封孔.................................. 错误!未指定书签。 第九节检查孔.............................................. 错误!未指定书签。 第十节灌浆试验............................................. 错误!未指定书签。 第十一节排水孔........................................................................................... 错误!未指定书签。 第十二节灌浆质量通病防治...................................................................... 错误!未指定书签。第七章质量检查.................................................................................................... 错误!未指定书签。第八章质量控制措施........................................................................................... 错误!未指定书签。第九章安全文明施工. (20)

(11)隧洞固结灌浆方案

(11)隧洞固结灌浆施工技术措施 A、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆,使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用,使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。其不同点为:a高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固;b对较深层的围岩进行灌浆,需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。c高压固结灌浆是在先做好回填灌浆,在作常规固结灌浆,待衬砌与围岩形成较强的承载圈后,在钻孔作较深层的高压固结灌浆。 B、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后,按环间分序,环内加密先压无水孔,后压有水孔的原则进行。根据降水漏斗的原理,一般从拱顶顺序向下压注。 C、固结灌浆的施工顺序为: 钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→检查→需要时进行补灌。 固结灌浆孔位布置,按设计进行钻孔孔径不小于38mm,双层钢筋衬砌段,按施工详图预埋灌浆管。孔位偏差不大于20厘米,开孔误差不大于5。,孔深符合设计要求。 D、灌浆材料及设备 (A)采用普通硅酸盐水泥,标号不低于425#,受潮结块不得使用。 (B)需要掺入外加剂时,其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。 (C)采用制浆能力为3m3/h的立式灰浆搅拌机,注浆机拟用KBY-50/70型注浆泵,压力0.5~7Mpa,排量0~50L/min,功率

7.5KW。 E、冲孔:固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗,可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10分钟即可,冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%。 F、压水试验:压水试验的目的在于测定围岩吸水性,核定围岩的渗透性。为灌浆时选取泵量,泵压及浆液浓度或配方提供依据,同时冲洗钻孔,检查止浆塞和灌浆管路情况。 固结灌浆前,选择有代表性的孔作压水试验,压水试验孔数为总孔数的50%,压水试验压力可采用0.3Mpa逐渐增大至规定压力,在规定的压力下,每5分钟测一次压入流量,满足下列条件之一,试验即可结束,且以最终流量值为计算流量。 (A)连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测值的10%。 (B)连续四次测量,其最大最小值之差小于1L/min。 G、灌浆: (A)本隧洞固结灌浆孔深不太大,拟采用单孔、循环式、全段一次注浆。 (B)确定合适的灌浆压力。从理论上讲是很困难的,因为影响因素较多。如地质及水文地质条件,浆液类型、浓度、注入方式、注入时间等。 固结灌浆(包括高压固结灌浆)压力应按施工详图或监理工程师规定的压力使用实施时调好压力调节旋纽严格控制灌浆压力,防止压力过大,造成围岩错动或抬动。 灌浆过程中控制注浆压力,一般有两种方法: a、一次升压法:灌浆开始后在较短时间内将压力升到设计规定

灌浆洞专项施工方案.

灌浆平硐专项施工方案 一、工程概况 1.1工程简介 XXX-XX工程项目大坝主体工程在大坝左右岸存在灌浆平硐,左岸灌浆平硐全长约1237m,其中坝左0+588.201m~坝左0+839.979m、坝左0+047.143~坝左0+139.819为明挖段,其余均为洞身段,右岸灌浆平硐全长约388m,其中洞室围岩以II、III类为主,少部分IV类围岩。平硐衬砌段开挖断面尺寸为3.1×4.1m(宽×高),无衬砌段开挖断面尺寸为 2.5m×3.8m(宽×高),衬砌断面为2.5mx3.5m(宽×高),断面形式为城门洞型,顶拱为标准半圆形。主要施工内容包括:土石方明挖、石方洞挖、喷锚支护、混凝土衬砌、底板混凝土、钢筋制安、洞内外排水沟施工等项目的施工。 1.2 主要工程量 灌浆平硐主要工程量表 表1-1 序号项目名称单位工程量备注一土石方开挖 1 土方明挖m3 2 石方明挖m3 3 洞室开挖m3 二喷锚支护 1 喷C25砼(洞内)m3厚10cm 2 φ25锚杆根长3m,入岩2.85m 3 φ25锚杆根长5m,入岩4.85m 4 C20喷砼(洞外)m3厚10cm 三混凝土工程 1 钢筋制安t 2 平洞衬砌m3 3 C20砼回填m3

