数码印刷工艺制作样书

数码印刷工艺制作样书

每年春秋两季图书订货会的前夕，往往是出版社最繁忙的季节。编辑部、出版部最繁杂的工作就是为订货会准备新书目和新样书。在传统出版社的日常工作中，样书不是一般意义上的样品书，而是成品书，是编辑出版人员对出版物总体质量的最后一次把关。按规定，出版部在收到印刷厂送来的样品后，应安排专人对样书进行检查，检查全书的编辑校对质量、装帧设计效果和印装质量，经责任编辑、编辑室主任和总编辑签字认可后通知印刷厂成批装订，送交出版社发行部门或物流中心，并进入流通环节。因此，从样书的实际效果看，起不到样书应发挥的作用，往往在形式上造成马后炮的效果，为编辑出版人员留下诸多遗憾，只能等到再版或重印时再考虑修改。

一、传统样书制作工艺的缺陷

1.样书实际上是送审样书。在出版社，责任编辑一般会根据自己或策划编辑对书籍的编辑构想、装帧设计思路去编辑制作一本图书。在现代技术背景下，排版方式、制作工艺、纸张的选择、视觉效果等方面都存在多种可能性。但当把按传统工艺制作的样书交给编辑室主任和总编审查时，如果没有发现明显的差错，往往很难再做大的修改，因为此时图书实际上已经印制了一定批量。

2.传统书刊印刷厂的设备多是为长版活配备的，与出版社制作少量样书的想法是矛盾的。如果只需要胶订10本样书，不可能在胶订联动线上装订，因为超常的加放量、调机时间，加上专业装订厂往往建在距出

版社较远的郊区，种种因素都会加大样书的制作成本。

3.在编辑发稿到样书制作完毕的过程中，出版社只能通过出版部掌握印刷厂制作样书的情况。样书制作的优劣往往取决于印装人员的技术素质及厂社间的沟通。

4.传统的样书无法为出版经济活动提供最有效的帮助。在实际工作中，图书的内容、物态与价格等很多因素影响编辑决定是否出版某一选题的图书，对预期收益的分析是其中最主要的判断因素。除直销和零售外，出版社一般多通过间接的发行渠道，如新华书店、批发商等将书籍转售给零售商，发行部门对书籍的内容、形式、营销等各方面具有优先发言权，并通过各种形式向批发商介绍新的选题，批发商会对书的标题、封面、装帧形式等做出评价，样书在其中的作用不言而喻。订货通常需要看样，销售商往往对图书的订购具有决定性的发言权。出版社应做出真正意义上的样书，提供不同风格的作品供销售商选择评判。在图书的推广过程中，流通环节也需要真正意义上的样书，看样订货是出版物商品交易的需要。

二、数码印刷工艺制作样书的教学实践

近年来，图书销售热点转换得越来越快，随着数码印刷技术的发展，越来越多的人开始关注按需出版市场。按需出版对解决多品种、小批量的出版，满足人们对绝版书的需求等具有积极的意义。但目前限于法律、法规等政策环境的限制，短期内按需出版还无法得到广泛应用，在出版业，按需印刷技术最现实可行的意义就是用于出版社样书的制

作。北京印刷学院出版系在编辑出版学的教学活动中，为使学生了解图书出版的生产过程，培养学生的专业意识、成本意识、市场意识，从2001年起就实施实践教学，要求每个编辑出版专业的学生做出编辑出版生涯中第一本符合出版规范要求的图书。这种利用数码印刷工艺制作样书的方法对出版社制作样书同样具有一定的参考意义。

1.样书的印前编辑过程与目前出版社的运作模式基本相同，不同的是出版社的文字录入、排版等一般由印刷厂或专业排版公司完成，而学生要完成图书的选题策划、资料收集、录入排版的全过程，并将图书保存为电子文件。

2.出版社图书封面及版式的设计主要由美编或专业装帧设计人员完成，采用传统打样或数码打样输出样张。学生制作的封面多采用施乐、惠普等激光打印机输出样张，也有的用喷墨印刷机输出样张。

3.在对图书封面的表面处理上，多采用冷裱方式，而较少采用一般印刷厂使用的覆膜（热裱）等工艺。虽然表面上看起来单位成本略高，但考虑到使用的便利，不必试机，采用冷裱仍具有一定优势。

4.鉴于目前图书的装订以胶订为主，我们在教学实践中主要采用具有铣背功能的小型自动无线胶订机，其特点是适合多品种、小批量生产的要求。一本起订，不需要对机器做烦琐的调整，完全可以装订出与胶订联动线相媲美的图书，即使是较厚的或覆膜的封面也无须压痕。三、出版社可以用数码印刷工艺制作样书

目前，虽然国内出版社采用按需印刷工艺制作样书尚未形成主流，但

按需制作样书的流程和方式已得到许多书商的认可。一些印刷厂为满足出版社、杂志社的要求已开始对传统工艺加以改进。如北京华联印刷有限公司为满足小批量出版和样书制作的要求，购买了彩色打印机和小型自动无线胶订机，标准出版社彩印中心早在2000年就开展了按需制作标准图书的业务。知识产权出版社、石油工业出版社等也开展了各种形式的按需出版活动。

根据国内现有的技术条件，出版社可以在内部添置冷裱机、小型切纸机、小型自动无线胶订机等装订设备，这类设备占地面积只需几平方米，不需要专业操作人员就可以方便地制作样书。此外，利用国内多家快印店、文印店的现有设备来制作出版社样书也是一种选择。快印店、文印店在北京、上海等城市已形成规模，如康文伟义、恒晟图文、时美数码、快印先生等，这些公司所拥有的技术和设备很适合出版社的样书制作，不仅可以做平装书，还可以做精装书。另外，许多大型文印店在印制建筑标书的过程中所制定的保密措施以及规范化的作业方式和经验，也可以满足出版社防止盗版的要求，在出版社一时难以建立自己较完善的样书制作体系的情况下，与现有的文印店、快印店配合来制作样书也不失为一种选择。

