物料管理系统基础知识
一、物料管理简介
1、物料管理的目标
①不断料
保证物料的连续供应，不使制造现场领不到要用的物料。
停工待料的危害有
☆损失时间
☆损失士气
☆损失对客户的信用
②不呆料
要用、可用的物料进来，不让不要用、不可用的物料进入仓库或呆在仓库中不用。
③不囤料
适时、适量地进料，不做过量过时的囤积
呆料与囤料的危害
☆损失（浪费）仓库场所
☆物料超期变质，损失材料
☆增加管理，损失时间
2、物料管理的围
①物料计划与控制（MC）
②采购（Purchasing）
③仓储（Warehousing）
3、物料的分类(分类方法很多)
①按物料的功能分
——主要材料
指构成产品主要实体的各种原材料，如各种电子元器件、电缆、PCB、机架等——辅助材料
产品加工过程中所需消耗的材料，如焊锡、洗板水、锡膏等
②按物料的自然属性分
——金属材料
——非金属材料
——机电产品
③按物料生产状态分
——原材料
——半成品
——成品
4、物料管理的职能（5R）
1）适时（Right Time）
在要用的时候，很及时地供料，不会断料
2）适质（Right Quality）
进来或发出的使用的物料，品质是符合标准的
3）适量（Right Quantity）
采购进来物料的数量能适当控制
4）适价（Right Price）
用合理的成本购买所需的物料
5）适地（Right Place）
供应商与使用部门距离最短，能最快速供料
二、仓储管理基础知识
1、仓储与仓库的定义
仓库：指用于储存物资的场所。
仓储：狭义地讲就是的物资存进库房，广义地讲是指仓库中所发生的一切技术、经济活动的总称，包括收料、保管、发料三个大的阶段，如果细分有卸车、检验、整理入库、保管、分料、装车、发运等七个作业环节。
2、仓库作业的特点
①仓储作业不产生价值，只使物料原有的价值得以保持和延续
②仓储作业不均衡、不连续
3、仓储管理的根本任务
——收发及时
及时地为生产提供所需的物料是仓储管理的首要任务。
——数量准确
数据准确性是计划的工作的基础
——实物安全
仓储管理重要而基础的工作，其工作质量的好坏直接影响到数据的准确性与收发的及时性。
4、物料出入库基本要求
①入库必须是质检合格物料
采购物料入库前要经IQC检验合格，自制半成品（板件与部件）入库前要经PQC检验合格，只有合格的物料才能入良品库。
②有物必有单，单物要相符
物料的移动必定跟着单据，单据上的数量要与实物数量相符
③出入库必须有合格的凭证
入库一般要有质检部门的检验结果；出库一般要物控同意，批量出库的单据（加工任务令或统一挑选单、发货物料交接单）是根据由计划/调度的安排生成，出库时不用审批；对零星出库的单据一般要由计划/物控审批。
公司物料出入库的有效凭证主要有：
——入库：
《材料收验入库单》
用途：《华为公司材料收验入库单》是采购物料或外协加工物料到货、检验、合格入库后双方物料交接及财务付款的有效凭证。
《华为公司物料入库单》 15/HSPD-PRO0501-01
用途：用于公司部按生产任务令加工的半成品的完工入库。
——出库：
《加工任务领料单》 15/HSPD-WH0041
用途：用于按生产任务令的批量发料，分原材料和半成品的批量发料。
《发货物料交接单》 15/HSPD-WH0032
用途：用于订单中直接发货物料的领料（如终端库物料）。
《统一挑选单》
用途：
《华为公司批量补料单》 15/HSPD-PRO0504
用途：用于批量发料欠料后的补料和订单或任务令撤销后良品的退库。
《华为公司物料领料单》 15/HSPD-PRO0502-01
用途：用于公司所有部门的零星领料
——出入库通用：
《华为公司物料转库单》 15/HSPD-PRO0515-01
用途：用于公司MRPⅡ系统不同组织间或同一组织不同子库之间的物料转移，它包括实物和信息的转移。
《正向待处理品处理单》 15/HSPD-PRO0567-01
用途：用于生产物料的退库及后续评审与分流。
5、物料发放原则先进先出，推储新
1）先进先出(FIFO)的定义：指先进入库房的物料优先发放出去。
2）先进行先出的意义：为了避免物料因长时间贮存发生质量变化而影响公司产品品质。
3）先进先出的方法：按照物料进入我公司的（检验）时间或物料在我公司的加工时间的先后来决定物料发放的先后顺序，以做到先检验、先加工的先发放出去。有验单号的物料以验单号上的时间为依据，验单号；无验单号的以条形码上的时间为依据，以批次号控制的物料条形码后9位，以序列号控制的条形码后9位
6、物料的摆放要求
①轻小物料一般放在货架上，放在栈板上存放的物料要上小下大、上轻下重、控制高度(在符合外包装标识的叠放要求前提下，晶振不超过1.5米，IC不超过1.8米，其它物料的摆放高度要符合消防安全)。
②同一栈板上的物料尽量交叉摆放，标识朝外，并保证每层物料摆放一致，上下对齐，无明显偏斜，并且尾数放在最上面。
③分类分区摆放物料摆放时，要根据物料的出库频次、价值等情况放在不同的区域（出库频繁的尽量集中，并且尽量靠通道摆放），采用不同的管理方法，做到重点管理、兼顾一般。
7、仓储实物管理的要求三清两齐三相符、四号定位五五化
——三清：物料编码、描述、数量要清楚
——两齐：物料摆放整齐、库容整齐
——三相符：系统帐、实物数量、卡片数量三者相符
——四号定位：“库号、架号、层号、位号”四号定位[基本方法，我司采用大区/库号、小区号、排号、层号（有货架时）、位号五号定位]
——五五化：指根据物料的特征和形状，将物料摆放成五的倍数，做到“五五成行、五五成方、五五成层、五五成串”，使物料叠放整齐，便于发料与盘点。
8、库房安全管理要求四防十不
——四防：防火、防盗、防水、防事故
——十不：不锈、不霉、不腐、不混、不乱、不漏、不爆、不受潮、不倒塌、不变形
9、危险品的管理要求
对易燃、易爆等危险品要放入专门的库房，遵守“三远离、一严禁”原则，即远离电源、远离水源、远离火源、严禁混合堆放。
10、盘点
1) 盘点的意义
及时发现问题，保证库存数量的准确性
2) 盘点的种类
——按盘点的周期分：有日常盘点、月度盘点、年终盘点等
——按物料是否流动分：有动态盘点(循环盘点、永续盘点）、静态盘点(冻结盘点) 3）我司用的盘点方法
●循环盘点
循环盘点是指按照物料A、B、C类，遵循一定原则，每天从信息系统中下载库存报表，对库存实物进行盘核，以此监控和保证库存数据准确性。
一般地，A类物料每30天应该盘点一次，B类物料每45天盘点一次，C类物料每60天盘点一次。
●月度盘点
月度盘点是指每逢月末，即从系统中下载库存报表，以此盘核实物，发现误差并及时查找原因并改正或调整。月度盘点主要由库房自行承担。
●年终冻结盘点
年终盘点是指由财务组织的在全公司围的统一大盘点，一般每年进行一次。
●日常维护
