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塑料包装印刷及印后加工

最新塑料材质知识大全

PS塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度:170-250℃干燥条件:--- PMMA塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度:160-230℃干燥条件:70-90℃4小时

POM塑料 (聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度:170-200℃干燥条件:80-90℃2小时 PP塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度:160-220℃干燥条件:--- PE塑料 (聚乙烯) 英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度:140-220℃干燥条件:---

聚氯乙烯PVC 英文名称:Poly(Vinyl Chloride) 比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度:160-190℃干燥条件:--- PA塑料(尼龙) (聚酰胺) 英文名称:Polyamide 比重:PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2%成型温度:220-300℃干燥条件:100-110℃12小时 PC塑料 (聚碳酸脂)

包装印刷与印后加工

包装印刷与印后加工 第一章包装印刷与印后加工基础 第一节绪论 一、印刷定义:使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。国标《印刷技术术语》 二、包装印刷的内涵:在承印物上反映出设计者意愿、并得到受众喜爱的图文信息,能够起到信息交流、美的欣赏、个性化体现、社会法制要求和多元化的表现。 三、包装印后加工定义:将印章加工为成型产品,对印刷品进行加工整饰,有效提高商品的附加值。 四、包装印刷工艺流程:印前加工(文字、图像、设计、处理)——印刷加工(凸、平、凹、丝、数字、特、组合印刷)——印后加工(整饰、成型加工) 五、包装与包装印刷 包装定义:为了流通过程中保护产品及为了识别、销售和方便使用产品,而采用的容器、材料及辅助物的总称。 解读:包装印刷是以满足包装要求为目的的印刷。包装不仅应满足包装结构的合理性和包装造型设计的新颖性,而且必须与精美装潢印刷结合,以实现商品自身价值与销售价值的统一。 六、包装印刷分类: 按包装材料:纸及纸板包装印刷,塑料包装印刷,金属包装印刷,玻璃包装印刷 按印刷用途:装潢印刷,标志印刷,防伪印刷,展示印刷等 按包装产品:食品包装印刷,医药包装印刷,烟酒包装印刷,电子产品包装印刷,礼品包装印刷,化妆品包装印刷等 七、包装印后加工分类: 1、包装装潢加工:上光、覆膜、模切、烫印等 2、包装成型加工:制袋、制盒,制箱,制筒等 3、书刊装订加工:骑马订、平装、精装等 八、包装印刷及印后加工特点:

1、加工目的转向服务与产品包装装潢 2、加工材料从纸张扩展到所有材料 3、从平面加工扩展到任意形状表明加工 4、印刷色彩从四色转向更多色印刷 5、加工必须满足包装适性、环保约束 6、具有多品种、多规格、多变化特点 九、包装印刷及印后加工学习目的 研究不同包装印刷方式在生产过程中的材料、设备和工艺问题,基本掌握包装印刷及印后加工的工艺流程、重要参数、质量指标等,从而合理选择印刷及印后加工方式,优化组合工艺元素,制定最优加工工艺,提高包装印刷及印后加工质量,了解其特种印刷方式。扩大包装印刷的应用范围与水平。 第二节印刷复制原理 如何将数字化的图文信息转变为可视的模拟图文,并且表现出清晰、精美的印刷色彩和层次。 一、图像阶调层次再现原理 连续调图像原稿的明暗层次,在印刷品上可以通过两种方法来表现:一种是利用墨层厚度的变化,一种是利用网点覆盖率。 用网点构成网目调图像,再现连续调图像是目前普遍采用的印刷复制方法。 现代印刷普遍采用加网技术,将图像分割成许多不连续的网点,将密度连续变化的图象转化为由许多不连续的网点组成的网目调图像。单位面积内的网点小,油墨覆盖率低,反射光线多,感觉明亮。反之,感觉阴暗。从而再现原稿图像的浓淡层次。因此,网点是构成连续调图像的最基本的印刷单元。 网点图像特性 1、加网线数:是指单位长度内所容纳的相邻网点中心连线的数目。 加网线数越高,单位面积内容纳的网点个数越多,表现图像层次越丰富。

塑料材质知识大全

PS 塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1、05克/立方厘米 成型收缩率:0、6-0、8% 成型温 度: 170-250℃ 干燥条件:--- PMMA 塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1、18克/立方厘米 成型收缩率:0、5-0、7% 成型温 度:160-230℃ 干燥条件:70-90℃ 4小时

POM 塑料 (聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1、41-1、43克/立方厘米 成型收缩率:1、2-3、0% 成型温 度:170-200℃ 干燥条件:80-90℃ 2小时 PP 塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:0、9-0、91克/立方厘米 成型收缩率:1、0-2、5% 成型温 度:160-220℃ 干燥条件:--- PE 塑料 (聚乙烯) 英文名称:Polyethylene 比重:0、94-0、96克/立方厘米 成型收缩率: 1、5-3、6% 成型温度:140-220℃ 干燥条件:---

聚氯乙烯PVC 英文名称:Poly(Vinyl Chloride) 比重:1、38克/立方厘米成型收缩率:0、6-1、5% 成型温度:160-190℃干燥条件:--- PA塑料(尼龙) (聚酰胺) 英文名称:Polyamide 比重:PA6-1、14克/立方厘米PA66-1、15克/立方厘米PA1010-1、05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0、8-2、5%PA66-1、5-2、2%成型温度:220-300℃干燥条件:100-110℃ 12小时 PC塑料 (聚碳酸脂) 英文名称:Polycarbonate 比重:1、18-1、20克/立方厘米成型收缩率:0、5-0、8% 成型温

