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蒸汽管道吹扫方案

************化工有限公司热电技改项目之迟辟智美创作

热力管网吹扫方案

编制:

审核:

审批:

******集团设备装置有限公司****项目

******年**月**日

目录

一、蒸汽管网吹扫的目的和范围

二、编写依据

三、组织机构及各单元职责与分工

四、蒸汽管网吹扫前必需具备的条件

五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择

六、蒸汽管网吹扫

七、系统恢复

八、吹扫把持注意事项及平安办法

九、吹扫合格标准

十、附图、附表

一、蒸汽管网吹扫的目的和范围

1、吹扫目的:

蒸汽管线在正式供汽之前必需进行吹扫,以清除管道内的杂物和锈皮,防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质,并随蒸汽带到各处,造成梗塞、阀门结合面损坏. 2、吹扫范围:

******段蒸汽管道

二、编写依据

a)、《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇DL5031-94)

b)、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇DL5047-

95)

c)、《电力建设施工质量验收及评价规程》(DL/T5210.2-2009)

d)、《电力建设平安工作规程》(火力发电厂部份)

e)、中国联合工程公司提供图纸及说明

f)、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006

g)、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996

三、组织机构及各单元职责与分工

1、吹扫组织机构设置

吹扫领导小组组长:

吹扫领导小组组员:

总指挥:

控制室监盘组组长:

监盘把持人员:

管线巡视及作业组组长:

管线巡视及作业人员:具体人员上报业主确认

监督验收小组:

平安负责人:

2、职责与分工

1)、业主运行人员—负责阀门(新老系统连接及DCS 远程控制的阀门)把持及锅炉运行,母管主蒸汽压力、温度的控制,热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作.

2)、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验,统一协调工作.

3)、施工单元—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作,吹扫过程中的消缺工作,支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作,施工范围内手动阀门把持.

监理公司—负责界区内的管线检查、检验,验收工作.

四、蒸汽管网吹扫前必需具备的条件

1)、管线按图纸要求施工完毕,支架装设正确.

2)、系统经水压试验合格.

3)、管线保温及外呵护施工完毕.

4)、减温减压器用减温水管路经冲刷合并与减温器连接完毕.

5)、管线上就地监视用温度计、临时用压力表装置完毕,压力变送器一次门关闭.

6)、调节阀、电动门调试完毕,能够投运.

7)、整定弹簧支座限位销钉已裁撤.

8)、吹扫用临时管路已施工完毕,临时吹扫出口端已可靠固定,且不影响热膨胀.

9)、管路沿线进行温度监测的仪器及测点已准备完毕. 10)、配备有可靠、充沛的通讯联络设施及劳保用品. 11)、在无消音设施情况下,已与本地环保部份取得联系并获得许可.

12)、施工单元需配备有可靠的应急救援设施及相应的防范办法.

13)、排汽口方向不得威胁人身平安.吹扫周围已妥善隔离,并设专人看护.

14)、准备足够的消防器材,并派专人负责消防. 15)、已成立专门的吹扫领导小组,全面指挥系统的吹扫工作,介入工作人员已明确分工,服从总指挥统

一调度.

五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择

1、吹扫参数的选择

蒸汽吹扫参数选择的原则是:满足任何一点的吹管系数年夜于1.

****蒸汽管线:选用分段、定压吹扫方案.主蒸汽新老系统联络阀至减温器进口电动门前的主管道及疏水管道先行吹扫(边暖管边吹扫),合格后再进行外围热网管道整体吹扫.控制参数:减温减压电动阀前:温度540℃、MPa.

减温减压器后:温度≤330℃,压力9.0 MPa,每次吹扫压降不超越3MPa.

****蒸汽管线:选用定压吹扫方案,新老系统联络阀至排放点参数:

温度≤280℃、压力≤MPa.

2、吹扫步伐及方法:

1)、吹扫步伐:暖管升温、升压→吹扫→降温、降压→暖管升温、升压→吹扫→降温、降压的方法重复进行.

2)、吹扫方法:管道升温、升压到一定值后,全开吹扫端控制阀,利用压降发生的动能进行3~5min的吹扫,且蒸汽母管压力下降不超越汽轮机组平安运行压力下线偏差的50%.完毕后,管道降温、降压.翻开疏水,重新升温、升

压,准备再次吹扫.

吹扫过程中可用各段压差与额定负荷下的各段压差之比来校核吹管系数,一般使吹扫蒸汽在各分歧压力品级管道下的流速到达以下时即可满足吹扫要求:

高压蒸汽管道(4-12MPa)≥60m/s

高压蒸汽管道(<1MPa)≥30m/s

六、蒸汽管网吹扫

1、暖管

蒸汽吹扫前必需进行充沛暖管,并注意疏水(疏水阀一次门全开,二次门调节),防止发生水击现象.

暖管时,全开沿线各疏水门,缓慢开启新老蒸汽联络门、减温减压器前电动门的旁路门.刚开始暖管时应缓慢进行,即缓慢,对管道进行预热,当温升至150℃左右且吹扫管线首端和末端温度相近时,逐渐开年夜新老蒸汽联络门、减温减压器前电动门的旁路门增年夜蒸汽流量,直至需要参数时进行吹扫.第一次暖管时间要适当长一些,年夜约需要4-5 h,第二轮以后的暖管时间可短一些,在1-4h 即可.

控制原则,温升速率~3°C/min,升压速率: MPa/min. 2、试吹

**管道:

13#减温器进口电动门至**吹扫排放点管道:

开启减温器前电动门的旁路门,当升温至100℃左右时,全面检查管线、阀门泄漏情况及管道膨胀情况,确认正常后,继续升温至290℃、压力分别为3.0MPa、4.0MPa、

6.0MPa时,对各管口试吹一次,由吹扫小组组织相关人员检查,应特别注意检查管线的热膨胀,管道的滑动位移,弹簧支吊架等的变形情况是否正常.

****管道:

新老系统联络阀至排放点管道,升温至100℃左右时,全面检查管线、阀门泄漏情况及管道膨胀情况,确认正常后,继续升压至(检查到达相应饱和温度)时,试吹一次,由吹扫小组组织相关人员检查,应特别注意检查管线的热膨胀,管道的滑动位移,弹簧支吊架等的变形情况是否正常.

控制原则,温升速率2.5~3°C/min,升压速率:

0.1~0.3MPa/min.

MPaMPaMPa,吹管时间20分钟,如有一项压降不满足上述条件,迅速关闭临冲阀.

3、正式吹扫

蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行,一般先吹扫高压蒸汽管道,然后吹扫高压蒸汽管道.对每级管道来说,应先吹扫主干管,在管段末端排放,然后吹扫支管,支管先近后远.

****管道:

(1)吹扫前根据现场情况编排吹扫时间表(包括暖管、吹扫、吹扫时长、吹扫次数、各排放口开启顺序、冷却时段),统一指挥,各运行部遵照执行.

(2)升温升压时,先确认新老蒸汽联络门、减温器前电动门、吹扫端控制门处于关闭、沿线其他各隔离门处于全开状态;新老蒸汽联络门、减温器前电动门前、后疏水阀及沿线各疏水门处于全开,然后渐开新老蒸汽联络门、减温器前电动门的旁路阀对蒸汽管网进行暖管升压.

暖管时各点必需进行充沛的疏水排液.温升、压升速率分别控制在:~3°C/min;MPa/min.

