印刷工艺简介
印刷工艺
第一章
1、中国最早的文字是从“结绳记事”、“刻木记事”开始的。随着结绳记事和刻木记事的进一步发展和完善，出现了画图记事。经过一个相当长的习惯、修改、约定、规范的演进过程，产生了以字像物形为特征的文字——象形文字。
2、最古的汉字字体是甲骨文，即用尖石在龟甲或兽骨上刻出的象形文字，年代约在殷商。
3、战国时间的大篆也称金文、钟鼎文。
4、中国文字记录的一个重大特点，便是它独有的持续性。
5、用竹片书写的叫“简策”，用木板作载体进行书写的叫“版牍”。
6、公元105年（东汉），蔡伦用树皮等植物纤维作原料制成了“蔡侯纸”。
7、印章的产生给予印刷术发明中“印”的启示。
8、印章的使用，创造了从反写文字得到正写文字的复制方法，为印刷术的发明在技术上解决了一个关键的问题。
9、随着汉字字形的不断演变、规范，纸、墨、笔、砚书写工具与材料的不断改进、发展，盖印、拓石技术的不断成熟、完善，以及大量生产书籍的迫切的社会需求，印刷术诞生了。
10、雕版印刷术也叫整版印刷术。
11、1900年在甘肃敦煌千佛洞中发现的《金刚经》轴卷，是目前世界上最早的有明确日期记载的印刷品。
12、雕版印刷的出现，标示着印刷术的诞生。
13、宋代雕版印刷术的发展主要表现：在楷书的基础上产生了一个适于手工刊刻的手写体，为后来印刷字体——宋体的产生创造了条件；在印刷、装帧形式上由卷轴发展到册页；发明了彩色套印术。
14、北京的荣宝斋、上海的朵云轩，复制的木版水印在国内外享有较高的声誉。
15、公元1041-1048年（宋），毕升发明了活字印刷术，成功地造出了世界上第一副泥活字。
16、元朝农学家王祯创造了用木活字代替泥活字的印刷术，提高了印刷质量和速度。
17、王祯发明了轮转排字盘，他写成《造活字印书法》一书，成为世界上最早讲述活字印刷术的专门文献。
18、对中国古代活字印刷术有空出改进和巨大发展的是朝鲜和欧洲，尤其是德国人谷腾堡，他是现代印刷术的创始人。
谷腾堡的铅活字印刷术内容包括：制作活字的材料为铅、锡、锑合金；制出了油性墨；用木料制作出手动的垂直螺旋印刷机，将传统的“刷印”方式改为“压印”方式。
第二章
1、印刷定义：使用印版或其他方式，将原稿或载体上的文字、图像信息，借助于油墨或色料，批量地转移到纸上或其他承印物表面，使其再现的技术。
2、印刷的五大要素：原稿、印版、承印物、油墨、印刷机械
3、原稿指被印刷复制的对象，传统的原稿为各类载体上的图文信息。
4、原稿是制版、印刷的基础。没有原稿，印刷就无法进行。原稿质量的好坏、类型的不同，不仅直接影响到印刷品的质量，而且也影响到印刷工艺的选择。
5、原稿按内容形式分：线条原稿、连续调原稿。
6、原稿按所用载体是否透明分：透射原稿、反射原稿。
7、按原稿的色分：彩色原稿、黑白原稿。
8、若将传统原稿定义为硬件形式原稿，则目前印刷复制的原稿还包括媒体原稿和软件形式原稿。
9、对于连续调原稿，尤其是透射原稿的鉴别：（1）密度是否适中。原稿中的高光部分，影像清晰，不是一块无层次的色块，只有辉光部分才可以没有层次。一张好原稿无论是高光部分，还是暗调部分都有层次，中间调部分的层次也很丰富，而且具有高清晰度和低颗粒性。（2）反差：原稿的最亮到最暗部分的密度之差称为原稿的反差。反差大，层次就少；反差小，颜色便不饱各、不鲜艳、层次也出不来。
10、对于连续调原稿中的反射原稿的质量鉴别，如对一幅彩色照片的鉴别：看照片的整个画面是否偏色。彩色照片要在自然光或接近日光色温的标准光源下观察。
11、印版是用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。印版上吸附油墨的部份为印刷部分，也称图文部分；不吸附油墨的部分为空白部分，也称非图文部分。
12、印版依印刷部分和空白部分的相对位置的高低和结构不同，可分为凸版、平版、凹版和孔版四类。常规印刷可依这四类印版分为：凸版印刷、平版印刷、凹版印刷和孔版印刷。
13、凸版：是图文部分明显高于空白部分的印版，图文部分处于一个平面。
14、平版：是图文部分与空白部分几乎处于同一平面的印版。但两者的化学性质不同，图文部分亲油，空白部分亲水。
15、凹版：是图文部分明显低于空白部分的印版，空白部分在同一平面上。
16、孔版：是一种图文由大小不同的孔洞或大小相同但数量不等的网眼组成，可透过油墨的印版。
17、油墨是在印刷过程中被转移到纸张或其他承印物上形成耐久的有色图像的物质。
18、油墨是由色料、连结料、填充料与助剂组成的均匀混合物，是具有颜色和一定流动性的浆状胶粘体。
19、油墨的三个重要性能：颜色、流动性、干燥性。
20、印刷油墨正向着“无素、快干、高速、多色和功能化”的方向发展。
21、承印物是指接受油墨或其他粘附色料后能形成所需印刷品的各种材料。
22、承印材料和施印材料是印刷所需的主要材料。最常用的承印物是纸张，而施印材料最主要的是油墨。
23、纸张一般由植物纤维、填充料、胶料和色料组成，其中植物纤维是纸张的主体。
24、根据重量不同，纸张可分为：纸、纸板。通常250G/M2以下称为纸，250G/M2以上称为纸板。常用印刷用纸和纸板主要指印刷报刊、书籍、画册、票证等所用的纸张。（1）新闻纸：俗称白报纸，主要用于印刷报纸和一些质量要求较低的期刊、书籍。（2）胶版印刷涂布纸：俗称铜版纸。有单面铜、双面铜两种。
25、纸张形式分为：平板纸、卷筒纸。平板纸的尺寸指的是纸张的长和宽，卷筒纸的尺寸一般指幅宽。
26、通常标准尺寸的纸张以长边方向对折成几个同等尺寸的小张，就叫几开本或几开。
27、定量：指的是单位面积的重量。一般以每平方米面积的纸张重多少克米表示。（G/ M2）
28、令量指每500张全张纸的总重量。（KG）
29、印刷机械是指用于生产印刷品的机器、设备的总称。
30、印刷技术的分类：压力印刷、无压印刷。
31、压力印刷分为：凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、孔版印刷。
32、无压印刷分：静电印刷与激光印字、热敏印刷、磁性印刷、离子沉积印刷、喷墨印刷。
第三章
1、我国采用以号数制为主，点制为辅的计量单位。
2、号数制分为三个系统，即4号字系统、5号字系统和6号字系统。
3、活字大小亦可用“点”作为专用尺寸，缩写为“P”。
4、照排文字大小以“级”衡量，用“K”表示。每一级等于0.25毫米
5、计算机排版系统中文字大小的单位基本与活字的规格相同，采用号数制或点数制。
6、拉长、压扁的变形率为10%、20%、30%、40%四种，以1至4号来区别。英文的变形字与中文相同。如植字为长1，即是将整个字缩窄10%，其高度不变，呈长形字。而扁字则相反，扁1是缩扁10%，其宽度不变。
7、激光照排机习惯称为第四代照排机，全称是电子计算机激光照相排版系统。
8、印刷品中除了文字、符号以外的版面印刷部分，都可称为图像。
9、彩色图像复制过程中的三要素：阶调层次、颜色还原、清晰度。
10、像素是构成图像的基本单元。
11、阶调的定义是，在图像信息还原中，一个亮度均匀的面积的光学表现。
12、图像上从最亮到最暗的一系列密度等级称为图像层次。
13、连续调是色调值连续渐变的画面阶调。明亮阶调称为亮调，黑暗阶调称为暗调，介于亮调和暗调之间的阶调称为中间调。
14、网目调依加网的方式不同，可分为调幅网目调和调频网目调。
