如何提高水性油墨粘附力

如何提高水性油墨粘附力

水性油墨对薄膜的粘附力问题，同印刷转印机构无关，主要是按照溶解性特点来选择水性油墨的连结料。可以选择水性丙烯酸，也可以选择水性聚氨酯，国内外甚至已经在研制丙烯酸与聚氨酯的相互改性，以适应各种薄膜。可以预见，对国内水性油墨制造业来说，选择合适的水性树脂已不是一件十分困难的事了。再者，相对成熟的薄膜柔印水性油墨，不论在OPP还是PET上，粘附力已不再是大问题。若我们参考柔印水性油墨的树脂体系，将其使用到薄膜凹印水性油墨中，这不会是不可能的吧？

对于提高水性油墨附着力，业界也有通过控制颜基比来实现的，因此粒径问题也会作为改善油墨附着力诸因素之一来加以考虑。其实凹印工艺对粒径问题倒没有太大的讲究，一般而言，以凹版网穴最小孔径的1/4，来控制溶剂型凹印油墨的细度，这一经典数据对凹印水性油墨也是适用的。严重的问题是凹印水性油墨造成的刀丝，即水性油墨的溶解性同凹印短墨路的匹配。柔印水性油墨因柔印的墨路较长，因此没有刀丝问题。即使溶解性上出了点问题，墨路一长，网纹辊上拉出的细线在到达压印点之前也已经被油墨本身流平了。但凹印

没法用墨路来掩盖这种溶解性缺陷，因此解决溶解性缺陷是凹印水性油墨的当务之急。

造成凹印水性油墨溶解性波动的首要问题是pH值的波动。水性树脂偏碱性，pH值一般在8.5～9.5，甚至可达10.0以上。水性树脂的碱性同它的胺化工艺有关，即用有机胺、氨水或无机碱（NaOH或NaHCO3）来溶解树脂的工艺有关。有机胺价格较贵，但挥发慢，用有机胺溶解的水性树脂在常温下pH值会有变动，但变动较小。氨水价格便宜，但挥发快，一般用氨水调节的水性油墨，2小时左右就必须测定pH值，并添加稳定剂。采用无机碱工艺的水性油墨基本不挥发，但溶解性较差。

我们现在常用的水性油墨用氨水的比较多，因为它的溶解性好，价格便宜，但由于氨水挥发快，pH值波动较大，必须及时添加稳定剂。在实际运用中，按照这种方法实施的水性油墨pH值控制水平就像锯齿波曲线一样不稳定。若要使其稳定，必须缩短pH值测定与稳定剂添加的时间，增加pH值测定与稳定剂添加的频次。因此，国外在水性油墨应用中常采用pH值实时控制装置，随时测定，随时添加，

以维持水性油墨性能的稳定。

这种pH值控制法用在柔印水性油墨中尚可，因为柔印水性油墨对溶解性的要求较低，但用在凹印水性油墨上肯定不行，溶解性波动一定会导致刀丝。因此凹印水性油墨采用有机胺工艺将是首选，这已被柔印水性油墨的胺化工艺所证实，即使价格略高些。而且，要求凹印生产一线的操作人员时不时去关注并调节水性油墨pH值的波动也不现实，现行的生产体制已不可能适应这样的工作压力了。

水性溶液与水性乳液的匹配也会影响到水性油墨的溶解性，因此最简单的办法是采用单一树脂。仅采用水性溶液的水性油墨，印刷过程中产生的刀丝非常少，甚至比溶剂型油墨的刀丝还要少。但这种水性油墨没法解决油墨在薄膜上的附着力问题以及墨膜的耐刮擦问题。凹印机每一色组的烘干装置之后一般有一根对薄膜进行冷却的水冷辊，薄膜的墨膜面会直接从辊上擦过，墨膜没有一定的耐刮擦性将很容易被拉伤。因此，水性油墨配方中一般会有一定量的水性乳液，以加强树脂的硬度。但若水性溶液与水性乳液选择不当，就会埋下溶解性波动的隐患。

油墨行业调查报告

油墨行业基本情况 一、油墨概念及分类 1、 油墨概念： 油墨由色料、连接料、填料等成分均匀混合而成的浆状胶体，主要用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷，故主要油墨为印刷油墨。 2、 油墨分类： （1）按版材分类： 按是否使用印刷板材分为版材油墨与无版材油墨。 （2）按原料分类： 干性油性、树脂油型、有机溶解型、水性型油墨等。 （3）按印刷方式分类： 分为胶印、直接印刷、喷墨印刷等油墨。 胶印油墨为应用于胶印领域的一种油墨。胶印由于印刷速度快，印刷质量相对稳定，整个印刷周期短等多种优点，成为目前主要的印刷方式，如书刊、报纸、和相当一部分商业印刷都在采用胶印。 喷墨为应用于喷墨印刷领域的一种油墨，喷墨印刷是一种无接触、无压力、无印版的印刷方式，通过电子计算机中存储的信息，输入喷墨印刷机即可印刷，较为方便快捷，适应性强。 水性油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

二、行业概况 1、产业链概况： （1）上游情况： 油墨的主要原材料为树脂和颜料，如胶印油墨所用的树脂主要为松香改性酚醛树脂，我国拥有全球最佳品质油墨松香生产地，充分保障了高品质油墨的松香需求；油墨所用的颜料主要为不可溶性有机颜料，我国为全球最大的有机颜料制造国，约占全球60%以上的市场份额，同样保障了油墨行业的颜料需求。 （2）下游情况： 油墨行业应用领域主要为出版和商业印刷业、包装印刷业、线路板制造业等。 随着电子书和网络等新媒体的冲击，书刊印刷受到较大冲击，加上近十年来印刷包装业的快速成长（约10%/年的增长率），使得平安边沿相对宽松、利润相对较高的包装印刷成为了印刷油墨的主要发展领域。 2、行业发展阶段： 我国的油墨工业从上世纪50年代开始，生产规模（含外资企业）经历了由小到大的发展历程，油墨年产量从最初的1万吨发展到2010年的58万吨，综合生产规模已经超过日本和德国，仅次于美国而列世界第二。我国主要经历了以下几个阶段的发展： 第一阶段：20世纪50年代到60年代末，我国现代油墨工业开始起步,油墨年产约1万吨; 第二阶段：20世纪70年代到80年代末，我国油墨工业处于初步发展阶段，引进了当时国外最先进的成套油墨生产线，并进行了较大规模的技术改造工程； 第三阶段：20世纪90年代，受国家政策主导，合资企业兴起，油墨年产超过10万吨;

