塑胶材料选择通用规范

塑胶材料选择通用规范X X X X X X股份有限公司发布

前言

本标准依据GB/T 1.1-2009给出的规则编制。

本标准由XXXXXX股份有限公司研发中心研发二部提出。

本标准由XXXXXX股份有限公司研发中心归口。

本标准由XXXXXX股份有限公司研发中心研发二部组织起草。本标准主要起草人：XXX,XXX,XXX。

本标准于2020年10月10日首次发布。

塑胶材料选择通用规范

1 目的

1.1 统一规范塑胶材料的选用、使用范围和限制、选用要求、主要推荐牌号等，以方便使用者合理选用材料。

1.2 对公司产品所涉及的主要塑胶材料的品种及规格进行优化、压缩，对其选用进行集中和加以限制，从而简化采购工作，降低采购成本，减少相应的进厂检验工作量，降低进厂检验成本，使有关的库存工作也得以简化，库存成本得以降低，减少材料管理工作上的困难。

2 范围

本标准适用于XXXXXX股份有限公司新产品设计开发、老产品改进设计过程中常用塑胶材料的选用。

3 引用文件

GB/T 2035-2008塑料术语及定义

4 定义

4.1

耐水解性

有些化学物质溶于水后发生水解反应，生成氯化氢或其他物质，这种性质即为水解性，不容易发生水解的性质即为耐水解性，或称耐水解稳定性。

4.2

阻燃性

物质具有的或材料经处理而具有的明显推迟火焰蔓延的性质。

[GB/T 2035-2008，2.394]

4.3

阻燃等级

阻燃等级划分标准很多，塑料行业一般按照UL94的标准来衡量，塑料阻燃等级共分为12个防火等级：HB、V-0、V-1、V-2、5VA、5VB、VTM-0、VTM-1、VTM-2、HBF、HF1、HF2。其中VTM-0、VTM-1、VTM-2适用于塑料薄膜；HBF、HF1、HF2适用于发泡材料；我公司产品要求满足的阻燃等级主要分为HB、V-2、V-1、V-0几个级别，并由HB向V-2、V-1、V-0逐级递增：

——HB：UL94标准中最底的阻燃等级。要求对于3～13 mm的样品，燃烧速度小于40mm/m；小于3mm的样品，燃烧速度小于70mm/m；或者在100mm的标志前熄灭。

——V-2：对样品进行两次10s的燃烧测试后，火焰在60s内熄灭，可以有燃烧物掉下。

——V-1：对样品进行两次10s的燃烧测试后，火焰在60s内熄灭，不能有燃烧物掉下。

－－V-0：对样品进行两次10s的燃烧测试后，火焰在30s内熄灭，不能有燃烧物掉下。

4.4

热稳定性

指物质在受热或是加热情况下保持其优良的物理机械性能的难易程度。破坏其性能所需要的能量越高，那么该物质越稳定，反之，能量越低，该物质越不稳定。

5 常用材料分类

我公司产品常选用的塑胶材料主要有以下系列：

5.1 PBT系列：属聚酯系列，是结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。

5.2 PA6系列：尼龙的主要品种之一，为结晶形聚合物，其化学物理特性和PA66相似。

5.3 PA66系列：尼龙的主要品种之一，为结晶形聚合物，具可塑性，是尼龙中具有较高熔点，硬度、刚性最高，但韧性最差的品种。

5.4 PA6T系列：是一种强度较高，耐热性较好的聚酰胺高分子材料，在许多领域包括汽车零件、机械零件及电气/电子零件上有广泛应用。

5.5 PA9T系列：高耐热性聚酰胺树脂9T，尼龙塑料的一种。在一些主要性能方面超过标准尼龙。

5.6 PA46系列：一种由丁二胺和己二酸缩聚而成的具有高熔点、高性能、高结晶度的新型聚酰胺树脂。在汽车和电子应用领域具有无以比拟的性能和价值。

5.7 PPA系列：属半芳香族聚酰胺。既有半结晶态的，也有非结晶态的。非结晶态的主要用于要求阻隔性能的场合；半结晶态的主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工艺。由于其杰出的物理、热和电性能，尤其是适中的成本，使其成为汽车工业许多用途的候选者。

