搜档网
当前位置:搜档网 › 框架结构模板工程施工方案

框架结构模板工程施工方案

框架结构模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案

框架结构模板工程施工方案

目录

1工程概况

2编制依据

3施工流程的划分

4模板设计与安装

4.1基础梁模板

4.1.1基础梁模板

4.2柱模板

4.2.1主要技术参数

4.2.2柱模设计

4.3柱、梁节点模板设计

4.4顶板模板设计

4.5梁模板设计

4.6楼梯模设计

4.7门、窗、洞口模板设计

4.8顶板模板和梁板模板安装

4.9柱模板安装

4.10模板安装质量要求

4.11墙板、梁、顶板模板示意图

4.12模板拆除

5质量保证措施

5.1模板工程质量控制程序

5.2模板工程质量

6安全生产及文明施工保证措施

7成品保护

附1 材料投入计划表

附2 模板计算书

1工程概况

1、本工程为门源县高铁维稳中心业务用房建设项目工程,建筑面积约为1780平方米。

建筑层数、高度:地上三层。

2、结构类型:钢筋混凝土框架结构。独基基础。

2编制依据

2.1 建设工程安全生产管理条例;

2.2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范;

2.3 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程;

2.4 混凝土结构工程施工及验收规范;

2.5 建筑施工高处作业安全技术规范;

2.6 施工现场临时用电安全技术规范;

2.7 建筑施工安全检查标准;

2.8 PKPM相关软件;

2.9 本工程施工图纸。

3施工流程的划分

根据工程情况布局该工程设为一个区域组织施工,将其分为一个施工段即。

4模板设计与安装

根据本工程工期紧、造型繁杂,弧形窗上混凝土墙多、小跨度坡屋面、梁多楼板板面小及楼层少等特点;需一次性全部投入模板量,模板只周转一次造成施工成本增加等缺陷;

梁高大于600mm的需增加一道Φ12的对拉螺栓间距为1200MM,防止胀模。弧形窗上的混凝土墙按纵向450mm,竖向500MM的距离加设Φ12的对拉螺栓。

4.1基础承台、连梁

4.1.1基础承台模板

4.1.1.1本工程基础为独立基础棱台结构,模板采用

12MM厚木胶板,竖肋用50100

φ?的钢

?木方,围檩采用双排48 3.5

管。

4.2柱模板

4.2.1主要技术参数

为保证柱模质量,模板均现场加工,柱砼浇灌时一次灌入高度不超过2m。

4.2.2柱模设计

4.2.2.1柱子模板采用普通15厚多层板,竖肋用50100

?木方,围檩采用双排48 3.5

φ?的钢管。

4.2.2.2柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定,配制高度为:

层高-梁高,柱高板竖肋间距为250mm左右,模板围檩600mm。

4.2.2.3柱子模板截面大于600mm(用于L柱)中间应设穿墙

螺栓,穿墙螺栓选用16

φ的穿墙螺杆,螺栓的排列间距,水平方向两边框处距板边150mm,中间间距控制在600600

?左右,螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。

4.2.2.4TLZ柱设计:TLZ柱设计施工根据独立柱工艺同样执行。

4.3柱、梁节点模板设计

4.3.1梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁的柱模组合

而成。梁豁模板制作时,紧靠梁豁周边的模板背后加50100

?木方,木方必须双面刨平直,在木方与多层板组成的平面上加一块50宽多层板,多层板以便必须与梁豁多层板内侧对齐,且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100。

4.3.2多层板模板、背楞和板是一个固定在一起的梁豁模板,一

个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模,用母扣顶紧公扣模,这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条,防止漏浆,在梁豁下,用柱箍(100100

?刨平木方)将柱模四面抱死。

4.3.3梁的底模和侧模与梁豁相接时,要与梁豁周边贴上的50宽多层板靠紧平接,且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定,然后加固梁底模和梁侧模。

4.3.4若柱子是结构框架的边柱或角柱,梁柱接头有一面或两面没有梁。为了保证梁柱接头上下无明显接槎,在柱子砼浇筑时,在梁底标高下100-200处预埋212

φ螺栓。在梁柱接头支设时,用两根螺栓加固模板支撑。

4.3.5当梁高太高(H≥600)时,则梁柱接头处需加设对拉螺栓,以保证梁柱接头处的模板支撑强度.

4.4顶板模板设计

4.4.1顶板模板选用普通多层板,龙骨选用50100

?的木方,间距为300,屋面部位为250,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。

4.4.2顶板及梁模安装支设时,应先搭设满堂脚手支撑,其高度依据各层高度和梁的截面高度及顶板的厚度而定,满堂脚手用钢管支撑,为考虑多层板的接缝,在接缝处必须用50100

?的木方,便于接缝并固定梁的截面尺寸。满堂脚手架立杆支撑距墙边300mm左右,

立杆横、纵向间距1000mm,并设置水平横杆,横杆布置距底端200mm,往上步距1500mm左右,按混凝土结构工程施工应起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000,因此顶板支模时,应考虑起拱的要求,起拱的具体做法为:用钢管脚手架,上部加可调支撑,以调整高度,木板作辅助,以满足顶板起拱要求。

4.4.3顶板排架整体性构造层的设计

4.4.3.1当支撑架高横向高宽比6 时,需要设置整体性单或双

水平加强层;

4.4.3.2单水平加强层可以每4-6m沿水平结构层设置水平

斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;

4.4.3.3在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设

置层)必须设水平加强层。

4.4.4剪刀撑的设计

4.4.4.1沿支架四周外立面应满足立面满设置剪刀撑;

4.4.4.2中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔4跨设置。

4.5梁模板设计

4.5.1采用梁侧模包底模,楼板模压梁侧模法施工。

4.5.2梁侧模及底模采用多层板,梁、板模板相连处,模板支设应保证接缝严密。

侧压力;拉杆间距为:当梁高600mm

>

≤时,间距为800mm;当梁600mm 时,间距为600mm。梁中部拉杆外加塑料套管,可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜向钢管支撑,以确保梁模稳定,间距为900mm。大梁下扣件为了增加防滑细数采用双扣件方式。

4.5.4梁底模铺在50100

?木方上,(或用50厚木板),间距根据梁宽尺寸而定一般为200-300mm之间。梁模支撑也采用钢管脚手架,并与顶板支撑联成整体。按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204-2002的要求,现浇钢筋混凝土梁,当跨度等于或大于4000mm时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000(梁板支撑详见附图)

4.6楼梯模设计

4.6.1楼梯底模采用胶合板或木板,安装前应按实际层高放样。安装时应先安装平台模板,再安装楼梯底模,最后安装外帮侧模,外帮侧模三角模按实样制作好,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步位置的档木再钉侧板,楼梯踏板模板采用木模板,模板支设必须满足行人通过。

