不干胶标贴生产工序具体操作要点

不干胶标贴生产工序具体操作(上)

(关于：计数器,模切机,印刷机,刮刀,锯床,卷尺,模具,光源,油墨)

按照ISO9001质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作，确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。

网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。

一、下料工序

下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。

分切材料时，应根据成卷尺寸（比如1m×200m），正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在0.1mm之内，去边尺寸控制在10mm之内。

断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在±0.2mm，其他产品手工断张误差控制在±1mm，机器断张控制在设备误差范围内。

裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。

下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。

二、制版、调墨工序

制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接；检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。

制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷网，张力一般控制在6～8kg/cm2刷胶后要至少放置12h方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周，并放置3～4天（至少24h）。刮胶前，对新网版进行去脂和粗化处理，然后按照感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水80～100mL，充分搅拌，待光敏剂完全溶解后，通过一块200目丝网进行过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分搅拌混合均匀，加盖放置于阴凉处，待气泡消失后使用。刮胶时一般产品选择3遍刮胶，线条精细及网点产品选择2遍刮胶。刮胶后平放于烘箱内，不超过40℃放置0.5h至干燥彻底。

晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修补透光点，晒版台应清洁无脏物。网版的选择要求图案距边框不小于15cm。在安全灯光下，调整底片上多数线条与网丝的角度，网点底片需调整至不出现龟纹的合理角度。抽真空后，根据不同图文内容、不同光源来选择曝光时间。

曝光结束后，将网版浸入显影槽中，并反复晃动网版多次，至图案清晰可见，再用高压水枪均匀冲洗，此时应对光检查网版质量，做好自检工作，要求图案边缘无锯齿、清晰通透、无残缺、网版无龟纹、小网点不丢、大网点不糊等。用脱脂棉吸干网版正反面水分，平放于烘箱内，40℃以下彻底干燥。修补漏版，自检网版质量无误后，在网框边缘粘贴标签，标明产品名称、色别、色序、晒版时间，分类配套存放于网版成品存放区，相关资料记录于网版台账中，包括存放的区号、层号及上述标签的所有内容。台账编排原则：按客户名称，每一客户的所有产品按图号大小排列。

每批配套网版，必须保证张力一致，规格相同。

调墨人员按照产品工艺标准要求，长期供货产品按工艺卡片，新产品按图纸要求，

领取相应性能的油墨。领取时要检查如下内容：相同型号、不同批号的油墨颜色是否一致；相同型号、不同批号的油墨稠稀度是否一致。确认无误后填写出库单领取使用。

调配油墨时，首先判断出主色墨和辅色墨，按大致比例调配，注意一定是辅色加入主色中，记录下比例；充分搅拌后，用与正式印刷相同目数的网版、相同硬度的刮刀刮印试样，快速干燥后与标准色样比对，并进行调整，直至颜色一致；经质检人员签字确认后，在油墨配色记录册中做好各种油墨的详细比例记录，粘贴好签字确认的色样。

印刷人员领用油墨时，统一由调墨人员根据下料数量、图文面积发放适量油墨，统一添加稀释剂，比例为10%～15%，记录好每台印刷机发放的油墨量；印刷完毕送回调墨室，由调墨人员负责回收剩余油墨，并在油墨领用登记表中做好记录，油墨盒外部做好标识。

三、印刷工序

印刷人员首先根据生产传票及工艺卡片要求，领取相应的网版、油墨、不干胶材料，并做好互检工作，具体包括：①所领用网版、油墨是否符合生产传票或工艺卡片要求；②网版质量是否满足印刷使用的质量要求；③对不干胶材料边点数边检查表面质量。检查无误后，固定网版并调试网距，然后用不干胶定位材料进行定位，此时要严格按照定位框确定印刷图案的位置，三个定位片分别位于每个定位边的1／3处，定位片大小规定为1cm×2cm，标好原始定位时定位片在不干胶材料边缘的位置。

首件印刷前先用过版纸印刷过版，首件单色印刷完毕，必须由质检人员确认，在首件产品色样上签署“同意印刷”字样并签名；正式印刷时必须逐张与之对比检查，发现异常，要做适当调节，如添加稀释剂，调整刮刀角度，更换油墨等等。

要求精细的产品，需用除静电刷、静电抹布或无纺布蘸酒精擦拭不干胶材料表面后，方可印刷。按印刷质量检验标准，以每台印刷机为初步的自检单位，印刷过程中做到合格品、不合格品严格区分放置。

印刷透明不干胶材料时，必须做透车体色试验，合格后方可印刷。

印刷完毕，对使用如日本精工油墨等印刷的不干胶应将晾架推入烘房，温度设为45～50℃，烘烤20～30min，再推出烘房自然晾干；其他类型油墨印刷完毕，于室内自然干

燥24h后方可收起叠放，否则一定要竖放；对于两色以上套印应将套色间隔控制在30min

以上。

从晾架上收取印刷品时，要保证定位边一致，无划伤、折皱；对于不合格品，要在底纸面用“×”号标识于相对应的部位；用复膜纸条区分开合格品与不合格品，点清各自数量，填写好生产传票。

四、刀模制作、模切工序

设计部门按图纸要求制作最终成品的刀模线图案，交予刀模制作人员，核对无误后，将图案粘贴在5mm厚的塑料板上，用锯床按刀模线锯出图形轮廓，要求边缘均匀、圆滑。

用刀模成型机，将日产0.45mm×9.5mm规格的刀条镶嵌在刀模线缝隙中，然后用不干胶进行手工压切切线，检查切线的尺寸、边缘圆滑与否，要求刀条接口处无间隙、无错位现象，并经质检人员检验确认，填写模具确认报告单。

刀模板制作完毕，用泡棉胶粘于刀刃面，保护刀条不被损坏，最后在刀模板上标注产品名称、制作日期、制作人，移交模切人员。

模切人员首先检查刀模板质量，确认无误后，为其编号，及时记录在刀模板台帐中，原则为：所有刀模板按客户名称编排，每个客户的所有刀模板按图号大小排列，不得遗漏，这就使查找刀模板时准确、省时。

根据生产传票从印刷工序领取半成品，必须点清数量，分清合格品不合格品，并检查半成品表面有否划伤，定位边放置是否一致，做好互检工作。

根据生产传票和刀模板台账查找刀模板，安装于模切机上，根据产品的要求（半断或全断）来调试压力，间距由大到小，并按印刷原始定位确定模切定位。

模切过程中严格按模切质量检验标准执行自检，比例为10%，分清合格品与不合格品；按计数器显示，每模切100张，用底纸隔开，最后放置半成品区，填写好生产传票。

用完的刀模板放回原处，发现有问题时及时填写返修单，退回刀模制作工序，并每

次模切完毕，要在刀模板台账中标明模切日期、模切数量及刀模板质量状况。需滴水晶胶的不干胶标贴，请继续下列操作。

不干胶标贴生产流程之现状

来源：环保清洗网发表者：钟燕华发表时间：2008-11-10

关键字：

不干胶标贴生产流程之现状—按照ISO9001质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作，确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。

一、下料工序

下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。

分切材料时，应根据成卷尺寸（比如1m×200m），正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在0.1mm之内，去边尺寸控制在10mm之内。

断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在±0.2mm，其他产品手工断张误差控制在±1mm，机器断张控制在设备误差范围内。

裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。

下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。

二、制版、调墨工序

制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接；检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。

制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷网，张力一般控制

在6～8kg/cm2刷胶后要至少放置12h方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周，并放置3～4天（至少24h）。刮胶前，对新网版进行去脂和粗化处理，然后按照感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水80～100mL，充分搅拌，待光敏剂完全溶解后，通过一块200目丝网进行过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分搅拌混合均匀，加盖放置于阴凉处，待气泡消失后使用。刮胶时一般产品选择3遍刮胶，线条精细及网点产品选择2遍刮胶。刮胶后平放于烘箱内，不超过40℃放置0.5h至干燥彻底。

晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修补透光点，晒版台应清洁无脏物。网版的选择要求图案距边框不小于15cm。在安全灯光下，调整底片上多数线条与网丝的角度，网点底片需调整至不出现龟纹的合理角度。抽真空后，根据不同图文内容、不同光源来选择曝光时间。