序号项目名称单位工程量备注 四帷幕灌浆 1 灌浆造孔m 2 帷幕灌浆(单排)m 3 帷幕灌浆(双排)m 4 灌浆造孔m 4 帷幕灌浆(单排)m 4 帷幕灌浆(双排)m 注:上述工程量为设计量,工程量以现场实际发生量计。 二、编制依据 (1)XXX-XX招投标文件; (2)XXX-XX灌浆平硐施工蓝图; (3)XXX-XX工程大坝施工技术要求; (4)XXX-XX大坝主体工程施工总组织设计; (5)XXX-XX大坝主体工程施工总进度计划; (6)爆破专项安全施工规范; (7)水工混凝土施工规范。 三、施工重、难点及应对措施 1、左右岸灌浆平硐开挖断面较小,开挖长度较长导致出渣、排烟循环较长是本工程的一重、难点; 针对出渣、排烟循环较长这一重难点,我部根据现场实际情况合理优化出渣方式及选取出渣工具。排烟配置较大功率的轴流风机,同时根据开挖进尺增加轴流风机,加大排烟效率。 2、左右岸洞室爆破开挖前期与两岸坝肩爆破开挖同时进行,在同时进行施工作业时确保施工安全、爆破震动影响岩石稳定性是本工程的又一重、难点。

帷幕固结灌浆现场施工方法

帷幕固结灌浆现场施工 方法 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝主体土建工程帷幕、固结灌浆施工方案 编制单位:中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部审批: 审核: 编制: 日期: 目录 第一章工程概况 本工程为广西右江鱼梁航运枢纽工程地基处理钻孔灌浆工程。 上闸首及刺墙结构浇筑到84.10m高程,再进行帷幕灌浆施工;接岸段的帷幕灌浆待地面回填至100.50m高程,再进行施工。上闸首灌浆、非溢流坝孔底高程为71.50m,刺墙段孔底高程为74.50m,接岸段孔底高程为76.50m。 上、下闸首固结灌浆待基础浇筑至84.10m高程后,再进行施工,固结灌浆孔底标高75.50m,孔距离3.6m。闸室左侧墙及右侧墙前趾和后趾固结灌浆孔距3.5m,待闸室墙前趾浇到83.70m和后趾浇到84.10m高程形成平台进行施工。 第二章工程地质 坝址区出露地层较简单,主要有第四系全新统地层覆盖层,下伏基岩为第三系地层始—渐新统那读组。 下伏基岩(第三系始—渐新统那读组): 第三系始—渐新统那读组主要由泥岩、钙质泥岩、粉砂岩及钙质砂岩组 成,第三段(E 3 3 2n -)主要为泥岩夹钙质泥岩,第二段(E 2 3 2n -)主要为粉砂岩, 第一段(E 1 3 2n -)主要为泥岩夹钙质泥岩。 坝址区E 3 3 2n -、E 1 3 2n -和E 2 2 1-泥岩、钙质泥岩属极软岩,成岩作用差,半成岩

状,具遇水易软化、崩解,抗风化能力差,快速风化的特点。 第三章编制依据 (1)《广西右江鱼梁航运枢纽工程施工图设计》 (2)工程合同及招标技术文件要求 (3)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-94、DL/T5148-2001) 第四章施工前期准备 4.1人员、设备进场 4.2熟悉图纸 组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规范的有关规定。结合本工程的工程地质和水文气象条件,编制技术交底书,组织所有相关人员进行安全技术交底。落实岗位责任制,确保工程质量、安全和进度。