包装相关标准

我所收集的纸箱及相关包装标准(2007.3.25) 1、瓦楞纸箱 GB/T 5033—1985 出口产品包装用瓦楞纸箱* GB/T 6543—1986 瓦楞纸箱* GB/T 12986—1991 纸箱制图* GB/T 16717—1996 包装容器重型瓦楞纸箱* GJB 1109A—1999 军用瓦楞纸箱* GJB 2555—1995 军用木框架瓦楞纸箱规范 SN/T0262-93出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程* 2、瓦楞纸板及其用纸 GB/T 5034—1985 出口产品包装用瓦楞纸板* GB/T 6544—1999 包装材料瓦楞纸* GB/T 13023—1991 瓦楞原纸* GB/T 13024—1991 箱纸板* GB/T 16718—1996 包装材料重型瓦楞纸板* QB/T 1011-91单面涂布白纸板* QB/T 1012-1991 胶版印刷纸* GB/T 10335.4-2004 涂布纸和纸板涂布白纸板* GB/T 10335.3-2004 涂布纸和纸板涂布白卡纸* GB/T 10335.2-2005 涂布纸和纸板轻量涂布纸* GB/T 10335.1-2005 涂布纸和纸板涂布美术印刷纸(铜版纸)* QB/T 2250-2005 单面白纸板* QB/T 3523-1999 白卡纸* QB/T 3524-1999 凸版印刷纸* QB/T 3517-1999 单面胶版印刷纸* QB/T 2693-2005 彩色胶版印刷纸* 3、瓦楞纸板及其用纸试验方法 GB/T 450—2002 纸和纸板试样的采取* GB/T 450.1—2002 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定 GB/T 450.2—2002 纸和纸板定量的测定* GB/T 450.3—2002 纸和纸板厚度的测定 GB/T 452.1—2002 纸和纸板纵横向的测定 GB/T 452.2—2002 纸和纸板正反面的测定 GB/T 453—2002 纸和纸板抗张强度的测定(恒速加荷法)* GB/T 454-2002 纸耐破度的测定* GB/T 455—2002 纸和纸板撕裂度的测定 GB/T 456—2002 纸和纸板平滑度的测定(别克法) GB/T 458—2002 纸和纸板透气度的测定(肖伯尔法) GB/T 460—2002 纸和纸板施胶度测定(墨水划线法) GB/T 461.1—2002 纸和纸板毛细吸液高度的测定(克列姆法) GB/T 461.2—2002 纸和纸板表面吸收速度的测定 GB/T 461.3—1989 纸和纸板吸收性的测定法(浸水法)* GB/T 462 8212;1989 纸和纸板水分的测定* GB/T 463—1989 纸和纸板灰分的测定

常用塑料薄膜种类及印刷性质

常用塑料薄膜种类及印刷性质 这个种类有很多了,一般来说这种薄膜都很薄的,大部分塑料都可以彩印,就算本身不可以,表面做下处理或是用专用的油墨也可以到达很好效果。 首先比较常用的是PETG、PP、PE;PETG就是PET的改性,PET用在包装材料上很多,一般来说PET相比PP、PE有一定的硬度,而PP、PE的价格就比较低廉,大部分的塑料袋也是PE的,聚乙烯。 再者就是相对来说硬度高的,例如PVC、PET、PC;他们用在手机屏幕阿,绝缘片阿,手机按键冲型阿,很多的,属于高档的应用,都是可以印刷很多图案的,例如IMD技术。 另外还有一些不常用的但是也可以彩印,例如PPE、PBT、PPO、PA等等,这个你可以看看相关的书籍,如果厚一些的话就称之为片材甚至板材了,希望对你有帮助。 PE 聚乙烯LDPE<中压聚乙烯> HDPE <高压聚乙烯> 印刷性能方面讲,表面极性小,油墨粘附性差,低密度比高密度的较好,吹塑,处理,印刷联动效果好。(塑料袋方面比较多) PP 聚丙烯未拉伸聚丙烯CPP 定向拉伸聚丙烯OPP(消光膜简称哑膜)。印刷性能比较好,吹塑处理联动工艺虽用水冷却,但油墨附着性不好,最好先吹塑冷却再进行电晕处理。双向拉伸聚丙烯BOPP。系纵横同时拉而定向,强度,透明度比未拉伸的大,可取代玻璃纸,油墨粘附不好,用量比PE稍小。 PET 聚酯薄膜,也叫涤纶薄膜,印刷性能好,用理正在增加。(包装材料方面比较多) PV A 维尼纶薄膜比聚乙烯(PE)强度和伸长性都大,且耐溶剂型优良。除酮,醇以外的有机溶剂气体具有小的渗透性。水蒸气渗透性在所有塑料膜是最高,耐水极差。物化性能随温度和温度影响变化大,是纤维包装材料,印刷性好,不适用食品包装。 PVC 聚氯乙烯不能用于食品包装。其中包括软质聚氯乙烯薄膜,非可塑性薄膜,热可塑薄膜。E/V AC 乙烯醋酸乙烯共聚薄膜。因配比不同,性能不同,用在复合薄膜上,印刷性较好。 PT 玻璃纸,印刷性能很好,但吸水基大《高达70%》,易亲水软化,伸缩性大,不能热封,要被OPP代替 。 AL 铝箔光泽性性好,印刷性亦好。