15、调幅网目调：单位面积内网点数不变，通过网点大小来反映图像色调的深浅。对应于原稿色调深的部位，复制品上网点面积大，空白小，则接受油墨多；对应于原稿色调浅的部位，复制品上网点面积小，空白大，因而接受油墨也少。
16、网点面积覆盖率：专指印刷时单位面积内油墨覆盖率。用“成”来表示。
17、每厘米宽度内排列的网点数称为网点的线数。网点线数愈高，图像细微层次表达得愈精细。
18、调频式网目调在单位面积内网点的大小不变，通过网点的疏密来反映图像的密度大小。网点刻度大反映图像的密度大，网点稀疏则图像密度小。
19、彩色印刷品的印制过程，就是运用光学和色彩原理，把彩色图像用全色感光材料和各种滤色片，分解为黄、品红、青、黑四色分片，由连续调变为网目调，制成相应的印版，打样或上机印刷时一色一色地叠印在承印物上，合成为与彩色原稿图文、色彩相同的复制品。从色彩的角度讲，印前图像信息处理，是对彩色原稿色彩分解的过程，而印刷则是对彩色原稿色彩合成的过程。
20、三原色光：红光、绿光、蓝光。
21、补色光：两种色光相加得白光，则这两种色光互为补色光。
22、色料的三原色：黄色、品红色、青色。
23、两种色料相加得到黑色，则这两种色料互为补色。
24、色光混合又称加色法混合。
25、通常把分色过程理解为色的分解过程，而叠印过程理解为色的合成过程，其中间过程理解为色的传递过程。
26、现在彩色印刷中多用四色印刷，也就是说，除黄、品红、青色外还加一个黑色。
27、网点是印刷工艺中构成图文的最基本的单位。
28、印版上的网点是在争色的过程中通过加网的方法而形成的。未加网的分色片是连续调的，加网的分色片称为半色调。
29、滤色片又称滤色镜或滤光器。它是一种对光谱光线能加以选择性吸收和透射的光学媒介。滤色片对光的不同波段具有选择性吸收的性能，即只允许透过光线中某一波段的色光，而将其他波段的色光吸滤去。滤色片的名称以能透过光的颜色来命名。
30、利用滤色片的透光特性，把来自彩色原稿的色光加以分解，投射到感光片上即可得到所需要的分色底片，进而制作出相应的印版。
31、密度指感光片经曝光、显影处理成像成单位面积上银粒的沉积量，用以表示变黑的程度。密度值的大小用密度计来测定。
32、反差：指被摄原稿或感光片影像中，最大密度与最小密度的差值。
33、照相分色就是用照相的方法通过滤色镜将彩色原稿分解成各单色版的过程。分色后的软片并不显现颜色，只有黑白之分。
34、分完色的软片，还需要拼版才能晒制印版。拼版的目的在于将版面和组成部分，依照版式按颜色及其位置，分别拼组成所需的分色片。
35、用电子扫描方式将彩色原稿分解成各单色版的过程，称为电子分色工艺。
36、电子分色机又电分机，是应用光电扫描技术和电子计算机技术，将彩色原稿直接制成符合制版要求加网分色底片的现代制版设备。
37、电子分色机和制版照相机有两点本质的不同：（1）电子分色机是以扫描方式进行工作，将原稿图像的像素逐点扫描。而制版照相机是对原稿进行瞬间整体曝光，形成复制图像。（2）电子分色机把来自原稿的光信号通过光电、电光两次变换；而制版照相机是由光线的直接传播来完成的。
彩色桌面出版系统的工艺过程：用扫描仪或摄像机对图像进行数字化处理后输入计算机，在计算机上对文字或图像进一步编辑、修改，再进行图文混排组版。
第四章
1、晒版是应用接触曝光的方式，把原版上的图文信息转移到感光版上，经过一定加工处理制成印刷版的工艺过程。
2、曝光是使感光材料在光的作用下发生光化学反应、获得潜在或可见图像的过程，它是晒版实现图文信息转移的主要过程和基本特征。曝光引起感光材料性能的变化，如粘性变化，溶解性变化、亲和性变化及颜色变化等，利用这种性能变化把原版图文转移记录在版面上，并以不同性能把版面区分为图文部分和空白部分，以便进一步加工成印版。
3、建立亲油的图文基础，目的在于：（1）使版面的图文可见和具有新油性；（2）使曝光形成的图文稳定并具有一定的耐磨性；
4、建立亲水的空白基础，目的在于：（1）使版面空白总值姑印刷过程中具有斥油性，不着墨上脏；（2）使空白部分具有一定的稳定性和耐磨性，达到图文部分和空白部分在印刷过程中的相对平衡和稳定。
5、平版胶印使用最多的是平凹版和PS版。
6、平凹版是以金属锌为版材。PS版以铝板为版基。
7、光分解型感光剂用于制作阳图型PS版。光分解型感光剂曝光之后发生光分解反应。利用阳图片晒版，见光的部分可在显影时去除而露出氧化铝亲水层，形成印版的空白部分。而未见光的部分感光层不发生变化，仍留在版面上而形成印版的印刷部分。
8、阳图型PS版对原稿的适应性很强，耐印力较高。我图使用的PS版，以阳图型PS版为主。
9、凹版印刷表现图像层次的方法与凸版、平版不同。凸版、平版印刷时片面墨层厚薄一致，只是以网点面积覆盖率的大小或线画的粗细、疏密来表达图像的层次。凹版则不同，凹版版面印刷部位较平面来说下凹，且下凹的程度不同。凹陷越深，印刷时填墨越多，印刷后印品在这个部位的墨层亦越厚；凹陷浅，填墨量相对少，印刷品上的墨层就薄。墨层厚的部位颜色深，墨层薄的部位颜色浅。由此可见，凹印的墨层不仅比平印、凸印厚，而且还可以用墨层的厚薄来表现不同的颜色层次。
10、普通的照相凹印版也称影写版。
11、凹版印版与印版滚筒的筒体实际上为一体，即凹版印版的图文就制作在印版滚筒筒体的表面上。
第五章
1、凸版不适合印制幅面较大的招贴画、地图、包装材料等印刷品，主要应用于报纸、书刊、杂志等以文字为主的印刷品。
2、凸版印刷机由着墨装置（往印版上涂敷油墨）、输纸装置（往压机机构输纸）、印刷机构（把印版上的油墨转移到印张上）、收纸装置（把印刷好的印张收集整理，堆放整齐）等组成。
3、按不同的印刷加压方式，凸版印刷机分平压平型印刷机、圆压平型印刷机和圆压圆型印刷机。
4、装版又称上版，是将印版按一定规格、顺序装置到印刷机上，并通过垫版等调整达到印刷质量要求的全过程。
5、摆版是根据装订形式和套印方法的要求，将单块或联块印版按一定规范排列，组成一台印版的过程。
6、胶印是将印版上的图文墨层转移到承印物上，完成一次印刷。胶印是间接印刷。
7、胶印有两个特点：图文部分与空白部分在一个平面上；印刷时需用水润湿印版。
8、按承印物可分为平板纸胶印机和卷筒纸胶印机。按每台胶印机的印刷色数又可分单色机、双色机、四色机、六色机、八色机等。按印刷纸幅面大小可分为四开机、对开机、全张机、双全张机等。
9、现代凹版是将图文直接腐蚀制作在印版滚筒上的，这一点和平印、凸印不同。
10、丝网印刷：将蚕丝、尼龙、聚酯纤维或金属丝制成的丝网，绷在木制或金属制的网框上，使其张紧固定。再在其上涂布感光胶，并曝光、显影，使丝网上图文部分成为通透的网孔，非图文部分的网孔被感光胶膜封闭。印刷时将丝网油墨放入网框内，用橡皮刮板在网框内加压刮动，则油墨从通透的网孔处透过，将图文印在承印物上。
11、丝网印的优点：（1）可在深颜色上再覆盖印浅色；（2）对承印物的适应性强。丝网印不仅可承印平面的承印物，而且可以在各种曲面上印刷。承印物尺寸也不受限制，大可印各种大型广告、招贴画，小可印半导体元件、厚膜集成电路等。（3）印刷压力小。丝网印版柔软而富有弹性，所以不仅可以在纸张、纺织纤维等柔软承印物上印刷，而且能在易损的玻璃、陶瓷器皿上进行印刷。（4）对油墨的适应性强。几乎可以适用任何一种涂料进行印刷，如油性墨、水性墨、树脂墨、粉体墨等，而且对颜料颗粒的细度要求低。
12、丝网目数用来描述单位面积丝网包含网孔的多少。
13、凹凸压印又称压凹凸，是利用压力，但不用油墨在已印刷完的印刷品上或承印物表面，压出凹凸图纹的一种工艺方法。
