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束丝机、绞线的工艺设计要点和质量标准

束丝机、绞线的工艺设计要点和质量标准
束丝机、绞线的工艺设计要点和质量标准

束丝机、绞线的工艺要点及质量标准

一、绞合工艺的工艺要点

1、准备阶段的质量控制

1)在未装夹单线或股线前,应根据设备检查的要求,检查设备情况。必要时启动设备进行试运行,检查各相关部件的运行情况,各类保护开关是否有效。绞线机2)检查各类领用材料是否符合工艺指导卡规定和生产令的要求,如单线的规格长度、各类包带的规格等等。

3)按工艺要求将将单线或股线安置到放线架上,注意内外层绞向、排列等应与工艺要求一致。预调好放线张力以及收线张力等。

4)根据生产指令和工艺要求选配并安装好各类摸具,如并线模、紧压模等,必要是根据实际情况进行适当调整。

5)收线盘的容量应与生产长度和规格相适应,装夹时应按设备的操作规程进行。

2、绞线运行阶段的质量控制

1)设定好绞合节距和绞合方向,将单线或股线逐步穿好并与导引绳连接引入到收线盘。

2)低速启动设备,运行一定长度,停车后检查节距、绞向等。同时对设备的运行情况再作一检查,以确定完好。

3)待确认符合要求后再正常开车运行,在运行过程中,不得私自离岗,因巡回检查绞线外径、查看绞线是否有缺股、断丝、外观等并按半成品检验规范要求记录。

4)检查绕包质量情况,包括搭盖、接头、外形等。

5)0.3mm以下单线允许接头,但相邻两接头必须大于300mm,0.3mm以上单线必须焊接,接头应修平。不得有2根以上单线一起扭接。

6)排线的节距应与绞线尺寸和收线速度相适应,严禁严重的交叉排列。线盘不能装得过满,一般应低于盘边5~10mm为宜,卸盘时应注意防止碰伤线芯。

3、绞线完工阶段的质量控制

1)对每盘下机后的线芯应认真填写流水卡及各类报表,以确保半制品流转质量。

2)对每盘线芯下车后应再次核实是否符合要求,并按指定地点堆放提交仓库称检重量。

3)工作结束后应关闭电源,以防止他人误操作引起设备故障。

二、束线、绞线的质量标准

1、束线的质量标准

l)外观

绞合后的束线,单线表面应光洁,无明显的机械损伤,不得有氧化变色现象,不得有明显的松股和背股。对于镀锡线芯,表面要求色泽均匀、光滑,不能有黑斑,镀锡层均匀,不应有漏镀等。

2)尺寸

单线应圆整,不应有明显的拉细现象,拉细必须在标准规定的范围内,束线外径应在工艺要求以内。

3)结构与组成

束线不得有缺根、断根、松股,搭股、束线表面如有轻微擦毛,仍可作合格品。结构与组成必须符合工艺规定。

4)束线的节距比和束制方向应符合规定。

5)焊接

一次束合导体,不允许整芯焊接,但单线允许焊接,焊头距离不小于300mm,焊头外经不超过公差绝对值的2倍,复绞线用的股线允许焊接,焊头距离不小于1m,焊头应修

光、锉圆,其焊头直径不能超过标称直径的0.2mm及以下,第6种束线的单线允许扭接,但不允许有毛头,线芯应平滑。绞线机

6)装盘

成盘导电线芯排线整齐,平整,不得有腰鼓形和线芯互相压叠现象。

2、绞线的质量标准

l)、外观

绞线外观应光洁,不得有三角口、裂纹、斑疤及夹杂物,节距均匀整齐,不得有明显的机械损伤,对于铜绞合导体不得有氧化变色现象和黑斑。对于镀锡线芯要求色泽均匀,光亮,不得有黑斑和漏镀。

2)、尺寸

组成绞线的单线的挣细量,必须在规定范围内,绞线外径应符合工艺规定。

3)、结构与组成

绞线的结构与组成,及成品直流电阻值应符合GB/T3956—1997电缆导体)的规定。不能缺根,少股、断股、压叠,对扇形线芯压型的偏心度不能超过10%。

4)、节距和绞向应符合工艺要求。

5)、状态,除架空绝缘线用硬铜导体外,其余铜导体必须是退火状态。绞线机

6)多层绞线由内至外节距比逐渐缩小,且同层节距保持一致,绞合各层应相反。

7)第2种合第5、6种导体不允许整芯焊接,单单线或股线允许焊接,焊接处的直径应不大于偏差绝对值的2倍,束线焊头外径不大于标称直径0.2mm,同层或相邻层的焊头距离不小于300mm。

束丝机、绞线机产品的质量缺陷和预防

束丝、绞线产品的质量缺陷主要有以下几种:

1、绞线表面擦伤,刮伤线芯

产生原因:通常一是分线盘上的线嘴磨损,二是单线跳出滑轮,三是穿线用木管或塑料管磨通,四是牵引设备推线板上的定位销损坏,五是压模中有异物等原因。

消除的办法:更换分线盘上的穿线嘴和穿线用的木管、塑料管,检查线芯的走向是否正常,保护线芯不与设备直接磨损,并随时检查压模是否完好,并注意操作方法。

2、单线在绞合时断线,缺股单线断线产生的原因:

l)由于放线张力过大拉断线芯。

2)单线在拉制时松乱、排线不好、压线跨线,造成线芯挣断。

3)单线本身材质有裂纹,机械性能不好脆断。

4)放线盘安装位置不当,轴向晃动,造成断线。

5)单线跳出滑轮槽,机械卡断。

排除方法①调整放线张力,使之适当。②注意选择进线,发现拉线时有松乱现象,必须经过复绕后方可上机。③注意操作方法,仔细检查放线盘的位置,使放出的线不摆不跳,检查单线经过的地方,有没有跳出导轮槽的现象。④要检查线芯表面质量,看是否有裂纹、夹渣、斑疤等缺陷。如果断线发生在内层,而断头已经走得过长,就无法修理,只有剪去这段缺股线芯,如果断线发生在外层,应把线修复后再开机。

3、过扭

过扭是指绞合过程中,扭绞过度呈麻花形现象。

产生的原因:一是绞线在牵引轮上绕的圈数不够,一般少于4圈,摩擦力过小而打滑,造成扭绞过度。二是收线张力松或收线盘不转,而转体仍在旋转,而造成扭绞过度。

排除方法:如果外层单线已经剧烈变形,损伤严重,已无修复的可能,只有剪断。如果单线不受严重损伤,可将设备转体部分和牵引部分分开,将其朝绞合相反方向转动,使局部扭绞部分退回,再用手把线芯修好,并把多余的单线再绕到收线盘上,把设备和转体牵引合一,较松的过压线模后,用力压线,另用模具手动修复,这样就可重新开机生产。

4、束线、绞线中单线背股、松股

产生原因:一是放线张力不均匀,松松紧紧,张力松的线芯走得多、造成背股,二是压模孔型太大,起不到适当调节张力的作用,三是压模位置不当,绞合角不合理,四是节距比较大等。