(3)待温度升至290℃且管线前后端温度相接近时,全开新老蒸汽联络门、减温器前电动门的旁路阀,分时间段翻开**管道脂肪醇排放点阀门进行吹扫(每次压降不超越

3MPa).升温、升压,重复下一轮吹扫.

(5)一般吹扫2~3次后应进行一次冷却,将管道自然冷却到环境温度后再重新进行暖管、升压、吹扫.冷却时应全开各疏水阀.

(6)管道吹扫尽可能安插在白天进行,晚间冷却.

****管道

(1)吹扫前根据现场情况编排吹扫时间表,统一指挥,各运行部遵照执行.

(2)升温升压时,翻开新老系统的旁路阀对蒸汽管网进行暖管,暖管时各点必需进行充沛的疏水排液.温升、压升速率分别控制在:2.5~3°C/min,MPa/min.

(3)待压力升至MPa、排放口处温度与主蒸汽温度相接近时,全开排放点阀门,进行吹扫.吹扫期间应严密监视汽源压力,下降值应不超越允许值.升温、升压,准备下一轮吹扫.

(5)一般吹扫2~3次后应进行一次冷却,将管道自然冷却到环境后再重新进行暖管、吹扫.冷却时,应关闭主汽隔离门的旁路阀,吹扫端控制门,全开各疏水门.

(6)吹扫尽可能安插在白天进行,晚间冷却.

七.系统恢复

系统进行最后一次吹扫时,在快吹扫完毕时,通知热工对压力表、压力变送器接管进行吹扫.吹扫完毕后,裁撤吹扫出口真个临时管路,装置正式管路,装置流量计.

八、吹扫把持注意事项及平安办法

1、前期吹扫时必需把蒸汽管线上的疏水阀一次门全开,二次门调节.

2、控制初度暖管温升小于℃/min,吹扫管道末端温度到达250℃以上时方可开始吹扫,下次吹扫前如果管道温度小于250℃,必需重新暖管.

3、暖管时必需保证管道疏水排液阀门全开,如疏水点无水排出,必需查明原因后才可开始吹扫.

4、按吹扫口分工,吹扫期间各排放口必需有专人看护.并设平安标识表记标帜及专人监护.

5、管道吹扫前,施工单元须按施工规范要求提供详细的装置资料.按公司管理分工,各部份应组织人员再次确认管道支吊架是否符合图纸要求.

6、临时排放管线的材质和阀门必需能满足吹扫要求.临时管道固定可靠并考虑管道受热膨胀发生的热应力.

7、管道吹扫原则上不得用管道正式阀门作为吹扫阀门.

8、必需按规范要求将管道上的调节阀、流量孔板(喷嘴)、节流阀等裁撤.

9、蒸汽管网疏水阀如位于管廊高处,把持时必需有人监护,并按规定佩戴平安带.

10、确认管道系统及附近无可燃物,对邻近输送可燃物的管道做了有效的隔离,确保不引起火灾.

11、运行人员应严密监视和控制除氧水箱水位,防止给水泵汽蚀.

12、吹扫时,运行人员应严密监视母管主蒸汽压力,以防压力年夜幅度摆荡而造成蒸汽带水危及汽机平安运行.

13、吹扫期间应下发吹扫通知,调整工作时间和工作范围,

高空作业应避开吹扫期.

14、吹扫期间应制定可靠的防火办法,备好灭火器.

15、严格执行把持票、工作票制度和巡回检查制度,注意运行设备的检查和维护,进行支吊架和隔离系统的检查.

16、吹扫管道及排放口周围不得站人,应设有平安警告牌,并有专人监护,防止烫伤.

九、吹扫合格标准

吹扫质量采纳铝靶板进行检验,吹扫后连续两次杂物在靶板上冲击斑痕直径不年夜于mm,且目测斑痕总数不超越8点,连续两次合格,经有关人员确认合格后,吹扫结束.

十、附图、附表

附图一;吹扫示意图

附表二:管道吹扫记录表

附表三:蒸汽管道吹扫前检查清单

管道吹扫记录表

年月日

蒸汽管道吹扫前检查清单

主蒸汽管道吹扫方案

贺州垃圾焚烧发电工程主蒸汽管吹扫、清洗方案 一、工程概况 本工程配置1台无锡华光锅炉股份有限公司余热锅炉蒸汽出口参数为温度400℃,压力4.1MPa,单台炉额定蒸发量为32.4t/h。同时配备1台7.5MW凝汽式汽轮发电机组。主蒸汽管道采用单母管,锅炉出口为Φ219*9的管道接至3.5米平台主汽阀。主蒸汽管道设计压力为4.0Mpa,设计温度为400ºC,进行蒸汽出扫。2根导汽管φ159 15CrMoG为汽机厂家随机自带,按DL5090.3-2012《电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组)》第11.3.6的要求不参与蒸汽吹扫的导汽管在安装焊接过程中应确保内部清洁(计划外委清洗公司现场进行清洗)。 二、编制依据 2.1中国恩菲工程技术有限公司提供的施工图DF904-E421-005-5。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分管道及系统》DL5090.5-2012 2.3《电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组)》DL5090.3-2012 2.4《电力建设施工技术规范第2部分锅炉机组》DL5090.2-2012。 2.5《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL5031-94 2.6《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 2.7《火力发电工程质量监督检查大纲》国能综安全(2014)45号—第9部分机组整套启动试运前监督检查 三、吹扫目的 汽机蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序,其目的是清除在制造、运输、保管、安装过程中留在汽机蒸汽管道中的各种杂物,防止机组运行过程中汽轮机通流部分损伤,提高机组的安全性和经济性,并改善蒸汽品质。

四、吹扫方法 4.1吹扫方法:采用稳压—降压—稳压法混合吹扫方法。 4.2根据《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94规定,在临时排汽管路出口处设置靶板架,迎汽流面固定铝制靶板,靶板高度与管径相同,宽度为8%管内径。 4.3根据《电力建设施工技术规范—第2部分锅炉机组》DL5090.2-2012第13. 5.6条规定,临时连接管及排汽管系统: 1、临时管道系统应由建设单位委托有资质的设计单位进行设计。 2、吹洗临时管安装前应进行全面检查,并按正式管道的施工工艺施工。 五、蒸汽吹管前应具备的条件 5.1下列系统分部试运完毕并取得签证,具备投入条件: 5.1.1烟风系统 a 送引风机系统 b锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统 c锅炉吹灰管道系统 5.1.2汽水阀门、烟风挡板调试试验完毕,开关灵活; 5.1.3烟温探针、汽包水位、炉膛火焰电视调试完毕,可以投入; 5.1.4锅炉冷态通风试验结束,燃烧器调整试验完毕; 5.1.5空预器可以投入使用,烟风温高报警好用,消防水、冲洗水系统具备投入条件; 5.1.6点火装置操作试验合格; 5.1.7送、引风机及其油站的联锁保护试验完毕,试验合格; 5.1.8锅炉本体及各系统保温工作完毕,各人孔、看火孔、检查门、防暴门完整; 5.1.9膨胀指示器安装正确; 5.1.10主蒸汽减温水调节系统调整完毕,能随时投入;

