铜陵有色金属集团股份有限公司铜冶炼工艺技术升级改造项目双闪

铜陵有色金属集团股份有限公司铜冶炼工艺技术升级改造项目双闪工程项目竣工环境保护验收意见

2017年11月3日，铜陵有色金属集团股份有限公司金冠

铜业分公司依据《建设项目环境保护管理条例》（国务院2017年

7月16日颁布，国务院令第682号），按照中央环境保护督察铜

陵市整改工作领导小组办公室2017年10月31日《关于中央环

保督查反馈意见整改工作的预警函》（办〔2017〕6号）文件要求，根据《铜陵有色金属集团股份有限公司铜冶炼工艺技术升级

改造项目双闪工程竣工环境保护验收监测报告》，严格依照国家

有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、双闪工程

环境影响评价报告书和审批部门审批决定等要求对本项目进行

验收。会议成立了验收工作组，验收工作组参照《安徽省环境保

护厅关于拟作出铜陵有色金属集团股份有限公司铜冶炼工艺技

术升级改造项目双闪工程竣工环境保护验收意见的公开》（见安

徽省环境保护厅2016年9月21日网站，信息索引号002985878

/201609-00073，信息分类050206/10，信息生效日期2016年9

月21日，信息废止日期2021年9月21日），提出意见如下：

一、工程建设基本情况

1、建设地点、规模、主要建设内容

双闪工程位于铜陵经济技术开发区循环经济工业试验园西北角

滨江大道和翠湖六路交口，位于金昌冶炼厂现有厂区北面约3km，占地面积约122.1万平方米，采用“闪速熔炼─闪速吹炼─阳极炉精炼─大极板PC电解─动力波稀酸洗涤净化、两转两吸制酸”工艺，建成年产阴极铜40万吨，副产硫酸约152万吨/年、硫酸铜9632吨/年、硫酸镍922吨/年；配套建设“两转两吸”烟气制酸系统并设置氢氧化钠脱硫装置，同时建设渣选矿系统及贮运、余热回收蒸汽锅炉、给排水、水处理等公用辅助设施和环保设施。工程主要建设内容按功能划分为原料及仓库区、熔炼区、电解区、制酸区、渣选区、动力中心和总降制氧区、厂前区等7个功能区。

2、建设过程及环保审批情况

双闪工程于2010年3月开工建设，2012年12月竣工。2012年12月6日，安徽省环境保护厅以环建函〔2012〕1450号文同意双闪工程进行试生产。2013年5月28日，安徽省环境保护厅以皖环函〔2013〕550号文件同意项目延期试生产。

2010年1月8日，国家环保部批复了本项目的环境影响报告书（环审〔2010〕8号文件）。该项目建设内容包括现有金昌冶炼厂系统改造工程（简称“奥炉改造工程”）和异地新建闪速熔炼、闪速吹炼等冶炼系统工程（简称“双闪工程”）两部分。其中，“奥炉改造工程”实施过程中，建设地点由金昌冶炼厂原厂址变更至铜陵经济技术开发区（循环经济工业试验园）。“奥炉改造工程”新厂区建成后（预计将于2018年3月18日投料试生产），金昌冶炼厂现有厂区将完全

停产（已于2017年4月20日提前对现有生产系统实施永久性关停），并拆除现有生产设施。2015年4月23日，安徽省环保厅对铜陵有色金属集团股份有限公司铜冶炼工艺技术升级改造项目（“奥炉改造工程”）变更环境影响报告书以皖环函〔2015〕502号文件批复同意。

3、投资情况

项目实际总投资387794万元，其中环保实际投资67836万元，环保投资占总投资比例为17.49%。

4、验收范围

本次验收范围包括双闪工程冶炼、电解、硫酸等所有工序及配套辅助工程，不涉及现有奥炉系统技术改造部分。

5、验收及验收监测变动情况

该项目原先属环境保护部负责验收，其竣工环境保护验收监测工作由中国环境监测总站负责组织实施。

根据（国务院令第253号，1998年）《建设项目环境保护管理条例》、国家环境保护总局令第13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》和国家环境保护总局环发[2000]38号《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》的规定和要求，2013年10

月24日，中国环境监测总站组织安徽省环境监测中心站对该项目双闪工程进行了现场勘查并查阅了建设单位提供的有关资料。2014年2月25日对该项目现场进行了再勘查，检查了环保措施的落实情况，在此基础上编制了该项目的竣工环境保护验收监测方案。2014年11月4～6日、11月11~12日和2015年1月27～30日，在中国环境监测总站组织下，

安徽省环境监测中心站对该项目进行了现场采样监测工作。初次监测结果表明：本项目废气有组织排放、废水、厂界噪声以及项目周边环境空气、地下水和土壤部分监测点位的部分监测因子存在超标情况。随后企业针对项目废气有组织排放、废水和厂界噪声的超标情况进行了原因分析并采取了相应整改措施。

根据环境保护部2015年第17号公告《关于发布<环境保护部审批环境影响评价文件的建设项目目录（2015年本）>的公告》的要求，改由安徽省环境保护厅负责该项目的竣工环境保护验收工作，验收监测后续工作也调整为由安徽省环境监测中心站负责组织实施。

2015年10月13日~14日，安徽省环境监测中心站组织铜陵市环境监测中心站对本项目废气、废水和厂界噪声超标点位进行了复测，并对超标土壤监测点位的中层和下层土壤进行了补充监测。

安徽省环境保护厅2016年9月20日在铜陵市主持召开了本项目环保验收会，2016年9月21日在其官方网站上公布了验收意见。

根据国务院2017年10月1日起实施的《建设项目环境保护管理条例》（国令第682号），建设项目竣工环保验收改为企业自行组织。

二、工程变动情况

1、烟气处理系统整合，新增一套脱硫设施。（1）将原硫酸尾气烟囱与环保烟囱合并，合并后烟囱高度由原环评批复的100米变更为128米，内径由3.2米变更为5米；同时新建了一座脱硫塔，将原先直排的阳极炉还原期烟气和环境集烟一道处理后再外排；（2）原设计冰铜水淬烟气及吹炼渣水淬烟气经15米高排气筒排放，冰铜干燥烟

气进入环保烟囱排放，改为冰铜水淬烟气、吹炼渣水淬烟气收集处理后，与冰铜干燥烟气合用高61米的排气筒排放（3）精矿干燥烟气排气筒由原环评报告中的20米高调整为33米高。

2、厂区平面布置进行了优化调整。为便于管理，将污水处理站、事故水池、综合仓库由滨江大道西侧调整到东侧主生产区。

3、新增生产区、办公区两套地埋式生活污水处理设施，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准要求后，进入铜陵市循环经济工业试验园（城北）污水处理厂。

4、中和渣场不再建设。金昌冶炼厂现有中和渣场已停用并已封场；双闪工程产生的中和渣现已全部综合利用，并在厂区设置中和渣暂存库（库容为1200吨），满生产负荷时可暂存20天的中和渣量。

5、熔炼系统的闪速炉、闪速吹炼炉直径不变，炉体高度均比原环评文件中略有增加。为提高效率、节能降耗，实际建设中适当提高了闪速熔炼炉和吹炼炉高度，不涉及产能变化。

以上变更，建设单位委托环评机构——安徽省环境科学研究院编制了变更说明，并报安徽省环保厅。安徽省环保厅组织有关专家、单位对该变更问题召开了验收推进会、并进行了技术论证，认为该变更不属于重大变更不需要报批，并且对环境保护是有利的。

三、环保措施建设情况

该工程执行了环境影响评价和“三同时”制度，建设单位基本按照安徽省环境科学研究院编制的环评报告书及国家环境保护部批

复意见要求，配套建设了污染防治设施，委托安徽省环境科学研究院开展了环境监理工作。

1、有组织生产废气：制酸尾气和阳极炉还原期烟气、竖炉和保温炉烟气以及环境集烟烟气经除尘、“两转两吸”制酸后一道进入128米环保烟囱排放，冰铜干燥烟气和冰铜水淬烟气以及吹炼渣水淬烟气高61米的排气筒排放；精矿干燥烟气经2台除尘效率为99.9%的布袋除尘器收尘后由33米高的排气筒排放；精矿库、配料仓和中转站等处产生的粉尘采用脉冲单机袋式除尘器除尘后，由30m高排气筒排放；电解及净液工段产生的硫酸雾气体：由酸雾捕集装置收集，再经玻璃钢酸雾净化塔:处理后，由20m高排气筒排放；废酸处理工段产生的H2S臭气：经H2S除害塔处理后由15m高排气筒排放。

2、无组织废气：渣包缓冷过程中产生的废气主要为二氧化硫，电解、净液车间产生的无组织排放废气主要是硫酸雾，均为无组织排放，建设了环境集烟系统。

3、废水：双闪工程产生的废水主要包括生产废水、职工生活污水和冷却水循环系统排水。生产废水主要来自废酸处理排出液（经硫化和石膏处理后的滤液）、冰铜水淬废水、闪速吹炼渣水淬废水、化验室废水等。硫酸净化工段产出的废酸先经污酸处理装置处理后，用石灰石中和废酸处理滤后液中大部分游离硫酸，再与其它废水混合采用石灰石-石灰两段中和法处理后全部回用于冲渣、润湿道路降尘等，不外排。生活污水进入循环经济工业试验园城北污水处理厂。循环冷却系统清净下水排入长江。