包装印后加工常用特种印刷技术

包装印后加工常用特种 印刷技术 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

包装印后加工常用特种印刷技术 【】一、烫印技术 全息烫印技术是目前在世界范围内被认证了的较为安全和成功的防伪手段之一,全息烫印工艺大批量应用全息图,烫印在承印物上的全息图非常薄,与承印物融为一体,与其上的印刷图案和色彩交相辉映,可以获得很好的视觉效果.根据烫印工艺的不同,全息烫印大致可分为3种类型,即低速全息烫印、快速乱版全息烫印和高速定位全息烫印。其中高速定位全息烫印技术要求最高、防伪力度最大,需要保证在较高的生产效率下,将全息图完整、准确地烫印在指定的位置上,定位精度不低于±。全息定位烫印采用相应的防伪图案,工艺特殊,其通过使用全息定位探头,对电化铝进行精确控制,烫金质量高,已在世界范围内得到共识。由于全息电化铝制造比较困难,生产厂家较少,工艺复杂,所以成本较高。 冷烫金技术是一种全新的烫金工艺,不需要使用加热后的金属银版,而是将粘合剂直接涂在装饰的图文上,使电化铝附着在印刷品表面上。冷烫金通常采用圆压圆的方式加工形成,烫金速度快,但烫金表面效果和牢固度差,所以印刷品还需要上光或覆膜加工。冷烫金工艺成本低,节省能源,生产效率高。目前市场上有的烟厂取消了烟包条盒的纸包装,改用彩膜替代条盒包烟以降低包装成本。使用冷烫金技术,可以在纸张和薄膜上做出类似热烫金的效果,增加烟包的吸引力。 先烫后印是印刷行业和烟标设计的新创意。先烫后印是先在白卡纸上烫印银箔,再在烫印银箔的表面上印刷图文,是一种大面积的烫印技术。这种加工方法通常采用圆压平或圆压圆烫金机,烫印时压力为线接触方式,在大面积烫

纸包装印刷领域的新技术与新工艺

纸包装印刷领域的新技术与新工艺 近年来,全球纸制品包装业发展迅速,纸盒、纸箱的生产能力大幅度增加。世界包装工业产值中,纸包装制品超过了32%,在欧洲,纸和纸板的消费比例高达41%。2000年人均纸和纸板的消费量:美国331.7千克、日本249.9千克、台湾229.4千克、中国大陆28.4千克。2000年我国进口纸、纸板和纸浆达1303万吨(约60亿美元),约占我国纸和纸板消费的66.7%。近年来,香港包装工业的增长率约为印刷工业的两倍。2000年广东省包装工业销售额达500亿元,其中纸包装制品达180亿元、包装印刷140亿元。 随着人们环保意识的进一步增强,纸盒、纸箱、纸袋、纸杯、纸筒等包装容器在全球的应用越来越广泛在欧洲,用于各种果汁,牛奶、熟食,快餐、点心等饮料和食品的纸盒包装到处可见。据中国烟草部门有关资料报导,国内硬盒包装香烟所占比例已达56%。 随着人们生活水平和商品包装自动化程度的不断提高,不但对纸盒/纸箱的需求量大幅度增加,而且对彩色折叠纸盒/多色纸箱的印刷质量和加工精度也提出了更高的要求。要避兔在自动折叠糊盒机上出废品,使折叠纸盒在高速包装机上自动完成打开、成型,装填、封口等工艺,不仅要求纸盒结构尺寸设计合理而且还应保证盒片有足够的模切精度和折叠糊盒精度。多色印刷、短版活件增加、提高印刷质量和加工精度、降低加工成本,同样是纸盒包装印刷企业所面临的市场压力和难题。因此,只有应用现代加工方法和新技术,在纸包装印刷及

印后加工过程中不断提高设备的自动化程度、降低设备的调整时间和活件的辅助准备时间,不断适应市场的新变化,满足不同用户的要求,才能提高包装印刷企业的竞争力。 纸包装容器CAD技术 国际市场上较为流行的纸盒结构CAD软件,除具有常用交互式图形软件的基本功能(高质量、快速度地完成图形的生成、编辑、修改、标注尺寸等)外,还应满足纸盒设计的特殊要求,方便地调用盒片图形库和选择满意的盒形结构,输入盒体尺寸(长、宽,高)和纸板厚度后,可立即显示或打印盒片结构图,自动排料,并输出盒片模切排料图、印刷轮廓图和背衬(底模)加工图;当用户设计或调用所要求的盒片结构图后,只要输入纸板幅面尺寸和排料间隙,便可排料并比较不同排料方案,显示优化模切排料图及有关参数(如排料个数、纸板利用率等)。 除选择标准盒型、改变纸盒形体外,还可任意设计特殊盒型、旋转纸盒立体图、显示纸盒的开闭过程;对于不同的切割边、压痕线及开槽断线部位应选择相应的线条类型,以控制纸盒样品、模切版、底模(背衬)版和模切刀具的制作提高模切版和背衬版的加工精度以及纸盒的制作精度。 纸包装印刷技术 在纸包装印刷领域,平版胶印、凸版柔印、凹版印刷、丝网印刷多种印刷并存,各有特点。在单张纸板印刷中大都采用胶印方式,也有使

印刷包装工程系范文

印刷包装工程系 印刷技术专业 本专业培养德、智、体全面协调发展,具有扎实印刷技术专业理论知识为基础,熟练掌握现代印刷技术工艺应用、印刷机操作、设备的维护和保养、企业管理等方面的高级应用型技术人才。 本专业毕业生可就业于各类印刷生产企业、报社、出版社、快印公司、印刷销售公司等企事业单位,从事印刷机的操作、印刷流程的设计与跟单、印刷设备和耗材的销售、数码印刷的操作与维护、印前平面设计和制作等方面的技术与管理工作。 印刷技术专业(数字印刷方向) 本专业培养德、智、体全面协调发展,具有扎实的数字印刷相关理论知识为基础,熟练掌握数字图像信息处理、数字成像技术、数字印刷工艺应用和设备操作等方面的高级应用型技术人才。 本专业毕业生可就业于传统印刷企业的印前技术部门和数码印刷部门、计算机网络公司、平面设计制作公司、广告公司、快印公司与与电子出版物制作和生产有关的企事业单位从事技术工作。 印刷技术专业(印刷包装管理) 本专业培养德、智、体全面协调发展,具有扎实印刷技术专业理论知识为基础,熟练掌握现代印刷企业管理、财务管理、人事管理、工艺应用