坝肩帷幕灌浆施工方案模板

右坝肩帷幕灌浆施工方案 1概况 1.1 概述 石头峡水电站位于青海省东北部的门源县苏吉滩乡, 地理位置东经101°15′, 北纬37°31′。坝址距青石嘴18km, 距门源县浩门镇约36km, 为乡村道路, 宁-张公路青石嘴-省会西宁市129km。本标段钻孔与灌浆工程包括坝基、左右岸帷幕灌浆及左右岸坝肩帷幕灌浆。 右岸坝肩帷幕灌浆为单排帷幕, 孔距为 1.5m, 灌浆起始高程为EL3088.0m( 溢洪道闸室段灌浆从混凝土与基岩接触面开始) , 灌浆底高程为EL3058.0m, 孔深达到设计深度且压水达不到5Lu则终孔, 超过5Lu 下延一段( 5.0m) 后终孔。灌浆前先对溢洪道两侧帷幕灌浆工作面浇筑宽4米、厚0.5m的混凝土盖重。 右岸坝肩帷幕钻孔与灌浆工程计划从4月3日开始, 8月5日结束。坝肩帷幕灌浆主要施工项目的设计工程量见表1-1。 表1-1 帷幕灌浆主要项目设计工程量表 1.2.1《坝肩帷幕灌浆线变更图》( STX-JS-SG-db07) ; 1.2.2 -十五局-BW-15号工程备忘单; 1.2.3《灌浆施工技术要求》; 1.2.4《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》( DL/T 5148- ) ; 1.2.5本工程施工采用的现行国家及行业标准、规程和规范;

1.2.6本工程有关的招、投标文件; 1.2.7国内外已建类似工程的有关资料和经验; 1.2.8本工程所具有的特殊性。 2 施工布置 根据施工工期安排, 结合施工期间的施工强度以及灌浆施工用水的特殊要求, 对施工过程中的水、电以及制输浆系统进行布置。 2.1施工道路 利用坝后”之”字路及右岸已有的临时施工道路, 满足生产需要。2.2施工用水 在施工现场合适位置放置一个4m3水箱, 坝前库区抽取以供灌浆用水。 2.3施工用电 施工用电按就近原则从右坝肩变压器处接取, 施工用电总功率约200KW。在工作面设置主配电柜, 各钻探灌浆用电由主配电柜引出到各自电箱。 灌浆施工照明用电从主配电柜处接取。施工现场安装高效节能灯, 施工照明需满足现场施工要求。 2.4污水处理 右岸坝肩帷幕灌浆施工时, 在溢洪道左右岸帷幕线附近各挖一个沉淀池, 溢洪道闸室段帷幕线附近围一个沉淀池。使施工废水流至沉淀池内, 再用污水泵抽走。 2.5制输浆系统 2.5.1制浆站修建 根据施工现场的实际情况, 在右坝肩修建标准化制浆站, 采用相对

引水隧洞回填、固结灌浆施工方案

临沧市云县XXX 二级水电站 引水系统、 厂房建筑及金属结构安装工程 (合同编号:LCXH/ (xxx 二级) 102-12/2013- ZT/JA ] ) 引水隧洞灌浆施工方案 XXX 水利水电工程有限公司 XXX 水电站工程项目经理部

o—五年五月

审查: 校核: 编制: 目录

1. 工程概况................. 2. 隧洞灌浆要求................ 错误!未定义书签错误!未定义书签

非压力钢管段 压力钢管段 3. 施工布置. ........................... . 施工用风. ............................. . 施工用水. ............................. . 施工用电. ............................. . 灌浆作业平台. ...................... . 水泥浆制、供浆系统布置 错误!未定义书签 喷砼段固结灌浆........... 衬砌段固结灌浆........... 回填灌浆........... 检查孔 ............ 错误!未定义书签 回填灌浆........... 固结灌浆........... 接触灌浆........... 检查孔 ............ 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 ... 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 通讯. ....................... 错误!未定义书签排污. ....................... 错误!未定义书签 4. 主要施工方案. ........................... . 施工程序. ............................. . 造孔. .............................. . 洗孔. .............................. . 压水试验. ............................. . 灌浆. .............................. . 灌浆记录仪. ........................... . 灌浆材料. ............................. . 变形观测. ............................. 错误!未定义书签 错误!未定义书签错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 5. 回填灌浆施工. ........................... 错误!未定义书签 回填灌浆施工程序. ....... 钻孔定位. ..................... 造孔. ........................ 埋管. ........................ 灌浆. ........................ ... 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 灌浆孔基本技术参数. ................. 造孔顺序............ 错误!未定义书签错误!未定 义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签灌浆材料............. 设备 ............ 制浆 ............ 灌浆方法............. 灌浆顺序............. 灌浆压力............. 错误!未定义书签 错误!未定义书签 !未定义书签 !未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签

