油墨粘度

油墨粘度

液体粘度的测量方法很多，如毛细管法、同心圆法、落球法、旋转法、漏斗法和一些专用的方法，这里主要介绍两种测量方法：漏斗法和旋转法

漏斗法：这种方法的原理简单，操作方便，在要求测量精度不高时使用，测量时以一定体积的油墨通过某一油墨直径的圆孔所需要的时间表示相对粘度，可适用于我司后加工和移印油墨的控制。

旋转法：丝印油墨的粘度都比较大，要求严格，因此测量精度要高，常使用旋转式粘度计。

如美国BROOKFIELD型粘度计。

2、油墨粘度的具体测量应在标准环境下进行，规定温度25，以防止由温度引起的偏差，温度越高，粘度越低，反之越高（同一油墨）

3、粘度与外力、温度的关系：

油墨具有非牛顿粘度，其固体微粒核团的分散密度大到几乎相互接触。在和有机载体结合后可以形成网状结构，因此粘度很大，它一定要在外力作用后才能破坏这种结构，使粘度变小产生流动，在除去外力作用后，粘度变大，又恢复原来的网状结构。一方面因为有机载体本身是高分子集团胶体，温度升高可以破坏其凝聚，使其变"稀"另一方面因为固液相组成的核团在内能增加后，其活动能力增强，促使粘度发生变化，如图所示，这种过程是可逆过程。

4、非牛顿粘度：不符合F=牛顿粘度关系式的称为非牛顿粘度。是由于物质结构变化引起的，所以又叫结构粘度。大部分胶体悬浮体却为非牛顿流体。粘度单位是PaS

5、丝印油墨的性能：

5.1、粘度。粘度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。它是流体内部阻碍其流动的一种特性。油墨粘度一般用"泊"、"厘泊"来表示。丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。

粘度过大油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。造成印刷困难，印迹缺墨。

粘度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。

粘度指标可以使用粘度计进行测量。

粘度变化与印刷适性的关系是：油墨在印版上，粘度愈稳定愈好，但转移到印件上后，粘度变大愈快愈好。触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当的触变性是可取的，而剪切变稠对印刷有害无益。

加溶剂、稀释剂或增塑剂，可降低粘度；加填料、颜料、硅化物，能提高粘度。

5.2、触变性。触变性是指液体由于应力粘度降低而后又恢复其原来粘度的能力。在丝印过程中，表现为油墨在静止一定时间后变稠，粘度变大，搅动后又变稀，粘度变小的一种可逆现象。因为，油墨中颜料的外形是不规则的,尽管吸附了一层连结料,也是一种不规则的圆球。所以，在静止一定时间后，颜料颗粒就会接触或相距很近，造成暂时稳定的结构，被外力搅动后，很快被破坏，解除了颗粒之间的相互吸引力，颗粒的自由运动又得到恢复，流动性提高了，油墨变稀，粘度下降。

丝网印刷油墨的触变性越小越好。为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨，使之恢复常态，然后进行印刷。

油墨中的颜料颗粒越不规则，多角多孔，如黑墨，其触变性就大。反之，如黄墨，其触变性就小。油墨中连结料多，颜料少，触变性也小，反之则触变性大。另外连结料的不同对触变性影响也很大，如聚合植物油所制作的油墨，其触变性小，如高分子树脂作连结料，其触变性大。气相二氧化硅是一种很好的触变剂，需要更高的触变性时，则使用比表面积更大的气相二氧化硅。气相二氧化硅是四氯化硅在氢-----氧焰中水解而成的：

SiCl4+2H2+O2 SiO2+HCl 5.3、屈服值。屈服值是指对流体加一定外力，从弹性变形到流动变形的界限应力，也是油墨开始层流时必须施加的最低应力。屈服值太大，油墨发硬，不易打开，输墨不便，流平性差；屈服值太小，印刷细线和网点再现性差。丝印墨较厚，故屈服值不能太小。丝印油墨根据不同要求，屈服值可由1000dyn/cm2到3000dyn/cm2，印刷精细线画时，屈服值宜取高值。

5.4、流动度。流动度是粘度的倒数。即：粘度大，流动度小；粘度小，流动度就大。

油墨的流动度可以看作是在无外力作用下，一定量的油墨在一定时间内和一定的平整面上自然流动的程度，油墨的流动度可以衡量油墨的稀稠。在丝印油墨中其流动度一般控制在30~50mm。测量方法是取一毫升油墨，在250g的压力经15分钟后，测量其直径即可。

油墨的流动度大，印迹易扩大，使间隙小的细线条分辩不清以至合并；流动度小，印迹中线条易断线缺墨，印刷也困难。

5.5、可塑性。可塑性是指受外力作用变形后，能完全或部分保持其变形的性质。

丝印油墨是介于流体和半固体之间的浓稠悬浮胶体，所以它既有流动性，也有可塑性。颜料和其它固体含量高，油墨就显得稠，可塑性就大；颜料和其它固体含量低，油墨就稀薄，可塑性就小。丝印油墨要求有一定的可塑性，以保持印刷的精度，否则印刷的线条极易扩大。

5.6、表面张力。油墨的表面张力关系到油墨的转移性能和印迹在承印面上的稳定性。这种关系，在光面材料，特别是塑料表面上印刷时，显得更为突出。例如，当油墨的表面张力大于承印面的表面张力较多时，印迹会收缩，甚至出现鱼眼状的小孔；若承印面与油墨的表面张力相近，而网版的表面张力又大于承印面的表面张力时，印刷会出现堵网现象。这些情况，可借添表面活性剂、微晶石蜡、硅化物等加以调整，使油墨的表面张力等于或小于承印面的表面张力，以获得良好的印刷效果。

5.7、细度。细度是表示油墨中颜料及其它固体原料颗粒的大小，及其这些颗粒在连接料中分布的均匀程度的指标。可用细度计把适当调稀后的油墨从细度计凹槽的最深处刮到平处，立即对光倾斜15°观察。看油墨中颗粒至少15个在某一刻度范围内，其值即为该油墨的细度。

丝印油墨的细度一般在5~15微米之间。细度太粗，在印刷过程中会产生糊版，印不出图案。如丝网较粗，细度也可相应加粗。一般最粗的颗粒应低于网孔面积的四分之一。

油墨的细度与固体粉末的细度是不一样的，后者指粉末的基本颗粒尺寸，它是很小的，见表3~12。其中一般颜料的基本颗粒尺寸小于1μm，实际上颜料是以若干基本颗粒粘连在一起的聚集状态（尺寸可达50μm）加入到油墨连结料中的，经研磨，聚集体分散开，分散得愈好，油墨颗粒（细度）愈小。一般油墨的细度为5μm左右，特细的可达1~2μm。细度会影响到墨膜的光泽及油墨的流变性。

表3~12

几类颜料的颗粒尺寸颜料名称颗粒尺寸（μm）一般颜料<0.1 二氧化钛0.25 炭黑0.01~0.1 荧光颜料1.2~50.0 金、银粉厚0.1~0.2 直径1~200 彩箔颜料>200 5.8、粘弹性。粘弹性是指油墨受刮板压力后被剪切断裂，丝网版弹起，油墨迅速回弹的性能。油墨和承印物粘接，和丝网脱离，出现迅速缩回的现象，是典型的油墨粘弹性现象。

油墨的粘弹性，对丝印影响较大的是出现拉丝现象。拉丝现象就是刮墨板刮过，网版弹起瞬间，在网版与承印物之间出现很多油墨细丝。这是丝印中最忌的现象，不仅易使印刷品和网版粘脏，甚至会使印刷无法进行。

拉丝长短与油墨的粘度有关。粘度大，墨丝长；反之则短。为此常加减粘剂或

降低树脂的分子量等来降低油墨粘度，改善油墨粘弹性，减少拉丝现象。

拉丝现象还与作用力的时间有关。同一油墨，若分离速度很快呈弹性分离，则墨丝短；分离速度很慢，则油墨像纯液体一样完全流下，不成丝。

5.9、干燥性。丝网印刷既要求油墨在网版上能够较长时间不干燥结膜，又要求在印刷后，在承印物上干燥越快越好。这样可以保持印迹的清洁，节省场地，加快印刷速度，提高质量。

丝印对油墨的干燥性要求，在多色连续套印时尤为突出。一般采用的干燥方法有自然干燥、热风干燥、紫外线干燥、电子束照射干燥、红外线干燥、微波干燥等多种形式。

测量油墨的干燥程度，可采用简易方法。即制作一块宽1.5cm、长4cm，晒好图像的丝网印版，将油墨印在承印物上。观察油墨，以不粘纸为标准，计算自印刷后多长时间不粘纸，便可测定出这种油墨在此种承印物上的干燥时间。

对于丝网印刷来说，网上慢干及印迹快干的油墨，才是理想的丝网印刷油墨，光固、热固及热印冷固等油墨就是因此而产生的。

5.10、硬度。指油墨层受压变形的程度，可用油漆及涂料工业用的硬度计测量。从印品应用出发，硬度也可用耐划破性度量，如用相同的力，以不同硬度（H）的铅笔刻划充分干燥（印后48小时）的墨膜，以能刻破墨膜的铅笔的H值为所测油墨的硬度。硬度对金属、硬塑及玻璃等刚体的装潢印刷甚为重要。

5.11、耐光性。是指油墨印迹在日光照射下色泽稳定程度的一种性能。它取决于颜料的耐光性、墨层厚度、连结料及填充剂等的性能。包装印刷和室外广告对油墨耐光性的要求甚高，室外广告常要求历时3~5年，印品色彩无明显变化。光的照射会使颜料发生化学（如氧化或还原）反应和物理（晶体）变化，导致颜料变暗、变淡以至完全退掉。

耐光性的测定常用"8级日晒牢度蓝色标准"与印样一起放于退色仪中曝光若干小时（20或40），然后取出比照，找出试样与哪级标准接近，该级号即为试样的耐光水平。"8级日晒牢度蓝色标准"是在羊毛织物上，染以8种不同牢度、相同浓度的蓝色染料，它们在等量光照下，会出现8种不同的退色情况，1级退色最严重，8级最不易退色。

5.12、耐热性。视热加工要求而异，印品的油墨应在热压中不被拉脱。检测方法是将一片印刷品与一张洁净铝箔叠合在一起，用实际生产时的温度、压力和时间处理之，冷却后分开印刷品与铝箔，观察油墨转移到铝箔上的情况。

5.13、耐化学力。油墨的耐水、酸、碱及溶剂的能力，统称为耐化学力，其测定标准与方法要从应用目标出发，目前常用的有浸泡法和湿擦法。

浸泡法是将干燥后的印品，浸泡在选定的水、酸、碱及溶剂中，经一定时间后取出，比较印品浸泡前后的变化程度。

湿擦法是将布用选定的溶液浸湿后，在干燥后的印品上往返湿擦若干次（50~ 100），再比较印品湿擦前后的差异。

其它如油墨的颜色、光泽度及透明度（或遮盖力仪）予以测定，读者可参考有关印刷油墨的标准。

6、丝印油墨的固着牢度。油墨是丝网印刷中最重要的材料，在整个印刷过程中占有极其重要的地位。因为丝网印刷的对象相当广泛，如纸张、金属、塑料、玻璃、木材、陶瓷和各种纺织品等等。所以正确掌握油墨的性能，是顺利进行丝网印刷的必不可少的条件，

丝印油墨最突出的一个问题是印刷后油墨在承印物上的固着牢度。没有固着的牢度，就等于没有印刷，还会造成很大的浪费。固着牢度问题涉及到油墨和承印物的粘结机理。目前一般认为影响油墨固着牢度的原因有以下诸点。