数字印刷技术专业简介

数字印刷技术专业简介 专业代码580305 专业名称数字印刷技术 基本修业年限三年 培养目标 本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握平面媒体数字处理技术和方法、数字印刷关键技术等基本知识，具备数字印刷服务、色彩管理、数据处理、设备维护等能力，从事数字印刷、包装、数字媒体、数据处理、数字制造等工作的高素质技术技能人才。 就业面向 主要面向印刷、包装、数字媒体、数字制造等相关行业，在印刷、数据处理等岗位群，从事数字印刷生产、数字印刷工艺管理、平面媒体设计、数字媒体准备、供应商软/硬件工程师、设备及耗材销售客服、数据分析与挖掘、可变信息数据处理等工作。 主要职业能力 1.具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力； 2.具备一定的工艺设计能力，能根据产品的不同情况制定工艺流程； 3.具备数据分析、挖掘能力，掌握可变信息生成及制作技术； 4.具备数字印刷市场开发、数字印刷产品营销能力； 5.具备数字印刷设备的日常维护及简单故障分析能力； 6.掌握数字印刷标准，以及印刷产品质量检测、分析技术； 7.掌握各种数字印刷工艺基本知识，熟练操作数字印刷设备； 8.掌握图像处理、图形制作软件、排版软件等常用软件。

核心课程与实习实训 1.核心课程 彩色图像复制技术、静电照相印刷、喷墨印刷、特种数字印刷、可变数据印刷、数字印刷设备维护、数字印刷质量评价等。 2.实习实训 在校内进行数字印刷职业认知、平面设计软件操作、色彩测量与评价、数字印刷设备操作及维护、个性化工艺品设计制作等实训。 在数字印刷、包装、平面设计公司进行实习。 职业资格证书举例 平版制版工（中级、高级）印前制作员（中级、高级）数字印刷（专项职业能力） 衔接中职专业举例 平面媒体印制技术 接续本科专业举例 印刷工程包装工程

《数字印刷技术》课程标准

《数字印刷技术》课程标准 一、教学对象 适用于印刷工程系印刷图文信息处理专业学生。 二、课程性质 本课程为印刷图文信息处理专业核心课程。本课程旨在培养学生数字印刷机的操作能力、数字印刷品质量检测与控制能力，是学生顶岗实习前的必修核心课程。 三、教学目标 1.产品印刷方案制定能力 通过数字印刷技术的学习，使学生具备根据产品制定印刷方案的能力，包括印前制作、印刷以及印后折页、装订等专业能力。 2. 数字印刷设备的操作与调试能力 通过对各种数字印刷成像原理的学习，使学生具备判断数字印刷设备所采用的技术类型的能力，能够进行基本的输出操作，并且具有根据输出产品的要求对设备进行相应的调试的能力。 3. 数字印刷设备维护与常见故障的排除能力 通过理论学习与实训操作，使学生具备常用的喷墨数字印刷机、静电数字印刷机等设备日常维护的能力，具备分析此类设备常见故障的产生原因及动手解决的能力。 4. 数字印刷品生产过程质量标准执行和应用能力 通过数字印刷质量检测与控制的学习，使学生具备根据数字印刷品质量控制指标对数字印刷品进行质量检测的能力和常见的数字印刷质量控制条的使用能力。 5. 数字印刷品质量检测仪器的使用能力 通过对印刷密度计的学习，使学生具备对印刷密度、颜色、网点面积、色差等印刷指标的检测能力。 6. 产品质量问题的处理能力 通过理论学习与实训操作，使学生具备分析印刷产品质量问题产生原因并且动手解决处理的能力。 四、能力要求： 1.产品印刷方案制定能力 通过数字印刷技术的学习，使学生具备根据产品制定印刷方案的能力。能够根据产品要求完成文字信息处理、图像图形信息处理，具备在专业排版软件中完成排版的能力；能够在保证印刷质量的前提下选择合适克重、类型的纸张，具备纸张开本计算的能力，并根据印刷质量、数量选择合适的印刷方式；具备根据客户要求制定折页、装订方式等印后加工的能力。 2. 数字印刷设备的操作与调试能力 通过对各种数字印刷成像原理（喷墨成像技术、静电成像技术、电凝聚成像技术、磁成像技术、热成像技术、电子束成像技术等）的学习，使学生能够判断数字印刷设备所采用的成像技术，能够对KONICA MINOLTA bizhub7616v激光输出机、EPSON9880喷墨输出机、AUDLEY色带打印机、方正Pro1107Ex数字印刷机、方正LD6501数字印刷机等设备进行基本的输出操作，能够对输出软件中做参数设置和相应的操作，在5分钟内完成作品的印制，并且具备根据输出产品的要求对设备及参数进行相应调试的能力。 3. 数字印刷设备维护与常见故障的排除能力 通过理论学习与实训操作，使学生具备常用的喷墨数字印刷机、静电数字印刷机等设备的日常维护能力，5分钟内完成墨盒和碳粉的更换，能够使用打印软件自带的喷头清洗工具对喷墨

电机修理工艺流程

电机修理工艺流程 一、铭牌记录 二、拆除旧绕组前的数据记录 1、接线方式 1、三相异步电动机 2、并联支路数 3、绕组方式 4、线圈方式 5、绕组尺寸 1、主磁极与换向极的连接方式 2、励磁线圈的连接方式 2、直流电机 3、电枢绕组的形式 4、均压线的形式 5、绕组尺寸 3、高压电机有特殊要求的做好相序记录及引线标号打标记 三、旧绕组拆除 在拆除绕组时尽量做到减少对铁心的损伤，以免下线圈时候受到铁心的影响同时拆除旧绕组时，做好相关数据记录。 1、节距 2、线圈本数 1、三相异步电动机3、匝数 4、线截面积 1、节距 2、线圈本数 3、匝数 2、直流电机转子4、线截面积 5、升高片数 6、均压线节距 7、均压线线径

1、节距 2、线圈本数 3、高压电动机3、匝数 4、线截面积 5、绝缘厚度 4、所有电机定转子测量内径、外径、铁心长度、槽高、槽宽 四、拆除后的清理 1、清理槽内残留物、修复变形硅钢片、修复过程中注意硅钢片的整齐度以及修理后不允许留有毛刺 2、直流电机还包括升高片的修复、换向器表面的光洁度及划沟处理 3、清理后，对直流电机进行换向器对地工频耐压试验。换向器以及升高片短路试验 五、电机槽绝缘及相间绝缘 必须选用电机标牌所表明的电机的绝缘等级材料，不允许选用低一级绝缘材料所代用。 必要时选用高一级的材料所代替（常用绝缘材料及允许最高温升见表 六、电机的下线工艺 1、低压电机 首先在铁心槽内垫好槽绝缘，为保证绕组与铁心之间对地绝缘良好，放置槽绝缘前应压 缩空气吹净杂物，为了加强槽口两端绝缘及其机械强度将槽两端绝缘伸出部分折叠成双层放 置，中小型电动机应伸出铁心10mm左右，容量大于50KW的电动机应伸出铁心15-20 mm 左 右。下线时应注意不能用铁锤敲打直接敲打绕组，使用划线板时不要损伤导线漆膜和绝缘材