和设备操作等方面的高级应用型技术人才。 本专业毕业生可就业于各类印刷生产企业、报社、出版社、快印公司、印刷销售公司等企事业单位,从事销售、客户服务、成本核算、印刷机的操作、印刷流程的设计与跟单、印前平面设计和制作等方面的技术与管理工作。 印刷图文信息处理专业 本专业培养德、智、体、美全面协调发展,适应生产、建设、管理、服务一线需要的,在印刷图文信息处理与制作方面具有创新精神和实践能力的,基础理论知识适度、技术应用能力强、知识面较宽、素质高等特点的高等技术应用性人才。 本专业毕业生就业于专业电脑制版公司、快印公司、印务公司、出版社、报社、广告公司、杂志社、网络公司、文化传播公司、印刷物资公司等从事计算机图像处理、计算机排版、印前图文制作、网页制作、印前设备维护与营销、印版制作、印前工艺设计与管理等岗位。 印刷图文信息处理专业(中美合作) 本专业以实施成功素质教育培养技术应用能力为主旨,适应生产、建设、管理、服务一线需要的德、智、体、美全面协调发展的,在印刷图文信息处理与制作方面具有创新精神和实践能力的,具有一定听、说、读、写等英语应用能力,基础理论知识适度、技术应用能力强、知识面较宽、素质高等特点的高等技术应用性人才。 专业电脑制版公司、快印公司、印务公司、出版社、报社、广告公司、杂志社、网络公司、文化传播公司、印刷物资公司等从事计算机图像处理、计算机排版、印前图文制作、网页制作、印前设备维护与营销、印版制作、

塑料基础知识大全

塑料知识 塑料注塑成型故障排除?不良现象的原因及处理办法?1.充填不足2.溢料3.气孔4.波纹 5.银条纹6.表面晕喑7.融合线8.气泡9.黑条纹及烧痕10.龟裂11.离模溢料 12.弯曲13.脱模不良14.直浇口的脱模不良15.材料的叠边不良?不良现象及其原因处理办法?1、充填不足 [1]i)要使用成形能力大的成形机。ii)使用成形多数个成品的模具时, 要关闭内腔。 [2]i)扩展流道或浇口。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。 [3] 喷头温度低 i)喷射空气,以排出冷却的材料。ii)升高材料的温度。iii)改用大型喷头。 [4]i)升高材料的温度。ii)增强射出压力。iii)添加 外部润滑。 [5] i)设置冷余料洼坑。ii)升高材料的温度。 [6]i)升高模具温度。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。 [7]i)加快射出速度。ii)升高材料的温度。 [8] 材料的供给量过少 i)如属螺桨式装置,增加增塑量;而采用柱塞方式时,则增加从料 斗落下的数量。ii)减少外部润滑,改进螺桨的加工条件。 [9] i)放慢射出速度。ii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气 槽。iii)改变胶口的位置iiii)改变成形品的厚度。 2、溢料 [1 i)加强锁模力。ii)降低射出压力。iii)改用大型成形机。 [2] i)确实调整好连杆。i)补修导推杆或导钉梢的部位ii)修正模具安装板。 增加支撑柱。iii)使用轨距联杆的强度足够的成机i)确实做好模具面的贴合。 [3]i)除去杂物 [4]i)使用大型成形机。 [5]i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。 [6]i)调整好供给量。 [7]i)降低射出压力。ii)降低材料的温度 3气孔 在材料为充分干燥时,是挥发物或空气所致;大多时候发生在产品胶厚的位置,实际是材料

印刷工艺及印后加工工序

1平版印刷的基本原理 2容易出现的质量问题以及处理方式 在印刷过程中,比较容易出现的质量问题有粘花、水化、不够水、墨点等。下面将 对质量问题和对应的处理方式一一介绍。 3表面处理 为了防止在粘合机流水线上或搬运过程中擦伤起污,影响商品价值,使用于包装的纸张印刷品要有良好的耐摩、耐水性、耐脏污性等性能,同时也为了提高产品档次,增强产品吸引力,因此往往需要对印品进行印后表面处理。一般有裱胶,过油,磨光,过UV ,局部UV 等几种表面处理工艺。下面将依次介绍这几种表面处理方式的特点以及适用产品。 ◆ 粘花 当出现此类情况时,应适当增加喷粉用量,或者减慢机器速度。 ◆ 水花 当出现此类情况时,机台一般会采取减少供水量或适当加大供墨量的办法。同时,对容易起水花的产品会增加抽检次数。 ◆ 不够水 当出现此类情况时,应减少供墨量或适当加大供水量。同时,对容易起水花的产品会增加抽检次数。 ◆ 墨点 增加抽检次数,及时发现墨点问题。同时,提醒机台发现墨点及时插标并及时清 除橡皮布上的杂质。 ◆ 喷粉 在不会造成粘花的情况下,减少喷粉量。 ◆ 色差 出样阶段与客户确定颜色上下限标准;同时,与客户沟通使用X-Rite 测量色差。 ◆ 擦花 擦花分两种情况: 一为由从收纸台拿出抽检时造成的擦花:此时应减少抽检的次数,改进拿出的技巧; 二为由收纸台收纸时造成的擦花:适当改变收纸台吹风大小及方向或改用幅面更大的 机器印刷。 裱胶 裱胶又称“过塑”、“覆膜”等。裱胶是使OPP 膜之贴 平版胶印油墨是非极性性质为主的物质。平版印刷所用的润湿液是极性性质为主的物质。根据极性理论:“相似相溶,相似相亲和”。极性分子和非极性分子不相溶,不相亲和,但是在一定条件下,两者可相互混合成乳状液。 由极性理论可以明白,平版胶印油墨与润湿液的关系符合极性理论的规律:两者不相溶,不 相亲和。但在印刷时,由于受到剪切和挤压的作用,两者会发生一定程度的乳化。