束线机束制19股及以上的单线芯,由于束线没有方向的区别,只能同向束制,所以线芯结合呈不规则状态,目前生产厂家大都采用双节距束制,因此束线束制19股以上的线芯,背股,松股现象比绞线严重。

排除方法:对束线(l股以上的束制品)一是改进束线的放线装置,采用较先进的单线张力放线器,使每根单线的张力都可以调整、控制。二是采用导向模,导向模的孔径为束线计算外径叨97%%。这样导向模可以适当调节张力。三是改用单节距的束线机,这种束线机的束制产品,可以达到绞线的水平。四是对背股,松股严重的束线芯,用过模复绕修复的办法,也能达到使用的要求。五是适当调整节距比。

对于绞线产品背股,松股的排除方法:一是调整放线张力,使之均匀。二是改换压模,便线芯在模孔中不要松动,注意压模的喇叭口,如果喇叭口已经损坏,也不能使。三是调整压模座的位置,使绞线的绞入角合理。四是如果绞合节距较大,应适当减小。

5、排线混乱、压线

产生的原因:绞合产品一般都是成盘供应。大截面,要一根根的排好,尤其是底层线要特别注意排整齐,在排线调头时,由于有一个停留,应特别注意,上下层之间不能留有太大间隙,排距要适当,过大容易造成压线。

排除的办法:首先要调整收线张力,当手动排线时,一能够排得动为宜,第二根据线芯直径大小更换排线节距,排好第一层是关键,一定要排整齐;排第二层,在调层时,要进行人工排线,确保排线质量。三是加强操作责任心随时观察排线质量,发现问题要及时调整,注意固定好两个线头和留边距离。

6、单线线径忽大、忽小或掺错线芯

产生原因:绞合中发现单线线径超差或掺错线芯,主要原因是没有认真执行工艺规定,另一个原因是管理上存在一定的问题。

消除方法:掺错线芯如果长度不长,可以扒下,重新换线,按编线修理法修复。如果长度太长,就无法修理,只有下机,另行处理。因此上机前,操作者应认真检查和测量。当然管理者也应该提供一个保证办法,比如线规是否偏多,公差是否合理,生产调度是否安排得当,按PDCA原则认真思考管理上存在的问题,避免人为的不良品和废品的产生。

7、绞合线芯松股

产生的原因:(l)节距过大,造成绞合线芯不坚实。(2)压模孔型过大,起不到压实和调节作用。线模喇叭口过大或被磨损,损坏。(3)放线张力不均匀,松松紧紧。(4)各层节距比配合不好。(5)线芯状态不符合工艺规定,尤其是铝线芯。(6)分线器和压模座的位置不当等。

排除方法:首先严格工艺纪律,执行工艺操作规程,适当减少过大的节距,调节好放线张力和压模。分线器到压模座的位置,根据不同的结构,一般调到200~250mm为宜。对于绞

制一些抗拉强度特别大的绞线,可以采用组合模具的方法,也有较好的效果,当然操作者按工艺操作规程中规定的办法进行操作,是相当重要的。

8、绞合方向错,绞合节距不合格(主要是偏大)

产生原因,方向错主要是判断错误,操作者在操作时,应加强责任心,严格按工艺卡片执行,并且应加强流动检查,防止人为的不良品和废品的产生。

9、绞线中单线起槽或表面缺陷

产生原因:单线表面的麻坑、斑疤、三角裂、夹渣等缺陷,主要是材料带来的,当然线芯表面有碎裂现象,也不排除拉线模孔型不合理而产生的,此时需具体情况具体分析。而线芯表面起槽呈连续性,一般都是拉线时造成的,拉线润滑条件恶化,表面粘铝而造成,不呈连续性的起槽,有可能是绞线压模粘异物所致。

消除办法:对于拉线时铝线起槽,应首先检查拉线润滑效果是否能满足拉线的要求,需及时更换润滑油,更换拉线模具,或排除粘在线模上的杂物,认真检查进线,对不合格的进线要及时排除,同时检查压线模有无损伤,有无杂物,要及时修理和更换。

束线、绞线的不良品、废品,主要问题有过扭、内层或外层单线断裂、缺股、单线或绞线表面擦伤、单线背股、单线起皮、斑疤、脆断、拱起、有夹杂物、线径超差或掺错、绞合方向错、蛇形、绞合节距大、长度不合格、绞合松股、排线乱和压伤、刮伤、撞伤、电线电缆导电线芯直流电阻不合格等。

绞线机绞线时绞线表面擦伤,给线芯造成破坏,怎么解决?

绞线机绞线时绞线表面擦伤,给线芯造成破坏,怎么解决?

绞线机绞线时绞线表面擦伤,给线芯造成破坏。这种情况是存在的。一般来说,主要是因为以下原因产生的。

1、分线盘上的线嘴磨损,

2、单线跳出滑轮,

3、穿线用木管或塑料管磨通,

4、牵引设备推线板上的定位销损坏,

5、压模中有异物。

针对以上情况,我们可以采取以下方法解决:

1、更换分线盘上的穿线嘴和穿线用的木管、塑料管,

2、检查线芯的走向是否正常,保护线芯不与设备直接磨损,

3、随时检查压模是否完好,并注意操作方法。

绞线机束丝过程中单线断线产生原因及排除方法

绞线机束丝过程中单线断线产生原因及排除方法

最近,一些朋友问及绞线机在束丝的时候,单线断线,到底怎么解决呢?

不错,这种单线绞合时断线的情况确实存在。一般原因如下:

l)放线张力过大拉断线芯。

2)拉制单线时松乱、排线不好、压线跨线,造成线芯挣断。

3)单线本身材质有裂纹,机械性能不好脆断。

4)放线盘安装位置不当,轴向晃动,造成断线。

5)单线跳出滑轮槽,机械卡断。

绞线机束丝中单线断线基本上就是以上几种原因。针对以上这些原因,我们可以采取以下几种方法排除。

调整放线张力,使之适当。

<注意选择进线,如果有松乱现象,必须经过复绕后方可上机。

仔细检查放线盘的位置,使放出的线不摆不跳,检查单线经过的地方,有没有跳出导轮槽的现象。

看单线表面质量,要检查线芯表面质量,看是否有裂纹、夹渣、斑疤等缺陷。如果断线发生在内层,而断头已经走得过长,就无法修理,只有剪去这段缺股线芯,如果

断线发生在外层,应把线修复后再开机。

绞线机单线线径忽大忽小或掺错线芯产生原因及解决办法

绞线机单线线径忽大忽小或掺错线芯产生原因及解决办法

绞线机绞线时,如果出现单线线径时大时小,或者是参错线芯该怎么办?你是否也被此类问题困扰了呢?下面小编为您解答:

绞线机绞线过程中出现单线线径时大时小,绞合中发现单线线径超差或掺错线芯,主要原因是没有认真执行工艺规定,另一个原因是管理上存在一定的问题。

针对绞线机出现的上述情况,我们可以采取以下方法解决:

掺错线芯如果长度不长,可以扒下,重新换线,按编线修理法修复。如果长度太长,就无法修理,只有下机,另行处理。因此上机前,操作者应认真检查和测量。当然管理者也应该提供一个保证办法,比如线规是否偏多,公差是否合理,生产调度是否安排得当,按PDCA原则认真思考管理上存在的问题,避免人为的不良品和废品的产生。

除湿机操作规程

1.0目的:为了延长机器使用寿命,正确使用干燥除湿机,避免各类事故的发生,特制定此规范。 2.0 适用范围:本公司所有干燥除湿机操作人员。 3.0 相关文件和资料:《PMQ103-DAT100S-16327技术手册》。 4.0 职责: 4.1机电科负责设备的大、中、小修及定期维护保养工作; 4.2生产科负责设备的操作和日常维护保养工作。 5.0 工作原理: 需要被除湿的空气通过由具有高效吸附性能的硅胶制成的转轮后,其中的水分被吸收而成为干燥空气从转轮的另一侧送出;同时一股被隔开的空气被加热并通过转轮的再生区域,使得转轮中吸收的水分被蒸发,而随该空气排至室外,转轮的周期旋转使得干燥空气的生成和再生空气的形成得而周期复始。 6.0开机前的准备: 6.1检查各管路及阀门是否正常; 6.2检查冷却风扇工作是否正常。 7.0开机操作: 7.1开启冷却风扇; 7.2启动冷却水泵和冷冻水泵; 7.3除湿机启动,运行指示灯亮,检查电机电流; 7.4启动冷水机组送冷水,检查冷水机组工作运行情况; 7.5打开蒸汽阀门,检查压力表保证在0.4-0.6Kg的压力; 7.5检查除湿机的再生温度是否正常,大约为120-140摄氏度; 7.6再次检查各除湿机的运行情况,是否有异常振动和噪音。 8.0停机操作:

8.1关闭蒸汽,检查阀门; 8.2把除湿机关到“ 0”档位置; 8.3关闭冷水机组,检查各个阀门; 8.4除湿机要过6分钟,把再生温度降到50摄氏度后,除湿机各电机停止运行; 8.5电机停止运行后,关闭加压风机; 8.6关闭电源开关,检查工作现场。 9.0日常维护保养: 9.1保持机房空间环境清洁,实现无尘化区域; 9.2开机前后及运行期间经常观察设备运行声音是否有异常现象,尤其是转动部件; 9.3经常检查各个阀门是否泄露,应定期更换; 9.5经常检查皮带张力和磨损情况。 10.0定期维护保养: 10.1清洗和更换滤网,周期为1个月; 10.2检查各接线端子牢固情况、查风机马达的清洁和短路绝缘情况,周期为1个月。 11.0注意事项: 11.1非机组操作人员严禁启停机器和设置内部参数; 11.2机内有高温区域,如机器出现故障,在进行检修时,需等机内温度降下后方可作业; 11.3机内有高压电源,任何时间检修时确保电源已切断且在机器开关位置挂上警示牌; 11.4在清扫过滤器、检查驱动皮带的磨损情况及其它转动部件时也应停机检查; 11.5设备的润滑部件确保按期进行加油以免干磨损而扩大设备的故障。 12.0修订履历 质量记录:《设备维修记录卡》、《设备日常保养记录表》、《设备定期保养记录表》

设备维护保养计划完美版

设备维护保养计划 1. 目的 保持厂基础设施、设备的良好状态,以保证使用过程效能,确保产品满足顾客的要求。 2. 范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责 3.1检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 3.2检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况,负责建立管理档案,制订《设备操作规程》,对设施、设备实施全过程的管理。 3.3检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 3.4维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序 设备在使用过程中,随着运行工时的增加,各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响,技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为:清洁,检查,紧固,润滑,调整,检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行,或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。 2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主,定运行工时进行保养的原则,分为例行保养,一级保养,二级保养,三级保养,季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。是根据零件磨损规律,老化规律,把程度相近的项目集中起来,在达到正常磨损,老化将被破坏前进行保养,保持设备整洁,发现和消除故障隐患,防止设备早期损坏,达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础,直接关系到运行安全,能源的消耗,机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行,其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主,坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性,维护整机和各总成部位的清洁,润滑必须润滑到位,紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备,清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器,仪表,操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水,漏气,漏电的现象。 5.1.2设备运行中的检查。

预应力钢绞线参数及计算公式汇总

预应力钢绞线参数及计算公式汇总 参数:钢绞线抗拉强度标准值fpk=1860Mpa,弹性模量:Ep=1.95*105Mpa,松弛率为2.5%,公称直径¢s=15.2mm,钢绞线面积A=140mm2,管道采用预埋金属波纹管成孔且壁厚不小于0.3mm。预应力筋平均张拉力按下式计算: p p=(p(1-e-(kx+μ?)))/kx+μ? 式中:p p---预应力筋平均张力(N)。 p-----预应力筋张拉端的张拉力(N)。 X-----从张拉端至计算截面的孔道长度(m)。 ?-----从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)。 K-----孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数,参见附表G-8。 μ-----预应力筋与孔道比壁的摩擦系数,参见附表G-8。 注:e=2.71828,当预应力筋为直线时p p= p。 预应力筋的理论伸长值△L(mm)可按下式计算; △L =(p p *L)/A p*Ep 式中:p p-----预应力筋的平均张拉力(N),直线筋取张拉端的拉力,两端张拉的曲线筋,计算方法见上式。 L-------预应力筋的长度(mm)。

A p-----预应力筋的截面面积(mm2)。 Ep------预应力筋的弹性模量(N/ mm2)。 附表G-8 系数K及μ值表 注意事项: 预应力筋张拉时,应先调整到初应力σ0该初应力宜为张拉控制应力σcom的10%~15%。伸长值应从初应力时开始量测。力筋的实际伸长值除量测的伸长值外,必须加上初应力以下的推算伸长值。对后张法构件,在张拉过程中产生的弹性压缩值一般可省略。 预应力张拉实际伸长值△L(mm)=△L1+△L2 式中:△L1-从预应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)△L2-初应力以下的推算伸长值(MM),可采用相邻级的伸长值。

预应力钢绞线理论伸长量计算实例

创作编号: GB8878185555334563BT9125XW 创作者:凤呜大王* 预应力钢绞线理论伸长量计 按两端张拉,采用精确计算法和简化计算分别计算: 如LT40-09图菜子大桥边梁N1,预应力筋采用一束8φ15.24的钢绞线束,张拉控制力F=195.3×8=1562.4KN,Ay=140×8=1120mm2,Ey=1.95×105Mpa,设孔道采用预埋金属波纹管成型,μ=0.225、k=0.0015。) N1立面布置图 1、精确计算: 将40mT梁的半个曲线预应力筋分成三段,采用桥梁规范公式分段计算: 当AB、CD为直线预应力筋时,θ=0

