不锈钢酸洗问题
不锈钢酸洗问题(2008-11-09 13:16:42)
标签：不锈钢酸洗问题杂谈分类：热镀锌
1．不锈钢酸洗钝化的必要性:
奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加上r生能。因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其主要目的在于防腐防锈。不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查 (如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。
不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。在 GBl50一1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材判·的则无需酸洗钝化。但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。
2．不锈钢酸洗钝化原理
不锈钢的抗腐蚀陛能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜1n 腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。
不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+1．0V(SCE)，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥最大的耐蚀性。
国内外学者对不锈钢钝化膜的生成进行了大量研究。以近几年北京科大对316L钢钝化膜光电子能谱 (xps)研究为例作简述[1]。不锈钢钝化是表面层由于某种原因溶解与水分子的吸附，在氧化剂的催化作用下，形成氧化物与氢氧化物，并与组成不锈钢的cr、 Ni、Mo元素发生转换反应，最终形成稳定的成相膜，阻止了膜的破坏与腐蚀的发生。其反应历程为：
Fe·H20+O*≒[FeOH·O*]ad+H++e
[FeOH·O*]ad≒[FeO·O*]ad+H++e
[FeO·O*]ad+H2O≒FeOOH+O*十H++e
[FeO·O*]ad≒FeO+O*
FeOOH+Cr+H2O≒CrOOH+Fe·H20
2FeOOH≒Fe203+H20
2CrOOH≒Cr203+H20
MO+3FeO+3H2O≒MOO3+3Fe·H2O
Ni+FeO+2H20≒NiO+Fe·H20
(其中Os表示钝化过程中的催化剂，且在钝化迪陧中浓度不变，ad表示吸附中间体。)[page] 可见，316L钝化膜最表层存在Fe2O3、Fe(OH)3、或γ -FeOOH、Cr203、CrOOH或Cr(OH)3、MO以MOO形式存在，钝化膜主要成分为CrO3、FeO与NiO。
3．不锈钢酸洗钝化的方法与工艺
3．1酸洗钝化处理方法比较
不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同育多种方法，其适用范围与特点见表1。
表1不锈钢酸洗钝化方法比较
方法适用范围优缺点
浸渍法用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备酸洗液可较长时间使用，生产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大
涂刷法适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收
膏剂法用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高喷淋法用于安装现场，大型容器内壁用液量低、费用少、速度快，但需配置喷枪及扦环系统
循环法用于大型设备，如换热器、管壳处理施工方便，酸液可回用，俚需配管与泵连接循环系统
电化学法既可用于零部件，又可用电刷法对现场设备表面处理技术较复杂，需直流电源或恒电位仪
3．2酸洗钝化处理配方举例
3．2．1一般处理[2]
根据ASTMA380—1999，仅以300系列不锈钢为例，
(1)酸洗
药剂HNO36％～25％+HF0．5％～8％(体积分数)；
温度21～60℃；时间按需要；
或药剂柠檬酸铵5％～10％(质量分数)；
温度49～71℃；时间10～60min。
(2)钝化
药剂HNO320％～50％(体积分数)；
温度49～71℃；时间10～30min；
或温度2l～38℃；时间30～60min；
或药剂HNO320％～50％+Na2Cr207H2022％～ 6％(质量分数)；
温度49～54℃；时间15～30min；
或温度21～38℃；时间30～60min。
(3)除鳞酸洗
药剂H2SO48％～11％(体积分数)；
温度66～82℃；6寸间5～45min；
及药剂HNO36％～25％+HF 0．5％～8％(体积分数)；
温度21～60℃；
或HNO315％～25％+HFl％—8％(体积分数)。
3．2．2膏剂法处理
(1)以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝及母材钝化和维修表面打磨焊缝的局部钝化为例[3]
酸洗膏：
25％HNO~+4％HF+7l％冷凝水(体积分数)与 BaSO，调至糊状。
钝化膏：
30％HNO3或25％HNO3+1％(质量分数)K2Cr207与BaSO7调至糊状。
涂覆表面5～30min，用冷凝水冲洗至pH=7，对单台设备也可采用喷洒双氧水的化学钝化法。
(2)以上海大明铁工厂专利m为例。
酸洗钝化膏：
HN038％～14％(作钝化剂)；
HFl0％～15％(作腐蚀剂)；
硬月S酸镁2．2％～2．7％(作增稠剂)
硝酸镁60％～70％(作填料，提高粘附力与渗透性)；[page]
多聚磷酸钠2．3％～2．8％(作缓蚀剂)；
水(调节粘度)。
3．2．3 电化学法处理
以厦门大学专利[5]为例，其处理方法是：将待处理的不锈钢工件作阳极，控制恒电位进行阳极化处理，或者将不锈钢工件先作阴极，控制恒电位进行阴极化处理，再将不锈钢工件作阳极，控制恒电位进行阳极化处理，并继续改变其恒电位进行钝化处理，电解质溶液均采用HN03。经这样处理后，不锈钢钝化膜性质得到改善，耐蚀性能大大提高。点蚀临界电位 (Eb)提高约1000mV(在3％NaCl中)，抗均匀腐蚀性能提高三个数量级(在45℃的20％～30％
H2S04中)。
4．不锈钢酸洗钝化的应用范围
4．1不锈钢设备制造过程中的酸洗钝化处理
4．1．1切削加工后的清洗及酸洗钝化[6]
不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物，会使不锈钢表面出现污斑与生锈，因此应进行脱脂除油，再用硝酸清洗，既去除了铁屑钢末，又进行了钝化。
4．1．2焊接前后的清洗及酸洗钝化[7]
由于油脂是氢的来源，在没有清除油脂的焊缝中会形成气孑L，而低熔点金属污染(如富锌漆)焊接后会造成开裂，所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧20mm内的表面清理干净，油污可用丙酮擦洗，油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除，再用丙酮擦净。
