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饲料搅拌机的设计

饲料搅拌机的设计
饲料搅拌机的设计

饲料搅拌机的设计

学生姓名

学号

所属学院机械电气化工程学院专业农业机械化及其自动化班级

指导教师

日期

前言

随着畜牧业的发展,对饲料数量及质量有了更进一步的需求。搅拌机是饲料加工中的关键设备,因此搅拌机的正确设计对生产饲料的质量及经济性有着重要影响。

据我国情况,在大中城市,在建设大中型配合饲料厂的同时,重点放在兴建须混合饲料厂;在蛋白质饲料资源丰富的地区,建设浓缩饲料厂:而在县和乡镇,则多建中小型配合饲料厂和饲料加工机组。占配合饲料的0.5%一2%的预混合词料或占15%左右的浓缩饲料由城市先进设备生产,把这些桔料运往农村,与农村能量饲料加工成配合词料。这样,就地生产,就地供应,减少运输和设备投资,方便用户,并能充分发挥饲料的经济效益。目前我国配合饲料厂的规模,有2.5t/h、5t/h、10t/h、20t/h等几种;0.3t/h、0.5t/h、1.0t/h、1.5t儿等多种。

双螺旋饲料搅拌机能使饲料的营养充分混合达到最大程度饲料的应用。主要是靠饲料搅拌机的搅拌机构(双螺旋搅拌机构)的转动搅拌来完成饲料的均匀混合的过程。

关键词:双螺旋;饲料;搅拌机;均匀

目录

1 绪论 (1)

1.1 本课题研究对象和内容 (1)

1.2 研究的目的和意义 (1)

1.3 可行性分析 (1)

2 饲料搅拌机的国内外研究现状 (1)

2.1 国内的饲料搅拌机研究现状 (1)

2.2 国外的饲料搅拌机研究现状 (2)

3 基本结构、原理及主要技术参数 (4)

3.1 饲料搅拌机总体结构 (4)

3.2 主要技术参数 (5)

3.3 螺旋搅拌机构的结构与分布 (5)

4 传动部分的设计 (6)

4.1 电动机的选择 (6)

4.2选电动机类型 (7)

5 确定传动比 (8)

6 螺旋搅拌机构的设计 (9)

6.1 螺旋升角 (9)

6.2 螺旋搅拌机构的设计 (10)

7 搅拌机箱体、箱体支架的计算及工作量计算 (11)

8 轴的校核及V带选取 (12)

8.1轴的校正 (12)

8.2 V带的选取 (13)

总结 (16)

致谢 (17)

参考文献 (18)

1 绪论

1.1 本课题研究对象和内容

在配合饲料的工艺中,词料的混合是一项很重要的工序,因为它直接关系到配合饲料质量,所以这个过程必须由饲料搅拌机来完成[1]。本课题重点研究饲料搅拌机的叶片,实现饲料充分搅拌。研究内容是在有动力输入的情况下本装置根据螺旋叶片上的剪切面对多种成份的饲料进行混合加工。其具有一定的实用意义,基本解决饲料搅拌不均匀的实际问题。

1.2 研究的目的和意义

随着畜牧业的发展也伴随着许多问题。我国畜牧业生产结构存在的问题主要表现在:以猪为主的耗粮型畜牧业生产格局使得饲料供需矛盾日益尖锐;奶牛业是我国畜牧业发展最薄弱的环节;优质安全的畜产品供给少;畜牧生产区域布局没有充分挖掘饲料资源的利用潜力,如南方草山草坡资源没有得到充分利用,东北地区的粮仓潜力没有得到充分发挥等[2]。畜产品生产结构与消费结构不相适应主要表现为:畜产品结构缺乏多层次与多样化,畜产品质量与消费者需求之间存在着显著差距,落后的生产效率与旺盛的需求之间存在着矛盾。

饲料搅拌的充分利用是畜牧业发展的关键。而我国的饲料搅拌机市场主要由外国垄断,并且这些机器在我国的价格昂贵,将会影响畜牧业的发展前景。

本设计通过对国内外的饲料搅拌机的价格、性能的了解,进行对饲料搅拌机的改动,最终设计成适合我国使用并且价格合理、操作方便的饲料搅拌机,解决饲料搅拌营养不均匀、饲料不能充分利用的问题,提升畜牧业的技术水平,促进畜牧业的发展。

1.3 可行性分析

1.3.1 成功设计出饲料搅拌机的任务要求

(1) 省电耐用、方便快捷、外形美观、操作简便、效率高、体积小、寿命长、安全等优点。

(2) 结构紧凑,运转平稳,工作可靠,且维修方便。

(3) 可将不同形状的饲料充分搅拌。

(4) 多用途,进行适当调节后可进行其他饲料的搅拌。

1.3.2 本课题设计预期目标的可行性分析

本装置主要用于畜牧业喂养的饲料搅拌,综合国内外饲料搅拌机技术及实际应用中要求简便易于使用等要求,使饲料充分混合不留死角,这种方法成本低,且设备体积小,完全符合在畜牧业饲养中使用的目的,综上所述该设计可行。

2 饲料搅拌机的国内外研究现状

2.1 国内的饲料搅拌机研究现状

目前,国内饲料搅拌机多而杂,国内目前生产的饲料搅拌机基本还属于初级阶段,依旧存在着很多问题亟待解决。目前我国的饲料搅拌机主要有以下几种:

(1)卧式饲料搅拌机

适用于生产预混料,养猪、兔子、羊、鸡、牛等畜牧养殖业及化工食品等行业。由容器,螺旋搅拌叶片和传动部分组成。机体两端为双层设计,杜绝两轴端露料现象。具有效率高、混合质量好、卸料时间短、残留量少等特点。

(2)立式饲料搅拌机

立式饲料搅拌机(见图1)由下方进料口加入需要混合的物料,由饲料搅拌机内的提升螺旋将搅拌物料从立式搅拌机的进料斗进入立式螺旋输送器,向上提升到达顶端后,再以伞状飞抛,从混料筒四周下落,从套筒底部的缺口处重新进入立式螺旋输送器,再次向上提升,如此循环搅拌混合直到混合均匀,打开出料口将物料卸出用于养猪、鸡、鱼等畜牧养殖业[3]。

图2-1 立式饲料搅拌机图2-2 小型饲料搅拌机(3)小型饲料搅拌机

小型饲料搅拌机(见图2-2)占地小,耗能低,操作方便,省时省力,混合效果均匀,投料方便,工人直接站于地面投料,此机具有自动拌料计时,过载保护。及其分类加热干燥及非加热型,可从0.5-1吨等容量机型供客户选用,可配锤片粉碎机成机组,适用于各种秸秆等农作物的成形[4]。