5.8 PCT系列：属高性能聚酯树脂。一般经玻璃增强以获得增强的硬度和耐高温性能，可做成阻燃型以获得UL94 V-0认可，其聚合物还可添加颜料以获得各种颜色。

分类图如下：

图1

6 材料性能与应用范围介绍

上述常用塑胶材料系列的性能介绍及主要应用范围见表1～表8说明。

6.1 公司常用工程塑料

6.1.1 PBT系列

表1

缩略语PBT

全称聚对苯二甲酸丁二酯

性能说明●优点：

①机械性质稳定，强度高（与PA相似），耐疲劳，冲击韧性优异，尺寸精度优良，耐磨性突出，有自润性，

低翘曲，蠕变小（高温条件下也极少有变化）。

②优异的耐热老化性，户外长期老化性也很好。

③耐溶剂性好，无应力开裂。

④绝缘性能优良且随温湿度变化小（潮湿、高温也能保持电性能稳定）。

⑤因其结晶速度快，流动性好，模具温度比其他工程塑料要求低，可快速成型。

⑥耐候性好，适于户外使用，且耐化学品性优异。

●缺点：

①吸水率低，遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）。

②结晶收缩率大，尺寸稳定性差。虽经增强后可改善收缩率，但易翘曲。

③对缺口敏感，抗冲击强度不良。

应用范围●

电子电器方面：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖等；

●汽车方面：点火线圈绞管和各种电器连接器等汽车电器零件。

6.1.2 PA6系列

表2

缩略语PA6

6.1.3 PA66系列

表3

6.2 公司常用工程塑料相关性能比对

6.2.1 吸水率

图2 常用工程塑料吸水率对比图

6.2.2 耐热性

图3常用工程塑料耐热性对比图

6.3 公司常用特种工程塑料

6.3.1 PA6T系列

表4 缩略语PA6T

全称聚对苯二甲酰己二胺

性能说明●优点：

①耐焊接性好，熔点高，热变形温度高，特别适于表面黏着技术(SMT)用电子连接器。

②高温刚性优良，高温下仍可维持较高的模数。

6.3.2 PA9T系列

表5

6.3.3 PA46系列

表6

6.3.4 PPA系列

表7

6.3.5 PCT系列

表8

⑤由于其良好的韧性、热稳定性、易加工性、耐化学性，对PCT的机械性能、尺寸稳定性和加工性能的影

响很小。因此，PCT可以与PPS、LCPS和高温聚酰胺等许多聚合物竞争。

●缺点：

①吸湿性高，加工前需除湿干燥。

②阻燃性能不佳。

应用范围●电器/电子，如接线盒、插座、集成电路板、插头槽板组合件、继电器元件，线圈架和无线通讯设备元件。

●汽车方面，由于其耐高温性、高强度和耐化学性，可用于汽车发动机室机械元件如交流发电机电枢和压敏器。

●仪表器械，如底板维护喷嘴、液体储存槽及其它透明内部零件。

6.4 公司常用特种工程材料性能比对6.4.1 吸水率

图4 部分特种工程材料吸水率对比曲线

图5 含有酰胺基塑料吸水率对比曲线PA46

PA6T

PA9T LCP、PPS

6.4.2 特种工程塑料吸水时特性

图6 吸水后尺寸变化率

注释： MD ：纵向 TD ：横向实验材料规格：30×10×0.5mm 实验条件：室温35℃、湿度85%RH 、时间96h 图7 吸水后硬度变化

PA46

PA6 PA66

PA6T

PA610

PA9T PA612

PA11 PA12

MD MD

MD

MD

MD

TD

TD

TD

TD

TD

实验条件：室温40℃、湿度95%RH 、时间96h

6.4.3 耐热性能

图 8 特种工程塑料耐热性能比对

6.4.4 特种工程塑料加热时特性

图9 部分特种工程塑料高温下物理性能变化

干燥 干燥 干燥

干燥 干燥 吸水

吸水

吸水

吸水

吸水

图10 部分特种工程塑料高温下尺寸变化

注释： MD ：纵向 TD ：横向实验材料规格：30×10×0.5mm

实验条件：室温35℃、湿度95%RH 、时间96hReflow 条件：预热150℃.60s

PA46

PA6T

PA9T

TD TD

TD

TD

MD

MD

MD

MD

6.4.5 特种工程材料耐化学性能

注释：强度保持率80%上用黄色标记出来

7 主要供应商介绍

公司塑胶材料的主要供应商及其主要产品介绍如下：

7.1 朗盛LANXESS

源自德国的特殊化学品公司，全球特殊化学制品领导者，总部及主要业务运营位于科隆，已在31个国家设有生产设施或办事机构，核心业务包括塑料、橡胶、特殊化学品和中间体的研发、生产和销售。其中的朗盛（无锡）化工有限公司，是朗盛在中国地区最早建立的生产基地之一，主要生产工程塑料。

主要产品：为杜力顿?和保根?品牌的聚酰胺（PA）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）产品，主要应用于汽车和电子电气行业。

7.2 巴斯夫BASF

源自德国的化学公司，世界最大的化工厂之一，集团在欧、亚、南北美洲的41个国家拥有超过160家全资子公司或合资公司。其业务包括保健及营养，染料及整理剂，化学品，塑料及纤维，石油及天然气等。是世界领先的苯乙烯聚合物和工程塑料的制造商。

主要产品：包括聚烯烃（PO）、工程塑料、苯乙烯泡沫塑料（SM）、聚氨酯（PU），应用于各类注塑制品。

7.3 罗地亚Rhodia

国际工业公司，世界领先的特种化学品开发和生产商，包括汽车、电子、香精香料、健康、个人和家庭护理五大业务领域。在欧洲、北美、拉丁美洲和亚太地区四个地区25个国家成立了生产设施和研发中心。罗地亚工程塑料为其客户提供聚酰胺基高性能工程塑料，设计用于汽车制造、电气电子产品、运动及休闲产品等行业。聚酰胺（PA）的生产在领域内位居第二。

主要产品：Technyl?系列（Technyl?Star、Technyl?Xcell 等）是聚酰胺（PA） 6.6复合材料的标杆产品。

7.4 杜邦DuPont

源于美国，1988年在深圳注册成立“杜邦中国集团有限公司”，时为国内第一家外商全资拥有的投资性公司。如今已在中国建立了50余家独资及合资企业，产品和服务领域涉及化工、能源、电子、制造、交通运输、包装设计、工程塑料等多个行业。

主要产品：包括Delrin?聚甲醛（POM），Crastin?PBT热塑性饱和聚酯(PES)，Rynite?PET热塑性饱和聚酯，Zenite?LCP液晶聚合物，Hytrel?热塑性聚酯弹性体等。

7.5 帝斯曼DSM

源于荷兰的国际性营养保健品、化工原料和医药集团，在全球范围内活跃于生命科学、性能材料、聚合物和工业化工品的制造领域。中国地区总部和研发中心位于上海，目前在中国拥有包括22个生产场地在内的31个分支机构，在华投资企业生产：工程塑料、涂料树脂、不饱和聚合树脂等产品。其材料解决方案中包括了种类数量日益增长的热塑性塑料和树脂。

主要产品：包括塑料及工程塑料产品、合成橡胶、精细化工制品、包装材料和化肥。

7.6 宝理Duranex

在日本率先制造、销售工程塑料的聚缩醛（POM）的专业主导制造商。整体的POM生产水平达到年产超过30万吨的世界顶级水平。目前，除POM之外，，还在全球开展PBT、PPS、LCP、COC等多种工程塑料产品的制造、销售活动。

主要产品：包括聚甲醛(POM)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、玻璃纤维增强聚对苯二甲酸乙二醇酯(GF-PET)、液晶高分子(LCP)、聚苯硫醚(PPS)、环烯烃类共聚物(COC)。

7.7 泰科纳Ticona

一家在欧洲、美洲和亚洲致力于生产高质量、高性能工程塑料原材料的供应商，隶属于塞拉尼斯集团（Celanese）。其产品服务在汽车、电力/电子、通讯技术、工业应用、机械等关键技术领域，是世界领先的工程塑料原材料供应商。

主要产品：Hostaform?/Celcon? POM聚甲醛，GUR? PE-UHMW超高分子量聚乙烯(PE)及Vectra? LCP 液晶聚合物, 聚苯硫醚（PPS）占世界领先地位。销售的POM常用牌号有C9021；KP-20；M90；S9243；UV90Z；C13031；GC25A；GB10；CF802；GC10等。

7.8 拜耳Bayer

源于德国的跨国化工集团及化工产品品牌，在材料创新、作物科学及医药保健等领域位居业界前列，是全球最大的化工和医药保健企业之一，核心竞争力在于医疗保健、营养品及高科技材料。除经营自已生产的产品外，业务范围包括医药、诊断器材、塑料及纤维等。

主要产品：包括聚碳酸酯(PC)型聚氨酯（PU）、聚氨酯（PU）硬泡塑料等。

7.9 新光SHINITE

台湾证券交易所登录之第一类股票上市公司，至今台湾主要工厂共有三处，此外在中国大陆及泰国亦设有生产工厂。新光合纤产品涵盖化纤和塑料两大类。

主要产品：包括聚酯半延伸丝、聚酯原丝、聚酯全延伸丝、聚酯棉、聚酯加工丝、工业用纱、工程塑料等。

7.10 苏威SOVLAY

活跃于化工行业的全球领先工业集团，主要包括制药、化工、塑料三大产品系列。产品被广泛应用于各行业领域，旗下90%的销售产品位居全球前三甲。在稀土、工程塑料、聚酰胺(PA)和中间体、基础化学品、特种化学品、特种聚合物、新兴生物化学等业务领域占据重要地位。