A. 树脂的影响。树脂是构成油墨连结料的主要成分，油墨的固着效果与树脂性能有密切关系。

a. 分子量。若树脂的分子量与承印物的分子量太接近，油墨溶剂不易选择。若树脂的分子量太大，为使油墨达到丝印要求的粘度，则油墨中固体（树脂）含量就太少，造成溶剂浪费，分子量高，溶点亦高，在溶剂中难溶解，对附着的效果不利。若树脂分子量太小，则内聚力与相容性太差，附着效果就差。配墨树脂的分子量选择是重要的，必须适宜。

b. 玻璃化温度。高分子链段运动只有在玻璃化温度以上，才具有显著的扩散速度。整链运动只有在更高温度下才能进行。对室温固化油墨其树脂的玻璃化温度应很低，这显然对附着效果有利。对于热固化油墨，加热温度应高于玻璃化温度，低于承印物的热形变温度。附着效果与操作（干燥）温度有关。

c. 树脂的组分。树脂分子中的官能团、支链结构等直接影响油墨在承印物上的固着效果，因此丝印专用油墨对不同承印物越来越专一。单一树脂往往满足不了专用丝印油墨的需要，事实上，采用两元或三元共聚树脂、混合树脂，对树脂改性等方法能配制出质地优良的油墨。选择合适的树脂组分对固着效果有利。

d. 树脂的极性与结晶性。极性的存在利于固着效果，但高极性的线型聚合物，结晶性也高，可采用共聚和接枝对树脂改性来破坏结晶性，保持极性。

实践表明，环氧树脂对木材、金属、某些塑料等许多物质能产生化学键，故许多专用丝印油墨常采用环氧树脂来配制，以期达到理想的固着效果。

B、溶剂的影响。配制油墨的溶剂也影响固着效果。我们知道，采用的树脂和

溶剂的溶解度参数相近是合适的，对于承印物溶解度参数也要同时考虑相近。但是对于塑料丝印油墨还要从其它丝印效果来通盘考虑（其它专用油墨也应这样）。

a.树脂和溶剂的溶解度参数相近，利于溶解。

b.塑料和增塑剂的溶解度参数相近对固着效果有利，但要防止塑料表面过于受油墨溶剂的侵蚀（甚至引起塑料产生形变）。

d.油墨溶剂、塑料增塑剂的溶解度参数相近易造成增塑剂被萃取或抽出。

e.高沸点溶剂使用过多固着效果下降。

f.溶剂选用不当固着效果差。溶剂的使用从多方因素来考虑，所以油墨溶剂常使用三种以上的混合溶剂。

g.油墨中的溶剂和连接料（高分子聚合物）和承印物接触，对承印物表面进行溶胀和溶解，使承印物和油墨中的连结料相互扩散，形成一层混合后*** 线的中间层，导致了界面的消失，形成油墨和承印物的牢固结合。

扩散过程是油墨溶剂对承印物表面溶解的过程，而承印物的溶解与否，则决定于油墨中的连结料和溶剂的极性。只有油墨和承印物的极性相似时才能溶解，才具有粘合牢度。

油墨中的连结料一般是线型结构的大分子聚合物，其分子两端很容易和承印物内扩散，短侧链不利于扩散，大支链有利于扩散。

连结料的分子量大、链长，其渗透慢，扩散也慢。分子量小，则渗透快、粘结力大，但本身内聚强度小。因此作为连结料的高分子聚合物需要有一最佳分子量，既利于扩散，又有一定内聚强度。

连结料在向承印物扩散过程中对温度较敏感，提高温度能促进大分子的布朗运动，有利于扩散的速度和能力，也有利于油墨的粘结牢度。

C、添加剂的影响。种类繁多的添加剂，将大大改善油墨的性能。对固着效果有作用的添加剂有：

a. 交联剂。交联剂不但可提高油墨的固着效果而且能大大提高油墨的硬度、耐溶剂性能、耐水性能及干燥速度等。

b. 偶联剂。偶联剂促使油墨中树脂及高分子承印材料产生偶联作用，可提高油墨的固着效果。

c. 增塑剂。增塑剂可使墨膜的柔软性得到改善，同时对固着效果也有利。

D、油墨性能的影响。油墨的润湿性好，对固着效果有利，若承印物还没浸润，油墨已经干燥及固化，则固着效果差，这涉及油墨的流动性能问题。流动性能还和丝印的其它因素有密切关系，这里仅着重讨论固着效果。

a. 配制油墨，必须控制溶剂的挥发速度，高沸点溶剂的存在利于流平。

b. 采用适当分子量的树脂来配制油墨，树脂的粘度越高越不利于油墨流平。

c. 油墨中添加适当的流平剂。

E、承印物的影响。承印物材质直接影响着丝印油墨的固着效果。针对不同承印物配制专用油墨，是克服这一影响的一个办法。通过对承印物的改性、表面处理等办法，也可改进油墨在承印物上的固着牢度。

a. 通过对承印物的改性能提高油墨的固着效果。如果对难于丝印的烯烃类加入某些填料，如在聚丙烯树脂中加入些BaSO4，同时再混入些无规聚丙烯，其制品对油墨的固着效果将会有较大提高。

b. 对承印物表面进行清洁处理，也能提高油墨在其上的固着牢度。承印物表面的灰尘、油脂、污物的存在使油墨难以固着，必须清除。

c. 对承印物表面进行氧化、改变承印物的表面状态等，将极大地提高油墨的固着效果。通常难于丝印的烯烃类，经化学处理、火焰处理、电子冲击等处理就能较顺利地进行丝印。

d. 用偶联剂对承印物进行预处理，促使表面基团的活化，也能改善油墨在承印物上的固着效果。

7、油墨干燥的方式：

①挥发干燥型：油墨中的溶剂挥发后扩散到空气中，然后有机溶剂直接与人的皮肤和呼吸道接触而造成危害。

②氧化聚合型：靠油墨中的连结料吸收空气中的氧气而聚合干燥。由于空气中氧气的减少，会使环境品质恶化。

③二液反应型：这种油墨用环氧树脂作连结料，并加入硬化剂方能进行印刷，在硬化剂的作用下使油墨固化干燥，因此要在120-270℃的温度下进行加热烘干处理。在干燥过程中会产生大量蒸汽，蒸汽中的有机物质以及材料本身的粉尘或内含成分常有恶臭，导致空气恶化。

④紫外线放射型：运用紫外线油墨印刷的条件配置是：紫外线油墨因温度原因粘度变化很大，所以要

调整室温，一般为15~25℃较合适，要注意印刷时不能受到直射阳光的照射，也不要接近荧光灯及水银灯等，对使用紫外线油墨尤要注意安全，虽然无挥发物，但要注意UV射线量的大小，因为UV与空气会发生反应生成臭氧（O3），少量的O3会起到净化作用，但O3量过大，长期在O3过多的环境下工作则容易致癌，生产过程中不能长期用肉眼直接看紫外线，长此以往会导致白内障（变瞎）；另外，UV射线对皮肤有轻微刺激性，所以使用时要小心，要带防护手套，注意不要接触到皮肤。

8、油墨界面学

油墨界面学：归纳可分为颜料在连接料的分散和油墨对承印物的附着

A、颜料在连接料中的分散

颜料在连接中料的分散包括两个内容：

1）通过机械搅拌或研磨将颜料集体在连结料中破碎成所需细小颗粒成分散于连接料中，分散过程一般分为3个阶段。

a．颜料聚集体开始润湿（搅拌、研磨）

b．颜料聚集体破碎为小颗粒，即聚集体被分离（研磨）c．用连结料置换颗粒表面空气，即颜料颗粒表面吸附的空气或水被润湿介质所取代。

2）保持分散体系的稳定性，防止颜料在分散体系中絮凝、结团、返粗或油墨胶化等现象

3）颜料分散后形成的均匀分散体的稳定性，主要取决于排斥的静电子、吸引的范德华力和颗粒表面出现的不带电基团引起的"位阻"稳定作用。

B、油墨对承印物的附着

与承印物相应的油墨必须满足两个条件：

1）油墨与承印物之间必须是润湿状态。

油墨与承印物之间形成润湿状态的先决条件是承印物表面能高于油墨的表面

张力。

如果固体是低表面能固体，其吸引力低于液体相分子的吸引力，则界面区的液体分子，有一种向液体内部收缩的张力，那么接触角大于90度，表示液体对固体不润湿，硅橡胶等有机物表面自由能比无机物要低。

2）油墨与承印物之间必须产生一定的附着力

油墨与承印物之间产生的附着力主要包括化学键力（原子间的作用力）、（分子间的作用力）、（氢键力和范德华力）、界面静电引力和机械作用力。

a．化学键力包括离子键、共价键和金属键，油墨与承印物之间形成化学键的情况是少数，它们之间的附着主要是分子间的作用力。

b．机械作用力

油墨在印压的作用下，充满印物表面的缝隙或凹凸之外，固化后在界面区产生啮合力。

9、有机溶剂

1、芳烃类溶剂--主要有苯、甲苯、二甲苯

1）苯（C6H6）挥发快，沸点80.1oC,毒性大，能溶解植物油及多种树脂

2）甲苯（C6H5CH3）甲苯挥发比苯慢，沸点110.6oC毒性比苯小得多，对多种高聚物溶解力比苯强。

3）二甲苯[C6H4（CH3）2]混合二甲苯（邻、间、对）的沸点约为140 o C左右，它的挥发速度比甲苯大约慢一倍，比汽油大约慢三倍。

2、矿物油--从石油分镏而得的系列溶剂的总称，例：汽油、高沸点墨油等。

高沸点煤油：一般要求镏程为270-310 oC，主要成分为十烷至十八烷，而且含蜡量要低，在-5--10 oC不析出。

油墨油之所以要求较狭的镏程，其原因：初镏点不能过低，否则挥发过快，影响油墨在印刷机的稳定性，终镏点不能过高，否则渗透过慢，影响油墨在纸上的固着速度。

3、醇类溶剂--主要有乙醇、异丙醇、丁醇等

1）乙醇（C2H5OH）沸点为78.3 oC。

2）异丙醇[（CH3）2CHOH]沸点为82.3

4、酮类--主要为丙酮、丁酮等

1）丙酮又名二甲酮，沸点56.1 oC，溶解力强、毒性小、价格低、但挥发太快。

2）丁酮又名甲乙酮，沸点79.6 oC。

3）环已酮（C6H10O）沸点155.65 oC。

溶解力只是选择油墨所用溶剂的许多指标之一，溶剂的挥发速度也是溶剂选择时的一个重要因素，为了获得预期的蒸发速度，常常采用混合溶剂，溶剂的种类很多，从沸点说可有低沸点（低于100 oC）中沸点（100-150）和高沸点（150-2 25 oC）三类，其中高沸点溶剂常用作增塑剂。

在油墨中添加增塑剂能使原先发脆的墨层具有比较好的韧性，并使油墨墨层与承印材料之间有比较好的粘合力，为了使增塑剂能完成这些功能，增塑剂分子必须渗入到树脂连结料的长链分子间，起到一种类似润滑的作用，使连结料的长链热运动比较自由，聚合物变得柔软而有塑性。

10、油墨制造工艺

由于颜料原料是由许多细小的微粒粘在一起的团状材料，制造油墨时需把颜料分散在连结料中。

一般先用连结料初步润湿颜料团块，再将颜料团块打开，使颜料粒度达到最低允许程度，排出颜料团粒表面的空气，使连结料包围在每一个颜料颗粒周围，使连结料和颜料混合物成为稳定的悬浮物，这就是油墨制造的全过程。