(4)高速搅拌机

高速搅拌机[5]主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳融合,通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备,对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散,达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。

2.2 国外的饲料搅拌机研究现状

国外的饲料搅拌机较为先进,自动化,标准化水平较高,很值得我们借鉴。绝大多数是TMR饲料搅拌机,TMR饲料搅拌机根据搅龙的特点分为卧式和立式,根据动力源的不同又分牵引式、自走式和固定式。文献中对国外的饲料搅拌机介绍较少,以下就周期作用式饲料搅拌机、滚筒式饲料搅拌机、TMR浆式饲料搅拌机、TMR立式饲料搅拌机作以简单介绍。

(1)周期作用式饲料搅拌机

苏联非黑土地带农业机械化电气化科学研究所研制了周期作用式饲料搅拌机(图2-3)。这种搅拌机可保证较高的混合均匀度。其工作过程如下:各种饲料按所需比例卸人喂料斗10,并从此进入喂入短管丫的加料口9。当各种饲料沿短管7通过时,预先进行混合。加料搅龙8将饲料送入环11和托盘14间的间隙,继而搅龙叶片13使饲料向托盘14的下缘和锥形部分3之间移动,并推人混合室1。在混合室内用搅龙4和撒料板15使其最终混合。搅拌机停转时,一部分饲料以其自然休止角停留在环11上,其余进人短管的饲料,阻止托盘14转动。混合好的饲料由卸料口12卸出。

图2-3 周期作用式饲料搅拌机图2-4 滚筒式饲料搅拌机(2)滚筒式饲料搅拌机

滚筒式饲料式搅拌机示意图如图2-4所示,在转动的境拌机中,各种成分在摩擦力和惯性力的作用下,沿圆筒母线上升一定的高度,然后在重力的作用下落下来。由于物理机械性能不同的结果(成分、密度、水分等),各种成分在流动中被重新混合。多次重复上述过程可使各种成分得到很好地混合。

(3)TMR浆式饲料搅拌机

此机型30年前出现在欧美市场因其结构简单,所需动力小.搅拌动作轻柔而受到青睐,但因其不能处理成捆的饲草.一旦饲草含量过高机器就无法承受而且搅拌时间较长所以在出现卧式和立式TMR以后,浆式TMR的生存空间逐渐减小。目前在国内市场上还没有出现该机型。

(4)TMR立式饲料搅拌机[6]

立式机型一经问世,就因其结构简单.可靠性高等特点得到用户的认可目前在欧美市场销售的搅拌机中,占70%一80%。立式搅龙呈锥形其底部叶片直径与料箱直径几乎相等搅龙推动饲料转动2一3圈.就可将饲料从底部推至顶部,而料箱顶部的空间很宽大.被推至顶

饲料搅拌机的设计

饲料搅拌机的设计 学生姓名 学号 所属学院机械电气化工程学院专业农业机械化及其自动化班级 指导教师 日期

前言 随着畜牧业的发展,对饲料数量及质量有了更进一步的需求。搅拌机是饲料加工中的关键设备,因此搅拌机的正确设计对生产饲料的质量及经济性有着重要影响。 据我国情况,在大中城市,在建设大中型配合饲料厂的同时,重点放在兴建须混合饲料厂;在蛋白质饲料资源丰富的地区,建设浓缩饲料厂:而在县和乡镇,则多建中小型配合饲料厂和饲料加工机组。占配合饲料的0.5%一2%的预混合词料或占15%左右的浓缩饲料由城市先进设备生产,把这些桔料运往农村,与农村能量饲料加工成配合词料。这样,就地生产,就地供应,减少运输和设备投资,方便用户,并能充分发挥饲料的经济效益。目前我国配合饲料厂的规模,有2.5t/h、5t/h、10t/h、20t/h等几种;0.3t/h、0.5t/h、1.0t/h、1.5t儿等多种。 双螺旋饲料搅拌机能使饲料的营养充分混合达到最大程度饲料的应用。主要是靠饲料搅拌机的搅拌机构(双螺旋搅拌机构)的转动搅拌来完成饲料的均匀混合的过程。 关键词:双螺旋;饲料;搅拌机;均匀

目录 1 绪论 (1) 1.1 本课题研究对象和内容 (1) 1.2 研究的目的和意义 (1) 1.3 可行性分析 (1) 2 饲料搅拌机的国内外研究现状 (1) 2.1 国内的饲料搅拌机研究现状 (1) 2.2 国外的饲料搅拌机研究现状 (2) 3 基本结构、原理及主要技术参数 (4) 3.1 饲料搅拌机总体结构 (4) 3.2 主要技术参数 (5) 3.3 螺旋搅拌机构的结构与分布 (5) 4 传动部分的设计 (6) 4.1 电动机的选择 (6) 4.2选电动机类型 (7) 5 确定传动比 (8) 6 螺旋搅拌机构的设计 (9) 6.1 螺旋升角 (9) 6.2 螺旋搅拌机构的设计 (10) 7 搅拌机箱体、箱体支架的计算及工作量计算 (11) 8 轴的校核及V带选取 (12) 8.1轴的校正 (12) 8.2 V带的选取 (13) 总结 (16) 致谢 (17) 参考文献 (18)

混凝土搅拌机电路图解析

电路工作原理:附图为典型的JZ350型混凝土搅拌机控制电路。图中M1为搅拌电动机,M2为进料升降机,M3为供水泵电动机。当电动机正转时,进行搅拌操作;反转时,进行出料操作。 进料升降电路控制:把原料水泥、砂子和石子按1:2:3的比例配好后,倒入送斗内,按下上升按钮SB5,KM3得电吸合并自锁,其主触点接通M2电源,M2正转,料斗上升,当上升到一定的高度后,料斗挡铁碰撞上升限位开关SQl和SQ2,使接触器KM3断电释放,料斗倾斜把料倒入搅拌机内。然后按下下降按钮SB6,KM4得电吸合并自锁,其主触点逆序接通M2电源,使M2反转,卷扬系统带动料斗下降,待下降到料斗口与地面平时,挡铁又碰撞下降限位开关SQ3,使接触器KM4断电释放,料斗停止下降,为下次上料做好准备。

