了解丝印、丝印入门知识

丝印

丝印是“丝网印刷”的简称。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等而就环保方面而言，丝印则是一种污染工艺。首先，其制版过程产生显影液，使用的油墨则产生油墨桶，清理时则产生清洗废水或废抹布。

1．什么叫丝网印刷?

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。

▼2．丝网印刷术是什么时候发明的?

丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间（公元605～618年），人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。

丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述：“有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术”。丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。

▼3．丝网印刷的原理是什么?

丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通

过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。

▼4．丝网印刷与其它印刷方式的主要区别是什么？

丝网印刷与其它印刷方式相比主要区别有以下几个：

①印刷适应性强平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。

②墨层厚实，立体感强，质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版（苯胺）印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。

③耐光性强，色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达2.0，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。

④印刷面积大目前一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大幅度可达3米×4米，甚至更大。

以上四点均是丝网印刷与其它印刷的区别，同时也是丝网印刷的特点及优势。了解了丝网印刷的特点，在选取印刷方法上，就可以扬长避短，突出丝网印刷的优势，以此达到更为理想的印刷效果。

▼5．丝网印刷适于表现哪类原稿?

丝网印刷同其他印刷一样需要准确地再现原稿的图文及色调。丝网印刷所采用的原稿原则上和其它印刷方法所用原稿没有很大差异，但在具体的制版、印刷实践中，其要求就有不同之处，这主要是由于丝网印刷特性所决定的。特别是由于丝网印刷墨层厚实、色泽鲜艳，所以在选择原稿及制版时要充分考虑丝网印刷的特殊效果。

另外，丝网印刷所用原稿图文线条、网点精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。如果原稿的线条、网点十分精细，采用丝网印刷制版则是很困难的事情。所以用丝网印刷技术不适于再现精细线条、网点的原稿。在选择印刷方法时要充分地考虑各种印刷的特点。甚至在丝网印刷制版时也同样要注意选择合适的网线，以求达到充分再现原稿的目的。

丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色成套色原稿，同样适于表现反差较大，层次清晰的彩色原稿。通过丝网印刷的特殊效果，使得复制品具有丰富的表现力，通过丰富厚实的墨层和色调的明暗对比，充分表达原稿内容的质感以及立体效果。

丝网印刷照相制版原稿有反射原稿和透射原稿两种，通常主要使用反射原稿。彩色照相大多使用透射原稿。

丝网印刷主要用阳图片制作网版。不同的制版方法对原稿要求也不尽相同。

▼6．丝网印刷的主要特点是什么?

丝网印刷的特点归纳起来主要有以下几个方面：

①丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。

②版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。

③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎物体上印刷。

④墨层厚实，覆盖力强。

⑤不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由前述可知，丝网印刷不仅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不仅适合在小物体上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。

▼7．丝网印刷方法有几种?

丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷。

手工印刷是指从续纸到收纸，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。

机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成。

▼8．丝网印刷是如何分类的?

丝网印刷不仅适应一般的纸张印刷，而且适应性非常广泛。例如：陶瓷、玻璃、印刷线路板等。根据承印物的质地不同，印刷时就不尽相同，虽然各个系列间有着密不可分的内在联系，但因承印物质地不同(即化学性质和物理性质不同)，各自又有其各自的特殊性。所以通常人们按承印物不同划分为：纸张类印刷、塑料类印刷、陶瓷类印刷、玻璃类印刷、线路板印刷、金属类印刷、纺织类印刷等几大类。这样就形成了各自的相对独立的印刷系统。

▼9．丝网印刷主要应用在哪些方面?

丝网印刷应用的范围是非常广泛的。除水和空气以外(包括其它液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。有人评价丝网印刷时曾这样说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法。

具体地说丝网印刷主要应用在下述几方面：

①纸类印刷

美术印刷--广告、画刊、日历、灯笼纸等。

商标印刷

转印印刷

包装印刷

建材印刷--糊墙纸等．

②塑料印刷

塑料软片--乙烯玩具、书包、塑料袋等。

塑料标盘--假金属复合材料及各种标盘．

生产零件--仪器件。

③木制品印刷

工艺品--漆器、木制工艺品、玩具。

加工半制成品--体育用品、木板、天花板、路标、招牌、假金属扳、广告牌等。

④金属制品印刷

金属筒、金属器皿、金属制品。

⑤玻璃、陶瓷制品印刷

玻璃--镜子、玻璃板、杯子、瓶子等。

陶瓷--器皿、工艺品。

⑥标牌

文字说明板、刻度盘、成形物品。

⑦线路板印刷

印刷线路板、民用或工业用基板、厚膜集成线路板。

⑧印染

印染--旗帜、布匹、毛巾、手帕、衬衫、背心、针织品等。

其它印刷--口袋、鞋、号码布以及各种箱包、背包、提包、书包等。

⑨皮革制品印刷

▼10．丝网印刷的主要过程是什么?其工艺流程是针么?

丝网印刷的主要过程是：制作原稿、制作丝网印版、印刷、油墨干燥等。

▼11．什么是张力仪?

张力仪是测量丝网受到拉力作用时其内部与固定丝网接触体之间的相互牵引力大小的仪器。张力仪有机械式和电子式两种，测量张力的单位用牛顿／厘米表示。张力也可以用相对数值来表示。厘米张力仪就是用相对数值表示张力的一种，是通过张力仪自身重量使丝网下沉的深度的数值(毫米)来计算，张力数值可从指示盘上直接得到，或者从控制盘上间接得到。张力仪有手工操作和机械操作两种。张力仪是检验丝网印版

质量的重要的检测仪器。为保证得到制版要求的张力，在绷网过程中或绷网后都要使用张力仪测量。

▼12．什么是网目尺?其用途是什么?