4.6.2考虑到日后楼梯踏步贴面装修后垂直投影成一条线,在结

4.7门、窗、洞口模板设计

上部结构弧形的门窗洞口侧模采用50厚木板或多层板背面加50100

?木方,洞口留设应圆滑,无扭曲变形。洞口内部用木方做成斜撑,为保证窗下墙的混凝土质量,如果洞口宽度1500mm

≥时,应在洞口下侧的模板上开设预留振捣洞振捣后及时封堵。在洞口模板安装时应考虑其粉刷层的厚度,使其粉刷面与填充墙相平。

弧形墙

弧形墙的底模与侧模均采用18mm厚多层板,梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具,木胎具要求内弧刨光,使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞,并利用支撑体系将梁两侧夹紧。其它同直梁模板。

4.8顶板模板和梁板模板安装

4.8.1顶板模板安装时按规范定起拱:当设计无要求时,起拱高

度为全跨长的1/1000~3/1000。不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。

按照设计要求布置好脚手架,应注意控制好最上面一排横管的标高,以便在上面铺设顶板木方肋,然后把加工好的多层板铺放好,并对板间拼缝进行粘贴胶带处理,以防止漏浆。作为支撑的所有脚手钢管,使用前应认真检查、调直和调整长度便于施工,搭好的支撑钢管须加强纵横向连结,确保强度和稳定性。顶模安装好后,应逐块进行水平抄测验收。严格控制模板面的标高和平整度,底模中部应按规定起拱,应清理干净模板内的垃圾,并涂刷脱模剂,然后在模板上面进行钢筋绑扎。

4.8.2梁模安装顺序:复核轴线底标高及轴线位置支梁

底模(按规范定起拱)

支梁侧模复核梁尺寸及位置与相邻梁连接固定。当梁高小于700mm时梁侧模可用支撑模板的水平钢管顶撑,同时用一部分钢管斜撑,当梁高大于700mm时,应增加对拉螺栓固定。

4.8.3梁模板安装时应先复核梁底标高校正轴线位置无误后,搭

设和调平模板钢管支架,在上面铺设梁木方肋,再铺设梁底板。梁底模宽度同梁宽,梁侧模夹住梁底模,梁侧模外按间距300mm左右布置竖向木方肋(50100

),并根据梁高设置钢管横围檩(双排),穿对拉螺栓;梁底模下口也应设置对拉螺栓,以固定梁底模和梁侧模。

严格控制模板面的标高和平整度,底模中部应按规定起拱,清理干净模板内的垃圾,并涂刷脱模剂,然后在模板上面进行钢筋绑扎。

4.9柱模板安装

柱模板安装顺序是:安装前检查模板安装检查对角线长

度差安装柱箍

全面检查校正整体固定柱头找补。安装前要检查是否平整,若不平整,要先在模板下口外辅一层水泥浆(10~20mm厚)以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

4.10模板安装质量要求

柱模、墙体模板、顶板模板、梁模、及楼梯模板等模板安装好后,须进行检查验收,并报监理审核,经签发混凝土浇筑令后方可进行混凝土的浇注。模板安装质量见下表:

全高5

8 9相邻两板表面高低差2

10相邻两板表面接缝1

11表面平整(2m长度)5

4.11梁、顶板模板示意图

4.1.2 模板拆除

4.11.1不承重模板,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而

受损时(大于2

N mm),方可拆除,底模应按《混凝土结构工程施工

1/

及验收规范》(GB50204-2002)的有关规定执行。

4.11.2模板拆除的顺序和方法,遵循先支后拆,后支先拆,先非

承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。

4.11.3现浇框架结构,先拆除梁侧模、板底模,最后拆除梁底模。

4.11.4拆除墙体模板及梁模板时须先松动对拉螺栓,让模板脱离

墙体,再把模板拆除搬走。

4.11.5拆除模板,应在于结构同条件养护的试块达到下表面规定

强度,方可拆除。在拆除模板过程中,如发现砼中有影响结构安全

的质量问题时,应暂停拆除,经过处理后,方可继续拆除。

4.11.6拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸,且不得随意抛掷,以确保

模板安全及混凝土的完整。

4.11.7拆除大跨度梁下支撑时,应先从跨中开始,分别向两端拆

除。

4.11.8已拆除模板及其支架的结构,应在砼强度达到设计标号

后,才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算,加设临时支撑。拆除模板时,人必须站在安全的地方操作。

4.11.9根据模板计算结构反映,140mm、120mm厚的板在30

天时施工上部结构不能满足上部结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传下来的荷载,所以根据施工经验及砼拆模强度值,本项目部采取如下二种方式:

①顶板砼达到设计拆模强度时将其顶板模板全部拆除,留50%支撑重新紧顶板以承受由苫布结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传至下层。梁底模板、支撑不拆除。

②在梁、板跨中留设支撑带,砼强度达到设计拆模强度时,该带部位模板支撑不拆除,其余全部拆除,利用该支撑带缩小板梁跨度,使该带支撑传递上部荷载,增加模板利用率。

4.11.10所有模板拆除必须持有项目部工程师签发的拆模令方

可拆除。模板拆除时混凝土强度应安装下表进行。

检查方法:检查同条件下养护试件强度试验报告。

注意:虽然砼达到拆模强度,但强度尚不能承受上部施工荷载时,必须经过计算,加临时支撑。

5质量保证措施

5.1搭设顺序

根据质量保证体系及职责划分,各部门须严格履行职责,互相配合并遵照如下程序进行:

模板成型交流。班组内实行“三检制”,合格后报配属堆物工长检验,合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定,并按公司颁布的《建筑工程施工技术资料管理使用手册》(2006年版)及《技术资料管理方案》填写预检纪录表格、质量评定表格和报验单,对于模板成型过程中要点真是记载,并向监理报验。每个环节检查出质量问题(不符合本工程方案质量、技术标准及相关规范),视性质、轻重等查处上一环节责任,并由上一环节负责人改正问题。

5.2模板工程质量

5.2.1模板安装质量标准

必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。

主控项目

安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,

1上下层支架的立柱应对准,模板上宜铺设垫板。

2在涂刷模板隔离剂时,不得粘污钢筋和混凝土接槎处(通过观察检查)。

一般项目

1模板安装的质量要求

2对跨度大于4m的现浇混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。

3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。

模板工程质量程序控制

5.2.2质量控制注意点

5.2.2.1浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇

筑砼时,必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变

形、松动,并组织及时恢复。

5.2.2.2砼吊斗,泵管不得冲击顶模,造成模板几何尺寸不准。

5.2.2.3所有接缝处加贴海绵条(包括柱墙根部、梁柱交接处

等容易漏浆部位)。为保证外墙观感质量,外墙模板上口加一块

200宽多层板带,上下错层安装并在此板带上用螺栓固定,外墙

拆模时此板不拆,上层模板安装在此模板上,以此类推。

5.2.2.4上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

5.2.2.5模板支撑系统扣件扭力矩在50~50Nm。验收时注意

力矩扳手抽测。

6安全生产及文明施工保证措施

6.1工人须经三级安全教育,考试合格后方可上岗。

6.2特赦工种必须做到持证上岗,所有证件须符合有关规定。

6.3进入施工现场人员必须戴好安全帽,高处作业人员必须佩戴安全

带,并应系牢。

6.4全员体检合格。经医生检查认为不适宜高处作业的人员,不得进

行高处作业。

6.5竖向模板和支撑架的支撑部分必须坐落在坚实的基土上,并应设

垫板,使其有足够的支撑面积。

6.6工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。

6.7安装域拆除3m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆。

6.8高处和复杂结构模板的安装域拆除,事先应有切实的安全措施。

6.9遇六级以上的大风时,应暂停室外的高处作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。

6.10二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。组合钢板装拆时,上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高外掷下,高空拆模时,应有人指挥。并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。