蒸汽管道试压吹扫施工方案

一、工程概况: 本工程为技术中心机电安装工程中的蒸汽管道试压吹扫方案,蒸汽源有市政蒸汽和生产厂房的蒸汽锅炉. 市政蒸汽主干管为DN150无缝钢管,由厂房东南角直埋管网进入厂内,然后向西向北进入研发楼地下室,分别供生活热水容积式换热器、采暖热水用板式换热器、纯水站换热器,然后去生产厂房二层供纯水站换热器.市政蒸汽压力4kg/cm2。 生产厂房的蒸汽锅炉出来的蒸汽主管为三条DN100主管线,压力4kg/cm2,概述如下: 1、研发楼三层和四层空调机组加湿(碳钢,主管DN100); 2、生产厂房空调机组加湿(碳钢,主管DN100); 3、生产厂房一层工艺设备用蒸汽(不锈钢,主管DN100)。 蒸汽及蒸汽凝结水管道工程量合计1600m。 二、引用标准: 2.1 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 三、操作程序 管道系统压力试验 1.试压前应具备的条件 1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热处,已按设计图纸安装完毕 1.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 1。3管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置 1.4试验用压力表已经校验,并在周期内,精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1。5~2倍,压力表不得少于两块。 1.5按试验的要求,管道已经加固. 1.6待试管道与无关系统已经用盲板或采取其他措施隔开. 1。7管道末端已封堵.

2.液压试验应遵守的规定 2.1试验前,注水时应排尽空气。 2.2试验前,管道系统最高点加放气阀,最低点加泄水阀。 2.3试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施.排尽积水,排水时应防止形成负压,并不得在楼乃=内随便排放,必须引到室外. 2.4液压试验应使用洁净水,试验压力为设计压力的1.5 倍。本工程试验压力为6.75kg.液压试验应缓慢升压,升到1kg、3kg时停顿检查。等达到试验压力后,稳定10min,再将试验压力降至设计压力,挺压30min,以压力不降,无渗漏为合格。 2.5当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理,消除缺陷后,应重新进行试验. 2。6填写《管道试验记录》,并报管理公司和监理公司。 管道吹扫 1.管道以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s,吹扫压力不大于管道工作压力的75%。吹扫要求:采用铝靶进行检测,以铝靶上无明显冲击痕迹为合格,吹扫质量标准见GB50235—97 中8。4.5。 2.1 吹扫前的准备 a 吹扫前检查管道支吊架的牢固程度,必要时应予加固,吹扫过程中应检查管道的热位移。 b 管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹扫出的脏物,不得进入已合格的管道。 c 蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带,并加以明显的标志,管口应朝上倾斜,保证安全排放,排汽管还要具有牢固的支承,保证承受吹扫时的反作用力.排汽管直径与被吹扫管同径,长度要尽量短捷。 d 在吹洗前,必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。 e 控制房内各种仪表接点应与管网分开,流量计应拆除,然后用过渡短节连接。在始、终端阀门前,应各安装一只精度不低于1.5 级,表的满刻度值应达到试验压力的1.5 倍的压力表,以便监视。 2。2 吹扫步骤及技术措施

蒸 汽 管 道 吹 扫 方 案

蒸汽管道吹扫方案陕西***********有限公司

编写:********************* 审核:********** 审定:********** 批准:*********************

一、蒸汽管网吹扫的目的 蒸汽管线在供汽之前必须进行吹扫,以清除管道内的杂物和锈皮,否则蒸汽管网运行后,锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质,并随蒸汽带到各处,造成阀门结合面损坏,更严重的是杂物一旦进入汽轮机,就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。 二、蒸汽管网吹扫原理和方法 蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量(亦称动能)冲刷管内锈皮杂物,能量愈大效果愈高,吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有:吹扫时的蒸汽参数(压力、温度);蒸汽管道的水力特征;吹扫时阀门开度的大小等。 蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫时管内蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量,即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1-1.5。吹洗系数K=(吹洗蒸汽流量)2×被吹洗处的蒸汽比容/[(额定负荷蒸汽流量)2×额定参数时蒸汽比容]。 方法:蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方法,暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行,管线升压到一定压力后,尽快全开控制阀(电动阀)利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量,当压力下降到一定值后,关闭控制阀重新升压,准备再次冲洗。 三、组织机构 蒸汽管网吹扫在试车指挥部的领导下实施蒸汽管网吹扫工作,组织机构由建设单位、调试所、施工单位、监理组成,具体组织机构如下:(一)组织机构 (二)分工与职责

组长:全面负责蒸汽管网吹扫组织、协调及安全工作,保证吹扫的进度与质量。 副组长:李平负责合同之内的管道吹扫等相关工作;胡公林负责其余管线的吹扫工作。 成员的职责:积极配合吹扫工作,协调解决自己分管界区的蒸汽管道的吹扫工作。 四、吹扫前必须具备的条件 1.蒸汽配管结束,管道系统试压合格。 2.已按设计要求,预留了管道接口和短节的位置,安装了临时管道,管道质量应符合有关规范的要求。 3.对阀门、仪表、机械已采取了有效的保护措施:1#、2#、3#锅炉出口流量计、蒸汽母管流量计、三大机组入口流量计、压力变送器、温度变送器等均拆下,换上短接,所有疏水器全部拆下,吹扫合格后按要求复位(管道焊接采用氩弧焊打底,并做探伤和热处理),根据现场具体情况在临时电动阀前加设导淋。 4.确认管道系统上及其附近无可燃物,对邻近输送可燃物的管道已做了有效的隔离,确保可燃物泄露时不至于引起火灾。 5.一台锅炉运行,根据锅炉运行情况投入2-4支油枪。供汽系统已能正常运行,汽量可以保证吹扫工作的需要。 6.蒸汽管网已经保温结束。 7.禁区周围已安设了围拦,并具有醒目的标志。 8.靶片、靶架业已备齐。

蒸汽管道吹扫方案

蒸汽管道吹扫方案 一、管道吹扫(冲管)的目的 蒸汽管道吹扫是利用有一定温度和压力的蒸汽,冲洗和吹扫蒸汽管道,将管道内的铁锈、铁屑、灰尘和油污等杂物全部吹出管道,随蒸汽排向大气,确保蒸汽品质。 二、蒸汽吹扫的流程如下所示 三、准备工作及吹扫程序 1、吹扫时组织好人员,分工应明确。 2、准备好现场通讯设备和维修工具等。 3、准备好靶板(铝板),长度为贯穿管子内径,宽度约为排汽管

内径的8%。 4、吹扫程序 4.1 暖管 4.1.1 按照蒸汽流向,逐步打开各个疏水器及副线。 4.1.2 通知锅炉负责人,控制蒸汽压力0.05MPA送出,缓慢进行 暖管,待蒸汽管上的疏水副线流出物基本为蒸汽时关闭副线。 然后逐步提高蒸汽压力至0.1MPA。 4.1.3 整个暖管过程用时不应低于3小时,要确保管道温升平稳, 及时排尽冷凝水以防液击。 4.2 吹扫 暖管结束后,通知锅炉负责人逐步提高蒸汽压力至0.6MPA,注意一定要控制好温升速率,防止蒸汽管道移位或变形。然后,依照蒸汽吹扫流程,将6、7、8、5、9、10、11、12、13、14号阀门前面的法兰拆开,并用木板挡住拆开的管口,以防异物吹入车间的管道。确定HCL合成工序该蒸汽管道与蒸汽分配台连接的法兰已经加盲板。第一步:吹扫快装锅炉到冷冻站的管道,依次打开8、7、6阀排汽,此时保持其他所有的阀门关闭,吹扫完毕后关闭8、7、6阀。 第二步:吹扫冷冻站北面至循环水A的管道,打开2、3、4阀,再打开5阀排汽,完毕后关闭5阀,2、3、4阀保持打开状态。 第三步:吹扫冷冻站北面至氯气处理的管道,打开9阀,完毕后关闭。第四步:吹扫氯气处理至氢气处理蒸汽分配的管道,确定快装锅炉已停汽,并将管道压力泄到常压,拆开该蒸汽管道与蒸汽分配台连接处