供水控制:待上料完毕后,料斗停止下降,按下水泵启动按钮SB8,使接触器KM5得电吸合并自锁,其主触点接通水泵电动机M3的电源,M3启动,向搅拌机内供水,同时时间继电器KT也得电吸合,待供水时间到(按水与原料的比例,调整时间继电器的延迟时间,一般为2~3分钟),肘间继电器的常闭延时断开的触点断开,使接触器KM5断电释放,水泵电动机停止。也可根据供水的情况,手动按下停止按钮SB7,停止供水。 搅拌和出料控制电路:待停止供水后,按下搅拌启动按钮SB3,搅拌控制接触器KMl得电吸合自锁,正相序接通搅拌机的M1的电源,搅拌机开始搅拌,待搅拌均匀后,按下停止按钮SBl搅拌机停止。这时如需出料可把送料的车斗放在锥形出料口处,按下出料按钮SB4,KM2得电吸合并自锁,其主触点反相序接通M1电源,M1反转把搅拌好的混凝土泥浆自动搅拌出来。待出料完或运料车装满后,按下停止按钮SBl,KM2断电释放,M1停止转动和出料。 保护环节:①电源开关Q装在搅拌机的旁边的配电箱内,它一方面用于控制总电源供给,另一方面用于出现机械性电器故障时紧急停电用。②三台电动机设有短路保护、长期过载保护、接地保护。③料斗设有升降限位保护。④为防止电源短路,正反转接触器间设有互锁保护。⑤电源指示灯,指示电源电路通断状态。

干粉搅拌机的工作原理特点

一、干粉搅拌机的工作原理: 干粉搅拌机工作混合时,机内物料受两个相反方向的转子作用,进行着复合运动,浆叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转,一方面带动物料左右翻动,在两转子交叉重叠外形失重区,在此区域内,不论物料的形状,大小,和密度如何,都能使物料上浮处于瞬间失重状态,这使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动,相互交错剪切,从而达到快速柔和混合均匀的效果. 二、干粉搅拌机工作时的特点:

机器内物料在浆叶的作用下,既有圆周运动,又有轴向运动,根据物料的运动状态产生了对流搅拌、剪切搅拌和扩散搅拌;永兴根据沙浆中需要添加10毫米左右的聚苯纤维,搅拌时不易分散这一特点,我们加装了一组飞刀,通过高速转动,将结团的纤维分散,达到理想效果. 三、该设备的适用范围: HK系列干粉干粉搅拌机引进了国外技术数据,经永兴专业技术人员消化创新设计成果,是一种新型高效混合设备,广泛适用于化工、复合肥、染料、颜料、橡胶、建材、耐火材料、稀土、塑料玻璃以及新材料、广泛应用于腻子膏、真石漆、干粉、腻子、医药、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料等即粉体、即粉体与胶浆液的混合,特别适应粘稠的物料混合。核能材料等行业的固—固(即粉体与粉体)、固-浆(即粉体于胶浆液)的物料混合。 四、干粉搅拌机机器的结构特点: 1、该机为卧式筒体,内外二层螺旋带具有独特的结构,运转平稳、质量可靠、噪音低,使用寿命长,安装维修方便,并有多种搅拌器结构,用途广泛的多功能混合设备。 2、混合速度快,混合均匀度高,特别是粘性,螺旋带上可以安装刮板,更适应稠状、糊状的混合。 3、在不同物料的混合要求下(特殊物料必须每次混合后需清洗),采用不同螺旋带结构,可加热、干燥的夹套型。 文章来源:干粉搅拌机https://www.sodocs.net/doc/a914023261.html,/

机械毕业设计-饲料自动混合搅拌机设计

: : : : : : 2014 4 30

[Abstract]:This product mainly for feed and mixing design. According to the product's main stirring object and its internal structure named clumps of vertical mixing rod mixer. This paper firstly introduces the present situation of feed and some related content, then explains the development history and the current status of the mixer and the future direction of development, and according to the product performance requirements, the design scheme of product origin. In the design process of mixer, the main part of the detailed design, and to determine the specific parameters of the V belt, gear, electric motor, shaft according to the performance of mixer. Then according to the parameter drawing assembly drawing mixer, the other parts are also described, such as: inlet, a stirring bar. The main advantage of this product is uniform mixing of materials, low energy consumption. [keyword]:rod structure design of bulk material mixer

搅拌机的工作原理及详细分类

搅拌机的工作原理及详细分类 搅拌机,是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种,有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。注意事项:搅拌机及自动供料机,必须把里面清洗干净,尤其是冬天,这样能延长寿命。搅拌机即是混合机,因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆,故俗称搅拌机。 多功能液压搅拌机 是一种集搅拌分散、混合为一体的多功能高效设备,适用于聚合物锂离子电池液及液态锂离子电池液、电子电极浆料、粘合剂、模具胶、硅酮密封剂、聚氨酯密封剂、厌氧胶、油漆、油墨、颜料、化妆品、药膏等电子、化工、食品、制约、建材、农药行业的液与液、固与液物料的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺。 工作原理: 搅拌机是由多个参数决定的,用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率(P)、桨叶排液量(Q)、压头(H)、桨叶直径(D)及搅拌转速(N)是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数,桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重,桨叶本身的功率准数,转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下,桨叶排液量(Q)以及压头(H)可以通过改变桨叶的直径(D)和转速(N)的匹配来调节,即大直径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头,而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中,要使微团相互碰撞,唯一的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看,正是由于流体速度差的存在,才使流体各层之间相互混合,因此,凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。

立式饲料搅拌机混合机必读

信誉第一质量第一 产品简介 凡属生产制造质量问题,从发货之日起, 三个月内由厂方负责维修(不包括易损 件,易损件:轴承、皮带、罗底、锤片、 螺丝),用户因违反操作规程造成损坏, 厂方上门维修时的一切费用由用户承 担。 本机组动力齐全,接上电源即可工作, 负责安装调试。 性能参数 立式饲料搅拌机,这是专为农村饲养户、小型饲养场、中小型配合饲料厂设计的小型饲料加工设备,集垂直提升、混合仓、水平 输料为一体;具有结构简单紧凑、一次性小投资、经济实 用、维修方便,不需特殊生产场地等优点;混合均匀,可 生产预混料、浓缩料、全价粉料等 最适合小型养殖户使用,猪,牛,马,兔子,鸡,鱼,等。饲料搅拌与粉碎等功能故障排除 故障现象原因排除方法 1、电机不能启动1、保险丝烧断 2、控制电路故障 1、更换保险丝 2、检修控制电路 2、粉碎机震动厉害1、锤片磨损不均 2、对称组锤片重量相差太大 3、超载 1、调整或更换 2、平衡搭配 3、减少喂量 3、粉碎机响声异常1、铁、石块进入粉碎机 2、机内零件损失或脱落 1、停机清除停机检查、更换 2、损坏零件 4、成品过程1、筛片损坏 -4- 2、筛片没有上紧 1、更换筛片 2、重新装好 5、生产率下降1、物料含水份高 2、锤片磨损严重 1、晒干物料 2、调头或更换锤片 6、吸咀吸不上料1、吸入口堵塞 2、风机叶片磨损严重 3、电压太低 1、消除堵塞物 2、更换内机叶片 3、插销原因

