搅拌机设计

华东交通大学理工学院毕业设计

摘要

该篇设计论文，主要是对饲料搅拌机的形体和搅拌机零件的设计及其工作状态下设计合理性的校核。主要阐述表达了与当前诸多饲料搅拌机所不同的设计理念。这篇论文设计了一台可同时运用两个螺旋搅拌叶高效、合理的搅拌饲料的仪器，这样的一台机器适合各种各样的养殖场，更切近中小型养殖场。这样的饲料搅拌机更适应于当今特种养殖技术的发展趋势，符合市场需求。

总体来说这篇设计通过对于搅拌机的轴、搅拌方式、齿轮的传动的设计校核体现了设计的合理性，文章中还有对于可能出现的问题做了相关的校核检查，所以说这是一篇相对比较全面、完善的设计。

关键词：机械知识；饲料搅拌机；双行星；小型家用；圆锥型

学生姓名：赵凯毕业论文题目：行星齿轮饲料搅拌机搅拌机

Abstract

This paper mainly design, design reasonable design and check working state of feed mixerand mixer body parts under. Mainly expressed with current design philosophy of manydifferent feed mixer. This paper designed a simultaneous use of two helix mixing blade,efficient reasonable instrument mixing feed, farm machine

is suitable for a wide variety dfsuch, more close to small and medium sized

farms. The development trend of feed mixersuch more suitable for today's special breeding technology, to meet market demand.

This article through the overall design for the mixer shaft, stirring, gear design and checkreflects the rationality of the design, there are the problems that may arise to do a checkcheck, so this is a relatively comprehensive, perfect design

Key words : Mechanical knowledge; Feed mixer; Double planetary cone type;

Small household

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目录

中文摘要 (1)

英文摘要 (2)

目录 (3)

引言 (1)

第1章绪论 (2)

1.1 选题背景及意义 (2)

1.2 研究方法 (2)

第2章饲料搅拌机传动机构的设计 (4)

2.1 总体方案 (4)

2.2 电动机的选择 (5)

2.3 行星减速设计 (8)

2.3.1 确定行星齿轮传动类型 (8)

2.3.2 初算中心距和模数 (9)

第3章饲料搅拌机传动件的设计 (15)

3.1 对于传动的介绍以及传动的选择 (15)

3.2 轴的设计和校核 (18)

3.2.1 轴的结构设计 (18)

3.2.2 轴的最小直径估算 (18)

3.2.3 各轴段直径和长度的确定 (20)

学生姓名：赵凯毕业论文题目：行星齿轮饲料搅拌机搅拌机

3.2.4 轴承的选择 (21)

3.2.5 键的选择 (22)

3.2.6 轴的受力分析和刚度校核 (22)

3.3 本章小结 (26)

第4章饲料搅拌机桶身的结构设计 (27)

4.1 桶身的设计 (27)

4.2出料口的设计 (27)

4.3支架的设计 (28)

结论 (29)

参考文献 (30)

后记 (31)

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引言

在中国经济快速发展的今天，特种养殖行业已经占据到了全国34%的收入。在一些经济落后的地方养殖就是农户的主要收入。在近几年的新闻里面也经常会提及到大学生创业进驻特种养殖行业。

就在去年下半年的时候我的叔叔包办了一个小型的养猪厂，养殖了大约有3000多头猪。临近过年的时候，在堂哥的带领下我和父亲、姑父一起参观了那个小型的猪厂。发现因为养殖的规模不是很大的缘故他们使用的还是人工搅拌饲料，购买的饲料大多就堆放在猪圈厂房的外面。在用的时候随意的倒在地上，添加一些添加物然后进行人工搅拌，这样的工作效率极低，而且搅拌的方式原始搅拌不均匀，到了夏天气候转热的时候可能还会引发饲料变质。由此我想到了查寻与饲料搅拌机相关的信息。

我发现现代的搅拌机大部分都是适用于大型户的大范围养殖产业，所以机械的体型都比较大，而且多为单搅叶搅拌。参考了很多的资料，结合了最新的搅拌型机械的构造设计，我发现双搅拌叶搅拌的时候效率会更高而且搅拌更加充分，搅拌物搅拌更加充分。由此我请教了导师，经过导师对我的指导。我选择了设计这样一个双行星饲料搅拌机，双行星饲料搅拌机有着不同于现在的但搅拌叶设计，这个设计整合了工业搅拌等其他行业的新型搅拌方面的知识。在现有搅拌机构上加以完善，从而大大提高了生产作业的效率。而且这个设计为小型家用饲料搅拌机，减小了搅拌机的体型，使之满足中小型养殖厂的需求。

学生姓名：赵凯毕业论文题目：行星齿轮饲料搅拌机搅拌机

第1章绪论

1.1 选题背景及意义

混合搅拌操作在很多的行业领域都有涉及，为了确保所需混合材料在各种不同的情况条件下都能够的到充分的混合搅拌，这样对于搅拌机的设备的选择就至关重要了。本次涉及的项目是小型家用行星齿轮搅拌机，本次对于行星齿轮搅拌机的外形设计拟定为圆锥形。饲料搅拌机通过双轴两个搅拌叶片对饲料进行搅拌，在叶片翻转搅拌的过程中两个搅拌轴绕着中间的轴圆周转动带动桶身内的饲料翻滚搅动。饲料在搅动的过程中受到自身的重力沿着圆锥形的外壳下滑，这样形成了一个循环。不停地重复着上述的循环使得饲料在桶内能够更充分的搅拌，很有研究的意义。

1.2 研究方法

本次设计研究的主要内容有：

1、进行设计计划

在设计前对搅拌机资料的收集和查找，对知识进行学习和回顾。

2、准备设计

由于相关经验的缺乏所以在设计以前找出与设计相关的知识，查找相关的设计及其校核的计算方式。

3、设计计算

（1）拟订总体设计方案。

（2）关于设计参数的选择

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设计参数的选择要把安全放在第一位。

结合指导老师给的参数与实际情况相比较进行调整。

（3）关于计算公式的选择

按照参考资料的指导，结合指导老师的意见，选择合理、合适的公式。（4）自校

做完后仔细查看减少错误。

4、制图

查找相关资料结合相关图片按照机械制图标准准确绘图。

5、编写设计说明书。

学生姓名：赵凯毕业论文题目：行星齿轮饲料搅拌机搅拌机

第2章饲料搅拌机传动机构的设计

2.1 总体方案

进饲料搅拌机的传动方案要本这结构简单、工作效率、维修方便、经济适用的原则。

通过分析和结合导师题目的要求选用双轴行星结构，其总体结构如图2.1的运动方式：

图2.1 行星齿轮饲料搅拌机

电动机通过V带带动轮带动中心轴的转动，通过中心轴带动中心齿轮的转中，中心齿轮通过行星齿轮的一级减速机构，将动力分为两部分，行星齿轮架将动力传递给整个

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搅拌部分，实现搅拌器的公转，同时行星轮将动力传递给各自的转变自传轴，实现搅拌叶片的自传。