水性油墨知识原理

水性油墨Water-based ink 水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 [编辑本段]水溶性树脂 水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有－COOH（羧基）、－OH（羟基）、－NH2（胺基）等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的连接料。但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响（见表1）。 马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂 颜料分散性中中良良优 印刷适应性中中中良优 耐湿摩擦性中中良中优 耐干摩擦性差中差中优 油墨稳定性中良中中优 耐热性差差中中极优 耐水性差差中差优 着色性中中差中良 光泽差差中差良 由表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。用该树脂制成油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后，丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。 [编辑本段]水性UV油墨原料 1.组成原料：光固化树脂 水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。常用的树脂有：不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯类、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。 用于光固化水性油墨的不饱和聚酯，是以二元醇或多元醇与马来酸酐进行酯化反应制备而成的。为了使树脂具有亲水性，可以利用二元醇（如聚乙二醇）引入亲水结构，用含光活性基团的酸或醇封端则可获得光活性。 聚氨酯丙烯酸酯类树脂是目前研究得最多的体系。与一般的聚氨酯丙烯酸酯的差别仅在于如何在分子中引入亲水性结构。与上述不饱和聚酯相似，亲水性结构一般可利用二元醇单元引入。例如可利用聚乙二醇引入非离子型的亲水链段；利用二羟甲基丙酸（D M P A ）引入羧基，得到离子型的自乳化树脂。光活性基团可以通过（甲基）丙烯酸羟乙酯（H E A 或H E M A ）的羟基与聚氨酯末端异氰酸酯基（-NCO）反应引入，也可以利用丙烯酸与端羟基聚氨酯的羟基进行酯化反应得到。 丙烯酸酯化聚丙烯酸具有价廉、易制备、墨膜丰满、光泽好等优点。一般可用丙烯酸与各种丙烯酸酯共聚引入亲水性的羧基，用（甲基）丙烯酸羟乙酯或（甲基）

油墨的组成

油墨的组成 一、油墨的概念 二、油墨的产生及发展 2000年前作为印刷的物质基础之一的墨便已出现了，国际间公认中国是古代文明中最先使用墨的国家，早在西汉时期（公元前200年）就开始使用墨了，这种墨可以在竹帛上写字传递信息，其某些功能与当代油墨可以类比的。 公元1000年左右，北宋时期的毕升发明了胶泥活字印刷，大大提高了印刷效率。为了进一步提高生产效率和降低成本，缩短刻周期，有些地方开始使用软木刻版，这种刻版容易制作，出书快，成本低。元代印刷技术除了在安徽江西有大的发展以外，福建与浙江也成为印刷发展地区。明代是我国封建社会后期的文化昌盛的时代，也是印刷术发展的时期。 15世纪德国的谷登堡发明了铅合金活字印刷，油墨有了改进，用灯黑作为颜料，亚麻油为连结料，用手工将其均匀混合制成了当时的油墨。但是直到19世纪中叶，科学尤其是化学的进步，使得煤焦油染料以及色彩科学的发展，油墨制造商才能根据用户需要为用户制出具有不同色相、明度、不饱和度的各种颜色来。油墨生产进入了新的发展阶段。（来自单映真） 三、油墨的分类 以印刷工艺分类 凸版印刷油墨：书刊黑墨，轮转黑墨，彩色凸版油墨 平版印刷油墨：胶印亮光树脂油墨，胶印轮转油墨等； 凹版印刷油墨：照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等； 网孔版印刷油墨：誊写版油墨，丝网版油墨等； 特种印刷油墨：发泡油墨，磁性油墨，荧光油墨，导电性油墨等以颜料特性分类： 磁性油墨，荧光油墨，导电油墨 以连接料性质分类： 有油型，溶剂型，树脂型，醇溶型，水性，亚麻油型等。（来自付宝元） 四、油墨的组成成分、性质及对于废纸脱墨的影响

印刷油墨的主要成分 印刷油墨是由色料、连结料和附加料经充分搅拌、反复研磨而成的均匀的有色胶粘状流体。它是一种结构比较复杂的稳定悬浮体，而不是简单的混合剂。通常情况下，颜料是油墨组分中唯一的有色体，所以颜料是导致再生浆白度下降的主要原因。连结料将颜料粒子分散并将其粘附在纸张表面，阻止了颜料粒子的脱除，对再生浆白度有一定影响。附加剂在油墨组分中通常含量很少，对再生浆白度的影响可以忽略。 一、颜料 1、颜料的分类 ①、无机颜料：盐类；氧化物类；碳； ②、有机颜料：偶氮颜料；酞菁颜料；硝基颜料；亚硝基颜料；杂环颜料；还原颜料。（来自单映真） 2.性质：颜料不溶于水、油和其他介质，只能分散在胶粘状连结料中，是反射特定波长光线的粉末状固体物质。 3.颜料对再生浆白度的影响： 因为颜料本身带有颜色，所以颜料对再生浆白度的影响分为： ①颜料分散于连结料中，被连结料粘附在纤维表面，难以被彻底除去，从而对再生浆白度产生影响；②在废纸脱墨过程中，颜料粒子容易与热碱进一步反应生成其他有色物质，也会对再生浆白度产生影响。制造油墨时，由于通常选择对颜料粒子有良好润湿性能的连结料，因此颜料对再生浆白度的影响以第①种为主。（来自马凯月，杨娜） 4、补充： 颜料与染料的区别： 颜料是一种微细粉末状的有色物质，一般不溶于水、油和溶剂，但能均匀的分散在其中； 染料与颜料不同，它是能溶于水、醇、油或其它溶剂等液体中的有色物质。能够进入物质内部并且发生复杂的反应，使物质颜色发生变化 颜料是以物理分散方式混和于媒体中，染料是溶解于媒体中。颜料存在媒体里是粒子状，染料是分子状。 颜料是任何不溶解的黑、白或有颜色的非常非常细少的固体物。它的主要作用是给一个媒体带来颜色或特殊功能，与媒体的混合是以物理混和方式。 颜料反映的是颜料本身所固有的颜色属性，而染料并不一定表现其具有的颜色属性。 不能说染料一定是有机的，这是因为染料大部分是有机染料，在油墨中有时会有无机染料，例如炭黑/酞氰蓝等

