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取消物料主数据的批次管理

取消物料主数据的批次管理
取消物料主数据的批次管理

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对于物料主数据的批次管理,相信大家都比较了解,但是一旦一个物料设置了批次管理,并已经产生了业务数据,但是发现当初业务主数据搞错了,此物料不需要在SAP系统进行批次管理,这个对于大家应该是比较头疼的问题吧?遇到一般偷懒的顾问(我在前几年一般也是这样的)会告诉你,一旦进行批次管理了,那么就无法取消其批次管理了,因为如果要取消此批次管理,非常麻烦,但是在实际的业务中,此问题真有可能会发生,那怎么办呢?下面我就介绍取消物料主数据的批次管理的方法,并一步一步开始我们的实验,Let's Go!

思路:

1.处理所有未清单据

2.清空当期库存和前期库存

3.删除并归档已有批次

4.mm02删除批次管理标识

前面两步应该不用我多做解释和实验了,作为一个MM顾问,如果对于修改物料主数据,此两步都不会的,那么先撞墙再说(做鬼你可别来找我撒,\(^o^)/~)

言归正传,我们从第三步开始我们的实验吧。。

在做第三步前,我们看看如果取消物料主数据的批次管理的话,系统会报什么错误。报错信息:

Batch management requirement cannot be changed; choose Display errors 页脚

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Batches already exist. 好吧,在我的掌控之中,提示

那我就要代表月亮消灭你们(Batches )直接进入正题:

归档批次特殊库存归档其它物料主数据物料管理,路径为:后勤批次归档的事务代码为

MM74->->->->->/->/删除页脚

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系统对于批次归档操作采用后台作业的形式,所以首先需要定义一个归档的后台作ZBATCH_DET

业变式。在此定义变式名为:

,我Maintain”按钮,之后弹出更改屏幕分配界面对变式进行维护,点击旁边的“”们选择“for all Selection screens页脚

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,进行变式参数维护见下图页脚

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”点“Attributes,输入名称,保存页脚

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我们选择立刻执行,即可OK变式维护后,然后维护start date ,页脚

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维护本地打印即可再维护spool params.

(说明:对于变式中的可以后,状态应该如下图,然后点选执行。以上信息维护OK 先进行

测试运行,然后再修改变式,进行正式运行)页脚

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运行结果:

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status: OK

归档工作结束,别高兴太早,我们的工作还没有结束查看此批次时会发现该批次仍然在系统中

存在,其实这是因为我如果我们用MSC3N 们仅仅完成了归档操作,并没有将该批次在系统中删除,所以批次仍然存在。在归档主界面选择“数据库表格”,维护需要删除该批量的表格信息,这里建议使用系统MM_SPSTOCK

默认表格对象

Delete batch 那下面我们就进入,下图点选Database tables页脚

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”点选“Archive administration

Delete

我们选择“页脚

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Archive Selection”,在弹出的对话框中选对需删除的归档数据进行选择,点击“,择需要删除的文件,这个文件是我们之前运行成功的后台作业下图页脚

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这个还是选择立即执行页脚

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LOCL

还是

TestMode如果对自己不自信,那么先进行进行下,。我就直接运行咯,那说明什么呢?说明:呵呵如果对自己自信,那么直接运行。页脚

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Job

运行完界面,点选页脚

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运行结果如下:现又增加一条作业记录

都运行完了,然我们见证奇迹的时刻。。MSC2N/MSC3N

。。结果。。。当然是我们预料的那样,见下图。页脚

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那现在批次已经删掉了,那么我们就要把物料主数据的批次管理给取消掉,来达到我们的目的。

Batch management MM02--修改物料主数据,把“”打√取消,然后保存。页脚

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have be changed

保存结果,页脚

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我们再验证下结果吧,结果那当然是对的咯,此批次管理打√已经取消了MM03,页脚页眉

到此,取消物料主数据的批次管理已经成功测试完成。。谢谢阅读。页脚

主数据管理办法

中国联通供应商主数据管理办法(试行) 第一章总则 第一条为逐步形成中国联通完善的供应链管理体系,为企业运营和各业务发展提供唯一、准确的供应商基础数据,实现中国联通供应商基础数据的单点录入、全局共享,依据中国联通采购管理办法、中国联通IT规划等相关制度,制定本办法。 第二条本办法所称供应商,是指直接向中国联通提供物资和服务的企业及其分支机构、事业单位和个人。个人包括个体工商户和其他自然人。 第三条本办法所称供应商主数据,是指在整个企业范围内各个信息系统需要共享的,长期稳定存在的,描述供应商自然属性的相关数据。 第四条中国联通供应商主数据管理的原则:一级平台、两级管理、三级操作。 第二章供应商主数据管理范围 第五条中国联通供应商主数据按照企业供应商和个人供应商分别管理。对于费用较低的零星购臵或一次性供应商,根据成本优先的原则不对其数据进行管理,仅作为企业

供应商的特殊类型(杂项供应商)予以归一化管理。 第六条供应商信息主要包括基本信息、业务地点信息、联系人信息、采购信息和财务信息等五类信息。供应商基本信息是供应商的自然属性,由供应商主数据系统管理。 第七条供应商的其它业务属性,由各业务属性的归口部门负责,通过各专业应用系统创建和维护。供应商的业务地点信息和财务信息由财务部门归口负责,在ERP系统中维护;联系人信息和采购信息由采购管理部门归口负责,在采购管理系统中维护。 第三章供应商主数据管理职责 第八条中国联通建立全集团统一的供应商主数据管理平台,建立全集团集中的维护工作组,统一负责供应商编码、数据质量、数据安全等管理和日常维护工作。 第九条中国联通总部和省两级采购管理部门是中国联通供应商主数据的业务管理部门,负责制定供应商主数据管理制度、规范、编码规则和操作手册,负责指导下级公司的供应商主数据业务操作工作。供应商编码标准见附件1。 第十条中国联通总部、省、市三级采购管理部门是中国联通供应商主数据的业务操作部门,负责受理各级供应商主数据创建的申请、审核、创建、维护和分发等工作。各级采购管理部门的操作权限如下:

物料批次管理制度

1、目的 为了加强生产计划过程的管理,生产进度的追踪和对物料的退补换管理,同时为了使产品异常有更好的追溯性。 2、范围 适用于公司的生产计划及物料准备过程,生产过程控制,物料及成品出入库,物料检验和成品检验等各生产管理过程。 3、定义 3.1生产单号:指在企业生产中,虽然原料和工艺相同,但是每一批投料生产出来的产品,在质量和性能上还是有差异的。为了事后追踪这批产品的责任,避免混杂不清,所以每一批产品都有相应的生产单号。 3.2批次:指的是同一种产品在一定时期内的生产序列号。 3.3批次标识:为区别不同批次而做的具有追溯性的标识。 3.4批次记录:对台帐、标签、各种单据中记载的具有批次追溯性的信息。3.5可追溯性:能对产品在制造过程中各种生产数据、记录情况进行跟踪的能力。 4、职责 4.1业务部门根据生产订单下达生产指令给PMC。 4.2 PMC负责根据生产指令原材料、配件、包装材料等物料。采购申请单必须标注该批物料用在那个产品上(生产单号)。 4.3生产部门根据PMC下达的图纸生产并负责落实生产过程中的批次标识。4.4仓库根据《成品入库单》上的信息和生产指令与相关部门对接并负责成品的储存、周转,同时做好相应的出入库记录。 5、实施程序 4.1在固定的生产周期内所得的质量均一的一组产品定为一个批次。一个批次要具有质量的代表性,并可通过批号查明该批的生产日期和检验记录,进行质量追溯。 4.2成品生产单号的编制:

(一)订单分类:用A、B、C代表订单级别,A代表有正式合同的订单,B代表样品,C 代表其他散件; (二)年份:16代表2016年,以此类推; (三)月份:从“01”到“12”递增,分别代表相应月份; (四)日期:从“01”到到“31”,分别代表相应日期; (五)系号:从“001”到“999”分别代表订单下单序号。 6、工作流程 6.1.1生产过程中用到的原材,配件等需填写《领料单》,仓库会根据《领料单》上的生产单号与采购申请单上的生产单号发放相对应的物料。生产合格的《成品入库单》上的产品编号,数量,生产单号与产品外包装上的标签内容一致。 6.1.2生产产车间按计划组织生产,领料、加工、转序要做到先进先出,批次清楚。每一批次附一个《工艺流程卡》随工序流转,卡上先后记录上物料名称、物料编码、生产批号、生产日期、生产批量、质量状态等可追溯批次的质量的信息。 6.1.3以黄、绿、红不干胶标贴区分待检、合格、不合格三种质量装态。完成品出来,检验完成后检验人员放置检验结果标识并记录合格数量。 6.1.4在产品上下工序交接时生产车间要及时填写《产品交接清单》,如客户名称、加工日期、产品生产编号、产品名称、交接数量、图纸版本、移交人、接收人等信息。 6.1.5出现不合格品后,将不合格品分离并按《不良品管理制度》处理,经返修合格的产品可纳入原批次。 6.1.6外协物料出厂时需填写《委外加工单》、《送检通知单》,需做好可追溯性标示。 6.1.7对于上一批次生产过盈物料在与现送货批次合并运输前应报质检进行批次合并并进行质量确认,质检确认后还需在产品的最大外包装上进行标识,即同一物料不同批次的状况需在送货的物料标示牌上进行体现。例如主控挡板送货100件,生产单号为A160802014的产品共95件,生产单号为A160802025的产品共5件,具体标示牌填写见以下示意图: 7、相关文件

物料管理办法59401

物料管理办法 第一章总则 一、为规范物料的计划、采购、仓储、出入库等内部管理流程,控制存货采购成本,防范存货呆滞积压的损失风险,促进公司经营管理水平和经济效益的提高,特制定本制度。 二、本制度中存货范围是公司在生产经营过程中为生产或销售而储存的各种有形资产,包括原材料、辅助材料、包装物、低值易耗品、委托加工材料。 三、存货管理的一般原则: 1、计划性原则:存货的采购、生产领用应按已审批的计划进行; 2、合同控制原则:除临时性的零星采购外,所有存货采购均应先签订合同,并按审批程序报批后方可实施; 3、职责分离原则:存货管理的不相容职务应实行部门或岗位的职责分离,如存货的计划与采购,采购与价格(合同)批准,采购与入库(验收),仓管与财务记录,销售与仓管,收、付款与账务处理等实行分离; 4、凭证记录原则:存货的收、发、转移等应有相关凭证记录; 5、账实相符原则:存货的记录应与实际的数量、品质、状态相一致。 第二章职责划分 四、存货管理中仓储部门的责任划分 ①以“订货通知单”为依据对存货办理验收入库; ②通知质检部门及时检验; ③打印或填写“收料入仓单”并提交审核签字; ④制作登记“物料存卡”; ⑤拒收料的堆放及备查; ⑥编制及保送“仓存日报表”; ⑦依据“定额”或“超定额”、“补充领料单”发料; ⑧存货盘点。 五、PMC部门职责划分 ①编制月度(季、年)物料需求计划; ②对采购部门采购实绩的考核; ③编制外协件的需求计划; ④临时性采购计划的下达及审批; ⑤生产领料单的制作及下达; ⑥“超定额”或“补充领料单”的审批及下达; ⑦参与合格供应商的评审; ⑧参与对生产环节物料及半成品的盘点分析。 六、采购部门职责划分 ①依据“物料需求计划”拟订“采购合同”; ②分解“月度采购计划”; ③下达“订货通知单”; ④对市场价格调整的收集处理; ⑤对“订货调整(取消)通知书”的处理及执行; ⑥协助物管及质检部门对存货进行验收入库; ⑦订单执行情况进行跟进;