日常维护是指库房物料员在日常作业过程中，根据手头某些信息（如卡片结存数、加工任务领料单上的现有数等）随时对接触的库存实物进行盘核。
11、物料存贮环境要求
1）温湿度的要求
对集成电路、场效应管、光电器件等易受静电损坏失效的物料，以及由这些物料加工成的半成品、成品，要做好防静电措施。
12、物料编码规则
公司物料编码一般以8位数字表示，前两位表示物料大类，第三、四个数字表示物料小类，第5到8位数字表示序列号，如果有第九位，一般是字母“S”，表示失效项。
13、物料ABC分类与允许误差
ABC分类主要是根据帕拉图20/80原则进行分类，一般是按照一定时间所消耗物料的金额、项目种类数进行区分，其所占的比例关系如下表（实际操作中比例有变化)：
ABC分类的好处是将精力放在重要的A类物料上。由于物料的种类多，计算不方便，我司的ABC分类是根据物料的单价来区分，其区分标准与允差如下：
14、基本概念
一次性替代：因生产欠料、小批量试用等引起的一次性的物料替代，有通代与限制性替代两种方式，替代物料有数量限制，用完后替代单自动作废。
通代：指替代原器件在被替代原器件的使用围替代数量不受限制，通代只是单向替代（如A能替代B，但B不能替代A）。
限制性替代：指替代原器件只能在被替代原器件的一定使用围替代。如甲、乙两产品都要用器件A，器件B与A人近似的功能，能替代A用在甲产品上，但不能用在乙产品上，这样，B代A就是限制性替代。
特控器件：指由于市场缺货等原因造成物料供货紧，物料不能完全满足生产需求时，计划作特殊控制的物料，目的是让物料用到急需、重要的产品上，物料供货好转后，将会取消特控。
停产器件：指制造商对该器件已停止生产，以后物料可能无法供货，为保证物料的合理利用而采取控制的物料。
低周转物料：处于大批量生产的物料中现有库存数量大于六个月毛需求或周转率小于1次/年的采购物料。
死料：库存项目在当前计划期需求为零，并且在公司围没有最终用途的物料。
基本物料库房存贮期限：是指物料经IQC检验合格入库或物料进入公司接收时起到该物
料存贮期限为止的时间。
物料超期：超储存期是指物料在公司的储存时间超过了物料品质部门制订的《采购元
器件库房存储标准》规定的时间。
转库：是指物料在公司制造系统的各个组织间或同一组织的不同子库间的转移。
误差：误差是指库存实物数量与系统数量的差异。按照物料的类别不同，允差（即允许误差，实际误差数与现有库存量的比值）的标准为：A类：0，B类：±2%，C 类：±4%。
零星物料：指使用部门无生产任务令而又必须使用的物料，如生产过程超损、开发用料、中试用料、维修用料、借料等
批量加工物料入库：是指有生产加工任务令号的加工件，经检验合格完工入库核销任务令的过程。
批量出库：指根据物料出库指令（如：加工任务领料单、发货物料交接单或统一挑选单等）进行的一系列出库活动。
先进先出：是指按照物料进入公司的检验时间先后来决定物料发放的先后顺序，以做到先进来的先发放出去，避免物料因长时间贮存发生质量变化而影响公司产品品质。
待处理物料：指生产加工过程中产生的不合格品、生产现场剩余物料以及来料不良物料等。
剩余物料：待处理物料之一，指生产车间由于物料的备损、原包装多料、生产维修改制、ECO更改等原因形成的超出在制任务令、订单需求的物料。
故障品：存在故障，不能满足生产或市场发货要求的物料。
废品：无法维修再利用或经评审（考虑成本及需求因素）作报废处理的物料。
跟踪品：经维修可能存在品质隐患，需要控制物料流向的物料，跟踪品一般不能发海外、C3以上合同。目前的跟踪品专指存放在跟踪品库的维修单板。
数据库作业-工厂物料管理系统
数据库课程设计 ------某工厂物料管理系统 摘要 本文运用了数据流图、数据字典等方法对工厂物料管理系统进行了需求分析，运用E-R图进行了概念结构设计，在逻辑结构设计中将E-R图转化为关系模型，在物理结构设计中确定该数据库的存储结构，最后通过SQL语言实现数据库的设计。在此过程中，我们还详细分析了各个子系统的属性、实体间的联系以及子系统间的关系。在此基础上，我们没建立了一个相对完善的工厂物料管理系统数据库，并通过金仓数据库软件，运用SQL语言将所建工厂物料管理系统数据库顺利实现。 关键字：数据字典，E-R图，SQL语言
目录 一、系统概述 (1) 二、需求分析 (1) §2.1信息分析 (1) §2.2数据流图 (2) §2.3数据字典 (2) 三、概念结构设计 (4) §3.1实体列表 (4) §3.2 E-R图 (4) 四、逻辑结构设计 (5) 五、物理结构设计 (6) §5.1关系模式存取方式选择 (6)
§5.2确定数据库的存储结构 (6) §5.3评价物理结构 (6) 六、数据库的实施 (6) 七、设计总结........ (8)
工厂物料管理系统 一、系统概述 实现物料的分类管理,实现部门和员工信息管理；实现物料的入库和领用管理；实现物料的转仓管理；创建触发器，实现物料入库和领用时相应物料库存的自动更新；创建触发器，实现转仓时转入仓库物料增加、转出仓库物料减少；创建存储过程统计数量和领用数量；建立数据库相关表之间的参照完整性约束 二、需求分析 §2.1信息分析 我们根据对工厂物料管理方面的知识和在网络上取得的信息资料，得出系统的信息需求和处理要求，得到设计所需的需求信息。这些信息是是选择了对数据库设计直接有用的信息。 §2.2系统流程图
RFID智能仓储物资管理系统的特色与创新
RFID智能仓储物资管理系统的特色与创新 一、系统特色与创新之处： 本系统是以软件系统为主导，借助RFID技术与设备达到智能化与自动化管理目标，改变单一完全以软件系统人工操作模式，并进一步代替条码逐条扫描方式，关注高端设备制造业行业物资设备精细化，实现无人值守自动化管理，降低运营成本与风险，极大提高工作效率。与常见条码管理系统、ERP管理系统主要创新点如下： 1数据采集识读方式创新：本项目软件采集RFID无线射频信号数据传输,可以实现远距离、批量化机器识读，取代一般ERP系统人工录入与条码逐条扫描近距离识读方式，大大提高管理效率。 2 现场即时管理与控制方式创新：本系统项目是通过RFID设备即时采集数据，即时对非法或错识事件进行纠错与提醒预警控制，取代一般ERP管理系统事后录入数据、事后控制管理方式，有效提高企业管理能力与水平。 3 智能自动化管理方式创新：本系统项目实现24小时无人值守管理，通过物资RFID电子标识，出入库位时自动存储记录物资信息、责任人信息、仓位信息等；自动生成盘点报告数据；对非法出库与低于安全量的物资自动启动声光警报；通过无线数据采集自动生成收入单据与报表。 4 可追溯性管理方式创新：本系统项目采用RFID电子标签贴符于物资与设备工具,在物资工具使用过程中写入关键事项记录，形成电子档案，有效追溯关键物资品质与过程使用情况，并可随时查询。解决ERP管理系统与条码管理系统可追溯性差，不可反复读写信息，不可即时查询等缺点。 5 预警方式创新：本系统项目对非法移库、安全量物资、未经授权的人员进入，均会触发声光报警器,自动传送到控制台与门警，大大提供高端设备制造业物资管理