网目尺又称经纬密度仪。主要用于测量各种丝网的目数。网目尺有玻璃板式和塑料片式两种。其测量方法是：测量时，首先使丝网处在透亮的状态下或放在看版台上，将网目尺放在丝网上，然后将网目尺在丝网上慢慢移动，使网目尺上的竖线与丝网的经线或纬线平行，这时由于丝网经纬线和网目尺上竖线产生重叠效果，在网目尺上形成棱形花纹，花纹的横向对角所指的网目尺上对应的刻度数字，即是所测丝网的目数（英寸或厘米）。

网目尺是测量丝网目数的常用工具，通常要保持测量仪器的精度，测量数据的准确性，就要保持网目尺的清洁，防止网目尺上有划痕和碰伤，使用后要将仪器擦拭干净，妥善保管。

▼13．什么是密度计?密度计的用途是什么?

密度计是印刷厂常用的原稿测量仪器。是测量黑白原稿的灰度值和测量连续调或网点值的光电测量仪器。密度计分为透射式密度计和反射式密度计两种。透射式密度计适于测量透明原稿，反射式密度计适于测量实地原稿。密度计的测量范围是0～2.5，数字越大，黑度越高。测量的基本原理是，衡量感光材料曝光和显影后的变黑程度即黑度。在制版时，感光材料上的溴化银，受到光照作用，显影后还原成金属银，形成一定的阻光度。黑度大的，密度高；黑度小的，密度低。带有滤光片的

测量计，还可以测量彩色原稿的彩色密度。其测量原理与上述基本原理相近。

▼14．什么是色度计?其用途是什么?

色度计又称比色计。它是一种测量材料彩色特征的仪器。色度计主要用途是对所测材料的颜色、色调、色值进行测定及分析。如果将色度计与计算机连机，便可以提高对色彩的分析及处理能力，而且用户可根据需要从微机的彩色存贮库中查找调出各种数据进行配色。

▼15．什么是硬度计?其用途是什么?

硬度计是测量物体硬度的仪器，根据繁简程度可分为简单硬度测量计和复杂硬度测量计两种。硬度测量计用途很广，普遍用于橡胶工业，在丝网印刷过程中，硬度计主要用于检测刮板材料的硬度。

喷油 丝移印 电镀知识

喷油、丝印、移印、电镀知识 一、相关测试 1、附着力测试：5% 2、甩油测试：10% 3、擦油测试：30%（10循环） 4、耐酒精测试：30%（15循环） 5、浓度测试：20ml量杯，8.5’~10’ 二、喷油 1.1什么是手喷 用压缩空气作为动力使涂料（或油漆）从喷枪嘴中喷出呈漆雾状而涂表面的一种方式。 1.2手喷的优缺点 优点：油漆快干，，密着性好，高效对涂面几何结构复杂的表面大都能获得涂层。 缺点：生产效率低，耗损量大，扩散到空气中的油漆对人体有害，故施工环境要 求有良好抽风通风装置。 1.3工艺流程 工件（素材）→专用治具架或架子上→拉线→吹物→喷油→拉线（烤拉）→检查→自然风干→包装（或丝印/移印）。 1.4手喷枪及其操作 1.4.1喷枪：（Spray Gun）简称喷枪，本厂所使用喷枪属于压力型喷枪（Pressure Type Spray Gun）。 1.4.2操作的基本原理：当压缩空气从喷枪嘴吹出时，在喷嘴口处形成负压区，大气压 把油漆从漆路压到喷嘴处，从而被吹散成雾状漆，均匀地喷涂于工件上。 1.4.3操作要求 a、喷枪压力：4.0~4.5×105Pa 油漆的浓度：8.5~10.0S b、喷枪与工件的距离：20~40cm为宜 c、喷枪移动的速度：30~60cm/s 1.5什么是油漆（涂料）呢？ 指含有或不含有颜料的树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物（工件）表面经干 燥、硬化成坚韧之涂膜，起到保护、装饰作用。 1.6油漆的种类 a、硬胶漆：用来喷硬胶：如ABS、GPPS、HIPS、ect。 b、软胶漆：用来喷PVC、PC、ect。 c、含金油漆：用来喷在合金件静电油层上。 注：通常软胶油漆可喷在硬胶上，但硬胶漆则不可喷在软胶上。 电镀件喷油①真空电镀，用硬胶油漆 ②水电镀，用烘漆，加入适量固化剂。 1.7油漆对喷油件质量影响

丝网印刷基础知识

基础知识:纺织品印花N种方法细细讲【hc360慧聪网丝印特印行业频道】纺织品印花有几种方法，其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有：木模板印花、蜡缬（即蜡防）印花、纱线扎染布印花和防染印花。许多纺织品印花厂采用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。 一、筛网印花 筛网印花包括印花筛网的准备，印花筛网（用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成，该工艺称为丝网印花。尽管丝绸筛网已不再使用，但印花工艺中仍经常使用丝网印花这个名称。）由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。在要印花的织物上放置筛网进行印花。把印花浆倒人印花框内，通过刮刀（一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具）迫使其从筛网的网眼处透过。 印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。例 3套色印花需要3只网框，把3种颜色分别印到织物上去。另外，图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确，避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中间这种现象出现。印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。 实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理基本相同。第一种是手工筛网印花，在1 920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。直到1950年代中期，现代技术赋予这种工艺自动化手段之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。第二种方法叫做自动筛网印花（也称为平网印花和自动平网印花）。在1960年代中期，有了进一步的发展，筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。第三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花，是目前应用最广泛的筛网印花方法。 二、手工筛网印花 手工筛网印花在长台板上进行商业化生产（台板长达60码）。印花的布卷平滑地铺在台板上，台板的表面预先涂少量粘性物质。然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框，每次印一只网框，直到织物全部印完。每只网框对应一种印花花色。这种方法的生产速度为每小时50-90码。商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。在衣片印花工序中，