金蝶k3_批次管理高级应用

金蝶K3批次批号高级应用 一、批号规则的设置 无论供应链系统处于初始化阶段还是正常阶段,用户都可以在系统主界面上单击【系统设置】→【基础资料】→【采购管理】→【批号管理维护】→进行批号规则的设置、维护和查询工作。 在调出的“批号管理”界面左边,是进行业务批次管理的物料的分级列表显示。前文已述,是否采用业务批次管理是物料业务批次管理的唯一确定依据,因此,凡在【基础资料】→【物料】中选中<是否采用业务批次管理>的物料就会在此显示。界面右边显示的是针对某一确定物料的批号编码规则、或针对某一类物料的批号编码规则列表。在当前界面,用户就可以使用相关的按钮和菜单条设置批次编码规则了。 1、批号编码管理 批号可以按每个采用业务批次管理的物料分别设置批号编码,也可以按每组物料或全部物料统一设置批号编码。每个编码设置又可以包括多个属性的确定,如当前往来单位、当前物料、日期等,这样就可以携带单据上多种不同信息,实现了编码的自定义设置。 2、按物料设置 在操作界面上设置每个物料批次编码的方法有四种,即首先将光标移至某个物料组上,然后在界面右边选中某个具体物料,然后(1)单击工具栏上的【管理】;(2)选择【查看】→【管理】;(3)直接使用

快捷键Ctrl+M;(4)直接双击该条记录,都可以调出“批号管理-编码设置”界面 批号编码规则设置需要确定下列内容: 按明细物料、按物料组 用户可以选择当前设置是按物料设置还是按物料上一级的物料组设置。 是 物料 当前选中物料代码和名称,用户不能再更改。如果系统选择“按物料组”设置,则显示的是上一级物料组的代码和名称。 是 编码级次 批号编码级次设定,即包括哪几个属性,如日期、单据号等,是确定每个物料或物料组设置要进行几个属性的自定义设置,系统最高级次确认为八级,用户可以使用操作按钮完成级次设置,设置几级,则界面中间的级次设定就会自动显示几级的空白条目,以供用户录入。是 级次 自动顺序显示每条属性的级次号码。 是 属性 指编码由哪些基本信息组成,这些内容都是单据上可以取到的信息。

物料齐套管理制度

物料齐套管理制度,生产前物料齐套、生产后收尾管控规定 一、目的 为确保订单工单齐套信息及时、准确和开工,严格执行订单工单整体管控,保障生产工单产成品顺利出运,特制定本管理制度,试行期3个月,满3个月后根据试行情况做调整重新修订。 二、适用范围 适用于杭州一楠五金工具厂各班组车间生产前物料齐套、生产后的收尾管控。 三、定义 1.订单工单齐套:指所需工单BOM用料满足订单工单需求; 2.自制半成品指:冲压班、喷涂班、精加工班、注塑班、底板装配班等; 3.外购件物料是指:外购采购件、委外加工件、客供料等; 4.组装产品是指:在切割机组装车间及综合班生产的产成品。 四、部门主要权责 1.PMC部 1)负责订单工单齐套全程监管工作;并按月汇总发布该制度的执行结果。 2)依据订单出运计划,负责生产计划指令下达到采购、仓库、车间; 3)负责提供订单工单齐套欠料报表并负责更新每日欠料数据; 4)仓库:负责订单物料收、发、存保管工作,并依据计划工单进行备料管控。 2.生产车间 1)负责计划工单指令的执行及工单完工及时入库; 2)负责对生产过程中工单物料管理; 3)负责超领、不良品退、补料、异常工单的申请。 3.采购部采购员 1)按照PMC指令,负责订单物料交期和物料齐套工作; 2)负责物料超买、不良品退补料的处置及跟进; 3)负责紧急物料处理工作。 4.品管部检验员 1)负责进料、制程、成品检验工作; 2)负责检查、监督生产车间的物料标识,防止工单混料现象。 5.技术部 1)负责处置产线异常; 2)负责设备保养维护执行; 3)负责产品组装操作的SOP制作。 五、作业内容 1.计划员根据订单工单生产计划排产日期,提报3日内以及3日---10日订单工单K3系统欠料数据; 2.对应的生产班组的计划欠料报表,由各车间经理、班长在每日的“物料追踪齐套会议”欠料报表上签字确认; 3.因生产车间工序欠料问题,在本(班组)车间保证完成欠料时,必须由上一道车间(单

仓库批次管理

质量管理体系指导书文件版本A/1 仓库材料批次管理办法发布日期2015/1/7 生效日期2015/1/7 页码第 1 页共 3 页 仓库材料批次管理办法 1、目的 通过对原材料的出入库全过程进行标识和批次管理,确保当产品出现问题或需要时可实现追溯。 2、范围 适用于本公司仓库原材料的批次管理和标识。 3、定义 3.1可追溯性:根据记载的标志追踪产品所需材料的历史 3.2资材部仓库:负责对仓库主要原材料的批次进行标识和管理。3.3品质管理部:负责原材料批次管理的监控。 4、工作程序 4.1意义:在仓库管理程序中,批次管理与仓库其他工作同步进行,运用标识跟踪,对入仓的主要生产原材料按批次进行管理,保证产品实现可追溯性管理。 4.2原材料的标识

质量管理体系指导书文件版本A/1 仓库材料批次管理办法发布日期2015/1/7 生效日期2015/1/7 页码第 2 页共 3 页 生产主要原材料入厂时须经品管IQC检验后,库管核对无误后方可 入库。入库时库管员须对入库物料进行批次标识,分类储存,堆放。 并在物料卡上注明相应的批次编号。 4.3批次编号的编制 4.3.1 定义:批次编号是以生产所需物料为对象,代表同一批入库的 物料或出库的物料,使物料的流向来龙去脉清晰可查。 4.3.2编号的原则:编号以入库报检时产生的报检单号为该批物料的 批号,编号唯一。编号由两部分组成,一部分时入库时的时间年份, 另一部分时入库时系统自动产生的流水号,如200911025。 4.4物料入库时的批号管理入库时须在同一批物料的外包装上注明 该批物料的批号,可以贴标签或直接书写记号。储存时按批号分别储 存保管,不可混淆。同时在物料卡上登记该批物料的批号。 4.5物料出库时的批号管理出库时按批号流水顺序进行先进先出管 理,流水号批次在前的物料应先行出科,例如批次为200911025和200911038的物料,出科时200911025的物料应优先出库。 1)如每批物料能一次性发完,则应选择该批物料一次出库,同时登 记物料卡销账,登记时在卡片内容上登记生产工单号,在备注栏登记 所发物料的批次号。 上海永创医疗器械有限公司文件编号YCWI-7.4.2-02