6.11不得在脚手架上堆放大量模板等材料。

6.12支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、牵杆等应设在1.8m高以上。

6.13支撑过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动悬空的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。

6.14模板上有预留洞者,应在模板安装的同事将洞口防护好。混凝土板上的预留洞,应在模板搭设前将洞口防护好(可预设钢筋网片)。

6.15拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除模板的下方,在拆除楼板模板时,要防止整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。

6.16在组合模板上架设的电线和使用工具,应用36V低压电源或采取其它有效的安全措施。

6.17装、拆模板时禁止使用“24 ”木料、钢模板作脚手架。

6.18高处作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不得攀爬模板支撑。不许站立在墙模上工作;不准在梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

6.19装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。

6.20拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要清理,堆放整齐。

6.21拆除钢模作平台底模时,不得一次将顶模去不拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下格栅、底模、以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

6.22在拆柱、墙模前不准将脚手架先拆除。拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,并挂“禁止通行”安全标志。操作人员在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。模板拆除前必须办理拆模令,并派专人进行监控。

6.23模板支拆要采取临时加固措施,防止倾倒伤人。

6.24浇筑砼前必须由技术、施工、安全、监理、搭设班组共同验收合格。验收中应检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。

6.25浇筑砼时,及浇筑后24小时内模板支撑内严禁人员进入。

6.26在钢模及扣件垂直运输时,吊点必须符合扎重要求,以防坠落伤

人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求,尤其在地下室吊装,地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素,每平方米支撑数必须根据荷载要求。拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。

6.27封柱子模板时,不准从顶往下套,禁止使用“24 ”木料作顶撑。

6.28起吊或安装模板时,须与附近高压线路或电源保持足够的安全距离。吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥,符合相关安全操作规程。

6.29经常检查模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时处理。

6.30木工机械严禁使用倒顺开关。必须设置专用开关箱,及其与开关箱间水平距离不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电据必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器,电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。禁止使用多功能木工机械。使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电据;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电锁好电箱。

6.31施工机械必须设置防护装置。每台机械必须符合“一机一闸一漏一箱”的强制性规定,电线严禁私拉乱接,必须按规定架空。

6.32发生触电时,须立即切断电源,然后对触电者进行紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。

6.33电梯井筒模每层施工完后,安装封堵式防护门,并且筒内每二层设置水平安全网,最高不得大于10m(通过在墙体上预埋钢筋固定),或者

用层层硬防护措施。

6.34现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施,防止噪声污染。

6.35木工加工棚必须配备足够灭火器及其它(如水桶、铁锹等)灭火

器材,并派专人负责管理。下班前对木工棚内外进行检查,防止发生火灾事故。

6.36工作场所保持道路通畅,危险部位必须设置明显标志。

6.37高处模板施工特别是施工面外围及电梯井筒模的操作架上必须

铺跳板,绑好防护栏杆及踢脚板。在特殊情况下,难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。

6.38避免高处临边施工作业。

6.39严禁上下同时交叉作业,严防高处坠落和物体打击。

6.40传递物料、工具严禁抛掷,以防坠落伤人。

6.41所有钢管架料及配件进场必须经过验收和除锈喷漆处理。

6.42材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐,材料码放高度

,满足安全要求。

2m

6.43边梁、边柱等外围临边施工要求特别引起重视操作架、安全网(水

平及竖向)等必须与施工进度同步,搭设符合安全规范及有关规定的要求。

6.44地下室外墙与护坡桩间间距较小,施工时也能够搭设脚手架,并

防止上部落物。

6.45操作机械严格遵守机械操作规程。操作人员必须持证上岗,熟悉

机械性能。

6.46夜间施工要有足够照明。

6.47模板安、拆或吊装时要轻拿轻放,以免因碰撞等造成破坏或噪声

三层框架结构模板施工方案

模板安全专项施工方案工程名称: 工程地点: 总承包单位: (公章) 编制人:年月日审核人:年月日审批人:年月日(企业技术负责人)

模板工程施工方案 一、编制说明和编制依据 1、编制说明 本施工方案是对《某某》工程施工组织设计的深化和补充,以便能直接指导现场施工。 2 、编制依据 本工程施工组织设计编制依据: 1)某某《施工组织设计》 2)某某工程《工程承包合同》 3)某某工程施工图 4)、本工程主要采用规范目录 A、《工程测量规范》 GB50026-2007 B、《工程测量基本术语标准》 GB/T50228-2011 C、《建筑施工扣件式钢管支模架安全技术规范》JGJ130-2011 D、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 E、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 F、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-11 G、《建筑施工安全质量标准化达标实施手册)》 一、工程概况 工程名称:某某 结构类型:框架结构

建设单位:某某有限公司 设计单位:某某建筑设计院有限公司 监理单位:某某监理有限公司德庆分公司 施工单位:某某工程有限公司 工程地址: 本工程由有限公司投资兴建,该工程由建筑设计院有限公司设计。建筑规模:本工程的座为低层住宅,总建筑面积 m2,框架结构,地上为3层,建筑高度12.44m,地下一层,室内相对标高±0.000相当于测量图绝对标高19.8m。 三、施工准备 施工准备工作是工程顺利进行的的重要保证,为确保基础工程施工顺利进行,要做好以下准备工作: 1、熟悉施工规范及施工工艺。 2、仔细阅读施工图纸、图纸会审记录及设计变更。 3、对作业人员进行安全技术交底。 本工程每一道工序开工前,均需进行安全技术交底,安全技术交底是我公司技术管理的一个重要制度,是保证工程质量的重要因素,其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程施工要求做到心中有数,以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工; 安全技术交底各专业均采用三级制,即项目部项目技术负责人→专业工长→各班组长。安全技术交底必须有书面文字及图表,级级交底签字,工程项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善,并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的讲述交

(完整版)框架结构专项模板施工方案

框架结构模板工程施工方案 目录 1工程概况 2编制依据 3施工流程的划分 4模板设计与安装 基础梁与导墙模板 基础梁模板 导墙模板 柱模板 主要技术参数 柱模设计 柱、梁节点模板设计 顶板模板设计 梁模板设计 墙模设计 楼梯模设计 门、窗、洞口模板设计 墙体模板安装 穿墙螺栓 顶板模板和梁板模板安装 柱模板安装 模板安装质量要求 模板拆除 5质量保证措施 模板工程质量控制程序 模板工程质量 6安全生产及文明施工保证措施