蒸汽吹扫方案

低压蒸汽吹扫方案 一、蒸汽吹扫的目的和范围 1、吹扫目的 SL61301-400-150C01(0.5MPa)蒸汽管线及进设备的蒸汽管线之前必须进行吹扫,以清除管道的杂质,否则蒸汽运行后,锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质,并随蒸汽带到各设备,造成阀门堵塞及阀门密封面损坏,影响系统工况正常运行。 2、吹扫范围 低温甲醇洗所有蒸汽管线 二、蒸汽吹扫应具备的条件 1、锅炉及0.5MPa饱和蒸汽出口管道已吹扫合格,饱和蒸汽管网及导淋配管结束,管道试压合格。 2、锅炉已产出0.5MPA的合格蒸汽。 3、已按要求预留吹扫口,短节安装就位,临时管道安装完毕,质量(包括固定和支架)应符合有关规定。 4、对阀门(疏水器)、仪表、设备已采取了有效的保护措施。 5、锅炉运行稳定,保证吹扫用汽量。 6、靶片、靶架已准备齐全。 7、各界区负责吹扫的人员已安排好并且分工明确,劳动保护用品已下发至吹扫人员并按规定佩戴。 8、吹扫方案已获批准,吹扫人员已学习并掌握了本吹扫方案。 9、吹扫用物资(吹扫电动阀、临时电缆、吹扫临时管等)已到位。 三、蒸汽吹扫原则及要求 1、吹扫按先主管后支管的顺序进行。车间的吹扫人员负责对管线进行暖管和检查。 2、蒸汽吹扫前应先打开全部导淋排水,稍开蒸汽旁路,对蒸汽管线进行暖管,直到导淋全部排出蒸汽时关闭导淋,防止水击。吹扫人员随时检查管道的热膨胀情况。

3、临时管道设施必须按规范要求固定牢靠。(蒸汽吹扫需安装临时排汽管道,排汽管内径宜等于或大于被吹管道的内径,长度应尽量短,以减少排汽阻力;排汽管口应朝上倾斜排空;排汽管应具有牢固的支撑,以承受排汽的反作用力。) 4、吹扫过程中必须保证安全、规范操作。 5、每个吹扫口在多次吹扫后,连续三次肉眼看不到有杂质吹出时可安排打靶,对打靶结果由监理和车间共同负责确认。 6、吹扫用临时阀门、管件及管道材料均由各车间提前作计划,统一报批,统一申请采购。吹扫用的靶架和靶板由化建单位负责制作,吹扫用临时电动阀及管道的安装及复位工作由化建单位施工。 7、靶板制作:选用δ=5mm铝板按规范要求制作,宽度为吹扫管径的8℅,长度大于吹扫管径约8cm。装设方向垂直于汽流冲击的方向,排放管线及其它临时管线应考虑热应力和后座力,必要时安装临时消音器。 8、吹扫前,联系电气将临时电动阀控制柜接至距离吹扫口20米以外的安全区域,吹扫口压力表的监控和临时电动阀的操作由所属界区人员负责。 9、管网吹扫工作应在生产准备指挥部的统一指挥下进行;各单位、各部门必须统一协作,全力配合;吹扫过程中一切指令以总调度室发出的为准,如有异常情况及时通知总调度室协调处理。 四、蒸汽吹扫合格的标准 对于通往设备的蒸汽管道,检查铝板,当铝板无可视铁锈和其它杂物为合格。 五、吹扫程序 吹扫按暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行吹扫。 吹扫流程:界区蒸汽→蒸汽管道→吹扫口→靶板→临时放空。 5.1 界区内蒸汽总管SL61301-400-150C01吹扫[吹扫口在总管末端] 5.1.1界区内总管所有倒淋打开,通知操作人员缓慢打开主汽阀旁路进行暖管。升温速度控制在<5℃/min 、升压速率控制在0.05~0.1MPa/min,第一次暖管时间要适当长一些,第二次暖管时间短一些,待导淋冷凝水排净后逐渐关闭导淋阀。

主蒸汽管道吹扫、打靶方案

主蒸汽管道吹扫、打靶方案 主蒸汽管道吹扫、打靶方案 一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的 新安装的主蒸汽管道系统可能存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮。如果不及时清除,这些杂物可能会被带到系统各处,导致阀门结合面损坏。更严重的是,这些杂物一旦被蒸汽带入汽轮机,就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。因此,在使用前应进行吹扫。 二、吹扫、打靶的准备及具备的条件 1.确保锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。 2.主蒸汽管道安装及保温全部结束,管道支架按设计要求进行确认正常。 3.吹扫、打靶临时管道搭设结束,靶板按要求准备到位(一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等)。

4.系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀,退出吹扫系统。 5.确保主蒸汽旁路阀门均处于全关状态。 6.拆除主蒸汽管道短接,与临时管道对接,进行吹扫系统贯通。 7.在吹扫临时管道离出口1米处应开设安装靶板位置。 8.在进行相关操作前,吹扫方案应认真研讨研究。参与吹扫调试人员及工具器(工具如板手、对讲机等)就位后,方可进行相关操作。 9.在管道吹扫过程中,应加强操作、监控,并做好事故预案。同时,化水应有足够的除盐水供应锅炉。 三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项(一炉单独对应) 1.启动锅炉,确保锅炉所有辅助设备全部开启,现场检测仪表全面投入正常使用。 2.打开汽包排汽阀,控制升温、升压速率控制在65℃/H 以内。 3.当压力升至0.1MPa时,检查承压部件是否泄露,正常后继续升温升压。

4.当汽包压力升至0.6MPa时,缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。 5.压力升至1.0MPa时,关闭对空排气阀,锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫。压力降至 0.7MPa以下时,关闭主蒸汽控制阀,进行升压,重复3次本吹扫方法进行操作。主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫2次,主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次,主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫至合格。 6.在蒸汽吹扫时,应根据管道内杂质情况,决定靶板安装时间。 7、采用降压法进行吹扫,利用锅炉介质蒸汽升至一定压力后,通过提高吹洗流量的方法来清洗管道。具体操作是瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门,通过压降提高蒸汽流量,当压力降至一定值后,关闭控制阀重新升压,进行再次冲洗。这种方法主要是通过高速汽流产生的冲刷力,将管道内的杂质带走。同时,高温蒸汽的冲洗还能使管壁温度升高和降低变化,从而使管道内壁的氧化皮脱落后被吹出。 8、在蒸汽吹扫中,汽流的冲刷力必须大于额定工况时的汽流冲刷力,吹管系数也应大于1(吹管流量×流速和额定工

