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工艺流程图

工艺流程图
工艺流程图

工艺流程简述:

(1)插件:来料PCBA 线路板与电子元器件手工插件。 (2)焊锡:将线材与线路板使用电烙铁焊锡连接。

(3)组装:与外壳、塑胶配件、五金配件、电源等手工组装成成品。 (4)酒精擦拭:部分产品使用酒精清洁擦拭表面污渍。 (5)检测、包装入库:检测合格即可包装入库。

废电子料 五金配件、电源

电子元器件S 3废包装材料

废锡渣 1焊锡废气

无铅锡线、电子线材G 2有机废气

工艺流程简述:

(1)点焊:项目电子产品的生产工艺较简单,首先用电烙铁将外购的PCBA 线路板与电子元件进行点焊连接。

(2)粘胶:项目部分电子元件需用黄胶进行粘贴,通过粘胶的方式将其固定在线路板上。

(3)组装:然后与外购的五金配件、塑胶配件用电批进行组装在一起。 (4)检测、包装:产品组装完成后,用测试设备对产品进行测试,检测合格后即 可将产品包装为成品。

成品

2焊锡废气、S 3废锡渣

S 5包装废料

S 4废电子料

1有机废气、S 6废胶罐

电子元器件生产工艺流程图及污染物标识(废水:W ;废气:G ;固废:S ;噪声:

N )

工艺简述:

(1)绕线、剪线头:来料骨架使用绕线机将漆包线绕至骨架上,然后人工剪去多余线头。

(2)浸锡、补焊:将产品骨架针脚与漆包线接合处浸锡焊接,浸锡时需按一定比例加入一定量的环保助焊剂辅助焊接,少部分浸锡不合格产品使用电烙铁补焊连接。

(3)装磁芯、包胶带:人工将磁芯安装在骨架上,部分需用手啤机压合组装,然后在骨架上用包胶带机包裹上胶带。

(4)测试:用测试仪对产品半成品性能进行测试。

(5)浸油、烘烤:将产品送至含浸机中浸绝缘油,使产品具备绝缘性质,浸油时

包装出货

无铅锡条、无铅锡线

环保助焊剂1废线头

3废胶带

2有机废气

4废绝缘油及其包装物 5废包装材料

设备噪声

G 1焊锡废气、G 2有机废气 S 2废锡渣

N 设备噪声

绝缘油中需加入一定比例的天那水进行稀释,浸油后的产品送至电烤箱烘烤固定,电烤箱工作温度约95~100℃。

(6)包装出货:产品烘烤后即可包装为成品。

电子产品、电脑周边设备生产工艺流程图及污染物标识(废水:W ;废气:G ;

固废:S ;噪声:N )

1废锡渣、N 噪声 G 1锡及其化合物 1废锡渣

1锡及其化合物 噪声

无铅锡线S 3废包装材料 2有机废气 抹机水N 噪声

成品

2废电子料 1废锡渣、N 噪声 G 1锡及其化合物

工艺简述:

(1)刷锡膏、贴片:用刷锡膏机在PCB线路板上刷上锡膏,然后用贴片机贴上电子元器件。

(2)回流焊:用回流焊机重新熔化预先刷到PCB线路板上的锡膏,实现表面贴附的电子元器件与线路板之间进一步焊接。

(3)插件、波峰焊:通过人工的方式将电子元件插在线路板上,再经波峰焊机焊锡焊接。

(4)检查、补焊:人工检查产品质量,对焊锡不稳定的电子元器件用电烙铁进行补焊连接。

(5)组装、检测:然后将外购的外壳、塑胶配件、五金配件等产品部件人工组装在一起,组装完成后用检测设备对产品进行检测。

(6)擦拭清洁、包装:少量产品用无水酒精擦拭清洁产品表面污渍,然后即可将产品包装为成品。

五金制品、塑胶制品生产工艺流程:

工艺流程简述:

(1)剪板/切割:来料不锈钢板材、塑胶板材、纤维板根据产品需求分别使用剪板机、激光切割机进行分切加工,激光切割机工作时配套一个氧气罐,氧气为切割辅助气体。

(2)精雕:部分产品需使用精雕机对产品进行精细雕刻加工,雕刻过程会产生少量粉尘。

(3)检测、包装:产品检测后合格即可将产品包装为成品。

五金垫圈生产工艺流程图:

铜片材、铁片材、冷冲板

噪声S 1废金属料

成品

S 2废包装材料

噪声S 1废金属料 入库

4废金属料N 设备噪声 5废塑胶料 3废包装材料

G 3粉尘N 设备噪声

工艺流程简述:

(1)开料:用切割机将外购的铜片材、铁片材及冷冲板进行切割开料。

(2)冲压成型:开料后用不同规格的冲床将铜片材、铁片材及冷冲板冲压成型,项目冲压所用模具均为外购,项目不自行生产模具,但会对模具进行简单维修加工;项目少量简单五金垫圈可用手啤机进行冲压成型即可。

(3)检查、包装:人工对产品进行检查,检查合格即可包装为成品。

塑胶制品生产工艺流程图及污染物标识(废水:W ;废气:G ;固废:S ;噪声:N )

工艺简述:本项目从事塑胶制品的生产。项目主要的车间布局情况如附图1-总平面

布置及车间布局图所示,项目工艺流程简述如下。

(1)混料、烘干:利用混料机将外购的塑胶料与色粉进行均匀混料,将混料好的塑胶料再用电烘料机进行烘干,项目混料在封闭的混料机中进行,无粉尘向外散逸。

(2)注塑成型:使用卧式注塑机将烘干后的塑胶料进行注塑成型加工,使之成为设计的形状。注塑机间接冷却水经冷却塔冷却后循环使用,不外排;注塑产生的塑胶废料经碎料机粉碎后,再与外购的塑胶料在混料机中进行均匀混料后回用于注塑工序。

(3)检查、包装:人工检查产品质量,检查合格即可将产品包装为成品。 项目不涉及丝印、喷漆、清洗等任何产生废水的污染工序。

ABS 塑胶料

成品

噪声 色粉

钢模板及周边材料生产工艺流程:

工艺流程简述:

(1)切割:来料不锈钢板材使用激光切割机进行分切加工。 (2)精雕:使用精雕机对产品进行精细雕刻加工成型。

(3)外发蚀刻加工:部分产品精度要求较高的会外发至相关蚀刻厂家对其进行进一步蚀刻加工。

(4)封装:外发蚀刻返厂的组件与采购的木框半成品、胶带人工封装成成品,项目采购的木框均为半成品组装用部件,项目不涉及木料加工。

(5)检测、包装:产品检测后合格即可将产品包装为成品。

注:本项目设备工件长时间使用后,会用砂轮机对其进行简易维修,维修时会产生少量的金属屑(G 4)。本项目不涉及喷漆、丝印、清洗、蚀刻等污染工序,无生产废水产生及排放。