曝光结束后，将网版浸入显影槽中，并反复晃动网版多次，至图案清晰可见，再用高压水枪均匀冲洗，此时应对光检查网版质量，做好自检工作，要求图案边缘无锯齿、清晰通透、无残缺、网版无龟纹、小网点不丢、大网点不糊等。用脱脂棉吸干网版正反面水分，平放于烘箱内，40℃以下彻底干燥。修补漏版，自检网版质量无误后，在网框边缘粘贴标签，标明产品名称、色别、色序、晒版时间，分类配套存放于网版成品存放区，相关资料记录于网版台账中，包括存放的区号、层号及上述标签的所有内容。台账编排原则：按客户名称，每一客户的所有产品按图号大小排列。

每批配套网版，必须保证张力一致，规格相同。

调墨人员按照产品工艺标准要求，长期供货产品按工艺卡片，新产品按图纸要求，领取相应性能的油墨。领取时要检查如下内容：相同型号、不同批号的油墨颜色是否一致；相同型号、不同批号的油墨稠稀度是否一致。确认无误后填写出库单领取使用。

调配油墨时，首先判断出主色墨和辅色墨，按大致比例调配，注意一定是辅色加入主色中，记录下比例；充分搅拌后，用与正式印刷相同目数的网版、相同硬度的刮刀刮印试样，快速干燥后与标准色样比对，并进行调整，直至颜色一致；经质检人员签字确认后，在油墨配色记录册中做好各种油墨的详细比例记录，粘贴好签字确认的色样。

印刷人员领用油墨时，统一由调墨人员根据下料数量、图文面积发放适量油墨，统一添加稀释剂，比例为10%～15%，记录好每台印刷机发放的油墨量；印刷完毕送回调墨室，由调墨人员负责回收剩余油墨，并在油墨领用登记表中做好记录，油墨盒外部做好标识。

三、印刷工序

印刷人员首先根据生产传票及工艺卡片要求，领取相应的网版、油墨、不干胶材料，并做好互检工作，具体包括：①所领用网版、油墨是否符合生产传票或工艺卡片要求；②网版质量是否满足印刷使用的质量要求；③对不干胶材料边点数边检查表面质量。检查无误后，固定网版并调试网距，然后用不干胶定位材料进行定位，此时要严格按照定位框确定印刷图案的位置，三个定位片分别位于每个定位边的1／3处，定位片大小规定为1cm×2cm，标好原始定位时定位片在不干胶材料边缘的位置。

首件印刷前先用过版纸印刷过版，首件单色印刷完毕，必须由质检人员确认，在首件产品色样上签署“同意印刷”字样并签名；正式印刷时必须逐张与之对比检查，发现异常，要做适当调节，如添加稀释剂，调整刮刀角度，更换油墨等等。

要求精细的产品，需用除静电刷、静电抹布或无纺布蘸酒精擦拭不干胶材料表面后，方可印刷。按印刷质量检验标准，以每台印刷机为初步的自检单位，印刷过程中做到合格品、不合格品严格区分放置。

印刷透明不干胶材料时，必须做透车体色试验，合格后方可印刷。

印刷完毕，对使用如日本精工油墨等印刷的不干胶应将晾架推入烘房，温度设为45～50℃，烘烤20～30min，再推出烘房自然晾干；其他类型油墨印刷完毕，于室内自然干燥24h后方可收起叠放，否则一定要竖放；对于两色以上套印应将套色间隔控制在30min以上。

从晾架上收取印刷品时，要保证定位边一致，无划伤、折皱；对于不合格品，要在底纸面用“×”号标识于相对应的部位；用复膜纸条区分开合格品与不合格品，点清各自数量，填写好生产传票。

四、刀模制作、模切工序

设计部门按图纸要求制作最终成品的刀模线图案，交予刀模制作人员，核对无误后，将图案粘贴在5mm厚的塑料板上，用锯床按刀模线锯出图形轮廓，要求边缘均匀、圆滑。用刀模成型机，将日产0.45mm×9.5mm规格的刀条镶嵌在刀模线缝隙中，然后用不干胶进行手工压切切线，检查切线的尺寸、边缘圆滑与否，要求刀条接口处无间隙、无错位现象，并经质检人员检验确认，填写模具确认报告单。

刀模板制作完毕，用泡棉胶粘于刀刃面，保护刀条不被损坏，最后在刀模板上标注产品名称、制作日期、制作人，移交模切人员。

模切人员首先检查刀模板质量，确认无误后，为其编号，及时记录在刀模板台帐中，原则为：所有刀模板按客户名称编排，每个客户的所有刀模板按图号大小排列，不得遗漏，这就使查找刀模板时准确、省时。

根据生产传票从印刷工序领取半成品，必须点清数量，分清合格品不合格品，并检查半成品表面有否划伤，定位边放置是否一致，做好互检工作。

根据生产传票和刀模板台账查找刀模板，安装于模切机上，根据产品的要求（半断或全断）来调试压力，间距由大到小，并按印刷原始定位确定模切定位。

模切过程中严格按模切质量检验标准执行自检，比例为10%，分清合格品与不合格品；按计数器显示，每模切100张，用底纸隔开，最后放置半成品区，填写好生产传票。用完的刀模板放回原处，发现有问题时及时填写返修单，退回刀模制作工序，并每次模切完毕，要在刀模板台账中标明模切日期、模切数量及刀模板质量状况。需滴水晶胶的不干胶标贴，请

继续下列操作。

五、滴塑前检验阶段

整理人员到模切工序按生产传票领取半成品，需点清数量，区分开合格品与不合格品。对模切半成品边排废边根据质量检验标准检查质量，分清检查后的合格品与不合格品，并用复膜纸条标识好以备下一工序领用；需返修的，填写返修单并退回相关工序。六、滴塑工序

禁止用不合格品进行滴塑。滴塑操作前应调整工作台使之水平，将半成品粘贴于玻璃板上，不得出现气泡及粘贴不实等问题；粘贴好的玻璃板依此摞上，最好不超过10层。

根据工艺卡片或图纸要求，使用相应的水晶胶，并按下述相应工艺操作：

①国产胶

配胶人员严格按配胶操作书操作，滴胶人员将配好并抽净气泡的水晶胶滴至图案上，滴一板盖一板，防止灰尘、杂物落在表面。当滴完3～4板后，检查第一板，确定是否需要加减滴胶量，并用硅油底纸修整，使水晶胶流到图案边缘，修整时不得损伤印刷表面，滴胶厚度一般控制在（2±0.2）mm。

②进口胶

进口胶滴塑操作如下。

1.工艺流程：进料—抽真空—清洗机器—排泡—滴胶—修补—封闭操作人员严格按滴塑机操作书及上表中工艺要求操作。

2.滴塑之前严格按工艺条件调定比例，误差不大于2%。

3.滴胶间隔不能超过报警时间，如达到报警时间，应抓紧滴塑。

4.工艺与技术2006.3丝网印刷4.滴胶量不得出现大的波动，厚度控制在(2±0.2)mm。

5.滴胶后修整时，不得损伤印刷品表面使之掉墨或出现气泡。滴胶结束后，最上面盖上空玻璃板，四周用硅油纸包住，并标注操作人员姓名、日期、时间、传票号。

6.工作完毕，用二氯甲烷彻底清洗机器、混合器。清洗时，操作人员需戴防护面具，如有溶剂溅到身体暴露部位，应立即用大量清水冲洗。

七、整理工序

整理人员到上工序领取半成品，点清数量，分清合格品与不合格品。

要求覆膜产品，根据图纸要求选择并领取合适黏度的复合膜或转移膜，尤其注意覆膜时不得超出不干胶材料的定位边。

对模切为半断的产品进行排废时，不得损坏表面，边排废边逐件检查；需返修的，填写

返修单并退回相关工序。

对滴塑并干燥彻底的产品，根据滴塑产品质量检验标准检验，分清合格品不合格品。

对于需拼接的产品，应根据图纸及客户要求用模具进行拼接，尺寸误差控制在2～5mm。

质检人员进行最终合格品抽检，并填写产品检验报告。按客户要求进行包装，必须加盖合格章、检验员章，标注日期、产品名称、数量，装箱入库，生产部门与库管人员办理入成品库手续。