2.2 电动机的选择

对于电动机的选择参照相关的资料，通过对于工作强度的计算，比较资料中各个电动机的数据选择出合适、合理的电机。电机的功率太小的话饲料搅拌机不能正常工作；如果电动机的功率选择太大的话则会因为其工作能量不能被充分利用二造成浪费。

本次电动机的选择，是通过查找资料书《机械设计指导》，选择Y系列电动机，Y系列电动机为全封闭自扇冷式笼型三相异步电机。

表2.1 电动机的技术数据

按照本次设计的要求计算

取工作机的有效功率为

=

kw

p7.1

ω

从电动机到工作机之间的总效率

学生姓名：赵凯 毕业论文题目：行星齿轮饲料搅拌机搅拌机

3

3

421ηηηη??=∑

1η为V 带的效率；取97.01=η 2η为圆锥齿轮的效率；取97.02=η 3η为滚动轴承的效率；取99.03=η

则有833.03

3421=??=∑ηηηη

kw

p p w

d 1.2==

∑

η

图2.1 饲料搅拌机减速器传动示意图

选取减速器传动底端齿轮转速

min 60r

n =ω

查资料书《机械设计指导》得到，常用V 带传动的传动比常用范围为4~21=i ，齿轮传动5~32=i ，所以电动机的转速的范围为

)

min (1200~36060)54~32(''r

n i n d =???=?=ω

符合标准的有一些，但是考虑到重量、价格以及传动比考虑，根据表《Y 系列三相异步电机的技术数据》选择出电动机的型号以及技术参数

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表2.2 所选定电动机型号

由前面选择底端齿轮的转速

min 600r

n =ω

减速器传动段的传动比

3667

.2600

1420

===

ω

n n i m

总

根据资料书《机械设计指导》查找推荐传动比的范围，选取V 带传动3

01=i 。则有一

级圆柱齿轮传动的传动比为：

7889

.033667.23

12===

总

i i

则可以计算传动装置的运动参数和动力参数 0轴——电动机轴：

)(12.149550

min

14201.20

000m N n p T r n n kw p p m d ?======

1轴——高速轴：

)(1.413.473037

.295509550

)

min (3.4733

1420)(037.297.01.211101010101m N n p T r i n n kw p p ?=?=====

=?==η

2轴——低级轴：

学生姓名：赵凯 毕业论文题目：行星齿轮饲料搅拌机搅拌机

)(202.319

.59996

.195509550

)

min (9.5997889

.03.473)(96.199.097.0037.222212123212312m N n p T r i n n kw p p p ?=?=====

=??=??=?=ηηη

3轴——底端齿轮：

)

(263.309.599901

.195509550)

min (9.599)(901.197.096.133********m N n p T r

n n kw p p p ?=?=====?=?=?=ηη

将计算的运动参数和动力参数列表：

表2.3 传动系数表

2.3 行星减速设计

2.3.1 确定行星齿轮传动类型

通过对于现有搅拌机结构图的研究，结合指导老师给的模型我画出了理想的搅拌机传动图。其传动简图如图2-2所示。

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图2.2减速器设计方案

拟定的设计方案如下图：

图2-3 搅拌机减速器装配图

2.3.2 初算中心距和模数

1. 齿轮的基本选定和设计

通过对齿轮材料的了解，结合资料上的查找，本次设计的太阳轮和行星齿轮的材料选定为20CrMnTi （渗碳钢）合金钢，。在根据《机械设计》资料图10-20，图10-21总结得到：

太阳轮齿轮齿面接触疲劳极限为Mpa H 600lim =σ。齿轮齿根弯曲疲劳极限为

Mpa F 500E1=σ。

学生姓名：赵凯 毕业论文题目：行星齿轮饲料搅拌机搅拌机

行星齿轮表面接触疲劳极限Mpa H 550lim =σ。齿轮的弯曲疲劳极限Mpa F 3802E =σ。 选取大齿轮和小齿轮的齿数分别为30、17，可以就算出齿轮的传动比u

76.11730

==

u 齿数比

2.按照齿轮的面接触强度进行设计 根据查找《机械设计》资料公式进行运算

[]32

11132.2????

??±?≥H E d t Z u u KT d σφ

（1）查找计算上述公式计算中的相关数据 1）选取载荷系数

3

.1=t K

2）试计算太阳轮的传递的转矩

mm

N n P T ??=??=?=4511

511012.360096.1105.95105.95

3）根据查找《机械设计》资料表10-7可以得到齿宽系数

1

=Φd

4）根据查找《机械设计》资料图10-6可以得材料的弹性系数2

1

8.189MPa Z E =。 5）根据查找《机械设计》资料可得计算应力循环次数。

8

1

281110964.176

.110456.3)2030082(1606060?==

?=??????==N N jL n N h

6）根据查找《机械设计》资料图10-19可以得到接触疲劳寿命系数

99.0;94.021==H N H N K K 。

7）计算接触疲劳许用应力。

设置失效概率为1%，安全系数1=s ，根据查找《机械设计》资料可得

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[][]Mpa

Mpa S

K Mpa

Mpa S

K HN H HN H 5.54455099.056460094.02

lim 221lim 11=?===?==σσσσ

（2）计算

1）计算小齿轮分度圆直径

t

d 1，带入[]H σ中较小的值

[]mm Z u u KT d H E d t 87.455.5448.18976.176.211012.33.132.2132.232

4

32

11=??? ?????=???? ??±?≥σφ

2）计算圆周速度v 。

s

m

s

m

n d v t 42.11000

6060087.451000

601

1=???=

?=

ππ

3）计算齿宽b 。

mm mm d b t 87.4587.4511=?=?=φ

4)计算齿宽和齿高的比h b

。

模数

mm mm z d m t t 698.21787.4511===

齿高mm mm m h 071

.6689.225.225.21=?== 56.7071.687.45==h b

5)计算载荷系数。 由上面计算得到s m

v 42.1=，7级精度，根据查找《机械设计》资料图10-8得到动

载系数

02

.1=v K ；

直齿轮

1

==ααF H K K ;

根据查找《机械设计》资料表10-2使用系数1=A K ;

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根据查找《机械设计》资料表10-4得到当太阳轮齿轮齿轮为非对称结构时，

310

.1=βH K 。

又因为上面算得56.7=h b

，根据查找《机械设计》资料图10-13得到351

.1=βH K ；所以有载荷系数

3362

.1310.1102.11=???==βαH H v A K K K K K

6)按照实际计算出来的载荷系数校正分度圆直径，根据查找《机械设计》资料得到

mm K K d d T t 29.4617

3362.187.4533

11=?==

7)计算模数m 。

mm z d m 72.21729

.4611===

3.按齿根弯曲强度设计

根据查找《机械设计》资料得到弯曲强度的设计公式

[]

3

2112????