大坝补强灌浆方案

大坝补强灌浆方案 1、工程概况 大坝蓄水后,大坝下游面、层间结合缝、预留现浇牛腿空腔局部有渗水,为防止随着大坝达到正常蓄水位压力的增大,渗水量有增大发展的趋势,局、公司、项目部组织专题会议,对大坝渗水产生的原因及如何采取补救进行了专项分析。最终确定从坝体内部以帷幕补强灌浆为主、化学灌浆为辅的方案进行处理。 2、坝体渗水情况及范围 大坝下游面渗水主要集中在EL345-EL385m高程处,在EL345m以下有少量渗水,EL385m以上由于上游水位不是很高,所以目前渗水点较少,有待进一步观察。 3、坝体渗水处理方案 1)坝体防渗补强灌浆:主要充填碾压混凝土局部空腔和缝隙,防渗截漏,通过灌浆加固补强坝体和提高防渗性能,形成防渗体。对局部帷幕灌浆无法完全封堵的渗水点采用化学灌浆补充的施工方法。对坝体内部排水孔可能会出现因为补强灌浆造成封堵的情况在灌浆完成后对封堵的排水孔全部进行二次钻孔透孔,保证坝体排水系统畅通。 2)主要工程量: 补强灌浆钻孔总计6300延米,由于右岸坝顶道路影响419.3~384高程补强灌浆施工,目前能施工的为5046延米。按初步计划补强灌浆单耗50KG/m计算(包含弃浆量和封孔用量)约需425水泥约252T。。 3)施工分区 对大坝帷幕灌浆进行分区,分为三个区进行施工,EL419.3灌浆区、EL360灌浆区、EL306灌浆区。 4)施工步骤

计划在大坝左岸或右岸EL360m灌浆平洞内首先进行一个坝段的帷幕灌浆作为实验性灌浆,为后续灌浆提供基础资料。 4、设备及材料选择 (1)造孔设备; 钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进钻孔。 (2)灌浆设备; 高速制浆机、拌和机、多缸活塞式灌浆机、承压输浆胶管、注浆管、胶塞、压力表、比重计等。 (3)灌浆材料;大坝补强灌浆采用425#中热硅酸盐水泥。 5、大坝防渗灌浆施工 5.1钻孔施工 (1)360、420俯孔钻孔孔位放样时,先在360廊道轴线下游0.5m处拉一条线绳,然后拉尺放样各孔位,确保孔间距准确,孔位成直线布置。钻孔采用地质钻施工,开孔孔位与测放孔位偏差不大于5cm,孔径不小于76mm,306仰孔采用坑道钻机进行钻孔,钻孔前钻机安装要周正平稳并按方案要求调试好钻孔角度,钻孔过程中应经常检查钻孔角度,避免钻孔角度偏差。钻孔结束后,妥善保护孔口,防止污水、泥沙流入孔内。 (2)补强灌浆钻孔按排序加密、自上而下分段的原则进行,灌浆孔分为I、II孔,孔距2.5m。目前计划补强灌浆孔先分两序进行施工,再根据现场灌浆单孔灌浆量、灌浆后下游面检查、进行局部补加III序孔。 (3)对钻孔中发现的各种情况如混凝土厚度、失水、卡钻、塌孔、断裂结构等做详细记录,作为分析灌浆质量的基本资料。 (4)补强灌浆孔钻孔分段长度与各灌浆段长一致,采用小口径钻孔,孔口

