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3P(生产准备流程)博文 from KICG

新产品生产制造技术准备过程

新产品开发生产制造技术准备流程一、新产品设计审核新产品设计除满足各项技术参数使用性能之外，还要综合评定其制造过程的工艺性，产品开发工艺性分析是SE同步工程的最重要工作，产品制造过程的工艺性指的是产品在每个制造环节加工过程是否易于实现并能够以最低的成本生产出质量合格优质的产品，这是对产品设计的基本要求，对我们开发的产品设计而言产品工艺性的基本评价如下。 1、产品结构设计冲压加工制造的工艺性（避免拉伸深度过大冲压过程易拉裂、形状复杂多道拉延工序方可实现，工件在模具上无法定位形状不易保证，或在同一工件上出现正、反向拉延同时存在，存在冲压负角而增加拉延工序等）。 1）冲压件负角的初步判断：在三维数模中将冲压件旋转到某一位置无外凸面，理论说明在这一位置上垂直下压的成型工艺基本能实现，另外按模具制造上还要考虑拔模角度一般拔模斜度和模具垂直下降夹角为3度。 2）冲压件一般是由平板经冲压拉伸等工艺加工而成，在拉延过程中拉延率过大工件会变薄无处要料的情况下会拉薄、拉裂因此需要考虑拉伸量，一般在材料依旧能保持较好的机械性能下为长度的2%，变薄率一般不超过10%-18%，另外成型流动不同，变形率最大不得超过30%，变薄后是否影响使用，还要根据使用的技术要求而定。 3）工件在冲压过程中挤压变形料无处伸展形成皱折，一般是出现在折边带有圆弧过小的挤压边一侧出现，因此在有条件的情况下设计上尽可能加大其圆弧的曲率。

4）在同一工件上出现正、反向拉延同时存在，工件的冲压成型容易表面不良或增加拉延工序。 2、产品结构设计装焊装配加工的工艺性（避免加工工序复杂、焊接位置难以施焊，工件在工装难以精确定位，实现装配难度大精度难以保证等。 3、产品结构设计产品安装使用的方便性（避免上车安装费时、费力安装不便）。 4、产品的结构设计在加工上是否方便快捷、是否可以最常见、最普、通最廉价的方法加工制造，产品生产易于实现批量化自动。二、对产品制造过程进行装焊装配工艺分级（装配装焊工艺分级表）一般装焊装配较复杂的产品必做该项分析工作，装焊装配工艺分级，是根据产品的加工制造组合关系加工采用的方法特点和工装设备的可实现、性操作性及产能要求等进行分层、分级需做以下分析。 1、每道工序的层级生产拍节计算达到生产纲领。 2、根据装焊装配工艺的特点装焊装配关系等划分层级。 3、层级划分每道工序易于操作保证装焊装配质量。 4、每道序的工作时间（装件取件的时间、操作焊接时间、辅助工作时间，送到下道工序时间之和满足生产节拍，一般按开工率为80%-85%计算） 5、每道工序的层级工装设备的实现方法和工装设备的基本配备基本情况（分析每道工序所需的工装设备方法的数量）。三、工装设计任务指导书与制造(夹具检具部分)

服装生产工艺流程

服装生产工艺流程一）生产准备面辅料进厂检验f技术准备f打版f试板样f封样f制定做工艺文件f裁剪f缝制f确认首件（水洗首缸）f锁眼钉扣f整烫f成衣检验f包装f入库出运。（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工艺单，确认无误才可以寄出。按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺码的板，并做好样板审核工作，样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明。如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认整改无误后方可投产。校对工厂裁剪样版

