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环创材料选择

环创材料选择
环创材料选择

由于科技的发展,各种各样的现代玩具逐步改造或代替了传统玩具。现代玩具虽然对儿童更具有吸引力和想象力,但是使儿童陷入被动状态,制约了儿童动手能力的发展,甚至不利于创造性思维的发展。引导儿童制作玩具对幼儿全面发展有着十分重要的作用。在特定情境中,自制玩具本身就是一种有效地教育方法。知道儿童自制力所能及的玩具,不仅可以培养幼儿的操作能力,而且可以激发幼儿的游戏兴趣,培养幼儿的任务意识和目标意识,是开发幼儿潜力的重要途径。如美国莱特兄弟在《我们是怎样发明飞机的》一书中回忆:“我们对飞机最早发生兴趣是在儿童时代开始的。父亲曾给我们一个玩具,用橡皮筋做动力,可使它飞上天空中,我们仿制了几个,都能成功地飞起来……”一个小小的橡皮筋木制玩具,引发的却是莱特兄弟的飞天梦想,并从而促使他们用毕生精力从事航空事业。由此可见,自制玩具对儿童想象的促进作用是多么的巨大。从这个案例可以发现,儿童制作玩具往往是以仿制开始,逐步发展到独立设计,创造利用原材料,制作出新颖的作品。制作玩具为幼儿操作能力的发展提供了一个极为有利的机会。在制作过程中模仿、想象、创造,一方面综合运用已有知识技能;一方面使双手变得更加灵巧。因而,自制玩具技能改变儿童的认知结构,激发求知欲,又能促使幼儿把知识、经验转化为创造实践,在提高操作能力的同时,体验的成功的快乐,从而提高儿童的自信心和活动的主动性、积极性。

“世界上没有垃圾,只有放错了地方的资源”,利用各种废旧物品作为教育活动材料,有效引导幼儿自制玩具,比起购买的高档玩具,即节约了资金的投入,更具有亲切感和同乐性。

教师通过拓展思维,对废旧材料运用进行科学估量,尽量挖掘材料的多用性,提高运用率,使自制的废旧教玩具在各个活动中多次使用,将能取得意想不到的教育效果。

1、利用一种材料自制玩具,在不同年龄段活动中使用。

我们应以幼儿的年龄、适宜性为特点,挖掘一种自制玩具在各个年龄段活动中的不同使用方法,充分按自己的方式去探索、学习,获得发展。如:手工区里废旧毛线的利用方面,可让大班孩子进行有一定难度的传统游戏——翻绳,两人玩,一会儿变飞机,一会儿变晾衣架,孩子们会乐此不疲。而中班幼儿则可让他们用毛线来编花辫、编织小蛋袋等,小班小朋友则可开展绕毛线的游戏。

2、一种自制玩具材料递进延伸使用。

自制玩具依次使用后,还应继续发挥它的价值,为其他区域提供丰富的资源,让孩子们在一次次的操作中体验成功的快乐。如:幼儿园里每天积累下来的报纸就是孩子非常好的玩具材料。表演区中的各种服饰,可让孩子们在美工区裁减出来,当“模特们”穿上自制服装,自信油然而生。磨损的报纸折起来的小棒可做大班体育区中的接力棒、金箍棒;即使它再破,我们还可以利用,中班体育区中投掷的小球就可让小朋友用撕碎的报纸捏出来,而在小班美术区开展的水墨印染活动中,小球又可以发挥不一样的作用。

3、各种材料相互组合使用。

开展区域活动的一个必要的前提,就是要为幼儿创设一个主动学习的环境。教师无疑是整个环境创设的主角,从区域的布置、材料的提供到活动的安排,都需要教师精心地设计和安排。区域设置要有一定的科学性和合理性,要从幼儿的需要出发,从有利于促进幼儿的主动学习和发展来考虑和安排,每一个区域设置都要有一个明确的目标,能够促进幼儿某些方面的发展。在材料的提供上,应避免只有同类材料的单一组合,要让不同的材料之间相互自由组合,让各种废旧材料在小朋友的一次次尝试、探索、操作中相互组合,使其变成美丽的工艺品和有趣的游戏玩具。如:收集生活中的塑料袋、餐盘、海绵、水果冻壳、易拉罐、塑料瓶等废旧材料,创设“儿童餐厅”,为幼儿提供一个运用各种废旧材料进行自由创作的空间。面对各式各样的废旧材料、物品,幼儿可以发挥自己丰富的想象力,进行改造与创新,巧妙地加以改编、组合,诞生出一个个富有创意的作品:色彩鲜艳、款式新颖,各式各样、

造型别致的食品,五颜六色、千姿百态的蔬菜。

在美术区域中,教师可提供彩纸、碎布、毛线、彩色包装盒、树叶、电线等废旧材料,启发引导幼儿综合运用各种材料,通过撕、剪、拼摆、塑造、组合、粘贴等方式,展开想象,巧妙构思,各种材料相互搭配,创造出精美、生动、有趣的画面或图案。如:用彩纸、碎布、毛线或彩色包装盒制作几何图形拼粘太阳、花儿、花瓶、大树、小鸟、小鸟及其他造型各异的实物……用树叶粘出蝴蝶、小猫、飞机;用电线经过弯、折、绕、编等过程,塑造出栩栩如生的人物、动物、花草、风景;用曲别针拼迷宫、接项链等等。

在体育活动中,可引导幼儿和家长一起动手,利用废旧材料制作各种简易而牢固、美观而实用的体育器械。如用易拉罐制作的练习平衡能力及训练幼儿胆量的“梅花桩”、高跷、拉力器等,用可乐瓶做成套圈的“靶子”,用铁丝制作的会滚动的铁环,用各种多余的布料制作的沙包、布球,利用报纸制作的风筝,利用破损的光碟制作的飞碟,用牛奶瓶制作的飞盘等等。教师应合理、规范地设置场地,将全园的场地、器械按照其功能的不同,幼儿年龄层次、能力差异的不同分成各种活动区:钻爬区、触跳区、投掷区、平衡区、拍球区、综合区等。这种区域式体育活动即丰富了幼儿户外锻炼活动的形式,同时使得孩子们锻炼的目的性强,层次性、差异性也得到了保证。

有效利用资源,变废为宝自制教玩具开展教育活动,不但让孩子们在与各种玩具材料交互作用的过程中,充分运用自身的感官,看看、做做、试试、想想,在学与玩的尝试、操作与创造过程中,成为小巧手、小创造家、小艺术家,小环保卫士,而且还提高了教师分析问题的能力,促进教师专业发展水平。希望在幼儿园教育活动这个大空间、多领域的平台上,我们的教师能更有效的动手动脑自制教玩具,引导孩子发挥无尽的创造,挖掘更多的价值。

塑胶材料的选用原则

迄今为止,已见报道的树脂种类达到上万种,实现工业化生产的也不下千余种。塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中,选择一个合适的品种。初看起来,可供我们选择的塑料品种太多,有眼花缭乱的感觉。但实际上并不是所有的树脂品种都获得了具体应用。我们所指的塑料材料的选用,并不是漫无边际的选择,而是在常用的树脂品种中选用。 塑料材料的选用原则: 一.塑胶材料的适应性; 1.各种材料的性能比较; 2.不宜选用塑料的条件; 3.选用塑料的适宜条件。 二.塑料制品的使用性能 1.塑料制品的使用条件 a.塑料制品的受力情况; b.塑料制品的电性能; c.塑料制品的尺寸精度要求; d.塑料制品的渗透性要求; e.塑料制品的透明性要求; f.塑料制品的外观要求。 2.塑料制品的使用环境 a.环境温度; b.环境湿度; c.接触介质; d.环境的光、氧及辐射. 三.塑料的加工性能 1.塑料的可加工性; 2.塑料的加工成本; 3.塑料加工的废料处理.