??≥F Sa

Fa d Y Y z KT m σφ

（1）查找上述公式计算中的相关数据

1)根据查找《机械设计》资料图10-18得到齿轮的弯曲疲劳值

88.0,85.021==FN FN K K ；

2)计算弯曲疲劳许用应力。

取弯曲疲劳安全系数4.1=S ,根据查找《机械设计》资料得

[][]Mpa

Mpa S

K Mpa

Mpa S

K FE FN F FE FN F 86.2384.138088.057.3034.150085.02

22111=?===?==σσσσ

3)计算载荷系数K 。

378

.1351.1102.11=???==βαH H v A K K K K K

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4)根据查找《机械设计》资料表10-5得

齿形系数52.2;97.221==Fa Fa Y Y 应力校正系数625.1;52.121==Sa Sa Y Y

5)计算太阳轮、行星轮的[]F Sa

Fa Y Y σ并比较大小

[][]01714

.08.238625

.152.201487

.057

.30352

.197.22

2

21

1

1=?=

=?=F Sa Fa F Sa Fa Y Y Y Y σσ

比较得出行星齿轮的数值相对较大。 （2）设计计算

mm m 72.101714.01711012.3378.1232

4

=?????≥

综合以上计算的结果进行比较，当用齿面接触疲劳强度计算出来的模数m 比用齿根弯曲疲劳强度计算出来的模数m 大时，因为齿轮的直径大小决定了齿面接触疲劳强度，而齿面接触疲劳强度又决定了齿轮的承载能力，并且弯曲强度决定的承载能力决定了齿轮模数m 的大小，所以可以选取弯曲强度计算得到的模数1.72并就近圆整为标准值

mm m 2=，按照前文计算出来的分度圆的直径mm d 29.461=，算出小齿轮的齿数

24229

.4611≈==

m d z

则有大齿轮的齿数43z 24.4276.12422==?=，取z 。

齿轮传动的设计，不仅符合了齿面接触疲劳强度的要求，又能满足齿根弯曲疲劳强度的要求。

4.几何尺寸的计算 （1）计算分度圆直径

mm m z d mm m z d 86243482242211=?===?==

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（2）计算中心距

mm mm d d a 67286

48221=+=+=

（3）计算齿轮宽度

mm mm d b d 484811=?==φ

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第3章饲料搅拌机传动件的设计

3.1 对于传动的介绍以及传动的选择

本次设计集合大多数资料，自行选择总结采用的是带传动的设计，带传动涉及到带轮以及传动带。

结合查阅的大多数资料，以及其他饲料搅拌机的选择，本次设计采用的是V 带传动。

1.确定计算功率P

根据《机械设计》资料查找表8-7得到电机工作情况下的系数1.1=A K ,所以有

kw kw P K P A ca 4.441.1=?==

2.选择V 带的带型 根据

ca

P 、1n 根据《机械设计》资料查找图8-10选用B 型。

3.计算带轮的基准直径

d

d 并计算带速v

1）试选择小带轮的基准直径1

d d 。根据《机械设计》资料查找表8-6和表8-8，选取

小带轮的基准直径mm d d 1321=

2）验算带速度v 。根据查找《机械设计》资料验算带的速度

s

m

s

m

n d v d 81.91000

6014201321000

601

1=???=

?=

ππ

因为

s m

v s m 305 ，所以带速度合适。 3）根据查找《机械设计》资料计算打带轮的基准直径

2

d d

学生姓名：赵凯 毕业论文题目：行星齿轮饲料搅拌机搅拌机

mm mm id d d d 296132312=?==

根据查找《机械设计》资料表8-8，圆整为mm d d 3152= 4.计算确定出V 带的中心距以及其基准长度

d

L

1）根据查找《机械设计》资料选取假定中心距mm a 5000=。 2）根据查找《机械设计》资料计算出V 带所需要的基准长度

()()1719

5004132315)315132(250024)(2

22

2

122

100≈???????-++?+?=-+

++

≈m m a d d d d a L d d d d d ππ

根据查找《机械设计》资料表8-2选取带的基准长度mm

L d 1600=。

3）根据查找《机械设计》资料计算实际的中心距a 。

mm mm L L a a d d 440)21719

1600500(200≈-+=-+

≈

中心距的变化范围为mm 500~420。 5.验算小带轮上的包角1α

901564403.57)132315(1802.57)(18012≥≈--=--≈a d d a d d

6.计算V 带的根数Z

1）计算单根V 带的额定功率r P 。

由上面计算得到mm d d 1321=和min

14201r

n =，根据查找《机械设计》资料8-4a 得

kw

P 60.20=。

根据

min 14201r

n =，3=i 和B 型带，查找《机械设计》资料表8-4b 得到

kw

P 44.00=?。

根据《机械设计》资料查找表8-5得

935

.0=αK ，查找表8-2得92.0=L K ，于是

搅拌桨叶的选型和设计计算

第二节搅拌桨叶的设计和选型一、搅拌机结构与组成 组成：搅拌器电动机 减速器容器 排料管挡板 适用物料：低粘度物料 二、混合机理 利用低粘度物料流动性好的特性实现混合 1、对流混合 在搅拌容器中，通过搅拌器的旋转把机械能传给液体物料造成液体的流动，属强制对流。包括两种形式： （1）主体对流：搅拌器带动物料大范围的循环流动 （2）涡流对流：旋涡的对流运动 液体层界面强烈剪切旋涡扩散 主体对流宏观混合 涡流对流 2、分子扩散混合 液体分子间的运动微观混合 作用：形成液体分子间的均匀分布 对流混合可提高分子扩散混合 3、剪切混合 剪切混合：搅拌桨直接与物料作用，把物料撕成越来越薄的薄层，达到混合的目的。 高粘度过物料混合过程，主要是剪切作用。 电 动 机 减速器 搅 拌 器 容 器 排料管

三、混合效果的度量 1、调匀度I 设A 、B 两种液体，各取体积vA 及vB 置于一容器中， A B A B a b 则容器内液体A 的平均体积浓度CA0为： （理论值） 经过搅拌后，在容器各处取样分析实际体积浓度CA ，比较CA0 、CA ， 若各处 CA0=CA 则表明搅拌均匀 若各处 CA0=CA 则表明搅拌尚不均匀，偏离越大，均匀程度越差。 引入调匀度衡量样品与均匀状态的偏离程度 定义某液体的调匀度 I 为： （当样品中CA CA0时） 或 （当样品中CA CA0时） 显然 I ≤1 若取m 个样品，则该样品的平均调匀度为 当混合均匀时 2、混合尺度 设有A 、B 两种液体混合后达到微粒均布状态。 B A A A V V V C +=00A A C C I =0 11A A C C I --=m I I I I m +??++=- 211 =- I