MSDS水性油墨

物料安全说明书(MSDS) ___ 1. 化学产品标识和公司资料 1.1 化学产品标识 产品名称: 水性油墨 分子式: 不适合（混合物） C A S 号: 不适合（混合物） 1.2 公司资料 名称: 东莞市英科水墨有限公司YINGKE（DONG GUAN）PRINTING INK MFG., LTD 地址: 广东省东莞市茶山镇塘角村对塘工业区 1.3 应急联系电话： 名称：东莞市英科水墨有限公司 电话：86-769-86640099/86641147 传真：86-769-86414748 2. 主要成份 成份：主要成分浓度百分比 CAS NO 丙烯酸树脂苯丙聚合物 30-50 9003-01-4 单乙醇胺 0.5-1.5 141-43-5 有机或无机颜料立索尔大红 10-15 1103-38-4 联苯胺黄 10-15 6358-85-6 酞菁蓝 10-15 147-14-8 炭黑10-15 1333-86-4 助剂聚乙烯蜡 1-3 9002-88-4 矿物油1-38042-47-5 水 40-50 7732-18-5 3. 危害物性 3.1 健康危害 3.1.1 过量接触会引起的急性效应 皮肤吸收: 根据现时资料,不会引起危害. 吸入: 微量残留气体在通风不良的地方,可能剌激眼睛、鼻粘膜、呼吸道等产 生头痛和恶心等症状.

皮肤接触: 长时间接触,会引起局部红斑. 眼睛接触: 直接接触,可使眼睛受到剌激. 3.1.2 重复过量接触会引起的慢性效应 根据现时资料，未有显示存在有害的影响. 3.1.3 过量接触可引起的其它效应 现有资料显示,过量接触并没有引起其它有害效应. 4．急救措施 4.1 吞食: 但最好设法呕吐出异物并赶快送专业的医生治疗. 4.2 吸入: 无需特别紧急护理 4.3 皮肤接触: 脱去受污染的衣物,用肥皂和水清洁皮肤,衣物洗净后才可穿用. 4.4 眼睛接触: 立即以大量清水冲冼,如刺激持续,找专业眼科医生治疗. 5. 灭火措施 5.1 灭火介质: 水、泡沫或干粉灭火剂 5.2 灭火方法: 常用的灭火方法 5.3 特殊燃烧和爆炸危害: 在温度超过水的沸点时,物料不会燃烧,但会飞溅,当水份 蒸发后,固体物会燃烧产生二氧化碳. 6. 泄漏应急处理: 当有关物质溢漏后采取的步骤： 禁止无关人员进入溢漏场所 大量的物质溢漏后应收集弃置,小量物质溢漏时,用抹布擦,或将其中冲入下水道(如果当地法规允许) 7. 操作与贮存 7.1 操作注意事项: 一般操作 避免沾及眼睛,皮肤或衣服,切勿吞食,在有足够通风的情况下使用. 7.2 贮存注意事项: 在不使用时保持容器密封,放置在通风良好的环境(5-30℃)避免 阳光直射. 8. 暴露控制与个人防护措施 8.1 暴露限值: 未有限定 8.2 个人防护措施: 一般不需要特殊防护,必要时可带手套与眼罩保护手和眼睛. 9. 物理和化学性质

油墨用树脂的作用

油墨用树脂的作用 想得到高品质的油墨，就必须使用高品质的环保型油墨树脂。 一、概述 油墨用树脂作为油墨中颜料的载体，是油墨的核心材料，其品质的好坏，将直接影响到油墨的性能，因为连接料在很大程度上决定了油墨的粘度、干燥性、流动性等性质。因此想得到高品质的油墨，就必须使用高品质的环保型油墨树脂。 二、环保型树脂对油墨性能的影响主要体现在以下五个方面 1、油墨的附着力 油墨与承印物之间产生一些不同的附着力。而这些不同的作用力就是由油墨用环保型树脂连接料与基材之间的作用力产生的。针对不同基材，关键在于选用合适的树脂连接料。一般来讲，对于表面非极性基材，应该采用树脂结构为非极性的树脂连接料；而对于表面极性基材，则应该采用聚氨酯类树脂连接料。现在聚氨酯油墨连接料体系通过一些手段，已经能够做到一种环保型树脂连接料通用性的问题，在提倡绿色环保的今天，这点突破显得尤为重要。

2、油墨的着色力 有机颜料是给油墨提供颜色的最基本的料，附着在基材表面上展现给消费者的色彩，往往和颜料本身颜色有或多或少的偏差。原因归根结底在于油墨用树脂。色彩的展现是光线通过树脂连接料膜层入射到被包裹的颜料表面在通过反射传达到消费者眼中。因此树脂透明度的好坏、色号的大小等都会直接影响到不同色料对颜色的表达。 3、油墨的抗反粘性 抗反粘性是印刷油墨的一项重要指标。凹版印刷是一种供墨量高、印刷速度快的印刷方式，其使用的油墨多为溶剂型挥发油墨。如果油墨本身的抗反粘性不好，就会导致严重的收卷粘连的质量事故，给油墨客户造成无法挽回的经济损失。油墨的抗反粘性好坏，除了与印刷过程中溶剂挥发后的彻底性有关外，还直接与所用树脂连接料的成膜及树脂分子性质有关。成膜性好的树脂连接料能赋予油墨好的干爽性，在溶剂挥发并干燥后，成膜彻底，收卷后抗反粘性优异。 4、油墨的复溶性 在凹版印刷中，油墨复溶性也是检测油墨性能好坏的一项关键指