生产准备工作

新建电厂的生产准备工作发电厂自基建开工以来的人员组织、技术培训、建章立制等前期生产准备工作，生产人员参与机组优化设计、做好设备验收、完善热控逻辑、强化安全管理、加强电网协调等各类启动调试过程管理工作；以及机组投产后的各类生产管理体系的建立，保证了新建电厂的安全稳定运行。 1精心策划，认真组织，做好前期生产准备工作电厂遵照集团公司“策划、程序、修正、卓越”的工作理念和关于基建与生产无缝衔接的总体要求，始终把生产准备工作作为工程项目建设过程中重要的一环。领导重视，精心策划生产准备工作编制《生产准备实施大纲》，明确生产准备工作的目标和任务，在运行、点检、维护、检修、并网、备品备件、物资、制度、安全、技术监督、信息化建设、调试、启动和验收、生产现场等方面拟定了有关计划和要求，并根据工程的进度和实际情况，不断修订完善。 1.2 盘活资源，组建生产运行班子 2005年7月21日工程开工，同年12月，电厂筹建处建立生产运行管理组织机构。运行专工进入生产现场，开始着手编写培训教材和运行规程、绘制系统图等培训前期工作；2006年3月，完成集控人员岗位招聘工作；同年7月，成立生产准备部，逐步配备了专业技术管理人员及点检维护人员；11月各专业维护人员进驻现场开展前期培训并介入调试工作；2007年3月将原来的生产准备部分设为生产技术部和运行部，同年7月成立了安全监督部。由于生产运行人员均来自于股份有限公司下属各老厂，没有从事大机组运行的经验，综合技能素质不高，且因异地工作，思想上不稳定。我们以鼓励和考核为手段，激活用人机制，盘活人力资源。在鼓励现有人员勤奋学习、提高技能、早日成为合格的60MW机组生产运行人员的同时，面向社会招聘部分优秀人才，充实和优化了生产运行人员结构，使我厂人员配备基本满足了机组启动调试和生产运行的需要。 1.3 加强培训，构建高素质的员工队伍为保证机组能顺利转入生产并保持机组安全稳定运行，根据600MW超临界机组的技术要求和人员结构特点，制定了详细的培训计划。运行人员的培训主要内容是理论知识培训、仿真机培训、同类型机组跟班实习和现场培训。其中有8人参与了调试所在其他电厂600MW超临界机组的调试工作，既得到了锻炼，又收集了大量第一手资料，为我厂调试工作发挥了作用。生产管理人员及点检维护人员的培训采取以现场培训和厂家培训相结合的方式进行。现场分析当前新机组调试过程中的常发故障，比如：油系统不清洁、真空严密性差、发电机漏氢超标等，有针对性地进行培训；利用厂家现场服务的机会进行实地培训，在调试中提高水平。同时，加强业务技能的考核工作，业务技能与岗位挂钩，与个人经济利益挂钩，与生产异常情况挂钩，能者上，庸者下，形成良性激励机制。 1.4 建章立制，做好生产准备的制度保证在机组投产前，编制完成了各生产岗位工作标准，明确了各级生产人员的工作要求。编制完成了《集控运行规程》等各专业规程，以及各专业系统图等。编制完成了各类操作卡、操作票、运行日志、运行报表等日常台帐。近一年时间里，结合本厂对各项管理活动的要求，逐步修订颁发了各项规章制度，包含3

生产技术准备工作流程图

1. 目的保证新产品能顺利完成从设计到生产的转移。 2. 适用范围生产技术准备是指以前尚未生产过的机型，上线生产前的技术准备。 3. 生产技术流程/职责和工作要求。工作要求开发工程技术人员PIE 1. 2. 3. 任何产品的设计输出均必须提供或具备如下资料：样机2套(功能、装配样机各一套，并附测试参数) 测试标准和产品标准 (Internal Product Spec-Product Spec )；产品原理；BOM空PCB板。工程部接收到资料后，则着手试产的前期准备工作。 PE 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. IE 1. 2. 3. 4. 5. 相关文件/ 记录《设计文件》《BOM 表》《线路图》《零件位置图》《爆炸图》《包装图》《包装样机》评估样机的电声指标和语音质量以及各功能按键是否符合设计要求；测试样机的实际读数是否与样机卡上参数一致；估算整个测试所需的标准时间，并提供给IE估算制造成本；对仪器需求进行准备，如测试需要特殊仪器，则应迅速与国贸或OEM协商，安排落实；评估产品结构设计是否便于维修、调试；制作临时测试程序并于试产前完成；制作主要测试位所需的样板，如PCB测试、电声测试；根据上述资料和生产计划制作测试治具，并于试产前完成；如有OTP或IC需烧录，则需制作烧录程序，并检验治具是否完好。评估新产品结构和装配是否合理，结构是否影响装配，结构设计是否符合经济性原则，结构设计是否考虑可操作性，结构设计是否对产品质量存在隐患，对不合理的地方提出工程建议；评估新产品工艺，评估工艺流程，对其进行优化组合，工艺调整；估算产品生产所需的各项工时费用及其它费用，如下：测试标准时间及费用、装配标准时间及费用、项目包装标准时间及费用、SMT标准时间及费用、BONDING 标准时间及费用、OTP或烧录IC操作工时及费用、辅料费用、零件、塑胶加工费用。制作装配夹具根据实际工作计划，合理编排生产工艺和操作程序，生产工艺包括插机、锡炉、附加、成品、包装。《评估报告》《烧录作业指导书》流程职责工作要求相关文件/ 记录