不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术，焊后均要清洗，所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉，清除方法包括机械清洗与化学清洗。机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等，应避免使用碳钢刷子，以防表面生锈。为取得最好的抗腐蚀性能，可将其浸泡在HNO3和HF
的混液中，或采用酸洗钝化膏。实际上常4锎1械清洗与化学清洗结合起来应用。
4．1．3锻铸件的清洗[6]
经锻铸等热加工后的不锈钢工件，表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化钼与二氧化碳等。应通过喷丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理。如美国不锈钢涡轮机叶片处理工艺为：
盐浴(10min)→水淬(2．5min)→硫酸洗(2min)→冷水洗(2min)→碱性高锰酸盐浴(10min)→冷水洗(2min)→硫酸洗(1rain)→冷水洗(1min)→硝酸洗(1．5min)→冷水洗(1min)→热水洗(1min)→空气干燥。
4．2新装置投产前的酸洗钝化处理
许多大型化工、化纤、化肥等装置的不锈钢设备与管道在投产开工前要求进行酸洗钝化。虽然设备在制造厂已进行过酸洗，去除了焊渣与氧化皮，但在存放、运输、安装过程中又难免造成油脂、泥砂、铁锈等的污染，为确保装置与设备试车产品(尤其是化工中间体及精制品)的质量能够达到要求，保证一次试车成功，必须进行酸洗钝化。如H2O2生产装置不锈钢设备与管道，投产前必须进行清洗，否则若有污物重金属离子会使催化剂中毒。另外，如金属表面有油脂与游离铁离子等会造成H2O2的分解，剧烈放出大量热，引发着火，甚至爆炸。同样对氧气管道来说存在微量油污与金属微粒也可能产生火花而发生严重后果。
4．3现场检修中的酸洗钝化处理
在精制对苯二甲酸(PTA)，聚乙烯醇(PVA)，腈纶，醋酸等生产装置的设备材料中，大量使用奥氏体不锈钢316L、317、304L，由于物料都含有Cl-、Br-、 SCN-、甲酸等有害离子，或由于污垢、物料结聚，会对设备产生点蚀、缝隙腐蚀与焊缝腐蚀。在停车检修时可以对设备或部件进行全面或局部酸洗钝化处理，修复其钝化膜，以防局部腐蚀扩展。如上海石化PTA 装置干燥机的不锈钢管子更新检修及腈纶装置的不锈钢换热器检修等均进行过酸洗钝化。4．4在役设备除垢清洗
石油化工装置中的不锈钢设备，尤其是换热器，经一定时间运行后，内壁会沉积各种污垢，如碳酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢、氧化铁垢、有机物垢、催化剂垢等，影响了换热效果，并且会造成垢下腐蚀。需要选择合适的清洗剂进行除垢，可采用硝酸、硝酸+氢氟酸、硫酸、柠檬[page]酸、EDTA、水基清洗剂等，并添加适量的缓蚀剂。除垢清洗后，如需要可再进行钝。化处理。如上海石化PTA、醋酸、腈纶等装置的不锈钢换热器均进行过除垢清洗。5．不锈钢酸洗钝化的注意事项
5．1酸洗钝化的前处理
不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝
化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。
5．2酸洗液及冲洗水中Cl-的控制
某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制C1-含量不超过25mg／L，如无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，C1-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。
5．3酸洗钝化操作中的工艺控制
硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3+HF溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代替HF[2]。单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF酸洗时，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5：1的比例。温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。
对钝化液，HNO3应控制在20％—50％之间，根据电化学测试，HNO3浓度小于20％处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀[8]，但HNO3浓度也不宜大于50％，要防止过钝化。
用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性HF，因此其最终保护膜质量不如多步法。
酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2％，否则会导致严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险。
5．4不锈钢敏化条件下酸洗的控制[2]
某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化，采用HNO&HF酸洗可能会产生晶间腐蚀，由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时，或清洗时，或随后加工中，能够浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗。在焊后如必须进行这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。
5．5不锈钢与碳钢组合件的酸洗
对不锈钢与碳钢组合件(如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体)，酸洗钝化若采用HNO3或 HNO3+HF会严重腐蚀碳钢，这时应添加合适的缓蚀剂如Lan-826。当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，不能用HNO3+HF酸洗时，可采用羟基乙酸(2％)+甲酸(2％)+缓蚀剂，温度93℃，时间6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂，温度：121℃，时间：6h，随后用热水冲洗并浸入10mg／L氢氧化铵+100mg／L联氨中[3]。
5．6酸洗钝化的后处理
不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含10％(质量分数)NaOH+4％(质量分数)KMnO4的碱1
生高锰酸盐溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗残渣，然后用水彻底冲洗，并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除。最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，避免