整理人员填写生产传票，其中合格品与不合格品数量之和必须与下料工序的下料数量一致；不一致的，需查明原因，并标注在备注栏中，备统计人员查阅。以上即为不干胶标贴的网印生产作业指南，其中不少操作细节同样适用于其他产品的网印生产，也可作为员工培训的内容。网印企业如能在日常生产中严格照此办理，必然会收到事半功倍的效果，可以实现生产衔接的理顺，产品质量的提高，质量管理体系的有效运转，也必然会带来不菲的经济收益。

网版印刷技术学会会长。他应本刊邀请撰写此文，介绍欧洲网版印刷业者是怎样处理网版印刷与数码印刷关系的，以网版印刷为主要业务的公司如何在自己的业务框架内结合采用数码印刷。现将此文在本刊发表，希望对我国的网版印刷业者能有一定的启发和参考作用。

许多人都急于向我了解和询问网版印刷“工业”最近几年的情况如何，怎样做和需要做些什么。网版印刷的最新变革首先，我再一次强调，网版印刷不是一个工业，而是许多工业都采用的一项技术。如印刷、标牌、纺织以及从玻璃到电子的许多工业，它们都采用网版印刷技术，而这一技术比任何时候都具有生命力。

现在，让我们回顾一下1994/1995年的情况，那时，许多“数码玩家”在全世界到处游说，他们预测网版印刷到2000年将会消失，胶印最迟到2010年也会消失。他们描绘的美丽图线曾经是那么地令人信服，展现出网版印刷曲线逐渐衰减并在数码印刷曲线突破最高点处会消失。

欧洲网印协会联合会（FESPA）和我本人向我们的网版印刷业者都这样说过，传统的印刷业者不要把数码印刷看成是一个威胁，最好把它看成是我们扩大用户服务的一个巨大机会，然后在我们的工厂内部控制地进行超大幅面的数码印刷，而不是与街道对面的数码印刷厂对着干。很简单，这些数码预言家们的鼓吹忘记了两个简单的事实：第一，数码印刷永恒扩展还存在着一些技术上的限制以及在最初几年被掩盖了的“速度与质量”的关系问题，这个我们以后将会看到；第二，他们忽视了这个有生命力的、健康的网版印刷在感到所谓“威胁”的时候会做出快速反应。全世界的网版印刷已有95%。

首先在他们的印前工艺很快采用了数码技术进行图像处理，然后，从“加网”采用数码技术开始，一直到计算机直接制作网印版，用喷墨技术在模版上成像，节省了传统照相制版昂贵的胶片费用。在小幅面卷筒商标多色印刷成功的鼓舞下，借助于UV技术（2、4甚至5色或5色以上），大尺寸（1.50m×2.15m或更大）的多色印刷机的发展刺激了网版印刷很快发生变革，但这些强而快速的变革还远远不够。因为印刷者的思想和销售理念一般是传统的、

保守的，现在，不管你采用哪一种技术，都不能仅仅是一个简单的印刷者，用户期望从我们这里得到全面的服务。我们的客户，特别是那些最重要的、有意义的客户—直接客户或终端用户，不管他们生产图像的方式如何，他们都不仅仅是个印刷者，而是图像制作者，而这些图像的最终目的是帮助客户销售他们的产品或推销他们的其他任何东西。客户往往不大了解传统的和数码的技术，他们只想与领班说诸如印刷POP等所需要的复杂操作，我们的作用和责任自然是他们的惟一对话者，比如POP印刷，我们可提供成本预算，这样，作详细的成本研究或价格估算就没有问题。即便是简单的卡纸招贴画，我们的客户也只能从你这里得到答复，这样就方便客户，满足他的需求，并对整个业务有好处。

第三点，多年来FESPA和包括我个人在内的一切努力，都是为了提高图形网印及广告印刷以及从陶瓷到汽车部件、IMD、电子和纺织、薄膜开关等工业应用的图像质量，我在全世界举办过许多技术讲座，讲解了150线、200线甚至300线的精细网版印刷的复杂技术，其印刷的高质量能够满足化妆品、奢侈品或香水工业客户的要求。

客户眼中数码与网印的一体化

数码技术怎样与传统的网印相结合？数码技术是如何被用户接受的？老实说，终端客户并不关心这些，但如果你能准确地告诉他，特殊用途的小印量、大幅面图像的合理价格，他们会很高兴。如果是长期的、直接的用户和印刷厂，如果想要幸存下来，则必须做数码印刷，必须很好地接受它，不能忽视这一技术对我们现有网版印刷的补充作用。现在有了它，我们至少能够为客户提供大幅面小印数的印刷品，而以前是做不了的。如果我们能用网版印刷印制一幅特大幅面的招贴画，但也能提供一些比较小幅面的印刷品，或为某一个地方或用途制作几个印刷品。实际上，现在几乎50%的宽幅数码印刷机为那些以网版印刷为主要业务的大、中型印刷公司所使用。随着平板数码印刷机的问世，对于现代网印公司来说，这一趋势还会有更大的增长。网版印刷者具有图像处理和色彩管理方面的经验，加上他们对印刷买家的了解，这使他们在“数码新生代”面前有很大优势。相反，这些新生代在这些方面是缺乏经验的。

数码印刷被采纳的速度并非如此之快

许多人想知道，根据预测，数码将以很快的速度被采纳，但现在的事实并不是这样，为什么呢？

由于多种原因，人们接受数码印刷的速度比预测的慢了许多。除了网版印刷用户和制造商对数码技术做出快速反应这个外部原因外，导致其速度有所放慢也存在内部原因，其中大多是技术上的问题，也有一些是数码玩家的销售错误和心理错误造成的。开始时，数码技术在没有前途的领域走错了路，丢掉了很多时间。比如，人们起初相信并希望数码喷绘的速度会越来越快，但他们忘记了一些机械上的原因限制了墨滴喷射的速度，这是在X、Y轴上移动的机械系统的问题。例如喷墨头在X轴上移动，材料在Y轴上移动，或材料不动，而印刷头在X、Y移动，这些转换都有机械上的限制，这是大幅面喷绘在速度/质量方面的问题。解决办法似乎很简单，“多装几个喷墨头”。但喷墨头是比较昂贵的，就是装更多的喷墨头，也要解决同步的问题，这样就增加了供墨的复杂性。在心理上，他们也经常犯错误，特别是几年前，声称提供每小时几百平方米的印刷速度，但忘了提及36或72DPI的分辨率，以后很久才加以解释。如果说喷绘机能够印刷，通常是指能印刷720DPI分辨率的POP，他们所

说的分辨率比此要低10～20倍。水性油墨热喷墨机的使用也令人丧失信心，人们体会到所需要的专门材料是多么的昂贵，而这些昂贵的材料又是必须使用的。还有，溶剂压电喷墨机

的制造商承诺增添一个干燥器（喷气或红外），以使油墨适当固化??。就是网版印刷干燥

器也是必备的啊！近年来，传统油墨和油漆都在禁止使用大量溶剂，更何况压电喷墨机使用的油墨含50%以上溶剂，这是不可行的。当然，这种喷绘机能直接在许多承印材料上印刷，不需要覆膜上光。随着UV压电喷墨的出现，人们对数码喷墨技术感觉上有点好转。随着这种机器的价格越来越便宜，生产越来越可靠，市场上越来越多时，数码印刷的前途将让位于它们。

销售上所犯的错误是搭车销售软件和油墨，这里不提这些公司的名字。简单地说就是，“如果不使用我们自己的油墨，购买的机器就不保修”，或者“要使机器运转，你必须买我们的软件，包括RIP”。在正常的交易中，这简直是敲诈。很显然，他们以高出市场合理价格的4～5倍随机器搭售油墨。最糟糕的是，他们往往自己不生产那些品牌的油墨，而是向油墨公司转包加工生产油墨，而且经常为同一种牌号的机器提供几个竞争的厂家的产品。

业务机会

如果你要想知道，将网版印刷与数码印刷相结合的印刷商是否能得到新的业务机会，我认为他们的机会是很多的。我个人认为，作为“图像制作者和服务提供者”，我们正在很快变成能从“多种工艺中选择最适合需要的技术”，或组合使用或分开使用，为用户提供所希望得到的服务。数码印刷不仅可用于小印数的活件，还能够用于打样或模拟图像的效果。数码印刷技术除了能够取得一些小公司在小活件印刷的市场份额外，我认为，数码印刷系统不会得到网版印刷的市场份额。相反，这些技术使我们为用户提供新的视觉图像成为可能。数码技术也许比以前更加简单，但也许更为昂贵，致使一般的印刷公司可能使用不起。