ΔL=(PL/AyEy)×(1-e-kL/KL) 公式① 当BC为曲线预应力筋时,θ=0.01745329252(180/πR) ΔL=(PL/AyEy)×[]1-e-(KL+μθ)/(KL+μθ) ] 公式② =Fi×e-(KL+μθ) 各段终点力N 终 公式③ = Fi×[1-e-(KL+μθ)/(KL+μθ) ] 各段平均张拉力P 平 公式④ 各段参数表(表1) 将表1中数据代入公式①、公式②: 分段求得ΔL=2×∑ΔL =273.50mm 2、简化计算: 将表1中的数据代入下式: ΔL=P L/AyEy ( P近似平均张拉力)公式⑤ 分段求得ΔL=2×∑ΔL=273.52mm

通过以上计算可以看出,采用精确计算和简化计算所得的结果相比,两者差值非常小,所以采用简化计算法是完全能满足曲线预应力张拉理论伸长值的计算精度要求的。 创作编号: GB8878185555334563BT9125XW 创作者:凤呜大王*

除湿机使用和操作规程

除湿机使用和操作规 程

目 目录 1、重要安全说明 3、设备使用注意事项 4、设备说明 5、设备安装 6、设备开机检查事项 7、设备操作规程 8、产品日常维护 9、常见故障分析及排除方法

一、重要安全说明 1.使用前,请先确认电源为220V/50HZ或380V/50HZ。 2.不要以拔出电源线的方式来停止除湿机运转。 3.在移动除湿机时应小心,不要滚压和损坏电线。 4.切勿将手指或棒状物伸入格栅内。 5.建议使用合适的电源开关,勿使用插头,必须安全接地。 6.不得操作于密闭狭窄空间。 7.请妥善保管此使用手册。 8.任何维修必须由专业人员进行。 二、设备使用注意事项 1.使用环境: 1.使用环境温度:5―38摄氏度 2.避免使用在腐蚀性较强和易燃、易爆及大量灰尘的环境 中; 2.使用电源 1.本机使用380V/50HZ电源,三相五线,机身背面有接地 标志,使用前务必做好接地线连接。本机安装必须由专业电工安装,若无专业电工,可电话联系生产工厂指导安装. 3.机器开关 1.机器控制面板上有开关键,严禁直接开关空开的方式进 行开关机。

三、设备说明 1.控制系统说明 本机控制模式说明如下: 3.1.1湿度显示:机器带有湿度显示功能,显示当前环 境湿度状况。 3.1.2开关键: 机器使用薄膜式开关,第一次按键为开机, 再次按键为关机。 3.1.3湿度设定:机器设有湿度设定功能,+为湿度设定 增大,-为湿度设定减小。 3.1.4定时设定:设定时先按设定键,再按+\-设定所需时 间即可. 2.工作原理说明: 除湿机工作系统分为二部分 3.2.1制冷循环部分由压缩机、冷凝器、毛细管、套管 式冷凝器及连接管道组成,低压制冷剂气体由压缩机 吸入,压缩成高压气体,进入冷凝器并放出热量,经 冷凝器冷却成液体,然后经过过滤器毛细管节流成为 低压低温的气体混合物进入套管式冷凝器,由蒸发器 蒸发为气体,吸收空气中的热量,再回到压缩机。制 冷剂工质在制冷系统内这样反复循环,达到制冷的目 的。

束丝工艺操作规程

束丝机工艺操作规程 编制: 审核: 批准: 2011-10-01发布2011-10-01实施 江苏赛德电气有限公司

1 适用范围:本工艺规范适用于软导体和大截面软导体股线的一次束合。 2 使用设备:Φ400型束丝车Φ500型束丝车Φ630型束丝车 3操作前准备 3.1 开车前要对照施工单和工艺卡片检查铜导体单丝直径,清点筒子根数。 3.2 检查设备是否有故障,应在各转动、润滑部位加好润滑油。 3.3 铜导体上车要用千分尺测量线径,而且必须逢头必卡,不合格者不能上车,并将不合格铜线做好标记单独堆放,通知检查人员处理。 4 操作工艺规范 4.1 开车时车上的铁销子一定要销好,关上防护罩,不允许打开防护罩进行操作,以防发生工伤事故。 4.2 束线时要注意来回螺丝,排线整齐,如果发现排线偏斜不平,应及时调整好排线行杠。 4.3 调规格时,要按照工艺规定的节距和束合方向要求来调整搭牙齿数,调整好塔牙齿数后,由操作人员和检查人员进行首批检查,检查合格后方能投入生产,并将首批检查的节距长度和束合方向记在记录单上备查。 4.4 操作时,要经常检查根数,防止缺根,发现断根应及时修补,如断头已断入车内,应找到断头补足根数,不允许有倒车修补现象,断线过长的应开断,挂好标签,下车修补,束合线芯不论在何种情况下产生断线,不允许整束焊接。 4.5 为了减少缺根差错,束合线芯每台设备上调换的预备筒子不得超过二只。 4.6 操作时要经常注意锭子张力的松紧情况,并开启自动停车开关进行束合,自动停车装置失灵或损坏,应及时通知电工进行修理。 4.7 一次束合的各种线芯,凡是允许扭接的要一一对接,不允许将两根及以上的断线头扭在一起,同时要求在同一截面上不允许有两个及两个以上的接点,在同一层内,相邻两个接点间的距离应不小于300mm,接头处应采取措施使其处于束合线芯内部。 4.8 束线长度满盘下盘,其上盘最满处,至少距盘边不少于5mm. 4.9 不允许将规格搞错,接头不平,断根缺根,线芯油条形,修线严重不圆整,排线严重宝塔形,超满等缺陷的半制品流入下道工序。 4.10 当一个规格的产品束线完毕,调换另一个规格时,卸下来的铜丝分别堆放,以防搞错。 4.11 调盘时要注意铁盘平整,弯边和凹凸不平的应敲平后再用,每只铁盘中不得放不同规格的束合产品。 4.12 束线完毕,交接班或设备损坏必须将盘取下时,每盘线两个端头或线盘交接处需扎上标签,写明规格,制造日期,工号,下盘时要用布包好,并按规格分别堆好。 4.13作好有关生产,质量、工艺设备等原始记录,重要的情况应向主管人员及时汇报。 5 检验规范 5.1 导体单丝直径:操作前对每盘铜导体进行检查,核对单丝直径,用千分尺测量单丝直径,