丝印网版制作步骤

PCB丝印网版制作步骤 一、绷网 绷网步骤：网框清理--水平检校--涂底层胶--拉网--测张力--涂粘胶--下网、封边--储存 作业说明： 1.因网框重复使用，网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物，必须清除干净，以免影响网纱与网框之 粘合力。 2.将网框放置于平台（需水平）检查网框是否变形，如有变形则需进行整平处理。 3.将清理好，未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层不加硬化剂的胶水以便增强拉网后网纱与 网框粘合力。 4.待第一次涂胶约10分钟后，将网框放置于拉网台，并调整好相对之位置及高度 5.选择网目，松开四周夹嘴，将网纱平铺在框上，然后将网纱均匀夹进夹里，不能有起皱，注意四 角要有较松余网纱，夹嘴一定需锁紧，夹子与夹子之间不能有间隙（自动升架、手动拉网为例）。 6.绷网：第一次张力26，静置5分钟张力为24；第二次张力28，静置5分钟张力26；第三次张力 32，静置5分钟张力为30；第四次校正5点张力32，静置20分钟后上胶张力30；15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方可制作网版（以一米×一米全自动生产线使用网版为例）。纵向横向同步拉开，一直拉到所需张力时则刷胶，常用网网纱张力为（100T、110T、120T均为30±2牛顿）（77T、51T均为35±2牛顿）（24T为50±2牛顿） 7.将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方，不可将胶水掉进网版中间部位，待 胶8分钟干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后（应采用开放式吹风加强干燥）才可下网。 8.使用裁纸刀去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力（以便观察张 力变化）为了防止洗网水（防白水）的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方，同样防止药水的渗入。 二、晒网 1.洗网：用磨网膏去油脂（新网），鬼影膏去图形（旧网），除浆粉去网浆、蓝油，用防白水洗杂物， 用清洁剂冲洗网，最后用高压水枪冲洗干净，最后用纯净水清洗干净。 2.烘干：--烤箱设定温度应小于48摄氏度。 3.使用贴水菲林方法：洗干净的网再用纯净水清洗一次。按工程菲林拼片图形加大20%左右选取水 菲林，用三角尺压住水菲林一端在网上，随即用三角尺慢慢往上刮平，再用胶刮刀轻压刮平，毛巾擦多余水份烘干。 4.使用感光胶（网浆）：烘干网版再上感光胶，使用刮盒，将刮到网上，其中丝印绿油需上浆三次， （约每隔10分钟以上一次）丝印其他的抗腐蚀油墨则二次，丝印可剥离胶（兰胶〕先上50微米水菲林撕去胶片，再上2次网浆，每次刮三次，上浆完成后烘干。 5.网纱的选用情况一般线路包含字符油墨的丝印、及抗腐蚀油墨（绿油、底油、面油）用120T、100T、 110T网纱，碳浆（碳油）51T，丝印可剥离油墨（蓝胶〕24T丝印感光线路及热固化油墨用77T。

如何辨别移印油墨和丝印油墨的区别

如何辨别移印油墨和丝印油墨的区别？ 移印是一种特殊的印刷方法。使用钢（或铜，热塑性塑料）凹版印刷，使用硅橡胶材料制成的曲面转印头，将凹版印刷在墨水上浸入转印头的表面，然后按下所需的物体表面即可打印文字，图案等。 在不规则的异性物体表面上打印文字，图形和图像的能力正在成为一种重要的特殊印刷。例如，手机表面上的文字和图案以这种方式印刷，以及计算机键盘，仪器，仪表和许多其他电子产品的表面印刷，都是通过移印完成的。 丝网印刷属于孔版印刷，印版呈网状、版面形成通孔和不通孔两部分，印刷油墨在刮墨版的挤压下从版面通孔部分漏印在承印物上。 丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。 原理：

移印的原理是把所需印刷的图案先运用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。 移印的原理通俗地说：通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上，类似日常工作中的盖章。 丝网印刷的原理是在印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。 丝印的原理通俗地说：通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上，形成图案。特点： 移印：移印的墨层较薄，可以在任何表面印刷套色，表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性，俗称万能印刷，除水和空气不能印之外，任何物体均可用移印印刷。 丝印：丝印的墨层厚，印刷出来的图案立体感强，用手都可触摸到凹凸感，适合高档产品的表面印刷，色彩表现力非常好，多色套印较麻烦，对产品的表面要求是规则的平面或曲面，有一定的印刷范围局限性。 丝网印刷在印刷材料的适用性方面具有很大的优势，特别是在非定型塑料五金电子和直接消费品行业，丝网印刷受到广泛好评。但是，世界上没有通用的印刷方法，丝网印刷也不例外。在工业印刷领域的小面积和不规则的基板表面，丝网印刷遇到了一个真正的问题，这导致了转印技术的诞生。可以说，虽然胶印和丝网印刷之间存在很大差异，但它们涵盖了非常相似的工业领域。印刷工艺： 移印工艺和网版印刷技术有着很多相似之处，比如，对承印物的适应性广泛；油墨种类繁多，移印油墨和网印油墨基本可以通用；通过更换夹具和印版可以非常方便地完成不同产品的印刷等。所以在很多场合，移印技术和网印技术密不可分，共同扮演着特种印刷的重要角色，正因为移印技术和网印技术如此切近，大多数印刷专家将它归为网版印刷领域去考察，至今还没有研

丝印知识大全

丝印知识大全 2009-08-31 20:15 什么是丝印 所谓丝印就是刻一个丝印版然后印刷就可以,很简单.PE EMBOSS是指先刻个铜模,如果图案是一个颜色就把橡胶材料倒进去然后出来就是,如果是多色那就稍微麻烦点 印刷共分四种，平面印刷、凸面印刷、凹面印刷、丝网印刷。 在这四种中，平面印刷最常见的是印刷纸张； 凸面印刷和凹面印刷说简单点，印章就是采用的二者； 而丝网印刷包含最广，可以印前三者的绝大部分承印品，也是最常见的，虽然大家不是很了解，但你们看看周围的东西，比如键盘上的字母、显示器上的文字、T恤上的图案、容器上的图文等等等等，都是用丝网印刷印出来的。 丝网印刷其实就是漏网印刷，简单的丝印，就是用一张丝网（很密的）绷在一个框架上，然后涂抹上感光胶，然后将需要印刷的图文用硫酸纸激光输出，放在丝网下用曝光灯晒版（几分钟），最后用水泡，需要印刷的部分就没有感光胶了，而其它不需要印刷的部分还是有感光胶的，也就是漏墨和不漏墨，吹干即可开始印刷，这种方法是手工印刷的，如果掌握好了，印点简单的东西，比如雨伞、T恤、成品挂历加字，圆柱形容器、平板金属等，要是你们那里没有丝印，可以开发一下市场。一个丝印版成本只有几元钱（因为可以重复使用），而印刷价格则可以根据市场而定，一般印一个东西就是好几角或几元，要看承印物的价格说话。 参考资料：珠海王泰喷涂丝印厂技术部https://www.sodocs.net/doc/a514210409.html, 什么叫丝网印刷，如何操作？ 丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。织物印刷 织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。 织物印刷一般有几种印刷方式： 1．涂料直接印花涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，