塑料包装的设计要求

塑料包装的设计要求 2010-04-27 19:55 塑料包装是我们常见的一种包装形式,被广泛的应用于各行各业。与纸张材质的包装相比,塑料包装有很多先天优势,比如防潮、可抽真空、成本低廉、易于保存等等,而且由于大多数塑料膜的材质较光滑油亮,所以以塑料为材质的彩色印刷包装在外观效果上也比纸质包装更鲜亮、华丽。 那么是不是我们就可以在设计塑料包装时可以随意地搭配颜色来达到美丽的效果呢?很多平面设计者的最终输出品都是以纸张为材质的,即输出工艺为平版胶印,胶印设计在颜色上的要求比较宽松,但实际运用起来较难把握,需要大量经验及高度审美观。而塑料包装是凹版印刷,凹版设计相对于胶印设计,对颜色的要求相对保守,受工艺限制较多,如何用有限的颜色来设计出美观实用的包装,对塑料包装的设计者来说是一个有难度的问题,需要经验和思考。 要了解塑料包装,我们先来了解凹版印刷。在凹版印刷的印版上,印刷部分(着油墨处)低于空白部分,所有的空白部分都在一个平面上,而印刷部分则凹陷在平面以下,凹陷程度则随着图像深浅不同而变化,图像色调深,印版上的对应部位下凹深,反之则浅。 印刷时,印版版辊滚动,印版转动中在版下的墨槽里涂满油墨,而后用刮墨装置(通常为刮刀)刮去凸起的空白部分上的油墨,使凹下部分中的油墨转移至印刷品上,从而完成印刷。 如果要印刷一个六色的印刷品,就需要一台至少六色的凹版印刷机(如图1所示,六色印刷机),每一个机组上有一个颜色的印刷版辊,按照颜色的先后顺序逐个上色,最后组成一个完整的图案。 图1 下面开始介绍塑料包装在设计过程中需要注意的一些方面: 一、颜色 (一)颜色模式 1.RGB模式:是工业界的一种颜色标准,是通过对红(R)、绿(G)、蓝(B)三个颜色通道的变化以及它们相互之间的叠加来得到各式各样的颜色的,RGB即是代表红、绿、蓝三个通道的颜色,这个标准几乎包括了人类视力所能感知的所有颜色,是目前运用最广的颜色系统之一。 但是RGB的一个致命伤却是只能看不能用于实际输出,也就是说RGB颜色只能在显示屏上看到而不会有任何设备能够把它输出,强行输出时电脑会自动把RGB 变成CMYK模式,颜色会变的很糟糕。如果你用RGB模式工作,而客户又满意了

包装印刷制作工-职业标准

包装印刷制作工_职业标准 1.职业概况 1.1 职业名称包装印刷制作工 1.2 职业定义 在包装印刷行业中从事包装印刷(先定胶印)与印后加工操作及一般管理工作。 1.3 职业等级 本职业设五个等级。目前先定三个等级,分为包装印刷制作工初级(五级)、包装印刷制作工中级(四级)、包装印刷制作工高级(三级)。 1.4职业环境 包装印刷企业车间的作业场地,并配备有相关印刷设备、物料及工位器具。1.5职业能力特征 具有较强的形体知觉、手臂灵活性、色彩识辨能力、操作协调能力。 1.6 基本文化程度 高中毕业(含同等学力) 1.7 培训要求 1.7.1培训期限 职业晋级培训教育:初级工不少于210标准学时;中级工不少于310标准学时;高级工不少于400标准学时。 1.7.2培训教师 包装印刷初级培训教师必须具有中专以上学历,并具有专业中级技术职称(务)及丰富的实践经验。 包装印刷中级培训教师必须具有大专以上学历,并具有专业中级技术职称(务)及丰富的实践经验。 包装印刷高级培训教师必须具有大专以上学历,或具有专业中级以上技术职称(务)及丰富的实践经验。 1.7.3 培训场地条件 1.8 鉴定要求 1.8.1适用对象 从事和准备从事本职业的人员 1.8.2申报条件 申报包装印刷制作工初级——具有高中毕业(或同等学历)文化程度,经本职业初级培训,达到规定标准学时数。

申报包装印刷制作工中级——已取得包装印刷制作工初级证书,经本职业中 级培训,达到规定标准学时数。 申报包装印刷制作工高级——已取得包装印刷制作工中级证书,经本职业高 级培训,达到规定标准学时数。 1.8.3鉴定方式 分为理论知识考试和操作技能考核两部分。两项考试均采用百分制,皆达到60分以上者为合格。 1.8.4考评人员与考生配比 理论考试20名考生配1名考评员,技能考核10名配1名考评员。 1.8.5鉴定时间 1.8.6鉴定场地与设备 理论知识考试——在标准教室进行。 操作技能考核——在具备基本设施条件的技能考核点(考核站或指定企业)。 2.基本要求 2.1职业道德 2.1.1职业道德基本知识 2.1.2职业守则 2.2职业基本知识 必须掌握本职业从业人员通用基础知识,包括专业基本知识,法律常识,安全知识,环境保护知识等。 3.工作要求 3.1 包装印刷初级工作要求