数码印刷发展盘点

数码印刷发展盘点 一直以来，数码印刷似乎承载人们诸多关于未来印刷技术发展的梦想，一路走来，跌跌撞撞，其实并不轻松，但数码印刷发展的步伐从来没有停止过。自从1993年Indigo在IPEX展会上推出了世界上第一台真正意义上的数码印刷机以来，数码印刷技术在硬件、软件以及材料等方面都取得了长足的进步。而作为印刷技术发展风向标的德鲁巴展会，今年更是以喷墨印刷作为主题，数码印刷发展的汹涌浪潮可见一斑。笔者将试图通过介绍近一年来数码印刷技术各个方面的发展状况，呈现数码印刷技术最新的发展图景。 设备篇 在drupa2008上，有64家参展商展出了数码印刷机，可见数码印刷设备商队伍之庞大。数码印刷设备伴随着各厂商间激烈的市场竞争，得以快速发展。纵观各大厂商的主打产品，数码印刷设备呈现出了印刷速度不断提升及印刷质量直逼甚至超过胶印的特点。 无论何时，速度始终是人们关注的焦点之一。与传统胶印相比，数码印刷设备如果要印刷出与胶印接近的图像精度，其速度将远远低于胶印。对于数码印刷设备商而言，让数码印刷挑战胶印，提高数码印刷系统高精度彩色印刷的速度，是必由之路。而数码印刷在保证印刷质量的前提下进行印刷速度的提升，目前呈现出了两大显著的发展方向，即印刷引擎的改进和印刷幅面的加大。 1.引擎改进 柯达公司的Stream概念机给予我们关于高速数码印刷系统的无限想像空间。这款概念机能在44cm宽的轮转系统印制出目前柯达数码彩色印刷机的印刷质量，但速度却大幅度提升，可达2500页/分钟，并且适用的介质范围更加宽泛。独立数字成像测试公司SpencerLAB完成的图像质量分析报告指出：柯达Stream概念印刷机能达到相当于175线／英寸的胶印质量，而且Stream概念样张的色域要比175线／英寸胶印样张的色域大35%、黑密度比胶印样张的高29%。这款柯达潜心研发4年的连续喷墨印刷机大有取代胶印的气势，传统胶印设备制造商可能已经嗅到了竞争的气息。 为了追求印刷速度的提升，数码印刷设备制造商纷纷改进其印刷引擎，对其原有产品进行升级。以惠普为例，该公司将推出最高速度为240页/分钟的全新Indigo 7000印刷机，其812点/英寸、8比特/像素的记录头每秒钟能够处理775M像素。而施乐公司新推出的iGen4也被称为“印刷业生产效率最高、印刷质量最好的单页纸数码印刷机”，与其前一代产品iGen3相比，生产能力提高了25%～35%，并且能够生产胶印和照片质量的图像和连续色彩，其运行速度达到110页/分钟。 另外，施乐公司推出的概念机—Xerox Concept Color 220，通过将2台数码印刷机整合在一起，来实现相当于iGen3数码印刷机2倍的输出速度。目前市场上主要的高速卷筒纸数码印刷机还有HP Indigo 7000、HP Indigo W7200、NexPress s3600、Oce JetStream2200、Xeikon8000、InfoPrint5000、Versamark VL2000等。上述部分设备的速度和精度数据如表1所示。

数字印刷技术现状与创新发展

数字印刷技术现状与创新发展 时至今日，以高效快捷、节能环保和按需印刷为特点的数字印刷技术逐渐发展起来，并在印刷市场占有一席之地。它所带来的经济效益和社会效益有目共睹，已被当今社会广泛接受。虽然数字印刷技术在很多方面的优势是传统制版印刷不能企及的，但仍然存在一些难以解决和克服的问题，这也是今后数字印刷技术有待研究和发展的方向。在此笔者主要讨论数字印刷的技术特点，并重点对数字印刷现状及存在问题、数字印刷的创新与发展进行探讨。 数字印刷的技术特点 从狭义上讲，数字印刷指的是与传统大批量、大规模、生产型传统制版输出印刷对应的新型印刷方式。传统制版印刷在经过印前图文处理后，需要照排制版或CTP直接制版后才可传输至印刷机印刷，过程繁琐且生产量大，对制版和印刷废液对环境的污染较为严重，难以适应实时的、急需的以及小批量的印刷需求。数字印刷克服传统印刷的缺陷，省去中间的制版环节，图文信息经印前系统处理好后可直接从数字印刷机中输出，同时能够按需输出，避免资源浪费，具有全数字化、高效可变、节能环保、异地印刷等特点。 1.全数字化

数字印刷过程是从计算机到纸张或印刷品的过程（Computer to Paper/ Print），即直接把数码文件、页面（Digital File/Page）转换成印刷品的过程。这是全数字化生产过程， 工序间不需要胶片和印版，无传统印刷工序的繁琐工序。 2.高效可变 印刷中间环节的省略必然能够实现高效输出，传统印刷方式从任务下单到获得最终产品往往需要数天时间，而数字印刷能够实现立等可取。数字印刷流程中传递的信息可以是100%可变信息，即相邻输出的两张印刷品可具有不同的信息载负、内容和品质，使得印刷过程更灵活多变。 3.节能环保 传统制版印刷很大一个弊端就是制版废液和印刷废料 对环境的污染，同时形成大量废张浪费资源。数字印刷则根据客户需求直接获得指定数量的印刷产品，节省资源，且没有制版环节的污染。简单地说，数字印刷可以将印刷输出精确到单张样品，无须像传统制版印刷那样一次性大批量输出，从而最大限度地节省纸张和油墨。 4.异地印刷 与传统制版印刷孤立单一的模式相比，数字印刷除单一生产外，还可纳入互联网、局域网等大中型网络，客户可以在任何地点制作原稿，通过互联网选择商家后将原稿远程发送至商家印刷获得产品，还可以在任何客户端实现实时下载

高压电动机检修工艺及标准

高压电机检修工艺 2008-10-18 下午 04:58 1、检修前的准备工作: 检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.