物料标识管理规定

物料标识管理规定版本记录

物料标识管理规定 1.目的 对公司的产品生产的全过程,包括从原辅材料的接收、工序生产、成品入库,直至出厂,都保持相应的标识,以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯;规定相应检验状态的标识种类和管理办法,确保合格的原料才能使用,合格的成品才能出厂。 2. 适用范围 本程序适用于公司产品,包括进货物资,生产过程,直至产品出厂全过程标识的控制。 3. 职责 3.1 生产部 3.1.1 负责制定对生产全过程的产品标识及检验状态标识实施严格管理,若需要对产品质量进行追溯时,生产部参与追溯工作的进行和评审; 3.1.2 仓库负责对所有原材料的标识控制; 3.1.3 生产车间和仓库负责对工序产品及成品的标识控制; 3.2 技术部负责产品质量跟踪活动的控制,发生需要追溯时,组织并协调追溯工作的进行和评审;并 监督检查各执行部门的实施。 3.4 各部门应熟悉并掌握各类物品检验状态标识方法和意义,严格执行不同状态标识的规定,发现问 题及时进行追踪复查。成品仓库负责产品其标识的核对。 4.工作程序 4.1 原料仓库标识控制 4.1.1 原料仓库管理员根据《采购控制程序》进行收货,并在包装袋/桶上,用标贴的方法进行码堆标识,在检验中的原材料不贴标识或写上“待检”字样,根据原料检验报告,分别使用PASS和UNPASS 标识贴在包装袋/桶上。备料区的零头原料,可直接在所盛放的容器贴上“合格”标识及原 材料编号。根据不同物资进行分开码堆存放。 4.1.2 标识时应注明批次信息,批次编号方式为原料编号+采购批次,标识卡还应有注明原料编号、 产地、合格或到货日期、若该原料具有有效期限的,则需注明,并标明检验状态。 4.1.3 当原料被领入生产时,送料人员应在所领用的每板原料上用笔注明产品编号、生产批号、原料 名称、数量、送料日期等。 4.2 成品仓库标识控制 4.2.1 成品完工后,应在成品包装贴上批次信息,批次信息以生产指令单上为准,检验前应贴上“待检中”标识,待合格后由质量部通知产品合格,摘除“待检中”标识。 4.2.2 成品仓内经检验和试验(复检)判定合格的产品,技术部在“产品送检单”中,填写检索结果并签名。合格的存放于规定的“合格品区”内,并准予出厂;当判定不合格的成品,在没有进行适当处置之前,

物资管理方案

物资管理方案 1物资管理机构 本工程项目机构中设立物资设备部,下设物资设备采购中心和物资设备管理工程师。 2物资管理职责 2.1物资设备采购中心职责 1)根据工程特点及工程量负责完成物资设备采购,并制定物资设备采购管理办法。 2)联系厂家完成大型机械设备的操作与维修保养培训工作,检查指导和考核各作业队的物资采购工作。 2.2物资设备管理工程师职责 1)检查指导和考核各作业队的物资设备管理工作。 2)负责物资设备的管理工作,制定施工物资设备管理制度。 3物资验证、检验、入库 3.1材料的验证 当供方交货时,由材料员对产品的名称、规格、外观、包装、数量、交货时间和应提供的质量记录及附件等进行严格的验证后,以试验通知单的形式监理、甲方进行现场见证取样,试验结果及时提供给相关的部门。对尚未进行检验或试验结果未出来的材料应作待检标识,对已经检验合格的材料应作检验合格标识,以免混用。 3.2材料的检验 每种进场材料均要严格按照其现行有效的材料检验标准进行检验。

3.3入库验收 物资检验合格后,应由仓库保管员及时办理入库手续并按规定进行保管,确保储存物资数量正确、质量完好。 4物资材料储存及防护 入库物资填写“物资点验单”,悬挂标识牌,并作好入库物资的防震、防潮、防火、防盗工作。 根据材料特性要求进行保养、维护,按规定堆码,堆垛之间保持一定安全通道,标识清楚,合理苫垫,定期检查。落实物资保管“十防”措施,保持材料数量、质量、性能处于良好状态。 钢材、木材在露天存放时,要硬化场地,垫垛高度30~50cm,并下垫上盖,达到合理、牢固、定量、整齐堆放。 土工材料、防水卷材分批整齐堆放在料棚(库)内,防止日晒雨淋,并保持料棚通风干燥。 砂石料堆放场地硬化,碎石、石屑和砂砾等集料应隔离,分类分别堆放。 油料存放在指定油罐中;油罐符合国家相应规定,库区严禁烟火,同时配备符合要求的消防和避雷设施。 库区料场严格火种火源管理,按规定配足消防器材和避雷设施。易燃易爆、有毒有害的危险品库房管理按公安部门和技术规范严格控制。 运入工地的任何材料未经监理同意不得运出工地。 5物资材料的运输 统一调配各种类型车辆,采用多种运输渠道和方式,对多个品种、不同规格的物资材料优化配置,从最优路线以最低运输成本运达各工点;对于施工关键部

仓库批次管理

仓库材料批次管理办法 1、目的 通过对原材铺料的出入库全过程进行标识和批次管理,确保当产品出现问题或需要时可实现追溯。 2、范围 适用于仓库材料的批次管理和标识。 3、定义 3.1可追溯性:根据记载的标志追踪产品所需材料的历史 3.2仓储部:负责对仓库主要原材料、部件的批次进行标识和管理。 4、工作程序 4.1意义:在仓库管理程序中,批次管理与仓库其他工作同步进行,运用标识跟踪,对入仓的材料、部件按批次进行管理,保证产品实现可追溯性管理。 4.2原材料的标识 生产用主要原材料、部件须经品管IQC检验后,库管核对无误后方可入库。入库时库管员须对入库物料进行批次标识,分类储存,堆放。并在物料卡上注明相应的批次编号。 4.3批次编号的编制 4.3.1 定义:批次编号是以生产所需物料为对象,代表同一批入库的