蒸汽管道吹扫方案

蒸汽管道吹扫方案 1. 引言 蒸汽管道在工业领域中起着非常重要的作用,它们用于输送蒸汽以满足加热、动力、发电等各种需要。然而,管道内部容易积累污垢和杂质,这些积累可能引起管道的堵塞、磨损或者甚至爆破的风险。为了保证蒸汽管道的正常运行和安全性,进行定期的管道吹扫是必要的。 本文将介绍一种蒸汽管道吹扫方案,该方案能够有效地清除管道内的污垢和杂质,同时确保操作的安全性和效率。 2. 吹扫工具和材料 进行蒸汽管道吹扫时,需要准备以下工具和材料: •高压气体:对于较长且直径较大的管道,通常使用压缩空气作为吹扫介质。压缩空气能够提供足够的冲击力和流量来清除管道内的污垢。 •高压气瓶:气瓶用于储存和输送高压气体。在选择气瓶时,需要确保其容量足够大以满足吹扫的需求,并且气瓶本身也需要符合安全标准。 •吹扫工具和配件:吹扫工具包括喷嘴、软管、接头等,用于将高压气体输送到管道内,喷嘴的形状和尺寸应该能够适应管道的形状和尺寸。 3. 吹扫步骤 蒸汽管道吹扫的步骤如下: 步骤1:准备工作 在进行吹扫之前,需要进行以下准备工作: 1.确保蒸汽管道的所有阀门都关闭,并将其与主蒸汽系统断开。 2.检查吹扫工具和材料,确保其工作正常并符合安全要求。 3.准备好安全装备,如手套、护目镜等。 步骤2:连接吹扫工具 将吹扫工具的软管连接到气瓶,并确保连接处紧固可靠。在连接前,需检查软管和接头是否有磨损或漏气的现象。

步骤3:开启气阀 缓慢地开启气瓶上的气阀,使压缩空气流入吹扫工具的软管中。在开启气阀之前,应确认工作区域内没有人员和障碍物,以确保操作的安全性。 步骤4:吹扫管道 将吹扫工具的喷嘴插入蒸汽管道的一段,并逐渐将喷嘴推进管道。同时,保持喷嘴的方向与管道轴线保持一致,以便更好地清除管道内的污垢。 步骤5:沿管道推进 沿着管道的长度逐渐推进吹扫喷嘴,确保吹扫覆盖整个管道的内壁。根据管道的长度和直径来决定吹扫的次数和速度,确保足够的吹扫效果。 步骤6:结束吹扫 当吹扫到管道的另一端时,缓慢地关闭气瓶上的气阀,并将吹扫工具从管道中取出。检查管道内的清洁程度,如果需要,可以重复吹扫过程以达到更好的效果。 4. 注意事项 在进行蒸汽管道吹扫时,需要注意以下事项: •操作人员应该戴好防护装备,包括手套、护目镜等,以确保自身的安全。 •在吹扫过程中,严禁将喷嘴对准人员或其他设备,防止意外伤害的发生。 •在操作前,应仔细检查工具和材料的完整性和工作状态,如发现磨损或漏气现象,应及时更换。 •如果管道是长的或复杂的,可能需要使用多支吹扫工具和多次操作来完成吹扫任务。 •在吹扫之前,应将蒸汽管道与主蒸汽系统断开,以确保吹扫过程中没有蒸汽涌入管道。 5. 结论 蒸汽管道吹扫方案是确保管道正常运行和安全性的重要步骤。通过选择合适的工具和材料,并按照正确的吹扫步骤进行操作,可以有效地清除管道内的污垢和杂质。在进行吹扫操作时,务必注意操作的安全性,并遵循相关的操作规程和安全要求。

蒸汽管道吹扫方案

热电有限公司 医药园区内供热管道建设安装工程 蒸汽管道吹扫方案 编制: 审核: 批准: 日期:2014-01-02 设备有限公司 目录 一、工程概况 (2) 二、蒸汽吹扫的目的和范围 (2) 三、蒸汽吹扫应具备的条件 (2) 四、蒸汽吹扫原则及要求 (3) 五、蒸汽吹扫合格的标准 (4) 六、吹扫程序 (4) 七、蒸汽吹扫安全注意事项 (5) 八、施工工具 (6)

九、安装单位人员组织 (7) 一工程概况 本工程自医药园区外热电供热预留口接出一根DN100的蒸汽管线,沿生物医药园区内绿化带由东向西布置,终点为厦门海沧生物医药园区内13栋厂房。全线预留柒个DN50的管位。 二蒸汽吹扫的目的和范围 1、吹扫目的 蒸汽管线及进设备的蒸汽管线第一次投入使用之前必须进行吹扫,以清除管道内的杂质,否则蒸汽运行后,锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质,并随蒸汽带到各设备,造成阀门堵塞及阀门密封面损坏,影响系统工况正常运行。 2、吹扫范围 热电有限公司生物医药园区内供热管道建设安装工程项目的蒸汽管道。起点从园区外热电供热蒸汽管网预留口,终点为生物医药园区13栋旁。全长约720米,全部规格为Φ108*4、20#GB/T30873-2008无缝钢管。 三、蒸汽吹扫应具备的条件 1、蒸汽管道的焊口按比例无损检测合格。支架验收合格、管道水压试验合格、保温验收合格、管内积水排净。 2、供汽管线具备提供压力为1.0Mpa,温度为250℃的合格蒸汽。 3、已按要求预留吹扫口,吹扫口设在生物医药园内13栋处闸阀后,临时管道安装完毕,临时管道为:规格Φ108* 4、20#GB/T3087-2008无缝钢管,吹扫口安装4Mpa压力表一个,临时管的安装质量(包括固定和支架)符合有关规定。

蒸汽管道吹扫方案

蒸汽管道吹扫方案 XXX热电技改项目的热力管网吹扫方案已编制、审核和审批。以下是该方案的具体内容。 一、蒸汽管网吹扫的目的和范围 1.吹扫目的: 在正式供汽之前,必须对蒸汽管线进行吹扫,以清除管道内的杂物和锈皮,防止这些杂质影响蒸汽品质,并随蒸汽带到各处,造成堵塞、阀门结合面损坏。 2.吹扫范围: 该项目只涉及到某一段蒸汽管道。 二、编写依据 该方案的编写依据包括以下文献和资料:《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇DL5031-94)、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇DL5047-95)、《电力建设施工质量验

收及评价规程》(DL/T5210.2-2009)、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)、XXX提供的图纸及说明、《压力管道规范工业管道》GB/T-2006以及《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996. 三、组织机构及各单位职责与分工 1.吹扫组织机构设置: 吹扫领导小组组长、吹扫领导小组组员、总指挥、控制室监盘组组长、监盘操作人员、管线巡视及作业组组长、管线巡视及作业人员、监督验收小组、安全负责人。 2.职责与分工: 业主运行人员负责阀门(新老系统连接及DCS远程控制的阀门)操作及锅炉运行,母管主蒸汽压力、温度的控制,热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作;管理公司负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验,统一协调工作;施工单位负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作,吹扫过程中的消缺工作,支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫

后的管线复位工作,施工范围内手动阀门操作;监理公司负责界区内的管线检查、检验,验收工作。 四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件 1.管线按图纸要求施工完毕,支架装设正确。 2.系统经水压试验合格。 3.管线保温及外保护施工完毕。 4.减温减压器用减温水管路经冲洗合并与减温器连接完毕。 五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择 该项目采用蒸汽吹扫方法,吹扫参数根据实际情况选择。 六、蒸汽管网吹扫 具体吹扫操作按照该方案的组织机构和职责分工进行,确保吹扫工作顺利进行。 七、系统恢复