异金属与非金属接触。
对酸性与钝化废液的处理，应符合国家环保排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽可能不用重铬酸盐，如有含铬废水，可加硫酸亚铁还原处理。
酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆，如需要可通过热处理去氧(加热至200℃保温一段时间)。6．不锈钢酸洗钝化质量检验[8]
由于化学检验会破坏产品的钝化膜，通常在样板上进行检验。方法举例如下：
(1)硫酸铜滴定检验
用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入样板表面，保持湿态，如6min内不出现铜的析出为合格。
(2)高铁氰化钾滴定检验
用2mLHCl+1mLH2S04+1gK3Fe(CN)6+97mLH20溶液滴在样板表面，通过生成蓝色斑点的多少及出现时间的长短来鉴定钝化膜质量的好坏。
酸洗废水方案
工程名称: 10m3/d酸洗及钝化废水处理方案 技 术 方 案 项目建设单位：长葛市宏锦成电动科技有限公司项目施工单位单位：河南科源环保技术有限公司
目录 一、水量与水质 0 二、设计依据及原则 (1) 三、处理工艺的选择 (5) 四、处理工艺构筑物和设备设计 (8) 五、机电设备一览表 (11) 六、人员配备 (11) 七、运行费用及效益分析 (12) 八、主要技术经济指标 (12) 九、项目实施 (13) 十、项目管理 (14) 十一、质量控制 (15) 十二、服务承诺 (16)
一、水量与水质 1.1废水性质： 1.1.1、工程现状： 该项目单位为金属冲压件厂。该项目在营运期间的废水主要来源于工件的酸洗钝化等表面处理工序，主要由酸洗清洗废水和钝化清洗废水组成，属于一种成分较单一的行业废水。 经生产单位提供的一些相关资料及相关行业废水项目的相关工程，结合我方经过多年的水处理经验及理论数据，对该处理工程采用预处理+一体化处理+深度处理工艺完成工程处理并达到排放标准。 1.1.2、由于所排废水中含有一定量的污染物，若不加以处理而直接排放，势必会对周围产生环境污染。为响应国家环保部门“三同时”的要求，企业决定建设配套的废水处理设施，使所排废水必须经处理后达到中华人民共和国《污水综合处理排放标准》（GB12348-1996）表4一级排放标准，以减少对环境的污染，废水处理后即可排出厂外或回用，作为绿化及灌溉用水。 本着为企业负责，为企业服务的宗旨，本厂先拟本项目废水处理方案，对废水处理工艺、设施进行方案设计和设备选型，以供环保主管部门、企业单位等各方专家领导审 议。 1.2废水水量： 废水处理总量：Q d=12m3/d，即Q h=0.5m3/h，废水处理站24小时全自控运行。 1.3废水水质： 设计水质一览表： 注：出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准。 二、设计依据及原则 本公司受业主委托，本着对业主高度负责的态度，根据给排水有关设计依据，结合公司所做的生活污水工程经验，按国家相关的排放标准，对该项目做以下具体的方案设计，
不锈钢管酸洗废水处理方案汇编
淄博XX不锈钢管有限公司 酸洗废水处理方案 山东青岛XX精工有限公司 目录 一、项目承诺- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -3 二、工程概述- - - - -- - - - - - - - -- - - - - - -4 三、设计依据- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - -4 四、设计原则- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - -4 五、废水来源及污染物成分- - - - -- - - - - - - ---5 六、出水水质- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - -- -6 七、设计范围- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - - -6 八、设计方案- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - - -6 九、工艺设计参数- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - -8 十、设备清单- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - - -11 十一、运行成本分析- -- - - - - - - - - - - - -- - - - - - - -12 十二、其它- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - - - -12 一、项目承诺 设备质保期为1年 施工承诺 客户满意。 1, 场处理。 2 3 4 5 二、工程概述 我公司针对不锈钢废水实际情况结合现行不锈钢废水处理 准-GB8978-1996 三、设计依据 水质等 GB8978-1996
不锈钢行业酸洗废水调研报告
不锈钢行业酸洗废水调研报告 周祯 一、不锈钢的基本知识 不锈钢酸洗废水是伴随着不锈钢的加工过程中产生的。不锈钢是在铁（Fe）中加入铬（Cr），镍（Ni）合金而成的钢铁材料，在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢。常用的牌号有： 200系列（Cr－Ni－Mn）、300系列（Cr－Ni）、400系列（Cr）、600系列（高温强度合金系列）等。 表1 不锈钢的分类及化学成分 二、不锈钢制造工艺 不锈钢的生产大体上可分为冶炼（炼钢和浇铸）和加工（开坯、热轧、冷轧、制管、拔丝等）两个阶段。 图1 不锈钢生产流程
三、国内不锈钢酸洗技术 3.1 氧化皮的构成 不锈钢在冶炼、热轧、热处理等过程中，表面易形成一层氧化皮，氧化皮的存在不仅给拉拔带来困难，而且对产品的性能也产生极大的影响。为了得到较理想的不锈钢表面光洁度、光亮度，延长其使用寿命，必须在拉拔、钝化、电镀等工序前对其进行表面处理。酸洗是去除氧化皮的有效方法。 不锈钢氧化皮的组成不仅取决于钢号，而且取决于铁及合金元素对氧的亲合力，比铁容易氧化的元素有Si/Ti/Al/Cr/W/V/Mn等，比铁难氧化的元素有Ni/Cu/Co/Mo等。 表2 典型不锈钢氧化皮组成 3.2 氧化皮的去除 不锈钢氧化皮清除分为化学酸洗法和机械除鳞法。机械除鳞有抛丸、反复弯曲、轻拉破皮等。化学酸洗法是以某种酸为主体，加入适当的添加剂，由氧化剂、活化剂、缓蚀剂、渗透剂、抑雾剂等配成酸洗液。化学酸洗法有普通酸洗法、碱—酸复合酸洗法、电解酸洗法等。现在广为应用的碱—酸复合酸洗法分为碱浸和酸洗两步。 碱浸也称预处理，目的是使不锈钢表面氧化皮疏松，酸洗时易于除去。碱浸可分为熔融碱浸和溶液碱浸两大类。熔融碱浸分为氧化型碱浸和还原型碱浸。 熔融碱浸是基于高温热腐蚀的原理，熔液是以NaOH为基础，加入具有氧化性或还原性的盐类，加热至400 °C以上使之成为熔融物。还原型碱浸是利用NaH的还原熔解作用，将氧化皮中Fe/Ni/Cr等难溶性金属氧化物还原为金属或低价氧化物，并且使氧化皮爆裂脱落，缩短酸洗时间，提高效率。溶液碱浸的工作原理和熔融碱浸相同。