包装印刷塑料软包装基础知识培训

塑料软包装知识培训 一.有关软包装的基本概念 1.包装: 使用一定的材料、形态和技术,可以使商品从生产者手中传递到消费者手中,不论遇到何种环境均能完整地保持其使用价值的手段叫包装。 2.包装的功能: ①保护功能,在任何情况下(运输、保管、销售等)都可以保护商品不受

到破坏,不受到霉烂变质。 ②方便功能,便于计数、便于陈列、便于开启、便于堆垛和检查、便于运输、便于携带等。 ③促销功能,吸引顾客,激发顾客的购买欲望,即要有良好、美丽的图案印刷、设计造型。 ④信息传递功能,商品名称、生产厂家、厂址、生产日期、质量保证、储藏及使用方法、有效期、批号、成分、商标、条形码等。 3.包装材料: 金属(20%)、纸及纸板(30%)、木材(3-5%)、塑料(薄膜、桶、瓶)(25%)玻璃(10%)、陶瓷、纤维织物、铝箔、稻草等。 4.包装的分类: 按包装的刚性,分为软包装和硬包装。 5.软包装:是指在内装物充填或取出后,形状可发生变化的包装。 6.软包装材料:纸、纤维织物、塑料薄膜(单层、复合)、铝箔 7.软包装对塑料薄膜的性能要求 ⑴良好的阻隔性.防止氧气、水蒸气和液体的渗透. ⑵耐热性.有些食品包装需要高温灭菌操作,这就需要能够耐100℃以上的塑料薄膜. ⑶耐寒性.许多食品需要冷藏、冷冻,如电冰箱冷藏室为2-8℃,食品冷冻温度可达-18—-24℃,有些薄膜在低温下会变脆,这就不能满足使用要求,而应选用能够在低温下使用的薄膜. ⑷热封合性.热封的温度要低,而且热封的强度要高. ⑸较好的力学性能.力学强度高的薄膜适合于机械化和自动化生产线,也有利于储存和运输,强度高;可以相应的薄一些,从而降低成本. ⑹印刷性能.印刷主要起装饰和宣传作用,现代市场竞争需要包装薄膜容易印刷且保持持久. ⑺透明度.在食品、服装和一些日用品的包装中,要求有较好的商品展示性以便于顾客挑选. ⑻卫生性.

塑料知识大全67045(实用荟萃)

塑料知识大全 ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩 率:0.4-0.7% 成型温度:200-240℃干燥条件:80-90℃ 2小时 物料性能 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。 PS塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩 率:0.6-0.8% 成型温度:170-250℃干

燥条件:--- 物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型. 2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形. 3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热. PMMA塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩 率:0.5-0.7% 成型温度:160-230℃干燥条件:70-90℃ 4小时 物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等. 2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.

包装印刷项目商业计划书

包装印刷项目商业计划书范文 随着商品经济高速发展,商品日益丰富多彩,现代社会已经到了“凡商品均需包装,凡包装均需印刷”的程度。而且经济学家断言,21世纪企业卖的不只是产品,而是根据消费者的特殊需求,不断推出按需定制的个性化商品。 重视和创新品牌包装的个性化,不仅具有强大的广告宣传效果,更能展示企业的品牌形象,印刷技术的进步和印后加工的多样化,使产品包装的色彩更为丰富多彩、外观随心所欲,正好迎合了时尚、紧追时代发展的个性化包装,满足了消费者尤其是年轻人的消费心理和品位。同时印刷不仅仅是产品包装最重要的装潢加工手段之一,它还起着传递信息、宣传介绍产品,体现着使用者的个性和品位的作用。对于一些商品来说,印刷还起着重要的防伪作用。如今的包装印刷更是朝着更加精美和提高商品附加值的方向发展。 然而一些行业出现了过度包装的不良现象,如月饼的过度包装。甚至,某些企业为了竞争降低产品价格,从原料和辅料成本中想办法,采购了低劣、有害等各种不利于环保的印刷原料。这完全有悖于低碳环保的经济发展大趋势。为了更多地承担起环保责任,要想遏制为了降低成本导致的恶性竞争给人员及环境带来危害和污染,必须先从包装印刷企业本身做起。 作为包装印刷界的一员,我们要用全局的视野去把握发展本行业的趋势,进一步增强企业自觉性和责任感。这不仅是对社会负责,也有利于本行业朝着良性方向发展。由此可见,大力发展绿色包装印刷,势在必行! 当然,发展绿色包装印刷最有效的方式就是避免在第一时间里产生废料。 首先,在装潢设计和创意时,包装印刷行业应尽量引导客户利用承印材料本身色彩、纹理和光泽,避免满版印刷、过度印刷的设计,并采用无污染的液体净化技术柔性印刷版,在满足装潢要求的情况下再尽量减少传统上光、覆膜等工艺的使用,并尽量减少包装材料,降低印刷废弃后回收的难度,减少印刷上的总体污染。 其次,在生产过程中,重新回收利用处理后的污水,以及把油墨容器及所有废弃物全部分类处理,杜绝一切废弃物乱丢乱放所造成的环境污染,同时采用含污染源较少的印刷原料及辅料,如水性墨、uv墨等符合环保要求的新型油墨,要在油墨的采用上严格把关。大力发展绿色包装印刷,是循环经济在包装印刷业的具体表现,是发展循环经济和全面协调可持续发展观的本质要求,是建立资源节约型社会、促进人与自然和谐的有力举措。 绿色包装印刷项目商业计划书的基本框架大体如下: 第一部分项目摘要 这一部分主要应说明项目发起的背景、投资的必要性、投资理由及项目开展的支撑性条件等等。 一、公司简单描述 二、公司的宗旨和目标 三、公司目前股权结构