热电厂蒸汽吹管方案

热电厂蒸汽吹管方案 (一)概述 本方案是针对国电热电厂供热机组新建工程机组蒸汽吹管而编制的原则性方案。在具体实施时,应根据施工图纸及有关技术文件由调试单位与业主研究决定重新编制详细的施工方案,并经有关部门批准后方可实施。锅炉蒸汽管道吹扫的目的是以蒸汽为动力,吹洗过热器、再热器及其相关的蒸汽管道,清除在制造、运输、存放及安装过程中积存其内部的沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物,使合格品质的蒸汽进入汽轮机,保证机组的安全经济运行。 (二)蒸汽吹管范围 1.锅炉的过热蒸汽系统和再热蒸汽系统 2.主蒸汽管道、再热蒸汽冷段管及热段管 3.高压旁路系统 4.汽机本体轴封管道 5.辅助蒸汽管道 (三)吹管前应具备的条件 1.锅炉化学清洗工作结束,清洗临时管道拆除,各项恢复工作结束。 2.锅炉点火试验合格,燃烧系统能够正常运行。 3.吹管临时系统安装完毕。 4.备有充足合格的除盐水,并备有足够的靶板。 5.启动锅炉能随时投用,并且备有足够的燃油。 6.参加吹扫的各系统所有表计和壁温测点经校验合格并能正常投入使用。 7.锅炉吹管临时控制阀调试合格,且全开全关时间不大于60秒。 8.汽机盘车装置、抽真空系统具备投入条件。 9.汽机凝结水系统、给水系统及循环水冷却系统能够正常运行。 (四)蒸汽吹管的方法 吹管采用稳压和降压联合方式进行吹管。采用稳压法吹管时利用快速门1、2进行控制,保证吹管快速门能够随时中停,在快速门一定开度时增加锅炉燃烧

率,保持过热器出口压力基本稳定进行吹管。 为使吹管后蒸汽品质尽快符合要求,保证机组启动及投产后安全稳定运行,在系统及管道安装过程中应加强管理,受热面安装过程中加强管排通球及吹扫的监督和检查,严格按特殊施工措施中的“管道内部清洁的要求和保证措施”施工,使系统内部清洁从过程中得到控制 1.吹管系统 系统图如下(虚线部分为临时管道): 2.蒸汽吹管的流程 1)第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道 (1)具体流程为:过热器出口联箱→主蒸汽管道→高压主汽门→临时管道→吹管用快速门(1、2)→临时管路→靶板→消音器→排大气。(盲板和堵板1封闭,堵板2打开)。 (2)在吹管过程中,为防止再热器过烧采用两种方法控制再热器壁温。 中压主汽门 堵板2 再热器 靶板 快速门1 快速门2 高旁快速门3 堵板(至低压旁路) 靶板 排大气 消音器 中压主汽门 消音器 排大气 P 盲板 冷段逆止门 P 至地沟 堵板1 高压主汽门 过热器出口联箱 高压主汽门 Di699*44 Di699*44 Ф660×17.5 Ф660×17.5 Di368*96

蒸汽管道吹扫方案

************化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案 编制: _________ 审核: ---------- 审批: _________ ***♦林集团设备安装有限公司****项目

一、蒸汽管网吹扫的目的和范围 二、编写依据 三、组织机构及各单位职责与分工 四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件 五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择 六、蒸汽管网吹扫 七、系统恢复 八、吹扫操作注意事项及安全措施九、吹扫合格标准十、附图、附表

一、蒸汽管网吹扫的目的和范围 1>吹扫目的: 蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫,以清除管道内的杂物和锈皮,防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质,并随蒸汽带到各处,造成堵塞、阀门结合面损坏。 2、吹扫范围: ******段蒸汽管道 二、编写依据 a)、《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇DL5031-94) b)、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇DL5047-95) $ C)、《电力建设施工质量验收及评价规程》(DL/) d)、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) e)、中国联合工程公司提供图纸及说明 f)、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006 g)、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996 三、组织机构及各单位职责与分工 1、吹扫组织机构设置

吹扫领导小组组长: 吹扫领导小组组员: 总指挥: 控制室监盘组组长: 监盘操作人员: 管线巡视及作业组组长: 管线巡视及作业人员:具体人员上报业主确认 监督验收小组: 安全负责人: ] 2、职责与分工 1)>业主运行人员一负责阀门(新老系统连接及DCS远程控制的阀门)操作及锅炉运行,母管主蒸汽压力、温度的控制,热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作。 2)、管理公司一负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验,统一协调工作。 3)、施工单位一负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作,吹扫过程中的消缺工作,支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作,施工范围内手动阀门操作。 监理公司一负责界区内的管线检查、检验,验收工作。 四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件 1)、管线按图纸要求施工完毕,支架装设正确。

蒸汽管道吹扫方案

蒸汽管道吹扫方案 S1/S2蒸汽管道吹扫方案 编写: 审核: 审定: 批准: 2012年3月1日 0 / 13 一、蒸汽管网吹扫的目的和范围 1、吹扫目的 蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫,以清除管道(吹管蒸汽流量)?×被吹管处的蒸汽比容 (额定工况蒸汽流量)?×额定参数时的蒸汽比容 过热蒸汽比容的经验公式如下: 1 / 13 (t+275) 7.36 过热蒸汽比容V= +0.0064— 212.4P t+275 式中V__比容m3/kg;t__温度?;p__压力kg/cm?; 吹管系数也可用区段压降比来表示,即K=?P/?P0 吹扫蒸汽压力选择3.9,4.1 MPa,蒸汽温度选择400?, 额定工况时蒸汽参数:S1:540?、9.81MPa,S2:430?、3.82MPa。取吹管系 数:K=1.2 3、吹扫方法

吹扫方法:蒸汽系统吹扫通常采用稳压吹扫与降压吹扫交替进行,高压管线与中压管线交替进行的方法。程序上采取暖管?吹扫?降温?暖管?吹扫?降温的方法重复进行。 降压吹扫:管道升压到一定值后,尽快(1分钟内)全开控制阀(临时电动阀)利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量,当压力下降到一定值后,关闭控制阀,管道降温后重新升压,准备再次吹扫。 稳压吹扫:锅炉升压到吹扫压力时,逐渐开启吹扫控制阀,尽可能控制燃料量与蒸汽量保持平衡,控制阀全开后保持吹扫压力,吹扫一定时间后,逐渐减少燃料量,关小控制阀直至全关。吹扫持续时间主要取决于补水量,一般为15,30 分钟,一次吹扫结束后降压冷却。 降压吹扫的允许压降 降压吹扫时压力降以汽包内炉水饱和温度下降值不超过50?为准,对应的蒸汽压力不得低于2.0MPa。 吹扫过程中可用各段压差与额定负荷下的各段压差之比来校核吹管系数,并对吹扫压力进行必要的调整。一般使吹扫蒸汽在各不同压力等级管道下的流速达 2 / 13 到: 高压蒸汽管道(4-12MPa) ?60m/s 中压蒸汽管道(1-4MPa) ?40m/s 低压蒸汽管道(<1MPa) ?30m/s 即可满足吹扫要求。 四、 S1、S2蒸汽管网吹扫前必须具备的条件 1、S1、S2蒸汽管道、设备安装已全部安装结束,强度试验合格。