国内常用的溶液碱浸是高锰酸钾碱浸。 酸洗分为预酸洗和最终酸洗。预酸洗是根据氧化程度去除或部分去除不锈钢表面氧化皮，最终酸洗是去除残余的氧化物和铬的沉积层。不锈钢酸洗前通过碱浸使氧化皮疏松，再用含有强氧化剂（Fe2 (SO4)3，FeCl3，NaNO3或H2O2）和活化剂（F-和Cl-）的混酸进行强制酸洗，促使改性的氧化皮溶解。 目前国内外广泛使用碱—酸复合酸洗法，即采用高温碱浸和混酸酸洗。碱浸普遍采用NaOH和NaNO3氧化法，酸洗则采用HNO3和HF混酸酸洗法，流程如图2所示。 图2 不锈钢酸洗工艺流程 预热：缩短碱浸时间，防止水分带入水槽。 碱浸：使Cr2O3成分变质破坏，利于酸洗。 Cr2O3+2NaOH=2NaCrO2+H2O 2NaCrO2+3NaNO3+2NaOH=2Na2CrO4+3NaNO2+H2O 2FeO+NaNO3=Fe2O3+NaNO2 2Fe3O4+NaNO3=3Fe2O3+NaNO2 2FeO·Cr2O3+NaNO3=Fe2O3+2Cr2O3+NaNO2 淬水：通过急冷促使氧化皮疏松、脱落。 水洗：减少残碱带入酸洗液。 预酸洗：洗掉可溶的亚铬酸钠和亚铁酸钠，中和表面残碱，防止碱液带入混酸。 水洗：洗去预酸洗后不锈钢表面的黑灰及残渣。
不锈钢酸洗废水处理改造方案
不锈钢有限公司 污水站设计方案说明书 XX有限公司 2016.4
目录 1 总论........................................................................................................... - 2 - 1.1 项目概况.......................................................................................... - 2 - 1.2 设计依据.......................................................................................... - 2 - 1.3 设计原则.......................................................................................... - 3 - 1.4 设计范围.......................................................................................... - 3 - 2 工艺设计................................................................................................... - 4 - 2.1 设计水量和水质.............................................................................. - 4 - 2.2 处理工艺设计.................................................................................. - 4 - 3.总平面布置和高程布置............................................................................ - 8 - 3.1 高程布置.......................................................................................... - 8 - 3.2.总图布置........................................................................................... - 8 - 4.建筑与结构设计........................................................................................ - 9 - 4.1.建筑设计........................................................................................... - 9 - 4.2.结构设计......................................................................................... - 10 - 5.电气、仪表.............................................................................................. - 10 - 6.劳动定员.................................................................................................. - 11 - 7.投资估算.................................................................................................. - 12 - 7.1.投资估算依据................................................................................. - 12 - 7.2 土建规模........................................................................................ - 12 - 7.3.设备投资估算................................................................................. - 12 - 7.4 其他费用........................................................................................ - 13 - 7.5 总投资............................................................................................ - 13 - 8.技术经济分析.......................................................................................... - 14 -
酸洗硝酸废水处理方案 酸洗硝酸废水如何处理