330 混凝土搅拌机结构设计

混凝土搅拌机结构设计 摘要： 随着我国经济建设和科学技术的迅速发展， 基础性建设规模的不断扩大和生产自动化更 多的用于生产，建筑机械在经济建设中起着越来越重要的作用。混凝土搅拌设备是建筑机械 中的一个重要代表，它是混凝土生产的一个关键设备。由于混凝土搅拌设备的工作对象是砂 石和水泥等混合料，并且用量大，工作环境恶劣。因此混凝土搅拌设备在向高技术、高效能、 自动化、智能化的方向发展有很大的必要性。 本次设计主要包含搅拌桶的设计、料斗的设计等。依据国家的相关标准，在零部件、材 料、结构工艺等方面设计出结构合理的、满足要求生产需要的混凝土搅拌设备。重点研究搅 拌桶和料斗的设计、制造。对的涉及的零部件进行设计、校核，对各部件提出细化的参数内 容，待各零件的尺寸正式确定后，进行总体布置，满足各种要求。 重点研究搅拌桶的设计、制造。对的涉及的零部件进行设计、校核，对各部件提出细化 的参数内容，待各零件的尺寸正式确定后，进行总体布置，满足各种要求。 关键词：料仓、混凝土搅拌机、螺旋输送机。

Concrete mixer structure design ABSTRACT： Along with our country economic development , the science and technology develop rapid, the foundational construction scale unceasing expansion and the production automation more useful in the production, constructs the machinery to play the more and more vital role in the economic development.The concrete agitation equipment is an important representative who constructs in the machinery, it is a concrete production essential equipment.Because the concrete agitation equipment work object is blends and so on sand and crushed stone and cement, and the amount used is big, the working conditions are bad. Therefore the concrete agitation equipment in to high-tech, the high efficiency, automated, the intellectualized direction develops has the very big necessity. Despite the continuous development of material handling technology, but as the cart is still indispensable transportation tool still in use. This design consists mainly of design, hopper mixing barrel of design, etc. On the basis of the national standards, in parts, materials and structure technology designed structure reasonable and meet the requirements of production need concrete mixing equipment. Key research mixing barrel and hopper of design, manufacturing. The parts were involved in the design, checking, put forward the thinning of parts for various parts, parameters of content, size officially decided after general layout, meet various demands. Key research mixing barrel of design, manufacturing. The parts were involved in the design, checking, put forward the thinning of parts for various parts, parameters of content, size officially decided after general layout, meet various demands. KEYWORDS： Bunker； concrete mixer,；spiral conveyer。

2J550×3000双轴搅拌机设计

1 立窑水泥企业的机立窑能否实现优质高产，在一定程度上取决于窑内的锻烧情况，预加水成球技术能改善烧成条件，提高熟料质量。 预加水成球是成球技术的一个重大突破，对改善料球质量、减少窑内阻力、提高熟料产量质量、降低烧成热耗等均有明显作用。 预加水成球的机理是：将化学成分合格的生料粉与粒径在1mm左右的煤按要求配比被调整定量后，与被控制定量后经离心压力式喷嘴雾化器雾化的、粒径约为100-500μ的雾化水同时进入搅拌机。使料水在液固运动中得到充分的均化，并在较短的时间内使含水率达到12-14%。经过约55-60s的机械搅拌，使之进一步均化、破团、湿润、渗透。在湿润渗透的过程中，生料粉和水依靠粉体颗粒的表面能和水的表面张力、以及被逐渐激发出来的物料塑料力的综合作用条件下，自由结合为1-2mm 粒度的料水团状混合物，即松散的含水料团。这就是搅拌积聚预加工的半成品。随即将此半成品经倾斜下料管滑入装置有回转或往复运动式立刮刀和边刮刀的、具有全盘性成球功能的盘式成球机内。入盘后一经滚动即形成1-2mm粒径的子球。这些 D r/min的倾斜、旋转、离心、大抛物运动中，主要依靠子球在盘转速为22.51 exp 1 物料的塑性粘结力和部分渗出水的表面张力联合作用条件下相互粘连，而真正成为了球的第二个层次。由于筛析效应的作用，当球径停止增长，最后在进料推力的作用被推出盘。全部成球过程大约需要140-180s。盘径小需要成球时间短，盘径大需要成球时间长。 预加水成球的工艺流程为：提升机→稳流仓→料位指示器→单（双）管螺旋喂料机→冲击式流量计→供水管及雾化器→双轴搅拌机→成球盘；生料在成球盘内制成成品球由皮带输送机送入机械立窑。 实现预加水成球技术的关键设备是双轴搅拌机。其作用是将管式螺旋喂料机喂入的生料首先受水、浸润、渗透后，进行混合、搅拌而成为含水率均匀、粒径为1-2mm 的子球，供成球机成球用。 本课题来源于生产实践。 设计该双轴搅拌机有以下几项技术要求： 1.必须结合生产实践； 2.生产能力为Q = 30 t/h； 3.进出料口的距离为3000 mm； 4.叶片回转直径为550mm； 5.结构紧凑，工作连续稳定； 6.节能、高效、环保。 在杨晓红老师的指导下，首先进行方案论证。通过讨论研究，最终确定了叶片的安装方法：在轴上钻有莫氏锥孔以及铣一方槽，先将叶片焊接在叶片杆上，然后再一起以一定角度焊接在一方垫片上，再将搅拌叶片装入莫氏锥孔中；传动装置整

671 搅拌器的设计

摘要 完成絮凝过程的絮凝池(一般常称反应池)，在净水处理中占有重要的地位。天然水中 的悬浮物质及肢体物质的粒径非常细小。为去除这些物质通常借助于混凝的手段，也就是 说在原水中加入适当的混凝剂，经过充分混和，使胶体稳定性被坏(脱稳）并与混凝剂水介 后的聚合物相吸附，使颗粒具有絮凝性能。而絮凝池的目的就是创造合适的水力条件使这 种具有絮凝性能的颗粒在相互接触中聚集，以形成较大的絮凝体(絮粒)。因此，絮凝池设 计是否确当，关系到絮凝的效果，而絮凝的效果又直接影响后续处理的沉淀效果。絮凝搅 拌机是絮凝池机械搅拌的装置，它主要用于废水处理的搅拌过程。本设计提到了絮凝池的 设计，搅拌机的设计以及其工艺流程。 关键词：絮凝池 混凝剂 沉淀效果 絮凝性能 Abstract Accomplish flocculation process flocculation pool (call reaction in general often pool) , handle middle in clean water occupying important position. Natural water suspension matter and limb matter grain diameter are very trivial.Be to dislodge these matter being backed by the means drifting along curdling generally , that is ,add the appropriate coagulant , blend through sufficiently in raw water, let colloid stability be spoiled the polymer (coming off after steady) and being situated between with coagulant water looks at and appraises an adsorption , makes a pellet have the flocculation function.But, that flocculation pool purpose is to create appropriate waterpower condition makes this have flocculation function pellet assembling, to form bigger flocculation body (catkin granule) in contacting middle mutually.But therefore, flocculation pool designs thinking that indeed or not, effect being related to a flocculation, the flocculation effect has direct impact to follow-up treatment precipitayion effect. The flocculation mixer is flocculation pool mechanical rabble device , it is used for the waste water treatment mixing process mainly. Design the design having mentioned flocculation pool originally, the mixer design and whose process flow. Keywords:Flocculation pool Coagulant Precipitayion effect Flocculation function