蒸汽吹扫方案

一、工程概况 二、组织机构 三、蒸汽吹扫应具备的条件 四、蒸汽吹扫前的准备工作 五、人员分工 六、吹扫程序和技术措施 七、安全措施 八、吹扫质量的检验方法和合格标准 工程概况 二、组织机构及职责: 吹扫负责人:-对管道吹扫的全过程负全面责任。 安全员:在负责人的直接领导下,分别负责管道沿线和吹扫排除口处的安全工作。 管线操作人员:等10人分别分布在管道沿线的各疏水口、固定支架、滑动导向支架处,按操作程序进行疏水、观测记录管道的热伸长(主要是滑动支架的移位情况)和固定支架的安全情况。 现场抢修组人员: 蒸汽吹扫应具备的条件 1、管道系统施工完毕,并符合设计要求及有关规范的要求。 2、支吊架安装完毕,配置正确,紧固可靠。 3、隐蔽工程施工完毕,经检验合格。 4、焊接工人结束,经检验合格,焊缝无损检测完成,抽检合格。 5、管道的坐标、标高、坡度、基础、支吊架等经复查合格。 6系统管道各疏水装置已安装完毕(至少接一次门),检验合格。 7、管道系统的保温工作大部分或全部工作完成,符合要求。 8、能满足吹扫用蒸汽汽源已落实,供汽参数能满足吹扫要求。 9、吹扫前的所有安装工作已经检验合格,质检资料齐全并经确认。 10、补偿器厂家人员到场,准备相关应急方案。 11、滑动、导向支架底板做原始位置标记 12、四标段启示段加装温度计、压力表。

13、在管线中途选择合适位置疏水灌接DN2O0划门及管道进行排污。 14、要将吹扫口的20米半径内设置为禁区,保证禁区周围的安全。 四、蒸汽吹扫前的准备、确认 1、吹扫的临时管道(介质引入管)已安装完毕,并且安全可靠。 2、不允许吹扫的管道附件(孔板、调节阀、过虑器、仪表等)已采取隔离措施。 3、对不允许吹扫或不参和吹扫的设备管道系统用盲板加以隔离。 4、各疏水装置完好,能满足运行要求。 5、保温工程施工完毕,检验合格,局部未施工的,要米取保持措施。 6吹扫的组织工作已落实,人员到位,职责明确,工器具准备到位。 7、吹扫沿线已采取相应措施,如有居民地段,必要时应采取隔离措施。 8、在吹扫口按图纸安装吹扫阀门、消音器,并在吹扫口四周搭建防护措施,开挖排水沟将污水引入338省道边排水沟。(详见布置图) 9、改吹扫方案已经完成审核批准。 五、人员分工 1、现场施工负责人:负责吹扫过程中的管道检查、缺陷处理、现场协调等工作。 2、班组负责好和吹扫相关的管道、阀门等启停时的巡查和操作、临时管道、设备的安装和恢复工作;负责用红白标志带围住吹扫区域,并设警示标志,同时安排专人维持秩序,防止无关人员入内。 六、吹扫程序和技术措施 1吹扫的有关参数: 暖管参数:压力0.3 MPa (a), 温度180C。 第一次吹扫参数压力0.5MPa( a),温度250C; 正常吹扫参数压力0.8MPa( a),温度270C左右。 2暖管过程: 2.1 暖管开始时,开启阀门必须缓慢进行,若无水击发生,阀门再缓慢开足,先暖管至玖龙大道南侧,停汽、降温,检查疏水灌杂质情况再进行下一步暖管。注意温升不高于5°C /min,防止水击发生。 2.2. 检查各低点疏水阀门排放情况,当疏水口有蒸汽排出时可关小,至无夹带凝结水,排出全为蒸汽时,可关闭; 2.3. 至末端疏水口排出全为蒸汽时,缓慢开启临冲阀,关闭疏水阀,同时检查管道

蒸汽管道吹扫方案

蒸汽管道吹扫方案 一、吹扫的目的 清除在安装,施工过程中残留的杂物,焊渣,铁锈等物。防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。 二、吹扫条件及准备工作 1、全部蒸气管线已按设计施工完成。支吊架等经过验收符合设计要求,补偿器的固定螺栓已拆除。在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。 2、在蒸气总管的末端安装吹扫用临时管线,加装闸阀和临时排汽管。管口向上30?--40?,排气管道应具有牢固支撑,以承受排汽的反作用力。排放管应引至室外,并加明显标志。 3、在排汽管前方50米范围内应设置隔离区,并有明显标志,防止蒸汽或吹出物伤人。由专人负责,严禁行人、车辆通行。三、吹扫程序: 吹扫过程分为:暖管、管网的升压和降压、吹扫三个过程。吹扫先吹扫蒸汽总管,待总管吹扫干净后,再吹扫支管。 A、暖管 1、打开所有的倒淋,将管中的积水排净,以免造成水击。 2、打开蒸汽总管末端放空阀门。 3、暖管:通入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。缓慢打开界区主蒸汽总管上的阀门,缓慢提升管道温度,使管道平缓地进行膨胀,防 止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道,维持10—15?/h(,)的加热速率,直到管道温度达到200?(,) 5、在暖管的过程中,重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。发现异常情况及时向调度报告,进行停汽处理。

B、管网的升压和降压 1、关闭蒸汽总管末端放空阀门,缓慢打开厂区外蒸气蒸汽总管上的阀门,提 高管道蒸汽压力。 2、当蒸汽总管压力达到0.1MPa时,每次提升0.1MPa,每升1个等级,沿线检查人员区域内管道地质量状况,发生漏气现象报告给调度。当达到压力等级并检查管道无问题后,打开蒸汽总管末端放空阀门,放散。15分钟后检查无问题后,关 闭蒸汽总管末端放空阀门,继续升压至上一等级,合格后放散,如此直至压力升至 0.8MPa(,)。 C、吹扫 (1)如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫,则打开蒸汽总阀,对管道进行连 续吹扫。 (2)如管网压力不能满足蒸汽管道的连续吹扫,需先关闭末端阀门,对管道进 行升压,当压力升至0.8MPa(,)时,打开末端阀门进行吹扫,当压力降为0.4MPa(,)时,关闭末端控制阀门继续升压,如此反复进行吹扫,流速不应低于30m/s。吹扫次数根据现场情况确定。 (3)吹扫一定时间后,关闭末端阀门,安放检测木板,打开阀门进行检测,每 次吹扫15min,关闭末端控制阀门,检查木板,直至板上 无铁锈,焊渣等脏物。 D、吹扫支管的操作方法 (1)加热器支管 蒸汽主管吹扫的过程中,操作工用木棒对支管焊缝进行轻轻敲击,让焊渣掉进主管吹走。 关闭闪蒸罐到冷凝水泵的阀门,打开闪蒸罐冷凝水排放阀。蒸气主管吹扫完 成后,稍开支管调节阀的旁路、疏水阀旁路,让少部分蒸气进入加热器的蒸气、冷凝水回收系统,进行暖管。温度达到150?(,)开始进行吹扫。