第一章、电动机维护检修规范 1、电动机完好标准 1．1零部件质量 1．1．1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 1．1．3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 1．1．4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。1．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。1．1．6定转子间的间隙符合要求。 1．1．7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 1．1．8外壳有良好而明显的接地(接零)线。 1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 1．1．10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 1．1．1l起动装置好用，性能符合电动机要求。 1．1．12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。 1．1．13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 1．1．16电动机基础完整无缺。 1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。 1．2运行状况 1．2．1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃ 绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘 测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法 与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 —— 集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 —— 滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 1．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。 表2电动机的允许振动值 转速，r／min 3000 2000 1500 1000 750及以下 两倍振幅值，mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16 表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值 安装方式弹性刚性 轴中心高H，mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630 转数n,r／min 600≤n≤1800 1800

数字印刷工艺综述

数字印刷工艺综述 一.数字印刷的概念 数字印刷也称为数码印刷，是根据其工艺流程特点命名的。在整个印刷过程中，用数字描述页面内容，以数据文件的形式进行传递，以数字成像方式形成印刷品。国外也称之为NIP(Non－Impact Printing)，可翻译为“非冲击式印刷”，以NIP命名是根据印刷过程的物理和化学特性。 数字印刷是一种计算机直接印刷技术(Computer to Print)。它不需要印刷底版（Master），底版也就是传统的印版，具有永久性记录信息的能力。数字印刷采用可成像表面（Imageable Surface）作为图文载体，这类介质表面不具备永久性保存信息的能力，如光导鼓等，每印完一个印张就需要重新成像一次，而原来的成像内容能立即擦除。因此，数字印刷的原稿可以是可变数字信息。 许多人把DI（计算机直接成像）印刷也归为数字印刷，这是不恰当的。虽然在整个工艺流程中DI也采用数字文件形式，但依然需要使用印版，不具备可变信息印刷功能。它只是“在机直接制版印刷”(Computer to Press)而已。 二.数字印刷的工艺流程 在传统的印刷工艺中，一般数字化程度只能到输出胶片。而数字印刷从原稿到印品完成，整个过程都实现了数字化。印刷活件用数字方式定义，处理过程是数字形式的，印刷参数直接从数字活件上获取，总之，数字印刷是一个数字化工作流程。 数字印刷工艺中，每完成一个物理印刷页面后需要再次成像，即使页面内容完全相同也必须如此。图1表示数字印刷工艺流程。与传统印刷工艺流程相比，数字印刷流程中没有了制版，对可成像表面的成像过程已经是印刷的一部分。 图1 数字印刷工艺流程 三.数字印刷成像原理 数字印刷主要采用数字成像技术，成像技术的种类很多，根据其成像的物理或化学原理可分为以下几种：静电照相成像、喷墨成像、磁记录成像、电凝聚成像、离子成像和热敏成像等。其中静电照相成像和喷墨成像技术应用最多，技术最为成熟，被广泛的用于数字印刷系统中。

数字化印刷工作流程的应用分析

一、印刷数字化工作流程的现状 国内印刷生产流程尽管经历了近10年CIP3/PPF的发展标签，开始进入CIP4/JDF 的阶段，但在我国印刷业的发展仍非常缓慢。有关资料表明，目前国内采用数字化工作流程的印刷企业基本处于从传统模拟生产流程向数字化生产流程的转型阶段，以大型书刊印刷厂、商务印刷厂以及大型制版公司和出版社输出中心为代表。这些企业数字化工作流程的应用还主要集中在印前环节，部分印刷企业正在将流程向印刷延伸RIP，重点解决墨量控制，对建立和发展数字化流程的设备、技术还缺乏系统与深入的研究，还需要实际探索。我国现阶段的数字化水平状况决定了数字化工作流程在我国的推广应用具有的独特方式，一些先进的印刷企业都以实现CTP输出为目标，从实现数字化折手拼大版开始数码印刷在中国，逐步实现数字打样、PDF输出、色彩管理、数字化工序管理、网络传送，最终实现全流程的数字化；而一些技术含量不太高的印刷企业应根据自身的情况，采用基于照排机的数字化工作流程。雅昌 二、数字化工作流程应用 我国目前推广应用的数字化工作流程有两种模式，一是长距离的全数字化工作流程，即CIP3工作流程；二是短距离的印前数字化工作流程经营管理，它又包括三种主要方法：一种是以CTP为基础的数字化工作流程，第二种是基于大幅面激光照排机数字化工作流程，第三种是数字化流程软件+CTP+CTF的混合作业模式。 1.长距离的数字化工作流程 这种流程即以CIP3为基础的全数字化工作流程，使高精度彩色数字图像的采集、处理、图文组合、数字打样、输出胶片或直接制版、数据传输、印刷和印后的各个环节紧密结合在一起，实现作业自动化和集成化。CIP3的整个工作流程实现了印前（Prepress）、印刷（Press）、印后（PostPress）的数字化和一体化。CIP3全数字化工作流程的工作效率高标签，产品质量好，标志着印刷业进入了数字化时代的新阶段。 但是我国现在印刷行业现状是，CIP3工作流程很难在实际生产中推广应用。例如资金缺乏，一整套工作流程相互匹配的软、硬件设备，其价格昂贵上海宏景，一般要几十万元；数字化管理经验缺乏，国内企业的数据化、标准化、规范化的能力还较弱；设备较陈旧，构成复杂，多数不具备CIP3接口，很难全面应用数字化工作流程等等。因此喷墨，CIP3全数字化工作流程很难运作，这也是推广应用这项新技术的最大难点之一。特种印刷

数码印刷印后技术

数码印刷印后技术 并非所有的印刷者或印后加工者都能够驾驭数码印刷的印后加工。如果企业拥有丰富的数码印刷知识，了解数码印刷品的特殊性，并且拥有各种各样的印后加工设备，具备强大的生产加工能力和丰富的印后加工经验，那么数码印刷的印后加工就不再是一项困难的工作了。 几年前，数码印刷还是新生事物，距离商业化生产还有很大距离，数码印刷的质量与人们的要求确实存在较大差距，生产效率也很低，难以满足人们的需求。 然而，近几年数码印刷变化与发展的速度之快完全超出了人们的想像。今天，数码印刷的生产效率已大幅提升，承印材料的范围也越来越广，一些印刷品的印刷质量和效果不得不令人赞叹。数码印刷确实已成为最具吸引力的一种印刷方式。 但从装订和印后加工的角度来看，数码印刷的印后加工仍然存在一些不容忽视的问题。本文试图探讨数码印刷的印后加工方式，以期为读者提供一些参考。 从印前设计开始考虑印后加工 印前设计将有助于数码印刷印后加工的成功完成。数码印刷中，印前设计的好坏对印后加工成本有着极大的影响。由于数码印刷采用的纸张规格有限，并且大量数码印刷品都是单面印刷，因此，除要求数码印刷的印前设计要力求最有效地利用纸张外，还应考虑以下因素。 1.纸张丝缕方向 在允许的情况下，尽量使纸张的丝缕方向与成品书籍的书背方向一致。由于数码印刷纸张表面的色料与纸张结合的特殊性，若按横丝缕方向折页,图像容易在折页处发生断裂。因此，数码印刷品在进行印前设