大坝帷幕灌浆及充填灌浆的施工方案

大新县派林水库除险加固工程 大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案 审核:付俊杰 编制:陆伟 广西越海建设工程有限公司 大新县派林水库除险加固工程 项目经理部 二○○八年七月二十日

本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆,灌注纯水泥浆,坝基以上为土坝充填式灌浆,在坝坡上桩号0-020~0+162布置单排灌浆孔,,孔距2.0米。 灌浆材料:水泥粘土浆(砂含量10~30%,粉粒含量30~50%,粘粒含量20~30%),水泥掺入量为15%。 灌浆施工次序:采用逐渐加密法,即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔,了解地质状况,然后进行第一次序孔灌浆,再进行第二次序孔灌浆,再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。 施工方法:帷幕灌浆采用直自下而上进行,灌浆压力400~500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法,由下而上,下套管分段灌注,段长5~10米。浆液稠度先稀(容重1.3g/cm3)后稠(容重1.6g/cm3),采用少管多复方法。灌浆压力由小到大,孔口最大灌浆压力为50kPa。 一、机械设备和人员 钻孔机械采用1台套液压回转钻机,1台套灌浆泵,1台套水泥搅拌机,水泵4台。钻孔灌浆专业施工人员8人。 二、钻孔和灌浆 灌浆工艺流程图如下: 1、测量布孔 按设计图纸测量放出灌浆孔轴线,确定起始孔从坝右开始,从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔,然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位,并用木桩

在地面上标明孔位写上孔号。所有钻孔按施工放样图纸统一编号,并注明施工次序。 2、灌浆材料准备及制浆 2.1灌浆材料 (1)本次帷幕灌浆采用纯水泥浆,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5%。用于灌浆工程的水泥材料的生产(或出厂)指标及检验资料报送监理人审查批准。 (2)本次充填灌浆采用水泥粘土浆,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5%。粘土采用砂含量10~30%,粉粒含量30~50%,粘粒含量20~30%粘土。用于灌浆工程的水泥材料的生产(或出厂)指标及检验资料报送监理人审查批准。 (3)水:灌浆用水直接引用水库里的水。 2.2制浆 (1)制浆材料经过称量,称量误差小于5%。 (2)浆液采用专用机械制浆,搅拌均匀并测定浆液密度。 (3)浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时,搅拌成浆,通过过滤筛清除大颗粒和杂物,灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录,浆液的稳定性和自由析水率10天测1次,如浆料发生变化,应随时加测。使用普通搅拌机时,应不少于3min; 使用高速搅拌机时,应不少于30s。浆液存放时间:当环境温度10℃以下时,不超过5h; 当环境温度10℃以上时,不超过3h; 3、施工机械选用和灌浆试验 3.1钻孔设备 钻孔机械采用1台套油压回转钻机钻进,配备足够长度的钻杆和岩芯管。 3.2灌浆设备 (1)用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机。 (2)搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适

固结灌浆施工方案

固结灌浆施工方案 1.工程概况 1.1概述 溢洪道布置于坝址区右肩,为开敞式溢洪道,溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成,校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s,设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。堰顶高程1164.45m,全长310m。 1.2主要工程量 2、施工布置 2.1施工用风、水、电 施工用风、水、电由开挖施工时已形成的系统供给,各施工面根据需要再铺设临时管线引入。 2.2制浆站布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在溢0+128左侧平台上,制浆系统安放高速制浆机2台、0.5m3搅拌桶2台。灌浆采用BW150型灌浆泵,输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量,水泥采用42.5R水泥。 2.3材料运输 水泥等施工材料采用自卸汽车运输,人工搬运至施工平台上按规定堆放。 3、灌浆材料 3.1水泥