然而，FESPA展览会紧跟技术变革的脉搏，1996年在里昂的FESPA展览会上，数码印刷只占23%，1999年在慕尼黑数码技术则达到33%，2002年在马德里高达到37%，2005年慕尼黑展览会可能要更多些。更有意思的是，在马德里展会上出现了许多平板压电UV喷墨印刷机，此外，第一个数码与网版印刷组合的生产线也问世。数码玩家终于弄清楚了这样一个事实，即网版印刷业者已经控制了这个市场的大部分。因此，他们不仅积极参加展出，也明白了，现在的问题不是要消灭网版印刷，恰恰相反，要与网版印刷建立一个有意义的、能有利可图的“联合力量”。在FESPA和SGIA/DPI及FESPA会员的建议下，欧洲网印设备材料制造商协会（ESMA）开始接受数码会员。为在网版印刷与数码印刷之间建立充分的合作，我们比以前任何时候都更加开放。

联合的纵向市场

FESPA在纵向市场上下了很多工夫，意大利的一家公司已取得很大的成功。当然，我们也扩展了横向市场，将自己的核心业务网版印刷与其他的成像技术在同一生产水平上整合。另一个大的成功是在印前和印后加工工序中尽可能地采用其他技术。我们作为网印业者或图像制作者，现在和未来的成功关键是掌握所有这些机器设备，其中包括印前和印后的工艺操作。要实现这个目标，我们需要许多技术信息，需要了解这些设备，并与制造商讨论，参观展览会是最好的途径。

提高效率和技术

这就是说，提高效率和技术带来很大变化，一方面，新机器和理念往往是比较昂贵的。另一方面，上述的新技术改造、全球贸易和市场的压力也给环境增添很大压力，我们的活动和业务正在发生根本的变化。为了能有更强大的投资，以便为供货者和多工艺用户服务，许多公司不得不在国内或国际上联合在一起，技术需要变化，例如，网版印刷和数码印刷都需要由溶剂油墨改成UV油墨，在印刷机、水和空气净化系统、新设备及配套印前和印后加工技术等方面都需要新的投资。这意味着更多的钱、更多的能源、更有效，这往往与公司的财力有关。

很简单，对于大部分的小公司来说，如果它们不想或不能做出必要的努力，他们将会消失。对于一些实力较强的公司，他们拥有的技术、产品和机器的多样性将成为关键。

常用的不干胶标签印刷机种类

常用的不干胶标签印刷 机种类 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

常用的不干胶标签印刷机种类 中国的不干胶标签印刷业：中小型印刷厂多，专业化大型印刷厂少；印刷厂初级设备多，高档设备少。不干胶标签印刷市场发展不平衡：沿海地区发达，中部地区次，内陆地区较落后。在不干胶标签印刷方面以凸版印刷为主，连续式输纸是最先进的印刷形式，往复式次之，间歇式输纸是最初级且精度最低的输纸方式。单张纸不干胶标签印刷是中国特有的加工方式，在国外已很少见了，国内的不干胶标签印刷水平只处于初级阶段，同世界先进水平有较大差距。不仅在印刷设备上，在印刷工艺、印刷材料及标签的设计上也有体现。 一、不干胶标签印刷加工设备现在式 1．凸版不干胶标签印刷设备 生产凸版圆压圆不干胶标签印刷设备为主的设备生产商有——日本的Ko—Pack和日本在华独资企业上海新闵太阳。国产陕西北人公司的卫星式轮转机也批量上市。机型都属于卫星式连续输纸印刷机，配置为6色UV凸版印刷和一组UV上光；可选圆压模切、平压模切、电晕处理、切单张和收单张装置。为保证UV上光的精确性，Ko—Pack和新闵太阳都将传统的辊式上光改为柔版上光。光油涂布量由网纹辊线数决定，不受压力和印刷速度的影响，保证了印刷品光泽的一致性。 圆压平间歇式输纸标签印刷设备也是标签印刷的常用设备，主要生产商有日本三条、琳得科、台湾万谙、罗铁、川菱、深圳正琦、广州浩田、奈本、瑞安中天等。设备主传动机构由传统的机械传动改为机电一体化的无轴传动，输纸长度可通过电脑预置，由滚筒自动牵引材料输纸，完全消除机械误差。另一

不干胶制作流程

按照ISO9001 质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作，确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。 一、下料工序 下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。分切材料时，应根据成卷尺寸（比如1 m×200 m），正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在0.1 mm 之内，去边尺寸控制在10 mm 之内。断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在±0.2 mm，其他产品手工断张误差控制在±1 mm，机器断张控制在设备误差范围内。 裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。 下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。 二、制版、调墨工序 制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接；检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。 制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷网，张力一般控制在6 ～8 kg/cm2 刷胶后要至少放置12 h方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周，并放置3～4 天（至少24 h）。刮胶前，对新网版进行去脂和粗化处理，然后按照感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水80～100 mL，充分搅拌，待光敏剂完全溶解后，通过一块200 目丝网进行过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分

不干胶标签的印刷方式

不干胶标签印刷大揭秘 小小的不干胶标签，很多时候却是公司形象、品牌的重要体现，对于体现产品质量、引起消费者购买欲望起到重要作用。那么选择标签，或者是不干胶标签就非常重要了。这里就不得不提到不干胶标签的印刷，在不干胶标签的印刷过程中如何避免产生回胶影是一个值得探讨的问题。小编总结了以下几个小方面，供大家学习参考。 1、对于圆柱体瓶，尤其是直径小于30MM，要谨慎选择材料。 2、如果标签尺寸过大或过小，都应注意进行实际试验。 3、如果被贴物是不规则表面甚至球面时，对于标签材料种类、厚度与粘胶剂都有特定考虑。 4、某些粗糙的表面如瓦楞纸箱会影响贴标，瓦楞纸箱表面的光油亦会产生影响。 5、自动贴标机标签，必要的情况下可以进行贴标试验。 6、即使标签是在常温下贴标，要注意出口运输途中和使用中是否经历高温。 7、多水或多油环境等都会影响粘胶剂的特性，应注意标签贴标的环境及温度。 8、软PVC表面有时会有增塑剂渗出，要特别注意选择合适的粘胶剂。 印刷流程 之一 大部分采用一样的流程。不干胶印刷的工序主要是在标签机上一次性进行也就是说一台机器可以完成标签印刷的多个不同流程。 之二 不干胶加工是通过联机方式进行的，因而其质量的控制是一个综合性的问题，需要从材料的选择、设备的配置和调控和工艺路线的制定等方面进行考虑以及实施，会根据标签产品在用户方面的应用情况，而进行提高标签的质量。 之三 在选择原材料时，会选择高质量以及各项理化指标均合格的不干胶材料，不会因为不及格的材料价格低廉，而采用。劣质的原材料本身质量不稳定，而且更有机会导致设备无法正常加工，从而浪费资源人力，还会对客户造成损失，失去客户。因此在原材料的选取方面，的选材有着严格的标准。各位可以放心购买及下单。 印刷方式 凸印 采用凸印印刷不干胶标签，印版为感光树脂凸版，印刷标签具有墨色饱满的优点，但现在凸版印刷设备档次差别较大，有的仍在使用圆压平凸印机，有的使用普通轮转凸印机，有的已采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机，所以在转型时不能一概而论。以凸印为主的专业不干胶印刷机，都具备印刷薄膜标签的能力，但需要与供应商联系，更换一些相关部件，如增加伺服电机控制的张力控制系统、增设薄膜表面处理单元，高档一些的机器还可增加精确套准系统。 胶印 胶印是中国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌，但必须给机器加装uv固化装置，需要一笔不小的费用。 柔印 目前柔性版印刷品的质量不亚于胶印，甚至有其独特的地方。这种印刷工艺的优点是机器结构简单，成本低，印刷质量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实的优点，柔