计时就应兼顾印后加工工艺。 2.印张上的图像位置 通常，许多数码印刷品将图像设计在印张的中间，但印刷后进行印后加工时，才发现这样做浪费了很多时间和金钱。例如，将一幅尺寸为6英寸×9英寸的图像设计在一张幅面为8.5英寸×11英寸的印张中间，裁切时就需要对印张的四边都进行裁切；但如果将图像放置在某个角（例如左上角）上，就只需要裁切两边即可，从而节约了印后加工时间，也降低了印刷成本。但如果图像的另外两边是出血设计，则仍需要对印张四边都进行裁切。 装订与印后加工要点 只有一开始就对印活做精心的设计与安排，才能保证印刷与印后加工的和谐一致。在生产中，应注意以下几点。 1.折页 由于数码印刷品上的油墨色料只附着在纸张表面，所以折页加工容易发生折裂。因此，在折页加工前最好先压折痕。 2.覆膜 对数码印刷品表面进行覆膜加工，特别是印刷了大面积实地后再进行覆膜加工，将有助于在印后加工中，特别是裁切或包装时对印刷品起到很好的的保护作用。对双面印刷品进行单面覆膜未必有利，因为未覆膜的一面在后续加工中可能会由于受到摩擦力作用更容易出现印刷色料剥落的现象。 3.骑马订 骑马订对大部分数码印刷品来说，是一种很好的选择，特别适合于指南、小册子和宣传册等较薄书册的装订。该装订方式经济实用，并能够与其他加工方式联机进行，能够同时进行配页、折页、装订和联机裁切的印后加工，可以为数码印刷所要求的快速交货提供保证。

电机修理实训报告

电机修理实训 班级： 姓名 时间：n 学号： 指导老师：

一、实验目的 熟悉三相异步电动机定子绕组重绕修复工艺 二、预习要求 1、复习三相异步电动机定子绕组各参数概念。 2、复习三相异步电动机定子绕组各种排列方式特点。 三、实验设备 1、三相鼠笼式异步电动机（各种形式）一台 2、共用设备：兆欧表（500伏）、直流电桥测试仪、电钻、三相自耦调压器、砂轮机、锯子、圆锉各一个 3、各小组工具：万用表、手锤、胶钳、斜口钳、剪刀、扳手、绕线机、钢直尺、螺丝刀、电工刀各一个 4、青壳纸、绑扎带、绝缘管、竹片、木板、漆包线若干 四、实验内容与步骤 1）拿出转子和定子，拆卸定子绕组 2）制作绕线模。用钢尺准确测出制作线模所需的各项数据，多次测量后取平均，再运用数据的按照公式得出线模数据，之后按照所得数据制作绕线模。

3）绕制线圈。将绕线模和合适的挡板安装在绕线机轴上并将其固定将绕线机的记数盘调零。绕制时，运行和起动绕组最好采用联绕。如没有合适的绕线机时，也可进行分组绕制。并测出绕好后的各绕组的总电阻值。出现多绕或少绕时，可及时发现并纠正。 4）嵌放并连接线圈。按原尺寸用高、绝缘材料在定子槽中垫好绝缘纸，再采用“三平面”放法;先按即定的节距嵌放一相线圈并连接好，再逐相嵌入其余两相线圈并连接好，从而使U、V、W三相绕组形成底—中—面的三平面，应注意线圈组内部末首连接，线圈组与线圈组之间末末连接，连接后会发现每一相的两个出线端均为的首首。5）整理装机。嵌放并连接好线圈后对端部进行包扎，检查无误后放入转子装机。 6）试机运行 7）整理工作台 五、实训体会 通过一周的课程实践，使我加深了对电机的结构、工作原理的认识，掌握小型交流电机的拆卸、重装设计、重绕安装等维修初步知识，特别是对线圈接线方法的掌握，虽然开始时对接线一头雾水，但经过老师的多番指导和组员的共同努力，最终还是把电机接线接好，并在电机测试运行中取得不错的结果。 在实践中，给我最深刻的体会就是不要放过任何一个步骤和细节，在接线过程中，由于我们组为了赶上进度，在连接线头前没有刮净导线

数码印刷系统机关文印解决方案

数码印刷系统机关文印解决方案 随着印刷技术的发展，众多打印、复印设备厂商依据经验和技术的积累，纷纷进军数码印刷市场。 数码印刷是一项综合性很强的技术，涵盖了印刷、电子、电脑、网络、通讯的多个技术领域。所谓数码印刷，就是电子档案由电脑直接传送到印刷机，从而取消了分色、拼版、制版、试车等步骤。它把印刷带入一个最有效的方式。 数码印刷系统是数码印刷技术发展的必然，也是数码印刷技术的综合结晶。数码印刷系统的出现将会对印刷出版业的进一步发展产生巨大影响，是印刷出版业又一次新技术革命,具有以下特点。 1.周期短、速度快 数码印刷无需菲林，通过自动化印前准备系统，印刷机直接提供打样，省去了传统的印版，不用软片，简化了制版工艺，并省去了装版定位、水墨平衡等一系列的传统印刷工艺过程。 2.数码印刷品的单价成本与印数无关，单张价格固定。 3.数码印刷的快捷灵活是传统印刷无法做到的，可以张张不同。 4.数码印刷实现了严格控制过程向直接结果的转变。 随着印刷技术进入数字时代，数码印刷技术随之而生。它是IT技术与印刷技术结合的产物，与传统印刷相比较，具有快速、按需、可变、个性化的特点。 当前，我国政府信息化建设正在向应用领域深入推进。作为信息化的一个重要组成部分，机关文印对数码印刷的需求越来越强烈。目前政府机关文印文件有着一些共同的特性： 1.活件印量少，文件每次各不相同。 2.文件的时效性要求高。 3.有大量的文件采用红头文件的形式,需要解决文件套红的问题。 4.有打号或打码功能。保密性高，通过打号功能使政府每份文件的去向都可以掌握。 5.政府文件规整性要求较高，文件的版面格式、字体符号都有很严格规定。 6.目前机关文印多使用方正的排版软件，部分用户同时在使用Office软件。 7.公文传输