7成品保护 1工程概况 一、建筑设计 本工程设计室内外高差为1.2 m。建筑层数为地下一层,地上四层,建筑高度为15.7 m,局部高度为19 m。本工程建筑耐火等级为二级,抗震设防烈度为八度,结构形式为框架结构。 二、结构设计 梁式条形防水板基础,地下室外墙为钢筋混凝土墙,内墙厚240mm非粘土烧结砖,±0.000以上填充墙体为加气混凝土砌块,外墙300 mm,内墙200 mm。 屋面防水等级为Ⅲ级,采用一道4厚高聚物改性沥青(SBS)防水层。门窗选用90系列PVC白色塑钢中空玻璃窗。设外墙保温及楼板保温层。 2编制依据 2.1 国务院令第393号建设工程安全生产管理条例; 2.2 JGJ130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范; 2.3 DG/JJ08-016-2004 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程; 2.4 GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范; 2.5 JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范; 2.6 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范; 2.7 JGJ59-99 建筑施工安全检查标准; 2.9 本工程施工图纸。 3施工流程的划分 根据地下室后浇带布局该工程被分为二个区域,根据以上情况将其分为二个施工段即:I区为第一施工段,II~III区为第二施工段,按照以上施工段进行流水施工。 4模板设计与安装 4.1条形基础、基础梁与导墙模板

框架结构木施工方案

框架结构木施工方案文档编制序号:[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

江苏城市职业学院 实训任务书 2012~2013学年第一学期系部建筑工程系 课程名称建筑施工组织 授课班级 主讲教师 学生学号姓名 职称讲师 使用教材《建筑施工组织》 二○一二年十月 目录

1、编制依据 2、工程概况:总体简介

建筑设计简介 结构设计简介

3、施工部署 3.1技术准备 3.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量,确定每个部位模板施工方法, 编制模板设计施工方案。 3.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训,明确模板加 工、安装标准及要求。 3.1.3根据施工进度,主管工长提前制定模板加工计划。 3.2生产准备 3.2.1人员准备 3.2.2机械准备

3.3现场准备 由于本工程施工现场非常狭小,临时木加工厂设在南面,分阶段进行加工周转。 3.4施工部位及工期要求 3.— .— 3.5施工流水段的划分 综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素,为合理组织劳动力,满足模板周转要求,加快施工进度,根据施工、沉降后浇带划分施工段,分别组织流水施工。 第一阶段施工: 地下部分: A B 4、模板设计概述 4.1模板选型及质量要求 本工程质量目标为内蒙古“草原杯”。模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施,清水混凝土外观要求应达到:表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确(在允许偏差以内),色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡,模板拼缝痕迹有规律性,结构阴阳角方正且无损伤,上下楼层的连接面平整搭接,表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。

三层框架结构模板施工方案

GDAQ21101 模板安全专项施工方案 工程名称: 工程地点: 总承包单位: (公章) 编制人:年月日 审核人:年月日 审批人:年月日 (企业技术负责人)

模板工程施工方案 一、编制说明和编制依据 1、编制说明 本施工方案是对《某某》工程施工组织设计的深化和补充,以便能直接指导现场施工。 2 、编制依据 本工程施工组织设计编制依据: 1)某某《施工组织设计》 2)某某工程《工程承包合同》 3)某某工程施工图 4)、本工程主要采用规范目录 A、《工程测量规范》 GB50026-2007 B、《工程测量基本术语标准》 GB/T50228-2011 C、《建筑施工扣件式钢管支模架安全技术规范》JGJ130-2011 D、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 E、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 F、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-11 G、《建筑施工安全质量标准化达标实施手册)》 一、工程概况 工程名称:某某 结构类型:框架结构

建设单位:某某有限公司 设计单位:某某建筑设计院有限公司 监理单位:某某监理有限公司德庆分公司 施工单位:某某工程有限公司 工程地址: 本工程由有限公司投资兴建,该工程由建筑设计院有限公司设计。建筑规模:本工程的座为低层住宅,总建筑面积 m2,框架结构,地上为3层,建筑高度12.44m,地下一层,室内相对标高±0.000相当于测量图绝对标高19.8m。 三、施工准备 施工准备工作是工程顺利进行的的重要保证,为确保基础工程施工顺利进行,要做好以下准备工作: 1、熟悉施工规范及施工工艺。 2、仔细阅读施工图纸、图纸会审记录及设计变更。 3、对作业人员进行安全技术交底。 本工程每一道工序开工前,均需进行安全技术交底,安全技术交底是我公司技术管理的一个重要制度,是保证工程质量的重要因素,其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程施工要求做到心中有数,以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工; 安全技术交底各专业均采用三级制,即项目部项目技术负责人→专业工长→各班组长。安全技术交底必须有书面文字及图表,级级交底签字,工程项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善,并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的讲述交

框架结构模板技术交底

交底内容: 一、施工准备 (一)作业条件 1、模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装: (1)拼装场地夯实平整,条件许可时可设拼装操作平台。 (2)按模板设计图尺寸,采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板,接缝处要求附加小龙骨。 (3)竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道,防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷脱模剂,分规格码放,并有防雨,防潮、防砸措施。 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 5、柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。 (二)材质要求 1、板模板:尺寸1830×930mm,厚度为18mm等(单个工选用不超过两种厚度为合理)。 2、方木:80×80mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。 3、对拉螺栓:采用14mm以上的Ⅰ级钢筋(最好用HRB235),双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

框架结构施工方案

框架结构施工方案 技术准备 1:项目经理部组织人员建立测量组,检查验收红线桩,做好施工现场平面、高程控制桩的设置,以及自然地坪高程网络测量记录等测量准备工作。 2:组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。 3:公司主任工程师牵头,组织学习工程图纸、审查工作,做好图纸会审、设计交底工作。 4:翻样进行本工程钢筋、铁件、模板的翻样工作。 5:图纸会审内容,在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。 6:各分部项目工艺卡,以及主要分项工程冬雨季施工措施。 7:品加工(门、窗及埋件等)加工、订货计划、明确进场时间。 现场准备 1:主要求的时间,组织及时进场,进一步按计划进行现场改造。 2:现场给定的水、电源,按施工现场平面布置图布置现场。 3:设计有计划地组织机械料具进场。 4:施工队伍进场施工。 5:部施工员实施定位放线,设置坐标控制网并埋设控制标桩。 6:场地做好排水组织。 7:配备消防器具,确保消防安全。 8:移动电话,连接天气预报通讯台。 施工程序 基础工程→主体结构(柱梁板)→屋面板→填充墙→屋面工程→楼地面工程→内墙粉刷→门窗工程→外墙粉刷→零星工程→室外工程。注:其中水电、设备安装穿插施工。 主体结构施工方案