14、模切压痕工艺是根据设计要求，使印刷品的边缘成为各种形状，或是在印刷品上增加某种特殊的艺术效果，达到某种使用功能。
15、喷墨印刷特点：（1）喷墨头与随印物不接触，通过喷射的形式将墨点传递到承印物上；（2）工艺简单，生产周期短；（3）成本低，无污染。
16、静电印刷是利用静电荷的异性相吸、同性相斥的原理，实现图文的转移。静电印刷是一种无压印刷方法。
第六章
1、印后加工，是在印刷以后为了满足使用要求和提高外观质量，对印刷品进行加工工艺的总称。
2、装订是将书刊印页加工成册的工艺总称。以产品形式分类，主要有平装、精装、线装、螺旋装等。按装订的方法，又可分为手工装订、半自动装订和全自动装订。
3、平装是书刊生产中应用最多的装订方法，以纸质软封皮为特征，大多采用齐口，也有采用勒口的。
4、把书帖或散页装订成册称订书。
5、订书的方法有订缝连结和非订缝连结两类。订缝连结就是用纤维或金属丝将书贴连结成在一起，主要有骑马订、三眼订、铁丝订、锁线订等多种形式。非订缝连结是用胶把贴一贴一贴粘连在一起的方法，又叫胶粘装订。
6、以铁丝在书芯的订口连穿订的装订方式称为铁丝平订。优点是书脊平整美观、成本低、效率高。缺点是订脚紧、书本厚时翻阅较困难，受潮后铁丝易产生黄斑锈。
7、用铁丝从书帖折缝中，连同封面一起，在书脊上穿过的装订方法称为骑马订。成本低、速度快，但牢固性差，易脱落。一般用来订薄的书刊册子。
8、将配好的书帖用工业缝纫机沿订口订住的装订方法称为缝纫订。是平装中常用的订书方法。不会因铁丝生锈影响订书质量。
9、锁线订又称串线订，它是将配好的书帖逐贴按顺序以线串订成书芯的装订方式。此法订的书芯牢固度好，使用寿命长。与骑马订一样都不占订口，都可以摊开放平阅读。
10、书帖或书页完全*胶粘剂粘合的装订方式称为胶粘订。此方法有不占订口、阅读方便、节约棉纱的优点；缺点是有时易出现书页脱落。
11、手工包本一般称“五合一”包本法。即将原分散进行的折封皮、刷胶、粘封皮、包封皮和书脊刮平五个工序组合成一体。
12、平装书的封面有有勒口和无勒口两种。
13、表面加工就是在已完成图文印刷的印刷品表面，所进行的再加工技术。目的在于提高印刷品表面的耐光、耐水、耐热、耐折、耐磨的性能，增加印刷品的光泽，起到美化和保护印刷品的作用，同时也能提高印刷品的价值和档次。
14、上光是在印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色透明的涂料（上光油），经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成一层薄而均匀的透明光亮层的工艺。
15、上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光（消光）上光和特殊涂料上光等。
16、覆膜是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后粘合在一起，形成纸塑合一的产品。
17、将借助于一定的压力和温度，使金属箔或颜料箔烫印到印刷品或其他承印物上，以增加装饰效果的方法称为烫箔，俗称烫金。也称为烫印电化铝。
包装印刷与印后加工
包装印刷与印后加工 第一章包装印刷与印后加工基础 第一节绪论 一、印刷定义：使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。国标《印刷技术术语》 二、包装印刷的内涵：在承印物上反映出设计者意愿、并得到受众喜爱的图文信息，能够起到信息交流、美的欣赏、个性化体现、社会法制要求和多元化的表现。 三、包装印后加工定义：将印章加工为成型产品，对印刷品进行加工整饰，有效提高商品的附加值。 四、包装印刷工艺流程：印前加工（文字、图像、设计、处理）——印刷加工（凸、平、凹、丝、数字、特、组合印刷）——印后加工（整饰、成型加工） 五、包装与包装印刷 包装定义：为了流通过程中保护产品及为了识别、销售和方便使用产品，而采用的容器、材料及辅助物的总称。 解读：包装印刷是以满足包装要求为目的的印刷。包装不仅应满足包装结构的合理性和包装造型设计的新颖性，而且必须与精美装潢印刷结合，以实现商品自身价值与销售价值的统一。 六、包装印刷分类： 按包装材料：纸及纸板包装印刷，塑料包装印刷，金属包装印刷，玻璃包装印刷 按印刷用途：装潢印刷，标志印刷，防伪印刷，展示印刷等 按包装产品：食品包装印刷，医药包装印刷，烟酒包装印刷，电子产品包装印刷，礼品包装印刷，化妆品包装印刷等 七、包装印后加工分类： 1、包装装潢加工：上光、覆膜、模切、烫印等 2、包装成型加工：制袋、制盒，制箱，制筒等 3、书刊装订加工：骑马订、平装、精装等 八、包装印刷及印后加工特点：
1、加工目的转向服务与产品包装装潢 2、加工材料从纸张扩展到所有材料 3、从平面加工扩展到任意形状表明加工 4、印刷色彩从四色转向更多色印刷 5、加工必须满足包装适性、环保约束 6、具有多品种、多规格、多变化特点 九、包装印刷及印后加工学习目的 研究不同包装印刷方式在生产过程中的材料、设备和工艺问题，基本掌握包装印刷及印后加工的工艺流程、重要参数、质量指标等，从而合理选择印刷及印后加工方式，优化组合工艺元素，制定最优加工工艺，提高包装印刷及印后加工质量，了解其特种印刷方式。扩大包装印刷的应用范围与水平。 第二节印刷复制原理 如何将数字化的图文信息转变为可视的模拟图文，并且表现出清晰、精美的印刷色彩和层次。 一、图像阶调层次再现原理 连续调图像原稿的明暗层次，在印刷品上可以通过两种方法来表现：一种是利用墨层厚度的变化，一种是利用网点覆盖率。 用网点构成网目调图像，再现连续调图像是目前普遍采用的印刷复制方法。 现代印刷普遍采用加网技术，将图像分割成许多不连续的网点，将密度连续变化的图象转化为由许多不连续的网点组成的网目调图像。单位面积内的网点小，油墨覆盖率低，反射光线多，感觉明亮。反之，感觉阴暗。从而再现原稿图像的浓淡层次。因此，网点是构成连续调图像的最基本的印刷单元。 网点图像特性 1、加网线数：是指单位长度内所容纳的相邻网点中心连线的数目。 加网线数越高，单位面积内容纳的网点个数越多，表现图像层次越丰富。
印刷工艺介绍(全)
印刷工艺介绍 覆膜装订烫金（银）模切压痕起凸/压凹打孔打号UV上光压纹 专色印刷其它工艺 覆膜 定义：将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）。 分类：覆膜分光膜和哑膜两种。 特点：覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品。 适用范围：200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺。 注意：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降。 装订 装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱。 骑马订装 定义：将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册。 特点：价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图。 