水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜,受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5%;水泥应分期分批进行品质鉴定,严禁将不合格的材料灌进孔内。 3.2 水 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求,不得含有油污、淤泥等杂质,PH值及物质含量等符合规定要求。 3.3 外加剂 根据灌浆需要,可在水泥浆液中加入下列外加剂: 1.速凝剂,水玻璃、氯化钙、硫酸钠等 2.减水剂,木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、聚羧酸类高效减水剂等。 3.稳定剂,膨润土及其他高塑性黏土等(膨润土宜加水润胀后再加入)。 4、固结灌浆施工 4.1设计参数 灌浆孔深入围岩5.0m,孔、排距2.5*2.5m,混凝土底板内预埋DN100钢管1.5m长。 4.2固结灌浆施工 溢洪道固结灌浆施工在底板浇筑混凝土达到设计强度后方可进行,底板预留灌浆孔,固结灌浆采用单孔纯压式。 1.固结灌浆施工工艺流程为: 定孔——钻孔——冲洗——压水(≥总孔数5%)——灌浆——封孔——质量检查 2.定孔 根据设计图纸,首先对灌浆孔进行孔号编排,进行测量定点,再由钢卷尺将具体孔位现场标出。固结灌浆孔、排距2.5*2.5m。 3.钻孔 固结灌浆孔钻孔采用YTP-26手风钻,孔位、孔向和孔深应满足设计要求。因故要移动孔位的,

帷幕灌浆施工专项方案

帷幕灌浆施工专项方案 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

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第一章工程概述 第一节概述 由我单位承建的深圳市松子坑水库(二期)工程第二标段,本次施工主要是对1#主坝坝基进行帷幕灌浆处理, 1号坝K0++、1号坝KO+275~1#坝KO+、1#坝~K0+。处的强风化部位采用帷幕灌浆,帷幕灌浆采用单排灌浆,孔距2m;,1#;1#坝K0+~1#坝K0+,下部为强风化岩,采用帷幕灌浆,灌浆深度按坝高1倍控制。 第二节编制依据 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DLT 5148-2001; 深圳市松子坑水库(二期)扩建工程第二标段招标文件及设计施工图纸; 深圳市松子坑水库(二期)扩建工程第二标段地质勘察资料; 第二章施工平面布置 为搞好施工,我标将制订科学、合理的施工方法,切合实际,真正服从于施工,对施工具有指导性。 1、施工总平面布置原则 (1)根据临时设施的布置需要,充分利用坝内平地。各钻孔、灌浆机械设备均合理布置在坝脚施工区。 (2)施工布置既要有利于生产,易于施工管理,又要方便施工人员生活。 (3)满足施工要求的前提下,尽量不占过少占临时用地。 2、具体布置方案 (1)临时施工道路:修筑临时道路作为运输材料、设备进场、人员进出的施工道路。

(2)为满足施工要求,在坝内建水泥棚及器材仓库,便于材料和设备器材贮存 堆放及施工值班,水泥棚存量在40吨。 (3)灌浆技术部与施工人员生活住于项目部生活区。 (4)工地施工用水直接从水库中抽取,生活用水与当地居民共同饮用。施工用电从业主指定的变压器搭接电源,灌浆技术部管理人员配置手机联系,以更好地服 务于工程。 第三章施工准 备 帷幕灌浆:序孔作为先导孔,进行注水试验,所有参数最终通过灌浆试验确定。检查孔的钻孔与取芯及压水试验一律遵循 DL/T5148-2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》的标准。 施工前修通进场道路。 清除工作面障碍物,所使用机具全部 图1-2 基础抬动观测装置示意图

引水隧洞回填、固结灌浆施工方案

西昌市木里县xxx二级水电站 引水系统、厂房建筑及金属结构安装工程(合同编号: XCML/(xxx二级) 101-12/2021-ZT/JA]) 引水隧洞灌浆施工方案 xxx水利水电工程有限公司 xxx水电站工程项目经理部 二〇二一年二月