物资管理系统课程设计报告
软件工程课程设计报告 题目：企业单位物资管理系统 学生姓名： 学号： 专业班级：网络工程专业11102班 同组姓名: 指导教师：汤海蓉 设计时间： 2014年上学年第18周
目录 一、需求分析 2 1.1需求概述 (3) 1.2系统用户分析 (4) 1.3系统功能分析 (5) 二、概要设计 5 2.1功能模块 (6) 三、详细设计 7
3.1静态建模 (7) 3.2动态建模 (13) 3.2.1时序图 (13) 3.2.2活动图 (20) 四、总结 21
一、需求分析 为了改善物资管理的现状，是的物资管理变得高效、差错少，更能节省人力成本和资金成本，便对物资管理进行信息化研究。目前市面上有许多与物资管理相关的应用软件，有使用ASP技术，有PHP技术，也有JAVA的，但其应用大多针对个别单位或部门的需要，通用性差。结合实际情况，未发现可直接使用物资管理系统，所以提出了设计与实现物资管理系统的需求。 1.1需求概述 物资管理是现代化企业生产经营活动中必不可少的一个重要环节。对企业的物资管理系统提出以下设计需求： 1.实现业务处理和信息传递的计算机集成，一边提高物资管理信息的 及时性、准确性和一致性，避免数据冗余，并实现个部门之间能够快速进行信息交流和信息共享，达到提高工作效率的目的。 2.使物资管理面向生产一线，能够更好为基层单位的管理提供优质服 务和帮助。 3.能够提供物资出入库的日期自动统计功能。 4.实现基本业务数据的综合统计分析，为各级管理人员和业务人员提 供综合分析信息服务，以便更好、更准确地了解实际情况，从而达到以信息来辅助管理、改进管理、提高管理的目的。 另外，在总体性能需求上，为了实现物资管理系统的总体目标，要求本系统还应具备实用性、经济性、可靠性、开放性和灵活性、易操作性、易维护性。
智能仓库管理系统IMS-WMS
一、概述 IMS-WMS（IMS-Warehouse Management System）是一款基于电子智能制造管理和仓库管理资讯化的现代化仓库管理系统。是以精益生产（JIT）为理论基础，通过数据库技术、影象识别技术、条码技术、API技术（应用程序接口）、OLAP技术（在线事务所处理）和相应的通信机制与外部系统的对接集成，能有效地对仓库流程和空间进行管理，实现批次管理、快速出入库和动态盘点。并快速帮助企业的仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点、配料等操作进行全面的控制和管理，有效的利用仓库存储空间，提高仓库的仓储能力，在物料的使用上实现先进先出，最终提高企业仓库存储空间的利用率及企业物料管理的质量和效率，提高仓库库存管理水平和生产效率，实现物料防错和追溯管理，降低企业库存和人力成本，提升企业市场竞争力。 二、功能模块介绍 AOS管理模块 1.自主研发的AOS智能影像识别系统，自动识别一维、二维条码，快速识别出材料标签上的相关信息（P/N、QTY、D/C……）； 2.影像识别模板设置简单、灵活，通过设置后系统自动识别不同厂商的模板； 3.与ERP系统无缝对接，自动交互数据信息，取消人工输单作业，降低人员配置； 4.通过影象识别出物料标签信息与ERP PO信息自动核对，确保供应材料的正确性； 5.自动分配Reel ID并打印物料标签，赋予每盘材料的入厂日期，确保FIFO； 6.提供自动、手工等多种收料模式，多种收料模式协同作业，完美解决收料瓶颈问题； 7.收料完成后自动生成待检验清单，并自动触发IQC检验工序，提高工作效率。
数据接口模块 1.IMS-WMS与SAP、ORACLE、金蝶、用友等ERP无缝对接，实现数据实时交互； 2.所有涉及物料交易记录都可以通过与ERP 的无缝对接可以实现自动化完成所有物料交易操作； 3.通过实时的数据采集时刻保证实物与账目的一致性，提高ERP 的运行效果； 4.通过实时数据采集及ERP 交付，大幅提升仓库运作效率、数据正确性，降低人员配置； 5.IMS-WMS与客户现有生产管理系统可无缝对接，实现生产数据实时共享； 6.IMS-WMS通过联机功能模块，可与大部分检验设备联机，提高IQC物料检验速度，检验数据自动生成报表，取消纸档报表，实现无纸化作业。 IQC检验管理模块 1.IMS提供标准的GB2828检验标准、零缺陷标准，系统根据设定的抽样方案，自动换算出送检批次的抽检数量； 2.支持客户自定义检验标准设定，满足不同部品抽样水平和检验要求； 3.收料完毕后自动生成IQC 检验批次，自动生成抽样清单； 4.IMS 系统与LCR/恒流源等大部分检测设备无缝对接，实现自动判断检验结果； 5.IQC 检验完毕自动生成IQC 检验属性，进行防呆管控，IQC 未检和IQC 检验NG 材料禁止投入生产； 6.IQC 检验完毕后，自动生成检验报告，系统自动对接ERP 更新物料检验信息，取消纸档报告，实现无纸化作业。 设备仓库管理模块 1.灵活的超市（仓库）管理模式，在超市中增加仓位属性，同时进行库位管理，以丰富仓库信息，提高库存管理质量。仓库管理设置待检仓、代管仓、在线仓和赠品仓等多种虚仓形式，突破了传统增加仓库的效率、管理透明度； 2.通过信息共享平台，导入备受业界关注的VMI（Vendor Managed Inventory，供应商管理库存）管理方式，突破了货物所有者管理库存的传统管理方法，真实降低库存成本； 3.灵活多样的FKR（库存配套率）分析模式，为ERP MRP提供详尽的库存、需求数据信息； 4.根据产品的周计划或月计划，结合FKR分析，计算出物料库存供应天数（DOS），即使没有ERP系统，IMS-WMS也能完成MRP，减少库存，提高库存周转率，减少资金积压； 5.提供多种分析技术（如：ABC分析方法、单件产品库存配套率分析、多产品共用物料库存结构分析等等），减少不合理库存，提高库存周转率，提高现金周转速度； 6.每个工单结束退回的材料将实时呈现剩余数量并且实时回馈ERP，实现实时的工单盘点功能，SMD点数机无缝对接，自动分析工单损耗； 7.电子料由传统的物料编码管理模式升级为Reel ID管理模式，每盘材料的进出将得到全面的管控确保仓库管理的有效性，可以真正做到FIFO(先进先出)； 8.实现MSD 元件系统管理，系统自动卡关物料是否超期，材料保质期超期提前预警功能； 9.系统自动管控MSD 元件拆包、封包、烘烤时间。
物资管理系统操作手册
鹿洼项目物资 管理系统简明操作手册 创建日期： 确认日期： 文控编号：UF_ NC_001 当前版本： 用友项目经理： 日期： 客户项目经理： 日期： 文档控制 修改记录： 审核记录： 版权声明： 本方案仅供给说明中文档使用对象阅读，未经本公司许可，不得以任何形式传播或提供非授权人阅读。 （版权所有 UFIDA ?）