适用范围：使用骑马钉装订的样本P数应为4 的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm。 注意：封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落。 胶订装 定义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册。 特点：价廉、美观、交货周期较骑马订长。 适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm。 注意：对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页。 锁线装 定义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册。特点：装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长。 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限。 注意：生产周期长，而且费用较高。 环钉（塑环/铁环） 定义：将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册。 特点：环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放。 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。 注意：费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等。 精装对裱 定义：将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册。 特点：装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图。 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。
包装印刷工艺流程工艺介绍
包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷， 包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞 争力、 开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识， 使设计出的包 装作品更加具有功能性和美观性。 1.印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作: 工艺流程 图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容； 文字
和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。
图02 不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2.纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： (1)凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 (3)平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。
图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓， 边缘不够整齐，色调再现力差, 鲜艳 度缺乏等特点。 El 文部分保苻一 非阪部分吸收 适 当的水分
图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。 （4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。
说明书印刷流程
说明书印刷工艺基本流程[彩奕凡印刷] 说明书印刷工艺基本流程： 设计成图发片→打样→拼版→晒版→上机印刷→印后加工→交货 一、出菲林： 出菲林就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的pc胶片上，专业术语叫菲林片。 菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒ps版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张(c、m、y、k各一张)。 二、打样 在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大致可以分为三种方法，即打样机打样、(色粉)简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在国内应用最为广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张;后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。但由于其成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计算机图像处理和模拟、控制技术的进步，尽管纸张和呈色剂都与实际印刷不完全一样，但数字硬打样已经可以做到与实际印刷品效果非常接近，高质量的产品(如染料热升华)可达到95%以上的完全一致。因其快速、高效和直接数字转换的特点与印刷技术数字化和网络化的发展完全吻合，现已成为主要的打样方法之一。 三、拼版 拼版又称“装版”、“组版”。手工排版中的第二道工序。在工作中不会总是做16k、8k 等等正规开数的印刷品，特别是包装盒、小卡片(合格证)等常常是不 合开的，这时候就需要在拼版的时候注意尽可能把成品放在合适的纸张开度范围内，以
印刷工艺流程及设备简介
印刷工艺流程及设备简介 传统印刷领域一般分为四类：平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷。印刷工艺流程可简单分为：制版→印刷→装订三个步骤。目前在纸制品印刷领域平版胶印占主导地位，以下详细介绍平版胶印工艺流程及设备。 一、制版流程及设备 设计→排版→分色→发片→（拼）晒版 设计排版现在进入数码时代，通过电脑、扫描仪、数码相机等设备利用Photoshop、Pagemake、方正飞腾等设计组版软件完成原稿的输入及排版。排版完成后进行电脑加网分色，将彩色图像分成印刷用原色图像，通过输出设备（激光照排机）发出软片。根据工艺设计不同有些软片会需要手工拼接处理。最后利用软片通过晒版机晒制印刷用PS版。 另外，现在CTP（计算机直接制版机）的出现，简化晒版流程，电脑组版后直接连接CTP制作出印版。 二、印刷流程及设备 印前准备→装版试印→正式印刷→印后处理