介绍数码印刷的基础知识及相关应用

介绍数码印刷的基础知识及相关应用 一、数码印刷介绍 1.数码印刷的概念 数码印刷指的是使用数据文件控制相应设备，将呈色剂/色料（如油墨）直接转移到承印物上的复制过程。数码印刷就是利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数码印刷机上印刷出彩色印品的一种新型印刷技术。 2.数码印刷的原理 数码印刷系统主要由印前系统和数码印刷机组成，有些系统上还配备装订和裁切设备。其工作原理是：操作者将原稿(图文数字信息)，或数字媒体的数字信息，或从网络系统上接收的网络数字文件输出到计算机，在计算机上进行创意，修改、编排成为客户满意的数字化信息，经RIP处理，成为相应的单色像素数字信号传至激光控制器，发射出相应的激光束，对印刷滚筒进行扫描。由感光材料制成的印刷滚筒（无印版）经感光后形成可以吸附油墨或墨粉的图文，然后转印到纸张等承印物上。 3.数码印刷的特点 数码印刷是印刷技术数字化和网络化发展的新生事物，也是印刷技术发展的一个焦点。数码印刷具备以下几个典型特征： (1)印刷方式全数字化。数码印刷过程是从计算机到纸张或印刷品的过程（Computer to Paper/Print），即直接把数码文件、页面（DigitalFile/Page）转换成印刷品的过程。这是全数字化生产过程，工序间不需要胶片和印版，无传统印刷工序的繁琐工序。 (2)可实现异地印刷。可以通过互联网进行远距离印刷。 (3)可变信息印刷。数码印刷品的信息是100%的可变信息，即相邻输出的两张印刷品可以完全不同。 由此特征我们可以看出，有些人把在机直接制版设备作为数码印刷机，将这种方式归为数码印刷是不对的，因为它是需要使用传统印版的印刷方式并且不具备可变信息功能，这不符合数码印刷的特征。 二、数码印刷的发展优势 据权威机构统计，到2010年，数码印刷将超过传统的胶版印刷，在商业图像印刷行业占据霸主地位，2010年到2015年，传统胶版印刷所占市场的份额将下降到30%，“数码印刷”将上升到32%。可以说，数码印刷具有广阔的市场前景和发展空间。首先我们来看一下

数码印刷技术的现状与未来

数码印刷技术的现状与未来 随着复印机技术、打印机技术、计算机技术的发展，几乎所有的复印机制造商都转向了数码印刷市场。这些制造商的数码印刷设备，多为激光式数码印刷机。 一、激光式数码印刷系统的现状 目前，市场上激光原理的数码印刷设备，无论从供应商数量来说，还是从用户角度来说，都受到重视。 激光原理的数码印刷系统设备分两类。第一类，转印带式的数码印刷设备。凡是激光式工作原理的数码印刷设备的核心部件“感光鼓”都对纸张有着严格的要求，因为酸性和碱性纸对感光鼓都有损害，所以要求使用中性纸。部分厂家为了降低对纸张的要求和使用成本，而设计成转印带式的数码印刷设备，但这类设备往往设备造价要高一些。第二类，直接接触式的数码印刷设备。纸张直接接触感光鼓，对纸张要求比较苛刻，使用成本较高，但是设备设计成本相对要低些。 在激光式数码印刷机深受欢迎的同时，我们不能不看到目前的激光式数码印刷设备还面临着一些技术障碍。 一）速度的障碍 目前的激光式数码印刷系统（以黑白为例）最高速度为180页A4/分。其原因是所有的激光式数码印刷设备的工作原理都必须经过感光和定影，而定影部分是靠高温将墨粉熔化。这就导致了难以实现高输出速度。 二）印刷幅宽的障碍 由于激光式的数码印刷系统的感光部分都是采用LED（感光二极管阵列）来决定印刷幅宽。因此，目前在市场上所见到的多是A3+幅宽，其他大幅宽尺寸的设备很少见。 三）彩色印刷质量的障碍 由于激光原理所限，许多彩色激光数码印刷都会在不同颜色叠印时，出现不同程度的“漏白”，越是高速越严重。 四）感光与定影受温度影响导致印刷质量的不稳定 如果设备连续运行，受运行摩擦等因素影响，感光与定影部件温度升高，从而导致印刷中的色彩逐渐变淡。 另外，解决方案也比较昂贵，这也是激光原理的彩色数码印刷系统发展的障碍。 由于以上种种技术发展的障碍，全球业内人士纷纷在研发其他技术，寻找数码印刷技术的新发展。 二、数码印刷技术的未来发展 一）喷墨技术的数码印刷系统 1. 高精度的喷墨技术在数码打样中的应用 近10年来，高精度的数码喷绘机在印前的数码打样中得到广泛的应用。尽管其速度较慢，但其精度和色彩空