目录
1.文档说明 1.1.文档类别 本文档是基于鹿洼公司物资管理项目业务实现方案编写而成，属于软件系统操作说明类文档。 1.2.使用对象 关键用户
2.材料管理（设备管理） 2.1.物管科计划操作 2.1.1.各工区计划录入、审核 （1）计划输入 操作菜单：“供应链”—“采购管理”—“物资需求申请”—“维护物资需求申请” 各矿各工区人员登陆各矿所属帐套录入物资需求计划，在“维护物资需求申请”功能中点击“增加”按钮，如下图： 各矿各工区人员在“维护物资需求申请”输入需求计划，包括选择需求类型、需求库存组织、申请人、核算单元、资金来源，表体里选择录入物资编码、数量、需求库存组织、需求仓库，“保存”。 各矿各工区人员在“维护物资需求申请”输入需求计划并“保存”。 （2）计划审核 操作菜单：“供应链”—“采购管理”—“物资需求申请”—“维护物资需求申请” 各工区负责人进入“维护物资需求申请”功能，点击“查询”按钮，输入“申请日期”、“登陆库存组织”等查询条件后，点“确定”，查询出本各工区提交的需求计划，对计划进行审核后，点“审核”确认，如下图： 在查询条件中选择“登陆库存组织”，如下图： 查询出各工区提交的计划，选择需要查看的明细计划，点击“卡片显示”，显示出选中计划的卡片显示界面，进行详细查看，如下图： 2.1.2.物管科计划审核、汇总 操作菜单：在“供应链”—“采购管理”—“物资需求申请”—“物资需求申请处理” 物管科人员在“物资需求申请处理”节点，点“查询”，选择“平衡库存组织”，点“确定”，可以查看出各个区队提报上来的计划，如下图： 选中要处理的某个区队，然后点“选择”按钮选择明细的计划进行处理，根据情况确认“满足数量”，如下图： 如果需要对计划做退回处理，则先选择要退回的明细计划，选中“退回”，输入“退回原因”，跟正常计划一起“审核”即可，退回的计划会回退到原提报计划的“物资需求申请”节点。
物料管理系统(1)
目录 第1章绪论 (1) 第2章系统分析 (3) 2.1 企业概述 (3) 2.2 系统可行性分析 (4) 2.2.1 经济可行性 (4) 2.2.2 技术可行性 (4) 2.2.3 管理可行性 (4) 2.3 系统业务流程分析 (4) 2.4系统数据流程分析 (6) 2.5数据字典 (8) 2.6新系统的逻辑模型 (12) 第3章系统设计 (14) 3.1 功能结构设计 (14) 3.2 数据库设计 (15) 3.3 代码设计 (26) 3.4 输入/输出设计 (28) 第4章总结 (32)
第1章绪论 随看科学技术的发展和管理观念的创新，企业管理水平不断提高。但是，国内企业的经营仍面临着多种多样的课题，例如，市场、生产点、零部件采购的全球化，客户需求的变动及其不规则性的增大以及所伴随的商品供应和生产的不平衡导致缺货或库存增大等问题。这些问题归根到底表现为物料管理方法陈旧，工作效率低下，从而导致了库存积压严重，库存成本居高不下。而物料管理正是制造业企业管理的核心部分，因此，提高我国制造业的物料管理水平，对提高我国企业的整体管理水平及经济效益具有很大的现实意义。
随着全球经济的一体化，人们发现在全球化大市场竞争环境下任何一个企业都不可能在所有业务上成为最杰出者，必须联合行业中其它上下游企业，建立一条经济利益相连、业务关系紧密的供应链实现优势互补，充分利用一切可利用的资源来适应社会化大生产的竞争环境，共同增强市场竞争实力。因此，管理的资源从企业内部扩展到了外部。供应链上的多个企业能把各自的分散计划纳入整个供应链的计划中，实现资源和信息共享，将能大大增强该供应链在大市场环境中的整体优势，同时也使每个企业均可实现以最小的个别成本和转换成本来获得成本优势。例如，在供应链统一的计划下，上下游企业可最大限度地减少库存，使所有上游企业的产品能够准确、及时地到达下游企业，这样既加快了供应链上的物流速度，又减少了各企业的库存量和资金占用，还可及时地获得最终消费市场的需求信息使整个供应链能紧跟市场的变化。 物流贯穿整个供应链，它连接供应链的各个企业，是企业间的相互合作的纽带。供应链管理赋予物流管理新的意义和作用，如何有效地管理供应链的物流过程，使供应链将物流、信息流、资金流有效集成并保持高效运作，是供应链要解决的一个重要问题。而物料是物流的载体，制造业通常需要品种、规格繁多的原材料和配套件，因而保证生产过程的连续、均衡、保质保量地及时供应各类物料就显得十分重要;同时，
仓库智能化管理系统
仓库智能化管理系统 1.系统概述 仓库智能管理系统，是北京鼎创恒达公司基于物联网、RFID、高清图像采集、无线通讯等技术开发的智能化管理系统。能快速帮助企业对库存物资的入库、出库、调拨、盘点、订单、配料以及可以实时查看的视频联动等功能操作，有效控制并跟踪仓库业务物流和成本管理全过程，实现库存管理的智能化、可视化、高效化、安全化、准确化。并有效地降低企业人力成本，提升企业管理效益，以满足日益变化的供应链需求。 北京鼎创恒达公司可根据用户需求进行软件定制开发，与第三方管理系统进行无缝联接。 2.系统组成 北京鼎创恒达仓库智能管理系统主要由桌面读写器、手持智能移动终端、仓库智能管理系统软件等部分组成。 3.系统功能 北京鼎创恒达仓库智能管理系统主要包括客户端管理子系统、WEB端管理子系统、手持移动终端管理子系统。
系统功能图 4.1 仓库智能管理系统软件 Web端仓库智能管理系统软件界面图 实时库存：显示最新的库存状态（包括库存数量、借出归还数量、报废维修数量）。 物资批量出入库：利用智能通道门禁自动批量快速识别出入库物资，系统自动对出入库物资信息进行识别判断，从而提高了物资出入库效率，避免手工
操作误差，方便管理人员对库房的管理。对于非批准出入库物资，系统自动语音提醒、声光报警、自动抓拍功能。 物品通过通道门演示图 维修保养：创建维修保养出入库单，逐级审核通过后可进行物资的维修保养出入库。 报废销毁：对物资销毁处理，销毁的物资系统自动记录。 报警提醒：将异常信息提示并显示在报警信息一栏。 查询统计：当前的库存信息、系统的出入库记录、维修保养记录、报废销毁记录、报警记录、盘点记录、催还提醒、汇总查询都可以通过系统自动生成的报表直接查看。 盘点差异分析：分析盘点结果，将分析结果准确显示出来。
RFID军用物资智能管理系统
RFID军用物资智能管理系统 一、项目背景 传统的战备物资管理，一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，完全由人工实施仓库内部的管理，因此仓库管理的效率极其低下。对此，我们运用无线射频技术（RFID）的仓库智能管理系统，该系统能够增强库房作业的准确性和快捷性、减少整个战备物资出入库中由于管理不到位造成的非法出入库、误置、偷窃和库存、出货错误等损失，并最大限度地减少储存成本、同时减少纸本纪录、大幅降低人力工时。保障战备物资的安全奠定基础。 有效的利用无线射频技术和网络技术，为现代化的军队管理提供了有效的平台，为战备出入库提供智能化安全管理。同时，更好的为战备仓库服务，为部队后勤部、装备部、作训部的准确无误的工作提供有利的保障。