本工程为五层框架结构,由于层高较高,因此柱子砼需分层浇筑。其施工流程为:框架柱钢筋绑扎→支模→浇砼柱→柱(屋)面梁板支模→柱砼浇灌→楼(屋)梁板钢筋绑扎→楼(屋)面梁板砼浇灌→轴线标高垂直传递和复测。脚手架工程 本工程外脚手架均用ф48 钢管搭设而成。 本工程全高为17.4 米,局部达到22.17 米,所以用四根6 米钢管对接,搭设正式外脚手前,必须认真处理其下部的地基,使之密实,并检查钢管、扣件的质保书是否符合要求;搭设时每一立杆的下部垫50mm 厚, 300mm 宽,长度不得小于1.5m 的木板。 脚手架内外杆的间距1m,排距1.5∽1.8m,步高1.8m, 内设杆距墙面的距离为20 ∽30cm, 大小横杆的两端伸出构架10 ∽20cm, 落在屋面上的脚手架下端要加垫木。外脚手架必须随着施工层的升高而超高一层搭设,搭设好的脚手架应及时在其外侧满挂密目安全网,挂安全网时,须用不小于10# 的镀锌9.1 钢筋工程钢筋制作: 钢材进场后必须按要求取样试验,送试验室进冷拉、冷弯试验。质量不合格、不检验的钢材严禁使用,钢材下料严格按图纸施工,要根据不同钢筋长短搭配,统筹排料,减少接头,如需钢筋代换,必需经设计院同意方可。钢筋焊接: 钢筋焊接前首先进行可焊性试验,试验合格后方可成批焊接,并且按规定抽样送检,柱主筋采用电渣压力焊,梁筋采用闪光对焊,板筋采用电弧焊。钢筋绑扎: 钢筋绑扎严格按规范要求施工,严禁漏扎,绑扎接头的搭接长度,接头的布置必须符合设计要求。为了保证梁、柱节点处箍筋安放质量,可按下列方法施工,当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时,将预先焊好的成品“套箍(按设计要求,几个箍筋按规范间距焊接而成)放入,以便当梁骨架沉入时能满足设计要求的间距施工。对135 度/135 度的箍筋施工,因其安放难度较大,制作时先做成135 度/90 度的箍筋,待其绑扎好后再用小扳手将90 度弯钩扳成135 度,所有板负弯筋必须用小马凳搁置,浇灌砼时,严禁破坏小马凳,确保负弯筋的位置正确。钢筋保护层: 基础保护层为:有垫时保护层是40mm ,无垫层时保护层是50 mm ;柱梁的保护层均为25mm ,板的保护层为15mm ,在工程开工时,预先制作一部分与砼同标号的砂浆垫块,垫块厚分成25mm 和15mm ,中间预埋1 个扎丝,以便柱梁钢筋施工时使用。

框架结构模板施工方案

模板施工方案 一、工程概况: 开来?都市丰景一标段位于武汉市汉阳区四新片区,是武汉龙河置业有限公司投资兴建的高层住宅楼,总用地面积82000m2,地上40层,地下1 层,建筑高度为116.3m。 地下部分由车库、水泵房、配电房、风机房等各类辅助设备用房组成; 本工程建筑耐火等级为:一级。 柱耐火极限为小时; 梁耐火极限为小时;楼板、疏散楼梯、屋顶承重构件耐火极限为小时; 楼梯间、电梯井的耐火极限为小时;房间隔墙耐火极限为小时。 本工程建筑抗震设防类别为丙类(幼儿园为乙类);抗震设防烈度六度,地下防水等级H级(设计抗渗等级P6),建筑室内标 高士相当于绝对高程为22.00 m建筑物耐久年限:主体结构为二级耐久年限,正常使用限为50 年。 本工程由地下室及1#、2#楼组成,均为全现浇钢筋混凝土框剪结构。 本工程高度级别为A 级(主楼),抗震类别为丙类,抗震设防烈度为6 度。 设计基本地震速度为0.07g ,设计地震分组为第一组,结构抗震等级:剪力墙抗震等级为三级,框架抗震等级为三级。 高层主楼基础,地下室平面范围内的基础及无上部结构处的地下室基础连成一体形1#、2#楼桩筏基础,裙房基础均采用筏板基础(无上部结构的裙楼)。 二、施工准备: (一)作业条件 1 、模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板 进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁术节点、主次梁节点大样。 验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置

图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图) 。模板的数量应模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。 2 、模板拼装: (1 )拼装场地夯实平整,条件许可时可设拼装操作平台。 (2 )按模板设计图尺寸,采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板,接缝处要求附加小龙骨。 (3 )竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道,防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷脱模剂,分规格码放,并有防雨,防潮、防砸措施。 4 、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 5 、柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。 (二)材质要求 1、胶合板模板:尺寸1220X 2440mm厚度为18mm. 20mn等(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理) 。 2、方木:50x 100mm 100X 100mm方木,要求规格统一,尺寸规 3、对拉螺栓:采用? 14mm以上的I级钢筋(最好用HRB235 ,双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。 4、脱模剂:严禁使用油性脱模剂,必须使用水性脱模剂。

2020年(建筑结构工程)框架结构模板工程施工方案

(建筑结构工程)框架结构模板工程施工方案

东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目综合动力站房工程 辅 房 模 板 专 项 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 湖北惠坤建设有限公司 二0一七年十一月二十九日 目录 一.工程概况 (2) 1.建筑概况 (2) 二.编制依据 (2) 1.施工图纸 (2) 2.主要规范规程 (2)

3.施工要求 (2) 三.施工计划 (3) 1.施工进度计划 (3) 2.施工准备 (3) 3.材料准备 (3) 四.劳动力计划 (3) 1.安全生产管理人员 (3) 2.项目管理职责 (3) 3.劳动力安排 (4) 五.模板设计与安装 (4) 1.结构构件概况 (4) 2.模板设计与安装 (4) 2.1承台基础、基础梁模板 (5) 2.2柱模设计 (5) 2.3柱、梁节点模板设计 (6) 2.4顶板模板设计 (6) 2.5梁模板设计 (7) 2.6楼梯模设计 (8) 2.7挑板模板的设计安装 (8) 2.8顶板模板和梁板模板安装 (9) 2.9柱模板安装 (9) 2.10模板安装质量要求 (9) 3.模板拆除 (10) 4.模板工程质量 (11) 4.1模板安装质量标准 (11) 4.2质量控制注意点 (12) 六.安全生产及文明施工保证措施 (13) 七.成品保护 (16) 八.计算书 (16) 1. 扣件式钢管楼板模板高支架计算书 (16) 2. 柱模板计算(中小断面) (31)

一.工程概况 1.建筑概况 工程名称:东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目-综合动力站房 建设地点:本项目位于武汉经济技术开发区东临枫树五路,北临珠山湖大道。 占地面积:4761.15m(含水池)总建筑面积:5110m 建筑层数:主体为单层建筑,辅房局部为二层建筑。 建筑高度:主体10.550m,局部二层辅房建筑高度:9.220m建筑室外地面至其檐口与屋脊的平均高度 结构类型:主体结构形式为门式钢架结构,贴建辅房为钢筋混凝土框架结构,设计合理使用年限为50年。 二.编制依据 1.施工图纸 2.主要规范规程 2.1主要法律、法规 2.2主要规程、规范 3.施工要求 3.1确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 3.2模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 3.3模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。