讲座名称把握生产准备全过程确保工厂投产一次成功

把握生产准备的全过程确保工厂投产一次成功生产准备工作是石化企业投产前的一项重要工作，是从基建转入生产经营的必经阶段，不仅影响工厂的启动、试运行和投产后的安全、稳定、经济运行，还直接关系到设备和人身安全。生产准备及试车工作是基本建设的重要组成部分，为确保化工试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益。生产准备的主要内容是搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。生产准备工作贯穿于基本建设的全过程，是工厂建设的一项极为重要的基础工作，心须从基本建设一开始就把这项工作提到重要议事日程上来，早抓、早落实，为确保化工试车一次成功创造条件，投产后长周期正常生产打下坚实的基础。根据本人在国内外石油天然气化工厂投产的经验，专题介绍生产准备工作的重要性和具体的内容，通过实例讲述需要注意的问题。 60年代参加大庆炼油厂投产的四个一次成功； 70年代介入大庆乙烯引进项目的谈判和工艺技术的前期选择； 80年代组织大庆乙烯原料(原油稳定、大罐气回收、天然气冷冻分离、轻烃回收)工程设计联络、生产培训及投产； 90年代参与国外技术合作，世纪之交指挥国外石油工程的投产；一、生产准备的软件和硬件是投产成功的基础软件：计划与控制, 组识机构设置与运作, 人员培训, 程序编写,安全与质量管理, 技术支持与准备, 执照申请； 1、技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要应在工艺操作、工艺控制（仪表联锁及分析），设备维护使用、安全等四个方面下功夫，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。从生产准备一开始，就必须把技术系统建立起来。 ⑴、配备技术骨干，建立技术责任制。 ⑵、工厂要及早配备工艺、仪表、电气、机械、分析等方面的专业技术骨干，并签订责任书，坚持一贯制，对本专业的技术准备工作负责到底。 ⑶、参加设计会审、完善工艺及工程设计。 ⑷、生产人员在熟悉掌握生产工艺的同时，要重视工程技术，熟悉有关的标准规范，及时发现设计、安装中的问题，配合设计、施工部门完善设计施工。 ⑸、编制各种技术规程、开车方案和资料。根据设计文件，结合现场实际，参照国内外有关技术资料，工厂应编制重要规程和方案：公用工程运行规程；生产装置的工艺规程；岗位操作法；大机组运行规程；工厂安全技术规程及各装置、各岗位安全操作要点；分析规程；机械设备维修及检修规程；电气设备维护检修规程；自控仪表、联锁维护检修规程。；

服装生产步骤和工序要点

服装生产的步骤和工序一、服装生产的三大步骤 (一)、生产准备阶段生产准备阶段包括原材料和生产技术的准备。 1、原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择，进厂材料的复核与检验，材料的预缩整理等内容。 2、生产的技术准备是指产品在投入生产前所进行的各种技术性准备工作，如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等。以使生产过程更加科学合理，产品质量得到保证，从而使经济效益达到最佳。 (二)、生产阶段生产阶段是指完成正业的基本产品所进行的生产过程，包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。它是服装生产的重要环节，是从原料到实际成品的具体操作过程。 (三)、后整理阶段后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节，是服装成品消除疵病，保证服装质量的最终环节。二、服装生产的四大工序 (一)、服装生产的准备工序服装生产准备工序的主要任务是为服装生产提供物质和技术上的保证。主要包括材料准备、材料的检验与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。 1、材料准备服装材料品种多而复杂，选料时应遵循以下几个原则： ①现货生产类，进料要考虑实际生产的能力和范围、产品销售的对象、地区及产品的特点和要求。 ②来料、来料加工应严格根据客户要求选料，如有变更应取得客户同意。 ③随时注意生产节奏和市场动向，掌握适时适量、快销快进的原则。 ④材料入仓严格检验，分类存放。在材料的准备中，除了考虑选择品种和规格外，还要考虑材料的数量，和材料的损耗。材料的损耗包括：自然回缩的损耗；缩水率的损耗；织疵的损耗；断料的损耗；残疵产品的损耗；特殊面料的正常损耗；其它损耗等七个方面。 2、材料的检验和测试成衣生产投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理化学性能的测试，其目的是为了掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利用率。测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。 3、材料的预缩和整理服装材料在生产加工时，会造成在织物内部存在着不同的应力，将会影响服装成品形态的稳定性。由于材料中存在的变形因素不同，所以预缩过程中可采用自然预缩、湿预缩、热预缩、汽蒸预缩以及蒸汽机进行预缩等。材料在检验后发现疵点和缺陷时，通过织补、整纬、裘革等进行整理提高材料利用率，降低成本。 4、样品的试制样品试制包括两个内容：第一是根据服装款式图活按客户来样进行样品试制。前者叫实样制作，后者叫确认样制作。第二是根据客户的意见，以及根据生产的可行性研究进行实样制作，目的是为了确立最佳生产方案和保证产品质量。样品试制包括实样试制，试产，技术数据的测定收集三个阶段。 (二)、服装生产的裁剪工序裁剪工程的主要任务是按服装样板把整匹布料切割成不同形状的裁片，以供缝制工程缝制成衣。