1.实时监控物资存储，保障战备物资出入库的安全 2.实现战备物资非法出库报警 3.完善战备物资的监管，减少和杜绝物资的非法流出 4.实时战备物资定位追踪管理 5.标签识别的正确性高，减少人为的错误输入 6.增加库存的准确率 7.有效的库存管理和控制，快速、高效的物资流转。 8.有效的库存空间利用，降低营运成本 9.战备物资各种当前和历史事务的统计报表为决策者提供准确、有用的信息 10.记录物资管理员完成工作所花费的时间，掌握物资管理员的工作效率，增强对物资管理 员的管理 11.数据平台信息化将为物资的指挥决策提供更有价值、更具时效性的分析数据 12.建成后的战备物资管理系统，将为战备的指挥决策提供更有价值、更有时效性的分析数 据。 13.将战备物资单据所需的大量纸张文字信息转换成电子数据，简化了查询步骤，只需输入 查询条件，就会查到所需记录，大大加快了查询速度。 14.提高战备物资数据统计的速度和准确性，减轻汇总统计人员的工作难度。 15.无纸化的操作，减少纸张的开销。 16.采用手持终端管理模式实现快速盘点等便携式操作。 17.系统设计具有开放性和可扩展性，可提供多种第三方接口。
用友ERP生产管理系统实验报告
用友ERP生产管理系统实验报告 本课程共分14单，以用友ERP-U8.72为实验平台，以一个企业的生产经营业务贯穿始终，分别介绍了ERP生产管理系统中物料清单、主生产计划、产能管理、需求规划、生产订单、车间管理、工程变更、设备管理的生产制造模块，以及与生产管理活动有关的销售管理、采购管理、委外管理、库存管理、应收款管理及应付款管理等模块的相关功能。 用友ERP生产管理系统是ERP-U8企业管理软件的重要组成部分，是企业信息化管理核心的和有效的方法和工具。它面向离散型和半离散型的制造企业资源管理的需求，遵循以客户为中心的经营战略，以销售订单及市场预测需求为导向，以计划为主轴，覆盖了面向订单采购、订单生产、订单装配和库存生产四种制造业生产类型，并广泛应用于机械、电子、食品、制药等行业。 本实验报告要针对的实验项目有客户订货、排程业务、产能管理、采购业务、委外业务、生产业务、车间管理、销售发货业务、应收款和应付款系统的制单业务、期末处理、物料清单维护、工程变更管理和设备管理。 实验一客户订货 一、实验目的 1．理解销售报价的作用，掌握销售报价的操作。 2．理解销售订货管理的主要功能，掌握相关的基本操作。 二、实验内容 1．输入销售报价单。 2．审核销售报价单。 3．输入销售预订单。 4．输入销售订单。 5．审核销售订单。 6．修改已审核销售订单。 三、实验步骤 1．输入报价单。 2．审核报价单。 3．根据报价单生成销售订单。 4．审核销售订单。 5．修改已审核销售订单。 6．手工输入新的销售订单。 7．审核手工输入的销售订单。
四、实验成果 实验二排程业务 一、实验目的 理解主生产计划和物料需求计划的作用，掌握产销排程和物料需求计划的操作。 二、实验内容 1．MPS累计提前天数推算和库存异常状况查询。 2．MPS计划参数维护。 3．MPS计划生成。 4．MPS计划作业的供需资料查询。 5．MRP累计提前天数推算和库存异常状况查询。 6．MRP计划参数维护。 7．MRP计划生成。 8．MRP供需资料查询。 三、实验步骤 1．MPS累计提前天数推算和库存异常状况查询。 2．MPS计划参数维护。 3．MPS计划生成。
一个新型智能化管理系统
说明书摘要 本实用新型公开了一种新型智能化管理系统，包括客户端，客户端通过网络与智能主机连接，智能主机分别与电源、分配器、管理机、物控机和数据存储器连接，且安装在不同车间的工序单元和监控单元分别与分配器连接本实用新型的有益效果是，自动化程度高，有效的节育企业管理和加工成本。
摘要附图
权利要求书 1、一种新型智能化管理系统，包括客户端（1），其特征在于，客户端通过网络（14）与智能主机（2）连接，智能主机分别与电源（3）、分配器（4）、管理机（5）、物控机（6）和数据存储器（7）连接，且安装在不同车间的工序单元（8）和监控单元（9）分别与分配器连接。 2、根据权利要求1所述的新型智能化管理系统，其特征在于，所述工序单元是由信息显示屏（10）和语音通讯器（11）两部分构成的。 3、根据权利要求1所述的新型智能化管理系统，其特征在于，所述监控单元是由摄像头（12）和记件器（13）两部分构成的。 4、根据权利要求1所述的新型智能化管理系统，其特征在于，所述分配器会给每一个工序单元和监控单元分配固定的编码。 5、根据权利要求1所述的新型智能化管理系统，其特征在于，所述电源可以市电，还可以是蓄电池。 6、根据权利要求1所述的新型智能化管理系统，其特征在于，所述物控机是根据工程参数可自动计算物料用量和消耗成本的智能运算器。
说明书 新型智能化管理系统 技术领域 本实用新型涉及智能化技术应用领域，特别是一种新型智能化管理系统。 背景技术 5 随着全球经济一体化的逐步实现，仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争，必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排企业的产、供、销活动，满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。 10 然而我们国内的众多企业缺乏沟通，根本无法形成有效的商业链，加工和管理上处于看不到、摸不着的情况，竞争力度太弱。 发明内容 本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型智能化管理系统。 15 实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种新型智能化管理系统，包括客户端，客户端通过网络与智能主机连接，智能主机分别与电源、分配器、管理机、物控机和数据存储器连接，且安装在不同车间的工序单元和监控单元分别与分配器连接。 所述工序单元是由信息显示屏和语音通讯器两部分构成的。 20 所述监控单元是由摄像头和记件器两部分构成的。 所述分配器会给每一个工序单元和监控单元分配固定的编码。 所述电源可以市电，还可以是蓄电池。 所述物控机是根据工程参数可自动计算物料用量和消耗成本的智能运算器 25 利用本实用新型的技术方案制作的新型智能化管理系统，使得企
物料管理系统测试报告