水性油墨干燥速度的调整

水性油墨干燥速度的调整 蓝铂化工专业生产纸张表面处理化学品。水性油墨主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 水性油墨怎样调整能让干燥速度快一点。油墨干燥速度的提升有助于为企业降低成本，因此对于这方面助剂的研究以及技术一直称从未停止过，但是据研究，干燥速度要保持在一定的范围之内才能保证一个良好的产品印刷质量，因此我们在一味的追求快的同时也要注意产品的用户体验度，这样的话就能让我们的产品做的更长，走得更远。而这个也是我们企业能在未来的社会发展中立足的根本。 1.在对油墨进行配置的过程中，不能将水墨与溶剂油墨混合使用。因为这样的会改变油墨本身的一个性质，而在使用过程中适当补加水。 2.油墨使用之前一定要做相应的检查，因为水性油墨本身在放置的过程中会产生一些沉淀，因此在使用的过程中要及时的对油墨进行充分的搅拌，这样的话就能使得所有印刷产品的性能保持同样的属性，另外再重新对油墨进行配置的过程中，要想保持上次的一个油墨的性能，应该适当的保持一个色卡或者是样品来进行比对，这样的话就能很好的达到上次的印刷效果了，有时候客户会有这样的需求，因此我们可能会在印刷中遇到这样的问题，用水适当调整黏度，才可以使用。未使用的应盖好包装桶，不能让水墨在自然中挥发。 3.将要开始印刷之前，一定要首先用少量的配置一些油墨首先印制出一个样品或者是制作出一个色卡，首先让客户确认一下，客户满意之后才能进行相应的大量的印刷，而在整个过程中我们在对样品进行印刷的过程中，通过对部位油墨的配置以及助剂的使用，大致就能统计出配置的一些用量和方法，因此在以后的配置过程中都会有一定的导向作用。在和客户确认的过程中，特别是色相是否符合自己的要求，若色相偏差较大，请通知水墨厂家进行适当调配，从而避免因色相误差造成双方的纠纷。 4.在印刷过程中由于水的挥发原因，会影响水墨原有的黏度和PH值，需要经常检测黏度和PH值，需要时应适当加入纯净自来水或PH值稳定剂。 5.印刷后残留在印刷设备上的水墨应用清水冲洗，印刷机网纹辊上的墨迹最好用清洗剂进行清洗，以便为下一次印刷服务。走出水性油墨使用误区并不是所

【CN109796808A】一种水性油墨及其制备方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910161087.3 (22)申请日 2019.03.04 (71)申请人 天津市三禧印刷包装材料有限公司 地址 300350 天津市津南区双港镇上海街 19号 (72)发明人 陆昆　 (51)Int.Cl. C09D 11/107(2014.01) C09D 11/033(2014.01) C09D 11/03(2014.01) (54)发明名称 一种水性油墨及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种水性油墨，属于油墨领 域，其技术方案要点是按重量份数计，原料包括 丙烯酸乳液30-40份、颜料10-20份、丙二醇4-8 份、二甲基硅油0.2-0.6份、干燥剂2-6份、乙酰柠 檬酸三丁酯2-5份、分散剂1.5-2.5份，水20-30 份。达到提高印刷后墨层与印刷品间的附着力的 效果。权利要求书1页 说明书5页CN 109796808 A 2019.05.24 C N 109796808 A

权　利　要　求　书1/1页CN 109796808 A 1.一种水性油墨，其特征在于：按重量份数计，原料包括丙烯酸乳液30-40份、颜料10-20份、丙二醇4-8份、二甲基硅油0.2-0.6份、干燥剂2-6份、乙酰柠檬酸三丁酯2-5份、分散剂 1.5- 2.5份，水20-30份。 2.根据权利要求1所述的一种水性油墨，其特征在于：按重量份数计，包括丙烯酸乳液35份、颜料15份、丙二醇6份、二甲基硅油0.4份、干燥剂4份、乙酰柠檬酸三丁酯3份、分散剂 2.0份、水25份。 3.根据权利要求1所述的一种水性油墨，其特征在于：按重量份数计，原料还包括羟丙基甲基纤维素3-7份、硅烷偶联剂4-8份。 4.根据权利要求3所述的一种水性油墨，其特征在于：按重量份数计，原料还包括羟丙基甲基纤维素5份、硅烷偶联剂6份。 5.根据权利要求1所述的一种水性油墨，其特征在于：干燥剂采用红燥油和纳米二氧化硅，按重量份数计，红燥油1.5-2.5份、纳米二氧化硅1.2-1.8份。 6.根据权利要求1所述的一种水性油墨，其特征在于：分散剂采用木质酸磺酸钠。 7.一种由权利要求1-6任一所述的一种水性油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： S1：按重量份数称取颜料、少量二甲基硅油、少量分散剂和水加入分散釜内，并搅拌均匀，制得色浆； S2：将S1制得的色浆进行研磨，使得色浆的细度达到10μm-15μm后制得研磨液，对研磨液进行过滤； S3：按重量份数称取丙烯酸乳液、丙二醇和剩余的水加入分散釜内，并搅拌20-25分钟制得混合乳液； S4：将S2中制得的研磨液、乙酰柠檬酸三丁酯、干燥剂、羟丙基甲基纤维素、硅烷偶联剂、剩余的二甲基硅油和剩余的分散剂加入S3中的混合乳液中，在搅拌分散速度为1000-1500转/分钟的条件下，搅拌40-60分钟。 8.根据权利要求7所述的一种水性油墨的只备方法，其特征在于：S2中，研磨后的研磨液用500目的滤布进行过滤。 2

油墨附着力

油墨涂层表面性能解析 油墨印刷涂层表面性能的差异是审美的需要和承印材料的要求所致。当然，很多时候也与印刷品的功能性息息相关。作为油墨的使用者，人们通常检测油墨涂层的各种各样的性能，用以判断油墨是否印品的需求；而作为油墨的制造者，人们通常为追求某种涂层性能而设计配方。本文从油墨涂层表面性能的检测方法、影响因素和调整方法等方面作以介绍。 附着力 网印油墨最突出的一个问题是印刷后油墨在承印物上的固着牢度。在绝大多数印刷材料上，油墨没有固着牢度，就等于没有印刷。油墨固着牢度问题涉及到油墨和承印物的黏结机理等一系列因素。

在附着力的测试方法中，网印油墨常用的有两种检测方法。一种是参照GB ／T 9286-1998 eqv ISO 2409：2007《色漆和清漆漆膜的划格试验》，俗称“百格法”，指用多刃切割刀具在涂层上划出系列规矩的小方格，以小方格涂层剥落比率衡量附着力；另外一种是参照GB ／T 13217.7-2009 《液体油墨附着牢度检验方法》，用600#的黏胶带黏附于涂层上，按90°或180°两种方式剥离胶带，检验涂层是否剥离底材。 油墨对印刷基材附着力的影响因素主要有以下几点： 1．底材表面的洁净程度 特别是底材表面有油污、石蜡、硅油等脱模剂、有机硅类助剂时，表面极性很弱，且阻碍油墨与底材表面的直接接触，附着力将严重下降。对承印物表面进行清洁、打磨等表面处理，可大大改善附着力。 2．树脂的影响 树脂是构成油墨连接料的主要成分，油墨的固着效果与树脂性能有密切关系。树脂的分子量高，溶点也高，在溶剂中难溶解，对附着效果不利。若树脂分子量太小，则内聚力与相容性太差，附着效果就差。配方设计中，树脂的分子量选择很重要，必须适宜。另外，树脂分子中的官能团、支链结构等直接影响油墨在承印物上的固着效果。事实上，采用两元或三元共聚树脂、混合树脂，对树脂改性等方法能配制出来的油墨可有效改善油墨对基材的附着力。对室温固化油墨其树脂的玻璃化温度应很低，这显然对附着效果有利。对于热固化油墨，加热温度应高于玻璃化温度，低于承印物的热形变温度。附着效果与操作（干燥）温度