4、噪声：厂区高噪声设备主要有SO2风机、制氧机、空压机、鼓风机、引风机、循环水泵、输送泵、球磨机等，分别采取安装消音器、减震装置、设置独立厂房和隔音操作室等措施降低噪声。

5、固废：渣选尾矿、石膏、中和渣、废耐火材料和生活垃圾全部为一般固体废物。渣选尾矿、石膏和中和渣统一外售给铜陵中广物资有限责任公司。

石膏、中和渣、渣选尾矿委托有资质的检测单位——上海威正测试技术有限公司做浸出毒性分析，并出具了检测报告（报告编号2016012722001H-01）,均低于GB5085.3-2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》规定的各项限值。针对石膏、中和渣危险特性界定问题，铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司于2016年9月1日向铜陵市环境保护局提交了申请报告。铜陵市环境保护局于2016年10月25日以铜环函（2016）447号文件予以回复，意见为：我局已行文请示省环保厅对中和渣、石膏固体废物管理类别予以确认，在省环保厅正式答复前，我局同意你公司中和渣、石膏暂按一般固体废物进行管理。安徽省环境保护厅于2016年11月22日以皖环（2016）96号文件《安徽省环保厅关于确认铜火法冶炼企业废水处理产生的中和渣石膏固体废物管理类别的请示》向国家环保部汇报，截至2017年11月2日暂未获得国家环保部、安徽省环保厅正式文件答复。根据本项目环境影响评价报告书、环保部审批文件、安徽省环保厅2016年9月21日验收公示意见（四）固废结论，参照环保部对江西铜业公司、杭州富春江冶炼公司的批复文件，以及环保部、环保部华东督

查中心、安徽省、铜陵市固体废物管理中心近6年的监管现状，本次验收认为石膏、中和渣、渣选尾矿全部为一般固体废物。

废耐火材料由铜陵有色金属集团铜冠新技术有限公司综合利用，生活垃圾由铜陵恒洁环境治理有限责任公司清运处理。危险废物主要为铅滤饼、铜砷滤饼、烟尘、废触媒、废油，厂内设置了专用存放库。铅滤饼、烟尘委托铜陵有色金属集团铜冠新技术有限公司处理，部分回炉；铜砷滤饼委托湖南泰兴化工有限公司处理，部分回炉；废触媒由尉氏县宏升金属材料有限公司处理；废油委托铜陵有色金翔物资有限公司和蚌埠润城润滑油有限公司处理；阳极泥实际生产中作为副产品管理，售给铜陵有色金属集团股份有限公司稀贵金属分公司（现已合并到铜陵金隆铜业有限公司）。闪速吹炼产生的烟尘（含少量白烟尘直接返回熔炼系统继续冶炼不外排，不再建设白烟尘仓。

铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司编制了《铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司突发环境事件应急预案》，已报铜陵市环境保护局备案，并定期进行演练。

四、环保设施调试效果

1废水

验收监测期间，本项目生产废水处理站出口废水中总汞、总铅、总镉、总砷、总镍和总铬的日均浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1中相应限值要求；废水中总汞、总铅、总镉、总砷和总镍的日均浓度同时符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467 -2010）表2标准的相应限值要求。

验收监测期间，本项目生活污水处理站出口废水中pH、SS、COD、BOD5、氨氮、石油类、动植物油、LAS、总铜、总锌、硫化物和氟化物的日均浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准的相应限值要求，总磷的日均浓度不符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准的限值要求。废水中pH、SS、COD、氨氮、总磷、石油类、总铜、总锌、硫化物和氟化物的日均浓度同时符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467 -2010）表2标准的相应限值要求；废水中pH、SS、COD、BOD5、氨氮、总磷、石油类、动植物油、总汞、总铅、总镉、总砷和总铬的日均浓度同时符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级B标准的相应限值要求。

验收监测期间，本项目厂区总排口废水中pH、SS、COD、BOD5、氨氮、石油类、动植物油、LAS、总铜、总锌、硫化物和氟化物的日均浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准的相应限值要求，总磷的日均浓度不符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准的限值要求；废水中pH、SS、COD、氨氮、总磷、石油类、总铜、总锌、硫化物和氟化物的日均浓度同时符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467 -2010）表2标准的相应限值要求；废水中pH、SS、COD、BOD5、氨氮、总磷、石油类、动植物油、总汞、总铅、总镉、总砷和总铬的日均浓度同时符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级B标准的相应限值要求。

复测期间，本项目生活污水处理站出口和厂区总排口废水中pH、COD和总磷的日均浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准的相应限值要求，同时符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467 -2010）表2标准和《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级B标准的相应限值要求。

本项目验收监测期间的单位产品排水量3.13立方米/吨，符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）表2中铜冶炼行业单位产品基准排水量10立方米/吨的要求。

生产废水处理站对悬浮物、COD、硫化物、氟化物、总汞、总砷、总铜、总铅、总锌、总镍、总Cr、总Cd的去除效率分别为：98.95%-99.00%、39.44%-46.43%、85.38%-86.15%、57.57%-78.38%、

98.91%-98.95%、98.44%-98.92%、98.26%-99.33%、88.81%-97.09%、

99.96%-99.98%、87.68%-91.41%、85.98%-90.80%、99.96%-99.98%。2废气

A 废气有组织排放

验收监测期间，本项目精矿库、转运站和配料仓的14台单机除尘器出口外排废气中颗粒物的排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的二级标准的限值要求，颗粒物的排放浓度同时符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467 -2010）表5中的限值要求。

验收监测期间，本项目外排的精矿干燥烟气中颗粒物、二氧化硫、氟化物和铅及其化合物的排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物

排放标准》（GB 9078-1996）二级标准相应限值要求，汞的排放浓度不符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）二级标准相应限值要求；外排精矿干燥烟气中的颗粒物、二氧化硫、氟化物、硫酸雾、铅及其化合物和砷及其化合物的排放浓度同时符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467 -2010）表5中相应限值要求，汞及其化合物的排放浓度不符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467 -2010）表5中限值要求。

验收监测期间，本项目外排的冰铜粉干燥烟气中颗粒物、二氧化硫、氟化物、铅及其化合物和汞及其化合物的排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）二级标准相应限值要求；外排冰铜粉干燥烟气中的颗粒物、二氧化硫、氟化物、硫酸雾、铅及其化合物、汞及其化合物和砷及其化合物的排放浓度同时符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467 -2010）表5中相应限值要求。

验收监测期间，本项目外排的冰铜水淬烟气和吹炼渣水淬烟气中颗粒物、二氧化硫和氟化物的排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）二级标准相应限值要求，铅及其化合物和汞及其化合物的排放浓度不符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）二级标准相应限值要求；外排的冰铜水淬烟气和吹炼渣水淬烟气中颗粒物、二氧化硫、氟化物、硫酸雾、铅及其化合物和砷及其化合物的排放浓度同时符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467 -2010）表5中相应限值要求，汞及其化合物的排放

浓度不符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467 -2010）表5中限值要求。

验收监测期间，本项目制酸尾气脱硫塔外排废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、硫酸雾、铅及其化合物和镉及其化合物的排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准的限值要求，汞及其化合物的排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准的限值要求，汞及其化合物的排放浓度不符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准的限值要求；制酸尾气脱硫塔外排废气中颗粒物、二氧化硫、氟化物、硫酸雾、铅及其化合物和砷及其化合物的排放浓度同时符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467 -2010）表5中相应限值要求，汞及其化合物的排放浓度不符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467 -2010）表5中限值要求。

验收监测期间，本项目外排的阳极炉还原期烟气中颗粒物、二氧化硫、氟化物、铅和汞及其化合物的排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）二级标准相应限值要求；外排阳极炉还原期烟气中颗粒物、二氧化硫、氟化物、硫酸雾、铅及其化合物和砷及其化合物的排放浓度同时符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467 -2010）表5中相应限值要求，汞及其化合物的排放浓度不符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）表5中限值要求。

验收监测期间，本项目外排的竖炉和保温炉烟气中颗粒物、二氧化硫、氟化物的排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）二级标准相应限值要求，铅和汞及其化合物的排放浓度不符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）二级标准相应限值要求；外排的竖炉和保温炉烟气中颗粒物、二氧化硫、氟化物、硫酸雾、铅及其化合物和砷及其化合物的排放浓度同时符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467 -2010）表5中相应限值要求，汞及其化合物的排放浓度不符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467 -2010）表5中限值要求。

验收监测期间，本项目外排的环境集烟中颗粒物、二氧化硫、氟化物和铅及其化合物的排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）二级标准相应限值要求，汞及其化合物的排放浓度不符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）二级标准相应限值要求；外排的环境集烟中颗粒物、二氧化硫、氟化物、硫酸雾、铅及其化合物和砷及其化合物的排放浓度同时符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467 -2010）表5中相应限值要求，汞及其化合物的排放浓度不符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467 -2010）表5中限值要求。

验收监测期间，本项目电解车间和电解净液车间配套的9台酸雾净化塔外排废气中硫酸雾的排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的二级标准的限值要求，硫酸雾的排放浓度同时符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467