信誉第一质量第一 产品简介 凡属生产制造质量问题,从发货之日起, 三个月内由厂方负责维修(不包括易损 件,易损件:轴承、皮带、罗底、锤片、 螺丝),用户因违反操作规程造成损坏, 厂方上门维修时的一切费用由用户承 担。 本机组动力齐全,接上电源即可工作, 负责安装调试。 性能参数 立式饲料搅拌机,这是专为农村饲养户、小型饲养场、中小型配合饲料厂设计的小型饲料加工设备,集垂直提升、混合仓、水平 输料为一体;具有结构简单紧凑、一次性小投资、经济实 用、维修方便,不需特殊生产场地等优点;混合均匀,可 生产预混料、浓缩料、全价粉料等 最适合小型养殖户使用,猪,牛,马,兔子,鸡,鱼,等。饲料搅拌与粉碎等功能故障排除 故障现象原因排除方法 1、电机不能启动1、保险丝烧断 2、控制电路故障 1、更换保险丝 2、检修控制电路 2、粉碎机震动厉害1、锤片磨损不均 2、对称组锤片重量相差太大 3、超载 1、调整或更换 2、平衡搭配 3、减少喂量 3、粉碎机响声异常1、铁、石块进入粉碎机 2、机内零件损失或脱落 1、停机清除停机检查、更换 2、损坏零件 4、成品过程1、筛片损坏 -4- 2、筛片没有上紧 1、更换筛片 2、重新装好 5、生产率下降1、物料含水份高 2、锤片磨损严重 1、晒干物料 2、调头或更换锤片 6、吸咀吸不上料1、吸入口堵塞 2、风机叶片磨损严重 3、电压太低 1、消除堵塞物 2、更换内机叶片 3、插销原因

搅拌器毕业设计--(很实用)

搅拌器毕业设计 第一章绪论 搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散,从而达到均匀混合;也可以加速传热和传质过程。在工业生产中,搅拌操作时从化学工业开始的,围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等,作为工艺过程的一部分而被广泛应用。 搅拌操作分为机械搅拌与气流搅拌。气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层,对液体产生搅拌作用,或使气泡群一密集状态上升借所谓上升作用促进液体产生对流循环。与机械搅拌相比,仅气泡的作用对液体进行的搅拌时比较弱的,对于几千毫帕·秒以上的高粘度液体是难于使用的。但气流搅拌无运动部件,所以在处理腐蚀性液体,高温高压条件下的反应液体的搅拌时比较便利的。在工业生产中,大多数的搅拌操作均系机械搅拌,以中、低压立式钢制容器的搅拌设备为主。搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。其结构形式如下:(结构图) 第一节搅拌设备在工业生产中的应用范围很广,尤其是化学工业中,很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。搅拌设备在许多场合时作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中,搅拌设备作为反应器约占反应器总数的99%。。搅拌设备的应用范围之所以这样广泛,还因搅拌设备操作条件(如浓度、温度、停留时间等)的可控范围较广,又能适应多样化的生产。 搅拌设备的作用如下:①使物料混合均匀;②使气体在液相中很好的

分散;③使固体粒子(如催化剂)在液相中均匀的悬浮;④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化;⑤强化相间的传质(如吸收等); ⑥强化传热。 搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、植被悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。例如石油工业中,异种原油的混合调整和精制,汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。化工生产中,制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程,都装备着各种型式的搅拌设备。 第二节搅拌物料的种类及特性 搅拌物料的种类主要是指流体。在流体力学中,把流体分为牛顿型和非牛顿型。非牛顿型流体又分为宾汉塑性流体、假塑性流体和胀塑性流体。在搅拌设备中由于搅拌器的作用,而使流体运动。 第三节搅拌装置的安装形式 搅拌设备可以从不同的角度进行分类,如按工艺用途分、搅拌器结构形式分或按搅拌装置的安装形式分等。一下仅就搅拌装置的各种安装形式进行分类说明。 一、立式容器中心搅拌 将搅拌装置安装在历史设备筒体的中心线上,驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动,用普通电机直接联接。一般认为功率3.7kW一下为小型,5.5~22kW为中型。本次设计中所采用的电机功率为18.5kW,故为中型电机。

饲料搅拌机的用法

饲料搅拌机的用法 我们在选择一台tmr饲料搅拌机价格之前,我们需要进一步了解TMR(全混合日粮)的工作原理。要弄明白为什么使用TMR饲料搅拌车就能提高产奶量,改善奶的质量。要展开分析,几小时也说不完,但是总体上有下面几个重要的方面。 一、增进奶牛食欲,奶牛吃得更多,产奶就更多。 使用TMR饲料搅拌车可以提高奶产量是因为:一是对日粮进行了初步的机械性混合、消化,节约了奶牛消化饲料所耗用的能量,提高了适口性,加快采食速度和增加采食量;二是避免了奶牛的挑食现象,使奶牛每一口都获得几乎相同成份的日粮,对瘤胃内环境的稳定有益。从而改善了牛奶的质量并提高了奶牛的产奶量。然而并不是所有的饲料搅拌车都能在这两方面达到理想效果。所以,要实现最好的产奶效果,首先要了解什么样的TMR搅拌车最适合您。 TMR饲料搅拌机有哪些种类呢? 目前有两种基本型式:立式tmr饲料搅拌机和卧式tmr饲料搅拌机。那么,哪一种更好呢? 试想一下,您家厨房有没有搅拌东西的小设备?是立式的还是卧式的呢?对,都是立式的!因此,作为饲料搅拌车的制造商,我们早在15年前就淘汰了卧式搅拌车,开始大规模生产立式机。我们认为卧式的已经过时了!那么为什么立式的要比卧式的好呢? 二、立式TMR饲料搅拌机的优点 1. 结构好:结构简单;称重更加精确;轻松处理大的圆形或方形干草包;由于饲料对料筒侧壁的压力小,搅拌车的磨损率大大降低。 立式饲料搅拌机结构简单。相比之下,卧式搅拌车部件较多,所需维护也就

