钢吊车梁选自图集

钢吊车梁选自图集 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

第五节钢吊车梁安装方案一、工程概况

1#、2#厂房吊车梁位于厂房A、E、J列，1～10轴线间，吊车梁安装底标高为；3#厂房吊车梁位于厂房A、F、M列，1～15轴线间，吊车梁安装底标高为；6#、7#、9#厂房吊车梁位于主厂房A、E列，1～11轴线间，吊车梁安装底标高为；共计170榀吊车梁。钢吊车梁选自图集03SG520-2，GDLM9-3B、GDLM9-3Z，如下图所示。结构形式为焊接实腹H型钢吊车梁，长度，该吊车梁的上翼缘宽为400mm，下翼缘宽为240mm，总高为，每根钢吊车梁重约，钢结构总重量约204t。吊车梁及其车挡材质为Q345B，其它连接材料材质为

Q235B。吊车梁焊接采用自动埋弧焊。

2、工程概况

华能沁北电厂三期扩建（2×1000MW）机组工程，#5机汽机房吊车梁位于主厂房A、B列，1～11轴线间，吊车梁安装底标高为。共计20榀吊车梁，结构形式为焊接实腹H型钢吊车梁，长度的12根，长度的4根，长度的2根，长度的2根。该吊车梁的上翼缘宽为600mm，下翼缘宽为450mm，总高为,每根钢吊车梁重约，其中最重吊车梁，钢结构总重量约。吊车梁及其车挡材质为Q345B，其它连接材料材质为Q235B。吊车梁焊接采用自动埋弧焊。

吊车梁钢结构制作安装具有工期紧、质量要求高、加工复杂等特点,这给施工增加了难度。要求参加施工的工程人员要高度重视，提前作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。本着创通州区优质结构质量目标，科学组织、精心施工，高质量、高标准、按期完成任务。

二、现场施工条件

吊车梁由钢构件厂制作完成后运抵安装现场，行车轨道由专业工厂轧制运抵安装现场，吊车梁、行车轨道安装在厂房内进行，根据现场层面高度，吊车梁、行车轨道安装必须土建作业层面牛腿砼结构完成后，将脚手架拆至后进行吊车梁、行车轨道安装。

三、施工准备

1、技术准备

①施工前图纸已进行过图纸会审。

②施工前对施工班组已进行安全技术交底。

③现场施工人员必须认真审核图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图。做好各级技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性。安装人员在施工前，应将每种构件的数量及安装位置做到心中有数。

④根据施工总平面合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。

⑤准备便于流水施工的场地。需搭设一个钢平台，尺寸如下：

35m×7m用于吊车梁的放样、组拼、焊接。

20L=21002根I20L=5004根定位件I40bL=70016根垫板-25×75×20024块底定位件I40bL=30016块挡板-20×500×50010件楔铁-20×100×20050块

焊接质量标准及检查方法：

序号检验项目质量标准检验方法1焊条（剂）焊丝质量

符合设计及施工规范要求

查出厂合格证2焊工资格审查应有上岗证查上岗证3无损探伤符合设计要求及施工规范

检查探伤报告4焊缝外观

注①观察检查5对接焊缝焊缝余高～3焊缝量规检查

6焊缝错边≤27

角焊缝

焊缝余高

0～3

焊缝量规检查8焊角宽0～3

注：①焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑、焊瘤、熔化飞溅物等缺陷。其它具体要求详见《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/）。

6、施工工艺与方法

根据图纸及图纸会审纪要，吊车梁采用胎膜法加工，吊车梁钢结构按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）和《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/）进行制作安装验收。

施工工艺流程：放样→制作样板和号料→切割下料→拼装→焊接→打磨焊缝→成品检验→除锈→涂装→编号→成品保护→运输构件→绑扎→起吊→临时固定→校正→最后固定→油漆补涂。

审图与放样

构件安装

→11轴间吊车梁；再吊B列1→11轴间吊车梁。→绑扎→起吊→临时固定→校正→最后固定。

o。吊点处用方木支垫以保护捆绑钢丝绳处产品的涂装层，钢丝绳捆绑方式应保证不会产生滑移。支垫方木用8＃铅丝绑扎。吊车梁两端拴上φ16的棕绳作为溜绳，以便控制吊车梁的转动。吊装时严禁碰击砼柱及砼梁。