水性油墨废水

一、水性油墨废水来源 水性油墨废水仍属于纺织染整工业水污染物的一部分，水性油墨废水作为染整工业废水中的印染废水的一种新型典型废水，它的突出特点是高CODcr、高色度和难生物降解。它一旦进入水体，会对水环境造成极大的污染，严重威胁着人类的生产生活和自然界的生态平衡。 水性油墨主要应用于书籍、杂志等低档印刷品，瓦楞纸等要求低的印刷行业，烟厂、酒厂、药厂、化妆品、儿童玩具类企业产品包装、牛奶和饮料复合纸包装等柔性版印刷领域以及其他纸箱包装行业。水性油墨在生产和应用的过程中，由于设备的清洗，产生一定数量的水性油墨废水。水性油墨在应用领域的废水来源主要是更换油墨等需要清洗印刷相关设备的排水，例如：洗棍、洗槽、洗桶、冲洗操作间等产生的废水。 水性油墨可分为水溶性、碱溶性和扩散性三类。目前研制与开发使用较多的是碱溶性油墨。 （1）、水溶性油墨其连接料包括聚乙烯醇、羟乙基纤维素和聚乙烯砒铬酮等。这类连接料可以永久地被水溶解，所以配制的油墨只能应用在不接触水的场合。 （2）、碱溶性油墨其连接料是一种酸性树脂的碱溶液，加入适量的氢氧化铵。两者化学作用后形成可溶性树脂盐，在油墨干燥过程中，氨挥发后使油墨变成不溶于水的物质。（3）、扩散性油墨其连接料是悬浮在水中的细小树脂粒子，称为乳胶。乳胶与溶解的树脂比，其优点是：乳胶可以密度很高而粘度低，可形成高质量的薄涂层，乳胶可包含相当大的聚合物分子，涂层硬，耐磨，耐热，粘附性好；缺点是印刷较困难且难以清洗。 二、水性油墨废水特点及危害： 水性油墨顺从环保的要求，产品具有无毒、无腐蚀性、无刺激性气味、不燃、不爆、安全性好，运输方便、且浓度高、用量少、粘度低、印刷适应性好，性能稳定，附着牢度好，干燥快，干后耐水、耐碱和抗磨性能优良；在印前、印后及印刷过程中易调整操作，印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的层次，能印出鲜艳及高光泽的颜色等特点。 水性油墨生产废水中主要污染为丙烯酸系列的水溶性树脂（载色剂）、含带色基团的环状有机物（色料）和大分子量的醇基或苯基分散剂，其中丙烯酸树脂是废水中CODcr主要组成部分，占80%以上。颜料种类繁多，其中无机颜料有盐类、氧化物类和炭类三大类；有机颜料则有偶氮颜料、酞菁颜料、硝基颜料、色淀颜料、还原颜料、亚硝基颜料、杂环颜料等多种类型。另外还含有稳定剂、消泡剂、阻滞剂、表面活性剂、防腐剂等十多种助剂。 水性油墨生产废水是一种弱碱性、高浓度、高色度、难生物降解的工业废水，污水处理难度较大。

塑料凹版水性油墨使用方法

塑料凹版水性油墨使用方法 塑料凹版水性油墨使 用方法 一、水性油墨不可与溶剂油墨混合使用,一定要将沾有溶剂型油墨的墨盘、版 辊以及工具彻底清洗干净并保证无残余有机溶剂方可上机。 二、水墨是要调好粘度才可上机印刷,不可沿用溶剂型油墨边印刷边加稀释水 的习惯,否则会因局部的油墨浓度过大影响印刷效果。 三、完全用水稀释水墨,浓度会下降很快,水的添加量按3%—5%的梯度来进行, 切忌一次性加水过多造成粘度过低印品水纹严重,上机后确定加水比例后,以达到效果满意为准,将后续的油墨在一个周转桶内按比例调好备用。 四、印刷过程中,如需临时停机,墨辊最好在墨槽内保持转动,或者升起墨刀,让墨水随辊转动。 五、长时间印刷后可能会出现版刮不净,有灰雾或糊版,的现象,不考虑版辊的 光洁度和刮力的磨损,通常是因为印速过慢或因图案过小导致用墨量太少,从而使PH值下降过低,水墨的PH值保持在8,8.5处于最佳状态,印刷过程中适当添加PH 稳定剂,。 六、水墨如不能得到有效的循环就会处于缓慢的干结过程,形成半凝结状态的 墨渣,或结皮,。墨渣不能被水溶解,一旦被带到刮刀位置就会出现拉线。有效解决办法换个小墨槽,少加墨勤加墨,使槽内的水墨始终保持较新鲜的状态。 七、条件允许的情况下尽可能增加热风量,先提温,后开机,让机速逐级缓慢增加,发现粘辊时就要把整个机速降下来,这也是机器使用水墨时可以运行的最高速度,否则必然造成沾辊或印刷品粘连。

八、印刷结速后将余墨倒回桶内,然后可用自来水,可加洗衣粉,、乙醇或者有机溶剂进行清洗。 九、剩余的油墨在倒回桶内前最好用200目的滤网过滤一遍再密封保存,密封不严会导致上层结皮而浪费掉或者空气中的细菌侵蚀而发霉变质。气味异常的水墨不可用。