不干胶标签及模内标签印刷技术问答

不干胶标签及模内标签印刷技术问答 第一章不干胶标签印刷基本知识和市场分析 1.什么是不干胶标签印刷？与传统标签印刷相比有什么特点？ 2.不干胶标签材料是什么时候发明的？历史与现状如何？ 3.不干胶材料的应用范围是什么？ 4.不干胶标签印刷是否有质量检测标准？ 5.不干胶标签印刷对生产车间有什么要求？ 6.不干胶印刷加工是否有环境污染问题？ 7.为什么采用柔印印刷不干胶标签？ 8.为什么采用胶印印刷卷筒不干胶标签？ 9.我国不干胶标签印刷的基本状况是什么？ 10.我国不干胶材料的现状是什么？ 11.我国不干胶印刷设备的现状是什么？ 12.我国不干胶标签组合印刷的基本情况是怎样的？ 13.我国不干胶标签印刷厂的情况是怎样？ 14.我国不干胶标签印刷的最新发展是怎样的？ 15.如何对我国不干胶标签印刷行业进行分类？ 16.不干胶标签印刷行业初级层次的特点是什么？ 17.不干胶标签印刷行业中级层次的特点是什么？ 18.不干胶标签印刷行业中高级层次的特点是什么？ 19.不干胶标签印刷行业高级层次的特点是什么？

20.不干胶标签印刷行业不同层次的比例和发展趋势是怎样的？ 21.世界范围内不干胶标签印刷的基本状况是怎样的？ 第二章不干胶标签材料及其选用 1.不干胶材料的基本结构如何？各部分的功能如何？ 2.不干胶材料如何分类？ 3.如何制造不干胶材料？有几种制造方法？ 4.黏合剂的平均涂布量是多少？涂布量对不干胶材料的性能和加工有何影响？ 5.底纸上硅层的涂布量是多少？涂硅量的大小对不干胶材料的特性有何影响？ 6.常用的涂布方法有几种？主要的涂布方法是什么？ 7.不干胶材料制造过程中为什么有回湿工序？回湿量对材料的平整度有何影响？ 8.常用的回湿方法有几种？各有什么特点？ 9.不干胶材料在制造过程中，影响其平整度的原因有哪些？如何避免？ 10.不干胶材料有哪些标准？标准的简要内容是什么？ 11.常用的不干胶材料有哪些？ 12.底纸有哪些种类？特点是什么？ 13.不同底纸的结构和印刷加工特性是什么？ 14.不干胶面材之一——纸张有哪些特性？

不干胶标签印刷各方式技术

不干胶标签印刷各方式 1．凸印 采用凸印不干胶标签，印版为感光树脂凸版，印刷标签具有墨色饱满的优点，但现在凸版印刷设备档次差别较大，有的仍在使用圆压平凸印机，有的使用普通轮转凸印机，有的已采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机，所以在转型时不能一概而论。 以凸印为主的专业不干胶机，都具备印刷薄膜标签的能力，但需要与供应商联系，更换一些相关部件，如增加伺服电机控制的张力控制系统、增设薄膜表面处理单元，高档一些的机器还可增加精确套准系统。此外，uv光源功率也要适当调整。 对于使用圆压平型凸版印刷机不干胶标签的企业，如果印薄膜标签，可以把感光树脂版换为高弹性柔性版，使用适合柔版的水性墨或uv油墨，改变油墨的性质来适应承印物改变。 2．胶印 胶印是我国标签印刷厂纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌，但必须给机器加装uv固化装置，需要一笔不小的费用。 3．柔印 目前柔性版品的质量不亚于胶印，甚至有其独特的地方。这种印刷工艺的优点是机器结构简单，成本低，印刷质量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实的优点，柔印采用水性油墨和uv油墨，不污染环境。但由于柔性版的弹性较大，阶调再现性与凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中间调的网点增大较大，反差小，高光层次容易出现断层，在印刷精细图文标签时，为了弥补层次缺陷，高光部分可采用调频网点，暗调或中间调用调幅加网以提高质量。没有柔印机的标签厂可引进专用于不干胶标签印刷的层叠式窄幅柔性版印刷机，此印刷机适于薄膜标签印刷。由于柔性版印刷机都采用圆压圆模切，模切辊价格高，制作周期长，仅适用于长版活，对于国内不干胶标签短版活需求量大的特点不适应。但它是一种容易转型的标签设备，可与薄膜分切、缝合、封口工序联机工作。 4．凹印 凹版采用短墨路输墨系统供墨，卷筒料印刷，自动化程度很高，使用溶剂型油墨，墨层干燥迅速，是薄膜类印刷的首选。一般凹版印刷机速度较高，许多凹版机的后端还配置滚筒模切装置，可进行模切、压痕，适于各种标签的印刷。但由于凹版制版周期长、制版费用昂贵，只适合于大批量的标签生产。 5．网印 网印是对承印物适应性最广的方式，目前，有许多网印厂利用低廉网印设备承揽不干胶标签和薄膜标签印刷业务。网印标签的特点是墨色浓重，立体感强，可采用uv油墨印制薄膜产品。除了屈指可数的几种轮转网印设备可胜任卷到卷标签外，大部分网印设备为半自动平面网印机，只能单张产品，套印精度不高，不适合与生产线配套的薄膜标签生产设备。印后加工工艺在业务转型同时还应注意标签印后加工的相应变化，如在不干胶标签时，根据标签的应用形式把不干胶的印后加工分为单张纸加工和卷筒纸加工。 东莞长江商标厂为香港长江商标厂于华南地区的主要生产基地。专业从事:电脑商标、布标、织唛、吊牌、吊粒、广告图案织唛带、印唛、丝印、印花商标织唛、印唛、洗涤标、布标、皮标、织带缎带、提花布、织绣章仔、卡通镭射充棉标、吊饰标、PVC标签标贴、不干胶贴纸、挂牌、吊粒等等方面的设计、生产、销售一条龙服务.

不干胶贴纸生产流程

按照质量管理体系地要求，为了规范生产过程中各工序地操作，确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制地作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录. 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代地位置.从各类设备地指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多地领域需要大批量地大、中、小型不干胶标贴.本文将详细叙述其各工序地具体操作及要点.文档来自于网络搜索 一、下料工序 下料人员根据生产部门下发地下料通知单，从原料仓库领取规定地不干胶材料，检查其型号，并填写出库单. 分切材料时，应根据成卷尺寸(比如×)，正确核算分切尺寸，保证材料地充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在之内，去边尺寸控制在之内.断张时，严格按下料通知单要求地材料规格及数量下料.图纸上对底纸尺寸有特殊要求地，应控制尺寸误差在±，其他产品手工断张误差控制在±，机器断张控制在设备误差范围内.文档来自于网络搜索 裁切好地不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品地名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料地定位材料上面.文档来自于网络搜索 下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票地“材料批号”

一栏中，以备质量问题追溯之用. 二、制版、调墨工序 制版人员负责签收设计部门提供地底片及色样，检查底片地质量，包括底片地数量、底片地标识内容，文字、线条、网点地边缘虚实程度，网点密度，分色片之间地套准程度等内容.如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门.对于合格底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接;检查合格地底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等.文档来自于网络搜索 制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸地丝网及网框进行绷网，张力一般控制在～刷胶后要至少放置方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘.晒版前用封网胶带封好四周，并放置～天(至少).刮胶前，对新网版进行去脂和粗化处理，然后按照感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水～，充分搅拌，待光敏剂完全溶解后，通过一块目丝网进行过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分搅拌混合均匀，加盖放置于阴凉处，待气泡消失后使用.刮胶时一般产品选择遍刮胶，线条精细及网点产品选择遍刮胶.刮胶后平放于烘箱内，不超过℃放置至干燥彻底.文档来自于网络搜索 晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修补透光点，晒版台应清洁无脏物.网版地选择要求图案距边框不小于.在安全灯光下，调

标签标贴质量检验标准

标签标贴质量检验标准 1.前言 1.1由于不干胶标签是一个小众行业，缺乏相应的国家和行业标准，为了 保证公司的生产以及检验过程中，员工自检和检验人员专检产品时有相应的依据迫切需要一套质量标准。 1.2从企业本身质量管理及内控的角度来看，为保证公司产品标准的一致 性，以及客户要求得到满足，特制定本质量标准。 2.范围 适用于我公司生产的空白不干胶标签以及带印刷不干胶标签的过程以及成品的检验判定。本标准适用于没有专门客户要求情况下，公司生产的产品的内部控制标准依据。 3.定义 3.1边距：不干胶标签模切排废之后标签边缘到底纸边缘的距离。 3.2间距：不干胶标签模切排废之后标签到标签之间的距离。 3.3溢胶：原本应该在标签反面的胶黏剂由于模切机压力或者刀模钝化等原因从边缘溢出的现象。 3.4不干胶标签简介： 间距边距 底纸面材