主要产品：基础化工原料(纯碱、碳酸盐)、塑料原料(PVC、高密度聚乙烯PE、聚丙烯PP)，以及塑料加工(汽车零配件、塑料管、各种薄膜)等。

8 具体牌号应用及主要推荐牌号

8.1 公司常用的具体塑胶材料及主要推荐牌号见表9所列。

※ 8.2关于表9中所列材料及牌号说明如下：

——PBT、PA6、PA66的耐热性能较差，只能适用于波峰焊及以下的温度。

——PA6T、PA9T、PA46、PPA、PCT的耐热性能较好，可适用于SMT制程。

——对于同等级、不同厂家的材料，若客户无要求时，由研发人员根据产品的特点决定选用材料的品类和厂家。

表9

表10

建筑材料与构造打印版

1. 建筑材料包括结构材料、饰面材料、功能材料和辅助材料。 结构材料：用于建筑物主体的构筑，如基础、梁、板、柱、墙体和屋面。 功能材料：主要起保温隔热、防水密封、采光、吸声等改进建筑物功能的作用。装饰材料：它对建筑物的各个部位起美化和装饰作用，使得建筑物更好地表现出艺术效果和时代特征，给人们以美的享受。 2. 按国家标准《装饰工程施工及验收规范》的规定，建筑装修应包括如下内容： 抹灰工程、门窗工程、玻璃工程、吊顶工程、隔断工程、饰面工程、涂料工程、裱糊工程、刷奖工程和花饰工程等10项。 3. 建筑饰面材料的连接与固定一般分为三大类：胶接法、机械固定法和焊接法。 胶接法：通常在墙地面铺设整体性比较强的抹灰类或现浇细石混凝土，还有在铺贴陶瓷锦砖、面砖和石材时，利用水泥本身的胶结性和掺入胶接材料作为饰面的方法。 机械固定法：随着高强复合的新型建筑结构构件和饰面板材的不断涌现，工厂制作，现场装配的比例越来越高，机械连接和固定方法在建筑装修工程中逐渐占主导地位，此种方法大多采用金属固定和连接件。金属紧固价有各种钉子、螺栓、螺钉和铆钉。金属连接件包括合缝钉、铰链、带孔型钢和特殊接插件等。在装修工程中采用机械连接和固定法具有速度快、效率高、施工灵活和安全可靠等优点，但施工精确度也必须高。 焊接法：对于一些比较重型的受力构件或者某些金属薄型板材的接缝，通常采用电焊或气焊的方法。 4.外墙面的装饰，一方面可以防止墙体直接受到风、霜、雨、雪的侵袭及温度剧烈变化而统一，带来的影响；另一方面使建筑的色彩、质感等外观效果与环境和谐显示出理想的美感，从而提高建筑物的使用价值。 5. 内墙面的装饰其目的和要求主要体现在以下三个方面： ⑴. 保护墙体⑵改善室内使用条件⑶. 装饰室内 6.粗底涂是墙体基层的表面处理，作用是与基层粘结和初步找平，基层的施工操作和材料选用对饰面质量影响很大。常用材料有石灰砂浆、水泥砂浆和混合砂浆，具体根据基层材料的不同而选用不同的方法和材料。 1）砖墙面：砖墙由于是手工砌筑，一般平整度较差，必须采用水泥砂浆或混合砂浆进行粗底涂，亦称刮糙。为了更好地粘接，刮糙前应先湿润墙面， 刮糙后也要浇水养护，养护时间长短视温度而定。 2）混凝土墙：混凝土墙面由于是用模板浇筑而成，所以表面较光滑，平整度较高，特别是工厂预制的大型壁板，其表面更是光滑，甚至还带有剩余的脱模油，这都不利于抹灰基层的粘结，所以在饰面前对墙体要进行处理，

常用塑胶材料特性大全

常用塑胶材料的特性及使用范围 一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明） 优点： 1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属 2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3.耐酸碱等化学性腐蚀 4.加工成型、修饰容易 缺点： 1.耐候性差 2.耐热性不够理想， 3.拉伸率底 主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 改性的ABS共聚物： 将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能； 将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。 ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本 主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性 主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本 主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计 1.排气

为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。 壁厚 0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。 圆角 最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。 收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5% 加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5° 支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T， 支柱：外经是内径2倍 二、聚乙烯(PE) 优点： 1、柔软、无毒、透明易染色. 2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。 缺点： 1、不易押出、不易贴合 2、热膨胀系数高 4、耐温性差 用途： HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。 LDP E绝缘体、胶管、胶布、胶膜、农用薄膜 最小壁厚0.5mm（LDPE），0.9mm（HDPE）（0.5-7.6ｍｍ一般1.6mm） 收缩率：HDPE 1.5%-3.5%取2% LDPE 1.5%-3%取1.5% 三、聚丙烯(PP) 优点： 1.半透明、刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂 2.质轻,无毒、无味，耐高温、绝缘性佳。（0.9G/cm3） 缺点 1、在0℃以下易变脆,不易接合;

塑胶材料的选用原则

迄今为止,已见报道的树脂种类达到上万种,实现工业化生产的也不下千余种。塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中,选择一个合适的品种。初看起来,可供我们选择的塑料品种太多,有眼花缭乱的感觉。但实际上并不是所有的树脂品种都获得了具体应用。我们所指的塑料材料的选用,并不是漫无边际的选择,而是在常用的树脂品种中选用。 塑料材料的选用原则: 一.塑胶材料的适应性; 1.各种材料的性能比较; 2.不宜选用塑料的条件; 3.选用塑料的适宜条件。 二.塑料制品的使用性能 1.塑料制品的使用条件 a.塑料制品的受力情况; b.塑料制品的电性能; c.塑料制品的尺寸精度要求； d.塑料制品的渗透性要求; e.塑料制品的透明性要求; f.塑料制品的外观要求。 2.塑料制品的使用环境 a.环境温度; b.环境湿度; c.接触介质; d.环境的光、氧及辐射. 三.塑料的加工性能 1.塑料的可加工性; 2.塑料的加工成本; 3.塑料加工的废料处理.

四.塑料制品的成本 1.塑料原料的价格; 2.塑料制品的使用寿命; 3.塑料制品的维护费用. 五.塑料原料的来源。 在实际选用过程中,有些树脂在性能上十分接近,难分伯仲。究竟选择哪一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡,才可以确定下来。因此说塑胶材料的选用是一项十分复杂的工作,可遵循的规律并不十分明显。有一点需提醒大家特别注意,从各种书刊上引用的塑料材料性能数据,都是在特定条件下测定的,这些条件可能与实际工作状态差别较大。如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或按实际条件重新测定。 面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。 首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造；其次,如果确定可用塑料材料来制造,究竟选用那种塑料材料是进一步需要考虑的因素。 根据产品精度选择塑料材料: 不同塑料材料对应的产品精度 精度等级可用塑料材料品种 1级无 2级无 3级 PS、ABS、PMMA 、PC、PSF、PPO、PF、AF、EP、UP、 F4 UHMW、30%GF增强塑料等,其中以30%GF增强塑料的精度最高. 4级 PA类、氯化聚醚 HPVC等 5级 POM 、PP、HDPE等 6级 SPVC、LDPE、LLDPE等 衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度、维卡软化点和马丁耐热温度三种,其中以热变形温度最为常用. 从下表中可以看出，塑料的最高使用温度一般不超过400°C，而且大多数塑料的使用温度都在100到260°C范围内；只有不熔聚酰亚胺、液晶聚合物、聚苯酯（AP）、聚苯并咪唑（PBI）、聚硼二苯基硅氧烷（PBP）的热变形温度可大于300°C。因此，如果使用环境的温度长时间超过400°C，几乎没有塑料材料可供选用；如果使用环境的温度短期超过400°C，甚至达到500°C以上，并且无较大的负荷，有些耐高温塑料可短时使用。不过以碳纤维、石墨或玻璃纤维增强的酚醛等热固性塑料很特别，虽然其长期耐热温度不到200°C，但其瞬时可耐上千度高温，可用作耐烧蚀材料，用于导弹外壳及宇宙飞船面层材料。