入库

3废包装材料

4废金属料N 设备噪声 3粉尘N 设备噪声

模具维修工艺流程图:

工艺流程简述:

(1)机加工:项目模具长时间使用后,用桌上车床、磨床、台钻及砂轮机进行简单机加工维修,项目磨床采用干磨方式,加工过程会产生少量金属颗粒物,砂轮机维修时会产生少量废金属屑。

(2)检查:机加工后,人工检查模具,检查合格后即可包装入库。

入库

1金属颗粒物、N 噪声 S 1废金属料、N 噪声

1废金属料、N 噪声

G 2金属屑、 N 噪声

电脑周边配件、LED 光电产品生产工艺流程:

工艺流程简述:

(1)刷锡膏、贴片、回流焊:来料线路板首先人工刷锡膏,贴片机贴片,过回流

焊机焊锡固定。

(2)插件:上述加工后的线路板与电子元器件手工插件。 (3)焊锡:将线材与线路板使用电烙铁焊锡连接。

(4)组装(含酒精擦拭):与外壳、塑胶配件、五金配件、LED 显示屏等手工组装成成品,部分产品使用酒精清洁擦拭表面污渍。

(5)老化、打标:部分产品需送至老化架插电老化,部分产品塑胶外壳上需使用

N 设备噪声

G 1焊锡废气

外壳、塑胶配件、 五金配件、LED

N 设备噪声G 1焊锡废气

G 2有机废气

激光雕刻机打上标记。

(6)检测、包装入库:检测合格即可包装入库。

光电生产工艺流程图及污染物标识(废水:W ;废气:G ;固废:S ;噪声:N )

工艺简述:

(1)点焊:用电烙铁将电子元件、电子线材等焊接在PCBA 线路板上。 (2)粘贴:将外购的背光纸粘贴在塑胶片的正反两面,然后将遮光纸粘贴在塑胶片侧面,以防止光源外漏,项目外购背光纸及遮光纸均自带粘性,直接粘贴即可。

(3)组装、检测:将外购的显示屏、五金配件、LED 灯珠与焊接好的PCBA 线路板进行人工组装,然后用检测设备进行检测。

(4)擦拭清洁、包装:检测合格后,用抹机水擦拭清洁产品表面污渍,然后即可将产品包装为成品。

LED 1焊锡废气、S 1废锡渣

PCBA 线路板

1有机废气 3废包装材料

2废电子料

激光硒鼓生产工艺流程:

工艺流程简述:

(1)摩擦焊、碰焊:来料塑胶片使用摩擦焊机将塑胶片焊接成塑胶盒,然后将芯片放至塑胶盒并使用碰焊机将两者焊接。

(2)注墨:使用注墨机将水墨注入塑胶盒,项目所用的水墨均为外购的水墨成品,项目不从事水墨的生产,水墨用完后的废墨罐均交由有资质的单位处置,项目不设墨罐清洗工艺,无废水产生。

(3)超声波焊接、封口:项目使用超声波焊接机将塑胶瞬间热熔封闭,然后使用注UV 胶机在封闭口注入UV 胶,接着送至烤UV 胶机烘烤固定使封闭口没有漏隙。

(4)烘烤、检测、包装入库:产品送至电烤箱烘烤检测是否漏水,检测合格即可包装入库。

2塑胶异嗅有机废气N 设备噪声

2有机废气S 5废胶罐 S 3废包装材料

UV 入库

2塑胶异嗅有机废气N 设备噪声

2塑胶异嗅有机废气N 设备噪声

S 4废墨罐

弹簧生产工艺流程图:

工艺流程简述:

(1)成型加工:本项目生产弹簧工艺比较简单,主要是将外购的钢线、铜线使用弹簧机加工成型即可,不涉及表面处理、清洗、喷漆等工艺,无生产废水产生及排放。

(2)烘烤:将加工成型后的弹簧放入电烤箱中进行烘烤,烘烤温度约为350度,烘烤的目的主要是加大弹簧的硬度,烘烤后放在通风处进行自然冷却即可。

(3)检查、包装:人工检查产品质量,检查合格即可将产品包装为成品。

噪声S 1废金属料 成品

S 2废包装材料

电子线材生产工艺流程图:

工艺流程简述:

(1)绞线:用绞线机将外购的铜线按照要求,两根或是几根绞在一起。

(2)押出:将外购的PVC 塑胶粒用押出机给绞好的铜线注塑塑胶外皮;押出机 自带水槽用于冷却押出的产品,冷却水循环使用,定期补充挥发量,没有工业废水排放。

(3)裁线、剥皮剥芯:将电子线材按照要求人工裁切成一定长度,裁切后的线材再用剥皮剥芯机进行剥皮剥芯加工。

(4)浸锡、点焊:将裁切好的线材金属一端放入锡炉中进行浸锡稳固,再将线材与外购PCBA 线路板、电子元件用电烙铁进行焊锡连接。

2废线头、N 噪声

2焊锡废气、S 3废锡渣 铜线

成品

PVC 1塑胶废料

1有机废气、N 噪声

S 4废电子料

1塑胶废料

1有机废气、N 噪声 噪声

5包装废料

(5)烘干、注塑成型:将外购塑胶粒用烘干机烘干,再将线材一端用立式注塑机进行注塑成型加工。项目所用立式注塑机设置冷却塔,项目间接冷却水经冷却塔冷却后循环使用,不外排。

(6)组装:将外购五金配件、塑胶配件与上述加工的产品半成品进行组装。

(7)检测、包装:用检测设备对产品性能进行检测,测试合格后即可将产品包装为成品。

机械零件、模具、模具配件、五金制品、治具生产工艺流程:

模具钢、铝材、电木

N 噪声

N噪声

S1废金属、S2废电木

N噪声

成品

自动化设备生产工艺流程:

成品

工艺简述:本项目从事机械零件、模具、模具配件、自动化设备、五金制品、治具的生产。项目主要的车间布局情况如附图1-总平面布置及车间布局图所示,项目工艺流程简述如下。

机械零件、模具、模具配件、五金制品、治具生产工艺流程:

(1)机加工:将项目外购模具钢、铝材、电木用车床、铣床、磨床、台钻进行机加工,项目3台磨床中两台为干磨,干磨会产生少量金属颗粒物;一台采用湿磨,工作时需按一定比例加入冷却液和自来水,冷却液重复使用、适量添加不排放,没有工业废水排放。

(2)外发线切割:将机加工后的模具工件外发到其他企业进行线切割精细加工。

(3)攻牙:部分机加工后的零件需用攻牙机进行攻牙加工。

(4)组装、包装出货:将机加工后制得的机械零件、模具配件、五金制品分别进行手工组装,组装后即可包装为成品。

自动化设备生产工艺流程:

(1)组装:将项目自制的机械零件与外购的结构件、钣金件、电器配件进行手工组装在一起,组装过程仅需用螺丝将部件组合在一起,无需进行焊接。

(2)外发喷漆加工:将组装好的产品外发到其他有资质的企业进行喷漆表面处理。

(3)包装出货:产品喷漆回厂后即可包装出货。

注:本项目设备工件长时间使用后,会用砂轮机对其进行简易维修,维修时会产生少量的金属屑。项目车间生产过程中,不自行设置任何电镀、喷漆、清洗等各类表面处理的工艺,如有需要则委外处理。

生产工艺流程图及说明

(1)电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法:其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石,原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中,通入强大的直流电,在945-955℃温度下,将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中,通过炭素材料电极导入直流电,使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应,氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下: 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体,这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理,净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换,并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽,是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料,交叉工作,整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 (2)氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ,并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。

装配式建筑施工工艺流程实例图解

装配式建筑施工工艺流程实例图解 装配式建筑已不在陌生,特别在近几年,3D打印技术的出现之后,装配式建筑将会成为新型建筑主流。作为一名工程人,一定要知道装配式建筑的施工工艺流程。下面我们就一起对比分析装配式与传统建筑的5大优势有哪些? 装配式建筑施工工艺流程工艺流程图解: 1、安装外墙板(三明治夹心保温板) 2、墙板连接件安装、板缝处理。 3、叠合梁安装 4、内墙板安装。 5、柱、剪力墙钢筋绑扎。 6、电梯井道内模板安装。 7、剪力墙 9、墙柱模板拆除、楼板支撑搭设、安装叠合式楼板。 10、吊装楼梯梯段。 11、工作面安装安全防护措施。 12、楼板拼缝处抗裂钢筋安装。 13、楼板内预埋管线安装、面层钢筋绑扎。 14、楼板混凝土浇筑。 15、进入上一层结构施工,拆除栏杆,吊装外墙板。 装配式建筑工艺与传统建筑工艺对比的5大优势: 1、施工现场施工取消外架,取消了室内、外墙抹灰工序,钢筋由工厂统一配送,楼板底模取消,墙体塑料模板取代传统木模板,现场建筑垃圾可大幅减少。

装配式: 传统式: 2、PC构件在工厂预制,构件运输至施工现场后通过大型起重机械吊装就位。操作工人只需进行扶板就位,临时固定等工作,大幅降低操作工人劳动强度。 装配式: 传统式: 3、门窗洞预留尺寸在工厂已完成,尺寸偏差完全可控。室内门需预留的木砖、砼块在工厂也完成,定位精确,现场安装简单,安装质量易保证。 装配式: 传统式: 4、保温板夹在两层混凝土板之间,且每块墙板之间有有效的防火分隔,可以达到系统防火A级,避免大面积火灾隐患。且保温效果好,保温层耐久性好,外墙为混凝土结构,防水抗渗效果好。 装配式: 传统式: 5、取消了内外粉刷,墙面均为混凝土墙面,有效避免开裂,空鼓、裂缝等墙体质量通病,同时平整度良好,可预先涂刷涂料或施工外饰面层或采用艺术混凝土作为饰面层,避免外饰面施工过程中的交叉污损风险。 装配式: 传统式: 工程人,每天学一点儿,进步一点!

车间生产工艺流程图

车间生产工艺流程图 实木车间 1.文件柜类:素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→ 试装→半成品 2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→ 开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品 3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚 (纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→ 铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、 钻孔)→试装→半成品 油漆车间 白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→ 机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、 手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装 板式车间 1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装 2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔 →镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装 沙发车间 裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装

转椅车间 裁布(皮)、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装 屏风车间 开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装 五金车间 1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、 网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂 3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀 总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀 喷涂车间 清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装

服装制作工艺流程图25614

服装制作工艺流程 1,原材料检查工艺 2,裁剪工艺 3,缝纫制作工艺 4,锁钉工艺 5,后整理工艺 以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点,疑点进行解剖,指出重点制作要领,以前后顺序逐一进行编写,归纳。 原材料检查工艺: (1)验色差——检查原辅料色泽级差归类。 (2)查疵点,查污渍——检查辅料的疵点,污渍等。 (3)分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。 (4)查纬斜——检查原料纬纱斜度。 (5)复米——复查每匹原辅料的长度。 (6)理化实验——测定原辅材料的伸缩率,耐热度,色牢度等。 裁剪工艺: (1)首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印,因为褶皱容易放大缩小裁片。 (2)自然回缩,俗称醒料,把原辅料打开放松,自然通风收缩24小时。 (3)排料时必须按丝道线排版,排出用料定额。 (4)铺料——至关重要的是铺料人手法一致,松紧度适中,注意纱向,不要一次铺得太厚,容易出现上下层不准等现象,需挂针定位铺料的挂针尖要锋利,挂针 不宜过粗,对格对条的务必挂针,针定位时要在裁片线外0.2cm,针织面料铺 料时更应注重松紧度,最容易使裁片出现大小片,裁片变形等。

(5)划样,复查划样,在没推刀之前,检查是否正确,做最后确认。 (6)裁剪推刀,要勤磨刀片,手法要稳,刀口要准,上下层误差不允许超0.2cm,立式推刀更应勤换刀片,发现刀口有凹凸现象及时更换,会导致跑刀,刀口不准等。 (7)钻眼定位和打线钉定位,撒粉定位三种方法,首先要测试钻眼是否有断纱,走纱等,通常 用打线钉解决这一块,打线钉时也要注意针不能太粗,针尖要锋利,另外就是撒粉定位虽 费时不容易造成残次。 (8)打号——打号要清晰,不要漏号,错号,丢号等。 (9)验片——裁片规格准确,上下皮大小一致,瑕疵片,有无错号,漏打刀口,可提前把残此片更换,注意按原匹料进行更换,注意整洁,无色差,然后分包打捆待发生产线。 缝纫制作工艺 A.上衣类按前后序制作 所有缝分1cm,机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm,特殊要求另示 1.修边—修剪毛坯裁片,去除画粉等毛边,参照样板的大小修边,注意净板和毛版的区分。 2.打线丁—用白棉纱线在裁片上做出缝制标记.用撞色线为宜。 3.剪省缝—把省缝剪开,线丁里0.5cm为止,也不能过长和偏短。 4.环缝—剪开的省缝用环形针法绕缝,用纤边机嵌缝也可以,不透针透线为宜。 5.缉省缝—根据省的大小,将衣片的正面相对,按照省中缝线对折,省根部位上下层眼刀对准,由省根缉至省尖,在省尖处留线头4cm左右,打结后剪短,或空踏机一段,使上下线自然交织成线圈,收省后省量的大小不变,缉线要顺,直,尖。另还应注意省根处出现亏欠变形6.烫省缝——省缝坐倒熨烫或分开熨烫,烫省时要把缝合片放在布馒头上,烫出立体感,在衣片的正面不可出现皱褶,酒窝的现象。 7.推门——将平面前衣片推烫成立体衣片,最好用版划样推烫。 8 烫衬——熨烫缉好的胸衬。,袖口,下摆衬。 9.压衬——用粘合机将衣片和粘合衬进行热压粘合,一般按照衬布和面料的耐热度粘合度去操作。 10.纳驳头——手工或机扎驳头,驳头按照净样版去做。 11 敷止口牵条——牵条布敷上驳口部位。 12.敷驳口牵条——牵条布敷上驳口部位。 13.拼袋盖里——袋盖里拼接,一般通用1cm做缝。 14.做袋盖——袋盖面和里机缉缝合。 15.翻袋盖——袋盖正面翻出。 16.滚袋口——毛边袋口用滚条包光。