丝网印刷相关技术知识汇总(二)

金属的丝网印刷 金属丝印的范围很广，可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们大都用直接印刷来装饰，在丝印技巧上无多大差别，只是金属制品都属耐用品，表面装饰性要求更高、更耐用，因此印前多进行表面处理，如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛（旅纹、拉丝）等。印刷时，要保证表面的洁净，因此作业时务必戴手套。若处理过的表面上积有油脂、指纹及灰尘等污迹，必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。另外，根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨，如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层面上，要用氨基及环氧树脂类热固油墨；硝基清漆等自然干燥型的涂层上，可用溶剂挥发型或氧化干燥型油墨，但必须慎用溶剂或稀释剂，以防止破坏漆面，且在印刷后增涂一层罩光油，以提高光泽和保护整个表面；金属的电镀表面也可用热固油墨印刷，但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差，以控制加热温度，避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂；铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层（厚约2~10μm），具有较大的表面积，能提高涂层（油墨）的附着力，另外，还有吸附染料的性能，能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。 1. 腐蚀标牌是一种传统的标牌，品种有用作仪器仪表面板的喷砂氧化填漆标牌，用作车船牌照、设备编号及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标牌，用作工业环境比较恶劣的机电产品的铜质镀锋标牌，用作仪表、电子仪器表面装饰的瓷质氧化极漆标牌，以及高光标牌等。这些标牌上的图文过去全都是由液体感光胶（蛋白胶、骨胶、明胶、聚乙烯醇胶等）通过光化学法显现的。这种方法尽管具有图文变形小的优点，但存在制作工序多生产效率低、劳动强度大和耗能多等缺陷。采用丝网印刷方法显现图文，可提高生产效率数倍，节约大量辅助材料和能源。下面向读者具体介绍腐蚀标牌的图文丝印工艺。 2．丝印铝氧化染色标牌铝氧化标牌，表面坚硬光滑，耐磨耐用。铝氧化标牌、面板经氧化封闭后，表面有一层氧化膜，使表面坚硬光滑。用一般油墨丝印往往附着力差，这一点应特别引起注意。欲解决这个问题，必须首先解失丝印用墨和操作问题。使用氧化铝丝印油墨，是解决氧化铝丝印中墨膜的附着力、牢固度等问题的关键。这种油墨不同于一般油墨，它会牢固地附着在铝板上，并且还具有很好的耐光性，是丝印铝阳极氧化标牌的理想油墨。 3．丝印凸凹彩色铝标牌凸凹标牌的特点是在凹处涂漆，它抗磨性好，又具有立体效果，多用于机械铭牌和公司牌匾等。传统的制作方法是用人工在腐蚀的凹处描漆（或用注射针头注漆），然后再用手工修整，除掉边缘残漆。这种方法不仅费时、效率低，要求操作者要有熟练的技巧，而且制出的标牌常常牌面字边不清，字迹变形，质量很不稳定。因而，只限于制作一些批量小、色数少、质量要求不高、图案非常简单的标牌。 4．丝印喷砂氧化嵌漆铝标牌丝印喷砂氧化嵌漆标牌工艺，是一种传统的标牌制作工艺。这类产品外表呈银白色，表面硬度较高，耐磨性好。 5．丝印木自氧化铝标牌水白氧化铝标牌是近期在我国出现的一种新型亚光子面标牌。这种标牌外观呈乳白色，表面光洁平滑，无凹凸感，具有耐湿热、耐盐雾、耐霉菌性能，还

丝印网版制作基本知识

丝印网版制作基本知识 一、丝网的分类 1、聚脂丝网（涤纶）PET1000 （SL/S/T/HD ）-- 以120/305 目为例，共分为三个规格：120-31 （S 极超薄型）PW 120-34 （T 标准型）PW 120-40PW （HD 厚型） 特性： -- 抗拉伸强度高（张力） -- 耐磨性能好、对气候不敏感 -- 耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂 2、尼龙丝网PA1000 （S/T ） 以120/305 目为例：共分为二个规格：120-30 （S 极）120-35 （T 极标准） 特性： -- 很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好） -- 表面张力好回弹性高 -- 耐溶剂性能好 -- 较好的耐碱性

二、如何选择丝网： 1、丝网结构与目数 线网的几何结构指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。 例如：120-34 表示每一厘米内120 根网丝，每要网丝标定的直径为34um 。 ** 丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线， ** 网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。 ** 丝网的几何结构分为：平结丝网（1 ：1 ）斜结丝网（2 ：1 ，2 ：2 ，或3 ：3 ） 不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素） 2 、丝网开孔决定：（W ） ** 丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3 ）。

** 线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条） ** 油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性） ** 印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层） 一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响） 三、正确绷网： 1、标准的绷网步骤： 丝网可在1-3 分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待15 分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。 *** 如果在张好网后停留5 分钟粘网，张力损失28% 以上。