橡胶件的技术规范

橡胶件的技术规范 1 范围本标准规定了本公司各类产品中使用的橡胶件的技术要求、试验方法、检验规则、包装及贮存。本标准适用于橡胶件成品件的进货检验、型式检验、包装、贮存管理。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 533 硫化橡胶密度的测定 GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法 GB/T 3452.2 液压气动用O 型橡胶密封圈外观质量检验标准 GB/T3452.1 液压气动用O 型橡胶密封圈第1 部分：尺寸系列及公差 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T 5723 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测量 GB/T 20739 橡胶制品贮存指南 GB/T 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 BS EN549 燃气器具、设备密封件和膜片用橡胶材料规范 NSF 61 饮用水系统部件健康影响 BS EN331 建筑物燃气供应设备用手动球阀和密封底部锥体旋塞阀ASME B16.33 压力在125PSI 以下燃气系统用手动金属制燃气阀门ASME B16.44 家用管道系统中使用的手工操作的金属气体阀门 CJ 50 瓶装液化石油气调压器 CJ/T 180 家用手动燃气阀门 HG/T 2807 城镇燃气调压器用橡胶膜片 Q/NZFJ30 液化石油气瓶阀 3 技术要求 3.1 通用技术要求 3.1.1 气味：无刺鼻气味； 3.1.2 外观：表面无气泡、无杂质、无飞边、无缺胶、无脱层、色泽一致、无局部缺陷； 3.1.3 尺寸：符合图纸要求；3.1.4 应采用耐工作介质的材料且材料应采用正料。

常用塑胶材料特性大全世界通用版

常用塑胶材料特性 一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明） 优点： 1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属 2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3.耐酸碱等化学性腐蚀 4.加工成型、修饰容易 缺点： 1.耐候性差 2.耐热性不够理想， 3.拉伸率底 主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 改性的ABS共聚物： 将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能； 将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。 ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本 主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本ABS提供耐冲击性 主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本 主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子

器材零组件、汽车头灯框、尾灯外罩、食物餐盘 ABS/SMA 增加耐热性、流动性、涂装性佳 主要用于电子零组件、罩子、家电器材零组件 模具设计 1.排气 为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。 壁厚 0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。圆角 最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。 收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5% 加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5° 支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T， 支柱：外经是内径2倍 具体公司和型号： 日本油墨化学工业公司 ABS\MBS TI-500A 透明级价格较高，主要用于要求流动性好、小而透明、性能和ABS一样的零件台达化学工业股份有限公司 ABS 8540T 阻燃级，耐冲击强度、射出成型用、高流动性、难燃性可达UL94 1/16“V-0 主要用于商用机器、信息产品、肉薄或形状复杂产品。 余姚四塑阻燃塑料厂

各种塑胶材质的特性(精)

各种塑膠材质的特性~~申请加精 一．ABS：丙烯睛—丁二烯—苯聚合物- t0 t e+ }5 Y& \ 1．三种成份的作用 1 O" ]+ X2 w- [$ q6 Z/ `/ N 丙烯晴（A）——使制品较高硬度，提高耐磨性耐热性。 丁二烯（B）——加强柔顺性，保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。 苯乙烯（S）——保持良好成型性（流动性着色性）及保持材料刚性（注根据组分不同派生 出多种规格牌号）。: C9 U\9 E! g# }7 Y 2．ABS具有良好的电镀性，是所有塑料中电镀性最好的。 3．ABS较GPPS抗冲击强度显著提高。- U4 b* x( C4 O- a3 @- B8 P; g: 4．ABS原料浅黄色不透明，制品表面光洁度好。 5．ABS收缩率小，尺寸稳定。6 P}, {7 t/ \ 6．不耐有机溶剂：如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流（ABS胶浆）。 7．材料共混性能：1 Y- U6 I- O. e4 h- j# U ABS+PVC~~~提高韧性，耐燃性，抗老化。' x1 p L: K( k8 F7 ^. [ ABS+PC~~~提高抗冲击强度，耐热性。 ABS 的成型工艺 1．成型加工前需充分干燥，使含水率＜ 0.1%，干燥条件温度 85℃，时间3HRS以上。 2．ABS流动性较好，易产生啤塑披锋，注射压力在70~~100MPa，不可太大。9 z* C( Y/ a0 b8 b7 h( u 3．料筒温度不易超过250℃ 前料筒 160~~~210℃、中料筒170~~~190℃、后料筒 160~~~180℃过高温会引起 塑胶成份分解、使流动性降低。 4．模温40~~80℃，外观要求高，模温也要高。$ W) T6 T* |5 N% s 5．注射速度取中、低速为主。注射力80~~130MPa。 6．ABS内应力检验：以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。 二．MBS—透明ABS、聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物。 主要性质：透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型着色、尺寸稳定。 三．SBS—K料（透明）。丁二烯与本乙烯聚合物（KR01、KR03）。 主要性质：透明、较好弹性、方便成型。! N$ F6 R- @% Z$ 四．PS料：聚苯乙烯（GPPS硬胶、HIPS改性聚本乙烯 GPPS—硬 HIPS——不碎。$ V! n% u/ F8 M" ~0 m6 }6 } A）在GPPS中加于适量（5~~20%）丁二烯橡胶改性、从而改善了硬胶的抗冲击性。3 |" F6 `4 r5 Y! }7 u' D B）颜色：GPPS--透明度高性碎，HIPS--不透明之乳白色或略显黄色。 C）HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑，GPPS成份越多制品表面光泽越好、流动性& `9 |8 d* e U* A+ A. y+ j7 u& m 越好。HIPS：GPPS=7：3或8：2可保持足够强度及表面质量。3 m$ O' T" h0 Z) K- O *聚本乙烯的成型工艺

橡胶材料一般规范标准[详]

1 范围 本标准适用于以天然橡胶、合成橡胶为主要原料，并添加配合剂制成的弹性橡胶材料，但是，O形密封圈、油封以及硬质橡胶、海绵和挤压成形的胶管材料除外。 本标准适用于起动机的橡胶材料。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3 种类和标识 3.1种类 橡胶材料的种类见表1。硬度、抗拉强度见表6~表13。 特别性能的种类按表2的规定。 基本性能与特别性能并用的时候按表3的要求限度。 表1 一般规格的 种类记号 性况材料名称 A Ⅰ不要求耐油性 天然橡胶 天然橡胶+丁苯橡胶Ⅱ不要求耐油性，但要求较高的耐侯、耐臭氧性三元乙丙橡胶等

B Ⅰ要求有很高的耐油性极高丁睛橡胶 Ⅱ要求有较高的耐油性 中~高丁睛橡胶 丁睛橡胶+聚氯乙烯 等 Ⅲ要求有一般的耐油性 氯乙橡胶 氯磺化聚乙烯 C Ⅰ要求有较高的耐热、耐寒性硅橡胶 Ⅱ要求有较高的耐热、耐油和耐臭氧性丙烯橡胶 D 要求有较高的耐热、耐油、耐燃油和耐臭氧性氟橡胶 3.2表示记号 适用材料按分类记号在图纸的材料栏里象如下表示进行。 * * * * *——* . * 特别性能的种类（3） 最低抗拉强度—用两位和一位数表示（2） 硬度—用两位数表示（2） 一般规格的种类（1） 注（1）根据表1。 注（2）根据表6~表13。