主流数字印刷技术简介

主流数字印刷技术简介 6-9 数字印刷，从广义上说，凡是与计算机连接、不需制版直接就能打印的设备都能称为数字印刷。而狭义上的数字印刷，就是利用印前系统将图文信息直接通过传输到数字印刷机上，印刷出彩色印品的一种新型印刷技术。现在主流的几种数字印刷技术主要有喷墨成像、静电成像、磁记录成像、直接成像（DI）以及电凝成像等技术。 在进入短版快速印刷时代的今天，数字印刷技术已经越来越为人们所青睐。然而数字印刷在我国的发展却不是一帆风顺的，期间还是遇到了很多阻碍。虽然数字印刷也逐步趋向成熟，但是占我国总的印刷业务比例却不高。一方面是由于国内胶印价格整体水平低于数字快印，使得数字印刷在价位和生产周期上的优势没有完全发挥出来，同时数字印刷个性化印刷的优势也没有完全开发，很多人还是对数字印刷的概念较为模糊；另一方面，由于数字印刷与传统印刷产品还是存在一定的差异，所以造成了人们在产品认同和印刷需求上的误区，这也滞后了数字印刷在我国的发展。总的看来，自2004年数字印刷在我国才有渐热的趋势，但也只是处于起步阶段，还是有很多人对它存在疑虑和困惑。本文针对现在几种主流的数字印刷技术进行介绍，以期让更多的人了解数字印刷技术。 数字印刷，从广义上说，凡是与计算机连接、不需制版直接就能打印的设备都能称为数字印刷。而狭义上的数字印刷，就是利用印前系统将图文信息直接通过传输到数字印刷机上，印刷出彩色印品的一种新型印刷技术。现在主流的几种数字印刷技术主要有喷墨成像、静电成像、磁记录成像、直接成像（DI）以及电凝成像等技术。 几种主流数字印刷技术 (1)喷墨(Ink-jet)成像型数字印刷 喷墨印刷是指将油墨以一定的速度从微细的喷嘴射到承印物上，然后通过油墨与承印物的相互作用实现油墨影像再现，其成像原理是将油墨以一定的速度从微细的喷嘴（一般直径在30～50μm）喷射到承印物上，最后通过油墨与承印物的相互作用实现油墨影像的再现。一般要求油墨中的溶剂、水能够快速渗透进入承印物，以保证足够的干燥速度，要求油墨中的呈色剂能够尽可能固着在承印物的表面，以保证足够高的印刷密度和分辨力。因此，所使用的油墨必须与承印物匹配，才能保证良好的印刷质量。早期的设备以连续喷墨为主，喷嘴按一定规律不断地滴墨，如果滴墨无需印在纸上，则以静电方式弹开，回收到墨水槽。这种方式因为效率不高，以后才发展出按需滴墨的技术，喷墨头走到需要打印的地方才滴墨。由于喷墨头能够更换，许多厂商大量制造，在更换与价格上有利，所以喷墨打印设备多以按需滴墨技术为主，而连续喷墨的喷墨头，必须由打印机制造厂商整体一贯制造，所以并不普及。在喷墨印刷领域，喷墨打印机多数以个人电脑的彩色输出终端的形象出现，对质量和速度要求不是很高，但要求方便、免维修、价格便宜。 中大幅面喷墨印刷技术主要应用在数码打样以及喷绘等领域，主要厂商有爱普生、惠普、柯达、罗兰等。在数码打样领域，喷墨印刷以其质量优势，有取代胶印制版打样、热转移打样的趋势；在数码印刷领域，主要是静电照相（色粉）和喷墨成像两个主流系统，主要应用于可变数据印刷、出版物、个性样本、直邮印刷、商业印刷、标签印刷、商标印刷，甚至防伪印刷等特殊领域；在大幅面喷绘领域，目前所有室内室外展示、广告、海报等大幅面印刷主要由网印、胶印和喷墨成像3种方式制作，网版印刷比较适合制作400份以上的单张活件业务，但就目前市场来看，200份以内单张活件的市场需求更大，随着多品种、小批量活件的增多，传统的网印方式就受到了很大限制。 喷墨打印方式中，水性墨喷墨和以纸张为基础的承印物占据了大幅面喷绘的主要市场份额，但溶剂型墨和UV固化喷墨的比重正在急速扩大，从环保、承印物的适应性来看，UV固化喷墨很可能成为今后大幅面彩色市场的主流。

数码印刷的市场细分

数码印刷的市场细分 【天意数字快印】随着各行各业对短版彩色印刷需求的增加,彩色数码印刷机作为传统印刷设备的有力补充,走入了各个领域.然而不同的应用市场有其不同的特点,所以对印刷品的需求也各有特色. 市场细分带来差异化需求 (1)印刷厂和数码快印店 印刷厂经常会接到短版印刷活件,印量虽与长版活件的印量相差甚远,但通常也可以达到数百份,并且交货周期短,对色彩质量、色彩稳定性、套印准确性、图文清晰度的要求也比较严格.其客户不仅对质量和周期的要求高,而且对价格也相对敏感. 数码快印店业务种类多样,以非常规的个性化的印刷活件居多,承印物材质丰富,承印内容复杂多变,印刷幅面多样化.由于其客户大多不懂印刷,所以其需求呈发散性、理想化,很多客户是以精美的传统印刷品为标准,带着很高的期望,向数码快印店寻求高品质、高效率、高适应性、专业化的服务. 上述应用领域对彩色数码印刷机的要求较高,不仅要求具有非常好的印刷质量和较高的印刷速度,可以高负荷工作,而且先期投资成本和单业印刷成本要低,对于文字、图形、图像的色彩表现与精度保障要求均极为苛刻.另外,需要能够提供多种印刷介质、多种幅面尤其是大幅面支持. (2)广告设计行业

广告行业经常需要输出样稿进行校对,并通过样稿与客户进行沟通,以样稿为认定标准,向客户提供批量印件,这就要求所见即所得,所见具有一致性,既能够在每次输出样稿时都充分体现设计师的设计思想,又能够保证忠实预显最终成品的印刷效果,包括色彩、质感、精度等. 所以该领域对彩色数码印刷机提出了具有良好重复性、逼近传统印刷质量的高要求.由于广告公司的客户经常需要在不同的介质上做宣传,这就要求彩色数码印刷机能够支持多种承印介质,设备性能稳定.广告版面一般为满版图文,需要进行加边打印,要求设备具有较大的输出幅面,而又不致浪费.另外,一般广告设计行业的印刷量比较大,所以控制耗材成本显得尤为重要. (3)出版社和报社 目前,随着网络等信息手段的普及与应用,人们获取知识信息的渠道越来越广泛.与此同时,图书的印量也在一定程度地下降,按需出版走进了人们的生活,这也使得出版社对于彩色数码印刷机的需求越来越多.印刷质量高、速度快、成本低,是出版社对于彩色数码印刷机的硬性要求.对于报社来说,彩色数码印刷机也具有重要作用,在校对环节可直接利用原稿进行印刷看样,省去出片的程序,是实现快速印刷的必要手段. 专业化的色彩管理、印刷质量高、印刷速度快、单张印刷成本低是出版社和报社对彩色数码印刷机的主要诉求点. (4)设计院、规划院、测绘机构 在计算机辅助作图的推动下,设计、规划、测绘领域的数字化、信息化水平不