移印生产常识

移印生产常识 一移印生产的概念: 移印就是利用显像的原理,将要印刷的图案先蚀刻在钢板上,然后在移印机上利用软的胶垫(硅橡胶头)把油墨转移印在物件上. 移印能够适用于多种工件,形状位置的印刷,而且调整印刷位置极为方便,而且所印装饰图案的效果比喷油,丝印,烫印更为精致美观. 移印机是移印生产的核心,它是利用压缩空气作为原动力,用电信号控制胶头运动和移印动作(如印刷次数)程序来印刷单色或多色图案.可进行一到三次滚动印刷,1-2色转盘印刷及2-6色推盘印刷.(注移印大图案面积需分段印,但需留意印搭错位问题) 二移印操作基本原理: 1.打开气阀--------开电源--------按下刮刀动作按钮--------再按下启动按钮----------按下自动循环印刷按钮------- 移印机开始工作. 2.根据移印图案的要求,调节前后动作气制及刮刀起落气制,如果是多色印刷,可通过功能读数调节所需要移印 的循环次数. 3.根据环境气候,油墨,开油水,钢板图案深浅,气压大小等来调节移印胶头的前后运动,延时数据. 三移印机各部分说明: 1.移印机主机:选择合适的移印机,要考虑印刷物件的面积及体积大小,根据需要选择单色,双色或滚动式印刷 等功能.而依照机器<<操作说明书>>来选择及使用表盘,按键,确定响应功能及设定工艺参数. 2.移印钢板:钢板的尺寸是以印刷图案的面积来决定,通常钢板的面积不需太大,不同尺寸的钢板要配合尺寸相 符的油墨盘,刀夹和油扫. 3.移印胶头: (1)有关要求: 一般将移印胶头分为三种硬度:软(30度A),适中(35度A),硬(40度A).较精细的图案宜选用较硬的胶头,若工件表面凹凸不平,最好选用较软的胶头.移印胶头的体积大小要比较印刷图案而定,以恰好足够为 好.胶头的形状根据工件有高低不平而选择修整,胶头应修整为适合工件的弧位,转角及凹凸位. (2)胶头制作: 胶头由三种原材料橡胶浆,矽油,催干剂制成. 将三种材料混合后的胶浆到入选定形状的吸塑罩模或镀铜模中,再在胶面上附粘上一块木板(用来在机上紧固定位),之后大约12小时便可固化.矽油加入越多则胶头越软,反之则胶头越硬.催干剂加入量的 多少只是调整胶头成型的快慢,对胶头的硬度并无影响. (3)胶头清洁: 生产中,胶头可能会粘上尘污,油渍.这时可用适量的天那水来清洁抹净,然后把胶头印在白纸上,吸去胶头表面多余的天那水,必要时辅以爽身粉,保持胶头的洁净,干燥. 4.刮油系统: 由油墨盘,刀夹,刮刀和油扫三部分组成. 油墨盘用来盛装油墨及固定移印钢板. 刮刀须与钢板平行,落下时刮去刚板表面的油墨. 油扫用来搅匀油墨. 5.移印底模: 底模要求能使工件准确定位,并要方便放取. 底模可用胶木,电木,金属材料,塑料,石膏环氧树脂等材料来制作,以实用为原则. 底模用螺丝及压板固定在机台上,底模安装必须保证定位准确,稳固. 四移印钢板的制作过程: 1.清洁钢板:用天那水抹净钢板上的油渍及尘污(钢板一般选用油钢) 2.上感光油/烘干 感光油要均匀地上到钢板上.用电磁力固定钢板与转盘上,靠离心力作用使感光液膜平薄涂上. 3.爆光:射灯距离钢板18吋左右,爆光时间1-3分钟, 4.显影/冲洗:用显影液清洗爆光后的图案,用手压气泵至显影再入焗炉约5-10分钟,取出散热后用水冲洗干净

丝印常识与技术要点

网印基本知识与技术指南 基本知识： 光的三原色：红R，绿G，蓝B；色料（油墨等颜料）的三原色：黄Y，品红M，青C。 网屏线数：一般玩具印刷常用48线/厘米，相当于120目/英寸；或60线/厘米，相当于150目/英寸。刮板的作用：填墨过网，刮墨从一端到另一端，匀墨使印版面上的油墨尽量干净，压印使网版与EVA 表面呈线接触。 器材保养： 油墨应怎样存放？水封或用油纸遮掩，防止表面起皮。 开油水等溶剂如何存放？密封，防止挥发，远离火源。 网版应怎样保管放置？垂直放置，防止丝网中间下垂变形。 胶刮的保养？每次完成后，应用溶剂或水清洗干净，保持刃口平直，无缺口，避免划伤。 网框应该怎样要求？框面平整，四角稳定，框臂（条）挺直。 问题与解决办法？ 油墨 油墨调好后，粘度怎样才算合适？一方面，粘度要足够高，放在网版上任其自重不会从网孔中漏下，但不能过高。过高时另一方面，粘度要足够低，要求在刮印之后，油墨能顺畅地漏到EVA表面，“飞花”较少。 油墨粘度过大，会有什么坏处？在施印前会变干，印刷时会产生网纹痕迹，以及“拉丝”和堵网等现象；漏油困难，印迹图案不完整，油墨附着性变差，甚至造成“拉丝”，堵网。 油墨粘度过低，会有什么坏处？会出现油墨自漏，糊背，会使印迹图案扩大拓宽，图案模糊。也不能过低，过低时干燥就慢了。 油墨粘度和干燥速度如何调节？要想干得快，可加一些甲苯，要想干得慢，可加一些环己酮。 油墨的沉积量由什么控制的？是油胶刮的硬度和有效刮墨角度所决定，而不是由压力所决定。油墨通过量（cm3/m2）= 丝网厚度X 网孔面积率X 10000 ，注意，与刮刀用力无关。 丝网为什么会带墨？丝网松了，刮刀走过后回弹性不够，不能立即回弹。 丝网 网距多少最好？网距是指网版表面与承印EVA料之间的距离，可通过增加垫片调节，最好是1.5mm。此时虽用力最小，但网版也可立即弹离印件。 网距过大有什么坏处？引起图像扩大走样，并使丝网的损伤严重以至损坏。 网距过小有什么坏处？丝网不能立即回弹离开EVA材料表面，会留下网痕，造成图像蹭脏。此外，会造成油墨附着不均，刮板在网版上产生波纹，造成图像重影。 马仔 马仔卡不到位会出现什么坏处？尺寸跑偏，套印不准，出现重影。 刮板 刮胶露出板柄的高度多少合适？若要软一些，可露出多一点，比如25~30mm，若要硬一些，可露出少一点，比如10~25mm， 胶刮的角度多少合适？75~80度。 胶刮板的移动速度？手工印刷时为60~120cm/秒。 技术秘密，不得转印至外厂。