附录： 软件测试说明书 一、引言 1．软件测试的任务和目标 软件测试是“为了发现程序中的错误而执行程序的过程”。软件测试的最终目的，发现问题是为了解决问题，测试阶段的根本目标是尽可能多地发现并排除软件中潜藏的错误，最终把一个高质量的软件系统交给用户使用。 2．软件测试准则 为了能设计出有效的测试方案，软件工程师必须深入理解并正确运用指导软件测试的基本准则。下面给出主要的测试准则： （1）所有测试都应该能追溯到用户需求。 （2）应该远在测试开始之前就制定出测试计划书。 （3）应该从“小规模”测试开始，并逐步进行“大规模”测试。 （4）穷举测试是不可能的。应该精心地设计测试方案，有可能充分覆盖程序逻辑并使程序达到所需求的可靠性。 （5）为了达到最佳的测试效果，应该由独立的第三方从事测试工作。 二、测试计划执行情况 1．黑盒测试（功能测试） 黑盒测试是在程序接口进行的测试，它只检查程序功能是否能按照规格说明书的规定正常使用，程序是否能适当地接收输入数据并产生正确的输出信息，程序运行过程中能否保持外部信息的完整性的方法。 1）用户登录模块测试 ?输入：用户名和密码。 ?输出：通过验证并提取用户身份转入主界面模块，验证失败则弹出消息提示， 重新输入。 ?结论：实际结果和预期结果无偏差。 2）主界面模块测试 ?输入：鼠标选择各个功能按钮事件。 ?输出：成功跳转到各个功能界面。 ?结论：实际结果和预期结果无偏差。
3）系统维护模块测试 ?输入：鼠标选择各个功能按钮事件。 ?输出：成功跳转到各个功能界面。 ?结论：实际结果和预期结果无差别。 4）编码库维护模块 ?输入：鼠标选择各个功能按钮事件。 ?输出：成功跳转到各个功能界面。 ?结论：实际结果和预期结果无差别。 5）编码生成器模块 ?输入：鼠标选择各个功能按钮事件。 ?输出：成功跳转到各个功能界面。 ?结论：实际结果和预期结果无差别。 6）编码维护模块 ?输入：鼠标选择各个功能按钮事件。 ?输出：成功跳转到各个功能界面。 ?结论：实际结果和预期结果无差别。 7）产品BOM模块 ?输入：鼠标选择各个功能按钮事件。 ?输出：成功跳转到各个功能界面。 ?结论：实际结果和预期结果无差别。 8）帮助模块 ?输入：鼠标选择各个功能按钮事件。 ?输出：成功显示对应的帮助信息。 ?结论：实际结果和预期结果无差别。 9）用户管理模块 ?输入：鼠标选择各个功能按钮事件。查询用户编号或用户名称。 ?输出：成功跳转到各个功能界面。要查询的用户信息。 ?结论：实际结果和预期结果无差别。 10）编码库类别维护模块 ?输入：要新建的子节点信息。 ?输出：新建的子节点编码。 ?结论：实际结果和预期结果无差别。 11）编码查询模块 ?输入：查询文件的关键字查询方式。 ?输出：要查询的文件信息。
物料管理系统介绍
物料管理系统介绍 ————黄从玮 这是为我们公司仓库管理员设计的课程，下面是课件讲稿： 参加人员：所有仓库管理员 出席嘉宾：生产部长、质量部长 课程时间：约45min 开篇： 药品生产过程可大体分四大组成：物料管理系统、生产管理系统、质量管理系统、卫生管理系统。能否生产出合格的产品，源头为第一关，可见物料管理系统其重性。 专业课总会涉及一大堆的专业术语，也是最无聊的一类课，我会尽自己的能力让其没那么枯燥，记得一位大师说过“人生就像一场游戏，你想玩好，就得先理解游戏规则”，作为仓库管理员“物料管理”就是你们“游戏规则”，希望大家能用心去听。 一、从生活实例说起 日常生活中我们经常会到市场买菜，今天就从买菜开始。今天我们打算做一道“西红柿炒蛋”，先要到市场买西红柿和鸡蛋，购买的原则很容易，质量要好，价位要合理。 如果我们是开饭店的，“西红柿炒蛋”是我们的一道招牌菜，要想保证我们的西红柿和蛋的质量，并且能以较低的价格购买，我们甚于到西红柿和鸡蛋的出产地直接找那里的负责人谈，并考察他们能否长期“保质”供应，最后达成协议。 这就是物料管理的第一部分“供应商管理”。 大体分为三步：物料供应商的选择——供应商的审计——合格供应商的目录。
每当我们采购回来的西红柿和鸡蛋，我们要经过简单的检查，要看是质量是否跟之前的一样，有没有破的、变质的、发霉的等，没问题才交到厨房；如果确实不行就拒收，并通知出产地的老板。 这就是物料管理的第二部分“收货管理”。 药品在这方便要求更为严格，因为除了看还要借助仪器检验，也分为四步：外观检查——暂收待检——抽样检验——合格入库。 我们每次买回来的西红柿和鸡蛋不可能总是一天能用完，所以就涉及保管的问题。鸡蛋外壳有一层保护膜是起封闭蛋壳上气孔的作用，既能防止细菌进入鸡蛋内，又能防止蛋内水分的蒸发，所以在不用的情况下不要清洗；也不建议放冰箱，鸡蛋是带菌的，放冰箱对冰箱里的其他食物造成污染。西红柿放入保鲜袋里，放进冰箱冷藏，但只能存一个星期，久了营养成份流失。 这就是物料管理的第三部分“物料储存和养护”。 这里面涉及到很多的专业知识，当然企业更有效的做法是把物料的特性、储存和养护制成文件，再要求员工严格执行即可。分大体也可为三步：根据物料性质选择仓库（常温、阴凉、冷库）——堆放间距——定期养护检查。 第二天厨房继续使用储存起来的西红柿和鸡蛋，一直用到剩余量较少时再次进货。 这就算是一个简化的物料管理流程。 二、物料管理的流程图 要椐GMP要求，详细、全面地完善整个流程图
某公司ERP生产管理系统实验报告(DOC 64页)
某公司ERP生产管理系统实验报告 (DOC 64页) 部门： xxx 时间： xxx 整理范文，仅供参考，可下载自行编辑
管理学院会计学专业上机实践报告 课程名称：ERP生产管理系统实验年级：上机实践成绩： 指导教师：姓名： 上机实践名称：客户订货学号：上机实践日期：2016/9/5上机实践编号：实验一组号：上机实践时间：4小时 一、实验目的 1．理解销售报价的作用，掌握销售报价的操作。 2．理解销售订货管理的主要功能，掌握相关的基本操作。 二、实验内容 1．输入销售报价单。 2．审核销售报价单。 3．输入销售预订单。 4．输入销售订单。 5．审核销售订单。 6．修改已审核销售订单。
三．操作过程中的关键页面截屏 1．输入报价单并审核。 图1-1 生成报价单 图1-2 录入报价资料并审核
图1-3 选择报价单 图1-4 生成销售订单并审核
图1-5 手动生成销售订单并审核 四、心得体会、实验过程碰到的问题及解决方法； 审核后的订单需要修改时，先进行弃审才能进行修改； 修改后的订单，仍需要进行审核，才能成为有效的订单； 销售订单可以手工录入，也可以参照报价单和预订单生成。先发货后开票时，发货单可以参照销售订单生成；开票直接发货时，销售发票可以参照销售订单生成。 五、结合所学理论知识，分析业务流程和相互间的逻辑关系； 在获得客户订货信息后，输入报价单，并由销售主管对报价单进行确认签字（审核）； 计划人员手工输入销售与订单，选取需要模拟的存货，进行多阶ATP模拟运算和供需分析并进行观察； 参照报价单和预订单生成销售订单，也可以手工输入销售订单，再由销售主管对其进行审核签字。 六、对实验过程的建议 审核后的订单需要修改时，先进行弃审才能进行修改；要注意的是，修改后的订单，仍需要进行审核，审核后才能成为有效的订单。