框架结构模板施工方案

*** 22# 楼 模 板 工 程 专 项 施 工 方 案 编制单位:*** 编制日期:2015年5月

第一章工程概况 第二章模板搭设 一、材料规格及要求 模板采用15mm厚的胶合板;扣件钢管支撑,钢管采用Φ48×3.5。 模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性,能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,及在施工过程中所产生的荷载。二、模板施工

1、基础模板施工方法 (1)、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线; (2)、制作好的模板,用塔吊或人工搬运至操作点; (3)、在模板之间的拼结处,每块模板均贴好一条通长的胶带,使模板与模板拼结紧密,以防漏浆; (4)、在模板拼装前要刷脱模剂,脱模剂要涂刷均匀,不宜太薄,以免起不到脱模剂的作用,也不要太厚,以免影响砼的外观; (5)、安装模板:将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。进行拼装,在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作,每相邻的两块模板安装就位后,立即用小木档在内外拼板的交接处,对模板进行临时固定。再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性,然后用钢管进行最终固定,在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。 2、梁模板 梁模板主要由底板和侧板组成,为承受垂直荷载,在梁的底板下每隔600mm用横向钢管顶撑来承托,沿梁跨度方向钢管支撑的间距为700mm。 (1)、搭设排架:依照图纸,在梁下面搭设双排钢管,间距根据梁的宽度而定。立杆之间设立水平拉杆,互相拉撑成一整体,离楼地面200mm处设一道,以上每隔1200mm(底层)设一道,二层及以上每隔1200米设一道。在底层搭设排架时,先将地基夯实,并在地面上垫通

框架结构混凝土施工方案

一、编制依据 1、孤东佳苑一期工程施工图纸 2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011) 3、混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011) 4、孤东佳苑一期工程施工组织设计 二、工程概况 序号项目内容 1 工程名称孤东佳苑一期工程 2 工程地址东营市仙河镇镇东路以南,孤北干渠以西 3 建设单位山东鸿海投资置业有限公司 4 设计单位山东信诚建筑规划设计有限公司 5 监理单位山东东昊工程监理有限公司 6 施工单位青岛博海建设集团有限公司 8 基本情况工期质量目标 270天合格 9 工 程 概 况 结构类型框架结构 垫层100mm厚混凝土强度C20P6, 基础混凝土强度C30P6 主体混凝土强度C25 负一层混凝土强度C30 三、施工部署 3.1、本工程混凝土供应方式为商品混凝土。 3.2、混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程,保证混凝土的强度是重中之重。所以,从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模,道道工序应予严格控制。 3.3、项目部成立以项目经理为组长的领导小组,其机构组成、人员编制及分工如下: 组长:赵可宾(项目经理)---负责协调工作

副组长:孔磊(生产经理)---现场施工总指挥 任付学(技术负责人)---技术总部署 组员:赵辉、惠帅男、祝晓、刘江华、杨润涛 3.4、本工程混凝土分项预计平均投入劳动力60人左右。采用两台汽车输送泵,12台振动棒振捣,另准备六台振动棒备用,选用具有丰富经验的人员抱棒,班组交接时做好工序交接检查,确保混凝土分项高质量完成。 四、施工措施 1、浇筑前的检查与准备 混凝土浇筑前应对模板和脚手架进行检查,包括模板支搭的形状、尺寸和标高;支架的稳定性;模板缝隙、孔洞封闭情况:预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。 还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填入隐检记录。 清理模板内的杂物。 准备好浇筑、混凝土必须的道路,脚手架等。 做好技术与安全交底工作。 通知混凝土搅拌站混凝土强度。施工现场有搅拌站已出具的配合比。夜间施工还应准备好照明设备。 2、混凝土的泵送 2.1 混凝土输送方式 本工程采用45米汽车泵将混凝土输送到浇筑地点。 2.2混凝土输送泵的选择和布置 2.2.1混凝土输送泵的选择

3.框架结构模板施工方案

□□□□工程 模板施工方案 (框架结构) 北京城建一公司□□□项目经理部□□□□年□月□日

□□□□工程 模板施工方案 (框架结构) 编制人: 审核人: 审批人: 编制单位:北京城建一公司□□□项目经理部编制时间:□□□□年□月□日

目录 1.编制依据 (1) 1.1工程施工图纸 (1) 2.工程概况 (1) 2.1设计情况一览表 (1) 2.2平面图 (2) 3.施工安排 (2) 3.1施工部位及工期要求 (2) 3.2劳动力组织及职责分工 (3) 3.2.1管理部负责人 (3) 3.2.2工人数量及分工 (3) 4.施工准备 (3) 4.1施工技术准备 (3) 4.1.2拟采用新型模板体系的资料介绍 (3) 4.2机具准备 (3) 4.3材料准备:模板、支撑、龙骨、脱模剂 (3) 5主要施工方法及措施 (3) 5.1流水段划分 (3) 5.2模板及支撑配备数量 (3) 5.3隔离剂的选择 (5)

5.4模板设计 (5) 5.4.1 ± 0.00以下模板设计 (5) 5.4.2 ±0.00以上模板设计 (10) 5.4.3阳台及栏板模板设计;类型、方法、节点图 (20) 5.4.4特殊部位的模板设计 (20) 5.4.5模板施工 (20) 5.5模板安装质量要求 (22) 5.6模板的制作及加工 (22) 5.6.1对模板加工要求;主要技术参数及质量目标 (22) 5.6.2对模板加工的管理与验收的具体要求 (22) 5.7模板的安装 (22) 5.7.1内墙体模板安装 (22) 5.7.2框架柱模板安装 (23) 5.7.3梁、板模板安装 (23) 5.7.4模板安装质量要求 (24) 5.8模板的拆除 (24) 5.8.1 侧模的拆除: (24) 5.8.2 梁底模的拆除 (24) 5.8.3施工荷载所产生得效应比使用荷载更为不利时所采取的措施 (25) 5.8.4后浇缝处支撑方法、技术要求及拆除时间 (25) 5.8.5予应力构件模板得要求 (25)

现浇钢筋混凝土框架结构的施工方案

现浇混凝土钢筋施工方案 钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙(剪力墙、电梯井)、梁、板(也可预制)等构件在现场按施工图浇筑。 现浇框架混凝土施工时,要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此,施工前要做好充分的准备工作,施工中要合理组织,加强管理,使各工种密切协作,以保证混凝土工程施工的顺利进行。 1、施工前的准备工作 (1)接受技术交底 框架混凝土施工前,全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底,将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案,在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括:1)工程概况和特点:框架分层、分段施工的方案,浇筑层的实物工程量材料数量。 2)混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。 3)施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置,包括搅拌台(站)的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。 4)运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时,对楼面的水平运输通道,应按浇筑顺序的先后,用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时,用钢管架好运输通道,高度应离板面30~50㎝。