丝印网版制作的办法及详细顺序解析

丝印网版制作的办法及 详细顺序解析 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

网版制作的方法 制版方法 使用材料 直接制版法 感光浆感光膜片 直间接制版法 感光膜片 间接制版法 间接菲林 1、直接制版法 ⑴感光浆直接制版法 方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。 工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网 各工段的方法及作用 脱脂：利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜。 烘干：干燥水分，位避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在40～45℃。 感光浆配制：将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀，放置8小时以后再用。涂膜：利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上，按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜，涂膜次数可根据实际情况而定。 涂膜时首先应涂刮刀面，目的是先将网纱间地空隙补满，避免气泡产生，接下来才涂布印刷面(与PCB接触的一面)，目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3um，故阻焊网版涂布方式大多选择为：刮刀面涂布两次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。 涂膜方法正误说明： A.正确的涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜，符合要求。 B.薄的涂膜(印刷面)缺点：耐用性差。 C.刮刀面涂膜太厚缺点：因刮刀面感光浆太厚，使感光不均，显影时水冲洗后，表面粗糙油墨灌入膜层，使膜层脱落，导致网版寿命减短。 D.刮刀面涂膜太薄缺点：耐用性差。 烘干：使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，温度过高会让外面感光浆先干而里面未干，而使网版寿命减短，其温度应保持在40~45℃，时间10分钟左右，根据不同的膜厚适当调整烘干时间。 曝光：适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清晰的图像。 影响网版质量的因素： A.正确的曝光能量 B.曝光及的抽真空度 C.曝光机玻璃的清洁 一般曝光能量用曝光时间来调节，制作中应根据网版目数、膜厚采用分级曝光法通过使用曝光测算片来测定各类网版的正确曝光时间。 测算片使用方法：

丝印和移印的区别

一、丝印详解 丝印工艺是油墨透过网版的部分网孔后漏印在承印物上，网版其余部分网孔被堵塞，油墨透不过来。这部分更在承印物上开成空白。印刷时油墨倒在网版上，在无外力作用下油墨不会自行通过网孔漏到承印物上，而当刮板以一定的压力和倾斜角度刮动油墨时，它便透过网版转移到下面的承印物上从而实现图象的复制。 丝印具有以下特点： 1、承印物广：由于印版采用丝网制成，柔软而富有弹性，所以承印物无论为平面或曲面、硬或软、大或小都能进行印刷。此外，丝印因压力小还可印刷于易碎易变形的承印物。 2、墨层厚且遮盖力强：丝印墨层厚，是其它印刷方法无可比拟的。如用白色遮盖下面的底色时，采用普通印刷方法需在同一部位印3到4次，而丝印只要一次既可完成。丝印墨层厚度一般有20微米，特殊厚膜印刷可达100微米、最薄也有6微米。所以丝印墨层厚且可调范围大。 3、强烈的立体感：由于墨层厚，所以在仿制版画和复制油画地的效果非常的逼真，其色彩大大超过胶印。不过在精细图纹的印刷上，复制效果受到一定限制。 4、耐光性好：在油墨中调入耐光颜料和荧光颜料后，印刷品图纹可永久保持光泽而不受气温和日光的影响，甚至可在夜里发光。因此，丝印产品适合于室外广告、标牌等。 5、可适用的油墨相当广泛：有水基、油基、溶剂基等，甚至可用浆料、糊料、粉未。故丝印油墨统称印料。 6、幅面大：在印刷面积方面、一般胶印、凸印等方法因受机械设备的限制而远远比不上丝印。丝印最大幅面有达到3M*4M甚至更大些。 7、印版有较大的伸缩性：丝网材料的特征决定了印版会有较大的伸缩性。当用于大批量的印刷时，易拉伸的印版会影响复制的效果。 二、移印详解 移印主要是通过胶头完成转移过程，固印刷过程中受限于胶头的性能和形状。 胶头具有以下特征: （1）有弹性; （2）有弧形; （3）不可无限大; 原则上可以这样说：只要胶头形变能到达的地方都可以印刷。因此移印适用面非常广，基本上我们在生活中见到的电器及生活用品，上面的字符，都是移印机的杰作！但是移印的印刷范围从胶头的特征判断已有大概的轮廓，不可以印刷大面积的图案。一般情况下印刷80X170MM 以内的图案，也可通过改装机器，制作特殊的夹具，得到更大的印刷面积。随之而来的耗材成本

印刷知识大全

-出血： 任何超过裁切线或进入书槽的图象。出血必须确实超过所预高的线，以使在修整裁切或装订时允许有微量的对版不准? －全出血? 海ㄦull bleed)印刷图象超出纸张四边的部分。由于几乎没有印刷机可以在纸张过边缘进行印刷，帮所有四边必须裁切掉? －CIElab： 与设备无关的色彩空间，通常以三个变量（L，A，B）来描述颜色。 - CMYK： 青、品红、黄、黑---四种印刷颜色。YMCK、KCMY均是CMYK的同义词，YMCK可能是由于人们习惯而形成的拼写错误，而KCMY可能是Nebrasks的 某个无线电台。在印刷中，字母的须序也可能暗示着四色印刷的印刷顺序。因此，KCMY往往表明油墨印刷为黑、青、品红、黄。 - 客户/服务器：（client/server） 称作“服务器”的中心控制计算机与称作“客户机”的分散的计算机相联的计算模式。客户机可利用服务器上的软件来完成特定的工作。 - 色域：(color gamut) 可以被彩色打印机处理的全部颜色。 - 分色：(color separation) 将原稿转化为与彩色印刷过程相兼容的结构形式的方法。 - 色彩空间：（color space) 一种三维或四维定位坐标系统，每一均为代表一种由三（RGB）或四（CMYK）变量定义的颜色。 - 裁切线：（crop marks) 印在纸张周边用于指示裁切部位的线条。 - 密度：（density) 反射密度指一种表面的遮光能力；透射密度指一种过滤器的遮光能力。 - 直接制版：（direct-to-plate) 将已排版的数字页面文件由主计算机直接输出到激光制版机，免除了底片的制作，也称作CTP （computer-to-plate)。 - 下载：（download) 将数据从一台计算机向另一台计算机或诸如打印机这样的设备进行传输?