企业物资管理系统方案
数据库课程设计报告 设计题目: 企业物资管理系统 一、开发平台：C#+ SQL SERVER 2005 二、功能要求： 1、设计容 设计一个企业物资管理系统，该系统的用户由一般用户和管理员组成，不同的用户拥有不同的权限，各自完成各自的管理功能。首先是欢迎界面，然后选择登录，登录的时候首先 要判断用户的身份，合法的用户然后进入到系统主界面中，不同的用户看到不同的系统功能。 用 SQL SERVER 2005 创建后台数据库，然后利用程序设计语言（C#）编写程序实现对数据库的操作，按照要求完成所有的功能和模块。 2、企业物资管理系统主要功能 它包括编制采购计划、物资入库管理、物资出库管理、物资采购管理、清点库存、物资信息统计等功能。 （1）登录界面、用户注册界面。 （2）用户管理：物资入库界面（增）、物资出库界面（增）、物资信息查询界面、本用户 密码的修改界面、部门信息查询界面 （3）管理员管理：计划管理界面（包含物资需求、库存、采购的增、删、改、查询）、物 资管理界面（包含出库和入库的增、删、改、查询）、参数维护界面（对物资和部门的种类增、删、改、查询）、用户信息管理界面 3、物资管理信息系统数据库表单（表单和字段可以按照需求增、删、改） （1）用户信息表单，主要字段有：用户名、密码、用户身份（管理员和普通用户） （2）物资需求表单，主要字段：部门编号（外码）、物资编号（外码）、需求数量 （3）物资库存表单，主要字段：物资编号（主码，外码）、物资名称、规格号、库存数量、仓库 （4）采购计划表单，主要字段有：物资编号（主码，外码）、采购日期、采购数量 （5）物资表单，主要字段有：物资编号、名称、单价、单位、供应商 （6）部门信息表单，主要字段有：部门编号、部门名称、备注 （7）物资入库表单，主要字段有：物资编号（主码，外码）、物资名称、入库数量、入 库时间、经办人、仓库 （8）物资出库表单，主要字段有：物资编号（外码）、部门编号（外码）、物资名称、出 库数量、出库时间、经办人 三、课程设计报告主要容： 1 企业物资管理系统需求分析（给出系统的功能模块图，对各功能作出详细介绍） 2 企业物资管理系统界面设计（给出界面截图及其主要控件的属性设置表格） 3 企业物资管理系统数据库设计（给出数据库各个表单中数据的字段名，数据类型及 其相应的说明） 4企业物资管理系统程序设计（功能模块给出详细的代码，重点语句的注释） 目录
SMT智能物料仓储系统-百度文库
SMT智能物料仓储系统 随着自动化程度的不断提高，SMT行业的高度自动化与物料执行系统的传统手工作业越来越不相协调。SMT行业越来越需要物料的仓储、分拣、配送的自动化，以便做到及时、迅速、准确而又低成本，这也是SMT行业运用高科技来体现在社会分工中专业化、集中化、自动化的需要。 一、传统模式下SMT行业在元件仓储方面的问题 目前SMT采用传统仓储模式进行作业与管理时所面临的问题： 1、仓库管理人员多，成本高，风险大。体现在用工成本高、招工难、培训成本高、人员流动量大、用工存在劳资风险； 2、管理成本高。作业人员的增多，必然需要相应的管理人员来匹配，同时，人员增多也必然带来文件批转程序增多，影响整个生产系统效率； 3、执行效率低。物料存储、分拣、配送等环节靠手工执行，环节长，效率低； 4、呆滞料处理不及时。呆滞料查找难、不能及时消化；同时，员工惰性往往会带来新的呆滞料产生；“先进先出”执行不彻底； 5、易出错。人工干预流程长，盘料相似，代码复杂，稍有不慎，就会出错；同时，工人的劳动强度也大； 6、盘存麻烦。盘存需要占用大量的人力与时间，盘存结果的真实性也需要反复校验。 二、为什么要选择自动仓库 扩大仓储能力，充分利用仓库现有的三维空间（长宽高），其单位面积存储量远远大于普通的单层仓库(一般是单层仓库的4-7倍)，减少仓库实际占地面积。 采用密闭式立体货架存储方式，配备有温湿度监控仪，提高保管质量； 可方便、迅速地进行物料单元的入/出库作业，提高入/出库作业效率和仓库周转能力； 大大减少仓库作业工人，入库、分拣、出料可一人完成，显著节省人工成本；
实时电子盘存和实物盘存，盘存自动化，准确及时并且方便快捷； 采用计算机进行仓储管理，可以方便地做到"先进先出"，或根据出/入库规则， 自动拣取呆滞料，既可消化呆滞料，又可防止物料单元自然老化、变质、过期， 以及物料的丢失。 与现有SFIS系统集成，产线对物料的需求直接驱动仓库物料分拣出货，实 现产线的拉式生产。可结合AGV小车，实现物料从仓库到线边的自动配送。 模块化的设计理念，用户可根据需要，在原有的SMT智能物料仓储系统中， 可扩展更多的存储单元（即增加更多的物料存放货架），而无需重新购买整套 SMT智能物料仓储系统，与传统的立体仓库相比，其性价比要远远大于同类立 体仓库。 三、相关技术参数 存储系统规格（mm）长×宽×高：9000×2000×4200（长度以3M为单元进行缩减、高度可调） 存储单元规格（mm） 30mm×200mm，30mm×350mm 存料情形料盘规格存储单元数量 X×7” 8mm/7”、12mm/7”、 16mm/7”、 24mm/7” 11700pcs X×13” 8mm/13”、 12mm/13”、 16mm/13”、 24mm/13”6760pcs X×7”, X×13” pcs X×7” 7800 8580pcs (比例2:1)X×13” 780 pcs X×7”, X×13” X×7” 7020 pcs 9620pcs (比例3:2)X×13” 2600 pcs X×7” 9360 X×7”, X×13” pcs 10660pcs (比例4:1)X×13” 1300 pcs Others 32mm/13”、44mm/13”、tray盘根据数量确定 出入库及盘存、数据集成业务流程
物料管理系统 物料管理系统软件