四.塑料制品的成本 1.塑料原料的价格; 2.塑料制品的使用寿命; 3.塑料制品的维护费用. 五.塑料原料的来源。 在实际选用过程中,有些树脂在性能上十分接近,难分伯仲。究竟选择哪一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡,才可以确定下来。因此说塑胶材料的选用是一项十分复杂的工作,可遵循的规律并不十分明显。有一点需提醒大家特别注意,从各种书刊上引用的塑料材料性能数据,都是在特定条件下测定的,这些条件可能与实际工作状态差别较大。如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或按实际条件重新测定。 面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。 首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造;其次,如果确定可用塑料材料来制造,究竟选用那种塑料材料是进一步需要考虑的因素。 根据产品精度选择塑料材料: 不同塑料材料对应的产品精度 精度等级可用塑料材料品种 1级无 2级无 3级 PS、ABS、PMMA 、PC、PSF、PPO、PF、AF、EP、UP、 F4 UHMW、30%GF增强塑料等,其中以30%GF增强塑料的精度最高. 4级 PA类、氯化聚醚 HPVC等 5级 POM 、PP、HDPE等 6级 SPVC、LDPE、LLDPE等 衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度、维卡软化点和马丁耐热温度三种,其中以热变形温度最为常用. 从下表中可以看出,塑料的最高使用温度一般不超过400°C,而且大多数塑料的使用温度都在100到260°C范围内;只有不熔聚酰亚胺、液晶聚合物、聚苯酯(AP)、聚苯并咪唑(PBI)、聚硼二苯基硅氧烷(PBP)的热变形温度可大于300°C。因此,如果使用环境的温度长时间超过400°C,几乎没有塑料材料可供选用;如果使用环境的温度短期超过400°C,甚至达到500°C以上,并且无较大的负荷,有些耐高温塑料可短时使用。不过以碳纤维、石墨或玻璃纤维增强的酚醛等热固性塑料很特别,虽然其长期耐热温度不到200°C,但其瞬时可耐上千度高温,可用作耐烧蚀材料,用于导弹外壳及宇宙飞船面层材料。

建筑材料与构造打印版

1. 建筑材料包括结构材料、饰面材料、功能材料和辅助材料。 结构材料:用于建筑物主体的构筑,如基础、梁、板、柱、墙体和屋面。 功能材料:主要起保温隔热、防水密封、采光、吸声等改进建筑物功能的作用。装饰材料:它对建筑物的各个部位起美化和装饰作用,使得建筑物更好地表现出艺术效果和时代特征,给人们以美的享受。 2. 按国家标准《装饰工程施工及验收规范》的规定,建筑装修应包括如下内容: 抹灰工程、门窗工程、玻璃工程、吊顶工程、隔断工程、饰面工程、涂料工程、裱糊工程、刷奖工程和花饰工程等10项。 3. 建筑饰面材料的连接与固定一般分为三大类:胶接法、机械固定法和焊接法。 胶接法:通常在墙地面铺设整体性比较强的抹灰类或现浇细石混凝土,还有在铺贴陶瓷锦砖、面砖和石材时,利用水泥本身的胶结性和掺入胶接材料作为饰面的方法。 机械固定法:随着高强复合的新型建筑结构构件和饰面板材的不断涌现,工厂制作,现场装配的比例越来越高,机械连接和固定方法在建筑装修工程中逐渐占主导地位,此种方法大多采用金属固定和连接件。金属紧固价有各种钉子、螺栓、螺钉和铆钉。金属连接件包括合缝钉、铰链、带孔型钢和特殊接插件等。在装修工程中采用机械连接和固定法具有速度快、效率高、施工灵活和安全可靠等优点,但施工精确度也必须高。 焊接法:对于一些比较重型的受力构件或者某些金属薄型板材的接缝,通常采用电焊或气焊的方法。 4.外墙面的装饰,一方面可以防止墙体直接受到风、霜、雨、雪的侵袭及温度剧烈变化而统一,带来的影响;另一方面使建筑的色彩、质感等外观效果与环境和谐显示出理想的美感,从而提高建筑物的使用价值。 5. 内墙面的装饰其目的和要求主要体现在以下三个方面: ⑴. 保护墙体⑵改善室内使用条件⑶. 装饰室内 6.粗底涂是墙体基层的表面处理,作用是与基层粘结和初步找平,基层的施工操作和材料选用对饰面质量影响很大。常用材料有石灰砂浆、水泥砂浆和混合砂浆,具体根据基层材料的不同而选用不同的方法和材料。 1)砖墙面:砖墙由于是手工砌筑,一般平整度较差,必须采用水泥砂浆或混合砂浆进行粗底涂,亦称刮糙。为了更好地粘接,刮糙前应先湿润墙面, 刮糙后也要浇水养护,养护时间长短视温度而定。 2)混凝土墙:混凝土墙面由于是用模板浇筑而成,所以表面较光滑,平整度较高,特别是工厂预制的大型壁板,其表面更是光滑,甚至还带有剩余的脱模油,这都不利于抹灰基层的粘结,所以在饰面前对墙体要进行处理,

复合材料缝合技术的研究及应用进展

复合材料缝合技术是指采用缝合线使多层织物结合成准三维立体织物或使分离的数片织物连接成整体结构的一种复合材料预制体制备技术。该技术起源于20世纪中后期,由于其可以提高复合材料层间损伤容限,大大改善复合材料抗冲击性能而备受关注,并在近些年来得到了广泛应用。本文系统介绍了复合材料缝合技术的特点,主要缝合方式和工艺参数及其最优的适用范围,总结了缝合技术影响复合材料拉伸、压缩、弯曲、层剪及冲击后压缩等重要力学性能的主要研究成果,最后对复合材料缝合技术的国内外重大研究及应用进展进行了阐述并提出了展望。 一、缝合技术的特点 相对于传统的复合材料纺织、编织及铺叠工艺来说,缝合技术主要具备以下特点: ①可设计性强,缝合预制体的铺层方向,铺层距离和纤维结构等均可以进行优化组合,同时缝合方式和缝合区域也可以按需调整;②缝合对原有纤维分布影响较小,而且通过缝合参数的合理设定可以获得一定程度的整体结构,并达到合理的均匀应力状态;③缝线可以承受大部分载荷,而且减少了周围树脂的应力集中,可以显著提高复合材料层间性能;④可高度自动化,目前已开发出用于提高缝合一致性和缝合效率的高度自动化缝合设备;⑤装配工艺优异,缝合作为一种连接技术,与复合材料其他连接技术(粘接、铆接等)相比,缝合复合材料整体性强,不易产生局部应力集中。 二、主要缝合方式及工艺参数 在结构应用上主要采用3种缝合方式,即改进的锁式缝合、链式缝合及簇绒法(tufting)缝合(详见图1所示)。锁式缝合属于双面缝合,改进的锁式缝合中,缝线被缝针从预制体一侧带入,与底线结套后再由缝针带出进行下一个循环,上线与底线的结套处位于预制体表面,最大限度的减少了预制体厚度方向上的缝线及纤维弯曲及应力集中效应,具体如图1(a)所示。锁式缝合一般要求预制体具有较小的曲率变化,目前广泛应用于大尺寸壁板边缘缝合及加强筋与蒙皮的连接缝合,缝合厚度可达20mm。 链式缝合属于单面缝合,弯月形的缝针与摆线钩针位于同一边,随着缝针沿缝线方向移动,弯针反复穿透预制体并使绕套相连,具体如图1(b)所示。链式缝合通常适用于曲率较大且较薄的预制体缝合,缝合厚度一般不超过10mm。 Tufting缝合也是单面缝合的一种,缝线跟随缝针从预制体一侧穿透到另一侧,缝针退出时将缝线留在预制体内以完成缝合,具体如图1(c)所示。Tufting缝合可以缝合较厚的预制体,但由于单纯的Tufting缝合仅靠缝线与预制体内部纤维的摩擦力来留住缝线,因此一般需要辅以其他的定位方式来保证缝线留在预制体内部,提高缝合质量。