服装生产工艺流程图汇总

服装生产工艺流程图 ┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ └——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘ 服装生产的工艺流程大全 (一)面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。 (二)面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。 (三)技术准备的主要内容 在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确,规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣的生产,针对客户和工艺的要求及时修正不符点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 (四)裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图,“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下:(1)拖料时点清数量,注意避开疵点。(2)对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪,防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。(3)排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求,对于起绒面料(例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等)不可倒顺排料,否则会影响服装颜色的深浅。(4)对于条格纹的面料,拖料时要注意各层中条格对准并定位,以保证服装上条格的连贯和对称。(5)裁剪要求下刀准确,线条顺直流畅。铺型不得过厚,面料上下层不偏刀。(6)根据样板对位记号剪切刀口。(7)采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点

化工工艺流程图画法

第十二章化工工艺图

第十二章 化工工艺图 ?教学内容: ?1、化工制图中的一些标准规范和绘制方法; ?2、化工制图前的准备工作; ?3、化工工艺图。 ?教学要求: ?1、熟悉化工设备图样的基本知识; ?2、掌握化工流程方案图、带控制点的工艺流程图 的画法与阅读。 ?重难点: ?化工流程方案图、带控制点的工艺流程图的画法。

?§1 化工制图中的一些标准规范和绘制方法 ?一、视图的选择 ?绘制化工专业图样(这里主要指化工零件图、化工设备图),首先要选定视图的表达方案,其基本要求和机械制图大致相同,要求能准确地反映实际物体的结构、大小及其安装尺寸,并使读图者能较容易地明白图纸所反映的实际情况。 ?大多数化工设备具有回转体特征,在选择主视图的时候常会将回转体主轴所在的平面作为主视图的投影平面。如常见的换热器、反应釜等。一般情况下,按设备的工作位置,将最能表达各种零部件装配关系、设备工作原理及主要零部件关键结构形状的视图作为主视图。

?主视图常采用整体全剖局部部分剖(如引出的接管、人孔等)并通过多次旋转的画法,将各种管口(可作旋转)、人孔、手孔、支座等零部件的轴向位置、装配关系及连接方法表达出来。 ?选定主视图后,一般再选择一个基本视图。对于立式设备,一般选择俯视图作为另一个基本视图;而对于卧式设备,一般选择左视图作为另一个基本视图。另一个基本视图主要用以表达管口、温度测量孔、手孔、人孔等各种有关零部件在设备上的周向方位。 ?

?有了两个基本视图后,根据设备的复杂程度,常常需要各种辅助视图及其他表达方法如局部放大图、某某向视图等用以补充表达零部件的连接、管口和法兰的连接以及其他由于尺寸过小无法在基本视图中表达清楚的装配关系和主要尺寸。需要注意,不管是局部放大图还是某某向视图均需在基本视图中作上标记,并在辅助视图中也标上相同的标记,辅助视图可按比例绘制,也可不按比例绘制,而仅表示结构关系。

设备生产制造工艺流程图

设备生产制造工艺流程图 主要部件制造要求和生产工艺见生产流程图: 1)箱形主梁工艺流程图 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区打磨 锈线线气割 割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊到要弧声光保直部电除渣平求自波拍隔度先焊内杂直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊四条主缝焊接清理校正 内焊装成用Φ清磨修修振腔缝配箱埋HJ431 除光正正动检质下形弧直焊焊拱旁消验量盖主自流渣疤度弯除板梁动反应 焊接力自检打钢印专检待装配 操专质 作检量 者,控 代填制 号写表

2)小车架工艺流和 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区磨 锈线线气割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊 到要弧声光保直部电除渣 平求自波拍隔度先焊内杂 直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊主缝焊接清理校正 内焊清磨修修振应腔缝除光正正动力检质焊焊拱旁消验量渣疤度弯除 自检划线整体加工清理 A表A表 行车行车 适用适用 自检打钢印专检待装配 操专质

作检量 者,控 代填制 号写表 3)车轮组装配工艺流程图 清洗检测润滑装配 煤清轮确尺轴部 油洗孔认寸承位 或轴等各及等加 洗承部种公工润 涤,位规差作滑 剂轴格剂 自检打钢印专检待装配 操 作 者 代 号 4)小车装配工艺流程图 准备清洗检测润滑 场按领煤清轴确尺轴加最注 地技取于油洗及认寸承油后油 清术各或轴孔各及内减 理文件洗承等件公、速件涤齿部规差齿箱 剂轮位格面内 装配自检空载运行检测标识入库 螺手起行噪 钉工升走音 松盘机机震 紧动构构动

工艺流程图标准绘制方法

工艺流程图绘制方法——PID图 PID图图纸规格 采用1号图纸规格(594 mm×841 mm),并用多张1号图分开表示。每张图纸的有关部分均应相互衔接,完善地表示出整个生产过程。少数物流和控制关系来往密切且内容较多,表示在一张1号图中太挤的情况下,可按图纸延长的标准加长1/4或1/2。 PID图的内容 应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求,详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施,具体内容如下: a) 全部设备; b) 全部仪表(包括控制、测量及计算机联结); c) 所有管道、阀门(低高点放空除外)、安全阀、大小头及部分法兰; d) 公用工程设施、取样点、吹扫接头; e) 工艺、仪表、安装等特殊要求。 PID图中设备画法 编号例如E-1由三台换热器并联操作,其编号分别为E-1A,E-1B,E-1C(或E-1A/B/C);如P-1为两台泵(一台操作,一台备用),其编号为P-1A,P-1B(或P-1A/B)。 用细实线画出装置全部操作和备用的设备,在设备的邻近位置(上下左右均可)注明编号(下画一粗实线)、名称及主体尺寸或主要特性。编号及名称应与工艺流程图相一致,编号方法与“工艺流程图”2.4.2规定相同。但同一作用的设备由多台组成(或备用)时,可在编号数字后加A,B,C。 设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下: a) 立式圆筒型:内径ID×切线至切线高T/T,mm, b) 卧式圆筒型:内径ID×切线至切线长T/T,mm, c) 长方型:长×宽×高,mm, d) 加热及冷换设备:标注编号、名称及其特性(热负荷、及传热面积) e) 机泵, 设备大小可不按比例画,但应尽量有相对大小的概念,有位差要求的设备,应表示其相对高度位置,例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。 设备内部构件的画法与PFD图规定要求相同。相同作用的多台设备应全部予以表示,并按生产过程的要求表示其并联或串联的操作方式。对某些需要满足泵的汽蚀余量或介质自流要求的设备应标注其离地面的高度,一般塔类和某些容器均有此要求。对于落地的立式容器,该尺寸要求也可直接表示在相关数据表设备简图中。 PID图中管道画法 装置内所有操作、开停工及事故处理等管道及其阀门均应予表示,并用箭头表示管内物料的流向。主要操作管道用粗实线表示,备用管道、开停工及事故处理管道、其他辅助管道均用细实线表示。 装置内的扫线、污油排放及放空管道只需画出其主要的管道及阀门,并