物料或出库的物料,使物料的流向来龙去脉清晰可查。 4.3.2编号的原则:编号以入库报检时产生的报检单上的批号为该批物料的批号,编号唯一。原材料批号以原材料库入库时间为准。 4.4物料入库时的批号管理:入库时须在同一批物料的物料卡上注明该批物料的批号,储存时按批号分别储存保管,不可混淆。 4.5物料出库时的批号管理:出库时按批号流水顺序进行,先进先出管理,流水号批次在前的物料应先行出库,例如批次为20160331和20160401的物料,出库时20160331的物料应优先出库。 1)如每批物料能一次性发完,则应选择该批物料一次出库,,登记时在领料单上登记所发物料的批次号。并做好电脑台账信息,以便查询。2)如发料时需要发放至少两个批次的物料时,则在备注栏上至少登记两个批次号。

SAP主数据维护管理规定

S A P主数据维护管理规定 The latest revision on November 22, 2020

备件主数据维护管理办法 第一章总则 第一条备件主数据是ERP系统中备件管理、备件供应的集成信息,是进行备件物料管理的基本条件,为了保证及时、准确地收集和维护备件主数据,满足ERP系统正常运行和备件业务运转对数据的需求,特制定本办法。 第二条本办法中主数据是指ERP系统(SAP/R3)中支持系统有效运行的备件静态数据,主要包括:物料主数据、供应商主数据、货源清单、采购信息记录。 第三条备件主数据维护原则: 一、唯一性:相同的主数据在系统中要求有唯一编码,唯一的描述,避免存在数据冗余; 二、完整性:主数据信息保持完整,要能够满足相关部门的业务运作需求; 三、准确性:主数据要符合相应的编码规则和技术规范,能够清楚准确地表达主数据的含义; 四、时效性:主数据申请维护过程中,要充分体现时效性原则,提高工作效率,及时满足申请部门的需求。 第四条本办法适用于xxERP项目上线的总公司、xx公司、xx公司有关部门和生产厂。 第二章应用主数据内容和信息收集维护职责分工第五条备件应用主数据内容:

一、模块内主数据(MMBJ模块):货源清单、采购信息记录、 二、跨模块主数据(MM;MMBJ;SD模块):物料主数据、供应商主数据。 第六条备件模块内和跨模块主数据由XX总公司设备部备件处负责组织收集相关信息,并进行系统维护。 第七条模块内主数据信息收集维护职责分工: 一、货源清单由设备部备件处计划科负责组织收集相关信息,并进行系统维护; 二、采购信息记录由设备部备件处价格科负责组织收集相关信息,并进行系统维护。 第八条跨模块主数据信息收集维护职责分工: 一、物料主数据由设备部备件处计划科负责组织收集基本视图、分类视图、销售视图、采购视图、库存视图、财务成本视图中的相关信息。 二、供应商主数据由设备部备件处质量管理科负责组织收集采购视图中供应商的相关信息; 第三章备件物料主数据维护管理 第九条备件物料主数据维护工作流程: 一、各单位备件员根据生产现场备件变化情况,做以下主数据维护工作:

集团主数据管理平台解决方案

集团主数据管理解决方案 1. 基本概念 主数据:是用来描述企业核心业务实体的数据,例如客户、供应商、物 料、产品、员工、组织等。主数据是具有高业务价值的,应在企业内跨越各个业务部 门被重复使用的数据,并且存在于多个异构的应用系统中。 主数据管理:包含一整套用于生成和维护主数据的规范、技术,完整的 平台包括元数据管理,信息系统集成、ETL技术、数据仓库/分析、ESB 等组件和技 术。 ESB (企业服务总线):将不同系统的业务抽象成事件或服务,以 基于消息内容的形式,通过协议转换、消息过滤、事件路由,对多个系统不同 的事件进行整合。 2. 需求概述 为满足集团业务发展,提高集团信息化管理水平,为核心业务系统搭建基础的主数据管理平台,有效解决异构系统间的主数据唯一性、一致性和共享性问题。 3. 现状描述 现目前公司的核心业务主数据存储于多套不同的业务系统中,包括AJX、HR、 金蝶财务等等,导致的问题主要有以下几个方面: 1)没有规范的管理要求:导致不同系统使用时达不到管理要求,甚至重复 管理同一数据(组织,客户、人员等); 2)没有标准的规则定义:主数据到了不同的系统可能就变了名字或编码,

直接导致不同业务系统的数据无法共享; 3)没有统一的共享平台:系统与系统间建立点对点的连接,当系统增多的时候,这样的关系结构会更加混乱,如下图: 以上3点,直接影响新建信息系统时,没有统一的接口标准可以调用主数据,而新系统要么手工维护多个系统相同的数据,要么单独为每套系统开发接口去适配 4. 解决方案 4.1.实现思路 基于现状分析,可通过搭建主数据仓库,利用ESB平台建立各业务系统间 的连接,实现主数据的CRUD管理。

物料批次管理规定

物料批次管理规定 Ting Bao was revised on January 6, 20021

1、目的 为了加强生产计划过程的管理,生产进度的追踪和对物料的退补换管理,同时为了使产品异常有更好的追溯性。 2、范围 适用于公司的生产计划及物料准备过程,生产过程控制,物料及成品出入库,物料检验和成品检验等各生产管理过程。 3、定义 生产单号:指在企业生产中,虽然原料和工艺相同,但是每一批投料生产出来的产品,在质量和性能上还是有差异的。为了事后追踪这批产品的责任,避免混杂不清,所以每一批产品都有相应的生产单号。 批次:指的是同一种产品在一定时期内的生产序列号。 批次标识:为区别不同批次而做的具有追溯性的标识。 批次记录:对台帐、标签、各种单据中记载的具有批次追溯性的信息。 可追溯性:能对产品在制造过程中各种生产数据、记录情况进行跟踪的能力。 4、职责 业务部门根据生产订单下达生产指令给PMC。 PMC负责根据生产指令原材料、配件、包装材料等物料。采购申请单必须标注该批物料用在那个产品上(生产单号)。 生产部门根据PMC下达的图纸生产并负责落实生产过程中的批次标识。 仓库根据《成品入库单》上的信息和生产指令与相关部门对接并负责成品的储存、周转,同时做好相应的出入库记录。 5、实施程序 在固定的生产周期内所得的质量均一的一组产品定为一个批次。一个批次要具有质量的代表性,并可通过批号查明该批的生产日期和检验记录,进行质量追溯。 成品生产单号的编制:

(一)订单分类:用A、B、C代表订单级别,A代表有正式合同的订单,B代表样品,C代表其他散件; (二)年份:16代表2016年,以此类推; (三)月份:从“01”到“12”递增,分别代表相应月份; (四)日期:从“01”到到“31”,分别代表相应日期; (五)系号:从“001”到“999”分别代表订单下单序号。 6、工作流程 生产过程中用到的原材,配件等需填写《领料单》,仓库会根据《领料单》上的生产单号与采购申请单上的生产单号发放相对应的物料。生产合格的《成品入库单》上的产品编号,数量,生产单号与产品外包装上的标签内容一致。 生产产车间按计划组织生产,领料、加工、转序要做到先进先出,批次清楚。每一批次附一个《工艺流程卡》随工序流转,卡上先后记录上物料名称、物料编码、生产批号、生产日期、生产批量、质量状态等可追溯批次的质量的信息。 以黄、绿、红不干胶标贴区分待检、合格、不合格三种质量装态。完成品出来,检验完成后检验人员放置检验结果标识并记录合格数量。 在产品上下工序交接时生产车间要及时填写《产品交接清单》,如客户名称、加工日期、产品生产编号、产品名称、交接数量、图纸版本、移交人、接收人等信息。 出现不合格品后,将不合格品分离并按《不良品管理制度》处理,经返修合格的产品可纳入原批次。 外协物料出厂时需填写《委外加工单》、《送检通知单》,需做好可追溯性标示。 对于上一批次生产过盈物料在与现送货批次合并运输前应报质检进行批次合并并进行质量确认,质检确认后还需在产品的最大外包装上进行标识,即同一物料不同批次的状况需在送货的物料标示牌上进行体现。例如主控挡板送货100件,生产单号为A4的产品共95件,生产单号为A5的产品共5件,具体标示牌填写见以下示意图: 7、相关文件

物资部管理提升方案

物资部管理提升方案 根据《**公司开展公司管理大纲(试运行稿)及管理人员培训课件》及《**公司十大管理提升实施方案》要求及安排,为了贯彻落实公司“管理提升”实施方案的相关要求,全面提升公司物资管理水平,奠定坚实基础。结合我部门的实际情况,特制定本方案。 一、指导思想 以“深化改革、提升管理、做精做专、持续发展”为指导思想,以“壮大主业、突破新业、夯基治本、实现跨越”为工作方针,以未来三年作为公司的“管理提升年”,以落实**公司发展战略和要求为导向,把“十大管理”与公司建设项目和试车生产工作紧密结合起来,提升公司管理水平,促进企业和员工的共同可持续发展。 二、总体目标 思想是发展之源,观念是成功之因。通过全面开展管理提升活动,建立完善的制度化、流程化、一体化的运营管理体系,全面提升部门管理水平,紧紧围绕基建、试生产为目标,全体员工上下齐心,坚持以“及时供应,不积压”为原则,积极与相关部门配合,精心安排,科学组织,圆满地完成公司试生产和基建所需原材料和物资的保障任务努力提高物资后勤保障服务意识,本着为项目服务的宗旨,以最大的工作热情,最优良的服务态度,最快捷的工作方式为各部门做好物资供应工作。 三、目前管理现状: 1、各项管理制度已经按照公司管理要求健全并已经执行落实。

2、员工绩效考核方案已在去年年底制定,今年3月份已开始按照方式开始考核兑现。兑现按照平常工作业绩、培训学习成绩等几个方面综合成绩执行。 3、管理沟通方面按照课件方案执行。注重沟通方式、方法的合理采用。 4、6S已制定部门实施方案,方案与员工绩效工资兑现挂钩。目前正在稳步开展,并取得了一定的成绩。 5、营销上采取“专业化、区隔化、信息化、国际化”的“四化”战略定位,并结合自身实际,持续不断地推动“四化”进程。 四、目前存在的问题: 1、办公桌面、区域卫生清扫、整理及时,但难保持干净,没有形成习惯性。 2、随着项目建设的不断发展,部门工作量也随之加大,出现人员不足的情况。 3、各岗位员工业务水平参差不齐,缺少专业人员,导致交代的工作存在不能按时准确完成的情况。 4、物资管理系统化、规范化、程序化、标准化的管理方法和手段还需要不断的完善。 5、现场库物资到货量较大,装卸机械没有保障到位,不便于物资的及时收发。 6、销售人员缺乏业务培训,综合分析能力有待提高。 五、解决方法:

物料编号及批号管理规程

1.目的 规定物料分类编号及批号的编制方法。 2.依据 国家食品药品监督管理局《医疗器械生产质量管理规范》(试行) 3.范围 原料、辅料、包装材料、中间产品、成品等。 4.责任 物资部、质量管理部、生产部、销售部 5.内容 5.1编号的编制 5.1.1一般物料编号由11位组成。前四位为物料代号,其中第一位为拼音字母,表示物料类别,第二至四位为定位号,表示物料品名,后七位为进货日期(生产日期)和当年进库次数(生产批次)的流水号; 具体格式如下: 成品 CXXX---年月XXX 中间产品 ZXXX---年月XXX 原料 YXXX---年月XXX

辅料 FXXX---年月XXX 内包装材料 NXXX---年月XXX 外包装材料 WXXX---年月XXX 说明书 BXXX---年月XXX 如:Y001-9911006表示代号为Y001的原料是99年11月进货, 年累计第六次进货。如当天同一产品进多个批号,视同多次进货, 编号方法按进货批号先后进行。 5.1.2原辅料、包装材料到货时,仓库管理员将物料进行编号,并写在登记册上。 5.1.3物料编号表的编制 5.1.3.1为了使用方便,将厂内所有原辅料包装材料编制成物料编号表,物资部负责物料编号表的编制工作; 5.1.3.2一个编号只代表一种物料,当有物料不使用时,原编号应空缺; 5.1.3.3当有新产品投入生产时,物资部按照5.1.1规定将新增物料及时编入物料编号表; 5.1.3.4当编号表内容变更时,应及时将新编号表下发各有关部门。并收回原编号表(附物料编号表)。 5.2物料批号的编制 5.2.1进厂的原料、辅料、包装材料如本身携带批号,则按此批号编写。 如不携带批号,则批号由6位数组成,即为进厂那一天的年月日(如2005年7月4日进来一批包装材料,这批包装材料的批号为050704)。 5.2.2提取物的批号为投料那一天的年月日。