机械原理课程设计 搅拌机

机械原理 课程设计说明书 设计题目：搅拌机 学院：工程机械 专业：机械设计制造及其自动化 目录 一、机构简介 (2) 二、设计数据 (2)

三、设计内容 (3) 四、设计方案及过程 (4) 1.做拌勺E的运动轨迹 (4) 2.做构件两个位置的运动简图 (4) 3.对构件处于位置3和8时进行速度和加速度分析 (6) 五、心得体会 (9) 六、参考文献 (10) 一、机构简介 搅拌机常应用于化学工业和食品工业中对拌料进行搅拌工作如附图1-1（a）所示，电动机经过齿轮减速，通过联轴节（电动机与联轴节图中未画）带动曲柄2顺时针旋转，驱使曲柄摇杆机构1-2-3-4运动，同时通过蜗轮蜗杆带动容器绕垂直轴缓慢旋转。当连杆3运动时，固联在其上的拌勺E即沿图中虚线所示轨迹运动而将容器中的拌料均匀拨动。

工作时，假定拌料对拌勺的压力与深度成正比，即产生的阻力按直线变化，如附图1-1（b ）所示。 附图1-1 搅拌机构（a ）阻力线图（b ）机构简图 二、设计数据 设计数据如附表1-1所示。 附表1-1 设计数据 三、设计内容 连杆机构的运动分析 已知：各构件尺寸及重心位置，中心距x,y,曲柄2每分钟转速n 2。 要求：做构件两个位置（见附表1-2）的运动简图、速度多边形和加速度多边形，拌勺E 的运动轨迹。以上内容画在2号图纸上。 附表1-2 机构位置分配图

摇杆在左极限位置时所对应的曲柄作为起始 位置1，按转向将曲柄圆周作十二等分，得12 个位置。并找出连杆上拌勺E的各对应点 E1,E2…E12,绘出正点轨迹。按拌勺的运动轨迹 的最低点向下量40mm定出容器地面位置，再 根据容器高度定出容积顶面位置。并求出拌勺 E离开及进入容积所对应两个曲柄位置8’和 11’。附图1-2 曲柄位置 四、设计方案及过程 选择第三组数据（x =535mm，y=420mm，l AB=245mm，l BC=590mm，l CD=420mm，l BE=1390mm）进行设计。 1.做拌勺E的运动轨迹

L真空搅拌机设计说明书

毕业论文（设计）论文(设计)题目：真空搅拌机的设计 姓名沈委 学号 院系机电工程学院 专业机械设计制造及其自动化 年级级 指导教师刘文平 年月日

目录 摘要 ............................................................. 错误!未指定书签。 ................................................................... 错误!未指定书签。第章引言 ..................................................... 错误!未指定书签。 选题的目的和意义...................................... 错误!未指定书签。 国内外发展概况及趋势................................ 错误!未指定书签。第章设计参数 ....................................................................... 设计依据 .................................................. 错误!未指定书签。 产品的用途及使用范围................................ 错误!未指定书签。 主要工作原理............................................ 错误!未指定书签。 关键问题及解决办法................................... 错误!未指定书签。 传动系统的选择..................................... 错误!未指定书签。 机构的功能特点..................................... 错误!未指定书签。第章设计计算 ............................................... 错误!未指定书签。 总体方案设计............................................ 错误!未指定书签。 传动系统总体设计............................................................... 传动系统的选择..................................... 错误!未指定书签。 选择电动机........................................... 错误!未指定书签。 选择联轴器........................................... 错误!未指定书签。 选择减速器.................................................................... 旋转盘的设计........................................ 错误!未指定书签。 旋转盘上键槽及键选择 ....................................................

搅拌机设计流程

摘要 搅拌机是搅拌设备的心脏。在搅拌机设计及使用过程中，合理的选取搅拌机的结构，运动和工作参数，直接关系到混凝土等材料的搅拌质量和搅拌效率。论文对搅拌臂的排列、搅拌叶片的安装角、拌筒长宽比、搅拌机转速和搅拌时间等主要参数的选取进行分析与试验研究。通过归纳，给出了双卧轴搅拌机的主要参数，包括搅拌臂排列、叶片安装角、拌筒长宽比、搅拌线速度等；给出了评价搅拌机参数合理与否的准则；给出了搅拌臂排列的基本原则。论文通过试验研究，建议用叶片推动的物料量与该搅拌机的公称容量的比值rl，来综合评定搅拌臂的个数，叶片面积和其他参数匹配的合理性，并作为设计时的参考；双卧轴搅拌机的叶片的安装角范围为3l一45，对国内广泛使用的宽短型双卧轴搅拌机叶片安装角度推荐为45；对目前国内外普遍使用的双卧轴搅拌机，它的长宽比的选择范围为0．7—1．3，推荐使用值为小于1；搅拌机的转速主要受搅拌过程中混合料不发生离析现象所限制，对目前常用的双卧轴搅拌机，推荐的叶片线速度为1．4m ／s-1．7m／s／；合理的搅拌时间是保证搅拌质量符合要求条件下的最短搅拌时间，它受充盈率等多种因素影响，合理的搅拌时间应通过试拌来确定。 [关键词]：搅拌机、主要参数、合理性、实验研究