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目录 1. 工程概况 (1) 2. 隧洞灌浆要求 (1) 2.1. 非压力钢管段 (1) 2.1.1. 喷砼段固结灌浆 (2) 2.1.2. 衬砌段固结灌浆 (2) 2.1.3. 回填灌浆 (3) 2.1.4. 检查孔 (3) 2.2. 压力钢管段 (3) 2.2.1. 回填灌浆 (3) 2.2.2. 固结灌浆 (4) 2.2.3. 接触灌浆 (4) 2.2.4. 检查孔 (4) 3. 施工布置 (5) 3.1. 施工用风 (5) 3.2. 施工用水 (5) 3.3. 施工用电 (5) 3.4. 灌浆作业平台 (5) 3.5. 水泥浆制、供浆系统布置 (6) 3.6. 通讯 (6) 3.7. 排污 (7) 4. 主要施工方案 (7) 4.1. 施工程序 (7) 4.2. 造孔 (7) 4.3. 洗孔 (7) 4.4. 压水试验 (8) 4.5. 灌浆 (8) 4.6. 灌浆记录仪 (8) 4.7. 灌浆材料 (8) 4.8. 变形观测 (9) 5. 回填灌浆施工 (9) 5.1. 回填灌浆施工程序 (9) 5.2. 钻孔定位 (10) 5.3. 造孔 (10) 5.3.1. 灌浆孔基本技术参数 (10) 5.3.2. 造孔顺序 (11) 5.4. 埋管 (11) 5.5. 灌浆 (12) 5.5.1. 灌浆材料 (12) 5.5.2. 设备 (12)

坝体充填灌浆整体方案

坝体充填灌浆方案 1、施工目的 由于坝体中存在填土松散、均匀性差,土坝坝体内有渗漏通道、软弱层,为提高大坝防渗能力和整体稳定性,在设计规定的压力作用下,对坝体孔隙充填粘土浆。 坝体充填灌浆方案见下表: 2、施工依据 (1)《广东省水电勘探设计研究院》相关设计报告及图纸; (2《土坝灌浆技术规范》 (3)《水电水利工程钻孔压水试验规范》(SL31-2003)。 (4)相关水利水电工程施工技术规范。 2、施工布置 (1)施工前完成供水、供电及施工相关材料的施工准备工作;施工用水在水库就近取用,生产用电安装至施工部位; (2)相关施工设备材料:地质钻机、浆液搅拌机及灌浆配套设备和相关器材安置在施工现场; (3)充填粘土灌浆在新坝顶施工平台上进行。在施工平台下游侧布置制浆站,提供灌浆施工用浆,连续供浆能力为100L/min。具体位置

及站数根据施工区范围确定。 (4)充填灌浆主要工作量: 3、施工工艺流程 安装钻机→核对孔位→启动钻机(泥浆固壁、套管跟进)→钻至设计孔深→清孔→下灌浆导管→下止浆套管→灌浆(轮、复灌)→封孔。 4、施工技术要求 (1)根据设计文件,本工程中充填灌浆设置2排孔,排距2m;分两序进行施工,孔距2m,灌浆底部深入坝基2m。按设计要求布孔,然后按要求造孔。造孔必须按序进行,分序施工。先施工上游排孔,后施工下游孔;先施工一序孔,后施工二序孔。造孔应保证铅直,偏斜不得大于孔深的2%。应用干法造孔,不得用清水循环钻进。 (2)充填式灌浆应采用分段灌注方法,由下至上,下套管分段灌注,段长可为5~10m。按分序加密的原则进行。 (3)土料是土坝坝体灌浆的主要材料,土料性质应满足灌浆设计要求和规范要求,料场储量应不少于需要量的2~3倍。 (4)灌浆开始先用稀浆,经过3~5min后再加大泥浆稠度。若孔口压力下降和注浆管出现负压(压力表读数为0以下),应再加大浆

帷幕灌浆施工专项方案

帷幕灌浆施工专项方案

目录 第一章工程概述.................... 错误!未定义书签。 第一节概述.................... 错误!未定义书签。 第二节编制依据............ 错误!未定义书签。第二章施工平面布置............ 错误!未定义书签。第三章施工准备 0 第四章施工条件 (1) 第五章材料、设备及人员安排 (1) 第六章、施工进度计划、投入机械设备计划 (4) 1、机械投入计划 (4) 2、进度计划、设备计划 (7) 第六章施工方法 (8) 第一节施工测量放样 (8) 第二节钻孔灌浆工艺流程 (9) 第三节钻孔、冲洗和压水试验 (9) 第四节灌浆压力 (11) 第五节幕灌浆施工顺序 (11) 第六节帷幕灌浆 (11) 第七节接触面灌浆 (14) 第八节灌浆结束标准和封孔 (14) 第九节检查孔 (15)