电机修理工艺流程描述

电机修理工艺流程描述 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

电机修理工艺流程描述 1.电机入厂编号登记：记录电机铭牌数据和客户述求。 2.电机分解后查明故障，确定维修方案。 1)电机完整性描述。 2)分解过程中记录：轴的直线性；联轴器、轴伸键槽测量；轴承、 轴承盖、轴承室完好性；端盖、风扇罩、风扇及附件完好性。将 分解下的各零部件清洗后集中置于一处，发现零件破损及时与客 户沟通确认补修。 3.分解后定子绕组故障处理。 1)定子绝缘电阻测量。 2)利用摇表、测量灯、万用表等仪器对定子绕组故障诊断。 3)对定子绕组引出线电缆、绕组间联线、绕组端部等出现的断开、 接地、相间故障进行判断排除。若经过测试可以达到原预定性能 则可以重新装配试运转，经过试运转若能达到原定性能即可安排 出厂工艺。 4)若定子绕组故障点不能简单排除的则拆除故障绕组，应遵循“谁下 线谁测绘绕组数据”的原则，通过资料验证记录数据，必要时应多人会诊确定重绕方案。 5)根据重绕定子绕组方案进行铁芯修理；绕制线圈（首件应试 嵌）；制作槽绝缘、相间绝缘、层间绝缘、槽楔、电缆线。嵌线 接线后根据散嵌绕组绝缘规范进行半成品电气检查和绕组几何尺 寸检查。 4.定子绕组重绕、嵌线、接线后，经检查合格进行VIP浸漆烘干。 5.按原分解电机记号进行总装配。用手转动轴伸，应能灵活转动。

6.电气试验时记录试验数据、填写试验报告。 7.经电气试验数据证明电机维修能达到预定性能准予出厂。 8.根据用户的要求喷漆，干燥后送往用户。

铭牌数据：电机编号入厂时间： 型号额定功率 kw额定电压 V额定电流 A 转速 r/min频率 Hz接法工作制 效率功率因数转子电压转子电流 耐压等级产品编号出厂日期制造厂 定子铁芯数据（mm）定子绕组数据 定子铁芯外径绕组型式 定子铁芯内径线圈跨距1~ 槽 定子铁芯总长导线直径Φ 槽数并绕根数 线模尺寸每槽匝数 线圈伸出铁芯长接线端长 非接线端长 槽绝缘材料 槽绝缘厚度 槽楔材料 槽楔尺寸

数字印刷全程标准化手册

印刷全流程标准化、规范化、数据化 --质量管理与色彩管理实施的服务宗旨和方案市场竞争源于产品的质量，质量管理是现代企业的精髓，提高质量的过程，是先进设备，科学管理和高素质人才结合的过程，只有明确通过精良的设备，精密的管理，精湛的技术相互作用，才能印出精品的指导思想，并结合本企业的条件，不断完善自我，提升自我，超越自我。 质量控制和色彩管理系统的建立，它必然经历传统生产工艺质量控制的模拟性阶段，这个过程是实现数字化控制的必然阶段。我们现在正处于模拟技术与数字化技术并存的时代，从印前、印刷、印后工艺发展趋势来看，质量控制和色彩管理逐步从人工控制和经验管理，进而到科学控制；从主观的经验管理向标准化，规范化，数据化控制，发展到智能化控制；最终实现“所见即所得”。 印前输出中心，印刷企业和数码快印的管理正在向这个目标分阶段实施。 印刷全流程质量控制和色彩管理系统(CMS)，涵盖了从原稿到印刷成品的全过程的质量控制和色彩管理。如原稿的解读、分类、图像(image)处理的规律和方法；扫描仪(scaner)的校正、ICC profile的生成和使用；显示器(moniter)的校正、ICC profile的生成和使用； Lab/RGB/CMYK色空间转换和使用；照排机（CTF）输出的数据化质量管理；晒版(PS 版)工艺数据化质量管理；直接制版（CTP）工艺的数据化质量管理；印刷工艺的数据化质量管理、目标文件ICC profile的生成和使用；CIP3油墨预置数据的自动化控制; 数字印刷机数据化质量管理及纸张的ICC profile生成和使用；数码打样数据化质量管理及纸张的ICC profile生成和使用。 通过印刷全流程数据化质量管理，使本企业的产品质量提高，成本降低，利润增加。 一、全流程质量控制和色彩管理的重要性： 1.保证了颜色在印刷工艺中的可重复性；

浅谈数字印刷技术及其发展前景

浅谈数字印刷技术及其发展前景 On digital printing technology and its development prospect 学校：天津科技大学 学院：造纸学院 专业：轻化工程（生物质资源工程） 姓名：刘洋 学号：13031309 完成时间：2015年12月

浅谈数字印刷技术及其发展前景 On digital printing technology and its development prospect 天津科技大学造纸学院轻化工程专业刘洋学号： 摘要：当整个世界掀起数字化的风暴时印刷业也不例外。印刷品与数字技术联姻, 最终成就了数字印刷技术。伴随着数字技术不容忽视的神奇魔力, 数字印刷茁壮成长。数字印刷是指将各种原稿(文字、图像、电子文件、网络文件) 输入到计算机中进行处理后, 无需经过电分胶片输出、冲片、打样、晒PS 版等工序,而直接通过网络传输到 C M Y K 四色数字印刷机上印刷直接进行分色制版的一种新型印刷工艺。数字印刷较传统印刷最大的特点在于将数据库和网络技术融入了印刷工艺。实现了可变图文信息的复制。在全球数字化发展的大背景下随着个性化印刷、按需印刷、可变数据印刷等非传统印刷需求的日益增长, 数字印刷的应用空间得到了广泛地拓展。 Abstract:When the whole world set off a digital storm, the printing industry is no exception. Printing and digital technology marriage, the final achievement of digital printing technology. Along with the digital technology can not be ignored the magic of digital printing to thrive. Digital printing is refers to the various manuscript (text, images, electronic file, network file) input to the computer for processing, no need after separation of the output film, punching, proofing, drying PS version of process, and directly through network transmission to c m y k four-color digital printing machine printing directly dichroic plate is a new type of printing process. Digital printing is the biggest feature of the traditional printing is the database and network technology into the printing process. The realization of the variable graphic information reproduction. With the development of the global digital printing, printing, printing, variable data printing and other non traditional printing needs of growing, digital printing application space has been widely expanded. 关键词：数字印刷，图像，图形，印前信息处理 Keyword: Digital printingimages , graphics , photo prepress processing 正文： 数字印刷是不需要固定印版的印刷技术, 因而曾经有非接触式印刷的提法, 但这是不确切的, 因为数字印刷同样有纸张与承载油墨、墨水或墨粉等中间载体的接触。传统印刷工艺均通过纸张走过两个相互施压的机件( 压印平版、压印滚筒或印版滚筒等) 实现图文从印版到纸张的转移, 按机件形状和加压方式分类,