第1章前言 1．1国内外研究现状及发展趋势 19世纪40年代，在德、美、俄等国家出现了以蒸气机为动力源的白落式搅拌机，其搅拌腔由多面体状的木制筒构成，一直到19世纪80年代，才开始用铁或钢件代替木板，但形状仍然为多面体。1888年法国申请登记了第一个用于修筑战前公路的混凝土搅拌机专利。20世纪初，圆柱形的拌筒自落式搅拌机才开始普及，其工作原理如图1．2所示。形状的改进避免了混凝土在拌筒内壁上的凝固沉积，提高了搅拌质量和效率。1903年德国在斯太尔伯格建造了世界上第一座水泥混凝土的预拌工厂。1908年，在美国出现了第一台内燃机驱动的搅拌机，随后电动机则成为主要动力源。从1913年，美国开始大量生产预拌混凝土，到1 950年，亚洲大陆的日本开始用搅拌机生产预拌混凝土。在这期间，仍然以各种有叶片或无叶片的自落式搅拌机的发明与应用为主?。自落式搅拌机依靠被拌筒提升到一定高度的物料的自落完成搅拌。工作时，随着拌筒的转动，物料被搅拌筒内壁固定的叶片提升到一定高度后，依靠自重下落。由于各物料颗粒下落的高度、时问、速度、落点和滚动距离不同，从而物料各颗粒相互穿插、渗透、扩散，最后达到均匀混合。自落式搅拌机结构简单，可靠性高，维护简单，功率消耗小，拌筒和叶片磨损轻，但搅拌强度不高，生产效率低，搅拌质量不易保证。此种搅拌机适于拌制普通塑性混凝土，广泛应用于中小型建筑工地。按拌筒形状和卸料方式的不同，有鼓筒式搅拌机、双锥反转出料搅拌机、双锥倾翻出料搅拌机和对开式搅拌机等，其中鼓简式搅拌机技术性能落后，已于1987年被我国建设部列为淘汰产品。随着多种商品混凝土的广泛使用以及建筑规模的大型化、复杂化和高层化对混凝土质量、产量不断提出的更高要求，有力地促进了混凝土搅拌设备在使用性能和技术水平方面的提高与发展。各国研究人员开始从混凝土搅拌机的结构形式、传动方式、搅拌腔衬板材料以及搅拌生产工艺等方面进行改进和探索。20世纪40年代后期，德国ELBA公司最先发明了强制式搅拌机，和自落式搅拌机的工作原理不同，强制式搅拌机利用旋转的叶片强迫物料按预定轨迹产生剪切、挤压、翻滚和抛出等强制搅拌作用，使物料在剧烈的相对运动中得到匀质搅拌。强制式

搅拌机传动装置设计说明书

搅拌机传动装置设计说明书 学院： 专业： 班级： 学号： ：

第一章、设计题目，任务及具体作业 一、设计题目 二、设计任务 三、具体作业 第二章、确定传动方案 第三章、选择电动机 一、选择电动机类型和结构形式 二、选择电动机的容量 三、确定电动机的转速 四、传动装置的总传动比 五、传动装置的运动和动力参数 六、各轴的转速、功率和转矩 第四章、齿轮的设计及参数计算 一、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 二、高速级直齿圆柱齿轮设计计算 三、低速级直齿圆柱齿轮设计计算 四、各齿轮主要的相关参数 第五章、联轴器的选择 第六章、轴系零件的设计计算 一、高速轴 二、中速轴

三、低速轴 第七章、减速器的润滑、密封的选择 第八章、箱体及附件的结构设计及选择 一、箱体的结构 二、箱体上附件的设计 第九章、心得体会 第十章、参考文献 第一章设计题目、任务及具体作业一、设计题目 用于搅拌机的传动装置,传动装置简图(如图1-1所示)。

工作环境灰尘较大。 2.原始数据：工作机输入功率7kw，工作机主轴转速90r/min 3.使用期限：工作期限为八年。 4.生产批量及加工条件：小批量生产。 二、设计任务 1.选择电动机型号； 2.设计减速器； 3.选择联轴器。 三、具体作业 1.减速器装配图一； 2.零件工作图二（大齿轮，输出轴）； 3.设计说明书一份. 第二章确定传动方案 由已知条件可知双螺旋搅拌机主轴转速为90r/min。查机械设计手册中推荐的Y系列三相异步电动机的技术数据可知，常用的有四种转速，即3000、1500、

1000、750r/min。由经济上考虑可选择常用同步转速为3000、1500、1000r/min 。因此减速器的传动比大致在11—33之间，而当传动比i>8时，宜采用二级以上的传动形式，因此结合传动比选用二级展开式圆柱齿轮减速器,减速器与电动机采用联轴器，因有轻微震动,所以用弹性联轴器与电机相连。 1---电动机2—联轴器3—减速器4—联轴器5---工作机主轴二级展开式圆柱齿轮减速器为二级减速器中应用最为广泛的一种，但齿轮相对于轴承的位置不对称，要求轴具有较大的刚度。输入输出轴上的齿轮常布置在远离轴输入、输出端的一边，样轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分地互相抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。高速齿常用斜齿，低速轮可用斜齿或直齿，常用于载荷分布均匀的场合。

双轴搅拌机使用说明

双轴搅拌机使用说明 Prepared on 22 November 2020

双轴搅拌机 使 用 说 明 书 一．前言 本系列产品主要用于湿式搅拌及输送粉状物料用。双轴搅拌机具有搅拌、运输、加湿三重功能，可以用于物料的混拌加湿，由于双轴卧式搅拌机糟体空间大，所以可以搅拌运输粒度较大的物料。双轴卧式搅拌机内两叶片做相向运动，由于叶片呈螺旋状，所以在搅拌机加湿（可选）的过程中，可以带动物料向前运输。 二．使用说明：卧式双轴搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成，具体结构性能特点如下： 1.螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分，其组成部分主要由左右旋向 螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片、等零部件。左右旋向螺旋轴制造精度要求高，工艺性能好，与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。齿轮模数为8，齿数角为20°；齿轮节

距为，齿数为25，齿形为GB1224-85.齿轮、链轮都由防护罩保护，可以安全有效的运行。油杯为压配式压注油杯，加注润滑油方便、有效。 双轴搅拌机叶片的材料选用耐磨损且不易粘灰的复合陶瓷。叶片结构设计的合理简单，磨损之后易于更换，使用轴寿命长。 2.加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢雾化喷 嘴，布置在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，形成水帘以利用物料的加湿搅拌。喷嘴结构接单，易于更换，不锈钢材质，防腐耐用。通过操作供水管道上的手动调节阀可以调制湿灰的含水率。 3.盖板主要包括做盖板、中间盖、又盖板、孔盖及检修孔盖等。双轴搅拌 机两侧设置由六个检修孔，以方便操人员平时的检修及保养。 4.双轴搅拌机的安装方式为固定式，将搅拌机安装在预先准备好的基础 上。开机后，注意搅拌机各部件的运转是否正常；每班停机时检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝是否打落或松动；下班及停机不用时，应拉闸断电，以确保安全。长期不使用搅拌机必须把箱体清理干净。 5.生产运转分两段进行： （1）空载运转在无负荷情况下运转1-2分钟。 （2）空载运转无反常现象后方可分段加载试运转。 第一段：负荷为额定量的25% 第二段：负荷为额定量的50% 第三段：负荷为额定量的75% 第四段：负荷为额定量的100% 6.严禁一次投入过量物料，防止搅拌机叶片、电机损伤、变速箱出现过载