较多。除此之外,部件多就意味着出现故障的几率大,从而影响正常使用。 立式搅拌机的搅拌效果更均匀准确。原因在于饲料被绞龙搅上去再自然落下来,如此反复,搅拌效果非常好。然而,要实现这一点还要保证上料顺序正确。卧式搅拌车每次搅拌都有一些饲料残留在料箱底部,一直没被搅拌开。 立式饲料搅拌机能够轻松处理大捆饲料。对于圆形或者方形的大捆饲料,大部分卧式搅拌车处理起来很困难,而立式搅拌车能轻而易举搅拌。 由于立式搅拌车料箱底部和侧壁受到的压力很小,设备磨损很慢。卧式搅拌车就没有这个优点,磨损得反而更快,使用寿命也会相应缩短。 2. 搅拌效果好:饲料搅拌后松软适口;饲料不易结块;由于绞龙转速慢,对饲料纤维结构的破坏小。 立式搅拌车搅拌出的饲料松软适口,会增强奶牛的食欲,并且利于消化。 立式搅拌机搅拌出的饲料不容易结块。结块,指的是饲料由于过度挤压,形成又干又硬的块状,奶牛吃这种饲料会感觉总是饱饱的,吃不进去太多。卧式搅拌车由于绞龙是水平结构的,容易过度挤压饲料,而立式搅拌车就不出现这种情况。 由于绞龙转速慢,立式搅拌车对饲料纤维结构的破坏小。纤维结构一旦受损,营养成分会迅速流失。与卧式搅拌车相比,立式搅拌车能在更长的时间内保持饲料营养成分。 简单做个小结:立式饲料搅拌车结构简单,更可靠。他们从搅拌到卸料整个过程,保证搅拌出高质量的饲料,从而提高产奶量和奶的质量。也正是由于这些原因,欧洲和美国的大部分牧场已经采用立式搅拌车。因此,对于中国市场,我们认为立式搅拌车是最合适的选择。 三、使用寿命、维护费用和能耗。 在考虑选择一款立式TMR饲料搅拌机时,还要充分考虑实际使用的一些因素,主要的有使用寿命,维护费用和能耗方面。 搅拌车的使用寿命很重要。搅拌车的使用寿命通过计算其工作时间来衡量。因此,购买一台搅拌机的成本可以摊到每个工作小时中。有的搅拌车虽价格低,但使用寿命短,其购买成本均摊到每个工作小时后,或许比价格高但是使用寿命更长的搅拌车的每小时成本还要高。 我们在设计搅拌机时充分考虑到保证较长的使用寿命。从最小规格到最大规格,我们均采用耐磨性最好的钢板。我们曾经试验过——用我们的搅拌车绞碎一辆汽车。仅用半小时就可以把汽车绞成碎片而没有丝毫损坏。可能您已经听说过这个实验。我们开玩笑说,我们是用制造坦克的办法制造饲料搅拌车。我们的许多用户都是每天使用20小时,我们使用欧州产的质量最好的齿轮箱。 从一开始,我们就设计了一套故障率极低的绞龙系统,使用寿命很长。这个独特的系统,能够将搅拌过程中产生的压力排除在外,保证齿轮箱能够正常使用长达四万个小时。 再重复一下:有的搅拌车虽价格低,但使用寿命短,其购买成本均摊到每个工作小时中或许比价格高一点但是使用寿命更长的搅拌车的成本还要高。 搅拌机的维护费用很重要。这一条通过搅拌车每个工作小时花多少钱来计算。郁金香TMR饲料搅拌车的设计很简单,只需要按时润滑主要部件就足够了。您不用担心有时会忘记按时润滑,因为大部分设备上,我们为您配备了自动润滑系统。这样就保证您花最少的人工费维护您的设备。

干粉搅拌机的工作原理和特点

干粉搅拌机的工作原理和特点 来源:母猪产床 https://www.sodocs.net/doc/a914023261.html, 干粉搅拌机的工作原理 干粉搅拌机也称为干粉混合机工作混合时,机内物料受两个相反方向的转子作用,进行着复合运动,浆叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转,一方面带动物料左右翻动,在两转子交叉重叠外形失重区,在此区域内,不论物料的形状,大小,和密度如何,都能使物料上浮处于瞬间失重状态,这使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动,相互交错剪切,从而达到快速柔和混合均匀的效果.干粉搅拌机是由立式搅拌机即可单独工作,与输送机、储存罐、电子计量自动包装机(适用于阀口袋,节省3-4个工人,显著提高生产效率)可实现加料--搅拌—包装一条龙生产,是传统生产工艺的更新换代产品. 干粉搅拌机是由适应于多种干粉、细颗粒状物料的混合(如:腻子粉、粉刷石膏、干粉砂浆、彩色水泥、各种矿粉、化工材料、有机肥料等). 干粉搅拌机工作时的特点 另外,机器内物料在浆叶的作用下,既有圆周运动,又有轴向运动,根据物料的运动状态产生了对流搅拌、剪切搅拌和扩散搅拌;根据沙浆中需要添加10毫米左右的聚苯纤维,搅拌时不易分散这一特点,我们加装了一组飞刀,通过高速转动,将结团的纤维分散,达到理想效果.干粉搅拌机设备的适用范围干粉搅拌机是一种新型高效混合设备,广泛应用于腻子膏、真石漆、干粉、腻子、医药、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料等即粉体、即粉体与胶浆液的混合,化工、复合肥、染料、颜料、橡胶、建材、耐火材料、稀土、塑料玻璃以及新材料、核能材料等行业的固—固(即粉体与粉体)、固-

浆(即粉体于胶浆液)的物料混合。干粉搅拌机的性能干粉搅拌机混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度,取决于待混物料的比例、物理状态和特性,以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。干粉搅拌机的分类常用的干粉搅拌机有:犁刀干粉搅拌机,螺带干粉搅拌机,强力干粉搅拌机,无重力干粉搅拌机,双螺旋锥形干粉搅拌机等 干粉搅拌机机器的结构特点 1 、干粉搅拌机机为卧式筒体,内外二层螺旋带具有独特的结构,运转平稳、质量可靠、噪音低,使用寿命长,安装维修方便,并有多种搅拌器结构,用途广泛的多功能混合设备。 2、混合速度快,混合均匀度高,特别是粘性,螺旋带上可以安装刮板,更适应稠状、糊状的混合。 3、在不同物料的混合要求下(特殊物料必须每次混合后需清洗),采用不同螺旋带结构,可加热、干燥的夹套型。 干粉搅拌机的使用和保养 1、安装:将机械放置平稳,装好机脚,垫平,使机械能运转自如。 2、使用前先将须加油处加好油,然后进行空载运转,检查各紧固件是否松动,电气是否正常,机械是否运转正常,如有异常,进行整修和调试。 3、将加料口转至上面,打开加料盖进行加料,加料量不可超过规定容积,然后关紧加料盖,开动机器进行运转,途中如发现异常,必须停机检查。 4、下班后或更换品种必须将料斗内、外冲洗干净。