缝合线的选择

缝合线的选择 兽医疗领域的专业化推动了厂商制造各种材料的缝合线。 虽然外科医生的选择有很多,但是有时候这种选择会令人感到困惑或费用昂贵。我的目标是阐明不同类型的缝合材料,以及如何为特定情况选择合适类型的缝合材料。 缝合基础:在大多数情况下,缝合材料可以分为四大类:吸收性或不可吸收性,单丝或复丝(合股)。 大多数缝合线都有针线一体缝合线。虽然很多人认为针线一体缝合线比较昂贵,但其优点远远超过了附加成本。针线一体缝合线不仅可以在通过组织时减少创伤,而且可以减少缝合材料的使用量(因为缝合线不是双线了),另外缝合针仅为一次性用品,所以比较锋利。 可以吸收缝合线,当埋藏于皮肤表面以下时,会被身体吸收。大多数可吸收缝合材料在缝合线被植入不久就开始吸收,并且通常根据它们的拉伸强度保持时间长短来进行分类。缝合线维持张力相对较长的缝合线有Maxon(聚甘醇碳酸)、PGA(聚羟基乙酸,聚乙醇酸)、PGLA(聚乳酸羟基乙酸)、PDS(聚二氧杂环已酮)。缝合材料的张力强度维持时间不会超过21天的包括:Biosyn, Monocryl和铬肠线。大多数新型缝合材料都由合成材料制成,通过水解过程可以获得更可靠的吸收时间。只有肠线是由天然的缝合材料制成(绵羊小肠黏膜下层)。 吸收性缝合材料在短期内具有炎性,但与不可吸收缝合材料相比,

长期炎性较少,因为它们不存在于伤口中。 一般来说,当缝合需要掩埋时,一般选择可吸收缝合材料。只要客户知道缝合线拉力维持时间能够达到60天或更久,这种材料就可以应用在皮肤上,但移除可能会比较困难。 不可吸收缝合材料比可吸收缝合线有更少的炎性反应,但是某些情况下会导致更严重的炎性反应(丝线就是一个非常容易产生炎性反应的材料)。 不可吸收缝合线通常用于皮肤或者是拉力强度维持时间是可吸收缝合线不能满足的情况下。如果作用在这种情况下,需要选择单股不可吸收缝合线来最小化炎性反应。 单丝缝合线排异反应较小,并且与合股缝合线相比,只会产生较小的炎性反应(参看图表3)。单丝缝合材料通常比复丝具有更强的恢复自身形状的特点(suture memory),但是可操作性与多股缝合线相比较差。 多股缝合线与单股缝合线相比,细菌积聚的几率更大。 在进行皮肤缝合和肠道吻合手术操作时,使用单股缝合材料可以减少细菌被吸入伤口深处的机会。 所以关于单丝和复丝的选择需要根据外科医生的偏好。(作者的偏好是大多数外科手术都选择单丝缝合线)。 图1:使用手术缝合订钉缝合皮肤伤口。

基础外科手术器械 医用缝合针

基础外科手术器械医用缝合针 医疗器械分类目录基础外科手术器械医用缝合针: 医用缝合针基础外科用刀: 手术刀柄皮片刀疣体剥离刀柳叶刀铲刀剃毛刀皮屑刮刀挑刀锋刀修脚刀修甲刀解剖刀手术刀片基础外科用剪: 手术剪组织剪综合组织剪拆线剪石膏剪解剖剪纱布绷带剪教育用手术剪止血钳小血管止血钳蚊式止血钳组织钳硬质合金镶片持针钳持针钳创夹缝拆钳皮肤轧钳子弹钳纱布剥离钳海绵钳帕巾钳皮管钳基础外科用钳: 器械钳基础外科用镊夹: 小血管镊无损伤镊组织镊整形镊持针镊保健镊拔毛镊帕巾镊敷料镊解剖镊止血夹病历夹基础外科用针、钩: 动脉瘤针探针推毛针植毛针挑针直尖针静脉拉钩创口钩扁平拉钩双头拉钩皮肤拉钩解剖钩刀片夹持器麻醉口罩麻醉开口器照明吸引器头粉刺取出器黑头粉刺压出器皮肤刮匙皮肤套刮器皮肤刮划测检器皮肤检查尺皮肤组基础外科其它器械: 织钻孔器开口器卷棉子毁形机洗瓶机显微外科手术器械显微外科用刀、凿: 显微喉刀显微外科用剪: 显微剪显微枪形手术剪显微组织剪显微外科用钳: 显微枪形麦粒钳显微喉钳显微持针钳显微外科用镊、夹: 显微镊显微持针镊显微止血夹显微外科用针、钩: 显微耳针显微喉针显微耳钩显微喉钩显微外科用其他器械: 显微合拢器神经外科手术器械神经外科脑内用刀: 脑神经刀可拆卸式脑膜刀脑神经刀脑膜刀神经外科脑内用钳: 肿瘤摘除钳脑组织咬除钳银夹钳 U 型夹钳动脉瘤夹钳神经外科脑内用镊: 脑膜镊垂体瘤镊肿瘤夹持镊神经外科脑内用钩、刮: 脑膜钩脑膜拉钩神经钩神经根拉钩交感神经钩脑刮匙脑垂体刮匙神经外科脑内用其他器械: 脑活检抽吸器脑膜剥离器脑吸引器后颅凹牵开器手摇颅骨钻脑打针锤脑压板眼科手术器械眼科手术用剪: 角膜剪眼用手术剪眼用组织剪眼科手术用钳: 晶体植入钳环状组织钳眼科手术用镊、夹: 角膜镊眼用镊眼用结扎镊眼科手术