搅拌机设计计算

搅拌机的设计计算 7.5kw 搅拌机设计： 雷，此时为湍流，2 K Np ==φ常数。 查表知：诺数的计算： 4 032 .08.0130010436833Re 285 2?≈===??μραi n 即4 10Re >蜗轮式，四平片时，5.42 =K 。 由公式5 1 3d n N N p ρ=，式中Np ——功率准数。 则，搅拌功率5 1 32d n K N ρ= 5 360 858.0)(13005.4???= W W 45.55450== 则，电机的最小功率为： η N N =电 ，取η=0.85 则KW N 41.685 .045.5电 == 则选用电机的功率为7.5KW 。 圆盘直径υ450mm ，选定叶轮直径υ800mm 。 桨叶的危险断面Ⅰ—Ⅰ（如上图）： 该断面的弯矩值： （对于折叶蜗轮）

θSin n N x r x Z j M 155 .90 30?? ? =- 式中n ——转速；N ——功率； x ——桨叶上液体阻力的合力的 作用位置。 计算公式为： 3 2 31 4 24143 0r r r r x --?= 3 34412.04.012.04.04 3--? = =0.306(m) 则θ Sin n N x r x Z j M 155.90 30? ? ? =- 03 45185 105.7306 .0225.0306.04 55 .9Sin ?? ?= ?- =78.86（N.m ）（Z=4叶片，θ=45°倾 角） 对于Q235A 材料，MPa 240~2205 =σ 当取n=2~2.5时，[σ]=88~100Mpa. 取[σ]=90Mpa 计算，得62 bh =ω（矩形截面） 且b=200mm ，求h 值。 由][σω≥M 有6 66.8109022.0?≥??h η, 可得h ≥0.00512m, 即h ≥5.12mm 考虑到腐蚀，则每边增加1mm 得腐蚀余量。 即，需叶片厚度为≥7.12, 取8mm 厚的钢板。 叶轮轴扭转强度计算验证

机械毕业设计-饲料自动混合搅拌机设计

: : : : : : 2014 4 30

[Abstract]:This product mainly for feed and mixing design. According to the product's main stirring object and its internal structure named clumps of vertical mixing rod mixer. This paper firstly introduces the present situation of feed and some related content, then explains the development history and the current status of the mixer and the future direction of development, and according to the product performance requirements, the design scheme of product origin. In the design process of mixer, the main part of the detailed design, and to determine the specific parameters of the V belt, gear, electric motor, shaft according to the performance of mixer. Then according to the parameter drawing assembly drawing mixer, the other parts are also described, such as: inlet, a stirring bar. The main advantage of this product is uniform mixing of materials, low energy consumption. [keyword]:rod structure design of bulk material mixer

双轴搅拌机制造与验收技术条件

聚能电力设备企业标准 Q/JNB J027-2010 SJ系列双轴加湿搅拌机 制造与验收技术条件 2010-08-01发布 2010-08-01实施 聚能电力设备标准化室发布

Q/JNB J027-2010 前言 本标准是对SJ型双轴加湿搅拌机制造与验收技术条件做出规定。 本标准自2010年08月1日起实施。 本标准由聚能电力设备标准化室提出。 本标准由标准化室负责起草、更改、解释。 本标准主要起草人牟春田

1 主题容与适用围 本标准规定了SJ系列双轴加湿搅拌机的基本参数、技术要求、试验方法、?检验及包装规则和储运。 本标准规定的SJ系列双轴加湿搅拌适用于水平或微倾斜（15°以下）连续均匀搅拌、加湿、输送粉状、粒状松散物料，其工作环境温度为0～+40℃，物料的温度为0～+200℃。不适宜输送下列物料 a.腐蚀性大； b.黏性大； c.具有特殊化学性能。 2引用标准 DL/T5142-2002 火力发电厂除灰设计技术规程 JB/ZZ5 焊接设计规 JB/T5000.3-1998 焊接件通用技术条件 GB/T985-1988 碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T11352-89 一般工程用铸造碳钢件 GB/T9439-1988 灰铸铁件 GB/T1348-1998 球墨铸铁件 JB/T5000.10-1998 装配通用技术条件 GB/T3274-1988 普通碳素结构钢和低合金结构热轧厚钢板和钢带 GB/T699-1999 优质碳素结构钢 GB/T700-1988 碳素结构钢 GB/T1220-1992 不锈钢、耐热钢 JB/T5000.12-1998 涂装通用技术条件 GB/T9286-1988 色漆和清漆漆膜的划格试验 GBJ78-1985 工业企业噪声控制设计规 GB4270-1984 低压电器、电控设备 GBJ232-1982 电气装置安装工程施工及验收规 GB/T13306-1991 标牌 GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件 IEC 电动机 3技术参数和型式 3.1技术参数与外形 双轴加湿搅拌机技术参数与结构尺寸应符合图一、图二及表1、2中的规定。

双升降胶砂搅拌机设计应用浅谈(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 双升降胶砂搅拌机设计应用浅 谈(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

双升降胶砂搅拌机设计应用浅谈(新版) 升降搅拌设备在物料混合搅拌领域的基础产品，有着多样而又复杂的形式。本机的搅拌装置在减速机的带动下，在搅拌缸内高、低速旋转，使搅拌桶内的生产配料产生波浪式翻滚、旋转。设备主要结构有升降装置，搅拌装置，搅拌桶。 升降搅拌设备在物料混合搅拌领域的基础产品，有着多样而又复杂的形式。正确的选择合适的搅拌形式，对生产工艺有着立杆见影的效果，主要取决于搅拌物料粘度、处理量及所希望达到的最终效果等要求。 工作原理 本机的搅拌装置在减速机的带动下，在搅拌缸内高、低速旋转，使搅拌桶内的生产配料产生波浪式翻滚、旋转以及达到完全混合的效果。 适用范围和主要技术参数

本机适用于胶砂物料的混合。主要技术参数如下： 电机功率：搅拌主机22kW 翻转电机0.75kW 液压站电机2.2kW 使用电源：380V50Hz 转速：0～100r/min 物料粘度：2000～2500cP 行程高度：1000mm 主要构造 本机主要由以下几个部件组成：（1）搅拌减速机 （2）搅拌装置 （3）搅拌桶 （4）搅拌小车 （5）搅拌桶翻转减速机