-2010）表5中限值要求。

验收监测期间，本项目硫化氢除害塔外排废气中硫化氢的排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中相应限值要求。

复测期间，本项目外排的精矿干燥烟气、阳极炉还原期烟气和环境集烟中汞及其化合物的排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）二级标准相应限值要求，同时符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467 -2010）表5中限值要求。

复测期间，本项目冰铜水淬烟气、吹炼渣水淬烟气以及竖炉和保温炉烟气中铅及其化合物和汞及其化合物的排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）二级标准限值要求，同时符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467 -2010）表5限值要求。

复测期间，本项目经脱硫塔处理后外排的制酸尾气中汞及其化合物的排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准的限值要求，汞及其化合物的排放浓度同时符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467 -2010）表5中限值要求。

本项目验收监测期间的单位产品排气量20950.02立方米/吨，符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467 -2010）表5中铜冶炼行业单位产品基准排气量21000立方米/吨的要求。

B 废气无组织排放

验收监测期间，本项目颗粒物、二氧化硫、硫酸雾、氟化物、

铅及其化合物、汞及其化合物和镉及其化合物的无组织排放监控浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相应限值要求；本项目颗粒物、二氧化硫、硫酸雾、氟化物、铅及其化合物、汞及其化合物和砷及其化合物的无组织排放监控浓度同时符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467 -2010）表6标准的相应限值要求。

3厂界噪声

验收监测期间，本项目厂界噪声2#~9#监测点位的昼间等效声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 13248-2008）3类标准限值要求；北侧厂界1#监测点位的昼间等效声级不符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 13248-2008）3类标准限值要求；东侧厂界5#和西侧厂界8#监测点位的夜间等效声级符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 13248-2008）3类标准限值要求；其他监测点位的夜间等效声级均不符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 13248-2008）3类标准限值要求。

复测期间，本项目厂界噪声1#~4#、6#、7#和9#监测点昼间和夜间等效声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB13248-2008）3类标准限值要求。

4固体废物

双闪工程产生的渣选尾矿、石膏和中和渣统一外售给铜陵中广物资有限责任公司；废耐火材料由铜陵有色金属集团铜冠新技术有限公司综合利用；生活垃圾由铜陵恒洁环境治理有限责任公司清运处

理。

危险废物主要为铅滤饼、铜砷滤饼、烟尘、废触媒、废油，厂内设置了专用存放库。铅滤饼、烟尘委托铜陵有色金属集团铜冠新技术有限公司处理，部分回炉；铜砷滤饼委托湖南泰兴化工有限公司处理，部分回炉；废触媒由尉氏县宏升金属材料有限公司处理；废油委托铜陵有色金翔物资有限公司和蚌埠润城润滑油有限公司处理；阳极泥实际生产中作为副产品管理，外售给铜陵有色金属集团股份有限公司稀贵金属分公司（安徽省环保厅和铜陵市环保局已同意铜阳极泥作为副产品管理，现已不再给铜陵有色金属集团股份有限公司稀贵金属分公司换发新的危险废物经营许可证）。

5污染物排放总量

根据两次监测结果，按照年运行8160小时进行核算，双闪工程颗粒物年排放量101.88吨，二氧化硫年排放量147.76吨，氮氧化物年排放量102.34吨，化学需氧量年排放量22.65吨，氨氮年排放量0.64吨，满足总量控制指标要求。铜陵市环境保护局2009年7月24日、安徽省环境保护厅2009年9月11日核定双闪工程总量控制指标为：二氧化硫1062.95吨、化学需氧量23.84吨。

五、环境管理检查

铜陵润丰实业有限公司、铜陵亚邦化工有限公司等10家企业的关闭和搬迁工作已于2015年8月6日全部完成（见铜陵县人民政府情况说明函），该项目生活污水已经接入铜陵循环经济工业试验园城北污水处理厂，厂区外配套的雨、污水管网已建成并接管。针对验收

监测期间金昌冶炼厂生活区环境空气日均值超标的情况，铜陵市环境保护局出具了相关整改情况的说明，并在该区域设置了空气自动站，对周围环境空气进行实时监控。针对双闪厂区及周边土壤监测点位表层土中重金属超标的情况，铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司制定了环境跟踪监测方案，并通过铜陵市环保局组织的专家技术评审。两套脱硫系统的烟气旁路目前已全部拆除，双闪工程西厂界30米和北厂界西半段90米噪声防护距离内没有新建声环境敏感建筑物。

施工期环境监理工作落实情况：建设单位于2011年10月委托安徽省环境科学研究院开展双闪工程施工期环境监理工作，安徽省环境科学研究院分别于2011年和2012年提交了年度施工期环境监理报告，并选择2012年3月份，工程量最大、施工人数最多的时段为代表性时期，委托铜陵市环境监测站进行了施工期环境现状监测。试生产期间，监理单位对试生产在线监测数据进行了分析，环境监理总报告中说明了试生产情况。

公众意见调查：本次公众意见调查共发放调查表100份，收回有效调查表100份。100名调查对象中，74人对该项目的环保工作表示满意，26人对该项目的环保工作表示较满意。

六、工程建设对环境的影响

1、环境空气

验收监测期间，本项目周边太平乡、新城花园、金昌生活区、老洲乡和土桥乡5个监测点的环境空气中SO2和NO2的1小时浓度均符合

《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准的相应限值要求，硫酸雾的1小时浓度符合《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）的限值要求。

验收监测期间，本项目周边太平乡、新城花园、老洲乡和土桥乡4个监测点的环境空气中SO2、NO2、TSP、PM10的日均浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准的相应限值要求，铅、砷和硫酸雾的日均浓度均符合《工业企业设计卫生标准》

（TJ36-79）的限值要求；金昌生活区环境空气中SO2的日均浓度不符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准的限值要求，针对验收监测期间金昌冶炼厂生活区环境空气日均值超标的情况，铜陵市环境保护局2016年5月5日出具了相关整改情况说明，并在该区域设置了空气自动站，对周围环境空气进行实时监控。NO2、TSP和PM10的日均浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准的相应限值要求，铅、砷和硫酸雾的日均浓度均符合《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）的限值要求。

2、地下水

验收监测期间，金昌生活区、双闪厂区、董冲村和新江村4口监测井的地下水中pH、溶解性总固体、总硬度、硫酸盐、氯化物、硝酸盐、亚硝酸盐、氟化物、铜、汞、砷、镉、六价铬和铅的浓度均符合《地下水质量标准》（GB 14848-93）中Ⅲ类标准相应限值要求；金昌生活区、董冲村和新江村3口监测井的地下水中氨氮的浓度不符合《地下水质量标准》（GB 14848-93）中Ⅲ类标准限值要求，双闪

厂区监测井的地下水中氨氮的浓度符合《地下水质量标准》（GB 14848-93）中Ⅲ类标准限值要求。

3、土壤

验收监测期间，金昌生活区、金昌奥炉区、老洲乡、董冲村和双闪工程厂区5个监测点表层土壤中铜、锌、铅、汞、砷、铬的浓度均满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中二级标准的相应限值要求；金昌生活区、金昌奥炉区和董冲村3个监测点表层土壤中镍的浓度不符合《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中二级标准限值要求，中层土和下层土中镍的浓度均满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中二级标准的相应限值要求；双闪工程厂区监测点表层土壤中镉的浓度不符合《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中二级标准限值要求，中层土和下层土中镉的浓度均满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中二级标准的相应限值要求。

七、验收结论

铜陵有色金属集团股份有限公司铜冶炼工艺技术升级改造项目双闪工程执行了环境影响评价制度，环境影响评估、审批手续完备，基本按照环评报告书及环评批复的要求落实了污染防治及生态保护

措施，安装了尾气在线自动监测系统，主要污染物达标排放，制定了突发环境事件应急预案并在铜陵市环境保护局备案，落实了项目环境防护距离要求，基本符合验收条件。验收工作组同意通过项目竣工环境保护验收。