印前准备工作包括纸张裁切处理、油墨准备、印刷机规矩调整、印版检查等，然后上纸、安装印版、开机调试（调整输纸机构、水墨量大小、印刷压力、规矩尺寸等等），达到要求后开始计数正式印刷。印刷过程中要随时检查印刷品质量，及时调整印刷机。印刷结束后进行印刷机清洗保养以及印版纸张的处理。 印刷设备现在彩色印刷一般使用四色胶印机，五色胶印机，八色胶印机（双面印刷机），还有单色胶印机、双色胶印机。印刷机品牌进口的有：德国海德堡、高宝，日本小森、秋山，美国高斯等等，国产品牌北京北人、富士，上海亚华，营口冠华等等。 三、装订流程及设备 装订形式多样，工序繁多。一般书刊装订形式分三种：骑马订装、胶订装、精装。 一般流程：折页→配帖→上封面→装订→裁切→检查→包装 精装产品根据不同设计还会有锁线、糊壳、拿圆、套合等多种工序。 折页：将印刷好的页子折成书刊尺寸大小。常用设备全栅栏折页机、混合式折页机。 配帖：将折好的书帖按顺序配成完整书芯。一般用配帖机，个别产品需手工配帖。
包装印刷工艺流程及工艺介绍
包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作： 图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。 图02
不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： （1）凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 （3）平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。 图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。
图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。 （4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。 图09
印刷制版流程
印刷制版流程 印刷制版流程主要步骤：收集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品扫描仪技术指标 扫描仪的主要技术指标有：原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。 原稿种类是指透射或反射，阳图或阴图原稿等。 输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的，以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI，透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-8000 DPI。 电脑创意软件的选择 目前，国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但 也能做平面，MAC机也能作视频，最近IBM、APPLE、MOTOROLA 三家联手推出了POWER PC，ＰＣ与ＭＡＣ软件不能通用已成为历史。 从软件上看，Ｗindows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面，绝大部分以前仅在ＭＡＣ机上运行的桌面出版软件也都有了Ｗindows的版本，例如Ｐhotoshop软件，便同时有ＭＡＣ版和ＰＣ版的，在两种机型上都能运用。 目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件（主要指桌面系统常用到的电脑创意软件）主要有以下几类： １、图形绘画软件 较流行的图形处理软件有： （１）Adobe ILLUSTRATOR 具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能，是电脑设计师们常用的。 （２）Aldus Freehand
印刷工艺流程
印刷工艺流程实践报告 广告一班 杨惠仪 090620111
一、实践日志 7月5号 参观北京印刷学院本校的印刷工艺流程，首先是裁切车间，负责切纸，把全张纸切成几开几开；第二是日本樱井胶印机，胶版四色印刷，一张图分成四种颜色，青、品红、黄、黑；第三，海德堡平印板橡皮柱，柔韧版印刷机，版面是软的，国外市场占有率较高；第四，单面双色、双色印刷机；第五，参观了装订车间（印后加工），；里面有锁线机、骑马钉、模切机、第一次知道抱本机也叫圆盘胶装机；第六参观了版房，铝版上图了感光胶，里面还有晒版显影机；最后是参观了激光照排机和打样机。 经过这次参观，我对印刷工艺的流程产生了很大的兴趣，准备接下来的几天去研究一下。7月6号~10号 因为参观完工厂之后感触很多，而且这些对学习广告这门学科有很大帮助，所以利用这几天阅读了《现代广告通论》，熟悉了广告流程，定义的七个核心内容，广告分类以及老师上课讲过的很多内容的深化。 7月11号~14号 我通过上网浏览资料和再次熟悉广告以及印刷工艺流程，巩固了所学的知识，开拓了视野。然后撰写了实践报告。 我的感想： 通过这几天的学习过程，我了解到，学习不能只限于书本上，纸上谈兵是一种错误的学习方式，一定要落实到实践中。从实践得出真知。我们要认真对待关于自己专业的事情，这关乎于前途，有广告策划与创意，广告效果测定，广告经营与管理，数字摄影教程，还要会学摄影。广告媒体研究，还要对软件的学习croedraw之类的。 需要了解和他相关的各个行业要领。 二、实践流程报告 1、印刷工艺流程（图）
二、广告活动流程图
三、广告的成本意识 ——广告策划部评估项目成本，确定成本核算。 成本管理是管理中的一项重要内容，作为公司的管理层、或是公司的管理者，一定要具有这种意识。在这种意识的基础上来进行管理工作和人员的考核工作。最终选择那些真正可以给公司带来利润的人，而不是选择那些只富了自己、亏了公司的所谓精英高手。当然，也不是所有的时候都以销售成本来考虑。在刚进入市场，或是需要市场占有率的时候，就不要
印刷制流程
印刷制版流程 ?印刷制版流程主要步骤：收集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品?扫描仪技术指标 ?扫描仪的主要技术指标有：原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。 ?原稿种类是指透射或反射，阳图或阴图原稿等。 ?输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的，以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI，透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-8000 DPI。 ?电脑创意软件的选择 ?目前，国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但 ?也能做平面，MAC机也能作视频，最近IBM、APPLE、MOTOROLA三家联手推出了POWER PC，ＰＣ与ＭＡＣ软件不能通用