网版制作工艺流程

网版制作工艺流程 目前，市场网版制作工艺因其原材料不同，生产工艺也就有所不同。据了解，目前市场上用来制作网版的原材料有三种类型：液态型直接法感光胶，预敏化型的直接法胶片及间接法胶片。由于三种原材料的特性与功能不同，其使用操作工艺也就有所不同。 一、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是： 网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用 其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。※网前处理及选网 新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面，涂上磨网膏或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，最后用清水冲洗干净。 使用过的网如果不再使用，可用脱膜剂浸泡，然后清洗干净，使用前必须做脱脂处理工艺。

丝网清洗好后，烘干处理待用。制网者可根据所需要的网牍目数进行选网：丝印线路一般用120T／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。 ※配胶 直接法感光胶目前市上有二种类型：一种是单液型，这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接使用的类型；另一种是“二元固化”感光胶。这种感光胶在使用前必须进行配置，即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中，经过上下左右充分搅拌，即配制完成。配胶工作最少要在使用前两个小时完成，最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用。切记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用，否则会出现意想不到的质量事故。 ※涂胶 把干燥好的待用网放置在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每面3刀次，如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次。

移印,丝印油墨知识

丝网印刷与胶印 1丝网印刷是属于孔版印刷，与平印，凹印，凸印一起被称为四大印刷方法。原理是印版在印刷时通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上形成图象和文字。特点：a适应性强：可在平面，曲面，球面，凹凸面的承印物上进行印刷。B墨层厚度：立体感强，质感丰富，墨层厚度一般可达到30μm左右，而胶印在5-10μm。C：耐光性强，色泽鲜艳 2.干式胶印属于凸版印刷：先将印版图文上的油墨转移到橡胶布辊筒上，然后通过橡胶布辊筒再将油墨转移到印刷品上。特点：适用于圆柱形，圆锥形和长方形等形状的容器，但非圆柱形容器的印刷比较困难。采用胶印在容器上多色印刷比丝网印刷经济，故广泛应用。缺点：印刷光泽度差，图文边缘不清晰，印版网点过小时，网点会渗入橡胶内而使印刷品网点扩大，印刷效果差。 丝印油墨 丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。 编辑本段丝印油墨种类 虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。主要的分类方法有如下几种：根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。[1] 根据油墨所呈状态区分种类；胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。根据承印材料区分种类：纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。木材用油墨：水性墨、油性墨。金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。 编辑本段塑料丝印油墨分类与应用 (1)按承印物分类按承印物化学名称可分为：聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(极性)油墨。按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。(2)按干燥方式分类有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。①挥发性干燥油墨：是丝网印刷中使用最多的一种油墨。墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。这种挥发干燥的过程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。油墨转移到承印物后，会有溶剂的油墨墨膜，首先发生溶剂的挥发。油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中，一般内部干燥较慢，有时需吹风加速干燥的进行。挥发型油墨，易使用，干燥一般较快，因此被广泛应用。②紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外线油墨能产生光化学反应，在很短的几秒钟之内，即可完全固化，在塑料印刷中用的越来越多。油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂，原则上不会用有机溶剂。③氧化干燥型油墨：油墨中含有分子量较小的聚合物，在空气中氧化，通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。这种油墨在印刷到承印物表面后，一般需要加热促进硬化。2．塑料丝网印刷油墨必须具备的条件①油墨在印版上不应干燥结膜，而当印刷到承印物表面的要求能迅速固着干燥，并且有很好的附着牢度。②油墨应具有松、短、薄、滑的特性，以保证油墨在印版上容易涂布均匀。在受力小的条件下易于过网。要求印品图文清晰，没有粘脏现象。 ③油墨在印版上涂布时，油墨的粘度、粘性、稠度应有一定的稳定性，以保证印品质量的一致性和印刷的顺利进行。④印刷结束后，印版上的油墨要便于清洗干净，以保证印版能重复使用。⑤要保证印品有一定的色浓度。对于彩色图案，要保证其有正常的色调。3．塑料丝网印刷油墨的主要成分(1)色料包括颜料和染料。颜料在油墨中除了显色作用外，还使油墨具有遮盖力。另外对于油墨的耐

关于印刷方面的知识

印刷品的传统外形遮掩了技术革新的内涵： 传统印刷品与传统印刷技术。一本书、一本画册、一个纸盒现在与过去相比，可能质量上有高低之分，但仍为传统印刷品，并无区别，可是过去难逃“铅与火”的冶炼，而现在均出自指尖在电脑上轻松点击。因此。尽管印刷还是传统形式，但生产所用的传统工艺技术却早已被取代，生产效率也大幅提高。所以，在外形虽无变化的传统印刷品背后，遮掩了大量的技术革新，贯穿印前印后，不少还是脱胎换骨的变化。 一、让我们了解印刷业： 1、目前我们的主要印刷方式有哪些？ （1）胶版印刷（在中国是相当广泛的，质量工艺 稳定，比如说报纸书刊，包装，PVC，不干胶） （2）凹版印刷（烟标，酒标，方便面口袋，糖纸等印刷质量要求高的，印刷数量大的印刷品） （3）丝网印刷（根据印刷特点，可以印刷的数量很小的，几十张就可以承印，印刷版的形状可以改变，比如说：可以对曲面进行印刷，承印物广泛！印刷墨层厚，网目的大不可以改变，所以可以使用丝光墨，冰花汕墨配合UV做特效！）（4）柔性版（印刷包装品，承印物材料相对比较广泛！尢其对于塑料产品和瓦楞纸箱等有很独特的优势） （5）喷墨印刷（以前主要应用于防伪条码的喷印，现在对于比较精细的印品也能有比较好的表现，尤其对于短版的市场，最大的发展就是在数码打样中的使用。另外印刷幅面能够几乎无限大！在市场上的应用已经有了一个比较稳定的市场） （6）移印（原理就像是盖戳，能够印刷的承印物的形状也是多样的，比如牙膏简的印刷，相对丝印来说印刷速度要快些！） （7）数码印刷（比较有代表的就是HEIDELBERG 的DI系列，和ROLAND的DICO毓，以及HPINDIGO；施乐的一些产品等（很多时候人们也把喷墨印刷放到这一类）自身特点是印刷准备时间短，对于短版印刷有得天独厚的优势。市场趋势当然是不言而喻），实际上还有很多的其他印刷，不过都是出于自身的一些特点能在印活上产生一些特效，如石版印刷，对印刷国画在宣纸上能有很好的艺术效果！ 胶版印刷： 2、我们常见的印刷品有哪些？ 印刷品分类（以终极产品分类）： （1）办公类：指信纸、信封、办公表格等与办公有关的印刷品。 （2）宣传类：指VI手册、海报、宣传单页、宣 传样本、产品手册、台历、挂历、请柬、手拎纸袋等一系列与企业宣传或产品宣传有关的印刷品。 （3）生产类：指包装盒、不干胶标签等大批量的与生产产品直接有关的印刷品。 3、印刷品的工作流程是什么？ 印刷过程： （1）印前指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、出片等；