生产准备状态检查程序

生产准备状态检查程序1生产准备状态检查1.1时机和频次 a时机：试制、试生产、间断生产和转厂生产前；b频次：有试制、试生产、间断生产和转厂生产时。1.2生产准备状态检查的策划生产准备状态检查前，由质量部牵头，组成公司生产准备状态检查组，对生产准备状态检查工作实施详细策划，编制生产准备状态检查计划和生产准备状态检查表，并按生产准备状态检查计划实施集中式检查。2生产准备状态检查的内容和方法2.1设计文件完整、正确性 a设计图样、技术文件是否完整、正确；校对、审核和批准手续是否完备，满足质量计划或产品质量保证大纲要求后是否经工艺和质量会签； b设计引用文件是否齐全，是否按研制程序实施了分级、分阶段的设计评审，并做出明确结论； c研制和试验中发现的技术质量问题是否已得到解决，并纳入相应的设计图样和技术文件。 2.2生产计划与批次管理 a生产过程是否识别了产品要求的验证、监视、测量和试验活动，并确定了产品接收准则； b是否针对新产品、项目或合同编制了必要的试制质量计划（或质量保证大纲） c是否制定了批次管理制度，或在制品、制成品批次移植和转批管理办法。 2.3基础设施 a是否编制了各种设备、模具、工具、夹具、量具、仪器、仪表控制目录；目录是否规定了检定日期、责任者或责任单位； b是否建立了履历卡；是否按规定进行了周期检定或校准，其周期检定或校准结果和修正记录是否予以保持； c模具、夹具和设备等成型工装是否按尺寸精度、生产批量、使用条件规定了几何形状和尺寸复验周期；d 自制的非标设备、仪器仪表是否经公司主管部门组织鉴定并试用合格；是否保留了自制的非标设备和仪器仪表产品图； e外购仪器、设备和仪表是否经试用合格； f是否规定了机械设备和热工仪表技术参数检定和校验周期；g设备、模具、工具、夹具、量具、仪器、仪表保管和使用条件是否符合相关标准要求； h热工仪器仪表和热电偶检定周期是否符合标准要求，是否在有效使用期内； i生产现场的工作环境是否与工艺要求相适应。2.4人员配备 a现场设计、工艺技术人员和管理人员的数量和质量是否满足生产要求； b生产工人和检验人员配备数量和质量是否满足生产要求；c所有与质量有关的人员是否经培训合格并持证上岗。2.5工艺准备 a工艺文件是否按规定进行了校对、审核和批准； b关键工序质量要求是否明确；是否编制了作业指导书；控制方法是否已经过验证； c 产品试制或试生产所必须的工艺装备是否按规定进行了检验和试用鉴定，并具有合格证明文件； d工艺规范、作业指导书等工艺文件是否完善，能否满足批量生产要求； e工艺装备、计量器具和测试仪器是否按批量生产配备齐全，准确度和使用状态能否满足批量生产要求；是否编制了检修和检定计划；是否规定了生产与检验共用的工艺装备和调试设备在用做检验前按规定进行校准的程序；重大工艺问题是否已经获得解决；是否制定并实施了特种工艺控制程序。f 2.6外购器材主要合格供方考核、认定资料、质量认证证书、资格证书是否齐全，是否符合规定要求。