1原料选用的原则

1原料选用的原则:a原料的质量要求:成分、粒度、REDOX值、含水率等。B易于加工处理c成本低廉、储量丰富、供应可靠、d对耐火材料的侵蚀要小;引入二氧化硅原料:石英砂、砂岩;引入氧化铝原料:长石;引入氧化钠原料:纯碱或芒硝;引入氧化镁和氧化钙的原料:白云石、石灰石、方解石、白垩石。 2影响玻璃澄清的因素:a配合料中的气体率:气体率过大、溶质泡沫多延长澄清时间;气体率过小,玻璃液难以形成强烈翻滚气泡难以消除b澄清温度:温度低、澄清时间不足、温度高、澄清时间长c窑压:窑内需保持微正压或微负压:负压大,使冷空气吸入产生大量气泡。正压大,不利于气体的排除。 3影响均化的因素:a玻璃液中不均匀体的溶解与扩散:温度粘度。B玻璃液的表面张力:表面张力小,条纹和不均匀体容易被均化。C玻璃液的对流d玻璃液中的气泡上升:气泡上升有利于均化e玻璃液强制均化的应用:鼓泡、搅拌。 4玻璃液的五个阶段:a硅酸盐的形成阶段:在800到1000摄氏度进行,变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明结构,硅酸盐形成速度取决于配合料性质和加料方式。B玻璃形成阶段:在1200摄氏度,硅酸盐和石英粒完全溶解,成为大量可见气泡、条纹在温度上和化学成分上不够透明的玻璃液c玻璃液的澄清阶段:1400到1500摄氏度玻璃粘度降低、气泡大量排出到完全排除e玻璃液的均化阶段:由于对流、扩散熔解等作用,玻璃液中条纹逐渐消除化学组成和温度逐渐趋向均一,此阶段结束时温度略低于澄清温度f玻璃液冷却阶段:将澄清和均化了的玻璃均匀降温使玻璃液成型所需要的黏度。 5什么是熔制制度?简述不同的温度制度各有什么特点? A山形曲线:热点突出,热点与1#小炉及末对小炉间的温差大,泡界线清晰稳定。 B 桥形曲线:有一个热点热点前后两对小炉的温度与最高温度相差不大,温度曲线似拱桥形,其特点是融化高温带较长,有利于提高玻璃配合料熔化速率和玻璃液的澄清。 C 双高曲线:a配合料较多的1、2#小炉投入较多燃料使配合料在此基本熔化b适当减少处在泡沫稠密区的3#,4#小炉的燃烧量以降低此处耐火材料热负荷c增加5#小炉燃料量,以利于强化玻璃液的澄清和均化作用d6#小炉半开或开小,以适应成型需要。 6泡界线的含义是什么?在生产中有什么作用? 泡界线是指泡沫稠密区与清净玻璃之间形成的一条整齐明晰的分界线,在线的里面玻璃形成反应激烈的进行,液面有很多的泡沫而在线外,液面像镜子一样明亮。作用:通过泡界线位置、形状、澄清度来判断熔化作业正常与否。 7如何保证锡槽气密性? A使锡槽内气体保持微正压b锡槽的材料不能有连通性气孔且内衬耐火材料外包钢罩c锡槽端部和操作孔处要有气封装置。D在出口端设置一道或多到耐火挡帘 8什么是二次气泡? 由于物理或化学的原因,是溶于玻璃液中的气体重新析出而形成的气泡。原因:硫酸盐和其他盐类的继续分解;溶解气体的析出;耐火材料气泡;玻璃液流股间的化学反应;电化学反应。 9简述窑压波动的原因 烟囱的抽力:烟囱抽力大,窑压小;烟囱抽力小窑压大。 气体沿程阻力:如蓄热格子砖倒塌严重,格子体堵塞和漏气 10窑炉气氛的设定,芒硝应如何应用 为保证芒硝的高温分解,必须添加煤粉做还原剂:a1#2#小炉需要还原焰、不使碳粉烧掉b3、4#小炉是热点区需要中性焰,否则液面会产生致密的泡沫层,使澄清困难;c5# 6#小炉是澄清均化区,为烧去多余的碳粉不使玻璃着色需用氧化焰。 11什么叫做平板玻璃池窑前脸墙?常用的玻璃池投料机有几种类型?

材料科学基础选择题版

材料科学基础选择题版集团文件发布号:(9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

1、极化会对晶体结构产生显着影响,可使键性由(B)过渡,最终使晶体结构类型发生变化。 (A)共价键向离子键(B)离子键向共价键 (C)金属键向共价键(D)键金属向离子键 2、离子晶体中,由于离子的极化作用,通常使正负离子间的距离(B),离子配位数()。 (A)增大,降低(B)减小,降低(C)减小,增大(D)增大,增大 3、氯化钠具有面心立方结构,其晶胞分子数是(C)。 (A)5 (B)6 (C)4 (D)3 4、NaCl单位晶胞中的“分子数”为4,Na+填充在Cl-所构成的(B)空隙中。 (A)全部四面体(B)全部八面体(C)1/2四面体(D)1/2八面体 5、CsCl单位晶胞中的“分子数”为1,Cs+填充在Cl-所构成的(C)空隙中。 (A)全部四面体(B)全部八面体(C)全部立方体(D)1/2八面体 6、MgO晶体属NaCl型结构,由一套Mg的面心立方格子和一套O的面心立方格子组成,其一个单位晶胞中有(B)个MgO分子。 (A)2 (B)4 (C)6 (D)8 7、萤石晶体可以看作是Ca2+作面心立方堆积,F-填充了(D)。 (A)八面体空隙的半数(B)四面体空隙的半数 (C)全部八面体空隙(D)全部四面体空隙 8、萤石晶体中Ca2+的配位数为8,F-配位数为(B)。 (A)2 (B)4 (C)6 (D)8 9、CsCl晶体中Cs+的配位数为8,Cl-的配位数为(D)。 (A)2 (B)4 (C)6 (D)8 10、硅酸盐晶体的分类原则是(B)。 (A)正负离子的个数(B)结构中的硅氧比 (C)化学组成(D)离子半径 11、锆英石Zr[SiO4]是(A)。 (A)岛状结构(B)层状结构(C)链状结构(D)架状结构 12、硅酸盐晶体中常有少量Si4+被Al3+取代,这种现象称为(C)。

齿轮材料的选择原则是什么

齿轮材料的选择原则 齿轮的材料及其选择原则 由轮齿的失效形式可知,设计齿轮传动时,应使齿面具有较高的抗磨损、抗点蚀、抗胶合及抗塑性变形的能力,而齿根要有较高的抗折断能力。因此,对齿轮材料性能的基本要求为齿面要硬、齿芯要韧。 (一)常用的齿轮材料 1(钢 钢材的韧性好,耐冲击,还可通过热处理或化学热处理改善其力学性能及提高齿面的硬度,故最适于用来制造齿轮。 (1)锻钢 除尺寸过大或者是结构形状复杂只宜铸造者外,一般都用锻钢制造齿轮,常用的是含碳量在0. 15%~0.6%的碳钢或合金钢。 制造齿轮的锻钢可分为: 1)经热处理后切齿的齿轮所用的锻钢。、 对于强度、速度及精度都要求不高的齿轮,应采用软齿面(硬度?350 HBS)以便于切齿,并使刀具不致迅速磨损变钝。因此,应将齿轮毛坯经过常化(正火)或调质处理后切齿。切制后即为成品。其精度一般为8级,精切时可达7级。这类齿轮制造简便、经济、生产率高。 2)需进行精加工的齿轮所用的锻钢。 高速、重载及精密机器(如精密机床、航空发动机)所用的主要齿轮传动,除要求材料性能优良,轮齿具有高强度及齿面具有高硬度(如58~ 65 HRC)外,还应进行磨齿等精加工。需精加工的齿轮目前多是先切齿,再做表面硬化处理,最后进行