目前工业上很多行业都会使用到硝酸酸洗工序，尤其在不锈钢制造过程中，根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，一般要对其进行全面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能。酸洗采用的硝酸、硫酸、氢氟酸，其中硝酸加氢氟酸的混和酸洗方法比较常用且有效。 经过硝酸酸洗工序，必然产生大量的酸洗硝酸废水，废水中含铬、镍等重金属离子和硝酸根离子，成分复杂。由于含有酸和金属离子，还有一些金属离子形成的络合物，氮化物等，会使得废水重金属超标和总氮超标，这就要进行废水处理。在酸洗硝酸废水处理中，一些工厂往往只重视去除超标的重金属，而忽略了酸洗废水中含有大量的硝酸，未对其进行有效处理，导致出水中总氮含量过高。 酸洗硝酸废水中的总氮问题主要是由于硝态氮浓度较高，对硝态氮的处理常规的方法是生化法，采用AO法、A2O法、MBR法等，经过反硝化去除，但这类工艺处理工艺复杂，往往不能对反硝化阶段做到很好的控制，使得处理效果不好，效率低。针对这一问题，本文提出一种高效处理硝态氮的解决方案，用HDN-FT反硝化脱氮设备，对上述工艺中无法有效控制反硝化反应的影响因素做了深入的优化和改造，在高效反硝化菌的条件下，将硝酸根离子完全还原为氮气，对总氮去除效果明显。 该含酸洗硝酸废水处理的总氮达标HDN工艺，突破原有生化技术，强化生物富集能力，引进耐受性强、繁殖快、专业驯化的高效反硝化菌，大大提升了脱氮负荷，同时，为使氮气可以及时排出，建立了顺畅的排气微孔道，促使生成的不溶性物质氮气快速排出，不论在微
生物作用和反应效率上都有提高。 与原有生化技术相比，HDN 工艺优势在于： （1）采用荷兰引进的高效反硝化菌，具有繁殖能力强，寿命长等优点，降低处理成本； （2）采用专业定制填料解决微生物富集问题，简单有效； （3）HDN-FT 反硝化设备脱氮效率高、占地面积小、污泥产量少、全自动控制等特点。 （4） 高效反硝化菌 氮气快速释放 专业定制填料
不锈钢工件焊接后酸洗处理须知
不锈钢工件焊接后酸洗处理须知 1.前言 随着产业的显著发展，在从化工机械、储罐型等制品的各种产业领域中，不锈钢的需求都在逐年增加。 产品进货后，净化不锈钢结构件和工件表面的酸洗剂是不可缺少的。本文介绍焊接后不锈钢工件酸洗处理的注意事项。 2.不锈钢铁鳞的清理 不锈钢在热加工、热处理、焊接和切断时，由于某些化学反应产生黑色氧化皮。如果对其放任不管，就会渐渐地从工件表面开始腐蚀，不久便会波及工件深部，导致其耐久性明显下降，因此，原则上应完全清除氧化皮，这是不锈钢作业上一道很重要的工序。清除氧化皮的方法有酸洗剂化学法和切削、喷丸、研磨等机械法。从与不锈钢钝化处理的关系上看，化学处理法是最合理的，其用法有两种。 2.1 涂敷用酸洗剂(膏状) 对于化工机械、储罐、装置等大型结构件，使用涂敷酸冼剂是最好的处理方法。其实施需要一定的专业知识。 涂敷酸洗剂之前，务必进行预处理，即完全清除飞溅防止剂的残存皮膜、油脂、涂料、万能笔、聚氯乙烯绝缘带、泥等粘着物，然后用肥皂水清洗表面。如果要求表面加工美观，必须细心操作。 涂敷酸洗剂应使用柔软的尼龙刷等，涂得厚一些，以便不锈钢结构件表面能适度均匀地发生化学反应。为防止刷痕，使结构件美观，应进行预处理，且酸洗剂应涂抹两次。 氧化皮溶解后，如用水冲洗，务必用刷帚或尼龙刷轻轻擦净，完全洗掉溶解的氧化皮、金属盐类等附着物。水洗不彻底或用布擦得不干净，有时也会再度发生红锈，引起孔蚀，应绝对加以避免。用高压清洗器水洗最为理想(水压30kg以上)。 不锈钢结构物表面，应尽可能避免偏酸洗。涂敷和未涂敷酸洗剂的部分有明显的区别，花纹很不美观。 夏季酸洗作业非常困难。温度高的不锈钢结构物表面涂敷酸洗剂后会很快干掉而失去除锈效果。由于反应不完全大多发生刷痕。酸洗作业应注意避免直射目光。涂敷酸洗剂之前，应先将结构物表面浇水冷却。为防止清理不彻底，酸洗剂应反复涂敷。 2.2浸渍用酸洗剂(液状) 清除退火、淬火、铸造不锈钢表面上的极厚氧化皮时，工件一浸渍到酸洗液中，乌黑的氧化皮就会完全溶解，呈现出不锈钢美丽的银白色表面。浸渍处理法是一种最理想、有效和经济的方法。浸渍用酸洗剂的特点是： 不锈钢工件整个表面可同时发生均匀的化学反应，根本不会发生刷痕等现象。 小型工件等可节省涂敷时间。 旧不锈钢制品可经过浸渍再生成新品。 浸渍液变成老化废液之前，可连续多次使用。 3. 酸洗作业注意事项 无论是使用涂敷酸洗剂或是浸渍酸洗剂，最重要的是酸洗处理后务必用水洗掉溶解的氧化皮和酸洗剂的残留物。如果水洗不彻底，工件表面残存大量的酸成分，附着空气的铁分，24小时左右就会发生红锈。如果放任不管，腐蚀渐渐扩大，有时也会发展成为孔蚀。 储罐等结构物一旦发生孔蚀，不但有损于储藏效果，有时也会酿成重大事故，应进行彻底修补。孔蚀就是因局部集中腐蚀的扩展而发生众多小孔。
钢管酸洗废水处理工程设计方案
钢管酸洗废水处理工程设计方案 摘要：在搪瓷管搪瓷前，酸洗钢管工段的生产过程为：先将钢管在20~25%盐酸溶液中酸洗去除氧化铁，再先后用清水及石灰水洗涤，从而产生酸洗废液与酸碱性洗涤废水，若直接排放必然会造成周围水环境的严重污染。 概况 山东恒涛节能环保有限公司搪瓷管生产工艺中，酸洗钢管工段的生产过程为：先将钢管在20~25%硫酸溶液中酸洗去除氧化铁，再先后用清水及石灰水洗涤，从而产生酸洗废液与酸碱性洗涤废水，若直接排放必然会造成周围水环境的严重污染。 1.1废水分类与废水量 1.1.1酸洗废酸液 在酸洗槽内配成20~25%硫酸溶液，酸槽容积为3M3，每三天更换一次，排出废液含高浓度硫酸与硫酸亚铁，呈强酸性； 1.1.2酸性洗涤废水 据一部提供的资料其废水量为5~8M3/d，呈酸性，PH1~2； 1.1.3碱性洗涤废水（石灰水） 据厂方提供其废水量为1~2M3/d； 2设计原则 2.1酸洗废酸液 数量不多但含高浓度盐酸与硫酸亚铁，硫酸是中和剂、硫酸亚铁是凝聚剂，可以与需要厂家签订利用协议，达到废物利用的目的，双方得益； 2.2酸碱性洗涤废水合计水量为6~10M3/d，呈酸性，采用石灰中和法： H2SO4+Ca(OH)2CaSO4+2H2O FeSO4+Ca(OH)2CaSO4+Fe(OH)2 经反应、混凝沉淀、过滤处理后，出水清晰透明，全部可以回用于生产，泥水分离所产生的污泥脱水性能较好，采用厢式压滤机脱水压缩为含水率70~75%的泥饼外运利用或处置。 3酸洗废水处理工艺流程 中和反应——混凝沉淀——过滤物化三级处理工艺，详见附图——酸洗废水处理工艺流程图
4各处理设施的设计参数、功能与选型 4.1浓酸液 4.1.1集液池 圆形砖混结构酸液池一座，有效容积10M3，内净尺寸：D×H=3×2（M），可贮存三批废液，内壁采用软塑料旦防腐处理； 4.1.2废液泵 选用32LW8-12-0.75型不锈钢立式耐腐蚀排污泵一台，性能：Q=8M3/h、H=12M、 n=2900r/min、N=0.75KW； 4.1.3运送废液贮槽（厂方自定）； 4.2酸碱性洗涤废水 4.2.1中和反应池 圆形砖混结构废水池一座，有效容积12M3，内净尺寸：D×H=3.2×2（M），内壁用软塑料旦防腐处理，采用空气与泵循环结合的方式进行充分搅拌反应； 4.2.2石灰乳池 长方形池一座，有效容积~2M3； 4.2.3气泵 选用DLB-6型层叠式气泵二台（一开一备），性能：Q=42M3/h、H=3M、N=1.1KW； 4.2.4废水泵 选用32LW8-12-0.75型不锈钢立式排污泵一台，性能：Q=8M3/h、H=12M、n=2900r/min、N=0.75KW； 4.2.5混凝沉淀过滤池 选用JCL-2A型组合化设备一套，加高0.5M（增加污泥区容积），内外壁用耐腐蚀涂料防腐处理，外形尺寸：L1×L2×B×H=4.1×3.4×2.0×3.8（M），处理能力≤5M3/h，出水自流入回用水池，过滤区分隔为二格，每2~3个班运行后轮流反冲洗一次，每次反冲洗6~8分钟，反冲洗排水排入中和反应池； .2.6反洗水泵、回用水泵 选用IS80-65-125型一台，兼作回用泵与反洗泵，性能：Q=30~60M3/h、H=22.5~18M、n=2900r/min、N=5.5KW； 4.2.7回用水池