生产工艺流程图怎么画

生产工艺流程图怎么画 导语: 每一个化工生产工艺都有一份完整的工艺流程图,从每个工艺流程图中可以得到工艺的大部分的技术信息。可以说,工艺流程图在化工行业有着非常重要的地位。那么究竟该如何绘制生产工艺流程图呢? 免费获取PID工艺流程图设计软件:https://www.sodocs.net/doc/a217913650.html,/pid/ 用最简单的方式绘制管道仪表流程图的软件 亿图管道仪表流程图软件可以绘制专业的流程图。首先,亿图软件有相关的参考例子,用户可以学习或直接套用例子,加快流程图的设计。其次,软件自带的符号库模板也很齐全,一些常用的设备图形,如离心机、压缩机、过滤器等图形应有尽有。软件支持图文混排和所见即所得的图形打印,并且能一键导出PDF, Word, Visio, PNG, SVG 等17种格式。

生产工艺流程图绘制步骤 1、首先打开我们的绘图神器亿图图示,然后点击“新建”,找到工业自动化分类,之后我们就能看到有很多模板可以选择,只要用鼠标点一下你看上的模板就行。要是没有心仪的模板,那咱就自己创建一个新的,点击右侧“创建”一个新的空白画布。

2、进入画布之后,就要开始画图了,软件提供了大量的矢量符号在左侧的符号库中,需要使用的时候直接用鼠标拖进画布即可。包括管道、阀门、设备、按钮等等几乎要用的符号都有,而且每个符号下方都有相应的注释,也无需担心会错误使用的问题,你要做的就是将这些设备管道排列连接起来就行。 3、等图形都排列好了,选择上方的“文本”按钮,即可在画布内输入文字,然后再依次添加标题、注释、工序描述等等即可。如果想让图形更加美观,也可以在软件上方对符号等进行样式修改。

手把手教你绘制施工工艺流程图

手把手教你绘制施工工艺流程图 在标书编制或者施工方案编写工作中,我们常常会需要绘制施工工艺流程图。如果使用比较经典的流程图绘制工具,比如Visio,可能会觉得比较麻烦,而且也不容易与Word文档一起排版。这时你可能会采用Word自带的流程图绘图工具来绘制流程图。但是,Word的早期版本,即使是Word2000在流程图的绘制,尤其是修改方面都是非常麻烦的。我们常常需要在线条的对准等细节问题上耗费大量的时间。 在网上看到很多网友上传的流程图不是很规范,主要反应在以下几方面:●不符合工艺的实际流程。 ●逻辑关系混乱,不是逻辑关系不全就是逻辑关系错误。 ●很多网友绘制流程图使用的是文本框加箭头的方式绘制,在排版上不 美观,文本框大小不一,不整齐。 那么有没有更好的办法使画出来的工艺流程图既美观又快捷呢?有,在Office XP以上的版本在流程图的绘制方面引入了Visio的很多绘图工具,比如连接符。这时的流程图的绘制比以前方便了许多,也容易了许多。这里,就详细介绍一下使用Word2003绘制流程图的方法。 1、首先在“绘图”工具栏上,单击“自选图形”,指向“流程图”,再单击所需的形状。

注:流程图中的各种形状主要程序编程流程图的形状,多数形状对于我们工程上的工艺流程图用处不是很大,概括起来,可用的就四种,分别是“过程”、“决策”、“终止”、“准备”四种。 2、单击要绘制流程图的位置。此时你会发现,在页面上出现了如下图所示的虚框。这是什么?以前的版本好像没这东东啊。是,这是Word2003新增功能之一的绘图画布。 绘图画布是在创建图形对象(例如自选图形和文本框)时产生的。它是一个区域,可在该区域上绘制多个形状。因为形状包含在绘图画布内,所以它们可作为一个单元移动和调整大小。明白吧,这个绘图画布可帮助您排列并移动多个图形,当图形对象包括几个图形时这个功能会很有帮助。还记得以前要在Word中排列、移动一组图形的麻烦吗?有了绘图画布,这些烦恼就不再困扰你了。 绘图画布还在图形和文档的其他部分之间提供一条类似框架的边界。在默认情况下,绘图画布没有背景或边框,但是如同处理图形对象一样,可

箱包制作工艺流程图完整版

箱包制作工艺流程图 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

手袋制作工艺流程 步骤1:画 皮 开料之前由专门的人员将皮按纸格划好线,避开皮料花烂位,确保产品的皮料完好性。 步骤2:手工开料 由专业开料技工将皮开成裁片 (开料通常有直纹,横纹,斜纹三种纹路的开法。大家都知道直纹料不会拉长,横纹料会拉长,开斜纹料是介于这两种料之间的用法。) 皮料开裁--冲里料辅料--压唛 步骤3:品检 开好的裁片由经验丰富的技工检查,筛查出不好的裁片,确保产品用的皮料完好.

步骤4:铲皮 裁片经技术精湛的技工进行铲皮,铲皮是非常重要的一个环节.皮料铲出的厚度直接影响包的美观. (因为皮具的部分材料太厚了,车反折边等工序操作起来不便,效果不好,所以对边位进行铲薄!) 步骤5:做台面 台面工作人员专心,细致的做好每一道工序 ( 以一般女装休闲袋为例介绍一下台面制作流程(具体流程视手袋结构而定) 1、看板袋、对纸格,分料。 2、链窗打叉刀、打牙位、 3、定位(手挽位、五金位、外袋位、盖头位、耳仔利仔位等) 4、刷胶水、粘贴、折边。 ) 台面的基本操作一般是:擦胶水,摺边,油边,装配五金,拼合(即把各个部件粘合)剪线或烧线.台面作业没有固定的工序,视具体的产品工艺流程而定.一般是先做手挽,耳仔,油边之类的配件. 步骤6:衣车 高技术的针车人员将产品车成成品.