八、工程进一步完善建议

1、进一步强化全过程管理，加强生产运行及环境保护设施的管理和维护，定期开展污染物排放在线监控系统的维护校对工作。

2、加强对环境风险源的管理，提高应对突发环境事件能力，定期开展演练，避免环境污染事故发生。

3、落实环境监控计划，按期开展污染源及环境质量监测工作，并主动向社会公开项目相关环境信息。

4、进一步优化冶炼车间等无组织废气的收集、处理工作，减少废气无组织排放量，减轻对周围环境的影响。

5、进一步强化危险废物的收集、暂存及处理处置等日常环境管理工作。

6、加强噪声治理工作，降低噪声对周边环境的影响。

九、验收人员信息

验收工作组名单附后。

铜冶炼的现状及其发展状况

铜冶炼的现状及其发展状况 林程星 （江西理工大学冶金学院江西赣州 341000） 摘要:目前铜冶金工业仍然是以火法为主。而近年来铜的湿法冶金技术受到了人们的极大关注，越来越广泛的应用于低品位氧化矿的处理、废铜资源的回收等方面。本文主要介绍了铜冶金的火法以及湿法冶炼的工艺和发展状况。 关键字:铜冶金湿法冶金火法冶金 Present situation and development of copper metallurg y Chengxing Lin （School of Nonferrous Metallurgy,Jiangxi University of Science and Technology,Ganzhou Jiangxi,341000） Abstract: At present,the copper thermometallurgy is still the main method used in copper metallurgy industry. But in recent years, the copper hydrometallurgy technology , which is more and more widely applied in low grade oxidized ore processing, waste resources recovery etc, has attracted people’s great interest.This paper mainly introduces the process and development of thermometallurgy and hydrometallurgy of copper. Keywords: Copper metallurgy , thermometallurgy, hydrometallurgy 铜是国民经济发展的重要原材料，特别是在电气工业方面应用更是广泛。对于中国铜工业来说，大力发展中国铜工业是全球经济一体化下的迫切需求。目前，我国是全球铜消费量位居首位的国家，同时也是铜加工工业大国，受到了社会各界的高度关注，因此从科学发展观的高度，探索我国铜冶金技术行业发展的路子非常重要。目前国内外的铜冶炼技术的发展主要还是以火法冶炼为主，湿法为辅。铜的火法生产量占总产量的80%左右。目前，全世界约有110座大型火法炼铜厂。其中，传统工艺（包括反射炉、鼓风炉、电炉）约占1/3；闪速熔炼（以奥托昆普炉为主）约占1/3；熔池熔炼（包括特尼恩特炉、诺兰达炉、三菱炉、艾萨炉、中国的白银炉、水口山炉等）约占1/3。下面主要介绍火法和湿法炼铜的现状和发展状况。 1、火法冶炼铜的现状及发展 目前火法熔炼技术发展迅速并得到广泛的应用, 在铜工业生产中已明确提出清洁生产的目标。环境意识要求清洁的生产工艺, 即工艺过程中极少排放废物, 对火法炼铜技术的进一步完善提出了更高的要求。下面叙述了目前世界火法炼铜的主要工艺、工业生产实例及进展情况, 对现代铜冶金新方法：闪速熔炼、熔池熔炼以及其它熔炼技术作了较为详细的介绍, 并指出了铜火法冶炼存在的问题及今后的主要技术发展方向。 1.1火法炼铜主要工艺 火法炼铜主要包括: 铜精矿的造锍熔炼，铜锍吹炼成粗铜，粗铜火法精炼，阳极铜电解精炼。经冶炼产出最终产品-电解铜(阴极铜)。目前世界铜冶炼厂使用的主要熔炼工艺为闪速熔炼和熔池熔炼。在熔池熔炼工艺中,精矿被抛到熔体的表面或者被喷入熔体内,通常向熔池中喷入氧气和氮气使熔池发生剧烈搅拌,精矿颗粒被液体包围迅速融化,因此 ,使含有氧气的气泡和包裹硫化铜/铁的溶液发生质量传递。而闪速熔炼中的干精矿是散布在氧气和氮气的气流中的,精矿中所含的硫和铁发生燃烧,在熔融颗粒进入反应空间时即产生熔炼和吹炼。当这些颗粒与

铜冶炼三种方法

目前,中国已引进世界上最先进的炼铜新工艺有:闪速炉熔炼、艾萨熔炼、奥斯麦特熔炼、诺兰达熔炼等。国内自主创新的有白银法熔炼、金川合成炉熔炼、东营方圆的氧气底吹熔炼。后3种都是中国人自己研制的,都具有自主知识产权。这7种也算世界上较先进的炼铜法。通过多年的实践,国外的先进技术尚存不足之处,分述如下: 1、双闪速炉熔炼法: 投资大,专利费昂贵,熔剂和原料先进行磨细再进行深度干燥,需额外消耗能源这不尽合理。熔炉产出的铜硫需要水碎再干燥再细磨,工序繁杂。每道工序均难以保证100%回收率,会产生部分机械损失;热态高温铜锍水碎物理热几乎全部损失,水碎后再干燥,再加上炉内大量水套由冷却水带走热量,热能利用也不尽合理。铜锍水碎需要大量的水冲,增加动力消耗。破碎、干燥要增加人力和动力的消耗。这些都是多年来该工艺没有得到大量推广的重要原因。 2、艾萨法和澳斯麦特法均属于顶吹冶炼系列: 顶吹都要建立高层厂房,噪音大、高氧浓度低烟气量大、顶吹的氧枪12米长,3天至一周要更换一次,不锈钢消耗量大、投资大、操作不方便。都用电炉做贫化炉,渣含铜一般大于%不合国情。 3、三菱法的不足 4个炉子(熔炼炉、贫化电炉、吹炼炉、阳极炉)自流配置,第一道工序的熔炼炉需要配置在较高的楼层位置,建筑成本相对较高,炉渣采用电炉贫化,弃渣含铜量达%~%,远远高于我国多数大型铜矿开采的矿石平均品位,资源没有得到充分的利用。 4、诺兰达和特尼恩特连续吹炼法,尚在工业试验阶段。 诺兰达是侧吹、要人工打风眼、劳动强度很大、风眼漏风率达10%~15%。有很大噪音、操作条件不好、冶炼环境不理想。如果掌握不好容易引起泡沫渣喷炉事故。 综上所述,让我们来寻求新的冶炼工艺,在不断的探索中发现新途径。 氧气底吹炉炼铅、炼铜最早是湖南水口山和中国有色工程设计研究总院共同研发在水口

铜陵有色金属集团铜冠矿山建设股份有限公司工贸分公司_中标190920

招标投标企业报告 铜陵有色金属集团铜冠矿山建设股份有限公司 工贸分公司

本报告于 2019年9月19日 生成 您所看到的报告内容为截至该时间点该公司的数据快照 目录 1. 基本信息：工商信息 2. 招投标情况：中标/投标数量、中标/投标情况、中标/投标行业分布、参与投标 的甲方排名、合作甲方排名 3. 股东及出资信息 4. 风险信息：经营异常、股权出资、动产抵押、税务信息、行政处罚 5. 企业信息：工程人员、企业资质 * 敬启者：本报告内容是中国比地招标网接收您的委托，查询公开信息所得结果。中国比地招标网不对该查询结果的全面、准确、真实性负责。本报告应仅为您的决策提供参考。

一、基本信息 1. 工商信息 企业名称：铜陵有色金属集团铜冠矿山建设股份有限公司工 贸分公司 统一社会信用代码：913407005872129176 工商注册号：340700000066733组织机构代码：587212917法定代表人：/成立日期：2011-11-22企业类型：/经营状态：存续 注册资本：- 注册地址：安徽省铜陵市铜官区栖凤路3058号 营业期限：2011-11-22 至 / 营业范围：一般经营项目：机械设备及工程材料销售；机械设备租赁；自营和代理各类商品和技术进出口业务（国家限定企业经营和禁止进出口的商品及技术除外）。 联系电话：*********** 二、招投标分析 2.1 中标/投标数量 企业中标/投标数： 个 （数据统计时间：2017年至报告生成时间）

2.2 中标/投标情况（近一年） 截止2019年9月19日，根据国内相关网站检索以及中国比地招标网数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参考。 2.3 中标/投标行业分布（近一年） 截止2019年9月19日，根据国内相关网站检索以及中国比地招标网数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参考。 2.4 参与投标的甲方前五名（近一年） 截止2019年9月19日，根据国内相关网站检索以及中国比地招标网数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参考。 2.5 合作甲方前五名（近一年） 截止2019年9月19日，根据国内相关网站检索以及中国比地招标网数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参考。 三、股东及出资信息 截止2019年9月19日，根据国内相关网站检索以及中国比地招标网数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参考。 四、风险信息 4.1 经营异常() 截止2019年9月19日，根据国内相关网站检索以及中国比地招标网数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参考。 4.2 股权出资() 截止2019年9月19日，根据国内相关网站检索以及中国比地招标网数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参考。 4.3 动产抵押() 截止2019年9月19日，根据国内相关网站检索以及中国比地招标网数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参考。 4.4 税务信息() 截止2019年9月19日，根据国内相关网站检索以及中国比地招标网数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参考。