已成为历史。从软件上看，Ｗindows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面，绝大部分以前仅在ＭＡＣ机上运行的桌面出版软件也都有了Ｗindows的版本，例如Ｐhotoshop软件，便同时有ＭＡＣ版和ＰＣ版的，在两种机型上都能运用。 ?目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件（主要指桌面系统常用到的电脑创意软件）主要有以下几类： ?１、图形绘画软件 ?较流行的图形处理软件有： ?（１）Adobe ILLUSTRATOR ?具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能，是电脑设计师们常用的。 ?（２）Aldus Freehand ?是美国Ａldus公司推出的一个应用广泛的计算机图形设计软件，特别是在报纸和杂志的广告制作以及统计图形的制作方面深受欢迎。?（３）CorelDRAW： ?由Ｃorel公司推出的一个绘画功能很强大的软件，并且兼有图形绘画、图象处理、表格制能及制作支画等等许多功能。 ?２、图象编辑软件 ?较流行的图象编辑软件有：
各种印刷工艺介绍
烫金：学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。 近年来，跟着人们对商品包装外观式样以及质量要求的进步，印刷技术、包装技术都有了很大的提高，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部门，这几年中的变化更是巨大。新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断泛起，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪机能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。 烫金及立体烫金 一、烫金 烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。因为烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。 其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。先烫后印就是在空缺的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。 从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印
刷品需要烫印的部位将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。这两种方法各有特点，知足不同产品的要求。 烫金实在看似简朴，但有其学问。烫金业可简略分为纸品烫金及塑胶品烫金。两类行业之机械亦有所不同。 纸品类烫金机械大致上可分为： 一、手动小型烫金机，只可烫印尺寸较细之纸张。 二、平压平烫金机，此机种有多种尺寸，由小型至可烫大度对开纸的尺寸皆有，附电脑程序拉金箔，速度较慢，工序多为人手操纵。 三、手动式啤盒式烫金机，此机种近似手动啤盒机，尺寸可烫印至28寸×40寸纸度，工序亦多为人手操纵，速度较慢，在本港甚少采用。 四、海德堡全自动滚压式烫金机，海德堡活版印刷机可说是旧日最顶级机。此烫金机实在是由活版机改装而来的，因现今活版印刷已被柯式印刷取代，机器厂遂动脑筋在此机上，改装玉成自动烫金机，主要是将字盘之部份改装为发烧板及装嵌烫金版的地方，并加装收金纸之组件。此机对烫幼细线条及大实地都有较好效果。 五、平压平全自动烫金机，近似全自动啤盒机，价钱较贵，用家并未几，但速度却是最快的机种，烫印面积亦较大。 六、自动风喉烫金机，由海德堡活版风喉机改装而成，纸度尺寸为13寸×18寸，速度快，是早期大多烫金厂之生财必备工具。金箔需配合物料除烫金机外，还得有烫金箔的配合，烫金箔看似薄薄的，实在它分别由五层物料所组成。 二、立体烫金
不干胶印刷设备简介
不干胶印刷设备简介 单张纸不干胶标签印刷是中国特有的加工方式，在国外已很少见了，国内的不干胶标签印刷水平只处于初级阶段，同世界先进水平有较大差距。不仅在印刷设备上，在印刷工艺、印刷材料及标签的设计上也有体现。 1.模切设备 不干胶报价标签有两种印刷加工方式：一步式，即印刷和模切一次完成，机器一端输入原材料，另一端出标签成品，适合简单的标签生产。分步式，即标签的印刷和模切在两台设备上进行，适合图文复杂、工序多、批量大的标签生产；分步式加工可以降低成本、减少浪费、提高效率。 ①卷筒纸圆压圆模切机 线外模切机不仅可加工印刷后的不干胶报价标签卷筒材料，可直接模切空白标签及折页或切单张，效率和精度很高。 ②单张纸平压平模切机 以单张纸胶印的不干胶标签，目前在我国占全部标签产量的10 2.凸版不干胶标签印刷设备 生产凸版圆压圆不干胶报价印刷设备为主的设备生产商有两家──日本的Ko－Pack和日本在华独资企业上海新闵太阳。产品都属于卫星式连续输纸印刷机，配置为6色UV凸版印刷和一组UV上光；可选圆压模切、平压模切、电晕处理、切单张和收单张装置。为保证
UV上光的精确性，Ko－Pack和新闵太阳都将传统的辊式上光改为柔版上光。光油涂布量由网纹辊线数决定，不受压力和印刷速度的影响，保证了不干胶报价光泽的一致性。 平压平间歇式输纸不干胶报价印刷设备也是标签印刷的常用设备，主要生产商有台湾万谙、瑞安中天等。设备主传动机构由传统的机械传动改为机电一体化的无轴传动，输纸长度可通过电脑预置，由滚筒自动牵引材料输纸，完全消除机械误差。另一个显着变化就是安装UV干燥装置，使用UV油墨，扩大了标签印刷范围，提高了印刷速度，免去了覆膜工序。 3.柔版不干胶报价印刷设备 此类设备全部为窄幅柔印机，以国内产品为主，如上海紫光、西安黑牛、无锡宝南等，设备有两个特点： ①使用UV油墨代替水性油墨，UV油墨稳定性好，避免频繁清洗印版和输墨系统。更重要的是UV油墨的色密度大于水性油墨，可提高标签的印刷质量。 ②普遍使用无胶片直接激光制版不干胶报价技术，避免了小网点损失、大网点并级，改善图像层次，图文清晰度和印刷质量大幅度提高。 柔版印刷不干胶报价是今后的发展方向，目前国内企业采用国内资源、国外技术生产出的不干胶报价设备在印刷质量和价格上都在逐步被国内印刷企业所接受，应用柔版印刷不干胶报价的市场份额正在快速增长。
印刷实训报告
学校名称 印刷实训报告 班级: 学号: 姓名: 指导教师: 学期: 印刷厂实训
一、实习时间： 第十八周——第十九周 二、地点： 丹东市正泰印刷厂 三、实训任务： 印前阶段：主要任务是明确字体，字号的合力应用，根据不同原稿内容选用不同风格的字体。掌握文字排版的规则，熟悉各种制版软件在生产中的使用，图文设计合理，色彩运用自然协调，满足印刷工艺的要求，并能晒制出上机印刷的阳图形PS版。 印刷阶段：主要任务是明确平版印刷基本原理，掌握平版印刷工艺流程及流程中各工序的具体工作内容和标题，了解平版印刷的五大要素。 印后加工装饰阶段：主要任务是根据印刷产品需要采取的各种印后装饰加工，以满足产品的使用性和美观欣赏性的需要。 实训目标 熟悉印前部分：印中部分和印后部分的各种印刷设备、器材和常用印刷材料。明确从原稿设计到生产出印刷品的一系列工艺流程。掌握各工序的具体操作内容及要求。培养学生的实践动手能力和自我学习的能力。促使学生把理论知识与生产实践相结合。 四、实训目的： 1. 熟悉印前部分，印中部分，和印后部分的各种印刷设备、器材 和常用印刷材料。 2.明确从原稿设计到生产出印刷品的一系列工艺流程。 3.掌握各工序的具体操作内容及要求。 4.培养学生的时间动手能力和自我学习的能力。 5.促使学生把理论知识与生产实践相结合。 五、实训的步骤及收获： （Ⅰ）、印前制版 制版是印刷三大工序的第一工序，是印刷的基础。没有好的印版，就无法印出好的产品。制版质量的高低，样稿占有重要的地位。