11、丝印油墨的组成：

油墨是由色料、连结料、助剂等按一定的比例经混合、研磨等工艺加工制成的。

1）色料：包括颜料和染料。油墨色料主要为颜料，颜料的许多性质，如分散度、着色力、遮盖力吸油性、视比容等，对油墨的性能都有直接影响。

a 颜料的分散度：指颜料颗粒在连结料中分散的难易程度，它与颜料的颗粒细度有关，颗粒越小，即颜料的分散度越高，油墨的色彩饱和度也就越大。

b 颜料的着色力：指某种颜料在与标准白色颜料混合后，对混合颜料的影响能力。

c 颜料的遮盖力：指颜料遮盖底色的能力，油墨是否有遮盖力取决于颜料的折射率与连结料的折射率之比，比值为1时透明；>1时则不透明。

光的散射度和颜料的遮盖力随着粒径的变化存在一个最大值，一般来说，粒径减小则着色力增大，遮盖力提高，透明度加强，涂膜的色彩鲜艳度强。

d 颜料的吸油性：指颜料吸收油的能力，用吸收量来表示颜料的吸油量等于将颜料制成浆状体所需加入的油重量与颜料重量之比，吸油性差的颜料，油墨的遮盖力强，稳定性差易乳化、堆版。

2）连结料：油墨中的流体组成部份：包括油脂、树脂及溶剂等。

油脂：动物油、植物油、矿物油

树脂：天然树脂、合成树脂

溶剂：溶解树脂制成连结料

3）助剂：

增稠剂、减粘剂、干燥剂、增塑剂、消泡剂、分散剂、牢固剂、沉淀防止剂、抗静电剂、紫外线吸收剂等。

12、油墨固化机理

加成型硅树脂的固化机理系通过含Si-Vi键的硅氧烷与Si-H键的硅氧烷(交联)在铂催化剂作用下发生氢硅化加成反应交联,反应式示意如下: 从上式可知，添加氢基或乙烯基硅油可以加快反应速度，即可以增加牢度。

催化剂主要使用氯铂酸（H2PtCl6.6H2O）即我们所说的铂金水。

UV油墨

一、成份

光聚合性树脂一低聚物及反应型稀释剂、光聚合引发剂、色料及助剂、聚合抑制剂。

二、硬化机理

光聚合引发剂吸收紫外线的能量，生成游离基，作用于低聚物及单体，并开始聚合，然后通过连锁反应不断重复成长反应和连锁移动反应，形成硬化墨膜。

三、关于硬化性

3.1表面硬化性和内部硬化性

墨膜表层受空气中的氧气影响,原子团减少聚合速度变慢.

内部硬化性:因紫外线强度在墨膜底部变弱,聚合速度慢,若硬化不足便会发生

粘着不良,但内部硬化性若过强,其内应力会变大,也会导致附着变差.

3.2膜厚和颜料浓度

提高膜厚且颜料浓度增加时,墨膜底部的紫外线强度会减低

3.3承印物

因承印物对紫外线的吸收和反射不同而导致硬化性能发生变化.

四、粘着性

4.1于承印物上喷涂底涂层

4.2在紫外线照射前把紫外线油墨进行预加热,以此来提高紫外线油墨对材料的湿润,同时缓和照射后的应力,提高粘着性.

4.3紫外线照射后的加热也可缓和残留应力,提高粘着力.

4.4进行火焰处理和电晕放电处理等表面处理

五、紫外线油墨的使用方法

5.1印刷环境

紫外线油墨因温度原因粘度变化很大,一般15-25℃合适,印刷时不能受日光的直射,也不要接近荧光灯及水银灯.

5.2印刷条件

关键是控制墨膜厚度,用300目以上丝网,65度以上的网刮

乳胶膜厚:15um,硬化条件:120W/cm2灯一盏,速度10m/min

5.3贮存

冷暗室保藏,并要经常搅拌,使油墨中产生的原子团通过空气中的氧气而非活性化.

二、丝印刮板

丝网印刷的刮板（刀），起着使油墨通过网孔转移到承印物上的重要作用。刮板在丝网印刷中，不论是手工印刷或机械印刷都是极其重要的工具。

为了达到理想的丝印效果及精度，丝印工作者对于丝网印刷刮板的选择、使用、保养，以及刮板的品种、规格、性能、特点等都应该有所了解。

刮板，在丝网印刷中，包括刮墨板、回墨板，统称刮板。在没有指明的大多数情况下，将刮墨板简称为刮板，俗称刮刀。

刮墨板，是将丝网版上的油墨刮挤到承印物上的工具。刮板由橡胶条和夹具（手柄）两部分组成，有手用刮板和机用刮板之分。

回墨板，是将刮墨板刮挤到丝网印版一端的油墨送回到刮墨起始位置的工具。回墨板多为铝制品或其它金属制品。手工印刷时，只使用刮墨板，回墨用刮墨板完成。这里主要介绍刮墨板。

A、刮墨板的功能

刮墨板亦称刮刀，是用来刮挤网版上的油墨，使之漏印在承印面上的一种工具。具体来说，刮墨板有四个功能。

1、填墨作用。刮板刮印时，不仅能使油墨漏印至承印物上，同时能将油墨充分地填入网版过墨部分的网孔内。

2、匀墨作用。印刷时，刮墨板挤压油墨透过网孔转移到承印物上形成图文，同时把墨从网版的一端到另一端，为了使再次刮印时有足够的油墨，回程时由回墨板匀墨，手工印刷时用刮墨板，把油墨均匀地刮回印刷起点，让油墨堵住图文部分的网孔，起到防止网孔内油墨干燥而糊死网孔的作用。

3、刮墨作用。刮板运行时能将网版面上的油墨刮得尽可能的干净。

4、压印作用。刮板运行中，在刮墨的同时，给刮板一定的力，使网版与承印物呈线接触，完成刮印。

三、影响丝印质量的因素

1、丝网印刷质量，原因和解决办法（见附表）

质量原因解决办法印刷图象不完整橡皮刮板太窄

感光胶层太厚或浆料粘度太大

浆料太粘，当刮板过后丝网与基片有拉丝现象

浆料太干，堵塞了部分网眼

曝光后，丝网图形没有完全清洗出

曝光时间太短，图形不清楚

图形线条太细，丝目不能适应

图形位置超出边线换上适当宽度的橡皮刮板，宽度比图形宽5MM

使用稀释的感光胶和改用低粘度油墨

使用稀释剂，每次少量加入，直到适当的浓度为止

拆下丝网并清洗干净，用防干剂代替稀释剂

重新制版，彻底清洗出图象

隔一层细薄网纱，重新曝光

选用目数多的细丝网

曝光时定位错误，应该置图形于中心，即图形应在网版的中心膜层在某些地方太厚刮板印刷压力太轻一点一点增加压力，直到得到适中的印刷压力为止图象不完整、膜层太厚印刷丝网与基片间隙太小印刷压力不够调节丝网与承印物间的间隙，慢慢增大印刷压力图象不完整、膜层太薄印刷间隙太大，浆料太粘，丝网网眼太小调节印刷间隙，改用低粘度浆料，改用适当的丝网图形一边缺少一边模糊真空吸盘（或专用夹具）与丝网不平行重新调节真空吸盘（或专用夹具）与丝网的平行度印刷质量完好但一头图形缺少印刷行程太短刮板行程太短，应调节刮板行程，至刮板超出图形5MM时才能上举图形两边缺少刮板太窄

刮板刀刃口弓起

印刷间隙太大调换理想的刮板，理想的刮板刀刃宽超出图形5MM左右

拆下橡皮刮起头，在专用磨机上磨平刃口，再安装上，螺丝不能太紧，不能使橡皮变形

调整印刷间隙开始时图形及质量完好，而后图形及质量偶有缺陷

承印物有污垢

刮板刀刃成环形

升起机头，揩净丝网底面，承印物要洗干净

重新磨平橡皮刮板，并按要求装在刮板位置上印刷污迹在印刷过程中匀浆刀

未离开丝网

丝网与承印物距离太小

刮板与丝网间隙太小

丝网损坏，纤维落下从图形上拖过按前述调节匀浆刀到丝网的距离

按要求调节此距离

按要求调节准确

除去坏的丝网，换上新丝网印刷图形有锯齿形边沿丝网网目太小

感光胶层太薄

丝网网孔面积率太小，丝网感光胶层太薄改用适当的网目

改用厚一些的感光胶

使用网孔面积率大的丝网，采用厚的感光胶图形不均匀边界不清刮板刀刃口损坏重新磨刀刃，再装上

图形有丝样条纹油墨层太薄

网目太小

感光胶层太薄调厚更换细网目丝网

调薄、重制网版图形边沿不清晰网目太粗糙

感光胶层太薄调换细网目丝网

调厚感光胶、重制网版图形边界不够清晰，边沿末端膜层太薄刮板压力太大减小刮板压力直至得到好的印刷质量，然后再增加2-3个刻度值图形边界不清晰，边缘末端膜层太厚印刷间隙太大调节适当的间隙油墨印不上承印物表面承印物表面不清洁印前需作清洗膜层太薄网目太细

感光胶层太薄

橡皮刮板太软

刮板压力太大用粗网目或低粘浆料

感光胶层应加到适当厚度

换用硬刮板

调小刮板印刷压力膜层大面积不均匀刮板相对于承印物太硬改用软刮板、一般硬基片用软刮板，软基片用硬刮板油墨印刷后散开网目相对油墨粘度和图形太粗糙按不同的油墨和不同的图形（分辨率）选择适当的网目承印物印后不干燥承印物不够干燥，如刚擦过溶剂而未干就印刷印刷前应在恒温条件下进行清洗和干燥

承印物粘住丝网承印物未被吸住和夹紧

承印物弯曲不平

印刷间隙太小检查真空或夹紧系统，擦净丝网底平面

选用平整的承印物

调整印刷间隙丝网上的浆料刮不干净刮板压力太小

印刷间隙太大增加压力

调整适当的印刷间隙印刷机全部调准后，印刷小面积的图形时得不到满意的质量橡皮刮板太宽选择宽度适中的橡皮刮板，理想的刮板其宽度应比图形每边宽出5MM左右丝印故障及对策

丝印当中常见的不良项目有：字体牵丝、发毛、剧齿、漏油、位置偏移、杂物、缺油、甩油

①字体牵丝：这是一个与环境有关系的问题，也是丝印常见的问题，一般都是受湿度、油墨粘度等多方面的问题。原因对策油墨研磨不均进行多次研磨，降低油墨粘度丝网自身带电使用静电剂和AB补强剂湿度的影响调节环境湿度，增加空气湿度，温度一般在22o左右，相对湿度在60%左右丝印时刮版离版快减慢刮胶速度刮板角度选择根据产品形状，选择刮板角度丝网与夹具的间距调节将封好的网水平固定在台架上，将夹具放置底座上，调节网版的高度，根据多形状的产品，一般为2-4MM，留意网版水平状态②、字体发毛、锯齿：在丝印产品中，字体边缘有多余的油墨和字体不光滑原因对策网浆厚度不一致固定人员上网浆或置一套膜厚计曝光时间不足或时间过长适当延长或减少曝光时

间产品key面高低不平（难度大）选用硬一点的刮刀③、漏油原因对策

刮板压力太大使片膜受损减小刮板压力曝光不足产生针孔，菲林、网浆有杂物灰尘等加强曝光时间，加强卫生清洁④、丝印位置偏移：指丝印字体不在产品key 中心位，不符合客户要求原因对策夹具不好用，手印台的问题提出建议夹具改善，手印台螺丝不紧易偏位，加强对员工自检的意识。对不良品作分析及时改善，并加强作业的预防，改善工作方法丝印操作人员的方式不对⑤、丝印杂物：产品