铜陵有色高管明细

1、董事 韦江宏先生：董事长。1962 年3 月出生，工商硕士，高级选矿工程师，第十一届全 国人大代表。2003 年4 月任铜陵有色金属集团控股有限公司任总经理、党委副书记；2007 年4 月任铜陵有色金属集团控股有限公司董事长、总经理、党委副书记；2010 年4 月至今任铜陵有色金属集团控股有限公司董事长、党委书记、总经理。 邵武先生：副董事长。1961 年1 月出生，工程硕士，采矿教授级高工。1999 年 2 月 至2007 年4 月在铜陵有色金属集团控股有限公司任副总经理、党委常委；2007 年4 月至 今任铜陵有色金属集团控股有限公司董事、副总经理、党委常委（委员）。 龚华东先生：董事。1965 年 2 月出生，工商硕士，高级经济师职称。2003 年6 月任 金隆铜业有限公司总经理、党委副书记；2004 年8 月任铜陵有色金属集团控股有限公司党委常委、副总经理；2007 年4 月至今任铜陵有色金属集团控股有限公司董事、副总经理、党委常委（委员）。 梁克明先生：董事。1960 年7 月出生，工商硕士，冶炼高级工程师。2004 年8 月任 铜陵有色金属集团控股有限公司党委常委、副总经理兼金隆铜业有限公司党委书记、总 经理；2007 年4 月至今任铜陵有色金属集团控股有限公司董事、副总经理、党委常委（委员）。 陈明勇先生：董事。1962 年7 月出生，研究生学历，高级工程师。2003 年9 月任铜 陵有色金属集团控股有限公司总经理助理；2004 年8 月任铜陵有色金属集团控股有限公司副总经理、党委委员；2007 年4 月至今任铜陵有色金属集团控股有限公司董事、副总经理、党委委员。 杨军先生：董事。1969 年12 月出生，高级经济师。1992 年7 月毕业于上海对外贸 易学院国际经济合作专业，2001 年12 月毕业于中国科技大学工商管理专业（MBA），获工商管理硕士学位。2004 年元月任铜陵有色金属集团股份有限公司国际贸易分公司经理；铜陵有色(000630 ) 2010 年年度报告全文 18 2009 年2 月任铜陵有色金属集团股份有限公司国际贸易分公司经理，赤峰金剑铜业有限责任公司总经理、党委副书记；2010 年7 月9 任铜陵有色金属集团股份有限公司总经理；2010 年10 月至今任铜陵有色金属集团控股有限公司党委委员、铜陵有色金属集团股份有限公司总经理。 吴国忠先生：董事。1964 年10 月出生，工商硕士，高级会计师。2002 年10 月至2007 年4 月任本公司第四届董事会董事、公司副总经理、董事会秘书兼证券部主任；2007 年4 月至2008 年11 月任公司第五届董事会董事、董秘；2008 年9 月至今任铜陵有色金属 集团控股有限副总会计师兼财务部主任、本公司董事。 吴和平先生：董事。1963 年 2 月出生，研究生学历，经济师，取得深圳证券交易所 颁发的董事会秘书资格证书。2002 年11 月至2008 年11 月任铜陵有色金属集团股份有限 公司办公室主任、董事会秘书室主任；2008 年11 月起任铜陵有色金属集团股份有限公司第五届董事会秘书、董事会秘书室主任。 姚禄仕先生：独立董事。1962 年10 月出生，管理学博士。1985 年7 月至今在合肥 工业大学管理学院会计系任助教、教研室主任、讲师、系主任、教授。现任会计系主任，

铜冶炼基础知识

冶金概论讲义 1 冶金基本知识 1.1 冶金的概念及冶金方法分类 冶金就是从矿石或二次金属资源中提取金属或金属化合物，用各种加工方法制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。 冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金， 根据冶炼金属的不同，冶金工业又了可以分黑色冶金工业和有色冶金工业，黑色冶金主要指包括生铁、钢和铁合金（如铬铁、锰铁等）的生产，有色冶金指后者包括其余所有各种金属的生产。 1.2 火法冶金 火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程。矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化，生成另一种形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要捉取的金属与脉石及其它杂质分离的目的。实现火法冶金过程所需热能，通常是依靠燃料燃烧来供给，也有依靠过程中的化学反应来供给的，比如，硫化矿的氧化焙烧和熔炼就无需由燃料供热；金属热还原过程也是自热进行的。火法治金过程没有水溶液参加，所以又称为干法冶金。火法冶金是提取金属的主要方法之一，其生产成本一般低于湿法治金。 火法冶金包括：干燥、焙解、焙烧、熔炼，精炼，蒸馏等过程。 1.3 湿法冶金 湿法冶金是在溶液中进行的冶金过程。湿法冶金温度不高，一般低于100℃，现代湿法冶金中的高温高压过程，温度也不过473K左右，极个别情况温度可达573K。 湿法冶金包括：浸出、净化、制备金属等过程。 （1）浸出用适当的溶剂处理矿石或精矿，使要提取的金属成某种离子（阳离子或络阴离子）形态进入溶液，而脉石及其它杂质则不溶解，这样的过程叫浸出。浸出后经沉清和过滤，得到含金属（离子）的浸出液和由脉石矿物绢成的不溶残渣（浸出渣）。对某些难浸出的矿石或精矿，在浸出前常常需要进行预备处理，使被提取的金属转变为易于浸出的某种化合物或盐类。例如，转变为可溶性的硫酸盐而进行的硫酸化焙烧等，都是常用的预备处理方法。 （2）净化在浸出过程中，常常有部分金属或非金属杂质与被提取金属一道进入溶液，从溶液中除去这些杂质的过程叫做净化。

铜陵有色金属(集团)公司循环经济化工园专用码头

货物技术要求及其它 1. 货物需求 1.1壹台生产能力4t/h圆筒制粒机的设计、制作，无知识产权纠纷。即根据买方提供的技术参数及有关要求，提供整套圆筒制粒机设备及防腐喷漆、安装指导及调试，投标方须在投标前明确招标内容，确保供货范围的准确性。 1.2投标人提供的圆筒制粒机应该是最终产品。其制造材料、制造工艺和制造公差、检验和测试，除锈和防腐、包装和运输、到货和验收、备品备件、所有相关质量证明资料、安装指导和试运行及制造商在设备寿命期内的服务都应该达到国家同类产品标准的要求，同时符合招标文件的全部要求。 2.技术参数及有关要求 2.1建设条件: 海拔标高：约25米 环境湿度：80% 环境温度：最热月平均气温30℃ 2.2制粒物料：铅冶炼侧吹还原炉烟尘 2.2制粒物料的特性：粉末状，粒度＜1.0mm大于80%、堆比重1.2～1.6 t/m3、含水率1～2%、静止安息角30°～40°、运动安息角15°～20°。所列相关参数仅作为投标方在设计时参考用。 2.3制粒物料主要化学成分: 2.4圆筒制粒机生产能力：4t/h 2.5制粒要求：物料经圆筒制粒后消除1mm以下的粉料，杜绝存在粉料飞扬，制粒后物料粒度3～9mm达到80%以上，最大物料粒度＜50mm，且产品含水率＜10%。要保证制成的物料颗粒要有良好的抗机械冲击性能，在出料跌落及运输过程中不松散。 2.6传动装置中的电机必须符合国家规定的电机节能等级规范要求，至少达到GB2(YX3系列电机）。电机功率选择必须要满足使用负荷要求，电机绝缘等级为F级、电机防护等级不低于IP54,温升应符合IEC规定的要求，选用六安江淮、南阳防爆、长沙电机厂的产品。投标文件中须注明电机的型号规格、功率、转速、生产厂家。 2.7传动装置中的减速机要求采用硬齿面减速机，选用江苏泰兴、泰隆、国茂减速机厂的产品。投标文件中须注明减速机型号规格、速比、生产厂家。 2.8轴承要求采用国内知名牌：瓦轴、哈尔滨轴承、洛轴。 2.9圆筒制粒机采用实芯胶轮摩擦传动，筒体内采用含油尼龙衬板。圆筒衬板均采用在筒体壁上钻孔后穿螺栓固定法，筒体钻眼时必须避开胶轮位置，同时考虑衬板鼓包同时防止物料对衬板固定螺丝的快速磨损，要合理设计衬板通眼尺寸。

铜陵有色金属集团股份有限公司董事会

铜陵有色金属集团股份有限公司董事会 关于2008年度内部控制自我评价报告 一、综述 （一）公司内部控制的组织架构 公司按照《公司法》、《证券法》、《上市公司治理准则》、《上市公司章程指引》等法律法规的要求建立了完善的治理结构并规范运作。公司股东大会、董事会、监事会分别按其职责行使决策权、执行权和监督权。董事会建立了薪酬与考核委员会、发展战略委员会、提名委员会和审计委员会四个专业委员会，提高董事会运 作效率。董事会11名董事中，4名独立董事。公司还建立了系统的内部控制制度，形成了完整的内部控制体系。制定了涵盖公司各营运环节的内部管理制度；公司明确各部门、岗位的目标、职 责和权限，建立相关部门之间、岗位之间的制衡和监督机制，并 设立专门负责监督检查的审计部门。公司目前已建立了完善的内部控制制度。并将内控评价范围扩展到所有分子公司，推动内控 管理持续发展。 公司内部控制组织架构图如下

铜陵有色金属集团股份有限公司 薪酬与考核委员会股东大会 发展战略委员会 董事会经理层提名委员会审计委员会 分公司控股子公司全资子公司 3铜陵有色股份凤凰山矿业有限公司铜陵有色股份金口岭矿业有限公司企业文化部铜陵有色股份铜材有限公司 矿产资源开发管理部铜陵有色股份铜加工机械研发有限公司科技管理部赤峰金剑铜业有限责任公司质量计量部张家港联合铜业有限公司机动能源部芜湖铜冠电工有限公司芜湖金奥微细漆包线有限公司铜陵有色股份天马山黄金矿业有限公司铜陵有色股份线材有限公司审计部物资供销部规划发展部企业管理部人力资源部商务部安全环保部财务部董事会秘书室-4--安庆铜矿冬瓜山铜矿稀贵金属分公司铜陵有色股份铜山矿业有限公司铜陵有色金翔物资有限责任公司合肥铜冠铜材有限公司铜陵铜都黄铜棒材有限公司铜陵金威铜业有限公司安庆市金安矿业有限公司金隆铜业有限公司硫产品销售分公司信息技术分公司国际贸易分公司动力厂电线电缆厂金昌冶炼厂监事会