饲料粉碎搅拌机突然不吸了是怎么回事

在饲料搅拌机的工作中常常会因为各种问题而发生一些故障,如设备不进料等情况。根据经验发生这种问题可能的原因和解决办法我们为您分析一下: 第一种:散风袋散风不好。 一般饲料粉碎机上都有两个散风口,散风口上面需要用面口袋扎上,让风散出去,把粉尘过滤下来,如果散风口散风效果不好的话,吸料口那也是上不去料的,这时候,把面袋抖干净,或者把面袋做的长一点,越长越好,上料口都吸料了。 第二种:上料口离地面高度不合适。 过高的话,上料管聚不住风,上不去料,太低的话,进不去那么多料,影响效率,所以大家可以多试一下,看看上料口高度离地面几公分效率最好。有些时候,实际多操作几次比理论实用多了。 第三种:电机坏了,转速达不到。 很多时候,我们粉碎机上的电动机坏了,但是还转圈,看着没毛病,可是实际上转速已经达不到粉碎玉米要求了,这个时候怎么办呢,教您一招,把粉碎机启动起来,别给底坑里倒玉米,把手放到上料口那,感觉感觉风的吸力强不强,

正常情况是可以把手掌吸上去的,如果达不到这个条件,只有微微的风力,那都是电机坏了,需要去维修或者更换电动机,特别提醒一下,一定是自吸式的才可以这么试,一定要注意安全。 第四种:粉碎机转子坏了。 粉碎机中的转子是核心部件,它一旦出现震动较大的情况时,说明它上面的磨损太大了,有些时候也是不上料的,这个时候可以校正一下或者更换一个。 另外还有一些原因比如:锤头老化、筛网孔封闭、粉碎的物料含水量过高(大于14%)都会使机器出现堵塞或输送设备不配套,都会导致不进料。 可以在饲料搅拌机上装配自动进料装置,可解决进料慢或不进料等问题。在进料口处采用双压辊物料挤压,蓬松的物料进过压辊缩小体积,物料变得密集,更容易粉碎。 以上就是为您总结的关于饲料粉碎机不上料的几种原因,希望能给大家提供一点帮助。

搅拌机的那些原理是怎样的

搅拌机的那些原理是怎样的 搅拌机是一种建筑工程机械,主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种,有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。 工作原理 搅拌机是由多个参数决定的,用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率(P)、桨叶排液量(Q)、压头(H)、桨叶直径(D)及搅拌转速(N)是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数,桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重,桨叶本身的功率准数,转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。 在一定功率及桨叶形式情况下,桨叶排液量(Q)以及压头(H)可以通过改变桨叶的直径(D)和转速(N)的匹配来调节,即大直径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头,而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中,要使微团相互碰撞,办法是提供足够的剪切速率。 从搅拌机理看,正是由于流体速度差的存在,才使流体各层之间相互混合,因此,凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力,是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是,整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。 通过对剪切速率分布的研究表明,在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值,

它们是:实验研究表明,就桨叶区而言,无论何种浆型,当桨叶直径一定时,剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。 但当转速一定时,剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时,径向型桨叶剪切速率随桨叶直径的增加而增加,而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念,在搅拌机缩小及放大设计中需要特别当心。 因小槽与大槽相比,小槽搅拌机往往具有高转速(N)、小桨叶直径(D)及低叶尖速度(ND)等特性,而大槽搅拌机往往具有低转速(N)大桨叶直径(D)及高叶尖速度(ND)等特性。 搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模。 标签: 搅拌机

实验室搅拌器..

武汉轻工大学 科研论文 论文题目实验室搅拌器概述与原理 姓名汪涛 学号110309109 院(系)机械工程学院 专业过程装备与控制工程 指导教师万志华 2014年12 月25 日

摘要介绍了实验室用搅拌器--机械搅拌器和磁力搅拌器,对它们的组成和工作原理进行讲解,对比不同的搅拌器分析它们的的特点,简述各种搅拌器使用场合及使用注意事项。各种机械搅拌器的工作原理类似,根据它们的搅拌棒的不同,分为不同类型的搅拌器,应用的介质也不相同。磁力搅拌器利用了磁场和漩涡的原理进行工作,稳定方便,较为先进,需了解其使用方法及注意事项。因而,该研究对于提高人们对实验室搅拌器的认知具有重要意义。 关键词机械搅拌器磁力搅拌器搅拌棒 引言 搅拌操作是化工反应过程的重要环节,其原理涉及流体力学、传热、传质及化学反应等多种过程,搅拌过程就是在流动场中进行动量传递或是包括动量、热量、质量传递及化学反应的过程。搅拌器有两大功能:(1)使液体产生强大的总体流动,以保证装置内不存在静止区,达到宏观均匀;(2)产生强大的湍动,使液体微团尺寸减小。搅拌器选用得当,液团分割就越细小,使得混合的组分之间接触面不断增大,分子扩散速率增加,也即混合效果越好。在工程设计中,常用的搅拌器有推进式、涡轮式、框式以及螺带式等。众所周知,每一种搅拌器都不是万能的,只有在特定的应用范围内才是高效的。 搅拌器也是有机化学实验必不可少的仪器之一,它可使反应混合物混合得更加均匀,反应体系的温度更加均匀,从而有利于化学反应的进行特别是非均相反应。目前,在实验室中使用的搅拌器主要是两种:机械搅拌器与磁力搅拌器。 1·机械搅拌器 1·1概述 械搅拌器主要包括三部分:电动机、搅拌棒和搅拌密封装置。电动机是动力部分,固定在支架上,由调速器调节其转动快慢。搅拌棒与电动机相连,当接通电源后,电动机就带动搅拌棒转动而进行搅拌,搅拌密封装置是搅拌棒与反应器连接的装置,它可以使反应在密封体系中进行。搅拌的效率在很大程度上取决于搅拌棒的结构,。根据反应器的大小、形状、瓶口的大小及反应条件的要求,选择较为合适的搅拌棒。 1·2种类 不同介质黏度的搅拌粘度系指流体对流动的阻抗能力,其定义为:液体以1cm/s的速度流动时,在每1cm2平面上所需剪应力的大小,称为动力粘度,以Pa·s为单位。粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时,有层流、过渡