步骤7:清洁 将完成的产品由专门人员清洁干净. 步骤8:QC 专业人员对每个产品进行仔细的检查,确保产品质量优良. 步骤9:出货 每个步骤严格,认真的完成,最后将高质量的产品交到客户的手上

服装制作工艺流程图

服装制作工艺流程图 一、课程简介: 《服装结构设计与工艺》课程是在原有的服装结构设计、工艺设计合并调整后的课程名称,更新后的《服装结构设计与工艺》是服装设计与工程专业的主干课之一,课程的教学贯穿服装专业教学的整个阶段。 《服装结构设计与工艺》是艺术和技术相互融合、理论和实践密切结合的实践性较强的学科,具有理论性和实践性两个重要性质。是高等服装院校本科学生必修的专业课程之一。 《服装结构设计与工艺》主要讲授服装结构的内涵和各部件相互关系,兼备装饰和功能性的设计、分解与构成的规律,研究如何将裁剪好的平面衣片进行组合和缝制,完成服装立体造型的工艺过程的一门实用技术性科学。《服装结 构设计与工艺》课程的学习为后续的成衣生产技术管理、服装市场营销、服装设计等课程奠定了基础,提供了可能。服装结构与工艺课程的改革更适应服装工业新技术、新工艺的日益发展。 二、本考核方案适用专业:服装工艺技术专业 三、考核方式:根据《服装结构设计与工艺课程》教学特点,改革考试内容 与方式,考试内容分为理论部分与实践部分,采用分段教学和分段考核验收,理论与实践教学考核各占考试成绩的50%。具体内容与方案见本手册 四、课程的组成: 《服装结构设计与工艺》课程由服装结构与工艺Ⅰ、服装结构与工艺Ⅱ两段教学环节组成: 1.服装结构与工艺(一):课程内容主要有人体结构与服装的相互关系,下装的结构设计方法与规律,款式变化原则与人体功效学的关系,同时掌握裤装、裙装的制作方法与工艺流程安排。 2.服装结构与工艺(二):通过教学熟悉人体体表特征与服装点、线、面的关系;性别、年龄、体型差异与服装结构的关系;成衣规格的制定方法和表达形式;号型服装的制定和表达形式。

工艺流程图的绘制方法

适用于炼油装置和石油化工装置地‘工艺流程图’()和‘管道及仪表流程图’()设计.对于有特殊要求地项目,须结合具体情况,灵活运用. 工艺流程图地标准,应使用下列标准最新版本. 《炼油厂流程图图例》 《设计文件复用规定》 《管道材料等级规定(炼油)》 图地画法 标准:工艺流程图()地图例应按地有关规定绘制. 图纸规格:应采用号、号或号图,如果采用号或号图,需要延长时,其长度尽量不要超过号图地长度. 图地构成:) 设备;) 工艺管道及介质流向;) 参数控制方;) 工艺操作条件;) 物料地流率及主要物料地组成和主要物性数据;) 加热及冷却设备地热负荷. 设备画法 流程中只画与生产流程有关地主要设备,不画辅助设备及备用设备.对作用相同地并联或串联地同类设备,一般只表示其中地一台(或一组),而不必将全部设备同时画出. 所有地设备均用细实线表示并注明编号,并同时注明其名称(汉字).设备按同类性质设备地流程顺序统一编号,编号之间可以有空号.用代号表示设备地属性.例如表示塔,表示换热器等.但也可以根据用户要求,在设计地技术统一规定中明确采用其他相应设备代号. 装置设备地编号格式规定如下: × ×-× × ×× × 例如某常压催化联合装置(单元号为)中常压部分(部分号为)地塔,可写成;催化部分(部分号为)地塔可写成.又如某重整装置(不列单元号)重整部分(部分号为)地换可写成.又如某焦化装置地(不列单元及部分号)可写成. 设备大小可以不按比例画,但其规格应尽量有相对地概念.有位差要求地设备,应示意出其相对高度位置. 对工艺有特殊要求地设备内部构件应予表示.例如板式塔应画出有物料进出地塔板位置及自下往上数地塔板总数;容器应画出内部挡板及破沫网地位置;反应器应画出器内床层数;填料塔应表示填料层、气液分布器、集油箱等地数量及位置. 管道画法 流程图应自左至右按生产过程地顺序绘制,进出装置或进出另一张图(由多张图构成地流程图)地管道一般画在流程地始末端(必要时可画在图地上下端),用箭头(进出装置)或箭头(进出另一张图纸)明显表示,并注明物料地名称及其来源或去向.进出另一张流程图时,尚需注明进出另一张图地图号(只写档案号地顺序号,省略档案号本身,例如,只写,是“图”字代号),图号可直接标注在箭头内.如果流程复杂,可加注来或去图地管道坐标,坐标用箭头首端方框中地文字表示,方框内第一个英文字为横坐标,第二个阿拉伯数字为纵坐标. 用粗实线表示主要操作管道,并用箭头表示管内物料地流向.正常生产时使用地水、蒸汽、燃料及热载体等辅助管道,一般只在与设备或工艺管道连接处用短地细实线示意,注明物料名称及其流向.正常生产时不用地开停工、事故处理、扫线及放空等管道,一般均不需要画出,也不需要用短地细实线示意.除有特殊作用地阀门外,其他手动阀门均不需画出.

制作工艺流程图软件

如何用最少的投入取得最大的产出,这是每个企业办理者都在研究的发展方向。加强作业流程建设,能够减少或许消除无效劳动,然后节约作业时间,提升作业质量和作业效率。不仅是企业,就个人 来讲,假如能正确使用好流程图,优化自己的作业流程,也能够极大的进步自己的作业效率,能够 说几乎一切的高效人士都是优异的流程图使用者。 亿图图示是一款功能强大的流程图绘制软件,使用它可以轻松绘制出各种专业的业务流程图、 数据流程图、工作流程图、事件流程图以及水平跨职能流程图等。除了拥有丰富的模板例子外,其 智能化的操作方式也是深受广大产品经理喜爱。上图是以电商购物为实例绘制的一张业务泳道流程图,使用亿图图示简单三步就能画出来,其绘图效率之高无不令人惊叹。下面就一起来看看它是怎 么做到的。 业务流程图绘制三部曲 第一步:打开软件,新建一个空白文档,然后在符号库中找到“水平跨职能图形状”,将一个动 态泳道图符号用鼠标“拖”进画布,拖进来的泳道只有三行,我们需要六行,怎么快速增加呢?先将鼠 标移至符号右上方,会出来一个提示符号,然后点击“设置行数”,将数字改成6,这个时候就会出现 6根泳道啦,你也可以在这里添加或删除泳道。

PS:点击“设置行数”时会弹出一个小窗口,在这里输入需要的泳道数量即可。 第二步:添加符号,在符号库中选择“基本流程图形状”,然后用鼠标直接拖到泳道中,这里有 个小技巧,假如你想快速更换流程图符号样式,可以将鼠标移至符号上,这时会出现一个浮动按钮,点击它可以快速更换选择不同的流程图符号样式。 并且,你将鼠标移至符号时,会出现四个小方向箭头,点击它可以快速将两个流程图连接起来,假如只有一个流程图符号,点击则会自动添加一个相同的符号进行连接。