铜陵有色基本面分析

铜陵有色非公开发行评估报告 一、公司概况及主要股东 公司坐落于素有"中国古铜都"之誉的安徽省铜陵市，是一家集采选、冶炼、加工、贸易为一体的大型综合性铜生产企业，曾用证券简称“铜都铜业”。公司于1996年11月在深圳证券交易所挂牌上市，股票代码：000630，是国内最早上市发行股票的铜业企业。公司的控股股东为铜陵有色金属集团控股有限公司(52.03%)，实际控制人为安徽省国有资产监督管理委员会(持有铜陵有色金属集团控股有限公司:81.69%)，其他股份持有人为机构或者自然人股东，持股比例不超过5%，见表1。 2012年公司控股股东铜陵有色集团实现销售收入1065亿元，率先成为安徽省首家千亿元企业，其中上市公司实现收入772亿元。 表1:铜陵有色2014年一季度前10名股东持股情况 资料来源：已公布公司2014年一季度报

二、主营业务构成 公司主要产品有高纯阴极铜、金、银、铜线、铜板带材等，电解铜产量居全国前三位，占全国总产量的10.0%左右。公司生产的“铜冠”牌电解铜是英国伦敦金属交易所和上海金属交易所的注册铜，先后获得了“全国用户满意产品”和“中国名牌产品”称号； 年报显示，公司2013年营业收入为762亿元，其中主营业务收入构成中铜产品收入659.96亿元，占公司营业收入的86.65%，是公司主要收入来源；黄金等副产品收入81.99亿元，占营业收入的10.77%，是公司主要利润来源；化工及其他占收入的2.19%。具体数据如下表1所示。 表2：铜陵有色2013年主营收入构成 资料来源：已公布公司2013年报 三、公司财务报表分析 根据已公布上市公司近三年年报，公司多项财务指标汇总如下： 表2：铜陵有色近三年财务指标

铜冶炼

铜冶炼方法综述 摘要：目前世界上从硫化矿中提取铜, 85% ~90%是采用火法冶炼,因为该法与湿法冶炼相比,无论是原料的适应性,还是在生产规模、贵、稀金属富集回收方面都有明显的优势。因此为了降低能耗,减少火法炼铜的环境污染,闪速熔炼、熔池熔炼以及其它熔炼技术都在不断改进和发展。 关键词：铜冶炼火法炼铜熔池熔炼闪烁熔炼 1.前言 随着环境保护的日益严格,铜冶金工业面临着严峻挑战。当今世界铜冶金方法主要有火法和湿法两种,其中火法占主导地位。火法冶金种类较多,目前国际上存在的主要火法炼铜工艺有闪速炉、反射炉、鼓风炉、诺兰达炉、艾萨炉(奥斯麦特炉)、瓦纽可夫炉、三菱炉、特尼恩特炉、电炉、白银炉等十几种冶炼工艺。大部分工艺存在能力低、成本高、能耗大、污染严重等问题,严重制约着铜冶金工业的发展。 2.火法炼铜 火法炼铜主要包括[1]: (1)铜精矿的造锍熔炼;(2)铜锍吹炼成粗铜; (3)粗铜火法精炼; (4)阳极铜电解精炼。经冶炼产出最终产品-电解铜(阴极铜)。 2.1熔炼 2.1.1熔池熔炼 在熔池熔炼工艺中,精矿被抛到熔体的表面或者被喷入熔体内,通常向熔池中喷入氧气和氮气使熔池发生剧烈搅拌,精矿颗粒被液体包围迅速融化,因此,吹炼反应能够产生维持熔炼作业所需的大部分热量,使含有氧气的气泡和包裹硫化铜/铁的溶液发生质量传递。 澳斯麦特熔炼法/艾萨熔炼法是20世纪70年代由澳大利亚联邦科学工业研究组织矿业工业部J.M.Floyd博士领导的研究小组发明的。随后芒特#艾萨矿物控股有限公司(简称MIM)和澳大利亚国家科学院(简称CSIRO)在20世纪80年代联合开发了艾萨熔炼法,MIM于1987年在铜冶炼厂建起了一座示范工厂, 1996年MIM开发了Enterprise和ErnentHenry矿,铜精矿产量增加,于是决定扩建铜

铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司硫资源产品升级及环保综合治理项目一次公示

铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司硫资源产品升级及环保综合治理项目一次公示 铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司按照《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》，委托安徽睿晟环境科技有限公司承担“铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司硫资源产品升级及环保综合治理项目”环境影响评价工作，依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《环境影响评价公众参与办法》（部令第4号）等文件的相关规定，现对“铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司硫资源产品升级及环保综合治理项目”相关信息进行公示。 一、建设项目名称、选址选线、建设内容等基本情况 项目名称：铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司硫资源产品升级及环保综合治理项目 建设地点：铜陵市经济技术开发区铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司厂址内 总投资：38462.81万元 建设内容：项目建成后将形成年产15万吨亚硫酸钠及25万吨焦亚硫酸钠的生产能力。 二、建设单位和联系方式 建设单位：铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司 联系人：卢冰 联系电话(略) 三、环境影响报告书编制单位名称和联系方式 单位名称：安徽睿晟环境科技有限公司 联系人：仰工 联系电话(略) 电子邮件：874690386@https://www.sodocs.net/doc/a617567846.html, 四、公众意见表网络 在建设项目环境影响报告书编制过程中，公众可下载环境影响评价公众意见表填写对该项目建设与运营过程中与环境影响评价相关的意见。

五、提交公众意见表的方式和途径 公众可自本公示之日起至环境影响报告书征求意见稿形成公示前通过发送信函、邮件、电话联系等方式，发表对项目建设的意见和建议。 （非正式文本，仅供参考。若下载后打开异常，可用记事本打开）

铜陵有色金属集团股份有限公司董事会

-- 铜陵有色金属集团股份有限公司董事会 关于2008年度内部控制自我评价报告 一、综述 （一）公司内部控制的组织架构 公司按照《公司法》、《证券法》、《上市公司治理准则》、《上市公司章程指引》等法律法规的要求建立了完善的治理结构并规范运作。公司股东大会、董事会、监事会分别按其职责行使决策权、执行权和监督权。董事会建立了薪酬与考核委员会、发展战略委员会、提名委员会和审计委员会四个专业委员会，提高董事会运作效率。董事会11 名董事中，4 名独立董事。公司还建立了系统的内部控制制度，形成了完整的内部控制体系。制定了涵盖公司各营运环节的内部管理制度；公司明确各部门、岗位的目标、职责和权限，建立相关部门之间、岗位之间的制衡和监督机制，并设立专门负责监督检查的审计部门。公司目前已建立了完善的内部控制制度。并将内控评价范围扩展到所有分子公司，推动内控管理持续发展。 公司内部控制组织架构图如下

-- 铜陵有色金属集团股份有限公司 - 4 --

（二）公司内部控制制度建设情况 为保证公司经营业务活动的正常进行，保护资产的安全、完整和经营目标的实现，根据资产结构和经营方式、结合公司具体情况，依据《中华人民共和国公司法》、《中华人民共和国证券法》、《中华人民共和国会计法》、《企业内部控制基本规范》及《上市公司内部控制指引》等有关规定及其他相关的法律法规，截止2008年末，公司已制定了817项技术标准、403项工作标准、247项管理标准等系列内部控制制度。通过制定有效的内部控制制度，树立了全员、全过程的内部控制理念，为公司生产经营的正常运行提供了良好基础和保障作用。现就公司内部控制制度目标、要素和主要内部控制制度进行说明。 1、内部控制制度制定和执行达到的目标 （1）公司经营活动均遵守国家法律、法规、规章及其他相关规定； （2）建立和完善符合现代企业管理要求的内部组织结构，形成科学的决策机制、执行机制和监督机制，提高公司经营的效益及效率，确保公司经营管理目标的实现； （3）建立良好的企业内部经营环境，防止并及时发现和纠正各种错误、舞弊行为，保护公司财产的安全完整； （4）建立健全行之有效的风险控制系统，强化风险管理，保证

铜冶炼工艺

铜冶炼工艺 粗铜的火法精炼 火法精炼原理：粗铜中多数杂质对O的亲和力大于Cu对O的亲和力，而且，杂质氧化物在Cu中的溶解度非常小，因此，杂质以氧化物炉渣的形式出去。同时氧化过程的进行使铜中产生过量的氧化铜，最终需要还原得到粗铜。即粗铜的火法精炼分为氧化过程和还原过程。 1.氧化过程（氧化除渣阶段） 空气进入铜熔体，首先与铜反应生成Cu2O，再与其它金属杂质 作用使杂质氧化，化学反应如下： 4Cu+O2→2Cu2O Cu2O+Me→MeO+Cu 反应式中的Me代表金属杂质。 2.还原过程（还原得到阳极铜） 氧化除渣后铜液中的Cu2O，用还原剂进行还原： Cu2O+H2→2Cu+H2O Cu2O+CO→2Cu+CO2 Cu2O+C→2Cu+CO 还原剂有：重油、天然气、液化石油气、木炭等。得到的阳极铜送电解车间进行电解精炼。