丝网印刷技术标准分析

丝网印刷技术标准分析 在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术 和印刷要点及丝印油墨的选择。 一、丝网印刷制板 1、漆膜雕刻法： 是手工制版法的一种，较简单。可印制一般不太精致的单色图案和文字。 (1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水 1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜 应光亮、均匀、无气泡、无污点。 (2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。 (3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与 丝网粘牢为止。干燥数分钟后，把描图纸揭掉。如果纸未全掉，可用棉花沾水 擦净。空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。晾干后即可印刷。 2、碳素纸晒版法： 也是一种较简单的手工制版法。 (1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。 (2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳 素纸，把水分流干。 (3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。 (4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。 (5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。仔细检 查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印 印版装在印版台，以备印刷。此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。

移印中常见问题

1、移印应注意哪些关键点？移印是通过硅胶头作为中间体，把钢板上的图文转移到工件表面的一种特种印刷方式。移印最主要应注意工件、钢板、胶头、油墨四者之间的变化关系，例如钢板的深度、胶头软硬、形状、大小、油墨的挥发速度、油墨的特性、工件表面特征、工件的支撑、外界的环境控制等，只要能够处理好上述相关参数的变化，并加以调整，就能基本上了解移印的基本规律。以上只是谈谈简单的看法，具体操作必须依实际变化而应用, 并在应用中学习掌握。 2、丝印和移印稀释剂有什么区别？移印和丝印稀释剂的区别最大体现在组成成分和挥发快慢上。其中因生产厂商不同稀释剂组成分有所区别，形成品质不同，不在这里讨论，主要讨论移印丝印稀释剂挥发速度。移印要求开油水快干，避免胶头不能很好的实现油墨转移，丝印则要求慢干，以避免丝网堵网。但是在一定场合下，丝印开油水可以用于移印上（必须为同一性质的开油水），例如在干燥温度高的情况下，可以通用丝印开油水来调剂挥发速度。一般情况下，快干开油水不用于丝网印刷上，但可以用洗网。 3、怎么判断钢板的深浅是否合适？ 一般常规移印钢板的深度卩m左右。如细小文字、线条2卩m即可。实体图文，贝U 3卩m以上也适合，网点图文卩m可能偏深了，所以具体的钢板深浅依图案以及对墨层的要求而定。又如同一种图文，若所印刷工件表面粗糙，麻面或光洁面，所要求钢板深度又有区别，要判断钢板的深浅，有两种有效可行的方法。 ①依数据，用深度计测量钢板的深度，这方面要求有良好的数据管理才能对应。 ②依实际印刷结果，这方面需要有较强的实际操作经验，举例说明：如出现回油、图文模糊，较大的可能性为钢板太深。如出现气泡（砂眼），可能太浅。如果移印胶头在未印刷到工件时，胶头上油墨已偏向干固，贝钢板太浅；如果胶头上油墨呈现不平整状，贝钢板太深。 4、红、白、淡黄、兰色胶头有什么区别？胶头颜色多样化，主要是由于制胶头原材料颜色而决定的。从移印角度看胶头，颜色并不能对胶头的转移作用造成影响，影响胶头性能的因素主要是制胶头的材料和工艺，就是对胶头沾油和脱油的影响。所以从根本上讲红、白、淡黄、兰色胶头本质是相同，不同的只有颜色和实现移印印刷功能效果上细微的区别。 5、移印时，印刷后图案为什么常和版图对不上？ 因为移印过程是通过有弧度、有弹性的硅胶头在平整的钢板上转移图案到各种不同形状的工件上。在转移过程中，因胶头压力和作用面不相同而影响胶头的变形程度，最终影响实际图案和菲林设计图案的差别。控制变形应控制胶头形状、胶头软硬、胶头大小、工件外形、工件固定、工件支撑力、胶头压力等相关国素。如确实偏差太大，可修改菲林以适应胶头的变形量达到理想效果。 6、怎么判断移印稀释剂的挥发速度是否合适？ 要判断稀释剂挥发是否适合于正常移印印刷，主要通过胶头上油墨和印刷完成后工件表面图案的效果判断。举例说明如下： ①胶头在未印刷到工件上时，判断胶头上油墨的状态，干固，稀释剂太快干。 ②印刷完成后，工件上图案出现起毛、拉丝现象，太快干；回油模糊；贝太慢干。已成碎状，无粘附力，太快干；印刷不上，贝太快干。 7、为什么印刷时常出现气泡（砂眼）现象？ 印刷出现气泡（砂眼）现象的原因多样化，但最主要集中在胶头、钢板、油墨三个方面。下面举出几个最可能产生气泡（砂眼）的原因：