精加工,精度可达5级或4级。这类齿轮精度高,价格较贵,所用热处理方法有表面淬火、渗碳、氮化、软氮化及氰化等。所用材料视具体要求及热处理方法而定。 合金钢材根据所含金属的成分及性能,可分别使材料的韧性、耐冲击、耐磨及抗胶合的性能等获得提高,也可通过热处理或化学热处理改善材料的力学性能及提高齿面的硬度。所以对于既是高速、重载,又要求尺寸小、质量小的航空用齿轮,就都用性能优良的合金钢(如20CrMnTi、20Cr2Ni4A等)来制造。 由于硬齿面齿轮具有力学性能高、结构尺寸小等优点,因而一些工业发达的国家在一般机械中也普遍采用了中、硬齿面的齿轮传动。 (2)铸钢 铸钢的耐磨性及强度均较好,但应经退火及常化处理,必要时也可进行调质。铸钢常用于尺寸较大的齿轮。 2(铸铁 灰铸铁性质较脆,抗冲击及耐磨性都较差,但抗胶合及抗点蚀的能力较好。灰铸铁齿轮常用于工作平稳,速度较低,功率不大的场合。 3(非金属材料 对高速、轻载及精度不高的齿轮传动,为了降低噪声,常用非金属材料(如夹布塑胶、尼龙等)做小齿轮,大齿轮仍用钢或铸铁制造。为使大齿轮具有足够的抗磨损及抗点蚀的能力,齿面的硬度应为250—350 HBS。 常用的齿轮材料及其力学性能列于表10 -1。

选择单体的基本原则

选择单体的基本原则 在为某种用途选择单体时需要考虑下列性质:自身的黏度、稀释能力、溶解性、挥发性、闪点、气味、毒理性质、对UV的活性、官能度、均聚物和共聚物的玻璃化转变温度(Tg)、聚合时的百分收缩率和表面张力等. 1.低黏度、稀释能力和易溶解性 单体的主要功能之一是降低黏度.若单体有较强的降低黏度的能力,则可使其用量达到最低.这样,可使材料的主体---齐聚物对固化后材料性能的影响得到最大挥发.应指出的是,低黏度的单体未必降低黏度的能力就强.同一单体的稀释能力往往对不同的体系相差很大.但高黏度的单体一般少用于降低黏度用.至于易溶性,它包括对光引发剂的溶解能力以及与体系其他组分相互间的溶解情况. 2.挥发性、闪点和气味 对单体官能单体更为重要.因为它们的分子量低,常为闪点而气味强烈的挥发材料.3.毒性 这是在选择单体时,必须要考虑的因素.在辐射固化材料应用早期出现的问题之一就是忽视了它们的危害以及缺乏健全的管工作.其中大部分问题可能与采用的单体有关.进入20世纪90年代以后,人们开始注意单体的毒理性质,尤其是对皮肤的刺激.由此开发了一系列刺激性非常低的新单体.利用这些新单体又可配制出对操作者健康影响比许多常规的热固化型材料更小的体系. 4.活性、官能度和聚合收缩率 对材料的特性(例如固化速率、柔顺性、硬度、耐用性以及对各种不同基材的附着力等)有很大影响.聚合反应期间,涂层密度随双键消耗而增高,这就造成了总体积收缩.这种收缩可能非常严重(使用某些单体时可大于20%),从而对涂层性质的影响颇----UV固化材料的主要缺点之一就是固化后的收缩,从而影响固化膜对基材特别是金属基材的附着力.因些,使用低收缩的单体在很多场合是很重要的. 5.聚合物的Tg 对于某些用途来说,Tg可能是一个重要的指标.至于希望所得材的Tg高还是低要视用途而异.例如,同为光纤涂料,希望内层涂料的Tg很低,以获得较好的柔顺性;而外层则希望有较高的Tg,以具有更好的机械及耐化学品的性能.固化材料的Tg与材料的每个组分皆有关,因此,单体的性质也是一重要的影响因素. 宁波大桥化工有限公司

Kevlar缝合复合材料的研究进展

Kevlar缝合复合材料的研究进展’ 艾涛王汝敏 (西北工业大学应用化学系,西安710072) 摘要Kevlar缝合复合材料具有良好的层间断裂韧性和高的抗冲击损伤容限,显示出广阔的应用前景。介绍了Kevlar缝合复合材料的制备技术,综述了其测试方法、缝合工艺参数对复合材料性能的影响及其应用的研究进展。 关键词复合材料Kevlar缝合性能综述 ProgressinStitchedCompositeswithKeVlarYarns AITaoWANGRumin (DepartmentofAppliedChemistry,NorthwesternPolytechnicalUniversity,Xi’an710072)AbstractStitchedcompositeswithKevlaryarnsnotonlypossessgoodinterlaminarfracturetoughness,butalsoexhibithighimpactdamagetolerance.Therefore,theyhavewidepotentialapplications.Inthispaper,thefabri~catingtechnologyofstitchedcompositesisintroduced.Theirtestmethods,applicationsandtheeffectofstitchingpa~rametersoncompositespropertiesarealsoreviewed. 1【eywOrdscomposites,Kevlar,stitched,properties,review 0引言1制备技术 传统的纤维增强树脂复合材料层板加工费用高、层间强度低、层间断裂韧性差以及抗冲击损伤容限低。例如碳纤维增强环氧树脂复合材料(CFRP),在面内主方向的拉伸强度为500~800MPa,而层间拉伸强度却只有20~30MPa[1]。复合材料层合板低劣的层间强度和层间断裂韧性,限制了其在许多轻型结构中的应用。 穿过层板厚度的缝合是提高复合材料层间性能最有效的方法之一[2]。该技术是先用缝合线(常用Kevlar纱线)将预成形件缝合成一个整体,再用树脂膜熔渗透(RFI)或树脂转移模塑成形工艺(RTM)技术复合成型。这种技术最早发展于20世纪80年代末,当时为了降低飞机的制造成本,美国航空航天局(NASA)的先进复合材料技术研究计划(ACT计划)[3]和美国空军的先进轻型飞机机身结构计划(ALAFS计划)[4]均把缝合/RTM和缝合/RFl(树脂膜渗透成形工艺)技术作为一项关键技术进行重点研究。 目前,发达国家对Kevlar纤维缝合复合材料的研究工作主要集中在先进缝合机械、固化成型方法、制品性能及测试方法等几个方面,现已在缝合复合材料力学性能理论分析和实验方法等方面取得了许多重大成果,累积了大量的性能数据[5”],并已应用到了飞机制造中;我国对Kevlar纤维缝合复合材料的研究起步较晚,研究工作现主要集中在缝合工艺参数与缝合复合材料性能的关系方面。 本文简要综述了Kevlar纤维缝合复合材料的制备技术、工艺参数、性能以及应用的研究进展。 缝合复合材料的制备过程如图1Ⅲ所示。整个过程共分为3个阶段;①纤维预成形件铺叠;②缝合;③RTM或RFI成型。 图1缝合复合材料的制备工序 1.1缝合技术 缝合既可缝合预浸料,又可缝合织物预成形件。缝合预浸料可直接固化成型,但在缝合过程中将会造成相当大的纤维损伤;缝合织物预成形件则需通过RFI或RTM浸渍树脂后,才可固化成型。因缝合织物预成形件,缝针在穿过缝合时,不受高粘树脂的阻挡,可较容易地穿过织物,所以对纤维的损伤相对较轻‘…。 缝合技术的成功实现需要合适的缝合机、缝针和缝线。第一代工业缝合机只能缝合1in厚的薄型飞机外壳板。1992年后, *“十五”总装预研项目(课题编号:41312010101) 艾涛:男,1972年生,博士生,从事高性能纤维复合材料研究 E—mail:aiaitao@163.com