预应力钢绞线张拉计算

预应力钢绞线张拉计算 发表时间:2009-07-03T13:32:27.170Z 来源:《赤子》2009年第8期供稿作者:任娜[导读] 我公司中标承建的胜银路艾依河桥3-13m预应力空心板桥。 (宁夏中通公路养护工程股份有限公司,宁夏中卫 755000) 摘要:我公司中标承建的胜银路艾依河桥3-13m预应力空心板桥。采用先张法,进行张拉计算,对应力和伸长量进行控制。关键词:预应力;钢绞线;张拉;计算 1 材料、机具及设备 所用预应力钢材采用1×7-15.24-1860-Ⅱ级钢绞线,其力学性能为:强度>1860MPa,延伸率>3.5%,弹性模量(实测值)为:E=197GPa。Ⅱ级松弛,符合GB/T5224-2003和ASTMA416-98 标准要求,所采用的张拉设备如下:张拉机具油泵型号为:ZB500型。千斤顶型号为:YC300A-400、YC300A、YC25。仪表型号为:Y-150。所用千斤顶、压力表均已委托宁夏公路工程质量检测中心标定。 2 施加预应力的准备工作 2.1施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书。 2.2现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员。 2.3施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。 2.4监理工程师对张拉作业的批复。 2.5实施张拉时,应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。 3 张拉程序 3.1预应力筋采用应力控制方法张拉时,以伸长值进行校核,实际伸长值与理论伸长值的差值符合设计要求,设计无规定时,实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉。 3.2预应力筋的理论伸长值ΔL(mm)可按下式计算: =195300×68400/140/194000=492mm 式中:PP—预应力筋的平均张拉力(N),直线筋取张拉端的拉力; L—预应力筋的计算长度(mm); AP—预应力筋的截面面积(mm2); EP—预应力筋的弹性模量(N/mm2)。 3.3预应力筋张拉时,从固定端先调整到初应力σ0,该初应力为张拉控制应力σcon的10%,伸长值从初应力时开始量测。将预应力钢绞线拉直,锚固端和连接器处拉紧,在预应力钢绞线上选定适当的位置刻画标记,作为测量延伸量的基点,再从张拉端张拉控制应力到σcon的20%并量测伸长值ΔL2,最后张拉到σcon,量测伸长值ΔL1,预应力筋张拉的实际伸长值ΔL(mm),可按下式计算: ΔL=ΔLl+ΔL2 式中:ΔLl—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm); ΔL2—初应力以下的推算伸长值(mm),采用相邻级的伸长值,即10%σcon~20%σcon的实测伸长值(mm);一端固定,一端多根张拉。千斤顶必须同步顶进,保持横梁平行移动,预应力钢束均匀受力,分级加载拉至设计张拉应力。 3.4持荷,按预应力钢绞线的类型选定持荷时间2~5min,使预应力钢绞线完成部分徐舒,完成量约为全部量的20%~25%,以减少钢丝锚固后的应力损失。 3.5锚固前,补足或放松预应力钢绞线的拉力至控制应力。测量、记录预应力钢绞线的延伸量,并核对实测值与理论计算值,其误差应在±6%范围内,若不符合规定,则应找出原因及时处理。所以钢绞线的实测值在462mm和522mm之间。 3.6张拉满足要求后,锚固预应力钢绞线、千斤顶回油至零。 3.7预应力筋张拉及放松时,均填写施工记录。 3.8各阶段张拉时,对应油表读数 3.8.1初应力10%σk时: 初应力采用单根钢绞线张拉,最终施加荷载值为195.3KN 表号:NO.08-8042压力表与油泵线性回归方程:P=0.2384F+0.4045 式中:F为施加荷载值KN P为压力表读数MPa P=0.2384×195.3×0.1+0.4045=5.06MPa 表号:NO.08-8048压力表与油泵线性回归方程:P=0.2337F+0.1318 式中: F为施加荷载值KN P为压力表读数MPa P=0.2337×195.3×0.1+0.1318=4.70MPa 3.8.2 20%σk时: 20%σk采用整体张拉,最终施加荷载值为195.3×21=4101.3KN,由于采用两个千斤顶张拉,每个千斤顶的最终施加荷载值为4101.3×50%=2050.65KN 表号:NO.08-8042压力表与油泵线性回归方程:P=0.0155F+0.2091 式中: F为施加荷载值KN P为压力表读数MPa P=0.0155×2050.65×0.2+0.2091=6.57MPa 表号:NO.08-8048压力表与油泵线性回归方程:P=0.0154F-0.4545

除湿机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD684 除湿机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

除湿机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一:目的:规范除湿机安全操作,安全工作, 二:范围:公司所有除湿机与操作工 三:除湿机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能,严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品,以确保工作安全。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律,不能擅离岗位,设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作,做到机转人在,人走机停,非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等,均不可擅自移去或修改。 四:除湿机各项安全要求:

设备维护保养计划完美版

设备维护保养计划 1. 目的保持厂基础设施、设备的良好状态,以保证使用过程效能,确保产品满足顾客的要求。 2. 范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责 3.1 检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 3.2 检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况,负责建立管理档案,制订《设备操作规程》,对设施、设备实施全过程的管理。 3.3 检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 3.4 维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序设备在使用过程中,随着运行工时的增加,各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响,技术性能逐渐变坏。 4.1 保养作业内容按照保养作业性质可分为:清洁,检查,紧固,润滑,调整,检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行,或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。 2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主,定运行工时进行保养的原则,分为例行保养,一级保养,二级保养,三级保养,季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。是根据零件磨损规律,老化规律,把程度相近的项目集中起来,在达到正常磨损,老化将被破坏前进行保养,保持设备整洁,发现和消除故障隐患,防止设备早期损坏,达到设备维持正常运行的目的。 5.1 设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础,直接关系到运行安全,能源的消耗,机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行,其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主,坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性,维护整机和各总成部位的清洁,润滑必须润滑到位,紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备,清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器,仪表,操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水,漏气,漏电的现象。 1) 注意各仪器仪表的工作情况,及各部位有无异常的声响。 2) 运行中注意安全部件是否正常。 3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。 1) 清洁设备外部,除去管道和容器内的生产用料,清洁各种零部件。 2) 放尽系统内的剩水,检查润滑油的质量,油量视需要补给。 3) 排除运行中发现的缺陷和故障。 5.2 设备的维修保养设备的维修保养是合理使用设备的重要环节,必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修,以修代保,进行频繁的大拆大卸的做法。 设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下,把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起,分级定期执行,设备的定期保养分为:一级保养,二级保养,三级保养。 一级保养是各级技术保养的基础,各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主,检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。 设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目,并检查运动部件的润滑油状况,清洗各类滤清器,检查安全机件的可靠性,消除隐患,

低压电缆工艺文件(doc 102页)

低压电缆工艺文件(doc 102页)

发放号:文件编号:ZH/DY01-01受控状态:版本:A 修改状态:1次 XXXX 工艺文件 编制: 审核: 批准: XXXX

发放号:文件编号:ZH/DY01-01受控状态:版本:A 修改状态:1次 XXXX 束绞 工 艺 文 件

XXXX SL-400型束丝机编号:ZH/DY01-01 版本:A 设备规范修改状态:1次 页码:共5页第1页 1.设备用途: 本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。 2.生产范围: 序号名称单位数据 1 单丝直径:最小mm 0.15 2 最大mm 0.82 3 束丝截面:最小mm2 0.3 4 最大mm2 6 5 束丝最大外经mm 3.8 3.设备技术参数: 序号名称单位数据 1 绞笼转速r/min 600 2 出线速度m/min 66.8米/分A/B 3 绞线节距mm 25~90 4 电磁调速机YCT160-413 r/min 1250~125 5 三相异步电动机Y100L2-4 r/min 1420 6 功率KW 3 7 收线盘尺寸D400XD160XL25