生产工艺流程图的绘制技巧及步骤

生产工艺流程图的绘制技巧及步骤 导读: 随着经济的不断发展,人们的生活水平在不断提升,社会对商品的需求也越来越大,传统的生产模式和流程已经显得力不从心。而先进的生产工艺流程图能充分发挥设备的利用率,最大限度的保证产品的质量。工艺流程图是工艺设计的关键文件,它以形象的图形符号表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表灯的排列及连接,借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。 了解了生产工艺流程图的诸多特点之后,那么我们该如何绘制呢?一般情况下,生产工艺流程图应该包括流程图的名称、设备、标题、图例、工序描述、标注说明以及各种指代符号等,小编以活性石灰的生产工艺为例,为大家展示一张完整的生产工艺流程图应该具备哪些构成要素以及成图模型。

PS:以上图片内容仅供参考,不做实际用途。 也许有人会问了,为什么小编的这张图几乎都是图形,这好难画啊。其实这是因为利用图形绘制出的工艺流程图,在视觉上简单明了,有利于我们更加直观的理解整个流程。至于这张图的绘制难度,其实很简单,只要选对了绘图工具,这样的图可以分分钟作出来。顺便介绍一下小编用的这款神器就是亿图图示绘图软件,接下来一起来看看我是如何快速绘制出这样的一张生产工艺流程图的吧。 生产工艺流程图绘制步骤详解 1、首先打开我们的绘图神器亿图图示,然后点击“新建”,找到工业自动化分类,之后我们就能看到有很多模板可以选择,只要用鼠标点一下你看上的模板就行。要是没有心仪的模板,那咱就自己创建一个新的,点击右侧“创建”一个新的空白画布。 2、进入画布之后,就要开始画图了,软件提供了大量的矢量符号在左侧的符号库中,需要使用的时候直接用鼠标拖进画布即可。包括管道、阀门、设备、按钮

工艺流程图绘制简单软件

流程图制作软件排行榜提供免费的流程图软件旨在为用户们带来最全的流程图制作软件,让你在生 活与学习中能够快速的解决各类问题,做到便捷的制作流程图,得到简单直观的流程图效果的目的。 首先需要使用下载正版的亿图图示软件,用户在网站上下载的都是“试用版”,因此,需要购买 之后,才能成为正式版。 在下载安装之后,首先需要注册一个账户。注册账户也很简单,只需填写用户名、密码这些就 可以了。

之后,在“帮助”菜单下,点击“激活”按钮,就可以进行购买了。购买之后,获得产品密钥,也就是激活码。有了激活码,就可以使用了。 下面来介绍详细的使用方法。 第一步,需要启动亿图图示。之后,从预定义模板和例子中,选择思维导图。从右侧选择一种思维导图类型,双击图标。在打开模板或者实例的时候,相关的符号库就会被打开。拖拽需要的形状符号到绘图页面。丰富的预定义模板库让用户绘制图形无需从头开始,只要轻轻的拖曳即可做出漂亮的图形。系统提供的实例模板库,让您思路开阔,在绘图时不断学习进步。

模板形状库中全部矢量绘图,缩放自如,支持插入其它格式的图形和OLE对象,最大限度地减少用户输入量。 第二步,添加主题。通过用浮动按钮添加:点击浮动按钮右侧功能键进行添加。软件界面左侧 的符号库中有内置的图形符号,根据需求选择相对应的图形,直接拖拽至绘图界面即可。只要该图 形拖拽至需要吸附的主题附近,然后松开鼠标就会自动吸附了。 第三步,通过“思维导图”菜单栏进行编辑。 插入主题或者副主题:选中需要添加主题或者副主题的图形,点击“插入主题”或者“副主题”即可。 插入多个主题:选中需要插入的图形,点击“添加多个主题”,然后在弹出的文本框中输入需要 添加的主题名称,一行代表一个主题。

圆管涵施工工艺流程图范文

圆管涵施工工艺流程图 1. 工艺标准、 2. 3. 队长及施工队技术人员等参加。 重点细节作专题介绍和详细说明, 技术安全保证措施作详细交底。 排。 4.施工工艺的技术交底应采用书面交底,项目部或施工队向工班就分项工程或工序进行技术交底,应根据该项工程的施工组织设计或施工方案、上级的技术交底内容,按照设计文件、施工及验收规范等的有关要求,结合本工程的具体情况,按分项工程和工序,向施工班组进行详细的书面技术交底。交底、接受交底双方均要在交底记录上签字。班组长在接受技术交底后,应组织全班组成员认真学习与讨论,明确工艺流程和施工操作要点、工序交接要求、质量标准、技术措施、成品保护方法、质量通病预防方法及安全注意事项,然后根据施工进度要求、作业班组劳动力和技术水平高低进行分工,明确责任和协作关系。 5.施工技术交底应符合下列要求:

1)、应符合设计图设计(或变更图设计)中的各项技术要求,特别是当设计图中的技术要求和技术标准高于施工及验收规范的相应要求时,应作更为详细的交底和说明; 2)应符合体现上一级技术交底的意图和具体要求。 3)应符合实施性施工组织设计和施工方案的各项要求,包括技术措施和施工进度等要求。 4)对不同层次的施工人员,其交底的内容、深度和说明方式应有所区别,要有针对性。 5)对采用的新技术、新工艺、新结构、新材料应进行详细的技术交底。 6)技术交底应形成书面材料,内容具体扼要,严格履行交接签字手续,并归档管理。 6.施工技术交底应注意的问题: 1)、书面技术交底是工程施工技术资料中必不可少的内容和明确责任的依据,施工完毕后应归档管理; 2)、技术交底应严格执行施工验收规范、规程,对施工验收规范、规程中的要求,特别是质量标准,不得任意修改、删减; 3)、技术交底应满足施工组织设计有关要求,领会和理解上一级技术交底等技术文件中提出的技术要求,不得违背文件中的有关要求; 4)、会议交底应作详细的会议纪要,包括参加会议人员的姓名、日期、会议内容及会议决定,会议纪要作长期保存; 5)、所有书面技术交底,均应经过复核,并留有底稿,字迹工整,数据引用正确,书面交底的编制人、审核人、签发人、接受人均应签名; 6)各级技术人员要加强技术交底工作的督促与检查,保证技术交底制度化、规范化。