水性油墨的组成成分及特点

水性油墨的组成成分及特点 一、水性油墨的组成及特点 同一般印刷油墨组成一样，水性油墨通常也有着色剂，连结料，辅助剂等成分组成。着色剂是水性油墨的呈色物质，给油墨一特定颜色。在柔印中为使印迹色彩艳丽，其着色剂一般选用化学稳定性好，着色力高的颜料；连结料由水，树脂，胺类化合物及其他有机溶剂组成。树脂为水性油墨中最重要的成分，通常使用水溶性丙烯酸树脂，连结料成分直接影响油墨的附着功能，干燥速度，防粘脏性能等。 同时也影响油墨光泽及传墨性，胺类化合物主要维持水性油墨的碱性PH值，使丙烯酸树脂提供更好的印刷效果，水或其它有机溶剂主要是溶解树脂，调节油墨的粘度及干燥速度；辅助剂主要包括有：消泡剂，阻滞剂，稳定剂，冲淡剂等几种。 由于水性油墨是一种皂组合物，使用中易产生气泡，因此要加入硅油作为消泡剂，来抑制和消除气泡，同时提高油墨的传递性能。阻滞剂用于抑制水性油墨的干燥速度，防止油墨在网纹辊上干固，减少糊版。稳定剂可以调节油墨PH值，也可作稀释剂来降低油墨的粘度。冲淡剂是用来减淡水性油墨的颜色，也可作为一种亮光剂，提高水性油墨的亮度。另外水性油墨中还要加入一些蜡质来增加其耐磨性。 二、水性油墨的PH值 水性油墨的PH值直接关系到水性油墨的粘度，干燥性等印刷适性。实验表明，水性油墨的粘度随PH值的下降而线性升高，其干燥性随PH值的逐渐升高而线性降低。水性油墨的PH值主要依靠胺类化合物维持，印刷过程中胺类物质的挥发，使PH值下降，从而引起油墨粘度上升，转移性差，干燥加快，堵塞网纹辊，出现糊版故障。因此要保持水性油墨PH值稳定，一方面要尽量避免胺类物质外泄，例如盖好油墨槽的上盖。 另一方面要定时定量的添加稳定剂。通常水性油墨的PH值应保持在8.0-9.5之间，PH 值过高过低均影响印刷质量，PH值过低时，影响丙烯酸树脂的印刷性能发挥；PH值过高时，油墨干燥缓慢，易出现印品背面粘脏和抗水性差的问题。 三、水性油墨使用中的问题水性油墨在干燥之前可与水混合 一旦油墨干固后，则不再溶于水和油墨。所以使用前水性油墨须充分搅拌，保持油墨成分均匀。加墨时，墨槽中余墨如含有杂质应先行过滤掉，再配以新墨使用。印刷时切勿让油墨干固在网纹辊上，以免堵塞着墨孔。阻碍油墨的定量传输造成印刷不稳定。 在印刷过程中柔性版要始终保持被油墨润湿，避免油墨干燥后堵塞印版上的文字图案。另外发现水性油墨粘稠度稍大时，不宜随便加水，以免影响油墨的稳定性，可以加入适量的稳定剂来调节。 广东顺德科展环保材料有限公司坐落于“中国涂料之乡”——广东顺德，公司专注于水性体系产品的研发、生产、销售、服务，开发出各类凹版塑料薄膜水性油墨及纸箱水墨，让客户

平版胶印油墨连接料的性能特点和配方设计工艺

平版胶印油墨连接料的性能特点和配方设计工艺 编写：韶关德瑞化学工业有限公司，李中和 平版胶印油墨（offset printing ink）是由颜料、连接料、填料、油墨助剂等组成。连接料是油墨的主要成分，是平版胶印油墨的关键和核心，作为颜填料的载体，起着分散承载颜料，使颜填料和其他油墨助剂融合联结起来，形成均匀稳定的膏体状油墨，给予油墨以适当的粘性、流动性和转印性能，之后通过高速印刷形成各种各样丰富多彩的图案。在胶印油墨中，连接料的作用是多方面的，除赋予胶印油墨以一定的光泽、附着力、耐摩擦性、耐黄变性和耐冲击性等物理性能，还直接影响油墨的粘度、粘性、酸值、流动性、干燥性、抗水性以及转印性、网点还原性、网点清晰度、附着力、环保性、存储稳定性等特性，连接料同时赋予油墨优异的印刷适性，所以油墨的品质的好坏，主要取决于油墨连接料，高品质的印刷油墨源于性能卓越的油墨连接料。 一、胶印油墨连接料概论： 胶印油墨连接料又名油墨凡立水、油墨清漆、油墨联结料、油墨粘合剂等，英文名Varnish 或Vehicle，可分为凝胶树脂油（胶质油）和树脂油，是由酚醛改性松香树脂、石油树脂、特殊醇酸树脂、干性植物油以及油墨溶剂油和油墨助剂等原材料通过高温溶融炼制而成的具有一定粘稠度的呈浅黄色或红棕色透明外观的液状流体，胶印油墨连接料用于以渗透和氧化结膜干燥为主的单张纸胶印油墨、轮转胶印油墨、特殊胶印油墨、环保大豆胶印油墨、热升华胶印油墨等，有高温（亮光）树脂油、较低温（快干）树脂油、凝胶树脂油(胶质油)、醇酸树脂油、上光油、调墨油（聚合油）、撤粘剂(减粘剂)等品种。 合成树脂连接料是当前胶印油墨最好的粘合剂，连接料大大提升了胶印油墨品质，使油墨固着快，光泽高，抗水性好，色彩鲜艳，墨膜坚固，印刷适性极佳，不但使油墨在印刷时传递性能良好，而且使印品网点清晰完整，特别适合高速印刷，使油墨质量起了质的变化。树脂型连接料按其炼制方法的不同，又可分为高温（亮光）树脂油、较低温（快干）树脂油和凝胶树脂油(胶质油)三种。 （一）、高温（亮光）树脂油也叫溶解型油墨连接料。它是将高软化点松香树脂和植 物油、矿油在250～280℃温度下炼制，保温30min以上，使树脂分散得较均匀，这种连接料光泽度高，稳定性好，固着速度稍慢，树脂完全溶解于油墨油，树脂与溶剂得以良好混溶，制成的油墨墨性良好，墨丝长，常用于制造亮光油墨。 （二）、较低温（快干）树脂油也叫分散型油墨连接料，它一般把松香树脂和在植物油、矿油体系在180℃左右温度分散均匀，分散型连接料其树脂不完全与油墨油混溶，有 意识地不让树脂、油中高软化点的树脂熔化，而是以颗粒较大的塑性团状体分散在植物油中，因此被称为分散型树脂连接料，常用来制造普通胶印和凸印快固着油墨或热固着油墨，这种连接料固着速度快，干燥迅速，光泽度较差，制成的油墨墨性及存放稳定性不如溶解型的好，容易乳化。 （三）、凝胶树脂油(胶质油)是指在树脂油连接料中加入了适量的有机铝凝胶剂（又 叫成胶剂，螯合铝醇盐OAO如中明化工的AO-5、铝氧酰化物如Fedchem的Manalox 318），可以与配方中的松香改性酚醛树脂和植物油，以及有机颜料的羧基、羟基等活性基团之间形成亲和力强的螯合交联结构，通过提高连接料的结构性和黏弹性，在改善颜料的