注（3）表6~表13表示基本性能要求，有特殊要求时，添加按表3规定的特别性能的种类记号与基本性能区别。 例： B Ⅱ 6 10 ——O M .mac 耐酸试验 耐臭氧试验 最低抗拉强度 硬度（60Hs） 种类（基本性能） 表2 附带文字实验内容 a 老化实验 b 压缩永久弯曲试验 c 压力试验（20％时） d1 耐油试验（NO.1油） d3 耐油试验（NO.3油） f1 耐寒试验（－35±2℃90℃弯折） f2 耐寒试验（－35±2℃180℃弯折） g 耐燃料试验 h 拉裂试验 mac 耐酸试验 o H 耐臭氧试验（500ppmm×70小时伸长率30％）

常用光学塑料性能

常用光学塑料-聚甲基丙烯甲酯PMMA 密度(kg/m3)：(1.17～1.20)×10E3 nD ν：1.49 57.2～57.8 透过率(%)：90～92 吸水率(%)：0.3～0.4 玻璃化温度：10E5 熔点（或粘流温度）：160～200 马丁耐热：68 热变形温度：74～109(4.6 ×10Pa) 68～99(18.5×10Pa) 线膨胀系数：(5～9)×10E-5 计算收缩率(%)：1.5～1.8 比热J/kgK：1465 导热系数W/m K：0.167～0.251 燃烧性m/min：慢 耐酸性及对盐溶液的稳定性：出强氧化酸外，对弱碱较稳定 耐碱性：对强碱有侵蚀对弱碱较稳定 耐油性：对动植物油，矿物油稳定 耐有机溶剂性：对芳香族，氯化烃等能溶解，醇类脂肪族无影响日光及耐气候性：紫外透过滤73.5%

常用光学塑料-苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物 密度(kg/m3)：(1.12～1.16)×10E3 nD ν：1.533 42.4 透过率(%)：90 吸水率(%)：0.2 玻璃化温度： 熔点（或粘流温度）： 马丁耐热：<60 热变形温度：85～99 (18.5×105Pa) 线膨胀系数：(6～8)×10E-5 计算收缩率(%)： 比热J/kgK： 导热系数W/m K：0.125～0.167 燃烧性m/min：慢 耐酸性及对盐溶液的稳定性：除强氧化酸外，对酸盐水均稳定耐碱性：对强碱有侵蚀，对弱碱较稳定 耐油性：对动植物油，矿物油稳定 耐有机溶剂性：对芳香族，氯化烃等能溶解，醇类脂肪族无影响

日光及耐气候性：紫外透过滤73.5% 常用光学塑料-聚碳酸酯PC 密度(kg/m3)：1.2 ×10E3 nD ν：1.586(25) 29.9 透过率(%)：80～90 吸水率(%)：23CRH50% 0.15 水中0.35 玻璃化温度：149 熔点（或粘流温度）：225～250(267) 马丁耐热：116～129 热变形温度：132～141(4.6×105Pa) 132138(18.5×105Pa) 线膨胀系数：6×10-5 计算收缩率(%)：0.5～0.7 比热J/kgK：1256 导热系数W/m K：0.193 燃烧性m/min：自熄 耐酸性及对盐溶液的稳定性：强氧化剂有破坏作用，在高于60水中水解，对稀酸，盐，水稳定耐碱性：强碱溶液，氨和胺类能腐蚀和分解，弱碱影响较轻 耐油性：对动物油和多数烃油及其酯类稳定

1原料选用的原则

1原料选用的原则：a原料的质量要求：成分、粒度、REDOX值、含水率等。B易于加工处理c成本低廉、储量丰富、供应可靠、d对耐火材料的侵蚀要小；引入二氧化硅原料：石英砂、砂岩；引入氧化铝原料：长石；引入氧化钠原料：纯碱或芒硝；引入氧化镁和氧化钙的原料：白云石、石灰石、方解石、白垩石。 2影响玻璃澄清的因素：a配合料中的气体率：气体率过大、溶质泡沫多延长澄清时间；气体率过小，玻璃液难以形成强烈翻滚气泡难以消除b澄清温度：温度低、澄清时间不足、温度高、澄清时间长c窑压：窑内需保持微正压或微负压：负压大，使冷空气吸入产生大量气泡。正压大，不利于气体的排除。 3影响均化的因素：a玻璃液中不均匀体的溶解与扩散：温度粘度。B玻璃液的表面张力：表面张力小，条纹和不均匀体容易被均化。C玻璃液的对流d玻璃液中的气泡上升：气泡上升有利于均化e玻璃液强制均化的应用：鼓泡、搅拌。 4玻璃液的五个阶段：a硅酸盐的形成阶段：在800到1000摄氏度进行，变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明结构，硅酸盐形成速度取决于配合料性质和加料方式。B玻璃形成阶段：在1200摄氏度，硅酸盐和石英粒完全溶解，成为大量可见气泡、条纹在温度上和化学成分上不够透明的玻璃液c玻璃液的澄清阶段：1400到1500摄氏度玻璃粘度降低、气泡大量排出到完全排除e玻璃液的均化阶段：由于对流、扩散熔解等作用，玻璃液中条纹逐渐消除化学组成和温度逐渐趋向均一，此阶段结束时温度略低于澄清温度f玻璃液冷却阶段：将澄清和均化了的玻璃均匀降温使玻璃液成型所需要的黏度。 5什么是熔制制度？简述不同的温度制度各有什么特点？ A山形曲线：热点突出，热点与1#小炉及末对小炉间的温差大，泡界线清晰稳定。 B 桥形曲线：有一个热点热点前后两对小炉的温度与最高温度相差不大，温度曲线似拱桥形，其特点是融化高温带较长，有利于提高玻璃配合料熔化速率和玻璃液的澄清。 C 双高曲线：a配合料较多的1、2#小炉投入较多燃料使配合料在此基本熔化b适当减少处在泡沫稠密区的3#，4#小炉的燃烧量以降低此处耐火材料热负荷c增加5#小炉燃料量，以利于强化玻璃液的澄清和均化作用d6#小炉半开或开小，以适应成型需要。 6泡界线的含义是什么？在生产中有什么作用？ 泡界线是指泡沫稠密区与清净玻璃之间形成的一条整齐明晰的分界线，在线的里面玻璃形成反应激烈的进行，液面有很多的泡沫而在线外，液面像镜子一样明亮。作用：通过泡界线位置、形状、澄清度来判断熔化作业正常与否。 7如何保证锡槽气密性？ A使锡槽内气体保持微正压b锡槽的材料不能有连通性气孔且内衬耐火材料外包钢罩c锡槽端部和操作孔处要有气封装置。D在出口端设置一道或多到耐火挡帘 8什么是二次气泡？ 由于物理或化学的原因，是溶于玻璃液中的气体重新析出而形成的气泡。原因：硫酸盐和其他盐类的继续分解；溶解气体的析出；耐火材料气泡；玻璃液流股间的化学反应；电化学反应。 9简述窑压波动的原因 烟囱的抽力：烟囱抽力大，窑压小；烟囱抽力小窑压大。 气体沿程阻力：如蓄热格子砖倒塌严重，格子体堵塞和漏气 10窑炉气氛的设定，芒硝应如何应用 为保证芒硝的高温分解，必须添加煤粉做还原剂：a1#2#小炉需要还原焰、不使碳粉烧掉b3、4#小炉是热点区需要中性焰，否则液面会产生致密的泡沫层，使澄清困难；c5# 6#小炉是澄清均化区，为烧去多余的碳粉不使玻璃着色需用氧化焰。 11什么叫做平板玻璃池窑前脸墙？常用的玻璃池投料机有几种类型？