铜的电解精炼 铜的电解精炼，是将火法精炼的铜浇铸成阳极板，用纯铜薄片作为阳极片，相间地装入电解槽中，用硫酸铜和硫酸的水溶液作电解液，在直流电的作用下，阳极上的铜和电位较负的金属溶解进入溶液，而贵金属和某些金属（硒、碲）不溶，成为阳极泥沉淀于电解槽底，溶液中的铜在阳极上优先析出，而其他电位较负的金属不能在阳极上析出。这样，阳极上析出的金属铜纯度很高，成为阴极铜或电解铜。 电解精炼过程： 阳极：火法精炼铜； 阴极：电解铜（阴极铜）； 电解液：硫酸铜和硫酸的水溶液。 引入直流电，阳极铜溶解，在阴极析出纯铜，杂质进入阳极泥或电解液，从而实现铜和杂质的分离。 1.阳极反应 电解液中含有H+、Cu2+、SO42-和水分子，当通入直流电时，在阳极上可能的氧化反应为： Cu-2e→Cu2+ Me-2e→Me2+ SO42--2e→SO3+1/2O2 H2O-2e→2H++1/2O2 Me指Fe、Pb、Ni、As、Sb等，电极电位比铜负，与铜一起溶解进入电解液；SO42-和H2O电极电位比铜正得多，在阳极上不可能进行

铜陵有色金属集团股份有限公司铜冶炼工艺技术升级改造项目双闪

铜陵有色金属集团股份有限公司铜冶炼工艺技术升级改造项目双闪工程项目竣工环境保护验收意见 2017年11月3日，铜陵有色金属集团股份有限公司金冠 铜业分公司依据《建设项目环境保护管理条例》（国务院2017年 7月16日颁布，国务院令第682号），按照中央环境保护督察铜 陵市整改工作领导小组办公室2017年10月31日《关于中央环 保督查反馈意见整改工作的预警函》（办〔2017〕6号）文件要求，根据《铜陵有色金属集团股份有限公司铜冶炼工艺技术升级 改造项目双闪工程竣工环境保护验收监测报告》，严格依照国家 有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、双闪工程 环境影响评价报告书和审批部门审批决定等要求对本项目进行 验收。会议成立了验收工作组，验收工作组参照《安徽省环境保 护厅关于拟作出铜陵有色金属集团股份有限公司铜冶炼工艺技 术升级改造项目双闪工程竣工环境保护验收意见的公开》（见安 徽省环境保护厅2016年9月21日网站，信息索引号002985878 /201609-00073，信息分类050206/10，信息生效日期2016年9 月21日，信息废止日期2021年9月21日），提出意见如下： 一、工程建设基本情况 1、建设地点、规模、主要建设内容

双闪工程位于铜陵经济技术开发区循环经济工业试验园西北角 滨江大道和翠湖六路交口，位于金昌冶炼厂现有厂区北面约3km，占地面积约122.1万平方米，采用“闪速熔炼─闪速吹炼─阳极炉精炼─大极板PC电解─动力波稀酸洗涤净化、两转两吸制酸”工艺，建成年产阴极铜40万吨，副产硫酸约152万吨/年、硫酸铜9632吨/年、硫酸镍922吨/年；配套建设“两转两吸”烟气制酸系统并设置氢氧化钠脱硫装置，同时建设渣选矿系统及贮运、余热回收蒸汽锅炉、给排水、水处理等公用辅助设施和环保设施。工程主要建设内容按功能划分为原料及仓库区、熔炼区、电解区、制酸区、渣选区、动力中心和总降制氧区、厂前区等7个功能区。 2、建设过程及环保审批情况 双闪工程于2010年3月开工建设，2012年12月竣工。2012年12月6日，安徽省环境保护厅以环建函〔2012〕1450号文同意双闪工程进行试生产。2013年5月28日，安徽省环境保护厅以皖环函〔2013〕550号文件同意项目延期试生产。 2010年1月8日，国家环保部批复了本项目的环境影响报告书（环审〔2010〕8号文件）。该项目建设内容包括现有金昌冶炼厂系统改造工程（简称“奥炉改造工程”）和异地新建闪速熔炼、闪速吹炼等冶炼系统工程（简称“双闪工程”）两部分。其中，“奥炉改造工程”实施过程中，建设地点由金昌冶炼厂原厂址变更至铜陵经济技术开发区（循环经济工业试验园）。“奥炉改造工程”新厂区建成后（预计将于2018年3月18日投料试生产），金昌冶炼厂现有厂区将完全

炼铁工艺流程图描述

熔炼工艺流程及简介 1 熔炼炉生产概况 熔炼炉是制铁工艺流程的主体，它是由耐火砖砌筑的竖立圆筒炉体，外壳钢枝制作，外壳与耐火砖之间有冷却设备，我公司450m3熔炼炉冷却壁共有348块，共分12层冷却壁；一层冷却板；1-3层为光板冷却壁、材质耐热铸铁冷却壁；4-12层为镶砖冷却壁材质是铁素体球墨铸铁冷却壁；6-7层冷却壁之间有一层冷却板，炉喉有18块水冷炉喉钢砖，炉缸有一个铁口、2个渣口、14个风口；从其上部装入矿石，熔剂和燃料向下运动，下部鼓入被加热的空气。熔炼炉生产的主要产品是生铁，副产品有炉渣和煤气，炉渣可用来制作水泥，保温材料、建筑材料和肥料，煤气可以做为燃料供给各用户。 1.1熔炼炉生产的主要工艺过程： 1.1.1供料 熔炼炉冶炼用的主要原燃料：块矿、烧结矿、石灰石、焦炭，有K1、J1皮带机把原燃料送到1#转运站，经K2、J2皮带机、分料车运到指定的矿槽。 1.1.2上料 由料仓输出的原料，燃料和熔剂，经仓下给料机、振动筛、经筛分、称量后，用料车按一定比例一批一批有序地送到熔炼炉炉顶，并卸入炉顶受料斗。 1.1.3装料 炉顶装料设备的任务就是把提升到炉顶的炉料，按一定的工作制度装入熔炼炉炉喉。 1.1.4冶炼 熔炼炉冶炼主要是还原过程，把铁氧化物还原成含有碳、硅、锰、硫、磷、镍、铬等杂质的铁合金。由鼓风机连续不断地把冷风送到热风炉加热到1100~1250℃，再通过炉缸周围的风口进入熔炼炉，由炉顶加入的焦炭和风口鼓入的热空气燃烧燃料，产生大量的煤气和热量，使矿石源源不断地熔化还原，产生的铁水和熔渣贮存在熔炼炉炉缸内，定期地由铁口和渣口排出。 1.1.5产品处理 在渣铁处理中，出铁前先从渣口放出溶渣，流入冲渣沟进行粒化后，以脱水器脱水，有皮带运到渣仓。设有一个应急用干渣坑，出铁时，用液压开口机打开铁口，使铁水流入铁水罐车运到铸铁机铸成铁块，出完铁后用液压泥炮把铁口堵上。 经熔炼炉顶部导出的煤气通过重力除尘器、布袋除尘过滤后，经调压阀组调压后输往各煤气用户使用，从重力除尘器、布袋除尘器排出的炉尘，经过处理回收运往焙烧厂作为烧结原料。

铜冶炼的主要安全技术(新编版)

铜冶炼的主要安全技术(新编 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0038

铜冶炼的主要安全技术(新编版) 铜冶炼以火法炼铜为主，火法炼铜大致可分为三步，即选硫熔炼——吹炼——火法精炼和电解精炼。铜冶炼安全生产的主要特点是： ①工艺流程较长，设备多； ②过程腐蚀性强，设备寿命短； ③“三废”排放数量大，污染治理任务重。铜冶炼是一个以氧化、还原为主的化学反应过程，设备直接或间接受到高温或酸碱浸蚀影响，为延长设备寿命，应采取如下措施： ①选用优质、耐高温、耐腐蚀的设备； ②贯彻大、中、小修和日常巡回检查制度； ③采取防腐措施； ④提高操作工人素质，做好设备的维护保养等工作。铜冶炼原

料主要是硫化铜精炉，硫在生产过程中形成二氧化硫进人烟气，回收烟气中的二氧化硫制取硫酸是污染治理的重要任务之一。对废渣的综合利用有多种渠道，可用于生产铸石、水泥、渣硅等建筑材料，也可用作矿坑填充料。废水除含有重金属离子外，还含有砷、氟等有害杂质，常用中和沉淀法或硫化沉淀法将其中的重金属离子转化为难溶的重金属化合物，废水经过净化后，回收重复利用，同时将沉淀物或浓缩液返回生产系统或单独处理，回收其中的有价金属。对含尘烟气，要完善收尘设施，严格管理，提高收尘效率；对泄漏的含铜溶液和含铜废水，集中回收处理。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