配料搅拌机毕业设计说明书

第一章绪论 搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散,从而达到均匀混合;也可以加速传热和传质过程。在工业生产中,搅拌操作是从化学工业开始的,围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等,作为工艺过程的一部分而被广泛使用。 搅拌操作分为机械搅拌和气流搅拌。气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层,对液体产生搅拌作用,或使气泡群一密集状态上升借所谓上升作用促进液体产生对流循环。和机械搅拌相比,仅气泡的作用对液体进行的搅拌时比较弱的,对于几千毫帕·秒以上的高粘度液体是难于使用的。但气流搅拌无运动部件,所以在处理腐蚀性液体,高温高压条件下的反应液体的搅拌时比较便利的。在工业生产中,大多数的搅拌操作均系机械搅拌,以中、低压立式钢制容器的搅拌设备为主。搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。其结构形式如下:(结构图) 第一节搅拌设备在工业生产中的使用范围很广,尤其是化学工业中,很多的化工生产都或多或少地使用着搅拌操作。搅拌设备在许多场合时作为反应器来使用的。例如在三大合成材料的生产中,搅拌设备作为反应器约占反应器总数的99%。。搅拌设备的使用范围之所以这样广泛,还因搅拌设备操作条件(如浓度、温度、停留时间等)的可控范围较广,又能适应多样化的生产。 搅拌设备的作用如下:①使物料混合均匀;②使气体在液相中很好的分散;③使固体粒子(如催化剂)在液相中均匀的悬浮;④使不相溶

的另一液相均匀悬浮或充分乳化;⑤强化相间的传质(如吸收等); ⑥强化传热。 搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、植被悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。例如石油工业中,异种原油的混合调整和精制,汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。化工生产中,制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程,都装备着各种型式的搅拌设备。 第二节搅拌物料的种类及特性 搅拌物料的种类主要是指流体。在流体力学中,把流体分为牛顿型和非牛顿型。非牛顿型流体又分为宾汉塑性流体、假塑性流体和胀塑性流体。在搅拌设备中由于搅拌器的作用,而使流体运动。 第三节搅拌装置的安装形式 搅拌设备可以从不同的角度进行分类,如按工艺用途分、搅拌器结构形式分或按搅拌装置的安装形式分等。一下仅就搅拌装置的各种安装形式进行分类说明。 一、立式容器中心搅拌 将搅拌装置安装在历史设备筒体的中心线上,驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动,用普通电机直接联接。一般认为功率3.7kW一下为小型,5.5~22kW为中型。本次设计中所采用的电机功率为18.5kW,故为中型电机。 二、偏心式搅拌

搅拌器的工作原理

搅拌器的工作原理 搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率 分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,在 功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏 观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器 的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模。 不同介质黏度的搅拌粘度系指流体对流动的阻抗能力,其定义为:液体以1cm/s的速 度流动时,在每1cm2平面上所需剪应力的大小,称为动力粘度,以Pa?s为单位。粘度是 流体的一种属性。流体在管路中流动时,有层流、过渡流、湍流三种状态,搅拌设备中同 样也存在这三种流动状态,而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。在搅拌过程中,一般认为粘度小于5Pa?s的为低粘度流体,例如:水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、 润滑油重油、低粘乳液等;5-50Pa?s的为中粘度流体,例如:油墨、牙膏等;50-500Pa?s的为高粘度流体,例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等;大于500Pa?s的为特高粘流体例如:橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。对于低粘度介质,用小直径的高转速的搅拌器就能带 动周围的流体循环,并至远处。而高粘度介质的流体则不然,需直接用搅拌器来推动。适 用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带 式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化,就需要用 能适合宽粘度领域的叶轮,如泛能式叶轮等。 搅拌器的类型主要有下列几种: 1.旋桨式搅拌器 由2~3片推进式螺旋桨叶构成,工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。 旋桨式搅拌器主要造成轴向液流,产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度(<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内, 此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,防止液面凹陷。 2.涡轮式搅拌器

饲料搅拌机使用案例

登录公司官网查询产品详情 饲料搅拌机使用案例 我们在选择一台tmr饲料搅拌机价格之前,我们需要进一步了解TMR(全混合日粮)的工作原理。要弄明白为什么使用TMR饲料搅拌车就能提高产奶量,改善奶的质量。要展开分析,几小时也说不完,但是总体上有下面几个重要的方面。 一、增进奶牛食欲,奶牛吃得更多,产奶就更多。 使用TMR饲料搅拌车可以提高奶产量是因为:一是对日粮进行了初步的机械性混合、消化,节约了奶牛消化饲料所耗用的能量,提高了适口性,加快采食速度和增加采食量;二是避免了奶牛的挑食现象,使奶牛每一口都获得几乎相同成份的日粮,对瘤胃内环境的稳定有益。从而改善了牛奶的质量并提高了奶牛的产奶量。然而并不是所有的饲料搅拌车都能在这两方面达到理想效果。所以,要实现最好的产奶效果,首先要了解什么样的TMR搅拌车最适合您。 TMR饲料搅拌机有哪些种类呢? 目前有两种基本型式:立式tmr饲料搅拌机和卧式tmr饲料搅拌机。那么,哪一种更好呢? 试想一下,您家厨房有没有搅拌东西的小设备?是立式的还是卧式的呢?对,都是立式的!因此,作为饲料搅拌车的制造商,我们早在15年前就淘汰了卧式搅

登录公司官网查询产品详情 拌车,开始大规模生产立式机。我们认为卧式的已经过时了!那么为什么立式的要比卧式的好呢? 二、立式TMR饲料搅拌机的优点 1. 结构好:结构简单;称重更加精确;轻松处理大的圆形或方形干草包;由于饲料对料筒侧壁的压力小,搅拌车的磨损率大大降低。 立式饲料搅拌机结构简单。相比之下,卧式搅拌车部件较多,所需维护也就较多。除此之外,部件多就意味着出现故障的几率大,从而影响正常使用。 立式搅拌机的搅拌效果更均匀准确。原因在于饲料被绞龙搅上去再自然落下来,如此反复,搅拌效果非常好。然而,要实现这一点还要保证上料顺序正确。卧式搅拌车每次搅拌都有一些饲料残留在料箱底部,一直没被搅拌开。 立式饲料搅拌机能够轻松处理大捆饲料。对于圆形或者方形的大捆饲料,大部分卧式搅拌车处理起来很困难,而立式搅拌车能轻而易举搅拌。 由于立式搅拌车料箱底部和侧壁受到的压力很小,设备磨损很慢。卧式搅拌车就没有这个优点,磨损得反而更快,使用寿命也会相应缩短。 2. 搅拌效果好:饲料搅拌后松软适口;饲料不易结块;由于绞龙转速慢,对饲料纤维结构的破坏小。 立式搅拌车搅拌出的饲料松软适口,会增强奶牛的食欲,并且利于消化。 立式搅拌机搅拌出的饲料不容易结块。结块,指的是饲料由于过度挤压,形成又干又硬的块状,奶牛吃这种饲料会感觉总是饱饱的,吃不进去太多。卧式搅拌车由于绞龙是水平结构的,容易过度挤压饲料,而立式搅拌车就不出现这种情况。