材料科学基础选择题版

材料科学基础选择题版集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

1、极化会对晶体结构产生显着影响，可使键性由（B）过渡，最终使晶体结构类型发生变化。 （A）共价键向离子键（B）离子键向共价键 （C）金属键向共价键（D）键金属向离子键 2、离子晶体中，由于离子的极化作用，通常使正负离子间的距离（B），离子配位数（）。 （A）增大，降低（B）减小，降低（C）减小，增大（D）增大，增大 3、氯化钠具有面心立方结构，其晶胞分子数是（C）。 （A）5 （B）6 （C）4 （D）3 4、NaCl单位晶胞中的“分子数”为4，Na+填充在Cl-所构成的（B）空隙中。 （A）全部四面体（B）全部八面体（C）1/2四面体（D）1/2八面体 5、CsCl单位晶胞中的“分子数”为1，Cs+填充在Cl-所构成的（C）空隙中。 （A）全部四面体（B）全部八面体（C）全部立方体（D）1/2八面体 6、MgO晶体属NaCl型结构，由一套Mg的面心立方格子和一套O的面心立方格子组成，其一个单位晶胞中有（B）个MgO分子。 （A）2 （B）4 （C）6 （D）8 7、萤石晶体可以看作是Ca2+作面心立方堆积，F-填充了（D）。 （A）八面体空隙的半数（B）四面体空隙的半数 （C）全部八面体空隙（D）全部四面体空隙 8、萤石晶体中Ca2+的配位数为8，F-配位数为（B）。 （A）2 （B）4 （C）6 （D）8 9、CsCl晶体中Cs+的配位数为8，Cl-的配位数为（D）。 （A）2 （B）4 （C）6 （D）8 10、硅酸盐晶体的分类原则是（B）。 （A）正负离子的个数（B）结构中的硅氧比 （C）化学组成（D）离子半径 11、锆英石Zr[SiO4]是（A）。 （A）岛状结构（B）层状结构（C）链状结构（D）架状结构 12、硅酸盐晶体中常有少量Si4+被Al3+取代，这种现象称为（C）。

橡胶国家标准大全

橡胶国家标准大全 No. 标准编号标准名称 1 GB/T 10541-2003 近海停泊排吸油橡胶软管 2 GB/T 19090-200 3 矿用输送空气和水的织物增强橡胶软管及软管组合件 3 GB 7542-2003 铁路机车车辆制动用橡胶软管 4 GB/T 10546-2003 液化石油气(LPG)用橡胶软管和软管组合件散装输送用 5 GB/T 15329.1-2003 橡胶软管及软管组合件织物增强液压型第1部分: 油基 流体用 6 GB/T 18950-2003 橡胶和塑料软管静态下耐紫外线性能测定 7 GB/T 5566-2003 橡胶或塑料软管耐压扁试验方法 8 GB/T 19228.3-2003 不锈钢卡压式管件用橡胶O型密封圈 9 GB 4491-2003 橡胶输血胶管 10 GB/T 19089-2003 橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定马丁达尔法 11 GB/T 19208-2003 硫化橡胶粉 12 GB/T 13460-2003 再生橡胶 13 GB/T 11409.9-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂盐酸不溶物含量的测定 14 GB/T 11409.6-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂表观密度的测定 15 GB/T 11409.3-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂软化点的测定 16 GB 4655-2003 橡胶工业静电安全规程 17 GB/T 5009.64-2003 食品用橡胶垫片(圈)卫生标准的分析方法 18 GB/T 5009.66-2003 橡胶奶嘴卫生标准的分析方法 19 GB/T 5009.79-2003 食品用橡胶管卫生检验方法 20 GB/T 5009.152-2003 食品包装用苯乙烯—丙烯腈共聚物和橡胶改性的丙烯腈 —丁二烯—苯乙烯树脂 及其成型品中残留丙烯腈单体的测定 21 GB/T 1698-2003 硬质橡胶硬度的测定 22 GB/T 1699-2003 硬质橡胶马丁耐热温度的测定 23 GB/T 18943-2003 多孔橡胶与塑料动态缓冲性能测定 24 GB/T 18944.1-2003 高聚物多孔弹性材料海绵与多孔橡胶制品第1部分: 片 材 25 GB/T 18946-2003 橡胶涂覆织物橡胶与织物粘合强度的测定直接拉力法 26 GB/T 18951-2003 橡胶配合剂氧化锌试验方法 27 GB/T 18952-2003 橡胶配合剂硫磺试验方法 28 GB/T 18953-2003 橡胶配合剂硬脂酸定义及试验方法 29 GB/T 7760-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90° 剥离法 30 GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 31 GB/T 4500-2003 橡胶中锌含量的测定原子吸收光谱法 32 GB/T 11202-2003 橡胶中铁含量的测定1,10-菲罗啉光度法 33 GB/T 9881-2003 橡胶术语 34 GB/T 12587-2003 橡胶或塑料涂覆织物抗压裂性的测定 35 GB/T 7755-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶透气性的测定

齿轮材料的选择原则是什么

齿轮材料的选择原则 齿轮的材料及其选择原则 由轮齿的失效形式可知，设计齿轮传动时，应使齿面具有较高的抗磨损、抗点蚀、抗胶合及抗塑性变形的能力，而齿根要有较高的抗折断能力。因此，对齿轮材料性能的基本要求为齿面要硬、齿芯要韧。 (一)常用的齿轮材料 1(钢 钢材的韧性好，耐冲击，还可通过热处理或化学热处理改善其力学性能及提高齿面的硬度，故最适于用来制造齿轮。 (1)锻钢 除尺寸过大或者是结构形状复杂只宜铸造者外，一般都用锻钢制造齿轮，常用的是含碳量在0. 15%~0.6%的碳钢或合金钢。 制造齿轮的锻钢可分为: 1)经热处理后切齿的齿轮所用的锻钢。、 对于强度、速度及精度都要求不高的齿轮，应采用软齿面(硬度?350 HBS)以便于切齿，并使刀具不致迅速磨损变钝。因此，应将齿轮毛坯经过常化(正火)或调质处理后切齿。切制后即为成品。其精度一般为8级，精切时可达7级。这类齿轮制造简便、经济、生产率高。 2)需进行精加工的齿轮所用的锻钢。 高速、重载及精密机器(如精密机床、航空发动机)所用的主要齿轮传动，除要求材料性能优良，轮齿具有高强度及齿面具有高硬度(如58~ 65 HRC)外，还应进行磨齿等精加工。需精加工的齿轮目前多是先切齿，再做表面硬化处理，最后进行