完整版物料主数据管理规范V1.0.doc

物料主数据管理规范 文件编号: ZW/QI-R&D-029 受控标识: 版本状态: V2.0 发放序号: 编制:日期: 审核:日期: 批准:日期: 机密性:公开总页数:22页

1、目的 规范物料主数据的管理。 2、适用范围 适用于本公司物料主数据管理。 3、物料主数据 3.1物料主数据维护申请单 物料主数据维护申请单包括基本视图、销售视图、MRP视图、采购视图、工厂存储视图、质量视图、会计成本视图七个视图,每个视图由对应的部门相关人员填写完成。 3.1 .1 基本视图 基本视图是由使用人员申请时填写,其中新物料申请时必填项有物料描述、基本计量单位、工厂、物料类型、物料组、基本物料(ESD 潮敏等级封装);旧物料更改、删除、冻结、解冻时必填项除了上述几个外还包括物料号。 3.1.2 销售视图 销售视图是由市场部相关项目负责人员填写,包括有销售组织、分销渠道、科目设置组、产品组、税分类。 3.1.3 MRP视图 MRP视图是由计划部相关负责人员填写,包括有基本计量单位、MRP组、特定工厂的物料状态、MRP 类型、MRP控制者、批量大小、最小批量大小、舍入值、ABC标识、采购组、采购类型、生产仓储地点、特殊采购类、自制生产天数、收货处理时间、计划交货时间、计划边际码、期间标识、外部采购仓储地点、策略组、计划边际码、期间标识、外部采购仓储地点、策略组、可用性检查、消耗模式、逆向消耗期间、向前消耗期间、综合MRP、独立/集中、调度员。 3.1.4 采购视图 采购视图由物料部相关负责人员填写,包括有基本计量单位、订单单位、采购组、最小批量大小、与基本计量单位换算关系、舍入值、计划交货时间、自动采购单。 3.1.5 工厂存储视图 工厂存储视图由仓储部相关负责人员填写,包括ABC标识、序列号参数文件、批次管理、仓库地点、

取消物料主数据的批次管理之欧阳家百创编

对于物料主数据的批次管理,相信大家都比较了解,但是一旦一个物料设置了批次 欧阳家百(2021.03.07) 管理,并已经产生了业务数据,但是发现当初业务主数据搞错了,此物料不需要在 SAP系统进行批次管理,这个对于大家应该是比较头疼的问题吧?遇到一般偷懒的 顾问(我在前几年一般也是这样的)会告诉你,一旦进行批次管理了,那么就无法 取消其批次管理了,因为如果要取消此批次管理,非常麻烦,但是在实际的业务 中,此问题真有可能会发生,那怎么办呢?下面我就介绍取消物料主数据的批次管 理的方法,并一步一步开始我们的实验,Let's Go! 思路: 1.处理所有未清单据 2.清空当期库存和前期库存 3.删除并归档已有批次 4.mm02删除批次管理标识 前面两步应该不用我多做解释和实验了,作为一个MM顾问,如

果对于修改物料主数 据,此两步都不会的,那么先撞墙再说(做鬼你可别来找我撒,\(^o^)/~) 言归正传,我们从第三步开始我们的实验吧。。 在做第三步前,我们看看如果取消物料主数据的批次管理的话,系统会报什么错误。 报错信息: Batch management requirement cannot be changed; choose "Display errors" 好吧,在我的掌控之中,提示 Batches already exist. 那我就要代表月亮消灭你们(Batches ) 直接进入正题: 批次归档的事务代码为MM74,路径为:后勤->物料管理->物料主数据->其它->归档->特殊库存/批次->归档/删除 系统对于批次归档操作采用后台作业的形式,所以首先需要定义一个归档的后台作 业变式。在此定义变式名为:ZBATCH_DET 对变式进行维护,点击旁边的“Maintain”按钮,之后弹出更改屏幕分配界面,我 们选择“for all Selection screens” 进行变式参数维护,见下图 点“Attributes”,输入名称,保存 变式维护OK后,然后维护 start date ,我们选择立刻执行,即可

物料管理制度

物料管理制度 下文为大家整理带来的物料管理制度,希望内容对您有帮助,感谢您得阅读。 目的:为了保障生产的正常运作,降低成本,追求物料低库存,高产出,使仓库成为高效的物流中心,制定一下措施,望相关人员按照此章程作业,违者按相关厂规追究经济责任。 一、仓库管理规定: 1、仓管员必须严格按照仓管员工作职责作业,并有相关人员值班。 2、物品出仓必须办理正规出仓手续。 3、未经许可,非仓库人员不得随意进入仓库。 4、仓库内所有物料必须摆放整齐,畅通井然有序。 5、经常核算整理账目对卡,实际数量与卡一致,一目了然。 6、实行“7S”即:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约,对仓库物料进行管理。 7、物料实行分类存放、标识、建卡,确保有物必有卡,卡物相符。 8、对所有进、出、存物料建立账务,每月进行盘点一次,于次月五号前上交报表给财务。 二、物料采购管理规定: 1、根据生产订单,下物料计划,查减库存后方可下达物料需求表,若BOM表不详,需与工程部核实或提供样板给采购,确保