XXXX SL-400型束丝机编号:ZH/DY01-01 版本:A 设备规范修改状态:1次 页码:共5页第2页 4.束丝节距计算 4.1绞笼转速(按1250r/min计算) 1250*120/250=600r/min 4.2出线速度 600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B 4.3节距 66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B 节距齿轮表 序号 A B A B A B A B A B 齿数53 35 58 30 62 26 66 22 49 39 4.4节距表 序号主齿轮A 被动齿轮B 节距长度mm 1 53 35 19.25 2 58 30 24.58 3 62 26 30.32 4 66 20 38.32 5 49 39 15.97

(完整版)研发工艺设计规范

研发工艺设计规范 1.范围和简介 1.1 范围 本规范规定了研发设计中的相关工艺参数。 本规范适用于研发工艺设计 1.2简介 本规范从PCB外形,材料叠层,基准点,器件布局,走线,孔,阻焊,表面处理方式,丝印设计等多方面,从DFM角度定义了PCB的相关工艺设计参数。 2.引用规范性文件 下面是引用到的企业标准,以行业发布的最新标准为有效版本。 3 术语和定义 细间距器件:pitch≤0.65mm异型引脚器件以及pitch≤0.8mm的面阵列器件。 Stand off:器件安装在PCB板上后,本体底部与PCB表面的距离。 PCB表面处理方式缩写: 热风整平(HASL喷锡板):Hot Air Solder Leveling 化学镍金(ENIG):Electroless Nickel and Immersion Gold 有机可焊性保护涂层(OSP):Organic Solderability Preservatives 说明:本规范没有定义的术语和定义请参考《印刷板设计,制造与组装术语与定义》(IEC60194)4. 拼板和辅助边连接设计 4.1 V-CUT连接 [1]当板与板之间为直线连接,边缘平整且不影响器件安装的PCB可用此种连接。V-CUT为直通型,不能在中间转弯。 [2]V-CUT设计要求的PCB推荐的板厚≤3.0mm。 [3]对于需要机器自动分板的PCB,V-CUT线两面(TOP和BOTTOM面)要求各保留不小于 1mm的器件禁布区,以避免在自动分板时损坏器件。

图1 :V-CUT自动分板PCB禁布要求 同时还需要考虑自动分板机刀片的结构,如图2所示。在离板边禁布区5mm的范围内,不允许布局器件高度高于25mm的器件。 采用V-CUT设计时以上两条需要综合考虑,以条件苛刻者为准。保证在V-CUT的过程中不会损伤到元器件,且分板自如。 此时需考虑到V-CUT的边缘到线路(或PAD)边缘的安全距离“S”,以防止线路损伤或铜,一般要求S≥0.3mm。如图4所示。

Dorosin多乐信智能除湿机使用清洁维护操作规程

文件名称Dorosin多乐信智能除湿机使用、清洁、维护 操作规程文件编号批准人 编制人审核人批准日期 编制日期审核日期文件版本 颁发部门分发部门生效日期 1.目的:规范Dorosin多乐信智能除湿机的使用、清洁、维护的操作,确保除湿 机的正常使用。 2.适用范围:适用于Dorosin多乐信智能除湿机使用操作。 3.职责 3.1.操作人:负责按照本文件进行除湿机的使用、清洁。 3.2.复核人:负责按照文件对操作人的操作进行复核,确保操作的正确性。 4.术语:无。 5.清洁 5.1.清洁用具::毛巾。 5.2.物料:水。 5.3.清洁周期:每月 6.外形结构: 操作面板图:

按键功能说明 A.“开/关”键 按该键开机,蜂鸣2声,进入开机模式,显示“运行”。 按该键关机,蜂鸣1声,进入关机模式,不显示“运行”。 B.设置键(定时时钟键) 按一次,进入当前时间设定,“时钟”闪,加键调节小时,减键调节分钟。 按二次,进入定时开机设定,“定时开机”闪,加键调节小时,减键调节分钟,5秒后自动保存返回 按三次,进入定时关机设定,“定时关机”闪,加键调节小时,减键调节分钟,5秒后自动保存返回。 连续按到第四次,取消定时开关机设定,“定时开/关机”文字不显示。 此外只有在开关机后才能设置定时开/关机时间 C.“+”键 直接按此键可对设置湿度进行操作,每按一次蜂鸣器响一声,设定湿度增1%RH,连续按住可对设定湿度进行连续操作 “—”键 直接按此键可对设置湿度进行操作,每按一次蜂鸣器响一声,设定湿度减1%RH,连续按住可对设定湿度进行连续操作 D.湿度控制操作范围:10%-99% 7.操作程序 7.1.概述 7.1.1.型号:DRLK-1382L 7.1.2.设备参数 理论除湿量138L/D 使用温度范 围 5℃-38℃ 循环风量1300m3/h 制冷剂/填充 量 R22/800g 输入电压220v-240v 50Hz 额定电流 6.0A

束丝机安全操作规程

一、目的 保证束丝机安全生产的正常使用。 二、适用范围 适用本公司所有束丝机。 三、内容 3.1 束丝工生产安全操作规程与注意事项: 安全生产是企业的生命线,安全生产人人有责。作为企业的职工,不能认为安全检查事不关己,从而置若罔闻,对发现的事故隐患不能采取放任不管、置之不理的态度。因为只有人人参与安全管理,才能杜绝事故,企业和制动的利益才能得到保证。 1)操作员应接受过一定的操作培训后方可上岗操作; 2)操作员进入车间应穿着干净整齐的工作服,女职工并把头发扎好,以防缠到机器内发生意外; 3)上、下盘时要注意不要压伤手脚; 4)机器的危险部分应加上防护罩,有需要时、操作时应使用合适的防护用具; 5)机械要经常维护,维护保养或机械有故障时应挂上警告牌并将电源关闭,以防止意外使用机械,当机械每次维护保养后都应做好记录; 6)清理机械和调修机械所用的布条等物品,必须放入自合盖的废料桶内,已防引起火灾。 7)上班时间不准喝酒、操作机械时头脑保持清醒,应专心一致地操作机械,疲劳时应注意操作或停机,防止不必要的安全事故发生。 8)机器上都有易损部件,操作时如遇有机器故障时应采用机器急停装置开关马上停止操作,减少损失或安全事故发生。 9)车间有总电源控制室时,要设置防护网(栏),并挂上“请勿靠近”标牌。 10)各种电线及车间内设备用电导线不能随意乱扔,更不允许在电线上搭、挂和勾各种物品。11)生产车间照明应符合要求,操作工和操作是公共现场内应无黑暗角落。 12)外来人员不许进入生产。如必须要进车间时,应有车间人员带领。 13)设备维修时,应尽量不在车间内电焊或用汽油清洗零件,必要时应有专人在场监护。 14)车间内生产时,不许有明火,不许吸烟,不许堆放易燃、易爆品。 15)车间内停产维修时,在电源控制部位要挂上“有人工作不许合闸”的标牌。 16)车间内吊车由专人负责操作,吊运作业时环境内不许站人。 17)发生事故排除后,事故原因没查清时不许继续生产。 18)生产车间内一切动力设备都要有专人负责保管操作,并制定出安全生产操作规程。 3.2 遇有下列现象时应紧急停车: 1)轴承部位温度偏高,润滑油(脂)溢出; 2)电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高; 3)PLC或其他部件有异常时; 4)传动零件发出无规律的异常声音; 5)机器工作时产生剧烈振动; 6)机器突然停止旋转; 7)设备上安全门和安全报警装置的位置不许随意改动,更不允许人为造成失灵; 8)发现设备漏油现象时应及时维修排除故障,不许油流到机器周围; 9)操作工因特殊事务必须离开机台时,应找熟悉操作该设备的人代管,否则必须停机; 10)封严,切断机台输入电源。 编制:审核:批准:生效日期: B017-0