精加工，精度可达5级或4级。这类齿轮精度高，价格较贵，所用热处理方法有表面淬火、渗碳、氮化、软氮化及氰化等。所用材料视具体要求及热处理方法而定。 合金钢材根据所含金属的成分及性能，可分别使材料的韧性、耐冲击、耐磨及抗胶合的性能等获得提高，也可通过热处理或化学热处理改善材料的力学性能及提高齿面的硬度。所以对于既是高速、重载，又要求尺寸小、质量小的航空用齿轮，就都用性能优良的合金钢(如20CrMnTi、20Cr2Ni4A等)来制造。 由于硬齿面齿轮具有力学性能高、结构尺寸小等优点，因而一些工业发达的国家在一般机械中也普遍采用了中、硬齿面的齿轮传动。 (2)铸钢 铸钢的耐磨性及强度均较好，但应经退火及常化处理，必要时也可进行调质。铸钢常用于尺寸较大的齿轮。 2(铸铁 灰铸铁性质较脆，抗冲击及耐磨性都较差，但抗胶合及抗点蚀的能力较好。灰铸铁齿轮常用于工作平稳，速度较低，功率不大的场合。 3(非金属材料 对高速、轻载及精度不高的齿轮传动，为了降低噪声，常用非金属材料(如夹布塑胶、尼龙等)做小齿轮，大齿轮仍用钢或铸铁制造。为使大齿轮具有足够的抗磨损及抗点蚀的能力，齿面的硬度应为250—350 HBS。 常用的齿轮材料及其力学性能列于表10 -1。

橡胶制品常用测试方法及标准

橡胶制品常用测试方法 及标准 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

1.胶料硫化特性 GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法） GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法 ASTM D5289-1995（2001）橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法 DIN 53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性 2．未硫化橡胶门尼粘度 GB/T —2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定 GB/T 1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法 ISO 289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定

ISO 289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定 ASTM D1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性（门尼粘度计）的试验方法JIS K6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法 3.橡胶拉伸性能 GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ASTMD412-1998（2002）硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法 JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法 DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法 4.橡胶撕裂性能 GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）

材料选用原则设计

5.3.3 材料统计规定 a）工艺安装专业材料统计内容包括管道材料、涂漆材料、绝热材料、管道支架材料；b）材料统计范围以装置边界线为准； 5.3.4 管道组件 管子 a) 输送流体用无缝钢管执行GB/T 8163-1999，无缝钢管尺寸、外形、重量级允许 偏差执行GB/T17395-1998 中系列2（小外径）尺寸。除与设备连接外，管子公称直径应按以 下系列优先选用： 15、20、25、40、50、80、100、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000mm, 公称直径大于1000mm 时，宜按200mm 递增。 b) 除仪表连接管、蒸汽伴热管和特殊要求者外，管子最小公称直径应为15mm，且管子 内径不应小于6mm。 c) 最小选用壁厚应符合下表5.1 规定。 度参数较高或承受机械振动、压力脉冲及温度剧烈变化的管道，应选用无缝钢管。碳钢、低合金钢无缝钢管应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163 -1999）、《高压锅炉用无缝钢管》（GB5310-95）、《化肥设备用高压无缝钢管》（GB6479-86），不锈钢无缝钢管应符合现行《输送流体用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-94）的规定。 e) 常用钢种的无缝钢管使用温度，不宜超过下列范围： 10#、20# -20～450℃ 16Mn -40～450℃ 09Mn2V -70～100℃ 12CrMo ≤525℃ 15CrMo ≤550℃ 1Cr5Mo ≤600℃ 奥氏体不锈钢-196～700℃ 阀门 a) 除设计另有规定外，工艺物料及有毒、可燃介质如油品、油气、液化石油气、氢气、添加剂和化学药剂等介质管道用闸阀、截止阀、球阀和止回阀，应选用严密性好、安全可靠的石油化工专用阀门。阀门的基本要求应符合国标阀门的标准（GB12232、GB1223、GB12234、GB12235、GB12236、GB12237、GB12238、GB12239、GB12240、GB12241、GB12242、GB12243、GB12244、GB12246 和ZBJ16006 ）规定。 b) 管道阀门全部选用钢阀，不能选用铸铁阀。 c) 用于切断管内流体的阀门宜选用闸阀、球阀、旋塞阀；用于调节流量的阀门宜选用截止阀、节流阀。 d) 用于工艺物料及剧毒、可燃介质管道的球阀、旋塞阀及其他通用结构的特种阀门，宜有防火防静电结构。 e) 具有软质密封的阀门，其密封的压力温度参数应满足设计条件的要求。

结构材料基本要求

结构材料基本要求 ?物理性质 密度 密实度和孔隙率 材料和水 ?力学性质 强度 弹/塑性 硬度和耐磨性 脆/韧性 ?耐久性质（抗风化性、耐腐 蚀性） 结构材料的分类 建筑工程材料是建筑结构物中使用的各种材料及制品，它是一切建筑工程的物质基础。 o功能与用途：装饰材料、地面材料、屋面材料等结构材料、防水材料、保温材料、吸声材料等功能材料 o化学成分：无机材料、有机材料和复合材料 木材 木材作为建筑材料，已有悠久的 历史，虽然现在研究和生产了许 多新型建筑材料来取代木材，但 目前其仍是一种用途广泛的重要 的建筑材料。 类型：圆/方/条/板材 各向异性：顺纹和横纹方向强 度差异大 应用特点：结构自重轻、制作 容易，架设简便，工期快，造 价便宜等优点；但易燃、易腐 朽，结构变形较大等缺点。

木材的物理、力学性质 密度：木材的密度约为1.50-1.56g/cm3,常取1.53g/cm3 含水率：木材含水质量与木材干燥质量的比值为含水率 纤维饱和点含水率：木材细胞壁中的吸附水达到饱和状态，但还没有自由水，这种吸附水的饱和状态称为纤维饱和点。这时含水率称为纤维饱和点含水率。纤维饱和点随树种而异，一般约为23％-33％，平均约为30％；木材的含水状态可以分为湿材、纤维饱和状态、气干及全干等。工程中常用的木材 上海八万人体育场 A.原木：去根、除皮、断梢，并按一定尺寸规格和直径要求锯切的圆木段。原木可用作建筑用材、电杆、木桩、枕木等。 B.锯材：原木经纵向锯解加工而成的材种。可用于建筑模板、桥梁、家具等。 C.人造板：常用的人造板材有细木工板、胶合板、硬质纤维板、刨花板、木丝板等。可用于天棚板、隔墙板、复合木地板、门、家具等。石材、砖、瓦和砌块 上海八万人体育场 石材目前在土木工程中，石材主要用作：结构材料，装饰 材料，混凝土集料，人造石材的原料等。?砌筑石材： 【毛石】形状不规则的块石。 可用于建筑物的基础、墙体、 堤坝、挡土墙、桥涵等。 【料石】经过人工或机械开采 出的较规则的块石。主要用于 砌筑墙身、踏步、拱和纪念碑、 柱等。 ?装饰石材：建筑上常用的装饰石材 有天然大理石板材、天然花岗岩板材等。