物料及时到位。 2、所有订单必须注明订单号、灯体型号、颜色、数量相关品质要求等,列出清单交厂长审核后,分相关部门对单作业。 3、生产辅料如:生产工具、办公用品、机械设备、特殊材料等,由相关部门申请,厂长审核,报林总批准后方可采购。 4、若手续不完全,无申购单采购有权拒绝采购,仓库不予进仓,否则相关责任自负。 三、物料进出管理规定: 1、所有采购进仓,供应商进货,仓管员必须核对采购订单,由品管人员确认品质,安规后方可收货入仓,仓库对数量负责,且单随货走,当天办理进仓手续,实行谁收货谁负责的原则。 2、物料员领料,必须开领料单,且内容填写完整准确(如规格、型号、名称、数量、颜色、客户等)否则仓库拒绝物料发放,发料后仓库要做好相关记录,清楚物料去向,以便物控和财务抽查,生产辅料入库后通知申请人领取,不得乱发料。 3、凡属仓库区域物料,任何认不得私自拿取,必须通知仓库人员办理好相关出仓手续,否则厂规处理。 4、所有物料进仓单包括现金都必须写清楚用途、单号经品管签名,否则不予以报账,责任自负。 5、仓管员必须核对采购单,严格按照采购单规格、数量进仓,填写物料PO#,否则超出订单物料为2%-5%之间,追究仓管员责任。 6、若手续不全,仓库有权拒绝收货,发料影响生产进度由相关人员承担责任。 7、若经品质部确认为不良的物料,需开具退货单,通知采购

金蝶EAS_V7.5_主数据物料使用手册

金蝶主数据物料用户手册 金蝶软件(中国)有限公司 发布日期:2015年8月

前言 概述 本手册主要介绍EAS系统,主数据物料的基本资料、财务资料和销售资料等的使用操作。 读者对象 本手册适用于金蝶EAS系统的应用用户。

目录 1 物料............................................. 错误!未定义书签。 物料分类标准和分类........................... 错误!未定义书签。 物料基本资料................................. 错误!未定义书签。 物料资料不同页签信息的序时簿展现 ............. 错误!未定义书签。 物料资料跨管理单元的维护 ..................... 错误!未定义书签。 物料的多计量单位............................. 错误!未定义书签。 物料的辅助属性设置........................... 错误!未定义书签。 物料的财务资料............................... 错误!未定义书签。 物料的采购资料............................... 错误!未定义书签。 物料的销售资料............................... 错误!未定义书签。 物料的库存资料............................... 错误!未定义书签。 物料的成本资料............................... 错误!未定义书签。 物料的计划资料............................... 错误!未定义书签。 物料的批量操作............................... 错误!未定义书签。 物料的分配(引用)和取消分配(引用) ......... 错误!未定义书签。 物料的分配到业务组织 ......................... 错误!未定义书签。 物料的多维查看............................... 错误!未定义书签。

批次管理(汇总)

文章1-SAP札记:MM批次管理 前言 食物与药品管理协会(GMP)对批次的定义是: 批次是指在一给定的生产周期中生产的一定数量的任何药品。生产批次的重要性是同质性。 从定义可以看出,具有“同质性”的一定数量的物品可以形成一个批,以便于储存、运输、销售等。例如,火腿肠都有一定的保质期,消费者在购买火腿肠时,首先要看的是这个火腿肠的保质期、生产日期信息(不知道你们是不是这样,反正我是每次买的时候都要看的),那么生产日期和保质期对于生产和销售火腿肠来说是很重要的属性。火腿厂每天要生产大量的火腿,不同日期生产的火腿就要按照批次来分别管理,在向零售商供货时,应该先供比较早生产的批次,以免在库里存放过期。同一天生产的火腿就有了同质性“生产日期”,那么同一天生产的可以通过一个批次或者多个批次来管理。 上面是举了一个比较简单的例子,当然批次概念应用于各个行业,每个行业都有自己的需求和特点,批次管理在SAP系统中是如何应用的呢? 一般来说,当同一物料每一采购批次或者生产批次都不尽相同时,才有必要启用批次管理,比如每一批次的价格,每一批次的生命周期,每一批次的颜色、重量、体积、尺寸等不相同,就可以用批次来管理,当启用批次管理后,会影响到MM、PP、SD等模块,涉及:采购,库存管理,生产投料,销售发货,同时也会影响到财务的成本核算。

本文梳理了批次在MM模块的应用,主要内容包括: 一、物料与批次 二、批次主数据 三、批次级别 四、批次分类 五、货架寿命 六、批次确定 七、分割评估 一.物料与批次 若要对物料进行批次管理,首先要为该物料启用批次管理,在物料主数据->采购视图下勾选“批次管理”,

物资管理方案

库房安全及废弃物资 管理方案 1、目的:加强库房安全管理和废弃物资的管理,避免产生环境污染和 意外事故的发生。 2、依据:环境因素清单和危险源辨识清单 3、适用范围:各单位库房和施工现场 4、职责: 4.1各级物资部门负责库房管理,废弃工程材料回收。 4.2工程部门、安质部门配合物资部门做好此项工作。 4.3各项目施工作业队和维修班负责废弃物品的回收。 5、管理目标:回收废弃物资减少对环境的污染 避免火灾事故和爆炸事故的发生 6、资源配置:配置适量的消防器材;回收专用容器。 7、计划执行:开工前的准备直到竣工交付。本方案在执行过程中存在 不适用时应及时修改。 8、记录:各责任部门保存执行本方案所形成的领发料记录、回收记录。 9、主要措施和办法: 一、仓库安全消防管理办法 二、废残材料的管理办法 三、火工品的保管 四、氧气与乙炔气瓶的储运办法 五、油脂的安全保管

一、仓库安全消防管理办法 仓库安全消防工作,要贯彻“以防为主,防消结合”的方针。日常采取以下措施,防止意外发生: 1.库区要严格管理火种火源 1)在明显的地方设立醒目的“严禁烟火”标记。 2)仓库内禁止吸烟,禁止明火取暖、禁止焚烧物品、禁止明火作业、禁止生活用火。 3)仓库作业必须使用电焊、气焊时,应严格隔离。 2.仓库严格管理电源 1)电灯、电器的安装、维修均应由正式电工进行。禁止乱拉乱接临时电线、安装临时电器、玩弄电气设备。 2)仓库内的照明灯具必须符合规定。禁止使用碘钨灯及其他大功率灯具。灯具与可燃物品应保持一定距离。露天仓库宜用防尘灯、探照灯等带有防护罩的安全灯具。 3)储存易燃物品的仓库应尽可能少设或不设电气设备。配电箱应设在库房外,仓库里安装插座应严加控制。 4)下班离开前要锁闭门窗,关断电源。 3.把好入库关 1)普通仓库严禁存放危险物品,化工危险品、火工品要单独存放。 2)包装要符合要求。包装不良,物品撒漏,特别是易燃物品外

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