（一）、样稿（原稿）制作的要求： 设计样稿前要认真听取客户的意见和要求，结合印刷对原稿质量的要求，要精心设计，重点突出所要宣传的产品，版式力求做到新颖别致，色彩的运用要在版面色调协调一致的基础上有所创新。在设计某一产品时，要抓人眼球，以与生产逼真的色彩或衬以相反色，乃至互补色，重点呈现处该产品或采用其他各种手段，只要达到突出和强化宣传效果即可。 对于线条原稿，要求先天清晰，无断笔，线条流畅且粗细均匀，细线条若缩小复制是仍清晰可见，线条放大复制时，边缘不能毛糙，底色与线条色，明度反差要大，若底色和线条色都是彩色的，要尽量使颜色搭配有利于照相时能够分成明显的密度等级。 总之，彩色原稿要符合制版要求，必须满足下列质量要求： 1.原稿要无偏色，与实物色彩应基本一致 2.原稿反差要适合值班要求 复制品受油墨纸张等材料的限制，最高密度一般在1.5左右，根据实践，原稿的密度范围在0.3-2.1，即反差为1.8时最为合适，若原稿反差小于2.4，复制时经合理压缩，效果仍欠佳。 3.原稿层次丰富 整个画面不偏暗，也不偏亮，高调，中间调，暗调均有密度变化，级数多，阶调 4．原稿的清晰度要高 有清晰度高才能更好的表现景物细部的层次，使画面轮廓也有较好的锐度，但清晰度也不易过高，一般彩色印刷品制版的网线较大多数在150~175线/英寸，最高在200线/英寸，所以制作样稿的分辨率不能大于400dpi。 （二）、制版工艺流程： 1．剪片 胶片由照排车间送到制版车间后，首先要做的是把胶片的空白部分剪掉，即剪片。正确的操作方法是，把胶片正面朝上放置在看版台上，先看清版号的奇偶，如果是奇码版，则剪掉胶片左边的空白部分；如有中缝，剪切时要尽可能靠里侧，以免拼版人员再加工；如果为偶码版，则剪掉胶片右边。以上为黑白版胶片的剪切方法，如果为彩色版胶片，一般需要在上下各留一个对位标记。 2．拼版 拼版分书版与报版两种拼法。8开报版一般采用书版拼法，常见的版数有4、8、16、24及32版，偶尔也会有4曰版或64
印刷工艺课程设计说明书
题目：《2014-2015学年工作校历》手册的 印版制作工艺 学生姓名：尹秉政 学院：轻工与纺织学院 系别：印刷工程系 专业：印刷工程 班级：印刷2011级2班5组 指导教师：穆东明、郭丽娜 2014 年7 月10 日
目录 第一章课程设计的主要内容 (1) 第二章设计作品的印制工艺流程 (1) 2.1 原稿的设计流程 (1) 2.1.1 图像扫描 (1) 2.1.2印前图文制作处理 (2) 2.1.3 拼版，组版 (2) 2.1.4 打样输出 (2) 2.2 胶片输出流程 (2) 2.2.1 RIP处理 (2) 2.2.2 激光照排机曝光与冲洗机定影 (2) 2.3 印版的制作流程 (2) 2.4 印刷流程 (2) 2.4.1 印前准备 (2) 2.4.2 装版试印 (2) 2.4.3 正式印刷 (3) 2.4.4 印后处理 (3) 2.5 印后加工流程 (3) 第三章设计作品的印版制作工艺 (3) 3.1印版制作工艺要求 (3) 3.2 工艺内容 (3) 3.3 工艺过程 (4) 3.4 主要工艺参数 (4) 第四章印版制作工艺中的质量检测与故障排除 (4) 4.1 印版外观质量的检查 (4) 4.2 版式规格的检查 (5) 4.3 图文内容的检查 (5) 4.4 胶印印版色别的区别和检查 (5) 4.5 印版图文和非图文部分的检查 (5) 总结 (5) 参考文献 (6)
第一章课程设计的主要内容 本课程设计针对学生己经掌握的印刷工艺课程的专业理论知识和基本技能，进行 一次综合应用的训练。课程设计中学生要能够完成规定印刷活件的印前制作与处理过程，完成胶片的发排、冲洗显影，制作相应的胶印PS版，并使用该印版进行胶版印刷，完成印刷品的折页、装订及裁切等印后加工工序，最终获得印刷成品。在此过程中使学生更加深入地了解和掌握印前制作、输出、制版、印刷的工作内容、工艺特点和技术处理方法。 课程设计的主要内容的设计工作校历手册，工作校历的成品规格为185X260mm，大度8开单色双面印刷，正度16开骑马钉装钉。我的任务主要内容是印版的制作，总共26张胶片，所准备的印版至少26张未曝光，版面平整，没有折痕，大度8开，470X400mm的阳图光分解型预涂感光板，印版制作前的工艺为胶片输出，对此环节的要求是胶片平整，表面无折痕，如果不符合此要求的胶片将无法晒版在完成印版的制作后将是印刷过程。将印版交于印刷小组。事实上印版制作和印刷是分不开的，所以我们既要制作印版又要印刷，一旦印刷中出现印版损毁，那就重 新制作印版。 第二章设计作品的印制工艺流程 2.1 原稿的设计流程 2.1.1 图像扫描 图像扫描是通过平面扫描仪获取图像的方式。 平面扫描仪获取图像的方式是先将光线照射在扫描的材料上，光线反射回来后由CCD光敏元件接收并实现光电转换(图1). 为：放置原稿——预扫——参数设置——正式扫描。 滚筒扫描仪操作步骤：扫描操作步骤主要分为： 放置原稿——预扫——参数设置——正式扫描。 图1 扫描仪 2.1.2印前图文制作处理 数字印前图文图像制作处理以Photoshop图像处理软件为主。 Photoshop软件是印刷印前处理的主要软件，可以用于色彩管理进行颜色设置， 设置工作空间和色彩管理方案，也可以用于改变图像色彩模式便于印刷输出。 Photoshop是一个功能丰富、性能强大的软件，可以根据需要对图像进行处理。例如：改变色阶、调整明度饱和度、色彩平衡、亮度饱和度等。该软件自带了很多预设的滤
完整的印刷工艺流程 (2)
完整的印刷工艺流程（配图）印刷流程 一、印刷业务流程 1、客户网上或热线咨询 2、专业业务人员上门沟通 3、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工 9、成品检验 10、成品包装运输上门 二、印刷工艺流程 1、出片、打样 2、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工 5、检验出厂 三、后期加工工艺
1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面） 2、折页（二折、三折、四折、五折等） 3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。 4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸 5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒） 印刷成本计算： 印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。 1、印刷前期： 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。 2、印刷： 印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期： 通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。 备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代