的字体上有杂物，影响外观原因对策卫生打扫不干净要求彻底清扫，保持高水准的清洁车间空气太干燥安排人员拖地，尽量保持车间湿度，减少人员的走动

碎布上的毛太多或油墨脏使用碎布前，先在一个空间进行整理，经常对用过的油墨过滤⑥、缺油：丝印字体上有断线，漏点现象，不符合客户要求之标淮原因

对策刮板棱角局部缺损更换新的刮胶网版与夹具间距过高降低间距局部未铺上油墨刮胶压力不够或刮胶未校平⑦、甩油：丝印的字形不够牢原因对策丝印油未搅拌均匀，油墨过期对每次使用前要调油员必须将油搅拌均匀才可使用，检查来料日期及使用日期，是因油墨过长、过期必须及时处理掉炉温低炉子使用前，必须先测试炉温是否达到所需温度有油污、油脂、硅油在key面上来料要清洗，将产品上的油污去除，并通知各相关部门给予改善红外线炉链速过快调节链速至工艺要求叠盘重新过一次红外线2、丝网框架对丝网印刷质量的影响：

①丝网框架无翘曲，要平整，具有比较好地平面度。并且框架的上表面和下表面要相互平行，以使丝网对承印物的平行度及其间距良好、均匀，从而保证印刷厚度的一致性。

②丝网框架的长、宽尺寸，至少应是预计采用的最大基片的长、宽的4倍或5倍。

③丝网框架要坚固，具有一定的刚性和硬度，以保证能耐丝网张力，强度不够，框架会翘曲、变形，造成套印不准，同时要求其尺寸稳定，为此多采用铸铝等合金制造。

④丝网与印刷表面间隙，经验表明，丝网网孔直径与间隙之比为1：200。具体印刷间隙的影响在此不详述。

⑤印刷时，丝网应在橡皮刮板移动过后0~5CM脱离，它取决于油墨的胶粘性，刮板速度、丝网目数，丝网张力，网目状态及印刷间隙等。

3、橡皮刮板对丝印的影响：

①对橡皮刮板的要求：

A、刮板应该具有与承印物表面凸凹，波纹等变形相适应的柔软性，以及具有良好的抗溶剂能力，因为它要经常与油墨接触。

B、质地硬一些的刮板较好，当它刮过丝网后能使其表面很干净，常使用硬质方形的刮板；

C、刮板应耐磨，不易损坏，且具有较长的使用寿命；

D、刮板的形状、尺寸应适合不同丝网印刷机的要求，边刃要直、锐，要特别注意刮板的组装变形、边缘面的变形等。

②橡皮刮板的材料：

丝网印刷用橡皮刮板的材料，比较多地采用聚氨基甲酸乙酯、氯丁橡胶和氟橡胶等。使用最多的是聚氨脂橡皮刮板，它能较好满足前述要求。

③橡皮刮板的硬度：

较硬的刮板印刷的厚膜质量较好，一般认为：高硬度的橡皮刮板，在比较大的刮板压力下，能维持较长的刀刃，且使用寿命较长，低硬度的橡皮刮板，最能适应承印物外形，能较好地保证漏印部分丝网网孔的密封，特别对单线丝网最好。另外，对于较硬的刮板，其端头角度的选择有较大的灵活性。

④橡皮刮板与丝网平面间的夹角：

橡皮刮板端头的油墨接触面与丝网表面间的夹角变化时，对印刷膜层的厚度有明显的影响。印刷角度增大时，

其膜层厚度规律是：30°＞45°＞60°，通常印刷时刮板与丝网间的夹角应控制在45°-60°范围内。同时，应测量膜层厚度，以保证印刷出的膜厚的一致性。

⑤橡皮刮板的压力

橡皮刮板的压力不宜过大或过小，应当施加一个适当的压力，否则将影响图形的清晰度。A、刮板压力太轻，丝网乳胶不能与整个承物表面真正接触；B、刮板压力正常，印刷得到的油墨层均匀平整，轮廓清楚，性能再现性好；C、刮板压力太重，使刮板变形严重，刮板与丝网间夹角减小，所得油墨层厚度增加，而且膜层不整齐，边缘呈锯齿形，不但使印刷量受到损害，也使丝网遭到破坏。调整刮板压力较好方法是，将刮板压力先放在最小，然后缓慢增加，直到获得满意的印刷质量为止。

⑥橡皮刮板的速度

通常改变橡皮刮板的速度，对膜层厚度也会产生一定的影响。随着橡皮刮板速度增加，膜层厚度有所减簿。在生产中，应根据油墨不同性能、不同粘度，调整刮板速度。

⑦橡皮刮板的下落极限

为防止由于丝网孔受挤压、拉伸，甚至破裂而出现不良的印刷分辨力，通常下落位置应限制在承印物表面以下125-175μm范围内。

4、丝网对印刷质量的影响

①丝网的种类

丝网印刷一般采用不锈钢、聚脂或尼龙网。不锈钢丝网较好，坚固不易变形，也不受溶剂的影响。聚酯丝网和尼龙丝网较容易伸长，因而使其变形或细毛，但它们的价格便宜得到了广泛的应用。

②丝网张力要好，且能经久耐用，其张力大小用张力计测量，在被框架绷紧的丝网中心的一小块面积上，加一个已知力，丝网受力下垂，就用网线下垂的距离来表示丝网张力，显然不同丝网种类、目数、材质，张力是不同的，在正常使用情况下，即使丝网绷得很紧，经使用后丝网张性减小，网线下垂距离增加，丝网变松，定位误差增大，印刷质量变坏。

当然，丝网印刷寿命以长为好，在合适的刮板压力下，丝网的伸缩率要小，经过1000次印刷以后，与最初几次的印刷位置相比较，便可看出对印刷图形位置的影响，在与橡皮刮板运动方向垂直的方向上，图形几乎没有什么变化。在与橡皮刮板运动方向平行的方向上对于5cm左右宽的印刷图形，前沿漂移约5μM，这样的印刷误差微不足道，可以忽略不计。相反，有的丝网经过1000次印刷后，产生约50μm的位移误差。由于印刷误差太大，这种丝网的张力已不符合要求。

经过适当的调整和仔细操作，丝网至少可印刷1万次。延长丝网使用寿命的措施如下：

刮胶行程尽可能短，一般的刮胶两边离图形部位2-3cm左右为宜；用较窄的刮板印刷，通常刮胶宽出图形宽度0.5~1cm；刮胶两端应磨成圆弧形，以减轻对丝网网纱的损伤；刮胶要校平；丝网网框无变形；印刷图形与网框至少应保持在5 cm左右以上的距离；图形面积与网框总面积的比应维持在2：3以下；刮胶印刷适中；网线与网框维持在22.5°左右的夹角；网框与网纱粘合面打纹路；绷网时分阶段拉伸及停留；绷好的丝网需静置3天以上再晒版，晒版后的丝网需静置一段时间（2天）以后才能使用等。

移印导电油墨

一、导电机理

导电墨是一种导电性复合材料，即在导电墨体系里面，在无数个导电粒子均匀地分散在连接料中，形成一种包含溶剂的浆状物，处于绝缘状态，固化干燥后，溶剂挥发，导电材料和粘合剂等固化，彼此之间紧密连结为一体，导电粒子间的距离变小，自由电子沿外加电场方向移动形成电流。

因而增加粒子彼此接触或减少之间的距离，都有利于提高导电性，经计算，炭黑粒子之间距离小于10nm，电子方能穿越绝缘的聚合物阻挡层，当炭黑填充量一定时，影响炭黑聚集体之间距离的3个因素是粒径，聚集体形状或结构孔隙度，粒径越小，结构越高，则彼此接触，彼此靠得极近的聚集体数目越多，从而赋予较高的导电性。

油墨的组成

油墨的组成 一、油墨的概念 二、油墨的产生及发展 2000年前作为印刷的物质基础之一的墨便已出现了，国际间公认中国是古代文明中最先使用墨的国家，早在西汉时期（公元前200年）就开始使用墨了，这种墨可以在竹帛上写字传递信息，其某些功能与当代油墨可以类比的。 公元1000年左右，北宋时期的毕升发明了胶泥活字印刷，大大提高了印刷效率。为了进一步提高生产效率和降低成本，缩短刻周期，有些地方开始使用软木刻版，这种刻版容易制作，出书快，成本低。元代印刷技术除了在安徽江西有大的发展以外，福建与浙江也成为印刷发展地区。明代是我国封建社会后期的文化昌盛的时代，也是印刷术发展的时期。 15世纪德国的谷登堡发明了铅合金活字印刷，油墨有了改进，用灯黑作为颜料，亚麻油为连结料，用手工将其均匀混合制成了当时的油墨。但是直到19世纪中叶，科学尤其是化学的进步，使得煤焦油染料以及色彩科学的发展，油墨制造商才能根据用户需要为用户制出具有不同色相、明度、不饱和度的各种颜色来。油墨生产进入了新的发展阶段。（来自单映真） 三、油墨的分类 以印刷工艺分类 凸版印刷油墨：书刊黑墨，轮转黑墨，彩色凸版油墨 平版印刷油墨：胶印亮光树脂油墨，胶印轮转油墨等； 凹版印刷油墨：照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等； 网孔版印刷油墨：誊写版油墨，丝网版油墨等； 特种印刷油墨：发泡油墨，磁性油墨，荧光油墨，导电性油墨等以颜料特性分类： 磁性油墨，荧光油墨，导电油墨 以连接料性质分类： 有油型，溶剂型，树脂型，醇溶型，水性，亚麻油型等。（来自付宝元） 四、油墨的组成成分、性质及对于废纸脱墨的影响

印刷油墨的主要成分 印刷油墨是由色料、连结料和附加料经充分搅拌、反复研磨而成的均匀的有色胶粘状流体。它是一种结构比较复杂的稳定悬浮体，而不是简单的混合剂。通常情况下，颜料是油墨组分中唯一的有色体，所以颜料是导致再生浆白度下降的主要原因。连结料将颜料粒子分散并将其粘附在纸张表面，阻止了颜料粒子的脱除，对再生浆白度有一定影响。附加剂在油墨组分中通常含量很少，对再生浆白度的影响可以忽略。 一、颜料 1、颜料的分类 ①、无机颜料：盐类；氧化物类；碳； ②、有机颜料：偶氮颜料；酞菁颜料；硝基颜料；亚硝基颜料；杂环颜料；还原颜料。（来自单映真） 2.性质：颜料不溶于水、油和其他介质，只能分散在胶粘状连结料中，是反射特定波长光线的粉末状固体物质。 3.颜料对再生浆白度的影响： 因为颜料本身带有颜色，所以颜料对再生浆白度的影响分为： ①颜料分散于连结料中，被连结料粘附在纤维表面，难以被彻底除去，从而对再生浆白度产生影响；②在废纸脱墨过程中，颜料粒子容易与热碱进一步反应生成其他有色物质，也会对再生浆白度产生影响。制造油墨时，由于通常选择对颜料粒子有良好润湿性能的连结料，因此颜料对再生浆白度的影响以第①种为主。（来自马凯月，杨娜） 4、补充： 颜料与染料的区别： 颜料是一种微细粉末状的有色物质，一般不溶于水、油和溶剂，但能均匀的分散在其中； 染料与颜料不同，它是能溶于水、醇、油或其它溶剂等液体中的有色物质。能够进入物质内部并且发生复杂的反应，使物质颜色发生变化 颜料是以物理分散方式混和于媒体中，染料是溶解于媒体中。颜料存在媒体里是粒子状，染料是分子状。 颜料是任何不溶解的黑、白或有颜色的非常非常细少的固体物。它的主要作用是给一个媒体带来颜色或特殊功能，与媒体的混合是以物理混和方式。 颜料反映的是颜料本身所固有的颜色属性，而染料并不一定表现其具有的颜色属性。 不能说染料一定是有机的，这是因为染料大部分是有机染料，在油墨中有时会有无机染料，例如炭黑/酞氰蓝等