机械零件材料的选用原则

机械零件材料的选用原则 及典型零件的选材与热处理 一、机械零件选材原则 ①使用性能原则 ②工艺性能原则 a.铸造性能 b.压力加工性能 c.焊接性能 d.切削加工性能 ③经济性原则 二、典型零件的选材及热处理 1、齿轮 齿轮的选材及工艺分析： ①机床齿轮 材料：调质钢如45、40Cr、40MnB等，合金钢的淬透性更好。 工艺路线：备料→锻造→正火→机械粗加工→调质→机械精加工→齿部高频表面淬火+低温回火→精磨该工艺路线中热处理工序的作用是： 正火：可消除锻造应力，使同批毛坯具有相同的硬度（便于切削加工），并使组织细化、均匀； 调质：提高齿轮心部的综合力学性能，以承受交变弯曲应力和冲击载荷，还可减少高频淬火变形； 齿部高频表面淬火：提高齿面硬度、耐磨性和抗疲劳点蚀的能力； 低温回火：消除淬火应力，提高抗冲击能力，并可防止产生磨削裂纹。 ②汽车、拖拉机齿轮 材料：一般用合金渗碳钢，如20Cr、20CrMnTi、20MnVB等。 工艺路线：下料→锻造→正火→机械粗加工→渗碳+淬火+低温回火→磨削加工 该工艺路线中热处理工序的作用是： 正火：细化均匀组织，消除锻造应力，改善切削加工性； 渗碳：提高齿轮表面含碳量（0.8%～1.05%）； 淬火：获得一定深度的淬硬层（0.8～1.3mm），提高齿面耐磨性和接触疲劳强度； 低温回火：消除淬火应力，防止磨削裂纹，提高冲击抗力。 2、轴类零件 ①机床主轴 材料：载荷和转速不高时选45钢；承受较大载荷的车床主轴选40Cr；等。 工艺路线：备料→锻造→正火→机械粗加工→调质→机械精加工→轴颈部位表面淬火+低温回火→磨削该工艺路线中热处理工序的作用是： 正火：消除锻造应力，调整硬度便于切削加工，改善锻造组织，为调质做准备。 调质：获得高的综合力学性能，提高疲劳强度和抗冲击能力。 轴颈部位表面淬火+低温回火：使轴颈部位获得高硬度和高耐磨性。

橡胶材料一般规范

1范围 本标准适用于以天然橡胶、合成橡胶为主要原料，并添加配合剂制成的弹性橡胶材料, 但是，0形密封圈、油封以及硬质橡胶、海绵和挤压成形的胶管材料除外。 本标准适用于起动机的橡胶材料。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3种类和标识 3.1种类 橡胶材料的种类见表1。硬度、抗拉强度见表6~表13。 特别性能的种类按表2的规定。 基本性能与特别性能并用的时候按表3的要求限度。 表1 3.2表示记号 适用材料按分类记号在图纸的材料栏里象如下表示进行。 特别性能的种类（3） 最低抗拉强度一用两位和一位数表示（2） 硬度一用两位数表示（2） 一般规格的种类（卩

注⑴根据表1。 注（2）根据表6~表13。 3规定的特别性能的种类注（3表6~表13表示基本性能要求，有特殊要求时，添加按表记 号与基本性能区别。 例： B H 6 10 -------- O M .mac 表2 备注：x印一一不能采用（不能制作） —印一一无此规格（物理上不存在）。 o印一一只满足此品种指示的规格。 ?印——双方协商可以调整。

空栏可以有要求的。 4.表示（图面指示） 表示，根据表1，表2及表3的记号，在图面的MATERIAL栏表示（参照例1） 另外，使用表3未记入的特别性能时，在其品质上标注。（参照例2）。 备注：计算结果文字是罗马文字或阿拉伯数字，添加文字通常采用大写字体表示。 例1. 例2.标记Z部粘接强度为2MPa 5.品质 橡胶材料的质量要求在按6.实验方法试验后必须达到表5?表13的要求。但是，原则上, 橡胶材料的质量必须符合一般规格的要求，特殊规格仅适用于有特殊要求的地方，如特殊规格与一般规格某些特性不一致时，按照特殊规格执行。 6.1. 试验的一般条件 试验的一般条件按JIS K 6301 的 2.进行。试验品原则上用制成品。但当制成品测定困难时，允许用与制成品同一材料加硫条件下成型的薄片。 6.2. 基本性能的试验方法 6.2.1 . 硬度试验 按JIS K 6301 5.2规定进行。硬度试验的A型(以下，JIS A HS )读取加按JIS K 6301

基层材料的选用原则

基层材料的选用原则：根据道路交通等级和路基抗冲刷能力来选择基层材料。特重交通宜选用贫混凝土、碾压混凝土或沥青混凝土；重交通道路宜选用水泥稳定粒料或沥青稳定碎石；中、轻交通道路宜选择水泥或石灰粉煤灰稳定粒料或级配粒料。湿润和多雨地区，繁重交通路段宜采用排水基层。 高液限黏土、高液限粉土及含有机质细粒土、不适用做路基填料。因条件限制而必须采用上述土做填料时，应掺加石灰或水泥等结合料进行改善。 SMA（混合料）是一种以沥青、矿粉及纤维稳定剂组成的沥青玛蹄脂结合料，填充于间断级配的矿料骨架中，所形成的混合料。 为防止胀缩作用导致板体裂缝或翘曲，混凝土板设有垂直相交的纵向和横向缝，将混凝土板分为矩形板。纵向接缝是根据路面宽度和施工铺筑宽度设置。 对于特重及重交通等级的混凝土路面，横向胀缝、缩缝均设置传力杆 P33,一、普通混凝土配合比设计、搅拌合运输（一）普通混凝土配合比设计 严寒地区路面混凝土抗冻等级不宜小于F250，寒冷地区不宜小于F200。 混凝土外加剂的使用应符合：高温施工时，混凝土拌合物的初凝时间不得小于3h，低温施工时，终凝时间不得大于10h。 路基的性能主要指标包括整体稳定性和变形量控制。 路面使用指标包括承载能力、平整度、温度稳定性、抗滑能力、透水性、噪声量。整体稳定性属于路基的性能主要指标。 P2,1K411012,一、（一）、1、城镇沥青路面结构由面层、基层和路基，层间结合必须紧密稳 定 以保证结构的整体性和应力传递的连续性。大部分道路结构组成是多层次的，但层数 不宜过多。 用作道路基层的整体型材料有无机结合料稳定粒料：石灰粉煤灰稳定砂砾、石灰稳定砂砾、石灰煤渣、水泥稳定碎砾石等，其强度高，整体性好，适用于交通量大、轴载重的道路。工业废渣混合料的强度、稳定性和整体性均较好，适用于大多数沥青路面的基层；使用的工业废渣应性能稳定、无风化、无腐蚀 再生沥青混合料中旧料含量：如直接用于路面面层，交通量较大，则旧料含量取低值，占30%~40%；交通量不大时用高值，旧料含量占50%~80%。考点来源：该考点来自教材1K411015的第三大点再生材料生产与应用第（一）点第3小点。详见第三版教材P13 水泥混个凝土路面结构的组成包括路基、垫层、基层以及面层。考点来源：该考点来自教材1K411013的第一段。详见第三版教材P6