印刷制作完整工艺流程
印刷制作完整工艺流程（附图） 印刷制作已经彻头彻尾的进入我们生活，而且位置很高，对于印刷制作完整的工艺流程是许多人关注的，我们来看看晖凰印刷专家给出的官方介绍：晖凰印刷专家表示：印刷工艺基本流程主要有以下步骤： 设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货 一、发片（即发菲林片）： 发菲林片就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS 版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张（CMYK各一张）。 二、打样：在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法，即打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期，在欧、美等国家应用广泛，但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计
印刷油墨生产工艺介绍
印刷油墨生产工艺介绍 印刷油墨生产的基本目的是使颜料颗粒均匀分散到连结料中，它使用的设备原理相对来说较简单，但其生产却不太容易。因为油墨的品种很多，为适应不同的印刷方法、不同的承印材料，就必须选择各种各样的方式进行生产。印刷油墨可以连续性生产，也可以间歇生产，但多数是间歇生产的，只有像新闻油墨这种用量极大的油墨才采用连续生产的方式。 由于颜料颗粒是由许多细小的微粒粘在一起，形成一团团的颜料，分散颜料是用最小的能量将团块分散到印刷所允许的最低程度。一般先用连结料初步润湿颜料团块，再将颜料团打开，使微粒粒度达最低允许程度，排出颜料团粒表面的空气，使连结料包围每一个颜料颗粒周围，这时连结料和颜料混合物成为稳定的悬浮物。 油墨生产大致可分为准备、配料、搅拌、轧研、检验及包装等工序。 (1)准备 准备阶段指的是油墨所需各种原材料的制取和加工，包括将颜料和连结料加工到符合制墨所需要求，清除掉干性植物油所含的游离脂肪酸、色素及磷脂等。 植物油的精制法主要有3种：碱漂精制法、硫酸烧碱精制法及碱液漂土法。其目的是使用氢氧化钠除去粗油中的游离脂肪酸和杂质及部分色印刷油墨生产技术素，再用天然漂土进一步脱除剩余的杂质和色素。经过精制的植物油还需加热炼制，以增进油的干燥速度、光泽、结膜的硬度、耐水性和耐久性。将植物油升温至要求温度(如亚麻油为280℃土3℃，梓油为275℃土3℃)后开始保温，当干性植物油部分聚合作用而使黏度升高到所需温度时，退火降温。这样制得的干性树脂就可用来制墨了。 (2)配料 油墨的配方是个复杂的问题，主要是因为原材料可以在一个很广的范围中进行选择，而且油墨还有许多不同的因素需要加以考虑，所挑选的材料必须可以共存，并且能均匀地混合在一起。所制成的油墨还需适应特殊的印刷工艺的需要，在印到承印物表面之后还需在一定的期限内保证印刷图文达到耐摩擦、耐热、耐碱、耐晒等各种要求。要得到一个成功的配方，只能经过大量反复的实验。 (3)搅拌 配方确定之后，将颜料、连结料以及助剂按量称好；放人特制的调和桶中，用搅拌机进行搅拌。搅拌的速度开始较低，以防色粉飞扬，然后再高速搅拌。 油墨料调和成糊状后即可停机，取下油墨料容器，然后用轧墨机轧研。 (4)轧研 轧研的目的是使连结料中的颜料分散，达到印刷时在其所用机型上取得令人满意的效果。因此，不同的油墨种类，根据轧研不同，其研磨程度也不同。研磨机的种类很多，但其原理都靠剪切和挤压作用来完成。在三辊轧墨机上轧研时，墨料不能过稀，否则将严重影响生产效率。有一些辅助剂(如催干剂等)也不可过早加人。所以，在轧墨以后，还需要将部分溶剂、调墨油和催干剂等与已轧细的墨料混合均匀，达到要求的黏度即可o (5)检验及包装 油墨轧制完毕后要检查其色相、细度是否符合设计的要求，然后就可装桶。装桶时要注意不要有空隙和气泡，以减少氧化结皮而造成的损失，新式的自动装桶机可保证质量精确，包装时表面常盖有涂油的纸盖，也是为防止表面结皮。 另外有使用预先生产色粒的方法来生产油墨(主要是柔性版印刷油墨和凹版印刷油墨等溶剂型油墨)。所谓色粒，指的是色料和树脂的固态均匀混合物，使用时，只要将溶剂按比例加入，搅拌混合，即成为可以使用的油墨。色粒的生产过程可以分为4步：将色料和树脂加入溶剂后预混合、研磨分散、冷却干燥、切割制成大小合适的色粒。使用色粒生产油墨可以减少运输费用、改善环境质量、延长油墨使用寿命、易于保管贮藏，这也是油墨生产的一个发展方向。
印刷基础理论
印刷色彩复制（Printing color reproduction） 色彩丰富的表现力可以为人们提供更多有用的信息。采用印刷方法复制出五彩缤纷的颜色，是印刷的基本任务之一。 人眼可以观察到波长范围在380~780纳米的光线，不同波长的光线呈现不同的色彩，即所谓“赤橙黄绿青蓝紫”。视觉观察到色彩的基本条件是：上述波长的可见光对人眼形成视觉刺激。视觉研究表明：人眼中感色的视觉细胞具有分别对红、绿、蓝三种原色光敏感的特性。红/绿/蓝三原色光可以混合成视觉可见的各种色彩；反之，各种色彩也可以被分解成红/绿/蓝三原色光。色彩的分解与合成遵从色光加色或色料减色原理。如图：色光混合呈现颜色的规律是：（T和ü分别表示分解、合成）黄色üT红光+绿光；品红色üT红光+蓝光；青色üT蓝光+绿光；白色üT红光+绿光+蓝光。依照上述原理，人们通过不同方式实现了色彩的再现与复制，为社会增添了缤纷的美感：彩色显示器和彩色电视机依赖红、绿、蓝光的混合呈现色彩。借助扫描仪或数字照相机内的滤色片，彩色图片或彩色景物分解成红、绿、蓝光，并转换成数字电信号。计算机将红、绿、蓝信号传送给显示器，才能在屏幕上呈现色彩。在电视技术中，将摄取的彩色图像分解成红、绿、蓝三个分光图像供电视机显示。印刷品以自身不会发光的纸张等作为承印物，需要依赖外部白光照射才能观察到。要在印刷品上呈现色彩，就必须使用能对白光进行选择性吸收和反射的物质。常用的青、品红、黄三种彩色油墨承担的任务就是如此。印刷色彩再现遵循的原理是色料减色法。色料(油墨等)混合呈现颜色的规律是：青色料：白光üT红光=青色；品红色料：白光üT绿光=品红色；黄色料：白光üT蓝光=黄色。蓝色üT青+品红，绿色üT青+黄，红色üT黄+品红，黑色üT青+品红+黄。 青油墨吸收外来的红光，品红油墨吸收外来的绿光，黄油墨吸收外来的蓝光。油墨量的多少决定了吸收光线的多少。实际上，青、品红、黄三种油墨发挥了间接调控从纸张上反射出红、绿、蓝光量的作用。为在印刷品上复制出细致入微的色彩变化，可以通过网点改变印刷品微观区域内的油墨量。在复制一幅彩色图像的过程中，需要将其分割成大量网格，在每个网格内生成一个或多个网点。通过改变网点面积、改变网点出现频率或改变网点自身的深浅来调节油墨量的多少。