4. 适用场合 4.1 本标准适用于过程的自检，主要针对生产操作人员，在工序操作如调机换料首检时的判断预防； 4.2 本标准适用于过程巡检人员，作为对生产过程中各工序首检巡检过程中的判断依据； 4.3 本标准用于成品检验人员对产成品检查验收的以及出货检验判定依据。 5.质量检验标准项目 5.1 外观质量检验标准 5.1.1外观项目是判定不干胶标签的基础性项目，由于其可测量性不佳拿捏尺度不好管控，这里做个详细解释，便于检验人员进行判定。 5.1.2外观检验的一般条件是被检品距40W白炽灯1米左右的距离，眼睛距产品25厘米左右，目视4S左右的检查时间。 5.1.3 外观检验的严格程度是根据客户具体要求来决定的，一般来说普通用于生产过程标识只要内容完整无歧义都可以接收，有打印要求的要严格控制，用于产品包装表面以及产品表面要高度重视。 常见外观检验项目：

不干胶标签纸分类

不干胶标签纸分类 标签纸的种类 1.铜版纸、PET亚银纸、聚脂无光纸、 艾利(FASSON)、宝力昂尼（POLYONICS）、琳得科(LINTEC)、东冠（KK）等标签， 种类齐全，包括各种耐高温标签、PET、PVC、易碎纸、服装吊牌等 铜版纸： ·材料特性： 不防水、不防油、可撕破，有哑面、普光、亮光之分 ·适用范围： 外箱标贴、物价标贴、资产管理记录、

普通家电机身标贴等 ·适用碳带： 全蜡／半蜡半树 ·可选材料： NTC格拉辛底铜版纸、NTC黄底铜版纸、艾利进口铜版纸(均为格拉辛底) 2.热敏纸: ·材料特性： 不防水、不防油、可撕破 ·适用范围： 较多用于超市电子秤标签、化学实验室等 ·适用碳带：

不配用碳带 ·可选材料： NTC热敏纸 3.吊牌/卡纸: ·材料特性： 不防水、不防油、可撕破 ·适用范围： 服装、鞋业、超市及商场价格牌·适用碳带： 全蜡／半蜡半树 ·可选材料：

NTC210克吊牌、NTC250克吊牌、NTC300克吊牌、NTC350克吊牌、 NTC500克吊牌(克度根据客户的实际需求进行生产) 4.水洗唛 又名“洗水布”，“水洗布” ·材料特性： 可经反复水洗、可防油 ·适用范围： 服装、鞋帽、皮具等行业 ·适用碳带： 均需使用全树脂碳带，部分客户根据需求有的会使用彩色色带

5.PET/PVC/合成纸 ·材料特性： 可防水、防油、不可撕破、耐高温、耐磨擦，有哑面、普光、亮光之分 （不同材质的耐温性、耐油性、防水性各有不同） ·适用范围： 电子、家电、汽车、化工等行业 PET：韧性较强，清脆而硬实，适用于平滑表层的物品标识用 PVC：韧性较差，柔软而粘合，适用于非很平整的表层的物品标识用 6.合成纸：韧性界于两者之间，适用于瓶罐表面的物品标识用 ·适用碳带：

浅谈不干胶标签印刷工艺及加工方法

浅谈不干胶标签印刷工艺 及加工方法 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

浅谈不干胶标签印刷工艺及加工方法 在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时，我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。 纸张类不干胶的印刷工艺及加工方法--在谈不干胶标签的印刷工艺及其加工方法前，我们先要了解一下什么是不干胶标签的印刷，它与传统标签印刷相比有什么不同。不干胶标签也叫自粘标签，及时贴，即时贴，压敏纸等，是以纸张，薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷，模切等加工后成为成品标签。应用时只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。 在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时，我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成： 1、表面涂层 用于改变面材的表面特性。如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔，镀铝纸以及各类薄膜材料。 2、面材 即表面材料，是正面接受印刷图文，背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。一般来说，凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料，如常用的纸张，薄膜，复合箔，各类纺织品，薄的金属片和橡胶类等。面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。面材要能够适应印刷和打印，具有良好的着墨性，并有足够强度能够接受各种加工，如模切，排废，纵切，打孔和贴标等。 3、涂底层 其同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目的是：（1）保护面材，防止粘合剂渗透。 （2）增加面料的不透光性； （3）增加粘合剂同面材间的粘结力； （4）防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响其粘合剂性能，导致标签的粘结力降低，标签脱落。 4、粘合剂 粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。按其特性可以分为永久性和可移除性两种。它有多种配方，适合不同的面材和不同的场合。粘合剂是不干胶材料技术中的最重要的成分，是标签应用技术的关键。 5、离型涂布（涂硅层） 即在底纸表面涂布硅油层，涂布硅油可使底纸成为表面张力很低，很光滑的表面，作用是防止粘合剂粘结在底纸上。 6、底纸 底纸的作用是接受离型剂涂布，保护面材背面的粘合剂，支撑面材，使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。 7、背涂或背印

不干胶标贴检验标准

不干胶标贴检验标准 1.目的： 为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司要求，且有效避免不不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。 2.范围 本检验标准适用于公司产品使用的所有不干胶的样品、进货、库存及在线检验。 3.规范性引用文件 3.1QB/T1685化妆品产品包装外观要求。 3.2GB/T2792压敏胶粘带180°剥离强度试验方法。 3.3GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分；按接收质量限（AQL）检索的逐批检 验抽样计划。 3.4GB/T77.5平版装潢印刷品 3.5GB/7706凸版装潢印刷品 3.6GB/T15172运输包装件抽样检验 3.7CY/T3色评价照明和观察文件 4要求： 4.1外观要求 4.1.1表面光滑、端正、无毛刺、褶皱、破损、洁净，无污渍杂质； 4.1.2印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染； 4.1.3印刷色相应基本符合付样要求。 4.1.4图文烫印完整清晰、牢固、平实。无虚烫、糊版和沙眼； 4.1.5上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起现象；压光表面光亮度一致，光泽度高。 4.2外观检验标准见表1 表1：外观检验标准

4.3技术要求： 4.3.1来料尺寸、模切尺寸符合要求，偏差在允许范围内； 4.3.2贴纸材质、结构与样板或图纸一致。 4.3.3印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象； 4.3.4粘性良好； 4.4具体技术要求见表2. 表2；技术要求 5.检验方法：

5.1检验条件 观察光源：自然光或40W日光灯下。 5.2取样方法： 按照AQL特殊抽样S-2抽取。 5.3外观、烫印，凹凸印、覆膜、上光/压光 将待检样品在自然光或40W的日光灯下，距离样品300MM,以90度角光源，45度视角目测检查，并与签样进行对比。 5.4规格尺寸： 与订单要求进行测量。 5.5烫印附着力测试： 将封箱胶纸粘贴在样品的烫印表面，，用手指用力噌胶纸，使胶纸与烫印接触良好，然后，慢慢撕开胶纸。 5.6粘合力测试： 1.以实物（纸箱）粘贴24小时，要求粘合牢固，无翘角、无翘边、无鼓泡现象。 2.取样粘贴后在65度高温箱内进行3小时测试，要求无翘边，翘角现象。 6.结果判定： 根据样本检验的结果，若样本中各项不合格数小于或等于相对应的合格判定数，则判定该批包材合格，否则判定为不合格。