医用缝合针

用于基础外科手术,作缝合软组织用。 原材料主要由碳钢和不锈钢两种。 1、缝合针由复合膜包装,可保证其良好的密封性 2、由钴-60伽玛射线灭菌,临床前无需二次消毒,可直接使用 3、可防止交叉感染,并可实施野外救护 软组织是指人体的皮肤、皮下组织、肌肉、肌腱、韧带、关节囊、滑膜囊,神经、血管等。 较厚,移动性小,有较丰富的毛囊和度脂腺。 致密而厚,含有较多脂肪,有许多结缔组织纤维束与深筋膜相连。项区上部浅筋膜特别坚韧,腰区的浅筋膜含脂肪较多。 来自脊神经后支。 1.项区来自颈神经后支,其中较粗大的皮支有枕大神经和第3枕神经。枕大神经:是第2颈神经后支的分支,在斜方肌起点上项线下方浅出,伴枕动脉分支上行,分布至枕部皮肤。第3抗神经:是第3颈神经后支的分支,穿斜方肌浅出,分布至项区上部皮肤。 2.胸背区和腰区来自胸、腰神经后支的分支。各支在棘突两侧浅出,上部分支几乎呈水平位向外侧行,下部分支斜向外下,分布至胸背区和腰区皮肤。第12胸神经后支的分支可至臀区。第1~3腰神经后支的外侧支组成臂上度神经,行经腰区,穿胸腰筋膜浅出,越髂嵴分布至臀区上部。该神经在髂嵴上方浅出处比较集中,此部位在竖脊肌外侧缘内、外侧2cm范围内。当腰部急剧扭转时,上述部位神经易被拉伤,是导致腰腿痛的常见原因之一。 3.骶尾区来自骶、尾神经后支的分支,自髂后上棘至尾骨尖连线上的不同高度穿臀大肌起始部浅出,分布至骶尾区皮肤。其中第1~3骶神经后支的分支组成臀中皮神经。 (四)浅血管 项区的浅动脉主要来自枕动脉、颈浅动脉和肩胛背动脉等的分支。胸背区来自肋间后动脉、肩胛背动脉和胸背动脉等的分支。腰区来自腰动脉分支。骶尾部来自臀上、下动脉等的分支。各动脉均有伴行静脉。 一般手术缝针分针尖、针身及针孔(针眼)。按针尖形状分圆形及三角形两种,按针身弯曲度分为弯形、半弯形及直形。各类缝针亦属于精密器械。手术选用缝针时,依身体组织、脏器及血管等的脆弱度,选用时必须注意针尖的锐利度及针眼的大小.

材料选用原则设计

5.3.3 材料统计规定 a)工艺安装专业材料统计内容包括管道材料、涂漆材料、绝热材料、管道支架材料;b)材料统计范围以装置边界线为准; 5.3.4 管道组件 管子 a) 输送流体用无缝钢管执行GB/T 8163-1999,无缝钢管尺寸、外形、重量级允许 偏差执行GB/T17395-1998 中系列2(小外径)尺寸。除与设备连接外,管子公称直径应按以 下系列优先选用: 15、20、25、40、50、80、100、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000mm, 公称直径大于1000mm 时,宜按200mm 递增。 b) 除仪表连接管、蒸汽伴热管和特殊要求者外,管子最小公称直径应为15mm,且管子 内径不应小于6mm。 c) 最小选用壁厚应符合下表5.1 规定。 度参数较高或承受机械振动、压力脉冲及温度剧烈变化的管道,应选用无缝钢管。碳钢、低合金钢无缝钢管应符合《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163 -1999)、《高压锅炉用无缝钢管》(GB5310-95)、《化肥设备用高压无缝钢管》(GB6479-86),不锈钢无缝钢管应符合现行《输送流体用不锈钢无缝钢管》(GB/T14976-94)的规定。 e) 常用钢种的无缝钢管使用温度,不宜超过下列范围: 10#、20# -20~450℃ 16Mn -40~450℃ 09Mn2V -70~100℃ 12CrMo ≤525℃ 15CrMo ≤550℃ 1Cr5Mo ≤600℃ 奥氏体不锈钢-196~700℃ 阀门 a) 除设计另有规定外,工艺物料及有毒、可燃介质如油品、油气、液化石油气、氢气、添加剂和化学药剂等介质管道用闸阀、截止阀、球阀和止回阀,应选用严密性好、安全可靠的石油化工专用阀门。阀门的基本要求应符合国标阀门的标准(GB12232、GB1223、GB12234、GB12235、GB12236、GB12237、GB12238、GB12239、GB12240、GB12241、GB12242、GB12243、GB12244、GB12246 和ZBJ16006 )规定。 b) 管道阀门全部选用钢阀,不能选用铸铁阀。 c) 用于切断管内流体的阀门宜选用闸阀、球阀、旋塞阀;用于调节流量的阀门宜选用截止阀、节流阀。 d) 用于工艺物料及剧毒、可燃介质管道的球阀、旋塞阀及其他通用结构的特种阀门,宜有防火防静电结构。 e) 具有软质密封的阀门,其密封的压力温度参数应满足设计条件的要求。

(外科)关腹技术和缝合材料的选择(下)