选择PE塑料包装膜,教你13条参考标准

选择PE塑料包装膜,教你13条参考标准 作者:武汉市凯帝塑料制品有限公司 PE塑料包装膜,是选择薄膜级聚乙烯颗粒,经吹涨或流延的加工方法,加工成厚度0.002-0.3mm的膜状固定形态。随着塑料包装产品的普及,PE塑料包装膜在市场上所占的份额越来越大,广泛地应用于五金机械、汽车零部件、物流快递、家具家电、食品医药、服装化工等各行各业,这些产品都给人们生活带来了极大的便利。 不同品种的塑料包装膜其性能是不同的,选择的时候需要我们按照塑料包装薄膜所具有的一些基本功能,主要是对商品的保护功能、促销功能、对包装机械的适应性以及其他应用上的特殊需求考虑,分以下13条,我们称它为13条参考标准: 1.保护功能 作为包装材料,塑料薄膜对商品的保护功能是最为重要、最基本的功能。如果塑料薄膜对所包装的商品没有可靠的保护作用,造成商品损坏或贬值,那么它就失去了作为包装材料的使用价值。塑料薄膜对商品的保护功能是多方面的,不同的商品,不同的包装形式,对于塑料包装薄膜保护功能要求的侧重点亦不尽相同。 2.机械保护作用 防止包装内商品泄漏或者外界物质进入包装对商品的破坏与污染。直接反映塑料薄膜的机械保护功能的性能指标,主要是薄膜力学强度,如拉伸强度、撕裂强度、落体冲击强度(落标冲击)以及抗穿

刺强度等等。 3. 良好的焊接强度 焊接强度也是塑料薄膜袋可靠地保护商品的必要条件。如果焊缝强度不足,焊缝将成为塑料薄膜袋的致命弱点,由于焊缝破裂而使塑料袋失去对商品的保护作用。 4. 阻隔性能 阻隔性能指塑料薄膜防止氧气、二氧化碳、氮气等气体以及香气、水蒸气等物质透过的性能,在未明确范围时,一般多指对氧气、二氧化碳以及氮气等非极性气体的阻隔。塑料薄膜对商品展示效果的好坏与薄膜本身的透光率、雾度、光泽度、抗静电性、印刷性等关系十分密切,需要引起足透光率与雾度够的重视。 5.透光率与雾度 透光率与雾度是决定被包装商品可见性与清晰度的重要指标,对商品的展示效果的关系特别大。透光率与雾度均以百分率表示,透光率的值愈大,表明薄膜的透明度愈好;而雾度愈大,表示透过薄膜观察物体的混浊度愈大,即清晰度愈差。 6.光泽度 光泽度表示塑料薄膜在爱光照时的反光能力,以样品在正反射方向,相对于标准表面反射光亮度的百分率表示。 7.抗静电性 随着电子工业的迅猛发展,电子线路板集成度越来越高。用抗静电薄膜包装产品能够避免静电损坏集成电路。

塑料包装袋分类

塑料包装袋分类 从样式繁多、色彩缤纷的包装可以发现,现在的商品包装已经不仅仅追求实用性、商业性,其艺术性同样不容忽视。作为包装印刷的主流技术,凹印,特别是凹印制版也应加强交流,与包装同步发展。本文仅将我在凹印制版印前制作中总结的一些经验,与同行分享、切磋。 塑料包装袋分类 塑料包装袋种类繁多,规格不定,因此,设计和制作人员往往忽视了制袋方式,其结果是虽然设计稿精美,但制得的成品包装却不合人意,甚至成为废品。经验告诉我们,只有在了解常用包装产品种类的基础上,才能尽情发挥设计思路,杜绝不符合制袋工艺的设计作品,设计出实用、完美的成品包装。 塑料包装袋按制袋方式可分为三边封、中底封、立体中封和片料4类。 三边封是在包装袋四周封口,正、背尺寸均为成品尺寸,具有一定的整体感,设计不受约束,且前后设计具有一定的连贯性。由于正、背面尺寸一致,可先设计正面,让背面与正面呼应。制版时正、背要安排在同一套版滚筒上。 中底封是在背面封口,正面尺寸为成品尺寸,背面分成相等的两部分,且其宽度之和等于正面的宽度,通常在设计时是将正、背面展开,进行一体化设计,并在左右各加1cm封边,正、背也在同一套版滚筒上。 立体中封是在中底封的基础上,在两侧加立体边,正背、侧3面同样都在同一套版滚筒上。 片料由于受印刷材料的限制,其正、反面必须分开设计,分开制版,不能同时出现在同一套版滚筒上。