不干胶贴纸的4大设计要点

不干胶贴纸的4大设计要点 不干胶贴纸，在很多的产品包装中经常是可以看到的，除了可以识别产品的性质，像不干胶贴纸这种的标签，设计也是一个重要的环节。 1、标签设计好坏会直接反映一款产品包装的好坏，同时还会影响消费者的购买意念。所以说包装中的标签是总体智慧的结晶，一个好的标签设计能为整个产品包装画上一道美丽的风景线，作为标签设计师，就必须熟练掌握标签的各种情况，才能有效发挥标签的优势和作用，才能不断创新和设计出合理、美观的标签。 2、考虑减低成本时，可以通过调整减少标签色彩和版次来得到有效的控制。但前提必须是不影响标签设计的时尚美观，不影响消费者购买产品欲望的情况下，通过减少标签色数来有效控制成本，这将对设计师提出更高的要求。设计师必须通过更严谨的分析，更科学合理的拆分标签稿件，把色彩整合，通过专色或四色完美结合，设计出既合理又美观的标签。例如：你可以考虑从原来的十色印刷减少为八色印刷，可以考虑从原来的八色印刷减少为六色印刷，可以考虑从原来的三色印刷减少为两色印刷，可以考虑针对某些销量大的产品，把标签印刷色数控制在六色印刷之内等等方法，有效降低成本，这是企业在特殊环境中必须要做的特殊应对措施。 3、要做到与众不同，可以利用特殊的标签材料。在相同的设计、印刷前提下，可以通过变化标签材料达到特殊的视觉效果。例如一款洗发露的标签，你可以选择白色的、亮银的、雾面的、透明的PE标签材料，还可以选择透明的、亮白的、亮银的PP标签材料，还有超透明BOPP标签材料，还有金的、银的、白色的、透明的PET标签材料，还有很多特殊效果的幻彩膜和特殊防伪标签材料、模内贴标材料可以进行选择，同时也可以设计和印刷出不同效果的标签，例如：不透明、透明、半透明、金属、哑光、亮光、幻彩、珠光效果等等，所以要在众多的材料中去挖掘，寻找差异点。 4、通过工艺创新，达到标签的完美表现。多种工艺组合是目前比较流行的一种印刷方式，通过各种印刷优点把工艺有效的组合，可以把标签表现发挥的淋漓尽致。例如：通过凹版、柔印、丝版，冷烫再加UV，一次性完成标签印刷和工艺处理，完美的结合，让标签的个性设计充分发挥；利用凹版或冷烫的特性和效果，在印银或烫印的表面加印颜色，再加滚筒丝印白，这样达到一种很特殊的效果；也可以通过特色效果材料的印刷结合，通过定位镂空技术，生产出带局部金属效果或者镭射效果结合印刷的透明标签。总之，只要你认真学习标签相关的专业知识，有很多不同的方式可以发挥出不同的设计效果。未来，我们都可以为中国的标签事业做出卓越的贡献。 更多关于不干胶贴纸的资讯请查看东莞标签凯翔昕https://www.sodocs.net/doc/a612932372.html,！

不干胶标签技术

一、不干胶标签印刷基本知识 1.什么是不干胶标签印刷？与传统标签印刷相比有什么特点？ 一、不干胶标签印刷基本知识 １．什么是不干胶标签印刷？与传统标签印刷相比有什么特点？ 不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。应用时去掉底纸只需轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。与传统的标签相比，不干胶标签不用刷胶、不要浆糊、不必蘸水、毫无污染，可节省贴标时间，方便快捷地应用在各种场合。采用不同的面料、粘合剂和底纸可加工成各类标签，应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上。可以说不干胶标签是一种万能标签。 2.不干胶标签材料是什么时候发明的？历史与现状如何？ 不干胶标签材料是世纪年代由美国人Ｒ斯坦顿艾利发明的。开始用手工制作，后来，艾利先生发明了第一台涂布机和标签生产设备并开始机械化生产。不干胶材料是对传统标签材料的巨大挑战，是标签领域内的一场革命。自年代后，不干胶材料技术迅速传播到世界各地。一些国家纷纷建厂，研究和开发了各种各样、不同种类的标签材料。 不干胶材料的发展史也是本世纪科学技术的发展史，目前，国际上不干胶材料的基本现状是： ①面料。以纸张类为主并向多种材料、特种用途发展，如合成材料、防伪材料和转移材料等。 ②粘合剂。由对环境有污染的溶剂型、热熔型粘合剂向对环境无污染的水溶型乳剂粘合剂发展。 ③涂布技术。有多种涂布方法，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀徐布向高压流延涂布发展，以最大限度地保证涂布的均匀性，避免气泡和针眼的产生、保证涂布质量。 3.不干胶材料的应用范围是什么？举例说明３．不干胶材料的应用范围是什么？举例说明。不干胶材料的应用范围非常广。按其应用特点基本上分为两大类，即装潢用材料和商标用材料。 ①装潢用材料。以薄膜材料为主，如汽车、摩托车上的装饰贴花、商店橱窗上的标识文字、高速公路上的反光膜、集装箱上的标记等。此类材料一般为材料，可户外用；采用特种粘合剂，有良好的耐侯性和耐腐蚀性；一般不印刷或只用丝网印刷。加工方法为电脑刻字或只模切加工，有各种颜色。 ②商标材料。以纸张和薄膜为主，按应用范围分为基础标签和可变信息标签：ａ．基础标签包括：食品和饮料、化工产品、药品、办公用品、玩具、洗发水、电器、卫生用品等商品用标签。 ｂ．可变信息标签包括：批号、次序码、条形码、生产日期、有效期、价格、邮寄过程信息处理、分销、仓库管理、库存数据等。 ４．不干胶标签印刷有哪些特点？与传统印刷相比有什么区别？不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工，多工序一次完成，如图文印刷、模切排废、切张或复卷等。即一端为整卷的原材料输入，另一端为成品输出。成品分为单张或成卷的标签，成品标签可直接应用在商品上。一般的印刷品大部分为单工序加工，如包装盒需经若干工序才能出成品。设备也有区别，如单张纸胶印机只能印刷不能进行其它工序的加工，如覆膜或上光、成品裁切等要由其它设备完成。所以说不干胶标签印刷同传统印刷相比工艺上更复杂，对设备性能和操作者的素质有更高的要求

不干胶贴纸供货计划方案

不干胶贴纸供货计划方案 2-1、货物运输 我方承诺将根据投标货物的尺寸及规格，定制运输包装箱，包装箱牢固可靠性高，完全符合长途运输及搬运的要求。我司提供的全部货物全部采用定制化运输包装箱，进行全包装式的保护措施进行包装。货物包装能够适于空运和内陆运输，有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护措施，能够确保货物运输过程中不散落，安全运抵现场。如果由于我方包装或其防护措施不妥而引起货物锈蚀、损坏和丢失造成的任何损失或费用由我方承担。 每件包装箱内附有详细装箱单和质量证书各两套，一套在包装箱里，一套在包装箱外，同时我方在每一包装箱邻接的四个侧面用不易褪色的油漆以醒目的中文印刷字体标明以下各项内容：(1)收货人(2)合同号(3)收货人代号(4)目的地(5)货物的名称、品目号、箱号 (6)毛重／净重(公斤) (7)尺寸(长x宽x高，以厘米计)。方便货物的验收及数量统计。 2-2、卸货 我方完全遵守合同约定，在合同规定的交货期前10天以传真或邮件等方式正事通知贵方合同号、货物名称、数量、包装件数、总毛重、总体积(立方米)和备妥待运日期。同时，我方同时以挂号信寄给买方详细交货清单一式五份，包括合同号、货物名称、规格、数量、总重、总体积(立方米)和每一包装箱的尺寸(长x宽x高)、单价和总价、备妥待运日期，以及货物在运输和仓储中的特殊要求和注意事项。 如贵方有特殊需求，双方可进行友好磋商进行商定，我方将尽最大努力积极配合贵方完成货物的的装卸事宜。