蒸汽管道试压吹扫方案

蒸汽管道试压吹扫 1.管道以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s,吹扫压力不不小于管道工作压力旳75%。吹扫规定:采用铝靶进行检测,以铝靶上无明显冲击痕迹为合格,吹扫质量原则见GB50235-97 中8.4.5。 2.1 吹扫前旳准备 a 吹扫前检查管道旳牢固程度,必要时应予加固,吹扫过程中应检查管道旳热位移。 b蒸汽吹扫旳排汽管要引至安全地带,并加以明显旳标志,管口应朝上倾斜,保证安全排放,排汽管还要具有牢固旳支承,保证承受吹扫时旳反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径,长度要尽量短捷。 c. 在吹洗前,必须逐点检查各疏水点旳阀门开闭与否灵活可靠。 d 在始、终端阀门前,应各安装一只精度不低于1.5 级,表旳满刻度值应到达试验压力旳1.5 倍旳压力表,以便监视。 2.2 吹扫环节及技术措施 a 暖管前,各疏水点派专人负责,检查排污阀,排污阀应保持全开状态,关闭疏水阀前阀。 b 排污阀检查完毕后,缓慢启动进汽阀,当压力缓慢升至0.2Mpa,各排污阀排出蒸汽时(气应呈白雾状,无杂物污垢)即关闭排污阀,关闭排污阀时应从管网始端向终端逐渐进行。终端排污阀应保持微开状态,以防排污阀关闭后,管网内弊压,引起意外事故发生。 c 为保证安全,暖管应缓慢进行,千万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现象,如发生明显旳汽水冲击现象,采用减压、限汽或者暂

停暖管等措施,待查明原因,并消除冲击现象后,再继续暖管,暖管时间约1 小时。 d 暖管束后,管道内压力逐渐升至吹扫压力,并保压30min,管网全线进入恒温阶段。在此期间内,全线应检查管道,阀门,赔偿器等旳严密性,有无泄漏点,并对所有阀门旳法兰进行热紧工作。对各赔偿器旳热伸长进行测量,并作好记录。对所有固定支座派专人检查,对保温外表面进行测温,并作好记录。 e 恒温检查合格后(恒温时间,待各项检查工作齐全结束,但不得不不小于1 小时),吹扫开始前,对各疏水点进行一次短时间排污,保证在吹扫过程中无汽水冲击现象,然后进行第一次吹扫,先把排污口阀门逐渐开足,再逐渐开足进汽阀门,使压力尽量保持在吹扫压力,一次时间为10 分钟,然后关闭排污阀,将管网温度降至约50℃,进入第二次暖管,升压恒温,恒温时间为1 小时后再进行第二次吹扫,吹扫详细次数,根据铝靶检查状况来定,但不得少于2次。 f 吹扫合格后,逐渐关闭进汽控制阀,直至所有关死,吹扫结束,并停止供汽。 g 沿线逐一启动疏水排污阀,排放余汽及冷凝水,吹扫工作全线结束。 h 填写《系统吹扫记录》 2.3 吹扫安全措施 a 管道吹扫时,排汽口处应停止一切交通,严禁一切车辆人员通过 ,并派专人监护。 b 在整个暖管、吹洗过程中,每二人为一组,分段负责,监视管道状

蒸汽管线吹扫方案

蒸汽管道吹扫方案 一、准备工作 1、对蒸汽管道、管件等作详细检查,确认牢固可靠。 2、除总阀外,整个吹扫管线不得用阀门节流,以免影响气流速 度及污物的吹出,蒸汽流速尽量要大。 3、吹扫用阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。 4、已将吹扫管道上安装的所有仪表元器件、如流量计等拆除,管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护。 二、吹扫方法 1、蒸汽吹扫应先吹扫主管,在管段末端排放,然后吹扫支管,先近后远。 2、吹扫方法为暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行。直至吹扫合格。当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可 暂停吹扫进行吹扫质量检查。 三、吹扫范围及要求 吹扫线路:为2.5MPa蒸汽管网(DN200)—界区大阀(DN150)T流量计T自调阀T再沸器E-101进口;201塔吹扫路线和一一塔一样。气源来自锅炉 2.5MPa中压蒸汽,蒸汽温度控制在230--240C 四、

T101塔蒸汽吹扫流程; 1、 首先拆除流量计、拆除自调阀、将再沸器 E-2003/进口处拆 开。先吹扫进口大阀(DN150 )至流量计口管线,利用进口大 阀控制吹扫蒸汽排放量,气体由流量计管口处排出,干净后将 流量计处安装临时短接。 2、 然后再吹扫流量计至再沸器进口管线, 打开进口蒸汽阀利用 自调阀前后截止阀及旁路阀控制蒸汽排放量来进行蒸汽吹扫, 气体由再沸器进口处排出,打靶合格后将管口恢复。 五、吹扫时需注意事项 1、蒸汽吹扫时、温度高、流速快、噪音大所以吹扫时一定要注 意安全,排放口周围应设围障、隔离带、挂警告牌;吹扫时不 许任何人进入围障内以防发生蒸汽烫伤事故;吹扫人员要佩戴 安全防护用品;排放口不能对着设备管线及电缆 E - 』卜—I k FV106

蒸汽管道吹扫方案

蒸汽管道吹扫方案 一、安全注意事项 1、管道疏水一次直通阀下严禁站人。 2、各疏水点疏水管出口方向1米直径内无人。 3、主管出口阀出口方向50米范围内无人。 4、吹扫必须得到施工指挥的命令后执行。 5、通讯保持畅通。 6、操作者必须戴安全手套。 二、吹扫程序: 吹扫命令由总指挥发出 1.吹扫前,各点负责人做好如下工作: ①检查支架有无损坏现象。 ②打开管线上各疏水管道的疏水一次直通阀、疏水一次旁路阀、疏水二次旁路阀,关闭疏水器前截止阀。 ③所有滑动支架做好原始记录、标点,暖管时膨胀情况做好记录,观察固定支架情况并做好记录。 ④吹扫出口阀稍开一点。 2.缓慢打开供汽阀,向供汽管暖管,并检查各疏水点的疏水情况,补偿器、支架动作情况。

3.确认各点检查无异常后,汇报总指挥,并再一次缓慢开大供汽阀,进一步暖管,并再沿管线逐个检查疏水点,直到1#疏水点一次直通阀无杂物,关闭公汽总阀。 4.管道疏水一次直通阀无疏水后关闭一次直通阀。 5.确认管道疏水一次直通阀全部关闭后,汇报总指挥。 6.再一次缓慢开大供汽总阀,进行暖管,暖管时间为20~30min,并沿管线逐个检查疏水点,直至1#疏水点二次旁路阀无疏水后,关小疏水二次旁路阀。 7.指挥暖管结束后,关闭所有疏水阀。 8.逐渐升压至0.80M p a稳压20分钟。 9.稳压结束后,缓慢开启临时出口控制阀,使流速逐渐上升到30m/s,吹扫20分钟。 10.吹扫结束后,关闭临时出口控制阀,并挂牌警告,更换盲板,打开疏水,等待下一次吹扫。 11.等待管壁温度降至100℃以下,压力为1.5M p a时再进行上述(1—7)吹扫步骤(疏水一次旁通不开),要求垫片平整且盲板装置在合格位置上,观察盲板上杂质收集情况,至盲板观察合格即告结束。 12.吹扫结束后,拆除临时接管。 13.整理记录报指挥和总指挥。 三、在吹扫中发现下列故障,应立即汇报总指挥,停止吹扫。1.管道大面积破裂,蒸汽大量外溢。

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