色彩设计依据及用色规范 由于塑料印刷与纸张印刷不同,要想印出色泽鲜艳的包装,在前端设计用色时需了解塑料印刷的呈色特点。首先要看清工艺单,理解客户的意图及其对色彩的要求,明确后工序的印刷要求。 (1)承印物 了解承印物是薄膜、PA尼龙膜还是热合膜,设定合适的阶调值,要注意,里印色彩和层次的还原性好于表印。 (2)油墨特性 里印油墨的印刷色序为先深后浅,表印油墨先浅后深。要掌握各种油墨的性能,明确各种油墨的色偏特性。通常,品红油墨显色性好;蓝墨多带品红色;黄墨亮度较好,但容易糊版,通常需把阶调值相对降低5%~8%。 色彩处理要点 1.线条版 凹印中有相当部分是线条版印刷,线条版是以线条和实地色块构成,以造型取胜,以实地(专版专色)营造视觉冲击,以突出线条版的优势。印版根据凹印机的特点,一般不超过6色,且尽量用专色,并要配上色标,以便于印刷时配色。 一套线条版可以多种不同的搭配形成系列产品,设计时可先设计出色彩搭配方案供用户选择。由于线条版没有层次感,色与色之间应该注意叠色处理,以满足由承印物伸缩引起的套印要求。 2.网目调版 网目调版有着极为丰富的层次和千变万化的色彩,但不管多复杂的层次都是由青、品红、黄、黑四色组成(特殊情况需加专色),图像的

包装印刷及印后加工

包装印刷及印后加工 实验一胶印实验 一、实验目的和要求 1.掌握平版印刷前的准备工作。 2.掌握印版的安装工作。 3.掌握印刷过程中的正确的作业方法。 4.掌握印刷过程中输纸的控制、输墨量的控制、水墨平衡的控制、印刷压力控制、印 刷速度控制等基本工艺问题。 5.掌握印刷机各部分的监控方法、以及印刷后的结束工作。 6.分析和评价平版印刷品质量。 二、实验基本内容 1.利用小胶印机进行平版印刷实验。 2.正确安装印版至印版滚筒上。 3.调节吸嘴及吹风嘴位置、前规、侧拉规位置,以保证纸张正常输送。 4.调节输墨量、水量、印刷压力控制、印刷速度等印刷工艺条件,以保证印刷质量。 5.采用密度计测试印刷品的印刷质量。 6.分析印刷作业中的主要工艺条件对印刷质量的影响。 三、实验仪器、材料 仪器:DY52C六开平版胶印机, X-rite528型密度计 材料:胶印快干亮光油墨,128g/m2高光铜版纸,润湿液 四、实验原理 平版印刷的工艺流程为:

1.印刷前准备 平版印刷工艺复杂,印刷前要做好充分的准备。 纸张在投入印刷前,尤其是用于多色印刷的纸张,需要进行调湿处理,使得纸张在印刷过程中尺寸稳定,不变形,以保证套印精度。 印刷前,应根据印刷品的类别,印刷机的型号,印刷色序等的要求,对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性等进行调节,以保证油墨的印刷质量。 从存版车间领到上机的印版时,首先要对印版的色别进行复核,以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。其次,应检查印版的深浅,平版的浓淡层次,是用网点百分比来表现的,网点百分比过大,印版深,否则,印版浅,过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。此外,还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。 平版印刷必须使用润湿液,应根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求,配制成性能略有差异的润湿液,并调节好润湿液的pH值。 应根据印刷机、承印材料的情况,以及对印刷的要求,正确选择包衬的种类,以保证印刷的质量。 2.安装印版 将印版连同印版下的衬垫材料,按照印版的位置要求,安装并固定在印版滚筒上。 3.试印刷 印版安装好以后,就可以进行试印刷,主要操作有:检查胶印机输纸、传纸、收纸情况,并做适当的调整以保证纸张传输顺畅、定位准确。以印版的规矩线为标准,调整印版的位置,以印品的规矩线为标准,调整纸张的规矩位置,达到套印精度的要求。校正印刷压力,调节油墨、润湿液的供给量,使墨色符合样张。印出开印样张,审查合格,即可正式印刷。 4.正式印刷 在印刷过程中,要经常抽出印样检查印品质量,其中包括:套印是否准确,墨色深浅是否符合样张,图文清晰度是否满足要求,网点是否发虚,空白部分是否洁净等,同时要注意机器在运转中,有无异常,发生鼓掌及时排除。 5.印后处理 印后处理的主要内容有:墨辊、墨槽、水辊和橡皮布的清洗,印版表面涂胶或去除版面上的油墨,印张的整理,印刷机的保养以及作业环境的清扫。 五、实验步骤 1.配润版液:将“立德粉”与清水以一定比例配好,使其PH值范围在5.5-5.6。 2.检查印版的网点、规线、切口线、版口尺寸。 3.开机:接通电源,按操作面板“运转”键启动机器,再按“印刷”键和“风泵”键,然后一直按“点动”键,检查机器运转是否正常。 4.上润滑油:开动机器到2000转左右,扳动打油手柄,使机器自动润滑。 5.上纸:将纸堆闯散整齐放在输纸台上,并将左右齐纸板靠齐纸边,拧动锁紧手柄定位。 6.调节吸嘴及吹风嘴位置:按“点动”键,调节上下吹风嘴的方向,使吹风方向正确,并使吸嘴下落到最低点,调整吸嘴位置,使其吸纸时躲开压纸勾3—4mm。 7.调节定侧拉规位置:点动或低速运转机器,使吸嘴吸送一张纸,到达前规后停机,移动侧拉规,使其定位边距离纸张边为5mm。 8.装墨:在墨斗辊上上墨,并来回搬动匀墨手柄使墨斗辊上的墨量适量并均匀。 9.上水:将润版液均匀加入水斗,使水斗辊的下母线吃水深在4mm左右。开动机器,顺时针快速转动上水手柄,使摆动水辊和靠版水辊打湿。 10.装版:将PS版的前边口插入前版夹,注意定位梢定位要准确,用开口扳手转动夹

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