铜陵有色金属(集团)公司

安徽铜冠机械股份有限公司网络高清视频监控系统 技 术 参 数

按照下列技术要求，报价方从浙江大华、天地伟业、海康卫视三家品牌中任选其一。 附件一、项目需求主要设备清单 一、需求清单 序号设备名称数量单位备注 1 200万星光级网络枪机5 2 台 2 200万星光级网络枪机（变焦） 1 台 3 200万星光级网络半球 4 台 4 存储主机 2 台 5 存储硬盘1 6 块 6 46寸4块落地式拼接屏 1 套 7 4路解码器 1 台 8 二联操作台 1 只 9 监控立杆（含地笼）8 根 10 12芯室外单模铠装光纤4000 米 11 光纤终端盒、光纤跳线、光纤熔接 1 批 12 电源线3500 米 13 网线10 箱 14 接入交换机10 台 15 汇聚交换机 3 台 16 机架式光纤收发器 1 套 17 不锈钢防水箱13 只 18 20PVC线管2500 米 19 42U机柜 1 只 20 后端管理平台 1 套 21 软管200 米 22 摄像机电源+支架57 套 23 辅材 1 批 24 施工费 1 批

（二）、主要产品具体参数要求 安徽铜冠机械股份有限公司高清视频监控系统清单 序号设备名称技术参数数量单位（一）前端设备

1 星光高清网 络摄像机 ★具有不小于1/1.8"靶面尺寸。 内置一体化高速电动变焦，自动跟随聚焦镜头，变焦同时快速 完成聚焦，变焦过程画面不能完全虚焦。 需具有22路取流路数能力，以满足更多用户同时在线访问摄像 机视频。 ★最低照度彩色：0.0005lx，黑白:0.0001lx，灰度等级不小于 11级。 红外补光距离不小于160米。 需支持三码流技术，支持主码流1920x1080@30fps、第三码流 1920x1080@25fps和子码流704x576@25fps。 在1920x1080@25fps下，清晰度不小于1100TVL。 支持H.264、H.265、MJPEG视频编码格式，且具有HighProfile 编码能力。 ★同一静止场景相同图像质量下，设备在H.265编码方式时， 开启智能编码功能和不开启智能编码相比，码率节约1/2。 视频图像传输至客户端的延时不大于100ms。 信噪比不小于60dB。 需具不小于106dB宽动态。 需支持12行字符显示，字体颜色可设置，需具有图片叠加到视 频画面功能。 需具备人脸检测、区域入侵检测、越界检测、进入区域、离开 区域、徘徊、人员聚集、场景变更、虚焦检测、音频异常检测 等功能。 需具有实时视频透雾、电子防抖、ROI感兴趣区域、视频水印 等功能。 ★需具有区域裁剪功能，且裁剪区域支持不小于7种分辨率显 示。 摄像机能够在-45~70摄氏度，湿度小于93%环境下稳定工作。 不低于IP67防尘防水等级。 需具有1个RJ-4510M/100M/1000M自适应网络接口。 需同时支持DC12V和POE供电，且在不小于DC12V±30%范围内 变化时可以正常工作。 设备工作状态时，支持空气放电8kV，接触放电6kV，通讯端口 支持6kV峰值电压。 ★需支持本地SD卡存储，最大支持256G，并支持存储卡损坏 程度显示。 ★支持对存储卡进行读写锁定，锁定后的存储卡在移动终端需 要密码才能访问 ★需提供该产品的公安部检测报告复印件并加盖原厂公章证明 满足上述标★的参数； ★需提供生产厂商针对本项目的授权和三年售后服务承诺函； ★为保证系统稳定性及兼容性，摄像机、存储主机、交换机、 大屏及解码器必须保证为同一品牌。 52 台 2 星光高清网 络摄像机（变 焦） ★具有不小于1/1.8"靶面尺寸。 ★内置GPU芯片。 内置一体化高速电动变焦，自动跟随聚焦镜头，变焦同时快速 完成聚焦，变焦过程画面不能完全虚焦。 需具有22路取流路数能力，以满足更多用户同时在线访问摄像 机视频。 ★最低照度彩色：0.0003 lx，黑白:0.0001 lx，灰度等级不小 于11级。 1

铜陵有色高管简介

铜陵有色高管简介 一、董事 韦江宏先生：董事长。1962年3月出生，工商硕士，高级选矿工程师，第十一届全国人大代表。2003年4月至2007年4月在铜陵有色金属集团控股有限公司任总经理、党委副书记；2007年4月至2010年4月任铜陵有色金属集团控股有限公司董事长、总经理、党委副书记，2010年4月至今任铜陵有色金属集团控股有限公司董事长、总经理、党委书记。 邵武先生：副董事长，1961年1月出生，工程硕士，采矿教授级高工。1999年2月至2007年4月在铜陵有色金属集团控股有限公司任副总经理、党委常委。2007年4月至今任铜陵有色金属集团控股有限公司董事、副总经理、党委常委。 龚华东先生：董事。1965年2月出生，工商硕士，高级经济师。2003年6月任金隆铜业有限公司总经理、党委副书记。2004年8月至2007年4月任铜陵有色金属集团控股有限公司党委常委、副总经理，2007年4月至今任铜陵有色金属集团控股有限公司董事、副总经理、党委常委。 梁克明先生：董事。1960年7月出生，工商硕士，冶炼高级工程师。2004年8月至2007年4月任铜陵有色金属集团控股有限公司党委常委、副总经理兼金隆铜业有限公司党委书记、总经理；2007年4月至今任铜陵有色金属集团控股有限公司董事、副总经理、党委常委。 陈明勇先生：董事。1962年7月出生，工商硕士，高级工程师。2003年9月至2004年7月任铜陵有色金属集团控股有限公司总经理助理。2004年8月至2007年4月任铜陵有色金属集团控股有限公司副总经理、党委委员。2007年4月至今任铜陵有色金属集团控股有限公司董事、副总经理、党委委员。 杨军先生：董事。1969年12月出生，高级经济师。1992年7月毕业于上海对外贸易学院国际经济合作专业，2001年12月毕业于中国科技大学工商管理专业（MBA），获工商管理硕士学位。2002年10月至2003年12月任铜陵有色金属（集团）公司国际贸易分公司副经理；2004年元月至2007年9月任铜陵有色金属（集团）公司国际贸易分公司经理；2007年8月以来担任铜陵有色金属集团股份有限公司国际贸易分公司经理，2009年3月以来担任赤峰金剑铜业有限责任公司总经理、党委副书记。 吴国忠先生：董事。1964年10月出生，工商硕士，高级会计师。2002年10月至2007年4月任本公司第四届董事会董事、公司副总经理、董事会秘书兼证券部主任。2007年4月至2008年11月任公司第五届董事会董事、董秘，2008年9月至今任有色控股副总会计师兼财务部主任、本公司董事。 吴和平先生：董事。1963年2月出生，1985年7月毕业于安徽电视大学汉语言文学专业，2003年7月毕业于安徽省委党校经济管理专业，研究生学历，经济师职称。2002年11月至今任公司办公室主任、董事会秘书室主任；2008年11月起任公司第五届董事会秘书、

铜冶炼的工艺流程及原理

铜冶炼的工艺流程及原理-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%。 1)火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％，作 为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95％，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。 近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。 2)现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低 品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降 低。 向左转|向右转 电解铝的基本原理和工艺过程：电解铝就是通过电解得到金属铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝熔融电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝是溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃～970℃下，在电解槽内进行电化学反应。阳极主要产物是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘，该气体需经过净化处理后排空。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从电解槽内抽出，送至铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯、型材等 生产工艺流程其生产工艺流程如下图： 氧化铝氟化盐碳阳极直流电↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 排出阳极气体------ 电解槽↑ ↓ ↓ 废气← 气体净化铝液↓ ↓ 回收氟化物净化澄清----------------------- ↓ ↓ ↓ 返回电解槽浇注轧制或铸造↓ ↓ 铝锭线坯或型材方程电解铝就是通过电解得到的铝. 重要通过这个方程进行：2Al2O3==4Al+3O2。阳极：2O2ˉ- 4eˉ=O2↑ 阴极:Al3+ +3eˉ=Al 粗铜的火法精炼：火法精炼原理：粗铜中多数杂质对O的亲和力大于Cu对O的亲和力，而且，杂质氧化物在Cu中的溶解度非常小，因此，杂质以氧化物炉渣的形式出去。同时氧化过程的进行使铜中产生过量的氧化铜，最终需要还原得到粗铜。即粗铜的火法精炼分为氧化过程和还原过程。 1. 氧化过程（氧化除渣阶段）空气进入铜熔体，首先与铜反应生成Cu2O，再与其它金属杂质作用使杂质氧化，化学反应如下：4Cu+O2→2Cu2O Cu2O+Me→MeO+Cu 反应式中的Me代表金属杂质。 2. 还原过程（还原得到阳极铜）氧化除渣后铜液中的Cu2O，用还原剂进行还原：Cu2O+H2→2Cu+H2O Cu2O+CO→2Cu+CO2 Cu2O+C→2Cu+CO 还原剂有：重油、天然气、液化石油气、木炭等。得到的阳极铜送电解车间进行电解精炼。铜的电解精炼：铜的电解精炼，是将火法精炼的铜浇铸成阳极板，用纯铜薄片作为阳极片，相间地装入电解槽中，用硫酸铜和硫酸的水溶液作电解液，在直流电的作用下，阳极上的铜和电位较负的金属溶解进入溶液，而贵金属和某些金属（硒、碲）不溶，成为阳极泥沉淀于电解槽底，溶液中的铜在阳极上优先析出， 2