珠光油墨在凹版印刷中的应用

珠光油墨在凹版印刷中的应用

珠光颜料面世已有70多年，应用于印刷行业也有很长的历史，珠光颜料广泛地应用于纸张印刷，不同种类的印刷工艺及产品上，如平版印刷、凹版印刷、柔性版印刷，凸版印刷、丝网印刷等。产品主要应用于纸张印刷(如香皂包装纸、烟盒、烟嘴、贺卡、墙纸、食品包装纸等)、薄膜印刷(如PET、PE、OPP、PS等)，因珠光颜料使用面很广，现在主要介绍珠光颜料在凹版印刷上的使用。在凹版印刷中，珠光颜料可直接加入印刷冲淡剂使用，珠光颜料的使用量随客户的要求添加，最多可添加30％(重量比)，印刷厂家可自行购买珠光颜料，直接混入印刷冲淡剂中使用。

对于不同珠光印刷方法来讲，胶印墨层较薄，造成墨色饱和度不足，表面光滑程度也不如凹印，使得印品整体光泽效果稍差。为了弥补胶印的不足之处，近年来，单张纸凹印+胶印的组合印刷工艺备受推崇。这种组合印刷工艺利用凹印墨层厚实、墨色稳定的优势，印刷大面积实地和专色、金银色、珠光色块，甚至制作多种仿金属蚀刻效果；利用胶印层次细腻、过渡平滑的特点印刷网目调图像和渐变图案。两种印刷方式优势互补、相得益彰。在有些纸币上也添加了珠光印刷，例如澳门面额100元或以上的新纸币增加珠光油墨印刷这一防伪技术。在目前的珠光印刷中，纸包装比较多，如烟盒、酒盒、酒标、药盒、保健品盒等。在工业品包装中，如年画、挂历、招贴画等；目前，在印刷的钞票、邮票也采用雕刻凹印版的珠光印刷。

凹印制版分为腐蚀制版、电雕制版和激光制版。腐蚀制版的优点是网点形状成U 型，网穴深度基本一致，吸墨量好，实地印刷墨层均匀厚实。但其层次不够丰富、精细程度不好。电雕制版的优点是图像层次分明，精细程高，且较容易实现无缝连接制版。但其网点形状成V型，网坑的深度随着网点的大小和雕刻针的角度而变化，其吸墨性不如腐蚀制版，细小文字版在印刷时容易出现断笔、断划或文字不实发虚的现象。激光雕刻结合了前两种制版方式的优点，以保证其点型的完好。所以，珠光印刷中的凹印版还是选用了激光雕刻这一制版方式进行制版。

1.珠光颜料与高透明性油墨或调墨油的调配

要想取得良好的珠光效果，最好和高透性的色墨配合使用，而不透明和高遮盖力的油墨会遮盖一部分的珠光效果。银白色系列珠光油墨和变色龙系列珠光油墨在珠光印刷中是最常用的，以下就对这两类油墨进行分析。

银白色系列珠光油墨必须选择色相纯度较高的颜色来配合，才可以得到充分的珠光效果，避免珠光效果的损失。色相较浅的底色墨上珠光的视觉效果就比较差，尤其是大量使用白色调制的颜色。相比较而言，银白色系列在深色油墨上的效果更加理想。色相较深的印刷品如果要取得良好的珠光效果，可以先印刷底色，然后在其上印刷珠光油墨的方法来解决。

变色龙系列珠光油墨的呈色机理比较特殊，入射光部分反射，其他部分穿过珠光颜料。在入射光的反射角可以反射的颜色，在其他的观察角度看到是穿过的颜色，也就是反射光的补色。由于这个原因，此类珠光油墨和背景色的配合就要求较高。首先，最好是浅色的背景色。颜色越深，穿透的补色被吸收的就越多。如果背景色接近黑色，透过的补色光被大量吸收，就只能看到反射光而无法观察到双色效果。其次，如果需要在深色底上使用变色龙珠光，最好是同色相、高透明性的颜色。两种不同色相的干扰色珠光不可混用，这样会减弱双色的效果。