物料管理系统物料管理系统软件 物料管理系统物料管理系统软件是对企业生产经营中物料流、资金流进行条码全程跟踪管理，从接获订单合同开始，进入物料采购、入库、领用到产品完工入库、交货、回收货款、支付原材料款等。每一步物料管理系统物料管理系统软件都为您提供详尽准确的数据。物料管理系统物料管理系统软件有效辅助企业解决业务管理、分销管理、存货管理、营销计划的执行和监控、统计信息的收集等方面的业务问题。物料管理系统物料管理系统软件在公司的经营销售管理中，涉及生产管理、产品库存管理、销售管理、资料档案、客户资源信用管理，资金收付等方方面面。 2.功能介绍 物料管理系统物料管理系统软件的功能有采购、采购退货、采购付款、销售、销售退货、销售付款、退货情况、盘库、仓库调拨,供方客户资料管理，供方供货汇总、明细报表，采购付款汇总、明细报表多仓库，多币种，报表等功能，物料管理系统物料管理系统软件可以使您摆脱繁杂的数字统计等琐事，只需轻松的点击鼠标即可，物料管理系统物料管理系统软件可以分为B/S架构和C/S架构.B/S是浏览器/服务器模式，只要在服务器装好后，其他人只需要用浏览器（比如谷歌）就可以正常浏览。 随着4G移动网络的部署，物料管理系统物料管理系统软件已经进入了移动时代。移动物料管理系统物料管理系统软件就是一个集4G移动技术、智能移动终端、条码扫描、商业智能等技术于一体的物料管理系统物料管理系统软件产品。它将原有物料管理系统物料管理系统软件上的进货、销售、库存等物流业务管理和简单财务核算等功能迁移到手机，工作人员可以随时随地进行物料管理系统物料管理系统软件操作和管理，极大地提高了物料管理系统物料管理系统软件的效率，为企业提供了一个省钱、省力的现代化的管理手段。 3.四大主要功能 1、销售管理 1. 物料管理系统物料管理系统软件包括销售订单、销售出货、客户退货以及统计查询等功能. 2. 基本流程以客户先下订单,后出货的日常业务需求,物料管理系统物料管理系统软件自动跟踪每张单据的完成情况。 3. 物料管理系统物料管理系统软件支持一张销售订单，多次出货,物料管理系统物料管理系统软件会准确的为您调整库存数量及金额,并记录每次销售的详细情况。 4. 物料管理系统物料管理系统软件支持根据一张销售订单直接生成一张相应的。 5. 物料管理系统物料管理系统软件支持独立的，不用根据订单出货,如果客户直接上门提货则通过销售出货单来直接出货。
物料管理系统详解
物料管理系统详解
目录 1 MM系统概述..................................... 错误!未定义书签。 1.1介绍......................................... 错误!未定义书签。 1.2MM系统...................................... 错误!未定义书签。 1.3物料需求计划................................. 错误!未定义书签。 1.4采购......................................... 错误!未定义书签。 1.5库存管理..................................... 错误!未定义书签。 1.6收货......................................... 错误!未定义书签。 1.7仓库管理..................................... 错误!未定义书签。 1.8发票确认..................................... 错误!未定义书签。 1.9后勤信息系统................................. 错误!未定义书签。 1.10标准系统.................................... 错误!未定义书签。 1.11客户化...................................... 错误!未定义书签。 1.12实施指南.................................... 错误!未定义书签。 1.13R/3－数据模型............................... 错误!未定义书签。 2 组织结构 ....................................... 错误!未定义书签。 2.1集团公司..................................... 错误!未定义书签。 2.2采购部门..................................... 错误!未定义书签。 3 基础数据 ....................................... 错误!未定义书签。 3.1供应商....................................... 错误!未定义书签。 3.2物料......................................... 错误!未定义书签。
智能库位管理系统
智能库位管理系统 1.需求描述： (1)入库管理，主要负责配件的智能入库功能 (2)出库管理，使用先进先出实现出库功能 (3)包装物货架管理 (4)特殊货架，同出入库管理相同，货架大小不一样 入库管理用户需求描述如下。 (1)当新配件入库时，自动生成入库分盒单，根据配件的种类自动选择货架，库位，以 及盒子，并记录批次，目前配件货架总共24个，前20个货架又分两个小货架，分别为左右两边，左边有A-F层，右边有G-L层，每层共11个库位，每个库位可以放置6个盒子，每个盒子只能存放一种物料并且有上限值，例如：1号货架A1库位1号盒子可存放螺丝5000个，或者存放大螺丝4000个。 (2)货架空层 前20个货架可能存在顶层闲置未使用比如说1号货架F层或L层空间，但是当货架紧缺时会优先放置G层或L层。 (3)入库修正 当生成入库分盒单之后，去货架存放时发现此库位所在盒已经存满或是已经存放其他物料时需要在系统中及时进行修正。例如：1号货架A1库位1号盒子已经存放500个螺母，但是此时系统显示此盒子为空，发现旁边A3库位有空盒子，此时系统必须可以修正库存。当仓库管理人员审核之后方可增加库存。 出库管理用户需求描述如下。 (1)当用户填写出库单时，系统可以自动根据配件种类生成出库领料单，内容如下： 自动根据配件类型来确定领料人并且根据先进先出策略找出指定配件在具体的库位，并导出Excel文件，并统计现有配件数量是满足需求 (2)出库修正 当生成对应出库领料单后，发现库存与系统所录库存不一致或库位不一致时可以及时修正系统库存内容，当仓库管理人员审核之后方可修改库存。 包装物货架用户需求说明如下。 (1)包装物货架有20个货架，每个货架共3层A1-A3，每层有A到S库位，可以统计出 入库数量并及时告知现存数量。 (2)及时修正库存。 如果出库时数量不准时，及时修正。 特殊货架管理 (1)21到24为特殊货架，主要为库位数量不一样。有铁笼拼装而成，管理办法同出入库 管理一致。其中21-23号货架分左右两边，左右两边共有三层，每层共有14个库位共82个库位，其中23号货架缺少2个库位，24号货架为单边。 2.系统范围 本系统主要管理配件仓库出入库管理，其他不在管理范围之内。 3.用户 根据需求可以确定2个参与者：仓库管理员，仓库职员。 仓库管理员：主要来参加审核入库单和出库单。