不锈钢生产废水处理方案
8K生产线废水处理项目 初步方案 XXXX环保科技
2012 年8 月 目录 1．总论 (3) 1.1 项目背景 (3) 1.2 编制依据 (3) 1.3 编制原则 (3) 1.4 工程围 (4) 2．处理工艺选择 (4) 2.1 重金属废水处理工艺 (4) 2.2 电絮凝技术介绍 (5) 3．工艺设计 (6) 3.1 废水水量 (6) 3.2 废水水质分析 (6) 3.3 工艺设计 (7) 4．主要构筑物及设备 (7) 4.1 主要构筑物 (7) 4.2 系统主要设备 (8) 5．项目投资概算 (8) 5.1 土建投资概算 (8) 5.2 主要设备投资概算 (9) 6．运行成本估算 (9) 6.1 基本情况 (9) 6.2 基本分项费用 (9) 7．工程布置说明 (10) 8．售后服务 (10)
1．总论 1.1 项目背景 8K不锈钢板生产过程中，使用油类作为冷却润滑剂、使用碱液作为脱脂剂、采用硝酸和铬酸酐对钢板表面进行酸洗和钝化，在上述生产工序中均需要将钢板表面沾上的油类、碱液和酸液清洗掉，因此，在各工序随后的水洗过程，会使钢板表面所沾上的少量石油类、不锈钢板中的微量铬、镍等重金属，还有酸液进入清洗水中；为此公司生产中产生含油、酸、重金属的废水，废水中的铬以三价铬形态存在，重金属铬是一种有毒元素，一旦超标进入环境后对人体和水体生物具有较大的生命威胁。 考虑到环境保护的实际要求，现业主欲对生产废水进行处理。 1.2 编制依据（1）《中华人民国环境保护法》 （2）《中华人民国水污染防治法》 （3）《建筑给排水设计规》GB50015-2003 （4）《污水综合排放标准》GB8978-1996 （5）《室外排水设计规》GB50014-2005 （6）《低压配电系统设计规》GB50054-1995 （7）《电力工程电缆设计规》GB50217-2007 （8）建设单位提供的相关资料 1.3 编制原则 1）根据国家统一制定颁布的相关标准规、环保法规及建设单位要求编制 （2）可行性原则。在确保工艺正常可行的前提下，考虑技术和现场的实际情况，实现技术性和现场布置的协调统一。 （3）经济性原则。废水处理工艺应采用因地制宜并遵循“技术合理、经济合算、运行可靠、管
不锈钢酸洗废水处理工艺
不锈钢酸洗废水处理工艺 第一章酸洗机组 一、酸洗材料： 酸洗材料材质：200、300、400系列不锈钢带。 规格：厚度2-3mm，宽度：1000-1350mm。 二、机组速度及产量： 工艺段速度：25M/min。产量：约25T/H。 三、酸洗机组组成 BD DD SP IS BD DD SP IS 气动系统● ● ● ● 工艺段槽体设备● ● ● ● 工艺段配管● ● ● ● 酸槽及地面防腐（花岗岩）● ● ● ● 设备地脚螺栓及螺母● ● ● ● 安装接结管道● ●● ● 预埋件● ● ● ● 图纸(设备安装图全套) ● ● ● 原规格图1套 说明:BD指基本设计；DD指详细设计；SP指供货；IS指安装。安装交接点说明： 六、公用条件： 压缩空气：压力0.4-0.6Mpa；蒸汽：压力0.45-0.55Mpa 七、工程概算（略） 第二章酸雾处理 一、设计依据 1.1建设方提供的资料 1.1.1废气发生量： 根据建设方提供的资料，经计算废气的产生量： L=L1+L2≈25000m3/h L1：有害气体蒸发量（70℃） L2：不密封面积控制风量 1.1.2废气污染物： 根据建设方提供的资料，所处理的废气含NOx 1035mg/l及少量HF，NOx氧化度大于90%，温度常温。 1.2排放标准 处理后废气要求达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级标准： 氮氧化物：排放浓度≤240mg/m3，排放量≤0.77kg/h，排气筒高度15m； 氟化物：排放浓度≤9.0mg/m3，排放量≤0.10kg/h，排气筒高度15m。 周围200米内最高建筑物超过10米，排气筒高度应高于建筑物5米。 二、废气治理工艺 生产中产生的氮氧化物酸性废气确实较难治理，好多年来是个令人头疼的老大难问题。经过多年探索，本公司已完成多项酸性类废气治理工程，并取得了较理想的效果。 2.1氮氧化物酸性废气处理方法选择(略) 2.2废气处理工艺流程简述 生产车间内的酸性废气用风机经吸气罩吸入吸收塔内，废气经吸收塔处理后实现达标排放。 2.3设计处理效果 经本工程设施处理后废气达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级标准：
200T不锈钢废水处理系统设计方案
200T/H不锈钢酸性废水处理系统 一、概述 热轧不锈钢酸洗机组在酸洗过程中如下工序产生的酸性/含铬废水：（1）抛丸预清洗工序； （2）硫酸酸洗工序； （3）硫酸水洗工序； （4）混酸酸洗工序； （5）混酸水洗工序； （6）最终清洗工序； （7）其它排水； 1、设计依据（参照同类不锈钢酸洗线数据） 原料热轧:AISI200；AISI300；AISI400 钢种奥氏体304；304L；316；316L；430；410等 代表材质 1Cr17Mn6Ni5N、0Cr18Ni9 钢板厚度 2-12mm 钢板宽度 800-1600mm 生产线布置方式从操作侧看生产线从左到右 生产线最大工艺速度 80m/min 生产线最低工艺速度 16.7m/min 穿带速度 30m/min 2、设计原则
1、严格贯彻执行国家环境保护的有关规定，确保出水各项指标达到设计要求或优于排放标准。 2、尽量采用功能可靠、运行稳定、操作简单、运行管理方便的处理工艺，以降低建设费用和处理成本。 3、结合工程条件，谨慎合理选择工程设计方案，并尽量采用技术先进、新材料、新布局，以减少运行费用，确保处理系统长期运行安全可靠、出水稳定、出水有保障。 4、合理地解决污泥问题，以避免二次污染。 3、设计水量、水质 热轧不锈钢酸洗机组生产过程中，主要产生以下几股废水： 1、硫酸废液，主要成份：硫酸237-262g/L，金属（Fe2++Cr6++镍）65g/L； 2、混酸废液，主要成份：氢氟酸57g/L，硝酸174g/L，金属（Fe2++Cr6++镍）37g/L； 3、刷洗水，主要成份：硫酸16g/L，Fe2+4g/L； 4、刷洗水，主要成份：氢氟酸1.5g/L，硝酸12g/L，Fe3+3g/L； 5、漂洗水，主要成份：氢氟酸7g/L，硝酸22g/L，Fe3+7g/L； 6、废气清洗水，主要成份：氢氟酸1g/L，硝酸0.5g/L，Fe3+26g/L。 根据用户提供数据及本公司以往处理同类工程经验，需要考虑各机组事故状态下超排的情况。因此为使水处理站在正常和事故状态下都能接纳各机组排水。综上所述，最终总水量按200m3/h进行设计。 4、施工设计围 本设计为不锈钢酸性废水处理站的工程设计，也是工厂综合废水处理站的补充部分，除不锈钢酸性残液废水及酸性冲洗废水由建设方从各废水收集点用泵输送到不锈钢酸性废水调节池接点，废水处理站相应工艺设
不锈钢酸洗废水处理改造方案.doc