总之，油墨的透明性越好，珠光效果越好，珠光颜料使用的浓度为10％～20％(油墨的总重量比)，在大多情况下，12％～15％的浓度就可以达到理想的珠光效果。

2.影响珠光印刷效果的重要印刷工艺参数

①印版

凹印工艺中印版是通过电雕或腐蚀制成，图文通过印版上的版穴来转移油墨，非图文部分则是平整光滑的。为取得较好的珠光效果，建议雕版时开口角度为120。，最好使用腐蚀版，溶剂型油墨着墨孔的雕版深度应控制在50 μm。对于粒径介于5～25μm之间(平均粒径为l2μm)的珠光颜料，建议使用70线／cm的雕版参数；而粒径介于10～60μm之间(平均粒径为2 5μm)的高珠光颜料，建议使用60线／cm或更疏的雕版参数。

②油墨

凹印油墨为低黏度液态油墨，有溶剂性和水性之分，而珠光颜料使用于这两种体系。在配制单色珠光墨时，应选用透明性较高的连接料；在配制混合色珠光墨时，也要用透明性较高的颜料。而且，在配制珠光油墨前，颜料需要预润湿。在碱性油墨系统中应用碱性试剂(如NH4OH)调整颜料表面pH值。最简单的预湿润方式是在珠光颜料中加入适量的油墨载体(如水、酒精、稀释剂)制成糊状，放置一段时间再与油墨混合，在此过程中要注意防尘。要取得良好的珠光印刷效果，珠光颜料的比重应占成品油墨的15％～25％。

③印刷速度

油墨黏度与印刷速度的合理匹配也是取得良好印刷效果的重要因素，相对油墨黏度来讲，调整印刷速度相对简单些。

④承印物

凹印的承印物多种多样，要取得良好的珠光效果，应选用光滑平坦的承印物。通常珠光印刷的承印物可以是吸收性强的墙壁用纸、纸板、包装及标签用卡纸、铜版纸甚至塑料薄膜等。

⑤后续工作

珠光印刷不会对印刷后续工序产生不良影响，在印好珠光后，再印其他颜色，或再进行冷热封、压凸、砑光、覆膜等工序。砑光、压凸等工艺还可以加强珠光效果，使墨层中的珠光颜料更趋平衡，更加理想。

3.雕版应注意的问题

凹版制版质量的好坏在很大程度上决定着凹印质量的优劣。例如，电雕网穴质量的好坏与最终凹版的质量是息息相关的，电子雕刻机通过控制滚筒转动的速度和雕刻头的横向进给速度，与雕刻频率相匹配，即可正确控制所需的加网线数与加网角度。

①网穴形态

电子雕刻制版时钻石雕刻刀的一次雕刻动作就生成一个倒金字塔形的网穴，网穴的形态取决于雕刻刀的角度、滚筒的转速和雕刻头的横向进给速度。改变滚筒转速及雕刻头水平进给速度，即可获得被压扁或拉长的不同开口形状的网穴：方形网穴、长菱形网穴和扁菱形网穴。网穴的深度与水平宽度和雕刻刀角度有关，雕刻刀的角度小，易形成较深网穴，但雕刻刀角度过小，不利于传墨。目前雕刻刀常用的角度有110。、l20。、130。等。另一方面，在雕刻线数、雕刻刀角度不变的情况下，压扁的网穴比方形网穴和拉长的网穴要深。

②网穴角度

网穴角度是通过水平网穴最大宽度的直线与通过距离最近的两个网穴中心的直线之间的夹角。不同开口形状网穴的加网角度也不同，方形网穴的角度是45。，长菱形网穴的角度是60。，扁菱形网穴的角度是30。。由于电雕网穴是一次成型，网穴角度只能通过改变网穴长短轴的长度来实现，目前电雕网穴角度一般只能在30。～60。之间。在凹印中，如果网穴太浅，没印多久就会被磨平，从而使网穴中的油墨量减少，影响油墨转移效果。因此在保证质量的前提下，将网穴雕刻得深一些。具体安排如下：