瓦楞纸箱印刷机水性油墨循环系统的发展及使用

瓦楞纸箱印刷机水性油墨循环系统的发展及使用 摘要：瓦楞纸箱在使用过程中需要进行油墨印刷，以显示其箱体外侧标志，因此其印刷机需要与其进行配套使用。本文对瓦楞纸箱印刷机水性油墨循环系统进行研究，对其发展和使用进行阐述，以供参考。 关键词：瓦楞纸箱；印刷机；油墨印刷；循环系统； 前言：在我们的生活中，瓦楞纸箱的使用非常广泛，并且，因为其使用方便，折叠起来所占空间很小的特点，受到了人们的喜爱，同时其还具有一定的防水、防潮、防碰撞的功能，也让其在收纳方面起到了很好的作用。也正因为其适用范围较广，因此，其所需要进行的标签打印也越来越多，以便与其他箱体进行区分。在印刷机结构中，随着印刷品质、效率的提升，其对于油墨循环的要求也在不断提高。当前，市面上存在很多油墨印刷机，虽然其原理存在或大或小的区别，但是总归有很多相似之处，纸箱厂为了能够让瓦楞纸箱的印刷更加清晰、油墨均匀，需要给印刷机配备不同的幽默循环系统，从而保证其能够适用不同大小、型号的纸箱，才能保证印刷机与纸箱相配，保证印刷的效率、质量的提高，保证成本能够达到最低，从而提高企业经济效益。 一、传统胶辊式油墨循环系统优点及不足 1.传统的胶辊式油墨巡回系统，其原理是利用胶辊与网目辊挤压将网目辊表面多余的墨油去除。其优点如下。 （1）传统的胶辊式幽默循环系统，其操作简单，上手非常容易，维护起来也很便捷，清晰的时候只需要将胶辊与网目辊进行分离拆卸即可。 （2）其因为所使用的技术为传统技术，设计简单，因此其在使用过程中不容易发生质量问题，使用时间较长。 （3）其印刷所囊括的范围较广，一般的纸箱都可以进行印刷。但同时也因为这个特点，而使其印刷出来的字体在表面不平整的箱体上，油墨较厚，遮蔽效果较好。 （4）因为其设计非常简单，造价成本不高。因此，其在购置的时候花费不多，成本低廉。 2.虽然胶辊式油墨巡回系统具有很多优点，但是，其也存在一些缺点，总结如下。

水性油墨使用管理规定

佛山市南海至力纸品制造有限公司 水性油墨使用管理规定 第A版WI/F-16-007 第0次修改第 1 页，共 3 页 1目的： 为规范水墨领用、退料流程，提高水性水墨数据准确性，特制订《水性油墨使用管理规定》。2适用范围： 适用于至力纸品公司水性油墨使用流程及要求； 3定义 水性油墨:简称为水墨，柔性版水性墨也称液体水墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 4工作职责 4.1工程部 41.1负责根据计划排产提供水墨需求量； 4.1.2负责根据水墨《领用量》、退料数量计算实际水墨消耗量，填写水墨《进仓单》； 4.1.2负责《送货单》、《进仓单》的管理，月底水墨消耗汇总统计。 4.2品质管理部 4.2.1负责水墨粘度及颜色检验； 4.2.2负责生产过程中水墨颜色的监督； 4.3生产管理部印刷车间 4.3.1负责水墨领料核秤、退料核秤，填写《水墨领用登记表》、《水墨退料登记表》； 4.3.2负责审核水墨《进仓单》数量准确性，根据水墨实际消耗量，填写《领料单》；签《送货单》； 4.3.3负责水墨使用过程控制； 5操作流程及要求 5.1操作流程 5.1.1工程部根据每天排产计划，分颜色统计水墨箱需求量，生产前一天提供需求至水墨调剂师； 5.1.2水墨调剂师接到水墨需求计划，调配水墨，调配好后送货至印刷车间； 5.1.3印刷车间指定专人收货，使用电子秤核实水墨重量，核实无误后填写《水墨领用登记表》；5.1.4品质管理部对水墨粘度进行抽检； 5.1.5水墨上机调试完毕后，印刷车间向品质管理部首版检验员报检，品质管理部首版检验员根据技术图纸上PANTONE色标号对水墨进行颜色检验； 5.1.6印刷完毕后，印刷车间专人收集剩余水墨，退料至水墨调剂师，使用电子称过磅后填写《水墨退料登记表》，红色、黑色两种颜色不退料，其他颜色退料； 5.1.7工程部根据印刷车间、天龙水墨调剂师双方签字确认的水墨领用、退料登记表，计算实际水墨消耗量，并填写水墨《进仓单》； 5.1.8印刷车间主任审核工程部填写的水墨《进仓单》，核实无误后，根据水墨《进仓单》填写水墨

水性油墨 MSDS (2)

物料安全规格资料MSDS （1）有关化学品的信息 （2）构成成份的名称及含有量 颜料10～15% 水性丙烯酸树脂 20～30% 水性丙烯酸乳液 35～45% 水 5～10% 消泡剂1～2% 蜡2～3% 其他1～2% （3）危险及有害性 危害有害信息根据动物试验，没有发现有力证据，证明该产品致癌，通常情况下本品不会有危害健康，长时间吸入高浓度气味，头痛，恶心，食欲减低 （4）应急措施 进入眼睛时用洁净清水清洗10分钟 接触皮肤时用肥皂或温和清洁剂及水清洗 吸入时脱离接触区域，吸入新鲜空气 食入时呕吐，肚子痛，如少量的食入，喝一些水或生奶，如大量的需立即送往医院检查

（5）发生火灾时的应对方法 灭火剂干粉，粉沫，二氧化碳，喷雾灭火器等 灭火方法喷洒 （6）发生泄露时的应对方法 保护措施当发生泄露时，在清除时要采用防护器保护人体 泄露处理发生泄露时可将其回收利用；少量泄露时可用水冲洗或将擦试过的碎布装入密封容器处理掉 （7）使用及储存方法 储存管理禁止储存敞口容器中，在阴凉，干燥，通风好的地方保存，禁止与高温物体接触 空容器处理空容器可能还残留部份部产品，不可随意乱扔不可随意散落在外，以免影响环境 （8）防止泄露及个人防护 管理方法尽量存放在室内，使用后确认封口密封，防止水墨泄漏 对呼吸道的防护高浓度区域使用防护口罩 对眼睛防护请使用保护眼镜 对手的防护请使用耐化学性的防护套 对身体防护请使用非渗透性的安全服装及安全鞋 卫生注意事项作业后用水清洗 （9）物理化学特性 外观油状液体 气味略带刺激性气味 比重 1： （10）安全性反应性 稳定性稳定（室温）