计算油墨合理用量 降低印刷成本

计算油墨合理用量降低印刷成本 怎么计算印刷油墨合理用量，降低调专色墨成本有经验的印刷工人，在观察印刷品面积和纸张质地时，可以心算出大约油墨的用量，这心算方法不可以言传，纯粹是经验的累积，由无数次工作实践和错误估计中，逐渐感觉每一类印墨的大约用量，这方法并不科学化，颇为依赖人的直觉反应，在今日师傅教徒弟的传授中仍很常见。 究竟油墨用量预算，是否有一个合理的方程式计算出来？相信许多新入门的印刷人都希望知道一个速成秘方。一般来说，使用原罐油墨，就算计算错误，也不致造成太大浪费，剩余油墨可用在另一项印件上或储备候用，但若果是专色印刷用墨，如估计份量不准确，其发生的弊端便可能是：估计份量过少，混合的油墨不足，便需要重新开墨，使第二次混合的油墨墨色便不能一致，导致产品出现严重色差。而且浪费多次混墨时间。但估计份量过多，混合出来的专色油墨便有剩余，储存一段时间仍无法使用，便造成浪费。 试验标准是采用进口彩迪牌四色亮光墨等油墨和一般市面供应的纸张。所表示的资料例如黑墨印在粉纸上谈兵，每一公斤墨可印刷1.0795平方米的纸面而油墨皮膜浓度经浓度仪检定认为符合标准，以此类推。

假设纸面并非印满油墨，只部分印上文字或网图，该怎样计算? 这里提供一些参考资料以助计算： 幼体字--约覆盖白纸15%(换言之，一页版度尺寸为210X295的幼体文字，其油墨覆盖面积为15%X0.06195平方米=0.0092525平方米)中黑字--约覆盖白纸的20%。 粗黑字--约覆盖白纸的25%。 网图：可参考平网百分比，若图片是高调子(浅色调子图片)则约为20%，但图片调子较深，则此对平网表逐步加大百分比，而最多可计算至约90%的比例，像夜景或烟花图片便属于此比例。 原文由印刷耗材网（https://www.sodocs.net/doc/aa12642273.html,/）小编撰写，转载请表明出处！

数字印刷油墨分类介绍

数字印刷油墨分类介绍 1、干粉数字印刷油墨 干粉数字印刷油墨是由颜料粒子助于电荷形成的颗粒荷电剂与可熔性树脂混合而形成的干粉状油墨。带有负电荷的墨粉被曝光部分吸附形成图像转印到纸上的墨粉图像经加热后墨粉中树脂熔化，固着于承印物上形成图像。 2、液态数字印刷油墨 液态数字印刷油墨常用于喷墨印刷，油墨种类与喷墨头结构有关。喷墨头可分热压式及压电式两大类。与传统油墨不同的是，电子液体油墨在介质上的固化不依赖于墨膜干燥时间，而是遇到高温，橡皮布立即固化在橡皮布上，橡皮布上的油墨图文再100%地转印到纸或其他介质上。另一方面，电子液体油墨的基本材料是新型树脂材料，它的微观形状为多边形，在压力作用下不像传统油墨容易扩散，而是结合紧密与纸张或其他介质接触后立即固化使印刷图像更加清晰网点边缘稍有虚化及扩散。 3、固态数字印刷油墨

固态数字印刷油墨主要应用于喷墨印刷其在常态下呈固态印刷时油墨加热，黏度减小后而喷射到承印物表面上。固态数字印刷油墨由着色剂、荷粒电荷剂、黏度控制剂和载体等成分组成。 4、电子油墨 电子油墨是用于印刷涂布在特殊片基材料上作为显示器的一种特殊油墨，由微胶囊包裹而成的。微胶囊内有许多带正电的白色粒子和带负电的黑色粒子，且分布在微胶囊内透明液体中。当微胶囊充正电时，带正电的微粒子聚集在朝向观察者一面，显示为白色；充负电时，带负电的黑色粒子聚集在观察者一面，显示黑色。 5、UV/EB油墨 所谓UV/EB油墨就是利用紫外光固化或电子束能量固化的油墨，UV/EB油墨类辐射固化油墨在喷墨印刷中的应用日益广泛。UV油墨在数字印刷中的最大特点是稳定性好，只在UV光照下固化的优势可以有效避免打印头堵塞，并延长打印头的实际使用寿命。

印刷油墨用量的计算公式

印刷油墨用量的计算公式 ★油墨量的计算 了解了油墨用量的受制因素后，现在我们可开始讨论如何计算油墨用量。首先要知道每张印刷品的基本油墨用量。利用专色图案的印刷面积及油墨厚度，便可知道一张印刷品的油墨用量体积，接著再利用油墨的比重，把体积用量换算成重量，便可算出一张印刷品的油墨用量。读者亦可参考以下公式： 一张印刷品油墨用量(g) = 印刷面积x 油墨厚度x 油墨比重 计算出一张印刷品的油墨用量后，便可计算整个印刷订单的油墨用量，然后再加上油墨损耗率及印刷机最少油墨用量，便可计算生产时的油墨用量。 生产油墨用量=一张印刷油墨用量x 损耗率x 印刷数量+最少油墨用量 读者可利用以上公式，尝试计算印刷生产的油墨用量，验证此理论是否对生产有帮助。 ★控制墨量的具体方案 通过以上的认识，我们知道了为什么要控制上墨量? 因为只有控制上墨量，才能生产出合格的精美的、印刷品；也只有控制上墨量才能提高印刷速度：再就是控制上墨量才能合理地降低产品的成本。 那么，怎么样控制上墨量呢?首先要了解上墨的规律，才能实现控制上墨量。 上墨的规律是什么呢? 下面分四个方面来述说： (1)、印刷版的图案深、浅决定上墨量的大小，就是印刷版图案深上墨大，反之上 墨量小。

(2)压印胶辊的硬度和压力影响上墨量的大小；压印胶辊材质软上墨量大，反之材料硬上墨量小。压印胶辊的压力大，上墨量大，反之压力小，上墨量小。 (3)墨的粘度(浓度或稠稀)影响上墨量。油墨粘度大(浓度稠）上墨量大，反之粘度小(浓度低或稀)上墨量小。 (4)印刷的速度影响上墨量：印刷速度快上墨量大，反之印刷速度慢上墨量小。 除决定上墨量大、小的是印刷版外，油墨的粘度(油墨的浓度或稠度)是影响上墨量大小的，最主要的因素；而且也是影响印刷速度的重要因素。油墨的粘度大小是测量而得知的，油墨的稠稀是感观而得来的现象。两者是有紧密联系的，虽然粘不等于稠，可实际用涂料杯和察恩杯测量时，结果是密不可分的。故而为了方便大家理解，下面就以稠稀来代替粘度大小而进行讲解，也就是粘度大称为稠，粘度小叫做稀。 那么印刷版的图案深时，需要油墨稠，否则就会出现重影，也就晕版现象；反之印刷版图案浅，油墨要稀，否则会干版上墨不全，也就是堵版现象。印速度快油墨需要稀，否则会出现刮墨不干净的现象，跑墨、刀线、吃墨、假干等现象都与油墨过稠有很大的关系。反之印刷速度慢油墨要稠，否则在印刷品上会出现水纹的现象。 综上可以得出四句口决：1、印版图案深油墨要稠；2、印版图案浅油墨需稀； 3、印刷速度快油墨需稀； 4、印刷速度慢油墨要稠。 ★总结 综上所述，我们在认识了油墨量及其对印刷的影响同时，知道了如何计算与控制油墨量，如果在印刷过程中按照严谨细致的态度，掌握一定的解决技巧，相信就能印制出合格精美的产品。

油墨的组成与分类

油墨的组成与分类 （南京蓝大飞秒检测技术有限公司，南京，210032，feimiaojc@https://www.sodocs.net/doc/aa12642273.html,）【摘要】本文介绍了油墨的组成及分类，此外，对目前几种重要的环保油墨如水性墨、UV墨、水性UV墨进行了介绍。而且，指出了国内油墨的发展趋势。【关键词】油墨；组成；分类；发展趋势 引言 油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。 从最早期用木材烧成炭在与树胶均匀的混合干燥制成墨，后来出现水性墨、油性墨、无水胶印油墨、彩色喷印油墨和UV油墨等，油墨的发展经历了漫长的历程。未来油墨的发展方向是：水基型油墨；无溶剂型光固化环保油墨；适应不同新机型的特种环保油墨；引入纳米材料形成减量、高性能的油墨。 一、油墨的组成与作用 油墨是一种稳定的胶体分散体系,主要由连接料和着色料所组成,根据印刷性能要求加入适量的辅助剂,按一定的配比混合搅拌后再经分散设备反复轧制分散均匀而成。油墨有主要成分和辅助成分构成。 1、主要成分 （1）颜料 颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。 染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能

油墨黏度自动控制器及其应用

油墨黏度自动控制器及其应用 油墨黏度自动控制器的功能 油墨黏度自动控制器是凹印机油墨循环系统中较为先进的附加设备，系统可根据气动隔膜泵的负载采集黏度信号，然后对比设定值，发出添加、停加溶剂的信号。当油墨黏度上升时，隔膜泵的负荷增加，排气装置与接触开关发生信号的频率减少，并给溶剂电磁阀发送打开信号，开始添加溶剂以稀释油墨；当黏度下降时，隔膜泵负荷减小，排气装置与接触开关发生信号的频率增加，并发送电磁阀闭合信号，停止添加溶剂。 油墨黏度自动控制器的主要功能和优点如下。 1.一机多用 单一的油墨黏度自动控制器即可完成油墨循环、搅拌、黏度测量和控制等工作。稳定的油墨黏度可以减少印刷故障；可靠地控制黏度，降低操作人员的工作强度；系统结构紧凑，机身轻巧，便于搬运和安装；安装、移动简单，还可与其他装置一起使用。 2.节省油墨 使用油墨黏度自动控制器可降低15％～20%的油墨消耗量。实际对比可以发现，假如油墨设定黏度为17.5秒(3#察恩杯)，采用人工添加溶剂的方法控制油墨黏度，油墨黏度变化范围在15.25～20.75秒之间，既不稳定，又很难控制。而油墨黏度自动控制器能够及时地自动补充溶剂，并将黏度精确控制在17.5～17.6秒之间。 油墨黏度自动控制器一般带有自动清洗功能，且节约清洗剂，用2～4升溶剂运转30秒左右即可完成系统的清洗。 3.提高印品质量 由于黏度控制及时、准确，减少了油墨稀释带来的色彩变化，保证了印刷色相的准确性和一致性。 市场竞争日渐激烈，产品价格、质量和服务成为赢取客户的重要条件；小批量印刷订单增多，使得减少印刷材料浪费，严格控制印刷过程和质量显得更为重要；特别是为了顺应环保要求，尽可能减少溶剂的挥发，降低VOC排放量，而采用半封闭式油墨容器等方法。因此，采用油墨黏度自动控制器，在控制油墨黏度的同时又能节省油墨，是印刷油墨管理的必然趋势。 如何选用油墨黏度自动控制器 国外90%的塑料软包装印刷企业都配备了油墨黏度自动控制器。在日本，油墨黏度控制器已成为凹印行业的标准配置。在我国，油墨黏度自动控制器多用在进口凹印机上。 据笔者了解，国内市场上的油墨黏度自动控制器主要来自日本、欧洲、韩国等地。日本产品主要是MEISEI、富士两个品牌。富士凹印机配用富士油墨黏度自动控制器。欧洲产品多为随欧洲进口印刷机的选配产品，以意大利赛鲁迪、法国小森尚邦为代表。另外，江门、汕头等地也有厂家生产国产油墨黏度自动控制器。 软包装生产企业在选择油墨黏度自动控制器时，必须仔细考虑选型要素。通常，进口油墨黏度自动控制器质量稳定，但价格昂贵；国产油墨黏度自动控制器价格便宜，但质量不够稳定，容易出故障，黏度测量值不准。同时，还要考虑印版类型（柔性版和凹版）、油墨消耗量、工作电压等因素。 在选择油墨黏度自动控制器时，需要关注哪些主要指标呢？主要有以下几点。 1.黏度控制精度 一般地，进口油墨黏度自动控制器的精度为±0.2秒，国产油墨黏度自动控制器的精度稍差，一般为±（0.5～5）秒。 2.操作性能