关腹技术和缝合材料的选择(下) 马榕山东大学齐鲁医院乳腺外科主任医师,教授,博士生导师 二、腹正中切口 (一)腹膜层的缝合缝合方法和材料选择同经腹直肌切口。 (二)白线的缝合腹正中切口是经腹白线入腹,与经腹直肌切口相比层次减少。腹白线层是腹正中切口张力的最主要承担者,并且腹白线愈合速度慢,所以应选用抗张力强度大、张力维持时间长的缝线。腹白线层缝合多选用1-0人工合成多股编织可吸收缝线做单纯间断缝合。用镊子夹住远侧的白线边缘,进针,近侧边缘用镊子夹起并推向针尖,这样持针器只需钳夹1次;缝线由助手拿住、打3个单结。张力较大时,应在全部缝线缝好后一起交叉拉紧,逐一打结。有时为了更好地显露而切除了剑突,缝合时该处应包括切口两侧的腹白线和原来附着于剑突的膈肌残端,达到消灭死腔的目的。 新的进展是将腹膜和白线作为一个层次缝合,称筋膜单层缝合。无论单层还是分层缝合,愈合后腹膜和白线均融合成一层。急性腹部伤口裂开大都是筋膜层首先被撕开引起的,该缝合可减少组织撕裂机会,增加牢固程度,缩短手术时间。筋膜单层缝合一般采用1-0人工合成单股可吸收缝线(普迪思PDSII)连续缝合,尤其是采用1-0普迪思PDSII圈套线连续缝合。此种缝线不仅是人工合成的单股可吸收缝线,更重要的是它能在组织中提供比一般人工合成多股编织可吸收缝线强两倍的张力支撑。该连续缝合方法为:大圆针圈套线离切缘1.0cm 进针,同时穿透腹膜与腹白线,穿过圈套线拉紧线襻。针距控制在1.0cm左右,拉拢时力度要适当。每一针应确保穿过腹膜与白线前后两面,可用食指探查腹膜缝合处内面,防止腹腔内容物被误缝。缝至最后1针时可将线袢其中1根剪断,将另1根针线襻缝至对侧后再打结。通常要求打6个以上单结,剪线时留下线结残端不少于 0.5cm。 (三)皮下组织及皮肤的缝合缝合方法和材料选择同经腹直肌切口。 三、肋缘下斜切口 肋缘下斜切口经过并向外超越腹直肌的界限,切断的肌肉及筋膜较多,缝合关闭的难度较高,一般应遵循分层缝合的基本原则。 (一)腹膜层的缝合由于腹直肌后鞘向外延续为腹横肌腱膜和腹横筋膜,因此肋缘下斜切口腹膜的层次实际为腹膜、腹直肌后鞘、腹横肌腱膜及腹横筋膜共同构成的腹膜层。缝合方法和材料选择同经腹直肌切口。 (二)肌肉及筋膜的缝合肋缘下斜切口腹直肌切断的方向为斜横向,腹直肌肌肉不像经腹直肌切口那样可以在缝合前、后鞘后借助肌肉的收缩力自行恢复到原位,而是向上、下两侧收缩分离的距离较大;缝合腹直肌前、后鞘时缝合的边距应适当加大,一般至少为1cm,从而保证打结后可使腹直肌的断端对合,消除死腔,加快术后恢复速度。腹直肌前鞘和腹内斜肌及其腱膜作为一个层次缝合;腹外斜肌作为一个独立层次缝合。一般选择1-0或2-0人工合成多股编织可吸收线连续或间断缝合。缝合肌肉时,打结勿过紧,防止缝线割裂肌肉及损害血供。 (三)皮下组织及皮肤的缝合肋缘下斜切口近肋缘一侧切缘水平位置常常高于对侧切缘,缝合皮下层时,远离肋缘的一侧应缝合较多的皮下组织,打结后可使切口两侧达到水平一致,有利于皮肤的缝合。具体缝合方法和材料选择同经腹直肌切口。 四、麦氏切口 麦氏切口是阑尾手术最常用的切口,也是常见的腹部斜切口之一。做麦氏切口时,肌肉一般钝性分开,关腹时肌肉能够借助自身收缩力恢复原位,由于此处的肌肉纤维方向是交叉的,因此复位后紧密而牢固,故其缝合的层次主要为腹膜层、腹外斜肌腱膜层、皮下组织和皮肤层。腹膜层的缝合一般选用3-0人工合成多股编织可吸收缝线间断或连续缝合。腹外斜肌腱膜的缝合同上。当皮下组织较薄时,皮下组织与皮肤用可选用三角针、3-0人工合成单股编织不吸收缝线两层一起做间断缝合。当皮下组织较厚时,宜先用3-0人工合成多股编织可吸收缝线缝合皮下组织,再用3-0人工合成不吸收缝线间断或连续缝合皮肤,亦可采用皮肤钉合器钉合皮肤切口。 临床研究发现,对于阑尾手术的麦氏切口不缝合腹膜可降低切口的感染率,并不增加腹内感染或切口疝的发生率。不缝合腹膜减少了切口缝合的步骤,缩短了手术时间。不缝合腹膜的方法特别适合于化脓性阑尾炎的麦氏切口。 五、减张缝合 减张缝合在临床上常常被看作特殊的缝合类型,但根据其采用的不同缝合方法仍可归类于单纯间断对合缝合

结构材料基本要求

结构材料基本要求 ?物理性质 密度 密实度和孔隙率 材料和水 ?力学性质 强度 弹/塑性 硬度和耐磨性 脆/韧性 ?耐久性质(抗风化性、耐腐 蚀性) 结构材料的分类 建筑工程材料是建筑结构物中使用的各种材料及制品,它是一切建筑工程的物质基础。 o功能与用途:装饰材料、地面材料、屋面材料等结构材料、防水材料、保温材料、吸声材料等功能材料 o化学成分:无机材料、有机材料和复合材料 木材 木材作为建筑材料,已有悠久的 历史,虽然现在研究和生产了许 多新型建筑材料来取代木材,但 目前其仍是一种用途广泛的重要 的建筑材料。 类型:圆/方/条/板材 各向异性:顺纹和横纹方向强 度差异大 应用特点:结构自重轻、制作 容易,架设简便,工期快,造 价便宜等优点;但易燃、易腐 朽,结构变形较大等缺点。

木材的物理、力学性质 密度:木材的密度约为1.50-1.56g/cm3,常取1.53g/cm3 含水率:木材含水质量与木材干燥质量的比值为含水率 纤维饱和点含水率:木材细胞壁中的吸附水达到饱和状态,但还没有自由水,这种吸附水的饱和状态称为纤维饱和点。这时含水率称为纤维饱和点含水率。纤维饱和点随树种而异,一般约为23%-33%,平均约为30%;木材的含水状态可以分为湿材、纤维饱和状态、气干及全干等。工程中常用的木材 上海八万人体育场 A.原木:去根、除皮、断梢,并按一定尺寸规格和直径要求锯切的圆木段。原木可用作建筑用材、电杆、木桩、枕木等。 B.锯材:原木经纵向锯解加工而成的材种。可用于建筑模板、桥梁、家具等。 C.人造板:常用的人造板材有细木工板、胶合板、硬质纤维板、刨花板、木丝板等。可用于天棚板、隔墙板、复合木地板、门、家具等。石材、砖、瓦和砌块 上海八万人体育场 石材目前在土木工程中,石材主要用作:结构材料,装饰 材料,混凝土集料,人造石材的原料等。?砌筑石材: 【毛石】形状不规则的块石。 可用于建筑物的基础、墙体、 堤坝、挡土墙、桥涵等。 【料石】经过人工或机械开采 出的较规则的块石。主要用于 砌筑墙身、踏步、拱和纪念碑、 柱等。 ?装饰石材:建筑上常用的装饰石材 有天然大理石板材、天然花岗岩板材等。