a.为了避免出现龟纹，各色版必须采用不同的网线角度，在电雕凹版中是通过改变网穴(比如正常、拉伸和压扁)的方法来实现，网穴的角度一般在30。～60。范围内调整变化。网角不同，网穴的深度也不同，30。角网穴的深度最大，45。次之，60。的网穴最浅。为了提高电雕凹版的图文复制质量，往往将网穴角度和网线数进行综合考虑。

b.一般网角安排为黄版、白N45。，青版、品红版30。、60。(以风景或冷色调为主的画面，青版用30。，以人物或暖色调为主的画面，品红版用30。)，金版、专色版45。，雕刻网线数高、网穴好又要精细的，一般采用38。网角，黑版要兼顾文字，通常采用38。。

一、珠光颜料的概况及其特性

珠光粉是一种能产生珠光效果的半透明微片状颜料。这类颜料分为天然和人造两大类。早在3、40年代已有这些颜料生产，最初都是鱼鳞碾磨而成的，属天然产品，用鲁鳞来制造珠光颜料价格昂贵，目前极少使用。在提取天然珠光颜料之后，开始发展用化学方式制造出有珠光效果、甚至比鱼鳞制品更具光亮度的类似颜料，50年代初开始研究并生产出多层的覆盖二氧化钛及氧化铁云母片上的珠光颜料，二氧化钛涂层的云母晶片是如今最广泛使用的珠光颜料，这种珠光颜料与其它一般色素颜料不同。它是通过光的反射与折射发出式而成为粉末状，每颗粉末约3～150μm大小不同，当这些粉末经大小尺寸分类后，用化学方式将二氧化钛涂在这些粉末的表层上，形成了平滑、透明、无气味的晶片，经过光线的反射和折射，珠光的光泽及彩虹的幻彩，送入眼帘，极为夺目。我们肉眼所见的颜色差异和二氧化钛涂层的厚度大小有很大关系。若增加云母晶片的厚度，晶片会产生出多种颜色的效果，可从很柔和的绢白到光艳夺目的彩虹色彩。

二、珠光颜料在凹版

珠光颜料面世已有70多年，应用于印刷行业也有很长的历史，当今世界各地都已经把珠光颜料广泛地应用于印刷，不同种类的印刷工艺及产品上，如平版印刷、凹版印刷、柔性版印刷，凸版印刷、丝网印刷等。产品主要应用于纸张印刷如香皂包装纸、烟盒、烟嘴、贺卡、墙纸、食品包装纸等；薄膜印刷，如PET、PE、OPP、PS 等，因珠光颜料使用面很广，现主要保绍珠光颜料在凹版印刷上的使用。在凹版印刷上，珠光粉可直接加入印刷冲淡剂中使用，珠光粉的使用量随客户的要求添加，最多可添加30％（重量比），印刷厂家可自行购买珠光颜料，直接混入印刷冲淡剂中使用。

珠光粉属于不溶解性颜料，需要依赖亲合性很好的冲淡剂才能使珠光粉全部湿润溶解，印刷后效果才能达到完美。

1．珠光粉与冲淡剂的混合

珠光粉是一种晶体粉末，用冲淡剂调和时，若处理不当，极易粘结成球状，导致在印刷中形成针孔、印刷光泽差等弊病。所以采用很好的冲淡剂是非常重要的。为防止珠光颜料互相粘结，形成小球状，必须先把所需的珠光粉称重后，慢慢加入冲淡剂调均匀，避免珠光粉在冲淡剂中粘结，如印刷粘度太高，可适当加入一些稀释剂（如异丙醇、乙酯）。

如果需要彩色珠光效果，可在调好的珠光粉中加入0．5～1%的普通彩墨，即可达到彩色珠光效果。

珠光油墨&search=1" target="_blank" class="keylink">油墨在使用过程中有时会出现沉积现象，采用贮油缸循环式操作，用低速搅拌，保持珠光粉流动，同时利用油墨泵将油引至油盘中进行印刷，剩下的珠光油墨再由管道流回油墨缸，此装置可以防止珠光粉沉淀，同时可以保持颜色稳定。版滚的雕刻深度与印刷效果也有很大关系。如加入防沉剂防止沉淀，油墨浓度就会提高，流动性降低，达不到印刷的要求，此问题值得使用厂家重视。