油墨的年度和粘性如何区分

油墨的年度和粘性如何区分 油墨的粘度是指油墨的流动性。粘度的大小是由油墨调配成分所决定的。如油墨的连结料的粘度大，则油墨的粘度也大，油墨中的溶剂的种类数量，颜料的配比、颗粒大小及连结料中的分散状况，这些因素的形成了油墨粘度的差异。如颜料量大。制成油墨的粘度就大，颜料颗粒大油墨粘度小，颜料分散的油墨的粘度就小。 1、粘度与印刷的关系一般是印刷机速度越高，粘度就要越低，速度控制在600EP/h，粘度在20~50 Paos。 2、油墨粘度与印刷物的关系由于不同印刷物的表面强度不同，在相同的印刷速度下油墨的粘度值就不同。 3、一般情况下温度越高，粘度就越低。 粘性与油墨印刷物的关系 在高速印刷过程中，油墨的粘性要低于临界值，否则油墨不会附着在印刷物上。一般条件允许的情况下，油墨的粘性控制的越高越好，粘性高的油墨印刷出来的效果印迹清晰锐利。通常第一色油墨粘性最大，并逐渐降低，需要用粘性仪对粘性进行测量，粘性也越大。 油墨粘度的检测步骤 将油墨加滴涂4号杯(QND-4)中，在25℃±1 ℃的温度下，放开下端的小孔开关，使其自由流下。当油墨流线中断时，停止计时，秒表所指秒数即为粘度数据。 粘度指标：25~70s/25 ℃，一般情况下大和油墨出厂时，粘度均控制在30~60s 之间。 油墨的粘度变化主要有以下因素 1、油墨在一定的温度下(25 ℃)具有一定的粘度，油墨的粘度会随着温度上升而降低，温度下降而粘度也会增大 2、粘度的变化对于油墨的流动产生微妙影响，特别是在多色印刷时。如大幅度温度变化，色调会发生变化，这是因为温度变化影响到油墨粘度而引起的。 3、油墨在外力和重力的作用下流动的特性称为油墨的流动性。油墨的流动性和粘度有着密切的关系，油墨在增加粘度的同时会降低流动性，反之则提高流动性。 稠度大的油墨，并不是粘度大，粘度大的油墨不一定稠。只有粘度相同的油墨，稠度愈大，流动性也比较差。流动性过小，使油墨印刷不流畅、不均匀，造

印刷面积计算方式

印刷面积计算方式 广州汉鼎印务有限公司：https://www.sodocs.net/doc/aa12642273.html, 假设纸面并非印满油墨，只部分印上文字或网图，该怎样计算？ 这里提供一些参考资料以助计算： 幼体字--约覆盖白纸15%（换言之，一页版度尺寸为210X295的幼体文字，其油墨覆盖面积为15%X0.06195m2=0.0092525m2）中黑字--约覆盖白纸的20%。 粗黑字--约覆盖白纸的25%。 网图：可参考平网百分比，若图片是高调子（浅色调子图片）则约为20%，但图片调子较深，则此对平网表逐步加大百分比，而最多可计算至约90%的比例，像夜景或烟花图片便属于此比例。 试举一个例子，给大家作为运算参考： 有一件印件，其资料如下： 用纸：书纸印张尺寸：590mmX889mm=0.52451m2印数：50，000张正面：有一个0.25m2的专色红色实地，另有中黑字体文字占全张纸之70%印黑色油墨。 反正：印黑色油墨，中黑字体文字约占全张纸的50%，另40%面积为网图，图片为中调约50%。 请计算出专红色油墨和黑色油墨的用量：

甲、专红油墨： 0.25m2X50000张4500m22.78公斤乙、黑色油墨正面：（字）20%X70%X6.2333m2=0.8726m2反面：（字）20%X50%X6.2333m2=0.6233m2（图）50%X40%X6.2333m2=1.2466m2油墨覆盖面积合共=2.7425m2黑墨用量=2.7425m2X50，0005166.6667m2=26.54公斤注意事项：以上的一个计算模式，必须首先留意分析纸张质地、油墨类别和油墨覆盖面积。其次需要考虑油墨质素，纸张吸墨性能和调墨及清洗时的可能浪费。提议估计油墨用量依以上程式计算后，再加上10%损耗。虽不中亦不远矣。最后，印刷时的墨量控制，必须适当，墨厚或墨薄都能影响油墨用量，尤其是大面积墨位和大量印件为甚，其上落幅度颇为显着。

印刷油墨生产工艺介绍

印刷油墨生产工艺介绍 印刷油墨生产的基本目的是使颜料颗粒均匀分散到连结料中，它使用的设备原理相对来说较简单，但其生产却不太容易。因为油墨的品种很多，为适应不同的印刷方法、不同的承印材料，就必须选择各种各样的方式进行生产。印刷油墨可以连续性生产，也可以间歇生产，但多数是间歇生产的，只有像新闻油墨这种用量极大的油墨才采用连续生产的方式。 由于颜料颗粒是由许多细小的微粒粘在一起，形成一团团的颜料，分散颜料是用最小的能量将团块分散到印刷所允许的最低程度。一般先用连结料初步润湿颜料团块，再将颜料团打开，使微粒粒度达最低允许程度，排出颜料团粒表面的空气，使连结料包围每一个颜料颗粒周围，这时连结料和颜料混合物成为稳定的悬浮物。 油墨生产大致可分为准备、配料、搅拌、轧研、检验及包装等工序。 (1)准备 准备阶段指的是油墨所需各种原材料的制取和加工，包括将颜料和连结料加工到符合制墨所需要求，清除掉干性植物油所含的游离脂肪酸、色素及磷脂等。 植物油的精制法主要有3种：碱漂精制法、硫酸烧碱精制法及碱液漂土法。其目的是使用氢氧化钠除去粗油中的游离脂肪酸和杂质及部分色印刷油墨生产技术素，再用天然漂土进一步脱除剩余的杂质和色素。经过精制的植物油还需加热炼制，以增进油的干燥速度、光泽、结膜的硬度、耐水性和耐久性。将植物油升温至要求温度(如亚麻油为280℃土3℃，梓油为275℃土3℃)后开始保温，当干性植物油部分聚合作用而使黏度升高到所需温度时，退火降温。这样制得的干性树脂就可用来制墨了。 (2)配料 油墨的配方是个复杂的问题，主要是因为原材料可以在一个很广的范围中进行选择，而且油墨还有许多不同的因素需要加以考虑，所挑选的材料必须可以共存，并且能均匀地混合在一起。所制成的油墨还需适应特殊的印刷工艺的需要，在印到承印物表面之后还需在一定的期限内保证印刷图文达到耐摩擦、耐热、耐碱、耐晒等各种要求。要得到一个成功的配方，只能经过大量反复的实验。 (3)搅拌 配方确定之后，将颜料、连结料以及助剂按量称好；放人特制的调和桶中，用搅拌机进行搅拌。搅拌的速度开始较低，以防色粉飞扬，然后再高速搅拌。 油墨料调和成糊状后即可停机，取下油墨料容器，然后用轧墨机轧研。 (4)轧研 轧研的目的是使连结料中的颜料分散，达到印刷时在其所用机型上取得令人满意的效果。因此，不同的油墨种类，根据轧研不同，其研磨程度也不同。研磨机的种类很多，但其原理都靠剪切和挤压作用来完成。在三辊轧墨机上轧研时，墨料不能过稀，否则将严重影响生产效率。有一些辅助剂(如催干剂等)也不可过早加人。所以，在轧墨以后，还需要将部分溶剂、调墨油和催干剂等与已轧细的墨料混合均匀，达到要求的黏度即可o (5)检验及包装 油墨轧制完毕后要检查其色相、细度是否符合设计的要求，然后就可装桶。装桶时要注意不要有空隙和气泡，以减少氧化结皮而造成的损失，新式的自动装桶机可保证质量精确，包装时表面常盖有涂油的纸盖，也是为防止表面结皮。 另外有使用预先生产色粒的方法来生产油墨(主要是柔性版印刷油墨和凹版印刷油墨等溶剂型油墨)。所谓色粒，指的是色料和树脂的固态均匀混合物，使用时，只要将溶剂按比例加入，搅拌混合，即成为可以使用的油墨。色粒的生产过程可以分为4步：将色料和树脂加入溶剂后预混合、研磨分散、冷却干燥、切割制成大小合适的色粒。使用色粒生产油墨可以减少运输费用、改善环境质量、延长油墨使用寿命、易于保管贮藏，这也是油墨生产的一个发展方向。

影响水性油墨粘度的几项指标

影响水性油墨粘度的几项指标 1、温度对水墨粘度的影响 车间温度对印刷质量的影响,相对湿度在60%~85%较好. 在冬、夏季温差大时,粘度的表现最为敏感.温度高时,水分蒸发快,干燥快,在操作时,就要注意延长干燥时间或提高机器速度；温度低时,水分蒸发慢,水墨干燥也慢,在操作时,可提高水墨干燥速度或加开烘干装置.冬季使用时,因水墨在0℃以下容易结冰,如果水墨结冰后,可放置在温度高的房间内,让其自然溶解,搅拌均匀后,可继续使用. 在实际生产中,当使用带有刮墨刀的印刷机时,温度过低时油墨的传墨量不如温度稍高时稳定.油墨温度升高会使粘度下降,其结果是使印品密度降低,墨层变薄.要保持印刷质量的一致性,就必须保持油墨粘度一致.印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响,在印刷前应把的用油墨的温度稳定在印刷车间的温度.这一措施非常重要,否则印刷过程中的油墨密度将会有较明显的变化. 2、触变性对水墨粘度的影响 触变性是指油墨在外力搅拌作用下流动性增大,停止搅动后流动性逐渐减小,恢复原状的性能.水墨放置时间久了以后,有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层.还有的出现假稠现象.这时,可充分搅拌,经过一定时间的搅拌后,以上问题自然消失.在使用新鲜水墨时,一定要提前搅拌均匀后,再作稀释调整.或预计到一定量的墨上机后,粘度下降程度,因机中含水和墨的触变性可以改善墨的流动性.在印刷正常时,也要定时搅拌墨斗,特别是白浆含量高的墨. 3、PH值对油墨粘度的影响 水墨应用中另一个需要控制的指标的PH值,其正常范围为8.9.5,这时水性油墨的印刷性能最好,印品质量最稳定.由于氨在印刷过程中不断挥发,操作人员还会不时地向油