搅拌器设计计算复习过程

搅拌器设计计算

搅拌器设计计算 （作者：纪学鑫） 一、设计数据： 1、混合池实际体积V=1.15m ×1.15m ×6.5m ≈8.60m 3 ∴设混合池有效容积V=8m 3 2、混合池流量Q=0.035m 3/s 3、混合时间t=10s 4、混合池横截面尺寸1.15m ×1.15m ，当量直径D=πω4L =π 15.115.14??=1.30m 5、混合池液面高度H = 24πD V =m ..π036301842≈?? ∴混合池高度H ＇=6.03m+（0.3～0.5）m=6.33～6.53 (m);取6.5m 6、挡板结构及安装尺寸()m 54.0036.0m 241361～）（～≈?? ? ??D ；数值根据《给水排水设计手册》表4-28查得，以下均已此手册作为查询依据。 7、取平均水温时，水的粘度值()s a ?P μ=1.14×10-3s a ?P 取水的密度3/kg 1000m =ρ 8、搅拌强度 1）搅拌速度梯度G ，一般取500～1000s -1。 混合功率估算：N Q =K e Q(kw) K e --单位流量需要的功率，K e 一般=4.3～173/s kw m ? ∴混合功率估算：3/s kw 17~3.4m N Q ?= 1-3-3 e e )30.1365~65.686(s 8s a 1014.1m /s kw 17~3.41000t 1000t 1000s P K Q Q K G ≈????===?）（μμ

取搅拌速度梯度1-s 740=G 2）体积循环次数'Z 搅拌器排液量'Q ，213.08.008.1385.0)/(333'=??==s m nd k Q q 折叶桨式，片，245=?=Z θ，流动准数385.0k q 取，见表4-27查取； ---n 搅拌器转速） （s /r ；d 搅拌器直径（m) 转速d 60n πν= ；---线速度v ，直径d ，根据表4-30查取。 ()266.03===?V t nd k V t Q Z q ''容积 3）混合均匀度U ，一般为80%～90%。U 取80%。 9、搅拌机的布置形式、加药点设置。 1）立式搅拌机的布置：一般采用中央置入（或称顶部插入）式。 2）搅拌器的位置及排泄方向：搅拌器的位置应避免水流直接影响侧面冲击。搅拌器距液面的距离通常小于搅拌器直接的1.5倍。 二、搅拌器的选用及主要参数 1. 选用折叶桨式 2. 桨叶数2=Z 3. 搅拌器直径0.8m d m 0.867~433.0m 32~31d ==?? ? ??=，取）（）（D 4. 搅拌器螺距d s = 5. 搅拌器层数d H ，取7，（公司取层数4） 6. 搅拌器外缘线速度ν取（1.0～5.0）m/s 7. 搅拌器宽度：b=（0.1～0.25）d=（0.08～0.2）m,取0.11m 三、搅拌器转速及功率设计

桨叶式搅拌机的设计

1前言 建材产品的生产,从原料、燃料到半成品都需要进行破碎和粉磨,其目的是使物料的表面积增加,以提高物理作用的效果及化学反应的速度,如促进均匀混合,提高物料的流动性,便于贮存和运输,提高产量等。水泥熟料和石膏一起磨碎成最终产品,其磨碎的粒度越细,表面积越大,则水泥的标号就越高。改善和提高产品的质量和数量,减少动力消耗,降低生产成本,对达到优质、高产、低消耗具有重要意义。 机械冲击粉碎是建材行业材料破碎的主要手段，其设备效率是重要的技术和经济指标。目前在搅拌机的设计研究中，主要集中在耐磨材料和常规设计的改进。 在水泥行业、选矿电力等工业领域中广泛使用粉磨机械，但各类粉磨机械都有生产效率低，能耗高的缺点。当前的发展趋势是“以破代磨”，借助加强粉磨机前的粉碎，降低入料粒度，可大幅度提高粉磨机产量，降低综合能耗。本课题是结合市场上所使用的各类型号的搅拌机及由厂家在使用过程中所反馈的信息,分析其问题的来源,并相互比较综合各类搅拌机的优点,经师生讨论而确定的。 设计要求:a、最大进料粒度：<150mm；b、出料粒度：<10mm；c、生产能力：25-30t/h。 使用范围：桨叶式搅拌机既可以用于生料的破碎,又可以用于熟料的破碎。它适用于粉碎水泥熟料、粒状高炉矿渣、石灰石、砂岩、页岩、煤矸石、煤块、铝块石、金矿石、钼矿石等多种物料。它广泛应用于：建材、化工、冶金、电力、煤炭、矿山等工业部门。 技术要求：机械设计应保证其功能良好、使用可靠、维护方便；零件结构设计要选择合理的毛坯型式和材料，并尽可能的采用标准件和通用件，并具有良好的工艺性。 设计方法：采用二维CAD绘制图纸和在UG平台上创建三维模型相结合的方法，更加直观地将所要设计的结构表达出来。 本课题着重解决如何将反击式搅拌机和锤式搅拌机的优点结合、锤头磨损问题和机体平衡问题、搅拌机在工作过程中的粉尘泄露问题及搅拌机的各工作参数的优化确定方法等。 本设计具有很强的实用价值。因为采用了很多新的结构，大大降低了制造和维护的费用，减少了机器调整的次数，保证了生产的连续性。

小型混凝土搅拌机结构设计说明

. . . . 摘要 搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相扩散，从而达到均匀混合；也可以加速传质和传热过程。在工业生产中，搅拌操作是从工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理、建筑等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用。本文就以建筑为中心设计一款小型混凝土搅拌机。 本设计的小型混凝土搅拌机是强制式搅拌机中的一种，搅拌非常均匀，质量好，生产效率高，成本低。其主要组成结构包括：电动机、带传动、减速器、链传动、搅拌结构及机架等。主要设计计算容是小型混凝土搅拌机搅拌装置的设计及其校核，搅拌轴的连接及强度校核，各部分在机架中的安装位置设计已达到小巧方便的设计要求。 本设计完成了总体结构的拟定，通过设计计算和校核，确定了各组成部分的结构尺寸和形状，实现了混凝土搅拌的功能。 关键词：搅拌机；立轴；混凝土；搅拌装置；传动系统

. . . . ABSTRACT Mixing can make two or more different materials in the spread of each other, so as to achieve the smooth; mix Also can accelerate and mass and heat transfer process. In industrial production, stirring, from the start of the industrial operation, around food, fibre, paper making, oil, water treatment, construction and so on, as part of the process and has been widely used. This essay, taking construction as the center design a small concrete mixer for reference. The design of small concrete mixer is a compulsory mixer, the mixing is very uniform, good quality, high efficie ncy and low cost. Its composition include: motor, belt drive, gear reducer, chain drive, mixing structure and rack. Calculate the content of the main design is the design and checking of the small concrete mixer, agitator, stirring shaft connection and strength check all parts of the installation location in the rack has been designed to achieve compact and convenient design requirements The design is completed the overall structure of the formulation, design calculation and verification to determine th e structure size and shape of the various components of the concrete mixing. Key words: Mixer; Vertical shaft; Concrete; Mixing unit; Transmission system