第十节灌浆试验 (17) 第十一节排水孔 (17) 第十二节灌浆质量通病防治 (18) 第七章质量检查 (19) 第八章质量控制措施 (19) 第九章安全文明施工 (20)

(2)为满足施工要求,在坝内建水泥棚及器材仓库,便于材料和设备器材贮存堆放及施工值班,水泥棚存量在40吨。 (3)灌浆技术部与施工人员生活住于项目部生活区。 (4)工地施工用水直接从水库中抽取,生活用水与当地居民共同饮用。施工用电从业主指定的变压器搭接电源,灌浆技术部管理人员配置手机联系,以更好地服务 于工程。 第三章施工准备 帷幕灌浆:序孔作 为先导孔,进行注水试 验,所有参数最终通过 灌浆试验确定。检查孔 的钻孔与取芯及压水 试验一律遵循 DL/T5148-2001《水工 建筑物水泥灌浆施工 技术规范》的标准。 施工前修通进场 道路。 清除工作面障碍 物,所使用机具全部运 至施工现场,所使用库 存原材料试验合格,帷 幕灌浆、固结灌浆后续 项目检验设备完好到位。 深入帷幕底线 裂隙图1-2 基础抬动观测装置示意图 麻丝堵塞 砂浆(厚10cm) 砼盖板 干填细砂 保护管(Φ50mm) 内管(Φ25mm) 钻孔(Φ76mm)圆形铁板 橡胶柱 水泥浆锚固 1 m

固结灌浆施工工艺

固结灌浆施工工艺 固结灌浆施工按照设计文件以及《水工建筑物水泥灌浆施工规范》DLT51842001的要求进行施工。施工按以下程序进行: (1)施工程序 固结灌浆施工程序图 (2)灌浆试验 灌浆作业开工前,进行浆液试验和现场灌浆试验。浆液试验根据监理人指示,对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行试验。现场灌浆试验根据设计图纸和监理人指示选定试验布孔方式、孔深、灌浆压力、灌浆分段等参数。在每一灌浆试验区内,按监理人批准的灌浆试验大纲进行灌浆试验,试验后对实验结果进行整理分析,并上报监理人。 (3)钻孔 采用地质钻机钻孔,钻机安装应平整稳固。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm,施钻过程中,所有帷幕孔进行全孔测斜,如发现钻孔偏斜超过规定时,即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。

钻孔结束后,及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作,合格后方可进行下一道工序。 (4)灌浆孔冲洗及裂隙冲洗 灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。 采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力,当压力超过1MPa时,采用1MPa。 灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束,孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。 钻孔冲洗完成后,采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗,裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力,压力超过1Mpa时,采用1Mpa。裂隙冲洗直至回水清净后10min结束,且总的时间要求,单孔不少于30min,串通不少于2h。 若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时,不得进行裂隙冲洗。 灌浆孔裂隙冲洗后,该孔应立即连续进行灌浆作业,因故中断时间间隔24h的,在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 (5)压水试验 固结灌浆孔灌浆前的压水试验在裂隙冲洗后进行,试验孔数不少于总孔数的5%,选用一个压力阶段,压力值可采用该灌浆段灌浆压力的80%(或100%)。压水的同时,要注意观测岩石的抬动和岩面集中漏水情况,以便在灌浆时调整灌浆压力和浆液浓度。 (6)灌浆 ①制浆 按已批准的水灰比进行配料,水泥等固相材料以重量计,称量误差应小于5%,将称量好的制浆材料加入高速搅拌机,搅拌机转速应大于1200r/min,搅拌时间不应少于30s,浆液必须搅拌均匀,并测定浆液密度、粘滞度等参数,并作好记录。 ②施灌 固结灌浆孔孔深均为5m,孔距、排距均为3m,每排孔分二序灌浆,灌浆作业在钻孔平台上进行。 固结灌浆的施工次序遵循逐渐加密的原则。先钻灌第I次序孔,再钻灌第Ⅱ次序孔,依次类推。这样可以随着各次序孔的施工,及时地检查灌浆效果。

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