5)浇筑顺序与操作要点,施工缝的留置与处理。 6)混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。 7)劳动力的计划与组织、机具配备等。 (2)材料、机具、工作班组的准备 1)检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求,各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。 2)检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。所有机具在使用前应试转运行。 3)灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位,浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好,并进行一次安全可靠性的检查,符合要求后方可进行混凝土的浇筑。 4)对砂、石料的称量器具应检查校正,保证其称量的准确性。 5)安排好本工种前后台劳动人员,配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员。 (3)钢筋及水电管线的检查 1)模板检查:模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一致。模板与支撑是否牢固可靠、支架是否稳定。模板拼缝是否严密,锚固螺栓和预埋件。预留孔洞位置是否准确。发现问题应时回报处理。 2)钢筋的检查:钢筋的规格、数量、形状、安装位置是否符合设计要求。钢筋的接头位置。搭接长度是否符合施工规范要求。控制混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支

框架结构模板变更专项施工方案

目录 一、变更原因:......................................................................................................................................... - 1 - 二、变更内容:......................................................................................................................................... - 1 - 三、施工要求: ............................................................................................................................................ - 1 - 四、其它不详之处详见《模板施工方案》..................................................................................................... - 1 -

一、变更原因: 2#种子过滤车间第一层层高14.1m,因车间高度大原设计的模板支撑体系不适用。 二、变更内容: 钢管横向间距(m):1.00;纵距(m):1.00;步距(m):1.50; 采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ; 扣件连接方式:双扣件; 底支撑连接方式:方木支撑;木方的间隔距离(mm):200.000; 木方的截面宽度(mm):35.00;木方的截面高度(mm):80.00; 三、施工要求: a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度; b.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。 c.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑; d.支撑架搭设的要求: 1>.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置; 2>.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求,详见《脚手架施工方案》; 3>.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,钢管不能选用已经长期使用发生变形的; 4>.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。 四、其它不详之处详见《模板施工方案》 模板高支撑架计算书

框架结构主体施工方案

第一章框架结构主体施工方案 第一节施工工艺流程 框架结构层施工工艺流程: 抄平、放线→柱筋制绑(钢筋隐蔽)→支柱模板(模板补缝,复核)→支梁底模板(模板检查、校正、复核)→制绑梁筋(复核)→支梁侧模及板模(模板检查、校正、复核)→制绑板筋(检查、验收、签字)→浇灌柱梁板砼,取样(养护)→反复循环进行。 第二节模板工程 一、模板、支模架选材及支设方法 1、墙柱模 支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。 2、梁模 采用12厚镜面覆膜胶合板,梁底模按3/1000起拱(当梁净跨大于4m时)。当梁高≥700mm时,设对拉螺栓,其间距宜在0.5~0.7m。梁采用钢管支撑承重,其立杆间距800mm,对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm~1500mm,并设扫地杆和剪刀撑。 3、楼板模板 楼板模板采用12mm厚木模板,辅以50×80mm木枋,间距≤300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。 4、楼梯模板 (1)模板选择:

底模采用胶合板,侧模采用木模。 a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样,确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。 安装顺序:立平台梁模板→立平台板模板→钉托木,支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。 b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。 c、搭设支底模的纵横向钢管,铺楼梯底模,模板采用12mm厚木模板。 d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板,钉好固定踏步侧板的挡木。 e、在侧板处用套板画出踏步位置线。 f、安装踏步立模,模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度,模板顶为踏步平面,将踏步立模和两边侧模固定。 g、在踏步模上每米固定三角木,每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定,为周转使用,对拉螺栓套上PVC 管。 二、模板及其支架必须符合下列规定: 1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。 2、梁板:本工程现浇梁板面积较大,周转材料用量大,针对这一特点,为了缩短工期、加快周转材料周转,降低造价,梁板模采用快拆体系。 3、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性,模板各部分尺寸

框架结构工程施工方案

框架结构工程施工方案 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (2) 四、主要施工方法有措施 (2) 1、施工流程 (2) 2、模板配制 (2) 3、模板组合 (2) 4、模板加工 (5) 5、模板安装 (5) 6、模板拆除 (6) 7、模板的维护和维修 (7) 8、模板安装允许偏差及检验方法 (8) 9、安全措施 (8)

一、编制依据 主要依据施工图、施工组织设计、规范、规程及相关法规、图集。 二、工程概况 工程名称:仙桃市消防中队综合楼扩建工程 建设单位:仙桃市消防大队 建设地点:仙桃市消防中队院内 建筑层数:3层 建筑面积: m2 结构形式:框架结构 三、施工准备 1、组织生产人员熟悉图纸,认真学习撑握施工图内容要求特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,报项目部技术部与设计、建设、监理等单位共同协商,取得一致意见后,办理有关记录,作为施工操作依据,熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板下料单。 2、机具准备:根据工程需要配制相关各种用具,电刨、园盘锯等。 3、材料准备:顶板、梁、基础模板采用覆合多层板,模板周转次数5次。 四、主要施工方法及措施 1、参照工程进度表划分流水段,流水段施工可以使工程节奏均衡、连续施工。±采用一次性成型,混凝土浇筑采用流水分段浇筑。 2、基础部分柱模板配制,考虑多层板周转的次数,所以配制1/3的模板,基础配制整套模板满足进度要求。

3、模板组合 1)垫层模板采用50*100mm方木沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。 2)基础模板采用*厚多层板,50*100mm方木做骈楞(方木均经压创找平)φ*架子管做横楞,上口对拉和钢管斜支撑加固。在其上下各加一排φ48*钢管斜撑,间距600mm,上下排交错布置,斜撑将力传至地面固定桩上。 3)柱模板:采用18mm厚多层板制作整体模板,竖楞采用50*100mm方木,方木均经压刨找平,每20cm一道,柱箍采用60*100方木(单面刨光),每400mm一道。最底一层距地面300mm,其板块与板块竖向接缝处理,做企口式拼装,然后加柱箍,支撑体系将柱固定。支撑用φ*架子管刚性支撑。 4)梁模板:底模与侧板均采用18mm厚多层板,主龙骨用60*100@600mm 单面刨光方木,次龙骨选用50*100mm@200mm双面刨光方木。梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工。 5)顶板模板:采用18mm多层板主龙骨用60*100@400mm单面刨光,为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序,同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下有龙骨,且拼缝严密,表面无错位现象。若

框架模板施工方案

模 板 专 项 施 工 方 案 山东沂蒙建设集团2010年3月

模板工程施工组织设计 一、程概况: 临沭宝来新天地2#楼,位于临沭县中山路与夏庄街交汇处西北地块内。本工程为框架结构,建筑面积为5161.64㎡,高15.65m。本工程建筑结构安全等级为2级,抗震设防烈度为8度,工程合理使用年限50年,本工程基础采用桩基,基础承台下为100mm 厚C15素混凝土垫层,由山东宝来房地产开发有限公司投资兴建,山东沂蒙建设集团承建,山东天元监理公司监理,日照艺洲建筑设计有限公司设计,临沂岩土工程勘察有限公司勘察。。 二、模板工程施工方案 1、工程简况:本工程为4层框架结构,总高15.65m。 2、模板及支撑系统选择 (1)模板采用木胶板。 (2)支撑采用钢管支撑。 3、模板支撑的一般要求 (1)钢管支撑底部用的垫土应坚固,并用铁定固定于支撑底部,不得使用 砖块做垫。