搅拌机械工作的一些原理

搅拌机械工作的一些原理 来源:母猪产床 https://www.sodocs.net/doc/a914023261.html, 1、混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在搅拌机械中的混合程度,取决于待混物料的比例、物理状态和特性,以及所用搅拌机械的类型和混合操作持续的时间等因素。 2、液体的混合主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等,使待混物料受到搅动,以达到均匀混合。搅动引起部分液体流动,流动液体又推动其周围的液体,结果在溶器内形成循环液流,由此产生的液体之间的扩散称为主体对流扩散。 3、当搅动引起的液体流动速度很高时,在高速液流与周围低速液流之间的界面上出现剪切作用,从而产生大量的局部性漩涡。这些漩涡迅速向四周扩散,又把更多的液体卷进漩涡中来,在小范围内形成的紊乱对流扩散称为涡流扩散。 4、机械搅拌器的运动部件在旋转时也会对液体产生剪切作用,液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时,也要受到剪切作用,这些剪切作用都会引起许多局部涡流扩散。 5、搅拌引起的主体对流扩散和涡流扩散,增加了不同液体间分子扩散的表面积减少了扩散距离,从而缩短了分子扩散的时间。若待混液体的粘度不高,可以在不长的搅拌时间内达到随机混合的状态;若粘度较高,则需较长的混合时间。 6、对于密度、成分不同、互不相溶的液体,搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴并使其均匀地分散到主液体中。搅拌产生的液体流动速度必须大于液滴的沉降速度。 7、少量不溶解的粉状固体与液体的搅拌机理,与密度成分不同,互不相溶的液体的搅拌机理相同,只是搅拌不能改变粉

状固体的粒度。若混合前固体颗粒不能使其沉降速度小于液体的流动速度,无论采用何种搅拌方式都形不成均匀的悬浮液。 8、不同膏状物的混合主要是将待混物料反复分割并使其受到压、辗、挤等动作所产生的强剪切作用,随后又经反复合并、捏合,最后达到所要求的混合程度。这种混合很难达到理想混合,仅能达到随机混合。粉状固体与少量液体混合后为膏状物,其搅拌机理与膏状物料混合的机理相同。不同的热塑性物料以及热塑性物料与少量粉状固体的混合,需要依靠强剪切作用,反复地揉搓和捏合,才能达到随机混合。 9、流动性好的颗粒状固体物主要是靠容器本身的回转,或靠装在容器内运动部件的作用,反复地翻动、掺和而得以混合,这类物料也可用气流产生对流或湍流以达到混合。固体颗粒的对流或湍流不易产生涡流,混合速度远低于液体的混合,混合程度一般也只能达到随机混合。流动性很差的、互相发生粘附的颗粒或粉状固体,则常需用带有机械翻动和压、辗等动作的搅拌机械。

毕业设计-搅拌器的设计

《食品工程原理》 课程设计 设计题目:搅拌器的设计 学生姓名: 学生学号:、 专业班级:食品1113班 指导教师: 设计时间: 2013 年12月25日

目录 (一)食品工程原理课程设计任务书 (3) (二)概述 (4) (三)常见类型 (6) 3.1桨式搅拌器 (6) 3.2推进式搅拌器 (6) 3.3涡轮式搅拌器 (7) 3.4锚式搅拌器 (7) (四)选型 (7) 4.1不同搅拌种类液体单位体积的平均搅拌功率 (8) 4.2按搅拌过程求搅拌功率的算图 (8) (五)搅拌罐结构设计 (9) 5.1罐体的尺寸确定及结构选型 (9) 5.1.1筒体及封头型式 (9) 5..1.2确定内筒体和封头的直径 (9) 5.1.3确定内筒体高度H (10) 5.1.4选取夹套直径 (10) 5.1.5校核传热面积 (10) 5.2内筒体及夹套的壁厚计算 (11) 5.2.1选择材料,确定设计压力 (11) 5.2.2计算夹套内压 (11) 5.2.3夹套筒体和夹套封头厚度计算 (11) 5.2.4内筒体壁厚计算 (12) 5.2.5封头壁厚校核 (13) 5.2.6水压试验校核 (13) 5.3人孔选型及开孔补强设计 (14) (六)参考文献 (15)

(一)食品工程原理课程设计任务书

(二)概述

搅拌设备结构图 1-搅拌器2-罐体3-夹套4-搅拌轴5-压出管6-支座7-人孔8-轴封9-传动装置

(三)常见类型 桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用最为广泛,据统计约占搅拌器总数的75~80%。 3.1桨式搅拌器 结构最简单 叶片用扁钢制成,焊接或用螺栓固定在轮毂上,叶片数是2、3或4 片,叶片形式可分为平直叶式和折叶式两种。 主要应用 液—液系中用于防止分离、使罐的温度均一,固—液系中多用于防止固体沉降。 主要用于流体的循环,由于在同样排量下,折叶式比平直叶式的功耗少,操作费用低,故轴流桨叶使用较多。也用于高粘流体搅拌,促进流体的上下交换,代替价格高的螺带式叶轮,能获得良好的效果。桨式搅拌器的转速一般为20~100r/min ,最高粘度为20Pa·s 。 3.2推进式搅拌器 推进式搅拌器(又称船用推进器)常用于低粘流体中。 结构 标准推进式搅拌器有三瓣叶片,其螺距与桨直径d 相等。它直径较小,d/D=1/4~1/3,叶端速度一般为 7~10 m/s ,最高达15 m/s 。搅拌时——流体由桨叶上方吸入,下方以圆筒状螺旋形排出,流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方,形成轴向流动。特点 ——搅拌时流体的湍流程度不高,循环量大,结构简单,制造方便。循环性能好,剪切作用不大,属于循环型搅拌器。主要应用,粘度低、流量大的场合,用较小的搅拌功率,能获得较好的搅拌 典型的搅拌器图

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