医用缝合线综述

医用缝合线综述 摘要:本文从医用缝合线的发展开始,主要介绍了可吸收缝合线线材料性能要求,以及缝合线的最新类型和相关的加工等。同时简要介绍了改性研究的相关方法和发展方向。 关键词:缝合线,性能,类型,加工改性 1、引言 人类使用材料来缝合伤口至少已有4000多年的历史[1]。手术缝合的最早记载可以追溯到公元前3000年的古埃及,已知最古老的缝合是在公元前1100年的木乃伊身上。对伤口缝合和使用缝合材料的第一个详细书面记载则来自于公元前500年印度的圣人和医师苏胥如塔。希腊“医学之父”希波克拉底和后来罗马的奥卢斯·科尼利厄斯·塞尔苏斯描述了基本的缝合技术。第一次描述肠道缝合的是2世纪的罗马医生盖伦,也有人认为是10世纪的安达卢西亚外科医生宰赫拉威。据记载,一次宰赫拉威鲁特琴的琴弦被一只猴子吞掉,他由此发现了肠线可吸收的性质,从此之后就开始制造医用羊肠线。约瑟夫·利斯特引入了缝合技术的巨大变革,他提倡对所有的缝合线进行常规消毒。下一次大飞跃发生在20世纪。随着化学工业的发展,20世纪30年代制成了第一根合成线,众多的吸收和非吸收性合成线由此迅速的发展出来。第一根合成线在1931年由聚乙烯醇(PVA)制成。20世纪50年代开发了聚酯线,后来发展出针对羊肠线和聚酯的辐射灭菌。60年代发现了聚乙醇酸,70年代它被用于缝合线的制造。现在,大部分的缝合线是用聚合物纤维制作的。 2、缝合线的分类 医用缝合线是一种用于人体手术缝合的线型材料,数千年中,不同材料的缝合线材料被使用、和争论。 从材质发展来看其发展史,经历了:丝线、羊肠线、化学合成线、纯天然胶原蛋白缝合线;从其物理形态来看,可以分为单纤体和多纤体;根据原材料的来源分为天然缝合线(动物肌腱缝线、羊肠线、蚕丝和棉花丝线)和人造缝合线(尼龙、聚乙烯、聚丙烯、PGA、不锈钢丝和金属钽丝)两种;从吸收性来看,经历了:非吸收缝合线和可吸收缝合线; 使用非吸收缝合线缝合表皮,尤其是面部皮肤,会留下疤痕。对于内脏器官的缝合,使用可吸收缝合线显得尤为重要,它避免了二次开刀给患者造成的痛苦,减少了伤口的感染机会,同时也加快了医务人员的工作效率,因此各类外科手术中

机械零件材料的选用原则

机械零件材料的选用原则 及典型零件的选材与热处理 一、机械零件选材原则 ①使用性能原则 ②工艺性能原则 a.铸造性能 b.压力加工性能 c.焊接性能 d.切削加工性能 ③经济性原则 二、典型零件的选材及热处理 1、齿轮 齿轮的选材及工艺分析: ①机床齿轮 材料:调质钢如45、40Cr、40MnB等,合金钢的淬透性更好。 工艺路线:备料→锻造→正火→机械粗加工→调质→机械精加工→齿部高频表面淬火+低温回火→精磨该工艺路线中热处理工序的作用是: 正火:可消除锻造应力,使同批毛坯具有相同的硬度(便于切削加工),并使组织细化、均匀; 调质:提高齿轮心部的综合力学性能,以承受交变弯曲应力和冲击载荷,还可减少高频淬火变形; 齿部高频表面淬火:提高齿面硬度、耐磨性和抗疲劳点蚀的能力; 低温回火:消除淬火应力,提高抗冲击能力,并可防止产生磨削裂纹。 ②汽车、拖拉机齿轮 材料:一般用合金渗碳钢,如20Cr、20CrMnTi、20MnVB等。 工艺路线:下料→锻造→正火→机械粗加工→渗碳+淬火+低温回火→磨削加工 该工艺路线中热处理工序的作用是: 正火:细化均匀组织,消除锻造应力,改善切削加工性; 渗碳:提高齿轮表面含碳量(0.8%~1.05%); 淬火:获得一定深度的淬硬层(0.8~1.3mm),提高齿面耐磨性和接触疲劳强度; 低温回火:消除淬火应力,防止磨削裂纹,提高冲击抗力。 2、轴类零件 ①机床主轴 材料:载荷和转速不高时选45钢;承受较大载荷的车床主轴选40Cr;等。 工艺路线:备料→锻造→正火→机械粗加工→调质→机械精加工→轴颈部位表面淬火+低温回火→磨削该工艺路线中热处理工序的作用是: 正火:消除锻造应力,调整硬度便于切削加工,改善锻造组织,为调质做准备。 调质:获得高的综合力学性能,提高疲劳强度和抗冲击能力。 轴颈部位表面淬火+低温回火:使轴颈部位获得高硬度和高耐磨性。

基层材料的选用原则

基层材料的选用原则:根据道路交通等级和路基抗冲刷能力来选择基层材料。特重交通宜选用贫混凝土、碾压混凝土或沥青混凝土;重交通道路宜选用水泥稳定粒料或沥青稳定碎石;中、轻交通道路宜选择水泥或石灰粉煤灰稳定粒料或级配粒料。湿润和多雨地区,繁重交通路段宜采用排水基层。 高液限黏土、高液限粉土及含有机质细粒土、不适用做路基填料。因条件限制而必须采用上述土做填料时,应掺加石灰或水泥等结合料进行改善。 SMA(混合料)是一种以沥青、矿粉及纤维稳定剂组成的沥青玛蹄脂结合料,填充于间断级配的矿料骨架中,所形成的混合料。 为防止胀缩作用导致板体裂缝或翘曲,混凝土板设有垂直相交的纵向和横向缝,将混凝土板分为矩形板。纵向接缝是根据路面宽度和施工铺筑宽度设置。 对于特重及重交通等级的混凝土路面,横向胀缝、缩缝均设置传力杆 P33,一、普通混凝土配合比设计、搅拌合运输(一)普通混凝土配合比设计 严寒地区路面混凝土抗冻等级不宜小于F250,寒冷地区不宜小于F200。 混凝土外加剂的使用应符合:高温施工时,混凝土拌合物的初凝时间不得小于3h,低温施工时,终凝时间不得大于10h。 路基的性能主要指标包括整体稳定性和变形量控制。 路面使用指标包括承载能力、平整度、温度稳定性、抗滑能力、透水性、噪声量。整体稳定性属于路基的性能主要指标。 P2,1K411012,一、(一)、1、城镇沥青路面结构由面层、基层和路基,层间结合必须紧密稳 定 以保证结构的整体性和应力传递的连续性。大部分道路结构组成是多层次的,但层数 不宜过多。 用作道路基层的整体型材料有无机结合料稳定粒料:石灰粉煤灰稳定砂砾、石灰稳定砂砾、石灰煤渣、水泥稳定碎砾石等,其强度高,整体性好,适用于交通量大、轴载重的道路。工业废渣混合料的强度、稳定性和整体性均较好,适用于大多数沥青路面的基层;使用的工业废渣应性能稳定、无风化、无腐蚀 再生沥青混合料中旧料含量:如直接用于路面面层,交通量较大,则旧料含量取低值,占30%~40%;交通量不大时用高值,旧料含量占50%~80%。考点来源:该考点来自教材1K411015的第三大点再生材料生产与应用第(一)点第3小点。详见第三版教材P13 水泥混个凝土路面结构的组成包括路基、垫层、基层以及面层。考点来源:该考点来自教材1K411013的第一段。详见第三版教材P6

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