2．珠光粉的选择

如上面所说的，珠光粉的颗粒尺寸与印刷版滚雕刻深度有极大的关系，若版滚雕刻深度不够，在印刷时中会把油墨转移，而把珠光粉剩留在墨槽里，导致愈来愈严重的沉淀及常见的上浮下沉现象。

在订购珠光颜料之前，必须了解清楚产品要求的珠光效果，以便确定何种型号的珠光粉最合适。

印刷品没有珠光效果的原因及对策

原因对策

．珠光粉和冲淡剂相溶性差

2．冲淡剂光泽差

3．印刷品不平整

4．版滚雕刻太浅

5．稀释度太大

6．若已添加大量的珠光粉，但印刷面珠光效果仍然不够的话，

问题可能出现在版滚上，因版滚深度不够，版滚太浅，只把较细的

珠光粉转移上了而留下较粗的颗粒，结果，是珠光粉转移到印刷品

上的份量不足，使珠光效果变差。

7．印刷面上有足够的珠光效果，却没有光泽，原因是使用的冲

淡剂干燥太快。

更换冲淡剂

更换冲淡剂

更换印刷材料

重新雕刻版滚

减少稀释程度

重新雕刻版辊

应加入慢干溶剂，使珠光粉有时间在印刷层内排列好，形成良好的珠光反射面。

三、珠光粉在凹版印刷中常见的问题及对策

1．印刷品没有珠光效果

2．印刷面出现针孔和小汽泡的原因

在印刷面出现气泡或针孔，第一，可能冲淡剂中有水分或有颗粒；第二，用冲淡剂调珠光粉时一定要让珠光粉全部搅拌均匀方可上机印刷，如没搅拌均匀，冲淡剂中有粉团，此类粉团会在印刷干燥后破裂及脱落形成很小的针孔现象。

3．印刷时出现条纹

在大面积印刷珠光面时，有时会出现纵向的条纹，这是由于不适当的版滚造成的，所以在印刷大面积珠光面时应选用适当深度的网状雕刻或钻石纹雕刻面的版滚，刮墨刀要经常检查、更换。

4．印后珠光粉脱落严重

1）冲淡剂粘结性很差；

2）稀释过度；

3）珠光粉份量太多；

4）可上一层水性光油来保护；

5）冲淡剂与珠光粉亲合性差，也就是不太相溶。

四、印刷后珠光颜色不鲜艳，不均匀

珠光粉属于半透明、不易溶解的晶片状物体，它所表现出的颜色受下列因素的影响。

1．纸张颜色

同一种珠光油墨印刷在两种不同的纸张上，珠光颜色就可能不相同，这就是由于纸张的颜色影响了珠光粉原有的颜色。

2．底层印刷颜色亦会影响珠光效果

在购买珠光粉之前，必须清楚印刷品是否有其它底色影响珠光粉，必须先考虑珠光粉的颜色变化。例如：在深红色的图案上印上白色珠光粉，会把深红的底色淡化，变成朦胧的浅色，而在45°时会看到白的珠光效果。若换成红色珠光粉，则会互相衬托，但红的颜色仍有一些变化，一般是提倡在纸张上先印刷珠光,再在上面印刷非珠光图案，效果会比较生动，比较完美。

3．添加其它颜色亦可改变珠光粉的颜色

为节约成本起见，我们提倡采用白色珠光粉再配加彩色油墨来调配所需要的珠光颜色，例如把适量的原色红油墨加入白色珠光粉中，会出现鲜艳的浅红色，这方法还可以加强珠光墨的遮盖力，减少底色对珠光层的影响。

4．冲淡剂本身的颜色亦会影响珠光效果

有的厂家生产的冲淡剂颜色比较深，如冲淡剂本身颜色较深就会影响珠光面的效果，印刷后颜色变黄，黄的效果来自冲淡剂的质量。