PCB工艺设计规范

PCB板设计规范 文件编号:QI-22-2006A 版本号:A/0 编写部门:工程部 编写:职位:日期: 审核:职位:日期: 批准:职位:日期: 目录

一、PCB版本号升级准则 (1) 二、PCB板材要求 (2) 三、PCB安规文字标注要求 (3) 四、PCB零件脚距、孔径及焊盘设计要求 (15) 五、热设计要 求 (16) 六、PCB基本布局要求 (18) 七、拼板规 则 (19) 八、测试点要 求 (20) 九、安规设计规 范 (22) 十、A/I工艺要 求 (24)

一、PCB版本号升级准则: 板设计需要有产品名称,版本号,设计日期及商标。 2.产品名称,需要通过标准化室拟定,如果是工厂的品牌,那么可以采用红光厂注册商标( )商标需要统一字符大小,或者同比例缩放字符。不能标注商标的,则可以简单字符冠名,即用红光汉语拼音几个首字母,例如,HG 或HGP冠于产品名称前。 3.版本的序列号,可以用以下标识REV0,0~9, 以及,,等,微小改动用.A、.B、.C 等区分。具体要求如下: ①如果PCB板中线条、元件器结构进行更换,一定要变更主序号,即从向 等跃迁。 ②如果仅仅极小改动,例如,部分焊盘大小;线条粗细、走向移动;插件孔 径,插件位置不变则主级次数可以不改,升级版只需在后一位数加上A、B、C和D,五次以上改动,直接升级进主位。 ③考虑国人的需要,常规用法,不使用序号。 ④如果改变控制IC,原来的IC引脚不通用,请改变型号或名称。 ⑤PCB版本定型,技术确认BOM单下发之后,工艺再改文件,请在原技术责 任工程师确认的版本号后加入字符(-G)。工艺部门多次改动也可参照技术部门数字序号命名,例如,G1,G2向上升级…等。 板日期,可以用以下方案标明。XX-YY-ZZ,或者,XX/YY/ZZ。 XX表示年,YY表示月,ZZ表示日。例如:11-08-08,也可以11-8-8,或者,11/8/8。PCB板设计一定要放日期标记。 二、PCB 板材要求 确定PCB 所选用的板材,板材类型见表1,若选用高TG 值的板材,应在文件中注明厚度公差。 注1:1、CEM-1: 纸芯环氧玻璃布复合覆铜箔板,保持了优异的介电性能、机械性能、和耐热性;且允许冲孔加工,其冲孔特性较玻璃环氧基材FR-4更优越,模具寿命更长;高温时翘曲变形很小。

束丝机、绞线的工艺要点与质量标准[详]

束丝机、绞线的工艺要点及质量标准 一、绞合工艺的工艺要点 1、准备阶段的质量控制 1)在未装夹单线或股线前,应根据设备检查的要求,检查设备情况。必要时启动设备进行试运行,检查各相关部件的运行情况,各类保护开关是否有效。绞线机2)检查各类领用材料是否符合工艺指导卡规定和生产令的要求,如单线的规格长度、各类包带的规格等等。 3)按工艺要求将将单线或股线安置到放线架上,注意内外层绞向、排列等应与工艺要求一致。预调好放线张力以及收线张力等。 4)根据生产指令和工艺要求选配并安装好各类摸具,如并线模、紧压模等,必要是根据实际情况进行适当调整。 5)收线盘的容量应与生产长度和规格相适应,装夹时应按设备的操作规程进行。 2、绞线运行阶段的质量控制 1)设定好绞合节距和绞合方向,将单线或股线逐步穿好并与导引绳连接引入到收线盘。 2)低速启动设备,运行一定长度,停车后检查节距、绞向等。同时对设备的运行情况再作一检查,以确定完好。 3)待确认符合要求后再正常开车运行,在运行过程中,不得私自离岗,因巡回检查绞线外径、查看绞线是否有缺股、断丝、外观等并按半成品检验规范要求记录。 4)检查绕包质量情况,包括搭盖、接头、外形等。 5)0.3mm以下单线允许接头,但相邻两接头必须大于300mm,0.3mm以上单线必须焊接,接头应修平。不得有2根以上单线一起扭接。 6)排线的节距应与绞线尺寸和收线速度相适应,严禁严重的交叉排列。线盘不能装得过满,一般应低于盘边5~10mm为宜,卸盘时应注意防止碰伤线芯。 3、绞线完工阶段的质量控制 1)对每盘下机后的线芯应认真填写流水卡及各类报表,以确保半制品流转质量。 2)对每盘线芯下车后应再次核实是否符合要求,并按指定地点堆放提交仓库称检重量。 3)工作结束后应关闭电源,以防止他人误操作引起设备故障。 二、束线、绞线的质量标准 1、束线的质量标准

抽湿机操作规程

空气除湿机操作规程 一、使用前注意事项: 1、首先检查各电器接线处有无脱焊,松动或折断的现象,如有应加以修复。 2、除湿机的固定安装或轮换使用停放时,应避免阳光直射并应远离热源(如暖气,火炉等),产品周围,尤其进出风口处应避免有阻挡空气流通的障碍物。 3、除湿机应放置于靠近下水道处,排水管可用胶管接长通向下水道,以便将凝结水排除,若无下水道,则需接出室外。 4、使用前,应注意检查电源电压,电源电压应在220V±10%内。 5、电器元件切勿雨淋或过分的潮湿,以防漏电,如有潮湿情况,应进行干燥处理。 6、压缩机底座的四个螺钉,出厂前已调好,无特殊原因不必再调整,以免引起内部碰壳。 7、制冷系统如无故障切勿随意打开,由于是全封闭系统,故不必加制冷剂或防冻油。如有故障应请专门的维修人员处理或联系厂家处理。 8、自动控制型除湿机,应将除湿控制插头与机柜的插座接通,将开关打向自动位置。将除湿器旋钮调至用户所需要控制的相对湿度的刻度上,除湿机即可按此刻度的上下限开启或停止。湿控器应直立挂在室内适当的位置。 二、使用中如违反下列条件之一者,均应立即停止使用,否则容易造成机组损坏。 1、电源电压的波动值不应超过额定电压值220V的±10%。 2、在任意相对湿度情况下,室内温度不得高于36℃。 3、当室内温度低于18℃时,如开机一段时间,而发现没有凝结水流出,则可停机切断电源,拆开前门过滤网,如发现进风口处的蒸发器散热片上已严重结霜,则说明室温过低不能制冷去湿,应停止使用。 4、两次开机的间隔时间不得少于5分钟,否则易烧坏压缩机,且启动次数不得多于6次/小时。 5、不配湿度控制器则为手动型除湿机,起动开关按下为开机,停止开关按下为关机。 6、在接通电源并开启开关后,如不能正常工作,应先检查电器线路是否有脱落,断线或电器是否失灵等故障。 7、若机器运转时,发生金属碰击声,应立即停止使用,检查风机固定螺钉是否松脱、掉落,如有则应修复后再行使用。