不锈钢酸洗废水处理改造方案 不锈钢有限公司污水站改造设计方案说明书不锈钢有限公司污水站设计方案说明书XX有限公司.4目录1总论-3-1.1项目概况-3-1.2设计依据-3-1.3设计原则-4-1.4设计范围-4-2工艺设计-5-2.1设计水量和水质-5-2.2处理工艺设计-5-3.总平面布置和高程布置-9-3.1高程布置-9-3.2.总图布置-9-4.建筑与结构设计-10-4.1.建筑设计-10-4.2.结构设计-11-5.电气、仪表-11-6.劳动定员-12-7.投资估算-13-7.1.投资估算依据-13-7.2土建规模-13-7.3.设备投资估算-13-7.4其他费用-14-7.5总投资-14-8.技术经济分析-15-1总论1.1项目概况不锈钢有限公司是一家从事不锈钢管生产企业，该公司配套建有6条酸洗槽，期间有一定的清洗废水产生，废水中的主要污染物包括pH、石油类、总铁、总镍、总铬和氟化物等，为贯彻落实环境保护政策，保护周边环境，该公司计划新建一座污水处理站，对生产废水处理后确保废水稳定达标排放。 1.2设计依据1. 2.1.不锈钢有限公司提供的相关资料。 1.2.2《室外排水设计规范》（GB50014-2006）1.2.3《室外给水设计规范》（GBJ13-86）1.2.4《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）1.2.5《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）1.2.6《地下工程防水技术规范》（GBJ108-87）1.2.7《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）1.2.8《建筑结构可靠性设计统一标准》（GB50068-2001）1.2.9《建筑抗震设计规范》
酸洗废水处理
单晶硅行业酸洗废水处理工程设计方案 编制单位：浙江玉泉水处理设备有限公司 日期：2011年11 月
目录 一、工程概述 (1) 二、处理水量及进、出水设计要求 (1) 三、设计依据 (1) 四、工艺流程 (2) 五、构筑物设计及配套设备 (4) 六、平面布置原则 (6) 七、主要设备、仪表配置清单 (8) 八、交货进度 (11) 九、施工计划 (11) 十、质量保证及售后服务 (12) 项目负责人： 工艺设计： 土建负责人： 电气负责人： 审核：
一、工程概述 XXXXXX行业酸洗废水处理工程。该行业产品生产过程中，先使用高浓度盐酸、硫酸、氢氟酸对原料进行酸洗程序，然后用纯化水冲洗原料使残留酸液被冲洗干净。酸洗完毕后检测该排放清洗液浓度为50%，后经纯水冲洗后排放液混合后浓度为5%。 应甲方要求根据以上所述，拟上一套酸洗废水处理设备用于处理以上生产排放废水处理。处理后酸洗废水达到国家二类排放标准。 二、处理水量及进、出水设计要求 根据甲方提供生产工艺排放酸洗废水为200m3/d，设计设备分每天运行 20h。设计时充分综合考虑生产酸洗废水变化系数即设计为： 持续运行最大处理水量：≥20m3/h 持续运行正常处理水量：≥10m3/h 1、设计进水水质（参考同类水质） PH 1-3 F-≤1000mg/L CODcr ≤50mg/L BOD5≤30mg/L SS ≤800mg/L NH3-N ≤20mg/L 2、设计出水水质 出水水质：达到《污水综合排放标准》（GB8978-96-表4）中的一级排放标准PH 6-9 F- ≤10mg/L CODcr ≤150mg/L BOD5 ≤20mg/L SS ≤150mg/L NH3-N ≤25mg/L 污水处理达标后，排放至城市污水管网，最终流入城市污水处理厂进行深度处理。 浙江玉泉水处理设备有限公司1
酸洗废水处理方法
酸洗废水处理方法 环保设备网整理 1、硫酸废液的处理 钢铁工业硫酸洗液处理工艺主要有中和法、硫酸铁盐法、有机溶液萃取法、渗析法、离子交换法等方法。后面三种方法尚处于试验研究阶段，工业应用较多的是硫酸铁盐法生产硫酸亚铁、聚合铁及颜料等产品。 1.1中和法 1.2硫酸铁盐法 1.3扩散渗析—隔膜电解 1.4氧化铁红硫铵法 1.5湿地法 1.6生物法 2、硝酸、氢氟酸混合废液的综合利用 硝酸—氢氟酸混合废液的综合利用技术，现已成熟的有中和回收法、氟化铁钠法、离子交换树脂法、溶剂萃取法、减压蒸发法和硝酸、氢氟酸分别完全回收法等。 硫酸洗液中和处理法 早期，对于含酸1%以下的酸性工业废水一般采用化学中和法进行处理。具体方法有：酸、碱废水中和、投药中和、过滤中和等。其中过滤中和一般适用于含油和盐较少，含酸浓度不高(硫酸小于2g/L盐酸、硝酸小于20～30g/L)的酸性废水，该法一般不用于不锈钢酸洗废水处理。前两种方法的处理原理和优缺点等见表1。 处理钢铁酸洗废水最常用的是石灰中和法，向废水中添加消石灰将废水进行中和，使PH值达到5.6～6.5之间，达到国家排放标准后排放。 中和法简便易行，但是存在下列问题：管理繁琐，不易控制，废水处理量受到限制；废水中的硫酸、水、FeO、Fe3O4和FeSO4未能利用；处理过程中生成的气体扩散，引起二次污染；污泥量大，剩下的盐类残渣处理困难。故而人们一直在寻找有效解决这些问题的新途径。硫酸洗液硫酸铁盐处理法 硫酸铁盐法 此法的特点是废液中的铁能够再利用，因此，受到研究人员重视，逐渐形成了较成熟的实用技术。以下六种方法，已投入生产实践。 (1)浓缩－过滤－自然结晶法 又名铁屑法，先将硫酸废液与铁屑置于一个酸洗槽中充分反应，再将溶液加热到100℃，反应2h，再加热浓缩后自然冷却，使硫酸亚铁结晶析出，最后由甩干机脱水烘干。其工艺流程见图1。 该法可以从酸洗废水中回收低、中、高三级硫酸亚铁，供工农业、医药、化学试剂用。具有简单易操作、投资少、费用低等优点，但只能回收硫酸亚铁，不能回收硫酸，处理能力小；产品质量差、生产周期长，比较适合于乡镇企业小型生产。首钢特殊钢公司采用该法处理轧钢酸洗废液，经离心甩干后，残液含酸浓度为0.5%，硫酸亚铁为150～170g/L。 (2)浸没燃烧高温结晶法 该法的主要原理是将煤气和空气燃烧，产生高温烟气，直接喷入废酸水，使水分蒸发，浓缩了硫酸，同时析出硫酸亚铁。工艺流程见图2。 在二十世纪六七十年代，上海、天津、吉林等地采用浸没燃烧高温结晶法将浓度12%～15%废酸提高到45%～57%，同时生产含一个结晶水的硫酸亚铁(FeSO4·H2O)。该法的优点是热效高，再生酸浓度高，设备较易解决；缺点是酸雾大，需用可燃气体，较适用于处理量大的
不锈钢酸洗钝化的注意事项有哪些
不锈钢酸洗钝化的注意事项有哪些？ 第一：酸洗钝化的前处理 不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。 第二：酸洗液及冲洗水中Cl-的控制 某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制C1-含量不超过25mg／L，如无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，C1-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。 第三：酸洗钝化操作中的工艺控制硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3+HF溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代替HF[2]。单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF 酸洗时，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5：1的比例。