工艺流程图识图基础知识教学文案

工艺流程图识图基础知识 工艺流程图是工艺设计的关键文件,同时也是生产过程中的指导工具。而在这里我们要讲的只是其在运用于生产实际中大家应了解的基础知识(涉及化工工艺流程设计的内容有兴趣的师傅可以找些资料来看)。它以形象的图形、符号、代号,表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接,借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础,也是操作运行及检修的指南。 在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种,也就是大家所知道的PFD和P&ID。PFD实际上是英文单词的词头缩写,全称为Process Flow Diagram,翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。而P&ID也是英文单词的词头缩写,全称为Piping and Instrumentation Diagram,“&”在英语中表示and。整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同,PFD较P&ID内容简单。更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等,非常全面,而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了,不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。 另外,还有一种图纸虽不是表述流程的,但也很重要即设备布置图。但相对以上两类图而言,读起来要容易得多,所以在后面只做简要介绍。 下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。 1 流程图主要内容 不管是哪一种,那一类流程图,概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分,我们在拿到一张图纸后,首先就是整体的认识一下它的主要内容。具体内容分别如下: a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上,再配以连接的主、辅管线及管件,阀门、仪表控制点等符号。 b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。 c 图例为代号、符号及其他标注说明。 d 标题栏注写图名、图号、设计阶段等。

工艺流程图的绘制方法

工艺流程图的绘制方法——PFD图 适用于炼油装置和石油化工装置的‘工艺流程图’(PFD)和‘管道及仪表流程图’(PID)设计。对于有特殊要求的项目,须结合具体情况,灵活运用。 工艺流程图的标准,应使用下列标准最新版本。 SH/T 3101《炼油厂流程图图例》 EMGS 0807 《设计文件复用规定》 SEPM 0101.1 《管道材料等级规定(炼油)》 PFD图的画法 标准:工艺流程图(PFD)的图例应按SH/T 3101的有关规定绘制。 图纸规格:应采用1号、2号或3号图,如果采用2号或3号图,需要延长时,其长度尽量不要超过1号图的长度。 PFD图的构成:a) 设备;b) 工艺管道及介质流向;c) 参数控制方;d) 工艺操作条件;e) 物料的流率及主要物料的组成和主要物性数据;f) 加热及冷却设备的热负荷。 设备画法 流程中只画与生产流程有关的主要设备,不画辅助设备及备用设备。对作用相同的并联或串联的同类设备,一般只表示其中的一台(或一组),而不必将全部设备同时画出。 所有的设备均用细实线表示并注明编号,并同时注明其名称(汉字)。设备按同类性质设备的流程顺序统一编号,编号之间可以有空号。用代号表示设备的属性。例如C表示塔,E 表示换热器等。但也可以根据用户要求,在设计的技术统一规定中明确采用其他相应设备代号。 装置设备的编号格式规定如下: × ×-× × ×× × 例如某常压催化联合装置(单元号为1)中常压部分(部分号为1)的塔-1,可写成C-1101;催化部分(部分号为2)的塔-1可写成C-1201。又如某重整装置(不列单元号)重整部分(部分号为2)的换-4可写成E-204。又如某焦化装置的D-1(不列单元及部分号)可写成D-1。 设备大小可以不按比例画,但其规格应尽量有相对的概念。有位差要求的设备,应示意出其相对高度位置。 对工艺有特殊要求的设备内部构件应予表示。例如板式塔应画出有物料进出的塔板位置及自下往上数的塔板总数;容器应画出内部挡板及破沫网的位置;反应器应画出器内床层数;填料塔应表示填料层、气液分布器、集油箱等的数量及位置。 管道画法 流程图应自左至右按生产过程的顺序绘制,进出装置或进出另一张图(由多张图构成的流程图)的管道一般画在流程的始末端(必要时可画在图的上下端),用箭头(进出装置)或箭头(进出另一张图纸)明显表示,并注明物料的名称及其来源或去向。进出另一张流程图

生产工艺流程图符号

生产工艺流程图符号 导语: 生产工艺流程图是工艺设计中重要的一环,在整个生产过程中具有指导意义。对比一般的流程图来说,生产工艺流程图要更加复杂,会使用不同的图形、符号、代号,代表工艺过程选用的化工设备、管路、仪表等等,以此表达在一个生产过程中的变化过程。那么,绘制生产工艺流程图会需要用到哪些符号呢? 免费获取PID工艺流程图设计软件:https://www.sodocs.net/doc/a217913650.html,/pid/ 最佳的工艺流程图制作软件——亿图图示 亿图是一款可以帮助用户轻松绘制工艺流程图的软件,软件包括可自定义的样板及调色板,简单的图绘,支持使用压缩的文件格式。支持图形超链接和数据自定义,丰富的主题可以随意改变设计风格,多种流程图类型供用户选择,帮助用户创建任需要的工艺流程图。 软件提供矢量基础的12000个以上的符号、800个以上的模板和例子以供用户绘图使用。同时,亿图图示也支持多种类型文件的导入导出,导入如Visio、SVG,导出如Visio、SVG、HTML、JPG、PNG、PDF、Office文件等等。

亿图图示制作生产工艺流程图的特点 ●操作简单:拖拽化工符号,双击便能输入文字。 ●在线协作:在专属的团队云里,共享文档,协同办公。 ●图层容量大:在设置里输入数字,即可创建最多490层的层次图。 ●更多的绘图功能:软件不仅可以绘制化学工程与工艺图,还可以绘制流程图、 思维导图等。 丰富的图形符号库助你快速绘制生产工艺流程图

内置丰富的模板 水沸腾过程图示例

沥青生产过程示意图 获取更多PID设计软件使用技巧:https://www.sodocs.net/doc/a217913650.html,/software/pid/

工艺流程图编制要求 发布稿

Q/K R 北京科锐配电自动化股份有限公司企业标准 Q/KR S01—2016 工艺流程图编制要求 技术标准发布发放专用章 分发编号: 分发日期:2016年04月20 日 2016-04-20 发布 2016-05-03 实施北京科锐配电自动化股份有限公司发 布

目 次 前 言 ............................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 编制原则 (2) 5 编制要求 (2) 6 其它要求 (2) 附录A (规范性附录)工艺流程图用符号 (4) 附录B (规范性附录)工艺流程图用符号的尺寸比例 (6) B.1 基本符号的绘制尺寸比例 (6) B.2 复合符号的绘制 (6) 附录C (资料性附录)工艺流程图编制示例 (7)

前 言 工艺流程贯穿于产品生产的整个过程,与工艺方法和工装设备等密切相关,设定正确与否,直接影响产品的加工、装配、处理等品质及效率。 工艺流程图是企业编制其它工艺规程和组织生产的依据。为指导工艺流程图的规范编写,推进工艺管理,提高产品品质和效率,降低生产成本,针对本公司产品特点,结合有关国家、行业和企业标准规定,特制定本企业标准。 本标准由北京科锐配电自动化股份有限公司(以下简称“公司”)技术标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位:公司技术标准化委员会标准化组。 本标准主要起草人:刘大祥、孙春玲、葛志凯、王同阁、郭迎春 本标准由公司技术标准化委员会标准化组负责解释。 本标准为首次制定。

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