油墨粘度暂行标准

油墨验收暂行标准 一、粘度：（3号量杯）使用粘度检测须上机后跟踪测量 东方机高档墨： 线条、文字版的验收粘度不高于20秒，使用粘度不高于15秒； 满版用墨验收粘度不高于30秒，使用粘度不高于25秒； 圣龙机高档墨： 线条、文字版的验收粘度不高于20秒，使用粘度不高于18秒； 满版用墨验收粘度不高于30秒，使用粘度不高于25秒； 链条机普通墨： 线条、文字版的验收粘度18-25秒； 满版用墨验收粘度不高于40秒，使用粘度不高于35秒； 二、酸碱度：PH值：在8.5—9.5之间； 三、初干速度：水墨的初干速度，如无检测工具，可暂由供应合作商每一个月提供一次相关检测报告；测 试方法：将油墨调稀到印刷粘度25±2S，用展色仪印刷于牛卡纸张上，在3S内即用一张白纸迅速盖于印品上，白纸不粘油墨即为合格。 四、耐水性：将印好的产品放置自然环境2个小时，将纸板倾斜45度后，将200ml水在5cm的距离泼向 图文，检查水流不能带有墨色，为合格； 五、耐磨性：将印好的产品放置自然环境2个小时，将白纸用约2公斤的力反复擦拭5次，白纸上不能有 明显的墨迹； 六、色相饱和度：在规定粘度以内印刷，图文布墨均匀不露底、不起毛、不糊版，色彩鲜艳、图文饱满； 七、外观：包装完好，具有氨水淡淡的气味，无其它刺激性异味。 八、抽样数量 九、合格判定：初干速度、PH值、粘度、耐水性、耐磨性、色相饱和度、外观其中只要有一项不 合格，则该件油墨为不合格，抽样2—3件不合格或抽样4件有2件不合格则该批油墨为不合格。 十、不合格处置：粘度不合格按1元/秒·公斤扣款，其它不合格按退货处置。 品保部 2008年12月28日

印刷试题整理完整版

名词解释 1印刷运行适性：保证印刷正常进行，纸和纸板应具备的性能。 2印刷适性：获得预期的印刷效果，纸和纸板应具备的性能，是所有影响印刷品质量的纸张性能的总称。 3印刷平滑度：印刷压力作用下纸张的平滑度。 4表观平滑度：纸张自由状态下的纸张的平滑度为表观平滑度 5 PPR值： PPS=2μm时的压力称为需用印刷压力，简称PPR值。 6油墨接受性; 纸张表面在印刷过程中，在印刷机上压印瞬间接受转移油墨的能力。7纸张吸墨性：指纸张对油墨的吸收能力，或者说是油墨对纸张的渗透能力。 8印刷堆墨：指油墨堆积在橡皮布、印版和墨辊上，油墨传递和转移性能不良，使印刷品墨色模糊、发虚等。 9平衡水分：所谓平衡水分，就是当存放的纸张其吸湿速率与脱湿速率相等、并保持动态平衡时，该纸张所含有的水分便叫做平衡水分。 10相对湿度：是指lm3空气中实际所含水蒸气的质量与同温度下饱和状态时所含水蒸气质量的百分比 11饱和湿度：:是指空气中能够含有最大限度的水蒸气的数量。 12绝对湿度：是指lm3空气中实际所含有的水蒸气的质量。 13露点温度：空气在含湿量不变的情况下，达到饱和状态时的温度叫做露点温度，也就是空气开始出露水(结露)的临界温度。 14自然调湿：把纸张放在与车间相同相对湿度下，使纸张达到平衡，但印刷时每印一次纸张吸湿一次，变形一次。

15强制调湿：先把纸张放在高于车间8%相对湿度下达到平衡，再放在车间里平衡，这样纸张经过吸湿和解湿后再吸水的敏感性降低，使纸张相对稳定， 变形较小。 16白纸光泽度：它是用纸张在一定角度下的镜面反射率与标准黑玻璃在同样角度下的镜面反射率之比来表示的。即把标准黑玻璃的镜面反射率规定为100 ％，记为100度，纸张镜面反射率为标准黑玻璃镜面反射率的百分比， 记为多少度。 17反差光泽度：又称对比光泽，是物体镜面反射量(S)与总反射光量(D)之比。 18镜面光泽度：物体表面镜面反射光量(S)与入射光量(I)之比。 19应力松弛：如果纸张的变形保持一定，应力将随时间而减少，这种现象称之为应力松弛。 20蠕变：连续施加力于纸条上，在开始时，纸张是纯粹的弹性体，在发生了1％一2％的变形以后，开始产生流动性。如果负荷保持不变，纸张无限地流动， 直到发生裂断。这种滞延流动，叫做蠕变。 21应力：指物质为了抵抗外力，而在单位面积上发生的内力（N/m2） 22油墨的粘度：指油墨流动时的黏滞程度，它是表征油墨流体流动的阻力(或内摩擦力)大小的指标。 23油墨粘着性：墨膜在动态过程中，所表现出来阻止墨膜破裂的能力，就叫油墨的黏着性。 1.说明印刷的概念？印刷的要素是什么？ 印刷定义：原稿通过直接或间接的方式制成印版，再在印版上敷上粘附性色料，在机械压力的作用下使印版上的一定量色料转移到承印物表面的技术。 印刷要素：原稿、印版、承印物、印刷油墨、印刷机械

油墨粘度

实验一油墨、粘合剂的粘度测试 （验证性实验 2学时） 一、实验目的： 1、了解旋转粘度计的工作原理。 2、掌握用旋转粘度计测定粘度的方法，了解粘度与环境温度、时间和速度等之间关系的流变性能。 二、实验原理： 图1 数显粘度计工作原理 同步电机以稳定的转速带动转子旋转，如果转子未受到液体的阻力，上下两传感片同速旋转，保持在零的位置上。反之，如果转子受到液体的粘滞阻力，则游丝产生扭矩与粘滞阻力抗衡，最后达到平衡，光电转换装置将上下传感片相对平衡位置转换成计算机能识别的信息，最后输出显示被测液体的粘度值。

图2 转速调节旋钮 转速由专用旋纽（图2）操作，分八档，根据测定需要选择。仪器配有1~4号四种转子（图3）可根据被测液体粘度的高低连同转速配合使用。 图3 转子 三、实验仪器与材料 转子式旋转粘度计，油墨，烧杯 四、实验内容 量程、转子和转速的选择：估计被测液体的粘度范围，然后根据量程表选择合适的转子和转速。如测定300mpa.s左右的液体，可选用下列配合：2号转子、6r/min 或3号转子、30r/min。当估计不出粘度时，应假定为较高的粘度。可试用由大到小的转子和由低到高的转速，原则是高粘度选用小转子低转速。低粘度用大转子和高转速。 将被测油墨置于直径不小于70mm的烧杯或直筒容器中，准确地控制被测油墨的温度，将保护框架安装在仪器上（向右旋入装上），将选配好的转子旋入连接螺杆。旋转升降旋纽，使仪器缓缓下降，转子逐渐浸入被测液体中，直至液体的表面与转子的液面线相平为止，再次调整仪器的水平。 本仪器拥有八档转速，分别为0.3r/min、0.6 r/min、1.5 r/min、3 r/min、6 r/min、12 r/min、30 r/min、60 r/min。在仪器的背面有两个变速执手，左边的为高低档

丝印油墨的基本性能

丝印油墨的基本性能 1.粘度 粘度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。它是流体内部阻碍其流动的一种特性。油墨粘度一般用"泊"、"厘泊"来表示。丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。 粘度过大油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。造成印刷困难，印迹缺墨。粘度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。 粘度指标可以使用粘度计进行测量。 粘度变化与印刷适性的关系是：油墨在印版上，粘度愈稳定愈好，但转移到印件上后，粘度变大愈快愈好。触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当的触变性是可取的，而剪切变稠对印刷有害无益。 加溶剂、稀释剂或增塑剂，可降低粘度；加填料、颜料、硅化物，能提高粘度。 2. 触变性。 触变性是指液体由于应力粘度降低而后又恢复其原来粘度的能力。在丝印过程中，表现为油墨在静止一定时间后变稠，粘度变大，搅动后又变稀，粘度变小的一种可逆现象。因为，油墨中颜料的外形是不规则的,尽管吸附了一层连结料,也是一种不规则的圆球。所以，在静止一定时间后，颜料颗粒就会接触或相距很近，造成暂时稳定的结构，被外力搅动后，很快被破坏，解除了颗粒之间的相互吸引力，颗粒的自由运动又得到恢复，流动性提高了，油墨变稀，粘度下降。 丝网印刷油墨的触变性越小越好。为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨，使之恢复常态，然后进行印刷。 油墨中的颜料颗粒越不规则，多角多孔，如黑墨，其触变性就大。反之，如黄墨，其触变性就小。油墨中连结料多，颜料少，触变性也小，反之则触变性大。另外连结料的不同对触变性影响也很大，如聚合植物油所制作的油墨，其触变性小，如高分子树脂作连结料，其触变性大。气相二氧化硅是一种很好的触变剂，需要更高的触变性时，则使用比表面积更大的气相二氧化硅。气相二氧化硅是四氯化硅在氢-----氧焰中水解而成的：SiCl4+2H2+O2 SiO2+HCl 3. 屈服值。

油墨配方组成说明

附件5油墨用松香改性酚醛树脂的基本要求及油墨配方说明： 油墨用松香改性酚醛树脂的基本要求如下： a．高软化点：以提高油墨的固着速度和光泽。树脂的软化点过低时(如在130℃以下)，固着慢，光泽不好(树脂含量虽高，光泽亦仍然不好。) b．较高的溶解粘度：高粘度树脂在油墨中表现的特点是：高速印刷传递性好，油墨的内聚力增加有助于提高油墨的固着速度，加强油墨的身骨，印刷网点好，与铝的成胶性好，胶体稳定，适合热固型油墨制造，可取得油墨的低粘性。 然而高粘度相应地还需要较好的溶解性(较高的正庚烷值)否则就没有使用 价值了。 c．既要有足够的溶解性，也要求有良好的溶剂释放性。溶解性好的树脂，油墨的流动性、稳定性、亮光，印刷传递性都好。但溶解性过大时会延缓油墨的固着。 胶印油墨用树脂油的煤油容纳度要求要大于3m1／2g25℃否则墨性不良。 衡量树脂对石油溶剂的溶解性和树脂在连结料中分散状态的方法就是测定树脂的煤油容纳度或正庚烧容纳度。其测定方法是把树脂10克加亚麻油 20g250℃溶解为树脂油，取树脂油2g，用煤油或正庚烷滴定至开始混浊以所消耗的毫升数表示之。 油墨中常用的松香改性酚醛树脂有双酚A、叔丁酚、辛基酚、壬基酚、十二烷基酚甲醛树脂，在烷基酚树脂中其烷基的基团越大，极性越小，在脂族溶剂和植物油中的溶解性就越好。可以看出，正庚烷值小墨性差，粘度小固着慢，粘度大正庚烷值也大，油墨固着快身骨好。 油墨配方示意 颜料为了便于控制色相 硬树脂为了平衡其溶解性 软树脂调正油墨光泽和颜料润湿性 干性植物油成膜组份和助溶显色作用 胶质连结科用来增强油墨身骨． 溶剂平衡油墨干性和印刷稳定性 填充料调整墨性 附加剂增滑剂、干燥剂、撤粘剂

关于印刷油墨的用量计算

关于印刷油墨的用量计算 以下数字代表每公斤油墨可印刷若干平方米的不同纸面。 以下表格说明的是每一公斤油墨所能印刷的纸张面积：（平方米） 影响油墨使用量的因素有N个，但下面几点无疑最直观： A、非涂布纸比涂布纸需要更多的墨量； B、短板印刷比长版印刷消耗更多的墨量。 C、哑光铜版纸比亮光铜板纸、白版纸用墨量大；