温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。对钝化液，HNO3应控制在20％—50％之间，根据电化学测试，HNO3浓度小于20％处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀[8]，但HNO3浓度也不宜大于50％，要防止过钝化。用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性HF，因此其最终保护膜质量不如多步法。酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2％，否则会导致严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险。 第四：不锈钢敏化条件下酸洗的控制[2] 某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化，采用HNO&HF酸洗可能会产生晶间腐蚀，由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时，或清洗时，或随后加工中，能够浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗。在焊后如必须进行这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。 第五：不锈钢与碳钢组合件的酸洗 对不锈钢与碳钢组合件(如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体)，酸洗钝化若采用HNO3或HNO3+HF会严重腐蚀碳钢，这时应添加合适的缓蚀剂如Lan-826。当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，不能用HNO3+HF酸洗时，可采用羟基乙酸(2％)+甲酸(2％)+缓蚀剂，温度93℃，时间6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂，温度：121℃，时间：6h，随后用热水冲洗并浸入10mg／L氢氧化铵+100mg／L联氨中[3]。 第六：酸洗钝化的后处理 不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含10％(质量分数)NaOH+4％(质量分数)KMnO4的碱1生高锰酸盐溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗残渣，然后用水彻底冲洗，并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除。最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。
(整理)不锈钢生产废水处理方案
不锈钢生产废水处理方案 8K生产线废水处理项目 初步方案 XXXX环保科技有限公司 2012年8月 XXXX环保科技有限公司 8K生产线废水处理方案 目录 1．总论.......................................................................................................................... (3) 1.1项目背景 (3) 1.2编制依据 (3) 1.3编制原则 (3) 1.4工程范围 (4) 2．处理工艺选择 (4)
2.1重金属废水处理工艺 (4) 2.2电絮凝技术介绍 (5) 3．工艺设计 (6) 3.1废水水量 (6) 3.2废水水质分析 (6) 3.3工艺设计 (7) 4．主要构筑物及设备 (7) 4.1主要构筑物 (7) 4.2系统主要设备 (8) 5．项目投资概算 (8) 5.1土建投资概
算 (8) 5.2主要设备投资概算 (9) 6．运行成本估算 (9) 6.1基本情况 (9) 6.2基本分项费用 (9) 7．工程布置说明 (10) 8．售后服务...................................................................................................................... 10 2 XXXX环保科技有限公司 8K生产线废水处理方案 1．总论 1.1项目背景 8K不锈钢板生产过程中，使用油类作为冷却润滑剂、使用碱液作为脱脂剂、采用硝酸和铬酸酐对钢板表面进行酸洗和钝化，在上述生产工序中均需要将钢板表面沾上的油类、碱液和酸液清洗掉，因此，在各工序随后
酸洗废水处理
酸洗废水处理 发布时间：2012-3-19 10:18:00 作者：admin 来源：本站浏览量：190 【字体：大中小】 酸洗废水处理-废水介绍：酸洗废水来源于电镀车间进行的镀前处理、涂装车间涂件的前处理及热处理车间工件的表面清洗等工艺。酸洗废水中夹抛光灰，油泥以及工件基体剥蚀的重金属离子，且PH值变化较大。 该类废水主要含大量金属离子、重金属离子，同时pH变化较大，多为偏酸性，而COD、NH3-H浓度较低，直接排入水体会造成严重污染，水生动植物死亡。 酸洗废水处理工艺介绍: 对于该类废水由于水之中含大量金属离子，而其他污染因子如COD、NH3-H等含量较低，因此我公司对该废水主要去除其中金属离子含量，主要采用物化预处理、混凝沉淀、离子交换柱等工艺进行。 酸洗废水处理工艺特点: 1、采用物化工艺及物化与生化相结合工艺，工艺稳定可行，系统出水重金属离子、COD浓度均达《污水综合排放标准》GB8978-1996一级排放标准。 2、污水处理系统工艺成熟，出水稳定，运行成本低。 3、设计水量从几吨/天至几千吨/天不等。 洗磷化污水处理 某港资企业生产家庭不锈钢炊具用品，该厂对不锈钢炊具进行机械抛光和电化学抛光。电化学抛光主要原料为H3PO4、H2SO4等。铝和铝合金制品用化学抛光的主要原料也是H3PO4、H2PO4、HNO3等，生产过程中产生大量含磷废水，厂家提供的水质水量情况为：磷酸盐100～1000mg/L；pH=2～5；CODcr200～500mg/L；SS=150～500mg/L；石油类：20～40mg/L；废水量：50～80t/d。受厂方委托按照环保要求，我公司对含磷废水进行设计治理，使外排废水达到国家一级排放标准。 8.5.2 含磷废水治理工艺试验 含磷废水处理目前应用较多的主要是化学沉淀法和生物法，生产处理多数用于处理有机磷废水，电解和化学抛光中产生的含磷废水主要以H2PO4-(pH=2～7)和HPO42-（pH=7～12）形式存在，可采用化学沉淀法处理。化学沉淀法的基本要求是： l）加化学沉淀剂后，磷必须全部生成不溶性磷酸盐； 2）生成的磷酸盐沉淀经过滤能从废水中全部去除，使废水中的P≤lmg/L。 采用哪种盐类除磷效果好，进行了如下的工艺试验。 8.5.2.1 加铝盐 如铝盐Al2（SO4）3·14H2O，它与磷的反应：Al2（SO4）3·14H2O+2PO43-→2AlPO4↓+3SO42-+14H2O。控制pH=4.5～6.0，产生磷酸铝沉淀，由于沉淀速度慢，需12h以上才能沉淀完全，必然增大沉淀池面积，加大投资；外排废水还需回调pH＝6～9，回调过程中又产生一些絮状物沉淀，使废水的SS不合要求，而且含磷很难达标，经五次试验、四次测磷不合格，P=1.5～3.5mg/L。 8.5.2.2 加铁盐