工艺设计信息全面数字化与标准化

工艺设计信息全面数字化与标准化作者:陈宗舜 1.工艺信息数字化的内涵 两化融合对设计信息全面数字化要求,一是要求工艺设计信息的优化,二是要求工艺设计信息必须为企业信息集成与建立数字化企业提供基础。本文主要就工艺设计信息必须为企业信息集成与建立数字化企业提供基础提出以下意见,供参考。在企业信息化调查中,了解到虽然目前企业使用CAPP进行工艺设计,有的还使用类似部门级PDM进行工艺文件、流程管理,由于没有考虑企业系统集成,CAPP输出工艺规程、文档的标准化与规范化程度很差,CAPP输出没有达到全面数字化要求,达不到企业系统集成的要求,如果要实现系统集成,原来存入计算机工艺规程、文档必须返工,造成极大时间、人力的浪费,成了企业信息集成与数字化的又一拦路虎,为此必须引起各企业的重视。为了使各企业完整了解工艺信息数字化的内涵及其在企业信息化中重要性,提出以下几点。 2.工艺信息数字化的由来 工艺信息数字化来源于CAPP技术的应用,CAPP技术应用于产品设计目前已是众所周知,CAPP系统输出人们看到的是计算机屏幕上的工艺规程及技术文件和用绘图仪、打印机输出常规的工艺规程、文件,其实这些屏幕上的工艺、图形、技术文件和输出常规的工艺规程、图纸、文件,存在计算机内部都是各种格式的数据,所以应用CAPP技术进行工艺规程设计,其设计过程和输出工艺规程、图形及技术文件以近入数字化范畴。 3.工艺设计信息数字化的发展 常规的CAPP技术已进入工艺信息数字化的范畴,对传统的产品设计要求或单独(非集成)CAPP系统,常规的CAPP技术已经能满足要求。由于市场经济的发展,企业竞争因素的变化,企业各方面都需要应用信息技术,因此出现了 CAD/CAPP/CAM等一系列CAX技术与MRP/MRP-II/ERP等一系列管理信息化技术。由于传统企业的产品开发、生产经营管理是按企业内部的分工由各部门分工进行的,互相之间以图纸、工艺、技术文件、计划、统计、报表、单据及各种通知、会议为手段组织企业生产经营。在开展“甩图纸”、“甩账本”示范工程后,由于CAD/CAPP/ERP都为孤岛,这种初级信息化解决不了传统企业的产品开发、生产经营管理数据信息的共享,系统不能集成运行,发挥不了企业信息化最佳效果。根据世界经济发展的经验,应用信息技术改造与提高传统企业是企业现代化的必由之路,为此制造企业要充分发挥信息技术的作用必须走系统集成的道路。按照系统集成的要求,常规的CAPP技术不能满足要求,因为常规CAPP的工艺规程、图纸、文件,存在计算机内部都是各种格式的数据,不需要输入到其它计算机系统中,其它系统也不会读取这些数据,这对单独(非集 成)CAPP系统已满足要求。但是在系统集成的要求下,CAPP系统的输出不能再是单一的纸质表格文件,还需要数字化的加工数据包括:加工顺序、加工机床、加工工装、加工内容以及材料数据、装配关系数据等等。因此单独(非集成)CAPP

束丝作业指导书

1.使用设备、量具、工具 束丝机、冷接焊钳、扳手、剪刀、螺丝刀、张力表、钢直尺、千分尺、 2. 检查事项 2.1 接通电源,打开照明开关,检查机器各部位键钮是否正常。 2.2 按下启动开关,检查机器联动是否正常。 2.3 检查各处导轮转动是否灵活,螺丝有无松动。 2.4 检查内、外部断线报警系统、刹车是否灵敏。 2.5 检查放线架摆臂是否灵活,瓷眼有无损坏,内外部张力是否适当。 3. 准备工作 3.1 依“施工票”、“工艺卡片”领取所需规格之铜丝与眼模。 3.2 按要求换好绞距齿轮并打上润滑油。 3.3 用升降平台托起空轴,对准空位锁孔,锁紧顶锥套不可有松动,然后关上门。 3.4 用千分尺查线径,然后将单丝在放线架上摆好。 4.操作方法 4.1 将摆好之单丝经过摆臂,过线导轮引到穿线板。 4.2依工艺卡片之分线结构要求将所有母线穿过穿线板(其中一条(一般用中心股)绕过计米数器轮一周),然后穿过绞线眼模引入机内,经导轮,穿线板瓷眼,引取轮,排线轮后绕到收线轴上。 4.3 按要求处理好线头,调整好内部张力及排位。 4.4 放下护盖,按要求设定长度,启动连动开关,断线开关,调整好转速。 4.5 完成设定米数时,打开护盖,松开内部张力,剪下铜线,附上填好之标签,打起升降平台,松开顶锥套,卸下线轴放于指定位置,2小时后包装,然后按4.3、4.4继续作业。 4.6 所有接头一律冷接,并用砂纸磨平,整盘一般不许有断头及手工接头。 4.7 眼模装入模座要平稳,正中不可偏斜。 5.结束工作 5.1 切断电源。 5.2 将工具保养并归位。 5.3 清洁环境,保养平台。 5.4 若超过24H不开机则将铜线用保洁膜包好,没有用完的铜线用保洁膜包好并秤重标识退仓。 6.安全注意事项 6.1 机器未完全停止时,禁止打开防护盖。 6.2 随时观察收线轴顶锥有无松动,防止掉轴打坏机器。 6.3 禁止穿凉(拖)鞋作业,女作业员上班时必须戴安全帽。 7.异常情形处理 7.1 发现机器运转有异常时立即停机,请机电员检修。 7.2 若频繁断线时,要检查机器导轮是否有卡死、损坏,张力是否均匀稳定。 7.3在生产记录上记录异常情况及处理方法。 8.标识与记录 8.1 领料时填写《领料单》; 8.2 流水卡上按要求填写批号、数量、规格、日期、生产人等; 8.3 按《日生产记录》的要求,填写各项记录; 8.4按设备日常保养的要求,将保养情况填写在保养卡上。

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