(2)底层模板支撑时,土方回填必须夯实厚,用50mm厚长木板平铺支撑底部。 (3)模板支撑过程和完毕结束后,须由专人检查,发现削弱部位应立即加以补强。 (4)已承受荷载的支撑,未经技术人员的批准,不得放松或任意拆除。 4、模板的安装 (1)基础模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线,标准高城点安装,基础周边1m内不得放堆模板及支撑件。模板上口严禁站人或进行砼的施工,支撑后放置时间较长者,浇筑前应进行复查,模板安装完毕须严格按三级检查制度验收,合格后房客进行砼施工。 (2)主体框架柱,现场模板安装中 1)安装前应按图纸尺寸进行加工预制配模。 2)柱模板安装先安装两侧,经校正后,清理柱内杂物,后封另两侧侧模。 3)柱模板紧固木楞应60cm一道。 4)支撑柱模应校正三方,支撑杆件采用木楞,其与地面倾角不应大于60度。

框架结构 施工方案

第二章施工方案 第一节土建工程主要施工方法 1 、测量控制方法 施工测量是整个工程施工的先导性工作和基础性工作。在施工现场建立以主管工长为主的测量施工小组,其中主测人员由2名专业测量人员担当,负责本工程的定位放线、标高传递、变形观测等施工测量工作,建筑定位放线采用激光经纬仪,变形观测、找平采用自动安平水准仪。 1.1平面控制、高程控制 一、施工前的准备工作 在施工准备阶段,测量人员要严格熟悉图纸,掌握工程建设的规模、要求,以及与周边建筑物、构筑物的关系,施工前认真察看和复核由规划单位移交的测量控制点点位、数据。一定要复测坐标及控制点高程,弄清各种关系。在已有控制点的基础上,要根据设计和施工要求,结合现场具体情况,对标志不足、不稳定,被移动或测量精度不符合要求的按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测定,并制订严密的施工测量方案,确定坐标系统和高程基准,建立施工控制网。测量所需仪器、钢尺要提前进行校核,以保证其精确度。测量所需仪器、铅笔、钢尺、对讲机、木桩、铁钉、铁锤等及其附属配件如电池等,应提前准备到位,保证施工时随时可用。 二、建立施工控制网 施工控制网是为工程的施工放样而建立的。遵循"由整体到局部、

由高级到低级、先控制后细部"的原则。首先建立施工控制网,由施工控制网放样出建筑物的主轴线,再根据建筑物的几何关系,由主轴线放样出辅助轴线,最后放样出建筑物的细部位置。采用这样的放样程序,能保证放样的建筑物各元素间的几何关系,保证整个工程和各建筑物的整体性。 按照规划部门审批的建筑红线图和提供的建筑物总平面图和测图控制网中新设置的基线桩、水准点以及重要标志的保护桩,进行三角控制网的复测,并补充加密施工所需要的各种标桩,建立满足施工要求的平面和高程施工测量控制网,并进行平差计算。 三、平面控制 利用外部控制点向一层楼面引测。采用正、倒镜投点法进行放线。投点前,复核各轴线桩位后将经纬仪架设在控制轴线桩上,瞄准方向标志,正镜和倒镜将该轴线引测至楼层上,并把两次测的点位取中。再在该楼层所投测中点上架设经纬仪,后视轴线桩标志,旋转180度,检查前视标志无误后,将该轴线投测至楼面上,弹出墨线待各主要轴线投测到楼面上以后,复核间距无误后即可根据楼层平面图的尺寸进行各细部的放线。 四、竖向控制 当建筑施工±0.000后随着结构的增高,要将首层轴线逐层向上投测,用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。本工程将采用激光电子经纬仪采取内控法对向偏差进行控制。为保证垂直投测,在一层楼面选择较合适位置测设室内控制网,在施工各楼层时,在相应位置

框架结构模板工程技术交底-(新)

框架结构模板工程技术交底 一、工程概况 XX车间为框架-钢结构,框架部分地上二层,一层层高7.45m,二层层高5.05m。基础标高-2.500至一层顶标高7.450,高度共计9.95m,模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。 二、主要材料 1、模板: 15mm厚镜面多层板 2、垫板:50mm×200mm松木板 2、柱箍:Φ48×3.2mm钢管 3、次龙骨:50mm×70mm木方 4、对拉螺栓: 12mm通丝螺杆 5、钢管脚手架:Φ48×3.2mm钢管及连接扣件(十字、一字及转向) 三、主要机具 圆盘锯、手提锯、电钻、汽油式手提吹风机、扳手、吊线坠、尺子、墨斗等。 四、施工流程 1、柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→验收 2、梁模板 弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固→验收 3、板模板 搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→复核模板标高、平整度、支撑牢固情况→验收 五、施工方法及操作要求 1、满堂架搭设 (1)搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。 (2)立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板,接触基础承台混凝土部位垫木垫块(镜面板边角料,尺寸10cm×10cm)。 (3)搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情况,剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管。 (4)立杆纵横向间距为900mm,水平拉杆步距不大于1500mm,横竖向扫地杆距地面不大于200mm。钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接,严禁搭接。

框架结构完整施工方案

牙浪乡卡岗村幼儿园教学用房 施 工 方 案 黄南州德川建筑工程有限公司编制日期:2017年7月28日

一、施工组织设计编制说明 1、承担本工程施工的指导思想: 确保结构安全、满足使用功能、消灭质量通病、建设精品工程;科学管理保工期、周密策划保安全、统筹协调顾大局。 2、本工程的施工组织设计依据: 工程招标文件,设计图纸、招标答疑、地址勘察报告,现行国家建筑安装工程施工《规范》、《规程》、《标准》。以及青岛市建设委员会颁发的有关建筑规程、安全、质量等有关文件进行编制。 3、施工现场平面布置的原则: 尽量使用现有场地,并满足施工生产需要;尽力减少周围区域的正常工作及生活的干扰,保持周围的环境卫生;确保施工其间所有相关人员、财产的安全;在保证工程质量、工期、安全的前提下降低资源内耗。 二、工程概况 1、工程概况 本工程位于牙浪乡卡岗村幼儿园内。主体结构体系为钢筋混凝土框架结构体系,采用独立基础。地上一层,无地下室,建筑总高度为3.9米,室内外高差为300mm,上部结构的嵌固部位为基础顶部。 2、施工现场特征:施工现场"三通一平"条件已经具备,施工电源由总配电箱引入施工点,水源由水塔引至施工现场生活用水及施工用水。 三、工程质量保证措施及目标 1、质量保证措施 1.1、严格遵守本公司的质量方针和目标,建立工程质量责任控制保证体系。树立以质量为核心的经营管理指导思想,健全以质量为主线的经营管理体系,运用全面质量管理办法,重点作好施工工序控制、工程质量评审、物资材料管理等工作。 1.2、建立各级质量责任制:工程项目经理是质量责任者,质检员负责工程质量,施工队长、施工员、技术员三者协助经理抓好质量工作,各工序承担工序质量责任,各工序质量控制人员严

相关主题