2-4、队伍准备计划 工作流程工作内容时间进度安排 投标货物交付时间：我方承诺在8月10日之前完成全部货物的加工、运输等工作。

不干胶标签市场

不干胶标签市场 目前,不干胶标签在中国每年以20%的速度增长,远远高于国民经济7%-9%的增长,也远高于北美6%-7%的增长速度。我国人均不干胶年用量仅有0.5-0.6m2,相比欧美地区人均十几平方米的年用量,中国的不干胶市场还有很大的增长空间和发展潜力。 各行业使用不干胶标签的比例不断增加 1.食品和饮料行业:在国外高档产品上不干胶标签已被广泛接受和使用。如食品行业中爱芬食品、吉百利等,啤酒行业中百威、嘉世伯等,都用到不干胶标签。随着包装理念的进一步引进,国内更多的食品饮料企业也会考虑采用不干胶标签,其增长潜力极大。 2.日化行业:让我们先从肥皂的演化来看标签在日化行业的发展。20世纪80年代,传统的一个家庭主要以两种肥皂为主,一块香皂和一块碱皂,香皂用来洗头、洗澡、洗脸、洗手等,碱皂用来洗衣服、清洗浴缸、浴室等。如今随着时代的发展,洗头香皂衍生出各种洗发水,洗澡的衍生出各种沐浴露,洗脸的衍生出洁面乳,洗手的衍生出洗手液,洗衣服的衍生出洗衣液、柔顺剂等,厨房、浴室清洗又衍生出洁厕液、浴缸清洗剂等。种种演变,都会出现更多更丰富的产品碑和包装形式,标签的使用自然大幅度增加。 全国4000多家日化企业,产品的包装和外观都将直接影响到其销售,不干胶标签的灵活性,适合精美印刷,达到吸引眼球的效果远远优于传统的丝网印刷。由此可见,日化行业自身的迅速发展以及其包装形式顺应潮流的发展,都是不干胶标签在该行业中迅速发展的原因。 3.医药行业:人均寿命的增长,医学科技的发展都使得医药行业成为长盛不衰的朝阳产业。非典过后,人们对健康保健意识的进一步增长,使得医药行业的发展进一步提高。国家对医药行业的规范整治措施,如GMP认证的实施,促使医药行业对包

不干胶标贴的生产流程标准

不干胶标贴的生产流程标准 按照IS09001质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作, 确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。 一、下料工序 下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。分切材料时，应根据成卷尺寸（比如 1 im x 200 m），正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在 0.1mm 之内，去边尺寸控制在10mm 之内。断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在± 0.2mm，其他产品手工断张误差控制在士 1 mrm机器断张控制在设备误差范围内。 裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名 称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。 下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。 二、制版、调墨工序 制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。 如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格底片，制

什么是不干胶标签的UV印刷

什么是不干胶标签的UV印刷 在谈不干胶标签的印刷工艺及其加工方法前，我们先要了解一下什么是不干胶标签的印刷，它与传统标签印刷相比有什么不同。不干胶标签也叫自粘标签，及时贴，即时贴，压敏纸等，是以纸张，薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷，模切等加工后成为成品标签。应用时只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。 不干胶标签同传统的标签相比，不用刷胶，不用浆糊，不必蘸水，毫无污染，节省贴标时间，应用在各种场合方便，快捷。不同的面料，粘合剂和底纸的各类标签，可应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上，可以这样说：不干胶是一种万能的标签。不干胶标签的印刷同传统的印刷相比有着很大的区别，不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工，多工序一次完成，如图文印刷，模切，排废，切张或复卷等。即一端为整卷的原材料输入，另一端即输出成品。成品分为单张或成卷的标签，成品标签可直接应用在商品上。所以说，不干胶标签印刷工艺上更复杂，对设备性能和印刷员工素质的要求也更高。 在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时，我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成：

1、表面涂层 用于改变面材的表面特性。如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔，镀铝纸以及各类薄膜材料。 2、面材即表面材料，是正面接受印刷图文，背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。 一般来说，凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料，如常用的纸张，薄膜，复合箔，各类纺织品，薄的金属片和橡胶类等。面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。面材要能够适应印刷和打印，具有良好的着墨性，并有足够强度能够接受各种加工，如模切，排废，纵切，打孔和贴标等。 3、涂底层 其同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目的是： （1）保护面材，防止粘合剂渗透。 （2）增加面料的不透光性； （3）增加粘合剂同面材间的粘结力； （4）防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响其粘合剂性能，导致标签的粘结力降低，标签脱落。 4、粘合剂 粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。按其特

不干胶贴纸生产流程

不干胶贴纸生产流程按照ISO9001 质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作，确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。 一、下料工序 下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。分切材料时，应根据成卷尺寸(比如1 m×200 m)，正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在0.1 mm 之内，去边尺寸控制在10 mm 之内。断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在±0.2 mm，其他产品手工断张误差控制在±1 mm，机器断张控制在设备误差范围内。 裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。

下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。 二、制版、调墨工序 制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接;检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。 制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷网，张力一般控制在6 ～8 kg/cm2 刷胶后要至少放置12 h方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周，并放置3～4 天(至少24 h)。刮胶前，对新网版进行去脂和粗化处理，然后按照感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水80～100 mL，充分搅拌，待光敏剂完全溶解后，通过一块200 目丝网进行过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分搅拌混合均匀，加盖放置于阴凉处，待气泡消失后使用。刮胶时一般产品选择3 遍刮胶，线条精细及网点产品选择2遍刮胶。刮胶后平放于烘箱内，不超过40 ℃放置0.5 h 至干燥彻底。 晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修补透光点，晒版台应清洁无脏物。网版的选择要求图案距边框不小于15 cm。在安全灯光下，调整

简述不干胶标签印刷工艺及其加工方法

同传统的标签相比，不干胶标签印刷工艺上更复杂，对设备性能和印刷员工素质的要求也更高。不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成：表面涂层、面材、涂底层、粘合剂、离型涂布（涂硅层）、底纸、背涂或背印。下面分别简述纸张类不干胶及薄膜类不干胶标签的印刷加工工艺。 在谈不干胶标签的印刷工艺及其加工方法前，我们先要了解一下什么是不干胶标签的印刷，它与传统标签印刷

相比有什么不同。不干胶标签也叫自粘标签，及时贴，即时贴，压敏纸等，是以纸张，薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷，模切等加工后成为成品标签。应用时只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。 不干胶标签同传统的标签相比，不用刷胶，不用浆糊，不必蘸水，毫无污染，节省贴标时间，应用在各种场合方便，快捷。不同的面料，粘合剂和底纸的各类标签，可应

用在一般纸张标签所不能胜任的材料上，可以这样说：不干胶是一种万能的标签。不干胶标签的印刷同传统的印刷相比有着很大的区别，不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工，多工序一次完成，文印刷，模切，排废，切张或复卷等。即一端为整卷的原材料输入，另一端即输出成品。成品分为单张或成卷的标签，成品标签可直接应用在商品上。所以说，不干胶标签印刷工艺上更复杂，对设备性能和印刷员工素质的要求也更高。 在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时，我们也必须了

解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成： 1、表面涂层 用于改变面材的表面特性。如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔，镀铝纸以

不干胶标签企业标准

不干胶标签企业标准 2009年4月27日 目前印刷术，不干胶标签可采用胶印、网印、凸印、柔印方式印刷，但尚无国家标准可依，一些企业和行业已经着手制定自己的相关标准。不干胶印刷品标准包括的主要内容有：应用范围、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输、储存及使用方法。我厂从事不干胶标签印刷业务已有二十余年汕头印刷，建立和应用不干胶标签企业标准亦有近十年。笔者多年从事本企业不干胶标签标准制定和实施工作，现将一些经验和体会与大家分享。 材料选用 不干胶标签的某些特性是由材料本身所决定的，所以在购买不干胶材料时要重点关注下列特性。 1.黏结力 不干胶标签作为商品的身份标识隽思印刷，并且赋予该商品身份的唯一性，这就要求不干胶材料黏结力要好。我厂通常选用初黏力好、剥离力强的不干胶材料(如强黏型丙烯类胶黏剂)实现永久粘贴。 2.最低贴标温度及使用温度范围 顾名思义，最低贴标温度为贴标时的最低环境温度。通常室温都能满足贴标温度要求中华印刷，粘贴不牢等问题经常出现在较寒冷的季节。我厂选用的不干胶材料的最低贴标温度冬季为5℃，其他季节选用10℃。使用温度范围是指在该温度范围内，保证不干胶标签粘贴牢固印刷色，不脱落。由于我厂的客户分布全国各地，使用的不干胶材料必须保证适应一年四季的气候变化，所以不干胶材料的使用温度范围应尽可能宽一些印刷报价系统，一般选用的材料温度范围为-20～70℃。汕头印刷 3.耐热性、耐水性、耐光性 商品在存放过程中要经受日晒、雨淋等外界环境条件的考验。此外，不管是纸张类还是薄膜类不干胶标签都要进行条码打印，在150～200℃的打印高温下数码印刷，必须确保不溢胶、不卷翘及不卡纸。因此我厂使用的不干胶材料必须具备一定的耐热性、耐水性、耐光性。而一般材料厂家并不提供不干胶材料的耐热性、耐水性、耐光性指标，所以在选择时要慎