关于换算：以787×1092正度铜板纸为例： 一令纸的用墨量；(0.787×1.092×500)÷ 532.257 =0.807公斤或者：一公斤墨的印纸量：532.257 ÷(0.787×1.092×500)=1.239令 对于印刷面积非100%的可以折算成100%后，再进行换算，例如：印刷面积仅占787×1092的30%，则乘上30%即可。 上述实心印刷较容易估算印刷面积，文字及挂网印刷估计印刷面积时可参考：文字覆盖面积：15%（淡字）--25%（深字） 半色调（挂网）：20%-90%，应根据网点的百分比来调整。因此有下面的估算公式：以铜板纸为例： 染纸时一公斤墨的印纸量：532.257÷(0.787×1.092×500) ×印刷遍数×(实际印刷面积的百分比)×(挂网的百分比(20-90%) 文字印刷时一公斤墨的印纸量: 532.257÷(0.787×1.092×500) ×印刷遍数×(实际印刷面积的百分比）×（文字的百分比15%-25%) 又有挂网又有文字时依次类推即可估算出实际印刷面积。既文字站的面积百分比；染纸站的面积百分比；分别计算出用墨量,然后相加即可。 以上仅仅是一个粗糙的约数，当你对此一无所知时，这是个参考，不至于使你偏离太远。当你印刷实践后，必然以你的实际结果为依据。

磁性油墨印刷的技术介绍

磁性油墨印刷的技术介绍 简介 磁性油墨印刷，简称磁性印刷，是一种特种油墨的防伪印刷技术，在油墨中填加磁性物质进行印刷的方式。磁性印刷属于磁性记录技术的范畴，通过磁性印刷完成磁性记录体的制作，使之具有所要求的特殊性能。磁性印刷品是用记录技术和印刷技术结合而产生的独特媒体，其特点是数据能在磁性卡片上写入、读出，视觉上能看到文字、图案和照片。 磁性印刷基本技术 磁性印刷品是在纸张或塑料片基上敷以磁层，在其他部分印上文字或图案，以及用以显示与使用状况相应的视觉信息的印字层，经模压加工而成。磁性印刷品的片基，要求有适度的韧性，厚度均匀，表面平滑，温湿度变化时不易发生伸缩或卷曲，耐水和耐蚀性良好，印刷和加工适性好，价格低廉。常用的材料有胶版纸、涂料纸、浸树脂纸和聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸酯(PET)等塑料片基及其复合材料，厚度在150-800微米之间。对磁粉的要求是磁饱和度大、颗粒大小均匀、分散性好、稳定、时效长。常用的有磁赤铁矿、附着钻铁的一氧化铁。以磁粉颜料、连结料、干燥剂、抗氧剂、湿润剂以及其他附加剂等组成磁性油墨。在黑墨中加入炭黑，在色墨中加入其他彩色颜料以得到色彩。 磁性印刷采用丝印或胶印方法获得带状或图形磁层，它能在卡片必要的地方形成磁带，从而降低了成本，而磁性油墨中磁性颜料的含量、颜色的磁性和印刷后油墨膜层的厚度等会影响磁性。磁性印刷品在印刷后，在两面复膜透明的PVC片，用热压机压合，按规定尺寸进行模切。磁性印刷为了防止伪造和篡改，对安全保密性越来越高，因此在磁性材料、印刷、加工方法上采用特殊的材料或技术。如在印刷中使用特殊的制版技术和油墨，包括用萤光油墨、热敏变色油墨、吸收红外线油墨进行印刷，还用地纹印刷、微缩印刷、彩虹全息等措施，以防止伪造。 磁性油墨的发展 20世纪60年代前后，随着电子技术的发展，磁性油墨首先在银行和邮政的业务中使用。当时使用磁性油墨并非用于防伪，而是主要用于银行对票据的自动处理、邮政对信件的自动分拣，所以磁性油墨只用于印刷字母和数字，以能对印件进行自动识别和处理，即磁性油墨字母识别法。80年代开始，磁性油墨不再限制在黑色或有限的几种颜色范围内，而是扩大到了四色磁性油墨。

油墨粘度暂行标准

油墨验收暂行标准 、粘度：（3号量杯）使用粘度检测须上机后跟踪测量 东方机高档墨： 线条、文字版的验收粘度不高于 20秒，使用粘度不高于 15秒; 满版用墨验收粘度不高于 30秒，使用粘度不高于 25秒； 圣龙机高档墨： 线条、文字版的验收粘度不高于 20秒，使用粘度不高于 18秒; 满版用墨验收粘度不高于 30秒，使用粘度不高于 25秒； 链条机普通墨： 三、初干速度：水墨的初干速度，如无检测工具，可暂由供应合作商每一个月提供一次相关检测报告；测 试方法：将油墨调稀到印刷粘度 25± 2S ,用展色仪印刷于牛卡纸张上，在 3S 内即用一张白纸迅速盖 于印品上，白纸不粘油墨即为合格。 四、 耐水性：将印好的产品放置自然环境 2个小时，将纸板倾斜 45度后，将200ml 水在5cm 的距离泼向 图文，检查水流不能带有墨色，为合格； 五、 耐磨性：将印好的产品放置自然环境 2个小时，将白纸用约 2公斤的力反复擦拭 5次，白纸上不能有 明显的墨迹； 六、 色相饱和度：在规定粘度以内印刷，图文布墨均匀不露底、不起毛、不糊版，色彩鲜艳、图文饱满； 七、 外观：包装完好，具有氨水淡淡的气味，无其它刺激性异味。 丿八、抽样数量 九、合格判定：初干速度、PH 值、粘度、耐水性、耐磨性、色相饱和度、外观 其中只要有一项不 合格，则该件油墨为不合格，抽样2—3件不合格或抽样4件有2件不合格则该批油墨为 不合格。 十、不合格处置：粘度不合格按 1元/秒?公斤扣款，其它不合格按退货处置。 品保部 2008年12月28日 线条、文字版的验收粘度 满版用墨验收粘度不高于 酸碱 度：PH 值：在一之间； 18-25 秒； 40秒，使用粘度不高于 35秒;

印刷油墨的组成及生产工艺

油墨概述 一、教学目的 1 油墨的发展概况及趋势； 2 油墨的基本类型及其组成特点。 二、教学内容 1 油墨发展简史及现状 2 油墨组成与分类 油墨作为分散相的颜料和作为连续相的连结料组成的一种稳定的粗分散体系。其中颜料赋予油墨以颜色，连结料则提供油墨必要的转移传递性能和干燥性能。色彩性能，流动性能，干燥性能是油墨最基本也是最重要的性能。 油墨中除了主剂之外，还有作为助剂的各种添加剂，用以改善油墨的性能印刷适性 油墨的分类可以按照印刷版式分为平版、凸版、凹版、孔版油墨等；或按干燥形式分为渗透干燥型、挥发干燥型、氧化结膜型、光固干燥型等；同时也可以按用途分类。 三、重点与难点 掌握油墨的基本类型及其组成特点。 四、教学方法及手段 板书及多媒体讲授（0.5学时） 五、作业 油墨的组成及各组成成分的功能分别是什么？ 第九章油墨的组成及特性 一、教学目的 1 颜料的基本理化性质及其对油墨性质的影响； 2 各种颜料的结构特点及其应用性能； 3 特殊颜料和填充料的用途及其作用； 4 连结料的种类与用途； 5 常用连结料组分的结构与性能； 6 常用连结料的组成、性能、制备方法及其应用； 7 常用辅助剂的种类与功能。 二、教学内容 （一）颜料 1 概述 颜料是一种呈细微粉末状的固体有色物质，可以呈现球状、片状等不规则形态。一般颜料粒子的直径在几百纳米到几十微米(10-7~10-5m)的范围内。颜料可以均匀地分散在介质中，但不溶于介质，且不与介质发生化学反应；颜料是有色体，它既赋予油墨颜色，同时，它的分散、聚集又直接影响油墨的流动性、油墨的化学稳定性及油墨的干燥性。 1）颜料的分类 颜料的分类有以下几种方法： 按化合物特性可分为无机颜料和有机颜料。在有机颜料中，又可以按分子聚集状态不同分为色淀颜料、色原颜料和颜料型染料。 按分子结构不同分为偶氮颜料、酞菁颜料等。 按色彩特性分类。可分为彩色颜料(如黄、品红、青等)和消色颜料(如黑、白、灰)等。 2)颜料的理化性能 颜料的分散度：颜料的分散度是指颜料颗粒的大小，分散度越高，颜料粒径越小。通常，颜料分散度高，着色力、遮盖力随之提高。颜料的分散度越高，油墨的稳定性越好。 着色力：着色力是某一颜料与其它颜料混合后该颜料呈现自身颜色强弱的能力。颜料的着色力取决于它本身的光学特性及颜料的晶型构造，同时受分散程度的影响。

印刷油墨的主要成分

印刷油墨是由色料、连接料、填料等材料均匀分散混合而成的浆状胶体。色料赋予印品丰富多彩的色调；连接料作为色料的载体，也作为黏合剂使色料固着在承印物表面上；填料赋予油墨适当的性质，使得油墨满足各种印刷过程的印刷适性。油墨应该具有一定的流动性，并且满足各种印刷过程所要求的性质，能够在印品上迅速干燥，干燥后的墨膜应该具有相应的各种耐水、耐酸、耐碱、耐光、耐擦、耐磨等耐抗性。1、连接料 连接料是一种胶粘状的流体，它的作用首先是作为颜料的载体，将粉末状的颜料等固体颗粒混合连接起来；其次作为一个黏合剂使颜料最终能够固着在承印物表面上，以达到显示文字、图象、标记、装饰等目的。连接料在很大程度上决定了油墨的黏度、粘性、干燥性及流动性。要想得到高品质的油墨，就必须采用高品质的连接料。连接料的主要成分是油（植物油、矿物油）、树脂、溶剂和辅助材料组成。 2、助剂 由于印刷条件的变化多端性，同时为了使印刷工作者能主动适应多变的印刷条件，使用好油墨，提高印刷质量，在油墨中添加几种具有特定性能的油墨助剂是必然的。油墨助剂可以改善油墨的某些性能，如：增塑剂可以增加高分子物质的塑性，使墨膜具有较好的柔软性；稀释剂可以使油墨变稀，增加油墨的流动性，同时降低油墨的黏度；撤粘剂又称减粘剂，它可以减小油墨的粘性，同时不影响油墨的身骨；催干剂（干燥剂）可以加速油墨的干燥速度；冲淡剂使用的目的是冲淡油墨的颜色，也叫撤淡剂；反胶化剂的目的是防止油墨的胶化、变稠和结块；防干剂（抗氧化剂）可以延缓干性油的氧化聚合过程；防脏剂（防蹭脏剂）可以防止印品上的油墨蹭脏到另一张印品背面；表面活性剂可以提高固体成分的分散性，防止其凝集和沉淀；防腐剂可以延长水基油墨的储存时间；消泡剂可以消除油墨使用过程中产生的气泡；紫外线吸收剂可以提高印刷品的耐晒性能。 3、颜料和染料 印刷油墨中使用的有色材料通常都是颜料，也有用一些染料的。颜料和染料都是颗粒极细的有色物质。颜料一般不溶于水，也不溶于连接料，在溶液中大部分称为悬浮状态；染料一般在连接料中是可溶的。颜料必须有很高的着色力、遮盖力、化学稳定性、耐光性等性能，同时在连接