保管要求远离氧化剂、酸性物料 有害分解物周围环境温度不会分解 聚合反应在有效期限内不会发生 （11）有关毒性方面的信息 毒害信息急性经过毒性实验（一次最大限度试验）雌性、雄性小鼠LD50均大于草5000mg/kgBW为实际低毒。急性吸入毒性实验（一次最大限度试验）：雌性、雄性小鼠LC50均大于1000mg/m3,为实际低毒 （12）对环境的影响 水性及生态毒性在长期渗透下，有可能发生生态毒性 移动性样品排入环境中，会影响到土壤等 残留性及分解性可期望进行生物降解 生物体内储积的可能性产品为非水溶性，因此被水中生物吸收的可能性非常低 （13）废弃时的注意事项 废物排放办法分类回收，符合相关规定的可进行燃烧处理或重复利用 废弃时的注意事项请将空容器收集，回收到专用废弃地方 （14）有关运输方面的信息 运输信息运输部门有责任按所有的法律、法规和规定要求来运输货物 （15）法律规章制度的现况 国家政府规定中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法 当地政府规定地方政府水污染排放标准 （16）其他参考事项 其他资料可通过销售部门和技术服务部门获得其它信息和手册

水性油墨项目可行性报告

水性油墨项目 可行性报告 规划设计/投资分析/实施方案

水性油墨项目可行性报告 水性油墨简称为炎黄水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。与传统油墨相比水性油墨具有不污染环境、减少残留毒物和减消耗降成本等优势，但是在实际发展中遇到一些列难题。 该水性油墨项目计划总投资8576.04万元，其中：固定资产投资6117.98万元，占项目总投资的71.34%；流动资金2458.06万元，占项目总投资的28.66%。 达产年营业收入17781.00万元，总成本费用13640.60万元，税金及附加155.03万元，利润总额4140.40万元，利税总额4866.52万元，税后净利润3105.30万元，达产年纳税总额1761.22万元；达产年投资利润率48.28%，投资利税率56.75%，投资回报率36.21%，全部投资回收期4.26年，提供就业职位255个。 坚持应用先进技术的原则。根据项目承办单位和项目建设地的实际情况，合理制定项目产品方案及工艺路线，在项目产品生产技术设计上充分体现设备的技术先进性、操作安全性。采用先进适用的项目产品生产工艺技术，努力提高项目产品生产装置自动化控制水平，以经济效益为中心，在采用先进工艺和高效设备的同时，做好项目投资费用的控制工作，以求

实科学的态度进行细致的论证和比较，为投资决策提供可靠的依据。努力 提高项目承办单位的整体技术水平和装备水平，增强企业的整体经济实力，使企业完全进入可持续发展的境地。 ......

水性油墨项目可行性报告目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案

水性油墨成分

（1）水性高分子乳液 主要是丙烯酸、乙苯乙烯类合成物。作用是传输颜料的载体，提供附着力、硬度、光亮度、干燥速度、耐磨性、耐水性。成膜乳液应用于非吸收性承印物表面印刷；非成膜乳液应用于纸、纸板等吸收性材料印刷。 （2）颜料 有机颜料有酞菁蓝、立索尔红；无机颜料有炭黑、钛白粉。 （3）表面活性剂 作用是降低表面张力，使墨在承印物上辅展开，提高水墨的稳定性。 （4）水 溶剂。可改变水墨粘度，影响涂布墨层的厚度及干燥速度。 水性油墨区别于溶剂型油墨，最大的特点在于所用的溶解载体。溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂，如甲苯、乙酸乙酯、乙醇等，而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3％～5％)。由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒、无害、不燃不爆、几乎无挥发性有机气体产生。主要表现在以下四个方面： 1.对大气环境无污染； 2 . 减少印刷品表面残留毒物，保证食品卫生安全；

3.减少资源消耗并降低环保成本； 4 . 提高了作业环境的安全性，保障接触操作人员的健康。 油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。 （1）颜料 颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。 颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。 染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。 对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。

什么是水性油墨-组成及特点

什么是水性油墨?组成及特点 化工知识5月16日讯，所谓水性油墨其主要是以水为溶剂经科学加工而成，水性油墨与其他印刷油墨相比，由于其不含挥发性有毒有机溶剂，故在印刷过程中对印刷机操作人员的健康无不良影响，对大气环境无污染，对印刷品本身也无污染。由于水墨具有不易燃的特点，还可消除印刷车间内易燃易爆的隐患，有利于安全生产。当然，现在水墨与油墨的适用范围不尽相同，油墨以胶印为主，水墨以柔印、凹印为主。在欧美和日本等发达国家，水墨已经逐步取代油墨，成为除胶印外的其它印刷方式的专用墨。以美国为例，95%的柔版印刷品采用水墨，80%的凹版印刷品采用水墨。 在国外得到广泛应用的水墨除了具有环保性外，本身性能也非常优越：墨色稳定、亮度高、着色力强、不腐蚀版材，印后附着力强，干燥速度可调，耐水性强、四色套印及专色印刷均可使用等等。水墨在我国的开发和应用起步都较晚，但发展很快，尤其是近几年更是以成倍的速度迅猛发展。伴随着水墨需求的增加，国产水墨的质量也得到提高。传统意义上水墨存在的干燥慢、光泽差、不耐水、印不实等缺点，现已得到了明显的改善。在进口水墨价格普遍偏高的情况下，价廉物美的国产水墨已逐渐占领市场。 一、水性油墨的组成及特点 水性油墨是由水溶性树脂、高级颜料、溶剂和助剂经科学复合加工研磨而成。水溶性树脂在油墨中主要起连接料的作用，是使颜料颗粒均匀分散，使油墨具有一定的流动性，并提供与承印物材料的粘附力，使油墨能在印刷后形成均匀的膜层。油墨中的色相主要取决于颜料，颜料是以微粒状态均匀地分布在连接料中，颜料颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用，因此能够呈现一定颜色。一般要求颜料具有鲜艳的色泽、适当的着色力和遮盖力，以及较高的分散度。此外，根据使用目的不同，还可以具有不同的耐磨性。溶剂的作用是溶解树脂，使油墨具有一定的流动性，在印刷过程中能够顺利地实现转移，并对油墨的粘度和干燥性能进行调整。水性油墨的溶剂主要是水及少量乙醇。 水基油墨中常用助剂主要有：PH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等。